MicroLogix 1000

Installation Instructions
MicroLogix 1100 Programmable Controllers
(Cat. No. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)
Inside ... English Section ....................................... 3 Franais ................................................ 31 Deutscher Abschnitt ............................. 59 Sezione in Italiano ................................. 87 Seccin en espaol ............................. 115 Seo em portugus ........................... 143
Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005
Installation Instructions
English Section
(Cat. No. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)
Inside . . . Important User Information ................................................................................. 4 For More Information ........................................................................................... 5 Overview .............................................................................................................. 6 Controller Description .......................................................................................... 7 Hazardous Location Considerations .................................................................... 8 Mounting the Controller ...................................................................................... 9 Connecting 1762 I/O Expansion Modules ......................................................... 15 Wiring the Controller ......................................................................................... 16 Specifications .................................................................................................... 22
Important User Information

Solid state equipment has operational characteristics differing from those of electromechanical equipment. Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid State Controls (Publication SGI-1.1 available from your local Rockwell Automation sales office or online at http://www.ab.com/manuals/gi) describes some important differences between solid state equipment and hard-wired electromechanical devices. Because of this difference, and also because of the wide variety of uses for solid state equipment, all persons responsible for applying this equipment must satisfy themselves that each intended application of this equipment is acceptable. In no event will Rockwell Automation, Inc. be responsible or liable for indirect or consequential damages resulting from the use or application of this equipment. The examples and diagrams in this manual are included solely for illustrative purposes. Because of the many variables and requirements associated with any particular installation, Rockwell Automation, Inc. cannot assume responsibility or liability for actual use based on the examples and diagrams. No patent liability is assumed by Rockwell Automation, Inc. with respect to use of information, circuits, equipment, or software described in this manual. Reproduction of the contents of this manual, in whole or in part, without written permission of Rockwell Automation, Inc. is prohibited. Throughout this manual we use notes to make you aware of safety considerations.
WARNING
Identifies information about practices or circumstances that can cause an explosion in a hazardous environment, which may lead to personal injury or death, property damage, or economic loss.
IMPORTANT ATTENTION
Identifies information that is critical for successful application and understanding of the product. Identifies information about practices or circumstances that can lead to personal injury or death, property damage, or economic loss. Attentions help you: identify a hazard avoid a hazard recognize the consequence
SHOCK HAZARD
Labels may be located on or inside the drive to alert people that dangerous voltage may be present.
BURN HAZARD
Labels may be located on or inside the drive to alert people that surfaces may be dangerous temperatures.
For More Information

Related Publications
For A more detailed description of how to install and use your MicroLogix 1100 programmable controller and expansion I/O system. A reference manual that contains data and function files, instruction set, and troubleshooting information for MicroLogix 1100. Information on installing and using 1762 expansion I/O modules. More information on proper wiring and grounding techniques. Refer to this Document MicroLogix 1100 Programmable Controllers User Manual Pub. No. 1763-UM001
MicroLogix 1100 Instruction Set Reference Manual
1763-RM001
Installation Instructions are included with each module. Also available via literature.rockwellautomation.com. Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines
1762-INxxx
1770-4.1
If you would like a manual, you can: download a free electronic version from the internet: literature.rockwellautomation.com purchase a printed manual by contacting your local Allen-Bradley distributor or Rockwell Automation representative
Overview
MicroLogix 1100 Controllers are suitable for use in an industrial environment when installed in accordance with these instructions. Specifically, this equipment is intended for use in clean, dry environments (Pollution degree 2(1)) and with circuits not exceeding Over Voltage Category II(2) (IEC 60664-1).(3) Install your controller using these installation instructions.
debris strip
ATTENTION
Do not remove the protective debris strip until after the controller and all other equipment in the panel near the controller are mounted and wiring is complete. Once wiring is complete, remove protective debris strip. Failure to remove strip before operating can cause overheating.
ATTENTION
Electrostatic discharge can damage semiconductor devices inside the controller. Do not touch the connector pins or other sensitive areas.
(1)
Pollution Degree 2 is an environment where, normally, only non-conductive pollution occurs except that occasionally a temporary conductivity caused by condensation shall be expected. Over Voltage Category II is the load level section of the electrical distribution system. At this level transient voltages are controlled and do not exceed the impulse voltage capability of the products insulation. Pollution Degree 2 and Over Voltage Category II are International Electrotechnical Commission (IEC) designations.
(2)
(3)
Controller Description
12
8 4
11
7
ESC OK
10
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1) (2)
Description Output Terminal Block Battery Connector Bus Connector Interface to Expansion I/O Battery Input Terminal Block LCD Display LCD Display Keypad (ESC, OK, Up, Down, Left, Right) Status LEDs Memory Module Port Cover(1) -or- Memory Module(2) DIN Rail Latches RS-232/485 Communication Port (Channel 0, isolated) Ethernet Port (Channel 1)
Shipped with controller Optional equipment
Catalog Number
Description Input Power 120/240V ac Digital Inputs (10) 120V ac Analog Inputs (2) voltage input Digital Outputs (6) relay All individually isolated (6) relay All individually isolated Comm. Ports (1) RS-232/485 combo (isolated) (1) Ethernet (1) RS-232/485 combo (isolated) (1) Ethernet
1763-L16AWA
0 to 10V dc 1763-L16BWA 120/240V ac (6) 24V dc (4) high-speed 24V dc(1) 1763-L16BBB 24V dc (6) 24V dc (4) high-speed 24V dc(1)
(1)
(2) voltage input
0 to 10V dc (2) voltage input
0 to 10V dc
(2) relay (isolated) (1) RS-232/485 combo (2) 24V dc FET (isolated) (2) high-speed (1) Ethernet 24V dc FET
The 4 high-speed inputs (inputs 0 through 3) can be used for pulse latching or higher speed counting. Refer to Input Specifications on page 24 and the MicroLogix 1100 Instruction Set Reference Manual, publication 1763-RM001, for more information.
Hazardous Location Considerations

This equipment is suitable for use in Class I, Division 2, Groups A, B, C, D or non-hazardous locations only. The following WARNING statement applies to use in hazardous locations.
WARNING
EXPLOSION HAZARD
Substitution of components may impair suitability for Class I, Division 2. Do not replace components or disconnect equipment unless power has been switched off. Do not connect or disconnect components unless power has been switched off. This product must be installed in an enclosure. All cables connected to the product must remain in the enclosure or be protected by conduit or other means. All wiring must comply with N.E.C. article 501-10(b).
Use only the following communication cables in Class I, Division 2 hazardous locations.
Environment Classification Class I, Division 2 Hazardous Environment
Communication Cables 1761-CBL-AC00 Series C or later 1761-CBL-AM00 Series C or later 1761-CBL-AP00 Series C or later 1761-CBL-PM02 Series C or later 1761-CBL-HM02 Series C or later 2707-NC9 Series C or later 1763-NC01 Series A or later
ATTENTION
UNSUPPORTED CONNECTION
Do not connect a MicroLogix 1100 controller to another MicroLogix family controller such as MicroLogix 1000, MicroLogix 1200, or MicroLogix 1500 using a 1761-CBL-AM00 (8-pin mini-DIN to 8-pin mini-DIN) cable or equivalent. This type of connection will cause damage to the RS-232/485 communication port (Channel 0) of the MicroLogix 1100 and/or the controller itself. Communication pins used for RS-485 communications are alternately used for 24V power on the other MicroLogix controllers.
Mounting the Controller

General Considerations
Most applications require installation in an industrial enclosure to reduce the effects of electrical interference and environmental exposure. Locate your controller as far as possible from power lines, load lines, and other sources of electrical noise such as hard-contact switches, relays, and AC motor drives. For more information on proper grounding guidelines, see the Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines, publication 1770-4.1.
10
ATTENTION
Vertical mounting is not supported due to thermal considerations.
ATTENTION
Be careful of metal chips when drilling mounting holes for your controller or other equipment within the enclosure or panel. Drilled fragments that fall into the controller could cause damage. Do not drill holes above a mounted controller if the protective debris strips have been removed.
Mounting Dimensions
A B
1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB
Dimension
1763L16AWA L16BWA L16BBB
A B C
90 mm (3.5 in.) 110 mm (4.33 in.) 87 mm (3.43 in.)
11
Controller Spacing
The controller mounts horizontally, with the expansion I/O extending to the right of the controller. Allow 50 mm (2 in.) of space on all but the right side for adequate ventilation, as shown below.
Top
Side
ESC OK
Bottom
DIN Rail Mounting

The maximum extension of the latch is 14 mm (0.55 in.) in the open position. A flat-blade screwdriver is required for removal of the controller. The controller can be mounted to EN50022-35x7.5 or EN50022-35x15 DIN rails. DIN rail mounting dimensions are shown below.
B A C
Dimension A B C
Height 90 mm (3.5 in.) 27.5 mm (1.08 in.) 27.5 mm (1.08 in.)
12
To install your controller on the DIN rail: 1. Mount your DIN rail. (Make sure that the placement of the controller on the DIN rail meets the recommended spacing requirements. See Controller Spacing on page 11. Refer to the mounting template inside the back cover of this document.) 2. If it is open, close the DIN latch. 3. Hook the top slot over the DIN rail. 4. While pressing the controller down against the top of the rail, snap the bottom of the controller into position. 5. Leave the protective debris strip attached until you are finished wiring the controller and any other devices. To remove your controller from the DIN rail: 1. Place a flat-blade screwdriver in the DIN rail latch at the bottom of the controller. 2. Holding the controller, pry downward on the latch until the latch locks in the open position. 3. Repeat steps 1 and 2 for the second DIN rail latch. 4. Unhook the top of the DIN rail slot from the rail.
ESC
OK
open
closed
13
Panel Mounting
Mount to panel using #8 or M4 screws. To install your controller using mounting screws: 1. Remove the mounting template from inside the back cover of this document. 2. Secure the template to the mounting surface. (Make sure your controller is spaced properly. See Controller Spacing on page 11.) 3. Drill holes through the template. 4. Remove the mounting template. 5. Mount the controller. 6. Leave the protective debris strip in place until you are finished wiring the controller and any other devices
Mounting Template
Using the Battery

The MicroLogix 1100 controller is equipped with a replaceable battery. The Battery Low indicator on the LCD display of the controller shows the status of the replaceable battery. When the battery is low, the indicator is set (displayed as a solid rectangle). This means that either the battery wire connector is disconnected, or the battery may fail within 2 days if it is connected.
IMPORTANT
The MicroLogix 1100 controller ships with the battery wire connector connected. Ensure that the battery wire connector is inserted into the connector port if your application needs battery power. For example, when using a real-time clock (RTC), or to store the program in the controllers memory for an extended period of time while the power is removed. Refer to the MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual, publication 1763-UM001, for more information on installation, handling, usage, storage, and disposal of the battery.
14
To connect the replaceable battery: 1. Insert the replaceable battery wire connector into the battery connector. 2. Secure the battery connector wires along the wire guide as shown below.
Replaceable Battery Pocket
Replaceable Battery
Wire Guide
Battery Connector Wires
ESC
OK
Battery Wire Connector
Battery Connector
15
Connecting 1762 I/O Expansion Modules

Remove power to the system before installing or removing expansion I/O or damage to the controller may result.
ATTENTION
Connect 1762 I/O after mounting the controller. 1. Remove the expansion port cover to install expansion I/O modules. 2. Plug the ribbon cable connector into the bus connector. 3. Replace the cover as shown below.
The MicroLogix 1100 controller is designed to support up to any four 1762 expansion I/O modules. For detailed information on using expansion I/O, refer to the installation instructions for your expansion module.
16
Wiring the Controller

Terminal Block Layouts
TIP
The shading in the following terminal block illustrations indicates which terminals are tied to which commons.
1763-L16AWA
NOT USED NOT USED AC COM I/0 I/1 I/2
Input Terminal Block

I/3 AC COM I/4 I/5 I/6 I/7 I/8 I/9 IA COM IV1(+) IV2(+)
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Output Terminal Block 1763-L16BWA

+ DC OUT 24V DC COM I/0 I/1 I/2

I/3 DC COM I/4 I/5 I/6 I/7 I/8 I/9 IA COM IV1(+) IV2(+)
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Output Terminal Block 1763-L16BBB

NOT USED NOT USED DC COM I/0 I/1 I/2

24V DC IN
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
NOT USED
NOT USED
DC 24V+
O/2
O/3
O/4
O/5
DC 24V-
NOT USED
Output Terminal Block
17
Wire Requirements
Wire Type Wire Size (2 wire maximum per terminal) 1 wire per terminal Solid Stranded Cu-90C (194F) Cu-90C (194F) #12 to #20 AWG #14 to #20 AWG 2 wire per terminal #16 to #20 AWG #18 to #20 AWG
Wiring torque = 0.56 Nm (5.0 in-lb) rated
ATTENTION
Be careful when stripping wires. Wire fragments that fall into the controller could cause damage. Once wiring is complete, be sure the controller is free of all metal fragments before removing the protective debris strip. Failure to remove the strip before operating can cause overheating.
Wiring Recommendation
The MicroLogix 1100 controllers have screw-cage clamps on the input and output terminal blocks. With screw-cage clamp terminal blocks, there is no need to attach additional hardware such as a spade lug to the wire, or use a finger-safe cover. To wire the terminal block: 1. Strip the end of the wire. The recommended length for the stripped end of the wire is 11.0 mm (0.440 in.). 2. Insert it into an open clamp. 3. Using a small, flat-blade screwdriver, tighten the terminal screw. To ensure that the wire conductor is secured inside the clamp, tighten it to the rated torque, 0.56 Nm (5.0 in-lb). The diameter of the terminal screw head is 5.5 mm (0.220 in.).
18
Screw-cage clamp terminal block
Surge Suppression
ATTENTION
Inductive load devices such as motor starters and solenoids require the use of some type of surge suppression to protect the controller output. Switching inductive loads without surge suppression can significantly reduce the life of relay contacts or damage transistor outputs. By using suppression, you also reduce the effects of voltage transients caused by interrupting the current to that inductive device, and prevent electrical noise from radiating into system wiring. Refer to the MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual, publication 1763-UM001, for more information on surge suppression.
19
Grounding the Controller

In solid-state control systems, grounding and wire routing helps limit the effects of noise due to electromagnetic interference (EMI). Run the ground connection from the ground screw of the controller to the ground bus prior to connecting any devices. Use AWG #14 wire. For AC-powered controllers, this connection must be made for safety purposes.
ATTENTION
All devices connected to the RS-232/485 communication port must be referenced to controller ground, or be floating (not referenced to a potential other than ground). Failure to follow this procedure may result in property damage or personal injury. For 1763-L16BWA controllers: The COM of the sensor supply is also connected to chassis ground internally. The 24V dc sensor power source should not be used to power output circuits. It should only be used to power input devices. For 1763-L16BBB controllers: The VDC NEUT or common terminal of the power supply is also connected to chassis ground internally.
You must also provide an acceptable grounding path for each device in your application. For more information on proper grounding guidelines, refer to the Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines, publication 1770-4.1.
20
Wiring Your Analog Channels

Analog input circuits can monitor voltage signals and convert them to serial digital data.
Sensor 2 (V) Voltage Sensor 1 (V) Voltage
IA COM
IV1(+)
IV2(+)
The controller does not provide loop power for analog inputs. Use a power supply that matches the transmitter specifications as shown below.
2-Wire Transmitter Power Supply Transmitter
+ -
Controller
IV1(+) or IV2(+) IA COM
3-Wire Transmitter Power Supply
Transmitter Supply Signal
GND
Controller
+ Transmitter Supply Signal
4-Wire Transmitter Power Supply
Controller
+ -
+ -
+ -
Minimizing Electrical Noise on Analog Channels

Inputs on analog channels employ digital high-frequency filters that significantly reduce the effects of electrical noise on input signals. However, because of the variety of applications and environments where analog controllers are installed and operated, it is impossible to ensure that all environmental noise will be removed by the input filters.
21
Several specific steps can be taken to help reduce the effects of environmental noise on analog signals: install the MicroLogix 1100 system in a properly rated (i.e., NEMA) enclosure. Make sure that the MicroLogix 1100 system is properly grounded. use Belden cable #8761 for wiring the analog channels, making sure that the drain wire and foil shield are properly earth grounded. route the Belden cable separately from any ac wiring. Additional noise immunity can be obtained by routing the cables in grounded conduit.
Grounding Your Analog Cable

Use shielded communication cable (Belden #8761). The Belden cable has two signal wires (black and clear), one drain wire, and a foil shield. The drain wire and foil shield must be grounded at one end of the cable.
Foil Shield Black Wire Insulation
Clear Wire
Drain Wire
IMPORTANT
Do not ground the drain wire and foil shield at both ends of the cable.
22
Specifications
General Specifications
Description 1763L16AWA Dimensions Shipping Weight Number of I/O Power Supply Voltage Heat Dissipation Power Supply Inrush Current Power Consumption 24V dc Sensor Power Input Circuit Type L16BWA L16BBB
Height: 90 mm (3.5 in.), 104 mm (4.09 in.) (with DIN latch open) Width: 110 mm (4.33 in.), Depth: 87 mm (3.43 in.) 0.9 kg (2.0 lbs) 12 inputs (10 digital and 2 analog) and 6 outputs 100 to 240V ac (-15%, +10%) at 47 to 63 Hz 24V dc (-15%, +10%) Class 2 SELV
Refer to the MicroLogix 1100 Programmable Controllers User Manual, Publication 1763-UM001. 120V ac: 25A for 8 ms 240V ac: 40A for 4 ms 46 VA none Digital: 120V ac 52 VA 24V dc at 250 mA 400 F max. Digital: 24V dc sink/source (standard and high-speed) Analog: 0 to 10V dc Relay 24V dc: 15A for 20 ms 35W none Digital: 24V dc sink/source (standard and high-speed) Analog: 0 to 10V dc Relay/FET
Analog: 0 to 10V dc Output Circuit Type Operating Temperature Storage Temperature Relative Humidity Vibration Shock, Operating Shock, Non-Operating Terminal Screw Torque Relay
-20C to +65C (-4F to +149F) -40C to +85C (-40F to +185F) 5% to 95% non-condensing Operating: 10 to 500 Hz, 5 g, 0.015 in. max. peak-to-peak, 2 hours each axis Relay Operation: 1.5 g 30 g; 3 pulses each direction, each axis Relay Operation: 10 g 50 g panel mounted (40 g DIN Rail mounted); 3 pulses each direction, each axis 0.56 Nm (5.0 in-lb) rated
23
Description
Certifications
UL Listed Industrial Control Equipment for use in Class 1, Division 2, Hazardous Locations, Groups A, B, C, D C-UL Listed Industrial Control Equipment for use in Canada CE marked for all applicable directives C-Tick marked for all applicable acts
Electrical/EMC ESD Immunity Radiated Immunity Radiated RF Immunity
The controller has passed testing at the following levels: EN 61000-4-2 4 kV contact, 8 kV air, 4 kV indirect ENV 50204 10V/m, 1000 MHz EN 61000-4-3 10V/m, 26 to 1000 MHz (alternatively, 80 to 1000 MHz), 80% amplitude modulation, +900 MHz keyed carrier EN 61000-4-4 2 kV, 5 kHz communications cable such as EtherNet, RS-232, and RS-485: 1 kV, 5 kHz EN 61000-4-5 Unshielded communications cable: 2 kV CM (common mode), 1 kV DM (differential mode) Shielded communications cable: 1 kV galvanic gun I/O: 2 kV CM (common mode), 1 kV DM (differential mode) AC Power Supply Input: 4 kV CM (common mode), 2 kV DM (differential mode) DC Power Supply Input: 500V CM (common mode), 500V DM (differential mode) AC/DC Auxiliary Output: 500V CM (common mode), 500V DM (differential mode) EN 61000-4-6 10V, 150 kHz to 80 MHz EN 55011 AC Power Supply Input: 150 kHz to 30 MHz EN 55011 30 MHz to 1000 MHz EN 61000-4-11 AC Power Supply Input: voltage drop: -30% for 10 ms, -60% for 100 ms voltage interrupt: at voltage greater than -95% for 5 sec. voltage fluctuation: +10% for 15 minutes, -10% for 15 minutes DC Power Supply Input: voltage fluctuation: +20% for 15 minutes, -20% for 15 minutes
Fast Transient Immunity
Surge Transient Immunity
Conducted RF Immunity Conducted Emissions Radiated Emissions Line Related Tests
24
Input Specifications
Digital Inputs
Description
1763-L16AWA
1763-L16BWA, -L16BBB Inputs 0 through 3 (4 high-speed DC inputs) Inputs 4 and higher (6 standard DC inputs) 10 to 24V dc (10 to 26.4V dc (+10%) at 65C/149F) (10 to 30V dc (+25%) at 30C/86F)
On-State Voltage Range
79 to 132V ac
14 to 24V dc (14 to 26.4V dc (+10%) at 65C/149F) (14 to 30V dc (+25%) at 30C/86F)
Off-State Voltage Range Operating Frequency On-State Current: minimum nominal maximum Off-State Leakage Current Nominal Impedance Inrush Current (max.) at 120V ac
0 to 20V ac 47 Hz to 63 Hz
0 to 5V dc 0 Hz to 20 kHz 0 Hz to 1 kHz (scan time dependent)
5.0 mA at 79V ac 12 mA at 120V ac 16.0 mA at 132V ac 2.5 mA max. 12 k at 50 Hz 10 k at 60 Hz 250 mA
2.5 mA at 14V dc 8.8 mA at 24V dc 12.0 mA at 30V dc 1.5 mA max. 3.1 k
2.0 mA at 10V dc 8.5 mA at 24V dc 12.0 mA at 30V dc
3.1 k
Not Applicable
25
Analog Inputs
Description Voltage Input Range Type of Data Input Coding (0 to 10.0V dc - 1 LSB) Voltage Input Impedance Input Resolution Non-linearity Overall Accurarcy -20C to +65C (-4F to +149F) Voltage Input Overvoltage Protection Field Wiring to Logic Isolation
1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB 0 to 10.0V dc - 1 LSB 10-bit unsigned integer 0 to +1,023 210 k 10 bit
0.5% of full scale 0.5% of full scale

10.5V dc Non-isolated with logic
26
Output Specifications
General
Description 1763 -L16AWA, -L16BWA Relay and FET Outputs Maximum Controlled Load Maximum Continuous Current: Current per Group Common(1) Current per Controller at 150V max at 240V max Relay Outputs Turn On Time/Turn Off Time Load Current
(1)
-L16BBB
1440 VA
1440 VA
5A/3A
5A/3A
For UL 508, 30A or total of per-point loads, whichever is less For UL 1604, 18A or total of per-point loads, whichever is less For UL 508, 20A or total of per-point loads, whichever is less For UL 1604, 18A or total of per-point loads, whichever is less
10 msec (maximum)(2) 10 mA (minimum)
5A for UL 508 3A for UL 1604, Class 1, Division 2, Hazardous Locations, Groups A, B, C, D scan time dependent
(2)
Relay Contact Ratings

Maximum Volts Amperes Make 240V ac 120V ac 125V dc 24V dc
(1)
Amperes Break 1.5A 3.0A 0.22A(1) 1.2A(1) Continuous(2) 5.0A /3.0A 5.0A(3)/3.0A 1.0A 2.0A
(3)
Volt-Amperes Make 3600 VA 3600 VA Break 360 VA 360 VA 28 VA
15.0A 30.0A
For dc voltage applications, the make/break ampere rating for relay contacts can be determined by dividing 28 VA by the applied dc voltage. For example, 28 VA/48V dc = 0.58A. For dc voltage applications less than 14V, the make/break ratings for relay contacts cannot exceed 2A. 5.0A for UL 508 3.0A for UL 1604, Class 1, Division 2, Hazardous Locations, Groups A, B, C, D 3.0A above 40C.
(2)
(3)
27
BBB FET Output Specifications
Description
General Operation
High Speed Operation(1) (Output 2 and 3 Only)
Power Supply Voltage On-State Voltage Drop: at maximum load current at maximum surge current Current Rating per Point maximum load minimum load maximum leakage Maximum Output Current (temperature dependent):
24V dc (-15%, +10%)
1V dc 2.5V dc
Not Applicable Not Applicable
See graphs below 1.0 mA 1.0 mA
100 mA 10 mA 1.0 mA
FET Current per Point (1763-L16BBB)

2.0 1.75 1.5 1.25 1.5A, 30C (86F) 8.0 7.0 6.0 5.0
FET Total Current (1763-L16BBB)
Current (Amps)
Current (Amps)
1.0 0.75 0.5 0.25 10C (50F) 30C (86F) 50C (122F) 70C (158F) 80C (176F)
4.0 3.0 2.0 1.0 10C (50F) 3.0A, 30C (86F) 1.5A, 65C (149F)
Valid
0.75A, 65C (149F)
Valid
30C (86F) 50C (122F)
70C (158F)
80C (176F)
Temperature
Temperature
28
Description
General Operation
High Speed Operation(1) (Output 2 and 3 Only)
Surge Current per Point: peak current maximum surge duration maximum rate of repetition at 30C (86F) maximum rate of repetition at 65C (149F) Turn-On Time (maximum) Turn-Off Time (maximum) Repeatability (maximum) Drift (maximum)
(1)
4.0A 10 msec once every second once every 2 seconds 0.1 msec 1.0 msec Not Applicable Not Applicable
Not Applicable Not Applicable Not Applicable Not Applicable 6 sec 18 sec 2 sec 1 sec per 5C (9F)
Output 2 and 3 are designed to provide increased functionality over the other FET outputs. Output 2 and 3 may be used like the other FET transistor outputs, but in addition, within a limited current range, they may be operated at a higher speed. Output 2 and 3 also provide a pulse train output (PTO) or pulse width modulation output (PWM) function.
Working Voltage
Description Power Supply Input to Backplane Isolation 1763-L16AWA Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second 265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation) Input Group to Backplane Isolation Verified by one of the following dielectric tests:1517V ac for 1 second or 2145V dc for 1 second 132V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation) Input Group to Input Group Isolation Verified by one of the following dielectric tests:1517V ac for 1 second or 2145V dc for 1 second 132V ac Working Voltage (basic insulation) Output Group to Backplane Isolation Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second 265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation) Output Group to Output Group Isolation Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1second 265V ac Working Voltage (basic insulation), 150V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)
29
Description Power Supply Input to Backplane Isolation
1763-L16BWA Verified by one of the following dielectric tests:1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second 265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)
Input Group to Backplane Isolation and Input Group to Input Group Isolation Output Group to Backplane Isolation
Verified by one of the following dielectric tests: 1100V ac for 1 second or 1697V dc for 1 second 75V dc Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation) Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second 265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation).
Output Group to Output Group Isolation
Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second 265V ac Working Voltage (basic insulation) 150V Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)
Description Input Group to Backplane Isolation and Input Group to Input Group Isolation FET Output Group to Backplane Isolation
1763-L16BBB Verified by one of the following dielectric tests: 1100V ac for 1 second or 1697V dc for 1 second 75V dc Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation) Verified by one of the following dielectric tests: 1100V ac for 1 second or 1697V dc for 1 second 75V dc Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)
Relay Output Group to Backplane Isolation
Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second 265V ac Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)
Relay Output Group to Relay Output Group and FET Output Group Isolation
Verified by one of the following dielectric tests: 1836V ac for 1 second or 2596V dc for 1 second 265V ac Working Voltage (basic insulation), 150V Working Voltage (IEC Class 2 reinforced insulation)
30
Notice d'installation
Franais
Automates programmables MicroLogix 1100
(Rf. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)
Sommaire . . . Informations importantes destines lutilisateur ........................................... 32 Informations complmentaires .......................................................................... 33 Prsentation ....................................................................................................... 34 Description de lautomate ................................................................................. 35 Environnements dangereux ............................................................................... 36 Montage de lautomate ..................................................................................... 37 Connexion des modules dE/S dextension 1762 .............................................. 43 Cblage de lautomate ....................................................................................... 44 Caractristiques ................................................................................................. 50
Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005
32
Informations importantes destines lutilisateur

Les quipements lectroniques possdent des caractristiques de fonctionnement diffrentes de celles des quipements lectromagntiques. La publication SGI-1.1, Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid State Controls (disponible auprs de votre agence commerciale Rockwell Automation ou en ligne sur le site http://www.ab.com/manuals/gi), dcrit certaines de ces diffrences. En raison de ces diffrences et de la diversit des utilisations des produits dcrits dans le prsent manuel, les personnes qui en sont responsables doivent sassurer de lacceptabilit de chaque application. La socit Rockwell Automation, Inc. ne saurait en aucun cas tre tenue pour responsable ni tre redevable des dommages indirects ou conscutifs lutilisation de cet quipement. Les exemples et schmas contenus dans ce manuel sont prsents titre indicatif seulement. En raison du nombre important de variables et dimpratifs associs chaque installation, la socit Rockwell Automation, Inc. ne saurait tre tenue pour responsable ni tre redevable des suites dutilisation relle base sur les exemples et schmas prsents dans ce manuel. La socit Rockwell Automation, Inc. dcline galement toute responsabilit en matire de proprit intellectuelle et industrielle concernant les informations, circuits, quipements ou logiciels dcrits dans ce manuel. Toute reproduction totale ou partielle du prsent manuel sans autorisation crite de la socit Rockwell Automation, Inc. est interdite. Des remarques sont utilises tout au long de ce manuel pour attirer votre attention sur les mesures de scurit prendre en compte :
AVERTISSEMENT
Actions ou situations susceptibles de provoquer une explosion en environnement dangereux et risquant dentraner des blessures pouvant tre mortelles, des dgts matriels ou des pertes financires.
IMPORTANT ATTENTION
Informations particulirement importantes dans le cadre de lutilisation du produit. Actions ou situations risquant dentraner des blessures pouvant tre mortelles, des dgts matriels ou des pertes financires. Les messages Attention vous aident : identifier un danger ; viter ce danger ; en discerner les consquences. Ces tiquettes places sur ou lintrieur du variateur signalent la prsence ventuelle de tensions lectriques dangereuses.
DANGER
RISQUE DE BRULURE
Ces tiquettes places sur ou lintrieur du variateur indiquent au personnel que certaines surfaces peuvent tre des tempratures particulirement leves.
33
Informations complmentaires
Publications connexes
Pour une description plus dtaille de linstallation et de lutilisation de lautomate programmable MicroLogix 1100 et des E/S dextension un manuel de rfrence contenant des fichiers de donnes et de fonctions, un jeu dinstructions et des informations de dpannage relatifs au MicroLogix 1100. des informations sur linstallation et lutilisation des modules dE/S dextension 1762 de plus amples informations sur les techniques de cblage et de mise la terre Consultez ce document Automates programmables MicroLogix 1100 Manuel utilisateur Rfrence 1763-UM001
MicroLogix 1100 Jeu dinstructions Manuel de rfrence
1763-RM001
Des notices dinstallation sont fournies avec chaque module et sont galement disponibles sur le site : literature.rockwellautomation.com. Directives de cblage et de mise la terre pour automatisation industrielle
1762-INxxx
1770-4.1FR
Pour obtenir un manuel, vous pouvez : en charger une version lectronique gratuite sur le site Internet literature.rockwellautomation.com en acheter un exemplaire imprim en contactant votre distributeur Allen-Bradley ou reprsentant Rockwell Automation local
34
Prsentation
Les automates MicroLogix 1100 conviennent une utilisation en milieu industriel lorsquils sont installs conformment aux prsentes instructions. Plus prcisment, ces appareils sont destins une utilisation dans des environnements propres et secs (pollution de niveau 2(1)) et avec des circuits ne dpassant pas des surtensions de catgorie II(2) (CEI 60664-1).(3) Utilisez la prsente notice pour installer votre automate.
Bande de protection
ATTENTION
Ne retirer la bande de protection quaprs avoir mont lautomate et tout autre quipement situ sur le panneau proximit de lautomate, et termin le cblage. Une fois le cblage termin, ter la bande de protection. Dans le cas contraire, lautomate risque de surchauffer.
ATTENTION
Les dcharges lectrostatiques risquent de dtriorer les composants lectroniques situs lintrieur de lautomate. Ne pas toucher les broches du connecteur ou toutes autres zones sensibles.
(1)
Une pollution de niveau 2 correspond un environnement o il nexiste, en principe, quune pollution non conductrice, lexception dune conductivit temporaire occasionnelle due la condensation. Une surtension de catgorie II correspond au niveau de charge du systme de distribution lectrique. A ce niveau, les transitoires lectriques sont contrles et ne dpassent pas la capacit disolation du produit. Pollution de niveau 2 et surtension de catgorie II sont des dsignations de la Commission Electrotechnique Internationale (CEI).
(2)
(3)
35
Description de lautomate
12
8 4
11
7
ESC OK
10
Repre 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1) (2)
Description Bornier de sortie Connecteur de la pile Interface du connecteur de bus vers les E/S dextension Pile Bornier dentre Afficheur LCD Pav numrique de lafficheur LCD (ESC, OK, Vers le haut, Vers le bas, Vers la gauche, Vers la droite) Voyants dtat Couvercle du port de module mmoire (1) -ou- Module mmoire(2) Loquets de verrouillage pour montage sur rail DIN Port de communication RS-232/485 (voie 0, isole) Port Ethernet (voie 1)
Fourni avec lautomate. Equipement en option
36
Rfrence
Description Alimentation Entres TOR (10) 120 V c.a. Entres analogiques (2) entre tension 0 10 V c.c. Sorties TOR (6) relais Tous isols individuellement (6) relais Tous isols individuellement (2) relais (isol) (2) 24V c.c. FET (2) grande vitesse 24 V c.c FET Ports de comm. (1) RS-232/485 mixte (isol) (1) Ethernet (1) RS-232/485 mixte (isol) (1) Ethernet (1) RS-232/485 mixte (isol) (1) Ethernet
1763-L16AWA
120/240 V c.a.
1763-L16BWA
120/240 V c.a.
(6) 24 V c.c. (4) grande vitesse 24 V c.c.(1) (6) 24 V c.c. (4) grande vitesse 24 V c.c(1)
(2) entre tension 0 10 V c.c. (2) entre tension 0 10 V c.c.
1763-L16BBB
24 V c.c.
(1)
Les 4 entres grande vitesse (entres de 0 3) peuvent tre utilises pour le verrouillage dimpulsion ou un comptage vitesse plus leve. Pour de plus amples informations, reportez-vous Caractristiques des entres, page 52 et la publication 1763-RM001, MicroLogix 1100 Jeu dinstructions Manuel de rfrence.
Environnements dangereux
Cet quipement est conu pour tre utilis dans des environnements de Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D ou non dangereux. La mise en garde suivante sapplique utilisation en environnements dangereux.
AVERTISSEMENT
DANGER DEXPLOSION
La substitution de composants peut rendre cet quipement impropre une utilisation en environnement de Classe I, Division 2. Ne pas remplacer de composants ou dconnecter lquipement sans stre assur que lalimentation est coupe. Ne pas connecter ou dconnecter des composants sans stre assur que lalimentation est coupe. Ce produit doit tre install dans une armoire. Tous les cbles connects lappareil doivent rester dans larmoire ou tre protgs par un conduit ou tout autre moyen. Lensemble du cblage doit tre conforme la rglementation en vigueur dans les pays o lappareil est install.
37
Utiliser uniquement les cbles de communication suivants dans les environnements dangereux de Classe I, Division 2.
Classification des environnements Environnement dangereux de Classe I, Division 2
Cbles de communication 1761-CBL-AC00 srie C ou ultrieure 1761-CBL-AM00 srie C ou ultrieure 1761-CBL-AP00 srie C ou ultrieure 1761-CBL-PM02 srie C ou ultrieure 1761-CBL-HM02 srie C ou ultrieure 2707-NC9 srie C ou ultrieure 1763-NC01 srie A ou ultrieure
ATTENTION
CONNEXION NON ADMISE

Ne pas connecter un automate MicroLogix 1100 un autre automate de la gamme MicroLogix tel quun MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 ou MicroLogix 1500 laide dun cble 1761-CBL-AM00 (8 broches mini-DIN 8 broches mini-DIN) ou quivalent. Ce type de connexion risque dendommager le port de communication RS-232/485 (voie 0) du MicroLogix 1100 et/ou lautomate proprement dit. Les broches de communication utilises pour les communications RS-485 sont utilises alternativement pour mettre sous tension 24 V les autres automates MicroLogix.
Montage de lautomate
Informations gnrales
La plupart des applications ncessitent linstallation dans une armoire industrielle afin de rduire les effets des parasites lectriques et de lenvironnement. Placer lautomate le plus loin possible des lignes dalimentation, lignes de charge ou de toute autre source de parasites lectriques telles que les interrupteurs contacts secs, les relais et les variateurs de vitesse c.a. Pour de plus amples informations sur les directives de cblage adquates, voir la publication 1770-4.1, Directives de cblage et de mise la terre pour automatisation industrielle. Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005
38
ATTENTION
Pour des raisons de temprature, le montage vertical nest pas admis.
ATTENTION
Faites attention aux copeaux de mtal qui pourraient tomber dans lautomate ou tout autre appareil en perant les trous de fixation lintrieur de larmoire ou sur le panneau. Tout copeau tomb dans lautomate risque de le dtriorer. Ne percez pas de trou au-dessus dun automate sil est dj en place et si vous en avez t la bande de protection.
Dimensions de montage
A B
1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB
Dimension
A B C
90 mm 110 mm 87 mm
39
Dgagements ncessaires
Lautomate se monte horizontalement avec les E/S dextension sa droite. Prvoir un espace de 50 mm tout autour de lautomate, except du ct droit, comme indiqu ci-dessous, pour assurer une bonne ventilation.
Haut
Ct
ESC OK
Bas
Montage sur rail DIN

La longueur maximale du loquet de verrouillage est de 14 mm en position ouverte. Utiliser un tournevis plat pour retirer lautomate. Celui-ci peut tre mont sur des rails DIN EN 50022 35 x 7,5 ou EN 50022 35 x 15. Les dimensions pour le montage sur rail DIN sont indiques ci-aprs.
B A C
Dimension A B C
Hauteur 90 mm 27,5 mm 27,5 mm
40
Pour installer lautomate sur le rail DIN : 1. Monter le rail DIN (Veiller ce que le positionnement de lautomate sur le rail DIN respecte lespacement recommand. VoirDgagements ncessaires, page 39. Reportez-vous galement au gabarit de montage figurant en troisime de couverture du prsent document.) 2. Fermer le loquet de verrouillage sur rail DIN sil est ouvert. 3. Accrocher la fente suprieure sur le rail DIN. 4. Tout en appuyant lautomate vers le bas contre la partie suprieure du rail, enclencher la partie infrieure de lautomate. 5. Ne retirer la bande de protection quaprs avoir termin le cblage de lautomate ou de tout autre appareil. Pour retirer lautomate du rail DIN : 1. Placer un tournevis plat dans le loquet de verrouillage sur rail DIN au bas de lautomate. 2. Tout en tenant lautomate, appuyer sur le loquet en exerant une pression vers le bas jusqu ce quil souvre. 3. Rpter les tapes 1 et 2 pour le second loquet de verrouillage sur rail DIN. 4. Dcrocher lautomate du rail DIN.
ESC
OK
ouvert
ferm
41
Montage sur panneau

Utiliser des vis n 8 ou M4 pour monter lautomate sur le panneau. Pour installer lautomate laide des vis de fixation : 1. Dtacher le gabarit de montage qui se trouve en troisime de couverture du prsent document. 2. Fixer le gabarit sur la surface de montage (veiller ce que les dgagements autour de lautomate soient corrects : voir Dgagements ncessaires, page 39). 3. Percer les trous travers le gabarit. 4. Retirer le gabarit de montage. 5. Monter lautomate. 6. Ne retirer la bande de protection quaprs avoir termin le cblage de lautomate et de tout autre appareil.
Gabarit de montage
Utilisation de la pile
Lautomate MicroLogix 1100 est quip dune pile remplaable. Le voyant Pile faible sur lafficheur LCD de lautomate indique ltat de la pile remplaable. Lorsque la pile est dcharge, le voyant est allum (affich sous forme dun rectangle plein). Cela signifie que soit le connecteur du cble de la pile est dconnect, soit la pile tombera en panne en moins de 2 jours si elle reste connecte.
IMPORTANT
Lautomate MicroLogix 1100 est livr avec le connecteur du cble de la pile connect. Sassurer que le connecteur du cble de la pile est insr dans la prise si votre application ncessite dtre aliment par la pile. Par exemple, si une horloge en temps rel (RTC) est utilise ou pour stocker le programme dans la mmoire de lautomate pour une priode prolonge alors que lalimentation est coupe. Pour de plus amples informations sur linstallation, la manipulation, lutilisation, le stockage et llimination de la pile, reportez-vous la publication 1763-UM001, Automates programmables MicroLogix 1100 Manuel utilisateur. Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005
42
Pour connecter la pile remplaable : 1. Insrer le connecteur du cble de la pile remplaable dans la prise pour la pile. 2. Faire passer les fils du connecteur de la pile sur le guide-fils comme indiqu ci-dessous.
Logement pour la pile remplaable
Pile remplaable
Guide-fils Fils du connecteur de la pile
ESC
OK
Connecteur du cble de la pile Connecteur de batterie Pile
43
Connexion des modules dE/S dextension 1762

Couper lalimentation du systme avant dinstaller ou de retirer le module dE/S dextension pour ne pas risquer dendommager lautomate.
ATTENTION
Connecter les E/S 1762 aprs avoir mont lautomate. 1. Retirer le cache du port dextension pour installer les modules dE/S dextension. 2. Brancher le connecteur du cble plat dans le connecteur du bus. 3. Remettre le cache en place, comme indiqu ci-aprs.
Lautomate MicroLogix 1100 est conu pour recevoir jusqu quatre modules dE/S dextension 1762. Pour de plus amples informations sur lutilisation des E/S dextension, voir la notice dinstallation correspondante.
44
Cblage de lautomate
Agencement des borniers
CONSEIL
Les parties ombres sur les illustrations suivantes des borniers indiquent les bornes relies tel ou tel commun.
1763-L16AWA
Bornier dentre
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Bornier de sortie 1763-L16BWA

Bornier dentre
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Bornier de sortie 1763-L16BBB

Bornier dentre
24V DC IN
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
NOT USED
NOT USED
DC 24V+
O/2
O/3
O/4
O/5
DC 24V-
NOT USED
Bornier de sortie
45
Section des fils

Type de fil Section des fils (2 fils maximum par borne) 1 fil par borne Plein Torsad Cuivre 90 C Cuivre 90 C Calibre 12 20 Calibre 14 20 2 fils par borne Calibre 16 20 Calibre 18 20
Couple de serrage des bornes = 0,56 Nm nominal
ATTENTION
Soyez vigilant en dnudant les fils. Tout fragment de fil tomb dans lautomate risquerait de le dtriorer. Une fois le cblage termin, veillez ce que lautomate ne prsente aucun copeau de mtal avant de retirer la bande de protection. Si la bande nest pas retire avant la mise en service, lautomate risque de surchauffer.
Directives de cblage
Les borniers dentre et de sortie des automates MicroLogix 1100 sont pourvus de bornes-cages vis. Avec ces borniers bornes-cages vis, il nest pas ncessaire dutiliser de matriel supplmentaire tel quune cosse fourche, ou utiliser un couvercle protge-doigt. Pour cbler le bornier : 1. Dnuder lextrmit du cble. La longueur recommande pour lextrmit dnude du cble est de 11,0 mm. 2. Linsrer dans une bride ouverte. 3. A laide dun petit tournevis lame plate, serrer la vis du bornier. Pour garantir que le conducteur du cble est bien maintenu dans la borne, serrez-le au couple nominal de 0,56 Nm. Le diamtre de la tte des vis des bornes est de 5,5 mm.
46
Bornier bornes-cages vis
Suppression des parasites
ATTENTION
Les appareils charge inductive, comme les dmarreurs et les lectro-aimants, requirent lutilisation dun dispositif de suppression des parasites afin de protger la sortie de lautomate. La commutation de charges inductives sans dispositif de suppression des parasites peut rduire considrablement la dure de vie des contacts de relais ou dtriorer les sorties transistor. Avec un dispositif antiparasites, vous diminuez galement les effets des tensions transitoires dues une interruption du courant vers lappareil charge inductive et empchez le rayonnement des parasites lectriques dans le cblage du systme. Pour de plus amples informations sur la suppression des parasites, reportez-vous la publication 1763-UM001 Automates programmables MicroLogix 1100 Manuel utilisateur.
47
Mise la terre de lautomate

Dans les systmes de contrle-commande lectronique, la mise la terre et lacheminement des cbles permettent de limiter les effets des parasites lectromagntiques. Effectuer la connexion de mise la terre depuis la vis de masse de lautomate jusqu la barrette de masse avant de connecter tout autre appareil. Utiliser un fil de calibre 14. Pour les automates alimentation c.a., cette connexion doit tre tablie pour des raisons de scurit.
ATTENTION
Tous les quipements connects au port de communication RS-232/485 doivent tre relis la terre de lautomate ou tre flottants (non relis un autre potentiel que la terre). Le non-respect de cette procdure risque dentraner des dgts matriels ou des blessures corporelles. Pour les automates 1763-L16BWA : Le commun (COM) de lalimentation du dtecteur est galement connect en interne la terre du chssis. La source dalimentation 24 V c.c. du dtecteur ne doit pas tre utilise pour alimenter les circuits de sortie, mais pour alimenter les dispositifs dentre uniquement. Pour les automates 1763-L16BBB : Le neutre c.c. (VDC NEUT), ou borne de commun, de lalimentation est galement connect en interne la terre du chssis.
Vous devez aussi prvoir une mise la terre acceptable pour tous les quipements de votre application. Pour de plus amples informations sur les directives de cblage, voir la publication 1770-4.1FR, Directives de cblage et de mise la terre pour automatisation industrielle.
48
Cblage des voies analogiques

Les circuits dentres analogiques peuvent contrler des signaux de tension et les convertir en donnes numriques srie.
Dtecteur 2 (V) Tension Dtecteur 1 (V) Tension
IA COM
IV1(+)
IV2(+)
Lautomate ne fournit pas dalimentation en boucle pour les entres analogiques. Utiliser une source dalimentation approprie aux spcifications du transmetteur comme indiqu ci-dessous.
Transmetteur 2 fils Alimentation Transmetteur
+ -
Automate
Transmetteur 3 fils Alimentation
Transmetteur Alimentation Signal
GND
Automate
+ Transmetteur Alimentation Signal
Transmetteur 4 fils Alimentation
Automate
+ -
+ -
+ -
Rduction des parasites lectriques sur les voies analogiques

Les entres sur les voies analogiques utilisent des filtres numriques haute-frquence qui rduisent de manire significative les effets des parasites lectriques sur les signaux dentre. Cependant, compte tenu de la diversit des applications et des conditions ambiantes dans lesquelles les contrleurs analogiques sont installs et fonctionnent, il est impossible de garantir que ces filtres dentre permettent de supprimer tous les bruits ambiants. Publication 1763-IN001A-MU-P - Mai 2005
49
Plusieurs mesures spcifiques peuvent tre prises pour contribuer rduire les effets des bruits ambiants sur les signaux analogiques Installer lautomate MicroLogix 1100 dans une armoire ayant un indice de protection appropri (c.--d. NEMA). Sassurer que lautomate MicroLogix 1100 est correctement mis la terre. Utiliser un cble Belden 8761 pour cbler les voies analogiques, en sassurant que le fil de dcharge et la feuille de blindage soient correctement mis la terre. Acheminer le cble Belden sparment de tout cble de courant alternatif. Il est possible de renforcer limmunit au bruit en acheminant les cbles dans des conduits mis la terre.
Mise la terre du cble analogique

Utiliser un cble de communication blind (Belden 8761). Le cble Belden comporte deux fils de signal (noir et transparent), un fil de dcharge et une feuille de blindage. Le fil de dcharge et la feuille de blindage doivent tre mis la terre lune des extrmits du cble.
Feuille de blindage Fil noir Isolation
Fil transparent
Fil de dcharge
IMPORTANT
Ne pas mettre le fil de dcharge et la feuille de blindage la terre aux deux extrmits du cble.
50
Caractristiques
Caractristiques gnrales
Description Dimensions Poids lexpdition Nombre dE/S Tension dalimentation Dissipation thermique 1763L16AWA L16BWA L16BBB Hauteur : 90 mm, 104 mm (loquet de verrouillage sur rail DIN ouvert) Largeur : 110 mm, Profondeur : 87 mm 0,9 kg 12 entres (10 TOR et 2 analogiques) et 6 sorties 100 240 V c.a. ( 15 %, +10 %) de 47 63 Hz 24 V c.c. ( 15 %, +10 %) Classe 2 SELV
Pour de plus amples informations, reportez-vous la publication 1763-UM001 Automates programmables MicroLogix 1100 Manuel utilisateur. 120 V c.a. : 25 A pendant 8 ms 240 V c.a. : 40 A pendant 4 ms 46 VA aucune TOR : 120 V c.a. 52 VA 24 V c.c. 250 mA 400 F max. TOR : 24V c.c. NPN/PNP (standard et grande vitesse) Analogique : 0 10 V c.c. Relais 24 V c.c. : 15 A pendant 20 ms 35 W aucune TOR : 24V c.c. NPN/PNP (standard et grande vitesse) Analogique : 0 10 V c.c. Relais/FET
Courant dappel de lalimentation Consommation lectrique Alimentation dtecteur 24 V c.c. Type dentre
Analogique : 0 10 V c.c. Type de sortie Temprature de fonctionnement Temprature de stockage Humidit relative Rsistance aux vibrations Relais de 20 +65 C de 40 +85 C
de 5 95 % sans condensation En fonctionnement : de 10 500 Hz, 5 G, 0,38 mm max. crte--crte, 2 heures selon chaque axe Fonctionnement avec relais : 1,5 G 30 G ; 3 impulsions dans chaque direction et pour chaque axe Fonctionnement avec relais : 10 G 50 G montage sur panneau (40 G pour un montage sur rail DIN) ; 3 impulsions dans chaque direction et pour chaque axe 0,56 Nm nominal
Tenue aux chocs en fonctionnement Tenue aux chocs hors fonctionnement Couple de serrage des bornes
51
Description Homologations
1763L16AWA L16BWA L16BBB Equipement de contrle industriel certifi UL conu pour tre utilis dans des environnements de Classe 1, Division 2, Emplacement dangereux, Groupes A, B, C, D Equipement de contrle industriel certifi C-UL pour utilisation au Canada Marqu CE en conformit avec toutes les directives en vigueur Marqu C-Tick en conformit avec toutes les directives en vigueur
Compatibilit lectrique/CEM Immunit aux dcharges lectrostatiques Immunit aux perturbations rayonnes Immunit aux perturbations rayonnes Immunit aux transitoires rapides Immunit aux surtensions transitoires
Lautomate a satisfait aux tests des niveaux suivants : EN 61000-4-2 4 kV de dcharges par contact, 8 kV de dcharges dans lair, 4 kV de dcharges indirectes ENV 50204 10V/m, 1 000 MHz EN 61000-4-3 10V/m, de 26 1 000 MHz (alternativement, de 80 1 000 MHz), 80% de modulation damplitude, +900 MHz de porteuse code EN 61000-4-4 2 kV, 5 kHz Cble de communication tel quEtherNet, RS-232 et RS-485 : 1 kV, 5 kHz EN 61000-4-5 Cble de communication non blind : 2 kV CM (mode commun), 1 kV DM (mode diffrentiel) Cble de communication blind : pistolet galvanique dE/S 1 kV 2 kV CM (mode commun), 1 kV DM (mode diffrentiel) Entre dalimentation c.a. : 4 kV CM (mode commun), 2 kV DM (mode diffrentiel) Entre dalimentation c.c. : 500 V CM (mode commun), 500 V DM (mode diffrentiel) Sortie auxiliaire c.a./.c.c. : 500 V en mode commun, 500 V en mode diffrentiel EN 61000-4-6 10 V, de 150 kHz 80 MHz EN 55011 Entre dalimentation c.a. : de 150 kHz 30 MHz EN 55011 de 30 MHz 1 000 MHz EN 61000-4-11 Entre dalimentation c.a. : chute de tension : 30 % pendant 10 ms, 60 % pendant 100 ms interruption de courant : une tension suprieure 95 % pendant 5 s fluctuation de courant : +10 % pendant 15 minutes, 10 % pendant 15 minutes Entre dalimentation c.c. : fluctuation de courant : +20 % pendant 15 minutes, 20 % pendant 15 minutes
Immunit aux perturbations induites par frquences radio missions induites missions rayonnes Tests de lignes
52
Caractristiques des entres

Entres TOR
Description
1763-L16AWA
1763-L16BWA, -L16BBB Entres de 0 3 (4 entres c.c. grande vitesse ) Entres 4 et plus (6 entres c.c. standard) 10 24 V c.c. (10 26,4 V c.c. (+10 %) 65 C) (10 30V c.c. (+25 %) 30 C)
Plage de tension dactivation
79 132 V c.a.
14 24 V c.c. (14 26,4 V c.c. (+10 %) 65 C) (14 30V c.c. (+25 %) 30 C)
Plage de tension de dsactivation Frquence de fonctionnement Intensit ltat activ : minimale nominale maximale Courant de fuite ltat dsactiv Impdance nominale Courant dappel (max.) sous 120 V c.a.
0 20 V c.a. 47 Hz 63 Hz
0 5 V c.c. 0 Hz 20 kHz 0 Hz 1 kHz (selon le temps de scrutation)
5 mA sous 79 V c.a. 12 mA sous 120 V c.a. 16 mA sous 132 V c.a. 2,5 mA max. 12 K 50 Hz 10 K 60 Hz 250 mA
2,5 mA sous 14 V c.c. 8,8 mA sous 24 V c.c. 12 mA sous 30 V c.c. 1,5 mA max. 3,1 k
2 mA sous 10 V c.c. 8,5 mA sous 24 V c.c. 12 mA sous 30 V c.c.
3,1 k
53
Entres analogiques
Description Plage dentre tension Type de donnes Codage dentre (0 10,0 V c.c. 1 bit de poids faible) Impdance dentre tension Rsolution dentre Non linarit Prcision globale de 20 C +65 C Protection de lentre tension contre les surtensions Isolation entre le cblage externe et les circuits logiques
1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB 0 10,0 V c.c. 1 bit de poids faible nombre entier non sign, 10 bits 0 +1 023 210 k 10 bits
0,5 % de la pleine chelle 0,5 % de la pleine chelle

10,5 V c.c. Sans isolation avec les circuits logiques
54
Caractristiques des sorties

Caractristiques gnrales
Description 1763 -L16AWA, -L16BWA Sorties relais et FET Charge commande max. 1 440 VA 1 440 VA -L16BBB
Courant permanent maximum : Courant par commun de groupe(1) Courant par automate sous 150 V max. sous 240 V max. 5 A/3 A 5 A/3 A
UL 508: 30 A ou total des charges par point, en prenant la valeur la moins leve UL 1604: 18 A ou total des charges par point, en prenant la valeur la moinsleve UL 508: 20 A ou total des charges par point, en prenant la valeur moins leve UL 1604: 18 A ou total des charges par point, en prenant la valeur moins leve
Sorties relais Temps dactivation/de dsactivation Intensit de charge

(1)
10 ms (maximum)(2) 10 mA (minimum)
5 A pour UL 508 3 A pour UL 1604, Classe 1, Division 2, Emplacement dangereux, Groupes A, B, C, D selon le temps de scrutation
(2)
Caractristiques des contacts de relais

Tension maximale Amprage Fermeture 240 V c.a. 120 V c.a. 125 V c.c. 24 V c.c.
(1)
Ouverture 1,5 A 3,0 A
Amprage permanent(2) 5,0 A /3,0 A 5,0 A(3)/3,0 A 1,0 A

(3)
Voltampres Fermeture 3 600 VA 3 600 VA Ouverture 360 VA 360 VA 28 VA
15,0 A 30,0 A
0,22 A(1) 1,2 A(1)
2,0 A
Pour les applications tension c.c., vous pouvez dterminer lamprage louverture/fermeture des contacts de relais en divisant 28 VA par la tension c.c. applique. Par exemple, 28 VA/48 V c.c. = 0,58 A. Pour des applications tension c.c. infrieure 14 V, les caractristiques nominales denclenchement/de dclenchement pour les contacts de relais ne peuvent pas dpasser 2 A. 5,0 A pour UL 508 3,0 A pour UL 1604, Classe 1, Division 2, Emplacement dangereux, Groupes A, B, C, D 3,0 A au-dessus de 40 C.
(2)
(3)
55
Caractristiques des sorties FET BBB
Description
Fonctionnement gnral
Fonctionnement grande vitesse(1) (sorties 2 et 3 uniquement)
Tension dalimentation Chute de tension ltat activ : intensit de charge max. surintensit maximale Intensit nominale par point : charge maximale charge minimale fuite maximale Intensit de sortie maximale (selon la temprature) :
24 V c.c. ( 15 %, +10 %)
1 V c.c. 2,5 V c.c.
Voir les graphiques ci-dessous. 1 mA 1 mA
100 mA 10 mA 1 mA
Intensit FET par point (1763-L16BBB)

2,0 2.0 1,75 1.75 1,5 1.5 1,25 1.25 1,5 A, 30 C (86 F) 1.5A, 30C (86F) 8,0 8.0 7,0 7.0 6,0 6.0 5,0 5.0 0,75 A, 65 C (149 F)
Intensit FET totale (1763-L16BBB)
Intensit (A)
Intensit (A)
1,0 1.0 0,75 0.75 0,5 0.5 0,25 0.25 10 C 10C (50F) 50 F 30 C 30C (86F) (86 F) 50 C 50C (122F) (122 F)
4,0 4.0 3,0 3.0 2,0 2.0 1,0 1.0 3,0 A, 30 C (86 F) 3.0A, 30C (86F) 1,5 A, 65 (149F) 1.5A, 65CC (149 F)
0.75A, 65C (149F)
Plage correcte
Plage correcte
10 C 10C (50F) 50 F 30 C 30C (86F) (86 F) 50 C 50C (122F) (122 F)
70 C 70C (158F) (158 F)
80 C 80C (176F) (176 F)
70 C 70C (158F) (158 F)
8080C C (176F) (176 F)
Temprature
Temprature
56
Description
Fonctionnement gnral
Fonctionnement grande vitesse(1) (sorties 2 et 3 uniquement)
Surintensit par point : intensit crte dure max. de la surintensit rptabilit max. 30 C rptabilit max. 65 C Temps dactivation (maximum) Temps de dsactivation (maximum) Rptabilit (maximum) Drive (maximum)
(1)
4A 10 ms une fois par seconde une fois toutes les 2 secondes 0,1 ms 1 ms -
6 s 18 s 2 s 1 s par 5 C
La sorties 2 et 3 fournit une plus grande fonctionnalit par rapport aux autres sorties FET. Elle peut tre utilise comme les autres sorties FET, mais dans une plage dintensit limite, elle peut galement fonctionner une plus grande vitesse. Elle comporte galement une fonction de sortie de train dimpulsions (PTO) ou une sortie modulation de largeur dimpulsion (MLI).
Tension de fonctionnement
Description Isolation entre lentre dalimentation et le fond de panier Isolation entre un groupe dentres et le fond de panier Isolation entre les groupes dentres Isolation entre un groupe de sorties et le fond de panier Isolation entre les groupes de sorties 1763-L16AWA Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 596 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 265 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 517 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 145 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 132 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1517 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 145 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 132 V c.c. (isolation de base) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 596 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 265 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 596 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation de base), tension de fonctionnement 150 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2)
57
Description Isolation entre lentre dalimentation et le fond de panier Isolation entre un groupe dentres et le fond de panier et isolation entre les groupes dentres Isolation entre un groupe de sorties et le fond de panier
1763-L16BWA Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 596 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 265 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 100 V c.a. pendant 1 seconde ou 1 697 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 75 V c.c. (isolation renforce CEI Classe 2) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 596 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 265 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2)
Isolation entre les groupes de sorties
Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 596 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 265 V c.a. (isolation de base), tension de fonctionnement 150 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2)
Description Isolation entre un groupe dentres et le fond de panier et isolation entre les groupes dentres Isolation entre un groupe de sorties FET et le fond de panier Isolation entre un groupe de sorties relais et le fond de panier Isolation entre groupes de sorties relais et groupe de sorties FET
1763-L16BBB Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 100 V c.a. pendant 1 seconde ou 1 697 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 75 V c.c. (isolation renforce CEI Classe 2) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 100 V c.a. pendant 1 seconde ou 1 697 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 75 V c.c. (isolation renforce CEI Classe 2) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 596 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 2 65 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2) Vrifie par lun des tests dilectriques suivants : 1 836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2 596 V c.c. pendant 1 seconde Tension de fonctionnement 265 V c.a. (isolation de base), tension de fonctionnement 150 V c.a. (isolation renforce CEI Classe 2)
58
Installationsanleitung
Deutscher Abschnitt
Speicherprogrammierbare Steuerungen MicroLogix 1100
(Bestell-Nr. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)
Inhalt: Wichtige Hinweise fr den Anwender .............................................................. 60 Weitere Informationen ...................................................................................... 61 berblick ............................................................................................................ 62 Beschreibung der Steuerung ............................................................................. 63 Explosionsgefhrdete Standorte ....................................................................... 64 Montage der Steuerung ..................................................................................... 65 Anschluss von 1762-E/A-Erweiterungsmodulen ............................................... 71 Verdrahtung der Steuerung ............................................................................... 72 Technische Daten ............................................................................................... 78
Publikation 1763-IN001A-MU-P Mai 2005
60
Wichtige Hinweise fr den Anwender

Die Betriebseigenschaften von elektronischen Gerten unterscheiden sich von denen elektromechanischer Gerte. Die Publikation SGI-1.1 Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid State Controls (erhltlich bei Ihrem Rockwell Automation-Vertriebsbro oder online unter http://www.ab.com/manuals/gi) beschreibt einige wichtige Unterschiede zwischen elektronischen und festverdrahteten elektromechanischen Gerten. Aufgrund dieser Unterschiede und der vielfltigen Einsatzbereiche von elektronischen Gerten mssen sich die fr den Einsatz dieser Gerte verantwortlichen Personen davon berzeugen, dass das Gert fr den vorgesehenen Zweck eingesetzt werden kann. Rockwell Automation bernimmt in keinem Fall die Verantwortung fr indirekte Schden oder Folgeschden, die durch den Einsatz oder die Anwendung dieses Gerts hervorgerufen wurden. Die Beispiele und Diagramme in diesem Handbuch dienen ausschlielich zur Veranschaulichung. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen der jeweiligen Applikation kann Rockwell Automation keine Verantwortung oder Haftung fr den tatschlichen Einsatz der Produkte auf der Grundlage dieser Beispiele bernehmen. Rockwell Automation bernimmt keine patentrechtliche Haftung in Bezug auf die Verwendung von Informationen, Schaltkreisen, Gerten oder Software, die in dieser Publikation beschrieben werden. Die Vervielfltigung des Inhalts dieser urheberrechtlich geschtzten Publikation, ganz oder auszugsweise, bedarf der schriftlichen Genehmigung von Rockwell Automation. In dieser Publikation werden folgende Hinweise verwendet, um Sie auf bestimmte Sicherheitsaspekte aufmerksam zu machen.
WARNUNG
Dieser Hinweis macht Sie auf Vorgehensweisen und Zustnde aufmerksam, die in explosionsgefhrdeten Umgebungen zu einer Explosion und damit zu Verletzungen oder Tod, Sachschden oder wirtschaftlichen Verlusten fhren knnen.
WICHTIG ACHTUNG
Dieser Hinweis enthlt Informationen, die fr den erfolgreichen Einsatz und das Verstehen des Produkts besonders wichtig sind. Dieser Hinweis macht Sie auf Vorgehensweisen und Zustnde aufmerksam, die zu Verletzungen oder Tod, Sachschden oder wirtschaftlichen Verlusten fhren knnen. Diese Hinweise helfen Ihnen, eine Gefahr zu erkennen, die Gefahr zu vermeiden und die Folgen abzuschtzen.
STROMSCHLAGGEFAHR
Auf oder in dem Antrieb kann sich ein Etikett dieser Art befinden, um auf eine gefhrliche Spannung hinzuweisen.
VERBRENNUNGSGEFAHR
Auf oder in dem Antrieb kann sich ein Etikett dieser Art befinden, um auf eine gefhrliche Oberflchentemperatur hinzuweisen.
61
Weitere Informationen
Literaturverweis
Sie wnschen Eine ausfhrlichere Beschreibung zur Installation und Verwendung Ihrer speicherprogrammierbaren Steuerung MicroLogix 1100 und Ihres E/A-Erweiterungssystems Ein Referenzhandbuch mit Daten- und Programmdateien, Befehlssatz und Informationen zur Fehlersuche fr MicroLogix 1100. Informationen ber Installation und Verwendung von 1762-E/A-Erweiterungsmodulen Informationen entnehmen Sie bitte dieser Publikation MicroLogix 1100 Programmable Controllers User Manual Pub.-Nr. 1763-UM001
1763-RM001
Im Lieferumfang jedes Moduls ist eine Installationsanleitung enthalten. Installationsanleitungen sind auch unter literature.rockwellautomation.com verfgbar. Richtlinien zur strungsfreien Verdrahtung und Erdung von industriellen Automatisierungssystemen
1762-INxxx
Weitere Informationen zur richtigen Vorgehensweise bei der Verdrahtung und Erdung
1770-4.1DE
Falls Sie ein Handbuch wnschen, knnen Sie: sich eine kostenlose elektronische Version aus dem Internet herunterladen: literature.rockwellautomation.com ein gedrucktes Handbuch bei einem Allen-Bradley-Distributor oder einem Rockwell Automation-Vertriebsbro in Ihrer Nhe beziehen.
62
berblick
MicroLogix 1100-Steuerungen eignen sich fr den Einsatz in einer industriellen Umgebung, sofern sie entsprechend dieser Anleitung eingebaut werden. Dieses Gert ist fr die Verwendung in einer sauberen, trockenen Umgebung (Verschmutzung des Grades 2(1)) und in Stromkreisen mit einer maximalen berspannung der Kategorie II(2)(IEC 60664-1) vorgesehen.(3) Bauen Sie Ihre Steuerung unter Verwendung der vorliegenden Installationsanleitung ein.
Staubschutzstreifen
ACHTUNG
Staubschutzstreifen erst entfernen, nachdem die Steuerung sowie die benachbarten Komponenten im Schaltschrank eingebaut sind und die Verdrahtung beendet ist. Nach erfolgter Verdrahtung Staubschutzstreifen entfernen. Staubschutzstreifen unbedingt vor der Inbetriebnahme entfernen, da es sonst zu berhitzungen kommen kann.
ACHTUNG
Elektrostatische Entladungen knnen Halbleiterbausteine im Innern der Steuerung beschdigen. Kontaktstifte und andere empfindliche Zonen nicht berhren.
(1)
Bei Verschmutzung des Grades 2 handelt es sich um eine Umgebung mit lediglich nichtleitender Verschmutzung, in der es gelegentlich zu Leitfhigkeit infolge von Kondensation kommen kann. Bei berspannung der Kategorie II handelt es sich um den Lastbereich der elektrischen Verteilung. In diesem Bereich werden bergangsspannungen gesteuert und die Stospannungsfhigkeit der Produktisolierung wird nicht berschritten. Verschmutzung des Grades 2 und berspannung der Kategorie II sind Bezeichnungen der Internationalen Elektrotechnik-Kommission (IEC).
(2)
(3)
63
Beschreibung der Steuerung
12
8 4
11
7
ESC OK
10
Artikel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1) (2)
Beschreibung Ausgangsklemmenblock Batterieanschluss Busanschluss-Schnittstelle zur E/A-Erweiterung Batterie Eingangsklemmenblock LCD-Anzeige Tastatur der LCD-Anzeige (ESC, OK, Aufwrts, Abwrts, Links, Rechts) Status-LEDs Anschlussabdeckung fr Speichermodul(1) oder Speichermodul(2) DIN-Schienenriegel RS-232/485-Kommunikationsanschluss (Kanal 0, isoliert) Ethernet-Anschluss (Kanal 1)
Im Lieferumfang der Steuerung enthalten Sonderzubehr
64
Bestell-Nr.
Beschreibung Netzteilspannung Digitale Eingnge (10) 120 V AC Analoge Eingnge (2) Spannungseingang 0 bis 10 V DC Digitale Ausgnge (6) Relais Alle einzeln isoliert (6) Relais Alle einzeln isoliert (2) Relais (isoliert) (2) 24 V DC FET (2) Hochgeschwindigkeit 24 V DC FET Komm.anschlsse (1) RS-232/485 Kombination (isoliert) (1) Ethernet (1) RS-232/485 Kombination (isoliert) (1) Ethernet (1) RS-232/485 Kombination (isoliert) (1) Ethernet
1763-L16AWA
120/ 240 V AC
1763-L16BWA
120/ 240 V AC
(6) 24 V DC (4) Hochgeschwindigkeit 24 V DC(1) (6) 24 V DC (4) Hochgeschwindigkeit 24 V DC(1)
(2) Spannungseingang 0 bis 10 V DC (2) Spannungseingang
1763-L16BBB
24 V DC
0 bis 10 V DC
(1)
Die 4 Hochgeschwindigkeitseingnge (Eingnge 0 bis 3) knnen zur Impulsselbsthaltung oder zum Hochgeschwindigkeitszhlen verwendet werden. Nhere Informationen hierzu finden Sie unter Eingangsspezifikationen auf Seite 80 und im Befehlssatz-Referenzhandbuch zur MicroLogix 1100, Publikation 1763-RM001.
Explosionsgefhrdete Standorte
Dieses Gert ist nur fr die Verwendung an Standorten der Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C, D bzw. an nicht explosionsgefhrdeten Standorten ausgelegt. Der folgende WARNHINWEIS ist beim Betrieb an explosionsgefhrdeten Standorten zu beachten.
WARNUNG
EXPLOSIONSGEFAHR
Ein Austausch von Komponenten kann die Eignung fr Klasse I, Division 2 beeintrchtigen. Der Austausch von Komponenten bzw. das Entfernen von Gerten darf nur nach Abschalten der Stromversorgung erfolgen. Der Anschluss bzw. der Ausbau von Komponenten darf erst nach Abschalten der Stromversorgung erfolgen. Dieses Produkt muss in ein Gehuse eingebaut werden. Alle am Produkt angeschlossenen Kabel mssen innerhalb des Gehuses verlaufen oder durch Kabelkanle bzw. anderweitige Einrichtungen geschtzt sein. Die Verdrahtung muss gem N.E.C.-Artikel 501-10(b) vorgenommen werden.
65
An explosionsgefhrdeten Standorten der Klasse I, Division 2, sind ausschlielich folgende Kabel zu verwenden:
Umgebungsklassifizierung Explosionsgefhrdeter Standort der Klasse I, Division 2
Datenbertragungskabel 1761-CBL-AC00 Serie C oder hher 1761-CBL-AM00 Serie C oder hher 1761-CBL-AP00 Serie C oder hher 1761-CBL-PM02 Serie C oder hher 1761-CBL-HM02 Serie C oder hher 2707-NC9 Serie C oder hher 1763-NC01 Serie A oder hher
ACHTUNG
FOLGENDE VERBINDUNG WIRD NICHT UNTERSTTZT:

Schlieen Sie niemals die MicroLogix 1100-Steuerung ber das Kabel 1761-CBL-AM00 (8-poliger Mini-DIN-Steckverbinder an 8-poligen Mini-DIN-Steckverbinder) oder ein gleichwertiges Kabel an eine andere Steuerung aus der MicroLogixProduktfamilie, wie z. B. eine MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 oder MicroLogix 1500, an. Eine solche Verbindung kann die RS-232/485-Kommunikationsschnittstelle (Kanal 0) der MicroLogix 1100-Steuerung und/oder die Steuerung selbst beschdigen. Dies liegt daran, dass die Stifte, die fr die RS-485-Kommunikation verwendet werden, auf anderen MicroLogix-Steuerungen wechselweise fr die 24-V-Stromversorgung benutzt werden.
Montage der Steuerung

Allgemeine Hinweise
Die meisten Anwendungen erfordern eine Installation in einem Schaltschrank, um die Einwirkung elektrischer Strungen und Umwelteinflsse zu minimieren. Die Steuerung ist in mglichst groem Abstand von Starkstromleitungen, Versorgungsleitungen und anderen Strungsquellen (wie Schaltkontakten, Relais und AC-Motorantrieben) zu positionieren. Weitere Informationen ber Richtlinien zur korrekten Erdung finden Sie in Publikation 17704.1DE, Richtlinien zur Publikation 1763-IN001A-MU-P Mai 2005
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strungsfreien Verdrahtung und Erdung von industriellen Automatisierungssystemen.
ACHTUNG
Eine vertikale Montage wird nicht untersttzt, da dies zu berhitzungen fhren kann.
ACHTUNG
Beim Bohren von Montagelchern im Gehuse bzw. Schaltschrank ist auf die Metallspne zu achten. Metallpartikel, die in das Innere der Steuerung gelangen, knnen Schden verursachen. Sind die Staubschutzstreifen der Steuerung entfernt, drfen ber der eingebauten Steuerung keine Lcher gebohrt werden.
Einbaumae
A B
1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB
Ma
A B C
90 mm 110 mm 87 mm
67
Abstnde zur Steuerung

Die Steuerung wird waagerecht eingebaut, wobei sich die E/A-Erweiterung rechts von der Steuerung befindet. Mit Ausnahme der rechten Seite ist ein Mindestastand von 50 mm vorzusehen, um eine ausreichende Belftung zu gewhrleisten (siehe Abb. unten).
Oben
Seite
ESC OK
Unten
Montage auf einer DIN-Schiene

Die maximale Ausladung des DIN-Schienenriegels betrgt 14 mm in der offenen Stellung. Fr den Ausbau der Steuerung ist ein Flachkopfschraubendreher erforderlich. Die Steuerung kann auf DIN-Schienen des Typs EN50022-35x7,5 oder EN50022-35x15 montiert werden. Die Einbaumae der DIN-Schienen sind nachfolgend aufgefhrt.
B A C
68
Ma A B C
Hhe 90 mm 27,5 mm 27,5 mm
Installieren Sie Ihre Steuerung auf der DIN-Schiene wie folgt: 1. DIN-Schiene einbauen. (Sicherstellen, dass die Positionierung der Steuerung auf der DIN-Schiene den empfohlenen Einbauabstnden entspricht. Siehe Abstnde zur Steuerung auf Seite 67. Einbauschablone auf der Innenseite des rckseitigen Umschlagdeckels beachten.) 2. Offenen DIN-Schienenriegel schlieen. 3. Obere Fhrungsnut ber der DIN-Schiene einhaken. 4. Steuerung nach unten auf die Schienenoberkante drcken und die Unterseite der Steuerung einrasten lassen. 5. Den Staubschutzstreifen an der Steuerung belassen, bis die Verdrahtung der Steuerung und der anderen Komponenten abgeschlossen ist. Um die Steuerung von der DIN-Schiene zu entfernen, verfahren Sie wie folgt: 1. In den DIN-Schienenriegel an der Unterseite der Steuerung einen Flachkopfschraubendreher einfhren. 2. Steuerung festhalten, Riegel nach unten stemmen, bis er in der offenen Stellung einrastet. 3. Schritt 1 und 2 am zweiten DIN-Schienenriegel wiederholen. 4. Obere Fhrungsnut des DIN-Schienenriegels aus der Schiene aushngen.
ESC
OK
offen
geschlossen
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Schaltschrankmontage
Steuerung mit Schrauben #8 oder M4 im Schaltschrank befestigen. Einbau der Steuerung mittels Montageschrauben: 1. Einbauschablone der Innenseite des rckseitigen Umschlagdeckels (des vorliegenden Dokuments) entnehmen. 2. Schablone auf der Montageflche fixieren. (Sicherstellen, dass die Steuerung korrekt positioniert ist. Siehe Abstnde zur Steuerung auf Seite 67.) 3. Montagelcher durch die Schablone bohren. 4. Einbauschablone entfernen. 5. Steuerung montieren. 6. Den Staubschutzstreifen an der Steuerung belassen, bis die Verdrahtung der Steuerung und der anderen Komponenten abgeschlossen ist.
Einbauschablone
Verwendung der Batterie

Die MicroLogix 1100-Steuerung ist mit einer austauschbaren Batterie ausgestattet. Auf der LCD-Anzeige knnen Sie an dem Symbol fr einen niedrigen Batterieladestand den Zustand der austauschbaren Batterie ablesen. Sobald die Batterie einen niedrigen Ladestand aufweist, schaltet sich das Symbol ein (dargestellt als geflltes Rechteck). Das bedeutet entweder, dass der Steckverbinder mit den Batteriedrhten nicht richtig angeschlossen ist oder bei korrekter Verbindung dass die Batterie innerhalb von 2 Tagen ausfallen wird. WICHTIG Bei Auslieferung der MicroLogix 1100-Steuerung ist der Steckverbinder mit den Batteriedrhten angeschlossen. Vergewissern Sie sich, dass der Steckverbinder mit den Batteriedrhten korrekt angeschlossen ist, wenn Ihre Anwendung Strom aus der Batterie bentigt. Das ist z. B. der Fall, wenn Sie eine Echtzeituhr (Real-Time Clock, RTC) verwenden oder wenn Sie das Programm fr eine lngere Zeit im Speicher der Steuerung ablegen mchten, whrend keine Spannung anliegt. Nhere Informationen zu Installation, Handhabung, Verwendung, Lagerung und Entsorgung der Batterie finden Sie in Publikation 1763-UM001, MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual. Publikation 1763-IN001A-MU-P Mai 2005
70
Zum Anschlieen der austauschbaren Batterie: 1. Fhren Sie den Steckverbinder mit den Drhten der austauschbaren Batterie in den Batterieanschluss ein. 2. Befestigen Sie die Batterieanschlussdrhte in der Drahtfhrung (siehe Abbildung unten).
Fach fr austauschbare Batterie
Austauschbare Batterie
Drahtfhrung
Batterieanschlussdrhte
ESC
OK
Steckverbinder fr Batteriedrhte
Batterieanschluss
71
Anschluss von 1762-E/A-Erweiterungsmodulen

Vor Installation oder Ausbau der E/A-Erweiterung die Spannungsversorgung des Systems unterbrechen, da anderenfalls die Steuerung beschdigt werden kann.
ACHTUNG
1762-E/A nach dem Einbau der Steuerung anschlieen. 1. Abdeckung des Erweiterungsanschlusses entfernen und E/A-Module einbauen. 2. Flachbandkabel am Busanschlussstecker anschlieen. 3. Abdeckung wie unten gezeigt erneut montieren.
Die MicroLogix 1100-Steuerung ist dafr ausgelegt, bis zu vier E/A-Erweiterungsmodule der Serie 1762 zu untersttzen. Ausfhrliche Informationen ber die Verwendung der E/A-Erweiterungen sind in den Installationsanleitungen der jeweiligen Erweiterungsmodule enthalten.
72
Verdrahtung der Steuerung

Klemmenleisten-Layouts
TIPP
Die Schattierungen der nachfolgenden Klemmenleistendarstellungen zeigen auf, welche Klemmen den entsprechenden Bezugspotenzialen zugeordnet sind.
1763-L16AWA
Eingangsklemmenblock
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Ausgangsklemmenblock 1763-L16BWA
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Ausgangsklemmenblock 1763-L16BBB
24V DC IN
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
NOT USED
NOT USED
DC 24V+
O/2
O/3
O/4
O/5
DC 24V-
NOT USED
Ausgangsklemmenblock
73
Kabelanforderungen
Art des Drahtes Massiv Litze Cu 90 C Cu 90 C Drahtstrke (max. 2 Drhte je Klemme) 1 Draht pro Klemme AWG 12 bis 20 (0,5 4 mm) AWG 14 bis 20 (0,5 2,5 mm) 2 Drhte pro Klemme AWG 16 bis 20 (0,5 1,5 mm) AWG 18 bis 20 (0,5 0,75 mm)
Drehmoment = 0,56 Nm (nom.)
ACHTUNG
Isolieren Sie die Kabel vorsichtig ab. In die Steuerung hineinfallende Kabelstcke, knnen Schden verursachen. Stellen Sie nach Abschluss der Verdrahtung sicher, dass die Steuerung frei von jeglichen Metallspnen ist, bevor der Staubschutzstreifen abgenommen wird. Der Staubschutzstreifen muss vor Inbetriebnahme entfernt werden; Nichtbeachtung dieses Hinweises kann zu berhitzungen fhren.
Verdrahtungsempfehlung
Die MicroLogix 1100-Steuerungen sind auf den Eingangs- und Ausgangsklemmenblcken mit Schraubklemmen ausgestattet. Bei solchen Schraubklemmenblcken sind keine zustzlichen Komponenten wie Kabelschuhe erforderlich und es mssen keine berhrungssicheren Abdeckungen verwendet werden. Zum Verdrahten der Klemmenleiste: 1. Isolieren Sie das Ende des Drahtes ab. Es empfiehlt sich, den Draht auf einer Lnge von 11,0 mm abzuisolieren. 2. Fhren Sie das abisolierte Ende in eine geffnete Klemme ein. 3. Ziehen Sie die Klemmenschraube mithilfe eines kleinen Schlitzschraubendrehers fest. Um sicherzustellen, dass der Leiter sicher in der Klemme sitzt, ziehen Sie die Schraube mit einem Drehmoment von 0,56 Nm fest. Der Durchmesser des Klemmenschraubenkopfes betrgt 5,5 mm. Publikation 1763-IN001A-MU-P Mai 2005
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Schraubklemmenblock
berspannungsschutz
ACHTUNG
Induktive Lasten, wie Motorstarter und Magnetspulen, erfordern zum Schutz der Steuerungsausgnge berspannungsschutzvorrichtungen. Schalten induktiver Lasten ohne berspannungsschutz kann die Lebensdauer von Relaiskontakten erheblich beeintrchtigen oder Transistorausgnge beschdigen. Des Weiteren wird durch die Verwendung von berspannungsschutzvorrichtungen die Auswirkung von Spannungstransienten reduziert (verursacht durch Spannungsunterbrechung zur betreffenden induktiven Last) und die Ausbreitung elektrischer Strungen in die Systemverdrahtung vermieden. Weitere Informationen zum berspannungsschutz finden Sie in Publikation 1763-UM001, MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual.
75
Erdung der Steuerung

In elektronischen Steuerungen tragen Erdung und korrekte Drahtverlegung wesentlich zur Vermeidung von elektromagnetischen Strungen (EMI) bei. Vor dem Anschluss von Gerten/Komponenten, ist die Erdungsverbindung von der Masseschraube der Steuerung zur Erdschiene zu erstellen. Draht AWG-Strke 14 (2,5 mm) verwenden. Bei Steuerungen mit einem AC-Netzteil muss dieser Anschluss aus Sicherheitsgrnden hergestellt werden.
ACHTUNG
Smtliche Gerte, die an die RS-232/485-Kommunikationsschnittstelle angeschlossen sind, mssen mit der Erde der Steuerung verbunden werden oder potenzialgetrennt sein (d. h. nicht an ein anderes Potenzial als die Erdung angeschlossen sein). Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann Schden und/oder Verletzungen verursachen. Fr Steuerungen der Serie 1763-L16BWA gilt: Das Bezugspotential (COM) des Sensornetzteils ist ebenfalls intern an die Chassiserdung angeschlossen. Die 24-V-DC-Sensor-Stromquelle sollte nicht fr die Stromversorgung von Ausgangsschaltungen verwendet werden. Sie ist nur fr die Stromversorgung von Eingangsgerten zu verwenden. Fr Steuerungen der Serie 1763-L16BBB gilt: Auch die Klemme VDC NEUT oder die Klemme des Bezugspotenzials des Netzteils ist intern an die Chassiserdung angeschlossen.
Fr jedes Gert der vorliegenden Anwendung ist ein akzeptabler Erdungspfad vorzusehen. Weitere Informationen ber Richtlinien zur korrekten Erdung finden Sie in Publikation 17704.1DE, Richtlinien zur strungsfreien Verdrahtung und Erdung von industriellen Automatisierungssystemen.
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Verdrahtung der Analogkanle

Analoge Eingangsschaltkreise knnen Spannungssignale berwachen und in serielle digitale Daten konvertieren.
Sensor 2 (V) Spannung Sensor 1 (V) Spannung
IA COM
IV1(+)
IV2(+)
Die Steuerung liefert keine Schleifenspannung fr analoge Eingnge. Verwenden Sie ein Netzgert, das den oben aufgefhrten Transmitterspezifikationen entspricht.
2-Draht-Transmitter Netzspannung Transmitter
+ -
Steuerung
3-Draht-Transmitter Netzspannung
Transmitter Versorgung Signal
GND
Steuerung
+ Transmitter Versorgung Signal
4-Draht-Transmitter Netzspannung
Steuerung
+ -
+ -
+ -
Minimierung der elektrischen Strungen in analogen Kanlen

Eingnge auf analogen Kanlen nutzen digitale Hochfrequenzfilter, wodurch die Auswirkungen von elektrischen Strungen in Eingangssignalen betrchtlich reduziert werden. Aufgrund der vielfltigen Anwendungen und Umgebungen, in denen analoge Steuerungen zum Einsatz kommen, kann jedoch unmglich sichergestellt werden, dass alle Umgebungsstrungen durch die Eingangsfilter abgehalten werden.
77
Verschiedene spezifische Manahmen helfen allerdings, die Auswirkungen von Umweltstrungen in analogen Signalen zu reduzieren: Installieren Sie das MicroLogix 1100-System in einem ordnungsgem zugelassenen und entsprechend ausgelegten Gehuse (d. h. NEMA). Stellen Sie sicher, dass das MicroLogix 1100-System korrekt geerdet ist. Verwenden Sie ein Belden-Kabel #8761 fr die Verdrahtung der analogen Kanle, und stellen Sie dabei sicher, dass der Erdungsdraht und die Folienabschirmung korrekt geerdet sind. Verlegen Sie das Belden-Kabel getrennt von jeglichen AC-Kabeln. Zustzliche Strfestigkeit knnen Sie erreichen, indem Sie die Kabel in einem geerdeten Kabelkanal verlegen.
Erdung des analogen Kabels

Verwenden Sie ein geschirmtes Kommunikationskabel (Belden #8761). Das Belden-Kabel besteht aus zwei Signalleitungen (schwarz und transparent), einem Erdungsdraht und einer Folienabschirmung. Der Erdungsdraht und die Folienabschirmung mssen auf einer Seite des Kabels geerdet werden.
Folienabschirmung Schwarzer Draht Isolierung
Transparenter Draht Erdungsdraht
WICHTIG
Erdungsdraht und Folienabschirmung nicht an beiden Kabelenden erden.
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Technische Daten
Allgemeine technische Daten
Beschreibung 1763L16AWA Abmessungen L16BWA L16BBB
Hhe: 90 mm (3,5 Zoll), 104 mm (4,09 Zoll) (mit geffnetem DIN-Schienenriegel ) Breite: 110 mm (4,33 Zoll), Tiefe: 87 mm (3,43 Zoll) 0,9 kg 12 Eingnge (10 digitale und 2 analoge) und 6 Ausgnge 100 bis 240 V AC (15 %, +10 %) bei 47 bis 63 Hz 24 V DC (15 %, +10 %) Klasse 2 SELV
Versandgewicht E/A-Anzahl Spannungsversorgung Wrmeabstrahlung Einschaltstromspitze Netzteil Stromverbrauch 24-V-DC-Sensorspeisung Eingangsschaltung
Siehe Publikation 1763-UM001 MicroLogix 1100 Programmable Controllers User Manual. 120 V AC: 25 A fr 8 ms 240 V AC: 40 A fr 4 ms 46 VA keine Digital: 120 V AC 52 VA 24 V DC bei 250 mA max. 400 F Digital: 24 V DC Senke/Quelle (Standard und Hochgeschwindigkeit) Analog: 0 bis 10 V DC 24 V DC: 15 A fr 20 ms 35 W keine Digital: 24 V DC Senke/Quelle (Standard und Hochgeschwindigkeit) Analog: 0 bis 10 V DC Relais/FET
Analog: 0 bis 10 V DC Ausgangsschaltung Betriebstemperatur Lagertemperatur Relative Luftfeuchtigkeit Schwingung Relais Relais
20 C bis +65 C (4 F bis +149 F) 40 C bis +85 C (40 F bis +185 F) 5 % bis 95 % nicht kondensierend Betrieb: 10 bis 500 Hz, 5 g, 0,015 Zoll max. Spitze-zu-Spitze, 2 Stunden je Achse Relaisbetrieb: 1,5 g 30 g; 3 Impulse je Richtung, je Achse Relaisbetrieb: 10 g 50 g Schaltschrankmontage (40 g DIN-Schienenmontage); 3 Impulse je Richtung, je Achse
Stofestigkeit, Betrieb Stofestigkeit, Ruhezustand
79
Beschreibung
Anzugsmoment der Klemmenschrauben Zulassungen
0,56 Nm (nom.) UL-Auflistung als Industriesteuerungsgert fr die Verwendung an explosionsgefhrdeten Standorten der Klasse 1, Division 2, Gruppen A, B, C, D C-UL-Auflistung als Industriesteuerungsgert, Einsatz in Kanada CE-Kennzeichnung gem allen anwendbaren Richtlinien C-Tick fr alle anwendbaren Gesetze
Elektrische Daten/Elektromagnetische Vertrglichkeit: Strfestigkeit Strstrahlungsfestigkeit Strfestigkeit bei abgestrahlten Hochfrequenzstrungen Bestndigkeit gegen schnelle transiente Strgren berspannungsstrfestigkeit
Die Steuerung hat folgende Prfungen bestanden:
EN 61000-4-2 4 kV Kontakt, 8 kV Luft, 4 kV indirekt ENV 50204 10 V/m, 1000 MHz EN 61000-4-3 10 V/m, 26 bis 1000 MHz (alternativ: 80 bis 1000 MHz), 80 % Amplitudenmodulation, +900 MHz codierter Trger EN 61000-4-4 2 kV, 5 kHz Datenbertragungskabel wie z. B. EtherNet, RS-232 und RS-485: 1 kV, 5 kHz EN 61000-4-5 Ungeschirmtes Datenbertragungskabel: 2 kV CM (CM = Common Mode, Gleichtaktmodus), 1 kV DM (Differenzialmodus) Geschirmtes Datenbertragungskabel: 1 kV Elektronenkanone E/A: 2 kV CM (Gleichtaktmodus), 1 kV DM (Differenzialmodus) AC-Netzteileingang: 4 kV CM (Gleichtaktmodus), 2 kV DM (Differenzialmodus) DC-Netzteileingang: 500 V CM (Gleichtaktmodus), 500 V DM (Differenzialmodus) AC/DC-Hilfsausgang: 500 V CM (Gleichtaktmodus), 500 V DM (Differenzialmodus) EN 61000-4-6 10 V, 150 kHz bis 80 MHz EN 55011 AC-Netzteileingang: 150 kHz bis 30 MHz EN 55011 30 MHz bis 1000 MHz EN 61000-4-11 AC-Netzteileingang: Spannungsabfall: 30 % fr 10 ms, 60 % fr 100 ms Spannungsunterbrechung: bei Spannungen grer als 95 % fr 5 s Spannungsschwankungen: +10 % fr 15 min, 10 % fr 15 min DC-Netzteileingang: Spannungsschwankungen: +20 % fr 15 min, 20 % fr 15 min
Strfestigkeit bei leitungsgefhrten Hochfrequenzstrungen Leitungsgebundene Emissionen Abgestrahlte Emissionen Leitungsbezogene Prfungen
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Eingangsspezifikationen
Digitale Eingnge
Beschreibung
1763-L16AWA
1763-L16BWA, -L16BBB Eingnge 0 bis 3 (4 DC-Hochgeschwindigkeitseingnge) Eingnge 4 und hher (6 DC-Standardeingnge) 10 bis 24 V DC (10 bis 26,4 V DC (+10 %) bei 65 C/149 F) (10 bis 30 V DC (+25 %) bei 30 C/86 F)
Spannungsbereich fr EIN-Zustand
79 bis 132 V AC
14 bis 24 V DC (14 bis 26,4 V DC (+10 %) bei 65 C/149 F) (14 bis 30 V DC (+25 %) bei 30 C/86 F)
Spannungsbereich fr AUS-Zustand Betriebsfrequenz
0 bis 20 V AC 47 Hz bis 63 Hz
0 bis 5 V DC 0 Hz bis 20 kHz 0 Hz bis 1 kHz (Abtastzeit abhngig von Programmzykluszeit)
Strom im EIN-Zustand Minimum Nominal Maximum Leckstrom im AUS-Zustand Nennimpedanz 5,0 mA bei 79 V AC 12 mA bei 120 V AC 16,0 mA bei 132 V AC 2,5 mA max. 12 k bei 50 Hz 10 k bei 60 Hz Einschaltstrom (max.) bei 120 V AC 250 mA Nicht anwendbar 2,5 mA bei 14 V DC 8,8 mA bei 24 V DC 12,0 mA bei 30 V DC 1,5 mA max. 3,1 k 3,1 k 2,0 mA bei 10 V DC 8,5 mA bei 24 V DC 12,0 mA bei 30 V DC
81
Analoge Eingnge
Beschreibung Eingangsspannungsbereich Datentyp Eingangscodierung (0 bis 10,0 V DC 1 niederwertigstes Bit) Eingangsimpedanz (Spannung) Eingangsauflsung Nichtlinearitt Genauigkeit gesamt 20 C bis +65 C (4 F bis +149 F) berspannungsschutz (Spannungseingnge) Isolierung Feldverdrahtung zu Logik
1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB 0 bis 10,0 V DC 1 niederwertigstes Bit vorzeichenlose 10-Bit-Ganzzahl 0 bis +1,023 210 k 10 Bit
0,5 % des Gesamtbereichs 0,5 % des Gesamtbereichs

10,5 V DC Nicht isoliert mit Logik
82
Ausgangsspezifikationen
Allgemein
Beschreibung
1763 -L16AWA, -L16BWA -L16BBB
Relais- und FET-Ausgnge Maximale gesteuerte Last Maximaler Dauerstrom Strom je Gruppenbezugspotenzial(1) Strom je Steuerung bei max. 150 V bei max. 240 V Relaisausgnge Einschalt-/Ausschaltzeit Laststrom
(1)
1440 VA
1440 VA
5 A/3 A
5 A/3 A
Fr UL 508, 30 A oder punktweise Gesamtlast, die jeweils geringere Fr UL 1604, 18 A oder punktweise Gesamtlast, die jeweils geringere Fr UL 508, 20 A oder punktweise Gesamtlast, die jeweils geringere Fr UL 1604, 18 A oder punktweise Gesamtlast, die jeweils geringere
10 ms (maximal)(2) 10 mA (minimal)
5 A fr UL 508 3 A fr UL 1604, die Verwendung an explosionsgefhrdeten Standorten der Klasse 1, Division 2, Gruppen A, B, C, D von der Abtastzeit abhngig
(2)
Relaiskontaktbereiche
Spannung
Strom Schlieen ffnen 1,5 A 3,0 A 0,22 A(1) 1,2 A(1)
Dauerstrom(2)
Leistung Schlieen ffnen 360 VA 360 VA 28 VA
240 V AC 120 V AC 125 V DC 24 V DC

(1)
15,0 A 30,0 A
5,0 A(3)/3,0 A 5,0 A(3)/3,0 A 1,0 A 2,0 A
3600 VA 3600 VA
Bei Gleichspannungsanwendungen kann der Ein-/Ausschalt-Strom fr Relaiskontakte durch die Division von 28 VA durch die angelegte DC-Spannung bestimmt werden. Beispiel: 28 VA/48 V DC = 0,58 A. Bei Gleichspannungsanwendungen mit weniger als 14 V darf der Strom der Relaiskontakte 2 A nicht bersteigen. 5,0 A fr UL 508 3,0 A fr UL 1604, die Verwendung an explosionsgefhrdeten Standorten der Klasse 1, Division 2, Gruppen A, B, C, D 3,0 A ber 40 C.
(2)
(3)
83
BBB FET-Ausgangsspezifikationen
Beschreibung
Normalbetrieb
Hochgeschwindigkeitsbetrieb(1) (Nur Ausgnge 2 und 3)
Spannungsversorgung Spannungsabfall im EIN-Zustand bei maximalem Laststrom bei maximalem Stostrom Nennstrom je Punkt Maximale Last Minimale Last Maximaler Leckstrom Maximaler Ausgangsstrom (temperaturabhngig):
24 V DC (15 %, +10 %)
1 V DC 2,5 V DC
Nicht anwendbar Nicht anwendbar
Siehe Kurven unten. 1,0 mA 1,0 mA
100 mA 10 mA 1,0 mA
FET-Strom je Punkt (1763-L16BBB)

2,0 2.0 1,75 1.75 1,5 1.5 1,25 1.25 1,5 A, 30 C (86 F) 1.5A, 30C (86F) 8,0 8.0 7,0 7.0 6,0 6.0 5,0 5.0 0,75 A, 65 C (149 F) 4,0 4.0 3,0 3.0
Gesamter FET-Strom (1763-L16BBB)
1.0 1,0 0.75 0,75
Strom
Strom
0,5 0.5
gltiger Betriebsbereich
0.75A, 65C (149F)
3,0 A, 30 C (86 F)
3.0A, 30C (86F)

1,5 A, 65 C (149 F)
2,0 2.0 1,0 1.0
gltiger Betriebsbereich
1.5A, 65C (149F)
0.25 0,25
10 C 10C 50 F (50F) 30 C 30C (86 F) (86F) 50 C 50C (122 F) (122F) 70 C 70C (158 F) (158F) 80 C 80C (176 F) (176F)
10C 10 C (50F) 50 F
30C 30 C (86F) (86 F)
50C 50 C (122F) (122 F)
70C 70 C (158F) (158 F)
80C 80 C (176F) (176 F)
Temperatur
Temperatur
84
Beschreibung
Normalbetrieb
Hochgeschwindigkeitsbetrieb(1) (Nur Ausgnge 2 und 3)
Stostrom je Punkt Spitzenstrom maximale Stodauer maximale Wiederholungsrate bei 30 C maximale Wiederholungsrate bei 65 C Einschaltzeit (maximal) Ausschaltzeit (maximal) Wiederholgenauigkeit (maximal) Abweichung (maximal)
(1)
4,0 A 10 ms einmal pro Sekunde einmal alle 2 Sekunden 0,1 ms 1,0 ms Nicht anwendbar Nicht anwendbar
Nicht anwendbar Nicht anwendbar Nicht anwendbar Nicht anwendbar 6 s 18 s 2 s 1 s je 5 C
Ausgnge 2 und 3 wurde fr eine erweiterte Funktionalitt gegenber den anderen FET-Ausgngen entwickelt. Ausgnge 2 und 3 kann wie die anderen FET-Transistorausgnge verwendet werden; darber hinaus kann er innerhalb eines begrenzten Strombereichs auch als Hochgeschwindigkeitsausgang eingesetzt werden. Ausgnge 2 und 3 verfgt auerdem ber eine PTO-Funktion (Frequenzausgang) oder eine PWM-Funktion (Pulsweitenmodulationsausgang).
Betriebsspannung
Beschreibung Isolierung Netzteileingang zu Backplane 1763-L16AWA Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC fr 1 Sekunde oder 2596 V DC fr 1 Sekunde 265 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC-Klasse 2) Isolierung Eingangsgruppe zu Backplane Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1517 V AC fr 1 Sekunde oder 2145 V DC fr 1 Sekunde 132 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC Klasse 2) Isolierung Eingangsgruppe zu Eingangsgruppe Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1517 V AC fr 1 Sekunde oder 2145 V DC fr 1 Sekunde 132 V AC Betriebsspannung (Standardisolierung) Isolierung Ausgangsgruppe zu Backplane Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC fr 1 Sekunde oder 2596 V DC fr 1 Sekunde 265 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC-Klasse 2) Isolierung Ausgangsgruppe zu Ausgangsgruppe Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC fr 1 Sekunde oder 2596 V DC fr 1 Sekunde 265 V AC Betriebsspannung (Standardisolierung), 150 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)
85
Beschreibung Isolierung Netzteileingang zu Backplane
1763-L16BWA Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC fr 1 Sekunde oder 2596 V DC fr 1 Sekunde 265 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC Klasse 2)
Isolierung Eingangsgruppe zu Backplane und Isolierung Eingangsgruppe zu Eingangsgruppe Isolierung Ausgangsgruppe zu Backplane
Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1100 V AC fr 1 s oder 1697 V DC fr 1 s 75 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC Klasse 2) Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC fr 1 Sekunde oder 2596 V DC fr 1 Sekunde 265 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC Klasse 2)
Isolierung Ausgangsgruppe zu Ausgangsgruppe
Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC fr 1 Sekunde oder 2596 V DC fr 1 Sekunde 265 V AC Betriebsspannung (Standardisolierung) 150 V Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)
Beschreibung Isolierung Eingangsgruppe zu Backplane und Isolierung Eingangsgruppe zu Eingangsgruppe Isolierung FET-Ausgangsgruppe zu Backplane Isolierung Relais-Ausgangsgruppe zu Backplane Isolierung Relaisausgangsgruppe zu Relaisausgangsgruppe und FET-Ausgangsgruppe
1763-L16BBB Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1100 V AC fr 1 s oder 1697 V DC fr 1 s 75 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC Klasse 2) Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1100 V AC fr 1 s oder 1697 V DC fr 1 s 75 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC Klasse 2) Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC fr 1 Sekunde oder 2596 V DC fr 1 Sekunde 265 V AC Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC Klasse 2) Geprft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC fr 1 Sekunde oder 2596 V DC fr 1 Sekunde 265 V AC Betriebsspannung (Standardisolierung), 150 V Betriebsspannung (verstrkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)
86
Istruzioni per linstallazione
Sezione in Italiano
Controllori programmabili MicroLogix 1100
(Num. Cat. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)
Allinterno . . . Importanti informazioni per l'utente .................................................................. 88 Ulteriori informazioni ......................................................................................... 89 Caratteristiche generali del prodotto ................................................................ 90 Descrizione del controllore ................................................................................ 91 Considerazioni sugli ambienti pericolosi ........................................................... 92 Montaggio del controllore ................................................................................. 93 Collegamento dei moduli I/O di espansione ..................................................... 99 Cablaggio del controllore ................................................................................. 100 Specifiche tecniche .......................................................................................... 106
Pubblicazione 1763-IN001A-MU-P - Maggio 2005
88
Importanti informazioni per l'utente

Le apparecchiature a stato solido hanno caratteristiche operative diverse da quelle elettromeccaniche. La pubblicazione Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid-State Control (pubblicazione SGI-1.1, disponibile presso gli uffici Rockwell Automation di zona o su Internet all'indirizzo http://www.ab.com/manuals/gi), descrive alcune importanti differenze tra le apparecchiature allo stato solido ed i dispositivi elettromeccanici cablati. A causa di queste differenze e all'ampia variet d'uso delle apparecchiature a stato solido, il personale responsabile dell'applicazioni di tali prodotti deve accertarsi che ogni applicazione di suddette apparecchiature sia accettabile. In nessun caso Rockwell Automation sar responsabile per i danni diretti o indiretti derivanti dall'uso o dall'applicazione di questi prodotti. Gli esempi e gli schemi forniti in questo manuale hanno uno scopo esclusivamente illustrativo. Poich a ogni particolare installazione sono associate diverse variabili e requisiti, Rockwell Automation Inc. non si assume alcuna responsabilit in merito all'utilizzo effettivo in base agli esempi mostrati in questa pubblicazione. Rockwell Automation, Inc. non si assume alcuna responsabilit di brevetto in relazione all'uso delle informazioni, dei circuiti, delle apparecchiature o del software descritti nel presente manuale. proibita la riproduzione totale o parziale di questo manuale senza il permesso scritto della Rockwell Automation Inc. In questa pubblicazione vengono utilizzate delle note per richiamare l'attenzione su alcune considerazioni sulla sicurezza. AVVERTENZA Identifica informazioni su procedure o circostanze che possono provocare un'esplosione in un ambiente pericoloso e che possono condurre a lesioni personali o morte, danni economici .
IMPORTANTE ATTENZIONE
Identifica informazioni fondamentali per un funzionamento correttio del prodotto Identifica informazioni su procedure o circostanze che possono provocare lesioni personali o morte e danni alle cose . I segnali di attenzione aiutano a: identificare un pericolo evitare un pericolo riconoscerne le conseguenze
RISCHIO DI SCOSSA
Le etichette possono essere applicate all'esterno o all'interno dell'azionamento per avvertire della presenza di tensione pericolosa.
RISCHIO DI SCOTTATURE
Le etichette possono essere applicate all'esterno o all'interno dell'azionamento per avvertire della presenza di superfici ad elevata temperatura.
89
Ulteriori informazioni
Pubblicazioni correlate
Per Una descrizione pi dettagliata su come installare ed utilizzare il controllore programmabile MicroLogix 1100 ed il sistema I/O di espansione. Un manuale di riferimento contenente file di dati e di funzioni, set di istruzioni ed informazioni per la ricerca guasti per MicroLogix 1100. Informazioni sullinstallazione e lutilizzo dei moduli I/O di espansione 1762. Ulteriori informazioni sul cablaggio e sulle tecniche di messa a terra. Fare riferimento a questo documento Controllori programmabili MicroLogix 1100 Manuale dellutente Pubbl. N. 1763-UM001IT
Manuale di riferimento set di istruzioni per MicroLogix 1100
1763-RM001IT
Ogni modulo contiene le relative istruzioni per linstallazione. Disponibili anche sul sito literature.rockwellautomation.com. Criteri per il cablaggio e la messa a terra in automazione industriale
1762-INxxx
1770-4.1
Se si desidera ricevere un manuale, possibile: scaricare una versione gratuita del manuale in formato elettronico da Internet ai seguenti indirizzi: literature.rockwellautomation.com acquistare una copia cartacea del manuale contattando il distributore locale Allen-Bradley o lagente Rockwell Automation
90
Caratteristiche generali del prodotto

I controllori MicroLogix 1100 sono adatti per luso in ambienti industriali se installati attenendosi alle istruzioni che seguono. Specificamente, questa apparecchiatura deve essere usata in ambienti puliti ed asciutti (grado di inquinamento 2(1)) e con circuiti che non superano la Classe di Sovratensione II(2) (IEC 60664-1).(3) Per installare il controllore, attenersi a queste istruzioni.
Piastra antidetriti
ATTENZIONE
Non rimuovere la protezione antidetriti prima che il controllore ed ogni altro dispositivo situato sul pannello accanto al controllore siano montati e il cablaggio completato. Una volta completato il cablaggio, rimuovere la protezione. La mancata rimozione della protezione prima della messa in funzione pu provocare surriscaldamento.
ATTENZIONE
Le scariche elettrostatiche possono danneggiare i dispositivi a semiconduttori interni al controllore. Non toccare i pin del connettore o altre aree sensibili.
(1)
Il Grado di Inquinamento 2 corrisponde ad ambienti in cui di solito presente solo inquinamento non conduttivo. Tuttavia, talvolta pu verificarsi una conduttivit temporanea causata dalla condensa. La Classe di Sovratensione II corrisponde alla sezione del livello del carico nel sistema di distribuzione elettrico. A questo livello, i transitori di tensione vengono controllati e non superano la capacit di tensione impulsiva relativa allisolamento del prodotto. Il Grado di Inquinamento 2 e la Classe di Sovratensione II sono stabiliti dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC).
(2)
(3)
91
Descrizione del controllore
12
8 4
11
7
ESC OK
10
Parte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1) (2)
Descrizione Morsettiera di uscita Connettore batteria Interfaccia connettore bus per I/O di espansione Batteria Morsettiera di ingresso Display LCD Tastierino del display LCD (ESC, OK, Su, Gi, Sinistra, Destra) LED di stato Coperchio porta modulo di memoria(1) -o- modulo di memoria(2) Dispositivi di aggancio alla guida DIN Porta di comunicazione RS-232/485 (canale 0, isolato) Porta Ethernet (canale 1)
Fornito con il controllore Dispositivo opzionale
92
Numero di catalogo
Descrizione Alimentazione di ingresso 120/240 V ca Ingressi digitali (10) 120 V ca Ingressi analogici (2) ingresso in tensione da 0 a 10 V cc Uscite digitali (6) rel Tutte isolate singolarmente (6) rel Tutte isolate singolarmente (2) rel (isolate) (2) 24 V cc FET (2) alta velocit 24 V cc FET Porte comunic. (1) RS-232/485 combo (isolate) (1) Ethernet (1) RS-232/485 combo (isolate) (1) Ethernet (1) RS-232/485 combo (isolate) (1) Ethernet
1763-L16AWA
1763-L16BWA
120/240 V ca
(6) 24 V cc (4) 24 V cc ad alta velocit(1)
(2) ingresso in tensione da 0 a 10 V cc (2) ingresso in tensione da 0 a 10 V cc
1763-L16BBB
24 V cc
(6) 24 V cc (4) 24 V cc ad alta velocit(1)
(1)
I 4 ingressi ad alta velocit (ingressi da 0 a 3) possono essere utilizzati per laggancio di impulsi o per il conteggio a velocit pi elevata. Per maggiori informazioni, fare riferimento a Caratteristiche degli ingressi a pagina 108 ed al Manuale di riferimento set di istruzioni per MicroLogix 1100, pubblicazione 1763-RM001.
Considerazioni sugli ambienti pericolosi

Questo dispositivo pu essere utilizzato solo in ambienti appartenenti alla Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D oppure in ambienti non pericolosi. Il seguente messaggio di ATTENZIONE si riferisce alluso in ambienti pericolosi.
AVVERTENZA
RISCHIO DESPLOSIONE
La sostituzione dei componenti pu rendere questo dispositivo inadatto per luso in ambienti di Classe I, Divisione 2. Non sostituire alcun componente n disconnettere lapparecchiatura prima di aver tolto lalimentazione. Non connettere o disconnettere alcun componente prima di aver tolto lalimentazione. Questo prodotto deve essere installato in una custodia. Tutti i cavi collegati al prodotto devono restare nella custodia o essere protetti mediante conduit o in altro modo. Il cablaggio deve essere conforme al N.E.C., articolo 501-10(b).
93
In ambienti pericolosi di Classe I, Divisione I, utilizzare esclusivamente i seguenti cavi di comunicazione.
Classificazione ambientale Ambiente pericoloso di Classe I, Divisione 2
Cavi di comunicazione 1761-CBL-AC00 Serie C o successiva 1761-CBL-AM00 Serie C o successiva 1761-CBL-AP00 Serie C o successiva 1761-CBL-PM02 Serie C o successiva 1761-CBL-HM02 Serie C o successiva 2707-NC9 Serie C o successiva 1763-NC01 Serie A o successiva
ATTENZIONE
COLLEGAMENTO NON SUPPORTATO

Non collegare un controllore MicroLogix 1100 ad un controllore di unaltra famiglia MicroLogix, come MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 o MicroLogix 1500, utilizzando un cavo 1761-CBL-AM00 (da 8 pin mini-DIN a 8 pin mini-DIN) o equivalente. Questo tipo di collegamento dannegger la porta di comunicazione RS-232/485 (canale 0) del MicroLogix 1100 e/o lo stesso controllore. I pin di comunicazione utilizzati per le comunicazioni RS-485 vengono usati alternativamente per lalimentazione 24V sui controllori MicroLogix.
Montaggio del controllore

Considerazioni generali
La maggior parte delle applicazioni richiede linstallazione in una custodia industriale al fine di ridurre gli effetti di interferenze elettriche o dellesposizione alle condizioni ambientali. Posizionare il controllore il pi lontano possibile da linee di alimentazione, linee di carico ed altre fonti di interferenze elettriche quali interruttori con contatti elettromeccanici, rel e inverter per motori. Per maggiori informazioni sui criteri di messa a terra, fare riferimento al manuale Criteri per il cablaggio e la messa a terra in automazione industriale, pubblicazione 1770-4.1.
94
ATTENZIONE
Per motivi di carattere termico, il montaggio verticale non supportato.
ATTENZIONE
Fare attenzione ai trucioli di metallo quando si effettuano fori di montaggio al di sopra del controllore o di un altro dispositivo allinterno della custodia o sul pannello. La caduta di frammenti nel controllore potrebbe danneggiarlo. Non praticare fori al di sopra di un controllore gi montato nel caso in cui sia gi stata rimossa la protezione antidetriti.
Dimensioni per il montaggio
A B
1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB
Dimensione
A B C
90 mm (3,5 poll.) 110 mm (4,33 poll.) 87 mm (3,43 poll.)
95
Spazio necessario per il controllore

Il controllore va montato orizzontalmente, con lI/O di espansione posto alla destra del controllore. Lasciare 50 mm di spazio su tutti i lati tranne quello destro per consentire una corretta ventilazione, come mostrato sotto.
Lato superiore
Lato sinistro
ESC
OK
Lato inferiore
Montaggio su guida DIN

Lestensione massima del dispositivo di aggancio 14 mm in posizione dapertura. Per rimuovere il controllore necessario un cacciavite a lama piatta. Il controllore pu essere montato su guide DIN EN50022-35x7.5 o EN50022-35x15. Le dimensioni di montaggio della guida DIN sono riportate di seguito.
B A C
Dimensione A B C
Altezza 90 mm (3,5 poll.) 27,5 mm (1,08 poll.) 27,5 mm (1,08 poll.)
96
Per installare il controllore sulla guida DIN: 1. Montare la guida DIN. (Accertarsi che il posizionamento del controllore sulla guida rispetti gli spazi consigliati. VedereSpazio necessario per il controllore a pagina 95. Fare riferimento alla dima di montaggio contenuta nella terza copertina di questo manuale.) 2. Se aperto, chiudere il dispositivo di aggancio alla guida DIN. 3. Agganciare la scanalatura superiore alla guida DIN. 4. Premendo il controllore contro la parte superiore della guida, agganciare la parte inferiore del controllore. 5. Non rimuovere la protezione antidetriti fino a quando non si terminato di cablare il controllore e qualsiasi altro dispositivo. Per rimuovere il controllore dalla guida DIN: 1. Inserire un cacciavite a lama piatta nel dispositivo di aggancio alla guida DIN posto sul lato inferiore del controllore. 2. Tenendo fermo il controllore, fare leva verso il basso sul dispositivo di aggancio fino a che questo non si blocca in posizione di apertura. 3. Ripetere i punti 1 e 2 per il secondo dispositivo di aggancio alla guida DIN. 4. Sganciare la scanalatura superiore dalla guida DIN.
ESC
OK
aperto
chiuso
97
Montaggio a pannello
Per il montaggio a pannello, utilizzare viti n. 8 o M4. Per installare il controllore utilizzando le viti di montaggio: 1. Rimuovere la dima di montaggio che si trova nella terza di copertina di questo manuale. 2. Fissare la dima alla superficie di montaggio. (Accertarsi che il controllore abbia spazio sufficiente su tutti i lati. Vedere Spazio necessario per il controllore a pagina 95.) 3. Praticare i fori attraverso la dima. 4. Rimuovere la dima di montaggio. 5. Montare il controllore. 6. Non rimuovere la protezione antidetriti fino a quando non si terminato di cablare il controllore e gli altri dispositivi.
Dima di montaggio
Utilizzo della batteria

Il controllore MicroLogix 1100 dotato di una batteria sostituibile. Lindicatore Basso livello batteria sul display LCD del controllore mostra lo stato della batteria sostituibile. Quando il livello della batteria basso, lindicatore viene attivato (visualizzato come un rettangolo pieno). Ci significa che il connettore del filo della batteria scollegato oppure che la batteria, se collegata, potrebbe esaurirsi entro 2 giorni. Il controllore MicroLogix 1100 viene spedito con il connettore del filo della batteria collegato. Se lapplicazione richiede lalimentazione dalla batteria, accertarsi che il connettore del filo della batteria venga inserito nella porta del connettore. Per esempio, quando si utilizza un orologio in tempo reale (RTC), oppure per memorizzare il programma nella memoria del controllore per un periodo di tempo prolungato con alimentazione rimossa. Fare riferimento al Manuale dellutente per il controllore programmabile MicroLogix 1100, pubblicazione 1763-UM001, per maggiori informazioni su come installare, maneggiare, utilizzare, immagazzinare e smaltire la batteria.
IMPORTANTE
98
Per collegare la batteria sostituibile: 1. Inserire il connettore del filo della batteria sostituibile nel connettore della batteria. 2. Fissare i fili del connettore della batteria nelle guide del filo come mostrato sotto.
Vano batteria sostituibile
Batteria sostituibile
Guida filo
Fili connettore batteria
ESC
OK
Connettore filo batteria
Connettore batteria
99
Collegamento dei moduli I/O di espansione

Spegnere il sistema prima di installare o rimuovere i moduli I/O espansione, in quanto in caso contrario il controllore potrebbe danneggiarsi.
ATTENZIONE
Collegare lI/O 1762 dopo aver montato il controllore. 1. Rimuovere il coperchio della porta di espansione per installare i moduli I/O di espansione. 2. Inserire il connettore del cavo piatto nel connettore del bus. 3. Rimettere il coperchio nel modo di seguito illustrato.
Il controllore MicroLogix 1100 progettato per supportare fino a quattro qualsiasi moduli I/O di espansione 1762. Per informazioni dettagliate sullutilizzo dellI/O di espansione, fare riferimento alle istruzioni per linstallazione del modulo di espansione utilizzato.
100
Cablaggio del controllore

Configurazione della morsettiera
CONSIGLIO
Nelle illustrazioni delle morsettiere di seguito riportate, lombreggiatura indica i morsetti ed i relativi comuni.
1763-L16AWA
Morsettiera ingressi
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Morsettiera uscite 1763-L16BWA

L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Morsettiera uscite 1763-L16BBB

24V DC IN
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
NOT USED
NOT USED
DC 24V+
O/2
O/3
O/4
O/5
DC 24V-
NOT USED
Morsettiera uscite
101
Requisiti per il cablaggio

Tipo di filo Dimensione filo (2 fili max. per morsetto) 1 filo per morsetto Rigido A treccia Cu 90 C (194 F) Cu 90 C (194 F) da 12 a 20 AWG da n. 14 a n. 20 AWG 2 fili per morsetto da 16 a 20 AWG da 18 a 20 AWG
Coppia di serraggio = 0,56 Nm (5,0 poll.-lb) nominale
ATTENZIONE
Fare attenzione quando si spellano i fili. La caduta di frammenti di filo nel controllore potrebbe causare danni. Una volta completato il cablaggio, prima di rimuovere la protezione antidetriti accertarsi che non vi siano frammenti di metallo sul controllore. La mancata rimozione della protezione prima della messa in funzione del controllore pu provocare surriscaldamento.
Raccomandazioni sul cablaggio

I controllori MicroLogix 1100 hanno morsetti a vite sulle morsettiere di ingresso ed uscita. Con morsettiere a vite non necessario collegare al filo dispositivi supplementari, come capocorda a forcella, o utilizzare un coperchio salvadita. Per cablare la morsettiera: 1. Scoprire lestremit del filo. La lunghezza raccomandata per lestremit scoperta del filo 11,0 mm (0,440 poll.). 2. Inserirla in un morsetto aperto. 3. Utilizzando un piccolo cacciavite piatto, stingere la vite del morsetto. Per accertarsi che il filo conduttore venga fissato nel morsetto, stringerlo con una coppia di 0,56 Nm (5,0 libbre-poll.). Il diametro della testa della vite del morsetto 5,5 mm.
102
Morsettiera a vite
Soppressione dei picchi
ATTENZIONE
Carichi induttivi quali contattori e solenoidi richiedono un qualche tipo di soppressione dei picchi per proteggere luscita del controllore. Commutare carichi induttivi senza soppressione dei picchi pu ridurre significativamente la durata dei contatti a rel o danneggiare le uscite a transistor. Utilizzando la soppressione si riducono anche gli effetti dei transitori di tensione causati dallinterruzione di corrente a quel dato dispositivo induttivo, e si impedisce lirradiazione di disturbi elettrici ai cavi del sistema. Consultare Manuale dellutente per il controllore programmabile MicroLogix 1100, pubblicazione 1763-UM001IT, per ulteriori informazioni sulla soppressione dei picchi.
103
Messa a terra del controllore

Nei sistemi di controllo a stato solido, la messa a terra e linstradamento dei cavi contribuisce a limitare gli effetti delle interferenze dovute a disturbi elettromagnetici (EMI). Eseguire la connessione dalla vite di terra del controllore alla linea di terra prima di collegare qualsiasi dispositivo. Utilizzare fili AWG 14. Per motivi di sicurezza, nei controllori alimentati in CA questo collegamento obbligatorio.
ATTENZIONE
Tutti i dispositivi collegati alla porta di comunicazione RS-232/485 devono essere riferiti alla terra del controllore o essere flottanti (non riferiti ad un potenziale diverso dalla terra). Il mancato adempimento di questa procedura pu provocare lesioni alle persone o danni allapparecchiatura. Per controllori 1763-L16BWA: Il COM dellalimentazione del sensore anche collegato internamente alla terra dello chassis. La sorgente di alimentazione del sensore a 24 V cc non deve essere usata per alimentare i circuiti di uscita. Utilizzare tale alimentazione soltanto per alimentare i dispositivi di ingresso. Per controllori 1763-L16BBB: Il morsetto VDC NEUT o comune dellalimentatore anche collegato internamente alla terra dello chassis.
Occorre, inoltre, fornire un percorso di messa a terra accettabile per ciascun dispositivo presente nellapplicazione. Per ulteriori informazioni sugli appropriati criteri di messa a terra, fare riferimento al manuale Criteri per il cablaggio e la messa a terra in automazione industriale, pubblicazione numero 1770-4.1IT.
104
Cablaggio dei canali analogici

I circuiti di ingresso analogici possono monitorare i segnali di tensione e convertirli in dati digitali seriali.
Sensore 2 (V) Tensione Sensore 1 (V) Tensione
IA COM
IV1(+)
IV2(+)
Il controllore non garantisce alimentazione per lanello degli ingressi analogici. Utilizzare unalimentazione che corrisponda alla specifiche del trasmettitore, come mostrato sotto.
Trasmettitore a 2 fili Alimentazione: Trasmettitore
+ -
Controllore
Trasmettitore a 3 fili Alimentazione:
Trasmettitore Alimentazion Segnale
GND
Controllore
+ Trasmettitore Alimentazion Segnale
Trasmettitore a 4 fili Alimentazione:
Controllore
+ -
+ -
+ -
Minimizzazione dei disturbi elettrici sui canali analogici

Gli ingressi sui canali analogici utilizzano filtri ad alta frequenza digitali che riducono significativamente gli effetti dei disturbi elettrici sui segnali di ingresso. Tuttavia, a causa della variet di applicazioni e di ambienti in cui sono installati ed utilizzati i controllori analogici, impossibile assicurare che tutti i disturbi ambientali vengano rimossi dai filtri di ingresso.
105
Per contribuire a ridurre gli effetti dei disturbi ambientali sui segnali analogici, possono essere presi diversi specifici provvedimenti: installare il sistema MicroLogix 1100 in una custodia adeguatamente classificata (es. NEMA). Accertarsi che il sistema MicroLogix 1100 sia correttamente messo a terra. utilizzare cavo Belden #8761 per il cablaggio dei canali analogici, assicurandosi che il filo di drenaggio e lo schermo a foglio siano correttamente messi a terra. instradare il cavo Belden separatamente da qualsiasi cablaggio in ca. Una immunit supplementare ai disturbi pu essere ottenuta posando i cavi in conduit messo a terra.
Messa a terra del cavo analogico

Utilizzare cavo di comunicazione schermato (Belden #8761). Il cavo Belden ha due fili per il segnale (nero e trasparente), un filo di drenaggio ed uno schermo a foglio. Il filo di drenaggio e lo schermo a foglio devono essere messi a terra ad una sola estremit del cavo.
Schermo a foglio Filo nero Isolamento
Filo chiaro
Filo di drenaggio
IMPORTANTE
Non mettere a terra il filo di drenaggio e lo schermo a foglio ad entrambe le estremit del cavo.
106
Specifiche tecniche
Specifiche generali
Descrizione 1763L16AWA Dimensioni L16BWA L16BBB
Altezza: 90 mm (3,5 poll.), 104 mm (4,09 poll.) (con dispositivo di aggancio DIN aperto) Larghezza: 110 mm (4,33 poll.), Profondit: 87 mm (3,43 poll.) 0,9 kg (2 lb) 12 ingressi (10 digitali e 2 analogici) e 6 uscite da 100 a 240 V ca (15%, +10%) da 47 a 63 Hz 24 V cc (15%, +10%) Classe 2 SELV
Peso di spedizione Numero di I/O Tensione alimentatore Dissipazione del calore Corrente di spunto alimentazione Consumo di potenza Alimentazione sensore 24 V cc Tipo circuiti di ingresso
Fare riferimento al Manuale dellutente per controllori programmabili MicroLogix 1100, pubblicazione 1763-UM001. 120 V ca: 25 A per 8 ms 240 V ca: 40 A per 4 ms 46 VA nessuna Digitale: 120 V ca 52 VA 24 V cc a 200 mA 400 F max. Digitale: 24 V cc sink/source (standard e ad alta velocit) Analogico: da 0 a 10 V cc Rel 24 V cc 15 A per 20 ms 35 W nessuna Digitale: 24 V cc sink/source (standard e ad alta velocit) Analogico: da 0 a 10 V cc Rel/FET
Analogico: da 0 a 10 V cc Tipo circuiti di uscita Temperatura di funzionamento Temperatura di stoccaggio Umidit relativa Vibrazioni Rel
da 20 C a +65 C (da 4 F a +149 F) da 40 C a +85 C (da 40 F a +185 F) da 5% a 95% senza condensa In funzione: da 10 a 500 Hz, 5 G, 0,015 poll. max. da picco a picco, 2 ore per ogni asse Funzionamento rel: 1,5 G 30 g; 3 impulsi per ogni direzione, per ogni asse Funzionamento rel: 10 g 50 g montato a pannello (40 g montato su guida DIN); 3 impulsi per ogni direzione, per ogni asse
Urti, in esercizio Urti, a riposo
107
Descrizione
Coppia vite morsetto Certificazioni
0,56 Nm (5,0 libbre-poll.) nominale Apparecchiatura di controllo industriale Listata UL per utilizzo in area pericolosa Classe 1, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D Apparecchiatura di controllo industriale Listata C-UL per utilizzo in Canada Marchio CE per tutte le direttive applicabili Marchio C-Tick per le leggi applicabili
Specifiche elettriche/EMC Immunit alle scariche elettrostatiche Immunit alle frequenze irradiate Immunit RF irradiate
Il controllore ha superato i seguenti livelli di collaudo: EN 61000-4-2 4 kV con contatto, 8 kV in aria, 4 kV indiretto ENV 50204 10 V/m, 1000 MHz EN 61000-4-3 10 V/m, da 26 a 1000 MHz (alternativamente, da 80 a 1000 MHz), 80% modulazione dampiezza, +900 MHz portante codificata EN 61000-4-4 2 kV, 5 kHz cavo comunicazioni come EtherNet, RS-232 ed RS-485: 1 kV, 5 kHz EN 61000-4-5 Cavo comunicazioni non schermato: 2 kV CM (modalit comune), 1 kV DM (modalit differenziale) Cavo comunicazioni schermato: 1 kV pistola galvanica I/O: 2 kV CM (modalit comune), 1 kV DM (modalit differenziale) Ingresso alimentazione CA: 4 kV CM (modalit comune), 2 kV DM (modalit differenziale) Ingresso alimentazione CC: 500 V CM (modalit comune), 500 V DM (modalit differenziale) Uscita ausiliaria CA/CC: 500 V CM (modalit comune), 500 V DM (modalit differenziale) EN 61000-4-6 10 V, da 150 kHz a 80 MHz
Immunit ai transitori veloci
Immunit a transitori di picco
Immunit RF condotte
108
Descrizione
Emissioni condotte Emissioni irradiate Test relativi alla linea
EN 55011 Ingresso alimentazione CA: da 150 kHz a 30 MHz EN 55011 da 30 MHz a 1000 MHz EN 61000-4-11 Ingresso alimentazione CA: caduta di tensione: 30% per 10 ms, 60% per 100 ms interruzione della tensione: a tensione superiore al 95% per 5 sec. fluttuazione della tensione: +10% per 15 minuti, 10% per 15 minuti Ingresso alimentazione CC: fluttuazione della tensione: +20% per 15 minuti, 20% per 15 minuti
Caratteristiche degli ingressi

Ingressi digitali
Descrizione
1763-L16AWA
1763-L16BWA, -L16BBB Ingressi da 0 a 3 (4 ingressi CC ad alta velocit) Ingressi 4 e superiori (6 ingressi CC standard) da 10 a 24 V cc (da 10 a 26,4 V cc (+10%) a 65 C/149 F) (da 10 a 30 V cc (+25%) a 30 C/86 F)
Gamma tensione in stato On
da 79 a 132 V ca
da 14 a 24 V cc (da 14 a 26,4 V cc (+10%) a 65 C/149 F) (da 14 a 30 V cc (+25%) a 30 C/86 F)
Gamma tensione in stato Off Frequenza di funzionamento Corrente in stato On: minimo nominale massimo
da 0 a 20 V ca da 47 Hz a 63 Hz
da 0 a 5 V cc da 0 Hz a 20 kHz da 0 Hz a 1 kHz (dipende dal tempo di scansione)
5 mA a 79 V cc 12 mA a 120 V cc 16 mA a 132 V ca
2,5 mA a 14 V cc 8,8 mA a 24 V cc 12 mA a 30 V cc
2 mA a 10 V cc 8,5 mA a 24 V cc 12 mA a 30 V cc
109
Descrizione
1763-L16AWA
1763-L16BWA, -L16BBB Ingressi da 0 a 3 (4 ingressi CC ad alta velocit) Ingressi 4 e superiori (6 ingressi CC standard)
Corrente dispersione stato Off Impedenza nominale Corrente di spunto (max.) a 120 V ca
2,5 mA max.
1,5 mA max.
12 K a 50 Hz 10 K a 60 Hz 250 mA
3,1 K
3,1 K
Non applicabile
Ingressi analogici
Descrizione Gamma ingresso tensione Tipo di dati Codifica ingresso (da 0 a 10,0 V cc 1 LSB) Impedenza di ingresso tensione Risoluzione di ingresso Non linearit Accuratezza complessiva da 20 C a +65 C (da 4 F a +149 F) Protezione da sovratensione ingresso tensione Isolamento da cablaggio di campo a logica
1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB da 0 a 10,0 V cc 1 LSB interi non contrassegnati 10 bit da 0 a +1023 210 K 10 bit
0,5% della scala intera 0,5% della scala intera

10,5 V cc Non isolato con logica
110
Specifiche tecniche delle uscite

Generali
Descrizione
Uscite rel e FET Carico max. controllato Corrente continuativa massima Corrente per comune del gruppo(1) Corrente per controllore a 150 V max a 240 V max Uscite a rel Tempo di transizione ad on/off Corrente di carico
(1)
1440 VA
1440 VA
5 A/3 A
5 A/3 A
Per UL 508, 30 A o totale dei carichi per punto, qualora minore Per UL 1604, 18 A o totale dei carichi per punto, qualora minore Per UL 508, 20 A o totale dei carichi per punto, qualora minore Per UL 1604, 18 A o totale dei carichi per punto, qualora minore
10 msec (massimo)(2) 10 mA (minimo)
5A per UL 508 3A per UL 2604, area pericolosa Classe 1, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D a seconda del tempo di scansione
(2)
Valori dei contatti a rel
Tensione massima
Ampere Chiusura Apertura 1,5 A 3,0 A 0,22 A(1) 1,2 A(1)
Ampere continuativi(2) 5,0 A(3)/3,0 A 5,0 A(3)/3,0 A 1,0 A 2,0 A
Voltampere Chiusura 3600 VA 3600 VA Apertura 360 VA 360 VA 28 VA
240 V ca 120 V ca 125 V cc 24 V cc

(1)
15,0 A 30,0 A
Per le applicazioni in tensione CC, lamperaggio nominale di chiusura/apertura dei contatti a rel pu essere determinato dividendo 28 VA per la tensione CC applicata. Per esempio, 28 VA/48 V cc = 0,58 A. Per applicazioni in CC inferiore a 14 V, i valori nominali per i contatti rel non possono superare 2 A. 5,0 A per UL 508 3,0 A per UL 2604, area pericolosa Classe 1, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D 3,0 A sopra i 40 C.
(2)
(3)
111
Specifiche delle uscite FET BBB
Descrizione
Funzionamento generale
Funzionamento ad alta velocit(1) (Soltanto uscita 2 e 3)
Tensione alimentatore Caduta tensione stato On: alla corrente di carico massimo alla corrente di picco massimo Intensit di corrente per punto carico massimo carico minimo dispersione massima
24 V cc (15%, +10%)
1 V cc 2,5 V cc
Non applicabile Non applicabile
Vedere grafico sottostante 1 mA 1 mA
100 mA 10 mA 1 mA
Corrente di uscita massima (in base alla temperatura):
Corrente FET per punto (1763-L16BBB)

2.0 1.75 1.5 1.25 1.5A, 30C (86F)
8.0 7.0 6.0 5.0
Corrente totale FET (1763-L16BBB)
Corrente (Amp)
Corrente (Amp)
1.0 0.75 0.5 0.25 10C (50F) 30C (86F) 50C (122F) 70C (158F) 80C (176F)
4.0 3.0 2.0 1.0 10C (50F) 3.0A, 30C (86F)
Gamma valida
0.75A, 65C (149F)
Gamma valida
30C (86F) 50C (122F)
1.5A, 65C (149F)
70C (158F)
80C (176F)
Temperatura
Temperatura
112
Descrizione
Funzionamento generale
Funzionamento ad alta velocit(1) (Soltanto uscita 2 e 3)
Corrente di picco per punto: corrente di picco durata max. picco freq. massima di ripetizione a 30 C (86 F) freq. massima di ripetizione a 65 C (149 F) Tempo di transizione ad on (max) Tempo di transizione ad off (max) Ripetibilit (max) Deriva (max)
(1)
4A 10 msec una volta al secondo una volta ogni 2 secondi 0,1 msec 1 msec Non applicabile Non applicabile
Non applicabile Non applicabile Non applicabile Non applicabile 6 sec 18 sec 2 sec 1 sec per 5 C (9 F)
Luscita 2 e 3 utilizzata per assicurare una maggiore funzionalit alle altre uscite FET. Luscita 2 e 3 pu essere usata come le alte uscite a transistor FET, con la differenza che, entro una gamma di corrente limitata, pu funzionare a velocit superiori. Luscita 2 e 3, inoltre, fornisce unuscita a treno di impulsi (PTO) o con modulazione di ampiezza degli impulsi (PWM).
Tensione di esercizio
Descrizione Isolamento tra ingresso alimentatore e backplane 1763-L16AWA Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o 2596 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2) Isolamento tra gruppo di ingressi e backplane Verificato da uno dei seguenti test dielettrici: 1517 V ca per 1 secondo o 2145 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 132 V ca (isolamento rinforzato Classe 2 IEC) Isolamento tra gruppo di ingressi e gruppo di ingressi Verificato da uno dei seguenti test dielettrici: 1517 V ca per 1 secondo o 2145 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 132 V ca (isolamento di base) Isolamento tra gruppo di uscite e backplane Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o 2596 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2) Isolamento tra gruppo di uscite e gruppo di uscite Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o 2596 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento di base), tensione di esercizio 150 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)
113
Descrizione Isolamento tra ingresso alimentatore e backplane
1763-L16BWA Verificato da uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o 2596 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio a 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)
Isolamento tra gruppo di ingressi e backplane e tra gruppo di ingressi e gruppo di ingressi Isolamento tra gruppo di uscite e backplane
Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1100 V ca per 1 secondo o 1697 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 75 V cc (isolamento rinforzato IEC Classe 2) Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o 2596 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio a 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)
Isolamento tra gruppo di uscite e gruppo di uscite
Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o 2596 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento di base), tensione di esercizio 150 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2).
Descrizione Isolamento tra gruppo di ingressi e backplane e tra gruppo di ingressi e gruppo di ingressi Isolamento tra gruppo di uscite FET e backplane
1763-L16BBB Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1100 V ca per 1 secondo o 1697 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 75 V cc (isolamento rinforzato IEC Classe 2) Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1100 V ca per 1 secondo o 1697 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 75 V cc (isolamento rinforzato IEC Classe 2)
Isolamento tra gruppo di uscite a rel e backplane
Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o 2596 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio a 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)
Isolamento tra gruppo di uscite a rel e gruppo di uscite a rel e gruppo di uscite FET
Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o 2596 V cc per 1 secondo Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento di base), tensione di esercizio 150 V (isolamento rinforzato IEC Classe 2)
114
Instrucciones de instalacin
Seccin en espaol
Controladores programables MicroLogix 1100
(No. de cat. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)
Contenido . . . Informacin importante para el usuario .......................................................... 116 Para obtener ms informacin ......................................................................... 117 Descripcin general ......................................................................................... 118 Descripcin del controlador ............................................................................. 119 Consideraciones sobre lugares peligrosos ...................................................... 120 Montaje del controlador .................................................................................. 121 Conexin del mdulo de expansin 1762 de E/S ............................................ 127 Cableado del controlador ................................................................................. 128 Especificaciones .............................................................................................. 134
Publicacin 1763-IN001A-MU-P Mayo de 2005
116
Informacin importante para el usuario

Los equipos de estado slido tienen caractersticas de funcionamiento diferentes a las de un equipo electromecnico. Las Pautas de seguridad para la aplicacin, instalacin y mantenimiento de los controles de estado slido (Publicacin SGI-1.1 disponible en su oficina de ventas de Rockwell Automation local o en http://www.ab.com/manuals/gi) describen algunas diferencias importantes entre equipos de estado slido y dispositivos electromecnicos permanentemente conectados. Debido a esta diferencia y por la amplia variedad de usos de los equipos de estado slido, las personas responsables de la aplicacin de estos equipos deben comprobar por s mismos que cada una de las aplicaciones de este equipo es aceptable. Rockwell Automation, Inc. no se hace responsable en ningn caso de los daos producidos directa o indirectamente por el uso o aplicacin de este equipo. Los ejemplos y diagramas de este manual se han incluido nicamente como demostracin. Rockwell Automation, Inc. no asume la responsabilidad de utilizacin segn los ejemplos y diagramas, ya que cada instalacin tiene asociadas mltiples variables y necesidades. Rockwell Automation, Inc. no asume la responsabilidad de las patentes con respecto al uso de la informacin, circuitos, equipos o software descritos en este manual. Se prohibe la reproduccin total o parcial del contenido de este manual sin la autorizacin escrita de Rockwell Automation, Inc. En este manual se han utilizado una serie de notas para informarle sobre las consideraciones de seguridad. ADVERTENCIA Identifica informacin sobre prcticas y circunstancias que podran provocar una explosin en un ambiente peligroso y que tendran como consecuencia daos materiales y personales, o incluso la muerte, as como prdidas econmicas.
IMPORTANTE
Identifica informacin esencial para la correcta aplicacin y comprensin del producto. Identifica informacin sobre prcticas o circunstancias que pudieran provocar daos personales y materiales, o incluso la muerte, as como prdidas econmicas. Pueden ayudarle a: Identificar un peligro Evitar un peligro Reconocer las consecuencias
ATENCIN
PELIGRO DE CHOQUE
Esta etiqueta puede estar ubicada encima o en el interior del variador para advertir sobre un voltaje peligroso.
PELIGRO DE QUEMADURA
Esta etiqueta puede estar ubicada encima o en el interior del variador para advertir sobre las temperaturas peligrosas de algunas superficies.
117
Para obtener ms informacin

Publicaciones relacionadas
Para obtener Descripcin ms detallada sobre cmo instalar y utilizar el sistema de expansin de E/S y el controlador programable MicroLogix 1100. Manual de referencia que contiene archivos de datos y funciones y un conjunto de instrucciones e informacin sobre resolucin de problemas de MicroLogix 1100. Informacin acerca de cmo instalar y usar los mdulos de E/S de expansin. Consulte esta publicacin Manual del usuario de controladores programables MicroLogix 1100 No. de pub. 1763-UM001-ES
Manual de referencia del conjunto de instrucciones de MicroLogix 1100
1763-RM001-ES
Se incluyen con cada mdulo instrucciones de instalacin. Las instrucciones tambin estn disponibles en el sitio web siguiente: literature.rockwellautomation.com. Pautas de cableado y conexin a tierra de sistemas de automatizacin industrial
1762-INxxx
Ms informacin acerca de las tcnicas de cableado y conexin a tierra.
1770-4.1-ES
Si usted desea un manual, puede: descargar una versin electrnica gratis desde Internet: literature.rockwellautomation.com comprar un manual impreso a travs de su distribuidor local de Allen-Bradley o representante de Rockwell Automation
118
Descripcin general
Los controladores MicroLogix 1100 pueden usarse en entornos industriales siempre y cuando se instalen segn las instrucciones siguientes. Especficamente, este equipo est diseado para ser empleado en entornos limpios y secos (grado de contaminacin 2(1)) y con circuitos que no excedan la Categora de sobretensin II(2) (IEC 60664-1).(3) Instale el controlador segn estas instrucciones de instalacin.
tira protectora
ATENCIN
No retire la tira protectora hasta que haya montado y cableado el controlador y todos los equipos situados en el panel ubicado cerca del controlador. Despus de efectuar el cableado, retire la tira protectora. Si no la retira antes de la operacin puede causar sobrecalentamiento.
ATENCIN
Las descargas electrostticas pueden daar los dispositivos semiconductores situados en el interior del controlador. No toque los pines ni otros componentes sensibles.
(1)
El grado de contaminacin 2 es un entorno en el que, normalmente, slo se produce una contaminacin no conductora, exceptuando el caso de que se pueda producir ocasionalmente una conductividad temporal causada por condensacin. La Categora de Sobretensin II es el margen del nivel de carga que tiene el sistema de distribucin de electricidad. En este nivel los voltajes transitorios permanecen bajo control y no exceden el mximo voltaje de choque que puede soportar el aislamiento del producto. Grado de contaminacin 2 y Categora de Sobretensin II son denominaciones de la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC).
(2)
(3)
119
Descripcin del controlador
12
8 4
11
7
ESC OK
10
tem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1) (2)
Descripcin Bloque de terminales de salida Conector de la batera Interface del conector de bus a las E/S de expansin Batera Bloque de terminales de entrada Pantalla LCD Teclado de pantalla LCD (ESC, OK, arriba, abajo, izquierda, derecha) Indicadores LED de estado Cubierta del puerto del mdulo de memoria(1) -o- mdulo de memoria(2) Seguros de riel DIN Puerto de comunicacin RS-232/485 (Canal 0, aislado) Puerto Ethernet (canal 1)
Se suministra junto con el controlador Equipos opcionales
120
Nmero de catlogo
Descripcin Alim. elc. de entrada 120/ 240 VCA Entradas digitales (10) 120 VCA Entradas analgicas (2) entradas de voltaje 0 a 10 VCC Salidas digitales (6) rel Todas individualmente aisladas (6) rel Todas individualmente aisladas (2) rel (aisladas) (2) 24 VCC FET (2) alta velocidad 24 VCC FET Puertos de com. (1) RS-232/485 combinado (aislado) (1) Ethernet (1) RS-232/485 combinado (aislado) (1) Ethernet (1) RS-232/485 combinado (aislado) (1) Ethernet
1763-L16AWA
1763-L16BWA
120/ 240 VCA
(6) 24 VCC (4) alta velocidad 24 VCC(1) (6) 24 VCC (4) alta velocidad 24 VCC(1)
(2) entradas de voltaje 0 a 10 VCC (2) entradas de voltaje 0 a 10 VCC
1763-L16BBB
24 VCC
(1)
Las 4 entradas de alta velocidad (entradas 0 a 3) pueden usarse para enclavamiento de pulsos o conteo a mayor velocidad. Consulte Especificaciones de entradas en la pgina 136 y el Manual de referencia del conjunto de instrucciones de MicroLogix 1100, publicacin 1763-RM001-ES, para obtener ms informacin.
Consideraciones sobre lugares peligrosos

Este equipo es apropiado para uso en lugares Clase I, Divisin 2, Grupos A, B, C, D o en lugares no peligrosos solamente. La siguiente nota de ADVERTENCIA rige para el uso en lugares peligrosos.
ADVERTENCIA
PELIGRO DE EXPLOSIN
La sustitucin de componentes puede menoscabar la idoneidad para Clase I, Divisin 2. No reemplace componentes ni desconecte ningn equipo salvo en los casos que se haya desconectado la alimentacin elctrica. No conecte ni desconecte ningn componente salvo en los casos que se haya desconectado la alimentacin elctrica. Este producto debe ser instalado dentro de un envolvente. Todos los cables conectados al producto deben permanecer en el compartimento o protegerse con una canaleta o medio similar. Todos los componentes de cableado deben cumplir con las especificaciones del artculo 501-10(b) de la norma N.E.C.
121
Use solamente los siguientes cables de comunicacin en lugares con clasificacin de peligro Clase I, Divisin 2.
Clasificacin ambiental Ambientes peligrosos de la Clase I, Divisin 2
Cables de comunicacin 1761-CBL-AC00 Serie C o posterior 1761-CBL-AM00 Serie C o posterior 1761-CBL-AP00 Serie C o posterior 1761-CBL-PM02 Serie C o posterior 1761-CBL-HM02 Serie C o posterior 2707-NC9 Serie C o posterior 1763-NC01 Serie A o posterior
ATENCIN
CONEXIN INCOMPATIBLE
No conecte un controlador MicroLogix 1100 a otro controlador de la familia MicroLogix, tal como MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 MicroLogix 1500 mediante un cable 1761-CBL-AM00 (mini-DIN de 8 pines a mini-DIN de 8 pines) o equivalente. Este tipo de conexin causar dao al puerto de comunicacin RS-232/485 (canal 0) del MicroLogix 1100 y/o al controlador mismo. Los pines de comunicacin usados para las comunicaciones RS-485 se utilizan alternadamente para alimentacin de 24 V en los otros controladores MicroLogix.
Montaje del controlador

Consideraciones generales
La mayora de las aplicaciones requieren instalacin en un envolvente industrial a fin de reducir los efectos de la interferencia elctrica y exposicin ambiental. Coloque el controlador tan alejado como sea posible de las lneas de alimentacin elctrica, lneas de carga y otras fuentes de ruido elctrico como interruptores de contacto, rels y variadores de motor de CA. Para obtener informacin adicional sobre las pautas de conexin a tierra, consulte la publicacin 1770-4.1-ES, Pautas de cableado y conexin a tierra de sistemas de automatizacin industrial. Publicacin 1763-IN001A-MU-P Mayo de 2005
122
ATENCIN
No se puede usar montaje vertical debido a razones trmicas.
ATENCIN
Tenga cuidado con las rebabas metlicas producidas al taladrar los orificios de montaje para el controlador u otros equipos que se encuentren en el compartimento o panel. Estos fragmentos podran caer dentro del controlador y causar daos. No taladre orificios encima de un controlador ya montado si se ha retirado la tira protectora.
Dimensiones para el montaje
A B
1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB
Dimensin
A B C
90 mm (3.5 pulg.) 110 mm (4.33 pulg.) 87 mm (3.43 pulg.)
123
Espacio entre controladores

El controlador debe montarse horizontalmente de modo que las E/S de expansin estn situadas a la derecha del mismo. Deje 50 mm (2 pulg.) de espacio a todos los lados, excepto el lado derecho como se muestra a continuacin, para una adecuada ventilacin.
Parte superior
Parte lateral
ESC
OK
Parte inferior
Montaje en riel DIN

La extensin mxima del enclavamiento es de 14 mm (0.55 pulg.) en posicin abierta. Use un destornillador de punta plana para retirar el controlador. El controlador puede montarse en rieles DIN EN50022-35x7.5 EN50022-35 x15. A continuacin se muestran las dimensiones para el montaje en rieles DIN.
B A C
Dimensin A B C
Altura 90 mm (3.5 pulg.) 27.5 mm (1.08 pulg.) 27.5 mm (1.08 pulg.)
124
Para instalar el controlador en el riel DIN: 1. Monte el riel DIN. (Asegrese de situar el controlador en el riel DIN de modo que se cumplan los requisitos de espacio recomendados. Vea Espacio entre controladores en la pgina 123. Vea la plantilla de montaje situada en la parte interior de la portada trasera de este documento.) 2. Si est abierto, cierre el seguro DIN. 3. Enganche la ranura superior en el riel DIN. 4. Mientras presiona el controlador hacia abajo contra la parte superior del riel, encaje la parte inferior del controlador en su posicin. 5. Deje la tira protectora pegada hasta que haya cableado el controlador y los otros dispositivos. Para retirar el controlador del riel DIN: 1. Coloque un destornillador de punta plana en el seguro del riel DIN que se encuentra en la parte inferior del controlador. 2. Sujete el controlador, presione el seguro hacia abajo hasta que se quede bloqueado en la posicin abierta. 3. Repita los pasos 1 y 2 para el otro seguro del riel DIN. 4. Desenganche del riel la parte superior de la ranura del riel DIN.
Conector de la batera
ESC
OK
abierto
cerrado
125
Montaje en panel
Monte el controlador en un panel con tornillos #8 M4. Para instalar el controlador usando los tornillos de montaje: 1. Retire la plantilla de montaje de la parte interior de la portada trasera de este documento. 2. Asegure la plantilla contra la superficie de montaje. (Asegrese de que el espacio respecto al controlador sea el adecuado. Vea Espacio entre controladores en la pgina 123). 3. Taladre orificios a travs de la plantilla. 4. Retire la plantilla de montaje. 5. Monte el controlador. 6. Mantenga la tira protectora en su lugar hasta que haya terminado de cablear el controlador y otros dispositivos.
Plantilla de montaje
Uso de la batera
El controlador MicroLogix 1100 viene equipado con una batera reemplazable. El indicador de batera baja que aparece en la pantalla LCD del controlador muestra el estado de la batera reemplazable. Cuando la batera est baja, el indicador se establece (se muestra en forma de rectngulo slido). Esto significa que el conector del cable de la batera est desconectado, o que la batera puede fallar en un lapso de 2 das si est conectada. El controlador MicroLogix 1100 se enva con el conector del cable de la batera conectado. Asegrese de que el conector del cable de la batera est insertado en el puerto del conector si su aplicacin necesita alimentacin de la batera. Por ejemplo, cuando use un reloj en tiempo real (RTC), o para almacenar el programa en la memoria del controlador por un perodo de tiempo prolongado, mientras la alimentacin elctrica est desconectada. Consulte el documento Manual del usuario del controlador programable MicroLogix 1100, publicacin 1763-UM001-ES, para obtener ms informacin sobre la instalacin, manipulacin, uso, almacenamiento y desecho de la batera. Publicacin 1763-IN001A-MU-P Mayo de 2005
IMPORTANTE
126
Para conectar la batera reemplazable: 1. Inserte el conector del cable de la batera reemplazable en el conector de la batera. 2. Fije los cables de conexin de la batera a lo largo de la gua para cables, como se muestra a continuacin.
Compartimento para batera reemplazable
Batera reemplazable Gua para cables Cables de conexin de la batera
ESC
OK
Conector de cables de la batera
Conexin de la batera
127
Conexin del mdulo de expansin 1762 de E/S

Desconecte la alimentacin elctrica antes de instalar o desinstalar el mdulo de E/S de expansin, de lo contrario, podra causar daos al controlador.
ATENCIN
Conecte el mdulo de E/S de expansin 1762 despus de montar el controlador. 1. Retire la cubierta del puerto de expansin para instalar los mdulos de E/S de expansin. 2. Conecte el cable plano al conector del bus. 3. Vuelva a colocar la cubierta como se muestra abajo.
El controlador MicroLogix 1100 est diseado para aceptar hasta cuatro mdulos de E/S de expansin 1762. Para obtener informacin detallada acerca del uso de mdulos de E/S de expansin, vea las instrucciones de instalacin del mdulo de expansin.
128
Cableado del controlador

Configuraciones de bloques de terminales
SUGERENCIA
El sombreado de las siguientes ilustraciones de bloque de terminales indica cmo se conectan los terminales a los terminales comunes.
1763-L16AWA
Bloque de terminales de entrada

L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Bloque de terminales de salida 1763-L16BWA


L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Bloque de terminales de salida 1763-L16BBB


24V DC IN
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
NOT USED
NOT USED
DC 24V+
O/2
O/3
O/4
O/5
DC 24V-
NOT USED
Bloque de terminales de salida
129
Requisitos de cableado
Tipo de cable Macizo Trenzado Cu 90 C (194 F) Cu 90 C (194 F) Calibre de cable (2 hilos mximo por terminal) 1 hilo por terminal de #12 a #20 AWG de #14 a #20 AWG 2 hilos por terminal de #16 a #20 AWG de #18 a #20 AWG
Par de cableado = 0.56 Nm (5.0 pulg-lb) nominal
ATENCIN
Tenga cuidado al pelar los cables. Los fragmentos podran caer dentro del controlador y causar daos. Despus de efectuar el cableado, asegrese de que el controlador no contiene fragmentos de metal antes de retirar la tira protectora. Si no la retira antes del funcionamiento, puede provocar sobrecalentamiento.
Recomendacin para el cableado

Los controladores MicroLogix 1100 tienen abrazaderas de tornillo-jaula en los bloques de terminales de entrada y salida. Con los bloques de terminales de abrazadera de tornillo-jaula, no es necesario conectar accesorios adicionales, tales como terminal de conexin de aguja, o usar una cubierta con proteccin contra contacto accidental. Para conectar el bloque de terminales: 1. Pele el extremo del cable. La longitud recomendada para el extremo pelado del cable es 11.0 mm (0.440 pulg.). 2. Insrtelo dentro de una abrazadera abierta. 3. Con un destornillador plano pequeo, apriete el tornillo del terminal. Para asegurar que el conductor del cable est fijo dentro de la abrazadera, apriete con un par nominal de 0.56 Nm (5.0 pulg.-lb). El dimetro de la cabeza del tornillo del terminal mide 5.5 mm (0.220 pulg.). Publicacin 1763-IN001A-MU-P Mayo de 2005
130
Bloque de terminales de abrazadera de tornillo-jaula
Supresin de sobretensin
ATENCIN
Algunos dispositivos de carga inductiva, tales como los motores de arranque y los solenoides, requieren el uso de mtodos de supresin de sobretensin a fin de proteger la salida del controlador. La conmutacin de cargas inductivas sin un mtodo de proteccin contra sobretensin puede reducir considerablemente la duracin de los contactos de los rels o daar las salidas de los transistores. El mtodo de supresin tambin permite reducir los efectos de fenmenos transitorios de voltaje causados por la interrupcin del corriente al dispositivo de induccin, as como impedir la radiacin de ruido elctrico hacia el cableado del sistema. Consulte el Manual del usuario del controlador programable MicroLogix 1100, publicacin 1763-UM001-ES, para obtener ms informacin sobre el mtodo de proteccin contra sobretensin.
131
Conexin a tierra del controlador

En los sistemas de control con semiconductores, la conexin a tierra y el encaminamiento del cableado ayudan a reducir los efectos del ruido causados por interferencias electromagnticas (EMI). Extienda la conexin a tierra desde el tornillo de tierra del controlador hasta el bus de tierra antes de conectar cualquier otro dispositivo. Use el cable AWG #14. Para los controladores activados por CA, es necesario realizar esta conexin como medida de seguridad.
ATENCIN
Todos los dispositivos conectados al puerto de comunicacin RS-232/485 deben tener una referencia a la conexin a tierra del controlador o ser flotantes (no tener referencia a un potencial que no sea la conexin a tierra). Si no se sigue este procedimiento, existe el riesgo de que se produzcan daos materiales o lesiones personales. Para los controladores 1763-L16BWA: El COM de la fuente del detector tambin est conectado internamente a la tierra del chasis. La fuente de alimentacin elctrica del detector de 24 VCC no debe usarse para proporcionar alimentacin elctrica a los circuitos de salida. Se deber usar solamente para proporcionar alimentacin elctrica a los dispositivos de entrada. Para los controladores 1763-L16BBB: El terminal VDC NEUT o comn de la fuente de alimentacin elctrica tambin est conectado internamente a la tierra del chasis.
Asimismo, debe proporcionar una ruta de tierra adecuada para cada dispositivo de la aplicacin. Para obtener informacin adicional acerca de las pautas de conexin a tierra, vea la publicacin 1770-4.1-ES, Pautas de cableado y conexin a tierra de sistemas de automatizacin industrial.
132
Cableado de los canales analgicos

Los circuitos de entrada analgica pueden monitorear seales de voltaje y convertirlas a datos digitales en serie.
Detector 2 (V) Voltaje Detector 1 (V) Voltaje
IA COM
IV1(+)
IV2(+)
El controlador no proporciona alimentacin de lazo para las entradas analgicas. Use una fuente de alimentacin elctrica apropiada para las especificaciones del transmisor, como se muestra a continuacin.
Transmisor de 2 cables Fuente de + alimentacin elctrica Transmisor
Controlador
Transmisor de 3 cables Fuente de + alimentacin elctrica -
Transmisor Suministro Seal
GND
Controlador
Transmisor de 4 cables Fuente de + alimentacin elctrica -
Transmisor Suministro Seal
Controlador
+ -
+ -
Cmo minimizar el ruido elctrico en los canales analgicos

Las entradas en los canales analgico emplean filtros de alta frecuencia digital que reducen significativamente los efectos del ruido elctrico en las seales de entrada. Sin embargo, debido a la variedad de aplicaciones y entornos en los cuales se instalan y funcionan los controladores analgicos, es imposible asegurar que todo el ruido de entorno ser eliminado por filtros de entrada.
133
Pueden tomarse medidas especficas para ayudar a reducir los efectos del ruido ambiental en las seales analgicas. instale el sistema MicroLogix 1100 en un envolvente con clasificacin apropiada (por ej., NEMA). Asegrese de que el sistema MicroLogix 1100 tenga una conexin a tierra apropiada. use el cable Belden #8761 para cablear los canales analgicos, asegurndose de que el cable de tierra y el blindaje estn correctamente conectados a tierra. encamine el cable Belden separado del cableado de CA. Puede obtenerse inmunidad al ruido adicional encaminando los cables en una canaleta conectada a tierra.
Conexin a tierra del cable analgico

Use cable de comunicacin blindado (Belden #8761). El cable Belden tiene dos hilos de seales (negro y transparente), un cable de tierra y un blindaje. El cable de tierra y el blindaje deben conectarse a tierra en un extremo del cable.
Blindaje Cable negro Aislamiento
Cable transparente
Cable de tierra
IMPORTANTE
No conecte a tierra el cable de tierra y el blindaje en ambos extremos del cable.
134
Especificaciones
Especificaciones generales
Descripcin 1763L16AWA Dimensiones Peso de envo Nmero de E/S Voltaje de fuente de alimentacin elctrica Disipacin de calor Corriente de entrada al momento del arranque de la fuente de alimentacin elctrica Consumo de potencia Alimentacin de 24 VCC del detector Tipo de circuito de entrada L16BWA L16BBB
Altura 90 mm (3.5 pulg.), 104 mm (4.09 pulg.) (con seguro DIN abierto) Ancho: 110 mm (4.33 pulg.), Prof.: 87 mm (3.43 pulg.) 0.9 kg (2.0 lbs) 12 entradas (10 digitales y 2 analgicas) y 6 salidas 100 a 240 VCA (15%, +10%) a 47 a 63 Hz 24 VCC (15%, +10%) Clase 2 SELV
Consulte el documento Manual del usuario de los controladores programables MicroLogix 1100, publicacin 1763-UM001-ES. 120 VCA: 25 A durante 8 ms 240 VCA: 40 A durante 4 ms 24 VCC: 15 A durante 20 ms
46 VA ninguna Digital: 120 VCA
52 VA 24 VCC a 200 mA 400 F mx. Digital: 24 VCC drenador/surtidor (estndar y alta velocidad) Analgico: 0 a 10 VCC Rel
35 W ninguna Digital: 24 VCC drenador/surtidor (estndar y alta velocidad) Analgico: 0 a 10 VCC Rel/FET
Analgico: 0 a 10 VCC Tipo de circuito de salida Temperatura de funcionamiento Temperatura de almacenamiento Humedad relativa Vibracin Rel
20 C a +65 C (4 F a +149 F) 40 C a +85 C (40 F a +185 F) 5% al 95%, sin condensacin De operacin: De 10 a 500 Hz, 5 G, 0.015 pulg. mx. pico a pico, 2 horas cada eje Operacin de rel: 1.5 G 30 g; 3 impulsos en cada direccin, cada eje Operacin de rel: 10 g Montaje en panel de 50 G (montaje en riel DIN de 40 G); 3 impulsos a cada direccin, cada eje Nominal de 0.56 Nm (5.0 pulg-lb)
Choque, de operacin Choque, fuera de operacin Par de apriete del tornillo de terminales
135
Descripcin
Certificaciones
Equipo de control industrial en lista UL para uso en lugares peligrosos Clase 1, Divisin 2, Grupos A, B, C, D Equipo de control industrial en lista C-UL para uso en Canad Marca CE para todas las directivas correspondientes Marca C-Tick para todas las leyes aplicables
Elctricas/EMC Inmunidad a descargas electrostticas (ESD) Inmunidad radiada Inmunidad a RF radiada
El mdulo ha superado las pruebas en los siguientes niveles: EN 61000-4-2 4 kV contacto, 8 kV aire, 4 kV indirecto ENV 50204 10 V/m, 1000 MHz EN 61000-4-3 10 V/m, 26 a 1000 MHz (alternativamente, 80 a 1000 MHz), 80% de modulacin de amplitud, portadora codificada de +900 MHz EN 61000-4-4 2 kV, 5 kHz cable de comunicacin tal como EtherNet, RS-232 y RS-485: 1 kV, 5 kHz EN 61000-4-5 Cable de comunicaciones sin blindaje: 2 kV CM (modo comn), 1 kV DM (modo diferencial) Cable de comunicaciones blindado: tubo galvnico de 1 kV E/S: 2 kV CM (modo comn), 1 kV DM (modo diferencial) Entrada de fuente de alim. elc. de CA: 4 kV CM (modo comn), 2 kV DM (modo diferencial) Entrada de fuente de alim. elc. de CC: 500 V CM (modo comn), 500 V DM (modo diferencial) Salida auxiliar de CA/CC: 500 kV MC (modo comn), 500 kV MD (modo diferencial) EN 61000-4-6 10 V, 150 kHz a 80 MHz EN 55011 Entrada de fuente de alimentacin elctrica de CA: 150 kHz a 30 MHz EN 55011 30 MHz a 1000 MHz EN 61000-4-11 Entrada de fuente de alimentacin elctrica de CA: cada de voltaje 30% durante 10 ms, 60% durante 100 ms interrupcin de voltaje: a voltaje mayor que 95% durante 5 seg. fluctuacin de voltaje: +10% durante 15 minutos, 10% durante 15 minutos Entrada de fuente de alimentacin elctrica de CC: fluctuacin de voltaje: +20% durante 15 minutos, 20% durante 15 minutos
Inmunidad a fenmenos transitorios rpidos Inmunidad a fenmenos transitorios de sobretensin
Inmunidad a RF conducida Emisiones conducidas Emisiones radiadas Pruebas relacionadas a la lnea
136
Especificaciones de entradas
Entradas digitales
Descripcin
1763-L16AWA
1763-L16BWA, -L16BBB Entradas 0 a 3 (4 entradas de CC de alta velocidad) Entradas 4 y superiores (6 entradas de CC estndar) 10 a 24 VCC (10 a 26.4 VCC (+10%) a 65 C/149 F) (10 a 30 VCC (+25%) a 30 C/86 F)
Rango de voltaje de estado activado
de 79 a 132 VCA
14 a 24 VCC (14 a 26.4 VCC (+10%) a 65 C/149 F) (14 a 30 VCC (+25%) a 30 C/86 F)
Rango de voltaje de estado desactivado Frecuencia de operacin Corriente en estado activado: mnima nominal mxima Corriente de fuga en estado desactivado Impedancia nominal Corriente de entrada al momento del arranque (mx.) a 120 VCA
de 0 a 20 VCA
de 0 a 5 VCC
de 47 Hz a 63 Hz
de 0 Hz a 20 kHz
de 0 Hz a 1 kHz (depende del tiempo escn)
5.0 mA a 79 VCA 12 mA a 120 VCA 16.0 mA a 132 VCA 2.5 mA mx.
2.5 mA a 14 VCC 8.8 mA a 24 VCC 12.0 mA a 30 VCC 1.5 mA mx.
2.0 mA a 10 VCC 8.5 mA a 24 VCC 12.0 mA a 30 VCC
12 K a 50 Hz 10 K a 60 Hz 250 mA
3.1 K
3.1 K
No aplicable
137
Entradas analgicas
Descripcin Rango de entrada de voltaje Tipo de datos Codificacin de entrada (0 a 10.0 VCC 1 LSB) Impedancia de entrada de voltaje Resolucin de entrada Sin linealidad Precisin total 20 C a +65 C (4 F a +149 F) Proteccin contra sobretensin de entrada de voltaje Aislamiento de cableado de campo a lgica
1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB 0 a 10.0 VCC 1 LSB Entero de 10 bits sin signo 0 a +1,023 210 K 10 bits
0.5% de la escala total 0.5% de la escala total

10.5 VCC No aislado con la lgica
138
Especificaciones de salidas
Consideraciones generales
Descripcin 1763 -L16AWA, -L16BWA Salidas de rel FET Carga controlada mxima Corriente continua mxima: Corriente por comn de grupo(1) Corriente por controlador a 150 V mx a 240 V mx Salidas de rel Tiempo de activacin/tiempo de desactivacin Carga de corriente
(1)
-L16BBB
1440 VA
1440 VA
5 A/3 A
5 A/3 A
Para UL 508, 30 A o total de las cargas por punto, el que sea menor Para UL 1604, 18 A o total de las cargas por punto, el que sea menor Para UL 508, 20 A o total de las cargas por punto, el que sea menor Para UL 1604, 18 A o total de las cargas por punto, el que sea menor
10 mseg (mximo)(2) 10 mA (mnimo)
5 A para UL 508 3 A para UL 1604, uso en lugares peligrosos Clase 1, Divisin 2, Grupos A, B, C, D depende del tiempo de escn
(2)
Capacidades nominales del contacto de rel

Nm. mx. voltios Amperes Cierre 240 VCA 120 VCA 125 VCC 24 VCC
(1)
Amperes Apertura 1.5 A 3.0 A 0.22 A(1) 1.2 A(1) continuos(2) 5.0 A /3.0 A 5.0 A(3)/3.0 A 1.0 A 2.0 A
(3)
Voltio-amperes Cierre 3600 VA 3600 VA Apertura 360 VA 360 VA 28 VA
15.0 A 30.0 A
Para las aplicaciones de voltaje de CC, la capacidad nominal de amperes de cierre/apertura de los contactos de rel se puede determinar dividiendo 28 VA entre el voltaje de CC aplicado. Por ejemplo, 28 VA/48 VCC = 0.58 A. Para aplicaciones de voltaje de CC de menos de 14 V, las capacidades nominales de cierre/apertura para contactos de rel no puede sobrepasar los 2 A. 5.0 A para UL 508 3.0 A para UL 1604, uso en lugares peligrosos Clase 1, Divisin 2, Grupos A, B, C, D 3.0 A por encima de 40 C.
(2)
(3)
139
Especificaciones de salida BBB FET
Descripcin
Operacin general
Operacin de alta velocidad(1) (Salidas 2 y 3 solamente)
Voltaje de fuente de alimentacin elctrica Cada de voltaje de estado activado: a carga de corriente mxima a corriente de sobretensin mxima Capacidad nominal de corriente por punto carga mxima carga mnima fuga mxima
24 VCC (15%, +10%)
1 VCC 2.5 VCC
No aplicable No aplicable
Vea los diagramas a continuacin. 1.0 mA 1.0 mA
100 mA 10 mA 1.0 mA
Corriente de salida mxima (depende de la temperatura)
Corriente por punto FET (1763-L16BBB)

2.0 1.75 1.5
1.5 A, 30 C (86 F) 1.5A, 30C (86F)
Corriente total FET (1763-L16BBB)

8.0 7.0 6.0
Corriente (amps)
Corriente (amps)
1.25 1.0 0.75 0.5 0.25

10 C 10C (50F) 50 F 30 C 30C (86F) (86 F) 50 C 50C (122F) (122 F) 7070C C (158F) (158 F) 80 C 80C (176F) (176 F) 0.75 A, 65 C (149 F)
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

10 C 10C 50 F (50F) 3.0 A, 30 C (86 F) 3.0A, 30C (86F)
Rango vlido
0.75A, 65C (149F)
Rango vlido
30 C 30C (86 F) (86F) 50 C 50C (122 F) (122F)
1.5 A, 65 C (149 1.5A, 65C (149F)F)
70 C 70C (158 F) (158F)
8080C C (176 F) (176F)
Temperatura
Temperatura
140
Descripcin
Operacin general
Operacin de alta velocidad(1) (Salidas 2 y 3 solamente)
Corriente de sobretensin por punto: corriente pico duracin de sobretensin mxima rgimen mximo de repeticin a 30 C (86 F) rgimen mximo de repeticin a 65 C (149 F) Tiempo de activacin (mximo) Tiempo de desactivacin (mximo) Capacidad de repeticin (mxima) Deriva (mxima)
(1)
4.0 A 10 mseg una vez cada segundo una vez cada 2 segundos 0.1 mseg 1.0 mseg No aplicable No aplicable
No aplicable No aplicable No aplicable No aplicable 6 seg 18 seg 2 seg 1 seg por 5 C (9 F)
La salidas 2 y 3 est diseada para proporcionar mayor funcionalidad que las otras salidas FET. Se puede usar la salidas 2 y 3 como las otras salidas de transistor FET y, adems, puede funcionar a una velocidad mayor dentro de un rango de corriente limitado. La salidas 2 y 3 tambin proporciona una salida de tren de pulso (PTO) o una funcin de salida de modulacin de anchura de impulso (PWM).
Voltaje de funcionamiento
Descripcin Entrada de la fuente de alimentacin elctrica al aislamiento del backplane Grupo de entradas al aislamiento del backplane 1763-L16AWA Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1836 VCA durante 1 segundo 2596 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento 265 VCA (aislamiento reforzado IEC Clase 2) Verificado mediante una de las siguientes pruebas dielctricas: 1517 VCA durante 1 segundo 2145 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento de 132 VCA (IEC clase 2 aislamiento reforzado) Grupo de entradas al aislamiento del grupo de entradas Grupo de salidas al aislamiento del backplane Verificado mediante una de las siguientes pruebas dielctricas: 1517 VCA durante 1 segundo 2145 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento de 132 VCA (aislamiento bsico) Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1836 VCA durante 1 segundo 2596 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento 265 VCA (aislamiento reforzado IEC Clase 2) Grupo de salidas al aislamiento del grupo de salidas Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1836 VCA durante 1 segundo 2596 VCC durante 1 segundo 265 VCA de tensin de trabajo (aislamiento bsico), 150 VCA de voltaje de trabajo (aislamiento reforzado IEC Clase 2)
141
Descripcin Entrada de la fuente de alimentacin elctrica al aislamiento del backplane Grupo de entradas al aislamiento del backplane, y grupo de entradas al aislamiento del grupo de entradas Grupo de salidas al aislamiento del backplane
1763-L16BWA Verificado mediante una de las siguientes pruebas dielctricas: 1836 VCA durante 1 segundo 2596 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento 265 VCA (aislamiento reforzado IEC Clase 2) Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1100 VCA durante 1 segundo 1697 VCC durante 1 segundo 75 VCC de voltaje de funcionamiento (aislamiento reforzado IEC clase 2)
Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1836 VCA durante 1 segundo 2596 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento 265 VCA (aislamiento reforzado IEC Clase 2)
Grupo de salidas al aislamiento del grupo de salidas
Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1836 VCA durante 1 segundo 2596 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento 265 VCA (aislamiento bsico), voltaje de funcionamiento 150 V (aislamiento reforzado IEC Clase 2)
Descripcin Grupo de entradas al aislamiento del backplane, y grupo de entradas al aislamiento del grupo de entradas Grupo de salidas FET al aislamiento del backplane
1763-L16BBB Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1100 VCA durante 1 segundo 1697 VCC durante 1 segundo 75 VCC de voltaje de funcionamiento (aislamiento reforzado IEC clase 2)
Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1100 VCA durante 1 segundo 1697 VCC durante 1 segundo 75 VCC de voltaje de funcionamiento (aislamiento reforzado IEC clase 2)
Grupo de salidas de rel al aislamiento del backplane
Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1836 VCA durante 1 segundo 2596 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento 265 VCA (aislamiento reforzado IEC Clase 2)
Grupos de salidas de rel al grupo de salidas de rel y aislamiento de grupo de salidas FET
Verificado por una de las siguientes pruebas dielctricas: 1836 VCA durante 1 segundo 2596 VCC durante 1 segundo Voltaje de funcionamiento 265 VCA (aislamiento bsico), voltaje de funcionamiento 150 V (aislamiento reforzado IEC Clase 2)
142
Instrues de Instalao
Seo em portugus
Controladores Programveis MicroLogix 1100
(Cd. Cat.1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)
Contedo . . . Informao importante ao usurio .................................................................. 144 Para obter mais informaes ........................................................................... 145 Caractersticas gerais ...................................................................................... 146 Descrio do Controlador ................................................................................ 147 Consideraes sobre reas Classificadas ...................................................... 148 Montagem do Controlador ............................................................................... 149 Conexo dos Mdulos de Expanso de E/S 1762 ........................................... 155 Instalao da Fiao no Controlador ............................................................... 156 Especificaes ................................................................................................. 162
Publicao 1763-IN001A-MU-P - Maio 2005
144
Informao importante ao usurio

Equipamentos de estado slido tm caractersticas operacionais que diferem das de equipamentos eletromecnicos. O documento Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid State Controls (publicao SGI-1.1 disponvel nos escritrios locais da Rockwell Automation ou on-line, no endereo http://www.ab.com/manuals/gi) descreve algumas diferenas importantes entre equipamentos de estado slido e dispositivos eletromecnicos conectados por fiao. Por causa dessas diferenas e da grande variedade de usos dos equipamentos de estado slido, todos os responsveis pela solicitao desses equipamentos devem estar certos de que a aplicao pretendida para eles aceitvel. Sob hiptese alguma a Rockwell Automation, Inc. ser responsvel por danos indiretos ou conseqenciais que resultem do uso ou da aplicao desses equipamentos. Os exemplos e diagramas deste manual esto includos aqui apenas para fins ilustrativos. Por causa da diversidade de variveis e requisitos associados a instalaes especficas, a Rockwell Automation, Inc. no pode ser responsabilizada pelo uso real com base nos exemplos e diagramas. Nenhuma responsabilidade por patente ser assumida pela Rockwell Automation, Inc. em relao ao uso de informaes, circuitos, equipamentos ou software descritos neste manual. proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em parte, sem a autorizao por escrito da Rockwell Automation, Inc. Em todo o manual, usamos notas para alert-lo sobre questes de segurana.
ADVERTNCIA
Identifica informaes sobre prticas ou circunstncias que podem causar exploso em ambiente classificado, com possibilidade de ferimentos pessoais ou morte, danos propriedade ou perdas econmicas.
IMPORTANTE ATENO
Identifica informaes crticas para o sucesso da aplicao e melhor compreenso sobre o produto. Identifica informaes sobre prticas ou circunstncias que podem causar ferimentos pessoais ou morte, danos propriedade ou perdas econmicas. As chamadas de Ateno ajudam voc a: identificar um risco evitar um risco reconhecer a conseqncia Existem etiquetas sobre o inversor, ou dentro dele, para alertar quanto presena de tenso perigosa.
PERIGO DE CHOQUE
PERIGO DE QUEIMADURA
Existem etiquetas sobre o inversor, ou dentro dele, para alertar quanto presena de superfcies com alta temperatura.
Publicao 1763-IN001A-MU-P Maio 2005
145
Para obter mais informaes

Publicaes relacionadas
Para obter Uma descrio mais detalhada sobre como instalar e usar seu controlador programvel MicroLogix 1100 e o sistema de E/S de expanso. Manual de referncia que contm arquivos de dados e funes, um conjunto de instrues e informaes sobre localizao de falhas do MicroLogix 1100. Informaes sobre a instalao e uso dos mdulos de E/S de expanso 1762. Consulte este documento MicroLogix 1100 Programmable Controllers User Manual Cd. Publicao 1763-UM001
1763-RM001
As Instrues de Instalao acompanham cada mdulo. Elas tambm esto disponveis no site literature.rockwellautomation.com. Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines
1762-INxxx
Mais informaes sobre a fiao correta e as tcnicas de aterramento.
1770-4.1
Se voc precisar de um manual, possvel: descarregar uma verso eletrnica grtis da internet: literature.rockwellautomation.com adquirir um manual impresso entrando em contato com seu distribuidor Allen-Bradley ou representante Rockwell Automation local
146
Caractersticas gerais
Os Controladores MicroLogix 1100 so apropriados para uso em um ambiente industrial quando instalados de acordo com essas instrues. Especificamente, este equipamento destina-se ao uso em ambientes limpos, secos (grau de poluio 2(1)) e com circuitos que no excedam a Sobretenso Categoria II(2) (IEC 60664-1).(3) Instale o seu controlador usando essas instrues de instalao.
tira contra detritos
ATENO
No remova a tira de proteo contra detritos at que o controlador e todos os outros equipamentos do painel prximo ao controlador sejam instalados e a fiao seja concluda. Uma vez que a fiao for concluda, remova a tira de proteo contra detritos. Se as tiras no foram removidas antes da operao, o equipamento pode superaquecer.
ATENO
Descargas eletrostticas podem danificar os dispositivos semicondutores no interior do controlador. No toque nos pinos do conector nem em outras reas sensveis.
(1)
O grau de poluio 2 um ambiente onde, normalmente, s ocorre poluio por no condutores, embora, ocasionalmente, seja esperada uma condutividade temporria causada por condensao. A categoria II de sobretenso a seo do nvel de carga do sistema de distribuio eltrica. Nesse nvel, os transientes de tenso so controlados e no excedem a capacidade de tenso de impulsos do isolamento do produto. O grau de poluio 2 e a categoria II de sobretenso so designaes da IEC (Comisso Internacional Eletrotcnica).
(2)
(3)
147
Descrio do Controlador
12
8 4
11
7
ESC OK
10
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1) (2)
Descrio Borne de Sada Conector da Bateria Interface do Conector de Barramento para Expanso de E/S Bateria Borne de Entrada Visor LCD Teclado do Visor LCD (ESC, OK, Para Cima, Para Baixo, Esquerda, Direita) LEDs de status Cobertura da Porta do Mdulo de Memria(1) -ou- Mdulo de Memria(2) Travas do trilho DIN Porta de Comunicao RS-232/485 (Canal 0, isolado) Porta Ethernet (Canal 1)
Entregue com o controlador Equipamento opcional
148
Cdigo de Catlogo 1763-L16AWA
Descrio Alimentao de Entrada 120/240 Vca Entradas Digitais (10) 120 Vca Entradas Analgicas (2) entradas em tenso 0 a 10 Vcc Sadas Digitais (6) rels Todos isolados individualmente (6) rels Portas de Comunicao (1) RS-232/485 combinado (isolado) (1) Ethernet (1) RS-232/485 combinado (isolado) (1) Ethernet (1) RS-232/485 combinado (isolado) (1) Ethernet
1763-L16BWA
120/240 Vca
(6) 24 Vcc (4) 24 Vcc de alta velocidade(1)
(2) entradas em tenso
0 a 10 Vcc (2) entradas em tenso
Todos isolados individualmente (2) rels (isolados) (2) 24 Vcc FET (2) 24 Vcc FET de alta velocidade
1763-L16BBB
24 Vcc
(6) 24 Vcc (4) 24 Vcc de alta velocidade(1)
0 a 10 Vcc
(1)
As 4 entradas de alta velocidade (entradas 0 a 3) podem ser usadas para reteno do pulso e contagem em velocidade mais alta. Consulte Especificaes de Entradana pgina 164 e MicroLogix 1100 Instruction Set Reference Manual, publicao 1763-RM001, para mais informaes.
Consideraes sobre reas Classificadas

Este equipamento apropriado para uso na Classe I, Diviso 2, Grupos A, B, C, D ou somente em reas no classificadas. A seguinte ADVERTNCIA se aplica ao uso em reas classificadas.
ADVERTNCIA
PERIGO DE EXPLOSO
A substituio de componentes pode prejudicar a adequao Classe I, Diviso 2. No substitua componentes ou desconecte equipamentos, a menos que a alimentao esteja desligada. No conecte ou desconecte componentes, a menos que a alimentao esteja desligada. Este produto deve ser instalado em um gabinete. Todos os cabos conectados ao produto devem permanecer no gabinete ou ser protegidos por eletrodutos ou outros meios. Toda a fiao deve estar de acordo com N.E.C. artigo 501-10(b).
149
Utilize somente os seguintes cabos de comunicao em reas classificadas de acordo com a Classe I, Diviso 2.
Classificao da rea reas Classificadas Classe I, Diviso 2
Cabos de Comunicao 1761-CBL-AC00 Srie C ou posterior 1761-CBL-AM00 Srie C ou posterior 1761-CBL-AP00 Srie C ou posterior 1761-CBL-PM02 Srie C ou posterior 1761-CBL-HM02 Srie C ou posterior 2707-NC9 Srie C ou posterior 1763-NC01 Srie A ou posterior
ATENO
CONEXO NO SUPORTADA
No conectar um controlador MicroLogix 1100 a outro controlador da famlia MicroLogix como MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 ou MicroLogix 1500 usando um cabo 1761-CBL-AM00 (mini-DIN de 8 pinos a mini-DIN de 8 pinos) ou equivalente. Este tipo de conexo causar danos porta de comunicao RS-232/485 (Canal 0) do MicroLogix 1100 e/ou do prprio controlador. Os pinos de comunicao usados para a comunicao RS-485 so, alternativamente, usados para alimentao de 24 V nos controladores MicroLogix.
Montagem do Controlador
Consideraes Gerais
A maioria das aplicaes requer uma instalao em um gabinete industrial para reduzir os efeitos de interferncia eltrica e exposio ambiental. Coloque o seu controlador o mais longe possvel das linhas de alimentao e carga, bem como de outras fontes de rudo eltrico, por exemplo, chaves de contato de contrao de hardware, rels e inversores de freqncia CA. Para maiores informaes sobre as diretrizes corretas de aterramento, consulte a Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines, publicao 1770-4.1.
150
ATENO
No compatvel com a montagem vertical devido a questes trmicas.
ATENO
Cuidado com aparas metlicas ao fazer os furos de montagem para o controlador ou outro equipamento dentro do gabinete ou painel. Os fragmentos podem cair no interior do controlador e causar danos. No faa perfuraes sobre um controlador instalado, caso as tiras de proteo contra detritos tenham sido removidas.
Dimenses de Montagem
A B
1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB
Dimenso
A B C
90 mm (3,5 pol.) 110 mm (4,33 pol.) 87 mm (3,43 pol.)
151
Espao para Montagem do Controlador

O controlador instalado na posio horizontal, com a expanso de E/S estendendo-se direita. Deixe 50 mm de espao em todos os lados, exceto no lado direito, para a ventilao adequada, como mostrado abaixo.
Parte superior
Lateral
ESC OK
Parte inferior
Montagem no Trilho DIN

A extenso mxima da trava 14 mm (0,55 pol.) na posio aberta. necessria uma chave de fenda de lmina plana para remoo do controlador. O controlador pode ser montado nos trilhos DIN EN50022-35x7.5 ou EN50022-35x15. As dimenses de montagem do trilho DIN so mostradas abaixo.
B A C
Dimenso A B C
Altura 90 mm (3,5 pol.) 27,5 mm (1,08 pol.) 27,5 mm (1,08 pol.)
152
Para instalar o controlador no trilho DIN: 1. Monte o trilho DIN. (Certifique-se de que a posio do controlador no trilho DIN atenda s exigncias de espao recomendadas. ConsulteEspao para Montagem do Controladorna pgina 151. Consulte o gabarito de montagem no interior da contra-capa deste documento.) 2. Se estiver aberta, feche a trava DIN. 3. Encaixe o slot superior no trilho DIN. 4. Enquanto estiver pressionando o controlador na parte superior do trilho, encaixe sua parte inferior. 5. Deixe a tira de proteo contra detritos fixada at terminar a fiao do controlador e de qualquer outro dispositivo. Para remover o controlador do trilho DIN: 1. Coloque uma chave de fenda de lmina plana na trava do trilho DIN, na parte inferior do controlador. 2. Segurando o controlador, faa alavanca na trava at que ela fique na posio aberta. 3. Repita os passos 1 e 2 para a segunda trava do trilho DIN. 4. Retire do trilho a parte superior do slot do trilho DIN.
ESC
OK
aberta
fechada
153
Montagem em Painel
Monte o controlador no painel usando os parafusos n 8 ou M4. Para instalar o controlador usando os parafusos de fixao: 1. Remova o gabarito de montagem da parte interna da contra-capa deste documento. 2. Fixe o gabarito superfcie de montagem. Certifique-se de que o espao para montagem do controlador adequado. Consulte Espao para Montagem do Controladorna pgina 151. 3. Faa furos no gabarito. 4. Remova o gabarito de montagem. 5. Monte o controlador. 6. Mantenha a tira de proteo contra detritos no controlador at terminar de instalar a fiao dele e de qualquer outro dispositivo.
Gabarito de Montagem
Uso da Bateria
O controlador MicroLogix 1100 equipado com uma bateria substituvel. O indicador de Bateria Fraca no visor de LCD do controlador mostra o status da bateria substituvel. Quando a bateria estiver fraca, o indicador energizado (exibido como um retngulo slido). Isto significa que o conector do fio da bateria est desconectado ou que a bateria pode falhar em 2 dias se estiver conectada.
IMPORTANTE
O controlador MicroLogix 1100 enviado com o conector do fio da bateria conectado. Certifique-se de que o conector do fio da bateria esteja inserido na porta do conector caso sua aplicao precise de alimentao por bateria. Por exemplo, ao usar um relgio de tempo real (RTC) ou armazenar o programa na memria do controlador por um perodo maior enquanto a alimentao removida. Consulte o MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual, publicao 1763-UM001, para maiores informaes sobre instalao, manuseio, uso, armazenamento e descarte da bateria.
154
Para conectar a bateria substituvel: 1. Insira o conector do fio da bateria substituvel no conector da bateria. 2. Prenda os fios do conector da bateria ao longo da guia de fios, conforme mostrado abaixo.
Suporte de Bateria Substituvel
Bateria Substituvel
Guia de Fio Fios do Conector da Bateria
ESC
OK
Conector dos Fios da Bateria
Conector da Bateria
155
Conexo dos Mdulos de Expanso de E/S 1762

Desenergize o sistema antes de instalar ou remover a expanso de E/S para evitar danos ao controlador.
ATENO
Conecte o mdulo de expanso de E/S 1762 aps montar o controlador. 1. Remova a tampa da porta de expanso para instalar os mdulos de expanso de E/S. 2. Encaixe o conector do cabo flexvel no conector de barramento. 3. Substitua a tampa como mostrado abaixo.
O controlador MicroLogix 1100 projetado para suportar at quatro mdulos de expanso de E/S 1762. Para obter informaes detalhadas sobre a utilizao da expanso de E/S, consulte as instrues de instalao do mdulo de expanso.
156
Instalao da Fiao no Controlador

Layouts dos Bornes
DICA
Os diferentes sombreados nas seguintes ilustraes de bornes indicam quais pontos terminais esto interligados a que pontos comuns.
1763-L16AWA
Borne de Entrada
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Borne de Sada 1763-L16BWA

Borne de Entrada
L1 L2/N 100-240 VAC
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
VAC VDC
O/2
VAC VDC
O/3
VAC VDC
O/4
VAC VDC
O/5
NOT USED
Borne de Sada 1763-L16BBB

Borne de Entrada
24V DC IN
NOT USED
VAC VDC
O/0
VAC VDC
O/1
NOT USED
NOT USED
DC 24V+
O/2
O/3
O/4
O/5
DC 24V-
NOT USED
Borne de Sada
157
Especificaes para Fiao

Tipo de Fio Slido Tranado Cu90 C (194 F) Cu90 C (194 F) Bitola do Cabo (mx. 2 fios por terminal) 1 fio por terminal n. 12 a n. 20 AWG n. 14 a n. 20 AWG 2 fios por terminal n. 16 a n. 20 AWG n. 18 a n. 20 AWG
Torque de aperto de fiao = 0,56 Nm (5,0 pol-lb) nominal
ATENO
Cuidado ao descascar os fios. Os fragmentos podem cair no interior do controlador e causar danos. Quando a fiao estiver concluda, certifique-se de que o controlador esteja sem qualquer fragmento de metal antes de remover a tira de proteo contra detritos. Se a tira no for removida antes da operao, o equipamento pode superaquecer.
Recomendao sobre a Fiao

Os controladores MicroLogix 1100 tm grampos-gaiola com parafusos nos bornes de entrada e sada. Se os bornes possuem grampos-gaiola com parafusos, no h necessidade de conectar hardware extra como, por exemplo, um terminal em forma de p, ou de usar uma cobertura com proteo contra toque acidental dos dedos. Para conectar o borne: 1. Descasque a extremidade do fio. O comprimento recomendado para a extremidade descascada de 11,0 mm (0,440 pol.). 2. Insira-o em um grampo aberto 3. Com uma chave de fenda de lmina plana, aperte o parafuso do terminal. Para garantir que o condutor do fio est firme no grampo, aperte-o com um torque nominal de 0,56 Nm (5,0 pol.-lb). O dimetro da cabea do parafuso do terminal de 5,5 mm (0,220 pol.).
158
Bornes com grampo-gaiola com parafuso
Supresso de Transiente
ATENO
Os dispositivos de carga indutiva, como acionadores de motor e solenides, requerem o uso de algum tipo de supresso de transiente para proteger a sada do controlador. A comutao de cargas indutivas sem supresso de transiente pode reduzir significativamente o tempo de vida dos contatos de rel ou danificar as sadas do transistor. Com a supresso, voc tambm reduzir os efeitos dos transientes de tenso causados pela interrupo da corrente ao equipamento indutivo e evitar rudo eltrico da irradiao na fiao do sistema. Consulte o MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual, publicao 1763-UM001, para obter mais informaes sobre supresso de transiente.
159
Aterramento do Controlador
Nos sistemas de controle de estado-slido, o roteamento da fiao e do aterramento ajuda a limitar os efeitos de rudo, devido interferncia eletromagntica (EMI). Faa a conexo do terra do parafuso de aterramento do controlador at a barra do terra antes de contectar algum dispositivo. Utilize o fio n 14 AWG. Para os controladores com fonte de alimentao CA, esta conexo deve ser feita para propsitos de segurana.
ATENO
Todos os dispositivos conectados porta de comunicao RS-232/485 devem ter ligao com o aterramento do controlador ou ser flutuantes (no ligados a um potencial diferente do aterramento). Caso esse procedimento no seja seguido, pode haver danos materiais ou ferimentos pessoais. Para os controladores 1763-L16BWA: O ponto comum (COM) da fonte de alimentao do sensor tambm est conectado internamente ao aterramento do rack. A fonte de alimentao do sensor 24 Vcc no deve ser utilizada para fornecer alimentao aos circuitos de sada. S deve ser usada para fornecer alimentao aos dispositivos de entrada. Para os controladores 1763-L16BBB: O NEUT Vcc ou terminal comum da fonte de alimentao tambm est conectado internamente ao aterramento do rack.
Voc deve fornecer tambm um caminho de aterramento aceitvel para cada dispositivo de sua aplicao. Para obter mais informaes sobre as orientaes corretas de aterramento, consulte Industrial Automation Wiring and Grounding Guidelines, publicao 1770-4.1.
160
Conexo com seus Canais Analgicos

Os circuitos de entrada analgica podem monitorar sinais de tenso e convert-los em dados digitais seriais.
Sensor 2 (V) Tenso Sensor 1 (V) Tenso
IA COM
IV1(+)
IV2(+)
O controlador no fornece uma malha de energia para as entradas analgicas. Use uma fonte de alimentao que corresponde s especificaes do transmissor conforme mostrado abaixo.
Transmissor de 2 Fonte de + Alimentao Transmissor
Controlador
Transmissor de 3 Fonte de + Alimentao
Fonte
Transmissor Sinal
GND
Controlador
Transmissor de 4 Fonte de + Alimentao
Fonte
Transmissor Sinal
Controlador
+ -
+ -
Minimizao de Rudo Eltrico em Canais Analgicos

As entradas em canais analgicos empregam filtros digitais de alta freqncia que reduzem de forma significativa os efeitos de rudos eltricos em sinais de entradas. Entretanto, devido variedade de aplicaes e ambientes em que os controladores analgicos esto instalados e operem, impossvel garantir que todos os rudos ambientais sero removidos pelos filtros de entrada.
161
Vrias etapas especficas podem ser executadas para ajudar a reduzir os efeitos dos rudos ambientais em sinais analgicos: instale o sistema MicroLogix 1100 em um gabinete adequadamente classificado (p. ex.: NEMA). Certifique-se de que o sistema MicroLogix 1100 est aterrado corretamente. use um cabo n. 8761 Belden para a conexo de canais analgicos, certificando-se de que o fio dreno e a blindagem esto devidamente aterrados. faa o roteamento do cabo Belden separadamente de qualquer fio CA. Imunidade extra a rudos pode ser obtida por meio do roteamento dos cabos em condutes de terra.
Aterramento do Cabo Analgico

Use o cabo de comunicao blindado (Belden n. 8761). O cabo Belden tem dois fios de sinal (preto e transparente), um fio dreno e um de blindagem. O fio dreno e o de blindagem devem ser aterrados em uma extremidade do cabo.
Blindagem Fio Preto Isolamento
Fio Transparente Fio Dreno
IMPORTANTE
No aterre o fio dreno e a blindagem em ambas as extremidades do cabo.
162
Especificaes
Especificaes Gerais
Descrio 1763L16AWA Dimenses Peso de Embarque Nmero de E/S Tenso da Fonte de Alimentao Dissipao de Calor Corrente de Energizao da Fonte de Alimentao Consumo de Energia Alimentao do Sensor de 24 Vcc Tipo de Circuito de Entrada L16BWA L16BBB
Altura 90 mm (3,5 pol.), 104 mm (4,09 pol.) (com abertura da trava DIN) Largura: 110 mm (4,33 pol.), Profundidade: 87 mm (3,43 pol.) 0,9 kg (2,0 lbs) 12 entradas (10 digitais e 2 analgicas) e 6 sadas 100 a 240 Vca (15%, +10%) de 47 a 63 Hz 24 Vcc (15%, +10%) Classe 2 SELV
Consulte o MicroLogix 1100 Programmable Controllers User Manual, Publicao 1763-UM001. 120 Vca: 25 A para 8 ms 240 Vca: 40 A para 4 ms 46 VA Nenhuma Digital: 120 Vca 52 VA 24 Vcc a 200 mA 400 F mx. Digital: 24 Vcc sink/source (padro e alta velocidade) Analgico: 0 a 10 Vcc Rel 24 Vcc: 15 A para 20 ms 35 W Nenhuma Digital: 24 Vcc sink/source (padro e alta velocidade) Analgico: 0 a 10 Vcc Rel/FET
Analgico: 0 a 10 Vcc Tipo de Circuito de Sada Temperatura em Operao Temperatura de Armazenamento Umidade Relativa Vibrao Choque, em Operao Choque, Fora de Operao Torque de parafuso do terminal Rel
20 C a +65 C (4 F a +149 F) 40 C a +85 C (40 F a +185 F) 5% a 95% sem condensao Em operao: 10 a 500 Hz, 5 g, 0,015 pol. mx. pico a pico, 2 horas cada eixo Operao do rel: 1,5 g 30 g; 3 pulsos em cada direo, em cada eixo Operao do rel: 10 g 50 g montado em painel (40 g montado em trilho DIN); 3 pulsos em cada direo, cada eixo 0,56 Nm (5,0 pol-lb) nominal
163
Descrio
Certificaes
Equipamento de Controle Industrial Listado UL para uso na Classe 1, Diviso 2, reas Classificadas, Grupos A, B, C, D. Equipamento de Controle Industrial Listado C-UL para uso no Canad Marca CE para todas as diretrizes aplicveis Marca C-Tick para todas as leis aplicveis
Dados Eltricos (EMC) Imunidade ESD Imunidade Radiada Imunidade RF Radiada
O controlador foi testado nos seguintes nveis: EN 61000-4-2 contato de 4 kV, ar de 8 kV, indireto de 4 kV ENV 50204 10 V/m, 1000 MHz EN 61000-4-3 10 V/m, 26 a 1 000 MHz (alternativamente, 80 a 1 000 MHz), 80% de modulao de amplitude, +900 MHz transportador codificado EN 61000-4-4 2 kV, 5 kHz cabo de comunicao como EtherNet, RS-232 e RS-485: 1 kV, 5 kHz EN 61000-4-5 Cabo de comunicao no blindado: 2 kV CM (modo comum), 1 kV DM (modo diferencial) Cabo de comunicao blindado: 1 kV disparo galvnico E/S: 2 kV CM (modo comum), 1 kV DM (modo diferencial) Entrada da Fonte de Alimentao CA: 4 kV CM (modo comum), 2 kV DM (modo diferencial) Entrada da Fonte de Alimentao CC: 500 V CM (modo comum), 500 V DM (modo diferencial) Sada Auxiliar CA/CC: 500 V CM (modo comum), 500 V DM (modo diferencial) EN 61000-4-6 10 V, 150 kHz a 80 MHz EN 55011 Entrada da Fonte de Alimentao CA: 150 kHz a 30 MHz EN 55011 30 MHz a 1000 MHz EN 61000-4-11 Entrada da Fonte de Alimentao CA: queda de tenso: 30% por 10 ms, 60% por 100 ms interrupo da tenso: em tenso maior que 95% por 5 s. flutuao da tenso: +10% por 15 minutos, 10% por 15 minutos Entrada da Fonte de Alimentao CC: flutuao da tenso: +20% por 15 minutos, 20% por 15 minutos
Imunidade de Transiente Rpido Imunidade de Supressor de Transiente
Imunidade RF Conduzida Emisses Conduzidas Emisses Radiadas Testes Relacionados a Linha
164
Especificaes de Entrada
Entradas Digitais
Descrio
1763-L16AWA
1763-L16BWA, -L16BBB Entradas 0 at 3 (4 entradas CC de alta velocidade) Entradas 4 e superiores (6 entradas CC padro) 10 a 24 Vcc (10 a 26,4 Vcc (+10%) em 65 C/149 F) (10 a 30 Vcc (+25%) em 30 C/86 F)
Faixa da Tenso no Estado Energizado
79 a 132 Vca
14 a 24 Vcc (14 a 26,4 Vcc (+10%) em 65 C/149 F) (14 a 30 Vcc (+25%) em 30 C/86 F)
Faixa da Tenso no Estado Desenergizado Freqncia em Operao Corrente no Estado Energizado mnimo nominal mximo Corrente de Fuga no Estado Desenergizado Impedncia Nominal Corrente de Energizao (mx.) a 120 Vca
0 a 20 Vca
0 a 5 Vcc
47 Hz a 63 Hz
0 Hz a 20 kHz
0 Hz a 1 kHz (depende do tempo de varredura)
5,0 mA a 79 Vca 12 mA a 120 Vca 16,0 mA a 132 Vca 2,5 mA mx.
2,5 mA a 14 Vcc 8,8 mA a 24 Vcc 12,0 mA a 30 Vcc 1,5 mA mx.
2,0 mA a 10 Vcc 8,5 mA a 24 Vcc 12,0 mA a 30 Vcc
12 K a 50 Hz 10 K a 60 Hz 250 mA
3,1 K
3,1 K
No aplicvel
165
Entradas Analgicas
Descrio Faixa de Entrada de Tenso Tipo de Dados Codificao da Entrada (0 a 10,0 Vcc 1 LSB) Impedncia da Entrada em Tenso Resoluo da Entrada No linearidade Preciso Geral 20 C a +65 C (4 F a +149 F) Proteo contra Sobretenso da Entrada em Tenso Fiao de Campo para Isolao Lgica
1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB 0 a 10,0 Vcc 1 LSB Inteiro de 10 bits no sinalizado 0 a +1,023 210 K 10 bits
0,5% de fundo de escala 0,5% de fundo de escala

10,5 Vcc No isolado com lgica
166
Especificaes de Sada
Geral
Descrio
Sadas a Rel e FET Carga Mxima Controlada Corrente Mxima Contnua: Corrente por Comum de Grupo(1) Corrente por Controlador a 150 V mx. a 240 V mx. Sadas a Rel Tempo de Energizao/Desenergizao Corrente de Carga
(1)
1 440 VA
1 440 VA
5 A/3 A
5 A/3 A
Para UL 508, 30 A ou total de cargas por ponto, qual for menor Para UL 1604, 18 A ou total de cargas por ponto, qual for menor Para UL 508, 20 A ou total de cargas por ponto, qual for menor Para UL 1604, 18 A ou total de cargas por ponto, qual for menor
10 ms (mximo)(2) 10 mA (mnimo)
5 A para UL 508 3 A para UL 1604, Classe 1, Diviso 2, reas Classificadas, Grupos A, B, C, D. dependente do tempo de varredura
(2)
Tenso Nominal de Contato de Rel
Tenso Mxima (V)
Corrente (A) Make Break 1,5 A 3,0 A 0,22 A(1) 1,2 A(1)
Corrente Contnua (A)(2) 5,0 A(3)/3,0 A 5,0 A(3)/3,0 A 1,0 A 2,0 A
Tenso/Corrente (V/A) Make 3 600 VA 3 600 VA Break 360 VA 360 VA 28 VA
240 Vca 120 Vca 125 Vcc 24 Vcc

(1)
15,0 A 30,0 A
Para aplicaes com tenso CC, as tenses nominais em ampres fechamento/abertura para os contatos de rel podem ser determinadas pela diviso de 28 A pela tenso CC aplicada. Por exemplo, 28 VA/48 Vcc = 0,58 A. Para aplicaes com tenso CC menor que 14 V, as tenses nominais fechamento/abertura para os contatos de rel no podem exceder 2 A. 5,0 A para UL 508 3,0 A para UL 1604, Classe 1, Diviso 2, reas Classificadas, Grupos A, B, C, D. 3,0 A acima de 40 C.
(2)
(3)
167
Especificaes de Sada BBB FET
Descrio
Operao Geral
Operao de Alta Velocidade(1) (Sadas 2 e 3 Somente)
Tenso da Fonte de Alimentao Queda de Tenso no Estado Energizado: na corrente mxima da carga na corrente mxima de pico Tenso Nominal da Corrente por Ponto carga mxima carga mnima fuga mxima
24 Vcc (15%, +10%)
1 Vcc 2,5 Vcc
No aplicvel No aplicvel
Consulte os grficos abaixo. 1,0 mA 1,0 mA
100 mA 10 mA 1,0 mA
Corrente Mxima de Sada (dependente da temperatura):
Corrente FET por Ponto (1763-L16BBB)

2.0 2,0
1,75 1.75 1,5 A, 3030C (86F) 1.5A, C (86 F) 8,0 8.0 7,0 7.0 6,0 6.0 5,0 5.0
Corrente Total FET (1763-L16BBB)
1.5 1,5
1,25 1.25
Corrente (A)
Corrente (A)
1.0 1,0 0.75 0,75

0,5 0.5
0,75 A, 65 C (149 F)
4,0 4.0 3,0 3.0 2,0 2.0 1,0 1.0 3,0 A, 30 C (86 F) 3.0A, 30C (86F) 1,5 A, 65 (149F) 1.5A, 65CC (149 F)
Faixa Vlida
0.75A, 65C (149F)
0.25 0,25
10 C 10C (50F) 50 F 3030C C (86F) (86 F) 5050C C (122F) (122 F) 70 70C 80 C C 80C (158F) (176F) (158 F) (176 F)
Faixa Vlida
10 C 10C 50 F (50F) 30 C 30C (86 F) (86F) 50 C 50C (122 F) (122F)
70 C 70C (158 F) (158F)
8080C C (176 F) (176F)
Temperatura
Temperatura
168
Descrio
Operao Geral
Operao de Alta Velocidade(1) (Sadas 2 e 3 Somente)
Corrente de Pico por Ponto corrente de pico durao mxima do pico taxa mxima de repetio a 30 C (86 F) taxa mxima de repetio a 65 C (149 F) 4,0 A 10 ms uma vez a cada segundo uma vez a cada 2 segundos Tempo de Energizao (mximo) Tempo de Desenergizao (mximo) Repetibilidade (mxima) Desvio (mximo)
(1)
No aplicvel No aplicvel No aplicvel No aplicvel
0,1 ms 1,0 ms No aplicvel No aplicvel
6 seg 18 seg 2 seg 1 seg por 5 C (9 F)
Sadas 2 e 3 projetada para fornecer funcionalidade aumentada nas outras sadas FET. Sadas 2 e 3 pode ser usada da mesma forma que as outras sadas de transistor FET, mas alm disso, em uma faixa de corrente limitada, ela pode ser operada a uma velocidade maior. Sadas 2 e 3 tambm fornece uma sada de trem de pulso (PTO) ou funo de sada de modulao por largura de pulso (PWM).
Tenso de Trabalho
Descrio Isolao entre a Entrada da Fonte de Alimentao e o Backplane Isolao entre Grupos de Entrada e Backplane 1763-L16AWA Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 836 Vca durante 1 segundo ou 2 596 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 265 Vca (isolamento reforado IEC Classe 2) Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 517 Vca durante 1 segundo ou 2 145 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 132 Vca (isolamento reforado IEC Classe 2) Isolao entre Grupos de Entrada Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 517 Vca durante 1 segundo ou 2 145 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 132 Vca (isolamento bsico) Isolao entre Grupos de Sada e Backplane Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 836 Vca durante 1 segundo ou 2 596 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 265 Vca (isolamento reforado IEC Classe 2) Isolao entre Grupos de Sada Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 836 Vca durante 1 segundo ou 2 596 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 265 Vca (isolamento bsico) Tenso de trabalho 150 Vca (isolamento reforado IEC Classe 2)
169
Descrio Isolao entre a Entrada da Fonte de Alimentao e o Backplane Isolao entre Grupos de Entrada e Backplane e Isolao entre Grupos de Entrada Isolao entre Grupos de Sada e Backplane
1763-L16BWA Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 836 Vca durante 1 segundo ou 2 596 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 265 Vca (isolamento reforado IEC Classe 2) Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 100 Vca durante 1 segundo ou 1 697 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 75 Vcc (isolamento reforado IEC Classe 2) Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 836 Vca durante 1 segundo ou 2 596 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 265 Vca (isolamento reforado IEC Classe 2)
Isolao entre Grupos de Sada
Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 836 Vca durante 1 segundo ou 2 596 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 265 Vca (isolamento bsico) Tenso de trabalho 150 V (isolamento reforado IEC Classe 2).
Descrio Isolao entre Grupos de Entrada e Backplane e Isolao entre Grupos de Entrada Isolao de Grupo de Sada FET para Backplane
1763-L16BBB Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 100 Vca durante 1 segundo ou 1 697 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 75 Vcc (isolamento reforado IEC Classe 2) Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 100 Vca durante 1 segundo ou 1 697 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 75 Vcc (isolamento reforado IEC Classe 2)
Isolao de Grupo de Sada a Rel para Backplane
Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1 836 Vca durante 1 segundo ou 2 596 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 265 Vca (isolamento reforado IEC Classe 2)
Isolao entre Grupos de Sada a Rel e Grupos de Sada FET
Verificado por um dos seguintes testes dieltricos: 1836 Vca durante 1 segundo ou 2 596 Vcc durante 1 segundo Tenso de trabalho 265 Vca (isolamento bsico) Tenso de trabalho 150 V (isolamento reforado IEC Classe 2).
170
95.00 mm (3.740 in.)
4.6 mm (0.181 in.)
Expansion I/O d'extension d'E/S E/A Erweiterungsmodule l'espansione dei moduli I/O de expansin de E/S de expa nso de E/S
DIN rail center line. Ligne mdiane du rail DIN. Mittellinie der DIN-Schiene. Lnea central del riel DIN. Linea centrale della guida DIN. linha de centro do trilho DIN.
100.00 mm (3.937 in.)
INPUTS 0 1
10
11
S/MASK: G/WAY:
OUTPUTS
10
11
IP:
INPUTS
10
11
S/MASK:
G/WAY:
OUTPUTS
10
11
IP:
MicroLogix MicroLogix MicroLogix MicroLogix MicroLogix MicroLogix
is a trademark of Rockwell Automation. est une marque dpose de Rockwell Automation. ist ein Warenzeichen der Rockwell Automation. un marchio di fabbrica della Rockwell Automation. es una marca comercial de Rockwell Automation. uma marca registrada da Rockwell Automation.
PN 40071-185-01(1)
Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. Printed in Korea.
H'+u!(1)g

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Installation Instructions

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

(Cat. No. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

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MicroLogix 1100 Programmable Controllers

(Cat. No. 1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB)

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Important User Information

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MicroLogix 1100 Programmable Controllers

For More Information

MicroLogix 1100 Instruction Set Reference Manual

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Shipped with controller Optional equipment

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

(2) voltage input

0 to 10V dc (2) voltage input

Hazardous Location Considerations

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Environment Classification Class I, Division 2 Hazardous Environment

Mounting the Controller

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Vertical mounting is not supported due to thermal considerations.

1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB

1763L16AWA L16BWA L16BBB

90 mm (3.5 in.) 110 mm (4.33 in.) 87 mm (3.43 in.)

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

DIN Rail Mounting

Height 90 mm (3.5 in.) 27.5 mm (1.08 in.) 27.5 mm (1.08 in.)

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Using the Battery

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Battery Connector Wires

Battery Wire Connector

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Connecting 1762 I/O Expansion Modules

Publication 1763-IN001A-MU-P - May 2005

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Wiring the Controller

Input Terminal Block

L1 L2/N 100-240 VAC

Output Terminal Block 1763-L16BWA

Input Terminal Block

L1 L2/N 100-240 VAC

Output Terminal Block 1763-L16BBB

Input Terminal Block

Output Terminal Block

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MicroLogix 1100 Programmable Controllers