UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA FACULTAD DE CIENCIAS FARMACEUTICAS, BIOQUIMICAS Y BIOTECNOLOGICAS PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA BIOTECNOLGICA

OPERACIONES DE MEMBRANA

DOCENTE: ING. JAVIER ROQUE RODRIGUEZ

CURSO

OPERACIONES UNITARIAS

FECHA DE ENTREGA: 29 DE MAYO DEL 2012

ALUMNOS :

CRUZ ZIGA KARLA ALEJANDRA EIZAGUIRRE ROJAS ENRIQUE GUZMAN PONCE KATHERINE VERA LLAMOCA NATALY

INDICE

OPERACIONES DE MEMBRANA MF UF NF OR CARACTERIZACION DE LAS MEMBRANAS OPERACIONES DE MEMBRANA

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MICROFILTRACION EN TRATAMIENTO DE AGUA SUPERFICIALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS MEMBRANAS TUBUAR Y FIBRA HUECA PARA MICROFILTRACION ULTRAFILTRACION APLICACIN DE LA ULTRAFILTRACION EN BIOTECNOLOGIA MEMBRANAS DE ULTRAFILTRACION NANOFILTRACION APLICACIN DE LA NF REVERSA EN BIOTECNOLOGA OSMOSIS REVERSA MODELO DE SOLUCION-DIFUSIN EN MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA SELECTIVIDAD DE MEMBRANA CONCLUIONES 21 14 17 19 12

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OPERACIONES DE MEMBRANA MF UF NF OR TAREA: La tarea de esta operacin unitaria es la separacin solido lquido, lquido lquido y liquido gas. DEFINICION DE MEMBRANA: Es una barrera que puede ser solida o no que separa en dos fases en funcin al tamao de partcula. CLASIFICACION DE LAS MEMBRANAS POR SU NATURALEZA Integrales Compuesta de capa fina POR SU FORMA Planas Tubulares Fibra hueca

POR SU COMPOSICION QUIMICA Naturales Sintticas

CARGA SUPERFICIAL Neutras Catinicas Aninicas

MORFOLOGIA Lisas Rugosas CARACTERIZACION DE LAS MEMBRANAS Podemos considerar algunas caractersticas como: Tamao del poro
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Distribucin del poro Volumen libre Cristalinidad Y tambin encontramos algunos factores: Rechazo Factor de separacin Factor de enriquecimiento La membrana ideal para la filtracin con flujo transversal debe tener una porosidad alta y poca distribucin de tamao de poro, con los poros mas grandes se retienen las partculas ligeramente ms pequeas. Los poros de las membranas podemos clasificarlos en: Macroporos: dimetro mayor a 50 nm Mesoporos: dimetro entre 2nm y 50nm Microporos: dimetro menor a 2nm Operacin Microfiltracin Ultrafiltracin Nanofiltracin Fuerza motriz Dif. presin (0.1 - 1 bar) Dif. presin (0.5 - 10 bar) Dif. presin (5 - 20) Poro Macroporo Mesoporo Microporo Principio Filtracin Filtracin Filtracin/Interaccin Solucin difusin

Tabla 1: Clasificacin de los poros de membrana

Figura 1: Dimetro del poro de membranas para cada operacin unitaria

OPERACIONES DE MEMBRANA Podemos definir las operaciones de membrana como aquella en la que existe una corriente de alimentacin que al hacer contacto con la membrana se divide en dos que son el permeado que atraviesa la membrana y el retentato concentrado o retenido que contiene la materia que no atraviesa la membrana. Se puede clasificar las operaciones de membrana de la siguiente manera: 1. 2. 3. 4. MICROFILTRACION ULTRAFILTRACION NANOFILTRACION OSMOSIS REVERSA

Para que estas operaciones se lleven a cabo se necesita de un fuerza motriz o DRIVING FORCE cada una de las operaciones tiene un mecanismo

DRIVING FORCE
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MECANISMO

MICROFILTRACION: ULTRAFILTRACION NANOFILTRACION OSMOSIS REVERSA

AP AP AP AP

EXCLUSION EXCLUSION SOLUCION DIFUSION DISOLUCION DIFUSION

Tabla 2: Mecanismos de operaciones de membrana

MICROFILTRACION La microfiltracin consigue la eliminacin de contaminantes de la alimentacin de un proceso de separacin basado en la retencin de contaminantes sobre la superficie de la membrana-poro eliminan partculas y microbios. Las membranas empleadas en este proceso son de estructura simtrica y microporosa con tamao de poro entre 0.1 m a 10 m. La diferencia de presin vara entre 0.1 y 2 atm de pesos moleculares mayores a 100.000 daltons. Se utiliza para la remocin de partculas, bacterias, coloides y las macromleculas orgnicas de una solucin acuosa en las plantas de tratamiento de aguas. Una parte de la contaminacin viral es atrapada en este proceso ya que, a pesar de que los virus son de menor tamao que los poros de la membrana, stos se pueden acoplar a las bacterias. Este proceso presenta los poros ms amplios en la categora de las membranas, por lo tanto el gasto energtico para bombear la solucin no es muy elevado y al mismo tiempo se tiene un caudal mayor que atraviesa la membrana. El proceso se realiza a baja presin, la membrana es semipermeable permitiendo separar slidos suspendidos del agua, dejando pasar sales y macromolculas. Este proceso de membrana est dirigido a reemplazar cuatro procesos unitarios en el tratamiento convencional del agua: mezcla rpida, coagulacin, floculacin y medios filtrantes. En comparacin con el tratamiento convencional, la MF es un proceso fsico que elimina contaminantes por cribado. Para realizar procesos de micro filtracin de manera ptima es muy importante seguir una serie de normas que nos facilitarn las tareas y mejorarn los resultados: 1.- El volumen de la muestra a filtrar: Es importante tener en cuenta cual ser el volumen de la muestra que queremos filtrar.
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2.- El poro de la membrana: Segn la finalidad de la filtracin, necesitamos un dimetro de poro concreto. 3.- El material del filtro: En primer lugar es importante conocer la naturaleza de la muestra fludo (gas o lquido). En caso de gas, la membrana debe ser de PTFE. La micro filtracin puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua cuando se necesita retirar de un lquido las partculas de un dimetro superior a 0.1 mm.

Figura2: Sistema de fitrado por Membrana

MICROFILTRACION EN TRATAMIENTO DE AGUA SUPERFICIALES Hay varias aplicaciones de la MF en la industria del agua potable, su uso se debi principalmente a una mejor eliminacin de partculas y microorganismos de los suministros de agua potable. Adems de disminuir la cantidad y concentracin de productos qumicos utilizados. Otra aplicacin de esta tcnica es la eliminacin de materia orgnica natural o sinttica de la siguiente manera precribado, pretratamiento, MF y desinfeccin. Los dos pretratamientos ms comunes son adicin de coagulante metlico y carbn activo en polvo. Ambos han conseguido una mejor eliminacin de la materia orgnica natural o sinttica. Otra aplicacin de MF incluye la deshidratacin de los lodos y la eliminacin de materia coloidal en corrientes de rechazo antes del tratamiento por OI.

Figura 3. Planta de tratamiento de aguas

1. Seleccin del modulo de MF Geometra del mdulo Hay varias tecnologas geometras disponibles comercialmente:

Arrollada en espiral. Tubular. Fibra hueca. Capilar. Disco tubo. Plato y bastidor.

La arrollada en espiral no es muy empleada en esta configuracin debido a la naturaleza de la membrana de hoja plana, que presenta dificultades para mantener la superficie de la membrana limpia. Sin embargo las de fibra hueca y la tubular permiten a la membrana ser retrolavadas, para controlar el ensuciamiento debido a partculas y materiales orgnicos. Membranas capilares de fibra hueca Esta configuracin permite ser retrolavada. Hay dos diferentes regmenes de flujo en la MF por fibra hueca: Interior - exterior y exterior-interior. Como el agua esta fluyendo a travs de un canal el interior-exterior permite un buen control hidrodinmico del mdulo. Por otro lado es ms difcil controlar el flujo exterior-interior(si es flujo cruzado) ya que se crean zonas muertas, sin embargo una ventaja de esta distribucin es que hay menos prdidas de carga.
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 Membranas tubulares En MF estas membranas tiene mayores dimetros (1 a 2,5 cm), aqu algunas veces se suelen utilizar ayudantes de filtracin (caoln o caliza) para formar una torta y mejorar la filtrabilidad del agua.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS MEMBRANAS TUBUAR Y FIBRA HUECA PARA MICROFILTRACION Ventajas Bajas velocidades de flujo cruzado, en el rango de 0 a 2,5 m/s. Modelo de flujo interior-exterior, las tasas de restriccin son altas debido a las pequeas luces del interior de la fibra. Elevada rea superficial/volumen o densidad de compactacin de membranas Se puede retrolavar. Bajas presiones transmembrana, normalmente de 0,2 a 1 bar. Baja cada de presin a travs del mdulo, en el rango de 0,1 a 1 bar. Desventajas Membranas de dimetro pequeo se pueden taponar, a no ser que se aplique un precribado. Dificultad de detectar fugas de la membrana en las grandes plantas.

2.- Postratamiento Las membranas de MF parecen seleccionar bacterias, quistes y ovoquistes protozoarios. De modo distinto a la UF, sin embargo la MF no elimina densidades apreciables de virus bajo las condiciones de sedimentacin. Por lo tanto es necesario complementar la MF con una desinfeccin postmembrana. 3.- Calidad del agua permeada Eliminacin de microorganismos

Una de las aplicaciones principales de la MF es la eliminacin de microorganismos. Para un mejor uso de la MF es til identificar los organismos y su tamao. En el tratamiento de agua, los organismos patgenos principales son: virus, bacterias y protozoos. El tamao de los poros de MF es de 0.05-5 m. Se ha demostrado que la formacin de la capa de torta sobre la superficie de la membrana puede incrementar la eliminacin de virus, sin embargo estudios
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de laboratorio arrojaron mejores resultados para la membrana de UF que la de MF para la remocin de virus. Para bacterias las de UF y MF reportaron iguales resultados. Eliminacin de partculas

Esta es una de las aplicaciones de la MF. El sistema de MF de fibra hueca de polipropileno redujo la turbidez de un agua superficial y la eliminacin de partculas. Al usar membranas tubulares cermicas, se encontr que la turbidez del permeado depende del tamao del poro. 4.- Operacin y mantenimiento de la MF Los sistemas son operados bsicamente de dos maneras:

A caudal constante de agua a travs de la membrana con presin variable. A presin constante a travs de membrana con un caudal de agua transmembrana variable.

Estos dos modos se utilizan para asegurar una tasa constante de produccin, el inconveniente ms comn es la disminucin del caudal transmembrana por ensuciamiento. Hay varias formas de restablecer el caudal permeado 1. Retrolavado de membranas. 2. Pretratamiento de membranas. 3. Limpieza de membranas. Retrolavado de membranas Para prevenir la acumulacin de slidos sobre la superficie de la membrana, ser usa el retrolavado, el cual dura solo unos minutos. Ambos, lquido y gas de retrolavado, se emplean con la MF. El retrolavado lquido que se lleva a cabo de dentro hacia a fuera de las membranas, puede realizarse automticamente ya sea cuando la presin alcanza un valor o cada cierto tiempo. Pretratamiento de MF Este se emplea para incrementar la eliminacin de ciertos constituyentes presentes en el agua, tambin se utiliza para incrementar o mantener el caudal a travs de la membrana y/o retrasar el ensuciamiento. Los dos tipos ms comunes de pretratamiento son adicin de coagulantes o de carbn activado en polvo. Los coagulantes que se han utilizado son sulfato de aluminio o sulfato frrico en concentraciones de 5 a 50 mg/L. Los coagulantes metlicos son inyectados normalmente a travs de la lnea de alimentacin de agua bruta. Limpieza qumica
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Se utiliza cuando los materiales ensuciadores no pueden ser retirados de la membrana por retrolavado. Las variables que se deben tener en cuenta son:

Frecuencia de limpieza. Duracin de la limpieza. Productos qumicos. Volmenes de limpieza y detergente. Temperatura de limpieza. Recuperacin y reutilizacin de los productos qumicos. Neutralizacin y puesta a disposicin de los productos qumicos de limpieza.

5.- Prueba de integridad de la membrana Uno de los aspectos ms crticos al utilizar tecnologas de membrana es asegurar que estn intactas y continan suministrando una barrera entre el agua de alimentacin y el permeado. Los mtodos ms utilizados para evaluar las condiciones de la membrana son:

Monitorizacin de la turbidez. Conteo de partculas (contaje multicanal). Monitorizacin de partculas (contaje de canal nico). Prueba de presin de aire. Prueba del punto de burbuja. Onda sonora sensible. Monitorizacin biolgica.

6.-Aplicacin de la microfiltracin en la Biotecnologa Esterilizacin por fro de bebidas y productos farmacuticos. Aclaramiento de zumos de frutas, vinos y cerveza. Separacin de bacterias del agua (tratamiento biolgico de aguas residuales). Tratamiento de efluentes. Separacin de emulsiones de agua y aceite. Pre-tratamiento del agua para nano filtracin y smosis inversa. Separacin slido-lquido para farmacias e industrias alimentarias.

ULTRAFILTRACION

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La ultrafiltracin es el tipo de Filtracin que utiliza membranas para separar diferentes tipos de slidos y lquidos. El tamao de poro no es tan fino como en la Nanofiltracin y tampoco requiere tanta energa para efectuar la separacin, y es ms pequeo que el de las membranas de microfiltracin. Es una operacin que emplea membranas especiales en diferentes tipos de arreglos para separar macromolculas en solucin de contaminantes ms pequeos, por medio de un gradiente de presin La Ultrafiltracin es capaz de concentrar slidos suspendidos, bacterias, algunas protenas, algunos colorantes y compuestos con un peso molecular mayor a 150,000 Daltons. Los campos en los que se aplica la ultrafiltracin son: La industria de productos lcteos (leche, queso), la industria alimentaria (protenas), la industria del metal (separacin de emulsiones agua / aceite, tratamiento de pinturas), la industria textil.

Figura 4: Procesos de membrana - Ultrafiltracin Objetivo de la Ultrafiltracion Concentracin de una solucin diluida Diafiltracion de una solucin con solutos indeseables pequeos Purificacin de una solucin que contiene solutos indeseables grandes Parmetros de Operacin Presin Temperatura Concentracin de la solucin Velocidad tangencial

Ventajas de la Ultrafiltracion

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 Este proceso tiene la ventaja de retener las sales minerales beneficiosas que se encuentran en el agua.
Mejoran el gusto natural del agua ya que solo remueve impurezas y mantiene el

agua filtrada dentro de los estndares de la purificacin microbiolgicas.

APLICACIN DE LA ULTRAFILTRACION EN BIOTECNOLOGIA Las membranas y los procedimientos de separacin tienen un campo importante de aplicacin en los procesos bioqumicos de separacin y purificacin, as como en las tcnicas de control de procesos. Las principales aplicaciones actuales se refieren al cultivo y separacin de microorganismos y enzimas, a los reactores de membranas y a la produccin de agua ultrapura. La primera dificultad que se presenta, en la recuperacin de la mayora de los productos biolgicos, es su elevado grado de dilucin y la variedad y complejidad de los diferentes componentes que resultan de inters, as como sus diferencias de tamao y los diversos medios en que se encuentra. La centrifugacin y la filtracin bajo vacio han sido las tcnicas generalmente utilizadas, pero presentan en muchos casos serios inconvenientes, debido a que la densidad de los productos que interesan difieren poco de la del medio que los contiene. Adems, suele tratarse de sustancias gelatinosas y compresibles, lo que favorece la formacin de depsitos, lo cual dificultad el filtrado. Precisamente estos factores no tienen tanta influencia en la ultrafiltracin o e la microfiltracin tangencial, por lo cual, la utilizacin de estos procesos se encuentra muy extendida Cuando se trata de separacin y purificacin de productos de bajo peso molecular, se puede utilizar la osmosis inversa. Esta tiene la ventaja de que puede realizarse a temperatura ambiente, e incluso inferior si fuera necesario; dado que los productos que se presentan en biotecnologa suelen ser termolbiles, el inters de la osmosis inversa es evidente. Sin embargo hay que tener en cuenta los condicionamientos lgicos en este tipo de proceso, como son: las gradientes de presin osmtica presentes y el elevado costo de instalacin. En la industria qumica, farmacutica y de productos alimenticios, se emplean, con frecuencia, enzimas y microorganismos con el fin de mantener o acelerar los procesos de trasformacin qumica y biolgica necesarios. En tales procesos es interesante conseguir la inmovilizacin, o al menos la recuperacin, de dichas sustancias. Con ese fin, una posibilidad es usar membranas semipermeables sintticas, de naturaleza y propiedades adecuadas, para que puedan servir de medio de separacin entre los productos de la reaccin y el biocatalizador. Se consiguen diversas ventajas con la utilizacin de los biorreactores de membrana, destacando su mayor eficiencia, puesto que el proceso se realiza en continuo y permitiendo concentraciones mas elevadas del biocatalizador, que se recupera y se reutiliza. El mejor control del medio, una produccin mas asptica y la facilidad para la extraccin de los
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productos inhibidores y de finalizacin, son otras ventajas frente a los reactores tradicionales o de funcionamiento discontinuo, en los que las enzimas o cultivos microbianos se emplean en forma libre o en disolucin. MEMBRANAS DE ULTRAFILTRACION Una membrana de UF puede tener un dimetro de poro de 20 - 1000 Angstrom, sin embargo su habilidad para separar molculas disueltas en el agua es medida por el peso molecular ms bajo de macromolculas que separa, tales como protenas y orgnicos mayores. La mayora de las membranas de ultrafiltracin tienen un corte molecular entre 1.000 y 100.000, con presiones de operacin recomendadas entre 1,4 y 14 bar. Este mtodo de medicin es denominado Corte de Peso Molecular (MWCO). Las membranas de ultrafiltracin se fabrican con diseos diferentes. Las membranas enrolladas en espiral estn compuestas con varias lminas de membrana plana alrededor de una tubera central que suministra el agua que recibir el tratamiento. Las configuraciones de fibra fina hueca utilizan un grupo de miles de tubos huecos que estn construidos con material de la membrana. Los ultrafiltros, como los microfiltros usualmente se encuentran en una configuracin de fibra hueca. Debido a que las membranas de ultrafiltracin son una tecnologa de tratamiento fsico, estn sujetas a limitaciones fsicas. El agua que contiene abundantes particulados o materiales orgnicos puede obstruir las membranas. Algunas aguas, particularmente el agua superficial, quiz necesite tratamiento previo antes de pasar por un sistema de membrana. Estos sistemas producen tambin pequeos volmenes de solucin altamente concentrada que debe ser eliminada apropiadamente. Las membranas se clasifican segn el tamao de las molculas que ellas pueden filtrar Lmite nominal de peso molecular o NMWC. La ultrafiltracin utiliza tamaos de poro desde 0,01 hasta 0,03 micras y es eficaz para tamaos NMWC de 10.000 Daltons o ms. Las membranas se construyen con diferentes materiales, los cuales tienen sus pros y contras. La seleccin de la membrana correcta para las condiciones existentes puede ser un desafo para los administradores de sistemas de tratamiento de agua. A menudo se utiliza para eliminar arena, limo, arcilla, algas, bacterias, Giardia, Criptosporidium, y virus. Todas las sales disueltas y pequeos pesos moleculares pasan a travs de la membrana de ultrafiltracin. Configuracin Tubular La membrana tubular es en alguna forma la configuracin mas simple en que la membrana se moldea sobre la pared o cara interior del tubo soporte poroso, Estos
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tubos tienen dimetros de 6 a 25 nm, siendo la de 13 nm. la membrana mas usada comnmente en el tratamiento de aguas residuales. Son menos propensas a ensuciarse que las membranas en otras configuraciones. A causa de que proporcionan un camino hidrodinmico simple al flujo; se limpian mecnicamente de una manera mas sencilla. La desventaja del diseo tubular es su costo y la baja densidad de empaquetado de los mdulos de las membranas. Una ventaja opcional importante de las membranas es que estas pueden tolerar cargas mucho mayores de materias en suspensin que cualquier otra configuracin y que pueden, por otra parte, ser operadas con un pretatramiento del agua de alimentacin relativamente sencillo

Figura 5: Modulo de Configuracin Tubular

Configuracin Arrollada en Espiral La membrana es esencialmente una hoja plana arrollada en una configuracin de rollo de gelatina o rollo Suizo. Una envolvente de dos membranas incluyendo o encerrando un espaciador de permeado que esta sellado a lo largo de 3 lados y el cuarto lado esta conectado y laminado dentro de un tubo perforado que lleva el agua producto. El espaciador o separadora no solo mantiene abierto un canal de corriente de alimentacin, sino que tambin cumple la importante funcin de mezclado inducido, para reducir la concentracin de polarizacin y aumentar la transferencia de masa con baja energa de entrada. El lquido de alimentacin fluye longitudinalmente, en tato que el permeado discurre entre las membranas hacia el tubo perforado, en el que es recogido. Pueden disponerse en serie. Sin embrago estos elementos tienden mas al ensuciamiento que los de soporte tubular, pero son mas resistentes que as membranas capilares
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Figura 6: Modulo de Configuracin Espiral

Configuracin de Placa y Marco Las membranas de hoja plana se usan en mdulos de placa y bastidor. La solucin de alimentacin fluye a lo largo de estrechos pasajes, atravesando los conjuntos de membranas que puedan ensamblarse a partir de las membranas individuales intercambiables o paquetes de membrana intercambiables. Los costes de membrana son bajos, pero los costos de trabajo de reemplazo son altos. Las unidades pueden desmontarse para permitir el acceso para limpieza manual.

Figura 7: Modulo de Configuracin Placa y Marco Confeccin de Membranas de Ultrafiltracin

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Los polmeros ms empleados en la confeccin de membranas de ultrafiltracin es la polisulfona. La polisulfona que proviene de la reaccin entre la sal sdica de bisfenol A y di-p-diclorodifenilsulfona. Esta presenta una notable estabilidad trmica, resistencia a condiciones extremas de pH (entre 1 y 13), buena resistencia a agentes oxidantes y capacidad de ser configurada en diferentes geometras. Las membranas se fabrican de acuerdo al mtodo de inversin de fases, cuyo procedimiento comienza tpicamente con una solucin polimrica que se convierte en gel, preparado en forma de pelculas delgadas para ser usadas posteriormente como capas en las membranas (lo que las define como asimtricas); esto ya sea como proceso batch o continuo, permitiendo obtener material de diferentes caractersticas de selectividad y permeabilidad, modificando la formulacin qumica y las condiciones de sntesis del filtro.

NANOFILTRACION Es el proceso de filtracin por membranas operadas bajo presin (0.5 1.5 Mpa) en la que los solutos de bajo peso molecular (1000 daltons) y tamao 0.5 a 1.5 nm son retenidos son permeados los iones monovalentes. La nanofiltracin utiliza dos mecanismos: 1. Permeacin a travs de un microporo 2. La solucin de difusin en la matriz de membrana

Se utilizan membranas microporosas entre los principales polmeros sintticos utilizados tenemos: - Celulosa y derivados - Poliacrilo nitrilo - Poliamida modificada - Polisulfona - Oxido de polifenilo - Polibenzo imidazol. La estructura microporosa con un dimetro inferior a 2nm de las membranas de nanofiltracin es muy difcil de caracterizar no existen mtodos directos para medir los
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microporos entre las tcnicas utilizadas estn la adsorcin de nitrgeno, la RMN de Xenn o la aniquilacin de positrones. La nanofiltracin es usada comnmente para separar metales pesados, tiene ventajas frente a la osmosis inversa por usar membranas menos finas, la velocidad con la que se acumula la suciedad es menor y utiliza menos presin que la osmosis inversa. Aplicaciones Desalinizacin de agua salobre y agua de mar para producir agua potable.

Produccin de agua ultrapura para la industria de los semiconductores. Ablandamiento retencin de iones bivalentes tales como Ca2 +, CO32-.

Separacin especifica de metales pesados.

Retencin de microcontaminantes y microsolutos tales como: herbicidas, insecticidas, pesticidas, tintes, azcar.

APLICACIN DE LA NANOFILTRACION EN BIOTECNOLOGA En biotecnologa interesa la retencin de iones bivalentes que dan la dureza al agua, y que trae como consecuencia la formacin de incrustaciones en las calderas. Estas membranas pueden alcanzar una retencin de los iones de calcio y magnesio en un intervalo de58 a 95%. Adems la retencin es alta para microsolutos y se pueden retener componentes que tienen bajo peso molecular como tintas , con esto se podra ayudar a una limpieza biolgica.

Figura 8: Retencin en la Nanofiltracin.

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OSMOSIS REVERSA La osmosis es el fenmeno natural del paso del agua a travs de una membrana semipermeable desde una zona de menor concentracin de solutos a otra ms concentrada, debido a la diferencia de Potencial qumico entre ambas fases lquidas. Esto provocar una presin diferencial a travs de la membrana conocida como diferencia de presin osmtica. Si se aplica una presin superior a tal, se produce una inversin del fenmeno natural. Bajo tales condiciones, el agua fluye de la solucin concentrada a la solucin diluida. En osmosis inversa el agua (solvente) permea preferentemente a travs de la membrana. Esto ocasiona un aumento creciente en la concentracin de solutos y en la presin osmtica de la solucin por el lado del concentrado, frenando el proceso. Los solutos pueden ser de naturaleza orgnica (azcares, pptidos, etc.) o inorgnica (cloruro de sodio, carbonato de calcio, etc.) con dimensiones entre 1 y 50 . Dependiendo del tipo de membrana y de las condiciones de operacin, la osmosis inversa puede retener entre 90 y 99.9% de los compuestos en solucin, valores que dependen de la dimensin molecular, diferencia de solubilidad y difusividad relativa de los compuestos en solucin. Las membranas de osmosis inversa no tienen poros, por lo que el transporte de materiales se verifica mediante mecanismos de disolucin en el polmero constituyente de la membrana.

Figura 9: Osmosis inversa MODELO DE SOLUCION-DIFUSIN EN MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA Para describir el transporte de materia en membranas de osmosis inversa se emplea usualmente el modelo de Solucin-Difusin. Este modelo asume tres etapas: sorcin , difusin y desorcin. Las molculas de solvente (agua) que estn en contacto con la membrana se disuelven en el polmero constituyente, luego difunden a travs de la misma como molculas individuales, y finalmente se desorben para formar la corriente de permeado. Los solutos disueltos (sales) se desplazan a travs de la membrana a una velocidad menor que la del agua, porque tanto su solubilidad como difusividad es menor. Esto determina la
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separacin neta entre solvente y solutos. La etapa controlante es la de difusin a travs del polmero por lo que las ecuaciones del modelo son similares a la ley de Fick para difusin molecular:

D: Coeficiente de difusividad de materia del componente i en la membrana Ci: concentracin del componente i Una fraccin importante de la energa utilizada en osmosis inversa se ocupa en contrarrestar la presin osmtica de la alimentacin, , la cual se describe mediante la siguiente relacin:

SELECTIVIDAD DE MEMBRANA La selectividad de la membrana se cuantifica a travs del rechazo, , cuya expresin es:

Donde: Cb: concentracin de solutos en la alimentacin Cp: concentracin de solutos en el permeado.

Figura 10: Modulo de membrana de Osmosis inversa Debido a que la concentracin por el lado de la alimentacin se incrementa debido a la permeacin preferencial de solvente, variando desde Cb hasta Cc, con Cb < Cc, suele definirse el coeficiente de rechazo de acuerdo a la siguiente ecuacin:

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