Contenido

Descripcin del proceso Equipos usados Materias primas Describir los objetivos del control en la principal de sus unidades: Control de temperatura en el Reformador de Gas Describir las variables del proceso Los instrumentos usados para su medicin Los lazos de control usados para cumplir los objetivos de control Diagrama de Instrumentacin y Procesos (principales instrumentos de medicin y control de las principales variables). Bibliografia

PROCESO DE PRODUCCIN DE DIMETILETER A PARTIR DEL GAS NATURAL Descripcin del proceso Se har en dos partes: LA PRODUCCIN DE METANOL A PARTIR DEL GAS NATURAL Diagrama de bloques general

DESCRIPCION DE PROCESO El gas natural es precalentado y desulfurizado. Despus de desulfuracin, el gas est saturado con una mezcla de agua de proceso y es precalentado en la seccin de destilacin y empieza a condensarse en el saturador. El gas adems de estar precalentado est mezclado con vapor como se requiere para el proceso de reforming. En el reforming, se realiza la oxidacin parcial del gas. De esta manerase obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4residual. Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2+ H2

Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm. Al salir de este reactor se precalienta en el intercambiador de calor. Luego una vez precalentada en el syngas entra a otro reactor que es el reformador auto trmico, el gas est formado con vapor y O2. El gas de sntesis ms el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual est alimentado por O 2. Este se proviene de una planta de obtencin de oxgeno a partir de aire. CH4+ CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2 Esta reaccin se produce a 950 C. El gas producto contiene H2, CO, CO2 y una pequea cantidad de CH4 no convertidos en inertes. El gas reformado dejando el reactor auto trmico representa una cantidad considerable de calor, que se recupera en forma de vapor de HP para el precalentamiento de la energa y la energa para proporcionar calor a los rehervidores en la seccin de destilacin. El gas reformado se mezcla con hidrgeno que viene del PSA (pressure swing adsorption), unidad que nos ayuda a ajustar la composicin del gas de sntesis. El gas de sntesis es presurizado a 5 -10 MPa por un compresor de gas de una sola cubierta y se mezcla con el gas de recirculacin del circuito de sntesis. Esta mezcla de gas se precalienta en un intercambiador y luego ingresa por la parte inferior aun reactor refrigerado por gas. El salir de este reactor, la mezcla nuevamente ingresa por la parte superior a otro reactor llamado Lurgi, que es un reactor tubular, cuyos tubos estn llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullicin. La temperatura de reaccin se mantiene as entre 240-270 C. CO + H2 CH3OH H < 0

CO2+ H2 CH3OH + H2O H < 0 A continuacin se muestra una figura que ilustra los dos reactores:

Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin obtenindose de 1 a1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los catalizadores. La reaccin se produce bajo condiciones casi isotrmicas, que garantiza una alta conversin y elimina el

peligro de daar el catalizador de una temperatura excesiva. Control exacto de temperatura de reaccin se realiza por el control de la presin del tambor de vapor de HP. El gas pre convertido sale por la parte inferior del reactor Lurgi y se dirige nuevamente alreactor enfriado por gas ingresando por cabeza de la carcasa del reactor de enfriado por gas, ysaliendo por el fondo y este segundo reactor se llena con catalizador nuevamente. La conversin final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de la ruta ptima dereaccin. El gas de salida del reactor se enfra a 40 C para separar el metanol y el agua delos gases de precalentamiento entra BFW y reciclar el gas. Condensado el metanol crudo esseparado del gas que no ha reaccionado y este se enva a la unidad de destilacin. La mayor parte del gas se vuelve a los reactores de sntesis para lograr una conversin de global alta. Elexcelente desempeo del convertidor Lurgi combinada (LCC) reduce la sntesis de metanol enrelacin del reciclado, aproximadamente, 2. Una pequea porcin del gas reciclado se retiracomo gas de purga para reducir la acumulacin de inertes en el bucle.Una vez condensado el metanol entra a una columna de destilacin es alimentada con vapor de agua a baja presin en el cual se separa el metanol puro que se dirige a la zona de tanquesde almacenamiento, y el agua de proceso se precalienta en el calentador y se utilizan comoagua de reposicin para la saturacin. LA PRODUCCIN DE DIMETIL TER S PARTIR DEL METANOL

La produccin de DME se realiza mediante deshidratacin cataltica de metanol sobre un catalizador a base de zeolitas de naturaleza cida. La reaccin principal es: 2 CH3OH (CH3)2O + H2O En el rango de temperaturas de operacin normal no hay reacciones laterales significativas. En la figura inferior se muestra un diagrama preliminar orientativo para el proceso DME. Dada la simplicidad del proceso se considera una carga de operacin de 8375 horas/ao. El metanol fresco se combina con la corriente de reciclo que no ha reaccionado y, tras producirse su vaporizacin, se enva a un reactor de lecho fijo que debe operar a una temperatura entre 250 y 368 C y una presin mxima de 15 bar para evitar reacciones secundarias. La conversin por paso en el reactor es del 80%. Para alcanzar esa temperatura mnima de 250 C, los gases de salida del reactor se aprovechan para precalentar la corriente de alimentacin al mismo. El efluente gaseoso que abandona el reactor se enfra para lograr la vaporizacin del 20% de la mezcla resultante. Antes de enviar este efluente a las torres de destilacin para obtener el DME

puro, es necesario reducir la presin hasta 10.4 bar con una vlvula de laminacin. El DME producido se obtiene por cabeza de la primera columna de destilacin. El producto de fondo de esta primera columna se lleva a una segunda torre donde se separa el metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser enfriada se enva a un proceso de tratamiento de agua residual para eliminar los restos de compuestos orgnicos que pudiera contener. El metanol que se obtiene por cabeza de esta columna se recicla a cabeza del proceso. Equipos usados Para deshacerse de estos compuestos daino se realiza mediante estos pasos: Remocin de CO2a travs de una torre de absorcin que se utiliza el MEG. Deshidratacin: se la puede realizar a travs de tamices moleculares. Las tecnologas preferidas son: Reactor tubulares reforming Reactores de dos fases (vapor tubularreforming seguido por oxgeno soplado por el segundo reactor de reforming). El reactor de autotrmico (ATR) en vapor de baja a de carbono (S / C) relacin es latecnologa preferida para plantas a gran escala mediante la maximizacin de la nica lneala capacidad y reducir al mnimo la inversin. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos estn llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullicin. La temperatura de reaccin se mantiene as entre 240270 C. CO + H2 CH3OH H < 0

Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin obtenindose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los catalizadores. A continuacin se muestran dos tipos de reactores utilizados en el proceso: Reactor donde se realiza La oxidacin parcial

Condiciones de operacin para el proceso de SYNGAS: Catalizador: CuO (60-70%) - ZnO (20-30%)-Al2O3 (5 -15%) o Cr2O3 (5-15%) Temperatura: 220C-300C Presion : 50-100 atm de presin (5-10MPa) Composicin de la alimentacin 59 -74% de H2; 27 - 15% de CO; 8% de CO2y 3%CH4 La conversin de CO a metanol por pasada es normalmente de 16 a 40%. H2: la proporcin de CO es de 2,17. La selectividad es de alrededor de 99,8%.Se explicara de manera sencilla y con las reacciones respectivas la obtencin del metanol Destilador de dimetil ter: Se trata de una columna de destilacin de una mezcla multicomponente (formado por tres componentes) dando como rendimiento un 99.5% de DME en la parte superior de la columna, donde apenas se obtendr Metanol yAgua (siendo la cantidad de estos despreciables frente a la cantidad de DME) y por la parteinferior se obtiene una mezcla formada por Metanol, Agua y muy poco DME (cantidad despreciable frente a las otras cantidades de Metanol y Agua obtenidas), parauna produccin por ao. El esquema del cual trata la torre de destilacin es elsiguiente:

Materias primas Gas Natural El gas natural convencional generalmente se genera en reservorios profundos, puedeencontrase asociado con el petrleo (gas asociado) o en embalses que contienen poco o ningn petrleo (gas no asociado).El gas asociado es producido con el petrleo y separado en el casinghead o fuente. El gas noasociado a veces es llamado gas de pozo o gas seco. Sin embargo, este gas seco todava puedecontener cantidades significativas de componentes LGN. Composicin del Gas Natural

Impurezas del Gas Natural: Agua, Especies de azufre, Mercurio, CO y CO2, Oxigeno. Describir los objetivos del control en la principal de sus unidades: Control de temperatura en el Reformador de Gas Un aumento en la temperatura del proceso puede acelerar una reaccin exotrmica. Por ello, se define la temperatura mnima a la cual empezara el descontrol exotrmico bajo las condiciones de la planta, y el margen de seguridad entre esta temperatura y la temperatura de operacin normal. Por otro lado, una disminucin de la temperatura puede provocar acumulacin de material no reaccionado. Para evitar esta acumulacin de material, por ello se define las temperaturas mnimas y/o mximas a las cuales ocurre la reaccin deseada. En el reformado se da la oxidacin parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual. Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reaccin se produce a 780 C.

Describir las variables del proceso, Flujo de entrada: Esta compuesta de gas natural y vapor de agua. Flujo de salida: Compuesto de Monxido de carbono, Dixido de carbono, Hidrogeno, Metano residual. Temperatura de trabajo: 780C Presin de trabajo: 40 atm Flujo de agua de enfriamiento: De acuerdo al balance de energa y la temperatura requerida en el proceso. Los instrumentos usados para su medicin, Medidores de caudal: Para los flujos de entrada y salida: Rotmetro metlico para grandes caudales para lquidos, gases y vapor. Mide e indica caudal instantneo. Construido con tubo de medicin metlico en lugar de vidrio puede manejar un muy amplio rango de caudales con gran exactitud (2%) a pesar de elevadas Temperaturas y presiones en zonas explosivas. Mnima cada de presin interna, no requiere contra presin, y dispone amortiguacin para eliminar rebotes no deseados del flotante. Indicador acoplado magnticamente. Mismo largo en todos los tamaos facilita la sustitucin. Mltiples opciones de comunicacin permiten integrarlo en sistemas de control existentes.

Medidor de temperatura Sonda para medicin por inmersin HNR-6355 Sonda opcional de termocupla tipo K para aire, lquido, gases, uso en baja y alta temperatura, con conector compensado miniatura, dimetro 6,35x 500 mm, apta hasta 1000C. Termopar compactado en xido de magnesio. Se puede doblar, curvar y dar distintas formas sin alterar sus propiedades.

Medidor de presin

Manmetro de presin con sensores externos para rangos de medicin de hasta 400 bar, interfaz RS-232 y software opcional para la transmisin de datos al PC.

Las variables controladas La temperatura del gas de sntesis en el reformado: este parmetro debe estar en un set point de 780C La presin de trabajo en el reformado: La presin de trabajo es de 40 atm. Las variables manipuladas, Flujo de agua de enfriamiento: Si la temperatura sube, el flujo de agua de enfriamiento baja su caudal, y viceversa. Flujo de gas de sntesis: Como los flujos de entrada estn en fase gaseosa y el otro componente es vapor se genera una presin en el sistema que se controla con el flujo de salida del gas de sntesis. Los valores usuales de las principales variables de proceso Para una planta con de 400000 toneladas al ao de capacidad: Presin: 40 atm. Temperatura: 780 C. Flujo de entrada de gas: 26315,789Lb mol/da. Flujo de entrada de vapor de agua: 35921,053 Lb mol/da. Flujo de salida del gas de sntesis: Monxido de carbono: 9578,95 Lb mol/da. Dixido de carbono: 9578,95 Lb mol/da. Hidrogeno: 67052,63 Lb mol/da. Los lazos de control usados para cumplir los objetivos de control

Diagrama de Instrumentacin y Procesos (principales instrumentos de medicin y control de las principales variables). Diagrama de instrumentacin del reformador de gas:

Bibliografia http://www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion http://pdf.rincondelvago.com/petroleo_27.html http://plataformaenergetica.org/system/files/SAULESCALERA%20INDUSTRIALIZACION% 20GAS.pdf http://www.conama9.org/conama9/download/files/GTs/GT_BIOC//BIOC_final.pdf http://www.conama8.org/modulodocumentos/documentos/GTs/GT10/GT10_ppt_JavierAlcaide.pdf http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf http://prof.usb.ve/srevolla/Archivos/Instru/Sept%202009/PS2321_GUIA_COMPLETA_(rev_4 _2)(Cap_6-8a)-1.pdf http://es.scribd.com/doc/57159376/14/OBTENCION-DE-METANOL-POR-EL-METODOLURGI http://cde05.etse.urv.es/pub/pdf/675pub.pdf http://redalyc.uaemex.mx/pdf/707/70712293012.pdf http://www.isa.cie.uva.es/~prada/Problemas90.pdf http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Dise%F1oI/Dise%F1o_Plantas_I_P resentaci%F3n_5.pdf