DISEO DE PLANTA

TRABAJO DE INVESTIGACION DE LA EMPRESA TEXTIL DEAFRANI S.A.C.

PDDD

PROFESOR: PERCY MARIN LIRA

INTEGRANTES: ACUA TRUJILLO PAOLA ESTRELLA TISNADO YESICA PERALTA ESTRADA FIORELLA POMA SANDOVAL JORGE RAMOS CORONADO LUIS OSCANOA RAMOS LIZET SECCION: S-001

2012-01

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NDICE

I INTRODUCCION............................................................................................................................. 3 II GENERALIDADES Y ESTUDIOS PREVIOS AL DISEO DE PLANTA ................. 5 1. 2. 3. DEL MERCADO .................................................................................................... 5 DEL PRODUCTO .................................................................................................. 8 DEL PROCESO DE PRODUCCIN: ................................................................... 9 3.1- Antecedentes: ........................................................................................................ 9 3.2. Del proceso de produccin: ............................................................................... 11

III LOCALIZACIN DE PLANTA .............................................................................................18 1. 2. 3. 4. HISTORIA ............................................................................................................ 18 UBICACIN ........................................................................................................ 20 NUEVOS PRODUCTOS ...................................................................................... 21 ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIN .... 21

IV TAMAO DE PLANTA ...........................................................................................................25 1. CAPACIDAD DE PRODUCCION ACTUAL ..................................................... 25 1.1 Capacidad Instalada ......................................................................................... 25 1.2 Capacidad Disponible ...................................................................................... 25 TIPO DE TECNOLOGIA ..................................................................................... 26 CANTIDAD DE OPERARIOS ............................................................................ 28 NUMERO DE TURNOS Y HORAS DE TRABAJO .......................................... 28 MAQUINARIA : NUMERO, HORAS DE FUNCIONAMIENTO Y ANTIGEDAD .................................................................................................... 28

2. 3. 4. 5.

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6.

SECUENCIA DE OPERACIONES ..................................................................... 29 DIAGARAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS ......................................................... 29 DIAGARAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS ......................................................... 29 DISEO DE PLANTA...........................................................................................................32 DISPOSICIN DE LA PLANTA ........................................................................ 32 DISEO ACTUAL DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA. ............................. 33 CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD .............................................. 33 EQUIPOS DE ACARREO DE LOS MATERIALES .......................................... 36 EQUIPOS DE TRANSPORTACION DE PRODUCTOS ................................... 36 ALMACENES ...................................................................................................... 36 ALMACENAMIENTO EN PROCESO ............................................................... 37 MANEJO DE DESECHOS TOXICOS O CONTAMINANTES MEDIOAMBIENTALES ..................................................................................... 37 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS ............................................................................................................................... 38 CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES .........................................................39

V 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9.

VI

VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...............................................................................41 VIII ANEXOS ..................................................................................................................................42

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I INTRODUCCION El presente trabajo se realiz con el fin de conocer la localizacin y distribucin de planta de la empresa peruana llamada DEAFRANI SAC, a travs de este trabajo analizaremos la empresa en su totalidad con el fin de determinar el funcionamiento de la misma. Asimismo conoceremos la evolucin del sector al cual pertenece la empresa, en este caso, el sector textil. Finalmente examinaremos el campo de diseo y disposicin de planta para identificar a travs de algunos factores, los cuales examinaremos a continuacin, la ubicacin y disposicin de las reas dentro de la empresa para a partir de ellas establecer conclusiones o recomendaciones para la empresa.

La estructura del trabajo esta divida en 5 captulos:

Capitulo 1: Generalidades y estudios previos al diseo de planta En esta seccin del trabajo analizaremos 3 tems, el primero es el mercado en cual se explicara el desarrollo del mercado textil peruano y su evolucin en los ltimos aos, los clientes de la empresa y los competidores. El segundo es el producto, donde conoceremos los canales de comercializacin que tiene la empresa as como la forma de distribucin y volmenes de venta. Y finalmente el tercero el cual es el proceso, con el cual sabremos las caractersticas de la produccin, el tipo de tecnologa y la capacidad de produccin.

Capitulo 2: Localizacin de planta En este captulo explicaremos la historia de la empresa, la ubicacin actual, los nuevos productos que han lanzado al mercado. Adems analizaremos los factores de localizacin y a travs de ellos identificaremos los problemas u oportunidades relacionados con dichos factores

Capitulo 3: Tamao de planta En este captulo analizaremos especficamente el proceso de fabricacin, conoceremos la capacidad de produccin actual, el tipo de tecnologa que utilizan para realizar la produccin, conoceremos el DOP (Diagrama de operacin del proceso) y DAP (Diagrama de anlisis de procesos). Asimismo la cantidad de operarios que trabajan en la empresa, el numero de turnos que realizan, cantidad de maquinas, y el tipo de produccin. Todo esto con el fin de conocer la capacidad de planta de la empresa y si la estn utilizando eficientemente aprovechando todos sus recursos.

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Capitulo 4: Diseo de planta En este captulo conoceremos el layout actual de la empresa, para conocer como es la distribucin interna de pasillos, maquinarias, la seguridad, entradas y salidas, todo esto con el fin de identificar como aprovechan el espacio que poseen. Es importante la ergonoma en todo tipo de procesos es por ello que sabremos la ergonoma de los puestos de trabajo as como si las maquinarias se adaptan al operario y hace su trabajo simplificado

Capitulo5: Conclusiones y/o recomendaciones En este captulo final del trabajo de investigacin, analizaremos los captulos anteriores con el fin de recomendar ajustes, modificaciones, rediseos de la planta actual o segn sea el caso disear una nueva planta.

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II GENERALIDADES Y ESTUDIOS PREVIOS AL DISEO DE PLANTA 1. DEL MERCADO

Deafrani S.A.C. es una empresa exportadora de maquila (que fabrican de acuerdo a los pedidos del cliente). Esta empresa est vigente en el mercado desde hace 16 aos ofreciendo una alta calidad de productos y un excelente servicio al cliente. A travs de los aos se han especializado en la elaborada fabricacin de ropa interior, ropa de dormir y outwear con materias primas de alta calidad.

NOMBRE COMERCIAL PAGINA WEB TIPO DE EMPRESA CONDICIN REPRESENTANTE LEGAL ACTIVIDAD COMERCIAL RUC DIRECCIN PRINCIPAL DISTRITO DEPARTAMENTO INICIOS DE ACTIVIDADES TOTAL DE TRABAJADORES

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DEAFRANI S.A.C. http://www.deafrani.com Sociedad Annima Cerrada. Activa. FranKo Adolfo Garrido Pinto Fabrica de prendas de vestir. 20261413389 Av. Augusto Salazar Bondy 1317 San Juan de Miraflores Lima 10 de Enero de 1995. 252

UBICACIN GEOGRAFICA Solo cuenta con un local que se encuentra en San Juan de Miraflores, en la av. Augusto Salazar Bondy 1317, con una superficie de 2850.00 mt2 y funciona para todas las operaciones que la empresa necesita para poder fabricar los productos de exportacin

MAQUINARIA La empresa cuenta con la maquinaria ms adecuada del Per en la fabricacin de ropa interior de exportacin con maquinarias italianas y americanas. Estas son caras pero tienen un largo ciclo de vida. Estos son: 16 mquinas de corte. 141 mquinas de coser. 7 lavadoras industriales. 16 mquinas para el acabado de prendas de vestir. 10 mquinas para el estampado y bordado de las prendas.

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PRODUCTOS QUE OFRECE AL MERCADO: Ropa interior: Trusa, bxer, bivir. Multiestilos: Blusas, pantalones, casacas, capucha, bermudas, chalecos, t-shirt m/corta, t-shirt m/larga, t-shirt c/cuello alto o c/cuello redondo o c/cuello v, tank, etc.

CLIENTES United States of America : Emporium Armani Edun Peaches Rogan Guess Armani Exchange A/X Banana Republic Fox Racing Corp. Roxy Territorial Ahead Abercrombie & Fitch Co. Hollister Co. Esprit Horny Toad

Canadian / Canada : The Gap, International. Fox Racing. Armani Exchange A/X Europe & Asia : Emporio Armani The Gap International. Fox Racing Inc. Edun Esprit Armani Exchange A/X

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DESARROLLO DEL MERCADO

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El sector de textiles y confecciones peruanas est ingresando a una etapa de mayor segmentacin de mercado con productos de mayor valor agregado y nuevos diseos que puedan responder a las exigencias del mercado internacional, seal la Comisin de Promocin del Per para la Exportacin y el Turismo (Promper)1.

Per en cifras2 Crecimiento de la industria manufacturera a febrero 2012 : 11.04% Crecimiento de la industria textil a febrero 2012 : 20.17% Exportaciones textiles a marzo 2011 : FOB US$ 389`606,019 Importaciones textiles a marzo 2011 : CIF US$ 264`598,670 Inversiones textiles en Maquinaria y equipos a abril 2011 : CIF US$ 67`377,889

2.

DEL PRODUCTO

La empresa DEAFRANI S.A.C produce prendas de vestir bajo pedido pare reconocidas marcas como: Armani Exchange, Guess, Banana Republic, Fox Racing, Roxy, Abercrombie, Hollister, Edun, Arturo Calle y Emporio Armani. Por ello, es que el tipo de producto que se genera es de bienes de compra comparada ya que es un producto tangible que ser comparado por sus clientes considerando la calidad y el precio antes de hacer una compra. DEAFRANI S.A.C solo se dedica a la exportacin, por ello no cuenta con canales de comercializacin. El contacto con el cliente se hace de manera directa, es decir la empresa llama a sus clientes para que puedan reunirse y mostrar sus productos. De esta manera la organizacin se promociona y vende sus productos, adems de contar con prendas de alta calidad que mantienen a sus clientes, de prestigiosas marcas, satisfechos.

Presentacin del producto Las prendas son dobladas y etiquetadas por sus respectivas marcas para luego ser guardada en bolsas y ser llevadas a sus respectivas cajas. Seguidamente sern llevadas al almacn para ser etiquetas por orden de pedido y ser entregadas. Este proceso se explicara de forma ms detallada en la pauta 3 del proceso de produccin, proceso de embalaje, y las imgenes se encontraran en anexo 1.

Marco macroeconmico multianual 2011-2013 MEF, disponible en http://www.mef.gob.pe/contenidos/pol_econ/marco_macro/MMM2011_2013.pdf 2 Informe sectorial Per textil, disponible en http://www.ratingspcr.com/archivos/publicaciones/SECTORIAL_PERU_TEXTIL_201009.pdf

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Distribucin Al finalizar el proceso de produccin de las prendas, pasando un riguroso control de calidad, los productos estn listos para ser llevados al almacn. Las prendas son puestas en cajas especiales donde varias entre 80 unidades por caja o 100, dependiendo del cliente. Esto se debe a que algunos compradores prefieren q no vayan muy apretados para que no se maltraten durante el viaje. Lo mismo ocurre con la distribucin, depende del cliente, porque algunos prefieren que sus productos lleguen en el menor tiempo aunque su costo aumente. De esta manera son distribuidos por aviones, ms costoso, o por barco.

Niveles de ventas La empresa DEAFRANI S.A.C varia de 90000 a 100000 prendas mensuales dependiendo la temporada. Adems hay que tener en cuenta a los distintos pases que exporta tienen diferentes climas.

3. DEL PROCESO DE PRODUCCIN:

3.1- Antecedentes:i Antes de detallar el proceso de produccin, del cual nos abocaremos ms adelante, se presentara primero el mapa de procesos de la empresa. La finalidad del mapa es poder tener una visin general acerca del funcionamiento de la organizacin, desde una perspectiva basada en procesos.

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Mapa de Procesos

Del mapa de procesos podemos observar que los procesos operativos son cuatro. A continuacin se dar una pequea descripcin de estos

1. Bsqueda de contratos y licitaciones.- La empresa cuenta con un equipo encargado de encontrar clientes extranjeros que deseen que se les produzca sus polos con sus respectivos diseos. 2. Desarrollo de producto.-Una vez alcanzado el contrato, sigue este proceso en el que se desarrolla una muestra completa acerca de lo que el cliente desea con respecto a las telas, avos, bordados y estampados, tallas y todo lo necesario para su pedido. En este puesto tambin se trabaja con un supervisor en moda y un supervisor de ploteo. 3. Produccin.- Abarca el proceso de manufactura. Este debe llevarse de manera eficiente para que ningn pedido se retrase y salga con la calidad y el tiempo acordado. 4. Atencin al cliente.- En este proceso se encuentran cuatro personas capacitadas para los puestos de ejecutivas de cuenta, un supervisor de almacn de producto terminado y una de exportacin. Las ejecutivas de cuenta y la de exportacin
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trabajan va telefnica o directamente con los clientes para los ltimos detalles del pedido y cerrar la venta. 3.2. Del proceso de produccin: 3.2.1. Caractersticas del proceso: En los inicios de la empresa y hacia los aos posteriores, el producto que se fabricaba en la planta era ropa interior para varones. Este producto se elaboraba mediante un proceso lineal. En esta distribucin lineal se dispona cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente y las mquinas estaban ordenadas de acuerdo a la secuencia de las operaciones para obtener el bien. Se trabajo con esta distribucin porque los pedidos eran grandes y constantes, la demanda del producto era razonablemente estable y el dise de este estaba normalizado. Luego ya en el 2008, debido a la crisis financiera y a la diferencia cambiaria es que deciden apostar por un producto que requiera mayor valor agregado. Todo ello con la finalidad de captar mejores ingresos. Deciden entonces producir polos para marcas extranjeras, por tanto tuvieron que cambiar el tipo de proceso de produccin. Ahora se tenan que adecuar al nuevo producto, dejando de lado la produccin lineal para pasar a un proceso modular, con estaciones de trabajo, y as lo hicieron. En este tipo de proceso tanto el personal como la maquinaria y dems elementos se agruparon en una misma unidad o mdulo. Uno de los criterios que se tuvo en cuenta para implementar este tipo de proceso fue porque existan diversos modelos de polos distribuidos en lotes relativamente pequeos. 3.2.2 Maquinaria que se utiliza en el proceso: 16 mquinas de corte. 141 mquinas de coser. Entre ellas estn: Recubridoras. Rectas. Remalladoras. Mquina zigzag. Pretinadora. Tricotera. Cerradora. Collaretera.

16 mquinas para el acabado de prendas de vestir. Una maquina de estampado ( Pulpo) Tambin cuentan con una mquina tejedora, pero por el momento no tiene uso.

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3.2.3

Proceso de produccin:

El proceso de produccin comprende los siguientes subprocesos: Proceso de Corte Proceso de Confeccin. o Subproceso de estampado o Subproceso de bordado. Proceso de Lavandera Proceso de Embazado

3.2.4. Proceso de Corte El rea de corte se encarga de proporcionar la tela en piezas segn el estilo solicitado por el cliente. Esto puede variar segn la ruta del estilo solicitado, debido a que el proceso de corte no slo abastece a costura directamente, puede entregar piezas a estampado o bordado; bsicamente comprende las siguientes etapas:

Diagrama de operaciones en el rea de Corte

Tendido

Tizado

Bloqueo

Corte en mesa (piezas)

Corte cintera (complementos)

Alineado

Remalle

Corte piezas

Cintera

Habilitado

Depurado (cont. calidad)

Numerado

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A continuacin se detallan: Tendido: Es la ubicacin de la tela por medio de capas sobre la mesa. Tizado: Consiste en la ubicacin del plano para cortar las piezas del estilo en cuestin. Bloqueo: Consiste en recortar los tendidos en el contorno de las piezas para facilitar el corte. Alineado: Esta operacin se realiza con tela listada, se realiza un acomodo del reporte cuando est bloqueada la tela con la finalidad de que todas las piezas salgan simtricas y no se distorsione la continuidad de las lneas cuando la prenda esta armada. En el caso de tela slida se obvia esta operacin. Corte en mesa: Consiste en el corte propiamente dicho de las piezas segn las dimensiones plasmadas sobre la tela en el tizado. Corte en cintera: Esto se desarrolla si es que la prenda a trabajar presenta complementos llmese: collareta, tapete. La tela para el corte de los complementos se entrega a la cintera, se grada la mquina a la medida solicitada, se procede a cortar y esto se va acumulando en un rollo. La tela puede ser abierta o tubular, si el complemento es a travs generalmente se usa tela tubular pero se puede usar tela abierta, si es al hilo o sesgado la tela es abierta; cuando la tela es abierta, los paos se remallan en el sentido especificado para el estilo y se entregan a la cintera.

Numerado: consiste en que las piezas ya cortadas son codificadas con un adhesivo que indica el nmero de corte, la talla de la pieza y una numeracin correlativa la cual esta designada segn la cantidad indicada en la orden de corte. Depurado (control de calidad): Consiste en la revisin de los elementos que comprenden el corte como son las piezas cortadas, complementos, etc. se revisan medidas, tonos de tela o defectos que se pudiesen encontrar en la tela para efectuar una correccin y evitar problemas en los procesos posteriores. Habilitado: Consiste en agrupar los elementos que conforman la prenda en las cantidades ya estipuladas en la orden de corte, segn talla, paquete y cantidad. Las rutas dependen de los procesos posteriores que lleve el estilo en trabajo. Pueden darse diferentes opciones, por ejemplo: La tela puede llegar hasta la operacin de bloqueo, enviarse a estampado, retornar al rea para el corte en piezas hasta habilitado y bien ser entregado a confeccin bien en planta o en servicio. La tela puede llegar hasta la operacin de numerado, donde se encuentra cortado en piezas, enviarse a estampado o bordado, retornar al rea para el depurado y ser habilitado bien hacia confeccin en planta o en servicio. La tela puede pasar por todos los procesos de corte y ser entregada al rea de confeccin en planta o servicio.

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3.2.5 Proceso de Confeccin El rea de confeccin en general se encarga de realizar operaciones de costura y entregar prendas terminadas a lavandera y embalaje. Todas las operaciones realizadas son revisadas por control de calidad mediante la auditora de proceso que se encuentra en la lnea de confeccin. Esto puede variar dependiendo de la ruta del estilo que se est trabajando. Pueden darse diferentes rutas, por ejemplo: El corte que ingres se puede semi-confeccionar y entregarse al rea de estampado/bordado, luego retornar, terminarse de confeccionar, enviarse a lavandera. El corte que ingres se puede confeccionar totalmente, entregarse al rea de estampado/bordado, luego, de ser necesario, a lavandera. El corte estampado/bordado que ingres se puede confeccionar completamente y luego enviarse a lavandera.

A continuacin se ha realizado, con la informacin obtenida y las observaciones realizadas en la visita a la planta, un diagrama SIPOC para el proceso de confeccin:

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Este diagrama es una metodologa que nos ha servido que para la caracterizacin del proceso de confeccin.

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Diagrama de operaciones en el rea de Confeccin: Ejemplo de ruta de un estilo en produccin:

SEMI-CONFECCIN
Unir hombros c/mov Recepcin de la orden de corte Ingreso a lnea Cerrar cuello

Pegar cuello

Doble.+volt cuello

Pegar mangas c/mov

TERMINO DE CONFECCIN
Cerrar costados+m/corta+i/etiqueta Basta manga corta tubular Basta faldn tubular Nivelar basta mangas y faldn Entrega a estampado/bordad o
Conteo prendas segn OC

Entrega a Lavandera

Entrega a Embalaje

3.2.6 Subproceso de Estampado:

El rea de estampado se encarga de realizar aplicaciones decorativas en colores sobre prenda o en pieza mediante materiales lquidos. En DEAFRANI SAC, se puede realizar estampados mediante diferentes tcnicas: pintura al agua, plastisol, discharge, foil, fusionado. En general en el rea de estampado se tienen las siguientes operaciones para estampado con pintura al agua, plastisol, discharge, foil: Revelar cuadros: Consiste en grabar el arte en los cuadros que se utilizarn para realizar el estampado, para realizar esto se necesitan fotolitos los cuales son entregados por el rea de Desarrollo. Matizado de pinturas: Consiste en hallar la combinacin idnea de pinturas, en la proporcin y tono adecuado para realizar el estampado solicitado por el cliente.

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Calzado de cuadros: Consiste en la ubicacin de los cuadros en el pulpo para que se realice en forma correcta el estampado en la prenda, en la medida designada segn el estilo. Corrida de produccin: Consiste en estampar las primeras prendas para observar si todo est correcto segn la muestra aprobada por el cliente, ya sea en tono y ubicacin. Inspeccin de corrida: Consiste en la revisin de las prendas estampadas en el paso anterior, y con la consecuente aprobacin de produccin. Estampado: Una vez aprobada la corrida se prosigue a estampar toda la produccin. Inspeccin de estampado: Consiste en la revisin en muestreo de la produccin. Si no est OK segn control de calidad se reprocesa (retoques), es decir regresa al paso anterior para realizar las mejoras del caso. Secado: Consiste en pasar las prendas estampadas a travs del horno a la temperatura indicada. Conteo: Consiste en el entallado y verificacin de las cantidades de la orden de corte segn han sido entregadas, bien puede ser en pieza o en prenda. Para el fusionado en general se realizan las siguientes operaciones: Marcar: Consiste en marcar la prenda o pieza segn la ubicacin que llevara el transfer. Ubicacin de logo: Consiste en colocar en la marca hecha en la prenda el logo a fusionar. Colocar prenda en tablero: Consiste en colocar la prenda en el tablero de la fusionadora. Fusionado: Consiste en el pegado del logo en la prenda mediante la presin y la alta temperatura en un corto espacio de tiempo. Estos parmetros son determinados segn la muestra del cliente y sus especificaciones. Inspeccin: Consiste en la revisin de las prendas ya fusionadas, sea pegado de transfer o adhesin de piedritas de silicona. Conteo: Consiste en el entallado de prendas y la verificacin de cantidades segn la orden de corte.

3.2.7 Subproceso de Bordado El rea de Bordado se encarga de realizar aplicaciones decorativas en colores sobre prenda o en pieza mediante hilos. En general en el rea de bordado se tienen las siguientes operaciones: Corte Entretela: Consiste en cortar la entretela en tamaos adecuados al logo a bordar. Ubicacin del logo: Consiste en marcar la prenda segn la ubicacin del logo. Preparar bastidor: Consiste en colocar la prenda junto con la entretela para el bordado. Cargar bastidor: Consiste en colocar el bastidor en la Bordadora. Bordado: Consiste en la elaboracin fsica del diseo a bordar en la prenda mediante hilos. Inspeccin: Consiste en la revisin de las prendas ya bordadas.
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Conteo: Consiste en el entallado de prendas o piezas entregadas y la verificacin de cantidades entregadas segn orden de corte.

4. Proceso de Lavandera Para este proceso se contrata a una empresa externa especializada en lavado de polos.

5. Proceso de Embalaje El rea de embalaje se encarga de la inspeccin, embolsado y encajado de las prendas para su exportacin. El rea de embalaje tiene las siguientes operaciones: Inspeccin Final: Consiste en la revisin de las prendas y van siendo depuradas como primeras y prendas de recuperacin, en este ltimo grupo las prendas se derivan a desmanche, zurcido, composturas, segundas. Vaporizado: Consiste en el planchado de las prendas mediante vapor para eliminar arrugas y mejorar su presentacin. Auditoria: Consiste en la revisin de las prendas en medida y apariencia por la auditora de control de calidad. Hang-tag: Consiste en la colocacin de hang-tag en la prenda segn ubicacin designada por las especificaciones del cliente. Doblado: Consiste en el doblado de la prenda segn disposicin del cliente. Embolsado: Consiste en colocar la prenda en la bolsa correspondiente y cerrar la bolsa con cinta adhesiva. Embalado: Consiste en la verificacin de las prendas en tallas y cantidades segn el parking del cliente y se van almacenando en cajas. Rotulo y peso: Se pesa previamente la caja en la balanza. Consiste en pegar los rtulos de identificacin de las cajas donde se indica destino, estilo, cantidad, talla, numero de caja y peso.

III LOCALIZACIN DE PLANTA 1. HISTORIA

La empresa DEAFRANI S.A.C fue fundada el 10 de enero del 1995 en Lima en el distrito de San Juan de Miraflores. Esta empresa se dedica a la exportacin de prendas de vestir, sus productos son exportados a Estados Unidos, Canad, Colombia, Europa y Japn. Al inicio la empresa produca ropa interior para nios. En el 2004 se hizo un contrato con una lnea de tiendas de Banana Republic y Armani Exchange con el objetivo de producir ropa interior para caballeros. Mientras

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transcurran los aos, los miembros de la empresa se dieron cuenta que los costos de la materia prima comenzaban a incrementar y, por este motivo la produccin de ropa interior dej de ser rentable. Para el 2008, se inici la bsqueda de un nuevo nicho de mercado, teniendo en cuenta que DEAFRANI S.A.C es una empresa pequea, ya que en ese tiempo contaba con 400 trabajadores a diferencia de otras empresas, por ello el enfoque era distinto y se decidi ingresar a la fabricacin de ropa de moda. Empezaron a tratar con clientes de un nivel mayor como Theory y Vince y desde ese momento la empresa tuvo que hacer cambios a nivel interior, ya que ahora se producira ropa de moda (polos, casacas, etc), es decir la planta se transform de tener un diseo de produccin lineal a uno modular. Con este cambio no se incrementaron muchas mquinas, ya que el diseo y confeccin es casi el mismo, pero si se tuvo que capacitar a los trabajadores para que estos se adapten al nuevo ritmo, ya que antes producan 40000 lotes de ropa interior y ahora produciran 5000 lotes de moda despus de ese cambio vino la crisis del 2008- 2009 y se tuvo que reducir la cantidad de personal. Actualmente, DEAFRANI S.A.C cuenta con 250 empleados y se encuentra bajo la tutela y proteccin de Indecopi, ya que tiene una gran deuda con dos entidades financieras. De esta manera la empresa es protegida de ser embargada y los empleados no pierden sus puestos de trabajo. Por otro lado, la empresa tambin entra en un proceso de restructuracin para el refinanciamiento de la deuda. De acuerdo a un anlisis correspondiente esta compaa se encuentra a la fecha en la etapa de madurez segn el ciclo de vida de las organizaciones, que a pesar de las dificultades por las que est pasando es una empresa muy rentable. El primer punto que se tom para el anlisis fueron sus ventas, que en este caso se mantienen estabilizados en un nivel y provienen de Estados Unidos y Europa. El segundo punto fueron los costos de la empresa, los cuales son costos altos, ya que esta tiene productos con un alto valor agregado tanto en materiales directos como en la mano de obra directa. El tercer punto fueron las utilidades de la compaa, en este caso son altas, debido al proceso de restructuracin por el que est pasando la empresa. De esta manera por ahora no se ven las deudas y se redujo los costos, como por ejemplo agua, gas, luz, etc. El cuarto punto son los clientes y en este caso cuenta con cuatro clientes potenciales, que son Banana Republic, Armani Exchange, Vince y Tory Burch. El quinto punto seran las metas organizacionales de la empresa, y en este anlisis se destac el ms importante que sera aumentar al mximo la utilidad defendiendo su participacin en el mercado. El ltimo punto pero no menos importante son las estrategias de la compaa, en el cual predomina la reduccin de costos a todo nivel y eso incluye ahorro en sobretiempos, en horarios y en costos fijos. De esta manera se pueden incrementar los costos de calidad para poder reducir costos por prendas mal confeccionadas y poder incrementar tambin los porcentajes de despacho al 103%.

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2. UBICACIN

Actualmente, la planta de DEAFRANI S.A.C cuenta con una sola planta y se encuentra en la Av. Augusto Salazar Bondy 1317 distrito San Juan de Miraflores provincia de Lima. La dimensin aproximada de la superficie es de 2850.00 mt2.

CROQUIS DE LA UBICACIN

D E A F R A N I S. A. C

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3. NUEVOS PRODUCTOS

Debido a que la empresa DEAFRANI S.A.C se dedica a la exportacin, el cliente decide que productos quiere y as siempre se producen nuevos diseos y productos que varan entre blusas, pantalones, casacas, capucha, bermudas, chalecos, t-shirt m/corta, tshirt m/larga, t-shirt c/cuello alto o c/cuello redondo o c/cuello v, tank, etc. Adems, ya que los clientes tienes su rea de diseo al igual que DEAFRANI S.A.C esto permite que se vea la diferencia entre un diseo creativo por parte del cliente y el diseo de produccin por parte de la empresa, es por eso que la empresa necesita esta rea para que pueda mostrar a sus clientes cmo va salir el producto con el diseo final. La distribucin de los productos es por cajas y en cada caja esta el producto, por ejemplo un polo en la que la presentacin es en una bolsa por polo. La cantidad de cajas hacia los clientes vara segn el pedido que ellos requieran.

4.

ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIN

Para empezar esta parte del trabajo, se presentara la localizacin de la empresa DEAFRANI S.A.C. desde el lugar general hasta su ubicacin exacta. Esta empresa se encuentra ubicada en el Per, el departamento de Lima, en el distrito de San Juan de Miraflores, exactamente en la avenida Augusto Salazar Bondi 1317. DEAFRANI S.A.C est en un nivel de micro localizacin porque est en una zona industrial delimitada. Adems, esta empresa no tiene sucursales, ya que su produccin es delimitada, solo se dedica a la confeccin de prendas de moda para exportacin.

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PER

LIMA

DEAFRANI S.A.C.

SAN JUAN DE MIRALORES

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Enfocndose en el anlisis de los factores de localizacin, esta empresa no tomo en cuenta los siguientes aspectos: Proximidad de las materias primas o insumos: En este punto DEAFRANI no est cerca de las materias primas, ya que su ubicacin no es la adecuada, debido a que los procesos que ellos requieren estn en otros distritos, los cuales estn a larga distancia y para recurrir a ellos, tienen que costear el transporte y tambin se incurre tiempo de traslado. Sin embargo, la empresa ha previsto todo estos inconvenientes y as han logrado seguir mantenindose en el mercado exportador.

Cercana del mercado.Como esta empresa se dedica a la venta por pedidos al mercado exterior, ellos no tienen ningn inconveniente al respecto, ya que ellos cuentan con sus clientes seleccionados, quienes por periodos solicitan productos y es ah que DEAFRANI comienza a producir por lotes para satisfacer la demanda de sus clientes extranjeros.

Disponibilidad de mano de obra.Gracias a la ubicacin que posee DEAFRANI, la mano de obra esta disponible libremente, ya que se necesita tcnicas de confeccin. Para ello, los habitantes de la zona, en su mayora, tienen alguna experiencia bsica en el proceso de confeccin, pues no es necesario que los trabajadores del are de confeccin necesiten estudio superiores. Asimismo, el costo de la mano de obra es la remuneracin bsica (750 nuevos soles) mas comisiones, dependiendo la cantidad de prendas terminadas que realice un trabajador.

Abastecimiento de energa.En el distrito de San Juan de Miraflores no suele suceder apagones, ni corte de electricidad, ya que para que esto suceda toda la poblacin es avisa a tiempo y para ello, la poblacin e industrial toman las precauciones del caso. DEAFRANI S.A.C. se mantiene al da en sus pagos de luz, ya que ellos dependen de la electricidad para producir sus prendas de moda. Todas sus maquinares funcionan bajo electricidad, es por ello que es su insumo bsico y principal.

Abastecimiento de agua.La empresa de servicios de agua SEDAPAL es la encarga de brindar agua al distrito de San Juan de Miraflores, por ende, la empresa DEAFRANI, tambin, es abastecida por SEDAPAL mediante conexiones subterrneas que llegan a la empresa y de ah son distribuidas en cada zona que se requiera de agua. En el rea de confeccin, se necesita

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este servicio para que se realice el planchado de las prendas de moda que se estn terminando de confeccionar. Servicios de transportes.Para adquirir los insumos para la confeccin de las prendas se utilizan medios de transportes de carretera, como por ejemplo camiones para trasladarlos desde los proveedores hasta la empresa DEAFRANI. Y por otro lado, para exportar los productos terminados son por las vas areas y martimas a distintas partes de Norteamrica.

Terreno.El terreno de la empresa fue adquirida sin ningn estudio de mercado realizado antes. Simplemente, el primer dueo del local era amigo del actual dueo del local, entonces, el ex propietario quera venderlo, por lo tanto el actual propietario no perdi tiempo y lo compro, ya que necesitaba una rea para plantar su empresa y otro era porque el terreno estaba a un precio cmodo y accesible a comparacin de otras zonas en los aos 90s.

Clima.En Lima se tiene un clima variado dependiendo de las estaciones del ao. Es por ello, que la zona de confeccin varia en ciertos meses. Sin embargo, esta zona cuenta con equipos de ventilacin, los cuales ayudan en el desenvolvimiento laboral de los trabajadores. Asimismo, se recalca que la humedad aumenta en los meses de Junio, Julio y Agosto debido que son los meses de invierno. Con respecto a inundaciones y terremotos, DEAFRANI no ha sufrido ninguno de los fenmenos naturales mencionados, pero estn prevenidos para cualquier incidente que pueda ocurrir en cualquier momento.

Reglamentaciones fiscales y legales.Conversando con el gerente de operaciones el Sr. Miguel Salaz nos menciono que actualmente, DEAFRANI est en un proceso con INDECOPI, debido a las muchas deudas que posee y lo nico que pueden hacer es subsistir y llegar a los niveles mnimos de facturacin para que puedan lograr un proceso de refinanciamiento y alargar el plazo de la deuda y as no sean embargados ni terminen perjudicados todos los empleados de la empresa.

Condiciones de vida.Los trabajadores de produccin son lugareos de la zona del distrito, pues la mayora de ellos traen sus almuerzos o recurren a las seoras que traen pensiones a las empresas. Por otro lado, alrededor de la zona no hay postas ni colegios cercanos ya que es una zona industrial.

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DISEO DE PLANTA

PROYECTOS DE MODIFICACIN O EXPANSIN DE LA ACTUAL EMPRESA Al inicio, DEAFRANI S.A.C. solo compro un terreno, ya que el ex dueo quera venderlo, pues ah comenzaron a operar hasta que tenan toda la intensin de comprar el otro terreno que estaba a su costado, pero el dueo no cedi en la venta. Es por eso que, actualmente, siguen laborando en su nico terreno. Sin embargo, el gerente de operaciones realizo un estudio de la planta y concluyo que no es un buen lugar de ubicacin, ya que todo su movimiento textil est por Santa Anita, Comas, la Panamericana Norte y San Juan de Lurigancho. Sin embargo, no tienen pensado ningn proyecto de modificacin o expansin, ya que, actualmente, estn atravesando un proceso de INDECOPI. Ahora, solo tienen que subsistir y tratar de llegar a nivel mnimo de facturacin. IV TAMAO DE PLANTA

1. CAPACIDAD DE PRODUCCION ACTUAL 1.1 Capacidad Instalada Aquella que esta potencial y totalmente disponible para alcanzar los resultados productivos mximos especificados por su fabricante. La magnitud de esta capacidad se ve disminuida solo por razones de mantenimiento de los medios de trabajo para garantizar su propia disponibilidad y utilizacin normal (racional). A su vez, la capacidad instalada puede ser sostenida para muy cortos periodos de tiempo, as como pocas horas al da o pocos das al mes Deafrani tiene una capacidad instalada de 250 000 prendas por mes 1.2 Capacidad Disponible La capacidad disponible es menor que la capacidad instalada y depende de las condiciones de produccin, administracin y organizacin en que se esta se desempea. En comparacin con la capacidad instalada, la disponible se ve disminuida en relacin con los das hbiles del ao, el nmero de turnos y su duracin, las horas perdidas por ausentismo de los trabajadores, las prdidas originadas por factores organizacionales y por otros factores influyentes externos, analizados casusticamente Deafrani tiene una capacidad instalada de 160 000 prendas por mes

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DISEO DE PLANTA

2.

TIPO DE TECNOLOGIA

La tecnologa es un conjunto de procesos, ,mtodos o procedimientos, tcnicas y herramientas y conocimientos organizados, almacenados en las ms diversas formas (documentos,basesdedatos,manualesdeingeniera,planos,procedimientos,guas,etc.); obtenidos de las ms variadas fuentes (proveedores de equipos y procesos, firmas de ingeniera, centros tecnolgicos, revistas cientficas y tecnolgicas, manuales, patentes, ferias comerciales y tecnolgicas, entre otras); que pueden adquirirse por diferentes mtodos(desarrollo tecnolgico, licenciamiento, compra, adaptacin, ingeniera inversa, contratacin de expertos); que se utilizan para generar o mejorar productos de mayor valor agregado. El llamado paquete tecnolgico est constituido por cuatro tipos de tecnologa: tecnologa de producto, tecnologa de equipo, tecnologa de proceso y tecnologa de operacin. Los anteriores tipos de tecnologa pueden clasificarse de la siguiente forma: TECNOLOGAS BLANDAS: Tecnologa de Producto, Proceso y Operacin. TECNOLOGAS DURAS: Tecnologa de Equipo. Teniendo en cuenta que la tecnologa es uno de los factores que incide en el nivel de productividad y competitividad de la industria de Confecciones

CORTE

Realizan las actividades de corte de manera manual TECNOLOGIA BLANDA

El rea de corte se encuentra estructurada por procesos

TECNOLOGIA DURA

En el rea de patronaje no hay algn tipo de hardware especficos para llevar a cabo sus procesos de patronaje. En cuanto a la maquinaria de corte en su mayora son manuales y tiene una antigedad entre 5 y 11 aos

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DISEO DE PLANTA

ESTAMPADO Y BORDADO

Cuentan con procesos de estampado y bordado propios TECNOLOGIA BLANDA No emplea ningn tipo de programas informticos No cuenta con procesos de estampado y bordado documentados

Las empresas que realizan actividades de bordado y estampado emplean maquinaria TECNOLOGIA DURA Especializada con software propio de la misma para llevar a cabo su labor, especialmente en cuanto a bordado se refiere

MONTAJE Y ACABADO

El rea de montaje se encuentra estructurado por mdulos, lo que da mayor flexibilidad al proceso TECNOLOGIA BLANDA No emplean ningn tipo de software en el rea de montaje No usan software en proceso de acabado

TECNOLOGIA DURA

El proceso de montaje es un proceso intensivo en el uso de maquinaria. Las antigedades de dichas maquinas no es muy alta

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DISEO DE PLANTA

3.

CANTIDAD DE OPERARIOS

La cantidad de operarios de DEAFRANI es variable, ya que al ser una empresa de produccin de prendas de vestir, est limitada por la demanda de sus productos, es por ello que la cantidad de operarios es variable para cada mes o temporada de acuerdo a los niveles de pedidos de sus clientes. Actualmente, en este mes de estudio de la empresa, el nmero de operarios es de 380

4.

NUMERO DE TURNOS Y HORAS DE TRABAJO

La empresa DEAFRANI solo trabaja a un solo turno, es decir solo utiliza el 34 % de su capacidad. De lunes a jueves el nmero de horas de trabajo diario es de 10 horas, de las cuales 8 son obligatorias y las 2 restantes pasan a ser horas extras. Fuera de este horario los operarios cuentan con 45 minutos de refrigerio. De Viernes a Sbado, el nmero de horas de trabajo solo son de 8 horas

5.

MAQUINARIA ANTIGEDAD

NUMERO,

HORAS

DE

FUNCIONAMIENTO

La empresa DEAFRANI cuenta con la maquinaria mas adecuada del Per en fabricacin de prendas, con maquinarias italianas y americanas. El precio de estas es elevado, pero tiene la ventaja tener un largo ciclo de vida. La empresa cuenta con el siguiente nmero de maquinarias 16 maquinas de corte 141 maquinas de coser. Entre ellas estn Recubridoras. Rectas. Remalladoras. Mquina zigzag. Pretinadora. Tricotera. Cerradora. Collaretera.

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DISEO DE PLANTA

7 lavadoras industriales 16 maquinas para el acabado de prendas 10 maquinas para el estampado y bordado de las prendas

Con respecto a la antigedad de las maquinas, la ms antigua se adquiri en el ao 2001 y la ultima en el ao 2007 El horario de funcionamiento de las maquinas vara dependiendo del tipo de prenda que se va a realizar, no se puede determinar con exactitud, ya que depende del pedido, de la temporada y horario de trabajo.

6.

SECUENCIA DE OPERACIONES

DIAGARAMA DE OPERACIONES PRODUCCION DE POLOS BASICOS DIAGARAMA DE ACTIVIDADES PRODUCCION DE POLOS BASICOS

DEL

PROCESO

PARA LA

DEL

PROCESO

PARA

LA

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DISEO DE PLANTA

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIN DE POLOS Papel grande Tela

Imprimir diseos
Sticker rojo y verde

Recepcionar

Revisar fallas

Pesar

Tender por capas

Corte
Retasos

6
Hilos

Habilitado

Costura

Bordado y/o estampado

Limpieza de prendas
Hilachas

Inspeccin de la prenda terminada

Resumen

Tickets

10 = 13 11

Colocar ticket de auditado

Vaporizar prendas

3
Bolsas

Verificar medidas de la prenda

12
Cajas

Embolsado

13

Empaquetado

Transportar prenda terminada a Almacn

30

DISEO DE PLANTA

31

DISEO DE PLANTA

7.

TIPO DE PRODUCCION

La empresa DEAFRANI lleva a cabo un tipo de produccin por procesos, pero este no es totalmente por procesos ya que hay una cierta combinacin debido a que la empresa produce segn el pedido del cliente y los diseos varan y es por eso que los estilos de cada prenda hace que cada producto tenga su parque de maquinas propias (las ordenes de trabajo viene para cada estilo, siendo el estilo el cdigo que le se asigna durante el proceso) y as se puede trabajar al mismo tiempo con varios estilos y por lote de fabricacin pero aun as no pierde el proceso bsico que es corte, costura y acabado.

V 1.

DISEO DE PLANTA DISPOSICIN DE LA PLANTA

La empresa emplea una disposicin de la planta por procesos debido a que las maquinas que se utilizan no se pueden mover, se fabrican diversos productos es decir; diferentes prendas de vestir segn el pedido y por ultimo muchas veces se presentan variaciones de tiempos para la produccin de la prendas de vestir y esto le permite la adaptacin de grandes cantidades de los productos si existiera variaciones de estas. Adems es ms fcil mantener la continuidad de la produccin cuando se pueda averiar algn equipo o cuando haya escasez de los recursos como las telas, hilos, mano de obra, etc.

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DISEO DE PLANTA

2.

DISEO ACTUAL DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.

DISTRIBUCION DE PLANTA
13.93 m
4.43 m 0.9 m 1.82 m 0.9 m 2.2 m 0.9 m 1.85 m 0.9 m

9.5 MT

6.5 m

2.70 m

9.0 m

8.5 MT
1.95cm 2.0 m

DESPERDICIOS

1.2 m

0.60 m 0.80m 1.30 m

0.80 m

MATIZADO 1.2 X X0.6

CAO

7.0 m

7.0 m

7.0 m

0.60 m

C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6

C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6

C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6

C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6

AREA DE MANIAOBRAS DE CARGA Y DESCARGA

4.0 m

0.80 m

0.65 m

0.54 m

0.60 m

HORNO

C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6 C P U 1. 2X 0. 6

6.50cm

STAN D 0.4 X 0.6

MESA

B A N A N A

B A N A N A

B A N A N A

6.0 m

COMEDOR
9 10 9 10

17.4m

17.4 m

DESPACHO
ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

Aqu nos encontramos

TOPICO

0.7 m 1.2 x 0.7 m

1.9 m

1.15 m
0.6 m

12.50cm

1.69 x x0.4 m

DESPACHO
- 1 APERTURA

Mesa 2.36 m x 0.7 m

1.2 x 0.65 m

2.0 m

0.50cm

4.65 m

1.83 x 0.73 m

1.2 x 0.7 m
0.60cm

3.91cm

CAJAS DE BANANA
- 1 APERTURA

7.0 m

0.86 x 0.66 m

1.2 x 0.6 m

4.1 m

3.5 m

1.2 x 0.6 m

1.17 x 0.7

0.6 m

10,70cm

3,30cm

1 . 6 x 0 . 3 m

PATIO DE MANIOBRAS

0.60 m

0.60 m

0.90 m

MAQUINA REVISADORA 4.5 m

m 0 . 2 7 2 . 3 5 x

Maquina Tejedora

2.4 m

2.3 m

SALIDA

1.2 m

SALIDA

SALIDA
- 1 APERTURA

39.3m

2.93 x 0.91 m

1.19x0.58
1.19x0.58 1.19x0.58

1.19x0.58

3.2 m

SALIDA

COMPRESORA DE AIRE LAVANDERIA Y TAMBLEADO

SERVICIOS HIGIENICOS
URINARIO

SALIDA
OFICINAS

Luz

0.9 m

1.83 x 0.7 m

0.81x 1.12

SSHH

SSHH

SSHH

SSHH

2.3 m

Audiroria

2.63cm

Muestras 1.85*2.5

Muestras 1.85*2.5

Inspeccion corte 1.85 x15 Mesa Inspeccion 1.85m x 2.5m 1.35m x 2.2m 5.00 m

2.3 m

Mecanica

Inspeccion 1.2x2.2 13.6 m

0.45 m

6.25 m

Ta13

1.75 m

Ta11

A22

2.7 m

Desmanchador

Desmanchador

A23

Desmanchador

Mesa corte 1.85 x 12.5

3.04cm

0.6 m

0.4 m
1.0 m 0.6 m

Ta14

0.6 m

1.14 m 24.00mm

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Zurcido 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Vaporizador

A18

A17

A15

A14

A11

A9

0.42 m

2.91 m

0.42 m

2.6 m

Ta8

Ta7

Ta5

Ta3

Ta2

Ta1

A13

Desmanchador

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Auditoria 0.75x1.2

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Remalladora 0.52X11.5 Manual 0.75x1.2

F10

14.0 m

1.0 m

0.6 m

F1

0.4 m
1.2 m

Manual 0.75x1.2

3.6 m

A4

B1

0.42 m

0.6 m

0.4 m

1.14 m

Bastera 0.52X11.5

Manual 0.75x1.2

Collaretera 0.52X1.15

Recubridora 0.52X11.5

A6

A7

B2

A2

11.34 m

11.7 m

0.6 m

2.4 m

BX14

BX22

BX19

BX11

A8

B3

C18

Ta10

Desmanchador

Desmanchador

2.84 m

0.6 m

1.0 m

BX21

0.6 m

ST13

ST9

ST8

ST5

ST3

ST15

2.3 m

ST6

0.8X1.5

ST7

ST4

BX1

BX5

3.2 m

BX6

ST2

BX4

BX7

BX3

C3

C1

C2

C4

Ta10

1.05m

B10

Maquina Recta 5 x 12

Maquina Recta 5 x 12

Collaretera 5x 12.75

13.45 m

1.0 m

11.1m

0.7m

B4

Cerradora 1.10x 0.7

13.1 m

0.6 m

11 m

63.20 m 45.6 m

3.

CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

El proceso productivo de la planta tiene como pieza vital a los trabajadores, la maquinaria tambin es muy esencial pero incluso estas son dependientes del personal. 400 trabajadores aproximadamente, realizan una labor que requiere de: un ambiente propicio, herramientas necesarias, motivacin, entre otras cosas para poder lograr la eficiencia requerida. Un trabajo que requiere precisin, meticulosidad y calidad en su operacin est obligado a tomar en cuenta los lineamientos de la ergonoma. En nuestra visita a la planta percibimos un ambiente acogedor, donde la confianza entre el personal era caracterstica resaltante. Los trabajadores daban la sensacin de que se sentan cmodos en sus puestos y en lo que hacan. Parecan tener las herramientas adecuadas y no mostraban signos de malestar alguno en sus operaciones. Sin embargo

Multiauja 0.55x1.2

Bastera 0.52X11.5

Recta 0.52X1.15

Multiauja 0.55x1.2

Multiauja 0.55x1.2

Tapetera 1.10x 0.7

0.6 m

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Recta 0.52X1.15

Recubridora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X1.15

Ojaladora 0.52X11.5

Multiauja 0.55x1.2

Tricotera 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Ojaladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Recta 0.52X11.5

Stand 1 x 9

Botonera 0.52X11.5

0.81x 1.12

0.8 m

Tricotera 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Multiauja 0.55x1.2

Recubridora Recubridora 0.52X11.5 0.52X11.5

Tapetera 0.4x0.85

Recta 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Recubridora 0.52X11.5

Bastera 0.52X11.5

Pretinadora 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Fusionadora 7 x 1.83

0.8X1.5

Remalladora 0.52X11.5

Manual 0.75x1.2

Manual 0.75x1.2

Manual 0.75x1.2

BX1

Manual 0.75x1.2

C8

C9

Cerradora 1.10x 0.7

Cerradora 1.10x 0.7

Manual 0.75x1.2

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

BX8

8m

0.56 m

Manual 0.89x1.2

Manual 0.89x1.2

Manual 0.75x1.2

ST10

Recta 0.52X1.15

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Recta 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5 Remalladora 0.52X11.5

Recta 0.52X1.15

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Pretinadora 0.52X1.15

Mesa corte 1.8 x 12.6

2.8 m

Remalladora Remalladora 0.52X1.15 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Pretinadora 0.52X1.15

Bastera 0.52X11.5

Recubridora 0.52X11.5

Cortador a 2 x 1.5

ST1

0.42 m

ST11

0.42 m

Cerradora 1.10x 0.7

BX12

Zurcido 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

BX20

Inspeccion 0.75x1.2

Manual 0.75x1.2

Manual 0.75x1.2

BX16

C13

Atracadora 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Atracadora 0.52X1.15

Cerradora 1.10x 0.7

Manual 0.75x1.2

Recta 0.52X1.15

0.6 m

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Collaretera 0.52X1.15

Cerradora 1.10x 0.7

Manual 0.75x1.2

Manual 0.75x1.2

Cerradora 1.10x 0.7

Cerradora 1.10x 0.7

Pretinadora 0.52X1.15

Pretinadora 0.52X11.5

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Cerradora 1.10x 0.7

Recta 0.52X1.15

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Auditoria 0.75x1.2

Mesa de Embalaje 0.74x2

Mesa de Embalaje 0.74x2

Remalladora 0.52X11.5

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

A3

A1

0.8X1.5

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Vaporizador

BX24

0.42 m

Cerradora 1.10x 0.7

Manual 0.75x1.2

Mesa corte 1.85 x 12.5

Remalladora 0.52X1.15

Recta 0.52X11.5

Tricotera 0.52X1.15

Recubridora 0.52X11.5

Recubridora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

Remalladora 0.52X11.5

2.8 m

Recta 0.52X1.15

Manual 0.75x1.2

Collaretera 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Recubridora 0.52X11.5

Cerradora 1.10x 0.7

Recta 0.52X11.5

Remalladora 0.52X1.15

Recubridora 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Zurcido 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Remalladora 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Ta9
F9

Ta6

Manual 0.75x1.2

Manual 0.75x1.2

Ta4

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Auditoria 0.75x1.2

Manual 0.75x1.2

Mesa corte 2.22 x 12.5

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

A12

A10

Manual 0.75x1.2

Manual 0.75x1.2

Cerradora 1.10x 0.7

A19

Zurcido 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Pretinadora 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Pretinadora 0.52X1.15

0.42 m

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Vaporizador

Manual 0.75x1.2

Pretinadora 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Collaretera 0.52X1.15

Manual 0.75x1.2

Remalladora 0.52X1.15

Manual 0.75x1.2

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Auditoria 0.75x1.2

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Remalladora 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Auditoria 0.75x1.2

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Bastera 0.52X11.5

0.75 m

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Zurcido 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

0.55 m

0.42 m

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Auditoria 0.75x1.2

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

A20

Zurcido 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Inspeccion 0.75x1.2

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Mesa de Embalaje 0.74x2.4

Atracadora 0.52X1.15

Manual 0.75x1.2

- 1 APERTURA

- 1 APERTURA

3.0 m

2.5

ALMACEN DE QUIMICOS

CAJAS

S
SALIDA
VESTUARIO DE DAMAS

2.3 m

CALDERO

SERVICIOS HIGIENICOS
SSHH SSHH SSHH SSHH SSHH

Inspeccion 1.2x2.2

0.42 m
Vaporizador
Desmanchador Desmanchador

Recta 0.52X1.15

Recta 0.52X1.15

4.9 m SALIDA

OFICINAS DE ADMINISTRACIN
DISPOSICIN PROPUESTA MARIA (233113) (233114) MANUEL (233112) RUBIO (50372) PATRICIA (B6U019) (K467455) CARMEN (B6U020).

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ALMACN DE HILADO, TELA CRUDA Y TELA ACABADA

MESA 1.8 X 0.7

Archivos 2.7 m x 5.0 m

S E G U N D A S

S E G U N D A S

P R I M E R A S

P R I M E R A S

M U E S T R A S

0.7 m

WARI

LAVADERO

SALA DE REVELADO

C A J A S

C A J A S

C A J A S

AREA DE MERMAS

MANTENIMIENTO Y MECANICA

MESA 1.35 X 0.4

MESA 2.5 X 0.7 FOIL 1.8 X 0.7

VESTUARIOS

CPU 1.2X 0.6

0.8X1.5 0.8X1.5 0.8X1.5 0.8X1.5

SALIDA

SALIDA

1.19x0.58

1.19x0.58

LEYENDA

BOTIQUINES 10 LUCES DE EMERGENCIA EXTINTORES 22

SD

0.81x 1.12

Smart-UPS

SUBESTACION DE INSTALACION ELECTRICA

SD

6 2 0

www.apcc.com

Back-UPS

Pro
1 0 0 0

LLAVE PRINCIPAL DE INSTALACION ELECTRICA TELEFONOS SALIDAS DE ESCAPE

A21

www.apcc.com

Ta12

0.8X1.5

Desmanchador

Desmanchador

A15

Ta10

R25 R24

A16

E2

Rafael

0.8X1.5

E3

F5

F8

F6

F3

F2

F7

F4

Ta10

Ta10

Ta10

A5

BX15

BX17 BX18

C14

BX10

C16

R4

R5

BX23

BX13

C17

C15

BX9

Ta10

Ta10

Ta10

Ta10

Ta10

ST14

Manual 0.75x1.2

BX2

C5

C6

C7

C11

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encontramos muchos puntos en contra, los cuales se comentan ms detalladamente a continuacin. Ergonoma.En la planta hay reas donde se trabaja de pie (rea de acabado) y reas como de costura donde se trabaja sentado. Cuentan con mesas de trabajo, en su mayora compartidas (de 2 a 4 personas), las cuales pueden ser inclinadas o rectas segn la labor asignada. Estas mesas estn diseadas para ser utilizadas por trabajadores de 1.60 m. de estatura, promedio que se cumple en la planta. Las herramientas de trabajo estn al alcance del personal, que cuentan con un espacio circundante ptimo por persona. Por ser una planta de confeccin, es muy comn que el rea de trabajo se vea llena de elementos residuales propios de la operacin, estos son limpiados como mximo una vez al da. Se trata de mantener una poltica de limpieza no solo en beneficio del ambiente de trabajo sino porque el trabajo lo requiere (prendas de exportacin) y el cliente as lo exige. Los trabajadores han aprendido a ser ordenados, limpios y eficientes con su rea de trabajo que le corresponde

Ruido.Sin duda alguna es el problema ms resaltante que existe en la planta, y el ms grave. Se cuenta con compresores que generan ruidos superiores a los 90 dB y sobretodo uno en especial que llega a alcanzar los 110 dB; este compresor es el que ms genera problemas y aunque no hay operarios cerca a este, el ruido llega a abarcar toda la planta y exteriores. El rea donde hay ms concentracin de personal es en el rea de confeccin y acabado. All estn instaladas ms de 150 mquinas de coser industriales que generan un nivel de decibeles permitido, pero al estar cerca unas de otras y con trabajadores operando en ellas jornadas completas, la situacin se convierte perjudicial. A esto hay que agregarle que se acostumbra a trabajar escuchando msica. Existe un equipo de sonido comn, el cual esta encendido todo el da de trabajo con un volumen que debe superar la barrera generada por las maquinas y los comprensores. En conclusin el ruido es un factor importante que se debe solucionar en la empresa, se han tomado medidas al respecto pero no han significado un gran avance en la solucin del problema. Un estudio de ergonoma realizado recientemente en la planta y que se
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enfoc principalmente en este aspecto demostr que efectivamente los niveles de ruido estn por encima de lo permitido.

La Iluminacin.La intensidad de luz es la adecuada, sobre todo para este tipo de planta. En las reas del proceso, que requieren un trabajo meticuloso, las paredes interiores estn pintadas con colores claros, mejorando as la iluminacin, que est distribuida de acuerdo a la posicin de los trabajadores. En otras reas donde la iluminacin pasa a un plano secundario, como por ejemplo almacn, se utiliza una luz de menor intensidad, y a esta se le agrega la luz natural que se filtra por rendijas estratgicamente ubicadas en el techo de calamina. Es importante aadir que se depende en distintos grados (dependiendo del rea) de la luz natural, la planta saca provecho en este aspecto pero tambin se ve afectada en pocas en donde la luz del da depende mucho de la estacin del ao, donde la intensidad baja considerablemente y la iluminacin artificial instalada no sufre ningn cambio.

Contaminacin del Ambiente de Trabajo.No se utilizan productos nocivos para la salud. El ambiente cuenta con ventilacin adecuada (artificial y natural). Los trabajadores no usan ningn tipo de equipo de proteccin, ya que no es necesario.

Seguridad.Se tiene un alto grado de responsabilidad en relacin a la seguridad del trabajador. Existen reas peligrosas dentro y sobre todo fuera de la planta que se encuentran prcticamente clausuradas y prohibidas de su ingreso, todos los trabajadores son conscientes de ello. Hay un rea determinada (patio frente al comedor) a dnde dirigirse en caso de sismos, rea que ha sido determinada en conjunto con defensa civil y es la nica en toda la planta. Por otro lado en caso de incendios se cuenta con extintores normales y grandes, 25 y 2 respectivamente. Nunca ha sucedido algn accidente dentro de la planta, y aunque las operaciones no significan riesgo en absoluto, se cuenta con un kit de primeros auxilios completo, adems en la zona el hospital ms cercano est a menos de 1 km de distancia. Los trabajadores cuentan con seguro mdico.

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4.

EQUIPOS DE ACARREO DE LOS MATERIALES

El insumo principal para la confeccin de las prendas es la tela, a parte estn los avos (entindase, agujas, hilos, botones, etc.) y otras materias. La tela, que constituye el material relativamente ms pesada, es transportada de rea en rea en carros de transporte (carretillas), conducida por los propios trabajadores. La tela no es insumo muy pesado y una persona puede transportarlo sin dificultad en estos carros de transporte que estn distribuidos por toda la planta. Cuando se necesita llevar una cantidad ms grande de tela que supera la capacidad de los carros se utilizan unos transportes parecidos a los primeros pero con ms resistencia y de dos pisos, este tipo de transporte es el de mayor capacidad con el que cuenta la planta. El resto de materiales o incluso las propias telas tambin pueden ser movilizados de manera manual, sin significar ningn problema el trabajador. Cuando lo que se tiene que movilizar son prendas en proceso y no insumos se hace de manera manual. En conclusin, el sistema de transporte interno de materiales es bsicamente manual y utilizando carretillas, salvo en algunas ocasiones en donde se usan las carretas de dos pisos para mover cargas ms pesadas o extensas.

5.

EQUIPOS DE TRANSPORTACION DE PRODUCTOS

Como ya se ha dicho el carro de transporte de dos pisos es el de mayor capacidad en la planta. No se cuenta con montacargas, ya que resultara innecesario para las cargas que se manejan. Por ejemplo: una caja promedio de producto terminado, que tiene 50 prendas en su interior, no supera los 5 kilos. Un carro de 2 pisos puede soportar ms de una tonelada, pero solo tiene capacidad de espacio para transportar de 10 a 12 cajas. Son los trabajadores, que luego de llevar los productos en las carretillas o carretas, los depositan en los transportes de mercadera (combis, camiones) para que se dirijan a su destino. Situacin similar pero invertida sucede cuando llegan los insumos. El problema aqu no es el peso, es el volumen de la propia carga, la densidad es muy baja.

6.

ALMACENES

Existen tres tipos de almacenes: dos de insumo y uno de productos terminados. Para los insumos, se cuenta con un almacn de tela, con una capacidad de 40 toneladas. En este almacn, que es el ms grande de los tres, se colocan las telas crudas (tela sin teir) y la tela lista para corte (tela teida). El almacn de avos (insumos) es mucho menor que el de tela, es de aproximadamente 5 m2, y es donde estn los materiales necesarios para la confeccin como agujas, hilos, botones, tijeras, etc. Finalmente tenemos el almacn de productos terminado, que tiene una capacidad de 20 toneladas. Debido a que la empresa es exportadora, los productos estn como mximo 1 semana en planta para ellos es prioridad la entrega rpida los pedidos- sin embargo los productos fallados, devueltos,

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retrasados, que tambin se ubican en dicho almacn, si se quedan por ms tiempo pero representan una cantidad mnima.

7. ALMACENAMIENTO EN PROCESO La cantidad de productos en proceso no es muy elevada.; por ello no existen almacenes especficos para ciertos productos en relacin a su progreso. Hay anaqueles y pequeas reas para depositar los productos que han culminado un proceso y estn a espera de otro pero por lo general lucen poco llenos. Cada trabajador apila en su propia mesa de trabajo los productos que ha avanzado y luego procede a entregrselos a su compaero que le sucede, el cual puede iniciar su labor o apilarlo de manera anloga. Los pequeos almacenes de proceso se utilizan pero su capacidad es mnima.

8.

MANEJO DE DESECHOS MEDIOAMBIENTALES

TOXICOS

CONTAMINANTES

La empresa no tiene una poltica ni consciencia medio ambiental, pero tampoco puede ser considerada una empresa contaminante. Como el propio gerente nos dijo: nuestro material ms toxico es la bencina, utilizado para limpiar las prendas. No se utilizan productos qumicos, tampoco las maquinarias son contaminantes. El proceso de teido de telas es un servicio de terceros por lo que no se incurre en el uso de qumicos en la planta, salvo en el proceso de estampado, pero son materiales no contaminantes. La contaminacin acstica si es un factor considerable sin embargo debido a que la empresa est rodeada por industrias, el efecto no es mayor para el ambiente circundante a la planta, pero si para los trabajadores.

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9.

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS

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VI

CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES Se concluye que la ubicacin de la empresa no es la adecuada, ya que no est prximo a las materias primas. Esto provoca que la organizacin incurra en costos de transporte para poder obtener los insumos necesarios para comenzar con la produccin. Sin embargo, cuando se adquiero el terreno fue a un costo muy bajo, debido a que el contacto era cercano al dueo actual. Por otra parte, el factor de mano de obra est al alcance del empresa, ya que son lugareos de la zona, quienes poseen habilidades tcnicas en confeccin, los cuales son suficientes para que la empresa pueda cumplir con cada pedido que se le encomienda. Como ya sabemos la empresa DEAFRANI S.A es una empresa exportadora de maquila (que fabrican de acuerdo a los pedidos del cliente). Esta empresa est vigente en el mercado desde hace 16 aos ofreciendo una alta calidad de productos y un excelente servicio al cliente, y para obtener excelentes productos se realizan rigurosos controles de calidad que exige el mercado extranjero, pero aun as no es suficiente ya que se ha visto que los empleados encargados del corte o costura no desarrollan su labor correctamente por que se enfocan en el nmero de piezas o prendas que cosen o cortan mas no por la calidad de la prenda, es decir durante estos procesos quedan pequeos hilos o residuos producto del proceso pero los trabajadores no le dan importancia a estos y solo piensan en el numero de tickets que junten ya que si cada trabajador junta mas tickets recibir ms incentivos y esto perjudica a la empresa. A raz de esto la empresa a decidi que los empleados encargados al control de calidad realicen esta funcin y esto genera que los tiempos de revisin de cada pieza y prenda aument. Por lo tanto la empresa debera realizar una capacitacin previa a sus trabajadores donde se les brinde informacin sobre los objetivos de la empresa y las especificaciones del desarrollo de cada labor. Adems debera invertir en la cultura organizacional ya que si los trabajadores no se sienten identificados con la empresa esto podra afectar en la produccin. La empresa utiliza el 34% de su capacidad ya que solo tiene un turno de trabajo y esto se debe a que la mayora de sus trabajadores son mujeres, donde ellas no pueden realizar doble turno debido a que son madres. Por los tanto recomendamos 2 alternativas de solucin, la primera realizar un proceso de reclutamiento y seleccin del personal diferente, que pude consistir en reclutar la mitad de trabajadoras solteras. La segunda, incrementar el salario o incentivos de trabajo para que se pueda realizar el segundo turno. Es de suma importancia tener un segundo turno ya que si este se implementara la empresa utilizara aproximadamente el 70% de su capacidad.

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DEAFRANI S.A en los ltimos aos lleva a cabo una produccin mayor de ropa de moda, con procesos de fabricacin diferentes que puede ir desde un polo bsico hasta un polo con estampado y detalles de diseo, que de ropas interiores donde el proceso de fabricacin es lineal donde solo se mantiene en corte, costura y acabado. Debido a esto la empresa ha cambiado el diseo de planta aproximadamente 7 veces ya que cada ropa de moda se fabrica por miniprocesos. Por ello es necesario llevar a cabo un estudio a la planta para poder distribuir y localizar nuevamente a las maquinas. En el punto de ergonoma, se detecto que los puestos de trabajo no son los adecuados, ya que a simple vista se observo que los colaboradores tienden a cansarse, debido a que estn en una posicin incmoda y esto a largo plazo puede llegar traer consecuencias negativas a los empleados. Es por ello, se recomienda, realizar un estudio detallado del diseo de puesto de trabajo, con la finalidad de brindar un ambiente confortable y acogedor a los colaboradores.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Barrau P., Blasco J., Gregori E., Mondelo P. (2004). Ergonoma 3. Diseo de puestos de trabajo. Lima: Ediciones de la UPC. B. Diaz, B. Jarufe, M. Noriega. Disposicin de Planta, 2da. Edicin. Fondo Editorial Universidad de Lima. 2007 Bresani, E. &. (2011). UEVIRTUAL. Recuperado el 27 de junio de 2012, de http://uevirtual.ue.edu.pe/mod/resource/view.php?id=42043&subdir=/Present aciones_de_clase. Chavez M., Vasquez E., (2010, 27 de Octubre). Sesin 21, Diseo de reas de Actividad [Diapositivas de PowerPoint]. Recuperado de http://www.uevirtual.ue.edu.pe Chavez M., Vasquez E., (2010, 22 de Agosto). Sesin 1, Introduccin a la Ingeniera de Mtodos [Diapositivas de PowerPoint]. Recuperado de http://www.uevirtual.ue.edu.pe Deafrani S.A.C. : Entrevista al gerente de operaciones Miguel Salas Durn, F. A. (2007). INGENIERA DE MTODOS. Ecuador. S.A.C., D. (2008). Pagina web de la empresa. Recuperado el Julio de 2012, de DEAFRANI S.A.C.: http://www.deafrani.com VALLHONRAT J.,COROMINAS A., Localizacin, Distribucin en Planta y Manutencin. 1991. Editorial Marcombo SA. Coleccin Productiva. Barcelona, Espaa. Durn, F. A. (2007). INGENIERA DE MTODOS. Ecuador.

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ANEXOS Anexo 1

Proceso de produccin de un polo bsico

Proceso de abastecimiento de tela

1. El proceso se inicia con la inspeccin de las telas que fueron producidas por un servicio contratado.

2. Luego de la inspeccin se pesa la cantidad de tela que se trasladara al rea de corte

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Proceso de Corte

3. Se tienden las telas en las mesas que se observan, luego se ubican los moldes para finalmente pasar la maquina cortadora.

4. Luego del corte se ubican en una mesa para separar las piezas cortadas, enumerarlas, agruparlas por paquetes y finalmente color su ticket.

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Proceso de costura

5. Inicia el proceso de unir hombros, pegar cuellos y mangas, hacer bastas y dependiendo del modelo se manda al proceso de estampado o directo al rea de acabado. *El proceso de estampado depende del modelo ya que puede ir antes del proceso de costura, antes del proceso de acabado o terminando este proceso.

Proceso de acabado y auditoria

6.

Limpiar las prendas, inspeccionar cada una de las prendas e inspeccionarla.

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7.

Finalmente se embolsan las prenda, luego se colocan en cajas de 60, 80 o 120 unidades dependiendo del producto y como haya sido especificado por el cliente.

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