Capitolul 9.

Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

9.1. Descrierea tehnic a piesei Piesa pentru care se proiecteaz procesul tehnologic de recondiionare este de tipul arbore. Arborii planetari ai autovehiculelor, dup criteriul constructiv-funcional, pot fi cu flane, cu brae de antrenare (arbori tip lalea) utilizai la cuplajele homocinetice (cnd puntea de direcie este i punte motoare), cu roat dinat central sau simplu, numai cu caneluri la ambele capete. n cazul de fa avem arbore planetar cu flan. Rolul piesei (arbore planetar cu flan) n ansamblul n care funcioneaz: Arborele planetar are rolul de asigura transmiterea momentului motor de la diferenial la roi. Pentru aceasta, arborii planetari sunt solidarizai la rotaie att cu pinioanele planetare ale diferenialului, ct i cu butucul roii motoare. Arborii planetari rigizi se utilizeaz la punile motoare la care poziia relativ dintre roi i diferenial este invariabil (punte motoare rigid cu diferenial i transmisia principal montate pe partea nesuspendat). Solicitrile piesei n funcionare: Principala solicitare a arborelui planetar cu flan este torsiunea dat de momentul motorului transmis de diferenial. n afar de aceasta, n funcie de modul de montare n butucul roii i fa de elementele mecanismului de ghidare al roii, arborii planetari pot fi solicitai la ncovoiere de momente ncovoietoare determinate de forele ce acioneaz asupra roii. Dar aceste soluii de arbori planetari sunt depite i n prezent nu se mai folosesc dect foarte rar. Arborii planetari, n prezent, sunt total descrcai de momente ncovoietoare. Deci, principala solicitare n funcionare este torsiunea. Uzurile i defectele pe care le capt n funcionare: n cazul arborelui planeter cu flan, principalele defeciuni pe care le capt n funcionare sunt: curbarea n zona 1, curbarea flanei 2, deteriorarea filetului la gurile de extragere din flan, uzura gurilor pentru prezoane 3, uzura canelurilor. Condiii tehnice: Principalele condiii tehnice prevd urmtoarele: abaterile de la concentricitatea suprafeelor cilindrice exterioare se admit de maximum 0,5 mm; btaia radial a suprafeelor cilindrice exterioare cu caneluri i de sprijin fa de suprafaa gulerului flanei s nu depeasc 0,1 mm; suprafaa lateral interioar a flanei trebuie s fie perpendicular pe suprafaa fusului. Materiale i tratamente termice folosite: La alegerea materialului pentru arborii planetari trebuie avut n vedere c uneori acetia se execut dintr-o singur bucat cu roile centrale i, ca atare, trebuie s se in seama i de ceriele pentru roi dinate. Arborii planetari se execut de preferin din oeluri cu coninut mediu de carbon, de tipul 45C10, 35CN15X, 41MoC11X, etc. STAS 791-79 supui tratamentului de nbuntire (clirea pieselor n ulei, urmat de revenire). Dup tratament duritatea materialului trebuie s fie de 380440 HB. Canelurile se durific prin clire CIF, urmat de revenire, obinndu-se o duritate de 4046 HRC.
163

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Semifabricate: Arborii planetari se prelucreaz n faza de semifabricate prin forjare i matriare, la forma apropiat de piesa finit. Tehnologia de fabricaie pe scurt: Arborii planetari, din punct de vedere al tehnologiei de prelucrare, fac parte din categoria arborilor lungi n trepte. n principiu, la prelucrarea arborilor planetari, se execut urmtoarele grupe de operaii: alegerea i prelucrarea bazelor de aezare, strunjire de degroare i de finisare pentru realizarea formei constructive, executarea canelurilor, rectificarea canelurilor. Pentru recondiionare se procedeaz n felul urmtor: arborele ncovoiat se ndreapt la o pres hidraulic; flana se recondiioneaz prin ndreptare sau prin rectificarea suprafeei frontale pn la grosimea limit admis; gurile uzate din flan se ncarc cu sudur i apoi se prelucreaz la dimensiunile nominale sau se ncarc complet i se execut guri noi n spaiile dintre fostele guri; canelurile uzate se recondiioneaz prin ncrcare cu sudur, strunjire i frezarea altor caneluri la cota nominal sau se elimin poriunea canelat uzat i se sudeaz cap la cap o parte nou cu caneluri. Arborii planetari care prezint fisuri sau rupturi de orice natur, precum i torsionare, se reformeaz. 9.2. Desenul de execuie Cuprinde reprezentarea la scar, dup normale desenului tehnic, a piesei (arbore planetar), cu toate indicaiile necesare pentru execuia ei (dimensiuni, tolerane, duritate, rugozitate, etc.). 9.3. Schema procesului tehnologic de prelucrare a piesei Conine reprezentarea logic a operaiilor de prelucrare a piesei. Se ntocmete pe baza desenului de execuie i pe baza proceselor tehnologice similare. 1. 2. VERIFICAREA NCOVOIERII I A UZRILOR; NDREPTARE LA PRESA HIDRAULIC; 3. 4. NDREPTARE FLAN;

NCRCARE CU SUDUR A GURILOR I A CANELURILOR; 5. TRATAMENT TERMIC DE DETENSIONARE

164

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

(NCLZIRE+RCIRE LENT); 6. 7. RECTIFICARE SUPRAFEE FRONTALE FLANE;

BURGHIERE 10 GURI N SPAIILE DINTRE FOSTELE GURI; 8. ADNCIRE SUCCESIV 10 GURI I TEIREA ACESTORA PE O PARTE I PE CEALALT;

9.

TARODAREA SUCCESIV A 2 GURI N FLAN DIAMETRAL OPUSE; 10. RECTIFICARE EXTERIOAR ARBORE PE PORIUNEA NCRCAT CU SUDUR; 11. FREZAREA CANELURILOR; 12. CONTROL INTERMEDIAR; 13. TRATAMENT TERMIC; 14. RECTIFICAREA CANELURILOR; 15. DEBAVURARE; 16. SPLARE; 17. CONTROL FINAL.

9.4. Itinerariul tehnologic Operaia 1: Verificarea ncovoierii i a uzurilor prindere la bancul de lucru; verificarea ncovoierii; verificarea uzurilor; scoaterea; Operaia 2: ndreptare arbore la presa hidraulic prindere; ndreptare la presa hidraulic; scoatere;
165

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Operaia 3: ndreptare flan prindere; ndreptare; scoatere; Operaia 4: ncrcare cu sudur prindere; ncrcare cu sudur prin sudare sub strat de flux a gurilor i canelurilor; scoatere; Operaia 5: Tratament termic de detensionare introducerea piesei n instalaie; nclzire; rcire lent; scoaterea din instalaie; Operaia 6: Rectificare suprafee frontale flan prindere n maina de rectificat; rectificare suprafa frontal exterioar; rectificare suprafa frontal interioar; scoaterea; Operaia 7: Burghiere prindere n agregat de gurit; burghiere 10 guri n spaiile dintre fostele guri; scoatere; Operaia 8: Adncire prindere n maina de gurit; adncire succesiv a 10 guri i teirea lor pe o parte i pe alta; scoaterea; Operaia 9: Tarodare prinderea la bancul de lucru; tarodarea succesiv a 2 guri n flan diametral opuse; scoaterea; Operaia 10: Rectificare exterioar arbore pe poriunea ncrcat cu sudur prinderea n maina de rectificat; rectificare exterioar; scoaterea;
166

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Operaia 11: Frezarea canelurilor prinderea; frezarea canelurilor; scoaterea; Operaia 12: Control intermediar aezarea la bancul de lucru; control vizual i dimensional; scoaterea de la bancul de lucru; Operaia 13: Tratament termic introducerea piesei n instalaie; clire superficial CIF; scoaterea din instalaie; introducerea n cuptorul de revenire; revenirea; scoaterea din cuptor; Operaia 14: Rectificare caneluri prinderea piesei n maina de rectificat special; rectificare caneluri; scoatere din main; Operaia 15: Debavurare aezare la bancul de lucru; debavurare; scoatere de la bancul de lucru; Operaia 16: Splare introducere n baia de splare; splare; scoatere din baia de splare; uscare; Operaia 17: Control final aezare pe masa de contol (banc de lucru); control vizual i dimensional;
167

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

scoaterea de pe masa de control.

9.5. Fia-film a procesului tehnologic Cuprinde reprezentarea tabelar a procesului tehnologic n care, pentru fiecare operaie, se arat schema operaiei i mijloacele de realizare a acesteia. 9.6. Calculul adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare pentru operaiile de prelucrare a) Pentru operaia de excutare a gurilor: La gurirea n plin a gurilor, diametrele burghielor se impune s fie alese astfel nct s in seama de puterea necesar achierii, ct i de rigiditatea pieselor de prelucrat i de precizia prelucrrii. La lrgire i, mai ales, la alezare, adaosul prea mare poate conduce la umplerea cu achii a canalelor de evacuare a acestora i, ca urmare, la deteriorarea suprafeei prelucrate, iar adaosul prea mic la dificulti de realizare a procesului de achiere pe ntreaga circumferin i la tasarea (ecruisarea) suprafeei prelucrate. n baza considerentelor menionate, n vederea alezrii de degroare se adopt adaosul: A=0,250,5 mm, iar n vederea alzrii de finisare adaosul: Af=0,050,15 mm. Din [2]-tab. 8.55 vom lua adaosurile de prelucrare interfaze i interoperaii i dimensiunile sculelor la prelucrarea gurilor F16H8: diametrul gurii care se prelucreaz: 16mm; diametrul primului burghiu: 15,2mm; diametrul dup prelucrarea cu adncitorul: 15,85; diametrul dup prelucrarea cu alezorul de degroare: 15,95; diametrul dup prelucrarea cu alezorul de finisare: 16H8.

b) Pentru operaia de executare a canelurilor: Operaii: -frezare caneluri; -rectificare caneluri. Din [3]-tab. 8.24 se adopt adaosul de prelucrare Ac la rectificarea canelurilor pe flancuri Ac=0,150,20 mm pentru oel mbuntit nainte de canelare, pentru care lungimea de rectificat a canelurii este mai mic de 160 mm, iar diametrul exterior al arborelui canelat este ntre 4163 mm. Valoarea Ac=0,150,20 mm reprezint adaosul de prelucrare total care se repartizeaz astfel: -la degroare (frezare) se ndeprteaz adaosul de prelucrare n proporie de cca. 60%; -la finisare (rectificare) se ndeprteaz adaosul de prelucrare, n funcie de numrul de treceri i avansul de ptrundere, n proporie de cca. 40%.
168

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Deci: -la frezarea canelurilor: Ac frezare=0,60(0,150,20)=(0,900,12) mm; -la rectificarea canelurilor: Ac rectificare=0,40(0,150,20)=(0,060,08) mm. 9.7. Calculul parametrilor regimului de achiere a) Burghiere: Alegerea sculei achietoare: burghiu elicoidal cu coad conic cu diametrul D=16 mm, din oel rapid. Din tab. 9.93. se aleg unghiurile recomandate: = 30 2 = 116 = 10 Diametrul burghiului STAS 575-80. Alegerea regimului de achiere: Adncimea de achiere reprezint chiar adaosul de prelucrare pe raz: t = Ap = D 16 = = 8 mm 2 2

Avansul la achiere: Pentru diametrul burghiului D=16 mm, se recomand: s=0,21 0,25 mm/rot (tab. 9.98 [2]). Se adopt: s=0,24 mm/rot. Se alege din caracteristicile mainii unelte: s r = 0,32 mm/rot (tab. 10.3) Durabilitatea economic i uzura admisibil a sculei achietoare: Pentru burghiul elicoidal cu diametrul D=16 mm se recomand: Te=15 min. (tab. 113) ha=1,2 mm (tab. 116) Viteza de achiere: Pentru burghiul elicoidal cu diametrul D=16 mm i s=0,24 mm/rot se recomand: v tabel = 19,4 m/min. (tab. 9.121) Coeficienii de corecie sunt: K1=1,0 funcie de starea materialului; K2=1,0 funcie de adncimea gurii; K3=1,1 funcie de rezistena materialului. Rezult: v cor = v tabel K1 K2 K3 = 19,4 1 1 1,1 = 21,3 m/min
169

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Turaia sculei achietoare: n= 1000 v cor 1000 21,3 = = 424 rot/min 16 16

Se alege din gama de turaii a mainii-unelte (tab. 10.3): n r = 400 rot/min Viteza de achiere real va fi: vr = D n 16 400 = = 20,09 m/min 1000 1000

Verificarea puterii motorului electric: Din tab. 9.121: Mt=4190 daN mm Puterea real este: Nr = 2 Mt v r 2 4190 20,09 = = 2,19 kW 6000 D 6000 16 0,8

Din caracteristicile mainii-unelte se scoate puterea motorului electric: NME = 3 kW (tab. 10.3) Deci: Nr < NME Rezult c prelucrarea de fa se poate excuta cu maina de gurit G40, folosind urmtorii parametri ai regimului de achiere: adncimea de achiere: t=8 mm; avansul: sr=0,24 mm/rot; viteza de achiere: vr=20,09 m/min; turaia: nr=400 rot/min.

b) Pentru operaia de frezare a canelurilor: Caracteristicile canelurilor: Diametrul interior al arborelui canelat: 49 mm; Diametrul exterior al arborelui canelat: 54,5 mm; Lungimea canelurilor: 60 mm; Numrul de dini: 26; Rugozitatea impus suprafeei canelurilor: Ra=6,3 mm. Alegerea sculei achietoare: n funcie de diametrul interior i cel exterior al arborelui canelat (49 mm x 54,5 mm), se alege freza disc cu caracteristicile: D1=75 mm, d1=32 mm, z=10 (tab. 9.54). Stabilirea durabilitii economice a frrezei:
170

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Se adopt: Te=480 min. Stabilirea adncimii de achiere: Adncimea de achiere se stabilete funcie de diametrul canelurii i corespunde cu limea frezei disc: t=31,32 mm (tab. 9.54 [3]). Stabilirea avansului de achiere: Avansul pe dinte se alege n funcie de diametrul frezei disc, numrul de dini ai frezei i de adncimea canelurii. Din tab. 9.47 se adopt: sd=0,035 mm/dinte. Stabilirea vitezei de achiere: Din tab. 9.47 se adopt: v=23 m/min; Din tab. 9.56 se aleg urmtorii coeficieni de corecie: K1=1,15 n funcie de achiabilitatea materialului; K2=0,8 n funcie de tratamentul termic; K3=1,0 la prelucrarea cu rcire; K4=1,0 n funcie de calitatea sculei. Rezult: vc=v*K1*K2*K3*K4=23*1,15*0,8*1*1=21,16 m/min, cu care se calculeaz turaia frezei: n= 1000 v c 1000 21,16 = = 89,05 rot/min D 75

Din caracteristicile mainii-unelte (WANDERER 1000 x 300) se alege turaia real n r = 95 rot/min (tab. 10.1) cu care se calculeaz viteza de achiere real: vr = D nr 75 95 = = 22,37 m/min 1000 1000

i avansul longitudinal: s m = s d z n r = 0,035 10 95 = 33,25 mm/min Rezult c frezarea canelurilor se poate executa pe maina de frezat tip WANDERER 1000 x 300, cu urmtorii parametrii ai regimului de achiere: Adncimea de achiere: t=31,32 mm; Adncimea de achiere secundar: ts=3,5 mm; Avansul longitudinal: sm=33,25 mm/min; Viteza de achiere: vr=22,37 m/min; Turaia frezei: nr=95 rot/min.

9.8. Calculul normei de timp a) Burghiere:

171

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Din tabelul 12.36 - [2] se scoate formula de calcul a timpului de baz: Tb = l + l1 + l 2 L i = i [min] vs ns

unde: l = 10 mm este lungimea gurii; l1 = d + (0,5...3) mm = 5,78 + 1 = 6,78 mm (tab. 12.37); 2 tg

l 2 = 1,5 mm este distana de depire (tab. 12.37); i = 1 - o singur trecere. Timpul de baz va fi: Tb = 10 + 6,78 + 1,5 = 0,19 min 400 0,24

Din tabelele destinate normrii tehnice a produciei se aleg urmtorii timpi: timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei: t a1 = 0,22 min (tab. 12.45); timpul ajuttor pentru comanda mainii-unelte: t a2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min (tab. 12.52); timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului: t a3 = 0,07 min (tab. 12.51); timpul ajuttor total: Taq = t a1 + t a2 + t a3 = 0,22 + 0,05 + 0,07 = 0,34 min ; timpul de deservire tehnic: T 2 0,19 2 Tdt = b = = 0,0038 min ; 100 100 timpul de deservire organizatoric: T + Ta 0,19 + 0,34 Tdo = b = = 0,0053 min ; 100 100 timpul de deservire total: Td = Tdt + Tdo = 0,0038 + 0,0053 = 0,0091 min ; timpul de odihn i necesiti fireti: 3 3 Ton = (Tb + Ta ) = (0,19 + 0,34) = 0,0159 min ; 100 100 timpul de pregtire-ncheiere: Tpi = 9 + 6 = 15 min ; Deci, timpul normat pe operaie va fi:

172

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Tn = Tb + Ta + Td + Ton +

Tpi n

= 0,19 + 0,34 + 0,009 + 0,0159 +

15 = 0,8674 min ; 48

Pentru toate cele 10 guri necesare: Tntotal = Tn 10 = 0,8674 10 = 8,674 min . b) Frezare caneluri: n funcie da diametrul frezei disc, numrului de dini i lungimea canelurilor, se alege timpul operativ incomplet pentru un canal (tab. 11.32 [3]): Topi = 1 min n funcie de modul de prindere se alege timpul de prindere i desprindere al piesei: t pd = 0,90 min (tab. 11.88). Deoarece piesa are 26 de caneluri, se vor face 25 indexri cu capul divizor, astfel nct timpul total de prindere-desprindere se va lua: Tpd = 25 t pd = 25 0,90 = 22,5 min Timpul operativ: Top = 26 Topi + Tpd = 26 1 + 22,5 = 48,5 min Se aleg ceilali timpi din relaia care ne d norma tehnic de timp: Tn = Tb + Ta + Td + Ton + Tpi n [min]

timpul de deservire tehnico-organizatoric i timpul de odihn i necesiti fireti: 10 Td + Ton = Top = 48,5 0,1 = 4,85 min (tab. 11.94); 100 timpul de pregtire-ncheiere: Tpi = 26 min (tab. 11.94). Rezult c timpul normat pe operaie va fi: Tpi n 26 = 53,80 min 48

Tn = Tb + Ta + Td + Ton + 9.9. Fia tehnologic

= 48,5 + 4,85 +

Este un document tipizat care se ntocmete pentru piese simple care se produc n serii mici sau mijlocii. 9.10. Descrierea sintetic a procesului tehnologic proiectat La recondiionarea arborilor planetari prima operaie care se execut este verificarea uzurilor i a ncovoierii. Sgeata de ncovoiere se msoar la mijlocul
173

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

arborelui cu un comparator cu cadran. Dac nu se ncadreaz ntre limitele prescrise se va executa ndreptatrea la presa hidraulic. Arborii planetari care prezint fisuri i rupturi de orice natur, precum i torsionare, se reformeaz. La operaia de ncrcare cu sudur a canalelor uzate ale canelurilor se ncarc ntregul canal automat prin sudarea sub strat de flux. Acest procedeu are o mare productivitate i calitatea depunerii este foarte bun. Cordonul de sudare se depune pe direcia axei longitudinale a arborelui. Dup aceasta este necesar un tratament termic de detensionare, constnd din nclzire i rcire lent. Flana se recondiioneaz prin ndreptare sau prin rectificarea suprafeei frontale pn la grosimea limit admis. S-a adoptat primul procedeu pentru c este mai rapid i mai simplu. Gurile uzate din flan se ncarc cu sudur. S-a presupus c toate cele 10 guri sunt uzate. Apoi se execut guri noi n spaiile dintre fostele guri. Frezarea canelurilor se face prin copiere, folosind freze profilate, dintr-o singur trecere, pe maina de frezat orizontal sau universal. Se folosete capul divizor cu divizare direct sau indirect. Rectificarea canelurilor: finisarea suprafeelor laterale i a celor interioare se execut prin rectificare cu discuri abrazive profilate pe maini de rectificat speciale care asigur i divizarea. 9.11. Proiectarea liniei tehnologice de recondiionare Proiectarea tehnologic se refer la determinarea elementelor care definesc organizarea tehnologic a posturilor de lucru, liniilor, atelierelor, seciilor i unitilor de producie. Proiectarea tehnologic trebuie fcut naintea proiectrii constructive i arhitectonice, ea servind ca baz pentru priectul de construcie. Prin proiectarea tehnologic se stabilesc o serie de indicatori ai unitilor de producie, ca: volumul de lucrri anual, numrul de muncitori, numrul de posturi de lucru, suprafaa tehnologic, ritmul de producie, durata de imobilizare, frontul de lucru, numrul de utilaje, etc. Ca date iniiale pentru proiectarea tehnologic sunt cunoscute sau se vor calcula: denumirea produsului care se recondiioneaz; programul de producie anual i regimul de lucru; consumul de munc pentru realizarea recondiionrii piesei; proiecte tip sau uniti etalon ce servesc ca modele pentru priectare. 9.11.1. Determinarea volumului de lucrri anual Volumul anual de producie se alege: Nb=12000 buci. Cunoscnd programul anual de producie i volumul de munc pentru recondiionarea arborelui planetar cu flan, se obine volumul anual de lucrri Va[ore-om], cu relaia: Va=Nb*tr=12000*6,5=78000 [ore-om] n care: Nb=12000 buc. este numrul de arbori planetari care se recondiioneaz anual; tr=6,5 [ore-om] este volumul de munc pentru recondiionarea unui arbore planetar.
174

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

9.11.2. Calculul regimului de lucru al capacitii de producie Alegerea regimului de lucru const n stabilirea numrului de schimburi, a duratei schimbului i a programului de lucru zilnic n funcie de volumul de lucrri annual i de cerinele folosirii mai complete a utilajelor i suprafeelor de producie. innd cont de cele menionate, se adopt: numrul de schimburi: 2; durata schimbului: 8 ore; programul de lucru zilnic: -schimbul I: 7:00 15:00 -schimbul II: 15:00 23:00. 9.11.3. Calculul fondului anual de timp Se calculeaz pentru linia tehnologic (atelier de recondiionare), pentru muncitori i pentru utilaje. pentru linia de recondiionare: Fa=[Zc-(Zod-Zs)]*ns*ts*a [ore]; pentru muncitori: Fm=[Zc-(Zod+Zs+Zco)]*ts*b [ore]; pentru utilaje: Fu=[Zc-(Zod+Zs+Zr)]*ns*ts*g [ore]; n care: Zc=365 zile este numrul zilelor calendaristice ale anului; Zod=110 zile este numrul zilelor de smbt, duminic i alte zile de odihn stabilite prin lege pe toat durata anului calendaristic; Zs=10 zile este numrul zilelor de srbtori legale dintr-un an calendaristic; Zco=20 zile este numrul zilelor de concediu de odihn ce revin n medie la un muncitor pe an; Zr=10 zile de imobilizare pentru reparaii ce revin n medie la un utilaj pe an; ns=2 este numrul de schimburi n 24 ore; ts=8 ore este durata unui schimb de lucru; a=0,980,99 este un coeficient care exprim influena pierderilor de timp datorate opririlor fortuite ale liniei de recondiionare (oprirea alimentrii cu energie sau ap, furtuni, inundaii, cutremure, etc.). Se adopt: a=0,98; b=0,950,97 este un coeficient care red influena absenelor motivate i nemotivate ale muncitorului asupra fondului de timp. Se adopt: b=0,96; g=0,850,95 este un coeficient care red influena opririlor neprevzute ale utilajului asupra fondului de timp annual. Se adopt: g=0,90. nlocuind aceste valori n relaiile de mai sus, obinem: Fa=[365-(110-10)]*2*8*0,98=4155 ore; Fm=[365-(110+10+20)]*8*0,96=1728 ore; Fu=[365-(110+10+10)]*2*8*0,90=3384 ore; Fondul anual de timp se poate calcula astfel i pentru perioade de timp mai scurte dintr-un an (luni, sptmni, etc.). 9.11.4. Determinarea ritmului de producie
175

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

n general, ritmul de producie pentru unitile de recondiionri se determin cu formula: R= Fa [ore buc.] Nb

n care: Fa=4155 ore este fondul anual de timp al unitii; Nb=12000 buc. este programul annual de producie. nlocuind: R= 4155 = 0,34 ore/buc = 20,8 min/buc. 12000 Nb n s t s 12000 2 8 = = 46,2 buc/zi Fa 4155 Rr 46,2 = = 23,1 buc/schimb ns 2

Ritmul de reparaie este definit de relaia: Rr =

ntr-un schimb se recondiioneaz:

9.11.5. Durata recondiionrii Se determin cu relaia: t i = tr [zile ] m t s ns q

unde: t r = 6,5 [ore om] este volumul de munc pentru recondiionarea unei piese; m = 18 este numrul de muncitori care particip simultan la recondiionare; t s = 8 ore este durata unui schimb; n s = 2 este numrul de schimburi n 24 de ore; q = 0,95...1,2 0 este un coeficient care ine seama de dotarea tehnic a unitii i de nivelul de depire a normelor de ctre muncitori. Se adopt: q = 1,1 Atunci: ti = 6,5 = 0,01 zile = 0,24 ore = 14,4 min. 18 8 2 1,1

9.11.6. Frontul de lucru Reprezint numrul de piese care se afl simultan n recondiionare n diferite etape de execuie: Fr = t i Rr = 0,01 46,2 = 0,462 buc
176

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Cunoaterea frontului de reparaii permite stabilirea numrului de posturi de lucru i a suprafeei ocupate de produsele aflate n reparaie. 9.11.7. Calculul numrului de muncitori direct productivi Numrul de muncitori direct productivi m necesar pentru executarea volumului de lucrri stabilit se obine cu relaia: m= Va [muncitori ] Fm

n care: Va = 30000 ore om este volumul anual de lucrri; Fm = 1728 ore este fondul de timp anual al unui muncitor. Atunci: m= 30000 = 17,36 muncitori . Se adopt: m = 18 muncitori. 1728

9.11.8. Calculul numrului de utilaje necesare Numrul de utilaje Nu necesar unui loc de munc, linie, atelier sau secie se stabilete pentru fiecare categorie de utilaje n funcie de volumul de lucrri aferent i de fondul annual, cu relaia: Nu = Vau Fu

unde: Vau este volumul anual de lucrri ce revine categoriei respective n [ore-utilaj] ([ore-strung] pentru lucrrile de strungrie, [ore-frez] pentru lucrrile de frezare, [oremain de splat] pentru lucrrile de splare, etc.); Fu=3384 ore este fondul anual de timp al utilajului respectiv; -pentru presa hidraulic: Vau=10min*23,1piese*2schimburi*235 zile=108570 minutilaj=1809,5 ore-utilaj. Nu presa = 1809,5 = 0,53 utilaje 3384 Se adopt :Nu presa = 1 utilaj.

-pentru maina de gurit: Vau=8,67 min*23,1 piese*2 schimburi*235 zile=93624 minutilaj=1560,4 ore-utilaj. Nu masina gaurit = 1560,4 = 0,46 utilaje 3384 Se adopt :Nu masina gaurit = 1 utilaj.

-pentru maina de frezat: Vau=53,8 min*23,1 piese*2 schimburi*235 zile=581580 minutilaj=9693 ore-utilaj. Nu masina frezat = 9693 = 2,86 utilaje 3384 Se adopt :Nu masina frezat = 3 utilaje.

-pentru maina de rectificat: (idem maina de frezat)

177

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Nu masina rectificat =

9693 = 2,86 utilaje 3384

Se adopt :Nu masina rectificat = 3 utilaje.

-pentru maina de splat: Vau=10 min*23,1 piese*2 schimburi*235 zile=108570 minutilaj=1560,4 ore-utilaj. Nu masina spalat = 1560,4 = 0,53 utilaje 3384 NT Nr Se adopt :Nu masina spalat = 1 utilaj.

Coeficientul de ncrcare a utilajelor este dat de relaia: =

unde: N T este numrul teoretic de utilaje rezultat din calcul; Nr este real de utilaje adoptat. -pentru presa hidraulic: = 0,53 = 0,53; 1 0,46 = 0,46; 1 2,86 = 0,95; 3 2,86 = 0,95; 3

-pentru maina de gurit: = -pentru maina de frezat: =

-pentru maina de rectificat: = -pentru maina de splat: =

0,53 = 0,53; 1

9.11.9. Calculul suprafeelor de producie i auxiliare Suprafaa tehnologic a atelierului de recondiionare este suprafaa pe care se realizeaz procesul tehnologic i este ocupat de seciile de baz i auxiliare. Pentru determinarea suprafeei tehnologice totale a atelierului de recondiionare este nevoie s se calculeze separat suprafeelor seciilor, n funcie de numrul de posturi de lucru, de muncitori sau de numrul de utilaje. Np = m [posturi] ms s

unde: m este numrul de muncitori necesari pentru executarea ntregului volum de lucrri de acelai gen; ms este numrul de muncitori care lucreaz simultan la acelai post de lucru; s=2 este numrul de schimburi. Vom considera numrul de posturi de lucru egal cu numrul de locuri de munc, adic cu numrul de muncitori: Np=18 posturi.
178

Capitolul 9. Proiectarea procesului tehnologic de recondiionare a arborelui planetar

Suprafaa tehnologic St se calculuaz dup suprafaa specific a unui post de lucru, cu relaia: St = Np Sp [m 2 ] unde: Np=18 este numrul de posturi de lucru; Sp=30 m^2 este suprafaa specific ce revine unui post de lucru. Atunci: St = 18 30 = 540 m 2 Suprafaa celorlalte ncperi se determin procentual fa de suprafaa de producie (tab. 4.2. ndrumar de proiectare). Astfel: -suprafeele auxiliare productive: Sap = (0,10...0, 12) St = (54...64,8 ) m 2 -suprafeele depozitelor: Sd = (0,06...0, 075) St = (32,4...40 ,5) m 2 -suprafeele administrative: Sa = (0,04...0, 05) St = (21,6...27 ) m 2 Suprafaa total a unitii: Su = St + Sap + Sd + Sa = 540 + 60 + 35 + 25 = 660 m 2 . Se adopt : Sa = 25 m 2 Se adopt : Sd = 35 m 2 Se adopt : Sap = 60 m 2

179