Training CAD/CAM/CAE/CNC

Creo Parametric

PHẦN 1: LẬP TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN
I. GIỚI THIỆU CHUNG Modul Manufacturing/ NC Assembly cho phép bạn tạo ra các giử liệu cần thiết để điều khiển các máy CNC, có các phương pháp gia công sau. - Lập trình gia công Phay (Mill): 3 Axis (default), 4 Axis, or 5 Axis. - Lập trình gia công tiện (Lathe): 1 Turret (default) or 2 Turrets. - Lập trình gia công Phay và Tiện (Mill /Turn): 2 Axis, 3 Axis, 4 Axis, or 5 Axis (default). - Lập trình gia công cắt dây Wire EDM: 2 Axis (default) or 4 Axis. Với Manufacturing/ NC Assembly thực hiện các nhiệm vụ sau -Thiết kế hoặc chèn chi tiết từ phần mềm khác. -Thiết kế quy trình công nghệ và thông số gia công. -Hiệu chỉnh quỷ đạo và kiển tra chạy dao. -Mô phỏng chuyển động để kiểm tra đường chạy dao (Screen Play và NC Check) -Hiệu chỉnh để xuất file NC phù hợp với máy CNC.

-Xuất file CNC và hiệu chỉnh chương trình. II. Giao diện môi trƣờng Manufacturing 1. Giao diện môi trường làm việc Creo Modul NC Assembly

Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008

Page | 1

Trục tọa độ. Trình tự thực hiện lập trình gia công CNC B1: Nhập chi tiết cần gia công. B5: Chọn phương pháp gia công. Mặt phẳng lùi dao…) B4: Tạo dụng cụ cắt. Thực hiện cho 1 lần gá NC sequence.Training CAD/CAM/CAE/CNC III. B3: Thiết lập thông số công nghệ (NC. một phần của nguyên công IV. Máy. B8: Mô phỏng quá trình gia công. B6: Thiết lập thông số chế độ cắt gọt. Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 2 . Đồ gá. Bước. B9: Hiệu chỉnh lại thông số Parameter nếu cần. B2: Nhập hoặc tạo Phôi cần gia công. Quy trình làm việc với Modul NC Assembly Creo Parametric Các khái niệm trong Modul NC Assembly Operation : Nguyên công. B7: Định nghĩa đối tượng cần gia công.

Điều khiển 3 đến 5 trục. Phay từng lớp điều khiên 2. gia công tinh tự động các góc và rãnh nhỏ mà các bước trước gia công không đạt được bằng dao đầu tròn. ta rô. 11. Surface Milling: Phay những mặt cong.5 trục. Face: Phay mặt phẳng phôi từ trên xuống. 10. 16.Training CAD/CAM/CAE/CNC B10: Hiệu chỉnh máy xuất chương trình CNC. Profile …(thường sử dụng Tool nhỏ hơn). Pocketing: Phay hốc điều khiển 2.5 trục để cắt vật liệu từ một thể tích. ngang hoặc các mặt nghiêng. 7. chuyển động dao theo một loạt phương ngang hoặc các mặt phẳng nghiêng bằng phía bên dụng cụ cắt. Gia công High-Speed. B11: Xuất chương trình gia công CNC. Plunge Rough: Phay thô kiểu khoét 2. Profile Milling: Phay các mặt bên đứng hoặc nghiêng. 8. Thread Milling: Chuyển động chạy dao theo đường xoắn ốc 3 Axis. Custom Trajectory. tất cả lớp vật liệu được cắt nằm bên trong biên dạng Mill Window. Roughing: Phay tốc độ cao. Drilling: Khoan lỗ. gia công các thành đứng. Corner Finishing. Local Milling: Phay các vật liệu còn sót lại NC trước Volume. Finishing. Phay 3 trục. tạo hoa văn trên bề mặt bằng cách chuyển động dao dọc theo đối tượng Groove cosmetic hoặc theo 1 đường Curve.5 axis. Các phƣơng pháp gia công phay trong Modul NC Assembly 1. 12. B12: Hiệu chỉnh chương trình CNC. V. Được sử dụng gia công tinh chi tiết của tham chiếu Part sau các phương pháp gia công Roughing hoặc Reroughing. Bo tròn và vát dọc theo các cạnh. Cutline Milling: Điều khiển 3-5Axis. 13. nghiên. điều khiển 3 đến 5 trục. 6. 14. 15. Gia công High-Speed. Gia công High-Speed. 19. 9. 18. 17. Swarf Milling: Điều khiển 5 Axis. 3. Creo Parametric 2. Volume Rough: Phay thể tích. 5. Round and Chamfer: Điều khiển 3-5 Axis. 4. Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 3 . Engraving: Khắc chử. Trajectory: Chuyển động chạy dao theo đường dẫn. Điều khiển 3 đến 5 trục. Định nghĩa đường chạy dao từ 3 đến 5 trục theo đường dẫn bằng cách tương tác xác định theo quỷ đạo điển điều khiển của dụng cụ cắt. gia công các bề mặt mà đường chuyển động chạy dao giới hạn bởi các đường Cutline. Re-rough: Sử dụng gia công lại (gia công bán tinh hoặc gia công tinh) mà trước đó phương pháp gia công Roughing hoặc Reroughing không thể đạt được.

để hoàn thiện chương trình CNC đòi hỏi người học phải nắm vững bộ môn CAD/CAM/CNC và hệ thống cấu trúc ngôn ngử máy CNC đang sử dụng. Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 4 . Xuất chƣơng trình CNC và hiệu chỉnh chƣơng trình.Training CAD/CAM/CAE/CNC VI. Xuất chương trình và hiệu chỉnh chương trình là khâu cuối cùng cũng là khâu quan trọng nhất để kết thúc 1 quá trình. Hiệu chỉnh máy xuất chƣơng trình CNC Creo Parametric VII.

Gọi chi tiết gia công File / New 2. Nhập chi tiết gia công Reference Models Click Manufacturing / Reference Model. Chọn tạo phôi bằng phương pháp Create B2.Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric BÀI 1: CHUẨN BỊ CÔNG CỤ CHO QUÁ TRÌNH GIA CÔNG 1. Chọn Solid / Protrucsion. Vào môi trường Sketch tạo Section /Ok Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 5 . Thiết lập phôi Workpieces Có 5 cách cơ bản để thiết lập phôi như Auto-Workpiace…. Gọi chi tiết vào môi trường lắp ráp Gọi chi tiết ra và lắp ráp theo mặc định Default 3. Assembly và Create Nhưng có 2 cách chúng ta thường dùng là tạo 1 phôi bằng các lệnh vẽ cơ bản Create Workpiece và tạo phôi tự động Automatic Workpiece Cách thức thực hiện Chọn biểu tượng B1. Assemble Reference Model. Đặt tên Phôi B3. Sử dụng các lệnh Extrude . revolve… để tạo phôi cho khối /Done B4.

X. Chọn máy gia công Click Manufacturing and the arrow next to Center Mill Mill-Turn Lathe Wire EDM Work Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 6 . Thiết lập gốc tạo độ Zero Creo Parametric Vào tab Model / Chọn lần lượt 3 mặt phẳng để tạo hệ trục tạo độ Zero theo thứ tự Z.Training CAD/CAM/CAE/CNC Lúc này phôi có màu xanh lá mạ Chi tiết và phôi đã được tạo ra trong môi trường NC Assembly 4. Y Việc tạo hệ trục Coordinate system tuân theo quy tắc bàn tay trái 5.

tạo xong dao /OK Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 7 . Surface. ổ dao. or None Sau khi thiết lập xong trong Operation /OK thì trên màn hình xuất hiện thanh công cụ Mill 7. loại dao. Cylinder.Training CAD/CAM/CAE/CNC 6. Thiết lập thông số công nghệ Operation Creo Parametric Tạo một nguyên công mới Click Manufacturing / Click lên hệ trục tọa độ Zero thiết lập ở bước 4 Operation Tab Coordinate system đã -Clearance /Retract: Tạo mặt phẳng an toàn bằng Plane. Sphere. đường kính dao Sau đó chọn Apply Trình tự vào File /New để tạo ra các dao mới . Click Tool Manager on the Manufacturing Ta thiết lập các loại dao thích hợp cho quá trình gia công -Tên dao. Thiết lập dụng cụ cắt gọt Tool.

Click Mill / Volume Rough.Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric BÀI 2: PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG VOLUME MILLING Là phương pháp sử dụng máy CNC 2.5 trục.thông số công nghệ.ta chọn phương pháp phay Volume Rough. Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 8 . Để đi sâu vào quá trình . máy.. chúng ta sẻ thực hiện với chi tiết căn bản dưới đây. Trình tự thực hiện Sau khi đã thực hiện các bước thiết lập chi tiết gia công. 1. tất cả những lát cát đều song song với mặt phẳng Retract Phương pháp này thường được sử dụng để gia công thô hoặc gia công tinh.

Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric 2. Chọn dao và thiết lập thông số cắt gọt trong Parameter Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 9 .

ZIG_ZAG: Vừa quay thuận. Phay thuận UPCUT + CW. Thông số này kết hợp với SPINDLE_SENCE (Chiều quay trục chính ) CLIMB+CW (default).Training CAD/CAM/CAE/CNC SCAN_TYPE. Cách quét dao và tránh đảo trên mặt phằng ngang Creo Parametric CUT_TYPE. Phay nghịch CLIMB + CCW—Phay nghịch UPCUT + CCW—Phay thuận. vừa quay nghịch trên mỗi lát cắt ROUGH_OPTION ROUGH_ONLY Chỉ phay thô bên trong thể tích Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 10 .

sau đó gia công thô thể tích bên trong PROF_ONLY Chỉ gia công biên dạng xung quanh thể tích ROUGH _AND_CLEAN_UP Gia công thô và quét các thành của thể tích mà không tạo lớp gia công tinh cho thành bên POCKETING Gia công thành bên thể tích và sau đó phay mặt dưới song song với mặt phẳng lùi dao Thường sử dụng cho phương pháp phay kiểu khoét FACES_ONLY Chỉ gia công tinh bề mặt cuối cùng nằm trong thể tích gia công mà song song với mặt phẳng lùi dao Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 11 . sau đó gia công tinh mặt bên thể tích Creo Parametric PROF _AND_ ROUGH Gia công tinh mặt bên trước.Training CAD/CAM/CAE/CNC ROUGH_AND_PROF Gia công thô trước.

Khoảng cánh an toàn khi dao chuyển động nhanh từ chuẩn máy đến bề mặt gia công. Định thể tích gia công Creo Parametric -Chỉ lên trực tiếp thể tích gia công Mill Volume nếu đã tạo trước hoặc -Click Mill Volume để thiết lập thể tích gia công. Mô phỏng gia công Click Play Path với 3 lựa chọn sau -Screen Play: Mô phỏng dưới dạng đường chạy dao -NC Check: Mô phỏng dưới dạng khối Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 12 . Sử dụng các công cụ vẽ trong môi trường Solid: Sau khi vẽ thể tích gia công xong ta có thể dùng lệnh Trim nếu thể tích gia công giao với chi tiết Chọn biểu tượng Và chọn vào chi tiết Ta có thể xem thể tích gia công trước bằng công cụ Click View / Visibility / Shade Shade trên thanh công cụ hoặc Và hoàn thành việc tạo thể tích gia công 5.Training CAD/CAM/CAE/CNC CLEAR_DIST. Tạo thể tích gia công VOLUME Sau khi thiết lập thông số trong Parameter /OK Xuất hiện dòng nhắc Select previously defined milling volume. là khoảng cách theo phương Z Nếu trong Operation đã thiết lập mặt phẳng Retract thì bước này có thể bỏ qua 4. khoảng cánh an toàn sẻ chạy với tộc độ PLUNGE_FEED Còn khoảng cách mặt phẳng RETRACT_SURFACE khoảng cách an toàn lùi dao và chạy nhanh với tốc độ G0 3. Tạo mặt phẳng an toàn lùi dao Nhập giá trị an toàn. lúc này dao sẻ gia công trong vùng do ta thiết lập nên.

Training CAD/CAM/CAE/CNC -Gouge Check: Kiểm tra va chạm dụng cụ Creo Parametric Sau khi mô phỏng gia công ta chọn Done Seq để hoàn thành gia công Volume -Để mô phỏng dưới dạng khối trong môi trường VERICUT ta làm như sau Vào File / Options / chọn / Add Nccheck : Mô phỏng trong môi trường Creo Vericut: Mô phỏng trong môi trường Vericut Qúa trình cài đặt cần cài đặt thêm Vericut trong Options 6.2 Hiệu chỉnh lại Setup .Edit Definition: Hiệu chỉnh lại toàn bộ quy trình gia công Seq Setup: …………………………… Play Path: …………………………… Customize: …………………………… Seq Info: …………………………… Done Seq: …………………………… -Edit Step Parameters: Hiệu chỉnh lại thông số gia công -Edit Step Tool: Hiệu chỉnh lại dụng cụ cắt gọt -Pattern: Sao chép bước gia công. 6. Hiệu chỉnh lại bƣớc gia công Volume 6.1 Hiệu chỉnh lại thể tích gia công Volume Click chuột phải vào thể tích cần gia công chọn -Redefine Mill Volume: vào môi trường tạo thể tích gia công để tạo thêm hoặc hiệu chỉnh thể tích gia công. -Edit Definition / Suspend All: vào môi trường Sketch để hiệu chỉnh lại thể tích gia công. Giống như sao chép đối tượng trong môi trường Solid Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 13 .

.1 Trong Parameter.3 Trong đó chọn Gouge Check để kiểm tra va chạm dao với chi tiết.…………………….Training CAD/CAM/CAE/CNC -Play Path: Mô phỏng gia công -Material Removal Simulation: Mô phỏng gia công dạng khối Creo Parametric -Save Step Parameters: Lưu lại thông số công nghệ để dùng cho các bước kế tiếp. Khi chọn Seq Setup thiết lập lại quy trình như chọn dao. 7. Chú ý lượng dư gia công tinh và bán tinh . nếu bạn chọn thông số không hợp lý khi mô phỏng gia công Play Path bằng Screen Play xuất hiện thông báo xác nhận lại thông số Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 14 . Mở rộng chiến lƣợc chạy dao. Khi chọn Play Path: mô phỏng gia công 6. thông số cắt gọt…. 7. …………………………………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… ……………………………. có sự va chạm dao với chi tiết không có sự va chạm dao với chi tiết Nếu có sự va chạm dao với chi tiết (dao sẻ ăn lẹm vào chi tiết) ta khắc phục bằng cách sau.

1-Select this wall of the volume using the Appr Walls option 2-APPR_EXIT_EXT + CUTTER/DIAM / 2 Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 15 .Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric cùng với dòng nhắc Cách khắc phục như sau: ………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… 7.2 Thiết lập Approach Walls and Buil Cut ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………….: …………………………………………………. Define Approach and Exit walls belonging to MILL_VOL_3.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful