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&LHQFLD GH ORV 0DWHULDOHV ( 'RQRVR

 '()(&726 (1 62/,'26 Cristal ideal todo arreglo atmico es perfecto Cristal real materiales de ingeniera, presentan imperfecciones punto Defectos de superficie lnea. vacancias  'HIHFWRV GH SXQWR tomos sustitucionales tomos intersticiales L 9DFDQFLDV Ausencia de un tomo en un punto de la red. Ocurren durante la solidificacin del material y tambin como consecuencia de vibraciones. Q : cantidad de sitios vacantes 1: nmero total de puntos de la red

Fraccin de vacancias: I

Q 1

H[S  4N7

H[S  '+57

Concentracin de vacancias Cv

&

H[S  '* 57 Q: energa necesaria para crear una vacancia H: calor molar de reaccin necesario para crear una vacancia Gv: energa libre de formacin de vacancias k: constante de Boltzmann (= 1,38 x 10-23 J/tomosK) R: constante de los gases(= 8,31 J/molK)

Ejemplo: Cu puro, H = 20.000 cal/mol T (K) 0 300 1000 nv/N 0 3 x 10-15 4 x 10-5 nv (N=1015) 0 3 4 x 1010

1350 6 x 10-4 6 x 1011


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&LHQFLD GH ORV 0DWHULDOHV ( 'RQRVR

LL $WRPR VXVWLWXFLRQDO Sustitucin de un tomo de la matriz por uno de soluto. 0DWUL]: elemento que est en mayor concentracin 6ROXWR: elemento que est en menor concentracin

(QGXUHFLPLHQWR depende de:

cantidad de tomos sustitucionales diferencia de radios matriz - soluto.

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/tPLWH GH VROXELOLGDG : cantidad mxima de tomos sustitucionales que hay en una matriz dada

DPRUIR OtTXLGR

VROXELOLGDG WRWDO

H[FHGH HO OtPLWH GH VROXELOLGDG

Ejemplos: Cu-Ni: Cu-Al Al-Cu LLL $WRPR LQWHUVWLFLDO radio del soluto es mucho menor que el de la matriz tomo de la propia matriz se ubique en un intersticio de ella RCu = 0,1246 nm (fcc) RNi = 0,1278 nm (fcc) RCu = 0,1246 nm (fcc) RAl = 0,1431 nm (fcc) solubilidad total Lm. solubilidad 20 % at. Lm. solubilidad 5 % at.

RFe = 0,1241 nm (bcc) RC = 0,077 nm (hex.)


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&LHQFLD GH ORV 0DWHULDOHV ('RQRVR

 'HIHFWRV GH OtQHD GLVORFDFLRQHV Defectos lineales o unidimensional en torno a algunos tomos desalineados. 9HFWRU GH %XUJHUV E : determina la magnitud y direccin de la distorsin de la red asociada a una dislocacin L 'LVORFDFLyQ GH ERUGH A  semiplano de tomos extra inserto en la red, cuya arista termina dentro del cristal.

Circuito de burgers

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Si se aplican esfuerzos de corte, los tomos rompen sus enlaces en el defecto y la dislocacin se mueve (deslizamiento), en la direccin de deslizamiento, en el plano de deslizamiento.

LL 'LVORFDFLyQ KHOLFRLGDO R GH WRUQLOOR se forma al aplicar un esfuerzo de cizalle, los planos atmicos trazan alrededor de la dislocacin un camino helicoidal

Circuito de Burgers

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LLL 'LVORFDFLyQ PL[WD presentan componentes de borde y helicoidales

Dislocacin mixta: A: helicoidal B: de borde Mixta zona entre ambas

7HQVLyQ GH OtQHD 7  energa por unidad de longitud

2 *E 2 7 = *E 8 2

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 'HIHFWRV GH VXSHUILFLH

lmites de granos cristalinos maclas

L /tPLWHV GH JUDQRV FULVWDOLQRV separa dos JUDQRV FULVWDOLQRV o cristales con diferentes orientaciones cristalogrficas.

6ROLGLILFDFLyQ: transformacin desde fase lquida (estructura amorfa) a fase slida (estructura cristalina). QXFOHDFLyQ (pequeas partculas de slido, de dimensiones crticas, se forma dentro del lquido). FUHFLPLHQWR (el resto de los tomos del lquido se unen a estos ncleos) material solidifica cuando Tlquido < Tsolidificacin Gslido es progresivamente menor que la del lquido, hacindose el slido cada vez ms estable.

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G Energa libre

slido estable

lquido estable

slido lquido Ts T

'*: cambio de energa libre para la transformacin lquido a slido


     

'*

'+  7'6

H : cambio de entalpa S : cambio de entropa Si se considera el ncleo como una esfera de radio R, el cambio de energa total es: '* (QHUJtD YROXPpWULFD  (QHUJtD VXSHUILFLDO VyOLGR GH UDGLR 5 volumen: 9  S5 superficie: $ S5 interfase slido-lquido


lquido

Fv (-): energa libre volumtrica por unidad de volumen




(QHUJtD VXSHUILFLDO

S5 V

: energa libre superficial por unidad de superficie




'*

 S5 )  S5 V

(QHUJtD YROXPpWULFD

 S5 )

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1XFOHDFLyQ KRPRJpQHD \ KHWHURJpQHD *UDQRV FULVWDOLQRV Porcin de material slido, donde el ordenamiento atmico en el material es idntico pero la orientacin cristalogrfica cambia de un grano a otro. Secuencia de formacin de un grano:


/tTXLGR

7  7

HPEULyQ

5! 5

Q~FOHR

FUHFLPLHQWR

JUDQR FULVWDOLQR

a) nucleacin b) crecimiento c) policristal d) monocristal

cuando G'*G5

! 5 Q~FOHR  5  V) '* SV  )

 5 HPEULyQ

 

'* YV 5

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Propiedades Mecnicas f )RUPD GHO JUDQR FULVWDOLQR

forma del grano tamao del grano orientacin preferencial

g (solidificacin)

Regular (equiaxial) Estructura granular de un lingote:

Dendrtico Zona sobre-enfriada; granos finos Zona de granos columnares Zona central; granos regulares

JUDQRV ILQRV JUDQRV FROXPQDUHV JUDQRV FHQWUDOHV

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5HVXOWDGR un material slido con inhomogeneidad en el grano cristalino y en la concentracin de soluto (segregacin qumica). 7DPDxR GH JUDQR La relacin de +DOO3HWFK asocia el tamao de grano promedio (d) con el lmite de fluencia del material (f): f = i + kyd-1/2 f i ky i o ko i = o + kocn

d-1/2 cn $ PHQRU WDPDxR GH JUDQR o PD\RU OtPLWH GH IOXHQFLD &UHFLPLHQWR GHO JUDQR FULVWDOLQR El tamao promedio de grano crece con el tiempo si la temperatura es superior que la temperatura de recristalizacin (produce movimientos atmicos importantes en los bordes de grano). Como no todos los granos pueden crecer, algunos de ellos lo hacen a expensas de otros.

Movimiento de tomos Movimiento del borde de grano


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Micrografa de un bronce.

5HGXFFLyQ GHO WDPDxR GH JUDQR El crecimiento de grano es un proceso irreversible La nica manera de reducir el tamao de grano es mediante la deformacin plstica de los granos ya existentes. Si el grano ha sido deformado y se lleva a la WHPSHUDWXUD GH UHFULVWDOL]DFLyQ, el material UHFULVWDOL]D (QXFOHDFLyQ \ FUHFLPLHQWR GH QXHYRV JUDQRV)

Deformacin plstica de un material cristalino mediante laminacin en caliente.


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Micrografa: recristalizacin de un bronce previamente deformado. En resumen:

(a) microestructura inicial (b) granos deformados despus de la deformacin plstica (c) comienzo de la recristalizacin con la nucleacin de granos nuevos (d) crecimiento de estos ncleos (e) se completa la recristalizacin, se obtienen granos nuevos libres de deformacin (f) crecimiento de los nuevos granos, mientras se mantenga la temperatura por sobre la temperatura de recristalizacin.
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&DOFXOR GH WDPDxR GH JUDQR SURPHGLR G

Segn Normas ASTM E 112 D 3URFHGLPLHQWR GH -HIIULHV Se inscribe un crculo o rectngulo de rea conocida sobre la micrografa, a un cierto aumento x. Se mide el N de granos que caen completamente dentro del crculo (Nc) Se mide el N de granos que intercepta el crculo (Ni) Segn la norma, el N de granos/mm2, NA, a un aumento de 1x (real), es: NA = f(Nc + Ni/2) granos/mm2 donde f es el multiplicador de Jeffries (funcin del aumento de la micrografa) aumento f 50x 0,5 100x 2,0 200x 8,0 500x 50,0

El N de granos/mm, N, es:

N = NA granos/mm

El dimetro promedio de grano cristalino, d ser: G 1 PP

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&LHQFLD GH ORV 0DWHULDOHV ( 'RQRVR &

E 0HGLDQWH tQGLFH GH WDPDxR GH JUDQR n = ndice o nmero de tamao de grano, a un aumento de 100x (segn Norma ASTM) Nb = 2(n-1) = granos/pulgada2 NA* = Nb/625 = granos/mm2 100 100 Aumento: 100 x NA = 100*100 * NA* = granos/mm2 1 mm2 100 x 100 1 1x a un aumento de 1x (real) a un aumento de 100x a un aumento de 100x 1 1 mm2

N = NA = granos/mm a un aumento de 1x G 1 GLiPHWUR SURPHGLR GHO JUDQR FULVWDOLQR PHGLGR HQ PP

Ejercicio: Un material con ndices ASTM de tamao de grano n = 6 y 10 tienen un lmite de fluencia (f) de 275 y 375 MPa, respectivamente. Si el material tuviera un ndice n = 8, cul sera su lmite de fluencia?. Cul tendra que ser su tamao de grano promedio para obtener un material con un f = 318 MPa?

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LL /tPLWH GH PDFODV Tipo especial de lmite de grano Un plano separa dos partes de un grano, formando una imagen especular en el plano del borde de la macla. Ocurre durante la deformacin o tratamiento trmico de algunos metales o aleaciones. a) cristal sin maclas b) formacin de la macla c) micrografa

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&LHQFLD GH ORV 0DWHULDOHV ( 'RQRVR &

3UREOHPDV \ SUHJXQWDV
1. Explique los principales defectos puntuales y su influencia en las propiedades mecnicas. 2. Explique que son los tomos sustitucionales y su influencia en las propiedades mecnicas de la matriz (con respecto a la concentracin de soluto y su tamao). 3. Defina y/o explique: fase, matriz, soluto, solucin slida, lmite de solubilidad al estado slido. 4. Explique la diferencia entre un tomo intersticial y un grano cristalino. 5. En una aleacin (por ejemplo Cu-6 % wt. Al) explique el trmino solucin slida sustitucional e indique porque una solucin slida es ms dura y resistente que los metales bases que las forman. Grafque en una curva esfuerzo-deformacin las curvas esquemticas para un material con dos concentraciones de Al distintos (en la misma figura las 2 curvas). 6. La densidad de Fe puro se determin experimentalmente (a temperatura ambiente) y result ser de 7,88 x 103 kg/m3. Si el radio atmico del Fe es 0,124 nm, su peso atmico es de 55,85 uma y su estructura es cbica de caras centrada, calcule el porcentaje de vacancias en el hierro puro (N de avogadro = 6,023 x 1023 mol-1). 7. Se determin experimentalmente que la densidad del Cu puro fue de 8,89 g/cm3. Calcule el porcentaje de vacancias en el material. 8. Calcule la concentracin de vacancias en equilibrio para el cobre puro a temperatura ambiente (25 C), a 450C y a 650 C. Que pasa si templa desde los 650 C a temperatura ambiente. Cual sera el objetivo de realizar este tratamiento trmico?. 9. Se tienen las siguientes aleaciones (% en peso): Cu-3% Al, Cu-9 % Al, Cu-9% Zn y Cu-2% Be (Radio y estructura del Cu: 0,128 nm y fcc, del Al: 0,143 nm y fcc, del Zn: 0,133 nm y hc y del Be: 0,114 nm y hc). Que tipo de defecto produce cada tomo de soluto en la matriz de cobre (explique). Ordnelas de mayor a menor de acuerdo al endurecimiento que producen los tomos de soluto en la matriz de Cu (justifique su respuesta). 10. Explique, con la ayuda de dibujos, los diferentes defectos de lnea. Indique como obtener el vector de Burger en cada caso. 11. Explique la formacin de un grano cristalino de un material, a partir de la fase lquida. 12. Explique la formacin de un grano cristalino y su influencia en las propiedades mecnicas del material.

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13. Explique la influencia del tamao de grano en las propiedades mecnicas del material. Grafque dicha influencia en una curva esfuerzo-deformacin (dibuje en la misma figura las curvas para un material con dos tamaos de granos distintos). 14. Se tiene un cierto material con un tamao de grano promedio de 100 m. Explique cual es el mecanismo y proceso para agrandar dicho tamao de grano a 200 m, y cual es su influencia en las propiedades mecnicas de este material. 15. Explique el proceso y mecanismo para afinar el grano cristalino de un material. Dibuje en una curva esfuerzo-deformacin las curvas esquemticas para un material con dos tamaos de granos distintos (en la misma figura las 2 curvas). 16. La cuenta de granos cristalinos, segn norma ASTM, en un acero blando es de 160 granos/pulg2. Calcule el dimetro de grano promedio para este material. 17. Explique la relacin de Hall-Petch. 18. Un material con ndices ASTM de tamao de grano n = 6 y n = 10 tienen un lmite de fluencia de 275 MPa y 375 MPa respectivamente. Si el mismo material se tuviera con ndice n = 8, cul sera su lmite de fluencia?. Cual tendra que ser su tamao de grano promedio para aumentar a 418 MPa su lmite de fluencia. 19. Una muestra de aluminio de 0,5 cm de ancho por 1,5 cm de largo es pulida en la direccin paralela al plano (210). Si la energa de activacin para la formacin de vacancias es 4,2 x 104 cal/mol, calcule la cantidad aproximada de sitios vacantes en la muestra a temperatura ambiente. 20. Dado un material de tamao de grano D1, explique el mecanismo, proceso e influencia en su limite de fluencia cuando dicho grano cristalino se aumenta a un tamao D2 > D1. Dibuje la relacin de Hall-Petch y la curva esfuerzo-deformacin para este material en ambas condiciones. 21. En una aleacin dada, su lmite de fluencia (f) vara con el tamao de grano promedio d (relacin de Hall-Petch), de acuerdo a : G x 10-6 m 4 9 16 25 2100 1433 1100 900 V MPa Determine: las constantes de la relacin de Hall-Petch (explique el significado de cada una de ellas), determine el tamao de grano promedio para obtener el material con un lmite de fluencia de 4100 MPa. 22. Cual es la diferencia entre una macla y un grano cristalino.
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