OP II Secagem

CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK)
C CCCCCCCCO OOOOOOOON NNNNNNNNC CCCCCCCCE EEEEEEEEI IIIIIIIIT TTTTTTTTO OOOOOOOOS SSSSSSSSD DDDDDDDDE EEEEEEEEP PPPPPPPPR RRRRRRRRO OOOOOOOOC CCCCCCCCE EEEEEEEES SSSSSSSSS SSSSSSSSO OOOOOOOOE EEEEEEEEE EEEEEEEEQ QQQQQQQQU UUUUUUUUI IIIIIIIIP PPPPPPPPA AAAAAAAAM MMMMMMMME EEEEEEEEN NNNNNNNNT TTTTTTTTO OOOOOOOOS SSSSSSSSD DDDDDDDDE EEEEEEEES SSSSSSSSE EEEEEEEEC CCCCCCCCA AAAAAAAAG GGGGGGGGE EEEEEEEEM MMMMMMMM KIL JIN PARK GRAZIELLA COLATO ANTONIO RAFAEL AUGUSTUS DE OLIVEIRA KIL JIN BRANDINI PARK http://www.feagri.unicamp.br/ctea/projpesq.html Campinas, Maro de 2007. OBS.: Os autores agradecem a citao deste documento nas referncias bibliogrficas.
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) SUMRIO NOMENCLATURA.................................................................... ................................................................................ .i I. INTRODUO ...................................................................... ........................................................................... 1 II. MATRIA PRIMA ................................................................ ........................................................................... 3 2.1 COMPORTAMENTO BIOLGICO....................................................... .............................................................. 3 2.1.1 Respirao Aerbica............................................................. ................................................................ 3 2.1.2 Respirao anaerbica .......................................................... ................................................................ 4 2.1.3 Fatores que afetam a intensidade da respirao ............................... .................................................... 4 2.1.3.1 Umidade................................................................. ................................................................................ ...............5 2.1.3.2 Temperatura............................................................. ................................................................................ .............5 2.1.3.3 Umidade versus Temperatura.............................................. ................................................................................ 6 2.1.3.4 Microorganismos ........................................................ ................................................................................ .........6 2.1.3.5 Outros Fatores ......................................................... ................................................................................ .............6
2.1.4 Conseqncias do processo Respiratrio ......................................... ..................................................... 7 2.1.4.1 Umidificao e Aquecimento.................................................. ............................................................................7 2.1.4.2 Quebra Tcnica ........................................................... ................................................................................ .........7 2.2 COMPOSIO QUMICA DOS ALIMENTOS ................................................. .....................................................8 2.3 CARACTERSTICAS FSICAS ........................................................ .................................................................. 9 2.3.1 Peso Hectolitro........................................................... ........................................................................... 9 2.3.2 ngulo de Repouso........................................................... ................................................................... 10 2.3.3 Porosidade ............................................................... ........................................................................... 11 2.3.4 Condutividade Trmica ...................................................... .................................................................. 12 2.3.5 Higroscopicidade ......................................................... ....................................................................... 12 2.4 LIMPEZA .................................................................... ............................................................................ 13 2.5 DETERMINAO DE UMIDADE......................................................... ........................................................... 13 2.6 MTODOSPARAADETERMINAODEUMIDADE ................................................ .......................................14 2.6.1 Mtodos Diretos ............................................................ ...................................................................... 14 2.6.1.1 Mtodo da estufa.......................................................... ................................................................................ ......14
2.6.2 Mtodos Indiretos........................................................... ..................................................................... 15 2.7 CONTEDO DE UMIDADE........................................................... ........................................................15 III. TRATAMENTOS DO AR ......................................................... ................................................................. 17 3.1 PSICROMETRIA................................................................ .......................................................................... 17 3.1.1 Introduo.................................................................... ....................................................................... 17 3.1.2 Propriedades do Ar -Vapor de gua .......................................... ......................................................... 17 3.1.2.1 Temperatura de Bulbo Seco .............................................. ................................................................................ .17 3.1.2.2 Umidade Absoluta ....................................................... ................................................................................ ......17 3.1.2.3 Umidade Relativa........................................................ ................................................................................ .......18 3.1.2.4 Grau de Saturao .......................................................... ................................................................................ ....19 3.1.2.5 Temperatura de Orvalho ou Ponto de Orvalho ............................. ....................................................................19 3.1.2.6 Entalpia................................................................ ................................................................................ ...............19 3.1.2.7 Temperatura de Saturao Adiabtica .......................................... .....................................................................20 3.1.2.8 Temperatura de Bulbo mido................................................
...........................................................................21 3.1.2.9 Volume Especfico......................................................... ................................................................................ ....21 3.1.3 Construo da Carta Psicromtrica .............................................. ...................................................... 23
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 3.1.4 Utilizao da Carta Psicromtrica .............................................. ........................................................ 23 3.1.4.1 Identificao .............................................................. ................................................................................ .........24 3.1.4.2 Processos do ar......................................................... ................................................................................ ..........28 3.1.4.3 Combinao dos Processos ................................................... ............................................................................34 IV. RELAO ENTRE UMIDADE E SLIDO ................................................... ......................................... 39 4.1 EQUAES DE ISOTERMAS .......................................................... ...............................................................43 4.1.1 Modelo de Langmuir ....................................................... ..................................................................... 43 4.1.2 Modelo de BET (Brunauer, Emmet e Teller).................................. ...................................................... 43 4.1.3 Modelo de BET linearizado................................................. ................................................................. 44 4.1.4 Modelo de GAB (Gugghenheim, Anderson e de Boer)........................... .............................................. 44 4.1.5 Modelo de Chen ........................................................... ....................................................................... 44 4.1.6 Modelo de Chen & Clayton.................................................. ................................................................ 44 4.1.7 Modelo de Chung & Pfost (1967) ........................................... ............................................................. 45 4.1.8 Modelo de Halsey.......................................................... ...................................................................... 45
4.1.9 Modelo de Oswin........................................................... ...................................................................... 45 4.1.10 Modelo de Henderson...................................................... ................................................................ 45 4.1.11 Modelo de Aguerre........................................................ .................................................................46 4.1.12 Modelo de Peleg.......................................................... ...................................................................46 V. TEORIA DE SECAGEM............................................................ .................................................................... 47 5.1 PRINCPIOS DE SECAGEM ........................................................ ................................................................... 47 5.2 MECANISMOS DE MIGRAO DE UMIDADE .............................................. ................................................. 47 5.3 EFEITOS COLATERAIS DURANTE A SECAGEM ....................................... ..................................................... 48 5.4 CURVAS TPICAS DE SECAGEM .................................................... .............................................................. 49 5.5 CLCULO DE CINTICA DE SECAGEM ................................................. ....................................................... 53 5.5.1 Perodo de Taxa Constante................................................... ...............................................................53 5.5.2 Perodo de Taxa Decrescente................................................. .............................................................. 55 5.5.2.1 Teoria Difusional ...................................................... ................................................................................ .........55 5.5.2.2 Teoria Capilar.......................................................... ................................................................................ ...........57
5.6 DADOS EXPERIMENTAIS ........................................................ .................................................................... 57 5.6.1 Medida do Coeficiente de Difuso da gua ..................................... .................................................... 57 5.6.1.1 Mtodo estacionrio......................................................... ................................................................................ ..57 5.6.1.2 Mtodo no-estacionrio ...................................................... .............................................................................58 5.6.1.3 Mtodo por identificao...................................................... .............................................................................58 5.6.2 Experimento e Tratamento dos Resultados .................................. ........................................................ 58 5.6.3 Curva Caracterstica de Secagem............................................. ...........................................................59 VI. PRTICA DE SECAGEM DE ALIMENTOS............................................... ...........................................62 6.1 CURVA DE SECAGEM ........................................................... ..................................................................... 62 6.1.1 Umidade do material....................................................... .................................................................... 64 6.2 TAXA DE SECAGEM............................................................. ...................................................................... 64 6.2.1 Regresso no Linear.......................................................... ................................................................ 69 6.3 DIMENSIONAMENTO DO SECADOR ................................................. ............................................................70 6.3.1 Tempo de secagem ......................................................... ...................................................................... 70 6.3.1.1 Perodo de Taxa Constante................................................. ...............................................................................7 1
6.3.1.2 Perodo de Taxa Decrescente .............................................. ...............................................................................7 1 6.4 DIMENSES DO SECADOR.......................................................... ................................................................ 73
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 6.5 CONSUMO ENERGTICO DO PROCESSO ............................................... ....................................................... 75 6.5.1 Ventiladores ............................................................. ........................................................................... 75 6.5.2 Aquecimento do ar ........................................................ ....................................................................... 75 6.5.3 Custo de processo ........................................................ ....................................................................... 77 VII. MTODOS DE SECAGEM .......................................................... ............................................................. 79 7.1 SECAGEM POR CONVECO .......................................................... ............................................................. 79 7.2 SECAGEM POR CONDUO ........................................................... ..............................................................80 7.3 SECAGEM POR RADIAO ........................................................... ............................................................... 81 7.4 SECAGEM DIELTRICA ........................................................... .................................................................... 81 7.5 SECAGEM POR LIOFILIZAO ....................................................... ..............................................................82 7.6 SECAGEM POR VAPOR SUPER AQUECIDO ........................................... ......................................................... 83 7.7 SECAGEM EM LEITO FLUIDIZADOS ATIVOS ........................................ ......................................................... 84 VIII. TIPOS DE SECADORES ....................................................... .................................................................... 85 8.1 CRITRIOS PARA CLASSIFICAO ..................................................... ......................................................... 85
8.2 SECADORES COM REGIME HIDRODINMICO NO ATIVO ................................... .......................................... 91 8.2.1 Secadores com leito estacionrio,........................................... .............................................................91 8.2.2 Secadores com leito mvel .................................................. ................................................................. 95 8.2.3 Secadores com leito de queda livre........................................ .............................................................. 96 8.3 SECADORES COM REGIME HIDRODINMICO ATIVO...................................... ............................................... 99 8.3.1 Secadores com leito fluidizado............................................ ................................................................. 99 8.3.2 Secadores com leito agitado .............................................. ................................................................ 101 8.3.3 Secadores com leito escoante.............................................. ............................................................... 102 8.4 TIPOS DE SECADORES DE GROS .................................................. ............................................................ 106 8.4.1 Secadores de camada esttica (leito fixo)................................... .......................................................106 8.4.2 Secadores contnuos......................................................... ................................................................. 106 8.5 SISTEMAS DE SECAGEM PARA GROS ............................................... ........................................................... 107 8.5.1 Silos secadores .......................................................... ........................................................................ 107 8.5.2 Secador mvel com sistema de carga contnuo................................... ............................................... 108 8.5.3 Secador de torre.......................................................... ......................................................................109
8.5.4 Seca-aerao.................................................................. ................................................................... 115 8.6 PROJETO DE SECADORES ....................................................... ................................................................... 116 BIBLIOGRAFIA.................................................................... ................................................................................ . 118
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) NOMENCLATURA a Constante de forma (equao expandida de Fick) A Constantes das isotermas a, b, c Constantes da equao de Nusselt As rea superficial aw Atividade de gua coeficiente convectivo de transferncia de massa B Constantes das isotermas C Constantes das isotermas Cpa Calor especfico de ar seco Cpv Calor especfico de vapor de gua dif Difusividade de transferncia de massa D Constantes das isotermas Def Difusividade efetiva G Coeficiente do modelo de PAGE h Entalpia por massa unitria H Entalpia ha Entalpia do ar seco ho Coeficiente convectivo de transferncia de calor hv Entalpia de vapor de gua Hv Entalpia de vaporizao i Nmero de termos da equao expandida de Fick K Constantes das isotermas k1 e k2 Constantes das isotermas k Constante da equao expandida de Fick L Calor latente de vaporizao l Dimenso caracterstica (equao expandida de Fick)
m& Vazo mssica m Expoente do modelo de PAGE M Massa n Nmero de moles = M/pM N Fluxo de massa n Nmero de camadas (equao de BET) n1 e n2 Constantes das isotermas Nu Nmero de Nusselt P Presso PMa Peso molecular de ar seco PMv Peso molecular de vapor de gua q Calor transferido por tempo Q Fluxo de calor por rea R Constante universal de gases t Tempo de secagem T Temperatura T8 Temperatura do ar de secagem [m2] [kgw/Pam2.s] [kcal/kga C] [kcal/kgv C] [m2/s] [m2/s] [J/kg] [J] [kcal/kga] [W/m2.oC] [kcal/kga] [W/kg.oC] -
[1/s] [kcal/kgv] [m] [kga/h] [kg] [kg/mol] [kgw/m2.s] [Pa] [28, 966 kg/kg mol] [18 kg/kg mol] [kcal/h] [W/m2] [8341 J/kg mol K ] [s] [K ou C] [oC] i
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) UR Umidade relativa . Volume especfico v Velocidade V Volume W Umidade Absoluta X Contedo de umidade Y Adimensional de umidade z Direo de difuso . Grau de saturao SUBSCRITOS 0 inicial a ar seco b baromtrica bs base seca bu base mida cr crtico eq equilbrio m monocamada or orvalho s superfcie sat saturao sc seco t total v vapor de gua w gua [%] [m3/kg a] [m/s] [m3] [kg v/kg a] [kgw/kgsc] [m] ii
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) I. INTRODUO O objetivo mximo de qualquer processamento a manuteno das qualidades do produto. Portanto, para o dimensionamento e controle timos de processos e equipam entos de processamento necessrio quantificar a deteriorao de qualidade do material que est se ndo manuseado. A qualidade de um produto depende no uso final do produto que, por sua vez, dir q ual a caracterstica necessria da qualidade que dever ser conservada. Assim, o critrio de conservao de qualidade que dita o nosso processo de secagem. A secagem de slidos uma das mais antigas e usuais operaes unitrias encontradas nos mais diversos processos usados em indstrias agrcolas, cermicas, qumicas, alimentc ias, farmacuticas, de papel e celulose, mineral e de polmeros. tambm uma das operaes mais complexas e menos entendida, devido dificuldade e deficincia da descrio matemtica do s fenmenos envolvidos de transferncia simultnea de calor, massa e quantidade de movim ento no slido. Assim a secagem um conjunto de cincia, tecnologia e arte, ou seja, um knowhow baseado em extensiva observao experimental e experincia operacional (MENON & MUJUMDAR, 1987). As razes para a secagem so tantas quantos so os materiais que podem ser secos. KEEY (1978) descreve que um produto tem que estar capacitado para um processo subseqen te ou para ser vendido. Assim, existem materiais que necessitam de uma determinada umidade para poderem ser prensados, modos ou peletizados. Ps necessitam ser secos a baixos cont edos de umidade, permitindo um armazenamento satisfatrio. Custos de transportes tambm so reduzidos pela remoo de grande parte de gua contida no produto. Vegetais desidratad os possuem um sabor enriquecido e so tambm utilizados em pratos rpidos (fast food) e c aros (PAN et al., 1997). Segundo KEEY (1972), a secagem durante muitos sculos foi realizada com mtodos totalmente sem tcnica. Durante a Revoluo Industrial na Frana foi descrita uma das pr imeiras tcnicas de secagem de papel em folhas em uma sala com circulao de ar. Um sculo depoi s, outra tcnica foi descrita em Londres na Grande Exibio , tambm para a secagem de papel e m cilindros aquecidos. Leite e vegetais tambm eram secos atravs de um pequeno aqueci mento. Fornos simples eram usados para a secagem de amido e pores de sal. A partir da uma srie de novos mtodos de secagem foram surgindo, devido crescente necessidade de mtodos mais eficientes e rpidos. Apesar desta evoluo na arte da secag em, mtodos complexo de secagem comearam a ser propostos s no fim do sculo 19, como por
exemplo patentes de secador a radiao trmica e secador vcuo. Estas inovaes foram gradualmente sendo proliferadas e incorporadas pela indstria. A secagem a remoo de uma substncia voltil (comumente, mas no exclusivamente, gua) de um produto slido. E a quantidade de gua presente no slido chamada de umidade . Esta definio de secagem exclui a concentrao de uma soluo e a remoo mecnica de gua por filtragem ou centrifugao. Exclui tambm mtodos trmicos relatados destilao. Durante a secagem necessrio um fornecimento de calor para evaporar a umidade do material e tambm deve haver um sorvedor de umidade para remover o vapor gua, forma do a partir da superfcie do material a ser seco (Figura 1). 1
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Material a ser seco Sorvedor de Umidade Fonte de Calor Transferncia Transferncia de Calor de Massa Fonte: ALONSO (1998) Figura 1: Diagrama do processo de secagem este processo, de fornecimento de calor da fonte quente para o material mido que promover a evaporao da gua do material e em seguida a transferncia de massa arrastar o vapor formado. Do ponto de vista de fornecimento de calor, os mecanismos bsicos de transferncia d e calor empregados indicam os possveis equipamentos necessrios. A retirada do vapor de gua formado na superfcie do material analisada do ponto de vista de movimento do flui do, indicando tambm os possveis equipamentos para esta finalidade. Assim, observa-se que dois fenmenos ocorrem simultaneamente quando um slido mido submetido secagem: . Transferncia de energia (calor) do ambiente para evaporar a umidade superficial. Esta transferncia depende de condies externas de temperatura, umidade do ar, fluxo e dir eo de ar, rea de exposio do slido (forma fsica) e presso. . Transferncia de massa (umidade), do interior para a superfcie do material e sua su bseqente evaporao devido ao primeiro processo. O movimento interno da umidade no material sl ido funo da natureza fsica do slido, sua temperatura e contedo de umidade. 2
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) II. MATRIA PRIMA 2.1 COMPORTAMENTO BIOLGICO Os produtos agrcolas so classificados em 2 grandes grupos do ponto de vista de per das aps a sua colheita. Os gros so classificados como deteriorveis, pois se enquadram nos produtos que deterioram lentamente. E, portanto, no necessitam de sistemas sofisticados para a sua conservao. Os produtos que deterioram rapidamente so classificados como produtos perecveis. Estes produtos exigem baixas temperaturas para a sua conservao, isto , +5 a +15C par a produtos pouco perecveis; +5 a 5C para produtos medianamente perecveis; e abaixo de 1 0C para produtos altamente perecveis. Os produtos agrcolas que fornecem alimentos necessrios vida. E so classificados de acordo com a funo no organismo humano: . Plsticos ou construtores -responsveis pelo crescimento e renovao das clulas (protenas) ; . Energticos -fornecem energia necessria para a existncia e manuteno da vida (carboidratos); . Reguladores -regulam o funcionamento dos diversos rgos (vitaminas, sais minerais, enzimas e hormnios). Aps a colheita, a matria prima continua sofrendo transformaes que alteram a qualidade original. Para os organismos vivos, a respirao necessria para que as clulas se mantenham vivas. Assim temos dois importantes tipos: 2.1.1 RESPIRAO AERBICA A respirao aerbica aquela que, ocorrendo na presena de oxignio do ar atmosfrico, oxida os carboidratos e gorduras, produzindo gs carbnico, gua e liberam energia na forma de calor. O processo formulado por meio de GLICOSE, como produto que desdobrado por uma completa combusto, apresentado pela seguinte equao: C6H12O6 + 6 O2 . 6 CO2 + 6 H2O + calor 180g + 134,4l . 134,4 l + 108 g + 677,2 cal 1g + 0,747l . 0,747l + 0,6g + 3,76cal 3
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Pela equao acima, para cada volume de oxignio absorvido h um volume desprendido de dixido de carbono. A razo destes dois volumes denominada de quociente respiratrio. No presente caso d a glicose temos o quociente respiratrio igual a 1. Para os valores mdios de quociente para os substratos mais comuns temos: 0,7 a 0, 8 para lipdios; 0,8 a 0,9 para protdios e 1,3 a 1,5 para cidos orgnicos. Por exemplo, apresentando a oxidao de um lipdeo temos: (C15H13COO)3C3H5 + 72,5 O2 . 51 CO2 + 49 H2O + 667,2 cal Portanto, o quociente respiratrio (51/72,5) = 0,7 2.1.2 RESPIRAO ANAERBICA A respirao anaerbica aquela que ocorre na ausncia de oxignio, efetuada por microorganismos. Os processos de respirao anaerbica so denominados de fermentaes. Os produtos finais desta respirao so gs carbnico e compostos orgnicos simples. Utilizando novamente a GLICOSE para apresentar algumas reaes, temos: C6H12O6 . 2 C2H5OH + 2 CO2 + 22 cal (lcool etlico) C6H12O6 . 3CH3COOH + 15 cal (cido actico) C6H12O6 . 2CH3CHOHCOOH + 22,5 cal (cido ltico) Observe que na respirao anaerbica, a quantidade de calor liberado por unidade de substrato consumido consideravelmente menor que nos processos aerbios (15 a 22,5 calorias comparadas com 677 calorias). 2.1.3 FATORES QUE AFETAM A INTENSIDADE DA RESPIRAO Os principais fatores que afetam a intensidade de respirao, alm do substrato que consumido, so umidade e temperatura. A velocidade respiratria avaliada pela quantidade de gs carbnico eliminada a cada 2 4 horas. 4
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 2.1.3.1 Umidade O contedo de umidade do produto determina o tempo de conservao de acordo com o ambiente em que est armazenado. Gros armazenados secos com 11% de umidade respiram pouco. Se tiverem com mais de 13%, a respirao acelerada consideravelmente. A respirao aumenta exponencialmente, com o acrscimo da umidade. E este processo causar deteriorao do gro e em caso de sementes, com alto contedo de umidade perdem o poder germinativo e vigor. Como exemplo, Tabela 1, temos a variao da velocidade respiratria (mg CO2/100g 24h) de gro de trigo com vrios teores de umidade. Tabela 1: Intensidade do processo respiratrio e colnias de fungos a diferentes nvei s de umidade do trigo. Umidade do gro mg CO2/ 24h Colnias de fungos 12,3 0,07 0,5 13,6 0,11 0,1 13,8 0,23 0,1 14,5 0,57 0,4 15,4 2,53 4,8 16,3 23,35 209,0 16,8 23,35 396,0 18,5 111,00 2.275,0 20,8 604,90 11.300,0 25,2 1.282,00 37.500,0 30,5 1.724,80 63.500,0 Para frutas e hortalias, a conservao est associada ainda com o tipo de respirao: aquelas em que o amadurecimento e envelhecimento ocorrem com grande demanda de e nergia, responsvel pela alta taxa de respirao (climatricos) ou aqueles que necessitam um lon go perodo de amadurecimento (no-climatricos). Os produtos perecveis, por conter altos valores de contedo de umidade, necessitam de processamentos que diminuam esta quantidade de gua para permitir uma conservao por maior tempo sem a necessidade de conservao a frio ou de atmosfera modificada. 2.1.3.2 Temperatura A respirao aumenta rapidamente para o aumento da temperatura, e decresce nas temperaturas altas. Este decrscimo explicado pela inativao das enzimas a altas temp eraturas. No entanto, altas temperaturas causam injrias na matria prima. 5
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) A influncia da temperatura sobre a respirao da soja com alto teor de umidade (18,5% ) e sob condies de aerao mostrada na Tabela 2. Tabela 2: Respirao de soja com 18,5% de umidade Respirao (mg CO/100gMS. 24h) Temperatura (oC) 2 25 30 35 40 45 33,6 39,7 71,8 154,7 13,1
Verificamos que a respirao aumentou rapidamente para o aumento da temperatura de 3 0 para 40oC, e decresceu violentamente na temperatura de 45oC. Este decrscimo expli cado pela inativao das enzimas a altas temperaturas. 2.1.3.3 Umidade versus Temperatura Apesar do teor de umidade ser o fator que governa a conservao, a conjugao do aumento da temperatura com alto teor de umidade pode acelerar a respirao. O processo respiratrio nos produtos armazenados acelerado pela prpria reao, a qual aumenta o teor de umidade (transpirao) do produto e temperatura (reao). O aumento da temperatura pela liberao de calor faz com que o ar no espao interparticular tenha mais condies de reter a umidade pela gua liberada durante a r espirao. Portanto, os produtos secos e frios mantm melhor a qualidade original do produto. 2.1.3.4 Microorganismos A possibilidade de deteriorao microbiana cessa para ambientes de umidades relativa s menores que 60%. As bactrias so usualmente mais exigentes quanto disponibilidade de gua livre em relao a bolores e leveduras. 2.1.3.5 Outros Fatores Os gros oleaginosos (linho) respiram com maior intensidade que os gros amilceos. Gros mais ricos em albumina respiram com mais intensidade que os carentes (OBS: a s protenas so encontradas armazenadas em todas as sementes; a proporo em sementes de leguminosas muito maior do que nas gramneas). 6
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) A composio do ar ambiente de armazenamento (taxa de oxignio e gs carbnico) afeta o processo respiratrio de uma massa de gro, assim como os produtos qumicos, tais co mo etileno, acelera a respirao e amadurecimento dos produtos de respirao climatrica. Os danos causados na colheita tambm aceleram a deteriorao da qualidade. 2.1.4 CONSEQNCIAS DO PROCESSO RESPIRATRIO 2.1.4.1 Umidificao e Aquecimento Como j vimos, quanto mais elevado o teor de umidade ou temperatura, mais intenso o processo respiratrio, o qual provoca o consumo de substncias orgnicas; mais rpida se r a deteriorao do produto e, conseqentemente, verifica-se a perda de peso da matria seca . Respirao e aquecimento de uma massa so considerados em conjunto, porque so partes de um mesmo processo biolgico que produz umedecimento e aumenta rapidamente a temperatura, podendo at ocorrer combusto aps um tempo demorado. 2.1.4.2 Quebra Tcnica O consumo de materiais orgnicos do gro (substrato) durante o processo respiratrio reduz o peso do gro. Esta quebra de peso denominado de quebra tcnica. Devido aos inmeros fatores que afetam a respirao, muito difcil medir com exatido a quebra tcnica. Para quantific-la na prtica, unidades armazenadoras usam dados de observaes empricas. A perda de matria seca dos gros armazenados est ilustrada na Tabela 3 e refere-se a gros e condies americanas. Tabela 3: Perda de matria seca por dia em gros armazenados. Temperatura oC % de perda por dia 15% umidade 20% umidade 25% umidade 30% umidade 4,5 0,0003 0,0033 0,0098 0,0173 15,5 0,0010 0,0106 0,0312 0,0553 26,5 0,0034 0,0338 0,0994 0,1766 38,0 0,0101 0,1074 0,3165 0,5622 Gros oleaginosos no seguem esta tabela. Havendo at 10% de gros com injrias mecnicas, multiplicar a porcentagem de perda por 1,3. Entre 10 e 20% de danificados, multiplicar por 1,67. Entre 20 e 30%, mu ltiplicar por 2,17. Para frutas e vegetais, esta conseqncia notada pela perda de vigor. 7
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 2.2 COMPOSIO QUMICA DOS ALIMENTOS Os alimentos fornecem energia ao organismo para o metabolismo de descanso, sntese de tecidos (crescimento, manuteno, gravidez, lactao), atividades fsicas, processo de exc reo e manuteno do balano trmico. Quimicamente os alimentos so constitudos principalmente de carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio. Os componentes dos alimentos que possuem valor nutritivo so: protenas, carboidrato s, gorduras, vitaminas, sais minerais e gua. Os valores de referncia para cada produt o so dados importantes quando se trata da produo e conservao de produtos agrcolas. A Tabela 4., mostra a composio mdia de alguns gros cultivados. Tabela 4: Valor nutritivo de alguns gros em 100g de matria seca Gros Caloria Protena (g) Gordura Carboidrato Clcio Ferro (g) (g) (mg) (mg) Milho 363 10,0 4,5 71 12 2,5 (inteiro) Arroz benf. 352 7,0 0,5 80 5 1,0 Sorgo 355 10,4 3,4 71 32 4,5 (inteiro) Trigo 344 11,5 2,0 70 30 3,5 (inteiro) Feijo 326 20,0 1,5 58 120 10,0 Amendoim 579 27,0 45,0 17 50 2,5 Soja 335 38,0 18,0 31 208 6,5 As principais reservas armazenadas pelos gros so carboidratos, gorduras e protenas, que se localizam em grande parte do endosperma, um pouco no embrio e raramente no tegumento. De acordo com o tipo de substncias de reservas acumuladas no endosperma ou no embrio, os gros podem ser classificados em: AMILCEOS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente de carboidratos (exemplo: arroz, milho, sorgo). ALEURO-AMILCEOS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente de carboidratos e protenas (exemplo: ervilha, feijo). OLEAGINOSOS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente de leos (exemplo: mamona). ALEURO-OLEAGINOSOS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente de leos e protenas (exemplo: amendoim). 8
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) CRNEAS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente de celulose (exemplo: caf). PROTICAS -quando as substncias armazenadas compem-se principalmente de protenas (exemplo: soja). A Tabela 5 mostra valores referentes composio qumica de alguns alimentos. Tabela 5: Composio qumica de alguns alimentos (g/100g). Alimento Carboidratos Protena Gordura Cinzas gua Arroz 79,0 6,7 0,7 0,6 13,0 Batata 18,9 2,0 0,1 1,0 78 Banana 24,0 1,3 0,4 0,8 73,5 Laranja 11,3 0,9 0,2 0,5 87,0 Ma 15,0 0,3 0 ,4 0,3 84,0 Melo 6,0 0,6 0,2 0,4 92,8 Para se conhecer os valores referentes composio qumica de um produto so feitas determinaes analticas (anlises).
A AOAC (Association of Official Analytical Chemists) uma associao de cientistas e organizaes dos setores pblico e privado, que promove a validao de mtodos e medidas de qualidade nas cincias analticas. Essa associao publica uma coletnea de mtodos de anlis e procedimentos obtidos por estudos sistemticos interlaboratoriais de vrios pases. So mtodos oficiais vlidos em todo o mundo. Os mtodos esto descritos em dois volumes, nos quai s esto descritos, para cada tipo de produto, os procedimentos recomendados para o prepa ro e as determinaes analticas subseqentes. Essas publicaes so constantemente atualizadas. 2.3 CARACTERSTICAS FSICAS 2.3.1 PESO HECTOLITRO Medida de capacidade, em massa, equivalente em 100 litros. O peso hectolitro pode ser correlacionado com o peso especfico, que a massa de 10 00 litros, isto , dez vezes o peso hectolitro igual ao peso especfico. O peso hectolitro de uma massa de gro ser menor quanto maior for o contedo de umidade do mesmo. Na Tabela 6, apresentamos alguns valores dos pesos especficos de gros, a 13% de umidade. 9
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Tabela 6: Valores de peso especfico a 13% de umidade Gros Peso especfico (kg/m3) Arroz com casca 580 a 620 arroz descascado 750 a 820 amendoim descascado 340 a 420 aveia 411 caf beneficiado 600 a 680 caf em coco 340 a 420 centeio 718 cevada 615 feijo 750 a 800 girassol 411 milho debulhado 750 soja 750 a 840 sorgo 641 trigo 750 a 840 juta 760 malva 630 a 660 O peso hectolitro tem vrias aplicaes prticas, entre eles a mais conhecida a fixao do preo mnimo de trigo feito para um peso hectolitro de 78 com 13% de umidade. 2.3.2 NGULO DE REPOUSO o ngulo mximo, formado entre o talude do material amontoado e o plano horizontal. Este ngulo existe devido ao coeficiente de frico, entre as partculas do material gra nular. Existem os ngulos de repouso esttico e dinmico. O esttico o ngulo de frico de material granular slido quando desliza sobre si prprio. O dinmico aquele que aparec e quando de um lote de material granular est em movimento, como a descarga de silos ou moegas. A variao do ngulo de repouso ocorre da seguinte maneira: -quanto mais esfrico for o gro, menor o ngulo. -quanto maior o gro, menor o ngulo. -quanto menor a superfcie lisa do gro (maior rugosidade, plo, etc.), maior o ngulo. -maior teor de umidade, maior o ngulo (este aumento acentuado acima de 20% de umidade na base seca). -impurezas geralmente aumentam o ngulo. A Tabela 7. mostra alguns valores de ngulo de repouso. Tabela 7: ngulo de repouso 10
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Material ngulo [grau] arroz com casca 32 -36 arroz sem casca 24 -32 aveia 26 -32 caf beneficiado 27 -30 centeio 26 -37 cevada 16 -26 ervilha 24 -26 farinha de milho fub 38 farinha de milho flocos 35 farinha de mandioca torrada 34 feijo 27 -32 alho em gro 26 -29 soja 29 sorgo 33 trigo 25 -28 pelets 45 O ngulo de repouso determina o volume do cone na parte superior do silo, inclinao d o fundo do silo para a descarga natural, inclinao de dutos de transporte por gravida de e capacidade de transporte nas correias transportadoras. 2.3.3 POROSIDADE o espao vazio ocupado pelo ar existente dentro de uma massa de gros. A porosidade influi na facilidade de escoamento do ar, alm de influenciar na capacidade do sil o. A porosidade de uma massa de gros varia de 30 a 50%, conforme tipo, teor de umida de e quantidade de gros quebrados. A Tabela 8 mostra alguns valores de porosidade. Tabela 8: Porosidade de alguns gros Gro % umidade b.s. % porosidade arroz 14,2 46,5 aveia 10,9 47,6 centeio 10,8 41,2 milho 9,9 40,0 sorgo 10,5 37,0 soja 7,4 36,1 trigo 10,9 40,1 A porosidade menor em gros maiores, porm as dimenses dos poros so maiores, e como conseqncia mais fcil escoar o ar. 11
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Gros quebrados aumentam a porosidade, mas diminuem as dimenses dos poros dificultando o escoamento do ar. As impurezas finas preenchem os espaos vazios, diminuindo a porosidade. Gros midos possuem maior volume, portanto apresentam menor porosidade com maior dimenso dos poros em relao aos gros secos. 2.3.4 CONDUTIVIDADE TRMICA A condutividade trmica uma propriedade termo-fsica do material, que descreve a tax a na qual o fluxo de calor passa atravs do mesmo sob a influncia de uma diferena de temperatura. O calor transmitido no corpo slido pela transferncia fsica de eltrons l ivres e pela vibrao de tomos e molculas e cessa quando a temperatura em todos os pontos do c orpo for igual temperatura do meio em que se encontra, isto , atinge-se o equilbrio trmi co. No caso dos gros, devido baixa condutividade trmica dos mesmos, temos um bom isolamento trmico. Uma camada de 1 cm de espessura de trigo tem uma capacidade equivalente a 9 cm d e concreto. Em grandes silos, de dimetro ou altura acima de 5m, variaes de 10oC de temperatura ambiental causam 1oC a cada 10 cm de profundidade. Devido a este isolamento trmico, qualquer foco de aquecimento que ocorre no inter ior do silo pode no ser detectado em tempo hbil para a sua correo. A condutividade trmica dos gros aumenta com o aumento de contedo de umidade. Como um exemplo, apresentando uma equao emprica para a predio de condutividade trmica para o sorgo, SHARMA e THOMPSON (1973), temos: k = 0,0564 + 0,000858M sendo que k obtida na unidade de (Btu/h poF) e M variou de 1,0 a 22,5% de umidade na base mida. 2.3.5 HIGROSCOPICIDADE Uma substncia denominada higroscpica, se a mesma pode conter a umidade ligada.
A umidade ligada num slido o lquido cuja presso de vapor menor que a do lquido puro na mesma temperatura. O lquido pode estar ligado por reteno em pequenos poros capilares, por solues em paredes de clulas ou de fibras, por solues homogneas no slido ou por adsorso fsica ou qumica nas superfcies slidas. Portanto, os materiais biolgicos so materiais higroscpios. 12
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Os gros expostos em um ambiente absorvem ou perdem gua, at entrar em equilbrio com o ambiente. Este equilbrio depende da temperatura e da umidade relativa do ar , assim como do tipo de gro. Os gros ricos em leos possuem menor teor de umidade de equilbrio em relao aos gros amilceos nas mesmas condies de temperatura e de umidade relativa do ar. Veremos com mais detalhe no tpico de ATIVIDADES DE GUA/ SECAGEM. 2.4 LIMPEZA Limpeza a operao que visa eliminar os fragmentos do prprio produto, detritos vegetais, torres da terra, etc., existentes na massa de gros. A limpeza da massa de gros uma operao fundamental. A deteriorao de uma massa de gros, depositada na clula de um silo freqentemente tem seu incio nas regies de acmu lo de impurezas. As impurezas em uma massa de gros dificultam as operaes de secagem, aerao e expurgo. Conforme visto na seo sobre porosidade, mesmo as impurezas que aumentam a porosidade dificultam o escoamento do ar pela diminuio das dimenses dos poros. A massa de gros contendo impurezas portadora de grande quantidade de microorganismos, portanto proporciona condies que aceleram a deteriorao do produto. As impurezas sempre apresentam atividade de gua maior que a do produto, assim oferecem condies favorveis para o desenvolvimento de microorganismos. No se pode desprezar a desvalorizao comercial causada pelas impurezas. 2.5 DETERMINAO DE UMIDADE A preservao de um alimento entre outros fatores, depende da quantidade da gua presente no mesmo. Existem muitos mtodos para determinar a umidade em alimentos. A escolha do mtodo vai depender da forma a qual a gua est presente na amostra, a natureza da amostra, da quantidade relativa de gua, rapidez desejada na determinao e equipamento disponvel. A gua pode estar presente na amostra sob duas formas: . gua livre: a gua que est simplesmente adsorvida no material, e a mais abundante. perdida facilmente s temperaturas em torno da ebulio. . gua ligada: a gua da constituio, que faz parte da estrutura do material, ligada a protenas, acares e adsorvida na superfcie de partculas coloidais, e necessita de nveis elevados de temperatura para sua remoo. Dependendo da natureza da amostra, requer temperaturas diferentes para a sua remoo, que freqentemente no total e em alguns cas os no eliminada nem a temperaturas que carbonizam parcialmente a amostra. 13
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) O aquecimento da amostra pode causar a caramelizao ou decomposio dos acares, perda de volteis ou ainda a oxidao dos lipdeos. Portanto, importante uma avaliao criteriosa e cuidadosa para a escolha do mtodo mais adequado e conveniente amostr a e disponibilidade do laboratrio. Na determinao de umidade em matrias-primas deve ser considerado em relao natureza da amostra:-Produto perecvel ou -Produto deteriorvel Observao: os mtodos normalmente utilizados mensuram apenas a gua livre pela faixa de temperatura prevista nos mesmos. 2.6 MTODOS PARA A DETERMINAO DE UMIDADE Os mtodos de determinao de umidade podem ser classificados em diretos e indiretos (WEBER, 1995). Nos mtodos diretos, a umidade de uma amostra removida e a determinao feita pela pesagem. Nos mtodos indiretos, as determinaes so feitas mensurando caractersticas fsicas do material relacionadas ao teor de umidade. Por exemplo, medidores de umidade que medem a resistncia eltrica do produto e a relaciona com o teor de umidade do produto. Os mtodos indiretos devem ser calibrados por um mtodo direto o ficial. 2.6.1 MTODOS DIRETOS Nos mtodos diretos a gua retirada do produto, geralmente por processo de aquecimento, e o teor de umidade calculado pela diferena de peso das amostras no incio e no final do processo. Devido a sua maior confiabilidade, os mtodos diretos so empregados como padro para a aferio de outros procedimentos. Por exigir um tempo relativamente longo para sua execuo, s vezes representa uma desvantagem do mtodo, por exemplo quando se necessita de re sposta imediata no controle de uma determinada operao. Como mtodos diretos tem-se: Estufa, Destilao e Infravermelho. 2.6.1.1 Mtodo da estufa Neste mtodo, a umidade corresponde perda de peso sofrida pelo produto quando aquecido em condies nas quais a gua removida. O aquecimento direto da amostra a 105C o processo mais usual. No caso de amostra de alimento que se decompe, ou sofre transformaes a esta temperatura, devem ser aquecidas em estufas a vcuo, onde se reduz a presso atmosfri ca e se mantm a temperatura de 70C. 14
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 2.6.2 MTODOS INDIRETOS Nestes mtodos o teor de umidade estimado em funo das propriedades eltricas do produto em uma determinada condio. Os dois princpios empregados so o da resistncia eltrica e o da medida da constante dieltrica (capacitncia). 2.7 CONTEDO DE UMIDADE O contedo de umidade de um produto a proporo direta entre a massa de gua presente no material e a massa de matria seca. O contedo de umidade a quantidade d e gua, que pode ser removida do material sem alterao da estrutura molecular do slido, e po de ser expressa de duas maneiras: . Base Seca (X bs) X bs = MW (1) M MS Em relao massa seca do produto.
. Base mida (X bu) -Em relao massa total do produto. Mw X (%) = 100 (2) bu M t A determinao da umidade dos gros (deteriorveis) pelo mtodo de estufa baseado na secagem de uma massa conhecida de gros, calculando-se o teor de umidade mensurand o a massa de gua perdida no processo. (ASAE, 1991 a) Para frutas e hortalias (perecveis) utilizam-se estufas a vcuo. A alta temperatura acelera uma srie de reaes qumicas nas frutas e hortalias que podem alterar a massa seca do pr oduto, ou, que podem reter a umidade no produto, mascarando o contedo de umidade no prod uto. (AOAC, 1990) Exemplo: Em um armazm tem-se 1.000 ton de milho, com 20% de umidade, e deseja-se armazen-lo com 12% de umidade. Qual a quantidade de gua a ser retirada na secagem? Mt = 1.000 ton {( 200 ton => Mw) e (800 ton => Msc -cte)} Mw Mw
X =100 . 12 =100 bu M + MM + 800 wsc w Mw = 109 ton . Portanto : retirar na secagem: 200 -109 = 91 ton gua Utilizaes comuns: Xbu: designaes comerciais, armazenamento, etc. Xbs: em trabalhos de pesquisa, equaes de secagem. 15
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) MUDANA DE BASE a) Passar de BU para BS X (%) X (%) = bu 100 (3) bs 100 X (%) bu Ex.: Xbu = 13% 13% (%) =100 = 14,9% Xbs 100 -13% b) Passar de BS para BU X (%) X (%) = bs 100 (4) bu 100 + X (%) bs Ex.: Xbs = 13% 13% (%) =100 = 11,5% Xbs 100 -13% 16
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) III. TRATAMENTOS DO AR 3.1 PSICROMETRIA 3.1.1 INTRODUO O estudo das misturas de gs e vapor de um lquido denomina-se psicrometria. A mistura gasosa de maior importncia na indstria alimentcia o ar, sendo que sua utilizao pode ser facilmente visualizada nas operaes industriais que exigem o seu tr atamento, tais como: secagem, armazenamento, condicionamento de ar em geral, etc. Ao olharmos a composio do ar seco (Tabela 9), verificamos que as maiores fraes so dos gases de oxignio e nitrognio sendo o seu peso molecular de aproximadamente 29. Tabela 9: Composio do ar seco. Componente Peso Molecular (PM) Frao Molar PM Parcial Oxignio (O2) 32.000 0,2095 6,704 Nitrognio (N2) 28,016 0,7809 21,878 Argnio (A) 39,944 0,0093 0,371 Dixido de Carbono (CO2) 44,010 0,0003 0,013 TOTAL 1,0000 28,966 Como a psicrometria de nosso interesse a mistura ar -vapor de gua (peso molecular de gua = 18) definiremos algumas propriedades desta mistura. 3.1.2 PROPRIEDADES DO AR -VAPOR DE GUA 3.1.2.1 Temperatura de Bulbo Seco a temperatura indicada pelo termmetro comum. 3.1.2.2 Umidade Absoluta a relao entre a massa de vapor de gua e a massa de ar seco num mesmo volume de mistura. Alguns autores referem-se a esta umidade absoluta como sendo a razo de umidade ou umidade especfica. Em condies de presso atmosfrica, a mistura de ar seco e vapor de gua pode ser considerada ideal, portanto, podemos aplicar a lei para gases ideais. 17
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) bP a= P + vP ( 5 ) nRT PV = ( 6 ) RT PM 1 M VP aa a = ou RT PM 1 V MP a a a = ( 7 ) RT PM 1 M VP vv v = uo RT PM 1 V MP v a v = ( 8 ) Dividindo os termos um pelo outro, temos: vP vM = aPM aP aM vPM E por definio: Mv/Ma = W , portanto: Pv PM a = W Pa PM v PM v Pa W = PM a Pv
Da equao: Pb = Pa + Pv . Pa = Pb -Pv, Substituindo tem-se: PM v Pv W = (9) PM P P ab v Pv W = 0.62 ( 10 ) P Pb v Quando a presso parcial de vapor de gua numa dada temperatura, for igual a presso de vapor de equilbrio (Psat), o ar est saturado e a umidade nestas condies denominase de umidade de saturao (Wsat). 3.1.2.3 Umidade Relativa Define-se como sendo a relao entre a frao molar do vapor de gua na mistura e a frao de vapor de gua numa mistura saturada mesma presso e temperatura. Como sabemos que a mistura ar-vapor de gua presso atmosfrica (considerada de baixa presso) pode ser considerada um gs perfeito, definimos a umidade relativa co mo sendo a razo entre a presso parcial do vapor na mistura (Pv) e a presso do vapor saturado ( Psat) mesma temperatura. 18
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) P UR(%) = v 100 ( 11 ) Ps A umidade relativa mostra a capacidade que o ar possui de absorver a umidade. Is to , quanto menor a umidade relativa, maior a capacidade do ar em absorver a umidade. O ar est saturado quando sua umidade relativa de 1 (ou 100%). A umidade relativa um dos parmetros que influem no conforto das pessoas e alm disso um parmetro importante no ar de secagem. 3.1.2.4 Grau de Saturao a relao entre a umidade absoluta real do ar e a umidade absoluta do ar saturado mesma temperatura. Isto : Grau de saturao: Pv 0 .62 XP P PP PP P real bv vbs bs Y== == UR ( 12 ) X Ps PP PP P sat sbv bv 0 .62 P P bs 3.1.2.5 Temperatura de Orvalho ou Ponto de Orvalho a temperatura na qual uma dada mistura de ar-vapor de gua saturada, isto , a temperatura na qual a presso parcial real do vapor de gua corresponde ao valor de presso de saturao. Como a temperatura na qual ocorre condensao do vapor de gua existente no ar, ela representa a temperatura mnima que a mistura pode sofrer de resfriamento sem have r a
precipitao (condensao) de umidade. 3.1.2.6 Entalpia a quantidade de energia relativa contida na mistura a uma temperatura assumida c omo referencial. Por convenincia expressamos as entalpias por massa unitria, isto : H = H = H ( 13 ) av H = ma ha +mv hv ( 14 ) Hv = h = h + mh ( 15 ) av mm aa 19
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Tomando a temperatura referencial como sendo 0C podemos expressar: ha = Cpa DT = Cpa (T 0)= 0,24 T ( 16 ) hv = L(0 C) + Cpv DT = 597 + 0,45 T ( 17 ) Substituindo na equao da entalpia, temos: h = 0,24 T +(597 + 0,45 T) W ( 18 ) Denominamos de calor especfico do ar mido, a relao: Cp= 0,24 + 0,45 W ( 19 ) ar mido Resultando em: h = Cp T + 597 W ( 20 ) ar mido 3.1.2.7 Temperatura de Saturao Adiabtica Ar mido T1, W1 e Pb Ar Saturado T2, W2 e Pb gua a T2 Considere um duto suficientemente longo que recebe o ar mido no saturado a presso Pb, a temperatura T1 e a umidade absoluta W1, sendo o duto suficientemente longo , de forma a conseguir o equilbrio termodinmico no processo; o ar na sada estar saturado a temper atura T2 com a umidade absoluta W2. Isolando-se termicamente o duto, a temperatura da sada (T2) denomina-se temperatura de saturao adiabtica (Tsat). Fisicamente, tudo se passa como se o ar se resfriasse fornecendo o calor para a g
ua que se evapora saturando o ar. Para que esta situao ocorra, a temperatura da gua deve estar perto de Ts, mas podese supor que em equilbrio a temperatura da gua tenha atingido a temperatura limite de T2. Efetuando o balano temos: (Entalpia da entrada do ar) + (Entalpia de H20) = (Entalpia de sada ar) (ha1 + W1hv1) + (hL2(W2 -X1)) = ha2 + W2hv2) W1h1 -W1hL2 = (ha2 -ha1) + W2hv2 -W2hL2 20
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) W1 (hv1 -hL2) = (ha2 -ha1) + W2(hv2 -hL2) Como o ar sai saturado, temos: W1 (hv1 -hLs) = (ha2 -ha1) + Wsat (Ls) Cpa (Ts T)+ Wsat (Ls) W = ( 21 ) 1 h h v1 LS No processo de saturao adiabtica, o termo de variao da entalpia devido a gua (hL2 (W2 -W1)) desprezvel, portanto, o balano entlpico fica sendo: h W h h W h + = + ( 22 )
a1 1v1 a2 2v2 3.1.2.8 Temperatura de Bulbo mido a temperatura indicada por um termmetro cujo bulbo est coberto por uma mecha de pano embebido em gua. Deve-se fazer passar sobre o bulbo mido um fluxo de ar com a velocidade ao redor de 4,5 m/s. Quando o ar mido no saturado escoa atravs da mecha de pano embebido em gua, esta se evapora. E para que ocorra esta evaporao, h a necessidade de calor latente da vaporizao de gua. Esta necessidade de calor fornecida pelo ar insaturado na forma d e calor sensvel, que por sua vez faz com que a temperatura indicada pelo termmetro do bulb o mido seja inferior temperatura do bulbo seco. A diferena entre a temperatura de bulbo seco e a temperatura de bulbo mido denomina-se depresso de bulbo mido. Como esta depresso de calor sensvel, a transfernc ia de calor por mecanismo de radiao deve ser desprezvel. Quanto menor a umidade relativa do ar, maior ser a depresso do bulbo mido. Considerando o ar saturado, a depresso do bulbo mido nula.
Para a mistura do ar-vapor de gua submetida presso prxima da atmosfrica e temperatura inferior a 100C (caso geral), as temperaturas de saturao adiabtica e de bulbo mido so coincidentes. Normalmente nos referimos temperatura de saturao adiabtica como sendo a temperatura do bulbo mido termodinmico e, temperatura do bulbo mido como sendo a temperatura de bulbo mido psicromtrico. 3.1.2.9 Volume Especfico Define-se como sendo o volume ocupado pela mistura por unidade de massa de ar se co. A densidade especfica igual ao inverso do volume especfico. 21
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Da Equao 7 temos: Ma1 VRT P = RT -= ( 23 ) a VPM M PM P a aaa Substituindo a Equao 5 na equao 23 temos: V RT n= ( 24 ) Ma PM a (Pb Pv ) Ou, da Equao 8: Mv1 VRT Pv = RT Pv = ( 25 ) VPM MPM v vv Sabemos que: V V VV1 W =. = M M MMW v ava Substituindo na Equao 25 temos: V RT Pv = W Ma PM a
V RT P = aM PM aa V RT RT (P + P )= W + M v a PM PM a va ou seja: RT RT W + PM v PM a . = ( 26 ) P b 22
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 3.1.3 CONSTRUO DA CARTA PSICROMTRICA Apresentamos a seguir os passos para a construo da carta psicromtrica: a) Definir dois eixos de temperatura e umidade absoluta nas faixas que necessitamos e estabelecer a escala nas coordenadas correspondentes; W (kgw/kga) T (C) b) Utilizando a tabela de vapor de gua saturada, podemos encontrar as presses de vapo r de gua para as temperaturas que queremos. Estas presses, so presses em equilbrio, denominadas presses de saturao (Psat). c) Utilizando a equao 10 calcular as umidades absolutas (W) obtendo os pontos no grfic o (T; W) d) Unindo os pontos obtidos no procedimento anterior obtemos uma curva que represen ta a umidade relativa igual a 1 (100%). e) Utilizando a definio da umidade relativa (equao 11, podemos multiplicar as presses da tabela (procedimento (b) por 0,9; 0,8; 0,7; e assim por diante obtendo Pv para 0 = 0,9; 0 = 0,8; 0 = 0,7; etc.; utilizando os procedimentos (c) e (d) conseguindo, assim todas as curvas de umidade relativa. f) Utilizando a equao 18, calcula-se a entalpia (h1) para um ponto aleatoriamente esc olhido. De posse desta entalpia (h1), escolhe outra temperatura e calculo o valor de W p ara localizar outro ponto com o mesmo valor de (h1). Unindo estes dois pontos obtemos uma reta de entalpia constante com o valor numrico de (h1). g) Repetindo esta operao para outro valor numrico de entalpia (h2) acabamos obtendo a reta correspondente a (h2). h) As retas correspondentes aos valores de (h1) e (h2) so paralelas. O intervalo des tas retas correspondem a diferena de entalpia dadas pelas retas (h1) e (h2). i) Podemos traar retas paralelas, quantas forem necessrias, atribuindo os valores pel
a aplicao de soma ou diferena, conforme a direo da escala no grfico, obtendo assim as retas isoentlpicas. j) Utilizando a equao 26 obteremos as retas para o volume especfico. 3.1.4 UTILIZAO DA CARTA PSICROMTRICA Pela construo da carta, podemos notar que necessitamos de duas propriedades quaisq uer do ar para determinar o estado da mistura ar-vapor de gua, em uma certa presso. Qu aisquer das duas propriedades so suficientes. A partir destas duas propriedades todas as dema is podem ser encontradas na carta (Figura 2). 23
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Uma vez localizado (identificado) o estado inicial do ar prosseguimos, verifican do a alterao que o mesmo sofre pela sua utilizao nas operaes industriais ou pelo tratamento que queremos dar para utiliz-lo. Prximo passo: entender a identificao do ar, assim como os processos que o mesmo sofre, utilizando exemplos. Figura 2: Diagrama psicromtrico. 3.1.4.1 Identificao a) A temperatura do bulbo seco do ar mido de 26C. Levando-se em conta que a presso a presso atmosfrica e que a temperatura do orvalho de 16C, calcule: 1) A presso parcial do vapor de gua 2) A presso parcial do ar seco 3) A umidade relativa 4) A umidade absoluta Soluo: 1) Tbs = 16C W = 0,0114 kgw/kga. 24
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Pv Pv W = 0 ,62 = 0 ,62 P P 760 P bv v W 0,0114 (760 -Pv) = 0,62 Pv (0,0114) (760) = (0,62 + 0,0114) Pv Pv = 13,7 (mm Hg) Da tabela de vapor saturado Psat a 16C = 13,6 mmHg 2) Pa = Pb -Pv = 760 -13,7 = 746,3 (mmHg) Pv 3) UR = no presente caso Pv = Psat a 16C P sat Psat = Psat a 26C ou encontramos Psat a 26C na tabela de vapor, ou calculamos analogamente a (1), e temos Psat = 25,2 (mmHg) 25
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) P 13,6 v UR == = 0,54 (confere com a carta) Psat 25,2 4) pela carta W = 0,114 kgw/kga Pv W = 0,62 utilizando Pv = PS a 16oC P P bv 13,6 W = 0,62 = 0,0114 (kgw /kga) 760 -13,6 b) Para uma certa quantidade de ar mido, temos a temperatura de bulbo seco de 30C e a temperatura de bulbo mido de 20C. Se a presso baromtrica de 1 atm, determine a temperatura de orvalho, a umidade absoluta e a umidade relativa. Soluo: W UR =40% Tor = 14,8C W = 0,0105 kgw /kga 26
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) c) Encontre as propriedades da mistura do ar -vapor de gua a temperatura de bulbo se co de 20C e UR = 60%. Calcule a entalpia e compare com o valor do grfico. hcal = 0,24 T + (0,45T + 597) W h = 0,24 (20) + [(0,45) (20) + 597] (0,0087) h = 4,8 + (9 + 597) (0,0087) = 10,1 (kcal/kga) h grfico = 14,5 h calculado = 10,1 h grfico -h calculado = 4,4 Devemos lembrar que a entalpia um valor relativo ao referencial. A equao utilizada paracalcularhassumeovalorde h=0parat=0eW=0. Olhando a carta, para t = 0 e W = 0 temos h = 4,4 kcal/kga. Portanto o h calcula do deve sofrer a adio de 4,4 para poder ser comparado aos valores referenciais colocados n os mesmos. 27
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 3.1.4.2 Processos do ar Nas operaes industriais normalmente analisamos uma situao sob os seguintes aspectos: o que temos e o que queremos para da verificar o melhor caminho para at ingir as metas. Em termos da utilizao do ar, normalmente o que temos a condio inicial do ar e o que queremos a condio de ar tratado (condio intermediria ou final do ar). O ar tratad o entra no processo industrial e sofre as modificaes, portanto, dependendo do nosso interesse, a condio final poder ser o ar de sada do processo industrial. As modificaes que o ar inicial sofrem at as condies do ar final (ou intermediria) so chamadas de processo de ar. Seguindo abordaremos algumas formas de alterar o estado do ar. a) Aquecimento O aquecimento do ar indicado para aqueles tratamentos que aumentam a temperatura do ar mido sem alterar o contedo de umidade absoluta. Este aquecimento feito atravs de trocadores de calor indireto. Uma certa quantidade do ar necessria para o processo chamada de vazo mssica ou fluxo de ar. Este fluxo expresso em termos de quantidade de ar seco por tempo (k g ar seco/h). A quantidade de calor transferido ao ar no aquecimento (mudana do ar do estado 1 para 2) pode ser calculada com a seguinte frmula: q = m& (h2 h1 )= m& Cp (T2 T1 ) ( 27 ) b) Resfriamento o tratamento inverso do anterior, isto , em vez de aquecer o ar, o trocador resfr ia o ar sem alterar o contedo de umidade absoluto do mesmo. 28
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Para que esta situao trocador, que deve ser atura da superfcie do trocador que no haja condensao da gua na ocorra, devemos ter cuidado com a temperatura da superfcie do maior que a temperatura do orvalho ( evidente que a temper deve ser menor que a temperatura do bulbo seco do ar) para superfcie do mesmo.
A quantidade de calor retirado do ar ser: q = m& (h2 h1 )= m& Cp (T2 T1 ) ( 28 ) Baseado no mesmo esquema utilizado no item anterior, no presente caso o ar passa r do estado 2 para o estado 1. c) Resfriamento com Desumidificao Neste processo, o ar inicialmente no estado 1 diminuir sua temperatura e sua umid ade absoluta para chegar ao estado 2. W1 W2 W3 Um exemplo tpico seria o do ar condicionado, que resfria o ar ambiente alm de desumidific-lo. Devido a este motivo, nossa pele resseca quando permanecemos por muito tempo num ambiente com o ar condicionado ligado. A temperatura de superfcie do trocador muito menor do que a temperatura de orvalh o do ar 1. A primeira pergunta seria: por que o ar 1 no resfria com a umidade absoluta const ante (isto , idntico ao item anterior) para depois resfriar mais at condensar a gua (linh a de umidade relativa igual a 1) atingindo Tsat (ou T2 perto de Tsat)? O motivo pelo qual no ocorre esta situao, que a vazo do ar muito grande, no permitindo que todo o ar entre em con tato direto com a superfcie do trocador. Em outras palavras, a quantidade de ar que en tra em contato com a superfcie do trocador sai com Tsat e sofre uma mistura com a quantidade de ar que no entra em contato com a superfcie do trocador, resultando no estado 2.
Como veremos mais adiante a mistura de dois ares situa-se no meio da reta que un e os estados dos referidos ares. 29
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) A razo da massa de ar que no entra em contato em relao massa total do ar define o nosso estado 2 (FBP = o fator de "by pass" do trocador), isto : m2 X h2 hs nocontato W s FBP = == ( 29 ) mW Xh h total 1s 1s Percebemos facilmente que quanto menor o FBP, mais prximo o estado 2 estar do estado (s). O calor retido neste processo ser: q = m(h1 -h2) A gua que condensa, ou a gua retirada do ar, ser: mgua = m (W W2 ) ( 30 ) 1 importante perceber que apesar do aumento da umidade relativa do ar, neste proce sso, ele sofreu desumidificao (W2 < W1). Se a temperatura da superfcie for maior que 0C, a superfcie do trocador estar cobert a com gua (ex: ar condicionado). Se a temperatura da superfcie for menor que 0C, a superfcie do trocador estar cobert a com gelo (ex: geladeira). d) Resfriamento Evaporativo Este processo conhecido tambm como sendo o processo de umidificao adiabtica ou umidificao do bulbo mido. Quando fazemos com que o ar entre em contato com a gua atravs de pulverizao da mesma, a umidade relativa e a umidade absoluta do ar aumentam; ao passo que a su a temperatura diminui. Como neste processo ocorre entalpia constante, a temperatura de gua tend er temperatura do bulbo mido.
O ar dificilmente atinge 100% de umidade relativa em virtude de no conseguirmos u m contato ideal de ar-gua na prtica. O fluxo de gua evaporada, ou seja, a quantidade de gua a ser fornecida ao ar, ser representado por: m& gua = m& (W W1 ) ( 31 ) 2 Esta mesma situao pode ser vista em secagem de materiais considerados muito midos. O ar que entra em contato com o material muito mido sofrer processo descrito acima (ex: secagem de roupa). A secagem de materiais de baixa umidade ser enfocada em aulas sobre o referido tpi co. 30
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) e) Mistura de Duas Correntes de Ar A corrente do (ar 1) (m1) mistura-se com a corrente do (ar 2) (m2). Como esta mistura considerada uma ocorrncia adiabtica, referimo-nos a este process o como sendo a mistura adiabtica de dois ares. 1) A massa total do ar (3) ser: m& = m& + m& ( 32 ) 312 2) A quantidade de gua do ar (3) ser: m& w = m& w + m& w ( 33 ) 33 1122 3) A entalpia do ar 3 ser: m& h = m& h + m& h ( 34 ) 33 1122 Com as equaes 32, 33 e 34 podemos deduzir as relaes necessrias neste processo. 1) Na equao 33, substituindo m& 3 da equao 32 temos: (m& 1 + m& 2 ) w3 = m& 1
w1 + m& 2 w2 m& w + m& w = m& w + m& w 13 23 1122 m& 1 (w3 w1 )= m& 2 (w2 w3 ) 31
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) m& w ww w 1 23 32 == ( 35 ) m& w ww w 2 31 13 2) Na equao 34, substituindo m3 da equao 32 temos: (m& 1 + m& 2 ) h3 = m& 1 h1 + m& 2 h2 m& h + m& h = m& h + m& h 13 23 1122 m& 1 (h3 h1 )= m& 2 (h2 h3 ) m& h hh h 1 23 32
== ( 36 ) m& h hh h 2 31 13 3) Ou seja: m& w wh hw wh h 1 2323 3232 = == = ( 37 ) m& w wh hw wh h 2 3131 1313 Representando graficamente temos: W2 W3 W1 A equao 37 pode ser colocada em termos dos segmentos das retas, isto : m& 32 1 = m& 13 2 32
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Ou utilizando a relao de tringulo, isto : m& m& 32 32 1 = 1 == ( 38 ) 21 3 m& + m& m& 13 + 32 12 m& m& 13 13 22 == = ( 39 ) m& + m& m& 13 + 32 12 12 3 evidente que as equaes 38 e 39 podem ser deduzidas pelas equaes: 4) Utilizando a equao 33 temos: m& 1 w1 + m& 2 w2 +(m& 1 w2 m& 1 w2 )= m& 3 w3 m&
1 (w1 w2 )+ w2 (m& 1 + m& 2 )= m& 3 w3 m& 1 (w1 w2 )+ w2 m& 3 = m& 3 w3 m& 1 (w1 w2 )= m& 3 (w3 w2 ) m& w w 1 32 = ( 40 ) m& w w 3 12 Ou podemos obter m& m& da seguinte maneira: 2 3 m& 1 w1 + m& 2 w2 +(m& 2 w1 m& 2 w1 )= m& 3 w3
(m& 1 + m& 2 ) w1 + m& 2 (w2 w1 )= m& 3 w3 m& 3 w1 + m& 2 (w2 w1 )= m& 3 w3 m& 2 (w2 w1 )= m& 3 (w3 w1 ) m& w w 2 31 = ( 41 ) m& w w 3 21
Estas relaes, equaes 38 e 39 ou 40 e 41 so tambm chamadas de regra de alavanca inversa: 33
m& Bm& Am& Bm& A 1 2 1 2 = ; = ; = ; = m& Am& Bm& Cm& C 2 1 33 f) Tratamento Alternativo 1) O processo de resfriamento com desumidificao pode ser obtido atravs da pulverizao da gua gelada no ar. 2) Quando se deseja aumentar o contedo de umidade do ar sem alterar sua temperatu ra, utilizase a injeo de vapor no ar. 3.1.4.3 Combinao dos Processos Em muitos casos o ar que dispomos (estado 1) no consegue atingir o estado que queremos, atravs de um simples processo. Exigindo pois mais de um tratamento para obtermos xito. A escolha do (s) processo (s) baseia-se essencialmente em dois pontos de vista, a saber: 1) facilidade de montagem e controle do sistema
2) baixo custo (tanto do custo fixo quanto do custo operacional). Assim, a visualizao dos estados do ar na carta psicromtrica, conjugada ao conhecimento prvio dos processos relatados permitem um melhor tratamento do ar. Veremos mais alguns exemplos numricos visando facilitar a familiarizao com o tratamento do ar: 34
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) A) Num processo industrial de secagem utiliza-se o aquecimento e a umidificao com o objetivo de evitar perdas grandes de gua do produto a ser tratado. Sabendo que o processamento requeria o ar com 30C e 90% de umidade relativa, e ai nda que necessitamos de 1.000 kg ar mido/h; pergunta-se: a) a quantidade de calor b) a quantidade de gua a ser adicionada no sistema (Ar ambiente T = 20C; UR = 0,7)
Soluo: W2 W1 w1 = 0,0102 kgw/kga w2 = 0,0247 kgw/kga Necessitamos de 1.000 kg ar mido/h com x2 = 0,0247 1000 kgar mido/h = m kga/h + (0,0247 kgw/kga) m kga/h 1.0247 m = 1.000 m = 976 (kga/h) q = m (h2 h1) = 976 (26,4 -15,3) q = 10.834 kcal/h mgua = m (w2 w1) = 976 (0,0247 -0,0102) m gua = 14 kgw/h B) Mistura-se uma corrente de ar mido: 10 kg ar seco/h; 15C de temperatura do bulb o seco e 10C de temperatura de bulbo mido com outra corrente: 15 kga/h; 25C de temperatura d e bulbo seco e 19,2C de temperatura de orvalho. 35
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Determine o ar da mistura e a vazo mssica total: Soluo: W2 W3 W1 ar 1 w1 = 0,0055 kgw/kga ar 2 w2 = 0,0140 kgw/kga Podemos utilizar qualquer equao de mistura de ares: m& w w 2 31 = m& w w 3 21 m& w = w + 2 (w w1 ) 31 2 m& 3 w3 = 0,0055 + 15 (0,0140 0,0055) 25 w3 = 0,0055 + 0,0049 = 0,0104 kgw/kga m& = m&
+ m& = 10 +15 = 25 (kga/h) 312 m& 3 = 25 + 25 0,0104 = 25,26 (kg ar mido/h) Ou, pela regra de alavanca inversa, onde: a reta 1 -2 = 7,5 cm corresponde m& 3 = 25 kga/h 36
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) m& 13 13 15 2 = =. 13 = 7,5 = 4,5cm m& 12 7,5 25 3 C) O gerente de uma firma solicitou a instalao de um tnel de mistura de 2 ares visa ndo obter um ar com a vazo de 18.234 kg ar mido/h, 23,5oC de temperatura de bulbo seco e 18o C de temperatura de orvalho. O engenheiro encarregado desta instalao dispunha dos segui ntes ares com vazes limitadas de: ar 1: 30C de temperatura de bulbo seco e 20 g gua/kg ar seco ar 2: 21C de temperatura de bulbo seco Pergunta-se: a) quais foram as vazes do ar 1 e ar 2? b) o engenheiro afirmou que a temperatura do bulbo seco do ar 2 era suficiente p ara seu projeto. Sua afirmao estava correta? Por que? Soluo: Pela carta 1) w3 = 0,00130 kgw/kga m& :m& 0,013 + m& = 18234 33 3 m& 3 = 18.000 (kga/h) m& + m& =
m& = 18000 kga/h 12 3 37
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 12 = 8cm 13 = 6cm m& 21 1 = = m& 63 2 Substituindo temos: 13 = 6cm m& + 3 m& = 18000 11 m& 1 = 4.500 kga/h m& 2 = 13.500 kga/h Verificando: m& 1 w2 w3 0,0105 0,0130 5 1 == = .
m& w w 0,0130 0,0200 14 3 2 31 A afirmao do engenheiro no estava correta pois ele s poderia obter o ar 3 se o ar 2 tivesse a caracterstica determinada na carta. No presente caso a temperatura do b ulbo mido deste ar de 17C. D) Estamos num ambiente com as seguintes caractersticas: 35C de temperatura e 80% de umidade relativa, e necessitamos de um ar com 20C de temperatura e 50% de umidade relativa. Como procederemos para obter este ar? Soluo: A temperatura de orvalho do ar 2 de 9C. Poderamos utilizar um resfriador ou ento a pulverizao de gua gelada visando obter o a r com temperatura perto de 9C. Aps este procedimento, aqueceramos o ar, obtendo assim o ar (2). 38
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) IV. RELAO ENTRE UMIDADE E SLIDO As consideraes bsicas de secagem de materiais biolgicos so aqueles que expressam os relacionamentos de umidade e slido. Na tentativa de ajustar os modelos para expressar a secagem, os materiais biolgic os sofrem classificaes por caractersticas fsicas do slido. Para alguns autores o materia l biolgico um material classificado de porosos-higroscpicos, e para outros classific ado de materiais coloidais. Esta primeira caracterizao vinculada ao slido realizada para poder inferir sobre as suas propriedades determinantes na gua durante a secagem. Portanto, a primeira co nsiderao a respeito da higroscopicidade do material biolgico. Em outras palavras, os mater iais a serem submetidos secagem so classificados como materiais higroscpicos ou no higroscpicos (hidrofbicos), sendo que os materiais no higroscpicos so mais fceis de secar. Em materiais biolgicos, parte da umidade presente no material parece estar presa (ligada) nas protenas, nos carboidratos, nas substncias coloidais e gua est presente na forma de solues.
Assim, a segunda considerao de cunho mais cientfico que a primeira e versa sobre a discusso das propriedades fsico-qumicas e termodinmicas das ligaes das molculas de gu nas estruturas slidas dos materiais biolgicos. Nesta conceituao, a base da anlise a verificao se a gua est ligada ou no ligada (ligaes fsica e/ou qumica) nas estruturas slidos. As guas no ligadas (guas livres) envolvem a energia para sua evaporao ao nvel de calor latente de vaporizao, ao passo que as guas ligadas necessitam maior nvel de en ergia para a sua evaporao. Conseqentemente, os materiais hidrofbicos apresentam guas livres . Ainda dentro das consideraes a respeito das propriedades, a mais importante delas a atividade da gua. As atividades de gua, comumente conhecidas como isotermas de soro, so as curvas de equilbrio, compostas pelas umidades de equilbrio do material correspondentes s umid ades relativas para uma dada temperatura. A umidade relativa, j definida na PSICROMETRIA, a atividade de gua. bom salientar que a atividade da gua importante para todo o tipo de processamento e conservao. Se analisarmos somente em termos de contedo de umidade de equilbrio fica difcil a percepo da validade desta propriedade para o controle de qualidade de mate riais biolgicos. No entanto, se utilizarmos a definio da atividade de gua, percebemos que
a presso de vapor de gua representa a disponibilidade de gua para o crescimento de microorg anismos, alm de outras reaes que alteram o produto (Figura 3). 39
Fonte: LABUZA (1968) Figura 3: Velocidade relativa de reaes em funo da atividade de gua. Portanto, o conhecimento destas curvas de soro indispensvel para determinar o teor de gua final necessrio para estabilizar um produto. Outro ponto importante a ser lembrado que esta representao grfica pode ser de adsorso ou dessoro, dependendo da determinao da umidade do produto a ser feita, segun do o processo de umidificao ou secagem. Estas curvas de adsorso e dessoro no coincidem, e esta diferena entre as isotermas conhecida como o fenmeno de histerese. Uma curva tpica de isoterma de soro apresentada nas Figura 4, 5 e 6: 40
25 Fonte: PARK e NOGUEIRA (1992) Figura 4: Histerese das isotermas de soro. 20 15 10 5 0
Feijo Amendoim Arroz Trigo Soja 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Umidade Relativa (%) Fonte: ASAE Standards (1991.b) Figura 5 : Isotermas de soro de produtos deteriorveis. 41
80 60 40 20 0 Maa Uvas Banana Espinafre Menta 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Umidade Relativa (%) Fonte: LOMAURO, BAKSHI & LABUZA (1985a,b) Figura 6 : Isotermas de soro de produtos perecveis. A diferena do contedo de umidade inicial do material e do contedo de umidade de equilbrio, representa a fora motriz para a secagem. A Figura 7, mostra a reteno de u midade em funo de contedo de umidade versus atividade de gua. Fonte: PARK e NOGUEIRA (1992) Figura 7: Reteno de umidade. 42
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 4.1 EQUAES DE ISOTERMAS Pela facilidade de quantificao da isoterma, existem muitas equaes empricas que correlacionam os dados experimentais das isotermas de soro de materiais biolgicos. Para o caso das isotermas de gros, as equaes usuais so os polinmios de variados graus, sendo que para a maioria das isotermas, os polinmios de segundo grau tm demonstrado bons res ultados (ALONSO, 1998).
Apesar das dificuldades apresentadas pelas equaes tericas, algumas consideraes termodinmicas so indispensveis. Uma das importantes aplicaes das equaes de isotermas a energia de ligao de gua que traduzida na energia de adsoro. A outra importante considerao acerca dos valores de monocamada molecular de gua, que indicam a relao com
as reaes qumicas que determinam a deteriorao dos materiais biolgicos, atravs das reas expostas da matriz slida. Com o intuito de prever o comportamento das isotermas, diversos autores propuser am modelos de ajuste de isotermas de soro. Estes modelos so teis no conhecimento das caractersticas dos produtos. Em sua maioria so modelos empricos e sero discutidos a seguir.
4.1.1 MODELO DE LANGMUIR Termodinamicamente falando, a posio simplista ao considerar a condio de equilbrio aplicada gua livre fornece a taxa de evaporao idntica taxa de condensao. Baseada ne premissa, LANGMUIR (1918) prope a equao: Xeq C a w = ( 42 ) Xm 1 + C aw 4.1.2 MODELO DE BET (BRUNAUER, EMMET E TELLER) Tecendo consideraes da natureza qumica da umidade e ampliando o conceito de Langmuir, os autores Brunauer, Emmet e Teller (BET) propem, para camadas polimole culares (PARK e NOGUEIRA, 1992): nn +1 (X C a )(1(n + 1) a +
n a ) mw ww Xeq = ( 43 ) n + (1 a )(1+ (C -1) a C a1 ) w ww Esta equao tem dois importantes casos especiais: . Quando n = 1, ela fica reduzida equao de Langmuir; . Quando n tende a infinito, ela se reduz equao de BET linearizada. 43
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 4.1.3 MODELO DE BET LINEARIZADO O modelo de BET linearizado (BRUNAUER, EMMET e TELLER, 1938) se baseia na suposio de que a gua se adsorve em forma de camadas; a primeira se fixa por adsoro so bre pontos uniformemente localizados e as camadas seguintes se fixam entre si median te pontes de hidrognio. A equao geral da isoterma de BET, quando o nmero de camadas tende a um nmero infinito, pode ser escrita na seguinte forma: aw 1a (C -1) w =+ ( 44 ) (1a) XX CX C weqm m 4.1.4 MODELO DE GAB (GUGGHENHEIM, ANDERSON E DE BOER) Gugghenheim, Anderson e de Boer estenderam as teorias de adsoro fsica de BET, resultando numa equao triparamtrica, que permite um melhor ajuste dos dados de soro d os alimentos at a atividade de gua de 0,9. A equao de GAB escrita como (Van der BERG, 1984): Xm C K aw Xeq = ( 45 ) (1K a) (1K aw + C K a) ww Onde C e K so constantes de adsoro relacionadas com as interaes energticas entre as molculas da monocamada e as subseqentes, num dado stio de soro. Quando K = 1, a equao de GAB fica reduzida equao de BET linearizada.
PARK e NOGUEIRA (1992) mostraram a conceituao do modelo de BET, concluindo que por apresentar trs parmetros a serem estimados (Xm, C e n) e sendo uma equao polinomial de grau maior que 2, dependendo do valor numrico de n estimado, o mode lo de BET na sua forma original apresenta uma maior possibilidade de ajuste dos dados expe rimentais. 4.1.5 MODELO DE CHEN Sua anlise baseada no perodo transiente da secagem e est limitada a situaes em que a difuso o principal modo de transporte de massa (CHEN, 1971). aw = exp [k + A exp (B Xeq )] ( 46 ) 4.1.6 MODELO DE CHEN & CLAYTON CHEN & CLAYTON (1971), tentaram relacionar a dependncia das isotermas com a temperatura obtendo a equao : BD aw = exp [A T exp (C T Xeq )] ( 47 ) 44
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 4.1.7 MODELO DE CHUNG & PFOST (1967) Este modelo baseado na premissa que a variao na energia livre para a adsoro est relacionada com o contedo de umidade (CHUNG & PFOST, 1967). Ln (aw )= A exp[ -B Xeq ] ( 48 ) R T Ou Xeq = E F Ln [(T + C) Ln (aw )] ( 49 ) 4.1.8 MODELO DE HALSEY HALSEY (1948) desenvolveu um modelo para a condensao das camadas a uma distncia relativamente grande da superfcie. . . . . A ( 50 ) a = exp w B X eq
. . 4.1.9 MODELO DE OSWIN O modelo baseia-se na expanso matemtica para curvas de formato sigmoidal. Apresent a algumas vantagens sobre os modelos cinticos de BET e GAB, pois inclui apenas duas constantes de fcil linearizao. um modelo emprico, definido como (CHINNAN & BEAUCHAT, 1985): B . . a w X= A eq ( 51 ) .
. 1 aw 4.1.10 MODELO DE HENDERSON Um dos modelos mais usados para a predio de isotermas a equao emprica (ASAE, 1991.b): 1a = exp [(k Xn )] ( 52 ) w eq ou sua modificao: 1a = exp [-
(k T Xn )] ( 53 ) w eq 45
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 4.1.11 MODELO DE AGUERRE Semelhante aos modelos de Chung e Chen, tenta relacionar a isoterma com as temperaturas (AGUERRE, SUAREZ, & VIOLLAZ, 1989): eq Y ln (a )= k kX ( 54 ) w 12 Com . . 11
. . Y = 1 380,5 T 4.1.12 MODELO DE PELEG Modelo emprico de quatro parmetros, tenta conjugar duas tendncias em uma equao (PELEG, 1993). nn Xeq = k1 aw 1 + k2
aw 2 ( 55 ) A restrio para esta equao que n1 < 1 e n2 > 1. WANG e BRENNAN (1991) determinaram experimentalmente dados de umidade de equilbrio de absoro e dessoro de batata para quatro temperaturas; alm dos modelos de B ET e GAB, foram tambm utilizados os modelos de HALSEY e OSWIN para ajustar estes dad os e avaliar as constantes destas equaes matemticas. LOMAURO, BAKSHI e LABUZA (1985 -a) avaliaram 163 dados da literatura de isotermas de frutas, vegetais, produtos crneos, condimentos, leite, caf, oleaginos as, etc., utilizando trs equaes de dois parmetros e uma equao de trs parmetros. Observaram que equao de trs parmetros, denominada equao de GAB, apresentou melhor ajuste de dados das isotermas do que as equaes de dois parmetros (Halsey, Oswin, Iglesias e Chirife). Diferentes mtodos estatsticos de obteno dos parmetros de BET utilizando dados de isotermas de batata foram analisados por TOUPIN, Le MAUGER e McGREGOR (1983). El es concluram que o mtodo ponderado de regresso no linear, obtido pelo procedimento dos mnimos quadrados, apresentou resultados mais confiveis devendo-se evitar a regresso linear para estimar os parmetros. MAROULIS et al. (1988) fizeram um ajuste de isotermas de adsoro de uva-passa, damasco, figos e ameixas secas com o modelo de GAB, concluindo que o mtodo de reg resso influencia os resultados do modelo e recomendaram o uso da regresso no linear para estimar os parmetros com melhor preciso. 46
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) V. TEORIA DE SECAGEM 5.1 PRINCPIOS DE SECAGEM A secagem tem a finalidade de eliminar um lquido voltil contido num corpo no voltil, atravs de evaporao. Portanto, a secagem de nosso interesse caracterizada pela evapo rao da gua do material biolgico. Durante a secagem necessrio um fornecimento de calor para evaporar a umidade do material e tambm deve haver um sorvedor de umidade para remover o vapor gua, forma do a partir da superfcie do material a ser seco. Este processo, de fornecimento de calor da fonte quente para o material mido que promover a evaporao da gua do material e em seguida a transferncia de massa arrastar o vapor formado. Do ponto de vista de fornecimento de calor, os mecanismos bsicos de transferncia d e calor empregados indicam os possveis equipamentos necessrios. Ao passo que a retirada do vapor de gua formado na superfcie do material analisada do ponto de vista de movimento do fluido (mecnica dos fluidos), indicando tambm os possveis equipamentos para esta finalidade. Finalmente, as consideraes sobre como gua transportada do interior do slido superfcie fundamentam as teorias existentes na secagem. 5.2 MECANISMOS DE MIGRAO DE UMIDADE O movimento de gua do interior do material at superfcie analisado pelos mecanismos de transferncia de massa, que indicar a dificuldade de secagem nos mate riais. Durante a secagem, para que haja a evaporao de gua da superfcie do material ao ambiente, a gua deve ser transportada do interior do slido at a superfcie. Representando em diagrama no interior do slido, temos (Figura 8): SUPERFCIE DE SECAGEM Transferncia de Calor Mecanismo de Migrao de Umidade INTERIOR DO MATERIAL Figura 8: Diagrama da migrao de slido no interior de um slido. 47
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Os mecanismos mais importantes so: . Difuso lquida; ocorre devido existncia do gradiente de concentrao; . Difuso de vapor; ocorre devido ao gradiente de presso de vapor, causado pelo gradi ente de temperatura; . Escoamento de lquido e de vapor; ocorrem devido diferena de presso externa, de concentrao, capilaridade e alta temperatura. Todas estas consideraes, tais como, con tedo inicial de umidade do material; contedo final de umidade que o material pode cheg ar (umidade de equilbrio); modo pelo qual a gua est relacionada com a estrutura do slid o e modo pelo qual o transporte da gua feito do interior superfcie do slido durante a secagem servem para fundamentar o fenmeno de secagem. No entanto estamos longe de estabelecer uma nica relao terica que possibilite generalizaes para tratamentos na secagem. 5.3 EFEITOS COLATERAIS DURANTE A SECAGEM Os mecanismos de transferncia interna de massa, durante a secagem de materiais biolgicos, podem ser influenciadas por dois fenmenos colaterais durante a secagem. . Existncia da contribuio do soluto durante a secagem. Por exemplo, o soluto como acar da ameixa encontra-se depositado na superfcie durante a secagem, formando uma cro sta que diminui a velocidade de secagem. Outro exemplo uma experincia com a beterraba aucareira mostrando que a mesma seca mais rapidamente quando desaucarada antes da secagem. . Os produtos biolgicos so clulas vivas exibindo portanto, um comportamento especfico onde a clula distendida pelo lquido contido nele e, em conseqncia, a parede celular submetida a tenso e o lquido contido nela submetido a compresso. Este fenmeno conhecido como "turgor". Conforme procede a secagem, com a retirada de gua, estam os diminuindo a presso que o lquido exerce contra a parede celular. Os fenmenos associ ados a esta diminuio de presso so tratados como conseqncia do encolhimento do material. O fenmeno de encolhimento do material no causaria muito problema durante a secagem s e no fossem os efeitos colaterais que os mesmos causam no material. Conforme o mate rial encolhe durante a secagem, a superfcie do material endurece ("case hardening") po r sofrer o impacto da secagem primeiramente, sendo assim o material deforma-se e fissura-se . Um exemplo seria a fissura durante a secagem do macarro. Outro exemplo seria a fissu ra de arroz durante a secagem. 48
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 5.4 CURVAS TPICAS DE SECAGEM Os produtos so muito diferentes entre si, devido a sua composio, estrutura, e suas dimenses. As condies de secagem so muito diversas, de acordo com as propriedades do ar de secagem e a forma como se faz o contato ar-produto: por exemplo, secagem com ar quente na superfcie de um leito de partculas um caso (a gua estando situada dentro das partcul as), ou outro caso a suspenso de uma partcula em um fluxo de ar. Uma vez que o produto colocado em contato com ar quente, ocorre uma transferncia do calor do ar ao produto sob o efeito da diferena de temperatura existente entre eles. Simultaneamente, a diferena de presso parcial de vapor d'gua existente entre o ar e a superfcie do produto determina uma transferncia de matria (massa) para o ar. Esta lt ima se faz na forma de vapor de gua. Uma parte do calor que chega ao produto utilizada para vaporizar a gua. A evoluo destas transferncias simultneas de calor e de massa no decorrer da operao de secagem faz com que esta seja dividida esquematicamente em trs perodos que ns descreveremos a seguir. Na Figura 9, so mostradas as curvas de evoluo do teor de gua do produto (X), de sua temperatura (T) e da velocidade de secagem (dX/dt), tambm chamada de taxa de seca gem, ao longo do tempo, para um experimento utilizando ar de propriedades constantes. 49
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) X (kgw/kgms) dX/dt (kgw/kgmss) 0 1 2 Temperatura do produto a) Evoluo do contedo de umidade b) Cintica de secagem c) Evoluo da temperatura do produto t Figura 9: Curva de secagem exemplo. A curva (a) representa a diminuio do teor de gua do produto durante a secagem (contedo de umidade do produto, X = XBS, em relao evoluo do tempo de secagem t), isto , a curva obtida pesando o produto durante a secagem numa determinada condio de secagem. A curva (b) representa a velocidade (taxa) de secagem do produto (variao do contedo de umidade do produto por tempo, dX/dt em relao evoluo do tempo t), isto , a curva obtida diferenciando a curva (a).
A curva (c) representa a variao da temperatura do produto durante a secagem (variao da temperatura do produto, T em relao evoluo do tempo t), isto , a curva obtida medi do a temperatura do produto durante a secagem. Descrevendo os trs perodos temos: Perodo 0 o perodo de induo ou o perodo de se entrar em regime operacional. No comeo, o produto geralmente mais frio do que ar, a presso parcial de vapor da gua na superfc ie do produto (p) dbil e, por conseqncia, a transferncia de massa e a velocidade de secage m tambm so dbeis. O calor chegando em excesso acarreta uma elevao da temperatura do produto ocorrendo um aumento de presso e da velocidade de secagem. Este fenmeno co ntinua 50
at que a Transferncia de Calor compense exatamente a Transferncia de Massa. Se a temperatura do ar for inferior quela do produto, esta ltima diminuir at atingir o me smo estado de equilbrio. A durao deste perodo insignificante em relao ao perodo total de secage Perodo 1 Consiste no perodo de velocidade (taxa) constante de secagem. Durante este perodo, como no anterior, a quantidade de gua disponvel dentro do produto bem grande. A gua evapora-se como gua livre. A presso de vapor de gua na superfcie constante e igual presso de vapor de gua pura temperatura do produto. A temperatura do produto, por sua vez, tambm constante e igual temperatura de bulbo mido, caracterstica do fato de que as transferncias de calor e de massa se compensam exatamente (lembre-se da psicromet ria). A velocidade de secagem , por conseguinte, constante. Este perodo continua enquanto a migrao de gua do interior at a superfcie do produto seja suficiente para acompanhar a perda por evaporao de gua na superfcie. bom ressaltar que para os materiais biolgicos difcil a existncia deste perodo, pois as condies operacionais de secagem so tais que, as resistncias de transferncias de ma ssa encontram-se essencialmente no interior do produto, fazendo com que a taxa de ev aporao da superfcie ao ambiente seja bem superior taxa de reposio de umidade do interior supe rfcie do material. Perodo 2 Consiste no perodo de velocidade (taxa) decrescente de secagem. Desde o momento e m que a gua comea a ser deficiente na superfcie, a velocidade de secagem diminui. Apesar de alguns autores definirem o valor de teor de gua do produto no ponto de transio entre os perodos 1 e 2 como sendo o teor de gua crtico (Xcr), seria convenien te denominar este ponto como o ponto de inflexo de taxa constante taxa decrescente d e secagem, pois este ponto, longe de ser uma propriedade fsica do material, um ponto que dep ende inclusive das condies operacionais de secagem. Durante este perodo, a troca de calo r no mais compensada, conseqentemente, a temperatura do produto aumenta e tende assintoticamente temperatura do ar. Durante todo este perodo o fator limitante a migrao interna de gua. Esta reduo da taxa (ou velocidade) de secagem s vezes interpretada c omo uma diminuio da superfcie molhada no perodo 2, mas a interpretao mais freqente pelo abaixamento da presso parcial de vapor de gua na superfcie. No final deste perodo o produto estar em equilbrio com o ar (X = Xeq) e a velocidade de secagem nula.
VAN BRACKEL (1980) resumiu e classificou em doze categorias, um grande nmero de curvas experimentais de taxa de secagem, publicadas na literatura. Este trabalho reproduzido na Figura 10, ilustra a diversidade das formas das curvas de secagem em relao aos cas os tpicos. 51
Figura 10: Curvas de secagem adimensionalizadas. I. e II. Leito de bolas de vidro ; de areia ; de argila ; de areia com argila ; de calcrio ; de silicagel III. Evaporao de um lquido orgnico a partir de um leito bolas de vidro a) benzeno ; b) n-pentanol. IV. Leito de bolas de poliestireno V. Areia ; argila com plstico ; cermica ; lac-tose VI. Particulados (casos especiais de I) VII. caso (I) com diferentes curvaturas no perodo decrescente, exemplo: silicato de al umnio para diferentes temperaturas ou areia e papel para diferentes espessuras. VIII. Madeira IX. a) papel, l, estearato de alumnio ; b) batata, tapioca, farinha X. a) po de centeio, fermento (leveduras) ; b) manteiga, margarinas XI. a) gros de trigo ; b) e c) continuao da secagem depois de uma interrupo XII. a)calcrio impregnado de gua ; b) de gua e sal ; c) tijolo de argila 52
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Para as categorias de I a VII e XII, que se referem sobretudo a produtos no biolgi cos, pode-se observar geralmente um perodo 1 bem marcado. Porm bem raro que a velocidad e de secagem seja rigorosamente constante. VAN BRACKEL (1980) indica os fenmenos de superfcie que acarretam uma ligeira diminuio de velocidade (ou taxa) de secagem dur ante este perodo. As categorias VIII a XI, referem-se secagem de produtos biolgicos, e s o perodo de secagem a taxa decrescente est presente. A transio do perodo 1 ao perodo 2 freqentemente pouco ntida e a determinao do teor de gua neste ponto delicada. Por outro lado, o teor de gua do ponto de inflexo varia de acordo com a natureza do material, sua espessura e a velocidade de secagem inici al (que depende das condies de secagem). Conforme pode ser notado, para a interpretao da cintica de secagem deve-se utilizar a curva (b) em vez da curva (a). 5.5 CLCULO DE CINTICA DE SECAGEM O objetivo da anlise da secagem sempre relatado predio de tempo de secagem. As taxas de secagem devem ser relacionadas para um determinado produto e para um a determinada operao (processo e equipamento). Os estudos da transferncia de calor e massa, alm do estabelecimento de possveis mecanismos de migrao interna de umidade possibilitar o estabelecimento da taxa de s ecagem. Com o conhecimento das limitaes dos processos para um determinado produto podemos avaliar, projetar e/ou otimizar o processo de secagem permitindo a avali ao do tempo de secagem. A predio do tempo de secagem o dado fundamental para o dimensionamento e a otimizao de uma planta industrial de secagem. Os dados experimentais so insubstituveis, em outras palavras, quando se quer estud ar a secagem de materiais biolgicos recomenda-se o levantamento experimental da secage m (CURVA a), e estabelecer a CURVA (b). Os mtodos de clculo da taxa de secagem diferem quando se trata de perodo de velocidade constante ou decrescente. No primeiro perodo, as transferncias de calor e massa so analisadas da superfcie do material e ar de secagem, enquanto que no segundo perodo as anlises so baseadas nas transferncias internas que governam a secagem.
5.5.1 PERODO DE TAXA CONSTANTE Os mtodos de clculo da "taxa" de secagem so aplicados de modo diferente dependendo do perodo: o perodo taxa constante de secagem ou o perodo taxa decrescente de secag em. De fato, no primeiro caso so as transferncias de calor e de massa na INTERFACE arproduto 53
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) que governam a secagem e fixam a velocidade de secagem, enquanto que no segundo caso so as transferncias INTERNAS que so limitantes. Para o perodo 1, apresentamos abaixo, o mtodo de clculo da velocidade de secagem geralmente admitido. Seu interesse permitir a determinao da velocidade de secagem t ima para as condies dadas. Ela poderia ser aplicada tambm ao perodo 2 (dois), se fosse possvel predizer de maneira simples a atividade de gua e a temperatura na superfcie do produto. As equaes definindo as transferncias de calor e de massa na interface ar-produto so estabelecidas fazendo referncia a uma noo de condutncia de superfcie interpretada por um fenmeno de camada limite: se forma uma fina camada de ar em escoamento laminar ao redor da partcula e h um equilbrio de temperatura e umidade entre o ar e a superfcie desta pa rtcula. As relaes mais simples que do uma boa concordncia com a experincia so: Fluxo de calor por unidade de rea: Q = ho (TTs ) ( 56 ) Fluxo de massa por unidade de rea: A ( 57 )
. . Xs . . N(PP ) a =b -
= s t J que durante este perodo, o calor fornecido igual ao calor necessrio para evaporar a gua, pode-se calcular o fluxo de massa N e obter a taxa de secagem pela seguinte equao: N =b(T T ) H ( 58 ) 8 s v As equaes existentes para a avaliao de (h) ou (b) so empricas, isto , so avaliados atravs de dados experimentais. No entanto, esta ltima equao geralmente utilizada, um a vez que a determinao do coeficiente de transferncia de calor mais precisa e mais fcil qu e a determinao do coeficiente de transferncia de massa. Os trabalhos relacionados engenharia qumica tratam longamente desta determinao. Para as transferncias em conveco forada, o coeficiente obtido a partir de uma relao adimensional de semelhana tendo geralmente a seguinte forma: c Nu = a Pr b Re ( 59 ) As constantes (a, b, c) adquirem diferentes valores em funo da geometria do produt o, do modo como se faz o contato ar-produto (pilha, partcula isolada, etc.), da velocid ade do ar e de suas propriedades fsicas. Porm, preciso utilizar estas relaes com prudncia, pelo meno s por duas razes: . coeficiente avaliado globalmente, j que o escoamento do ar no homogneo sobre a superfcie do produto. . As transferncias de calor so influenciadas pela evaporao da gua na superfcie do produt o. 54
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 5.5.2 PERODO O perodo 2 alimentcios. duz os pesquisadores r a taxa de secagem. DE TAXA DECRESCENTE quase sempre o nico observado para a secagem de produtos agrcolas e A complexidade dos fenmenos, colocados em jogo durante a secagem, con a proporem numerosas teorias e mltiplas frmulas empricas para predize
Conforme PARK (1987), as teorias para explicar o comportamento de secagem no perodo decrescente pode ser resumido como sendo derivadas de duas teorias; a teor ia difusional e a teoria capilar. 5.5.2.1 Teoria Difusional Esta teoria se apia exclusivamente sobre a lei de FICK, que expressa que o fluxo de massa por unidade de rea proporcional ao gradiente de concentrao de gua. Utilizando a lei de FICK na equao de balano de massa de gua no interior do produto, vem: . X = (Def X) ( 60 ) . t Esta forma de FICK simplificada, j que ela despreza a interdifuso, mas esta hiptese justificada, uma vez que a gua migra dentro de uma matriz fixa. Independentemente dos trabalhos sobre secagem, CRANK (1975) apresentou um grande nmero de solues da equao de difuso para condies iniciais e de contorno variados. Entretanto, estas solues se aplicam aos slidos de formas geomtricas simples (corpos semiinfinitos; placas, cilindros e esferas). E quando a difusividade constante: 2 . . X X 8 1 Def p
2 eq ( 2 i + 1) . ( 61 ) Exp . . . . = a t 2 2 X X ( 2 i1)
l i0 + o eq = A taxa de secagem pode ser calculada diferenciando estas equaes. A soluo destas equaes mostrada na Figura 11. 55
Figura 11: Soluo da equao 61. C CX Xeq Onde 1 ae = 1 C CX X oe oeq Hipteses: 1. A difusividade da gua constante. Esta suposio levada em considerao pela maioria das publicaes, que afirmam que a secagem se faz de maneira isotrmica e que a difusivida de da gua independente do teor de gua. 2. O produto homogneo: tem uma forma regular simples e simtrica. Em geral, os autores fazem relao a uma esfera ou a uma placa; eles calculam a dimenso caracterstica (l e/ou r) considerando o mesmo volume para o produto e a forma escolhida. 3. As dimenses do produto permanecem constantes ao longo do tempo, o que completamen te falso para os produtos biolgicos, pois os mesmos encolhem durante a secagem. A ma is freqente dimenso caracterstica calculada a partir do volume do produto depois da secagem. O movimento da gua resulta de um gradiente do teor de gua dentro da partcu la, onde assumido um perfil linear de concentrao de umidade do material. 4. A superfcie do produto se pe imediatamente em equilbrio com o ar de secagem, Xs = X eq. O teor de gua Xeq o teor de gua de equilbrio do produto com o ar; ele deve ento pode r se deduzir de uma curva de soro do produto. 5. O contedo de umidade do material tende para a umidade de equilbrio. 56
5.5.2.2 Teoria Capilar Krischer & Krll (citado por DAUDIN, 1983) expem em detalhe a teoria do movimento capilar de gua lquida dentro de sistemas simples constitudos de alguns tubos capila res e dentro de sistemas complexos como os corpos porosos. O princpio o seguinte: para um tubo capilar isolado, a presso de suco e ento a ascenso da gua dentro do capilar, proporcional t superficial da gua e inversamente proporcional a seu raio. Admitindo-se que a ten so capilar finalmente associada ao teor de gua, estes autores estabelecem uma lei geral na q ual o fator de potencialidade o gradiente de teor de gua. Os autores tambm agregam a este fluxo d e gua lquida, um fluxo de vapor de gua que se teria dentro dos poros depois da retirada do lquido. Entretanto, estudando a cintica de secagem da batata, LABUZA & SIMON (1970) demonstram a fraca importncia da migrao capilar para os produtos vegetais. No sendo o material biolgico um material capilar, esta teoria no poderia ser aplica da para estes materiais no senso estrito. No entanto, no se pode esquecer que esta t eoria fornece ferramentas poderosssimas para fundamentar as equaes fenomenolgicas de transferncia simultnea de calor e de massa. Assumir o fluxo de transferncia de massa como sendo funo somente do gradiente de concentrao simplificar muito, apesar deste gradiente ser o mais importante contrib uinte na transferncia de massa. LUIKOV & MIKHAYLOV (1965) e LUIKOV (1966) redigiram os primeiros trabalhos concernentes aplicao do formalismo de termodinmica dos processos irreversveis ou termodinmica de no-equilbrio s transferncias simultneas de calor e de massa dentro de meios porosos. Estes dois autores calcularam as solues analticas do sistema de equaes, estabelecido por esta teoria para numerosas condies limites e iniciais, mas sempre para coefici entes constantes. 5.6 DADOS EXPERIMENTAIS 5.6.1 MEDIDA DO COEFICIENTE DE DIFUSO DA GUA Como ns j havamos destacado, uma dificuldade importante do enfoque "terico" reside na determinao da difusividade da gua no produto. Ns apresentamos neste pargrafo alguns mtodos. Este problema deu lugar a numerosos trabalhos no quadro da Liofilizao; infelizmente, as condies (presso e estado congelad o do produto) tornam estas medidas no-utilizveis no caso da secagem por ar quente. 5.6.1.1 Mtodo estacionrio Esta tcnica consiste em fixar o perfil de Umidade no material, impondo a ele uma transferncia de gua unidirecional; isto pode ser realizado secando o produto de um lado e
pondo gua de outro lado. 57
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) A partir da medida do fluxo de gua e do perfil do teor em gua, possvel calcular o valor do coeficiente de difuso para diferentes valores do teor de gua. possvel tambm estudar a influncia da temperatura. A difusividade da gua em alguns produtos miner ais tem sido estudada desta maneira: 5.6.1.2 Mtodo no-estacionrio Uma amostra de produto de teor de gua inicialmente fixo posto numa atmosfera com a umidade controlada. O coeficiente de difuso calculado por meio de uma soluo analtica da equao de difuso, a partir da medida da quantidade de gua, sorvida ou dessorvida ao l ongo do tempo. O teor de gua da amostra varia pouco durante a experincia, e a temperatura dela constante, o que permite fazer a hiptese de uma difusividade constante. 5.6.1.3 Mtodo por identificao Frente complexidade de produtos agrcolas e alimentcios, numerosos autores preferir am avaliar a difusividade da gua diretamente a partir de uma curva de secagem. O mtod o consiste ento em fazer concordar os resultados de um modelo de secagem com os resultados experimentais, ajustando o valor do coeficiente de difuso; este ltimo leva em cont a o conjunto de fenmenos fsicos que intervm no curso da secagem, compreendendo a deformao do produto. 5.6.2 EXPERIMENTO E TRATAMENTO DOS RESULTADOS Numerosos pesquisadores se orientam no sentido de uma abordagem emprica na qual a lei da secagem tirada diretamente de experincias de secagens realizadas em labora trio. Ento, no clculo de secadores, o pesquisador freqentemente induzido a utilizar este enfoq ue, porque o clculo da taxa de secagem do produto, que repetida muitas vezes, deve ser simpl es. Uma experincia consiste em medir a evoluo do teor de gua de uma amostra do produto seco em condies constantes bem controladas. Estas condies podem ser definidas segundo dois critrios: o modo de contato ar produ to e as propriedades do ar de secagem. O modo de contato ar-produto pode ser realizado de vrias maneiras: . Uma s partcula de produto colocada numa corrente de ar quente. . Uma amostra compreendendo numerosas partculas seca em leito fluidizado. . produto disposto de uma maneira a simular um secador industrial. . produto que compreende um grande nmero de partculas disposto em um leito
monoparticular ou em leito delgado sobre um prato e o ar atravessa esta camada f ixa. Esta tcnica, muito utilizada, solicita a seguinte observao: para admitir que todas as partculas secam nas mesmas condies, a espessura da camada deve ser suficientemente 58
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) delgada. Em efeito, atravessando este leito o ar se umidifica e se resfria, j que ele fornece a energia de vaporizao da gua e carrega a gua evaporada. As propriedades do ar de secagem so a temperatura, a umidade e a velocidade. Esta ltima no homognea em volta de uma partcula, e o valor dela geralmente indicado pela velocidade mdia do ar no exterior da camada. A influncia dessas trs propriedades estudada, fazendo variar cada uma delas; suas escalas de variao dependem do produto e da utilizao que se quer fazer dos resultados . A medida da perda de gua durante a secagem, a partir da qual so deduzidas as difer entes curvas de secagem, se faz geralmente por pesagem da amostra; seja em contnuo, sej a em descontnuo. Equaes Empricas Estas equaes pem sob uma forma matemtica, as curvas experimentais de secagem. Elas exprimem, seja a evoluo do teor de gua do produto durante a secagem (X = f (t) ), seja a taxa de secagem em funo do tempo ou em funo do teor de gua (dX/dt = g1 (t) ou g2 (X)) . Estas duas ltimas expresses podem ser calculadas derivando-se a primeira. Estas equaes contm sempre constantes que so ajustadas para fazer concordar os resultados dos clculos com as curvas experimentais. Conseqentemente, elas so vlidas somente no domnio da pesquisa experimental na qual elas foram estabelecidas. 5.6.3 CURVA CARACTERSTICA DE SECAGEM VAN MEEL (1957) o primeiro que define uma curva caracterstica de secagem sem dimenso para um produto dado. Ele admite que o teor de gua crtica de um produto con stante, e que as curvas de taxa de secagem dX/dt = f (X), obtidas para condies variadas de ar de secagem, apresentam semelhanas na forma. Mediante estas aproximaes, ele prope transformar as ordenadas e as abscissas para agrupar todas as curvas experimentais numa s "curva de base" ou "curva caractersti ca de secagem" graficando: X X eq dX dX
. dX . dX Abscissas: X [ ] X = Y = vs. Ordenadas: . . = . .
X X dt . dt . dt . dt cr eq perodo 1 Esta idia foi retomada e exposta por SCHLNDER (1976) e DAUDIN (1983). Ela ilustrada pela Figura 12. 59
dt dXs [Xs] dt dXs Xs 1 2 3 Zona de reagrupamento de curvas C.C.S As curvas 1, 2, e 3 relativas a ensaios de secagem efetuados em condies diferentes , se reagrupam. Figura 12: Curva Caracterstica de secagem (C.C.S) Numerosos autores observaram um bom reagrupamento de curvas de taxa de secagem utilizando estas transformaes: Fowler (citado por KEEY, 1978) para placas de gesso tocadas de leve por ar quente, Heartling (citado por DAUDIN, 1983) para pedaos de concreto, FORNELL (1979) para cubos de gesso e pedaos de mas, de beterraba com acar, de cenouras e de batatas, e ASHWORTH & CARTER (1980) para partculas de silicagel. Outros, pelo contrrio, indicam que as curvas no se agrupam: Terazawa & Iwashita (citado por DAUDIN, 1983) para madeiras, Zabeschek (citado por: DAUDIN, 1983) pa ra partculas esfricas de silicato de alumnio, FORNELL (1979) para milho e pedaos de alh oporro, DAUDIN (1979) para salsa, e GUPTA & REDDY (1980) para ptalas de rosa. Finalmente, duas concluses se desprendem das publicaes citadas aqui: . A disperso de curvas depois das transformaes mais importante do que as propriedades do ar terem variado durante os experimentos; este fenmeno particularmente sensvel em relao temperatura do ar. . Para alguns produtos, impossvel prever quais, estas transformaes no permitem obter um reagrupamento significativo das curvas, mesmo para variaes fracas de propriedad es do ar. SCHEBER (1980) indica que se a difusividade da gua no produto decresce fortemente com o teor de gua, no preciso generalizar a curva caracterstica de secagem a outros teores de gua iniciais ou a outras taxas de secagem iniciais. 60
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) SUZUKI, KEEY & MAEDA (1977) examinaram teoricamente as condies que devem ser reunidas para que se possa obter uma curva caracterstica de secagem. A partir de um modelo difusivo no qual a difusividade da gua uma funo do teor de gua, estes autores demonstraram que, para um produto, a forma das curvas da taxa de secagem variava em funo das condies de secagem e da espessura do produto. O estudo em laboratrio, em condies bem definidas, das cinticas de secagem do produto, permite minimizar os altos custos envolvidos em estudo efetuado diretam ente sobre um secador de grande porte. 61
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) VI. PRTICA DE SECAGEM DE ALIMENTOS O objetivo final do estudo avaliao dos processos de secagem o dimensionamento de secadores. Qualquer que seja o tipo de secador a se construdo, as suas dimenses, comportamento e utilidade dependem do comportamento do material inserido no proc esso de secagem. Para dimensionarmos um secador, algumas questes bsicas tm que ser respondidas: . Quanto tempo durar a secagem ? . Quais as dimenses do secador ? . Qual o consumo energtico no processo ? Para respondermos estas perguntas devemos compreender o comportamento do materia l inserido no processo de secagem. Para tanto, determinamos a Curva de Cintica de S ecagem. A partir desta curva poderemos responder as questes bsicas do dimensionamento de um secador. Mas, como determinar a Curva de Cintica de Secagem? E, como responder s questes bsicas do dimensionamento de um secador a partir da curva? Vamos responder estas perguntas analisando um exemplo prtico de secagem de alimentos. 6.1 CURVA DE SECAGEM Tomemos como exemplo o seguinte experimento de secagem de cebola. Uma massa de 500g de cebola cortadas em fatias de 1cm ocupam uma bandeja de 0,5 m2 de rea em u m secador paralelo. Ar a 50oC e 15,4% de umidade relativa passa sobre a bandeja a 1 m/s de velocidade. Nestas condies acompanharemos a secagem da cebola da seguinte forma: . Inicialmente a cada intervalo de 5 minutos pesar a amostra. . Aumentar o intervalo de tempo entre as medidas conforme diminuir a diferena entre cada medida. . Anotar os dados em uma tabela e graficar o resultado. . Quando no houver mais diferena significativa entre as medidas considera-se encerrada a secagem. . Tomar a amostra seca e levar a uma estufa para determinar a massa seca.* Vamos assumir que a massa seca representa 10% da massa total, ou seja, 50g da am ostra. Para esta secagem temos a Tabela 10 e a Figura 13. * O ponto mximo que a secagem poder atingir ser a umidade de equilbrio (dada pela curv a de atividade de gua).
Neste ponto o material ainda contm uma certa quantidade de gua que ser removida na estufa para que se possa determinar a massa seca da amostra. 62
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Tabela 10: Dados de secagem de cebola obtidos a 50oC e 1 m/s. Tempo (s) Massa (g) Tempo (s) Massa (g) Tempo (s) Massa (g) Tempo (s) Massa (g) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 1007 500,0 492,5 485,0 477,5 470,0 462,5 455,0 447,5 440,0 432,5 425,0 417,5 410,0 402,5 395,0 387,5 380,0 372,5 365,0 357,5 350,0 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155
160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 342,5 335,0 327,5 320,0 312,5 305,0 297,5 290,0 282,5 275,0 267,5 260,0 252,5 245,0 237,5 230,0 222,5 215,0 207,5 200,0 192,5 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 315 330 185,0 177,5 170,0 162,5 155,0 147,5 140,0 132,5
125,0 124,1 119,2 116,7 114,9 113,3 111,9 110,7 109,5 108,5 107,5 104,8 102,4 345 360 375 390 405 420 435 495 555 615 795 975 1155 1335 1515 1695 2055 2415 2775 3135 3495 100,2 98,2 96,4 94,6 93,0 91,5 90,0 84,7 80,1 76,3 67,6 62,1 58,6 56,4 55,0 54,1 53,1 52,8 52,6 52,5 52,5 Massa da amostra (g) Curva de secagem de cebola
1000 750 500 250 0 Figura 13 : Curva de secagem da cebola. 0 750 1500 2250 3000 3750 Tempo (min) 63
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 6.1.1 UMIDADE DO MATERIAL Subtraindo a massa seca da amostra temos o teor de gua a cada instante: Mt = Mw + Msc ( 62 ) A umidade pode ser indicada de duas formas: em Base mida (Equao 2) ou em Base Seca (Equao 1): Ou da relao entre elas: M XX sc bs bs Msc Xbs = Mw . Xbu = . Xbu = ( 63 ) MM + X sc Xbs + sc 1bs Exemplo: para o instante t = 170min a massa total 245g sabemos que a massa seca de 50g assim ; Mt = Mw + Msc . 245 = Mw + 50 . Mw = 195g a massa de gua no instante 170min. A umidade na base seca kg e na base mida Mw195 w X == . X = 3,9 = 390% bs bs 50 kg sc Msc M 195 ou 3,9 w Xbs X =
== 0,7959 = 79,59% X = == 79,59% bu bu Mt245 1+ X1+ 3,9 bs 6.2 TAXA DE SECAGEM A taxa de secagem a velocidade com que a secagem prossegue. Pode ser calculada pela derivada da Umidade em base seca em relao ao tempo: Taxa = dX dt ( 64 ) Numericamente a taxa poder ser calculada pela diferena entre as umidades no interv alo considerado, ou seja : dX DXX X n+1n Taxa = . Taxa == ( 65 ) dt Dt tn+1 + tn Exemplo: para o instante t = 170 min a umidade em base seca 3,9 kgW/kgS e para o instante t = 175 min a umidade em base seca 3,75 kgw/kgsc. A taxa no intervalo de tempo ser: DX Xn +1 Xn 3,75 3,9 kg W * Taxa == ==-0,03 Dt tn1 + t 175 -170 kg sc min + n Calculando todos os dados em uma planilha de clculo como o Excel, temos a Tabela 11. * A taxa negativa porque h reduo na massa da amostra. Como para efeito de clculo da perda de umidade o sinal
no faz diferena, podemos modificar o sinal para positivo. 64
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Tabela 11 : Tabela de dados de secagem completa. Tempo MT MW Xbs Xbu Taxa
kg w . . kg w
(minutos) (g) (g) (%) kg min sc
kg sc 0 500,0 450,0 9,000 90,0 0,03000 5 492,5 442,5 8,850 89,8 0,03000 10 485,0 435,0 8,700 89,7 0,03000 15 477,5 427,5 8,550 89,5 0,03000 20 470,0 420,0 8,400 89,4 0,03000 25 462,5 412,5 8,250 89,2 0,03000 30 455,0 405,0 8,100 89,0 0,03000
35 447,5 397,5 7,950 88,8 0,03000 40 440,0 390,0 7,800 88,6 0,03000 45 432,5 382,5 7,650 88,4 0,03000 50 425,0 375,0 7,500 88,2 0,03000 55 417,5 367,5 7,350 88,0 0,03000 60 410,0 360,0 7,200 87,8 0,03000 65 402,5 352,5 7,050 87,6 0,03000 70 395,0 345,0 6,900 87,3 0,03000 75 387,5 337,5 6,750 87,1 0,03000 80 380,0 330,0 6,600 86,8 0,03000 85 372,5 322,5 6,450 86,6 0,03000 90 365,0 315,0 6,300 86,3 0,03000 95 357,5 307,5 6,150 86,0 0,03000 100 350,0 300,0 6,000 85,7 0,03000 105 342,5 292,5 5,850 85,4 0,03000 110 335,0 285,0 5,700 85,1 0,03000 115 327,5 277,5 5,550 84,7 0,03000 120 320,0 270,0 5,400 84,4 0,03000 125 312,5 262,5 5,250 84,0 0,03000 130 305,0 255,0 5,100 83,6 0,03000 135 297,5 247,5 4,950 83,2 0,03000 140 290,0 240,0 4,800 82,8 0,03000 145 282,5 232,5 4,650 82,3 0,03000 150 275,0 225,0 4,500 81,8 0,03000 155 267,5 217,5 4,350 81,3 0,03000 160 260,0 210,0 4,200 80,8 0,03000 165 252,5 202,5 4,050 80,2 0,03000 170 245,0 195,0 3,900 79,6 0,03000 175 237,5 187,5 3,750 78,9 0,03000 180 230,0 180,0 3,600 78,3 0,03000 185 222,5 172,5 3,450 77,5 0,03000 190 215,0 165,0 3,300 76,7 0,03000 195 207,5 157,5 3,150 75,9 0,03000 200 200,0 150,0 3,000 75,0 0,03000 65
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Tabela 11: Tabela de dados de secagem completa (Cont.). Tempo MT MW Xbs Xbu Taxa
kg W . . kg w
(minutos) (g) (g) (%) kg min sc
kg sc 205 210 215 220 225 230 235 192,5 185,0 177,5 170,0 162,5 155,0 147,5 142,5 2,850 74,0 0,03000 135,0 2,700 73,0 0,03000 127,5 2,550 71,8 0,03000 120,0 2,400 70,6 0,03000 112,5 2,250 69,2 0,03000 105,0 2,100 67,7 0,03000 97,5 1,950 66,1 0,03000
240 140,0 90,0 1,800 64,3 0,03000 245 132,5 82,5 1,650 62,3 0,03000 250 125,0 75,0 1,500 60,0 0,02858 255 124,1 74,1 1,482 59,7 0,01970 260 119,2 69,2 1,383 58,0 0,00968 265 116,7 66,7 1,335 57,2 0,00743 270 114,9 64,9 1,298 56,5 0,00626 275 113,3 63,3 1,266 55,9 0,00552 280 111,9 61,9 1,239 55,3 0,00499 285 110,7 60,7 1,214 54,8 0,00459 290 109,5 59,5 1,191 54,4 0,00427 295 108,5 58,5 1,170 53,9 0,00401 300 107,5 57,5 1,149 53,5 0,00362 315 104,8 54,8 1,095 52,3 0,00319 330 102,4 52,4 1,047 51,2 0,00288 345 100,2 50,2 1,004 50,1 0,00265 360 98,2 48,2 0,965 49,1 0,00246 375 96,4 46,4 0,928 48,1 0,00231 390 94,6 44,6 0,893 47,2 0,00218 405 93,0 43,0 0,860 46,2 0,00207 420 91,5 41,5 0,829 45,3 0,00198 435 90,0 40,0 0,799 44,4 0,00177 495 84,7 34,7 0,693 40,9 0,00151 555 80,1 30,1 0,603 37,6 0,00129 615 76,3 26,3 0,525 34,4 0,00096 795 67,6 17,6 0,352 26,0 0,00061 975 62,1 12,1 0,242 19,5 0,00039 1155 58,6 8,6 0,172 14,7 0,00025 1335 56,4 6,4 0,128 11,3 0,00016 1515 55,0 5,0 0,099 9,0 0,00010 1695 54,1 4,1 0,081 7,5 0,00005 2055 53,1 3,1 0,063 5,9 0,00002 2415 52,8 2,8 0,055 5,2 0,00001 2775 52,6 2,6 0,052 4,9 0,00000 3135 52,5 2,5 0,051 4,8 0,00000 3495 52,5 2,5 0,050 4,8 66
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Observando a Tabela 11 vemos claramente que at 250 minutos a taxa de secagem constante. Como j vimos este o primeiro perodo de secagem* e ele se desenvolve de 90% a 60% de umidade (ou de 900 a 150% em base seca). Este ponto de inflexo (de onde passamos do perodo constante para o perodo decrescente) chamado ponto crtico. Assim o ponto crtico desta secagem est na umidad e de 60% (base mida). Deste ponto crtico em diante desenvolve-se o perodo decrescente. Neste perodo a resistncia interna passa a predominar e a taxa de secagem diminui. H diversas form as de tentarmos compreender este efeito de reduo na taxa. Uma delas lei de difuso de Fick : 2 . X1 X = ( 66 ) 2 dif t z Pela lei de Fick, a taxa decrescente de secagem funo do tempo, posio no corpo e da difusividade (dif). Podemos entender a difusividade como a facilidade com que a g ua removida do material. Como a difusividade varia conforme mudam as condies de secag em (temperatura e velocidade do ar), ela no intrnseca ao material, convenciona-se cha mar de difusividade efetiva (Def). Em algumas situaes, a teoria difusional no suficiente para prever o comportamento da taxa de secagem devido a interferncias no efeito de resistncia interna do mater ial. Para estas situaes, podemos aplicar alguns modelos empricos como o modelo de Page (citado por CHINNAN, 1984): X Xeq m ] = Exp [G t ( 67 ) Xo Xeq
Para caracterizar comportamento do perodo decrescente, segundo a teoria difusiona l de Fick, temos de avaliar a difusividade efetiva que rege o comportamento da curva de taxa decrescente. Para aplic-la necessrio especificar as condies de contorno e equacionar problema. Supondo que possamos aproximar as fatias de cebola forma de uma placa plana, em CRANK (1975) encontramos a soluo para as condies: . Umidade inicial uniforme X(z, t) = X(z,0) = X0 . Umidade mxima no centro X z = 0 z=0 . Umidade constante na superfcie X(z, t) = X(l, t) = Xeq Temos : X X 8 . . 1 Def 22 eq (2i + 1) .
( 68 ) Y Exp p t
. == 2 2 2 X X 0 eq (2i 1) 4 l p i0 +
= * Note que o perodo zero (perodo de aquecimento) no foi considerado. 67
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Ento para podermos calcular a difusividade efetiva comeamos calculando Y (adimensional de umidade) com base na umidade em base seca. Tomando o ponto crtic o como X0 (ponto inicial) e calculando a seqncia de tempo iniciando no ponto crtico, temos a Tabela 12. Tabela 12 : Tabela do perodo decrescente. Tempo Treal Xbs Y (adimensional) decrescente . . .
. kg X X eq w
. kg X X 0 eq (horas) (minutos)
sc . -250 1,500 1,0000 0,000 255 1,482 0,9873 0,083 260 1,383 0,9194 0,167 265 1,335 0,8860 0,250 270 1,298 0,8604 0,333 275 1,266 0,8388 0,417 280 1,239 0,8198 0,500 285 1,214 0,8026 0,583 290 1,191 0,7867 0,667 295 1,170 0,7720 0,750 300 1,149 0,7582 1,000 315 1,095 0,7208 1,250 330 1,047 0,6879 1,500 345 1,004 0,6581 1,750 360 0,965 0,6307 2,000 375 0,928 0,6052 2,250 390 0,893 0,5813 2,500 405 0,860 0,5587 2,750 420 0,829 0,5372 3,000 435 0,799 0,5168 4,000 495 0,693 0,4434 5,000 555 0,603 0,3810 6,000 615 0,525 0,3275 9,000 795 0,352 0,2082 12,000 975 0,242 0,1323 15,000 1155 0,172 0,0841 18,000 1335 0,128 0,0534 21,000 1515 0,099 0,0340 24,000 1695 0,081 0,0216 30,000 2055 0,063 0,0087 36,000 2415 0,055 0,0035 42,000 2775 0,052 0,0014 48,000 3135 0,051 0,0005 54,000 3495 0,050 0,0002 60,000 3855 0,050 0,0001 Ajustando a curva de dados da Tabela 12 no modelo (Equao 68) encontraremos a difusividade efetiva e poderemos prever o comportamento da curva em qualquer tem po. 68
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Como no podemos simplesmente isolar o valor da difusividade na srie em funo das variveis devemos usar de mtodos de clculo ou mtodos de clculo estatstico para obter o ajuste da curva. Um destes mtodos a Regresso No-Linear. Diversos softwares de clculo estatstico equacionam problemas de regresso no-linear. Neste exemplo usaremos o pacote STATISTICA verso 5.0 . 6.2.1 REGRESSO NO LINEAR Ver o manual disponvel no site (CT&EA, 2005): http://www.feagri.unicamp.br/ctea/projpesq.html Na Tabela 13 esto os dados preditos (do modelo) e observados (experimental) com o erro relativo calculado: Tabela 13 : Resultados obtidos. Y Y Predito Observado Erro (%) 0,9496 0,9873 3,823 0,5373 0,9135 0,9194 0,647 0,5169 0,8844 0,8860 0,190 0,4436 0,8599 0,8604 0,061 0,3812 0,8387 0,8388 0,018 0,3277 0,8198 0,8198 0,004 0,2084 0,8026 0,8026 0,002 0,1325 0,7868 0,7868 0,004 0,0842 0,7721 0,7721 0,005 0,0536 0,7583 0,7583 0,006 0,0341 0,7209 0,7209 0,008 0,0217 0,6880 0,6879 0,009 0,0088 0,6582 0,6581 0,010 0,0035 0,6308 0,6307 0,011 0,0014 0,6053 0,6052 0,013 0,0006 0,5814 0,5813 0,014 0,0002 0,5588 0,5587 0,015 0,0001 Erro mdio = 0,210 69 Predito Observado Erro (%) 0,5373 0,017 0,5168 0,018 0,4435 0,024 0,3811 0,030 0,3276 0,035 0,2082 0,053 0,1324 0,071 0,0842 0,088 0,0535 0,106 0,0340 0,124 0,0216 0,142 0,0087 0,177 0,0035 0,212 0,0014 0,248 0,0006 0,283 0,0002 0,319 0,0001 0,354
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Aceitamos para este exemplo que a mdia dos erros relativos ponto a ponto deva est ar abaixo de 10%. Porm, o correto seria termos procedido um jogo de experimentos de ao menos trs temperaturas e trs velocidades do ar. Comparando uma curva com a outra teramos mais subsdios para afirmar se o erro de 10% alto ou no. Por exemplo se a maioria das cu rvas tivesse erro inferior a 5% um erro de 10% seria considerado alto. Com um valor de erro baixo como este temos certeza que o valor de k = 0,150946 1 /s (ver Tabela 11) representa a difusividade efetiva, embora ainda no seja a prpria. Calculando a difusividade efetiva teremos: 22 4 k L4 0,150946 0,01 Def == . p2 p2 ( 69 ) -62 -92 Def = 6,11 10 m/h = 1,7 10 m/s 6.3 DIMENSIONAMENTO DO SECADOR Mas, aparentemente, no respondemos as questes bsicas para o dimensionamento de um secador. De fato no, mas agora temos todos os subsdios necessrios para respond-la s. Suponhamos que agora, com base neste experimento, desejo dimensionar um secador com capacidade 100 vezes maior ou seja, um secador para 50kg de cebola, que cond uza a cebola com 90% de umidade at 14,7% de umidade. Novamente, vm as questes bsicas do dimensionamento: . Quanto tempo durar a secagem ? . Quais as dimenses do secador ? . Qual o consumo energtico no processo ? 6.3.1 TEMPO DE SECAGEM Vamos olhar para o experimento que realizamos, colocando em um grfico os dados da
Tabela 11, taxa de secagem versus a umidade base seca (Figura 14). 70
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Curva de taxa de secagem 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 dX/dt (kgW / kgS min) 0.0 2.5 5.0 Xbs (%) 7.5 10.0 Figura 14 : Curva de taxa de Secagem Sabemos que o comportamento da curva diferente em cada perodo e por isso iremos analisar cada perodo em separado. 6.3.1.1 Perodo de Taxa Constante O perodo de taxa constante ento se desenvolve de 90% at 60% (que o ponto crtico), correspondendo faixa de 9,0 a 1,5kgw/kgsc em base seca. Nesta faixa devero ser re movidos 7,5kgw/kgsc de umidade (DX = 9,0 1,5 = 7,5kgw/kgsc). A uma taxa Taxa =DX Dt de 0,03kgw/kgsc min, sero necessrios Dt =DX Taxa = 250 min para retirar a umidade da cebola no perodo de taxa constante. 6.3.1.2 Perodo de Taxa Decrescente O perodo de taxa decrescente se desenvolve de 60% at 14,7% (do ponto crtico at a umidade desejada), correspondendo faixa de 1,5 a 0,172kgw/kgsc em base seca. Nesta faixa como o valor de taxa varivel ao longo do tempo, no podemos simplesmente aplicar o DX na equao de taxa para calcular o tempo. 71
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Para esta situao h duas solues aplicveis: . Numrica . Analtica Calculando o tempo ponto a ponto baseado em cada taxa. Analisando a curva de taxa decrescente.
Soluo Numrica Para integrarmos numericamente a curva de taxa decrescente, calculamos ponto a p onto o tempo para cada taxa do ponto crtico at o fim da secagem. Dos dados da Tabela 12 para perodo decrescente temos a Tabela 14. Tabela 14: Resultados obtidos. Xbs DX Taxa Tempo DX
kg w . . . . kg kg (min) w w .
kg min .
. Taxa sc kg kg sc sc 1,5 0,018 0.02858 1,6 1,482 0,098 0,01970 5 1,383 0,048 0,00968 5 1,335 0,037 0,00743 5 1,298 0,031 0,00626 5 1,266 0,028 0,00552 5 1,239 0,025 0,00499 5 1,214 0,023 0,00459 5 1,191 0,021 0,00427 5 1,170 0,020 0,00401 5 1,149 0,054 0,00362 15 1,095 0,048 0,00319 15 1,047 0,043 0,00288 15 1,004 0,040 0,00265 15 0,965 0,037 0,00246 15 0,928 0,035 0,00231 15 0,893 0,033 0,00218 15 0,860 0,031 0,00207 15 0,829 0,030 0,00198 15 0,799 0,106 0,00177 60 0,693 0,090 0,00151 60 0,603 0,078 0,00129 60 0,525 0,173 0,00096 180 0,352 0,110 0,00061 180 0,242 0,070 0,00039 180
0,172 STempo = 901,6 min Ento o tempo de secagem no perodo decrescente 901,6 min Somando o tempo de secagem no perodo constante ao do perodo decrescente temos o tempo total de secagem : t = tcte + tdec = 250 + 901,6 = 1151,6min ou t = 19,19h oras 72
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Soluo Analtica No nosso experimento, vimos que o modelo de Fick o que rege o comportamento da curva de taxa decrescente. Ento, pela curva de Fick poderemos determinar para que tempo, alcanaremos a umidade desejada. Calculando o adimensional para X = 0,172kgw/kgsc:
X X 0,172 0,05
. . eq Y = = 0,0841 = XX 1,5 0,05 -
0 . . eq Nem o MATHEMATICA, nem o STATISTICA, sero capazes de equacionar este problema, por isso teremos de, por tentativa e erro, interpolar o valor do tempo . Com k = 0,150946 1/s e Y = 0,0841, aplicados Equao 68, teremos t = 900 min. Somando o tempo de secagem no perodo constante ao do perodo decrescente temos o tempo total de secagem: t = tcte + tdec = 250 + 900 = 1150min ou t = 19,17horas 6.4 DIMENSES DO SECADOR A primeira questo j foi respondida. Conhecemos o tempo necessrio para obter esta secagem. A segunda questo diz respeito dimenso do secador. Este parmetro est vinculado s condies de secagem. Note que o tempo de secagem obtido, foi o mesmo que o tempo se tivssemos considerado o prprio experimento de secagem. Tome na Tabela 11 o tempo correspondente umidade de 90%, to = 0min. Tome o tempo correspondente umidade de 14,7%, tf = 1155min. Subtraindo tf -to = 1155 ou t = 19,25horas.
Isto s ocorre porque consideramos que as novas condies de secagem so as mesmas do experimento, por exemplo a rea de exposio. Inicialmente tnhamos 50g de massa seca distribuda em 0,5 m2 de rea, logo rea de exposio de 10m2/kgS. Para que possamos mante r esta rea de exposio para 5kg, a rea de exposio do secador ter de ser de 50m2, desta fo ma a taxa de secagem ser a mesma do experimento. Logicamente, ao dimensionarmos um secador, podemos interferir em diversas varivei s para por exemplo intensificar a taxa de secagem e/ou reduzirmos a rea de exposio, d iminuindo o tamanho do secador e reduzindo seu custo. Entretanto, a manipulao destas variveis envolve complicadas relaes de transferncias de calor e massa que fogem ao escopo deste trab alho. Apenas a ttulo de exemplo, vamos verificar a seguinte relao emprica: Taxa = dX = 0.027 v0.8 (P Pa ) ( 70 )
sat dt Onde v a velocidade do ar secante (em m/s), Psat a presso de saturao do ar secante e Pa a presso parcial ar secante (em mmHg). Revendo os parmetros de secagem temos T = 50oC, UR = 15,4%, v = 1 m/s. Com estas condies, podemos localizar na carta psicromtrica as presses. 73
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Temos a presso parcial Pa = 1,91kPa = 14,33mmHg, na tela da direita temos a presso de saturao Psat = 3,44kPa = 25,82mmHg. Aplicando os valores na equao: dW 0.8 kg w = 0,027 1 (25,82 -14,3)= 0,31 ( 71 ) 2 dt m h Para uma rea de 50m2 e massa seca 5kg e Mw = X Msc temos : dX dW kg 1h m2 kg = rea exposio = 0,31 W 10 = 0,051 w ( 72 ) dt dt m2 h 60 min kg sc kg sc min Um valor superestimado em relao ao experimento em cerca de 75%. Esta diferena proveniente da equao emprica em partculas individuais e no um leito de secagem. Agora, se aumentarmos a velocidade do ar para 3 m/s dW kg 0.8 w = 0,027 3 (25,82 -14,33 )= 0,74 ( 73 ) 2 dt m h Obtemos duas vezes e meia o valor de taxa anterior. Mas, para a mesma evaporar a mesma quantidade de gua correspondente ao perodo de taxa constante (0,051kgw/kgsc min), teremos uma nova rea correspondente velocidad e do ar de
3 m/s: dX dW kg 1h kg m2 ww = rea exposio = 0,74 A = 0,051 . A = 4,1 ( 74 ) dt dt m2 h 60 min kg sc min kg sc A rea pode ser reduzida para 20,5 m2 para secar 50 kg de cebola na mesma taxa de secagem. Uma reduo de 59% na rea do secador. 74
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 6.5 CONSUMO ENERGTICO DO PROCESSO O consumo energtico do processo depende fundamentalmente de dois fatores: . Energia consumida nos ventiladores . Energia consumida no aquecimento do ar 6.5.1 VENTILADORES Sabemos que rea de exposio 10 m2/kgsc e para uma massa seca de 5 kg temos uma rea de exposio de 50 m2. Para calcular a vazo de ar temos de conhecer a disposio das bandejas para saber como alcanar a velocidade desejada nesta rea de exposio. Como o problema de fluxo paralelo, para uma nica bandeja de 10m por 5m em uma velocidade do ar de 1m/s supondo um leito de 10cm de altura sobre a bandeja, temos uma vazo de 1m3 /s (10m x 0,1m x 1m/s). Para tal vazo seria necessrio 1 ventilador de 3cv. Porm, em um jogo d e 50 bandejas de 1m por 1m com 5cm de altura de leito teremos (50 x 0,05m x 1m x 1m/s ) uma vazo de 2,5m3/s e seria necessrio 1 ventilador equivalente a trs ventiladores de 3cv ca da para alcanar esta vazo. Supondo que a disposio escolhida tenha sido a primeira, precisare mos de um ventilador que consumir 3cv de potncia. importante notar que, o fluxo de ar dever ser suficiente para vencer a perda de c arga na tubulao e no leito de secagem, bem como para arrastar todo a umidade liberada pelo material para fora do secador. 6.5.2 AQUECIMENTO DO AR Observemos mais de perto o funcionamento do secador (Figura 15). 21 3 q s p Figura 15 : Diagrama de funcionamento de um secador. Na secagem, o ar ambiente (1) aquecido (2) em um jogo de resistncias (ou outro aquecedor de potncia p) e, em seguida, insuflado sobre o leito de secagem. O calo r adicionado ao ar transferido o material a ser seco (q). A umidade presente no material aque cida e transformada em vapor para finalmente se difundir no ar (s) e sair da cmara de se cagem transportado pelo ar agora resfriado e mais mido (3) . Na carta psicromtrica podemos ler os dados do ar para a nossa secagem de cebola (Figura 16), apresentados na Tabela 15. 75
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Tabela 15 : Caractersticas do ar obtidos na Figura 15. PONTO 1 PONTO 2 PONTO 3 Ar ambiente Ar aquecido Ar que sai do secador TBS (oC) TBU (oC) UR (%) X absoluta (kgW/kgD) 25,0 19,5 60,0 0,01187 50,0 26,5 15,45 0,01187 45 26,5 23,61 0,01418 Entalpia (kJ/kgD) Densidade (kg/m3) 55,43 1,16 81,16 1,08 81,16 1,09 Figura 16 : Carta Psicromtrica O fluxo de ar que atravessa o secador a vazo volumtrica (1m3/s) multiplicada pela densidade do ar aquecido (2) por que a menor (1,08kga/m3). Assim, o fluxo de mas sa : m& = V& z . = 11,08 = 1,08kg / s ( 75 ) a 76
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Com os dados da Tabela 15 vemos que ao aquecermos o ar do ponto 1 ao ponto 2, a umidade absoluta permaneceu a mesma. O ar entretanto teve um ganho lquido de ener gia de 25,73 kJ/kgsc (Dh = 81,16-55,43 = 25,73). O ganho lquido de calor multiplicado pelo fluxo de ar a potncia que tm de ser liberada pelas resistncias (p) para aquecer o ar. Assim: p = m DH = 1,08 25,73 = 27,79kJ / s = 27,79kW ( 76 ) A potncia consumida nas resistncias e no ventilador a potncia total consumida pelo secador: Pot = p + Vent. = 27,79kW + 3CV (0,7355CV 1kW )= 30kW ( 77 ) Podemos afirmar com certeza o consumo de energia do secador, mas como poderamos garantir que o fluxo de calor suficiente para remover a umidade da cebola? E com o poderei garantir que o fluxo de ar suficiente para remover a umidade do secador. A taxa de secagem constante o valor mximo de remoo de gua na secagem. Se o fluxo de ar for suficiente para remover a gua na taxa de secagem constante, o dim ensionamento do secador como um todo ter sido adequado, seno terei de repensar o projeto do sec ador. Na taxa constante 0,03kgw/kgscmin ou 0,0005kgw/kgsc s de umidade sero liberados p ara o ar secante em 5 kg de massa seca, o fluxo gua ser de 0,0025kg/s (0,0005kgw/kgsc s x 5kgs = 0,0025kgw/s). O fluxo de ar seco dever remover esta quantidade de gua, assim o aum ento na umidade ser de 0,00231 kgw/kgsc (DX = 0,0025 kgw/ s / 1,08 kgsc/s = 0,00231 kgw/k gsc). Este DX somado umidade absoluta do ar d-nos a umidade absoluta do ar na sada do secador (X3 = X2+DX = 0,01187 + 0,00231= 0,01418kgw/kgsc). Na secagem, a entalpi a do ar aquecido no muda. Assim, se seguirmos a linha de entalpia do ar aquecido (h2 = 81 ,16 kJ/kgsc) at a umidade absoluta na sada (X3 = 0,01418 kgw/kgsc), conheceremos a condio do ar d e sada (3), que 45oC e 23,61% de UR. Com isto, conclumos que o dimensionamento dos ventiladores e a rea do secador so suficientes para a secagem.
6.5.3 CUSTO DE PROCESSO Economicamente falando, ainda que tenhamos respondido s questes bsicas do dimensionamento do secador, no conhecemos ainda o custo do processo de secagem. E ste custo poder ser avaliado com base no consumo energtico do secador. Para secarmos 50kg de cebola de 90 a 14,7% de umidade so necessrias 16,25 horas de secagem. Dado que o consumo energtico do secador de 30 kW, temos: Energia = Potncia Tempo = 30 kw 16,25h = 577,5kWh ( 78 ) 77
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) O custo do kWh de R$0,20/kWh, assim, sero gastos R$115,50 durante o processo de secagem. Iniciamos a secagem com 50 kg de cebola, mas durante a secagem retiramos uma gra nde massa de gua. Resta ento no fim do processo 7,35 kg de cebola (50 kg x 14% = 7,35 kg). Ento, o custo ser de 15,7 reais por kg de cebola (R$115,50 / 7,35 kg = R$15,70/kg) . Se o preo de venda de envelopes de 100 g de cebola R$2,00, o preo de venda de R$20/kg. Subtrado o custo do processo temos R$4,3/kg de lucro. O que viabiliza o uso do processo de secagem na produo e venda de cebola seca. 78
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) VII. MTODOS DE SECAGEM Existem vrios mtodos que podem ser utilizados para fornecer calor para o material, assim muito difcil classificar todos os mtodos de secagem. Os mais importantes esto descritos a seguir (STRUMILLO e KUDRA, 1986; KEEY, 1978). Para se ter uma idia geral so apresentados alguns exemplos. 7.1 SECAGEM POR CONVECO Este um dos mtodos mais comuns, onde o calor sensvel transferido para o material p or conveco. O agente de secagem (ar pr aquecido) passa sobre ou atravs do slido, evapora ndo a umidade e transportando-a para fora do secador (Figura 17). Tendo em mente o a umento da eficincia trmica e a economia de energia, uma recirculao total ou parcial do ar de s ecagem tambm muito utilizada (Figura 18). As condies de secagem podem ser controladas pela temperatura e umidade do ar aquecido. Figura 17: Secagem por conveco sem circulao de ar. 79
Figura 18: Secagem por conveco com circulao de ar. 7.2 SECAGEM POR CONDUO Se o material a ser seco muito fino ou muito mido, este mtodo o mais apropriado. O calor fornecido ao material mido por conduo (contato) de superfcies aquecidas, que suportam ou confinam o material, tais como: bandejas, placas, cilindros ou pared es de secadores (Figura 19). A temperatura do material maior do que na secagem por conveco e os coeficientes de transferncia de calor do material para a superfcie aquecida e da s uperfcie aquecida para o ar aquecido governam o total de calor transferido para o materia l. Figura 19: Secagem por contato. 80
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 7.3 SECAGEM POR RADIAO A energia trmica pode ser suprida atravs de vrios tipos de fonte eletromagntica. Tendo-se que a penetrao da radiao infravermelha baixa, a secagem por radiao geralmente usada para materiais finos, tais como filmes, pinturas e coberturas. Radiadores de baixa temperatura e lmpadas de quartzo de alta temperatura so geralmente empregado s como fonte de radiao infravermelha (Figura 20). Na secagem por radiao, o transporte de um idade e a difuso de vapor do slido seguem as mesmas leis que a secagem por conduo e conveco. Figura 20: Secagem por radiao. 7.4 SECAGEM DIELTRICA Embora a maioria dos materiais midos, especialmente quando quase secos, sejam pob re condutores de rdio-freqncia na faixa de 20 Hz, a impedncia de tais materiais permite que se tenha aquecimento eltrico como uma tcnica factvel. O material posto em um campo eletromagntico de freqncia muito alta (na regio de radio-freqncia ou microondas) que v aria rapidamente de direo, causando a mudana de orientao nos dipolos de lquidos dieltricos u polares (Figura 21). Esta mudana provoca uma gerao de energia devido frico molecular. Desde que a constante dieltrica (que proporcional gerao de calor) da gua lquida consideravelmente maior que materiais slidos a serem secos, calor produzido nas p artes midas dos materiais. Assim a secagem dieltrica uma boa escolha quando h pequenas variaes de umidade no material a ser seco, e no h maiores estresses na secagem. A tcn ica muito cara, e poucas aplicaes industriais foram reportadas. 81
Figura 21: Secagem dieltrica. 7.5 SECAGEM POR LIOFILIZAO Este mtodo baseia-se na sublimao da gua congelada do material colocado em uma cmara de secagem onde a presso abaixo do ponto trplice da gua. A energia requerida geralmente suprida por radiao ou conduo de bandejas aquecidas a taxas nas quais a temperatura do material no ultrapasse o valor de 0C. A umidade sublimada se conden sa em placas refrigeradas localizadas em uma cmara do secador longe do material ou em u m condensador separado (Figura 22). Este mtodo utilizado quando o material a ser se co no pode ser aquecido, mesmo com temperaturas baixas. Como uma regra, a secagem liofiliza da a que menos agride o material, produzindo um produto de melhor qualidade dentre todos os outros mtodos. Entretanto, este mtodo muito caro, pois as taxas de secagem so baixas e usa -se o vcuo. A secagem liofilizada utilizada para desidratar alimentos com dificuldades na secagem convencional, como aqueles que no podem ser aquecidos mesmo com temperaturas amen as, tais como: caf, cebola, sopas, frutas e certos produtos do mar (LIAPIS, 1987). 82
Figura 22: Secagem liofilizada. 7.6 SECAGEM POR VAPOR SUPER AQUECIDO Neste processo, o secador preenchido com ar quente e tem incio a conveco. No decorrer do processo, a umidade evaporada comea a circular juntamente com o ar qu ente (Figura 23). Isto faz com que a presso interna aumente e ative uma vlvula de controle de p resso, a qual regula qualquer sobrepresso, retirando gradualmente o ar ainda presente no s ecador, fazendo com que a secagem ocorra no contato com o vapor superaquecido. Figura 23: Secagem por vapor super aquecido. 83
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 7.7 SECAGEM EM LEITO FLUIDIZADOS ATIVOS Este mtodo consiste na imerso do corpo sendo seco em um leito de uma substncia dissecante, fluidizada pelo ar (Figura 24). O mecanismo de transferncia de umidad e da superfcie do material para o leito dissecante possui uma natureza penetrativa; a fora de secagem do processo uma diferena entre a contedo de umidade do material dissecante em equi lbrio com a superfcie e o centro do leito fluidizado. Figura 24: Secagem em leitos fluidizados ativos. 84
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) VIII. TIPOS DE SECADORES 8.1 CRITRIOS PARA CLASSIFICAO Devido grande variedade de tipos de produtos que devem ser secos por diferentes mtodos, existe tambm uma variedade de projeto de secadores. Os critrios para se cla ssificar os secadores so muitos, e segundo STRUMILLO e KUDRA (1986) podem ser assim divididos (Tabela 16): Tabela 16: Critrios para a classificao de secadores. Critrio para a classificao Exemplo do tipo do secador Presso no secador Atmosfrica ou vcuo Mtodo de operao Contnua ou em batelada Mtodo de suprir o calor Conveco, contato, infravermelho, dieltrico e sublimao. Tipo do agente de secagem Ar quente, vapor superaquecido, lquidos aquecidos e gases rejeitados. Direo do fluxo de calor e slidos Co-corrente, contracorrente e fluxo cruzado. Mtodo do fluxo do agente de secagem Livre ou forado Mtodo do carregamento da umidade Com agente externo de secagem, com gs inerte, com absoro qumica da umidade. Forma do material mido Lquidos, granulares, ps, pastas, folhas, camadas finas, lama. Tipo do fluxo do material (condio Regime estacionrio, transiente ou disperso. hidrodinmica) Escala de operao De 10 kg/h at 100 ton/h Construo do secador Bandejas, tnel, esteira, tambor, rotatrio, leito fluidizado e muitos outros. Fonte: STRUMILLO e KUDRA (1986) Alm deste critrio, devem-se considerar tambm o mtodo de aquecimento do agente de secagem, a forma fsica da alimentao, se o produto seco requerido em uma forma espec ial, se o material txico ou termolbil, etc. O mesmo autor tambm afirma que usualmente os ti pos de secadores podem ser divididos, basicamente, segundo o regime hidrodinmico e o flu xo de material. KEEY (1978) divide os secadores segundo o meio de transporte do material (Tabela 17): 85
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Tabela 17: Mtodos de transporte na secagem. Mtodo Secador tpico Material tpico Material esttico Secador de bandeja Grande variedade de materiais Material que cai por Secador rotatrio Grnulos em queda livre gravidade Material carregado em Secador de rosca Materiais midos, pastas lminas transportadora Material transportado em Secador tnel Grande variedade de materiais carrinhos Material carregado sobre Secadores de cilindro aquecido Teias finas, folhas e pl acas rolos Material carregado em Secador de esteira Grande variedade de materiais esteiras rgidos Material vibrado em esteiras Secador de esteira vibratria Grnulos em queda livre Material suspenso no ar Secador de leito fluidizado Grnulos Material atirado atravs do ar Spray Dryer Solues, materiais viscosos e pastas finas. Fonte: KEEY (1978)
NONHEBEL e MOSS (1971) tambm classificam os secadores segundo o mtodo de operao (Figura 25), a forma fsica da alimentao (Figura 26), a escala da operao (Figura 27) e projetos especiais (Figura 28): 86
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Bandeja (1) Agitado (2) Vcuo Atmosfera Conduo Bandeja (3) Com circulao de ar (4) Fluidizado (5) Conveco BATELADA Bandeja (6) Tambor (7) Vcuo Rotativo indireto (8) Atmosfera Conduo Spray (9) Rotativo direto (12) Pneumtico (10) Esteira (13) Fluidizado (11) Bandeja (14) Com circulao de ar (15) Conveco CONTNUO SECADOR Figura 25: Classificao dos secadores baseada no mtodo de operao. A seguir esto discriminados os materiais especficos para cada secador da classific ao anterior: 1. Pastas, pr-moldados, dura, granulares, fibrosos e folhas; 2. Lquidos, lama, pastas e granulares; 3. Pastas, pr-moldado, dura, granulares, fibrosos e folhas; 4. Pr-moldado, granulares e fibrosos; 5. Pr-moldado, granulares e fibrosos; 6. Lama e pastas; 7. Lquidos, lama, pastas e folhas; 8. Dura, granulares e fibrosos; 9. Lquidos, lama e pastas; 10. Pastas, pr-moldado, dura, granulares e fibrosos; 11. Pastas, pr-moldado, dura, granulares e fibrosos; 12. Granulares e fibrosos; 87
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 13. Pastas, pr-moldado, dura e folhas; 14. Pastas, pr-moldado, dura, granulares, fibrosos e folhas; 15. Pr-moldado, granulares e fibrosos. Agitado batelada Tambor Spray Lquidos Agitado batelada Bandeja a vcuo Tambor Spray Lama Bandeja a vcuo Agitado batelada Bandeja convectiva Fluidizado Esteira a vcuo Tambor Spray Pneumtico Esteira convectiva Bandeja contnua Pasta Mole ou lodo Bandeja a vcuo Bandeja convectiva Circulao de ar batelada Fluidizado Pneumtico Esteira convectiva Bandeja contnua Circulao de ar contnua Pr-formado Bandeja a vcuo Bandeja convectiva Rotativo Indireto Bandeja Contnua
Pasta compacta ou matriz Bandeja a vcuo Agitado batelada Bandeja convectiva Circulao de ar a batelada Fluidizado Rotativo indireto Pneumtico Rotativo direto Esteira convectiva Circulao de ar contnua Granular ou slido cristalino Bandeja a vcuo Bandeja convectiva Circulao de ar batelada Fluidizado Rotativo indireto Pneumtico Rotativo direto Esteira convectiva Bandeja contnua Circulao de ar contnua Slido fibroso Bandeja a vcuo Bandeja convectiva Tambor Bandeja contnua Folha PRODUTO MIDO Figura 26: Classificao dos secadores baseada na forma fsica da alimentao. 88
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) PROCESSO Bandeja a Vcuo Agitado Bandeja Convencional Circulao de ar Fluidizado Batelada Pequena Escala de 20 a 50 kg/h Agitado Circulao de ar Fluidizado Batelada Fluidizado Esteira a Vcuo Rotativo Indireto Spray Pneumtico Bandeja Esteira Circulao de ar Contnuo Mdia Escala de 50 a 1000 kg/h Rotativo Indireto Spray Pneumtico Rotativo Direto Fluidizado Contnuo Grande Escala Acima de tons/h Figura 27: Classificao dos secadores baseada na escala de produo. 89
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Agitado batelada Esteira a vcuo Rotativo indireto P Agitado batelada Esteira a vcuo Txico Agitado batelada Esteira a vcuo Inflamvel Perigosos Agitado batelada Circulao a ar Fluidizado Esteira a vcuo Pneumtico Temperatura Circulao a ar Esteira a vcuo Esteira contnua Bandeja contnua Mecnica Bandeja a vcuo Esteira a vcuo Spray Oxidvel Produtos sensveis Circulao a ar Esteira a vcuo Spray Tambor Produtos com formato especial Fluidizado Rotativo indireto Baixo custo de investimento PROCESSO
Figura 28: Classificao dos secadores baseada em projetos especiais. 90
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 8.2 SECADORES COM REGIME HIDRODINMICO NO ATIVO Os principais tipos de secadores baseados no regime hidrodinmico esto representado s nas seguintes figuras, nas quais as flechas pretas representam o material que es t sendo seco (3 entrada e 4 sada), as flechas brancas representam o agente de secagem (1 entrada e 2 sada), as flechas brancas-pretas representam o material seco e gs de sada, e a linh a tracejada representa fluxo pulsado. 8.2.1 SECADORES COM LEITO ESTACIONRIO, Nos quais o material pode ser considerado como estacionrio enquanto o calor forne cido e a gua removida. Figura 29: Secador de esteira com fluxo paralelo.
Figura 30: Secador de tnel. 91
Figura 31: Secador de esteira com fluxo perpendicular.
Figura 32: Secador de bandejas.
Figura 33: Secador a tambor. 92
Figura 34: Secador de duplo tambor.
Figura 35: Secador vertical convectivo (BROD et al., 1997). 93
Figura 36: Secador horizontal convectivo (SILVA et al., 1997).
Figura 37: Secador convectivo laboratorial conjugado de fluxo perpendicular e pa ralelo. 94
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 8.2.2 SECADORES COM LEITO MVEL Nos quais o leito de partculas se move devido gravidade e/ou foras mecnicas. Figura 38: Secadores com leito mvel. 95
Figura 39: Secador rotativo (PARK, NATSUMEDA e de OLIVEIRA, 1996). 8.2.3 SECADORES COM LEITO DE QUEDA LIVRE Nos quais o leito ou as partculas individuais caem atravs do ar relativamente para do, devido a foras gravitacionais (Figuras 40, 41 e 42). 96
Figura 40: Secadores com leito em queda livre. 97
Figura 41: Secador com promotores anulares de mistura (GODOI et al., 1996). 98
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 99 Figura 42: Detalhes dos promotores anulares de mistura. 8.3 SECADORES COM REGIME HIDRODINMICO ATIVO Secadores com regime hidrodinmico ativo, nos quais a agitao do leito ou das partcula s causada por uma fora hidrodinmica exercida sobre as partculas por uma corrente de a r com uma velocidade apropriada. Exemplos destes secadores so mostrados a seguir: 8.3.1 SECADORES COM LEITO FLUIDIZADO Nos quais a interao entre material a ser seco e a corrente de ar cria um leito flu idizado tpico ou um leito de fluidizao rpida (partculas secas so removidas pela corrente de ar devido sua baixa densidade). Exemplos so mostrados nas Figuras 43 e 44.
Figura 43: Secadores com leito fluidizado 100
Figura 44: Secador vibro-fluidizado (PATENTE INDUSTRIAL PI 930244 e BROD, 1999). 8.3.2 SECADORES COM LEITO AGITADO Nos quais o material a ser seco agitado mecanicamente no leito do secador atravs da rotao ou vibrao do leito do secador ou atravs de um agitador propriamente dito (Figur a 45). 101
Figura 45: Secador com agitador/misturador Patente industrial PI 05066639-5 (UNIVERSIDADE..., 2005) construdo pela empresa MMC Equipamentos Industriais. 8.3.3 SECADORES COM LEITO ESCOANTE Onde as partculas do material que est sendo seco fluem juntamente com a corrente d e ar (Figuras 46, 47 e 48). 102
Figura 46: Secadores com leito escoante. 103
Figura 47: Secadores com leito escoante (continuao). 104
Figura 48: Secador pneumtico (PAVANEL e PARK, 1998.) 105
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) 8.4 TIPOS DE SECADORES DE GROS 8.4.1 SECADORES DE CAMADA ESTTICA (LEITO FIXO) Os secadores de leito esttico so equipamentos nos quais certa quantidade de gros colocada num silo ou em secadores de coluna. BROOKER, BAKKER-ARKEMA e HALL (1974), para o sistema de silo cheio, apontam como vantagens: a colheita pode se r feita a qualquer ritmo; a operao relativamente simples; o manuseio mnimo dos gros; a alta ef icincia energtica; a no ocorrncia de secagem excessiva e o baixo ndice de quebra de gros com baixas temperaturas. Descrevem como desvantagens: a impossibilidade do uso de gro s com alto teor de umidade e um perodo longo de operao. Uma variao no processo deste tipo de secador consiste em efetuar a secagem por car ga, na qual certa quantidade de gros j secos transferida para o silo armazenador. 8.4.2 SECADORES CONTNUOS Os secadores de fluxo contnuo se subdividem em vrios grupos, de acordo com o modo de escoamento: secadores de fluxo concorrente, secadores de fluxo contracorrente , secadores de fluxo cruzado, secadores em cascata e secadores com promotores de mistura. Em secadores de fluxo concorrente, ar e gros fluem na mesma direo ao longo do secador. Segundo WALKER e BAKKER-ARKEMA (1978), os secadores de fluxo concorrent e parecem ter as melhores condies para realizar a secagem com altas temperaturas, se m causar danos aos gros. BAKKER-ARKEMA, FONTANA e SCHISLER (1983) realizaram testes simulados e experimentais de secagem de arroz, em um secador de fluxo concorrente de 2 e 3 e stgios, com temperatura de secagem de 82C a 176C, e obtiveram a remoo de 6 % de umidade em cada passagem. A energia consumida foi de 3,5 a 3,6 MJ/kg vapor e os gros passaram por um perodo de repouso no prprio secador a uma temperatura entre 40,5C e 43,3C. Em secadores de fluxo contracorrente, ar e gros fluem em sentido contrrio ao longo secador. Segundo NELLIST (1982), em um fluxo contracorrente, operando em equilbri o, os gros deixariam o secador mesma temperatura do ar de entrada. A sua aplicao limitada pela sensibilidade dos gros a altas temperaturas. Assim, na indstria, o mesmo utilizado como resfriador ao invs de secador. Os secadores de fluxo cruzado caracterizam-se pela passagem do ar perpendicularm ente a uma camada de gros, os quais se movem entre chapas perfuradas. Os secadores de fl uxo cruzado so mais populares pela simplicidade de construo e baixo custo (STEVENS e THOMPSON, 1976). Sua maior desvantagem a falta de uniformidade no processo de secagem. MOREY e CLOUD (1973) efetuaram simulaes de secagem neste tipo de secador
utilizando uma temperatura de 115,5C, e um fluxo de ar de 15,2 m3/min/m2. Os mesm os autores recomendam o uso de leitos de 20 a 40 cm de espessura, dependendo da posio das col unas do secador. 106
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Um secador em cascata constitudo de uma srie de calhas invertidas em forma de V, dispostas em linhas alternadas dentro do corpo do secador. Os gros movem-se sobre as calhas invertidas para baixo sob a ao da gravidade. O ar de secagem entra em uma linha de calhas e sai em outras imediatamente adjacentes. Apesar de ser o secador do tipo contnuo m ais utilizado no Brasil, a sua principal desvantagem o custo inicial alto. PARK (1979) trabalhando com um trocador de calor munido de promotores estacionrio s anulares de turbulncia, obteve aumento na taxa de transferncia de calor para o esc oamento laminar de fluidos newtoniano e no-newtoniano. 8.5 SISTEMAS DE SECAGEM PARA GROS Os sistemas comerciais de secagem para gros so classificados quanto a diversas caractersticas (WEBER, 1995): Classificao Sistema de secagem Quanto ao tipo de fabricao Mveis ou fixos (silos secadores, de torre) Quanto ao sistema de carga Intermitente ou contnuos Quanto ventilao Insuflao de ar ou aspirao de ar Quanto ao fluxo de ar Concorrente, contracorrente, cruzado ou misto Quanto torre de secagem Calhas paralelas, calhas cruzadas, de colunas e com cmara descanso Quanto ao sistema de descarga Descarga de bandeja mecnica, descarga pneumtica, descarga de eclusas rotativas Quanto ao combustvel Lquido, slido ou gasoso Ar da fornalha Direto e indireto Grau de automatizao Secagem com controle manual e secagem automatizada Se fizermos uma anlise desta classificao, chegaremos concluso da existncia comercial de apenas trs tipos de sistemas de secagem de gros com variaes da forma construtiva e de dispositivos utilizados em seu interior. Descreveremos a seguir os trs tipos de secadores utilizados comercialmente (Silos secadores, Secador mvel e Secador de torre) e a variao em seu funcionamento em funo d e tcnicas empregadas em sua construo: 8.5.1 SILOS SECADORES Este sistema, ainda muito utilizado por cooperativas estaduais para secagem de s ementes, opera com o produto esttico, sem movimento. So construdos com estrutura metlica e ma deira, 107
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) instalados dentro de armazns. Inicialmente o sistema de insuflao de ar quente, prov eniente de uma fornalha alimentava este silo pela parte inferior onde estava localizado um plenum sobre o qual se encontra o piso de chapa perfurada. Modificaes foram efetuadas sendo acres centado um duto central perfurado, para a introduo do ar aquecido, onde as paredes do silo so de chapas perfuradas permitindo a sada do ar mido. Existe tambm o Silo secador mvel. Este tipo de secador j foi muito utilizado no Bra sil, principalmente nas fronteiras agrcolas. Secam por carga, pequenos volumes de gros. So silos adaptados para facilitar seu deslocamento. Neste caso, por ser um sistema que tr abalha ao ambiente, utiliza-se estrutura metlica em sua construo. A insuflao de ar ocorre pela parte inferior por intermdio de um plenum para distribuio do ar, e a sada do ar mido obtida pela parte superior, conforme mostrado na Figura 49. Figura 49: Desenho esquemtico de um silo secador mvel. 8.5.2 SECADOR MVEL COM SISTEMA DE CARGA CONTNUO Sua caracterstica de construo sobre rodas e utilizando combustveis tanto lquido como gasoso, torna-o extremamente verstil. Este trabalha pelo sistema contnuo ou interm itente, conforme mostrado na Figura 50. Possui dois ventiladores axiais: um para a insuflao do ar aquecido na massa de gros e outro para o seu resfriamento. Dependendo de sua utilizao tambm pode ser utilizado para o aquecimento da massa de gros. O controle da descarga permite secar os gros at o grau da umidade desejada, podend o ser operado atravs de energia eltrica ou da tomada de fora do trator. 108
Figura 50: Secador mvel com sistema de carga contnuo. 8.5.3 SECADOR DE TORRE Este sem duvida o mais utilizado comercialmente, tanto pela faixa de capacidade em que opera, quanto pelas suas caractersticas tcnicas. So secadores verticais, estticos, que operam de forma intermitente ou contnua, com os gros em movimento, conforme mostrado na Figura 51. Figura 51: Secador de torre. 109
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Este secador tem sua concepo nos dispositivos internos da torre, calhas ou dutos d e ar montados de forma paralela, onde o ar entra pelo lado da fornalha e sai pelo lad o do ventilador, que se encontra no lado oposto, calhas cruzadas, formando ngulo de 90 entre si, fa zendo com que o ar quente entre por um lado e saia formando um ngulo reto. Neste caso, a fo rnalha e o ventilador no se encontram em linha. Este sistema oferece dificuldade na limpeza da torre, comprometendo o desempenho e colocando-o em risco de incndio, alm de no oferecer um a secagem uniforme em toda a seo. O secador de coluna, no possui calhas, mas colunas de chapa perfurada. Os gros des cem entre chapas perfuradas atravs das quais o ar atravessa a massa de gros, de forma cruzada. E os com cmara de descanso, dispositivo instalados em algumas torres que tem como obje tivo homogeneizar a massa de gros em secagem pelo sistema intermitente, so indicados principalmente para o arroz. Quanto ao sistema de carregamento de gros, podem ser intermitentes, trabalhando p or carga. No possuindo zonas de resfriamento, recebem uma carga de gros que circula n a torre at a completa secagem. indicado para secagem de arroz, pois evita o choque trmico e o surgimento de trincas. Os contnuos so, por sua vez, constitudo por zona de aquecime nto e de resfriamento. O sistema de ventilao pode ser por insuflao de ar. Neste caso o ar quente passa pelo rotor do ventilador e insuflado na massa de gros. Para este sistema so necessrios d ois ventiladores, sendo o segundo utilizado para a insuflao do ar de resfriamento. Out ra forma pela aspirao do ar. Neste caso a torre fica entre a fornalha e o ventilador, fazen do com que um nico ventilador movimente o ar aquecido e o de resfriamento, sendo este o mais ut ilizado. Quanto ao fluxo de ar, so utilizados em fluxo concorrente, contracorrente, cruzad o ou misto, conforme mostrado na Figura 52. Figura 52: Caracterizao do fluxo. 110
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) Nas quatro situaes os gros, entram pela parte superior da torre e descem atravs do corpo do secador, enquanto o ar entra na torre de secagem, pelas calhas (dutos), como demonstrado na figura com o fluxo concorrente, contracorrente, cruzado ou misto (neste caso existindo dois ou mais fluxos de ventilao). As primeiras unidades construdas no Brasil, remontam dcada de 60 e cuja capacidade estava na ordem de 2 ton/hora. Estes equipamentos operavam em ambientes fechados . Em poucos anos esta capacidade triplicaria, chegando hoje a capacidades de at 100 ton/hora. Os secadores de torre hoje construdos utilizam basicamente os mesmos princpios dos da dcada de 60, operando pelo sistema intermitente ou contnuo. Trabalham por aspirao e secam qualquer tipo de sementes e de gros, conforme mostrado nas Figuras 53 e 54. Figura 53: Secador de torre utilizado para secagem de sementes.
Figura 54: Secador para secagem de gros. 111
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) O principal componente a torre, dividida em duas zonas. Na parte superior, a zon a por onde o ar entra aquecido tambm chamada de cmara de secagem. A segunda zona, na par te inferior, a zona de resfriamento da massa de gros (Figura 55). Torres de secagem com mais que duas zonas j esto sendo testadas. Fonte: KEPLER WEBER Figura 55: Secador contnuo de fluxo misto Kepler Weber. 112
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) A torre formada por quadros laterais. Estas fazem o fechamento e a estrutura lat eral da torre de secagem, so aparafusados entre si e sustentam os difusores de entrada e sada do ar. Espelhos e dutos ou calhas so dispositivos montados que permitem a entrada do ar, sendo os do lado da fornalha abertos e do lado do ventilador fechados. Este procedimento aux ilia no direcionamento do fluxo do ar em contracorrente ou concorrente, possibilitando q ue o ar atravesse uma camada de gro da ordem de 210 mm. Neste momento que se d a troca de calor do ar com a massa de gros e a umidade do gro com o ar. Na cmara de resfriamento, os gros trocam calor com o ar, resfriando-se. Os detalhes do secador esto mostrados nas Figuras 56 a 59. Figura 56: Detalhes da torre de secagem. 113
Figura 57: Torre de secagem montada.
Figura 58: Direo do fluxo de ar. 114
Figura 59: Detalhes do fluxo de gros em um secador de torre. Como foi descrito anteriormente, este sistema de secagem permite quatro possibil idades de utilizao: a secagem contnua, a secagem intermitente, a secagem do corpo inteiro e a secagem em lotes. Na secagem contnua, a faixa recomendada de umidade para introduo no secador da ordem de 22% de umidade. Para cada tipo de gro, recomenda-se uma determinada temperatura do ar de aquecimento. Utilizaram-se faixas de temperatura entre 55C a 65C para o arroz, de 80C a 100C para o milho e de 100C a 110C para soja e trigo. Torna-se importante frisar qu e esta a temperatura de entrada do ar aquecido, mas o controle efetuado pela temperatura da massa de gro, a qual no caso do arroz, fica ao redor dos 40C, no milho em 55C e na soja e no trigo em 48C, PUZZI (1977). Os procedimentos, para utilizao da torre, tornam-se de fundamental importncia para se obter a maior eficincia na operao, uma vez que se trata de um volume de gros muito e levado. Os fabricantes justificam, como as principais vantagens deste sistema, a umidade de sada praticamente constante. Nas indstrias de leo, o sistema oferece gros com melhor qua lidade, aumentando o rendimento do solvente na extrao. A secagem efetuada a mnimo custo, po is os gros no secam acima do necessrio. 8.5.4 SECA-AERAO Em 1962, pesquisas sobre um novo processo de secagem de cereais denominado secaa erao teve incio. Este processo foi desenvolvido pelo Sistema de Pesquisa Agrcola (USDA) , em cooperao com a Universidade de Purdue. A seca-aerao elimina o resfriamento quando na secagem de fluxo contnuo, os gros ainda aquecidos so transferidos para o interior do silo de seca-aerao, onde sero res friados. O 115
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) material colocado no silo permanece em repouso por um perodo de 8 a 12 horas, sen do resfriados ento muito lentamente, com um fluxo de ar de 0,5 m3/min/m3.
Mesmo que um produto mido entre em contato com o ar mesma temperatura, o efeito observado geralmente a secagem do tipo isoentlpica, ou seja, produz-se uma troca de umidade e de calor entre o ar e o produto, cujo equilbrio produz a entalpia constante. O ponto mximo de evoluo possvel de uma reta isoentlpica a curva de saturao. O ar absorve uma quantidad de vapor de gua suplementar e sua temperatura de bulbo seco se reduz at a temperat ura de bulbo mido, atingindo a saturao. Esta temperatura de resfriamento denominada tempera tura isoentlpica de equilbrio . Outro aspecto importante a ser considerado neste processo a reduo de rachaduras po r tenso e quebra dos gros. 8.6 PROJETO DE SECADORES Como pode ser observado existe mais de um tipo de secador adequado para um determinado produto, assim o engenheiro tem que escolher um secador que seja cap az de atingir as propriedades desejadas no produto final. Deste modo, a utilizao de secadores em escala pequena ou laboratoriais sempre uma boa alternativa para a escolha final do seca dor industrial, pois esses possibilitam a determinao das caractersticas de secagem do material que so requeridas para predizer o modo como a matria prima ir secar em escala industrial (KEEY, 1978). O fluxograma indicativo dos passos a serem seguidos no projeto de secadores est mostrado na Figura 60: 116
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) PROJETANDO UM SECADOR Coleta de informaes Experincias Isotermas de soro Cintica de secagem Informaes sobre o material, o equipamento e o processo Testes Balanos Tempo de residncia Dimenses principais Comportamento dinmico Conhecimento dos materiais Conhecimento do equipamento Conhecimento do processo CUSTOS OTIMIZANDO UM SECADOR No Sim No Sim No Sim Fonte: KEEY, 1978 Figura 60: Fluxograma para o projeto de secadores. 117
CONCEITOS DE PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE SECAGEM (PARK, ANTONIO, OLIVEIRA e PARK) BIBLIOGRAFIA AGUERRE, R.J., SUAREZ, C., VIOLLAZ, P.Z. New BET type multi-layer sorption isoth erms. Part II: Modelling water sorption in foods. In: Lebensm -Wiss u. Tech. [s.n.], 1 989, v. 22, p.192-195. ALONSO, L.F.T. Desenvolvimento de um aplicativo para o projeto de secadores indu striais. Exame de qualificao para doutorado em Engenharia Agrcola -FEAGRI -UNICAMP. Campinas, 1998. 49 p. AMERICAN SOCIETY OF AGRICULTURAL ENGINEERS S532.2: Moisture Measurement, 1991 a. ASAE. ASAE Standard:
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Estas relaes, equaes 38 e 39 ou 40 e 41 so tambm chamadas de regra de alavanca inversa: 33

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m& = 18000 kga/h 12 3 37

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25 Fonte: PARK e NOGUEIRA (1992) Figura 4: Histerese das isotermas de soro. 20 15 10 5 0

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pondo gua de outro lado. 57

. dX . dX Abscissas: X [ ] X = Y = vs. Ordenadas: . . = . .

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no faz diferena, podemos modificar o sinal para positivo. 64

(minutos) (g) (g) (%) kg min sc

(minutos) (g) (g) (%) kg min sc

= * Note que o perodo zero (perodo de aquecimento) no foi considerado. 67

. . eq Y = = 0,0841 = XX 1,5 0,05 -

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Figura 28: Classificao dos secadores baseada em projetos especiais. 90

Figura 30: Secador de tnel. 91

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Figura 31: Secador de esteira com fluxo perpendicular.

Figura 32: Secador de bandejas.

Figura 33: Secador a tambor. 92

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Figura 34: Secador de duplo tambor.

Figura 35: Secador vertical convectivo (BROD et al., 1997). 93

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Figura 36: Secador horizontal convectivo (SILVA et al., 1997).

Figura 37: Secador convectivo laboratorial conjugado de fluxo perpendicular e pa ralelo. 94

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Figura 40: Secadores com leito em queda livre. 97

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Figura 43: Secadores com leito fluidizado 100

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Figura 46: Secadores com leito escoante. 103

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Figura 47: Secadores com leito escoante (continuao). 104

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Figura 48: Secador pneumtico (PAVANEL e PARK, 1998.) 105

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Figura 54: Secador para secagem de gros. 111

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Figura 57: Torre de secagem montada.

Figura 58: Direo do fluxo de ar. 114

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