CONSIDERACIONES GENERALES

1.1 Maderas de construccin.

1.2 Especies de madera.
1.3 Estructura de la madera.
1.4 Caractersticas fsicas
1.4.1 Contenido de humedad.
1.4.2 Densidad y peso especfico.
1.4.3 Conductividad trmica.
1.4.4 Conductividad elctrica.
1.4.5 Transmisin y absorcin del sonido.
1.5 Propiedades resistentes y elsticas.
1.5.1 Propiedades resistentes
1.5.2 Propiedades elsticas.
1.6 Mtodos de anlisis y diseo.
1.6.1 Mtodos de anlisis.
1.6.2 Mtodos de diseo.
1.6.3 Requisitos de resistencia.
1.6.4 Requisitos de rigidez.
1.7 Cargas.
1.8 Secado y proteccin de la madera.
1.8.1 Secado de la madera.
1.8.2 Proteccin de la madera.
1.9 Escuadras comerciales y cubicacin.
DISEO DE ELEMENTOS EN FLEXION
2.1 Procedimiento de diseo.
2.2 Detalle de los pasos procedimentales.
2.2.1 Bases de clculo.
2.2.2 Efectos mximos.
2.2.3 Esfuerzos admisibles.
2.2.4 Clculo del momento de inercia necesario para deflexiones.
2.2.5 Clculo del mdulo de seccin necesario para resistencia.
2.2.6 Seleccin de la mayor seccin.
2.2.7 Verificacin del esfuerzo cortante.
2.2.8 Verificacin de la estabilidad lateral.
2.2.9 Determinacin de la longitud de apoyo.
DISEO DE ELEMENTOS EN COMPRESION Y EN TRACCION
3.1 Diseo de elementos en compresin.
3.1.1 Procedimiento de diseo.
3.1.2 Detalle de los pasos procedimentales para el diseo.
Bases de clculo.
Esfuerzos admisibles, mdulo de elasticidad y Ck.
Seleccin de la seccin transversal adecuada.
Clculo de la esbeltez.
Clculo de la carga admisible.
3.1.3 Diseo de columnas compuestas.
DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A SOLICITACIONES COMBINADAS
4.1 Elementos sometidos a flexo compresin.
4.2 Elementos sometidos a flexo traccin.
UNIONES
5.1 Generalidades.
5.2 Clasificacin.
5.3 Uniones clavadas.
5.3.1 Uniones clavadas sometidas a corte o cizallamiento.
Corte simple.
Corte doble.
Procedimiento de diseo para uniones clavadas sometidas a corte.
5.3.2 Uniones clavadas sometidas a extraccin.
Resistencia unitaria a la extraccin.
Procedimiento de diseo para uniones clavadas sometidas a extraccin.
5.4 Uniones empernadas.
5.4.1 Cargas admisibles.
Corte doble.
Corte simple.
Corte mltiple.
Corte y esfuerzo axial.
Reduccin de la carga admisible por efecto de grupo.
Espaciamientos mnimos.
5.4.2 Procedimiento de diseo para uniones empernadas.
5.5 Ensambles.
5.5.1 Tipos de ensambles.
Contrapeados
Media madera.
Caja y espiga.
Embarbillados
ARMADURAS DE CUBIERTA
6.1 Generalidades.
6.2 Tipos de cercha.
6.3 Nomenclatura de una cercha.
6.4 Estabilidad longitudinal.
6.5 Tipos de elementos.
6.6 Espaciamientos.
6.7 Cargas a considerarse en el diseo.
6.7.1 Carga muerta.
Peso propio de la cercha.
Peso de la cubierta.
Peso de las correas, cabios y listones.
6.7.2 Carga viva.
Nieve.
Viento.
6.8 Clculo de los esfuerzos en cada miembro.
6.9 Combinacin de esfuerzos.
6.10 Contra flecha.
6.11 Procedimiento de diseo.
ENCOFRADOS
7.1 Generalidades.
7.1.1 Requisitos que deben cumplir los encofrados.
7.1.2 Desencofrado.
7.1.3 Aspectos econmicos.
7.2 Presin sobre los encofrados.
7.3 Encofrado de losas.
7.4 Encofrado de vigas.
7.5 Encofrado de columnas.
PUENTES DE MADERA
8.1 Generalidades.
8.2 Solicitaciones
8.2.1 Carga muerta.
8.2.2 Carga viva.
8.2.3 Otras cargas.
8.3 Clasificacin de los puentes de madera.
8.3.1 Puentes con vigas.
8.3.2 Puentes reticulares.
8.4 Diseo de puentes de madera.
8.4.1 Calzada.
8.4.2 Largueros y vigas transversales.
8.4.3 Vigas soleras.
8.4.4 Parantes.
Este es un conjunto de apuntes de las clases que imparta a mis alumnos en la Carrera de Ingeniera Civil de la
Escuela Militar de Ingeniera en La Paz-Bolivia. Naci de la necesidad de contar con un texto que considere las recomendaciones que
emite el Acuerdo de Cartagena a travs del PADT-REFORT como resultado de sus continuas investigaciones que realiza en materia
de tecnologa de la madera. Este trabajo ha sido concebido principalmente para alumnos universitarios de las Carreras de Ingeniera
Civil y de Arquitectura; pero bien puede ser utilizado por profesionales para refrescar sus conocimientos sobre la materia.
Como bien sabemos, el recurso forestal, no solamente en nuestro pas, es cada da ms escaso, ello nos obliga a un
uso racional del mismo, el primer paso en este intento es por supuesto un conocimiento profundo de sus propiedades, capacidades y
limitaciones; es importante tambin una adecuada tecnologa para su manipuleo, utilizacin y destino final.
En Bolivia y en muchas partes de nuestra Amrica morena, hasta hace poco, hemos estado diseando nuestras
estructuras de madera con procedimientos y normas que vinieron de pases del hemisferio norte, los cuales poseen especies de
madera diferentes a las que tenemos como resultado de la explotacin de nuestros bosques tropicales; los pases del Grupo Andino
gracias a sus 'Proyectos Andinos de Desarrollo tecnolgico en el rea de los recursos forestales Tropicales ya conocemos muy bien
las propiedades resistentes y elsticas de casi todas nuestras maderas, por consiguiente podemos establecer mtodos de anlisis y
diseo apropiados a nuestro medio.
En el Captulo 1 Consideraciones Generales, se brinda una breve explicacin sobre las maderas, especies, su
estructura, caractersticas fsicas (contenido de humedad, densidad, conductividad trmica, elctrica y acstica), propiedades
resistentes y elsticas, algunos procedimientos de secado y proteccin de la madera y un prctico cuadro para determinar las
escuadrias y cubicacin de la madera.
En los captulos 2, 3 y 4 , que constituyen la parte medular de este texto, se detallan paso a paso los
procedimientos para disear elementos de madera solicitados por cargas o fuerzas que producen en ellos flexin, compresin y
traccin, y/o solicitaciones combinadas (flexocompresin o flexotraccin), teniendo en cuenta los requisitos de resistencia y
deformacin generalmente aceptados.
En el captulo No. 5, las Uniones son clasificadas de acuerdo al material que ms se emplea en nuestro medio para
transmitir las cargas de uno o ms elementos a otros, es decir los clavos y los pernos; aunque tambin se detallan los ensambles y
empalmes ms comunes.
En el captulo No. 6, se estudian las cubiertas (techos) ms comunes, las cargas que se deben considerar, los
esfuerzos de cada miembro de la estructura y lgicamente se explica el procedimiento de diseo recomendado.
Los encofrados de madera son an muy comunes en nuestro medio, por ello en el captulo 7 se trata extensamente
sobre ellos.
Por ltimo, el captulo 8 trata sobre los puentes de madera: puentes con vigas y puentes de celosa o reticulares,
teniendo en cuenta las normas AASHTO.
Por ltimo, permteme a manera de salvaguarda, citar un principio de oro: 'Jams intentaremos nada si tenemos que
superar antes cualquier posible objecin, por ello lanzo este libro a sabiendas que puede tener algunos errores. Si los encuentras por
favor dirgete a:
jrodrigolp@ bolivia.com
tratar de corregirlos y te enviar un nuevo ejemplar completamente gratis a la direccin que me indiques.
Estimado estudiante, deseo que este trabajo sea til en tu formacin universitaria. Si obtiene tu aprobacin, habr
cumplido el objetivo trazado y me obligar a ampliarlo y mejorarlo con la inclusin de otros temas interesantes sobre este material tan
noble como es la madera.
Ing. Jos Rodrigo Lea Plaza
Registrado en la DIRECCIN NACIONAL DE DERECHO DE AUTOR
Mediante Resolucin Administrativa N 1-001-377/99.
CAPITULO I
CONSIDERACIONES GENERALES
1.1.- MADERAS DE CONSTRUCCION
La madera es un material de orgen orgnico, resultado de un proceso de aserrado de
los rboles. La madera fu uno de los primeros materiales de construccin que utiliz el hombre, por
su fcil labra, resistencia a la traccin, compresin y flexin alcanz una gran difusin en todo el
planeta, hoy los bosques son cada vez ms reducidos; pero en nuestro pais se prev que por mucho
tiempo ms seguir todava siendo un material de uso frecuente, de ah la importancia de un racional
estudio con miras a su aprovechamiento ptimo.
En la industria de la construccin, la madera es utilizada principalmente en carpintera
de puertas, ventanas y en recubrimientos, pero al ingeniero civil le interesa ms su empleo como
material resistente en columnas, vigas, cerchas, pisos, techos, encofrados, etc.
1.2.- ESPECIES DE MADERAS
Por su orgen, las maderas se clasifican en dos grandes grupos: Maderas tropicales
(latifoliadas) y Conferas.
Considerando que prcticamente la totalidad de la madera que se utiliza en nuestro
pas proviene de los bosques tropicales o subtropicales, a las maderas que provienen de las
especies que los constituyen, se las denomina genricamente maderas tropicales; estas especies se
diferencian tanto externa como internamente de las maderas de conferas, que generalmente
provienen de bosques de clima templado.
Una de las diferencias importantes entre las maderas de conferas y latifoliadas que
constituye una caracterstica notoria en el comportamiento mecnico es aquella relacionada con la
resistencia y la rigidez. Tambiwn se puede afirmar como regla general que, a igual densidad, las
maderas latifoliadas presentan mayor resistencia que las conferas.
Hasta hace poco en Bolivia, la prctica comn en el diseo y construccin se basaba
en informacin proveniente de paises consumidores de madera confera, que por su distinta
constitucin anatmica a la de la madera latifoliada presenta propiedades y comportamiento
diferentes. Para suplir esta deficienca, La Junta del Acuerdo de Cartagena, a travs de los
'Proyectos Andinos de Desarrollo Tecnolgico en el Area de Recursos Forestales Tropicales
(PADT-REFORT) ha publicado en el ao 1.984 el 'MANUAL DE DISEO PARA MADERAS DEL
GRUPO ANDINO Texto que servir de base para el presente curso.
Las maderas bolivianas estudiadas por el PADT-REFORT son las siguientes:
CUADRO I-1
PRINCIPALES MADERAS BOLIVIANAS LATIFOLIADAS
NOMBRE NOMBRE PESO GRUPO
COMUN CIENTFICO ESPECIFICO CONTRUCTIVO
Tachore Poulsenia armata 0.37
Serebo Schyzolobium parahybum 0.40
Negrillo Persea caurulea 0.42
Ochoo Hura crepitans 0.42
Kaqui Diospyros sp. 0.47
Plumero Vochysia lanceolata 0.49
Bibosi Ficus glabrata 0.50
Ajo Ajo Gallesia integrifolia 0.51
Pacay Inga edulis 0.51
Mapajo Ceiba pentandra 0.52
Palo mara Calophyllum brasiliense 0.55 C
Sangre de toro Licania sp. 0.56
Yesquero Cariniana estrellensis 0.57 C
Coquino Ardisia cubana 0.62 B
Murur Clarisia racemosa 0.62 B
Verdolago Terminalia amazonia 0.65 B
Guayabochi Calophyllum spruceanum 0.74
Blanquillo Buchenavia exicarpa 0.77
Almendrillo Taralea oppositifolia 0.80 A
Curupa Piptadenia grata 0.86 A
La identificacin de los rboles de determinada especie es llevada a cabo por los
madereros en el momento de su extraccin del bosque. Sin embargo, la identificacin de la
madera debe realizarse en la barraca o en la obra. Para ello es posible fijarse en las
caractersticas macroscpicas o sea visible a simple vista: color, olor, fibras, etc.; si se
tuvieran dudas, debe apelarse al examen microscpico en laboratorio.
1.3.- ESTRUCTURA DE LA MADERA
En un rbol maduro, la seccin transversal del tronco presenta las siguientes partes:
GRAFICO I - 1
Corteza, donde se distingue: la corteza exterior que es la cubierta que protege al rbol
de los agentes atmosfricos; la corteza interior est constituida por clulas vivas, encargadas de
conducir el alimento elaborado en las hojas hacia las ramas, tronco y races; y el canbium que est
constituido por clulas que tienen la capacidad de dividirse en clulas de madera hacia el interior y
clulas de corteza hacia el exterior.
Madera, es la parte maderable o leosa del tronco, utilizable como material de
construccin, se puede distinguir en ella, de afuera hacia adentro: la albura que tiene la funcin de
conducir el agua y las sales minerales de las races a las hojas, es de color claro y de espesor
variable segn las especies; el duramen es la parte inactiva y tiene como funcin proporcionar
resistencia para el soporte del rbol, es de color ms oscuro y adquiere un mejor comportamiento al
ataque de hongos e insectos; y la mdula que es la parte central de la seccin del tronco.
En el bosque, luego que el rbol es cortado, casi al nivel del piso, se procede en el
mismo lugar al desramado, despus se lo transporta al aserradero, donde mediante cintas dentadas
o sierras circulares de gran dimetro es cortado de tres maneras distintas: Tangente a los anillos de
crecimiento, obtenindose la madera de 'Corte Tangencial; perpendicularmente a los anillos de
crecimiento, obtenindose madera de 'Corte Radial; y siguiendo una direccin arbitraria,
obtenindose una madera de 'Corte Oblicuo. Para producir madera de mejor calidad estructural es
mejor realizar cortes radiales, pero por razones de rapidez, esto no siempre es posible. Desde el
punto de vista del diseador o constructor, la actividad del aserradero escapa a su control, pero le
puede servir esta informacin para elegir una pieza segn el uso que quiera darle.
1.4.- CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MADERA
1.4.1.- Contenido de humedad.
La madera contiene agua en las siguientes partes: en las cavidades celulares, en las
paredes celulares y formando parte de la estructura molecular. Se dice que la madera est verde
cuando ha perdido parte del agua contenida en las cavidades celulares, ser madera seca cuando
ha perdido toda el agua de las cavidades celulares y parte de la contenida en las paredes celulares y
se dice que est anhidra cuando ha perdido toda el agua de las cavidades celulares y de las paredes
celulares. El agua que forma parte de la estructura molecular de la madera solamente la pierde por
combustin, es decir cuando deja de ser madera.
El Contenido de Humedad (CH) es el porcentaje en peso, expresado por la siguiente
relacin:
CH% = Peso verde - Peso anhidro x 100
Peso anhidro
El peso anhidro se consigue sometiendo a la madera a la temperatura de 103ms
menos 2 C, por esta razn tambin se lo llama 'peso seco al horno.
Existen dos valores del CH que son particularmente importantes: El Punto de
Saturacin de las Fibras (PSF) y es el CH que tiene la madera cuando ha perdido la totalidad del
agua contenida en las cavidades celulares y comienza a perder la contenida en las paredes
celulares; el otro punto es el Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE) y se alcanza cuando la
madera expuesta al aire, pierde parte del agua de las paredes celulares hasta alcanzar un CH en
equilibrio con la humedad relativa del aire. El PSF vara de 25 a 35 por ciento.
Las variaciones en el CH producen cambios dimensionales en la madera, estos
cambios se deben principalmente a la prdida o ganancia del agua de las paredes celulares. La
variacin del agua contenida en las cavidades celulares no tiene influencia alguna en las variaciones
dimensionales de la pieza, estas variaciones presentan valores diferentes en las tres direcciones de
la madera. La contraccin longitudinal (CL) es del orden del 0.1%; la contraccin tangencial (CT) y la
contraccin radial (CR) son las principales responsables del cambio volumtrico. La relacin CT/CR
para maderas latifoliadas vara de 1.4 a 2.9. En la prctica podemos decir que los cambios
volumtricos son una funcin lineal del CH. (Grfico. I- 2).
GRAFICO I-2
La deformacin por contraccin o hinchamiento constituye el llamado 'alabeo que a su
vez provoca grietas longitudinales y transversales . La desecacin natural, es decir la eliminacin del
agua, por exposicin de la madera al aire seco bajo una cubierta por un perodo de cinco aos no
es total, ya que casi siempre queda un 10 a 15% del agua que puede ser expulsada artificialmente,
es decir haciendo uso de hornos especiales de desecacin.
1.4.2.- Densidad y Peso Especfico.
La relacin que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama Densidad. Por
costumbre cuando se usa el sistema mtrico se toma la masa como el peso del cuerpo. El peso de
la madera es el peso de la parte slida ms el peso del agua. El volumen de la madera es constante
cuando est en estado verde, el volumen, disminuye cuando el contenido de humedad (CH) es
menor que el punto de saturacin de las fibras (PSF) y vuelve a ser constante cuando ha alcanzado
el estado anhidro o seco al horno. En consecuencia se pueden distinguir varias densidades para una
misma muestra de madera dependiendo de su contenido de humedad. La ms utilizada es la
llamada 'Densidad Bsica (DB) que es la relacin entre el peso seco al horno y el volumen verde,
porque estas condiciones son estables en una especie determinada. La densidad de la parte slida
de la madera es 1.56 g/cm3 con variaciones insignificantes entre especies.
El Peso Especfico es la relacin entre el peso de la madera, a un determinado
contenido de humedad, y el peso del volumen de agua desplazado por el volumen de la madera.
Considerando que el agua tiene densidad igual a 1 puede decirse que la relacin entre la densidad
de la madera dividida entre la densidad del agua igualan a su peso especfico. En el sistema mtrico
la densidad y el peso especfico tienen el mismo valor, con la diferencia que este ltimo no tiene
unidades. En el Cuadro I-1 se indican los pesos especficos de las principales maderas bolivianas
estudiadas por el PADT-REFORT.
1.4.3.- Conductividad trmica.
La cantidad de calor que fluye a travs de un material, sometido a un gradiente trmico
se llama conductividad trmica, este valor se expresa comnmente en kilocaloras por metro por
hora y por grado centgrado [ Kcal/hora-m-oC].
La conductividad trmica de la madera es directamente proporcional al contenido de
humedad y a la densidad, es adems de 2 a 2.8 veces mayor en la direccin longitudinal que en la
direccin radial o tangencial. Para una madera de densidad bsica 0.8 g/cm3 y un CH del 30%, el
valor de la conductividad trmica alcanza a 0.20 Kcal/hora-m-oC. La madera es por lo tanto un
material aislante por excelencia debido a su naturaleza porosa.
1.4.4.- Conductividad elctrica.
La resistencia elctrica de las maderas es muy sensible a cambios en su contenido de
humedad, variando exponencialmente entre resistencias tan altas como 10 000 Megaohms, para
contenidos de humedad del orden del 5%, hasta resistencias de menos de 1 Megaohm en el PSF.
Sin embargo, bajo condiciones normales de uso, la madera en estado seco al aire se comporta
como un material aislante debido a que su resistencia elctrica es aproximadamente 500 Megaohm.
1.4.5.- Transmisin y Absorcin del sonido.
La madera tiene una buena capacidad para absorver la vibracin producida por las
ondas sonoras, esta propiedad est ntimamente relacionada a su estructura molecular, su
naturaleza elastoplstica y a su densidad.
Sin embargo es menos efectiva en bloquear la transmisin del sonido ya que esta
propiedad depende del peso del material y la madera es ms liviana que otros materiales. Por ello el
constructor debe tomar previsiones para aumentar la capacidad de aislamiento de las estructuras.
1.5.- PROPIEDADES RESISTENTES Y ELASTICAS.
1.5.1.- Propiedades resistentes
En la madera con relacin a sus fibras, se pueden reconocer tres direcciones que es
conveniente asumir como ortogonales entre s: la longitudinal, la tangencial y la radial.
En el Grfico I-3 se puede observar que las direcciones radial y tangencial son
aproximadamente perpendiculares a las fibras. En la prctica, por razones de simplicidad solamente
se consideran dos direcciones: la direccin longitudinal o paralela a las fibras y la direccin
transversal o perpendicular a las fibras.
GRAFICO I-3
Los esfuerzos bsicos de las propiedades resistentes de la madera se obtienen por
ensayos de pequeas probetas segn la Norma ASTM D-143.
Los esfuerzos admisibles en kg/cm2 de las maderas, compresin paralela a las fibras,
compresin perpendicular a las fibras, la flexin, traccin paralela a las fibras y corte paralelo a las
fibras de las maderas latifoliadas segn su grupo, se muestran en el cuadro I-2
CUADRO I-2
]
GRUPO FLEXION TRACCIN COMPRESIN COMPRESIN CORTE
PARALELA PARALELA PERPENDICULAR
Fm ft|| fc|| fc# fv||
A 21 14.5 14.5 4 1.5
B 15 10.5 11 2.8 1.2
C 10 7.5 8 1.5 0.8
1.5.2.- Propiedades elsticas.
Las caractersticas elsticas de un material son representadas por el mdulo de
elasticidad (E), el mdulo de corte (G) y el mdulo de Poissn ().
La madera es un material ortotrpico (no tiene iguales propiedades fsicas en todos sus
puntos y para toda direccin), por lo tanto tiene tres mdulos de elasticidad, tres mdulos de corte y
seis mdulos de Poissn, orientados y definidos por tres ejes ortogonales. Pero por razones
prcticas se puede suponer que el material es homogneo, lo que permite considerar solamente un
mdulo de elasticidad, uno de corte y tres de Poissn.
El Mdulo de Elasticidad o de Young de la madera puede ser obtenido directamente de
una curva esfuerzo-deformacin, por ejemplo un ensayo de compresin o tambin por mtodos
indirectos como en los ensayos a flexin. En el Cuadro I-3 se muestran los valores de E aplicables a
elementos en flexin, traccin o compresin en la direccin paralela a las fibras, estos valores son
para maderas hmedas y pueden ser usados tambin para maderas secas. Para cada Grupo se
presentan dos valores, en general se deber utilizar el Emin ; l Epromedio podr utilizarse cuando
exista una accin de conjunto garantizada como en el caso de viguetas y entablados.
CUADRO I-3
]
GRUPO Emin Epromedio
A 9 500 13 000
B 7 500 10 000
C 5 500 9 000
El Mdulo de Corte o Rigidez, relaciona las deformaciones o distorsiones con los
esfuerzos de corte o cizallamiento que las originan. Existen diferentes valores para este mdulo en
cada una de las direcciones de la madera. Pero, el ms usual es el que sigue la direccin de las
fibras y vara entre 1/16 a 1/25 del valor del mdulo de elasticidad lineal.
El Mdulo de Poissn es la relacin que existe entre la deformacin lateral y la
deformacin longitudinal, por lo tanto es adimensional. Para el caso de la madera existen en general
6 mdulos de Poissn ya que se relacionan las deformaciones en las direcciones: longitudinal, radial
y tangencial. En general se puede decir que estos valores varan entre 0.325 a 0.40 para densidades
de 0.5 gr/cm3.
1.6.- METODOS DE ANALISIS Y DISEO
1.6.1.- Mtodos de anlisis.
Ya se indic que la madera, por presentar propiedades mecnicas diferentes en
direcciones diferentes es un material anisotrpico, pero por razones de simplicidad, en ingeniera se
trata a la madera como un material ortotrpico con caractersticas definidas segn la orientacin de
las fibras (radial, tangencial y longitudinal). La simplificacin es an mayor cuando se analizan
elementos lineales como vigas y columnas, pus en estos casos se considera a la madera como si
fuera un material homogneo e isotrpico.
En general, se considera adecuado analizar elementos estructurales de madera
suponiendo que tiene un comportamiento lineal, esto porque para cargas que producen esfuerzos
por debajo de los admisibles, el comportamiento es esencialmente lineal.
En consecuencia, siguiendo las recomendaciones del PADT-REFORT, lo indicado en
este curso ser aplicable a estructuras analizadas por procedimientos convencionales de anlisis
lineal y elstico.
1.6.2.- Mtodos de diseo.
Actualmente la tendencia general en el diseo de estructuras es hacia el diseo en
resistencia ltima (caso del hormign y del acero). Pero, debido a que por el momento no se
dispone informacin confiable acerca del comportamiento de las maderas tropicales en las
estructuras, no se puede hacer el diseo en condiciones lmites. Por lo tanto, las estructuras de
madera, para cargas de servicio, se deben disear por mtodos de esfuerzos admisibles.
Considerando bsicamente los Requisitos de Resistencia y los Requisitos de Rigidez.
1.6.3.- Requisitos de Resistencia.
Los elementos estructurales de madera deben disearse de tal manera que los
esfuerzos producidos por las cargas de servicio sean iguales o menores a los esfuerzos admisibles
del material, es decir:
ESFUERZOS APLICADOS < ESFUERZOS ADMISIBLES
1.6.4.- Requisitos de Rigidez.
En los elementos de madera las deformaciones causadas por las cargas de servicio
deben ser menores o iguales a las admisibles. Estas deformaciones admisibles dependen del tipo de
elementos y se indicarn sus valores durante el desarrollo del curso.
DEFORMACIONES PRODUCIDAS < DEFORMACIONES ADMISIBLES
1.7.- CARGAS
Las estructuras de madera deben disearse para soportar los siguientes tipos de
cargas:
- Peso propio y otras cargas permanentes, llamadas 'carga muerta.
- Sobrecargas de servicio, llamadas 'carga viva.
- Sobrecargas de sismos, vientos, nieve y temperatura.
Es conveniente aclarar que cuando la carga viva sean de aplicacin contnua de larga
duracin, sta se debe considerar como carga muerta (caso de bibliotecas, almacenes, etc.).
1.8.- SECADO Y PROTECCION DE LA MADERA.
1.8.1.- Secado de la madera.
La madera al secarse mejora sus propiedades resistentes y estabilidad dimensional,
por esta razn es conveniente que todas las maderas reciban un acondicionamiento fsico antes de
su empleo. La finalidad principal del secado es obtener un producto que tenga un contenido de
humedad compatible con el que tendr que adquirir una vez que est puesto en servicio. Este CH se
denomina Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE) y depende fundamentalmente de las
condiciones ambientales a las que se encuentra la madera.
El proceso de secado de la madera conlleva cambios dimensionales que pueden
originar defectos en la pieza, por lo tanto la tcnica del secado debe ser tal que disminuya este
problema. Existen dos mtodos de secado de la madera: el secado natural y el secado artificial.
El secado natural o al aire es la forma ms sencilla y a veces ms econmica para
secar la madera, este tipo de secado se obtiene exponiendo a la madera a la accin del medio
ambiente. El xito de este mtodo depende de la forma de apilado, de tal manera que el aire circule
libremente alrededor de la pieza, debe considerarse que nunca la madera recin aserrada debe ser
expuesta directamente al sol, porque se producen agrietamientos. Como dato informativo podemos
indicar que la madera blanda seca en un perodo de dos a tres aos y la madera dura en 4 a 5 aos,
lgicamente esto depender de la humedad promedio del medio ambiente.
El secado artificial es el proceso de eliminacin del agua de la madera mediante el
empleo de hornos, donde en su interior se apila la madera, se caldea con vapor y mediante un
ventilador, se expulsa el aire hmedo. La temperatura para este proceso vara entre 30 a 60 grados
centgrados, la temperatura debe ser tanto menor cuanto mayor sea el tamao de las piezas para
evitar resquebrajamientos. Los tiempos de secado varan entre 4 a 8 semanas.
Frecuentemente, la madera antes de ser sometida al proceso de desecacin se coloca
en baos de agua fra para que sus sales muy solubles sean extradas, esto evita la fermentacin de
la savia y posteriormente tambin el recalentamiento.
1.8.2.- Proteccin de la madera.
La madera es un material duradero, si no lo atacan organismos vivos y/o algunas
substancias nocivas la madera puede conservarse decenas e incluso cientos de aos, se han
encontrado restos de maderas utilizadas por los romanos casi intactas gracias a la combinacin de
circunstancias que los han protegido de ataques externos.
De los organismos que atacan a la madera, los ms importantes son los hongos que
causan el llamado "desecamiento de raz" que ocurre slo cuando la madera est hmeda y los
insectos xilfagos que destruyen las clulas de la madera modificando sus propiedades fsicas y
qumicas y reduciendo en consecuencia severamente su resistencia. Existen principalmente dos
tipos de insectos que atacan la madera: unos que lo hacen antes de su puesta en servicio y los
otros, que son ms perjudiciales desde el punto de vista del ingeniero, que la atacan despus de su
puesta en servicio; dentro de stos tenemos: Los termites que se alimentan de la madera y la utilizan
como vivienda perforando tneles dentro de ella, disminuyendo en consecuencia seriamente su
resistencia. Los escarabajos tipo lyctus que depositan sus huevos en los poros de la madera, de
donde nace la larva que perfora tneles en el interior.
Los procedimientos de proteccin de la madera tienden por una parte a modificar su
composicin qumica hacindola no apetecible a los organismos biolgicos o a la impregnacin con
sustancias venenosas para insectos y hongos, o con leos que la protegen de la humedad.
La madera empleada en las construcciones, ordinariamente no se impregna, a menos
que las condiciones metereolgicas lo requieran, o cuando las piezas van a ser sometidas a
condiciones diferentes de humedad, como en el caso de durmientes, pilotes, etc.
Las principales sustancias de impregnacin son el cloruro de mercurio, cloruro de zinc,
creosota y aceite. La impregnacin con creosota es la ms usada. Este procedimiento puede ser de
inmersin o de inyeccin, generalmente se hace uso de autoclaves para acelerar el proceso. El
procedimiento de pintura al aceite solamente se aplica a madera cepillada y su eficiencia es
temporal, la capa consiste en una mezcla de aceite de linaza con algo de color, una vez aplicada
esta capa con brocha, se aplica luego una o dos capas de pintura al aceite.
1.9.- ESCUADRIAS COMERCIALES Y CUBICACION.
La prctica comn en Bolivia consiste en el corte y comercializacin de las piezas de
madera en pies cuadrados o pies tablares.
GRAFICO I-4
Se entiende por un pie cuadrado el volumen que hace 1 pie x 1 pie x 1 pulgada de
espesor.
En la generalidad de los casos se consiguen piezas de dimensiones en pulgadas con
longitudes en metros, para su cubicacin se puede hacer uso de las relaciones indicadas lneas
arriba o de la tabla adjunta, con la cual basta multiplicar los pies cuadrados por metro lineal de viga
por la longitud real de la pieza.
Un aspecto que se debe tomar en cuenta para el diseo de las piezas de madera es
que por efecto del aserrado, la dimensin real de ellas, es menor que la dimensin nominal, en
escuadras pequeas, como ser las de 2, 3, 4 y 6 sus dimensiones disminuyen en 3/8; y las
mayores escuadras en 1/2. Las escuadras comerciales son las de 2, 4, 6, 8, 10 y 12, las otras
escuadras se consiguen mediante pedido especial, pero se incrementa su costo.
CUADRO I - 4
SECC. SECCION AREA Ixx Sxx Iyy Syy Peso por PIES 2
NOMI- REAL DE LA MOMENTO MODULO MOMENTO MODULO unidad de por metro
NAL SECCION DE
INERCIA
RESISTENT
E
DE
INERCIA
RESISTEN
TE
longitud lineal
pulg. Pulgadas cm2 cm4 cm3 cm4 cm3 kg/m
2 x 2 1 5/8x1 5/8 17,04 24,19 11,72 24,19 11,72 1,02 1,09
x 3 x 2 5/8 27,52 101,95 30,58 39,07 18,93 1,65 1,64
x 4 x 3 5/8 38,00 268,49 58,32 53,95 26,14 2,28 2,19
x 6 x 5 5/8 58,97 1003,17 140,43 83,72 40,57 3,54 3,28
x 8 x 7 1/2 78,63 2377,88 249,65 111,63 54,09 4,72 4,37
x10 x 9 1/2 99,60 4832,57 400,54 141,40 68,51 5,98 5,47
x12 x 11 1/2 120,56 8572,36 586,95 171,16 82,94 7,23 6,56
x14 x 13 1/2 141,53 13867,82 808,86 200,93 97,36 8,49 7,65
x16 x 15 1/2 162,50 20989,50 1066,27 230,70 111,79 9,75 8,75
x18 x 17 1/2 183,47 30207,94 1359,19 260,47 126,21 11,01 9,84
3 x 4 2 5/8 x 3
5/8
61,39 433,72 94,21 227,43 68,22 3,68 3,28
x 6 x 5 5/8 95,26 1620,51 226,84 352,91 105,86 5,72 4,92
x 8 x 7 1/2 127,02 3841,20 403,28 470,55 141,15 7,62 6,56
x10 x 9 1/2 160,89 7806,45 647,03 596,03 178,79 9,65 8,20
x12 x 11 1/2 194,76 13847,66 948,15 721,51 216,42 11,69 9,84
x14 x 13 1/2 228,63 22401,87 1306,61 846,98 254,06 13,72 11,48
x16 x 15 1/2 262,50 33906,11 1722,43 972,46 291,70 15,75 13,12
x18 x 17 1/2 296,37 48797,44 2195,61 1097,94 329,34 17,78 14,76
4 x 4 3 5/8 x 3
5/8
84,78 598,94 130,10 598,94 130,10 5,09 4,37
x 6 x 5 5/8 131,55 2237,84 313,26 929,39 201,88 7,89 6,56
x 8 x 7 1/2 175,40 5304,51 556,90 1239,19 269,17 10,52 8,75
x10 x 9 1/2 222,18 10780,34 893,52 1569,64 340,95 13,33 10,93
x12 x 11 1/2 268,95 19122,96 1309,34 1900,10 412,73 16,14 13,12
x14 x 13 1/2 315,73 30935,91 1804,37 2230,55 484,51 18,94 15,31
x16 x 15 1/2 362,50 46822,73 2378,60 2561,00 556,29 21,75 17,49
x18 x 17 1/2 409,27 67386,95 3032,03 2891,45 628,06 24,56 19,68
6 x 6 5 5/8 x 5
5/8
204,13 3472,51 486,09 3472,51 486,09 12,25 9,84
x 8 x 7 1/2 272,18 8231,14 864,16 4630,02 648,12 16,33 13,12
x10 x 9 1/2 344,76 16728,11 1386,50 5864,69 820,95 20,69 16,40
x12 x 11 1/2 417,34 29673,56 2031,74 7099,36 993,79 25,04 19,68
x14 x 13 1/2 489,92 48004,00 2799,88 8334,03 1166,62 29,40 22,96
x16 x 15 1/2 562,50 72655,96 3690,93 9568,70 1339,45 33,75 26,24
x18 x 17 1/2 635,08 104565,95 4704,88 10803,37 1512,28 38,10 29,52
8 x 8 7 1/2 x 7
1/2
362,90 10974,85 1152,22 10974,85 1152,22 21,77 17,49
x10 x 9 1/2 459,68 22304,15 1848,67 13901,48 1459,47 27,58 21,87
x12 x 11 1/2 556,45 39564,75 2708,99 16828,11 1766,73 33,39 26,24
x14 x 13 1/2 653,22 64005,34 3733,18 19754,73 2073,99 39,19 30,61
x16 x 15 1/2 750,00 96874,61 4921,24 22681,36 2381,25 45,00 34,99
x18 x 17 1/2 846,77 139421,27 6273,17 25607,99 2688,50 50,81 39,36
10 x10 9 1/2 x 9
1/2
582,26 28251,92 2341,64 28251,92 2341,64 34,94 27,33
x12 x 11 1/2 704,84 50115,35 3431,38 34199,70 2834,62 42,29 32,80
x14 x 13 1/2 827,42 81073,43 4728,69 40147,47 3327,60 49,65 38,27
x16 x 15 1/2 950,00 122707,84 6233,57 46095,25 3820,58 57,00 43,73
x18 x 17 1/2 1072,58 176600,27 7946,02 52043,02 4313,55 64,35 49,20
CAPITULO II
DISEO DE ELEMENTOS EN FLEXION
2.1.- PROCEDIMIENTO DE DISEO
El diseo de elementos de madera que tengan que trabajar principalmente en flexin,
consiste en la determinacin de una seccin transversal cuyos parmetros definan fatigas y
deformaciones iguales o menores a las prescritas como admisibles.
Las recomendaciones de este captulo se deben aplicar a vigas, viguetas, entablados y
en general a elementos horizontales o casi horizontales, con cargas aplicadas perpendicularmente al
eje longitudinal de la pieza. Los efectos que las cargas verticales producen en estos elementos son
bsicamente de flexin y corte.
El anlisis y diseo de estos elementos puede hacerse considerando el material como
homogneo, istropo y de comportamiento lineal.
Los pasos que se deben seguir para el diseo de estos elementos son:
1) Definir bases de clculo.
- Grupo de madera a utilizarse.
- Cargas a considerarse en el diseo.
- Deflexiones admisibles.
- Condiciones de apoyo, luz de clculo y el espaciamiento.
2) Determinar los efectos mximos.
- Mxima deflexin
- Mximo momento flector.
- Mxima fuerza cortante.
3) Establecer los esfuerzos admisibles.
- De flexin.
- De corte.
- Compresin.
4) Calcular el momento de Inercia, necesario para deflexiones.
5) Calcular el mdulo de Seccin necesario para resistencia.
6) Seleccionar la mayor seccin de las calculadas en los pasos 4 y 5.
7) Verificar el esfuerzo cortante.
8) Verificar la estabilidad lateral.
9) Determinar la longitud de apoyo necesaria por compresin perpendicular a las
fibras.
2.2.-DETALLE DE LOS PASOS PROCEDIMENTALES PARA EL DISEO.
2.2.1.- Bases de clculo.
Son datos de partida, que es necesario conocerlos para empezar el diseo.
El Grupo de maderas a utilizarse, se refiere a la clase de madera que se va a emplear,
ya sea del tipo A, B C.
Las Cargas a considerarse en el diseo, deben explicarse claramente si se tratan de
cargas permanentes (cargas muertas) o sobrecargas (cargas vivas), con sus correspondientes
valores.
Las Deflexiones admisibles, dependen del uso al que se va a destinar la pieza
estudiada. Las deformaciones deben limitarse adecuadamente para: Limitar el dao a los elementos
no estructurales y acabados y para evitar defectos estructurales a la estructura misma y a su
apariencia.
Las deflexiones deben calcularse para los dos siguientes casos:
- Combinacin ms desfavorable de cargas permantes y sobrecargas de servicio.
- Sobrecargas de servicio actuando solas.
Es responsabilidad del proyectista establecer lmites adecuados para las deflexiones,
para el caso de viviendas se recomiendan los valores indicados en en el Cuadro II-1, para otro tipo
de estructuras puede tomarse conservadoramente L/200 para la carga total.
Los valores de la columna (a) deben utilizarse tambin cuando las piezas soportan
acabados que pueden ser afectados por las deformaciones; y los valores de la columna (b) cuando
no soportan ningn tipo de ellos.
CUADRO II-1
DEFLEXIONES MAXIMAS ADMISIBLES
CARGA ACTUANTE Con cielo raso Sin cielo raso
de yeso de yeso
(a) (b)
- Cargas permantes ms sobrecargas L/300 L/250
- Sobrecargas L/350 L/350
Considerando que: max = L/K
Para el clculo de las deformaciones en vigas o elementos aislados, se debe utilizar el
Emin. y para el caso de entablados y viguetas el Eprom. siempre y cuando estas ltimas tengan una
redistribucin asegurada de cargas.
Para elementos cuya relacin de luz a peralte (L/h), es mayor que 14 las deformaciones
de corte pueden despreciarse. G puede considerarse conservadoramente, como E/25.
Es importante hacer incapi en otro aspecto relativo a las deformaciones y son las
llamadas Deformaciones diferidas, que se presentan despus de un tiempo y se deben a las cargas
de aplicacin contnua como ser el peso propio, el peso muerto y algunos tipos de sobrecarga. El
cuadro II-1 se aplica al total de las deformaciones ( total) es decir, a las instantneas ms las
diferidas.
Por lo general el diseo de elementos que trabajan en flexin, est controlado por las
deformaciones, por lo tanto, para su correcto clculo se deber considerar la ddeformacin causada
por las cargas permanentes multiplicadas por el factor 1.8 y adicionarle la deformacin debida a la
sobrecarga. Para la determinacin de las dimensiones necesarias por resistencia no deber hacerse
esta magnificacin de las cargas aplicadas
GRAFICO II-1
DEFORMACIONES TOTALES EN FLEXION
Las Condiciones de apoyo se refieren a la materializacin de los apoyos y a la
simplificacin que se realiza para el clculo, puede ser que la pieza est simplemente apoyada,
empotrada, parcialmente empotrada, etc.
La Luz de clculo, es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara del apoyo al
extremo en el caso de los volados.
Con relacin al Espaciamiento, se puede decir que es muy importante tomar en cuenta
antes de empezar a hacer clculos, realizar un prediseo de la estructura, donde la distancia entre
piezas debe estimarse en base a la experiencia y al buen criterio.
2.2.2.- Efectos mximos.
La mxima deformacin, el mximo momento flector y la mxima fuerza cortante deben
calcularse por los procedimientos normales de la Estabilidad de Estructuras y Resistencia de
Materiales.
Para la determinacin rpida de estos efectos mximos se recomienda el uso de los
valores indicados en los diagramas del grfico II - 6 mostrado al final del captulo, que trata los casos
ms comunes que se presentan en la prctica.
2.2.3.- Esfuerzos admisibles.
Con referencia a la flexin, como sabemos, se producen esfuerzos de compresin y de
traccin en regiones opuestas al eje neutro de una seccin transversal cualquiera de una viga. La
fatiga de flexin obtenida con los mximos efectos, no debe exceder al esfuerzo admisible de flexin
(fm) especificado en el Cuadro I-2, aunque se puede admitir un incremento del 10% cuando se
disean entablados o viguetas si una accin de conjunto est garantizada.
Para elementos cargados en la direccin de uno de los ejes principales de la seccin:
m = M c = M < fm
I Z
Donde:
m = Fatiga real de flexin.
M = Momento aplicado envalor absoluto.
I = Momento de Inercia de la seccin transversal con relacin al eje alrededor del cual
se produce la flexin.
c = Distancia del eje neutro a la fibra ms alejada.
Z = Mdulo de seccin.
Para secciones rectangulares:
I = bh3/12 c = h/2 Z = bh2/6
donde b y h son la base y la altura respectivamente.
Para secciones circulares:
I = d4/64 c = d/2 Z = d3/32
donde d = dimetro de la seccin transversal.
Con referencia a la relacin base-altura de la viga, se recomienda las siguientes :
- Para vigas de pequea luz (menores que 3 metros), b/h = 1/3 a 1/6
- Para vigas mayores (entre 3 y 6 metros), b/h = 1/2 a 1/4
GRAFICO II-2
DISTRIBUCION DE ESFUERZOS NORMALES PRODUCIDOS POR FLEXION
Con referencia al corte, los esfuerzos cortantes mximos calculados, no deben exceder
el esfuerzo mximo admisible para corte paralelo a las fibras (fv) del grupo de maderas especificado
en el Cuadro I-2, aunque estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% en el caso de
entablados y viguetas si se garantiza una accin de conjunto.
La resistencia al corte en la direccin perpendicular a las fibras es mucho mayor y por
lo tanto no requiere verificarse.
El esfuerzo cortante en una seccin transversal de un elemento sometido a flexin y a
una cierta distancia del eje neutro se obtiene mediante:
| t | = ( | Q | S ) / b I
Donde:
T = Fatiga real de corte.
Q = Fuerza cortante en la seccin considerada.
S = Momento esttico de la parte de la seccin transversal por encima de las fibras
para las que est determinado.
I = Momento de Inercia.
B = Ancho de la seccin a la altura de estas fibras. Si b es constante, el mximo
esfuerzo de corte ocurre en el plano neutro.
Para una viga de seccin transversal el mximo esfuerzo de corte ser:
| t | = 3 ( | Q | ) / 2 b h < fv
GRAFICO II-3
DISTRIBUCION DE ESFUERZOS DE CORTE EN ELEMENTOS DE SECCION
RECTANGULAR
Cuando la pieza de madera esta apoyada en su parte inferior y cargada en su parte
superior, las reacciones introducen compresiones en la direccin perpendicular a las fibras. En este
caso, es suficiente verificar la resistencia al corte en secciones ubicadas a una distancia desde el
apoyo, igual a la altura h de la viga.
GRAFICO II-4
SECCION CRITICA PARA LA VERIFICACION DE ESFUERZOS DE CORTE CERCA DE LOS
APOYOS
2.2.4.- Clculo del momento de Inercia necesario para deflexiones.
Para calcular el momento de inercia necesario o suficiente para cubrir los
requerimientos de la mxima flecha admisible, se debe hacer uso de la relacin:
< L/K
En el caso de una viga simplemente apoyada:
= 5 q L4/ 384 E I < L/K
despejando I, se tiene:
I > 5 q L3K/384 E
Con la finalidad de considerar las deformaciones diferidas en el clculo del momento de
inercia necesario por deflexiones, es posible usar directamente la frmula anterior utilizando una
carga equivalente de la siguiente manera:
q equiv = 1.8 (qd) + q1
Donde:
qd = cargas permanentes
q1 = sobrecargas.
2.2.5.- Clculo del mdulo de Seccin necesario para resistencia.
El mdulo de seccin ( Z ) necesario por resistencia se puede obtener de la relacin:
Z > M / fm
2.2.6.- Seleccin de la mayor seccin.
Este paso consiste en buscar primeramente una escuadra que tenga un momento de
inercia igual o ligeramente mayor al encontrado en el inciso 2.2.4; y despus otra escuadra (mejor si
es la misma) que tenga un mdulo de seccin igual o ligeramente mayor al encontrado en el inciso
2.2.5, y se debe adoptar la escuadra que cumpla estos dos requisitos.
2.2.7.- Verificacin del esfuerzo cortante.
Con la seccin encontrada en el inciso anterior se debe verificar el esfuerzo cortante
segn las relaciones indicadas en el inciso 2.2.3.
2.2.8.- Verificacin de la estabilidad lateral.
Las vigas, viguetas y elementos similares deben arriostrase adecuadamente para evitar
el pandeo lateral de las piezas.
Para elementos de seccin rectangular, los requisitos de arriostramiento pueden
establecerse mediante la relacin alto a ancho (h/b), recomendandose utilizar los siguientes criterios
empricos, basados en las dimensiones de las escuadra comerciales.
Todo esto se basa en las recomendaciones del PADT- REFORT (Proyectos Andinos de
Desarrollo Tecnolgico en el rea de los recursos forestales tropicales) de la JUNTA DEL
ACUERDO DE CARTAGENA.
GRAFICO II-5
REQUISITOS DE ARRIOSTRAMIENTO PARA ELEMENTOS DE SECCION RECTANGULAR
2.2.9.- Determinacin de la longitud de apoyo.
Para determinar la longitud necesaria en los apoyos y en otros puntos donde se aplican
cargas concentradas en reas pequeas, debe verificarse el esfuerzo de compresin en la direccin
perpendicular a las fibras, mediante la relacin:
c = R / a b
Donde R es la fuerza o reaccin y el producto de a por b es el rea de contacto o de
apoyo, esta fatiga no debe exceder la fatiga admisible de compresin perpendicular a las fibras
indicada en el cuadro I-2.
GRAFICO II-6
DIAGRAMAS Y FORMULAS PARA EL CALCULO DE LOS EFECTOS MAXIMOS EN VIGAS DE
MADERA
Ejemplo II-1
Se requiere disear el piso de madera machihembrada de la sala de una vivienda, que
tiene una distancia entre paredes de tres metros y sea capaz de soportar una sobrecarga de 2.0
KN/m2.
Se adoptar un espaciamiento entre las vigas de 0.40 m, para un machihembre de 7/8,
adems se considerar un cielo raso de yeso con un peso de 0.25 KN/m2.
1.- Bases de clculo
a.- Se usar madera del grupo estructural '8 en estado seco.
b.- Para la evaluacin de las cargas nos auxiliamos de los siguientes grficos:
Carga Muerta:
Peso machihembre 0.10 KN/m2.
Peso viga de madera 0.15 ' (aprox.)
Peso cielo raso 0.25 '
Total carga muerta: 0.50 KN/m2.
Sobre carga: 2.00 '
c.- Del Cuadro II - 1 extractamos las deflexiones mximas admisibles con cielo raso de
yeso.
- Para la carga Total:
f max. < L/ 300
- Para la sobrecarga solamente:
f max. < L/ 350
d.- Como no es posible asegurar un empotramiento perfecto de las vigas de madera en
las paredes de la sala, vamos por el lado de la seguridad y consideramos a las vigas como
simplemente apoyadas con una luz libre (L) de 2.80 m., suponiendo una longitud de apoyo de
0.10 m. en cada extremo.
2.- Efectos mximos
Carga muerta 0.50 KN/m2
Sobrecarga 2.00 '
CARGA TOTAL 2.50 KN/m2
- Carga muerta repartida por vigueta:
qd = 0.50 KN/m2 * 0.40 m = 0.20 KN/m
- Sobrecarga repartida por vigueta:
q1 = 2.00 KN/m2 * 0.40 m = 0.80 KN/m
- Carga Total repartida por vigueta:
qd = 2.50 KN/m2 * 0.40 m = 1.00 KN/m
- Momento Mximo:
Mmax. = q L2/ 8 = 1.00 * 2.82/ 8 = 0.98 KN m
- Cortante Mximo:
Vmax. = q L/ 2 = 1.00 * 2.8/ 2 = 1.40 KN
3.- Considerando un trabajo en conjunto del machihembrado y las vigas, los esfuerzos
admisibles se incrementarn 10% y para el mdulo de elasticidad se adoptar el Eprom.
fm = 15.0 + 10% = 16.50 Mpa
fcC = 2.8 + 10% = 3.08 "
fvII= 1.2 + 10% = 1.32 "
Eprom. = 10.000 Mpa
4.- El momento de inercia I, necesario por limitacin de deflexiones, para una viga
simplemente apoyada con carga uniformemente repartida (Grfico II-6) es:
fmax = 5 * q * L
4
/384 E I < L/k
Despejando I se tiene:
I > 5 * q * L
3
* k/384 E
Para calcular las deformaciones diferidas al calcular el momento de inercia necesario por
deflexin, es posible utilizar directamente la frmula anterior usando la siguiente carga equivalente:
q equiv. = 1.8 qd + q1 (slo para el clculo de deflexiones)
q equiv. = 1.8 * 0.20 + 0.80
q equiv. = 11.60 N/cm
- Para la carga total k = 300
I > 5 * 11.60 * 280
3
* 300/(384 * 1 000 000) = 994.7 cm4
- Para la sobrecarga solamente k = 350
I > 5 * 8.0 * 280
3
* 350/(384 * 1 000 000) = 800.3 cm4
Considerando el mayor de los dos, el I necesario = 994.7 cm4.
5.- El mdulo de seccin necesario por resistencia ser:
Z > Mmax/fm = 98 000 /1 650 = 59.4 cm3
6.- En el Cuadro I-4 observamos que una seccin transversal de 2" x 6" satisface tanto los
requisitos de I y del mdulo Z.
Z requerido = 59.4 cm3 < Z (2" x 6") = 140.43 cm3
I requerido = 994.7 cm4 < I (2" x 6") = 1 003.17 cm4
Por lo que adoptamos vigas con una seccin transversal de 2" x 6".
7.- Para la verificacin del esfuerzo cortante, calculamos el corte (Q) en la seccin crtica
ubicada a una distancia h = 14 cm (dimensin real) del apoyo.
Q = Vmax - q*h = 1.40 - 1.00 * 0.14 = 1.26 KN
| t | = (3 | Q | )/ 2 * b * h = 0.33 Mpa < 1.32 Mpa = fvII adm
8.- Considerando que l machihembre estar clavado a las vigas impidiendo cualquier
movimiento lateral de ellas, se asegura su estabilidad lateral.
9.- Para la longitud de apoyo:
a > R / b * f cC = 1 400 / (4.1 * 308) = 1.1 cm < 10 cm del apoyo
considerado, lo que nos asegura que el apoyo no fallar por aplastamiento de la madera,
restara verificar por resistencia del material de la pared, suponiendo que se trata de ladrillo
hueco de cermica que tiene una fatiga de aplastamiento igual a 6 Kg/cm2:
a > 1 400 / (4.1 * 60) = 5.7 cm que sigue siendo menor a 10 cm, por lo que
la estabilidad del apoyo est asegurada.
Al escoger una seccin de 2" x 6" se est excediendo un poco tanto el momento de
inercia, como el mdulo de seccin, por lo tanto se podra quiz para conseguir un diseo ms
econmico, aumentar la distancia entre vigas hasta 45 cm; este ejercicio se deja para el acucioso
lector.
Ejemplo II-2
Dimensionar el dintel de madera mostrado en la figura, conformado por tres elementos,
destinado a un portn del garaje de una vivienda construida con muros de adobe de 0.40 m de
espesor, el entrepiso est ubicado a un metro encima del dintel y cada vigueta recibe una carga de
3.000 N. El dintel se apoya en sus extremos sobre tres corridas de ladrillo gambote.
1.- Bases de clculo
a.- Se utilizar madera del grupo estructural "B".
b.- Para la evaluacin de las cargas, consideraremos dos de ellas: la correspondiente al muro
de adobe que la supondremos triangular por el efecto de arco que se presenta; y la carga
correspondiente a la que transmiten las viguetas del entrepiso que las distribuiremos
uniformemente a lo largo de la viga.
- Peso del muro de adobe:
h = L/2 *Tan 60
o
= 3.0/2 * 1.732 = 2.60 m
El peso del tringulo de adobe (w) ser:
W = L h e g = 24 960 N.
Donde:
L = Longitud de la viga.
e = Espesor del muro de adobe.
g = Peso unitario del adobe.
- Carga total de las viguetas:
N viguetas = x/s + 1 = 4.70 se redondea a 5 viguetas
La carga total (w') de viguetas que caen en la seccin:
W' = 3000 * 5 = 15 000 N., repartiendo en la longitud = 5 000 N/m
c.- Deflexiones admisibles:
- Para la carga total f = Lc/300 (Por el posible revoque de yeso)
- Para la sobrecarga f = Lc/350
d.- Adoptando (sujeto a verificacin) una longitud de apoyo de 20 cm, la luz de clculo (Lc)
ser igual a 2.60 m.
Se considerarn tres piezas paralelas, separadas con tacos de madera y unidas con
zunchos, por consiguiente las cargas se repartirn en las tres piezas.
2.- Efectos mximos.
- Carga muerta W = 24 960/3 piezas................................... 8 320.- N
- Sobre carga
q
1 = 5 000/3piezas......................................... 1 670.- N/m
Mxima deflexin :
fmax = W Lc
3
/60 E I + 5
q
1 Lc
4
/384 E I
Mximo momento:
Mmax = W Lc/6 +
q
1 Lc
2
/8 = 5 020.- N m
Mximo cortante:
Vmax = W/2 +
q
1 Lc/2 = 6 330.- N
3.- Esfuerzos admisibles
Se emplear el Emin y los esfuerzos admisbles sin ninguna modificacin.
Emin = 7 500 Mpa
fm = 15.0 "
fvII = 1.2 "
FcC = 2.8 "
4.- Momento de inercia necesario por deflexin.
Para considerar la deformacin diferida tomamos:
W' = 1.8 * W = 1.8 * 8 320 = 14 980 N.
- Para la carga total K = 300
E I > K Lc
2
( W'/60 + 5
q
1 Lc/384)
I > 5 278.- cm4
- Para la sobrecarga solamente K = 350
I > 5 Lc
3
q
1 K/384 E
I > 1 784.- cm4
5.- Mdulo de seccin necesario por resistencia.
Z > M/ fm
Z > 335.- cm3
6.- Seleccin de la seccin.
Z requerido = 335 cm3 < Z (4" x 8") = 556.9 cm3
I requerido = 5 278 cm4 < I ( 4" x 8") = 5 304.5 cm4
7.- Verificacin del esfuerzo cortante.
El corte (Q) a una distancia x = h = 7.5 * 2.54 = 19.05 cm ser:
Qx = [W (Lc2 - 4 x2)/(2 Lc2)] + [ q1(Lc/2 - x)]
Qx = 4 220 N
El esfuerzo cortante (T) ser:
T = 0.36 Mpa < fvII = 1.2 Mpa
8.- Verificacin de la estabilidad lateral.
Como estamos trabajando con tres piezas unidas fuertemente mediante tacos y zunchos, la
base de apoyo ser la suma de los anchos de las tres piezas ms dos tacos de 1" de ancho:
h/b = 8"/14" = 0.6 entonces no necesita apoyo lateral.
9.- Determinacin de la longitud mnima de apoyo (a min).
La reaccin en el apoyo es igual al cortante mximo (Vmax)
a min = Vmax/b fcC = 2.46 cm
Verificamos el ladrillo gambote (o adobito) f apl. = 2.0 Mpa; ancho b de las tres piezas de
madera y tacos = 14" = 35 cm
a min = 3 Vmax/b fapl. = 2.71 cm
Lo que nos indica que la longitud de apoyo dada es ms que suficiente.
En resumen: Necesitamos tres piezas de madera del grupo B de 4" x 8" de 3.00 m de largo.
CAPITULO III
DISEO DE ELEMENTOS EN COMPRESION Y EN TRACCION
3.1.- DISEO DE ELEMENTOS EN COMPRESION.
Los elementos de madera que trabajan en compresin, se denominan comunmente
columnas, aunque tambin se los llama soportes, pilares y pie derechos; Estos elementos trabajan
bajo fatigas admisibles que dependen fundamentalmente de la relacin de esbeltez y del tipo de
madera utilizada.
El diseo de las columnas est controlado por condiciones de resistencia, una
combinacin de resistencia y estabilidad, o puramente condiciones de estabilidad. Estas
corresponden a columnas cortas, intermedias y largas, respectivamente.
Las recomendaciones de este acpite se deben aplicar a columnas, entramados y en
general a elementos que reciben cargas en la direccin de su eje longitudinal que tratan de acortar la
pieza.
3.1.1.- Procedimiento de diseo.
Los pasos que se recomienda seguir para el diseo de columnas son:
1) Definir bases de clculo.
- Grupo de madera a utilizarse.
- Cargas a considerarse en el diseo.
- Condiciones de apoyo y factor de longitud efectiva.
2) Establecer los esfuerzos admisibles, mdulo de elasticidad y Ck.
3) Seleccionar la seccin adecuada.
4) Calcular la esbeltez para cada direccin.
5) Calcular la carga admisible.
3.1.2.-Detalle de los pasos procedimentales para el diseo.
3.1.2.1.- Bases de clculo.
El Grupo de maderas a utilizarse, se refiere a la clase de madera que se va a emplear,
ya sea del grupo estructural A, B C.
Con referencia a las Cargas a considerarse en el diseo , se deben tomar solamente
aquellas que tratan de comprimir la pieza en la direccin axial, paralela a las fibras. Se las toma
como cargas concentradas.
Las Condiciones de apoyo deben ser adecuadamente apropiadas, de acuerdo a la
magnitud de la restriccin real que los apoyos proporcionan al elemento, en la tabla siguiente se
muestran los casos ms comunes.
El diseo de elementos sometidos a compresin debe hacerse tomando en cuenta su
longitud efectiva (Lef), sta es la longitud terica de una columna equivalente con articulaciones en
sus extremos. Esta longitud de la columna doblemente articulada, (Graf. III-1), es la que interviene
en la determinacin de la carga mxima por pandeo que puede soportar el elemento y se obtiene
multiplicando la longitud no arriostrada (L) por un Factor de longitud efectiva (k), que considera las
restricciones o grado de empotramiento que sus apoyos extremos le proporcionan.
Lef = k L
GRAFICO III-1
COLUMNA BIARTICULADA
La frmula de Euler, que se mostrar posteriormente, sirve para determinar la carga
crtica de pandeo de la columna biarticulada. Pero este concepto tambin es aplicable para calcular
la carga de pandeo de columnas con extremos que no son articulaciones. La longitud efectiva puede
en consecuencia interpretarse como la longitud de la porcin de columna que se deforma como si
sus extremos estuvieran articulados (Graf. III-2).
La longitud efectiva es por lo general distinta de la longitud no arriostrada:
- Cuando los extremos pueden desplazarse lateralmente, la longitud efectiva es mayor que
la real.
- Cuando se impiden estos desplazamientos pueden tenerse longitudes efectivas
menores o iguales que la longitud real. Pero, dada la incertidumbre en el grado de
restriccin del giro, la longitud efectiva a considerarse no debe ser menor que la
real.
GRAFICO III-2
COLUMNA BIARTICULADA EQUIVALENTE
Generalmente las longitudes efectivas son diferentes en cada direccin, esto determina
cargas admisibles diferentes, correspondiendo la menor de ellas, a la mayor relacin de esbeltez.
Los valores de los factores de longitud efectiva pueden encontrarse en el grfico III-3.
GRAFICO III-3
FACTORES DE LONGITUD EFECTIVA
3.1.2.2.- Esfuerzos admisibles, mdulo de elasticidad y clculo de Ck.
Los Esfuerzos mximos admisibles, son los que se muestran en la tabla I-2 del captulo
N 1, cuyos valores deben incrementarse en un 10% para el caso de entramados.
Los valores del Mdulo de elasticidad, se muestran en el Cuadro I-3, para columnas se
debe utilizar l Emin y para entramados el Epromedio
Para el clculo de Ck, se debe emplear la siguiente relacin:
Ck = 0.7025 ( E/fc) = raz cuadrada
3.1.2.3.- Seleccin de la seccin adecuada.
En este paso se tantea una escuadra, de la cual se calcula el rea de la seccin
transversal, con la cual se calcula la esbeltez y de acuerdo a ella se clasifica la columna como corta,
intermedia o larga; para luego, calcular su carga admisible.
Si la carga admisible as calculada fuera menor a la definida en las bases de clculo, se
procede a tantear nuevamente con una escuadra de mayor rea.
3.1.2.4.- Clculo de la esbeltez.
Habindose encontrado la longitud efectiva en ambas direcciones y las dimensiones de
la seccin transversal, se calcula la esbeltez con la finalidad de clasificar a la columna, comparando
la esbeltez con el valor encontrado de Ck; entendindose como esbeltez , la relacin entre la
longitud efectiva y la dimensin de la seccin transversal en la direccin considerada.
Las columnas se clasifican en funcin de su esbeltez: en columnas cortas, columnas
intermedias y columnas largas.
Columna corta < 10
Columna intermedia 10 < < Ck
Columna larga Ck < < 50
Se recomienda no utilizar como columnas, elementos que tengan una relacin de
esbeltez mayor que 50.
GRAFICO III-4
ESBELTECES DE UNA COLUMNA DE SECCION RECTANGULAR
3.1.2.5.- Clculo de la carga admisible.
Los elementos sometidos a compresin axial pueden ser diseados sin considerar una
excentricidad mnima si se utilizan las siguientes expresiones:
Las Columnas cortas , fallan por compresin o aplastamiento, su carga admisible puede
ser calculada por:
Nadm = fc// * A
Las Columnas intermedias , fallan por una combinacin de aplastamiento e
inestabilidad lateral (pandeo). Su carga admisible puede estimarse por:
Las Columnas largas , fallan exclusivamente por pandeo. Su carga admisible puede
calcularse a partir de la carga crtica de Euler, considerando una adecuada seguridad al pandeo:
3.1.3.-Diseo de columnas compuestas.
Normalmente en el mercado no encontramos piezas de secciones transversales
considerables, en estos casos se pueden armar columnas a partir de piezas pequeas, clavndolas
entre s o armndolas con pernos.
Las recomendaciones que se deben seguir para su clculo son las siguientes:
- Los clculos se deben realizar considerando las dimensiones nominales de las piezas.
- La relacin espesor (b)-altura (h) de las piezas a ser ensambladas debe guardar la relacin: h < 5b
- No disear columnas compuestas con una relacin de esbeltez mayor a 26.
- Si se unen las piezas mediante clavos, stos deben penetrar a travs de tres piezas.
Las columnas compuestas se calculan como si fueran columnas macizas, su carga
admisible se la reduce en funcin de su esbeltez y de acuerdo a la siguiente tabla, los valores
intermedios se pueden interpolar linealmente.
6 10 14 18 22 26
% de la carga de la 82 77 71 65 74 82
columna slida
3.2.- DISEO DE ELEMENTOS EN TRACCION.
Los elementos de madera que resisten cargas axiales que tratan de estirarlas, se
llaman tirantes y se emplean comnmente en cerchas, torres, etc. Los tirantes pueden ser macizos,
laminados o encolados.
Para su clculo no interviene la esbeltez, considerndose solamente la seccin crtica
(Ac), que es la seccin transversal mnima que puede estar debilitada por perforaciones, rebajes o
empalmes.
El clculo de los tirantes es muy sencillo, se trabaja por tanteos hasta cumplir la
siguiente relacin:
f t || = N / Ac
Donde:
N = Carga axial de traccin.
f t || = Fatiga admisible a la traccin paralela a las fibras.
Ac = Seccin bruta - Seccin proyectada de las perforaciones o rebajes.
Ejemplo III-1
Disear una columna de madera dura, que soporta en su parte superior una viga que
le transmite una reaccin de 40 000 N, de acuerdo a la siguiente figura:
1.- Bases de clculo
a.- Se usar madera del grupo estructural 'A.
b.- Se considerar una carga puntual aplicada en la parte superior de la columna con un
valor de 40 000 N.
c.- De acuerdo al esquema esttico mostrado, se supone que la columna est empotrada
en su base y parcialmente impedida de rotar pero libre de desplazarse en su extremo superior, en
consecuencia k = 1.5 y la longitud efectiva
Lef = k*L = 1.5 x 3.0 = 4.5 m
2.- Efectos mximos
Consideramos como se dijo solamente una carga axial de 40 000 N.
3.- Esfuerzos admisibles, mdulo de elasticidad y Ck.
Utilizaremos los esfuerzos admisibles indicados en el Cuadro I-2 y para columnas siempre
consideraremos el mdulo de elasticidad mnimo indicado en el Cuadro I-3.
fcII = 14.5 Mpa Emin = 9 500 Mpa
Ck = 17.98
4.- Seleccin de la escuadra.
Tanteamos una escuadra 6" x 6", con un rea = 204.13 cm2
5.- Clculo de la esbeltez.
Como las dos dimensiones de la seccin transversal son las mismas, la longitud efectiva es
igual en ambas direcciones :
= Lef/d = 450/14.29 = 31.50 > 17.98 = Ck
Por lo tanto se trata de una columna larga.
6.- Carga admisible.
Nadm = 0.329 * 950 000 * 204.13/(31.50)2 = 64.3 KN
Que es mayor a 40.0 KN = Carga Aplicada, por lo tanto se debe asumir que la columna de
seccin 6" x 6" resiste la carga aplicada. Pero, considerando que puede inclusive resistir un poco
ms de 24 000 N sobre la carga aplicada, es posible optimizar la seccin y/o modificar las
condiciones de apoyo para conseguir una longitud efectiva menor en beneficio de la economa; este
ejercicio se lo dejamos al lector.
Ejemplo III-2
Calcular la carga mxima admisible de una columna compuesta armada de acuerdo a
la siguiente disposicin, cuya Lef = 4.25 m y maderas del grupo estructural "B" .
Ejemplo III-3
Disear una pieza de madera de resistencia media, capaz de absorver los esfuerzos
producidos por una fuerza de traccin axial de 50 KN, esta fuerza es transmitida a otras mediante
pernos de 1/2".
Ac = At - Aa
Donde:
At = Seccin bruta.
Ac = Area neta.
Aa = Seccin rebajada.
Aa = (1/2" + 1/16") * b (1/16" = Sobre ancho por el taladro del perno)
Aa = 1.43 b
Ac = N/ ftII = 50 000/ 1 050 = 47.62 cm2
Adoptando tentativamente 2" x 6" = 58.97 cm2 ; b = 6.67 cm ; h = 14.29 cm
At= Ac + Aa = 47.62 + 1.43 * 6.67 = 57.15 cm2 que es menor al rea de la
seccin estimada por lo tanto la seccin tanteada est correcta.
CAPITULO IV
DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A SOLICITACIONES COMBINADAS
Frecuentemente los elementos adems de estar sometidos a esfuerzos axiales, estn
solicitados al mismo tiempo por cargas transversales o perpendiculares al eje principal. Estas cargas
causan un incremento de la fatiga de la pieza, disminuyendo en consecuencia su capacidad para el
esfuerzo axial.
4.1.- ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESION.
Los elementos sometidos a flexo compresin se disean por tanteo hasta satisfacer la
siguiente expresin:
Donde:
fm = Esfuerzo admisible en flexin.
Km = Factor de amplificacin de momentos debido a la presencia de la carga axial.
| M | = Valor absoluto del mximo momento flector en el elemento.
Nadm = Carga axial admisible.
Z = Mdulo de seccin transversal con respecto al eje alrededor del cual se produce la
flexin.
El primer trmino de esta desigualdad deber ser necesariamente menor a la unidad:
Donde: Ncr = es la carga crtica de Euler para pandeo.
Los pasos que se siguen para el clculo de elementos sometidos a flexo compresin
son los mismos que los indicados para el clculo de columnas hasta el N 5 inclusive, es decir si ya
se ha determinado la carga admisible se contina con:
6) Determinar la carga crtica de Euler.
7) Calcular el factor de amplificacin de momentos: km.
8) Verificar que la ecuacin 4.1 sea satisfecha.
4.2.- ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOTRACCION.
Los elementos sometidos a flexo traccin deben disearse por tanteos hasta satisfacer
la siguiente expresin:
Donde:
| M | = Valor absoluto del momento flector mximo del elemento.
N = Carga axial de traccin aplicada.
Ac = Area de la seccin transversal crtica.
ft = Esfuerzo admisible en traccin.
Z = Mdulo de seccin con respecto al eje alrededor del cual se produce
la flexin.
Como se puede observar la expresin 4.2 no contempla el factor de amplificacin del
momento por la presencia de la carga axial, ya que este efecto no se presenta en este caso, por el
contrario la carga de traccin estabiliza el elemento.
Ejemplo IV-1
Se trata de dimensionar una columna de 3.60 metros de altura que forma parte de la
pared exterior de un cobertizo de madera, la pared recibe adems de la carga permanente del techo
de 8.57 KN/m, una presin lateral originada por el viento de 0.50 KN/m2, las columnas estn
espaciadas cada 3.50 metros, se suponen articuladas en sus extremos y se dispone madera del
grupo 'A.
1.- Bases de clculo
a.- Se utilizar madera del grupo estructural "A".
b.- Las cargas que inciden en la columna son:
. Una vertical concentrada de: 8 570 N/m x 3.50 m = 30 KN
. Una horizontal unif. distribuida de: 500 N/m2 x 3.50 m = 1 750 N/m.
c.- Las columnas estn articuladas en sus extremos, para el pandeo fuera del plano
del muro, en este caso k = 1 ; Lef = 3.60 m.
2.- Esfuerzos admisibles, E y Ck
fc = 14.5 + 10% = 15.95 Mpa
fm = 21.0 + 10% = 23.10 Mpa
Eprom = 13 000 Mpa
3.- Seleccin de la seccin.
Tanteamos con una escuadra de 4 x 8
A = 175.40 cm2 Zx = 556.90 cm3 Ix = 5 304.50 cm4
4.- Clculo de la esbeltez.
- En el plano de la pared no se presenta el pandeo en la columna por estar toda la
columna arriostrada por el material de recubrimiento.
- Fuera del plano de la pared se presenta el pandeo de la columna alrededor del eje x.
5.- Clculo de la carga admisible.
6.- Clculo de la carga crtica de Euler.
7.- Clculo de km.
8.- Verificacin.
La ecuacin se verifica, en consecuencia se adopta la escuadra de 4 x 8.
CAPITULO V
U N I O N E S
5.1.- GENERALIDADES
Se define como unin al encuentro de dos o ms elementos y sirve para transmitir las
cargas de uno de ellos a los otros, o recprocamente.
5.2.- CLASIFICACION
De acuerdo al material que se emplea para materializar la unin, stas se clasifican en:
- Uniones clavadas.
- Uniones empernadas.
- Uniones atornilladas.
- Uniones con tirafondos.
- Uniones con conectores.
En estos tipos de unin las piezas de madera no son modificadas en su forma original,
utilizan piezas metlicas que las atraviesan, por esta razn se reconocen dos tipos de resistencia:
- Resistencia al corte o cizallamiento.
- Resistencia a la extraccin.
Existen otras formas de unin en las que se deben realizar cortes en las piezas para
poder ser unidas y garantizar la transmisin de cargas, ellas son los:
- Ensambles.
- Empalmes.
5.3.- UNIONES CLAVADAS.
Los clavos son alambres de fierro o acero galvanizado que son introducidos en la
madera mediante golpes que se aplican en uno de sus extremos aplanados, llamado cabeza. Los
clavos se utilizan generalmente en tablas y piezas hasta de 2 de espesor, pero no son convenientes
en uniones de piezas gruesas.
Las uniones clavadas son las ms econmicas para estructuras de viviendas y otras
edificaciones pequeas. Las uniones utilizadas en estas edificaciones soportan cargas relativamente
pequeas. Las caractersticas de estas uniones responden ms bien a criterios constructivos, en
todos los casos el mnimo nmero de clavos que se debe utilizar es de dos.
Todas las especies de madera del grupo estructural 'C y muchas del grupo '8
pueden clavarse fcilmente, ms an si la madera est verde (CH > 30%); las maderas de mayor
densidad y/o secas son ms difciles de clavar. Para clavar maderas del grupo estructural 'A es
conveniente realizar un pre-taladrado con un dimetro del rden de 0.8 veces el dimetro del clavo a
utilizarse.
La carga admisible de una unin clavada depende principalmente de :
- La madera utilizada (tipo y condicin).
- Los clavos (calidad, longitud, dimetro y nmero).
- Espesores de los elementos a unirse y penetracin de los clavos en ellos.
5.3.1.- Uniones clavadas sometidas a corte o cizallamiento.
a) Corte simple.-
La tabla V-1 presenta los valores de carga admisible para un clavo
orientado perpendicularmente a las fibras y sometido a corte simple. Estas
resistencias se han obtenido experimentalmente en base a muchos ensayos. La
relacin aproximada que se obtuvo fu:
P = 660 1.022 d1.232
Donde: P = Carga admisible de un clavo en Newtons.
= Densidad bsica de la madera en gr/cm3
d = Dimetro del clavo en mm.
GRAFICO V-1
UNION CLAVADA SOMETIDA A CORTE SIMPLE
TABLA V-1
CARGA ADMISIBLE POR CLAVO* - CORTE SIMPLE
Longitud (L) Dimetro (d) Carga admisible [N] L/d
mm pulg. mm GRUPO A** GRUPO B GRUPO C
51 2 2.4 360 280 200 21.3
2.6 400 310 220 19.6
2.9 460 360 250 17.6
3.3 530 420 300 15.5
63 2 2.6 400 310 220 24.2
2.9 460 360 250 21.7
3.3 530 420 300 19.1
3.7 610 480 350 17.0
76 3 3.3 530 420 300 23.0
3.7 610 480 350 20.5
4.1 700 540 390 18.5
89 3 3.7 610 480 350 24.1
4.1 700 540 390 21.7
4.5 780 610 440 19.8
102 4 4.1 700 540 390 24.9
4.5 780 610 440 22.7
4.9 870 680 490 20.8
* Para madera seca se debe multiplicar los valores indicados de la carga admisible
por 1.25.
** Para uniones con maderas del grupo 'A se requiere pre-taladrado.
Cuando los clavos penetran en forma paralela a las fibras en la pieza que contiene a la
punta como en el caso mostrado en la figura V-2 (llamada unin con 'clavo a tope), la carga
admisible indicada en la Tabla V-1 se debe multiplicar por 0.67.
GRAFICO V-2 GRAFICO V-3
UNION CON CLAVO A TOPE UNION CON CLAVO LANCERO
Cuando se utilizan los 'clavos lanceros en uniones del tipo mostrado en la figura V-3,
los valores de la tabla V-1 se multiplican por 0.83.
Los espesores recomendados de las piezas de madera son los indicados en los
grficos, pero si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben
reducirse. El factor de reduccin debe ser el menor de las siguientes expresiones:
- El espesor del elemento ms delgado/6d.
- Penetracin en el elemento que contiene la punta/11d
En ningn caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50% de
los (6d, 11d) antes indicados. Estos mnimos no se aplican en el caso de los clavos lanceros,
debiendo respetarse las longitudes indicadas en el grfico V-3.
Para evitar las rajaduras al realizar el clavado, se deben respetar los espaciamientos
mnimos recomendados en la Tabla V-2. Con frecuencia estos requisitos obligan a utilizar piezas de
madera mayores a los estrictamente necesarios. Cuando se tienen piezas de madera con las
direcciones de las fibras orientadas en forma diferente, se debe verificar por separado los requisitos
de espaciamiento en cada uno de ellos, adoptndose el mayor.
TABLA V-2
ESPACIAMIENTOS MINIMOS PARA CORTE SIMPLE O PARA
CORTE DOBLE CLAVADO DESDE UN SOLO LADO
GRAFICO V-4
ELEMENTOS CARGADOS PARALELAMENTE A LAS FIBRAS
GRAFICO V-5
ELEMENTOS CARGADOS PERPENDICULARMENTE A LAS FIBRAS
En el caso que se debe realizar un pre-taladrado previo, se pueden utilizar los
espaciamientos mnimos indicados en la tabla V-3, los cuales, como podr observarse son menores
a los de la tabla V-2.
TABLA V-3
ESPACIAMIENTOS MINIMOS PARA CORTE SIMPLE CON PRETALADRADO O PARA CORTE
DOBLE SIMETRICO
GRAFICO V-6
ELEMENTOS CARGADOS PARALELAMENTE A LAS FIBRAS
GRAFICO V-7
ELEMENTOS CARGADOS PERPENDICULARMENTE A LAS FIBRAS
b) Corte doble.-
La tabla V-1 se puede utilizar para calcular la resistencia de un clavo tambin para
corte doble, pero con las siguientes consideraciones:
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el dimetro del
clavo. Tanto el espesor del elemento lateral que contiene la cabeza del clavo, como la longitud de
penetracin del clavo en la madera que recibe la punta, no deben ser menores a 5 veces el dimetro
del clavo.
GRAFICO V-8
UNION CLAVADA SOMETIDA A CORTE DOBLE
Los espesores recomendados de las piezas de madera son los indicados en el grfico,
si no se cumplen estos requisitos las cargas admisibles deben reducirse. En ningn caso deben
aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50% de los (6d, 11d) antes indicados. El factor
de reduccin debe ser el menor de las relaciones siguientes:
- El espesor del elemento central/10d
- El espesor del elemento que contiene la cabeza del clavo/5d.
- Penetracin en el elemento que contiene la punta/5d
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el espesor del elemento que
contiene la cabeza y la longitud de penetracin del clavo en el elemento que contiene a la punta
pueden promediarse para efectos de establecer la relacin con la longitud 5d.
Los espaciamientos mnimos recomendados varan de acuerdo a la direccin del
clavado, es decir:
- Si todos los clavos se colocan del mismo lado (Grfico V-9). En este caso los
espaciamientos mnimos recomendados son los mismos que los indicados para el corte
simple.
- Si los clavos se colocan alternadamente de ambos lados (Grfico V-10). Los
espaciamientos mnimos son los indicados en la tabla V-3.
GRAFICO V-9
ELEMENTOS CLAVADOS DESDE UN SOLO LADO
GRAFICO V-10
ELEMENTOS CLAVADOS DESDE AMBOS LADOS
Cuando se pretende unir elementos cargados algunos paralelamente y otros
perpendicularmente a las fibras a la direccin de las fibras, debe satisfacerse simultneamente
ambos requisitos de espaciamiento distribuyndolos tal como se indica en el grfico V-11.
GRAFICO V-11
UBICACION DE CLAVOS EN ELEMENTOS CARGADOS PARALELA O
PERPENDICULARMENTE A LAS FIBRAS PARA SATISFACER AMBOS REQUISITOS
SIMULTANEAMENTE
Se traza un cuadriculado con espaciamientos iguales a los requeridos por las lneas de
clavos ( 8 d 6 d segn sea el caso), los puntos de interseccin son las ubicaciones en las que se
deben colocar los clavos, alternando los espacios para satisfacer el distanciamiento a lo largo de las
fibras. Este procedimiento es aplicable tanto para elementos perpendiculares como cuando tienen
una direccin diferente.
c) Procedimiento de diseo para uniones clavadas sometidas a corte .-
1.- Definir bases de clculo.
- Grupo estructural de madera a utilizarse.
- Cargas actuantes y su orientacin con respecto a las piezas de madera.
2.- Seleccionar la longitud y el dimetro de los clavos.
3.- Determinar la carga admisible para un clavo a corte simple.
4.- Si se trata de corte doble, clavos lanceros a tope, multiplicar por sus respectivos
factores: 1.8, 0.83 0.67 respectivamente.
5.- Uniones construidas por madera seca, multiplicar por 1.25.
6.- Verificar espesores mnimos y longitudes de penetracin.
7.- Determinar el nmero de clavos y su ubicacin.
5.3.2.- Uniones clavadas sometidas a extraccin.
a) Resistencia unitaria a la extraccin .-
Se recomienda que en lo posible no se empleen clavos en las uniones que estn
sometidas a fuerzas de extraccin o arranque.
La resistencia a la extraccin es la fuerza necesaria para iniciar el arranque del clavo
en la direccin a su longitud. Esta resistencia est en dependencia de:
- Las caractersticas de los clavos (Longitud, dimetro y su ubicacin con relacin a los
elementos de madera).
- Las piezas de madera a unirse ( Grupo estructural, contenido de humedad, direccin de sus
fibras, espesor de las piezas).
- Penetracin de los clavos en la madera que contiene la punta (a).
GRAFICO V-12
UNION CON CLAVO SOMETIDO A FUERZAS DE EXTRACCION
La resistencia unitaria a la extraccin se puede determinar a partir de la siguiente
expresin experimental:
P = K a d
Donde:
P = Resistencia a la extraccin de un clavo [kg].
K = Factor de correccin.
a = Longitud de penetracin del clavo en la pieza que recibe la punta [cm].
d = Dimetro del clavo [cm].
El factor K se puede extractar de la Tabla V-4, mostrada a continuacin:
TABLA V-4
FACTOR DE CORRECCION PARA CALCULAR LA CARGA
ADMISIBLE DE EXTRACCION DE UN CLAVO
GRUPO ESTRUCTURAL DE MADERA FACTOR
A 80
B 60
C 40
- Estos factores pueden duplicarse si se utiliza madera seca.
- Para clavos lanceros (Grfico V-13), se deben multiplicar los valores de la tabla V-4, por
2/3.
- Para clavos a tope (Grfico V-14), orientados segn la direccin de las fibras de la madera
que recibe la punta, no deben considerarse resistentes a la extraccin.
GRAFICO V-13 GRAFICO V-14
El espesor mnimo que puede tener la pieza de madera que contiene la cabeza del
clavo es igual a 6 d, (seis veces el dimetro del clavo).
Los espaciamientos mnimos indicados en la tabla V-2, para uniones a corte simple,
son tambin aplicables a uniones sometidas a fuerzas de extraccin.
Es recomendable que para un primer predimensionamiento de la unin, considerar que
la longitud del clavo debe estar entre 2 y 3 veces el espesor del elemento que contiene a la cabeza
del clavo.
b) Procedimiento de diseo para uniones clavadas sometidas a extraccin .-
1.- Definir bases de clculo.
- Grupo estructural de madera a utilizarse.
- Cargas actuantes en la unin y su orientacin con respecto a las piezas de
madera.
2.- Seleccionar la longitud y el dimetro de los clavos.
3.- Determinar la longitud de penetracin, a, en el elemento que contiene a la punta.
4.- Calcular la carga admisible para un clavo, considerando el factor indicado en la
Tabla V-4.
5.- Para clavos lanceros, multiplicar por 2/3.
6.- Si se trabaja con madera seca, duplicar la carga admisible.
7.- Determinar el nmero de clavos y su ubicacin.
5.4.- UNIONES EMPERNADAS.
Las uniones empernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse tambin con maderas del grupo C.
Los pernos y pletinas metlicas deben ser de acero estructural, con esfuerzo de
fluencia no menor a 230 Mpa. Pueden presentar cabeza cuadrada o hexagonal en un extremo y
fileteado normal de longitud variable en el otro en que se aloja la tuerca.
Deben colocarse arandelas o pletinas metlicas entre la cabeza del perno y la madera
y entre la tuerca y la madera para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos.
GRAFICO V-15
Los pernos se designan por el dimetro de la varilla sin rosca y tambin por su
longitud, la cual se mide desde la parte inferior de la cabeza hasta el extremo de la rosca.
TABLA V-5
DIMENSIONES DE PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS STANDARD
CABEZA CUADRADA | CABEZA EXAGONAL | ARANDELAS
D F C H E G N F C H N A B T
Pulg cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm
3/8 1.43 2.06 0.64 1.59 2.22 0.95 1.43 1.59 0.64 0.79 - - -
1/2 1.91 2.70 0.95 2.06 2.86 1.11 1.91 2.22 0.95 1.11 1.43 3.49 0.28
5/8 2.38 2.33 1.11 2.54 3.65 1.43 2.38 2.70 1.11 1.43 1.75 4.45 0.36
3/4 2.86 3.97 1.27 2.86 3.97 1.75 2.86 3.33 1.27 1.75 2.06 5.08 0.36
7/8 3.33 4.76 1.59 3.33 4.76 2.06 3.33 3.81 1.59 1.91 2.38 5.72 0.40
1 3.81 5.40 1.75 3.81 5.40 2.22 3.81 4.45 1.75 2.22 2.86 6.35 0.40
La longitud de los pernos depende del espesor de las piezas de madera a unirse, de
los espesores de las arandelas, de los espesores de las tuercas y finalmente de adicionar una
longitud de seguridad de alrededor de 2 cm, entonces es posible emplear:
Lp = e + 2T + N + 2
Donde:
Lp = Longitud del perno [cm].
e = Sumatoria de los espesores de las piezas de madera [cm].
T = Espesor de la arandela [cm].
N = Espesor de la tuerca [cm].
Los orificios en las piezas de madera para alojar a los pernos, deben ser ejecutados
con un dimetro superior al de stos con huelgos de 0.20 cm aproximadamente. Los dimetros de
las arandelas deben ser los especificados en la tabla V-5 para cada dimetro de perno indicado.
Cuando se presenten fuertes solicitaciones es necesario calcular arandelas especiales de planchas
metlicas en cuyo caso se debe considerar el rea de aplastamiento de la madera y la flexin en la
plancha para determinar el espesor en la misma.
5.4.1.- Cargas admisibles.
Para la determinacin de las cargas admisibles, se debe considerar:
- El grupo estructural de la madera y su condicin.
- La calidad y el dimetro de los pernos.
- La orientacin de las fuerzas con relacin a las fibras de cada elemento.
- El espesor de los elementos de madera.
- El nmero de pernos empleados y su ubicacin.
a) Corte doble.-
La tabla V-6 muestra las cargas admisibles para uniones de tres elementos de madera
con un solo perno sometido a corte doble, tal como se muestra en el grfico V-16.
TABLA V-6
CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES EMPERNADAS
- CORTE DOBLE -
GRUPO A GRUPO B GRUPO C
L d d L/d P Q P Q P Q
Cm cm pulg N N N N N N
2.0 0.63 1/4 3.2 1 950 880 1 310 580 750 340
0.95 3/8 2.1 2 970 1 010 1 960 670 1 130 390
1.27 1/2 1.6 3 960 1 170 2 610 780 1 510 450
1.59 5/8 1.3 4 950 1 320 3 260 880 1 880 510
3.0 0.63 1/4 4.8 2 290 1 240 1 790 880 1 130 510
0.95 3/8 3.2 4 380 1 520 2 940 1 010 1 690 590
1.27 1/2 2.4 5 940 1 760 3 920 1 170 2 260 680
1.59 5/8 1.9 7 430 1 930 4 890 1 320 2 820 770
4.0 0.63 1/4 6.3 2 560 1 440 2 000 1 140 1 280 680
0.95 3/8 4.2 4 910 2 010 3 860 1 340 2 260 780
1.27 1/2 3.1 7 790 2 340 5 220 1 560 3 010 910
1.59 5/8 2.6 9 900 2 640 6 530 1 750 3 760 1020
1.90 3/4 2.1 11 880 2 990 7 830 1 990 4 520 1160
5.0 0.95 3/8 5.3 5 360 2 260 4 200 1 680 2 680 980
1.27 1/2 3.9 8 510 2 930 6 530 1 950 3 760 1 140
1.59 5/8 3.1 12 170 3 300 8 160 2 190 4 700 1 280
1.90 3/4 2.6 14 850 3 740 9 790 2 480 5 640 1 450
6.5 0.95 3/8 6.8 5 940 2 600 4 630 2 060 2 970 1 270
1.27 1/2 5.1 9 430 3 450 7 390 2 5300 4 710 1 480
1.59 5/8 4.1 13 500 4 280 10 610 2 850 6 110 1 660
1.90 3/4 3.4 18 090 4 860 12 730 3 230 7 340 1 880
8.0 0.95 3/8 8.4 6 450 2 890 5 010 2 350 3 180 1 560
1.27 1/2 6.2 10 240 3 850 7 990 3 030 5 110 1 820
1.59 5/8 5.0 14 650 4 810 11 480 3 510 7 310 2 050
1.90 3/4 4.2 19 630 5 950 15 440 3 970 9 030 2 320
9.0 0.95 3/8 9.5 6 760 3 080 5 230 2 530 3 290 1 690
1.27 1/2 7.1 10 720 4 090 8 350 3 260 5 350 2 050
1.59 5/8 5.7 15 350 5 120 12 000 3 950 7 660 2 300
1.90 3/4 4.7 20 570 6 330 16 140 4 470 10 160 2 610
10.0 0.95 3/8 10.5 7 040 3 250 5 440 2 700 3 390 1 810
1.27 1/2 7.9 11 180 4 330 8 690 3 480 5 550 2 270
1.59 5/8 6.3 16 000 5 410 12 480 4 260 7 990 2 560
1.90 3/4 5.3 21 440 6 690 16 790 4 970 10 700 2 900
GRAFICO V-16
Se debe tomar muy en cuenta la orientacin de las fuerzas con relacin a la direccin
de las fibras en cada elemento de madera. Los valores indicados como P en la tabla V-6, son las
cargas admisibles para el caso como el mostrado en el grfico V-16. Las cargas admisibles, cuando
la fuerza es paralela a las fibras pero perpendicular a ellas de los elementos laterales o viceversa
(grfico V-17), se indican como Q.
GRAFICO V-17
Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones lmites. Si la carga
aplicada sigue la direccin de las fibras en el elemento central, pero forma un ngulo O con la
direccin de las fibras en los elementos laterales o viceversa (grfico V-18), la carga admisible se
puede determinar por la frmula de Hankinson:
GRAFICO V-18
Cuando se utilizan pletinas metlicas tal como las mostradas en el grfico V-19, los
valores de P indicados en la tabla V-6 pueden incrementarse en 25%. Pero no deben incrementarse
en el caso de cargas perpendiculares a la direccin de las fibras Q. En ambos casos L debe tomarse
como el espesor del elemento central de madera. Las pletinas deben tener amplio margen de
seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.
GRAFICO V-19
b) Corte simple.-
Cuando se utilizan uniones sometidas a corte simple, la carga admisible puede
considerarse como el 50% de la carga indicada en la tabla V-6, respetando los espesores y
orientaciones mostrados en el grfico V-20.
GRAFICO V-20
c) Corte mltiple.-
Cuando se utilizan uniones con 4 ms elementos, tal como se muestra en el grfico
V-21, la carga admisible puede determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de
corte.
GRAFICO V-21
d) Corte y esfuerzo axial (efectos combinados).-
Cuando acta una fuerza que sigue una direccin inclinada con relacin al eje del
perno, como la mostrada en el grfico V-22, las componentes que producen corte y fuerza axial,
debe considerarse separadamente.
GRAFICO V-22
e) Reduccin de la carga admisible por efecto de grupo.-
Los valores de las cargas admisibles indicados en la tabla V-6, corresponden a
uniones con un solo perno, parecera lgico que cuando se utilizan ms pernos en una unin, la
carga admisible total debera ser la suma de las cargas admisibles individuales de cada perno; pero
sucede que la distribucin de las fuerzas en los diversos pernos no es uniforme, por esta razn se
debe multiplicar la sumatoria de las cargas admisibles individuales por un factor de reduccin, el cual
est en funcin del nmero de pernos por lnea paralela a la direccin de la fuerza aplicada. Los
pernos cuyo espaciamiento medido en la direccin perpendicular a la lnea de accin de la fuerza
aplicada es menor que la mitad del espaciamiento en la direccin paralela, deben considerarse como
pertenecientes a una misma lnea, tal como se muestra en el grfico V-23. La tabla V-7 muestra los
valores de estos factores de reduccin.
Se define como lnea de pernos los que forman dos o ms de ellos en una lnea
paralela a la direccin de la carga.
GRAFICO V-23
TABLA V-7
FACTOR DE REDUCCION DE LA CARGA ADMISIBLE POR EFECTO DE GRUPO
Nmero de pernos por lnea
TIPO DE ELEMENTO LATERAL 2 3 4 5 6
Uniones con elementos laterales de madera 1.00 0.92 0.84 0.76 0.68
Uniones con pletinas metlicas laterales 1.00 0.94 0.87 0.80 0.73
f) Espaciamiento mnimos.-
Con la finalidad de que cada perno desarrolle toda su capacidad, los espaciamientos
mnimos recomendados son los indicados en los grficos V-24, V-25 y en la tabla V-8, segn se
presenten las cargas paralelas o perpendiculares a la direccin de las fibras. En uniones constituidas
por elementos de madera orientados en direcciones diferentes, se deben verificar por separado los
requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos, resultando para la unin los que sean mayores en
cada direccin.
GRAFICO V-24
GRAFICO V-25
ESPACIAMIENTOS MINIMOS ENTRE PERNOS
-CARGAS PERPENDICULARES A LAS FIBRAS-
Todas las distancias deben medirse a partir del eje del perno.
La separacin o espaciamientos entre lneas de pernos (s) es funcin de la relacin
L/d, para L/d mayor que 2 y menor que 6 se puede hacer una interpolacin lineal.
(*) Si el espaciamiento entre lneas es mayor que 12.5 cm, es recomendable usar
elementos laterales separados para cada fila.
TABLA V-8
ESPACIAMIENTOS MINIMOS PARA PERNOS
5.4.2.- Procedimiento de diseo para uniones empernadas .-
1.- Definir bases de clculo.
- Grupo estructural de madera a utilizarse, cargas actuantes y su orientacin.
2.- Seleccionar la longitud y el dimetro de los pernos.
3.- Determinar la carga admisible para un perno.
- Pernos sometidos a corte doble:
. Definir L como el espesor del elemento central o el doble del elemento ms
delgado, el que sea menor.
. Para uniones con pletinas metlicas tomar L como el espesor del elemento
central.
. Obtener los valores P y Q. Para uniones con pletinas metlicas multiplicar P
por 1.25.
. Determinar la carga admisible por perno mediante la frmula de Hankinson.
- Pernos sometidos a corte simple:
Considrese la mitad de la carga admisible para unin a corte doble.
- Pernos sometidos a corte mltiple: Sumar las cargas admisibles para los
diversos planos de corte considerados por separado.
4.- Estimar el nmero de pernos requerido y definir su ubicacin.
5.- Reducir la carga admisible por efecto de grupo.
6.- Verificar la carga admisible en la unin. Si fuere necesario, aumentar el nmero de
pernos o incrementar el dimetro y repetir los pasos 3 a 5.
5.5.- ENSAMBLES.
Los ensambles son uniones de dos o ms piezas de madera en las que prcticamente
no se requieren elementos adicionales metlicos como los clavos, pernos, etc. En cambio s se
realizan rebajes y entalladuras que reducen su resistencia original de alguna de las piezas, por esta
razn se debe hacer un estudio especial para cada caso.
5.5.1.- Tipos de ensambles.
a) Contrapeados.-
Generalmente se utilizan en cruces y encuentros entre viguetas y vigas; tienen la
ventaja de evitar desplazamientos laterales, pero tambin presentan la desventaja de la debilitacin
que sufren las piezas a flexin y corte.
GRAFICO V-26
CONTRAPEADOS
Los rebajes pueden ser materializados en las viguetas o en la viga; la reduccin de la
seccin a veces no tiene mucha importancia en los cordones superiores de cerchas cuando los
cordones estn sometidos a esfuerzos de compresin.
b) Media madera.-
Es un ensamble en el que ambas piezas a unirse tienen rebajes, es decir se trata de
un contrapeado doble, la profundidad del rebaje vara entre 1/2 a 1/4 de la altura de la pieza.
GRAFICO V-27
ENSAMBLE A MEDIA MADERA
Dentro de las ventajas presenta el impedimento a los desplazamientos laterales, pero
tiene la desventaja de reducir la resistencia de las dos piezas.
c) Caja y espiga.-
Consiste en un ensamble en que una de las piezas tiene una caja receptora y la otra
una espiga que se la introduce en la anterior. Se emplea mucho uniendo vigas sobre columnas,
montantes sobre cordones traccionados, etc. Algunas veces por razones de seguridad se colocan
uno o dos pernos por construccin, normalmente de 3/8" 1/2".
GRAFICO V-28
UNION VIGA SOBRE COLUMNA
GRAFICO V-29
UNION MONTANTE SOBRE CORDON INFERIOR
d) Embarbillados.-
Se utiliza en las uniones de piezas en las que una de ellas tiene una cierta inclinacin
con respecto a la otra.
GRAFICO V-30
EMBARBILLADO
El dmin. se halla verificando el corte con la aplicacin de la componente de F en la
direccin tangencial y las fatigas en AB y BC con las componentes de F perpendiculares a esos
planos, deben ser menores a las de aplastamiento admisibles.
Adems si el cordn inferior est sometido a traccin, se debe verificar su fatiga
considerando la respectiva excentricidad.
Ejemplo V-1
Determinar el dimetro, longitud y nmero de clavos que se requieren para unir las dos
piezas de madera blanda pero seca, mostradas en el siguiente grfico:
1.- Definicin de las bases de clculo.
- Grupo estructural "C"
- Estado seco.
- Cargas actuantes y su orientacin respecto a las fibras: Las mostradas en el grfico.
2.- Seleccin de la longitud y dimetro de los clavos.
d = 41/6 = 6.9 mm, adoptamos tentativamente d = 4.1 mm (el mayor disponible)
Lc = Long. del clavo.
Lc = 6 d + 11 d = 17 d
Es conveniente adoptar la mayor longitud y dimetro posibles de los clavos, en la tabla
V-1 ingresamos con d = 4.1 mm, entonces:
Lc = 17 d = 17 * 4.1 = 69.7 mm y adoptamos Lc = 3" = 76 mm y = 4.1 mm
3.- Determinacin de la carga admisible por clavo a corte simple .
De acuerdo a la Tabla V-1 el Padm = 390 N
4.- No se aplica en este caso.
5.- Para uniones con madera seca :
Padm = 390 N * 1.25 = 487.50 N
6.- Verificacin de espesores mnimos y longitud de penetracin.
- Espesor mnimo:
emin = 6d = 6 * 0.41 = 2.46 cm
eexist = 2" = 4.1 cm
Como el eexist > emin no se requiere correccin.
- Penetracin en el elemento que contiene la punta:
Lp = 11d = 11 * 0.41 = 4.5 mm
Lc = 76 mm
Lp exist = Lc - 2" = 35 mm
Por existir una longitud de penetracin menor a la indicada en las recomendaciones, se
debe afectar con el siguiente factor de correccin:
K = Lp exist/Lp = 0.78
Padm = 487.50 * 0.78 = 380 N
7.- Determinacin del N de clavos y su ubicacin.
- Nmero de clavos:
N = 3 000 N /380 N = 7.89 Adoptamos 8 clavos.
- Ubicacin de los clavos:
Ejemplo V-2
Determinar el dimetro, longitud y nmero de clavos que requerir el tabln en el
apoyo A para mantenerlo sujeto al apoyo, las piezas utilizadas corresponden al grupo "A",
maderas secas.
El clculo estructural nos determina el esquema esttico mostrado:
Por consiguiente en el apoyo A se presenta una unin sometida a extraccin de los clavos.
1.- Definicin de las bases de clculo.
- Grupo estructural "B"
- Estado seco.
- Cargas actuantes: 375 N, la punta del clavo penetra perpendicularmente a las fibras.
2.- Seleccin de la longitud y dimetro de los clavos.
Para un predimensionamiento: 2 a 3 veces el espesor del elemento que contiene la cabeza
del clavo
Lc = Long. del clavo.
Lc = 2 * 2" = 82.5 mm
Lc = 3 * 2" = 123.8 mm
Adoptaremos clavos de 4" = 102 mm y d = 4.5 mm.
3.- Determinacin de la longitud de penetracin (a) .
a = Lc - 1 5/8"
a = 102 - 41.3 = 60.7 mm
4.- Clculo de la carga admisible por clavo.
Padm = K a d
Padm = 60 * 6.07 * 0.45 = 164 N
5.- No se considera en este caso.
6.- Madera seca:
Padm = 2 * 164
Padm = 328 N
7.- Determinacin del nmero de clavos y su ubicacin.
N clavos = 375/328 = 1.14
Adoptamos 2 clavos.
Ejemplo V-3
Determinar el dimetro, longitud y nmero de pernos necesarios para la siguiente
unin:
1.- Definicin de las bases de clculo.
- Grupo estructural "B"
- Estado seco.
- Cargas actuantes: las indicadas en la figura.
- Orientacin: Fuerzas paralelas a las fibras.
2.- Seleccin de la longitud y el dimetro de los pernos.
- Tanteamos un = 5/8" = 1.6 cm.
- Lp = e + 2T + N + 2 = (3 5/8" * 2.54 + 2 * 0.2) + 2 * 0.36 + 1.43 + 2 = 13.76 cm
Adoptamos tentativamente Lp = 14 cm
3.- Determinacin de la carga admisible por perno.
- Perno sometido a corte doble, con pletinas metlicas.
L = 3 5/8" = 9.21 cm adoptamos L = 9 cm
- De la Tabla V-6 obtenemos P = 12 000 N ; Q = 0
- Por tener pletinas metlicas: P = 12 000 N * 1.25 = 15 000 N
4.- Estimacin del nmero de pernos y su ubicacin.
- N de pernos = 55 000/15 000 = 3.67 Adoptamos 4 pernos
- Ubicacin:
5.- Reduccin de la carga admisible por efecto de grupo.
- En la tabla V-7 vemos que como N = 2 no es necesario disminuir la carga admisible.
Ejemplo V-4
Determinar la capacidad de la unin mostrada en la figura, cuyo miembro principal
tiene un espesor de 6" y las dos piezas que cubren el mismo un espesor de 3" cada uno; maderas
del grupo "B" y los 4 pernos de 3/4".
1.- Determinacin de Q.
En la Tabla V-6 vemos que para un perno 3/4" y
L1 = 5 5/8" = 14 cm
L2 = 2 * 3" = 2 * 6.67 = 13.3 cm
Adoptamos el Lmax = 10 cm
2.- Determinacin de N.
N = 4 * Q = 4 * 4 970 = 19 880 N
En consecuencia la unin mostrada es capaz de resistir una carga N = 19 880 Kg.
Ejemplo V-5
Determinar el nmero de pernos necesarios para garantizar la siguiente unin,
considerar maderas del grupo estructural "A"
- Tanteamos con pernos = 3/4"
- L1 = 2 * 1 5/8" = 8.26 cm
L2 = 3 5/8" = 9.2 cm
Adoptamos L = 9 cm
- De la Tabla V-6 extraemos: P = 20 570 N
Q = 6 333 N
-Aplicando la frmula de Hankinson, con = 60o:
N = 7 655 N
- N de pernos = 30 000/7 655 = 3.92 Adoptamos 4 pernos.
CAPITULO VI
ARMADURAS DE CUBIERTA
6.1.- GENERALIDADES
Reciben tambin el nombre de cerchas, se construyen normalmente de madera,
aunque a veces sus elementos sometidos a traccin son metlicos.
Este tipo de armaduras se caracterizan porque sus elementos se disponen formando
tringulos y las cargas exteriores producen solamente esfuerzos directos de compresin o traccin
en sus elementos o piezas. Se disponen las piezas formando tringulos porque stos son las nicas
figuras geomtricas que no se deforman, es decir no cambian de longitud bajo la accin de cargas.
Un entramado es isosttico cuando se cumple la siguiente relacin:
b = 2n - 3
Donde:
b = N de piezas.
n = N de nudos.
6.2.- TIPOS DE CERCHAS
Existen muchos tipos de cerchas, las ms comunes son:
GRAFICO VI-1
TIPOS DE CERCHAS
6.3.- NOMENCLATURA DE UNA CERCHA
Una cercha est formada por piezas de madera que adoptan diferentes nombres segn
su ubicacin, unidas entre s forman tringulos, los encuentros se denominan nudos, los cuales para
el clculo esttico se consideran como rtulas.
GRAFICO VI-2
NOMENCLATURA DE UNA CERCHA
6.4.- ESTABILIDAD LONGITUDINAL
Para garantizar que una cercha desarrolle toda su capacidad de diseo es necesario,
especialmente en aquellas de cierta consideracin en las que los esfuerzos laterales son
importantes, colocar elementos adicionales denominados riostras.
Entre los cordones superiores de cerchas contnuas, normalmente no se colocan
riostras, porque stas estn unidas entre s por las correas o largueros, pero cuando existe una
separacin considerable entre las cerchas se deben colocar riostras que unan ms de dos cerchas
entre s y que tengan un ngulo de esviaje diferente en la direccin de los largueros o correas.
Es conveniente tambin colocar las llamadas 'Cruces de San Andrs en el plano
vertical definido por las cumbreras de las cerchas. Entre los cordones inferiores se deben colocar
riostras de la siguiente manera:
GRAFICO VI-3
UBICACION DE LAS RIOSTRAS
6.5.- TIPOS DE ELEMENTOS
En cerchas de madera se pueden utilizar elementos simples y/o mltiples. La
combinacin ms apropiada de los elementos depende de la magnitud de las cargas, de las luces a
cubrir y del tipo de uniones. Para armaduras simples con cargas livianas se utilizan todos los
elementos de una sola pieza slida de madera, stos requieren cartelas de refuerzo en las uniones;
si las cargas son mayores, se combinan las diagonales y montantes de piezas simples y cuerdas
dobles.
GRAFICO VI-4
TIPOS DE ELEMENTOS
6.6.- ESPACIAMIENTOS
El espaciamiento entre las cerchas depende del peso que soportar la cubierta, pero
bsicamente de la flexin y de la deformacin de los listones o largueros que se colocan entre las
cerchas. Si no se disponen de stos debemos dimensionarlos de acuerdo a las siguientes
recomendaciones:
- Para luces del orden de 18 metros, el espaciamiento vara entre 2.5 a 4.5 metros.
- Para luces del orden de 12 metros, el espaciamiento vara entre 3.0 a 4.0 metros.
- Para ambientes de casa habitacin vara entre 1.5 a 2.5 metros.
Es importante indicar que para el dimensionamiento de los listones o largueros se debe
considerar que trabajan a flexin oblicua, pero es posible reducir el problema a flexin simple si se
toma la nueva fatiga admisible como la mitad de la fatiga admisible a la flexin indicada en la primera
leccin de acuerdo al tipo estructural de la madera (A,B,C).
6.7.- CARGAS A CONSIDERARSE EN EL DISEO
Las cargas que se deben considerar en el diseo de las cerchas son de dos tipos:
Carga Muerta y Sobre carga o Carga Viva.
a) Carga Muerta.-
Peso propio de la cercha.
El peso de la armadura no se conoce con exactitud hasta despus de haberla
calculado, puesto que depende evidentemente de las escuadrias de las piezas componentes. Con
todo se introduce para un predimensionamiento una cifra aproximada en base al peso de estructuras
existentes o de acuerdo al resultado de la frmula de H.S. Jacoby que se indica a continuacin; una
vez calculada la cercha, se debe comprobar y corregir si la diferencia es significativa ya que podra
influir en la seguridad de la obra.
W = 24 SL + 12 SL
2
Donde:
W = Peso Total de la cercha en N.
S = Separacin entre cerchas en metros.
L = Luz de la armadura en metros.
- Peso de la cubierta.
El peso del material de cubierta depender de la clase de material que se emplee para
techar. Para los distintos tipos de cubiertas pueden adoptarse prcticamente los pesos de los
materiales que se indican a continuacin:
MATERIAL PESO (N/m2)
Calamina 60 a 80
Fibrocemento 200
Teja de arcilla 500 a 1 000
Pizarra 250
Fieltro asfltico 100
Vidrio 150
- Peso de las correas, cabios y listones
Sobre la base de la experiencia se tantean las escuadras ms aconsejables, se
calcula la cantidad en pies cuadrados y empleando la ltima columna de la tabla de
dimensionamiento mostrada en el Captulo I, se determina la cantidad de Kilopondios de cada pieza.
Se debe considerar que sta vara si la madera est seca o hmeda.
b) Carga Viva.-
- Nieve.
Esta carga solamente debe ser tomada en cuenta en estructuras ubicadas en las zonas
sujetas a este fenmeno natural. Su magnitud depende del espesor de la nieve, de la inclinacin de
la cubierta y del estado higromtrico de la la localidad, por tanto la cantidad de nieve que puede
haber en un techo en determinado instante es muy variable.
En general para nuestro medio podemos establecer que para techos que tienen una
inclinacin de 1/3 a de pendiente, el peso admitido para la nieve vara entre 750 a 1 000 N/m2 de
superficie horizontal proyectada, para inclinaciones intermedias estos valores pueden interpolarse
linealmente. Para pendientes menores a un cuarto lgicamente las cargas por nieve se incrementan,
llegando inclusive a tomar un valor de 2 000 N/m2 para techos planos.
- - Viento.
La presin del viento sobre la superficie inclinada de un techo depende de su velocidad
y direccin, adems de la orientacin y pendiente del techo.
Varios estudios sobre modelos han demostrado que se presenta un efecto de succin
en sotavento, es decir en la superficie contraria al viento y que en cubiertas con pendiente inferior a
un ngulo de 30, el viento en lugar de producir presin, produce succin en el lado del viento
(barlovento).
GRAFICO VI-5
EFECTO DEL VIENT0 EN CUBIERTAS
La presin (o succin) del viento, perpendicular a la superficie del techo se puede
determinar mediante la siguiente expresin:
p = C q
Donde:
p = Presin del viento en N/m2
C = Coeficiente que depende de la posicin e inclinacin del techo.
q = Presin en funcin de la velocidad del viento en N/m2.
El valor de q se determina mediante:
q = 0.0484 V
2
(V = Velocidad del viento en km/hr)
El valor de C (C1 para barlovento C2 para sotavento) se determina mediante tabla
VI-10 donde los valores negativos significan succin y para ngulos intermedios se puede interpolar
linealmente:
TABLA VI-10
VALORES DEL COEFICIENTE C
Valor de en grados C1 C2
0
o
-0.50 -0.27
10
o
-0.50 -0.27
20
o
-0.50 -0.27
25
o
-0.10 -0.27
30
o
0.30 -0.27
35
o
0.36 -0.27
40
o
0.50 -0.27
50
o
0.65 -0.27
60
o
0.85 -0.27
70
o
0.85 -0.27
90
o
0.85 -0.27
Para la determinacin de los esfuerzos ocasionados por el viento, se deben estudiar los
estados de carga resultantes de considerar primeramente el viento atacando desde la izquierda y
despus del lado derecho.
GRAFICO VI-6
ESTADOS DE CARGA POR EL VIENTO
Es importante tambin hacer notar que por efecto del viento se presenta una reaccin
horizontal en uno de los apoyos por la simplificacin que se adopta en el clculo al considerar un
apoyo fijo y el otro mvil; en realidad una vez que se presenta este efecto lo que se debe hacer es
distribuir la reaccin horizontal en los dos apoyos de la cercha, comportndose cada apoyo como fijo
y mvil a la vez, por esta razn en la prctica se materializan los apoyos con taladros ovalados en
las planchas metlicas de unin con los soportes para permitir un cierto juego en la estructura.
GRAFICO VI-7
EJEMPLO DE SUJECION EN LOS APOYOS
Para el caso de apoyo en una columna de hormign, se puede materializar la sujecin
mostrada en el Grfico VI-7.
6.8.- CALCULO DE LOS ESFUERZOS EN CADA MIEMBRO
Una vez determinadas las cargas que soportar la cercha, se debe proceder a calcular
los esfuerzos a que estarn sometidos los miembros de la misma para cada estado de carga:
- Carga Muerta.
- Carga Nieve.
- Viento de la izquierda.
- Viento de la derecha.
Para este clculo interviene ntegramente el proceso esttico y se pueden seguir
muchos procedimientos, como ser el mtodo grfico, el mtodo de los nudos e inclusive actualmente
con el apoyo de elementos informticos.
6.9.- COMBINACION DE ESFUERZOS
Para cada caso se debe estudiar la combinacin ms desfavorable de los esfuerzos,
normalmente cuando la carga muerta es de consideracin (caso de cubiertas de tejas o pizarras)
sta resulta del efecto del viento sumado a la carga muerta; pero si la carga muerta es reducida
(caso de cubiertas de calamina), la combinacin ms desfavorable podra resultar de sumar los
efectos de la carga nieve con el peso muerto. De todas maneras se debe estudiar siempre la
combinacin ms desfavorable.
6.10.- CONTRAFLECHA
Cuando las cerchas son de una luz significativa y ms cuando se emplean en ellas
tirantes metlicos como miembros traccionados, es conveniente considerar una contraflecha para
compensar las deformaciones que pudieran presentarse cuando la cercha comience a trabajar.
La magnitud de la contraflecha depende bsicamente de su peso , las cargas a que
est sometida y de su tamao. La contraflecha para efectos prcticos se puede estimar entre 2.50 a
15.00 centmetros para luces de 9 a 30 metros, los valores intermedios pueden interpolarse
linealmente.
6.11.- PROCEDIMIENTO DE DISEO
El diseo de una cercha contempla el seguimiento de los siguientes pasos:
1.- Establecer las bases de clculo.
2.- Determinacin de la carga Muerta.
a) Material de cubierta.
b) Peso Propio de la cercha.
c) Cargas estacionarias.
3.- Determinacin de la Carga Viva.
a) Nieve
b) Viento.
c) Cargas accidentales.
4.- Clculo de los esfuerzos en las barras.
5.- Dimensionamiento de todos los miembros.
6.- Diseo de las uniones.
7.- Verificacin de las escuadras de los miembros.
8.- Dibujo de la armadura completa y de las uniones a escalas adecuadas.
Ejemplo VI-1
Disear la cercha mostrada en la figura, para un techo a dos aguas de 7.50 metros de
luz y espaciada cada 1.50 metros; por razones de tipo econmico se utilizar madera del grupo 'C
en estado seco.
1.- Definicin de las bases de clculo.
-
- El techo servir para un depsito industrial de la ciudad de Oruro. Se usar
madera del grupo 'C en estado seco, con las siguientes propiedades:
Emin = 5 500 Mpa
fcII = 8.0 Mpa
ftII = 7.5 Mpa
fv = 0.8 Mpa
- El material de cubierta ser calamina N 28, con un peso de 80 N/m2 .
-
- Se supone que ya se disearon los largueros con una seccin transversal
de 2 x 3.
-
2.- Determinacin de la carga muerta.
a) Material de cubierta
P1 = 80 * 3.88/2 * 1.5 = 233 N
b) Peso propio de la cercha
W = 24 * 1.5 * 7.5 + 12 * 1.5 * 7.52 = 1 285 N
P2= 1 285/4 = 321 N
c) Peso de los largueros
De la tabla para el dimensionado de las piezas de madera del Capitulo I, obtenemos un peso
por unidad de longitud de una pieza de 2 x 3 igual a 16.50 N/m.
P3 = 6 (16.5 * 1.5) = 148 N
3.- Determinacin de la carga viva.
a) Nieve.
Para una pendiente de 1/3.75 asumimos una carga de 900 N/m2 en proyeccin horizontal
Pn = 900 (7.50 * 1.5)/4 = 2 530 N
b) Viento.
Admitiendo una velocidad del viento en Oruro de 150 km/h y un = 15
q = 0.0484 * 150
2
= 1 089 N/m2
- Barlovento:
P = C1 * q = -0.50 * 1 089 = - 544.5 N/m
2
(succin)
Carga por nudo : PvB = -544.5 * 3.88/2 * 1.50 = -1 584 N
- Sotavento:
P = C2 * q = -0.27 * 1 089 = - 294.0 N/m2 (succin)
Carga por nudo : PvS = -294.0 * 3.88/2 * 1.50 = -856 N
4.- Clculo de los esfuerzos en cada barra.
Se estudiarn los siguientes estados de carga:
En el siguiente cuadro se muestran los esfuerzos internos para los estados de carga y
finalmente los valores mximos, resultantes del anlisis de las diferentes combinaciones de carga
que se pueden dar.
CARGA CARGA VIENTO VIENTO VALORES VALORES
BARRA MUERTA NIEVE BARLOVENTO SOTAVENTO MAXIMOS MAXIMOS
N N N N COMPRESIN TRACCION
AB -3 960 -14 730 7 270 6 470 -18 690 3 310
BC 3 830 14 230 -7 190 -5 770 - 3 360 18 060
AD -3 790 -14 130 7 280 6 480 -17 920 3 490
BD - 690 - 2 500 1 600 880 - 3 190 910
DE 1 030 3 860 -2 480 -1 370 - 1 450 4 890
CE 2 860 10 650 - 4 860 - 4 490 - 2 000 13 510
EF 1 030 3 860 -1 370 -2 480 - 1 450 4 890
FG -3 790 -14 130 6 480 7 280 -17 920 3 490
FH - 690 - 2 500 880 1 600 - 3 190 910
CH 3 830 14 230 -6 140 -6 830 - 3 000 18 060
HG -3 960 -14 730 6 470 7 270 -18 690 3 310
5.- Dimensionamiento de los miembros.
Con los valores encontrados se debe proceder a dimensionar las diferentes piezas,
aquellas que estn sometidas a compresin se calculan como columnas con una longitud efectiva
(Lf) igual a la longitud real de la pieza y se debe verificarlas para la mxima traccin. Las piezas
sometidas a traccin se calculan como tirantes y se las verifica como columnas con la mxima fuerza
de compresin; todo esto de acuerdo a lo estudiado en el Cap. III. Para el caso de tirantes se debe
considerar la disminucin del rea de los taladros para los pernos, estimandose su nmero, para que
despus del clculo de las uniones proceder a su verificacin.
Es conveniente adoptar un mismo espesor para todas las piezas, esto facilitar la
materializacin de las uniones. Tambin se recomienda calcular las piezas ms solicitadas del
cordn superior, del cordn inferior, montantes y diagonales y adoptar sus respectivas secciones
transversales, esto por razones de uniformidad y facilidad en el corte y montaje de las diferentes
piezas.
- Cordn superior
El mximo valor es la compresin de 18 690 N (pieza AB), por lo tanto diseamos
todas las barras como columnas con un Lef = Lreal, es decir Kf = 1.
Ck = 0.7025 ( E/fc) = 18.42
Tanteamos con una pieza de 3 x 6, con un rea igual a 95.26 cm2
= Lef/d = 242/6.67 = 36.30 > 18.42 ; entonces es una columna larga
Nadm = 0.329 * 550 000 * 95.26/(36.30)2 = 13 081 N
Como la carga admisible es menor a la aplicada, se debe redimensionar la pieza,
tantearemos esta vez con dos barras de 2 x 6 separadas por un espaciador central para disminuir
la longitud de pandeo, que en este caso ser Lef = 1.21 m = Lreal la carga aplicada ser en
consecuencia igual 9 345 N.
= 121/4.13 = 29.30 > Ck , entonces es una columna larga
Nadm = 0.329 * 550 000 * 58.97/(29.30)2 = 12 430 N
Como es mayor a la carga aplicada, aceptamos esta escuadra (2 de 2 x 6) y
pasamos a verificarla a traccin con una carga igual a 349/2 = 174.5 Kg. Suponiendo, sujeto a
verificacin posterior que se ubicarn dos pernos de = en una misma seccin transversal para
la unin correspondiente.
Ac = At - Aa Aa = (2 * + 1/16) * b
Aa = 2.70 * 4.13 = 11.15 cm2
Ac = 58.97 - 11.15 = 47.82 cm2
Anecesaria = N/fcII = 1 745/750 = 2.33 cm2
Como el rea disponible (47.82 cm2) es mayor a la necesaria (2.33 cm2) podemos
asegurar que la escuadria adoptada es ms que suficiente para resistir tanto los esfuerzos de
traccin como de compresin en todas las piezas del cordn superior.
- Cordn inferior
El mximo valor es la traccin de 18 060 N, por lo tanto diseamos la barra como
tirante, tanteando con una pieza de 2 x 6, suponiendo igual que en el caso anterior, que se
utilizarn dos pernos de en una misma lnea.
Ac = At - Aa Aa = (2 * + 1/16) * b
Aa = 2.70 * 4.13 = 11.15 cm2
Ac = 58.97 - 11.15 = 47.82 cm2
Anecesaria = N/fcII = 18 060/750 = 24.08 cm2
Como el rea disponible (47.82 cm2) es mayor a la necesaria (24.08 cm2) podemos
asegurar que la escuadra adoptada es suficiente para resistir los esfuerzos de traccin en cualquier
miembro del cordn superior. Pasamos luego a verificar la pieza con el mximo valor de compresin
(3 360 N) que se presenta en cualquier miembro del cordn inferior.
Ck = 18.42
La pieza de 2 x 6, tiene un rea igual a 58.97 cm2
= Lef/d = 250/4.13 = 60.53 >> 18.42
Las Normas recomiendan no utilizar pieza con una esbeltez mayor de 50, por lo tanto
estamos obligados a aumentar la seccin; tanteamos con 3 x 6 con un rea = 95.26 cm2.
= Lef/d = 250/6.67 = 37.5
Nadm = 0.329 * 550 000 * 95.26/(37.5)2 = 12 257 N
Que es mucho mayor a la carga aplicada, por lo tanto se acepta la escuadra de 3 x 6
en todos los miembros del cordn inferior.
- Diagonal mayor
El mximo valor de traccin que debe soportar la diagonal mayor (barra DE) es de 4
890 N, por lo tanto diseamos la barra como tirante, tanteando con una pieza de 2 x 4, suponiendo
que se utilizarn dos pernos de en una misma lnea.
Ac = At - Aa Aa = [2 * (1/2 + 1/16)] * b
Aa = 2.70 * 4.13 = 11.15 cm2
Ac = 38.00 - 11.15 = 26.85 cm2
Anecesaria = N/fcII = 4 890/750 = 6.52 cm2
Como el rea disponible (26.85 cm2) es mayor a la necesaria (6.52 cm2) podemos
asegurar que la escuadria adoptada es suficiente para resistir los esfuerzos de traccin en la pieza.
Procedemos en consecuencia a verificar la escuadria como columna con un valor de compresin de
1 450 N.
Ck = 18.42
La pieza de 2 x 4, tiene un rea igual a 38.0 cm2
= Lef/d = 160/4.13 = 38.74 ; Col. larga
Nadm = 0.329 * 550 000 * 38.0/(38.7)2 = 4 591 N
Que es mayor a la carga aplicada, por lo tanto se acepta la escuadra de 2 x 4 en las
diagonales mayores.
- Diagonal menor
El mximo valor de compresin que debe soportar la diagonal menor es de 3 190 N,
por lo tanto diseamos la barra como columna, tanteando con una pieza de 2 x 4, suponiendo que
se utilizarn dos pernos de en una misma lnea.
Ck = 18.42
La pieza de 2 x 4, tiene un rea igual a 38.0 cm2
= Lef/d = 64/4.13 = 15.5 < Ck pero > 10 Entonces Col. intermedia
Nadm = 25 320 N
Que es mucho mayor a la carga aplicada, por lo tanto resta verificar si resiste la
traccin de 910 N, esta vez consideramos un solo perno en lnea.
Ac = At - Aa Aa = (1/2 + 1/16) * b
Aa = 1.43 * 4.13 = 5.90 cm2
Ac = 38.00 - 5.90 = 32.10 cm2
Anecesaria = N/fcII = 910/750 = 1.21 cm2
Por lo tanto adoptamos la escuadria de 2 x 4 para las diagonales menores. Las
uniones se calcularn de acuerdo a lo estudiado en el Cap. V.
6.- Clculo de las uniones.
Las uniones se calcularn considerando lo siguiente:
a) Que las barras del cordn superior que son dobles, 'abrazarn los miembros inferiores.
b) Se utilizar para las uniones pernos .
c) En este caso no ser necesario utilizar pletinas metlicas para garantizar la transferencia de
cargas.
d) Si el nmero de pernos que arroje el clculo no entraren en las piezas de acuerdo a los
espaciamientos normados, se debe aumentar la escuadra de ellas.
Como ejemplo se calcular una de las uniones, dejando al lector el clculo de las
dems a manera de prctica.
Unin ABC
Tanteamos con pernos =
- L1 = 2 * 1 5/8 = 8.26 cm L2 = 2 5/8 = 6.67 cm Adoptamos L = 6.5 cm
-
De la Tabla V-6 extraemos: P = 4 710 N
Q = 1 480 N
Aplicando la frmula de Hankinson, con = 14.9:
N = 4 120 N
N de pernos = 18 690/4 120 = 4.5 ; adoptamos 5 pernos. Los cuales, si verificamos los
espaciamientos veremos que ellos entran perfectamente en los anchos de las piezas y no se
necesita aumentar sus escuadrias.
CAPITULO VII
E N C O F R A D O S
7.1.- GENERALIDADES
Se denominan encofrados a aquellos elementos que sirven para contener estructuras
de hormign en estado fresco y que pueden servir tambin para brindarle la textura superficial
deseada, estos moldes pueden ser metlicos o de madera, los metlicos son ms utilizados en
estructuras en serie o para construcciones muy precisas.
Para encofrados las maderas ms utilizadas en nuestro medio son el laurel, el pino y el
ochoo. Por otra parte, en los clculos corrientes el peso unitario del hormign armado es de 24 000
N/m3, del hormign simple de 22 000 N/m3 y del ciclpeo alrededor de 20 000 N/m3.
Para disear encofrados es necesario conocer varios parmetros a fin de calcular
adecuadamente los distintos elementos que los conforman. En primer lugar se debe conocer
perfectamente la estructura de hormign que se va a vaciar, luego hacer un programa de ejecucin
del trabajo y ejecutarlo estrictamente de acuerdo al mismo.
7.1.1.- Requisitos que deben cumplir los encofrados.
Para que un encofrado cumpla adecuadamente su funcin , debe cumplir entre otros
los siguientes requisitos:
Resistencia, puesto que los encofrados estn sometidos a acciones bastante complejas,
los distintos elementos constitutivos del encofrado deben ser calculados con los mismos mtodos
utilizados en la ingeniera, ya que la improvisacin suele resultar bastante onerosa, aunque las
dimensiones de algunos elementos por su tamao e importancia pueden ser adoptados de acuerdo
a la experiencia.
Rigidez, los encofrados deben ser prcticamente indeformables para las cargas actuantes,
puesto que si no lo fueran transmitiran este defecto al hormign.
Durabilidad, se debe considerar que los encofrados de madera pueden ser utilizados hasta
dos o tres veces, en consecuencia deben ser hechos previendo un fcil desarmado.
Impermeabilidad, para evitar la segregacin y la prdida del cemento con el agua que se
pudiera escurrir.
Economa, por constituir un componente importante en el costo del hormign, se debe
tener especial cuidado en el diseo de las piezas del encofrado a fin de no sobredimensionarlas.
7.1.2.- Desencofrado.
Una vez fraguado y endurecido el hormign en un plazo determinado previsto
anteladamente, se quita el encofrado, entrando a funcionar la estructura propiamente dicha, a esta
operacin se denomina desencofrado, es conveniente que las operaciones de encofrar, desclavar y
desencofrar sean ejecutadas por el mismo personal, sta es una medida que contribuye a la rapidez
y economa del trabajo.
Los plazos ms convenientes para las operaciones de desencofrado son los siguientes:
-
- Encofrados de losas: 8 das (ms 14 das para los puntales de seguridad).
- Encofrados de columnas y tableros laterales de vigas: 3 das.
- Tableros de fondo de vigas y encofrados de losas de gran luz: 21 das (ms
7 das para los puntales de seguridad).
Estos plazos pueden variar si se emplean aditivos para el hormign, en estos casos se
deben seguir las instrucciones de los proveedores.
7.1.3.- Aspectos econmicos
El costo de un encofrado est condicionado al empleo de materiales (madera, clavos,
alambre, etc) mano de obra y herramientas, por lo tanto cualquier reduccin en el costo de alguno de
estos componentes, redundar en la economa general de la obra.
Es conveniente que se sigan las siguientes recomendaciones:
- Disear los distintos elementos con la resistencia necesaria y con la menor
cantidad posible de madera, sin sobredimensionarlos, porque se hara un gasto
innecesario.
- Emplear madera en lo posible del tipo 'C porque normalmente es de menor costo,
pero sin descuidar la resistencia y rigidez necesarias.
- Desarrollar sistemas normalizados para la colocacin y retiro de los encofrados,
porque los obreros despus de familiarizarse con ellos aumentarn su rendimiento.
- Utilizar en lo posible paneles prefabricados en obras de magnitud.
- Crear conciencia en los obreros sobre el costo de los materiales, a fin de disminuir
la utilizacin indiscrimada de ellos.
- Si se van a utilizar los encofrados nuevamente, es conveniente desencofrar lo
antes posible para su reutilizacin, pero respetando los plazos indicados
anteriormente.
7.2.- PRESION SOBRE LOS ENCOFRADOS
Cuando el hormign se vierte en los encofrados se encuentra en estado semilquido o
plstico, a medida que el tiempo transcurre el hormign, despus de fraguar comienza a
endurecerce, continuando este proceso hasta que se transforma en una masa slida capaz de
conservar su forma dejando de ejercer presin sobre el encofrado que lo contiene.
En consecuencia, suponiendo los encofrados llenos y con suficiente altura de hormign,
la presin sobre una superficie cualquiera aumentar gradualmente hasta un mximo y a
continuacin disminuir, tambin gradualmente hasta convertirse en nula.
Muchos estudios y ensayos se han realizado para determinar la presin lateral que
ejerce el hormign fresco sobre los encofrados, debido a que son muchos los factores que afectan el
valor de la presin, los resultados obtenidos todava no son lo suficientemente confiables.
En general podemos indicar algunos de los factores ms importantes, para tenerlos en
cuenta en situaciones particulares:
La velocidad de llenado, es quiz el factor ms importante, se ha comprobado que
cuanto mayor es la velocidad de llenado, mayor es la presin que sufre el encofrado. La temperatura
gobierna el tiempo necesario para la iniciacin y conclusin del fraguado, las bajas temperaturas
retrasan el proceso de fraguado, mientras que las altas lo aceleran, en consecuencia el hormign a
bajas temperaturas producir mayores presiones sobre el encofrado que el mismo a temperaturas
altas. La dosificacin tambin ejerce una influencia directa sobre la presin desarrollada por el
hormign sobre el encofrado, un hormign con una mezcla rica en el que la cantidad de cemento es
significativa con respecto a la cantidad de ridos, adems de tener un peso especfico mayor se
encuentra ms prximo al estado lquido que uno pobre y permanecer ms tiempo en ese estado,
en consecuencia los hormigones de dosificacin ms rica producen presiones ms elevadas que los
de dosificacin pobre. El asentamiento nos indica la relacin agua cemento, un hormign que
presenta mayor grado de asentamiento (suponiendo constantes los dems factores) ejerce una
mayor presin sobre los encofrados que un hormign seco. El sistema de compactado tambin
ejerce influencia sobre la presin, debemos considerar que la accin de un vibrador interno es liberar
una determinada proporcin de energa dentro de un volmen limitado de hormign, por esta razn
se puede decir que un sistema de compactacin a mano ejerce menor presin sobre el encofrado
que mediante la utilizacin de vibradores. El impacto juega un papel importante en la presin,
cuando se vierte el hormign en los encofrados de muros, el efecto del impacto es relativamente
pequeo, sin embargo no ocurre lo mismo si el hormign se vierte libremente desde la superficie
superior de encofrados de gran altura, donde la fuerza de cada actuar sobre la capa de hormign
vertida previamente, que temporalmente en estado lquido la transmitir a los encofrados como si
fuera una presin adicional. Veamos finalmente la influencia de la altura del hormign sobre la
presin contra los encofrados, si consideramos una superficie determinada de encofrado prxima a
la base de un muro, es posible calcular las variaciones de presin sobre dicha superficie cuando se
procede al vertido del hormign.
GRAFICO VII-1
PRESION SOBRE LOS ENCOFRADOS
Suponiendo que el encofrado tiene la suficiente altura para que pueda desarrollarse la
presin mxima, como la altura del hormign sobre la superficie en estudio aumenta uniformemente,
la presin tambin aumenta hasta alcanzar una altura de hormign tal que produzca la mxima
presin. A partir de este momento aunque contine el vertido del hormign la presin disminuir. La
A.C.I. (American Concrete Institute) limita el valor de Pm en los encofrados de muros hasta un valor
mximo de 97.65 KN/m2 y a 146.50 KN/m2 en los encofrados de columnas, con independencia de la
altura del encofrado y de la velocidad de llenado.
Nosotros en el presente texto calcularemos la presin, mediante la siguiente expresin:
p = k. . h
Donde:
k = Coeficiente definido por la frmula de Rankine.
= Peso unitario del hormign.
h = Altura donde se desea conocer la presin.
La frmula de Rankine establece:
k = 1 - sen = tg
2
( 45 - /2)
1 + sen
Para clculos prcticos se puede considerar que (ngulo de reposo del hormign) es
aproximadamente igual a 20
o
.
7.3.- ENCOFRADO DE LOSAS.
Estructuralmente hablando, las losas constituyen el elemento ms importante, por esta
razn se lo debe considerar adecuadamente y con el mayor cuidado.
Los tableros del encofrado de la losa de piso, quedarn adosados a la cara exterior de
los tableros laterales de la viga, es decir que no montarn sobre stos; son precisamente los
tableros de la losa los que han de ofrecer apoyo lateral a los de la viga.
El encofrado de una losa est constituido por un tablero que se apoya sobre costillas,
las que a su vez se apoyan en vigas, que descansan en los puntales que pueden ser rollizos.
Las dimensiones ms usuales de los elementos constitutivos de un encofrado de losa
se muestran en el grfico VII-2, de todas maneras ellos deben ser calculados, considerando adems
del peso del hormign fresco el correspondiente al impacto, cuyo valor oscila alrededor del 25%
respecto a la carga muerta del hormign.
GRAFICO VII-2
ENCOFRADO DE UNA LOSA
7.4.- ENCOFRADO DE VIGAS.
El tablero de fondo del encofrado de una viga deber quedar siempre comprendido
entre los dos tableros laterales, nunca debajo de los mismos. El grueso del encofrado de fondo de
una viga deber ser siempre muy ligero, ya que la resistencia estar a cargo principalmente de los
travesaos y puntales, stos se colocarn por consiguiente con separaciones lo suficientemente
pequeas para impedir la deformacin del tablero.
Los barrotes que soportan los tableros laterales se colocarn con separaciones
pequeas, porque estos resisten cargas debidas al empuje horizontal del hormign fresco, empuje
que les es transmitido por las tablas del tablero.
El encofrado consta principalmente de dos paredes laterales y una de fondo; las
paredes laterales estn sujetas por barrotes con las dimensiones indicadas en el grfico VII-3. Los
tornapuntas son piezas que se disponen con una inclinacin que vara entre 45 y 60 grados, las
bridas son rstpos de madera que se disponen como elementos de seguridad entre los travesaos y
los puntales. Los puntales descansan sobre cuas o tacos de madera, convenientemente dispuestos
para facilitar el desencofrado.
GRAFICO VII-3
ENCOFRADO DE UNA VIGA
7.5.- ENCOFRADO DE COLUMNAS.
En el encofrado de columnas se debe tener en cuenta que es uno de los trabajos que
con ms cuidado debe ejecutar el encofrador, el dominio de esta tcnica es pues de extraordinaria
importancia para el constructor.
Por la magnitud de la presin lateral conviene insistir en ciertos factores como ser: la
profundidad de la masa de hormign vaciado, el tiempo de fraguado, velocidad de vaciado,
consistencia, temperatura del hormign y otros. En la prctica, el proyectista debe considerar los
valores que afectan la presin y que fueron tratados en la frmula descrita anteriormente.
El encofrado de columnas se seala en el grfico VII-4, el concepto es siempre el
mismo: tablero y elementos de sujecin que estn formados por horquetas o ristras macizas y
riostras laterales; las horquetas se disponen segn la menor dimensin de la columna.
GRAFICO VII-4
ENCOFRADO DE UNA COLUMNA
Ejemplo VII-1
Dimensionar el encofrado que soportar una losa llena de 10 cm de espesor.
A.- Dimensionamiento de las costillas.
1.- Bases de clculo
a) Se utilizar madera del grupo 'C en estado seco.
b) Cargas
Cargas permanentes
Peso propio del hormign: 24 000 * 0.10 = 2 400.00 N/cm
2
Peso propio del tablero: 5 000 * 7/8 * 2.54/100 = 110.10 '....
2 511.00 N/cm
2
Sobrecargas
Impacto (25% de la carga del hormign 0.25 * 2 400 = 600 N/cm
2
c) Deflexiones admisibles
- Para la carga total < L/250
- Para sobrecarga solamente < L/350
d) Condiciones de apoyo, luz de clculo, etc.
Se suponen costillas simplemente apoyadas en los puntales 3
Distancia (eje a eje) de apoyo: 2.00, entonces Lc = 1.90 m
Espaciamiento (s) entre costillas = 0.70 m
2.- Efectos mximos
Carga muerta (qd) = 2 511 N/m2
Sobrecarga (q1) = 600 '
Carga total q = qd + q1 = 3 111 '
Carga muerta repartida por costilla = s * qd = 1 758 '
Sobrecarga repartida por costilla =s * q1 = 420 '
Carga total repartida por costilla = s * q = 0.70 * 3 111 = 2 178 '
Mxima deflexin: max = 5 q Lc
4
/ 384 EI
Mximo momento: Mmax = q Lc
2
/ 8 = 2 178 (1.90)
2
/ 8 = 983 N/m
Mximo cortante: Cmax = q Lc / 2 = 2 178 (1.90) / 2 = 2 069 N
3.- Efectos admisibles
Como existe redistribucin de cargas, se utilizar el Eprom y los esfuerzos admisibles de corte y
flexin incrementados en 10%
Eprom = = 9 000 Mpa
f
m = 10 + 10% = 11 '
fv = 0.8 + 10% = 0.88 '
fc = = 1.50 '
4.- Momento de inercia necesario por flexin
= 5 q Lc
4
/ 384 EI < Lc /k entonces I > 5 q Lc
3
k / 384 E
Para la carga total: k = 250
= 5 * 2 178 ( 190 )
3
* 250 / 384 * 100 * 900 000 = 540.10 cm
4
Para la sobrecarga: k = 350
= 5 * 420 ( 190 )
3
* 350 / 384 * 100 * 900 000 = 145.80 cm
4
5.- Mdulo de seccin necesario por resistencia
Z = M /
f
m = 983 * 100 / 1 100 = 89.40 cm
3
6.- Seleccin de la seccin
Zrequerido = 89.40 cm
3
< Z(2 x ) = 140.43 cm
3
I
requerido = 540.3 cm
4
< I(2 x ) = 1 003.17 cm
4
7.- Verificacin del esfuerzo cortante
El corte a una distancia h = 5 5/8 = 14.29 cm
Q = 206.90 - 2 178 ( 14.29 /100) = 1 758 N
= 1.5 * 1 758 / 58.97 = 44.70 N/cm
2
< fc = 88.0 N/cm
2
8.- Verificacin de la estabilidad lateral
Considerando las dimensiones comerciales: h / b = 6 / 2 = 3
Bastara restringir el desplazamiento lateral de los apoyos, pero como normalmente stos estn
clavados, no existe problema.
9.- Determinacin del rea de apoyo
Finalmente adoptamos costillas de 2 x 6 .
B.- Dimensionamiento de los puntales.
1.- Bases de clculo
a) Se usarn rollizos de madera dura (grupo A).
b) La carga axial aplicada ser la reaccin de dos costillas contiguas.
c) De acuerdo al esquema dibujado, se supone que la columna est articulada en sus
extremos, en consecuencia Lef = L
2.- Efectos mximos
Carga axial mxima : 4 138 N
3.- Esfuerzos admisibles
fcII = 14.50 Mpa
Emin = 9 500 Mpa
Ck = 17.98
4.- Seleccin de la escuadria
Primero diseamos la columna como de seccin cuadrada de igual rea a la de una
seccin circular y en base a la misma se determinar el dimetro de la columna circular real.
Tanteamos con una seccin 2 x 2.
5.- Clculo de la esbeltez
= L/d = 140/4.13 = 33.92 > Ck Entonces es una columna larga
6.- Carga admisible
Nadm = 0.329 * 950 000 * 17.04/(33.92)
2
Nadm = 4 629 N > 413.8 Kg
El rea del rollizo ser: Ar = Pi * d
2
/4 = 17.04 cm
2
d = 4.6 cm = 1.8
Pero por razones de rea de apoyo de las costillas adoptamos = 3
CAPITULO VIII
PUENTES DE MADERA
8.1.- GENERALIDADES.
Los puentes de madera son estructuras de carcter provisional, destinadas a salvar un
vano hasta que se construya el puente definitivo con materiales de mayor durabilidad, ya que estas
obras de madera tienen una duracin aproximada de 20 aos siempre que se les otorgue un
mantenimiento permanente y las necesarias reparaciones peridicas.
En nuestro pas, especialmente en la zona oriental su uso es comn en caminos
secundarios y en lugares donde se puede encontrar madera dura, la que normalmente se utiliza es
el almendrillo, curupa, coquino, murer, verdolago e inclusive el palo mara y el yesquero para
algunos elementos no muy solicitados.
8.2.- SOLICITACIONES A CONSIDERAR.
En el diseo de un puente de madera se deben considerar diversas solicitaciones, las
ms importantes son, en la superestructura: La carga muerta, la carga viva, y otras como la fuerza
del frenado y el viento; en la infraestructura: la fuerza de la corriente del agua y la subpresin.
En el presente texto se usarn las Normas AASHTO (American Asociation of State
Highway and Transportation Offcials) cuya aplicacin es fundamental para puentes camineros.
8.2.1.- Carga muerta.
Consiste en la sumatoria de todos los pesos de los elementos de la superestructura del
puente, incluyendo la calzada, veredas, postes, pasamanos, guardahuellas, bordillos, etc. As
mismo se deben considerar las tuberas, cables y otros servicios que pueda llevar.
8.2.2.- Carga viva.
Consiste en el peso de la carga mvil originada por los vehculos que transitan por el
puente. El Reglamento AASHTO distingue dos tipos de carga viva: El Camin Tipo y la Carga
Equivalente.
- El Camin Tipo , es aquel vehculo ms representativo y el ms pesado de los que
soportar la estructura. Existen los camiones tipo M y los camiones tipo MS.
Los camiones Tipo M estn formados por dos ejes de ruedas espaciados en 4.30 metros, las
ruedas delanteras reciben la cuarta parte de la carga de las ruedas traseras. Pertenecen a este
grupo los camiones M 18, el M 13.5 y el M 9 que est ya en desuso, cuyos pesos son
respectivamente 20, 15 y 10 toneladas inglesas (1 Ton = 2 000 libras, aprox. = 9.0 KN). La
distribucin de las cargas sobre los ejes se muestra en el Grfico VIII-1.
GRAFICO VIII-1
CAMION TIPO M
Los camiones Tipo MS estn formados por un camin M y su acoplado S que tiene un eje de
rueda con una separacin entre 4.30 m a 9.00 metros, pertenecen a este grupo el camin tipo MS 18
y el camin tipo MS 13.5. La distribucin de cargas y espaciamientos se muestra en el Grfico VIII-2.
GRAFICO VII-2
CAMION TIPO MS
- La Carga Equivalente reemplaza al camin tipo cuando se sobrepasa determinada
longitud. Est constituida por una carga distribuida en superficie que se puede aplicar
por tramos o sectores acompaada de una carga distribuida longitudinalmente tipo
borde de cuchillo cuyo valor es diferente segn se trate de momento o corte el esfuerzo
que se busca. En el Grfico VIII-3 se muestran las cargas equivalentes aplicadas a un
ancho mnimo de faja de 3.00 metros.
GRAFICO VIII-3
CARGAS EQUIVALENTES
CARGA EQUIVALENTE M18 Y MS 18
CARGA EQUIVALENTE M13.5 Y MS 13.5
Dado que en los puentes de madera se emplean mayormente tramos isostticos (como
el caso de los puentes de caballetes), resulta prctico aplicar el teorema de Barr para ubicar los
momentos mximos en vigas simplemente apoyadas.
GRAFICO VIII-4
MOMENTOS MAXIMOS CON EL TEOREMA DE BARRE
En el grfico VIII-4 se muestran las ubicaciones que se deben dar a los camiones tipo
con relacin al eje de simetra de la viga; para ello se debe encontrar primeramente la resultante R
del tren de cargas y despus hacer coincidir el centro de la viga con la mitad de la distancia entre la
resultante R y la fuerza P ms cercana; cuando la longitud del tramo no alcanza a cubrir todo el tren
de carga se debe aplicar solamente los ejes traseros del camin tipo MS.
En el grfico VIII-5 se muestra esquemticamente la forma de aplicar estas cargas.
GRAFICO VIII-5
UBICACION DE LAS CARGAS PARA ENCONTRAR LAS
MAXIMAS SOLICITACIONES EN TRAMOS SIMPLES
CAMION TIPO MS Y CARGA EQUIVALENTE PARA HALLAR MOMENTOS MAXIMOS
CAMION TIPO Y CARGA EQUIVALENTE PARA HALLAR EL CORTE MAXIMO EN LOS APOYOS
CAMION TIPO Y CARGA EQUIVALENTE PARA HALLAR EL CORTE MAXIMO EN UNA
SECCION CUALQUIERA
8.2.3.- Otras cargas.
- El Impacto, constituye una carga que de acuerdo al Reglamento AASHTO, no es
aplicable en el caso de puentes de madera.
- Las Cargas en las Aceras, se aplican con los siguientes valores:
Luces menores a 7.60 metros de longitud ...............................4.15 KN/m2
Luces de 7.61 m a 30.00 metros ................................2.90 KN/m2
- Cuando el propsito de la va que sirve el puente es exclusivamente carretero se
deben prever parapetos para garantizar que el vehculo no salga del puente ni le
cause dao, para tal efecto los mismos deben calculares con una fuerza horizontal de
4.5 KN a una altura de 0.70 metros de la calzada.
- En el caso del viento , cuando se disea la superestructura se deben considerar las
fuerzas transversales al trfico con valores de 3.75 KN/m2 para reticulares y 2.25
KN/m2 para vigas de alma llena. En cambio para la infraestructura, adems de las
reacciones en las dos direcciones transmitidas por la superestructura se deben
considerar las presiones del viento con un valor de 2.0 KN/m2 aplicada en la direccin
ms desfavorable. En cambio el viento en la carga viva se aplica como una fuerza por
metro lineal de estructura, en puentes corrientes se aplican:
Viento longitudinal sobre la carga viva: 0.60 KN/m
Viento transversal sobre la carga viva: 1.50 KN/m
- Es comn en nuestro pas no considerar las fuerzas ssmicas en los puentes de
madera, dado su buen comportamiento ante estos fenmenos naturales y que estos
puentes normalmente se construyen en zonas de baja actividad telrica.
8.3.- CLASIFICACION DE LOS PUENTES DE MADERA.
Estructuralmente a los puentes de madera se los puede dividir en dos grandes grupos:
Puentes con vigas y puentes de celosa o reticulares.
8.3.1.- Puentes con vigas.
Se utilizan para salvar luces pequeas, su forma ms simple consiste en vigas o
largueros simplemente apoyados en caballetes de madera, pilas o estribos. Encima y entre las vigas
se coloca el tablero como superficie de rodadura.
Cuando las luces y/o cargas a soportar son mayores, se pueden utilizar vigas
compuestas, las cuales resultan de unir vigas de menor seccin mediante elementos auxiliares como
ser tacos de madera y pernos o abrazaderas metlicas, la forma ms corriente de una viga
compuesta de madera se muestra en el grfico VIII-6 en el que se indican algunos valores para su
predimensionamiento.
GRAFICO VIII-6
VIGA COMPUESTA
Donde:
s = 0.1 h
a = 0.8 h
b = 0.3 hasta 0.5 h
d = h (en extremos) y 2 h (al centro)
= Dimetro del perno (0.09 hasta .07 de h)
Los puentes con vigas a su vez pueden diferenciarse cuando las vigas estn armadas
inferiormente tal el caso de jabalcones y tornapuntas (Grfico VIII-7) para cuyo estudio se recurre a
las lneas de influencia o a las expresiones de la energa interna de deformacin para encontrar las
variaciones de la reaccin horizontal cuando pasa por el puente una carga puntual unitaria.
GRAFICO VIII-7
PUENTES JABALCONADOS
Dentro de este grupo tenemos tambin a los que tienen vigas armadas con tirantes y
pueden llevar uno o ms pndolas de acuerdo a la luz y a las dimensiones de las piezas.(Grfico
VIII-8).
GRAFICO VIII-8
PUENTES CON TIRANTES Y PENDOLAS
Los puentes con las vigas armadas superiormente vienen a ser una variante del caso
anterior, es decir la viga armada con tirantes y pndolas invertidas, por lo tanto el tirante pasa a ser
la pieza que trabaja en compresin y las pndolas trabajarn a traccin, por lo tanto pueden ser de
madera o acero. La gran diferencia y por eso su empleo restringido, es que en el caso de las vigas
armadas inferiormente se pueden colocar varios cordones con vigas armadas inferiormente, pero
solamente dos en el caso de las armadas superiormente ya que los vehculos transitarn por entre
las vigas.
8.3.2.- Puentes de celosa.
Llamados tambin reticulares, se utilizan para salvar luces mayores, para lo que se
emplea preferentemente cordones paralelos. Las piezas diagonales que van entre los cordones al
igual que los montantes pueden trabajar ya sean en traccin o en compresin, pudindose
reemplazarlos ventajosamente por barras de acero.
El tablero puede ir en el cordn inferior o en el superior, pero se prefiere en este ltimo
por la facilidad de colocacin.
Una tcnica relativamente moderna que permite construir puentes de madera de mayor
longitud y ms econmicos es la que se emplea en los puentes con reticulares atirantados, (Tipo
ONUDI) el cual est formado por mdulos triangulares que llevan pivotes (macho y hembra) en dos
de sus extremos que ensamblados sirven para conformar el cordn superior y en lugar del cordn
inferior se introducen piezas metlicas para que trabajen como tirantes, en los grficos VIII-9 y VIII-
10 se muestra una elevacin principal de uno de los reticulares y un mdulo triangular tpico.
GRAFICO VIII-9
PUENTE CON RETICULARES ATIRANTADOS
GRAFICO VIII-10
MODULO BASICO TIPICO
8.4.- DISEO DE PUENTES DE MADERA.
El clculo de un puente de madera empieza por encima, es decir primeramente se
calcula la calzada, la cual puede ser enteramente de madera o de madera y hormign o asfalto,
luego se calculan los largueros, vigas soleras, parantes y por ltimo las fundaciones.
8.4.1.- Calzada.
Para el dimensionamiento de la calzada se debe considerar la carga muerta que
soportar, ms la carga viva en cuyo anlisis se deben tomar en cuenta las especificaciones sobre la
distribucin de las cargas ya sea que sta sea un entablado longitudinal o transversal a la direccin
del trfico.
Entablado transversal.- Para el clculo de los momentos flexores ocasionados por la
carga de una rueda trasera en un piso transversal al trfico, se consideran las siguientes
dimensiones de la superficie de apoyo, mostradas a nivel de detalle en el grfico VIII-11.
a = ancho de la rueda: 0.38 m para el camin tipo M 13.5
0.51 m para el camin tipo M 18
b = entablonado: b = ancho de la tabla
si estn puestas de canto: b = 0.38 m
para pisos laminados: b = 0.38 m
La luz de clculo debe ser tomada como la luz libre entre larqueros ms la mitad del
ancho de uno de los largueros, sin exceder a la luz libre ms el espesor del piso.
Entablado longitudinal.- El armado de este entablado es paralelo a la direccin del
trafico, se considera las siguientes dimensiones de la superficie de apoyo:
a = Piso de tablones: = ancho del tabln
Madera laminada: = ancho de la llanta ms espesor del piso.
b = Puntual
GRAFICO VIII-11
ENTABLADO TRANSVERSAL
GRAFICO VIII-12
ENTABLADO LONGITUDINAL
La luz de clculo debe ser tomada como la distancia entre las vigas transversales ms
la mitad del ancho de una viga pero no mayor a la luz libre ms el espesor del piso.
Lc = L
L
+ C/2 < = L
L
+ espesor piso
8.4.2.- Vigas longitudinales.
Si un puente lleva vigas longitudinales-llamadas tambin largueros-, quiere decir que la
calzada est compuesta por un tablero transversal. Por la rigidez que tiene el tablero la carga viva de
la rueda se transmite a ms de un larguero, por lo tanto cada uno de ellos recibir una fraccin de
carga, la cual depender si ste se encuentre al interior o exterior del tablero. En el clculo de los
momentos flexores se supondr que no hay distribucin longitudinal de las cargas de las ruedas
sobre las vigas. Para el caso de los esfuerzos cortantes en el clculo de las reacciones en las vigas
longitudinales no se aplica ninguna fraccin de carga a la rueda en correspondencia con el apoyo,
en cambio s se lo hace con las ruedas situadas en otras posiciones.
Para calcular la solicitacin en cada viga interior, tanto el esfuerzo cortante como el
momento flexor se calculan para una sola fila de ruedas y se multiplican por una fraccin de carga
que es un coeficiente en funcin de la separacin entre ejes de vigas de acuerdo a la siguiente tabla:
CLASE DE PISO UNA FAJA DOS O MAS
DE TRAFICO FAJAS DE TRAFICO
Tablones de madera 0.820 * S 0.875 * S
Piezas de canto de 0.10 m 0.730 * S 0.820 * S
Piezas de canto > 0.15 m 0.656 * S 0.772 * S
Donde S es la separacin promedio entre ejes de vigas longitudinales.
En cambio para vigas exteriores o laterales se asume que el piso acta como
simplemente apoyado sobre la viga inmediata interior; por otra parte se debe ubicar el camin tipo a
una distancia de 0.60 m del bordillo. La carga muerta que se considera soportada por la viga
exterior, adems de su peso propio y el de la calzada est constituida por el bordillo, acera, postes y
pasamanos.
En cambio si un puente lleva vigas transversales, se supone que el tablero es paralelo
al trfico, estas vigas se disearn con los momentos flexores resultantes de aplicar las cargas de
acuerdo a la siguiente tabla:
CLASE DE PISO FRACCION DE LA CARGA DE LA
RUEDA EN CADA VIGA TRANSVERSAL
Tablones de madera 0.820 * S
Piezas de canto de 0.10 m 0.729 * S
Piezas de canto > 0.15 m 0.656 * S
Donde S es la separacin entre ejes de vigas transversales en metros.
La deformacin de las vigas de madera para el caso de puentes no es una limitacin
significativa, por ello se acepta una flecha de hasta L/200, siendo L la luz del claro.
8.4.3.- Vigas soleras.
Se llama a las piezas de madera que reciben tanto la carga muerta como la viga de los
larqueros y las transmiten a los parantes o pilas del puente; Cuando los largueros se apoyan en
estribos, primero deben descansar su peso en unas vigas denominadas cabezales.
Estas vigas se calculan suponiendo que tanto la carga muerta como la viva actan
como una carga uniformemente distribuida, eligiendo el nmero de parantes en forma tentativa se
puede calcular la viga como viga contnua.
8.4.4.- Parantes.
Se calculan como columnas de madera con las reacciones de apoyo transmitidas por
la viga solera, la longitud a tomarse en cuenta en cuenta es la longitud no arriostrada. Por otra parte,
de acuerdo a las condiciones reales de funcionamiento de los parantes, como ser la humedad y los
ciclos de secado y humedecimiento alternativos, es conveniente reducir la fatiga admisible en un 20
% de la madera, adems de protegerla de los agentes atmosfricos.
Es conveniente que los parantes no sean apoyados o empotrados directamente en el
terreno, para ello se deben sumergir en apoyos o fundaciones de hormign, los cuales les
proporcionan un mayor rea de descarga y evitan su hundimiento.
Ejercicio de aplicacin
Disear un tramo central de la superestructura de un puente de caballetes de madera
dura, de una sola va, con una luz de 4.00 metros. El tipo de carga es un camin M 13.5. El
predimensionamiento se muestra en el grfico VIII-13.
- Calzada.
La luz de clculo del tablero es la luz libre entre largueros ms la mitad del ancho de
uno de ellos:
S = 45 + 7.5 * 2.54/2 = 55 cm
La carga viva a considerar corresponde al esquema esttico mostrado en el grfico
VIII-14, donde:
b = 0.375 m (piso transversal al trfico, camin M 13.5).
a = 0.0875 m
S = 0.55 m
GRAFICO VIII-13
PUENTE DE CABALLETES
GRAFICO VIII-14
CARGAS EN EL TABLERO
q = 135 * 0.4/0.375 = 144 KN/m
R1 = q * b/2 = 27 KN
Mmax = 0.81 R1 ( a + R1/2q) = 3.96 KN m
Por razones de simplicidad en el clculo adoptaremos para las deflexiones una carga
puntual igual a P = 135 * 0.4 = 54 KN aplicada en el centro de una viga contnua con una luz de 0.55
m, en consecuencia tendremos finalmente:
Carga viva: P = 54.00 KN
Peso propio: q = 0.08 KN/m (que despreciamos por su escaso valor)
El momento de inercia necesario por deformacin, considerando una flecha admisible
de S/200 y un mdulo de elasticidad promedio de 13 000 Mpa:
I > 5 * P * S
3
* K/384 * E > 18 000 cm4
El mdulo de seccin necesario para resistencia ser:
Z > Mmax/fm = 396 000/2 100 = 189 cm3
Por consiguiente vemos que una seccin de 4" x 12" es suficiente para cumplir los dos
requisitos:
Z requerido = 189 cm3 < Z (4" x 12") = 1 309 cm3
I requerido = 18 000 cm4 < I ( 4" x 12") = 18 000 cm4
Verificamos al corte con Q = R1 = 27.00 KN
fvII = 3 * 27 000/2 * 26 895 = 1.50 Mpa = fvII adm
- Vigas longitudinales.
En primer lugar analizamos la incidencia de la carga muerta:
Peso propio ( 8" x 12") = 320 N/m
Peso entablado = 520 "
840 N/m
Para los elementos auxiliares como ser postes, pasamanos, guardaruedas, etc. estimamos un
peso distribuido en las 7 vigas, igual a 140 N por metro de viga longitudinal.
Por lo tanto la carga muerta total ser: q
m
= 840 + 140 = 980 N/m y el Momento mximo por
carga muerta, para una luz de 4 metros ser:
M
max
= q
m
* L
2
/8 = 1 960 N m
Con referencia a la carga viva, considerando que el mximo momento lo produce una rueda en el
centro de la luz se tiene:
M
max
= P * L /4 = 54 000 N m
Fr = Fraccin de carga = 0.730 * 0.65 = 0.475
En consecuencia el momento para una viga interior ser:
M
cv
= 0.475 * 54 000 = 25 620 N m
En resumen, los momentos sern para:
Carga muerta 1 960 N m
Carga viva 25 620 "
M
T
= 27 580 N/m
- Verificacin de la seccin.
El PADT-REFORT recomienda que en el estudio de la deformacin se debe
considerar la deformacin diferida, por lo tanto a la carga muerta se le debe afectar con un factor
igual a 1.8; en consecuencia se suman las deformaciones producidas por la carga muerta y la
deformacin por carga viva.
= 1.8 CM + CV
= 1.8 ( 5 * q L
4
/384 * E * I) + (P * L
3
/ 48 * E * I)
Con respecto a la carga viva, debemos considerar que se trata de cargas mviles, por lo tanto
deberamos dibujar la lnea de influencia de la deformada en varios puntos de la viga; pero,
podemos simplificar el problema si consideramos que el mximo valor de la deformada se
encontrar con seguridad en las proximidades del centro de la viga.
= 0.114 + 0.665 = 0.779 cm < 400/200 = 2 cm = adm
La fatiga por flexin que se presenta en una seccin al medio de la luz ser:
fm = MT/ Z = 2 758 000/2 709 = 10.18 Mpa < 21 Mpa
Para la verificacin al corte, la fuerza Q para carga muerta y para carga viva a una distancia 0.30
metros (altura de la viga) del apoyo sern:
Q
CM
= 1 666 N
Q
CV
= 23 730 "
Q
T
= 25 396 N
fvII = 3 * 25 396/2 * 55 600 = 0.685 Mpa < 1.50 Mpa = fvII adm
Por lo tanto las secciones tanteadas son satisfactorias. Se debe continuar con el clculo de las
vigas soleras, parantes y fundaciones.