PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

TEMA DE PROIECT:

Pentru elementul de construcie ,,arbore cotit, avnd o limit tehnic de curgere Rpo,2= 780-880 N/mm2 se cer s se stabileasc materialul optim care s asigure cerinele de performan rezultate din calculele tehnico-economice i care e adaptat posibilitilor firmei constructoare. Cerinte: 1. Analiza funcional,constructuv i tehnologic a podusului. 2. Stabilirea condiiilor de exploatare alea produsului. 3. Definirea matricii de proprieti pe care trebuie sa le ndeplineasc materialul. 4. Ierarhizarea proprietilor i stabilirea ponderii de importan relativ a fiecruia. 5. Proiectarea indicelui de performan a materialului. 6. Alegerea preliminar a cel puin dou materiale candidate. 7. Determinarea plansei de valori pentru proprietile analizate. 8. Selecia materialului optim prin metoda proprietilor ponderate. 9. Caracterizarea materialului. 10. Caracterizarea structurii i a proprietilor tehnologice 11. Evaluarea i optimizarea proprietilor tehnologice. 12. Optimizarea proprietilor de ntrebuinare. 13.Stabilirea itinerariului tehnologic principal de fabricaie. 14.Optimizarea seleciei materialului prin dezvoltarea unor tehnici de consolidare volumic i de durificare a stratului de suprafa.

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

1. Analiza funcional,constructuv i tehnologic a podusului. Produsul ,,arbore cotit". Analiza funcional: Arborii cotii sunt organe de maini care se rotesc in jurul axei lor longitudinale, formati din coturi si fusuri, i care transforma cu ajutorul bielelor sau a culiselor, o miscare rectilinie alternativ intr-o micare de rotaie, sau invers. O data cu aceste micri, se transmite prin arborii cotiti un moment de rsucire, respectiv o putere, altor organe de maini, cu care acetia sunt asamblati. Arborele cotit este supus, deci, la presiuni i frecari pe suprafeele fisurilor, la solicitri de ncovoiere, compresiune, respectiv ntindere, precum si la torsiune si vibraii, care pot aciona simultan n diferitele lui seciuni. Analiza constructiv: Un arbore cotit este format din urmatoarele elemente: -fusuri -brae de manivela -manetoane -capete Formele acestor componete, ca i ale arborelui ntreg, trebuie astfel proiectate, nct s permit forjarea sau turnarea, fr rebuturi i far producerea unor tensiuni interioare mari, iar prelucrarea mecanic s fie ct mai redus. Pe capetele arborelui se aeaz diferite organe de transmisie, roata pentru cureaua ventilatorului, amortizorul de vibraii, etc. Formele constructive i dimensionarea arborilor cotii depind de mai multi factori, dupa cum urmeaz: Factorul gemoetric Sigurana n funcionare Reducerea greutii Factorul tehnologic Preul de cost Analiza tehnologic. -Se pornete de la profile laminate,care apoi se strujesc pe toat lungimea. -Zona de sprijin pe lagar se prelucreaz foarte ngrijit prin rectificare, lefuiri cromate. -Se mai poate executa i prin forjare pornind tot de la semifabricatul laminat. -Operaia de forjare pregtete semifabricatul n vederea prelucrrii tot prin achiere. -Se mai poate executa si prin turnare in funcie de condiiile locale

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Fig.1 Arbore cotit

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Fig.2.Seciuni ale arborelui cotit

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

2. Stabilirea condiiilor de exploatare alea produsului Diametrul arborilor n seciune unde se formeaz ajustajele, trebuie s aibe mrimi corespunztoare irului normal de numere. Se vor evita pe ct posibil, filetele tiate n arbore pentru fixarea axiala a pieselor montate cu piulie; se vor prefera inele de distanare. Arborii de turaii ridicate impun utilizarea de lagre rigide i o echilibrare foarte bun. Principala solicitare la care sunt supui arborii cotii este torsiunea. Arborii se fixeaz axial numai ntr-un lagr pentru a evita solicitrile termice. Construcia i forma arborilor depinde n mare msur de felul mbinrii pieselor pe arbore, ct i de montarea arborelui n lagre. Sarcinile au valoare variabil in timp. Mijloacele de exploatare constau n evitarea coroziunii i n special a celei de contact care reduce foarte mult rezistena la oboseal. Se vor evita loviturile, zgrieturile pe suprafaa pisei, strngerile excesive sau insuficiente. inndu-se seama de conditiile de lucru, arborele cotit trebuie s satisfac urmtoarele cerine: S asigure o rezisten i rigiditate mare. Suprafeele de frecare s prezinte o bun rezisten la uzur. S evite rezonana oscilaiilor de rsucire. S fie echilibrate static si dinamic.

3. Definirea matricii de proprieti pe care trebuie sa le ndeplineasc materialul

Produsul arbore cotit trebuie s ndeplineasc urmtoarele proprieti: * S aibe o durat de exploatare ridicat; *S fie rezistent n medii corozive,adic s aibe rezisten la coroziune; *S fie rezistent la ocuri i vibraii; *S se prelucreze uor prin achiere/forjare n matri; *S aibe densitate mic; *S aibe sudabilitate bun; Din punct de vedere al rolului funcional: -Preluarea de sarcini statice sau dinamice; -Rezisten la solicitari mecanice; -Amortizarea ocurilor i/sau a vibraiilor; 5

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

-Realizarea anumitor condiii cinematice speciale,dinamice;

MATRICEA DE PROPRIETI.
n ( n 1) 2

l= unde:

l este numarul total de decizii care trebuie luate; n numarul de proprieti de care vrem sa inem cont n selecia materialelor; l = 28 = 1.

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Proprieti

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

Rezistenta mecanic . 1 Rm Modul de elasticitate 0 EN Tenacitate a KV Aschiabili tatea Duritatea HRC Calibilitat ea J mm Conditii termice Densitatea

1 0 1 0 0 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1

0,17

0,10

1 0 0 1 0

0,21 0,03 5 0,14

0,14

0,17

=1

Tab.Nr.1

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

4. Ierarhizarea proprietilor i stabilirea ponderii de importan relativ a fiecruia. 5.Proiectarea indicelui de performan a materialului.

Pentru ierarhizarea proprietilor i stabilirea ponderii de importan relativ a fiecrui material n parte s-a ntocmit tabelul nr.2,lundu-se spre selecie materialele din tabel.

Material. Proprieti Tenacitate. KV.[J/cm2 Rezistenta mecanica. Rm [N/mm2] Duritate. HRC. Calibilitate. J[mm] Densitate. [Kg/m3] Modul de elasticitate N/mm Aschiabilitatea

C.45. 40 540 50 4 7845 2,1*105 F.bun

Tab.Nr.2

40Cr10. 40 780 52 10 7820 2,1*105 bun

42MoCr11. 60 740 54 23 7820 2,1*105 bun

C60. 35 690 55 4,2 7820 2,1*105 F.buna

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Material Nr crt Proprieti U.M Factori de pondere C45 Val 1. 2. 3 4. 5. 6. 7. 8. Tenacitatea Rezistena mecanic Densitatea Clibilitatea Duritatea KV.[J/cm2 0,21 N/mm
2

42MoCr11 Cifra merit Val Scal 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 Cifra merit 21 17 17 14 14 10 2,62 0 95,62

Scal 66,67 72,97 99,68 20.00 92,59

0,17 0,17 0,14 0,14 0,10 0,035 0

40 540 7845 4 50

14,00 60 12,40 740 16,94 7820 2,8 20

[Kg/m3] J[mm] HRC

12,96 54 10 3,5 0 72,6

Modulul de N/mm2 elasticitate Achiabilitatea Condiii t termice

210.000 100.00 f. bun 50,66

Tab.Nr.3

210.000 100.00 Bun 44,18 75.00 87,21

100.00 100.00

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

6 .Alegerea preliminar a cel puin doua materiale candidate.

Material Nr crt Proprieti U.M Factori de pondere C60 Val 1. 2. 3 4. 5. 6. 7. 8. Tenacitatea Rezistena mecanic Densitatea Clibilitatea Duritatea KV.[J/cm2 0,21 N/mm2 [Kg/m3] J[mm] HRC 0,17 0,17 0,14 0,14 0,10 0,035 0 35 690 7820 4.2 55 Scal 87.5 88.46 100.00 42 100.00 Cifra Val merit 18.37 40 15.03 780 17 5.88 14 10 3.5 0 83,78 7820 10 52 40Cr10 Scal 100,00 100,00 100,00 100,00 94,54 Cifra merit 21 17 17 14 13,23 10 2,62 0 94,85

Modulul de N/mm2 elasticitate Achiabilitatea Condiii t termice

210.000 100.00 F buna 44.05

Tab.Nr.4 10

210,000 100,00 Bun 48.83 75,00 100,00

100.00 90.21

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

7. Determinarea plansei de valori pentru proprietile analizate.

11

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

8. Selecia materialului optim prin metoda proprietilor ponderate.

Material Nr crt Proprieti U.M Factori de pondere 42MoCr11 Val 1. 2. 3 4. 5. 6. 7. 8. Tenacitatea Rezistena mecanic Densitatea Clibilitatea Duritatea Modulul de elasticitate Achiabilitate a Condiii termice KV. [J/cm2 N/mm2 [Kg/m3] J[mm] HRC N/mm2 t 0,21 0,17 0,17 0,14 0,14 0,10 0,035 0 60 740 7820 20 54 210.00 0 buna 44.15
Tab.Nr.5

40Cr10 Cifra merit 18.3 7 15.0 3 17 5.88 14 10 3.5 0 95,6 2 Val 40 780 7820 10 52 210,00 0 Bun 48.83 Scal 100.00 100.00 100.00 100.00 94,54 100.00 75,00 100.00 Cifra merit 21 17 17 14 13,2 3 10 2,62 0 81,9 7

Scal 100.00 94,87 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 90,47

Aceast metod poate fi utilizat la optimizarea seleciei materialului atunci cnd trebuie luate n considerare mai multe proprieti.Fiecrei cerine de material,sau proprieti i este conferit o anumit pondere,dependent de importana ei.Valoarea proprietilor ponderate se obine prin multiplicarea valorii numerice a proprietii cu factorul de pondere,.Pentru fiecare material se vor nsuma valorile individuale ale proprietilor ponderate i se va obine aa numitul index de performan,.Materialul cu indexul de performan cel mai ridicat va fi considerat ca optim pentru aplicaia respectiv. n forma ei simpl,metoda proprietilor ponderate are dezavantajul c trebuie combinate uniti de msur diferite care vor putea duce la rezultate neraionale. Acest lucru este valabil ndeosebi la combinarea valorilor numerice foarte diferite ale proprietilor mecanice,fizice i chimice.Proprietatea cu valoarea numeric cea mai ridicat va

12

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

avea o influen mai mare dect cea conferit prin factorul ei de pondere.Acest dezavantaj este nlturat prin introducerea factorilor de scalare Fiecare prroprietate este astfel scalat nct valoarea sa numeric maxim s nu depeasc 100.Ori de cte ori se evalueaz o list de materiale candidate,se va lua n considerare cte o singur proprietate de-o dat.Cea mai bun valoare din list se apreciaz ca fiind 100,iar celelalte vor fi scalate proporional.Introducerea factorului de scalare faciliteaz conversia valorilor normale ale fiecrei proprieti a materialului n valori scalate adimensionale . Pentru o proprietate dat,valoarea scalat B,la un material candidat va fi: B = proprietatea scalata = valoarea numerica a proprietatii x100 valoarea max ima in lista

Pentru proprieti cum ar fi costul,coroziunea sau pierderea prin uzare,certerea n greutate prin oxidare,etc.ar fi de dorit valori cat mai scazute.n asemenea cazuri valoarea cea mai sczut este apreciat ca fiind 100 i B este calculat astfel: B = proprietatea scalata = valoarea min ima in lista x 100 valoarea numerica a proprietatii

Aplicarea procedurii de mai sus este foarte simpl pentru proprietile materialului care pot fi reprezentate prin valori numerice.Totui n cazul proprietilor ca rezistena la coroziune i la uzare,prelucrabilitatea prin achiere,sudabiliatea etc.valorile numerice sunt date foarte rar i aprecierea materialelor se face prin calificativele foarte bine,satisfctor,slab,etc.

13

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

n astfel de cazuri,calificativul se poate converti n valori numerice utiliznd o scar arbitrar.De exemplu calificativele rezistenei la coroziune: excelent,foarte bine,bine,satisfctor i slab pot primi valorile numerice 5,4,3,2 i respectiv 1. Indexul de performan a materialului va fi:

= Bi x i
i =1

n care i este nsumat din toate cele n proprieti relevante. n cazurile n care numeroase proprieti ale materialului sunt specificate i importana relativ a fiecreia dintre ele nu este clar,determinarea factorilor de pondere poate fi n mare msur intuitiv,fapt care reduce gradul de ncredere n activitatea de selecie.Aceasta problem poate fi rezolvat printr-o abordare sistemic a determinrii lui folosind logica deciziei.Conform acesteia numarul total de decizii este: l= n ( n 1) 2

Prin mprirea numarului de decizii pozitive n cadrul fiecrei proprieti la numrul total de decizii se obin factorii de pondere. Costul(material,prelucrri)poate fi considerat ca fiind una din proprieti i I se poate da un factor de pondere adecvat. Cu toate acestea,dac exist un numr mare de proprieti care trebui luate n considerare,importana costului poate fi subliniat prin considerarea separat a acestuia,ca un modificator al indicelui de performan al materialului .n cazurile n care materialul este utilizat ca umplutur,costul poate fi introdus n baza unitii de volum.

9. Caracterizarea materialului.
Din selecia materialelor pe baza ponderii de important relativ a proprietailor a rezultat c materialul optim pentru realizarea arborelui cotit este un oel aliat cu 0,42%C oelul este 42MoCr11. Caracteristici mecanice ale oelului 42MoCr11.

14

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Tratam. termic. Grosimea sau diam piesei. [mm] Clire martensitic + revenire nalt. Rm Rp02 A5 KCU300/2 HB. n stare recoa pt.

[N/mm] [N/mm]

[min]

J/cm(min)

40-100

8801080

690

12

70

241

Tab.Nr.6

Compoziia chimic ale oelului 42MoCr11 Calitatea C s x xs 0,380,45 Mn 0,400,80 Compoziia chimic % Si P S max.0,035 max.0,035 0,170,02-0,04 0,37 max.0,025 max.0,025 0,02-0,035
Tab.Nr.7

Cr 0,91,3

Mo 0,150,30

Unele caracteristici fizice ale oelului 42MoCr11.

Tab.Nr.8

15

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

10.Caracterizarea structurii i a proprietilor tehnologice.

Fig.3.Structura oelului 42MoCr11 Structura oelului aliat 42MoCr11 este formata din martensitita i austenit rezidual.

Tensiunile interne existente n semifabricat sau piesa finit pot provoca deformarea piesei sau pot declana, prin apariia crpturilor, distrugerea total a ei. Deformarea pieselor afecteaz deci precizia de prelucrare. Se disting, n general, trei grupe de tensiuni interne i anume: - cele legate de dimensiunile pieselor, formate n volume mari (macroscopice) - tensiuni formate la nivelul structurilor cristaline superficiale (microscopice) - tensiuni interne legate de volume ultramicroscopice. Primele dou grupe prezint interes din punctul tehnologic de vedere, al preciziei de prelucrare (mai ales prima categorie). Cauzele care determin apariia tensiunilor interne pot fi: 16

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

- constructive - tehnologice Cauzele constructive: se datoreaz formelor constructive ale pieselor (s-au tratat la disciplinele rezistena materialelor i organe de maini). Cauzele tehnologice: se datoreaz tehnologiei de obinere a piesei, mai ales tehnologiei de elaborare a semifabricatului sau a tratamentului termic aplicat, etc. Aici sunt semnificative: - modificarea volumului semifabricatului sub aciunea temperaturii la nclzire sau rcire (neuniform) - modificarea de volum ca urmare a deformaiilor elastico-plastice neuniforme - modificarea volumic determinat de transformrile de faz ale materialului. Este de la sine neles c n timpul elaborrii semifabricatelor prin diverse procedee ca: turnare, forjare, laminare, matriare, etc.; precum i n timpul tratamentelor termice, iar anterior n timpul nsi achierii, temperatura i presiunile care se dezvolt genereaz apariia tensiunilor interne. Frecvent, n urma achierii, ntlnim fenomenul de ecruisare care introduce tensiuni interne n material. Adncimea stratului ecruisat i implicit eforturile unitare, n cazul achierii, depind de calitatea materialului precum i de caracteristicile procesului de achiere. Putem trage concluzia c regimul de achiere are o mare influen asupra tensiunilor interne. Fiindc tendina de mrire a volumului stratului superficial deformat este frnat de straturile interioare de metal nedeformat, stratul exterior este supus unor tensiuni de compresie iar straturile interioare unor tensiuni de ntindere. Efectul cldurii degajate n timpul procesului de achiere este urmtorul: - la o strunjire cu viteze cuprinse n domeniul 80-170 m/min, temperatura stratului superficial se ridic la 600-800C, iar n cazul rectificrilor rapide chiar n jurul a 8001200C. Aceast nclzire produce o mrire volumic a straturilor exterioare, mpiedicat de straturile interioare reci. Astfel rezult i aici tensiuni de compresiune n straturile superficiale. Dac nu aplicm obinuitul tratament de detensionare, s-ar produce microfisuri sau chiar deteriorarea piesei. Acest fenomen apare mai ales dup prelucrrile de degroare, prelucrare care stric echilibrul tensiunilor interne ale semifabricatului. Este cunoscut faptul c tensiunile interne ale pieselor forjate, matriate, laminate, trefilate i achiate pot fi detensionate printr-un tratament de recoacere (ex. la piesele din font detensionarea se poate face prin mbtrnire natural sau artificial). De reinut este i faptul c tratamentele termice provoac tensiuni interne nu numai prin modificrile volumice datorit temperaturii, ci i datorit transformrilor de faz (ex.: descompunerea austenitei reziduale; transformarea martensitei tetragonale n martensit cubic; formarea amestecurilor mecanice de ferit i carburi-troostit sau sorbit). Disciplinele anterior studiate, tehnologia materialelor de exemplu, trateaz o serie de cazuri ale tensiunilor interne intervenite n situaia semifabricatelor turnate, matriate, forjate, laminate, etc., nefiind cazul s revenim aici cu amnunte. Esenial este faptul c efectul tensiunilor interne asupra preciziei de prelucrare este deloc neglijabil. Prin alegerea diferitelor tipuri sau procedee de prelucrare putem influena n mod deosebit efectul acestora, contracarndu-le.

17

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

11. Evaluarea i optimizarea proprietilor tehnologice. Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare n orice situaie real, pentru prelucrarea unui anumit reper pot fi utilizate mai multe variante tehnologice. Chiar dac toate aceste variante ar fi valabile, numai una din acestea este optim. Se preconizeaz n tehnologia modern cutarea pe baz tiinific a soluiei sau soluiilor care duc la desemnarea variaiei optime. Orice tendin de optimizare trebuie s plece de la anumite cerine numite n cazul de fa criterii. Acestea pot fi de natur diferit, n funcie de specificul procesului de fabricaie. Astfel de criterii ca: precizia dimensional i calitativ, costul de prelucrare, productivitatea, recuperarea investiiilor s.a. sunt cele mai des ntlnite.

Fig.4. Sistem de proiectare-optimizare Pentru optimizare real a proceselor tehnologice trebuie s porneasc de la elaborarea pe baze tiinifice a unui sistem de proiectare optimizare, care pornind de la informaiile de intrare (cunoscute), trecnd prin stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor i a regimurilor de achiere, dau mrimi prelucrate (noi) care constituie informaiile necesare documentaiei tehnologice. Un asemenea sistem de proiectare-optimizare este dat n schema din fig. 4. Una din cile prin care se poate asigura optimizarea proceselor tehnologice este tipizarea acestora. 12.Optimizarea proprietilor de ntrebuinare. Pentru ca materialul i piesa s aibe o calitate satisfctoare trebuie s corespund condiiilor de exploatare o perioad dat i unor parametri stabilii,trebuie s ndeplineasc o serie de cerine:

18

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Cerine funcionale : Cea mai important condiie este DURABILITATEA ,ea reprezint durata maxim de funcionare a unui produs. Dup clire se determin duritatea la un aparat Rockwell ,de asemenea deformaia, utilizndu-se un dispozitiv cu prisme de susinere i un comparator. Dup tratamentul termic de revenire se vor determina din nou duritatea i deformaia. Pe lng durabilitate ,o alt cerin funcional impus materialelor este FIABILITATEA. Fiabilitatea este determinat de probabilitatea ca un material s funcioneze la parametri optimi far deteriorarea lui pe durata de funcionare prevazut. Deteriorarea unui produs se poate realiza prin deformare ,uzur sau rupere.Acestea conduc la reducerea duratei de funcionare a produsului. Fiabilitatea este un criteriu esenial n industrie,deoarece orice avarie poate fi catastrofal. ntruct majoritatea pieselor fac parte dintr-un sistem trebuie inut cont i de compatibilitatea materialelor componente. Pot exista situaii cnd fie datorit unor coeficieni de dilataie diferii,fie frecrii pieselor conjugate,fie formrii unor microcelule galvanice,vor apare tensiuni neprevzute,deformaii i uzuri. Cerine tehnologice. Condiiile tehnologice exercit o influen direct asupra comportarii n serviciu a produsului. Fiecrei metode de fabricaie i sunt asociate o serie de cerine tehnologice particulare astfel : -la turnare se necesit ca materialele s prezinte o anumit fluiditate i contracie la rcire -la operaiile de strunjire i frezare criteriile tehnologice principale sunt compoziia elementelor de aliere n special P si S ( P = 0,025 si S = 0,025 % max.) care mbunatesc proprietaile prelucrabilitii prin achiere. -pentru obinerea unor performane superioare prin tratament termic,condiia esential este clibilitatea. Cerine economice i sociale. Fiecare produs prezint ,n condiii economice de pia un pre de cost limit care depit l face necompetitiv. n aceste situaii este necesar schimbarea concepiei pentru a ncerca modificarea unor condiii funcionale sau tehnologice care s conduc n final la nlocuirea materialelor, a tehnologiei de fabricaie i implicit la scderea costurilor. n stabilirea deciziei finale de a alege un material nu trebuie neglijat nici faptul c societatea impune restricii de ordin social. Utilizarea unor materiale ce pot afecta sntatea i securitatea oamenilor,calitatea mediului nconjurator,este limitat de norme i reglementri coercitive n majoritatea rilor dezvoltate. Se condiioneaz astfel alegerea i utilizarea unor materiale noi i mai bine adaptate situaiilor noi create.

19

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

13.Stabilirea itinerariului tehnologic principal de fabricaie.

Debitare

Recoacerea de nmuiere i detensionare 700C-730C

Strunjire

Frezare

Gurire mbuntire 820C-850C i revenire nalt

Filetare

Rectificare

C.I.F.i Revenire joas

20

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Control calitate
14.Optimizarea seleciei materialului prin dezvoltarea unor tehnici de consolidare volumic i de durificare a stratului de suprafa. Consolidarea volumic a acestui material se face aplicnd tratamentul termic de mbuntire la 820C-850C ,deoarece carbura de molibden se dizolv mai ncet n austenit se va ine seama de aceasta la durata de nclzire.Dac nu se va dizolv,crete viteza critic de clire.Rcirea se va face n ulei sau ap.Revenirea se aplic la 570C650C timp mai ndelungat,deoarece viteza de descompunere a soluiei solide la revenire este mai sczut.Rcirea dup revenire,se poate realize n orice mediu fr precauii speciale. n funcie de mrimea lotului de arbori,de dimensiunile acestora i de dotarea tehnic operaia de clire superficial se poate realiza prin mai multe moduri : Clire prin cureni de inducie ; Clire prin flacr ; Clire prin contact electric ; Clire superficial prin ncalzire n bi de aliaje sau sruri ; Clire superficial n electrolit. Metoda de durificare stabilit este C.I.F. (clire cu cureni de nalt frecven) prin care se asigur anumitor suprafee straturi durificate de grosimi mici capabile s reziste la uzur i oboseal. Prin clire superficial se asigur anumitor suprafee straturi durificate (clite) de grosimi mici capabile s reziste la uzur i la oboseal. La arborii prevazui cu canale de pan sau caneluri,forma inductoarelor i parametri tehnologici de tratament termic se vor stabili astfel nct stratul clit sa aib o adancime de 2-3 mm i o dispunere ca in fig.5.

21

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Fig.5 Dispunerea pentru canale de pan

n urma clirii de suprafa arborii se supun unei reveniri joase la 160220C.Obiectivul revenirii const n reducerea tensiunilor interne aprute la clire i realizarea proprietilor de exploatare impuse produsului. Grosimea de clire prestabilit se obine prin alegerea adecvat a frecvenei curentului i prin corelarea acesteia cu puterea specific, n primul rnd i cu timpul de ncalzire,n al doilea rnd. Banda de clibilitate i variaia unor caracteristici mecanice cu temperatura de revenire a oelului 42MoCr11.

Fig.6.Bnda de clibilitate a oelului 42MoCr11 Clirea cu C.I.F. a arborilor se poate realiza prin dou metode : -prin metoda simultan (pentru suprafee de lungime mic); -prin metoda succesiv (pentru lungimi mari ); -poziia de rcire va fi obligatoriu vertical;

22

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Stabilirea parametrilor tehnologici pentru durificarea suprafeelor.

Fig.7.Clirea simultan De obicei piesa este prins ntre vrfuri i execut o micare de rotaie n jurul axei proprii (200500 rot/min ) iar cuplul inductor-rcitor se deplaseaz n direcie axial cu o vitez de 230 mm/s. Se cunosc : -diametrul : d=40-100[ mm ] am ales d=45 [mm.] -n funcie de diametru rezult adncimea de strat clit : =15 [ mm. ] =2,5 [mm.]

-viteza minim de deplasare relativ ntre inductor i arbore ; vmin = 5/2,5 = 2 [ mm/s.] -frecventa = 8000-10000 [Hz] (frecventa medie). Puterea specifica,Ps [KW/cm]. Frecventa. [Hz] Adancimea de calire (mm) 2,2-3,0 minim. 0,8 23 optim. 1.6 maxim. 2,4

8000-10000

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Tab.Nr. 9
Tab.Nr.9 -energia specific : esg =2 [KW/cm]. -durata t de nclzire : t = 1,25 [ s ]. -durata de nclzire maxim : t max = 2,5 [ s ]. n cazul clirii simultane se va folosi un inductor monospiral cu diametrul interior Di = da +2 j , jocul radial fiind de 24 [mm] j =3 [mm] . Di = 51 [mm].

Pentru o grosime de strat clit n jur de 2,5 [mm] se va determina puterea specific i pe baza acesteia i a suprafeei de tratat,se stabilesc puterea la inductor i respectiv regimul de lucru. Instalaii i metode de clire superficial prin inducie. O instalatie este format din : -Staie de producere a curentului alternativ ; -Frecvena necesar ; -Maina de clire a crei construcie depinde de geometria pieselor superficiale. Staia de producere a curentului alternativ este compus din : 1-generator de medie sau nalt frecven ; 2-bateria de condensatori pentru compensarea reaciei inductive a circuitului de sarcin ; 3.transformator de adaptare care coboar tensiunea ridicat a generatorului la o valoare mai mic n inductor ; 4-inductorul format din una sau mai multe spire n care se introduce piesa ; 5-piesa ;

supuse clirii

24

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Fig.8Instalaie de C.I.F.

n funcie de frecven rezult tipul de generator care este generator rotativ. Rcirea stratului austenitizat n vederea clirii martensitice se face cu ajutorul unui du de ap sau emulsie care este trimis sub presiune prin inductor sub un unghi de 30-40 fa de axa piesei. Rcitorul poate fi situat n urma inductorului sau poate face corp comun cu acesta.

Fig.9.Rcitor

25

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

n urma clirii de suprafa arborii se supun unei reveniri joase la 160-220C.Obiectivul revenirii const n reducerea tensiunilor interne aprute la clire i realizarea proprietilor de exploatare impuse produsului.

Bibliografie.

1.Prof.univ.dr.ing. ION MITELEA.Sef lucr.ing.BOGDAN RADU. Selectia si utilizarea materialelor ingineresti.E.D.P.Timisoara 1998; 2.T.DULAMITA si E.FLORIAN. Tratamente termice si termochimice.E.D.P.Bucuresti 1982; 3.Dr.ing. VIOREL-AUREL SERBAN. Elemente de stiinta si ingineria materialelor.E.D.P. Timisoara 1998; 4.Indrumator pentru lucrari de laborator pentru uzul studentilor Institutul Politehnic ,,TRAIAN VUIA Timisoara; 5.Prof.Ing.POPA BAZIL OMCUTEANU ADRIAN Arbori cotii E.T.Bucureti 1960;

26

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

27