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INTRODUO A TECNOLOGIA DE REAS LIMPAS

1.- Introduo 2.- Fundamentos 2.1. Fontes de partculas suspensas no ar 2.1.1. O ar 2.1.2. Os materiais de construo 2.1.3. As pessoas 2.1.3.1. Descamao 2.1.3.2. Respirao/Alimentao 2.1.3.3. Fumante 2.1.3.4. Jias 2.1.3.5. Roupas 2.1.4. Os acessos 2.1.5. Os fludos 2.1.6. Os equipamentos 2.1.7. O processo 2.2. Domnio da contaminao carregada pelo ar - prioridades fundamentais 2.3. Filtragem de ar 2.4. Classificao de filtros de ar conforme NBR 6401 2.5. O fluxo de ar em reas limpas 3.- Normas 4.- A qualificao de sistemas de controle de contaminao 4.1. Termos bsicos e objetivos 4.2. Testes de qualificao 5. O ser humano em interao com ambientes limpos 5.1. Vestimentas 5.2. Comportamento

1.- Introduo
O objetivo da tecnologia de controle de contaminao a proteo contra efeitos detrimentais causados por contaminaes carregadas pelo ar, causando interaes indesejadas e prejudiciais em processos, produtos, produtos em fabricao e o ser humano. Esta tecnologia um elemento-chave em muitas indstrias de destaque: na indstria farmacutica, na produo de semicondutores e microeletrnica, na fabricao de produtos medicinais e cirrgicos, na indstria automobilstica, na preparao e embalagem de alimentos e bebidas, e na rea hospitalar. O controle de contaminao o alcance de uma ou de ambas das metas seguintes: a proteo de processos e/ou produtos contra efeitos detrimentais causados por contaminaes carregadas pelo ar; a proteo do pessoal de trabalho contra riscos de processos prejudiciais sade, oriundos de contaminaes carregadas pelo ar. Esta tecnologia no limita somente a pureza do ar em reas de trabalho. Abrange tambm o controle da contaminao da superfcie de produtos, de equipamentos de trabalho e dos materiais de embalagem, especialmente as superfcies em contato com o produto, e ainda aspectos como:
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a purificao e distribuio de fluidos de processo (gases como nitrognio e argnio, gua purificada ou para injeo); as exigncias para tornar a tecnologia de produo e os equipamentos de processamento compatveis com as exigncias do controle de contaminao; o comportamento adequado do pessoal e as medidas de treinamento e motivao correspondentes; materiais de consumo compatveis com as exigncias quanto pureza (p.ex. panos e outros materiais de limpeza, luvas, mscaras de proteo); vestimentas especiais para o trabalho em reas com nvel elevado de pureza do ar; e, finalmente, as medidas complementares exigidas pelas necessidades da proteo ambiental.

2.- Fundamentos
2.1. FONTES DE PARTCULAS SUSPENSAS NO AR As fontes de partculas suspensas no ar de ambientes de trabalho so produzidas por : o prprio ar os materiais de construo as pessoas os acessos e os produtos os fludos os equipamentos o processo 2.1.1. O AR Apesar de ser filtrado, o ar limpo insuflado em sala limpa pode conter ainda uma certa concentrao de impurezas, devido ao fato que nenhum filtro possuir uma eficincia de 100%. A qualidade do ar introduzido pelo sistema de tratamento do ar depender essencialmente de: a eficincia dos filtros a proporo de ar recirculado a contaminao do ar externo 2.1.2. OS MATERIAIS DE CONSTRUO Os materiais utilizados em salas limpas, para a construo das mesmas ou para a constituio dos equipamentos de processo, podem gerar partculas, principalmente por desgaste, mas tambm por corroso. Os materiais devem ser escolhidos em funo da sua resistncia ao desgaste e da sua neutralidade em relao a lquidos e gases agressivos. 2.1.3. AS PESSOAS As pessoas so consideradas a maior fonte de contaminao em salas limpas. 2.1.3.1. DESCAMAO S por descamao o ser humano perde 10% do seu peso por ano, o que corresponde a 20 gramas por dia no caso de uma pessoa de 70 kg, representando bilhes de partculas. A emisso de partculas pelas pessoas depende consideravelmente do tipo de atividade
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exercida, e cresce com o esforo fsico. A maquiagem do pessoal feminino agrava o fenmeno. Quanto ao pessoal masculino, o uso de barba e bigode constitui uma fonte no desprezvel de partculas. O fio de cabelo tem um dimetro mdio de 70 microns, mas formado por milhares de escamas da ordem de 0,5 a 10 microns. As escamas se soltam continuamente, porm a emisso cresce consideravelmente nas seguintes condies: quando o cabelo tocado, penteado e sacudido quando o cabelo muito seco quando o cabelo foi secado a quente quando o cabelo foi mal tratado pelo calor ou pelo sol quando a pessoa usa spray Por esta razes, em todas as salas limpas o pessoal tem que utilizar tocas para cobrir o cabelo.

2.1.3.2. RESPIRAO / ALIMENTAO A respirao e o ato de falar jogam milhares de partculas no ambiente, obrigando o usurio da sala limpa, em certas aplicaes, a usar mscaras. A mastigao excita a emisso de saliva, consequentemente de partculas e gotculas, levando a proibio do uso da goma de mascar em sala limpa. 2.1.3.3. FUMANTE Est comprovado que o fumante exala um nmero de partculas sensivelmente superior ao do no fumante, mesmo aps ter apagado o cigarro. Partculas de alcatro de aproximadamente 0,5 mcrons, pegajosas, muito difceis de serem removidas, so exaladas pelo fumante at 30 minutos depois de fumar. 2.1.3.4. JIAS As jias apresentam minsculas cavidades abrigando milhares de partculas que vo se soltando com os movimentos das pessoas. Mesmo sob as luvas e os uniformes, h possibilidade de emisso de partculas. 2.1.3.5. ROUPAS Algumas roupas de l, veludo e couro, liberam muitas fibras que iro impregnar o interior dos uniformes. Alm dessas fibras poderem contaminar a sala limpa, so mais difceis de serem removidas durante a lavagem dos uniformes. Obviamente, os sapatos constituem um dos maiores contaminantes, e recomendado troclos no vestirio ou cobri-los com sapatilhas. 2.1.4. OS ACESSOS O acesso do pessoal e dos produtos introduz obrigatoriamente uma contaminao. Apesar de existirem ante-salas, gradientes de presso e at duchas de ar limpo, qualquer pessoa ou objeto introduzido na sala limpa leva junto uma certa quantidade de contaminantes. Um cuidado particular deve ser tomado em relao s embalagens, que podem ser de vrios tipos:

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embalagens destinadas aos produtos que entraro na sala limpa para evitar a introduo no ambiente de partculas embalagens destinadas aos produtos que sairo da sala limpa (devem ter o mesmo grau de limpeza que os produtos) embalagens utilizadas dentro da sala limpa entre as varias etapas do processo (devem ser pouco geradoras de partculas) 2.1.5. OS FLUDOS Geralmente o processo desenvolvido em salas limpas, necessita a utilizao de fludos diversos (ar comprimido, gases, gua deionizada, etc.) Se no forem tratados e filtrados, esses fludos iro trazer contaminantes, muitas vezes diretamente sobre o produto em processo. A tubulao, com suas conexes e vlvulas, pode ser uma fonte importante de contaminao. 2.1.6. OS EQUIPAMENTOS Os equipamentos constituem geralmente uma fonte de contaminantes to importante quanto o pessoal. Projetados com o objetivo de no contaminar, eles geram partculas, gases, fluxos de calor e movimentos que perturbam o escoamento do ar da sala. muito difcil modificlos, o que conduz o usurio e o instalador da sala limpa a adaptar o ambiente de maneira a minimizar as conseqncias da contaminao que eles emitem. Exemplos de adaptao: enclausuramento afastamento captao de p e gases, etc. 2.1.7. O PROCESSO O processo constitudo pelas operaes efetuadas afim de fabricar ou industrializar o produto, incluindo operaes mecnicas e reaes qumicas. Estas operaes so tambm fontes de contaminao; por exemplo, o simples fato de parafusar uma pea gera milhares de partculas que vo se espalhar sobre o posto de trabalho. praticamente impossvel mensurar este tipo de contaminao e evit-la. A soluo mais curativa (limpeza) que preventiva. O processo de limpeza considerado como parte integrante das operaes desenvolvidas em rea limpa e objeto de procedimentos padro com materiais e equipamentos especiais para este uso.

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2.2. DOMNIO DA CONTAMINAO CARREGADA PELO AR PRIORIDADES FUNDAMENTAIS Para um controle de contaminao eficiente e econmico, preciso dar ateno, antes de mais nada, s fontes de contaminao. Em primeiro lugar, deve ser suprimida a disseminao de partculas nos prprios ambientes de trabalho, utilizando para tal as seguintes medidas preventivas: medidas concepcionais e construtivas visando a reduo da liberao de partculas atravs de mquinas, equipamentos e operaes de processo; encapsulamento de processos, cuja liberao de partculas no pode ser suprimida; Sistemas de suco capturando as partculas na fonte de liberao; vestimentas especiais para o pessoal Assim, a tecnologia de controle de contaminao fica na medida do ltimo recurso, tendo como objetivo o domnio das partculas suspensas no ar ainda restantes depois do aproveitamento dos recursos acima compilados. Para o domnio destas partculas restantes, utilizam-se trs medidas principais: a filtragem de ar, princpios aerodinmicos e diferenas de presso entre ambientes. 2.3. FILTRAGEM DE AR Os filtros de ar para sistemas de controle de contaminao so, quase exclusivamente, filtros de fibras. (Filtros de membrana, uma alternativa para a filtragem do ar, tem por enquanto seu uso limitado a situaes bem especficas, de pouca expressividade quantitativa.) O meio filtrante dos filtros de fibra uma esteira ou um papel composto de fibras, predominantemente sintticas ou de vidro. No podendo diferenciar entre os gneros diferentes de partculas, servem tanto para a separao de partculas slidas e lquidas, como
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de partculas viveis e no-viveis. O dimetro destas fibras varia, em funo da eficcia desejada, de menos de um micrm at uns dcimos de um milmetro. Deixa-se bastante espao entre as fibras: assim, as partculas conseguem penetrar profundamente na camada de fibras, antes de ficar retida, visando uma maximizao da capacidade de reteno de poeira e ao mesmo tempo uma perda moderada de presso. Os seguintes mecanismos so responsveis pela separao de partculas num filtro de fibras: o efeito de peneira, entrando em ao quando a distncia entre duas fibras menor que o dimetro da partcula (na filtragem de ar, este efeito pouco desejvel: impede a penetrao das partculas at a profundidade do meio filtrante, sendo bloqueada assim rapidamente a passagem do ar atravs do filtro pelas partculas acumuladas na sua superfcie);

o efeito de interceptao, entrando em ao quando a linha de fluxo, carregando a partcula, aproxima-se suficientemente da fibra para a partcula colidir com a mesma;

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o efeito de inrcia, efetivo sobretudo para partculas > 1 um e com uma massa significativa: nestas circunstncias, a partcula no consegue seguir a deflexo abrupta da sua linha de fluxo quando desviada em torno da fibra, continuando aproximadamente em linha reta at colidir com a fibra;

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o efeito de difuso, efetivo sobretudo para partculas

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Foras de superfcie (foras van der Waal) so responsveis pela reteno das partculas na superfcie das fibras do filtro, permanecendo assim as partculas definitivamente capturadas e assim eliminadas do fluxo de ar. A eficcia dos efeitos de interceptao e de inrcia aumenta com o tamanho e a massa das partculas. O contrrio vale para o efeito de difuso: quanto maior o tamanho e a massa, tanto menor a mobilidade das partculas e consequentemente a probabilidade de separao. Assim sendo, so caracterizados os meios filtrantes de filtros de fibra por um tamanho de partculas, cujo grau de separao passa por um mnimo, e o grau de penetrao passa por um mximo. Este mximo de penetrao, o ponto mais fraco do filtro, denominado em ingls "Most Penetrating Particle Size MPPS". O dimetro MPPS depende da velocidade do ar, da densidade e morfologia das partculas, e do dimetro das fibras. Normalmente, encontra-se na faixa de 0,1 - 0,5 um. Filtros grossos e finos tm, de modo geral, seu mximo na faixa 0,2 - 0,5 um. Filtros de alta e altssima eficcia (os filtros HEPA e ULPA), mostram seu mximo de penetrao normalmente na faixa 0,1 - 0,2 um.

2.4. CLASSIFICAO DE FILTROS DE AR CONFORME NBR 6401 Norma NBR 6401 de 1980, conforme reviso efetuada em 15 de abril de 1988, pela comisso de Estudos 4:08.4 - Ar Condicionado Comercial e Central, da ABNT.

Classe de Filtro

Eficincia (%)

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GROSSOS

G0 G1 G2 G3 F1 F2 F3 A1 A2 A3

30 59 60 74 75 84 85 e acima 40 69 70 - 89 90 e acima 85 - 94,9 95 - 99,96 99,97 e acima

FINOS

ABSOLUTOS

Mtodos de Ensaio:
Classe G: Teste Gravimtrico, conforme ASHRAE 52 - 76 (Arrestance) Classe F: Teste Colorimtrico, conforme ASHRAE 52 - 76 (Dust Spot) Classe A: Teste DOP conforme U.S.Militar Standard 282 2.5. O FLUXO DE AR EM REAS LIMPAS O controle da disseminao de partculas e microrganismos liberados no prprio ambiente deve ser feito por meios aerodinmicos. Para situaes com exigncias relativamente modestas quanto pureza do ar, suficiente a diluio das partculas e microrganismos liberados no prprio ambiente mediante o princpio do fluxo turbulento de mistura. Com filtros HEPA e com uma vazo de ar relativamente modesta - e assim de maneira muito econmica - consegue-se atender s exigncias das classes de pureza de ar 100.000 e 10.000 e eventualmente mesmo s exigncias da classe 1.000.

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Para atender exigncias elevadas e elevadssimas de pureza de ar, ou seja, aquelas da classe 100 e menores, preciso a utilizao do princpio aerodinmico do fluxo unidirecional do ar, tambm chamado, incorretamente do ponto de vista cientfico, fluxo laminar. Nestas circunstncias, o ar percorre o ambiente em linhas de fluxo paralelas, com velocidade mais ou menos uniforme e com um grau de turbulncia baixo. O fluxo unidirecional permite a eliminao de partculas liberadas no prprio ambiente pelo caminho mais direto e de uma maneira eficaz.

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Para um movimento estvel do fluxo unidirecional preciso, em regra geral, uma velocidade de ar entre 0,3 e 0,5 m/s, correspondendo a 1.080 e 1.800 m3/h por m2 respectivamente. Assim, a utilizao deste principio de fluxo exige a circulao de volumes grandes de ar e, como consequncia, espaos considerveis para a circulao de ar, levando a custos altos de investimento e de operao.

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3. Normas
CLASSES DE PUREZA DE AR Para garantir a devida proteo ao ser humano, aos processos e aos produtos, a pureza de ar exigida deve ser determinada conforme as necessidades de cada situao especfica. Para poder distinguir sistematicamente diferentes nveis de qualidade de reas limpas, foram estabelecidas classes de pureza de ar. A sistemtica de classificao mais conhecida no mundo inteiro o U.S. Federal Standard 209 - servindo desde dcadas mundialmente como base de orientao a respeito. Dentro em breve, porm, ser substitudo pela norma ISO 14644-1 com toda probabilidade tambm nos Estados Unidos. CLASSIFICAO CONFORME NBR 13700 No Brasil, entrou em vigor em 1996, uma norma baseada na referida norma americana, a NBR 13.700. A determinao das classes de pureza de ar baseada numa tabela. Os valores limite das concentraes de partculas so dadas para duas unidades de medio para o volume de ar: o p cbico - como nas verses anteriores do U.S. Federal Standard 209 - e o metro cbico. A designao das classes mtricas de pureza de ar - identificadas com o prefixo M corresponde a concentrao mxima permissvel, por m3 de ar, no limite de classe, de partculas com um dimetro de 0,5 um e maiores.

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A identificao da classe de pureza de ar compreende trs informaes: a designao numrica da classe de pureza, o tamanho ou os tamanhos de partculas para os quais os limites de concentrao esto especificados, e ainda o estado ocupacional da rea limpa. Distinguimos trs estados ocupacionais padronizados: como construdo (as built), em repouso (at rest) e em operao (operational). Como construido (as-built) Sistema de controle de contaminao completo e com todas suas partes ligadas e em operao, porm, sem dispositivos de produo, sem equipamentos e sem pessoal. Em repouso (at rest) Sistema de controle de contaminao completo, com dispositivos e equipamentos de produo funcionando como combinado entre usurio e fornecedor, porm sem pessoal. Em operao (operational) Sistema de controle de contaminao operando como o estabelecido, com a equipe de pessoal especificada trabalhando como combinado.

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TABELA RESUMO
Tamanho das partculas em microns Quantidade mxima de partculas por PE3 >=
5,0 0,5 0,3 0,2 0,1

CLASSE
100.000 10.000 1.000 100 10 1

700 100.000 -

70 10.000 -

7 1.000 -

100 300 750 -

10 30 75 350

1 3 7,5 35

Distribuio do ar N de recirculaes por hora para rea com p direito at 3m M3/h por m2 de piso Velocidade de face nos filtros (m/s) Meio de distribuio do ar

Turbulento
10-25 20 - 60

Misto
120 130 360 - 500 500 600

Laminar
500 - 600

30 - 75

60 - 180

360 900 01 0,25

1000 1600 0,3 - 0,45

1600 1800 0,45 0,50

1600 - 1800

0,45 - 0,50

Difusor Teto Teto perfurado perfurado Duto filtrante

Teto filtrante

Retorno do ar

Lateral ou junto do piso

Lateral, junto ao piso ou pelo piso

Junto ao piso ou piso


> 15

Piso

Sobrepresso na sala (Pa)

>5

> 10-20

> 10 20

> 15 - 25

> 15

4. A QUALIFICAO DE SISTEMAS DE CONTROLE DE CONTAMINAO 4.1. TERMOS BSICOS E OBJETIVOS


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O cdigo GMP visa garantir que os produtos sejam fabricados confivel e reproduzivelmente na qualidade predeterminada, dentro das tolerncias pr-estabelecidas, e que os mtodos utilizados para tal finalidade conduzam seguramente ao resultado prdefinido. A qualificao dos ambientes de produo, de sua infra-estrutura e dos equipamentos de produo bem como a validao dos processos de produo so instrumentos que atendem este objetivo. O objetivo da qualificao comprovar mediante verificaes e testes de desempenho documentados e executados com instrumentos previamente calibrados que ambientes, sistemas de infra-estrutura e equipamentos de produo foram postos em operao corretamente, e que sua utilizao futura seja de confiana e dentro dos limites operacionais predeterminados ou especificados, e que os mesmos forneam, sob condies de trabalho, o desempenho preestabelecido. O objetivo da validao a verificao sistemtica e documentada dos processos de produo e do esquema de controle de qualidade correspondente para comprovar, com alto grau de segurana, que os produtos finais sejam produzidos confivel e reproduzivelmente na qualidade exigida, e que os mtodos utilizados levem, dentro dos limites operacionais predeterminados, seguramente ao resultado previsto. Com o intuito de identificar erros, omisses e defeitos no momento mais cedo possvel, foi estabelecida a seguinte sistemtica para as verificaes e os testes de qualificao: qualificao de projeto (design qualification DQ); qualificao de instalao (installation qualification IQ); qualificao de operao (operational qualification OQ); qualificao de desempenho (performance qualification PQ), tambm denominada validao de processo (process validation). As definies destas quatro fases bem como os elementos principais das mesmas encontramse resumidas. A seguir: QUALIFICAO DE PROJETO (design qualification - DQ) A prova que layouts, desenhos e as demais determinaes esto em conformidade com as especificaes e as metas estabelecidas, e em conformidade com as regras GMP vigentes. A DQ inclui: compilao de todos os documentos do contrato; documentao completa de projeto inclusive desenhos, esquemas, etc; verificao final formalizada antes da instalao; vistoria geral do jogo completo de documentos. QUALIFICAO DE INSTALAO (installation qualification - IQ) A prova que a instalao dos sistemas foi executada em conformidade com as
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especificaes de projeto e com as normas de segurana relevantes, e que a mesma est completa e apta para o funcionamento. A IQ inclui: verificao da instalao quanto conformidade com as especificaes; calibrao dos sensores e instrumentos relevantes; verificao das alimentaes de energia (eletricidade, ar comprimido, etc.); determinao de Procedimentos Operacionais Padronizados (SOPs) para, por exemplo, a manuteno preventiva. QUALIFICAO DE OPERAO (Operational qualification - OQ) A prova mediante testes que a instalao est funcionando como previsto, e atende s necessidades do processo ao qual est servindo. A OQ inclui: verificaes funcionais sem produto; calibrao dos sensores e instrumentos relevantes; evoluo dos parmetros crticos; apreciao dos aspectos de segurana; elaborao dos SOP's para o pessoal de operao e manuteno do sistema de controle de contaminao; treinamento deste pessoal. Obs: A OQ de ambientes, instalaes e equipamentos de produo uma preliminar essencial para a PQ subsequente, e um elemento integral da mesma. QUALIFICAO DE DESEMPENHO (Performance qualification - PQ) A verificao sistemtica do processo inteiro com a finalidade de garantir que os produtos a serem fabricados possam ser produzidos, reproduzveis, confiavelmente na qualidade exigida. A PQ inclui: verificaes funcionais com produto; testes de processo em condies extremas (operational limits); estabelecimento dos parmetros/limites crticos (alarm and action limits); elaborao dos SOP's para o pessoal de produo; treinamento documentado deste pessoal. Obs. Testes do tipo media fill faem parte da PQ.

4.2. TESTES DE QUALIFICAO TESTES PARA A QUALIFICAO DE INSTALAO (IQ) Inspeo do sistema de tratamento de ar quanto a sua finalizao. Conexo, regulagem e calibraro de todos os equipamentos de controle e segurana.
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Balanceamento dos sistemas de distribuio de ar. Teste de integridade dos filtros finais. Comprovao das reservas de capacidade do sistema de tratamento de ar. Testes de vazamento para os invlucros de ambientes (divisrias, tetos, etc.) Confirmao da troca horria de ar. Verificao das propores entre ar exterior e ar recirculado em relao aos valores estipulados nas especificaes. Determinao das diferenas de presso e/ou das caractersticas do fluxo de ar. TESTES PARA A QUALIFICAO DE OPERAO (OQ) Determinao do tempo de recuperao (recovery time). Determinao da capacidade para manter os valores de temperatura e umidade estipulados. Determinao da classe de pureza de ar no estado ocupacional em repouso (at rest) para partculas. Determinao da intensidade de iluminao e dos nveis sonoros. Verificao e documentao do movimento de ar. Determinao das diferenas de presso entre ambientes. TESTES PARA A QUALIFICAO DE DESEMPENHO (PQ) Repetio de alguns dos testes j mencionados, conforme necessidade, por exemplo: Verificao das diferenas de presso entre ambientes, e/ou das caractersticas do fluxo de ar. Determinao da capacidade para manter os valores de temperatura e umidade estipulados. Determinao de classe de pureza de ar no estado operacional (operational) para partculas. 5. O SER HUMANO EM INTERAO COM AMBIENTES LIMPOS 5.1. VESTIMENTAS Para neutralizar a liberao de partculas e microrganismos pelo homem, o vesturio correto fator importante. Os macacos, capuzes e demais componentes txteis so fabricados de fibras sintticas; contm frequentemente, para eliminar cargas estticas, uma porcentagem pequena de fibras eletricamente condutveis. O vesturio deve combinar uma boa eficincia de filtragem com uma resistncia elevada abraso e durabilidade, ser dotado com fechamentos eficientes impedindo a passagem
de partculas, oferecer o melhor conforto possvel ao usurio e permitir uma lavagem, biodescontaminao e, se necessrio, ainda uma esterilizao efetiva.

5.2. COMPORTAMENTO O pessoal que trabalha em reas limpas deve estar ciente do fato de que o homem uma fonte de contaminao muito eficaz, pois transmite esta contaminao no somente por via area, mas tambm por contato. Consequentemente, necessrio aplicar uma disciplina rgida de trabalho para contornar este risco.
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Alm disso, necessrio minimizar as interaes diretas entre homem e processo, limitandose sempre que possvel superviso do processo. Assim, processos automticos fazem contribuies altamente relevantes ao controle de contaminao. COMPORTAMENTO EM REAS LIMPAS Movimentos lentos No raspar, espirrar, tossir No usar produtos cosmticos Comportar-se corretamente em respeito s exigncias aerodinmicas: Posicionamento correto do risco do processo Manter distncia entre pessoa e processo Apenas interferncias bem refletidas na rea do processo Disciplina, autocontrole, confiabilidade A disciplina exigida, o autocontrole e a confiabilidade indispensveis exigem do pessoal, que opera reas limpas, uma motivao elevada. Manter esta motivao, acompanhada por um senso de responsabilidade bem desenvolvido, e conseguir a aceitao da disciplina, do desconforto e das restries liberdade de comportamento o objetivo mais nobre no treinamento de pessoal para estas tarefas rigorosas.

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