CAPITOLUL I PRODUSUL:ROATA DINTATA CILINDRICA CU DINTI DREPTI

I.1. Analiza functional constructiva

Descrierea produsului Produsul care face obiectul acestui proiect poart denumirea de Roat dintat cilindric cu dini drepi, avand numrul de desen 7028-SpurGear04. Aceasta este realizat de AKER YARDS ELECTRO AS. Rolul funcional Roat dintat cilindric cu dini drepi face parte dintr-un angrenaj cilindric exterior cu dini drepi (un mecanism elementar format din dou roi dinate, mobile n jurul a dou axe avnd poziie relativ invariabil,una dintre aceste roi antrennd-o pe cealalt prin aciunea dinilor aflai succesiv i continuu n contact). Rolul funcional al subansamblului Roat dintat cilindric cu dini drepi este de a transmite micarea n interiorul ansamblului principal, un reductor in doua trepte, care la rndul su are rolul de a reduce turaia motorului. n Anexa 1 se va prezenta desenul de ansamblu Reductor cilindric ntr-o treapt. n Anexa 2 se va prezenta desenul de execuie al reperului Roat dintat cilindric cu dini drepi. Condiiile tehnice impuse produsului

Temperatura mediului ambiant este de : +00C - +400C ;

Umiditatea relativ maxim a mediului nconjurtor : max 80%; Ulei de ungere T 90 EP 2 STAS 8960 / 80, ulei de extrem importan; Raportul de transmitere : i=0,40 Momentul maxim de torsiune al arborelui principal: Mtmax=392705.56[Nmm]; Turaia: n=1450 rpm.

Analiza componentelor ansamblului Numarul de buci dintr-un anumit reper necesar pentru alctuirea subansamblului complet precum i materialul din care este confecionat sunt date n tabelul 1.1. Tabelul 1.1. Lista componentelor subansamblului Roata dintata cilindrica cu dinti drepti
Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. Denumirea reperului Gear04 Gear4 Boss Gear4 Belt Gear4 Shield Hexagon Socket Set Screw Cod indicativ (sau STAS) Spur Gears 22/101 Pl 10 M8x16 Nr. buc 1 1 1 1 6 Material 35CrMo4 OL52 OL37 OL37 Masa (kg) 65,197 29,608 18,869 8,179 0.006

Documente insotitoare Documentele nsoitoare ntocmite pentru produs sunt prezentate la sfritul lucrrii n Mapa de documente i anume: certificatul de garanie, declaraia de conformitate, caietul de sarcini, planul de operaii pentru asamblarea produsului, procedura de lucru pentru ambalarea produsului : PL-A-01, fia de nregistrare a ambalrii, eticheta produsului .

I.2. Marketing
Rolul marketingului n cadrul organizatiei difera foarte mult n functie de orientarea pe care o are aceasta.In cazul de fata, spre productie si produse: Prioritara este mentinerea unui flux nentrerupt de materiale si de produse n procesul de productie. Cauta n permanenta piete pentru ceea ce se ntmpla sa produca. Este preocupata de ceea ce face dect de ceea ce cere piata. n activitatea curenta principalele probleme cu care se confrunta sunt eficienta productiei si controlul costurilor. Este preocupata sa mentina procesul de productie prin obtinerea de comenzi si nu este preocupata de destinatia produselor sale. ntr-o organizatie orientata catre productie, marketingul are ca sarcina sa asigure servicii de marketing pentru a sustine iesirile din procesul de productie si este legat n majoritatea cazurilor de sectorul functional al vnzarilor.

1.Se realizeaza brosuri si pliante. 2 .Obtinerea informatiilor despre produse. 3.Firma organizeaza campanii de vnzari, actiuni de stimulare a vnzarilor. 4.Se desfasoara activitati promotionale pentru a sprijini actiunile de vnzare pentru atingerea obiectivelor n acest domeniu. 5.Si efectuearea prospectarii n scopul identificarii de piete, segmente de piata, pentru produsele ce au rezultat din activitatea de cercetare-dezvoltare. n cazul de fata, marketingul este aproape sinonim cu publicitatea si activitatile promotionale. Este considerat un lux necesar, iar managerii celorlalte departamente functionale nteleg n foarte mica masura sau chiar deloc care este semnificatia marketingului. Acestia afirma ca marketingul nu-si face treaba atunci cnd n ciuda bugetului mare alocat pentru promovare, vnzarile stagneaza sau chiar scad. 2.1..Analiza contractelor Compartimentul de vnzri i de marketing are rolul de a gsi clieni i de a perfecta afaceri n beneficiul organizaiei. Eficiena acestui compartiment este msurat de numrul de contracte de livrare ncheiate. Chiar dac o ntreprindere este capabil s asigure comenzi suficiente, ntr-o prim etap, repetarea lor este condiionat de capacitatea ntreprinderii de a satisface beneficiarii din punct de vedere al calitii produselor i al termenelor de livrare. Uneori pot aprea comenzi foarte mari care fac ntreprinderea s alctuiasc programri de livrri nerealiste, n sperana c va determina n final clienii s extind perioadele de livrare. De aici decurg dou situaii potenial periculoase. Prima const n eecul livrrii la timp cu consecinele corespunztoare, iar cea de a doua situaie, prin scurtri ale proceselor de fabricaie, cu repercursiuni ale proceselor de asigurare a calitii, duce la livrarea la timp. De regul clienii au o impresie rea despre nclcarea termenelor de livrare. Mediul competitiv de astzi, n special n domeniul exportului, oblig productorii s lucreze cu stocuri mici. n aceste condiii, dac un furnizor nu livreaz materia prim sau anumite componente la timp, un ntreg sistem este perturbat. Din aceste considerente orice organizaie care furnizeaz mrfuri sau servicii trebuie s aib proceduri bine definite de analiz a contractelor, care constituie o component important a sistemului su de calitate. Elaborarea i verificarea procedurilor de analiz a contractelor, trebuie s aib n vedere urmtoarele elemente: S se elaboreze proceduri documentate pentru analiza contractului care s verifice dac exigenele clientului sunt bine definite iar ntreprinderea este capabil s satisfac aceste exigene; S se defineasc responsabilitile pentru analiza contractelor i s se identifice compartimente i personalul care trebuie s participe la aceast analiz;

 S se cuprind n procedur modul n care sunt specificate exigenele clientului, i cum se rezolv eventualele nenelegeri cu acesta; S se specifice cum se fac nregistrrile analizelor contractuale i cum se desemneaz compartimentele i persoanele care sunt responsabile cu evidena acestor nenelegeri. 2.2. Avantajele analizei contractelor Prin implementarea procedurilor de analiz a contractelor, se diminueaz sau chiar se evit nenelegerile dintre furnizori i clieni. Transparena acestor proceduri, au ca rezultat direct ncrederea tot mai mare a clientului i reducerea la minimum a insatisfaciei fa de produs. Avantajele folosirii procedurilor de analiz a contractelor, ca parte component a sistemului calitii sunt urmtoarele: Prile contractuale au posibilitatea analizrii contractului; Compartimentele i persoanele desemnate cu analiza contractului au la ndemn un ghid care la ofer posibilitatea s verifice dac s-au neles exigenele contractului; Toate compartimentele interesate sunt implicate la elaborarea contractului i i pot exprima prerile pentru elaborarea unui plan de implementare cu succes a contractului; Este o metod de analiz i perfecionare a planului calitii organizaiei, la care are posibilitatea s participe i clientul, cu observaii i sugestii. 2.3. Elaborarea procedurilor de analiz a contractelor Contractele dintre furnizor i beneficiar pot fi ncheiate pentru dou categorii de produse, pentru fiecare din acestea fiind necesare proceduri diferite de analiz a contractelor: 1) Produse tip aflate n fabricaie curent; 2) Produse speciale care necesit fabricarea n conformitate cu specificaiile clientului. n funcie de modalitatea de plat, contractele de vnzare-cumprare pot fi clasificate astfel: a) Contracte cu plata imediat, n care determinarea mrfii, a preului i a modalitii de plat (cash, dispoziie de plat, cec cu limit de sum) constituie elementele de baz alturi de care sunt cuprinse clauzele privind cerinele de calitate ale mrfii; b) Contracte pe credit, n care pe lng elementele artate anterior, furnizorul are n vedere la stabilirea preului i aspecte de eroziune a prii din pre care se pltete n rate succesive, precum i obinerea de garanii referitoare la plata creditelor acordate; c) Contracte n contrapartid, sau contracte cu schimb de mrfuri, care prezint avantajul eliminrii barierelor privind transferul valutei, promoveaz exportul de mrfuri n contrapartid i degreveaz balanele comerciale de pli pentru importuri. 4

a) Proceduri de analiz a contractelor pentru produse tip Majoritatea productorilor pun la dispoziia potenialilor beneficiari, cataloage de firm care prezint parametrii calitativi ai produselor prin informaii tehnice (putere, consum de combustibil, mas, domeniu de funcionare, condiii de mediu), performanele funcionale, fiabilitate, mentenan. Sunt prezentate variante de culori i forme, dotri opionale, etc. Premergtor ncheierii unui contract pentru produse tip, furnizorul trebuie s respecte urmtoare etape, cuprinse n procedura de analiz a contractului: S furnizeze mostre i informaii complete posibilului cumprtor astfel ca acesta s cunoasc produsul sub toate aspectele sale; Dac clientul dorete s achiziioneze produsul i propune un termen de livrare, se discut cu compartimentul de producie i apoi se confirm termenul de livrare propus; Dac clientul cere anumite modificri minore ale produsului, trebuiesc solicitate n scris aceste modificri, dup care trebuiesc discutate cu compartimentele de proiectare i tehnologic; S se asigure c n contract sunt prevzute detalii complete cu privire la tipul produsului, culoare, accesorii, piese de schimb, etc.; S se asigure c n contract sunt prevzute modul de asamblare, transport, instalare, garanie, mod de plat; Se va prevedea n contract dac clientul sau un agent al acestuia va inspecta sau ncerca produsul la livrare, precum i toate detaliile inspeciei (parametrii, metode de ncercare, mrimea lotului i a probelor, criterii de acceptare, etc.); Se vor prevedea termenii i condiiile garaniei tehnice a produsului; Se vor prevedea proceduri de conciliere a litigiilor privind calitatea.

b) Proceduri de analiz a contractelor pentru produse speciale n vederea executrii cu succes a unor comenzi speciale, este necesar un dialog la niveluri diferite pentru a obine o nelegere clar a specificaiilor clientului cu privire la produs. Contractele privind comenzile speciale necesit un efort deosebit de proiectare care impun clauze de consultan i avizare n timpul proiectrii i al execuiei. Procedurile de analiz a contractelor pentru comenzi speciale, trebuie s cuprind: Specificaiile clientului trebuiesc definite cu detalii suficiente pentru a constitui o baz solid pentru proiectarea produsului; S se analizeze capacitile compartimentelor de a satisface specificaiile clientului;

S se discute cu clientul planul de asigurare a calitii ntocmit pentru executarea contractului, pentru ca acesta s fie sigur c vor fi ndeplinite toate exigenele calitii; Se vor stabili canale de comunicare autorizate, cu clientul, pentru discutarea problemelor legate de calitate; Dup ntocmirea contractului pot interveni schimbri n proiectare care nu afecteaz calitatea produsului i care trebuiesc discutate cu clientul; Se vor prevedea proceduri de inspecie i ncercare a produsului; Se vor prevedea termenii i condiiile garaniei tehnice a produsului; Se vor prevedea proceduri de conciliere a litigiilor privind calitatea.

2.4. Responsabiliti n cadrul activitilor de analiz a contractelor n cadrul activitilor de analiz a contractelor, se definesc urmtoarele responsabiliti ale persoanelor i compartimentelor: Managerul general are urmtoarele responsabiliti: S dispun elaborarea, avizarea i aprobarea documentelor n conformitate cu procedurile elaborate; S dispun cercetarea de noi piee de desfacere; S pretind cunoaterea reglementrilor care stau la baza elaborrii activitilor de contractare; S dispun asigurarea documentaiei de specialitate; S semneze contractele; S dispun rezolvarea reclamaiilor; S dispun perfecionarea personalului. Compartimentul de asigurare a calitii are responsabiliti privind: Efectuarea auditurilor periodice cu privire la respectarea procedurilor de ncheiere a contractelor; Informarea conducerii cu privire la neconformiti, Propunerea de aciuni corective, i urmrirea aplicrii lor; Avizarea contractelor ncheiate din punct de vedere al cerinelor de calitate. Compartimentul de marketing are responsabiliti privind: Stabilirea metodelor pentru studiul pieei; S efectueze cercetri de publicitate; S ntreprind analize economice; S ntreprind cercetri asupra produselor; S ntreprind cercetri asupra vnzrilor i pieei; S transmit conducerii societii informaii cu privire la perspectiva de produse noi. Compartimentul de desfacere are urmtoarele responsabiliti: S analizeze cererile de ofert; S colecteze informaii de la compartimentele de proiectare i producie; S elaboreze contractele de vnzare; S informeze compartimentul de asigurare a calitii cu privire la unele cerine suplimentare ale clientului privind calitatea; S cear reactualizarea preului de cost pentru a contracta la un pre de vnzare ct mai bun. Compartimentele de proiectare i tehnologic au urmtoarele responsabiliti: S analizeze din punct de vedere tehnic cererile de ofert; S elaboreze studiul tehnicoeconomic al produselor noi; S transmit compartimentului de desfacere informaii privind costurile satisfacerii unor cerine suplimentare ale clienilor; S analizeze studiul de marketing i s formuleze opinii cu privire la modificarea gamei de fabricaie. Oficiul juridic are urmtoarele responsabiliti: S analizeze contractele, comenzile i ofertele din punct de vedere al legislaiei zonei geografice n care se afl clientul; S avizeze contractele referitor la cadrul juridic; S apere interesele societii comerciale, prevzute n contractele de vnzare-cumprare. 6

CAPITOLUL II DEZVOLTAREA PRODUSULUI

2.1. Imbunatatirea proiectarii produsului

Orice sistem de mbunatatire a performanelor proceselor dintr-o ntreprindere,este eficace atunci cand procesele interne sunt stabilite si controlate.Din acest motiv,firmele care doresc sa devina sau sa ramana competitive,au nevoie de persoane cu competente in domeniul proiectarii si controlului proceselor, dar si pentru identificarea metodelor de mbunatatire specifice si pentru coordonarea eforturilor interne de schimbare. Faze de elaborare ale proiectului Principalele faze de elaborare ale unui proiect, sunt urmtoarele: Analiza i nelegerea deplin a necesitilor clientului; Transformarea necesitilor clientului n specificaii de proiectare definite prin termeni tehnici cuantificabili; Proiectarea configuraiilor preliminare; Avizarea preliminar a proiectului; Modificarea proiectului pe baza avizrii acestuia; Executarea unuia sau a mai multor prototipuri; ncercarea i evaluarea prototipurilor, obinerea probelor de exploatare; A doua avizare a proiectului; Dac este necesar, modificarea proiectului, ncercarea prototipurilor modificate; Elaborarea documentaiei de proiectare n form final; Executarea seriei zero; Omologarea seriei zero i analiza final a proiectului; Avizarea final a proiectului pe baza analizei acestuia i lansarea n lucru a proiectului pentru producia serie. Factorii care influeneaz soluia constructiv Exist cinci categorii de factori care influeneaz soluia constructiv: 1) Condiii de utilizare sau funcionare a produsului n exploatare, care definesc funciile produsului: scopul, rolul, funciunea, solicitri de mediu, probleme de transport, probleme de greutate, gabarit, probleme de manevrare, probleme de servire, ntreinere, reglaj, montare, demontare, reparaii, consum de energie, durata de funcionare, siguran n funcionare. 2) Mijloace de realizare a concepiei organologice a construciei produsului: folosirea subansamblelor tipizate i standardizate; amplasarea i racordarea subansamblelor; etaneitate, arhitectur, design.

3) Mijloace de realizare material depinznd de posibilitile industriale: procedee tehnologice, S.D.V.-uri, maini-unelte, felul produciei, termen de execuie. 4) Mijloace de realizare material depinznd de condiiile de exploatare: materiale necesare, forma pieselor, precizia prelucrrilor. 5) Economicitatea n fabricaie i exploatare a produsului: costul proiectului, costul execuiei, cheltuieli de ntreinere i exploatare. De obicei procedurile de proiectare sunt diferite. Pentru proiectele minore, datele de intrare provin de la sectoarele de producie, tehnologie i controlul calitii, fiind ncredinate unui grup alctuit din reprezentani ai acestor sectoare. n cazul proiectelor majore serviciul de cercetare dezvoltare are responsabilitatea i obligaia de a stabili planurile de proiectare, care trebuie s includ: Programe de lucru care s indice perioadele de timp pentru urmrirea progresului n diferite puncte i activiti; Metode i criterii de verificare a proiectului; Evaluarea securitii, a performanelor i a fiabilitii produsului; Testarea produsului i criteriile de acceptare ale acestuia. Date de intrare ale proiectrii Datele de intrare ale proiectrii sunt constituite din necesitile exprimate i implicite ale clientului. Aceste necesiti trebuiesc identificate, att n situaiile contractuale ct i n situaiile necontractuale, pentru a pune bazele proiectrii. Prin respectarea procedurilor din analiza contractului se pot identifica toate specificaiile de proiectare. n situaiile necontractuale compartimentul de marketing, precum i compartimentul de cercetare-dezvoltare pot fi de ajutor n identificarea corect a tuturor specificaiilor de proiectare. Datele de intrare necesare proiectrii, sunt furnizate de diferite compartimente funcionale, din interiorul ntreprinderii. Alturi de aceste date, n procesul de proiectare mai pot fi utilizate o serie de date care provin din exteriorul organizaiei, furnizate de agenii externe: consultani n tehnologii, optimizarea proiectrii, ncercri speciale, etc. Date de ieire ale proiectrii Datele de ieire ale proiectrii, documentate exprimate n termeni care pot fi verificai i validai n raport cu datele de intrare, constituie documentaia tehnic n baza creia se face procurarea materialelor, producia, controlul i ncercarea produsului. Acestea pot fi unul sau mai multe din urmtoarele documente: Documentaia de baz, care este format din documentele de execuie a produsului i care stabilete: tipurile, mrimile, forma, dimensiunile, i alte condiii tehnice de calitate, regulile i metodele de verificare i de recepie ale acestuia:

desene de ansamblu, desene de execuie, memoriu de prezentare, noti tehnic (prezentarea produsului i stabilirea regulilor de exploatare i ntreinere n vederea ntocmirii crii tehnice a produsului), breviare de calcule de dimensionare, lista componentelor de importan deosebit i condiiile speciale de urmrire i realizare pe fluxul de fabricaie i montaj, caietul de sarcini, programul de ncercri, programul de omologri, borderoul de documente (evidena desenelor i a documentelor scrise din proiect), documentul tehnic normativ (reguli i metode de verificare i control). Documentaia tehnologic de fabricaie: nomenclator (evidena elementelor componente ale produsului), itinerarul tehnologic (schia drumului parcurs de pies, cu indicarea operaiilor n succesiunea fluxului tehnologic), fia tehnologic, planul de operaii, planul de control de calitate, fia pentru calculul timpului de munc, lista materialelor necesare fabricaiei, fia de consum de scule, dispozitive i verificatoare, fia cu S.D.V.-uri speciale i desenele de execuie ale acestora, lista pieselor care se execut prin cooperare, lista pieselor procurate din comer, lista operaiilor executate prin cooperare. Documentaia de exploatare, care cuprinde documentele referitoare la exploatarea, ntreinerea, reparaia produsului i documentele destinate culegerii i evidenei datelor privind comportarea n exploatare: cartea tehnic a produsului (prezentarea produsului i stabilirea regulilor de exploatare i ntreinere), lista pieselor de schimb, manualul de reparaie. Documentaia auxiliar, care cuprinde documentele de propagand tehnic i comercial a produsului.

Verificarea i validarea proiectului n SR EN ISO 9001 sunt descrise patru activiti de verificare a proiectului: 1. Efectuarea de calcule alternative, are ca scop verificarea corectitudinii calculelor din proiect printr-o ntreag recalculare, sau o calculare parial a subansamblurilor eseniale. Aceast activitate asigur o verificare n plus a proiectului, fiind util n special atunci cnd o ncercare la scar mare a proiectului este costisitoare. 2. Compararea proiectului nou cu un proiect similar verificat n practic, dac acesta este disponibil, se face de regul cu proiectul unui produs anterior al ntreprinderii, evaluarea cuprinznd numai caracteristicile adiionale ale noului produs. 3. Efectuarea de ncercri i demonstraii. Omologarea prototipului trebuie efectuat n conformitate cu programele de omologare stabilite, care precizeaz clar aspectele ce trebuiesc studiate. Este recomandabil ca programele de omologare s fie coordonate de altcineva dect proiectantul. Omologarea poate scoate la iveal nevoia de schimbri sau modificri ale proiectului. Dup efectuarea acestora, mpreun cu alte msuri aferente, trebuiesc din nou supuse omologrii pentru confirmare.

4. Analiza documentelor aferente etapelor de proiectare naintea emiterii, constituie avizarea proiectului, care este o evaluare oficial, documentat i sistematic a unui proiect, efectuat de persoane care nu au fost implicate n munca de proiectare. Avizarea proiectului este o activitate de consultan acordat echipei de proiectare, sau sub forma unei evaluri oficiale pentru a se vedea dac ntrunete toate cerinele clientului. Rezultatele avizrilor sunt date sub forma unor recomandri sau analize constructive. Responsabilitatea soluionrii observaiilor i a modificrilor din proiect sunt de competena echipei de proiectani. Obiectul recomandrilor este identificarea tuturor factorilor ce pot genera riscuri ale abaterii calitii de la produsul finit. Analiza documentelor de proiectare trebuie s aib n vedere dac: -proiectul ndeplinete cerinele specificate ale produsului sau serviciului, cerinele funcionale i de exploatare; -sunt ndeplinite toate msurile de securitate; -se folosesc cele mai potrivite materiale i echipamente; -proiectul este satisfctor pentru toate condiiile de mediu i de ncrcare; -ambalajul este proiectat corespunztor; -exist planuri fezabile de implementare a proiectului; -performanele i nivelele de tolerane sunt reproductibile n producia curent. Calitatea produsului finit depinde de corectitudinea i perfecionarea desenelor de execuie i a specificaiilor pe care se bazeaz producia sa. Orice inexactitate n desene se reflect n produs, pentru c fabricaia se ghideaz dup desene i nu dup prototipul omologat. Controlul de calitate al activitilor de proiectare Activitile de proiectare care trebuiesc controlate sunt urmtoarele: Controlul programului de proiectare: planificarea i corelarea fazelor de proiectare, trimiterea notelor de comand pentru executarea lucrrilor, desemnarea responsabililor de lucrare, efectuarea aciunilor corective, meninerea la zi a listei de documente. Controlul studiului tehnico-economic: respectarea procedurii de elaborare, prezena caracteristicilor constructive i a parametrilor produsului, condiii pentru proiectarea i punerea n fabricaie a produsului, stabilirea cheltuielilor de investiii, costuri. Controlul temei de proiectare: nota de comand s cuprind toate semnturile, existena datelor de proiectare i corelarea acestora cu datele obinute din alte activiti. Controlul elaborrii documentaiei tehnice: este prevzut elaborarea tuturor documentelor; existena manualelor de proiectare, specificaii, norme; satisfacerea cerinelor legale prevzute n tema de proiectare; ndeplinirea cerinelor contractuale; specificarea cerinelor de calitate n documentaia tehnic; asigurarea interschimbabilitii acolo unde este necesar; intercorelarea i compatibilitatea materialelor, componentelor,

10

subansamblelor; aplicarea msurilor corective n urma ncercrilor; precizarea statutului documentaiei (secret, valabil prototip, etc.); valabilitatea tehnic i economic a soluiilor prevzute; documentaia de fabricaie este complet; sunt prevzute S.D.V.-uri; elaborarea planului de control de calitate specific produsului. Controlul documentelor Controlul modificrilor la documentaia aprobat Controlul derogrilor Controlul efecturii probelor de ncercri i verificri: principii privind ncercarea produselor n concepie proprie; probele tip; elaborarea, coninutul, avizarea, aprobarea programelor de omologare, programelor de ncercri, i a rapoartelor de ncercri. Controlul omologrii produsului: respectarea procedurilor de omologare a produselor, proceselor, procedeelor tehnologice; procedura de omologare a pregtirii fabricaiei; cerinele de certificare a produselor, proceselor, personalului. Controlul emiterii documentaiei de exploatare: se controleaz dac instruciunile de exploatare sunt clare, precise, se refer la componena produsului, instalaiile utilitare ale acestuia. Responsabiliti n cadrul activitilor de proiectare, se definesc urmtoarele responsabiliti ale persoanelor: Responsabilul de lucrare: Verific, analizeaz i decide asupra utilizrii datelor de intrare ale proiectrii; Efectueaz controlul lucrrii n fiecare etap; Elaboreaz partea de concepie a lucrrii; Controleaz modul de elaborare i aplicare al derogrilor n documentaia de care rspunde ca autoritate de proiectare. Responsabilul AQ din cadrul compartimentului de proiectare: Controleaz dac documentele sunt elaborate n conformitate cu procedurile documentate; Controleaz modul de aplicare al aciunilor corective recomandate n urma auditurilor, transmite informaiile respective compartimentului AQ i informeaz eful de compartiment de stadiul acestora. eful de compartiment are urmtoarele responsabiliti: S repartizeze lucrrile primite unor responsabili specializai pentru acestea; S asigure compartimentul cu personal pregtit profesional; S efectueze controlul lucrrilor i al termenelor de execuie; S transmit conducerii neconcordanele descoperite; S controleze dac s-au efectuat aciunile corective. eful compartimentului cercetare-proiectare: Controleaz compatibilitatea documentaiei tehnice elaborate cu restul documentaiei; Controleaz dac s-au respectat condiiile de aplicare, avizare, aprobare, difuzare a modificrilor; Controleaz stadiul efecturii lucrrilor pe faze i verific dac lucrarea i-a atins scopul; Controleaz dac compartimentele din subordine au aplicat aciunile corective. eful compartimentului marketing are urmtoarele responsabiliti: S ntreprind msurile necesare pentru elaborarea i transmiterea studiului de pia al unui produs nou sau modernizat; S transmit compartimentului proiectare informaii tehnice cu privire la nivelul mondial al produselor; S transmit informaii tehnice legate de produse noi care ar avea succes pe pia.

11

Comisia de avizare tehnico-economic a lucrrilor: Verific dac lucrrile prezentate la avizare au la baz specificaii tehnice de produs complete i semnate de cei n drept; Analizeaz corectitudinea datelor de intrare prevzute n tem; Evalueaz rezultatele lucrrilor; Controleaz dac lucrarea s-a ncadrat n normele de calitate; Cere completarea sau refacerea lucrrii, dac aceasta se impune. Compartimentul AQ: Execut periodic audituri n cadrul compartimentelor de proiectare; Coordoneaz ntocmirea documentelor de asigurare a calitii n cadrul acestor compartimente; Propune modificri ale documentelor sistemului calitii; Urmrete aplicarea aciunilor corective. Managerul general: Emite decizia de realizare a unui produs nou sau modernizat; Asigur baza material i financiar necesar realizrii unui produs nou sau modernizat; Dispune luarea de msuri n cazul nerespectrii planului de dezvoltare aprobat.

2.2. Analiza tehnologicitatii produsului.

Tehnologicitatea este insusirea costructiei piesei, ansamblului, masinii, utilajului sau instalatiei prin care acestea, fiind eficiente si sigure in exploatare, se pot executa la volumul de productie stabilit cu consum de materiale si de munca minime, deci si costuri scazute.
Pentru semifabricatele forjate i matriate la cald este necesar ca la proiectarea lor s se aib n vedere unele cerine specifice acestor procedee de prelucrare i volumului de producie considerat. Astfel, suprafaa de separaie la semifabricatele matriate trebuie s aib o poziie care s permit o matriare uoar i productiv, s asigure reducerea la minim a deeurilor de metal, s permit scoaterea uoar a semifabricatului din matri, debavurarea simpl i prelucrarea ulterioar uoar prin achiere. n acest scop se recomand ca suprafaa de separaie s fie plan i cuprins n planul de simetrie al semifabricatului deoarece n acest caz se reduce costul matriei, se uureaz executarea semifabricatelor, debavurarea i apoi centrarea lui n vederea prelucrrii prin achiere. Piesele perechi-dreapta, perechi stnga trebuie s aib forma astfel nct semifabricatele lor s fie matriate cu aceai matri i s poat fi prelucrate prin achiere cu aceleai dispozitive. Construcia piesei trebuie s permit executarea semifabricatului prin procedeul care asigur obinerea unui grad maxim de apropiere ntre forma i dimensiunile semifabricatului cu forma i demensiunile piesei finite. Indici tehnico-economici de baz Aprecierea tehnologicitii construciei arborelui se face cu ajutorul unor indici tehnicoeconomici absolui sau relativi. a) gradul de unificare al gurilor se determin cu relaia:

= =

(nr ni ) 100[%] nr

unde: nr este numrul total de guri; ni numrul de guri distincte.

(2 1) 100 = 50[%] 2

b) gradul de utilizare al materialului

12

(msf m p ) msf

100[%]

unde: msf este masa semifabricatului; mp masa piesei finite.

2,09585574 100[%] = 90,677085% 2,311

Modurile de distrugere a danturii angrenajului cilindric exterior cu dini drepi Dantura unui angrenaj cilindric exterior cu dini drepi (de fapt a oricrui tip de angrenaj) se poate distruge prin: - ruperea dinilor; - distrugerea flancurilor dinilor. Ruperea dinilor. Fora normal Fn transmis de dinii conjugai n angrenare produce la baza dinilor o stare de solicitri compus: - o solicitare de ncovoiere i; - o solicitare de compresiune c; - o solicitare de forfecare f. Dintre aceste solicitri solicitarea principal este cea de ncovoiere. Sub aciunea acestor tensiuni variabile dantura roii dinate se poate distruge prin rupere prin oboseal. Totodat, n cazul apariiei unor ocuri puternice de moment poate aprea i o rupere static a danturii. La danturile durificate, n cazul unei repartiii neuniforme a sarcinii pe lungimea dintelui, poate aprea i ruperea colului dintelui. Distrugerea flancurilor. Flancurile active ale danturii roii dinate se pot distruge n diverse moduri, dintre care cel mai frecvent ntlnite sunt: o distrugerea prin pitting (oboseal supeficial); o distrugerea prin gripare; o distrugerea prin strivire; o distrugerea prin uzare de abraziune sau tribocoroziune.

13

CAPITOLUL III SISTEMUL CALITII

3.1.Calitatea i sistemul calitii

Termenul de calitate poate fi definit ca un ansamblu de caracteristici ale unei entiti care i confer acesteia aptitudinea de a satisface necesiti exprimate i implicite. Calitatea constituie un ansamblu de proprieti i caracteristici care se refer la utilitate, aptitudinea de utilizare, satisfacerea clientului, conformitatea cu cerinele i care este formulat, fie: o n comenzi, contracte, solicitri n raporturile directe dintre beneficiar i productor; o prin standarde, norme, care exprim i garanteaz un nivel optim pentru comunitate n ansamblul su, reglementeaz doctrina tehnic comun, acordul de voin asupra cerinelor, metodelor de control, etc.; o ca stri de fapt determinate de produsele existente pe pia i ale cror caracteristici, proprieti trebuiesc avute n vedere n privina unor solicitri echivalente, sau de nlocuire, de perfecionare. Sistemul calitatii este reprezentat prin structuri organizatorice, proceduri, procese, i resurse necesare pentru implementarea managementului calitii.

3.2. Documentele sistemului calitii

Documentele care trebuiesc controlate, cele care definesc produsul i cele care reglementeaz funcionarea sistemului calitii sunt : Documentaia de proiectare, Documentaia de aprovizionare, Criteriile de inspecie i ncercare, Manualul calitii, Documentele politicii calitii, Planurile calitii, Manualele de proceduri, Programele de producie, Instruciunile de lucru, nregistrrile calitii, etc. Documentele sistemului calitatii sunt actualizate cand apar cerinte noi ale cumparatorilor , cand se modifica organigrama organizatiei sau normele la care fac referire , ori in urma actiunilor corective rezultate din audituri interne si externe sau cand apar situatii deosebite.

14

Implemantarea sistemului calitatii impreuna cu documentele acestuia implica activitatea de planificare a calitatii, efectuata in scopul satisfacerii conditiilor specificate pentru produse sau contracte.

3.3. Manualul calitii

3.3.1.Utilitatea manualului calitii: Comunic personalului organizaiei, furnizorilor i clienilor acesteia, obiectivele i politica calitii practicat de conducerea managerial; Proiecteaz o imagine favorabil a organizaiei asupra clienilor, ctignd ncrederea acestora; Precizeaz condiiile contractuale; Sensibilizeaz furnizorii cu privire la necesitatea asigurrii unei bune caliti a mrfii furnizate; Definete structura organizatoric i responsabilitatea diferitelor compartimente sau grupuri funcionale i stabilete canalele de comunicare n toate problemele calitii; Asigur disciplina i eficacitatea angajailor i a operaiilor efectuate de acetia; Prezint angajailor organizaiei structura i elementele componente ale sistemului calitii contientizndu-i de impactul muncii lor asupra calitii produsului finit. Constituie un standard de referin pentru implementarea i auditarea sistemului calitii .

3.3.2. Coninutul manualului calitii Manualul calitii definete integral coninutul problematicii de asigurare a calitii, modul su de soluionare i responsabilitile aferente. El nu este o documentaie de sintez, de informare sau de control, care s se adauge documentaiilor constructive, tehnologice i organizatorice, ci un corolar firesc al tuturor acestora, referitor la modul de concepie constructiv, tehnologic, de execuie a produselor, de organizare i urmrire a proceselor de producie, astfel nct imperativul asigurrii calitii i competitivitii produselor serviciilor s fie ndeplinit n cele mai bune condiii. Pe baza unei abordri profund sistemice n fondul i forma sa de redactare, manualul calitii se impune ca principal instrument i document pentru explicitarea politicii de calitate i transpunerea ei de ctre fiecare salariat, pentru fiecare dintre produsele executate. Manualul calitii poate fi elaborat de un colectiv de specialiti, numii prin decizia conducerii, sau de ctre o firm specializat. Coninutul procedurilor specifice de lucru i redactarea coninutului manualului calitii trebuie s creeze personalului implicat o imagine clar, precis asupra importanei, scopului i rolului manualului n obinerea calitii.

15

Prevederile manualului trebuiesc astfel prezentate nct nelesul lor s fie univoc, fr ambiguiti, fr contraziceri, urmrindu-se continuitatea i corelarea diferitelor pri din text. Frazele trebuie s fie clare i concise, evitndu-se exprimarea mai multor prevederi n aceeai fraz, digresiuni care ntrerup cursul frazei, pleonasmele, frazele foarte lungi, repetri de texte. Textul se redacteaz ca o directiv, cu caracter de obligativitate pentru ntreg personalul implicat, folosind n acest scop indicativul prezent la forma impersonal a verbelor ( de ex.: se execut, se controleaz, etc.). Sublinierea caracterului imperativ, a caracterului opional, a caracterului de recomandare i a caracterului de inadmisibilitate sau interdicie, se exprim astfel: Caracterul imperativ ex: trebuie s execute, trebuie s controleze, etc.; Caracterul opional ex: se poate executa, se poate controla, etc.; Caracterul de recomandare ex: se recomand; Caracterul de inadmisibilitate - ex: nu trebuie s transmit, nu se admite, se interzice, etc. Manualul calitii se aprob de conducerea unitii i este semnat de directorul acesteia. Dup aprobare, manualul se difuzeaz la seciile, serviciile i compartimentele implicate n asigurarea calitii, pe baza unei liste de difuzare, n care se nregistreaz data de primire i semntura responsabilului respectiv. Reactualizarea manualului se face cu respectarea acelorai reguli ca i la elaborarea sa, cu precizarea c este necesar a se evidenia numele i semnturile responsabililor, n spaiile afectate acestui scop. Decizia de reactualizare revine conducerii unitii, iar activitatea de reactualizare este generat i supravegheat de eful compartimentului de asigurare a calitii, din unitate.

3.3.3. Procedurile sistemului calitii Procedura este o modalitate specificat de realizare a unei activiti. Procedurile sistemului calitii trebuiesc s fie prezentate sub form de document scris. Din aceste considerente se folosesc expresiile procedur scris sau procedur documentat. De regul, procedura constituie referenialul scris al unui procedeu. Se disting trei categorii de proceduri: 1) Proceduri de sistem; 2) Proceduri operaionale; 3) Proceduri de control, inspecie, analize i ncercri. Procedurile de sistem se elaboreaz pentru ndrumarea personalului cu atribuii n asigurarea calitii. Se definesc regulile prin care se etapizeaz i se controleaz funciile de asigurare a calitii, inclusiv principalele activiti ale programului de asigurare a calitii, implementat n societatea comercial.

16

Exemple de proceduri de sistem: -procedura privind actualizarea manualului calitii; -procedura privind calificarea personalului din activitatea de asigurare a calitii; -procedura privind tratarea neconformitilor i a aciunilor corective; etc. Procedurile operaionale sunt documente operative ce statuteaz modul de aciune practic pe etape n scopul realizrii produselor i sau serviciilor la nivel calitativ cerut de beneficiar. Exemple de proceduri operaionale: -procedura privind modul de ntocmire al caietului de sarcini; -procedura privind omologarea produselor i sau serviciilor furnizate de beneficiar; -procedura privind derogarea de la documentaia tehnic de referin; etc. Procedurile de control, inspecie, analize i ncercri nglobeaz metode moderne de control, analize i ncercare aplicate n vederea atestrii nivelului calitativ al produselor i sau serviciilor furnizate. Coninutul lor se refer la activiti care s asigure condiiile, dar i pentru efectuarea practic a verificrilor privind calitatea. Exemple de proceduri de control, inspecie, analize i ncercri: -procedura privind activitatea de metrologie din societatea comercial; -procedura privind controlul (inspecia) analiza i ncercarea procesului de fabricaie i a produselor fabricate; etc. Eficiena Sistemului de Asigurare a Calitii nu depinde de numrul documentelor calitii, ci tocmai de calitatea i modul de implementare al acestora. Din aceste considerente numrul procedurilor sistemului calitii nu este limitat. La fiecare din cele trei categorii, se pot aduga, dar se pot i elimina proceduri, n funcie de necesiti, cu ocazia aciunilor de revizuire ale manualului calitii, sau se poate interveni asupra coninutului acestora. Procedurile sistemului calitii sunt elaborate de un colectiv de specialiti numit de conducerea unitii, de compartimentul de asigurarea calitii, sau se poate apela la o societate atestat pentru servicii de acest fel. n coninutul procedurii se specific de regul: OBIECTIVUL activitii, CE trebuie fcut i de ctre CINE; CND, UNDE i CUM trebuie fcut, CE materiale, echipamente i documente trebuie s fie utilizate, CUM se procedeaz pentru meninerea sub control i nregistrarea ntregii activiti. Coninutul procedurii trebuie s fie precis i complet pentru a garanta repetabilitatea executrii sale. Coninutul-cadru al procedurilor sistemului calitii este urmtorul: lista de difuzare; scopul elaborrii i aplicrii procedurii; termeni i definiii (n afara celor din manualul calitii); cerine pentru: -directorul executiv, -responsabilul cu asigurarea calitii, -personalul sau colectivul nsrcinat cu aplicarea efectiv a procedurii; 17

 modul de realizare - prezentarea etapizat a aciunilor ce trebuiesc ntreprinse, cu precizarea nivelului de calitate i nominalizarea personalului de execuie; evidena modificrilor procedurii (sub form tabelar). Fiecare departament are propriul su manual de proceduri, n care sunt descrise n detaliu activitile operaionale ale respectivului departament. Aceste manuale sunt mult mai exacte dect manualul calitii i de aceea conin mult mai multe detalii. De exemplu, dei o fabric are un singur manual al calitii, ea poate s aib separat mai multe manuale de proceduri: pentru proiectare i dezvoltare, depozitarea materiilor prime, producia, planificarea ntreinerii, inspeciile i testrile, produsele neconforme, etc. 3.3.4. Instruciuni de lucru Instruciunile de lucru sunt instruciuni specifice pentru efectuarea diferitelor operaii, care detaileaz i descriu clar modul n care se desfoar lucrul i nivelul activitii cerute. n cazul proceselor speciale, instruciunile de lucru au caracter de obligativitate. Utilitatea elaborrii acestora are n vedere efectuarea operaiilor n conformitate cu documentaia de fabricaie. Instruciunile de lucru se adreseaz executanilor din producie, din acest motiv fiind necesar ca acestea s fie elaborate ntr-un limbaj uor de neles chiar i de cei cu calificarea cea mai slab. Dei anumite operaii sunt bine cunoscute de executani lor, utilitatea instruciunilor de lucru trebuie s aib n vedere situaiile n care sunt efectuate angajri noi de personal. 3.3.5. Declaraia de politic a managementului la cel mai nalt nivel privind calitatea Politica n domeniul calitii - obiective i orientri generale ale unei organizaii n ceea ce privete calitatea aa cum sunt exprimate oficial de managementul la nivelul cel mai nalt. Fiecare ntreprindere, organizaie ii stabilete politica i obiectivele proprii. Politica n domeniul calitii a firmei Metalica S.A. are n vedere urmtoarele obiective: Satisfacerea clienilor externi prin furnizarea de produse i servicii care le ndeplinesc ceriele; Satisfacerea clienilor interni prin furnizarea de produse i servicii de cea mai bun calitate, n ficare etap a procesului de producie; Asigurarea unei nalte producticiti, reducerea necesarului de timp de lucru prin optimizarea operaiilor tehnologice; Reducerea costurilor de producie prin eliminarea factorilor care produc pierderi n procesul de fabricaie i de asemenea reducerea cantitii de materiale consumabile, acordarea unei mari atenie ntreinerii i folosirii eficiente a sculelor i dispozitivelor n procesul de producie Asigurarea siguranei locului de munc prin respectarea regulamentului de protecie a muncii

18

mbuntirea continu a activitii, bazat pe gsirea unor metode de lucru mai sigure, mai uoare, mai rapide, mai corecte i mai eficiente, aceasta realizndu-se printr-o participare pozitiv i prin colaborarea ntre diferitele nivele ale organizaiei.

3.3.6.Responsabiliti Managerul general al ntreprinderii ale urmtoarele responsabiliti: S stabileasc prin decizie componena colectivului ce redacteaz documentaia calitii; S stabileasc politica calitii i modul de organizare al sistemului calitii; S aprobe manualul calitii i s semneze declaraia conducerii. eful compartimentului AQ are responsabiliti privind: coordonarea activitii de elaborarea documentaiei calitii, iar dup aprobarea documentaiei de ctre directorul general al ntreprinderii se ocup de aprobarea acestuia de ctre un organism de certificare. Personalul compartimentului AQ are responsabiliti privind elaborarea, redactarea, difuzarea i arhivarea manualului calitii, culegerii de informaii necesare elaborrii documentaiei calitii precum i actualizrii acesteia. efii compartimentelor funcionale au responsabiliti privind elaborarea manualelor de proceduri, furnizrii de date ctre compartimentul AQ n vederea elaborrii manualului calitii i emiterea de observaii n legtur cu acesta. 3.4. Identificarea i trasabilitatea produsului 3.4.1. Scop i domeniu Sistemul de identificare i trasabilitate al produselor este esenial n vederea localizrii corecte a defeciunilor i diminuarea costurilor aciunilor de remediere. n faza de identificare i stabilire a trasabilitii produsului trebuie s se aib n vedere urmtoarele aspecte: o Existena procedurilor privind stabilirea identitii unice a produselor; o Existena procedurilor privind stabilirea trasabilitii produselor; o S se stabileasc instruciuni prin care marcajele de identificare sunt transferate pe alte suprafee n cazul n care suprafeele pe care au fost aplicate iniial, urmeaz s fie prelucrate; o S se stabileasc instruciuni prin care s se asigure c marcajele de identificare nu vor fi degradate n timp de factori meteorologici sau ageni corozivi; o Se menin nregistrri ale trasabilitii produsului pn cnd acesta este folosit la fabricarea altui produs care va primi propria identitate.

19

Identificarea produselor se face avnd n vedere urmtoarele scopuri: De a recepiona, verifica, i nmagazina produsele achiziionate; De a utiliza pe parcursul fabricaiei numai produsele conforme, evitnd confuziile cu exemplarele defecte; De a facilita localizarea rapid a prilor componente ale produselor i accesul la informaiile la care se refer acestea; De a identifica documentele corespunztoare produselor; De a efectua prelucrarea datelor sosite de la clieni care ntrein i exploateaz produsele ntreprinderii; Trasabilitatea produselor se face avnd n vedere urmtoarele scopuri: De a regsi originea prilor componente ale produselor; De a regsi toate produsele susceptibile de aceleai anomalii; De a urmri corect produsele din exploatare i de a colecta toate informaiile necesare despre acestea, privind modul de comportare n exploatare, rata de defecte i punctele vulnerabile ale produsului.

3.4.2. Trasabilitatea produselor fabricate Trasabilitatea este definit prin posibilitatea de a regsi istoricul produsului cu ajutorul identificrilor nregistrate. n acest sens este necesar ca identificarea s nu se rezume numai la stabilirea specificaiei din nomenclator, fiind necesar ca fiecare produs s primeasc o identitate unic. Spre exemplu componentele importante care sunt nglobate n alte produse, pot primi un numr de serie. Alte categorii de produse fabricate din materiale recepionate ntr-o anumit perioad de timp ale cror caracteristici sunt acceptate ntr-un anumit interval, i care mpreun cu condiiile de fabricaie duc la produse din aceeai categorie cu caracteristici sensibil diferite, este recomandabil s primeasc un numr de lot. La recepia produselor, acestea trebuie identificate odat cu verificarea calitii certificate de furnizor. n cazul produselor importante este necesar ca la recepie s se dea un numr de serie tuturor loturilor individuale. Trebuiesc stabilite proceduri scrise prin care s se atribuie coduri sau numere de identitate, precum i pentru fixarea acestora pe produse i pstrarea lor nealterat pe toat durata prelucrrii. n cazul materialelor chimice, a cror identitate este marcat pe ambalaj, aceasta se pierde odat cu folosirea lor. Identitatea produsului folosit, trebuie redat pe eticheta produsului aflat n faza tehnologic urmtoare. n cazul prelucrrii materialelor laminate, turnate sau forjate, exist posibilitatea deteriorrii sau distrugerii etichetelor de identificare. n aceste cazuri trebuiesc elaborate proceduri de transferare a informaiei de pe eticheta de identificare pe suprafeele deja prelucrate, nainte ca acestea s fie distruse. Similar produselor, procesele tehnologice trebuie s primeasc numere de faz, astfel nct producia s aib un caracter organizat. Este obligatoriu ca produsele care n timpul utilizrii au influen asupra securitii mediului nconjurtor, sau care pot pune n pericol viaa oamenilor, s fie

20

urmrite n timpul execuiei i n exploatare. Trasabilitatea este sistemul care permite acest lucru prin intermediul fiei de urmrire a produsului. n cadrul ntreprinderii, trasabilitatea produselor proprii se asigur pentru toate produsele individualizate (marcate cu numr de serie) i pentru produsele constituite n loturi. Trasabilitatea produselor individualizate, este facilitat de seriile marcate n timpul fabricaiei sau la livrare, care sunt nregistrate n documentele de urmrire: registrele de eviden ale produselor fabricate, fie de montaj, procese verbale de recepie, certificate de calitate, facturi. Majoritatea produselor executate n cadrul ntreprinderii sunt luate n eviden n nregistrrile calitii pe baz de lot. Loturile de produse se formeaz din produse fabricate din acelai material sau semifabricat, sau din produse fabricate n acelai schimb sau zi de munc. Dup constituire lotul primete un numr de identificare, marcat pe etichete i nregistrat n urmtoarele documente: registru de eviden n fabricaie, note de predare, certificate de calitate, acte de gestiune. Trasabilitatea pieselor primare i ale subansamblelor mici se realizeaz pe baza documentelor de urmrire n fluxul de fabricaie (fia operaiilor), pe care se aplic tampila n dreptul operaiilor, care indic: data, numrul de piese controlate, numrul de piese neconforme. Trasabilitatea ansamblelor i a produselor finale din cadrul ntreprinderii se realizeaz pe baza fielor de urmrire fielor de control tehnic buletinelor de analiz, buletinelor de ncercri i inspecii finale la montaj, care atest urmtoarele date: denumirea produsului, tipul, numrul de serie, verificarea executat, data la care s-a efectuat verificarea, tampila CTC. 3.4.3. Responsabiliti Compartimentul proiectare din cadrul organizaiei are urmtoarele responsabiliti: S stabileasc lista produselor legate de securitatea, protecia mediului; S indice n desene, caiete de sarcini, proceduri, etc. locul de amplasare, coninutul i metoda de marcare folosit; Cerinele sistemului de identificare i marcare; S ntocmeasc proceduri de lucru detaliate cu marcarea, identificarea i responsabilitile personalului implicat. Compartimentul aprovizionare are urmtoarele responsabiliti: S respecte prevederile de identificare a produselor n documentele pe care le ntocmesc; S depoziteze separat produsele neconforme i s aplice o etichet pn la luarea unei decizii referitoare la acestea. Atelierele i seciile de fabricaie au urmtoarele responsabiliti: S execute marcrile n vederea identificrii produselor; S supravegheze meninerea marcrilor dea lungul ntregului ciclu de fabricaie; S pstreze i s arhiveze documentele i nregistrrile calitii referitoare la marcarea i identificarea produselor pe ciclul de fabricaie. Compartimentul AQ trebuie s aib n vedere: Supravegherea permanent a respectrii cerinelor sistemului de identificare i trasabilitate a produselor i auditarea permanent a sistemului; S execute analize privind identificarea i trasabilitatea produselor i s informeze conducerea despre rezultatele acestor analize.

21

PLANUL CALITATII PC-001RD 1.Domeniul de aplicare Prin prezentul plan al calitatii se face referire la monitorizarea calitatii procesului tehnologic, privind realizarea produsului Roata dintata cilindrica cu dinti drepti.Deasemenea,este utilizat pentru a ajuta furnizorii si potentialii clienti in analizarea si acceptarea procesului de fabricatie. 2. Scop Prezentul plan al calitatii se aplica produsului Roata dintata cilindrica cu dinti dreptiin vederea imbunatatirii calitatii procesului tehnologic de realizare. 3.Elaborarea, analiza, acceptarea si revizuirea planului calitatii 3.1. Elaborare -Se va tine cont de activitatile si documentele referitoare la calitatea produsului Roata dintata cilindrica cu dinti drepti, care sunt deja anexate in proceduri si schite tehnice. -Implementarea planului calitatii in sistemul de management are o importanta sporita avand in vedere ca poate fi un document de sine statator sau,din contra,inclus in proiectul productiei 3.2. Analiza si acceptare - Planul este de asemenea analizat pentru conformitate si aprobat de reprezentanti ai tuturor functiilor din organizatie. -Este transmis de furnizor catre client pentru analiza si acceptare, fiind parte a procesului precontractual de licitare. -Planul este cerut prin contract si este transmis inainte de inceperea activitatilor de productie. 3.3. Revizuire -Furnizorul trebuie sa revizuiasca planul astfel incat acesta sa reflecte modificarie produsului, contractul facand referire la modificarile privind modul de realizare a produsului Roata dintata cilindrica cu dinti drepti si modificarea practicilor privind asigurarea calitatii. -Datorita condiitilor specificate in contract modifcarile planului calitatii se trasmit clientului pentru analiza si acceptare inainte de a fi implementate. 4. Responsabilitatile managementului Director General: -aproba planul proceselor si activitatilor pentru fabricarea piesei Bucsa de ghidare.

22

-desemneaza persoanele autorizate cu verificarea si monitorizarea procesului de fabricatie. -aproba documentatia necesara pentru intocmirea procedurilor specifice realizarii piesei/produsului. -aproba actiunile corective, preventive si controlarea acestora. -aproba audituri din exterior Director Proiectare: -formeaza echipa care va lucra la proiectarea procesului tehnologic de realizarea a piesei -este responsabil pentru aprobarile facute cu privire la realizarea piesei -aproba proiectul echipei de proiectare -pastreaza legatura cu echipa tehnica si cu responsabilii cu asigurarea calitatii Responsabil asigurarea calitatii: -intocmeste documentatia necesara pentru intocmirea procedurilor specifice realizarii piesei -controleaza procesul de fabricatie -propune actiuni corective si verifica implementarea acestora -controleaza produsul final Director economic: - asigura resursele umane i materiale adecvate implementarii i mentinerii politicii i strategiei organizatiei n domeniul sistemului de management al calitatii. - analizeaza periodic politica n domeniul calitii i obiectivele calitatii pentru a se asigura de efectivitatea lor continua. - strange informatii cu privire la potentialii clienti, de la concurenta. Director Productie: -supervizeaza procesul de prelucrare al piesei -numeste responsabilii pentru prelucrarea piesei -pastreaza permanent legatura cu Responsabilul Asigurarea Calitatii si Departamentul de Proiectare -sesizeaza eventuale nereguli in proiectarea piesei

5. Documente de referinta - SR EN ISO 10005- Managementul Calitatii-Ghid pentru planurile calitatii. - SR EN ISO 9001:2008 Sisteme de management al Calitatii. Cerinte. Manualul calitatii MC 001(Anexa 1) - SR EN ISO 9000:2006 Sisteme de management al calitatii. Principii fundamentale si vocabular.

23

6. Analiza contractului Numarul de piese ce trebuiesc fabricate este de 60000 buc/an ,iar termenul limita este de 01.03.2012 Piesa trebuie sa corespunda in totalitate cerintelor impuse de catre beneficiar. Analiza si discutarea aspectelor acestor cerinte se face de catre managementul firmei furnizoare, dupa care se comunica aceste aspecte beneficiarului. Pentru inceperea productiei, este necesara de jumatate din suma totala de achitat. Nerespectarea termenului limita atrage dupa sine penalitati stabilite in consens cu beneficiarul. Nerespectarea si realizarea pana la sfarsit a ciclului de productie pentru piesa Roata de lant, ceruta atrage de la sine pierderea contractului pentru furnizor si returnarea integrala a banilor beneficiarului. 7. Controlul proiectarii -Proiectarea piesei Roat dintat cilindric cu dini drepi se va realiza de catre departamentul de proiectare al firmei/companiei furnizoare. -Pe parcursul intocmirii proiectului,clientul poate asista la intocmirea acestuia si poate verifica respectarea cerintelor lui,iar la finalul proiectarii se va prezenta forma finala beneficiarului. -Pe parcursul proiectarii, beneficiarul poate impune anumite modificari in proiect, fapt ce este mentionat in contract. 8.Controlul documentelor si al datelor Piesa are la baza contractul de productie incheiat,documentul primit de la beneficiar, Roat dintat cilindric cu dini drepi de catre firma SC.Bonom.S.R.L. Documentul Roat dintat cilindric cu dini drepi se afla inregistrat la firma furnizoare,SC.AKER YARDS ELECTRO.SA ,iar accesul la aceasta se face cu aprobarea Directorului General al firmei furnizoare prin semnatura. Contractul incheiat intre ambele parti se afla inregistrat la ambele firme,iar accesul la acesta se face cu aprobarea directorilor generali si directorii de calitate ai ambelor firme. Documentele ce definesc baza tehnica si de proiectare a piesei se afla la departamentul tehnic al firmei furnizoare si la departamentul de proiectare, iar accesul la acestea se face cu aprobarea Directorului General si Directorul general al SC.Pielea.S.A. Pentru implementarea sistemului de management al calitatii in procesul de productie al piesei se folosesc Manualul de calitate si de productie insotit de procedurile specifice si prezentul Plan al calitatii. Acestea au la baza standarde de calitate aflate in vigoare,iar accesul la ele se face cu aprobarea Responsabilului cu Calitatea al firmei SC.AKER YARDS ELECTRO.SA De asemenea, in cazul in care beneficiarul ofera o noua procedura pentru procesul de productie, aceasta este analizata de Departamentul de Calitate al firmei furnizoare si dupa aprobarea ei, se respecta indrumarile acesteia.

24

9.Aprovizionare Pentru piesa Roat dintat cilindric cu dini drepieste achizitionata initial cantitatea de 28 tone 35CrMo4 de la o firma specialista distribuitoare de oteluri SC.Mechel.S.A. sub forma de bucati. Acestea vor fi insotite de certificat de calitate si raport de examinare al fiecarei piese! Se achizitiona mai multe seturi de SDV-uri si oteluri de la firma SC.Imarc.S.A. care vor fi insotite de certificate de calitate si raport de examinare a pieselor. Aprovizionarea este in detaliu descrisa in procedura anexata planului de fata,anume Procedura de Examinare 10.Controlul produsului furnizat de client Echipamentul de verificare trimis de catre firma beneficiara este verificat in prealabil de catre firma furnizoare in laboratorul propriu al acesteia pentru a verifica daca este intocmai cu documentatia tehnica a acestuia. Pentru verificarea acestor echipamente sunt folosite masuratori precise cu ajutorul robotului de masurare din dotarea laboratorului si softului specializat. Eventualele erori ale echipamentului sunt sesizate in scris firmei beneficiare. Procedurile de control folosite de catre firma furnizoare sunt descrise in detaliu in Procedura de control. 11.Identificarea si trasabilitatea produsului Produsul este identificat cu ajutorul etichetei sale,codului de bare unic ce cuprinde: - codul: 222403 -nume: Roat dintat cilindric cu dini drepi -beneficiar: SC.Bonom.S.R.L. -furnizor: SC.AKER YARDS ELECTRO.SA -limita predare: 01.03.2012. Marcajul sau eticheta se aplica dupa turnarea piesei. 12.Controlul proceselor Procesele ce fac parte din ciclul de productie al piesei Roat dintat cilindric cu dini drepise gasesc in FISA FILM a postului, iar pasii ce trebuie urmati pentru controlul fiecarui proces se gasesc in PROCEDURA DE CONTROL. De asemenea, conditiile impuse pentru personal si echipamente se gasesc tot in PROCEDURA DE CONTROL. Ca materiale,tehnici si metode de productie pentru conditiile specificate,vom studia tipul de montaj al piesei Roat dintat cilindric cu dini drepi apoi se va incerca punerea in practica consultand Procedura de lucru.

25

13.Inspectii si incercari Furnizorul va verifica conformitatea produsului subcontractantului fata de conditiile specificate in laboratorul Departamentului de Calitate propriu, respectand pasii din PROCEDURA DE CONTROL. Punctele de inspectie si control al produsului se vor localiza in functie de cerintele clientului si de PROCEDURA DE CONTROL a firmei furnizoare. Celelalte aspecte legate de inspectii si incercari,caracteristici inspectate, criteriile de acceptare, scule folosite, unde este nevoie de incercari supravegheate de autoritati de reglementare se pot trece in caietul de sarcini si control al produsului. 14.Controlul echipamentelor de inspectie, masurare si incercare: Incercarile si controlul se fac in laboratorul propriu ce control al calitatii, laborator ce este avizat de catre ISCIR. Echipamentele folosite in procesele de control si inspectie sunt etalonate de catre Agentia Nationala de Metrologie. Echipamentele folosite in procesele de control si inspectie sunt prezentate in detaliu in Caietul Tehnic. Echipamentele folosite in procesele de control si inspectie sunt identificate dupa codurile acestora si denumiri,toate fiind detaliate in Caietul Tehnic. Inregistrarile dupa masurarile produsului si procesului de productie se pastreaza in documente in cadrul Departamentului de Calitate al firmei furnizoare. Documentele sunt identificate prin codul produsului, denumirea sa, dar si prin denumirea controlului sau inspectiei folosite. 15.Stadiul inspectiilor si incercarilor Stadiul inspectiilor si incercarilor in care se afla procesele si piesa Roat dintat cilindric cu dini drepi este inregistrat in punctele stabilite in PROCEDURA DE CONTROL 16.Controlul Produsului Neconform Produsele neconforme sunt identificate cu ajutorul inspectiei si controlului distructiv si controlului nedistructiv ce au loc in cadrul laboratorului din Departamentul de Calitate al firmei furnizoare. Produsele neconforme sunt inlaturate si se verifica cu atentia cauza neconformitatii acestora si apoi se incearca reabilitarea acestora. In cazul in care un produs nu satisface conditiile impuse, firma furnizoare observand unele nereguli in conditiile impuse, explicandu-se in prealabil cauza aparitiei acestora si efectul lor, se intocmeste o solicitare de derogare catre firma beneficiara de catre Responsabilul Asigurarea Calitatii al firmei furnizoare In solicitarea de derogare va fi mentionata neconformitatea, cauza acesteia si efectul avut asupra produsului.

26

Solicitarea va fi trimisa in scris catre firma beneficiara. 17.Actiuni corective si preventive Actiunile preventive constau in proiectarea si analiza produsului Roat dinat cilindric cu dini drepi si in controlul asupra ciclului de productie. Actiunile corective se iau in consens de catre Directorul de Productie,Responsabilul cu Asigurarea Calitatii si sunt aprobate de catre Directorul General. 18. Manipulare, depozitare, ambalare, conservare si livrare Conditiile impuse pentru manipulare , depozitare si ambalare se gasesc in PROCEDURA DE MANIPULARE, DEPOZITARE SI AMBALARE. Firma beneficiara este firma care se va ocupa de transportul pieselor. 19.Controlul inregistrarilor calitatii Datele rezultate in urma controlului procesului de productie al piesei Roat dinat cilindric cu dini drepi vor fi pastrate in format electronic in arhivele firmei furnizoare pe perioada nedeterminata. Cerintele de lizibilitate, pastrare, recuperare, distrugere si confidentialitate se gasesc in PROCEDURA DE CONTROL AL DOCUMENTELOR. Inregistrarile vor fi redactate in 2 limbi: romana si engleza. In cazul in care clientul solicita anumite inregistrari ale calitatii, acestea vor fi furnizate dupa aprobarea Responsabilului de Control al Calitatii. Daca nu apar solicitari pe parcurs, beneficiarul va primi impreuna cu comanda inregistrarile care sa ateste conformitatea produsului sau materialului acestuia. 20.Audituri interne ale calitatii Auditurile interne vor fi efectuate de catre furnizor, acestea fiind mentionate in PROCEDURA DE CONTROL. De asemenea, beneficiarul poate solicita efectuarea unui audit in cadrul firmei furnizoare pentru a observa conditiile si procesul de fabricare al piesei dorite. Acest audit se efectueaza cu aprobarea Directorului General al firmei furnizoare. 21.Instruire In cadrul procesului de productie personalul este calificat, iar in cadrul procesului de control vor fi folositi controlori certificati nivel gradul III.

27

22.Tehnici statistice Dupa procesul de productie sunt efectuate mai multe analize statistice asupra pieselor si procesului.Acestea analize vor insoti inregistrarile ce atesta calitatea produsului. Pentru a testa cu adevarat calitatea produselor si pieselor eliberate de catre SC.Bonom.S.R.L. vom analiza mai multe tipuri de proceduri de obtinere si prelucrare a pieselor si anume Roat dinat cilindric cu dini drepi Acestea vor fi procedura de sistem si proceduri de lucru.

28

CAPITOLUL IV PREGTIREA FABRICAIEI I APROVIZIONAREA

4.1. Pregtirea fabricaiei

Asigurarea material i organizatoric a fabricaiei urmeaz etapei de pregtire tehnologic i cuprinde ansamblul mainilor, utilajelor i instalaiilor de lucru, precum i activitile care au drept scop asigurarea tuturor condiiilor tehnice, materiale i de for de munc cerute de realizarea eficient a sarcinilor din programul de producie pentru o anumit perioad . n cadrul acestei etape un rol important revine activitilor de pregtire a factorilor activi de producie cum sunt: -mainile; -utilajele; -instalaiile; -suprafeele de producie. Aceast activitate se realizeaz parcurgnd secvenial un proces care cuprinde: analiza documentaiei de pregtire tehnologic pentru produsele din programul de fabricaie i ntocmirea situaiei centralizatoare a tuturor utilajelor prevzute n fiele tehnologice, concretizat n Lista utilajelor, nclusiv gruparea acestora pe verigi de producie; confruntarea tipului i caracteristicilor utilajelor stabilite n secvena anterioar cu existentul de utilaje din cadrul verigilor de producie i ntocmirea listei cu utilaje, mainile i instalaiile de procurat prin investiii care vor fi puse ulterior n funciune. n cadrul acestei secvene, se execut urmtoarele activiti: a) verificarea strii tehnice a fiecrui utilaj existent; b) analiza planului de reparaii pentru fiecare utilaj, stabilindu-se msurile care se impun; c) verificarea formelor de contractare cu furnizorii pentru mainile, utilajele i instalaiile ce se procur prin investiii, astfel ca acestea s intre n producie la termen, cu precizarea totodat, a msurilor interne pentru montarea i efectuarea rodajelor i probelor tehnologice aferente acestora. d) controlul activitii de pregtire tehnic a execuiei, cnd se compar sarcina de producie ordonanat pe termene de livrare a produselor, cu starea tehnic a utilajelor cuprinse n capacitile de producie cu care se execut acestea. Dup ce se stabilete numrul de maini, utilaje sau instalaii tehnologice, este necesar dotarea acestora i a locurilor de munc cu SDV-urile necesare. Aceast etap se realizeaz n mai multe etape, i anume: - analiza documentaiei tehnologice, urmrind elaborarea unei situaii centralizatoare pe tipuri de SDV-uri codificate, corespunztoare echiprii utilajelor i dotrii locurilor de munc; - analiza comparativ a necesarului de SDV-uri cu SDV-urile existente att n depozit ct i n seciile de producie, inclusiv comenzile lansate pentru conceperea i execuia SDV-urilor speciale; - stabilirea sistemului de aprovizionare a locurilor de munc cu SDV-uri;

29

- stabilirea msurilor tehnico-administrative pentru ntreinerea, repararea i recondiionarea SDV-urilor. Calitatea lucrrilor i a msurilor stabilite n etapa de pregtire material i organizatoric a fabricaiei influeneaz n mod hotrtor rezultatele activitii de producie, att pe linia costurilor de producie, pe linia productivitii muncii ct i pe linia realizrii sarcinii de producie.

4.2. Evaluarea furnizorilor

Calitatea produselor achiziionate depinde de furnizori, pentru evaluarea acestora fiind necesar o procedur instituionalizat, care trebuie s aib n vedere: Capacitatea furnizorilor de a ndeplini cerinele de calitate; Capacitatea de a respecta programrile stabilite pentru livrri; Starea tehnic a utilajelor i nivelul de pregtire a forei de munc; Situaia financiar i comercial a organizaiei furnizoare; Starea sistemului de asigurare a calitii la furnizor. Evaluarea furnizorilor fiind o operaie care se efectueaz la aprovizionare, ntreaga responsabilitate pentru aceast activitate, revine compartimentului de aprovizionare. n cazul unei singure achiziii de la un anumit furnizor, este necesar o inspecie amnunit a produsului sau serviciului furnizat. De obicei, n cazul achiziiilor repetate, sunt fcute comparaii cu performanele anterioare n furnizarea aceluiai tip de produs, sau a unui produs similar. Aciunea de evaluarea furnizorilor, presupune vizite efectuate de ctre experii ntreprinderii, n compartimentele organizaiei furnizoare, dup ce n prealabil, furnizorului i se cer informaii despre posibilitatea sa de a furniza produsul la nivelul de calitate cerut (capacitate de producie, structura organizatoric, resurse umane, viabilitatea comercial i financiar). Evaluarea furnizorilor este o operaiune complex care implic expertiza diferitelor domenii: tehnologic, financiar-contabil, controlul calitii, pentru care nu exist specialiti n cadrul compartimentului de aprovizionare. Din acest motiv se numete o comisie care include experi din diferite compartimente, aflai sub coordonarea compartimentului de aprovizionare. Echipa de experi viziteaz atelierele furnizorilor fr s exprime nici o critic la adresa acestora. n baza datelor acumulate de comisia de evaluare, compartimentul de evaluare va alege una din urmtoarele msuri: 1. Numele firmei va fi inclus n lista furnizorilor, dac aceasta a dovedit c are un sistem al calitii bine pus la punct; 2. Numele firmei va fi inclus n lista furnizorilor dup o nou evaluare, n cazul n care are deficiene minore, iar acestea urmeaz s fie remediate; 3. Numele firmei nu va fi inclus n lista furnizorilor, dac are deficiene majore. Informaiile i datele privind furnizorii trebuiesc nregistrate adecvat, fiind necesar elaborarea de proceduri pentru nscrierea sau tergerea furnizorilor.

30

Numele i adresa firmei vizitate: Data vizitei: S-au verificat detaliile din formularul de evaluare a furnizorilor (se va prezenta un rezumat al informaiilor prezentate): Care este profitul firmei? n ce stare se afl utilajele i instalaiile folosite de firma furnizoare: Descriei relaiile dintre conducere i personalul de execuie (au existat conflicte?): Cuantumul fondurilor i personalul alocat activitilor de cercetare dezvoltare: Exist un compartiment de control al calitii? Exist un sistem de evaluare a propriilor furnizori (se verific materialele aprovizionate)? Sunt meninute nregistrri ale acceptrii sau refuzrii propriilor produse? Sunt meninute nregistrri ale calibrrii instrumentelor de msurare i ale echipamentelor de ncercare? Sunt meninute nregistrri ale calitii controlului materialelor, controlului proceselor i ale produselor finite? Sunt produsele neconforme identificate adecvat i separate de produsele conforme? Asigur firma service dup vnzare? Exist dovezi satisfctoare c firma a respectat termenele de livrare? Firma este prompt n coresponden i rezolvarea refuzurilor? Care este aspectul general al birourilor i seciilor ntreprinderii furnizoare? Nume: Denumire organizaie: Loc: Dat: Semntura: tampila:

Figura 4.1.: Chestionar de evaluare al furnizorilor 4.3. Aprovizionarea 4.3.1. Scop i domeniu n vederea bunei desfurri a proceselor, ntreprinderile trebuie s se aprovizioneze cu materii prime i semifabricate, care au efecte directe asupra calitii produselor, motiv pentru care activitatea de aprovizionare trebuie supus unui control riguros. Severitatea controlului trebuie s fie la fel de riguroas, att pentru furnizorii interni, din diferite compartimente ale ntreprinderii, ct i pentru furnizorii externi. Activitatea de aprovizionare cuprinde cinci componente: 1. Planificare i control, activitate care const n: prognoze, stabilirea necesarului de furnituri de aprovizionat, evidene asupra activitii, rapoarte asupra activitii. 2. Procurarea furniturilor, care const n: studiul i selecia furnizorilor, contractarea i achiziionarea furniturilor, clauze speciale de aprovizionare. 3. Recepia i depozitarea furniturilor aprovizionate: recepia efectiv, asigurarea cu spaii conform cerinelor produselor respective, depozite magazii, containere. 4. Producie: planificarea i programarea aprovizionrii seciilor de producie cu furnituri, ncrcarea produselor, eliberarea din depozite magazii. 5. Transportul furniturilor: expedierea produselor, manipularea produselor, traficul mijloacelor de transport. Controlul aprovizionrii trebuie s aib n vedere: Selecia furnizorilor i a subcontractanilor; Specificaii, desene care nsoesc comenzile de aprovizionare; Verificarea produsului achiziionat; 31

de: Existena unui sistem de evaluare a furnizorilor care s cuprind proceduri documentate; Cum se obin datele de evaluare a furnizorilor; Dac sunt prevzute proceduri de trimitere a evaluatorilor la sediile furnizorilor pentru verificarea sistemului calitii acestuia; Cum se efectueaz selecia membrilor echipei de evaluare i care sunt instruciunile de lucru ale acestora, i competena lor de analiz a produselor furnizate; Existena procedurilor de verificare a situaiei financiare a furnizorului i a viabilitii comerciale a acestuia i a performanelor economice; Existena unei proceduri de radiere din list a furnizorilor cu performane nesatisfctoare; Existena unei proceduri pentru atenionarea furnizorului cu privire la demonstrarea eficacitii controlului calitii; Procedura de aprovizionare s includ acordul beneficiarului cu privire la verificarea calitii materialului aprovizionat; Existena unor proceduri de rezolvare a litigiilor privind calitatea. 4.3.2. Date de aprovizionare Activitatea de aprovizionare trebuie s aib ca punct de plecare, definirea exigenelor, acestea fiind incluse n specificaiile contractuale, desenele i comenzile de aprovizionare prezentate furnizorului. Pot exista proceduri scrise n acest sens, precum i ntlniri prealabile ntre furnizori i ntreprinderea achizitoare. Documentele de aprovizionare trebuie s conin informaii privind: 1) identificarea cu precizie a produsului; 2) instruciuni de control a produsului; 3) standardul calitii ce va fi aplicat, care s aib n vedere standardele naionale i internaionale adecvate produsului. n comanda de aprovizionare trebuiesc prevzute exigenele calitii, cu prevederea clar a "ncercrilor obligatorii", peste care furnizorul nu poate trece fr permisiunea explicit a beneficiarului. Spre exemplu, sistemul de frnare al unui automobil trebuie ncercat nainte de punerea sa n circulaie, cu efectuarea altor ncercri. n plus trebuie definit autoritatea persoanei care efectueaz aceast ncercare. Procedurile de verificare a comenzilor de aprovizionare, trebuie s cuprind: Se vor atribui numere de referin desenelor, iar furnizorul va face referin la aceste numere n toate specificaiile; Specificaiile trebuiesc menionate clar pe desene astfel ca acestea s poat fi reproduse pe comenzile de aprovizionare; Compartimentul de asigurare a calitii va verifica comanda de aprovizionare din punct de vedere al tuturor specificaiilor;

Elaborarea de proceduri pentru consemnarea informaiilor referitoare la calitatea produselor pentru posibilii licitatori n timpul ofertelor; Urmrirea calitii produsului i a sistemului de asigurare a calitii la furnizor. La verificarea procedurilor de control a aprovizionrii, trebuie s se in seama

32

 Specificaiile din comanda de aprovizionare vor fi discutate cu compartimentul de asigurare a calitii nainte de lansarea acesteia. n timpul ntocmirii comenzilor trebuiesc avute n vedere o serie de aspecte, cum ar fi: n cazul n care se efectueaz un control statistic nainte de aprovizionare, trebuie adus la cunotina furnizorului, detaliile planului de control: mrimea lotului, modul de livrare i descrierea modului de ncercare; n cazul materialelor de importan major, trebuie specificat dac se dorete din partea beneficiarului, ncercarea acestora; Se va defini clar procedura de sancionare a nerespectrii specificaiilor calitii; Se vor defini clar clauzele de garanie i procedurile de rezolvare a litigiilor i reclamaiilor. Exist trei sisteme de aprovizionare, i anume: 1) Aprovizionarea direct de la societile comerciale productoare, care prezint urmtoarele avantaje: cheltuieli de aprovizionare mai mici, relaia direct cu productorul furniturilor permite beneficiarului ca, prin unele clauze contractuale, s adapteze contractul de furnizare cerinelor impuse de procesul de producie. 2) Aprovizionarea prin tranzit, n care contractul cu productorul l ncheie o societate comercial care se ocup cu comerul en gros, iar livrarea se face direct societii comerciale beneficiare, fr ca produsele s mai treac prin depozitele acesteia. 3) Aprovizionarea direct din depozitele unei societi comerciale care se ocup cu comerul en gros. n stabilirea necesarului de materii prime, materiale i dotri utile societii, trebuie avute n vedere clasificarea produselor din punct de vedere al legturii de subdivizare pe care l au unele produse ntre ele: -Familia de produse (produsele care se aseamn ntre ele prin materia prim de baz sau prin procesul tehnologic de baz), -Grupa de produse (mai multe produse cu caracteristici comune), -Articolul (produse care au aceeai materie prim, aceleai caracteristici tehnice i aceeai destinaie de folosin), -Sortimentul (o detaliere a produsului respectiv, n ceea ce privete modelul, culoarea, calitatea, etc.), -Specificaia (o detaliere a sortimentului n ceea ce privete dimensiunile sau alte caracteristici de amnunt ale acestuia). n baza acestei clasificri gestionarii aeaz produsele n depozite. Stabilirea necesarului de materii prime, materiale de aprovizionat se face pe baza necesarului de consum pe produs, normelor i normativelor de consum, planului de producie stabilit, susinut de contractele ncheiate, informaiilor transmise de colectivul de plan i de compartimentul de pregtire, programare, lansare i urmrire a produciei din cadrul ntreprinderii.

33

4.3.3. Verificarea produsului aprovizionat Sistemul de verificare al produselor, ntre furnizor i beneficiar, trebuie clar stipulat n comanda de aprovizionare. n acest sens se pot folosi urmtoarele metode: 1.Achizitorul se bazeaz pe sistemul de asigurare a calitii de la furnizor; 2.nregistrri statistice ale controlului proceselor de fabricaie; 3.Control integral al produsului efectuat de beneficiar la furnizor, nainte de livrare; 4.Control integral la recepia produsului la beneficiar. Beneficiarul trebuie s menioneze n comanda de aprovizionare dac dorete s efectueze o inspecie la sediul furnizorului. Standardul ISO prevede explicit c furnizorul nu se va mulumi cu o inspecie efectuat de cumprtor la sediul su. Responsabilitatea final pentru calitatea produsului revine furnizorului. nregistrarea adecvat a calitii produselor aprovizionate trebuie pstrat din dou motive: pentru a face dovada controlului aprovizionrii i pentru a urmri performanele furnizorului. Datele despre calitatea materialelor aprovizionate constituie un instrument de mbuntire a performanelor cu privire la calitate i livrare, constituind un fundament al metodelor de aprovizionare ulterioare. O ntreprindere trebuie s-i informeze furnizorii cu privire la cerinele sale de calitate n vederea dezvoltrii unor nelegeri reciproce a nevoilor fiecruia. n anumite situaii furnizorii trebuiesc instruii n domeniul controlului statistic al calitii, n beneficiul celor doi parteneri. Tabelul 4.1. Lista materiilor prime pentru 1 produs
Material Fc 250 35CrMo4 OLT 35 OLC 35 A OLC 35 OL 52 OLC 10 OLC 15 A3 OL 37 Carton electroizolant OL 60 A2 ARC 3 Fmp 45 19 Mn Cr 11 STAS STAS 568-80 STAS 791-80 STAS 11290-80 STAS 795-80 STAS 880-80 STAS 500/2-80 STAS 880-80 STAS 880-80 STAS 9485-80 STAS 8949-82 STAS 500/2-80 STAS 9485-80 STAS STAS 569-79 STAS 791-80 Cantitate (x 15 000 buc.) 3.067 kg 66 kg 0.154 kg 0.056 kg 0.067 kg 30 kg 0.0658 kg 0.079 kg 0.0245 kg 0.067 kg 0.0076 kg 0.945 kg 0.023 kg 0.0056 kg 0.150 kg 0.013 kg

34

Tabelul 4.3. Lista de consumabile pentru 10000 buc.

Material Vopsea Ulei Vaselina Diluant Pensule Cantitate 40 cutii (1kg) 40 l 10 kg 10 l 5 buc

35

CAPITOLUL V REALIZAREA PRODUSULUI 5.1. Planificarea i dezvoltarea proceselor necesare realizrii produsului
Furnizorul trebuie s identifice i s planifice procesele de producie, de montaj i de service care influeneaz direct calitatea i trebuie s se asigure c aceste procese se desfoar n condiii controlate. Progresele tehnologice din ultimele decenii, pun la dispoziia tehnologilor o diversitate considerabil de utilaje i tehnologii de fabricaie. Selectarea unei anumite tehnologii de fabricaie a produsului, duce implicit la elaborarea unei scheme a fluxului tehnologic, alegerea utilajelor i echipamentelor de producie i necesitatea planificrii fabricaiei, a ansamblului de operaii de prelucrare i control. Dup alegerea tehnologiei de fabricaie, trebuiesc elaborate instruciunile de lucru necesare ndrumrii personalului muncitor. nelegerea clar a acestora, necesit elaborarea de documente specifice fiecrei operaii de prelucrare sau de control. De asemenea, acestea constituie un suport de verificare a activitii depuse, imprimnd un sim al responsabilitii pentru munca depus.. Pentru ca un proces de fabricaie s fie autorizat pentru producie de mas, este necesar verificarea sa n vederea confirmrii capacitilor sale de a satisface cerinele calitative ale clientului. Verificarea se face cu ajutorul metodelor statistice i a studiilor de capabilitate ale proceselor i ale utilajelor. De asemenea trebuie verificat nivelul de calificare i aptitudinile persoanelor de a ndeplinii anumite sarcini care necesit ndemnare. Procesele de fabricaie moderne, de nalt performan, nu sunt economice dac nu sunt meninute sub control. Din aceste considerente, trebuie folosit un sistem eficient de control, care s detecteze abaterile proceselor nc dintr-o faz incipient n vederea aplicrii aciunilor corective, nainte de producerea rebuturilor. Controlul proceselor necesit cunotine despre parametrii definitorii ai produsului rezultat n urma procesului, metode prin care se obin valorile acestor parametrii i mijloace de urmrire i reglare a procesului. Principiul este de a folosi tehnici de control ct mai simple pentru a se putea susine i pentru a fi ct mai economice.

5.2. Procesul tehnologic de prelucrare prin achiere pentru reperul Roat dinat cinindric cu dini drepi
(desenul de executie este reprezentat in plansa nr 3) Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin aschiere pentru piesa Roata dintata cilindrica cu dinti drepti in conditiile unui numar necesar de n=15.000 buc/an si a lucrului in ks=2 schimburi /zi.

36

Etapele procesului de proiectare sunt urmtoarele: 5.2.1. Stabilirea i/sau analiza rolului funcional al piesei; 5.2.2. Alegerea materialului optim pentru confecionarea piesei; 5.2.3. Caracteristicile funcionale, tehnologice i economice ale materialului din care este confecionat piesa; 5.2.4. Semifabricatul iniial sau piesa-semifabricat iniial cu adaosurile de prelucrare; 5.2.5. Tehnologicitatea construciei piesei; 5.2.6. Stabilirea clasei din care face parte piesa si procesul tehnologic tip; 5.2.7. Analiza preliminara a realizrii suprafeelor ce delimiteaza piesa in spaiu si stabilirea succesiunii optime a prelucrrii lor; 5.2.8. Principiile de proiectare privind coninutul si succesiunea operaiilor procesului tehnologic tip; 5.2.9. Structura preliminar a procesului tehnologic proiectat; 5.2.10. Structura definitiv a procesului tehnologic proiectat; 5.2.10.1. Structura detaliat a procesului tehnologic; 5.2.10.2. Precizia de prelucrare; 5.2.10.3. Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare; 5.2.10.4. Masinile-unelte si S.D.V.-urile folosite la fiecare procedeu de prelucrare prin achiere; 5.2.10.5. Alegerea regimului de lucru; 5.2.10.6. Norma tehnic de timp; 5.2.11. Analiza economic a procesului tehnologic proiectat; 5.2.12. Fia film si planul de operatii corespunzator. 5.2.1. Stabilirea i/sau analiza rolului funcional al piesei Cunoaterea rolului funcional al piesei este prima etap n proiectarea oricrui proces tehnologic de realizare a piesei respective. Rolul funcional al piesei este dat de rolul fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu. Determinarea rolului funcional al piesei se face folosind metoda de analiz morfofuncional a suprafeelor. n cazul piesei date se parcurg urmtoarele etape: 1. Descompunerea piesei in suprafeele cele mai simple ce o delimiteaz in spaiu; 2. Notarea tuturor suprafeelor ce delimiteaza piesa in spaiu; n cazul piesei date s-a facut descompunerea i notarea suprafeelor, rezultnd S1.S17 suprafee; 3. Analizarea fiecrei suprafee ce marginete piesa n spaiu; Se face o analiz a fiecrei suprafee din urmtoarele puncte de vedere: forma geometric a suprafeei; dimensiunile de gabarit; precizia dimensional; precizia de form; precizia de poziie; rugozitatea i unele caracteristici funcionale sau de exploatare trecute pe desenul de execuie. n cazul piesei date s-a fcut descompunerea i notarea suprafeelor ca n figura 3.2, rezultnd S S 29 suprafee;
1

37

Avnd aceste informaii primare se pot deduce procedeele tehnologice posibile de realizare a fiecrei suprafee n parte, pentru a se proiecta apoi procedeul tehnologic optim de realizare a piesei ca un tot unitar.
Aa cum se vede din figura Suprafete piesa este mrginit n spaiu de 29 suprafee, majoritatea fiind suprafee cilindrice, conice i plane. Din analiza grafului suprafee-caracteristici reiese c roata dintata are rol de a transmite micarea de rotaie ntre doi arbori cu axele paralele. Pentru a-i ndeplini rolul funcional roata dintata care este delimitat de 29 de suprafee n spaiu, trebuie realizat ndeplinind toate condiiile tehnice de generare cerute de fiecare suprafa. De asemenea, la ndeplinirea rolului funcional contribuie i caracteristicile tehnice prescrise suprafeelor (precizia geometric, gradul de netezime etc.). Pentru o asamblare ct mai bun, suprafeele de asamblare au prescrise anumite condiii tehnice, care trebuie respectate.Suprafeele tehnologice permit obinerea ct mai uoar a semifabricatului fr a fi necesare msuri deosebite privind obinerea lui. 4. ntocmirea unui graf suprafee-caracteristici

Se ntocmete un graf suprafee-caracteristici din care rezult rolul funcional al fiecrei suprafee. Graful ntocmit arat ca n tabelul 5.1.Desigur, graful poate s mai cuprind i alte elemente cu referire la condiiile tehnice de generare a suprafeelor. n stabilirea rolului funcional al fiecrei suprafee se ine cont de toate elementele ce caracterizeaz o suprafa (forma, mrimea, precizia dimensional, precizia de form, precizia de poziie, gradul de netezime, anumite proprieti funcionale sau tehnologice etc). Din acest tabel rezult care sunt suprafeele funcionale, tehnologice, de asamblare sau auxiliare. 5. Stabilirea rolului funcional posibil al piesei.
Se face n urma analizei de corelaie a diferitelor tipuri de suprafee obinute n graful suprafee-caracteristici.

38

Fig 5.1.Impartirea in Suprafete

39

Tabelul 5.1. Graful suprafee caracteristici Suprafa a nr. Forma geometrica a suprafeei 2 Cilindrica interioara Tronconica Plana Tronconica Toroidala Plana Cilindrica interioara Plana interioara Cilindrica interioara Plana Cilindrica interioara Dimensiu nea de gabarit 3 80 2x 45 620 2x 45 90 620 512x8 6 458x56 500 478x17 t6 Caracteristici Precizia dimensiona la 4 Precizia de forma 5 Precizia de poziie 6 Rugozitat ea Ra 7 0,4 6,3 6,3 6,3 1,6 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 Duritatea 8 Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material 55-62 HRC Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Tipul si Rolul suprafeei 9 functionala tehnologica auxiliara tehnologica tehnologica auxiliara De asamblare De asamblare Asamblare Auxiliara Asamblare Procedee Tehnologic e de obinere 10 A T,D,A T,D,A T,D,A A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A Obs

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 S1 S2 S3

11 -

S4
S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11

+0 , 400 + 0 , 360

40

0 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

1 S12 S13 S14

2 Tronconica Cilindrica exterioara Plana Cilindrica exterioara Plana Cilindrica interioara Plana interioara Cilindrica interioara Plana Tronconica Cilindrica exterioara Plana exterioara Cilindrica exterioara Plana exterioara Cilindrica exterioara Plana Cilindrica exterioara Plana

3 2x 45 500x72 5 510x8 510 478x17 10 150 36x240 2x 45 240x36 15 270x56 15 240x17 21 188x20 188

4 -

5 41

6 -

7 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3

8 Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material Funcie de material

9 tehnologica auxiliara Asamblare auxiliara auxiliara Asamblare De asamblare De asamblare Auxiliara Tehnologica Auxiliara Auxiliara Auxiliara Auxiliara Auxiliara Auxiliara Auxiliara Auxiliara

10 T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A T,D,A

11 -

S15
S16 S17 S18 S19 S 20 S 21 S 22 S 23 S 24 S 25 S 26 S 27 S 28 S 29

42

5.2.2. Alegerea materialului optim din care este confecionat piesa Calitatea materialului folosit la realizarea piesei, mpreun cu concepia de proiectare i tehnologia de fabricaie, determin nivelul performanelor tehnicoeconomice pe care piesa le poate atinge. Alegerea unui material optim pentru pies este o problem deosebit de complex ce trebuie rezolvat de proiectant. n situaia n care tehnologul este i proiectant problema se rezolv alegnd acel material care ndeplinete cerinele minime de rezisten i durabilitate ale piesei n condiiile unui pre de cost minim si a unei fiabiliti sporite. Pentru a valorifica la maximum ntregul ansamblu de proprieti funcionale, tehnologice si economice, n condiiile concrete de realizare a piesei, se folosete metoda de analiz a valorilor optime. Principalele etape ce trebuie parcurse sunt urmtoarele: 1. Stabilirea rolului funcional al piesei i a condiiilor economice de funcionare ale acesteia; Stabilirea rolului funcional al piesei i a condiiilor economice de funcionare ale acesteia se face folosind metoda de analiz morfofuncional a suprafeelor. 2. Determinarea si stabilirea factorilor analitici ai problemei alegerii materialului optim; Determinarea i stabilirea factorilor analitici ai problemei alegerii materialului optim se face lund n considerare ntregul ansamblu de proprieti funcionale, proprieti tehnologice i proprieti economice. 3. Descompunerea factorilor analitici n elemente primare Descompunerea factorilor analitici n elemente primare se face innd seama de condiiile rezultate la paragrafele precedente. n cazul arborelui se iau n considerare cel puin proprietile: conductibilitate termic, temperatura de topire, duritatea, rezistena la coroziune, elasticitatea, plasticitatea, tenacitatea, rezistena la rupere, duritatea si rezistena la oboseal. De asemenea se iau in considerare cel puin turnabilitatea, deformabilitatea, uzinabilitatea i preul de cost. Toi factorii primari luai n considerare sunt prezentai in graful materiale-proprietati din tabelul 5. 2. 4. Aprecierea cantitativ a factorilor analitici Aprecierea cantitativ a factorilor analitici se face folosind un anumit sistem de notare, n funcie de valoarea fiecrei proprieti k, acordandu-se o nota tk. Se alege sistemul de notare ce acord note de la 1 la 3. 5. Stabilirea ponderii importanei fiecarui factor primar 43

Stabilirea ponderii importanei fiecrui factor primar se face innd cont de rezultatele obinute la paragrafele precedente, acordnd fiecarei proprieti k, o pondere dk. n stabilirea ponderii importanei fiecrui factor trebuie avut in vedere respectarea condiiei:

k =1

dk=1 (5.1)

n care: m- reprezint numrul de factori primari luai n considerare. Evident, n cazul arborelui analizat se accept ponderea cea mai mare pentru rezistena la coroziune (d3=0.15), preul de cost (d10=0.10), rezistena la uzura dat de (d4=0.15) ca principale proprieti rezultate din funcionarea piesei. Pentru proprietile tehnologice se acord aceeai pondere deoarece este important s se poat obine piesa economic prin oricare din procedeele tehnologice clasice (d6=d7=d8=0.05). 6. Alegerea soluiei optime la momentul dat Alegerea soluiei optime la momentul dat se face aplicnd criteriul:
k =1 n

tk dk = max

(5.2.)

n urma aplicrii acestui criteriu a rezultat c piesa luat in studiu este recomandabil s fie confecionat din 35CrMo4. 7. Analiza soluiilor din punct de vedere al utilitii lor i stabilirea condiiilor de nlocuire economic a unui material cu alt material Analiza soluiilor din punct de vedere al utilitii lor i stabilirea condiiilor de nlocuire economic a unui material cu alt material se face n situaia n care la momentul dat, materialul optim rezultat in etapa anterioara nu se afla la dispoziia executantului. n cazul piesei analizate nu este necesar o astfel de analiz. Dantura unei roi dinate este un element puternic solicitat care n unele cazuri funcioneaz n condiii tribologice severe, rezultnd, pentru materialul din care este confecionat roata dinat, o serie de condiii: rezisten mecanic ridicat, att la solicitri statice, dar mai ales la solicitri variabile; sensibilitate redus la efectul de concentrare a tensiunilor; rezisten ridicat la solicitri hertziene de contact; n cazul angrenajelor cu alunecri mari (angrenajul melc-roat melcat i angrenajul elicoidal) i al angrenajelor care funcioneaz n condiii srace de ungere sau fr ungere, cuplul de materiale trebuie s formeze un cuplu antifriciune; pre de cost ct mai sczut. Aceste condiii relativ multe i uneori contradictorii au dus la o gam foarte larg de materiale utilizate n construcia roilor dinate, dintre aceste 44

materiale fiind de menionat: Oelul n funcie de duritatea flancurilor danturii oelurile utilizate n construcia roilor dinate se mpart n dou categorii: - oeluri nedurificate, caz n care duritatea flancurilor este egal cu duritatea miezului, fiind mai mic de ~ 350 HB. n acest caz oelul este supus unui tratament termic de mbuntire sau normalizare. - oeluri durificate, caz n care duritatea flancurilor (mai mare de ~ 50 HRC) este mult mai mare dect duritatea miezului (mai mic de ~ 350 HB). Aceast diferen de duritate se obine prin aplicarea unor tratamente de durificare superficial: cementare, nitrurare, clire prin inducie sau clire cu flacr. Utilizarea oelurilor durificate superficial duce la creterea substanial a capacitii portante a flancurilor angrenajului i deci la micorarea gabaritului acestuia, dar complic tehnologia de fabricaie.

45

PROPRIETI Nr Cr t. FIZICE

FUNCIONALE PROPRIETI TEHNOLOGICE MECANICE a la (e economice ale tehnologice i 106) Turnabilit materialului din care Deformabilit Uzinabilita rupere [daN/mm 2 ] v n 10. 32 58 70 50 40 60 23 16 23 20 105 108 90 117 .8 98 70 45 32 10 15 20 25 30 35 40 [daN/m m2] v 12. 2.0 2.0 2.1 2.2 2.1 2.1 1.2 1.2 1.5 0.8 2.1 2.1 2.1 1.8 1.4 1.6 1.6 1.6 1.9 1.9 2 2.1 2.1 2.1 2.3 ate Cal. 14. S S S S FB FB FB B FB FB S S S S S FB FB FB FB FB FB FB FB FB FB n 15 . 1 1 1 1 3 3 3 2 3 3 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ate Cal. 16. B B B B S S B FB B B B B B B B S S S N N N N N N N d8=0,05 n 17. 2 2 2 2 1 1 2 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 tea Cal. 18. FB FB FB FB FB FB FB FB FB FB B FB FB FB B B B FB FB FB FB FB FB FB FB n 19. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 Rezisten

Material

CHIMI CE Rezisten Densita Conductibilit a la Durita te 5.2.3. Caracteristicile funcionale, ate coroziun te este [kg/dm confecionat piesa Termic e [HB] 3 ] [mm/an] V N V n V n V n 2. 7.3 7.3 7.8 7.4 7.8 2 7.8 2 8.8 8.4 8.8 2.6 7.5 7.8 7.6 7.6 7.4 7.3 7.3 7.3 7.4 7.3 7.1 7.2 7.2 7.2 7.3 3 . 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 4. 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.24 0.11 0.2 0.2 0.1 0.19 0.2 0.1 0.02 0.01 0.14 0.13 0.135 0.14 0.15 0.16 0.17 0.19 d2=0,05 5. 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6. <0. 5 <0. 5 <0. 5 <0. 5 <0. 5 <0. 5 <0. 5 <0. 3 >0. 5 <0. 1 <0. 5 <0. 05 <0. 05 >0. 05 <0. 05 <0. 5 <0. 5 <0. 5 <0. 1 <0. 1 <0. 1 >0. 1 >0. 1 <0. 1 <0. 1 7 . 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 8. 16 3 16 4 20 7 19 0 11 0 16 9 80 65 70 90 9 . 3 3 3 3 2 2 1 1 1 1

Propriet i economic e n Cost [lei/kg] v 20. 2000 2250 2375 2500 2000 2125 5000 6000 4500 3125 3125 6500 6500 10000 7500 1650 1600 1850 1500 1550 1550 1550 1550 1600 1600 d10=0, 10 n 2 1 22. . 3 3 3 3 3 3 2 1 2 2 2.3 5 2.3 5 2.4 0 2.5 0 2.1 5 2.1 5 1.7 5 1.9 5 1.8 0 2

N 13. 2 2 3 3 3 3 2 2 2 1 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3

0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 . 11 . 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 . 23 . 24 . 25 .

1. OL37 OL50 OLC45 OL20 OT400 OT600 CuZn15 CuZn39Pb 2 CuSn10 ATSi5Cu 41MoCr11 35CrMo4 18Mn Cr10 20MoCrNi 35 40Cr10 Fgn700-2 Fgn450-5 Fmn320 Fc100 Fc150 Fc200 Fc250 Fc300 Fc350 Fc400

11 . 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 3 3 2 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1

Ponderea dk

d1=0,1 0

d3=0,15

21 3 7 25 3 8 21 3 5 20 3 8 21 3 7 28 3 0 28 3 0 16 2 0 15 2 0 15 2 0 21 3 0 24 3 0 26 3 0 28 3 0 30 3 0 d4=0,1 5

2 2.3 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2.5 5 2.5 0 2.4 5 2.2 5 2.3 5 2.2 0 2.0 5 2.1 5 2.1 5 2.1 5 2.3 5 2.3 5 2.3 5 2.3 5 1

46 2

d5=0,15

d6=0,05

d7=0,05

d9=0,15

1. Caracteristicile fizice, chimice i mecanice ale materialului piesei sunt prezentate n tabelele 5.3 i 5.4. Materialul folosit este un oel aliat superior de larg utilizare (STAS 79180):18MnCr10. Tabelul 5.3. Caracteristicile mecanice ale oelurilor aliate superior STAS 791-80 (18MnCr10)
Marca Trat. termic -

0.2
[daN/mm2]

r
[daN/mm2]

Caracteristici mecanice, min. 5[% Z[%] KCU ] 30/2[daN/mm2] 10 45 7

KCU 30/5[daN/mm2] 5

Duritatea[HB] Starea B Stare rec 258 197

Scopul

35CrMo4

93

108

Tabelul 5.4. Compoziia chimic a oelurilor aliate superior SR EN 2446:2009 (35CrMo4) C 0,32 0,39 Si 0,15 0,4 Mn 0,60 0,90 S 0,015 P 0,020 Cr 0,90 1,20 Ni 0,30 Mo 0,15 0,25

5.2.4. Semifabricatul iniial sau piesa-semifabricat iniial cu adaosurile de prelucrare 1. Alegerea metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului Un semifabricat se poate realiza in general prin mai multe metode si procedee diferite ca volum de munca i cost de fabricaie. Costul unui semifabricat fiind parte component din costul piesei finite, se impune o analiz atent i o alegere raional a metodei i a procedeului de elaborare a acestuia. Referitor la semifabricat, tehnologul trebuie s aib sau s proiecteze: -metoda i procedeul de elaborare; -poziia de elaborare; -forma i dimensiunile semifabricatului; -precizia acestuia; -adaosurile de prelucrare totale. n general, costul prelucrrii mecanice a unei piese se mai ridic decat costul realizrii semifabricatului. Din acest considerent, cu cat forma geometric i dimensiunile semifabricatului sunt mai apropiate de cele ale piesei, cu atat costul prelucrrii mecanice este mai mic. n acest caz semifabricatul este mai scump, deoarece forma constructiv se complic i precizia crete. Factorii care determina alegerea metodei i a procedului de elaborare a semifabricatului sunt: -materialul din care se confecioneaz piesa; -forma i dimensiunile piesei; 47

-tipul de producie; -precizia necesar; -volumul de munc necesar; -costul prelucrrilor mecanice; -utilajul existent sau posibil de procurat. inand cont de cele enumerate mai sus se alege un semifabricat obinut prin matriare n clasa a I -a de precizie. 2. Adaosurile totale de prelucrare Adaosurile totale de prelucrare pentru semifabricat s-au stabilit inand cont c: -piesa este matriat in clasa a I-a de precizie, conform STAS 1599-22.
Adaosurile totale de prelucrare pentru piesele matriate n clasa a-I-a de precizie, conform STAS 7670-83, se prezint n tabelul 3.7.

Tabelul . Valorile adaosurilor totale de prelucrare Masa piesei Clasa Calitate Factorul 50 >50. >120 >180 de a de de 120 180 260 matriar oel complexita e te <2,5. M I M1 S2 mijlocie mijlocie mijlocie mijlocie 2,1 2,2 2,3 2,5 4,0Kg 3. Desenul semifabricatului matriat Desenul semifabricatului matriat de prezinta in figura 3.

48

49

Fig5.4.Semifabricatul matritat

50

5.2.5. Tehnologicitatea construciei piesei 1. Semifabricate matriate Pentru semifabricatele forjate i matriate la cald este necesar ca la proiectare lor s se aib in vedere unele cerine specifice acestor procedee de prelucrare si volumul de producie considerat. Astfel, suprafaa de separaie la semifabricatele matriate trebuie sa aib o poziie care s permit o matriare uoar i productiv, s asigure reducerea la minim a deeurilor de metal, s permit scoaterea uoar a semifabricatului din matria, debavurarea simpl i prelucrarea ulterioar uoar prin achiere. n acest scop se recomand ca suprafaa de separaie s fie plan i cuprins n planul de simetrie al semifabricatului deoarece in acest caz se reduce costul matriei, se uureaz executarea semifabricatelor, debavurarea i apoi centrarea lui in vederea prelucrrii prin achiere. Piesele perechi-dreapta, perechi stanga trebuie s aib forma astfel incat semifabricatele lor sa fie matriate cu aceeai matri i s poat fi prelucrate prin achiere cu aceleai dispozitive. Construcia piesei trebuie s permita executarea semifabricatului prin procedeul care asigur obinerea unui grad maxim de apropiere ntre forma i dimensiunile semifabricatului cu forma i dimensiunile piesei finite. 2. Indici tehnico-economici de baza Aprecierea tehnologicitii construciei arborelui se face cu ajutorul unor indici tehnico-economici absolui sau relativi. a) gradul de unificare al gurilor se determina cu relatia: =(nr-ni)/nr .100[%] (5.3) unde:nr este numrul total de guri; ni-numrul de guri distincte. =(2-1)/2 .100=50[%] (5.4) b) gradul de utilizare al materialului: =(msf-mp)/msf .100[%] (5.5) unde: msf este masa semifabricatului; mp-masa piesei finite. =(3.83-2.76)/3.83 .100=27[%] (5.6) 3. Calculul masei piesei finite Pentru calculul masei piesei finite s-a folosit un soft care ne indica volumul si masa. Masa piesei finite este precizat n desenul de execuie al piesei i are valoarea de m = 121.889 kg.

51

5.2.6. Clasa de piesei i tehnologia tip 1. Clasa de piese Tinand cont de configuraia piesei i dimensiunile de gabarit piesa Roata de lant se ncadreaz n clasa discuri. Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa discuri Prelucrrile mecanice se execut, de obicei, pe semifabricate turnate, matriate la cald sau la rece, din bar sau eav, n urmtoarea ordine aproximativ: - prelucrarea unei suprafee frontale i a unei suprafee cilindrice exterioare, ca baze tehnologice; - prelucrarea celeilalte suprafee frontale i a suprafeelor cilindrice exterioare i interioare, dac este cazul ; - prelucrarea suprafeelor profilate ; - executarea operaiilor secundare; - tratamentul termic; - prelucrrile de netezire la suprafeele cilindrice interioare i exterioare, de precizie ridicat; - prelucrrile de netezire la suprafeele profilate de precizie ridicat; - controlul final. n funcie de dimensiunile, forma i volumul de fabricaie, schema prelucrrilor prezentat poate suferii modificri. Din punct de vedere al dimensiunilor i maselor, clasa discuri se mparte n: - piese mari cu D>400 mm i m > 30 Kg ; - piese mijlocii cu D = (400200)mm i m = (306)Kg ; - piese mici cu D = (200.100)mm i m = (61)Kg ; - piese mrunte cu D<100 mm i m < 1 Kg. Din punct de vedere al masei i dimensiunilor de gabarit piesa se ncadreaz n categoria piese marii. 5.2.7. Analiza preliminar a realizrii suprafeelor ce delimiteaz piesa n spaiu i stabilirea succesiunii optime a prelucrrii lor Pentru stabilirea schemelor i procedelor tehnologice se poate folosi metoda coeficientilor de precizie i rugozitate. n general, pentru c suprafaa piesei s se obina printr-o singur prelucrare, se recomand ca precizia economica a procedeului de prelucrare (fiind egal cu cea prescris piesei) s corespund unei trepte de precizie inferioare ca numr cu dou (cel mult trei) uniti faa de treapta de precizie a semifabricatului, iar factorul de rugozitate s fie Kp<8. Procedeele de prelucrare i numarul de operaii i faze ale procesulul tehnologic sunt influenate de urmtorii factori: Numrul de piese executate n unitatea de timp sau ritmul liniei tehnologice; Condiiile tehnice impuse piesei care se prelucreaz;

52

 Valoarea coeficientului total de precizie kt impus care trebuie realizat in urma prelucrrii fiecarei suprafee a piesei (kp=Ts/Tp) unde: Ts-tolerana semifabricatului; Tp-tolerana piesei obinute in urma prelucrrii; Numrul suprafeelor care trebuie prelucrate i dispunerea lor relativ; Valoarea coeficientului de precizie Kp dat de diferitele procedee tehnologice la o prelucrare economica a piesei; Toleranele de calcul, care trebuie asigurate prin diferite procedee de prelucrare; Indicii tehnico-economici care caracterizeaz fiecare mod de prelucrare. inand seama de toi factorii indicai mai inainte trebuie s se gseasc acel procedeu de prelucrare economic a fiecrei suprafee a piesei care asigur obinerea valorii coeficientului de precizie impus. Coeficientul de precizie kp se calculeaza cu relaia: Kp=Ts/Tp (5.35) n care: Ts-reprezint tolerana dimensiunii semifabricatului n mm; desenul de Tp-tolerana dimensiunii suprafetelor care se prelucreaz, impus pe execuie n mm.

n majoritatea cazurilor este greu sau chiar imposibil s se obina coeficientul de precizie impus printr-un singur procedeu sau metoda tehnologic de prelucrare, de aceea, coeficientul de precizie total Kpt impus se obine printr-o succesiune de n procedee sau metode de prelucrare: Kpt=kp1 . kp2 . kp3 . . Kpn (5.36) n care: Kp1=Ts/Tp1; Kp2=Tp1/Tp2;Kpn=Tpn-1/Tpn. (5.37) Exemplu de calcul pt.cota cu cea mai mare precizie: 30j6 +0..009 0 004 Strunjire de degroare:Tr10, IT=0.084mm Strunijire de semifinisare:Tr9, IT=0.052mm Strunjire de finisare:Tr7, IT=0.021mm Rectificare :Tr6, IT=0.013mm Kp=Ts/Tp=1.8/0.013=138.46 (5.38)

Kp1=1.8/0.084=21.42 (5.39) kp2=0.084/0.052=1.61 (5.40) kp3=0.052/0.021=2.47 (5.41)

53

Kp4=0.021/0.013=1.61 (5.42) Kpt=Kp1 . Kp2 . Kp3 . Kp4 =21.42 . 1.61 . 2.47 . 1.61 =138.21 (5.43) Kp Kpt n tabelul 5.6. se prezint principalele procedee de prelucrare a suprafeelor piesei, innd cont de coeficienii de precizie impui. Tabelul 5.6. Procedeele posibile de prelucrare prin aschiere a suprafeelor
Sk 0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S 21
S 22 S23 S 24 S25 S 26 S 27 S28 S 29

Prelucrarea 1 1 Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare

IT 2 IT12 IT12 IT!2 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT!2 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT!2 IT12 IT 12 IT 12 IT 12 IT 12 IT 12 IT 12 IT 12 IT 12 IT 12

Ra 3 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12, 5 12, 5 12, 5 12, 5 12, 5 12, 5 12, 5 12, 5 12, 5

PRELUCRARi Prelucrarea 2 4 Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisar Strunjire de semifinisar Strunjire de semifinisar Strunjire de semifinisar Strunjire de semifinisar Strunjire de semifinisar Strunjire de semifinisar Strunjire de semifinisar Strunjire de semifinisar

IT 5 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10

Ra 6 0,4 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3

Prelucrarea IT 3 7 8 Danturare IT9 Danturare IT7

Ra 9

3,2 1,6

Mortezare IT9

3,2

54

5.2.8. Principii privind coninutul i succesiunea operaiilor unui proces tehnologic tip Exist foarte multe procedee tehnologice posibile de prelucrare prin achiere a rotii de lant. n vederea stabilirii succesiunii logice a operaiilor de prelucrare trebuie inut cont de anumite reguli i principii practice care, dac sunt considerate tot attea restricii de proiectare, reduc mult numrul variantelor tehnic posibile. Astfel de principii i reguli care trebuie avute n vedere la proiectarea proceselor tehnologice sunt: - n prima operaie, cel mult n a doua se recomand prelucrarea suprafeelor care vor servi ca baze tehnologice pentru operaiile urmtoare; - dac piesa finit conine i suprafee neprelucrate, fr rol funcional, atunci se recomand ca n prima operaie, cnd se prelucreaz bazele tehnologice, s fie folosite la orientarea piesei acele suprafee care rmn neprelucrate; - suprafeele care conin eventuale defecte provenite din semifabricare se vor prelucra n primele operaii, imediat dup prelucrarea bazelor tehnologice; - bazele tehnologice care se prelucreaz la nceputul procesului tehnologic s fie, pe ct posibil i baze de cotare principale; - n prima parte a procesului tehnologic se fac prelucrrile de degroare, iar n a doua parte- prelucrrile de finisare, pentru a se asigura precizia necesar a piesei i utilizarea raional a mainilor unelte de precizii diferite; - operaia de tratament termic de durificare, acolo unde este cazul, se introduce naintea operaiilor de rectificare cu corpuri abrazive i a operaiilor de netezire; - dac n timpul prelucrrii piesei se modific rigiditatea acesteia, se recomand ca n prima parte a procesului tehnologic s se execute operaiile care nu modific prea mult rigiditatea piesei; - n cazul pieselor cu mai multe dimensiuni tolerate se are n vedere ca ordinea operaiilor de prelucrare s fie invers gradului de precizie; - executarea gurilor, canalelor de pan, canelurilor, filetelor se recomand a se efectua ctre sfritul procesului tehnologic, n scopul evitrii deteriorrii acestora n timpul prelucrrii sau al transportului; - succesiunea prelucrrilor trebuie s asigure un timp efectiv minim; - se recomand s se utilizeze ct mai puine baze tehnologice pentru a se reduce numrul de prinderi desprinderi i a reduce erorile de poziionare; (ideal este s se pstreze, dac este posibil, aceleai baze tehnologice unice pe tot parcursul tehnologiei); - suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se finiseaz n ultimile operaii, pentru a se evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al transportului; - suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a poziiei reciproce (concetricitate, paralelism, perpendicularitate etc.), se prelucreaz n aceeai prindere; - n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de prelucrri afectat fiecrei operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei. Respectarea principiilor i regulilor menionate conduce la o structur de proces tehnologic a crei schem general este urmtoarea:

55

1 prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare; 2 prelucrarea de degroare a suprafeelor principale (cele cu rol funcional preponderent); 3 prelucrarea de degroare a suprefeelor secundare (auxiliare); 4 tratamentul termic de detensionare (dac este cazul); 5 prelucrarea de finisare a suprafeelor principale; 6 prelucrarea de finisare a suprafeelor secundare (dac este cazul); 7 prelucrarea filetelor, canelurilor etc. (dac este cazul); 8 tratamentul termic de mbuntire a proprietilor mecanice (dac este cazul); 9 prelucrarea de netezire a suprafeelor principale; 10 contolul tehnic; 11 marcarea, conservarea, depozitarea (dac este cazul). 5.2.9. Structura preliminar a procesului tehnologic proiectat Respectnd principiile de mai sus se prezint n continuare 2 variante de procese tehnologice de prelucrare prin achiere a arborelui. Varianta 1 se prezint n tabelul 5.7 .

56

N r C rt 0

Denumi rea operati ei 1

Succesiunea fazelor

Schita simplificata a operatiei

Masin a unealt a folosit a 4

SDVuri folosit e 5 -cutit de strunjit frontal -cutit drept pentru degros are -subler

a) orient area si prind erea semif abric atului in dispo zitiv 1.Strunjire planafrontala de degrosare la cota L=269 2.Strunjire Strunjir clindrica e exterioara de degrosare la cota 195 3. Strunjire clindrica exterioara de degrosare la cota 185 4. Strunjire cilindrica interioara de degrosare la cota L= 138 b) desprinderea piesei a)orienta rea si prinderea semifabri catului in dispoziti v 1. Strunjire planafrontala de semifinisare la cota L=161mm 2. Strunjire clindrica exterioara de semifinisare la cota

Strung normal -S.N 400x1 000

Strung normal -S.N 400x1 000

57

-cutit de strunjit frontal -cutit drept pentru degros are -cutit pentru interio r degros are -subler

5.2.10.1. Schia detaliat a procesului tehnologic Detalierea variantei a-I-a de proces tehnologic se prezint n tabelul 3.16. Precizia de prelucrare este influenat de o serie de tipuri de erori: - erorile de orientare a semifabricatului n dispozitivul de prelucrare; - erorile de orientare a sculei achietoare; - erorile de fixare; - erorile de reglare; - erorile de prelucrare rezultate din procesul de achiere efectiv; - erorile de msurare etc. 10.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare. Determinarea valorii optime a adaosului de prelucrare are o deosebit importan tehnico-economic la elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic a pieselor de maini. Valoarea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie astfel stabilit nct, n condiiile concrete de fabricaie, s se asigure obinerea calitii prescrise a pieselor la un cost minim. Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare se poate efectua numai dup stabilirea traseului tehnologic, cu precizarea schemelor de orientare i fixare la fiecare operaie i precizarea metodei de obinere a semifabricatului. Pentru calculul adaosurilor de prelucrare la suprafee cilindrice exterioare se folosete relaia [6], [9] i [15]:

2 Ai , min = 2 ( Rz ,i 1 + Si 1 ) + 2 i21 + i2
unde: Rz,i-1 este adncimea medie a rugozitii; Si-1 adncimea stratului superficial ecruisat ; i-1 eroarea spaial; i eroarea de orientare i fixare a piesei. n cazul prelucrrii suprafeelor frontale (fig. 8): - se consider Si-1 = 0 deoarece se refer la prima prelucrare iar m, f se neglijeaz la prinderea ntre vrfuri, conform [1], [4], [15], [16]; Pentru rectificare: Rz,i-1 = 25m Si-1 = 25m ; i 1 =
2 2 c2 + m + centrare

i-1 = 2 c lc =2 0,0015 106=318m, [6] unde: lc = lungimea piesei ntre vrfuri mprit la doi. i = o + f = 0,040m o = 0, deoarece baza de cotare coincide cu baza de orientare. f = 0,040m A1,min = 0,025+0,318=0,343mm Se alege A2,min = 0,35 mm Pentru strunjirea de semifinisare : Rz,i-1 = 50m; Si-1 = 50m i 1 =
2 2 c2 + m + centrare

i-1 = 2 c lc =2 0,0015 106=318m, [6]; unde: lc = lungimea piesei ntre vrfuri mprit la doi. i = o + f = 0,070m o = 0, deoarece baza de cotare coincide cu baza de orientare. A1,min = 0,050+0,318+0,070=0,438mm Se alege Ap,I = 0,5 mm Pentru strunjirea frontal Adeg = At =2,1mm Tdeg. = 290m

58

10.4. MAINILE-UNELTE FOLOSITE I S.D.V URILE FOLOSITE LA FIECARE PROCEDEU DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE Sculele achietoare necesare prelucrrilor prin achiere se prezint n tabelul 17. Mainile-unelte folosite sunt specificate n structura detaliat a procesului tehnologic iar caracteristicile lor se prezint n tabelele 1.59; 1.60; (1,64) i (1.65). Tabelul 17. Alegerea sculelor achietoare

Nr. i denumirea operaiei 1. Strunjire de degroare

2. Strunjire de degroare

3. Strunjire de semifinisare

4. Strunjire de semifinisare

K = 45; kr = 45; bxh=20x20; c = 10; f = 12; f = 5; STAS 574-79 D=3mm; f = -2; L=100mm; l=66; 2kr = 1183; f = 7; =223; Morse 2 STAS 1114/2-80 D=3,15mm; L48; l=3,9; =60; f = -2; f = 8; =50 STAS 6379-80 K=95; kr = 5; c=10mm; hxb=20x20; f = 12; f = 5; STAS 6377-80 K = 45; kr = 45; bxh=20x20; c = 10; f = 12; f = 5; STAS 574-79 D=3mm; f = -2; L=100mm; l=66; 2kr = 1183; f = 7; =223; Morse 2 STAS 1114/2-80 D=3,15mm; L48; l=3,9; =60; f = -2; f = 8; =50 STAS 6379-80 K=95; kr = 5; c=10mm; hxb=20x20; f = 12; f = 5; STAS 6377-80 K = 45; kr = 45; bxh=20x20; c = 10; f = 12; f = 5; STAS 6379-80 K=95; kr = 5; c=10mm; hxb=20x20; f = 12; f = 5; STAS 6368-80 K = 90; kr = 2; bxh=16x12; l1 = 16mm; f = 12; f = 5; STAS 6377-80 K = 45; kr = 45; bxh=20x20; c = 10; f = 12; f = 5; STAS 6379-80 K=95; kr = 5; c=10mm; hxb=20x20; f = 12; f = 5; STAS 6368-80 K = 90; kr = 2; bxh=16x12; l1 = 16mm; f = 12; f = 5;

Schia sculei sau STAS STAS 6377-80

Caracteristicile principale ale sculelor

5. Mortezare canal de pan 6. Strunjire de finisare

STAS 6377-80 STAS 6379-80

8. Rectificare

STAS 601/2-84

K = 45; kr = 45; bxh=20x20; c = 10; f = 12; f = 5; K=95; kr = 5; c=10mm; hxb=20x20; f = 12; f = 5; D=300mm; H=40; d=127mm; d1 = 200; h1 = 10mm; L-M duritatea pietrei

59

10.5. Alegerea regimului de lucru Calculul i alegerea parametrilor regimului de achiere n calculul i alegerea parametrilor regimului de achiere trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte: - forma i dimensiunile semifabricatului; - precizia geometric; - rugozitatea; - caracteristicile mecanice i starea suprafeei materialului de prelucrat; - natura materialului; - construcia i parametrii geometrici ai sculei achietoare; - condiiile n care se desfoar procesul de achiere; - productivitatea prelucrrii; - programa de producie i volumul de munc; - natura operaiei (de degroare, semifinisare, finisare). Principalele etape ce trebuie parcurse n vederea stabilirii parametrilor regimului de achiere sunt: - alegerea sculei achietoare; - stabilirea durabilitii economice i a uzurii maxim admisibile a sculei achietoare; - stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri; - stabilirea avansului de achiere; - stabilirea forelor de achiere; - stabilirea momentelor de achiere; - verificarea avansului de achiere; - stabilirea vitezei de achiere; - stabilirea turaiei reale i a vitezei reale de achiere; - verificarea puterii de achiere. Toate aceste elemente ale regimului de achiere se fac pentru fiecare operaie separat folosind relaiile de calcul i criteriile din Gh. Amza i alii Achierea i microachierea materialelor, Ed. Bren, Bucureti, 1999; Manualul Inginerului Mecanic, Ed. Tehnic, Bucureti, 1972; A Vlase Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, vol. 1 1983; vol. 2 1985, Ed. Tehnic, Bucureti; C. Pico Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Ed. Tehnic, Bucureti, 1974 i altele. Operaia 1. (Strunjire de degroare) Succesiunea fazelor se prezint n continuare: a) prinderea semifabricatului; 1. strunjire frontal de degroare; 2. centruire; 3. gurire; 4. strunjire cilindric exterioar; 5. strunjire frontal de degroare; 6. strunjire cilindric exterioar; b) desprinderea piesei Calculul regimului de lucru Pentru faza 1: 1 Alegerea sculei achietoare (vezi tabelul 3.17) 2 Stabilirea durabilitii sculei achietoare S-a ales durabilitatea sculei T = 120 min. [6], [9], [15] i mrimea uzurii KB = 1,01,4 mm [6], [9], [15]. 3 Stabilirea adncimii de achiere ap ; ap = 2,1mm conform calculului analitic al adncimii de achiere. 4 Alegerea avansului de achiere f f = 0,72mm/rot, conform [6], [9], [15]. 5 Calculul forelor de achiere Determinarea forelor de achiere se face cu relaia:

60

Fc = CFc a pFc f

y Fc

K c [daN]

unde: K c = k c1 k c 2 k c 3 k c 4 k c 5 k c 6 k c 7 k c8 k c 9 n care: kc1 = coeficient ce ine seama de grupa i starea materialului; kc1 = 1, [9]; kc2 = coeficient n legtur cu proprietile materialului; kc2 = 1,1, [9]; kc3 = coeficient ce ine seama de unghiul de atac principal k; kc3 = 1,08, [9]; kc4 = coeficient ce ine seama de unghiul de degajare ; kc4 = 1,0, [9]; =12; kc5 = coeficient ce ine seama de uzura sculei; kc5 = 0,95, [9]; kc6 = coeficient ce ine seama de lichidul de achiere; kc6 = 0,9, [9], (rcire cu emulsie); kc7 = coeficient ce ine seama de raza la vrf a cuitului r; kc7 = 0,93, [9]; r = 1mm; kc8 = coeficient ce ine seama de influena vitezei de achiere; kc8 = 1,24, [9]; kc9 = coeficient ce ine seama de tipul cuitului (profilat, cilindric); kc9 = 0,9, [9]; CFc = 105, [9]; xFc = 1,0, [9]; yFc = 0.75, [9] Introducnd valorile n rezult:

Fc = 105 2,11,0 0,720.75 1,1 1,08 1 0,95 0,9 0,93 1,24 0,9 = 181,69daN
6 Calculul momentului de achiere Ma ; Determinarea momentului de achiere se face cu relaia:

M as =

Fc D [daN m] 2000

unde: Fc este componenta principal a forei de achiere; D diametrul piesei de prelucrat. Introducnd valorile n rezult:

M as =

7 Calculul vitezei economice de achiere Vec,a ; Determinarea vitezei economice de aschiere se face cu relaia:

181,69278 46 = 4,1789339 [daN m] 2000 Cv T mv a xv f p

yv

Vec,as =

K v [m/min]
'

unde: K v = k T k vm k st k c k s k k r k r k k KB k q k int k fr kT = coeficient de corecie funcie de durabilitatea sculei achietoare; kT = 0,94, [9]; kvm = coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului; kvm = 0,9, [9]; kst = coeficient de corecie funcie de starea materialului; kst = 1,45, [9]; kc = coeficient de corecie funcie de tipul semifabricatului; kc = 1, [9]; ks = coeficient de corecie funcie de calitatea prii active a sculei; k s = 0,85, [9]; k = coeficient de corecie funcie de unghiul de degajare; k = 1, [9]; kr = coeficient de corecie funcie de unghiul de atac principal;k r = 0,81, [9]; kr = coeficient de corecie funcie de unghiul de atac secundar; k r = 1, [9] ; k = coeficient de corecie funcie de raza la vrf; k = 0,98, [9]; kVB = coeficient de corecie funcie de mrimea uzurii; kVB = 0,75, [9]; kq = coeficient de corecie funcie de seciunea cuitului; kq = 1, [9] 25x25 ; kint = coeficient de corecie funcie de tipul cuitului (interior, exterior); kint = 1, [9]; kfr = coeficient de corecie pentru strunjire frontal; kfr = 1,045, [9]; Cv = 294, [9]; xv = 0,18 [9]; yv = 0,35, [9]; mv = 0,125, [9]; T = 120 min, [6]; Introducnd valorile n (3.91) rezult:

Vec , as =

294 0,94 1,45 0,9 0,85 0,81 0,98 120 2,10,18 0,720,35 0,75 1,045 = 102,90341[m / min]
0 ,125

Se calculeaz turaia economic de achiere n ec,acu relaia:

nec ,as =

1000 Vec ,as

8 Stabilirea turaiei reale i a vitezei reale de achiere Din diagrama structural a strungului rezult c se poate alege o turaia real n r = 765 [rot/min]. Deci viteza real de achiere Vreal,a este:

1000 102,90341 = 712,06897 [rot/min] 46

Vreal ,as =

9 Calculul pierderii de vitez v. Pierderea de vitez V se determin cu relaia:

D nr 46 765 = = 110,55265 [m/min] 1000 1000

61

v =

Vec , as Vreal , as Vec , as

100[%] = 4,41606[%]

Deoarece V<5%, rezult c regimul de achiere ales pn n aceast etap este corespunztor. 10 Verificarea puterii de achiere Verificarea puterii de achiere P a se face cu relaia:

Pas =

Fc Vreal ,as 6000

[KW]

unde: Fc este componenta principal a forei de achiere; Vreal,a - viteza real de achiere; - randamentul mainii-unelte (=0,8). Introducnd valorile n rezult:

Pas =

181,69278 110,55265 = 4,1847121 [KW] 6000 0,8

Deoarece Pa < PME rezult c regimul este corect ales. Pentru faza 2:(centruire) 1 Alegerea sculei achietoare (vezi tabelul 17) 2 Stabilirea durabilitii sculei achietoare S-a ales durabilitatea sculei T = 80 min. [6], [9], [15] i mrimea uzurii KB = 0,40.6 mm[6], [9], [15]. 3 Stabilirea adncimii de achiere ap : ap = d/2 =3,15/2 =1,575mm conform calculului analitic al adncimii de achiere. 4 Alegerea avansului de achiere f f = 0,10mm/rot, conform [6], [9], [15]. 5 Calculul forelor de achiere Determinarea forelor de achiere se face cu relaia:

Fc = CFc a pFc f

y Fc

K c [daN]

unde : CF =74, [9]; xF = 1, [9]; yF = 0,7, [9]; k1 = 1,4, [9]; k2 = 1,18, [9]; k3 = 1, [9]; k4 = 0,8, [9]. Introducnd valorile n (3.107) rezult: Fc = 74 1,5751 0,10, 7 1,4 1,18 1 0,8 = 1,463501 [daN] 6 Calculul momentului de achiere Ma ;

M as = C M D xM f

yM

kM

unde: CM = 29,6, [9]; xM = 1,9, [9]; yM = 0,8, [9]; k1 = 1,4, [9]; k2 = 1,18, [9]. Introducnd valorile n rezult: M as = 29,6 1,5751,9 0,10 0,8 = 0,564831 [daN m] 7 Calculul vitezei economice de achiere vec,a :

vec , as

Cv D z v = mv Kv T f yv

n care: CV = 5,0, [9]; zv = 0,4, [9]; mv = 0,2, [9]; T=80, [9]; y v = 0,7, [9]; KV = kvm = 1,40, [9]; kTV = 1, [9]; Klv = 1, [9]; ksv = 0,95, [9] Introducnd valorile n rezult:

vec , as = nec =

5,0 3,150, 4 1,40 1 1 0,95 = 21,954718 [m/min] 800, 2 0,10,7

Determinarea turaiei economice nec se face cu relaia:

1000 21,954718 = 2218,5409 [rot/min] 3,15

8 Determinarea turaiei i a vitezei reale de achiere: nr = 1600[rot/min] din caracteristicile mainii-unelte. Deci viteza real de achiere Vreal,a este:

vreal ,as =

3,15 1600 = 15,833627 [m/min] 1000

9 Calculul pierderii de vitez v.

62

Pierderea de vitez V se determin cu relaia:

v =

Vec , as Vreal , as Vec , as M as v real ,as

100[%] = 3,987606[%]

Deoarece V<5%, rezult c regimul de achiere ales pn n aceast etap este corespunztor. 10 Verificarea puterii de achiere Pa ;

Pas =

3060 D

0,564831 15,83627 = 0,107 [KW] 3060 0,8 3,15

Deoarece Pa < PME rezult c regimul este corect ales.

10.6. Norma tehnic de timp

Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii, n condiii tehnicoorganizatorice determinate i cu folosirea raional a tuturor mijloacelor de producie. Structura normei de timp NT, se determin cu relaia:

N T = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton +

T pi n

min

n care : Tb este timpul de baz; Ta timpul auxiliar; Tdt timpul de deservire tehnic; Tdo timpul de deservire organizatoric; Ton timpul de odihn i necesiti; Tpi timpul de pregtire-ncheiere. Norma de timp la operaia 1 (strunjire) Ta = Ta1 + Ta 2 + Ta 3 + Ta 4 + Ta 5 min Ta1 timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei; Ta1 = 0,26min, [9] ; Ta2 timpul ajuttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe S.N. [9] ; Ta2 = 0,03+0,03+0,02+0,02+0,02+0,08+1,0=1,20min ; Ta3 timpul ajuttor legat de faz la prelucrarea pe S.N. [9]; Ta3 = 0,05+0,08+0,12+0,03=0,28min Ta4 timpul ajuttor pentru msurtori la luarea achiei de prob la prelucrarea pe S.N.; Ta4 = 0,15+0,20=0,35min, [9]; Ta5 timpul ajuttor pentru msurtori de control la prelucrarea pe S.N. [9]; T a5 = 0,18+0,21=0,39min; Tpi timpul de pregtire ncheiere; Tpi = 10,0min, [9];

Tdt = Tdo Ton

k1 ; unde: k1 = 2,0, [9] 100 k = 2 ; unde: k2 = 1,0, [9] 100 k = 3 ; unde: k3 = 3,5, [9] 100 l1 + l p + l2 lc i = i min vf n f

Timpul de baz se determin cu relaia:

Tb =

unde: l1 este lungimea de intrare a sculei; lp lungimea de prelucrare; l2 lungimea de ieire a sculei.

l1 =

ap tg

+ (0,5....2) mm, [9]

l2 = (0,5.2)mm, [9] l2 = 1,5mm - timpul de baz la faza 1, Tb1 =

3,7 + 23 + 1,5 = 0,0511983 min 765 0,72

2,1 = 3,6373 mm, l1 = 3,7 mm tg 30 2,2 + 6,9 + 0 = 0,0525 min - timpul de baz pentru faza 2, Tb 2 = 1600 0,10 l1 = 63

2,2 + 6,9 + 0 = 0,0525 1600 0,10 2,8 + 23 + 0 = 0,0457516 min - timpul de baz pentru faza 4, Tb 4 = 480 0,72 2,8 + 10 + 0 = 0,037037 min - timpul de baz pentru faza 5, Tb 5 = 1600 0,10 3,7 + 10 + 1,5 = 0,0439815 min - timpul de baz pentru faza 6, Tb 6 = 1600 0,10 Tb = Tbi = 0,2829684 min
- timpul de baz pentru faza 3, Tb 3 = Ta = 2,22min Tprindere = 0,6 Tpi = 0,6 0,26 = 0,156min Tdesprindere = 0,4 Tpi = 0,4 0,26 = 0,104min Te = timpul efectiv se determin cu relaia:

Te = Tb + Ta = 0,2829684 + (0,26 + 6 2.22) = 13,862968 min k 2 Tdt = 1 Tb = 0,2829684 = 0,0056594 min 100 100 k 1 Tdo = 2 Te = 13,862968 = 0,138629 min 100 100 k 3,5 Ton = 3 Te = 13,862968 = 0,4852039 min 100 100 10 NT 1 = 13,862968 + 0,0056594 + 0,1386297 + 0,4852039 + = 14,592461 min (3.609 100
Norma de timp la operaia 2: (strunjire de degroare)

- timpul de baz la faza 1, Tb1 =

3,7 + 15 + 1,5 = 0,0293775 min 955 0,72

2,1 = 3,6373 mm, l1 = 3,7 mm tg 30 2,2 + 6,9 + 0 = 0,0525 min - timpul de baz pentru faza 2, Tb 2 = 1600 0,10 2,2 + 6,9 + 0 = 0,0525 min - timpul de baz pentru faza 3, Tb 3 = 1600 0,10 2,8 + 50 + 0 = 0,0767886 min - timpul de baz pentru faza 4, Tb 4 = 955 0,72 2,2 + 16 + 1,5 = 0,0286504 min - timpul de baz pentru faza 5, Tb 5 = 955 0,72 2,2 + 20 + 0 = 0,0322862 min - timpul de baz pentru faza 6, Tb 6 = 955 0,72 2,2 + 23 + 0 = 0,0462963 min - timpul de baz pentru faza 7, Tb 7 = 765 0,72 2,8 + 72 + 0 = 0,1358025 min - timpul de baz pentru faza 8, Tb8 = 765 0,72 2,8 + 8,5 + 0 = 0,0326968 min - timpul de baz pentru faza 9, Tb 9 = 480 0,72 Tb = Tbi = 0,4868978 min l1 =
Ta = 2,22min

64

Tprindere = 0,6 Tpi = 0,6 0,26 = 0,156min Tdesprindere = 0,4 Tpi = 0,4 0,26 = 0, Te = timpul efectiv se determin cu relaia:

Te = Tb + Ta = 0,4868978 + (0,26 + 9 2.22) = 21,086898 min k 2 Tdt = 1 Tb = 0,4868978 = 0,009738 min 100 100 k 1 Tdo = 2 Te = 21,086898 = 0,210868 min 100 100 k 3,5 Ton = 3 Te = 21,086898 = 0,7380414 min 100 100 10 NT 2 = 21,0868 + 0,00973 + 0,2108 + 0,73804 + = 22,1455 min 100

5.2.11.1.Date necesare Prin managementul produciei se nelege totalitatea activitilor legate de planificare, coordonare, comanda i controlul produciei. n definiia de mai sus se regsesc principalele funciile ale managementului. Tabelul 5.11. Datele necesare analizei tehnico-economice
Nr. opera tiei Denumirea operaiei Timpul unitar, Tu [min] Timpul de pregatire incheiere, Tp,i [min] Norma de timp, NT[min] Retributia [lei/ora] Aria utilajului [m2]

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Strunjire de degroare Strunjire de degroare Strunjire de semifinisare Strunjire de semifinisare Mortezare canal pan Frezare de degroare dantur Rectificare Rectificarea danturii

10,410378 15,345621 10,543668 12,455785 9,894557 6,466788 1,2455886 3,567899

10 10 10 10 18,2 10 7 7

10,510378 15,445621 10,653768 12,565745 9,992559 6,568785 1,3155886 3,657891

38.500 38.500 38.500 38.500 38.500 38.500 48.000 38.500

2,52 2,52 2,52 2,52 2,52 2,52 6,4125 2,52

Sistemul de producie este un ansamblu de factori productivi interdependeni care determin principalele proporii de desfurare ale procesului de producie n spaiu i n timp i permite crearea condiiilor materiale i tehnico-organizatorice necesare realizrii fabricaiei la parametrii optimi de eficien economic. Una dintre metodele de fundamentare tiinific i de estimare a sistemului de producie este metoda coeficientului sistemului de producie. Coeficientul sistemului de producie ksp se calculeaz cu relatia: r k sp = g (5.221) tig unde: rg este ritmul mediu de fabricaie al produsului n min/buc; tig norma de timp la operaia i. 65

Dac din calcule rezult: - ksp 1- producia este considerat de mas (M); - 1< ksp 10 - producia este considerat de serie mare (SM); - 10 < ksp 20 - producia este considerat de serie mijlocie (Sm); - 20 < ksp - producia este considerat de serie mic (sm). Ritmul mediu de fabricaie rmed se calculeaz cu relaia: F rmed = n 60 [min/buc] (5.222) N unde: Fn este fondul nominal de timp (resursa de timp) n min; N programa de producie (N = 8000 buc/an). Termenul de livrare fixat prin comand este de un an. n aceste condiii resursa de timp se calculeaz cu relaia: Fn = 60 z k s h (5.223) unde : z este numrul de zile lucrtoare n perioada luat n considerare; ks numrul de schimburi n care se lucreaz; h numrul de ore lucrate pe schimb. Deci, indicele de apreciere a tipului de producie kij, devine: 60 z k s h k ij (5.224) N j t ij Pentru cazul luat n considerare: Fn = 60 265 2 8 = 254400 [min/an] (5.225) N j = N 1 + N 2 + N 3 = 8000 + 25 + 5 = 8030 [buc/an] deoarece N1 = 370 - numrul de piese comandate; N2 = 25 - numrul de piese de schimb; N3 = 5 numrul de piese rebut acceptate: 254400 rmed = = 32 8030 [min/buc] (5.226) n continuare se prezint valorile obinute pentru kij la fiecare operaie: - pentru operaia 1 (strunjire), rezult: r11 636 = = 57,102742 serie mic; (5.227) t11 11,137819 - pentru operaia 2 (burghiere), rezult: 636 k 21 = = 257,40926 serie mic; (5.228) 2,4707736 - pentru operaia 3 (burghiere), rezult: 636 k31 = = 102,22423 serie mic; (5.229) 6,2216167 - pentru operaia 4 (strunjire), rezult: 636 k 41 = = 47,63011 serie mic; (5.230) 13,352898 Deoarece predomin producia de serie mic se alege ca tipologie a produciei seria mic i se va face n continuare organizarea produciei n conformitate cu principiile de proiectare (fig. 5.11) corespunztoare caracteristicilor acestui tip de producie. k11 = 5.11.3. Determinarea numrului necesar de maini-unelte Determinarea numrului de maini-unelte mc,i necesare executrii operaiei i, n cadrul procesului tehnologic de fabricaie a reperului j, se calculeaz cu relaiile din lucrarea [1] i rezult:

66

mc ,i =

ti rmed kup

(5.231)

unde: ti este timpul necesar executrii operaiei i; mc,i numrul calculat de maini la operaia i; rmed ritmul mediu de fabricaie; kup coeficientul de utilizare planificat (kup = 0,93[9]). Efectund calculele cu relaia (5.231) poate rezulta un numr de maini-unelte necesar de forma: mc,i = a + b (5.232) n care: a este partea ntreag, iar b este partea zecimal. Din considerente de ordin practic, numrul de maini-unelte rezultat din calcul se majoreaz sau se micoreaz pn la o valoare ntreag (mi) dup urmtoarele reguli: m = a, dac b 0,15 (5.233) m = a + 1, dac b>0,15 (5.234) Deci: 11,137819 m11 = = 0,0188304 M.U.; se alege m11 = 1 M.U. (5.235) 636 0,93 2,4707736 m21 = = 0,0041773 M.U.; se alege m21 = 1 M.U. (5.236) 636 0,93 6,2216167 m21 = = 0,0105187 M.U.; se alege m31 = 1 M.U. (5.237) 636 0,93 13,352898 m41 = = 0,0225754 M.U.; se alege m41 = 1 M.U. (5.238) 636 0,93 5.11.4. Determinarea coeficientului de ncrcare al mainilor-unelte Coeficientul de ncrcare al mainii-unelte se determin cu relaia: m c ,i k in ,ci = 100[%] (5.239) m a ,i unde: kn,ci este coeficientul de ncrcare al mainii-unelte de la operaia i; mci numrul de maini calculat la operaia i; mo,i numrul de maini adoptat la operaia i. Fcnd calculele rezult: 0,0188304 k11 = 100 = 1,88304% (5.240) 1 0,0041773 k11 = 100 = 0,41773% (5.241) 1 0,0105187 k11 = 100 = 1,05187% (5.242) 1 0,0225754 k11 = 100 = 2,25754% (5.243) 1 Coeficientul de ncrcare a liniei de fabricaie kin,L se calculeaz cu relaia: kin , L =

m m
i =1 i =1 n

c,i

100[%]

(5.244)

a ,i

kin , L

Fcnd calculele rezult: 0,0561701 = 100 = 1,4042525% 4

(5.245)

67

5.11.5. Calculul lotului optim de producie Optimizarea lotului de fabricaie const n minimizarea cheltuielilor de producie pe unitatea de obiect al muncii. Determinarea lotului optim se face cu relaia urmtoare conform[1],[15] 2N j D nopt = ; (5.246) ( C m + A1 ) n unde: Nj = 400 [buc/an] este volumul de producie; D cheltuielile dependente de mrimea lotului, n lei/lot; Cm cheltuieli materiale (cheltuiele cu semifabricatul), n lei/buc; Ai cheltuielile independente de mrimea lotului, n lei/buc; coeficient ce are valori funcie de forma de organizare; n = 0,2, este un coeficient care cuantific pierderea n lei. Cheltuielile dependente de lot, D se calculeaz cu relaia: D = B + B , [lei / lot ] (5.247) n care: B reprezint cheltuielile cu pregtirea-ncheierea fabricaiei la locul de munc [lei/lot]; Cheltuielile B se determin cu o relaie de forma: n t B = pi ,i smi mi [lei/lot] (5.248) i =1 60 unde: tp,i este timpul de pregtire-ncheiere, la operaia i, n min/lot; s mi salariul pe or al muncitorului la operaia i, n lei/or; mi numrul de maini-unelte de la operaia i. Introducnd datele rezult: 1 B = [10 38500 1 + 9 35700 1 + 9 35700 1 + 10 38500 1] (5.249) 60 B = 23543,333 [lei/lot] Cheltuielile B se determin cu relaia: P B' = B [lei/lot] (5.250) 100 n care: P este un procent ce ine seama de cheltuielile cu pregtirea administrativ a lotului, se consider P =25 25 B' = 23543,333 = 5885,833 [lei/lot] (5.251) 100 nlocuind B i B n relaia (5.247), se obine: D = 23543,333 + 5885,833 = 29429,167 [lei/lot] (5.252) Cheltuielile materiale Cm se determin cu relaia: Cm = ms Csf md Cd (5.253) unde: ms este masa semifabricatului, n Kg (2,51957 Kg); Csf costul unui Kg de pies turnat, se consider C1 = 41800 lei/lot; md masa deeului, n Kg; Cd costul unui Kg de deeu. Cm = 2,51957 41800 0,4516587 2000 = 96284,852 [lei/buc] (5.254) Cheltuielile A independente de mrimea lotului se calculeaz cu relaia: A = Cm + Cs + Cind + Cif [lei/buc] (5.255) unde: Cm sunt cheltuielile cu materialul, n lei/lot; Cs cheltuielile cu salariul muncitorului direct operativ, n lei/buc; Cind cheltuieli indirecte, n lei/buc; Cif cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv, n lei/buc. Cheltuielile cu salariul se determin cu relaia: 1 n Cs = (5.256) topi smi [lei/buc] 60 i =1 n care: topi este timpul operativ la operaia i, n [min]; smi salariul muncitorului de la operaia i, n [lei/or].

68

1 [11,037819 38500 + 2,3807736 35700 + 6,1316167 35700 + 60 (5.257) + 13,252898 38500] = 20651,416[lei / buc] Cheltuielile indirecte Cind se determin cu relaia: R (5.258) Cind = Cs f [lei/buc] 100 unde: Rf este regia de fabricaie a seciei, n procente,(se consider Rf = 250%) 250 Cind = 20651,416 = 51628,539 [lei/buc] (5.259) 100 Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv Cif se determin cu relaia: n t Cif = ui ai mi [lei/buc] (5.260) i =1 60 unde: tui este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n min/buc; ai cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajului la operaia i, n lei/or; mi numrul de mainiunelte de acela tip care particip simultan la realizarea operaiei i, lei/h. 1 C if = [11,037819 18000 1 + 2,3807736 16000 1 + 6,1316167 16000 1 + 60 Cs = + 13,252898 18000 1] = 9557,1068[lei / buc] (5.261) nlocuind rezultatele n relaia (5.255) rezult: A = 96284,8 + 20651,4 + 51628,539 + 9557,106 = 178121,91 [lei/buc] (5.262) Coeficientul I se determin cu relaia: I = I (5.263) rmed n care: i este un coeficient ce reprezint numrul mediu de loturi pentru doverse forme de organizare a produciei (organizare succesiv - si, organizare paralel - p, organizare mixt - m). Deoarece producia este de serie mic se aplic organizarea succesiv fr respectarea principiului proporionalitii, deci:

s = tui
i =1

(5.264)

unde: tui este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n min/buc. s = 11,0378 + 2,38077 + 6,13161 + 13,2528 = 32,8031 [min/buc] (5.265) 32,803107 = s = = 0,0515772 (5.266) rj 636 no = 2 400 29429,167 = 91,1995 [buc/lot] (96284,852 + 178121,91) 0,051577 0,2 Se ia nec = 100 [buc/lot] (5.267)

i se determin numrul de loturi pe an, n: 400 n = = 4[loturi / an] 100 Analiza economic a celor dou variante de procese tehnologice de prelucrare. Din calcule a rezultat: 69

D1 = 29429,167 [lei/lot] A1 = 178121,91 [lei/buc] D2 = 45470,834 [lei/lot] A2 = 178120,61 [lei/buc] Fcnd reprezentarea grafic (fig. 5.12), rezult numrul de buci critic, ncr: D D1 45470,834 29429,167 ncr = 2 = = 12329,975 [buc] (5.268) A1 A2 178121,91 178120,61 Fig.5.12.
l [lei/buc]

Varianta 2

Varianta 1

D2 D1 n =400 n cr =12329,975
n[buc]

Determinarea procesului tehnologic optim Calculul duratei ciclului de producie Calculul duratei ciclului de producie n cazul produciei de serie mic se face cu relaia: Tc = n tui
i =1 k

(5.269)

unde: tui este timpul unitar pe operaie; n numrul de piese din lot; k numrul de operaii. Introducnd datele rezult: Tc = 100 [11,037819 + 2,3807738 + 6,1316167 + 13,252898] = (5.270) = 3280,3108[min/ lot ] Perioada de repetare a loturilor Perioada de repetare a loturilor reprezint intervalul de timp care separ lansarea n producie la un anumit stadiu de prelucrare dou loturi succesive de obiecte ale muncii de acelai fel. Perioada de repetare a loturilor Rc se calculeaz cu relaia: F Rc = n (5.271) L unde: Fn este fondul nominal de timp al perioadei considerate [min/ore/zile]; L numrul de loturi ce se lanseaz n fabricaie n perioada de timp considerat. Introducnd datele rezult: 254400 Rc = = 63600 [min]=1060:12=88,33333zile lucrtoare (5.272) 4 Perioada de repetare a loturilor obinut din calcule se corecteaz prin scdere astfel nct s rezulte un numr ntreg de zile lucrtoare, care s fie comod pentru activitatea de programare i lansare a produciei. Se adopt Rc = 88zile lucrtoare

70

5.3. Proiectarea dispozitivului 5.3.1. Calculul masei finite Masa piesei finite este precizat n desenul de execuie al piesei i are valoarea de m = 10,656kg. 5.3.2Fia film, etapele sumar sau procesul tehnologic de prelucrare mecanic Procesul tehnologic de prelucrare prin achiere are urmtoarea structur prezentat n cele ce urmeaz: Operaia nr.1: Strunjire de degroare a suprafeei plane; Gurire Strunjire de degroare a suprafeei cilindrice interioare; Operaia nr.2: Strunjire de degroare a suprafeei plane; Strunjire de degroare a suprafeei cilindrice exterioare; Lrgire 6 guri Operaia nr.3: Strunjire de semifinisare a suprafeei plane; Strunjire de semifinisare a suprafeei cilindrice interioare; Operaia nr.4: Strunjire de semifinisare a suprafeei plane; Strunjire de semifinisare a suprafeei cilindrice exterioare; Operaia nr.5: Mortezare canal de pan

71

Schia operaiei care se prelucreaza

72

5.4.3. Evidentierea conditiilor Evidenierea condiiilor Nr. crt. 0 1 2 3 4

Condiiile 1 Respectarea cotei 1 = 900 Respectarea cotei a = 40mm Respectarea cotei b = 9,4mm Respectarea cotei 2 = 00

De unde rezult 2 din desen din desen din desen din desen

Selectarea condiiilor
Ci (15) CDi (2) CPR (1,3,4) CPRC (-) CPRO (1,3,4) CD (1,3,4) CE --Ci ---

unde: Ci numr condiii din tabel; CDi condiii dimensionale; CPR condiii de poziie relativ; CPRC condiii de poziie relativ prin construcie; CPRO condiii de poziie relativ de orientare; CD condiii determinante; CE condiii echivalente; Ci condiii incompatibile. Geometrizarea condiiilor
G1 G1 G1
( 1 = 1 =0 C 9
0

C1 ( XOY ) C2 ( XOZ ) C3 ( XOZ )

( C3 =a = R 3 ) 6

(C 4 =b =4 ,8 m ) 5 m

73

G1 G1

(C 5 = =0 ) 2

C3 (YOZ ) C3 (YOZ )

(C 5 = =4 ) 5 3

Selectarea extremelor C1 (ZOY), C2 (YOZ), C3 (YOZ). Explicitarea extremelor C1 (XOY) C2 (XOZ) C3 (YOZ)
C2 Pc2 C2 Pc2

SC1 SC2 SC3 SC2 SC3 SC2 SC3

C4 (YOZ)

C2 Pc2

Ordonarea suprafeelor de cotare

Suprafee de cotare SC 0 1 2 3 Criterii de selectare (numr maxim de grade preluate) 1 3 grade de libertate (suprafa plan) 2 grade de libertate (suprafa cilindric sau plan) 1 grad de libertate (suprafa cilindric sau plan) Ordinea 2 I II III

Simbolizarea informaional a suprafeelor de cotare

SC SO 0 (1) SC1 SO1 (2) SO2

Simbolizarea informaional 1 (3) (4)

2 2

74

(5) SC2 SO3

(6)

(7)

SO4

(8)

(9)

(10) 5

(11)

(12)

SC3 SO5

(13)

(14) 4

75

(1 )

(2 )

(8 ) (9 ) (10 )

(3 )

(5 ) (6)

(4 ) (1 1 )

(7 )

(1 2 )

(1 4 ) (1 3 )

76

Capitolul 6 Combinarea simbolurilor

Nr. SOTP (1) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 X X X X X X X X X X X X X X X X Extremul I Extremul II Extremul III Nr. SOTP

(2) 2

(3) 3

(4) 4

(5) 5 X X

(6) 6

(7) 7

(8) 8

(9) 9

(10) 10

(11) 11

(12) 12

(13) 13 X X

(14) 14 X 15 1+3+8 1+3+9 1+3+10 1+3+11 1+4+8 1+4+9 1+4+10 1+4+11 1+5+8 1+5+9 1+5+10 1+5+11 1+6+8 1+6+9 1+6+10 1+6+11 1+7+8 1+7+9 1+7+10 1+7+11 2+3+8

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

77

Capitolul 7 Selectarea schemei optime (criteriu de selecie, numr de grade de libertate)

7.1. Determinarea erorilor de orientare admisibile
C1 : 1 = 900
a O (90 0 ) = k T1 = 0,3 60 ' = 18 '

C3 : a = 9,4mm
a O ( 4,9) = k T 2 = 0,3 0,4 = 0,12mm

C 4 : 2 = 00
a O ( 0 0 ) = k T 1 = 0 ,3 60' = 18'

78

Nr. SOTP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

C1

C2

C3

C4

C5

a 0

c 0

c 0

a 0

a 0

c 0

c 0

a 0

a 0

c 0

c 0

a 0

a 0

c 0

c 0

a 0

a 0

c 0

c a 0 0

SOTA 16 Nu Nu Nu Nu Nu Da Da Da Da Da Da Da Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Da Da Da Da Da Da

1 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00020 00020 00020 00020 00020 00020 00020 00020 00020 00020 00020

3 Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da

4 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

5 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0 0 0 0 0 0 0 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0 0 0 0 0 0

6 Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da

7 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

8 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0 0 0 0 0 0 0 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0 0 0 0 0 0

9 Nu Nu Nu Nu Nu Da Da Da Da Da Da Da Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Da Da Da Da Da Da

10 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

11 00443 00443 00944 00944 00443 0 01659 01659 00443 0 01659 01659 00229 01659 01659 01659 00229 01659 01659 01659 00443 00443 00944 00944 00443 0 01659 01659 00443 0 01659

12 Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da

13 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

14 00443 00443 00944 00944 00443 0 01659 01659 00443 0 01659 01659 00229 01659 01659 01659 00229 01659 01659 01659 00443 00443 00944 00944 00443 0 01659 01659 00443 0 01659

15 Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da

79

32 33 34 35 36 37 38 39 40

18 18 18 18 18 18 18 18 18

00020 00020 00020 00020 00020 00020 00020 00020 00020

Da Da Da Da Da Da Da Da Da

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

0 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430

Da Da Da Da Da Da Da Da Da

0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

0 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430 0,430

Da Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu

18 18 18 18 18 18 18 18 18

01659 00229 01659 01659 01659 00229 01659 01659 01659

Da Da Da Da Da Da Da Da Da

18 18 18 18 18 18 18 18 18

01659 00229 01659 01659 01659 00229 01659 01659 01659

Da Da Da Da Da Da Da Da Da

Da Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu

80

7.2. Determinarea erorilor de orientare caracteristice erorile caracteristice pentru respectarea condiiei 1 = 900 (1)
C 0 ( 90 ) = 0

(2)
C 0 ( 900 ) = arctg

TC 0 ,02 = arctg = 0 000' 20" 200 200

(5)

erorile caracteristice pentru respectarea condiiei a = 9,4 mm pentru combinaia de simboluri prezentat n figura anterioar.

j max (5) = 2 IT 6 + T p = 2 0,021 + 0,021 = 0,063mm

C 0 (4,9) = 0,063mm (6)

C 0 (4,9) = 0mm (7)

C 0 (4,9) = 0mm (8)

j max (8) = 2 IT 6 + T p = 2 0,021 + 0,021 = 0,063mm

C 0 (4,9) = 0,063mm (9)

C 0 (4,9) = 0mm (10)

C 0 (4,9) = 0mm (11)

j max (11) = 2 IT 6 + T p = 2 0,021 + 0,021 = 0,063mm

C 0 (4,9) = 0,063mm (12)

81

C 0 (4,9) = 0mm

5+13

erorile caracteristice pentru respectarea condiiei 2 = 00 pentru combinaia de simboluri prezentat n fig.4a,b.

+
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax + jmax 0 ,063 + 0 ,063 = arctg = 0 004' 43" 2 45 ,8 2 45 ,8

5+14

C 0 0 (0

) = arctg

jmax 0 ,063 = arctg = 0 004' 43" 45 ,8 45 ,8

11+13 +
C 0 ( 0 0 ) = arctg

11+14

jmax + jmax 0 ,063 + 0 ,430 = arctg = 0 009' 44" 2L 2 87

+
C 0 ( 0 0 ) = arctg

6+13

jmax + jmax 0 ,063 + 0 ,430 = arctg = 0 009' 44" 2L 2 87

+
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax 0 ,063 = arctg = 0 004' 43" 45 ,8 45 ,8

6+14

C 0 0 (0

) = 00

7+13 +
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax 0 ,430 = arctg = 0 016' 59" 2 87

7+14

82

+
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax 0 ,430 = arctg = 0 016' 59" 2 87

8+13 +
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax 0 ,063 = arctg = 0 004' 43" 45 ,8 45 ,8

8+14

C 0 0 (0

) = 00

9+13 +
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax 0 ,063 = arctg = 0 002' 29" 87 87

9+14

+
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax 0 ,430 = arctg = 0 016' 59" 2 87

10+13 +
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax 0 ,063 = arctg = 0 004' 43" 45 ,8 45 ,8

10+14

C 0 0 (0

)=0

12+13

+
C 0 ( 0 0 ) = arctg

jmax 0 ,063 = arctg = 0 004' 43" 45 ,8 45 ,8

12+14

+
83

C 0 ( 0 0 ) = 00

Determinarea forelor de strngere

8.1. Determinarea forelor de reglare G = m g = 65,19kg 9,81m / s 2 = 639,51N G = 639,51N

= 0 : R1 G = 0 R1 = G > 0 R = 639,51N

fora de reglare necesar S R1 = k G > 0 unde: k = coeficient de siguran k = 22,5 adopt k = 2 S R1 = 2 G = 2 639,51 = 1279,02 N S R1 = 1279,02 N 8.2. Determinarea forelor n regim tranzitoriu Nu este cazul deoarece acestea apar n momentul cnd piesa se mic. 8.3. Determinarea forelor n regim de prelucrare Ipoteze de calcul: Ipoteza 1: Piesa s nu se desprind de pe reazem Ipoteza 2: Piesa s nu alunece de pe reazem Ipoteza 3: Piesa s nu se rstoarne Ipoteza 1: Piesa s nu se desprind de pe reazem RR RR S PVR = k P = kP R R R + RS R R ( S + 1) RR se adopt

RR = 10 RS 10 k P 2 639,51 10 S PV = k P = = = 1162,745 N R 11 11 11 se adopt k = 2

84

S PV S 1 = k P

RR = k P RR + RS

RR R RR 1 + S RR

= kP

1 1 1+ 10

= 2 639,51

10 = 1406,92 N 11

S PV S 1 = 1406,92 N Ipoteza 2: Piesa s nu alunece de pe reazem Fz = 0 : F f = P + G

S R2 = G + P S R2 =

G+P

unde: P=639,51N G=12,75N = 0,15

S PV R =
2

639,51 + 42,183 = 4544,62 N 0,15

Ipoteza 3: Piesa s nu se rstoarne P a + G b = c S P a + G b S R3 = c 639,51 81 + 42,183 62 S PV R = = 5441,56 N 3 10 n concluzie fora de strngere va avea valoarea dat de expresia: S R = max(S P1 , S P2 , S P3 ) S R = 5441,56 N Calculul erorilor de fixare determinarea erorilor admisibile de fixare a = (0,24......0,35) T piesei f

a (900 ) = 0,3 60' = 18' f a (9,4) = 0,3 0,027 = 0,008mm f a (00 ) = 0,3 60' = 18' mm f
determinarea erorilor caracteristice de fixare n n c = (n) = c( S max S min ) cos f
n n c = (a ) = c( S max S min ) sin f

c (900 ) = 00 f c (9,4) = 0mm f c (0 0 ) = 0 0 f

condiia se verific Selectarea variantei optime criterii de selecie C1: costul de execuie: minim; C2: costul de ntreinere: minim; C3: costul de nlocuire: minim;
85

C4: rigiditatea reazemului: maxim; C5: fiabilitatea n funcionare: maxim; C6: mrimea forei de strngere: minim; C7: stabilitatea piesei pe reazem: mare stabilim o scar normal de atribuite
Atribuite foarte mare mare mediu mic foarte mic C1 C2 5 5 5 5 C2 0 0 0 0 0,1 C2 0 0 0 0 C3 0 0 0 0 0,1 C3 0 0 0 0 Tabelul Scara valorilor Valoare 9 7 5 3 1 C4 9 5 5 5 C4 1 0,33 0,33 0,33 0,2 C4 0,2 0,06 0,06 0,06 C5 1 0,71 0,71 0,71 0,2 C5 0,2 0,14 0,14 0,14 C5 7 5 5 5 C6 0 0 0 0 0,1 C6 0 0 0 0 C6 5 5 5 5 C7 0 0 0 0 0,2 C7 0 0 0 0 C7 9 9 9 9

C3 3 3 3 3

(1) (2) (3) (4)

5 5 5 5 C1

2 1,04 1,04 1,04 1

(1) (2) (3) (4) Ponderi

0 0 0 0 0,1 C1

(1) (2) (3) (4)

0 0 0 0

0,4 0,2 0,2 0,2

Dintre simbolurile cu 3 grade de libertate a rezultat ca optim simbolul:

(1) C1 7 (4) (5) (6) 5 7 5 7 3 7 9 3 9 5 7 7 9 7 C2 7 C3 7 C4 3 C5 5 C6 7 C7 7

7 (7) (8) (9) 5 7

5 7

3 7

9 3

9 5

7 7

9 7

86

7 (10) (11) (12) 5 7

5 7

3 7

9 3

9 5

7 7

9 7

C1 0 (4) (5) (6) 0,29 0

C2 0

C3 0

C4 0,33

C5 0,55

C6 0

C7 0,77

1,65

0,29 0

0,57 0

1 0,33

1 0,55

0 0

1 0,77

4,15 1,65

0 (7) (8) (9) 0,29 0

0,33

0,55

0,77

1,65

0,29 0

0,57 0

1 0,33

1 0,55

0 0

1 0,77

4,15 1,65

0 (10) (11) (12) Ponderi 0,29 0 0,1 C1 0 (4) (5) (6) 0,029 0

0,33

0,55

0,77

1,65

0,29 0 0,1 C2 0

0,57 0 0,1 C3 0

1 0,33 0,2 C4 0,066

1 0,55 0,2 C5 0,11

0 0 0,1 C6 0

1 0,77 0,2 C7 0,154

4,15 1,65 1

0,330

0,029 0

0,057 0

0,2 0,066

0,2 0,11

0 0

0,2 0,154

0,715 0,330

0 (7) (8) 0,029

0,066

0,11

0,154

0,330

0,029

0,057

0,2

0,2

0,2

0,715

87

(9)

0,066

0,11

0,154

0,330

0 (10) (11) 0,029 0

0,066

0,11

0,154

0,330

0,029 0

0,057 0

0,2 0,066

0,2 0,11

0 0

0,2 0,154

0,715 0,330

(12)

Dintre simbolurile cu 2 grade de libertate a rezultat ca optim simbolul: Schema optim de orientare, rezultat n urma seleciei prezentate mai sus este: (1) + (6) + (13) Alegerea sau proiectarea constructiv a organologiei specifice dispozitivului concret (conform STAS)

Elementele de dispozitiv standardizate sunt urmtoarele: cepurile STAS 8768-70 buc schimbabil STAS 1228/1-75 buc de ghidare STAS 1228/2-75 inel O STAS 7319-71 brid n form de U STAS 8410-69 arc elicoidal STAS 7066-78 urub cu cap cilindric crestat STAS 3954-87 urub cu cap cilindric i loca hexagonal STAS 5144-80 piuli KM3 STAS 5816-77 urub de fixare STAS 1228/3-75 bol cilindric STAS 5754/1-80 aib Grower STAS 7666/2-84 aib de siguran STAS 58152-91 inel de psl STAS 6577-70 pan STAS 1004-81 Celelalte elemente componente ale dispozitivului au fost alese constructiv, respectnduse totodat toate condiiile cu privire la ndeplinirea rolului funcional precum i cele referitoare la ergonomie i dimensiunile de gabarit. Calcule de rezisten verificarea tijei motorului la solicitarea de traciune F t = A F = P A P = 4atm F = 4 101325 A 10 6 N A = 37,5 2 10 2 = 4103,71mm 2
88

 F = 4 101325 A 10 6 = 4 101325 4103,71 10 6 = 1663,23N 1663,23 = 21,17 N / mm 2 2 5 2 at = 410 N / mm (materialul tijei este 10MoCr50) cum t < at tija motorului rezist la solicitarea de traciune. t = verificarea la presiunea de contact F F PC = Anec A Pa Pa = 20 N / mm 2 ; F = 1126,69 N Anec A3cepi Acep = r 2 = 8 2 = 201,06mm 2 A nec 3 A cep A nec = 56,33mm 2 < 3 201,06 = 603,18mm 2 = A 3cepi condiia se verific verificarea arcurilor F f = N = G = m g = 0,15 1,765 9,81 = 2,59 N M f = Ff R M arc = Farc R Farc = M f M arc F f Farc A nec = 1126,69 = 56,33mm 2 20

d3 a 8( D d )

a = 450 N / mm 2
Farc =

(1) 3 450 = 17,67 N 8(11 1)

F f = 2,59 N < 17,67 N = Farc arcurile au fost bine alese. verificarea bolurilor verificarea la solicitarea de strivire

s =

F F 495,5 = = = 0,37 N / mm 2 A 2 r (r + G ) 2 4 ( 4 + 49)

as = 0,3 C = 0,3 290 = 87 N / mm 2

unde: F fora de achiere

C = 29daN / mm 2 = 290daN / mm 2 (pentru OL 50) s = 0,37 N / mm 2 < 87 N / mm 2 = as bolurile rezist la solicitarea de strivire.

89

verificarea la solicitarea de forfecare

f =

F F 495,5 = = = 19,71N / mm 2 2 2 A 2 r 2 4 4 4

a f = (0,5......0,6) C = 0,5 290 = 145 N / mm 2 f = 19,71N / mm 2 < 145 N / mm 2 = a f bolurile rezist la solicitarea de forfecare.

verificarea bridelor la solicitarea de ncovoiere

i =

Mi F b 668,47 30 = = = 87,7 N / mm 2 2 2 Wz bh 7 14 6 6

ai = 115 N / mm 2 i = 87,7 N / mm 2 < 115 N / mm 2 = ai bridele rezist la solicitarea de ncovoiere.

Funcionarea dispozitivului Se introduce piesa n dispozitiv pentru prelucrare. Se aeaz piesa n poziia de prelucrare n dispozitiv asigurndu-i-se aezarea pe trei cepuri i se orienteaz cu ajutorul dornului cilindric fix. Poziionarea piesei n vederea prelucrrii canalului de pana se face prin intermediul bolturilor. Fixarea piesei se realizeaz cu ajutorul bridei prin acionarea pistonului de la stnga la dreapta. Dup prelucrare se acioneaz mnerul care ridic brida i pistonul se retrage permind scoaterea piesei din dispozitiv. Msuri de protecia muncii i ntreinere Msuri de protecia muncii ce trebuiesc avute n vedere la utilizarea dispozitivului de gurit, pentru prentmpinarea apariiei accidentelor de munc sunt urmtoarele: - operatorul va realiza orientarea, aezarea i fixarea piesei n dispozitiv n conformitate cu instruciunile de lucru existente n procedura specific; - nainte de nceperea lucrului operatorul are obligaia de a verifica buna funcionare a dispozitivului, respectiv verificarea fixrii dispozitivului de masa mainii de prelucrat; - se interzice lovirea elementelor dispozitivului cu corpuri dure care ar putea duce la deteriorarea dispozitivului; - n timpul funcionrii se interzice introducerea minilor n zona de prelucrare.

90

CAPITOLUL VI ELEMENTE DE ECOTEHNOLOGIE 6. 1.Introducere in ecotehnologie Se poate afirma cu certitudine ca nu exista domeniu al existentei noastre in care sa nu-si fi facut aparitia cuvintele tehnologie, progres tehnic, retehnologizare, poluare si dezvoltare durabila, cuvinte cu rezonanta deosebita si diferita in acelasi timp pentru sperantele fiecaruia dintre noi. Tehnologia, termen cu intelesuri diverse, s-a nascut, s-a dezvoltat si a cuprins initial domeniul productiei materiale (totalitatea metodelor de munca si a mijloacelor tehnice necesare desfasurarii proceselor de productie materiale), s-a extins treptat asupra prestatiilor de servicii (transporturile, gospodaria comunala, reparatiile, gospodaria casnica etc.), pentru a cuprinde apoi si sfera productiei spirituale (creatiile artistice, sportul, turismul, organizarea timpului liber etc.). De aceea, intelegerea, perceperea si aplicarea corecta a notiunilor ce constituie tehnologia si celelalte legate direct de ea - progresul tehnic, retehnologizarea si poluarea mediului reprezinta o indatorire civica nu numai pentru specialisti ci si pentru toti protagonistii mileniului trei. Ecotehnologia, aceasta stiinta noua, a aparut ca o necesitate a tendintelor ce se manifesta pregnant in dezvoltarea omenirii, tendinte datorate mai ales poluarii necontrolate a mediului inconjurator din dorinta dezvoltarii economice bazata numai pe profit. Ecotehnologia este motorul dezvoltarii unei eco-economii , rezultatul final al ei fiind un ecoprodus obtinut dintr-unul sau mai multe ecomateriale in urma unui ecoproces de productie. are la baza conceptul de dezvoltare durabila-dreptul generatiilor viitoare la conditii de existenta si dezvoltare cel putin la fel de bune ca ale generatiei noastre, drept asigurat prin obligatia generatiei noastre de a pastra si de a reface, dupa caz, conditiile de mediu propice unei existente optime; Ecotehnologia se deosebeste de tehnologie prin aceea ca trebuie sa ofere solutii pentru implementarea dezvoltarii durabile, aceasta presupunnd: - limitarea cantitatii de materiale folosite in economie prin reciclarea si recircularea acestora; - eliminarea deseurilor din procesele industriale; - conservarea energiei si descoperirea de noi resurse energetice nepoluante; - inlocuirea materialelor toxice si a celor greu reciclabile cu materiale biodegradabile; - conservarea factorilor de mediu; - conservarea biodiversitatii; - reducerea cheltuielilor de exploatare; - imbunatatirea conditiilor de munca. Ecotehnologia aplica toate legile celorlalte stiinte ale naturii, in vederea transformarii substantei in produse social utile, dar este guvernata si de o serie de legi si principii care fundamenteaza ecotehnologia.

91

Aceste principii sunt: - principiul multidimensional; - principiul ecoeficientei; - principiul informatiei; - principiul implicarii conducerii; - principiul constientizarii, educarii si instruirii; - principiul integrarii; - principiul cercetarii stiintifice si dezvoltarii ecotehnologice; - principiul comunicarii; - principiul implementarii. Factorii de mediu snt: aerul, apa, solul i vegetaia ale cror caracteristici fizico-chimice i biologice depind de latitudine i altitudine. Ecosistemul este un fragment mai mare sau mai mic al biosferei alctuit dintr-o component vie (plante i animale) i una nevie formnd un ansamblu integrat n permanente interaciuni. Totalitatea ecosistemelor formeaz biosfera compus din atmosfer, litosfer i hidrosfer. Legturile dintre ecosistem ca unitate i biosfer ca ntreg se realizeaz prin ciclurile biogeochimice ce reprezint fluxuri de materii i energie prin natur. Acestea se bazeaz pe procese de: 1) sintez (corespunztoare plantelor); 2) transformare (animalelor); 3) descompunere (microorganismelor). Plantele cunsumatoare de CO2 i de H2O produc materie organic prin procesul de fotosintez desfurat n prezena clorofilei i a luminii. Procesul de fotosintez asigur viaa pe planet i se desfoar 41% ocean i 59% uscat (pduri,livezi,etc.). Industria metelurgic ramur a industriei ce se ocup cu extragerea metalelor din minereuri i elaborarea aliajelor. mpreun cu industria chimic, produce o poluare atmosferic de 14% din totalul polurii. Cele 2 ramuri ale sale: siderurgia i neferoasele, polueaz mediul nconjurtor cu gaze (CO ,CO2, SOx, NOx, etc) pulberi nemetalice (SiO2, calcar, crbune) pulberi metalice (compui de Fe, Al, Mg, Pb, Zn, Cu, Ni, Cd, mercur, etc), ceanuri, fenoli, amoniac, cenui, ape acide, etc. Gazele care prsesc instalaiile metalurgice antreneaz pulberi din materii prime i materiale folosite care ajung n atmosfer poluand-o. Oelul este un material de construcie superior : Este materialul cu cea mai bun proporie ntre rezistena i greutate care este 100% reciclabil. Nu este inflamabil - nu arde i nu contribuie la ardere n caz de incendiu Anorganic - nu putrezete, nu se ndoaie, nu crap i nu se mic. Stabil din punct de vedere al dimensiunilor - nu i mrete dimensiunile i nu se contract la variaii de umiditate i temperatur. Material de construie calitate - produs n conformitate cu standardele naionale i
92

internaionale . Avantajele de mediu: o Mai mult oel reciclat pe an dect aluminium, plastic i geam combinat - o rat de reciclare de 64%. o n fiecare an, oelul reciclat economisete energia electric. o Proprietile magnetice ale oelului i permit identificarea pentru reciclare. o Programul de reciclare a oelului reduce pierderile de materiale solide i conserv resursele naturale. o Fiecare ton de oel reciclat economisete 1.130 kg de minereu de fier i 635 kg de crbune. o Prin proceduri metalurigice specifice, structurile de oel folosesc aprox. 25% oel reciclat. o n 1998, 88% din oelul scos din demolri a fost reciclat . 1.1.Stabilirea diagramei flux a procesului tehnologic Pentru o proiectare corespunztoare se pleac ntotdeauna de la rolul funcional al produsului care trebuie s fie ntr-o armonie cu mediul i s aibe un impact cat mai mic asupra sa. Pentru a putea proiecta procesul ecotehnologic cu toate datele necesare este util cunoaterea mai ntai a traseului tehnologic corespunztor procesului ce se vrea realizat. O schem de principiu pentru o diagram flux a procesului tehnologic de realizare a unui produs se prezint n figura 1. Pentru a putea calcula coeficientul de poluare, pentru a determina gradul optim de reducerea polurii i pentru a putea ntocmi traseul ecotehnologic trebuie cunoscute etapele i momentele n care se produce impactul de mediu. Acestea vor fi marcate cu un asterisc (*) n toate schemele folosite n continuare. Principalele etape n proiectarea procesului tehnologic sunt: 1. Stabilirea rolului funcional al produsului Cunoaterea rolului funcional al piesei este prima etap n proiectarea oricrui proces tehnologic de realizare a piesei respective. Rolul funcional al piesei este dat de rolul funcional al fiecrei suprafee ce delimiteaz pies n spaiu. Atunci cnd nu ,se cunoate ansamblul din care face parte piesa, determinarea rolului funcional al piesei se face folosind metoda de analiz morfofuncional a suprafeelor (Gh. Amza, Tehnologia Materialelor, vol.1, Editura Tehnic, 1999, pag. 50). n cazul piesei date se rezolv urmtoarele etape: - descompunerea piesei n suprafeele cele mai simple ce o delimiteaz n spaiu (plane, cilindrice, conice, evolventice, elicoidale etc). - notarea tuturor suprafeelor ce, delimiteaz pies n spaiu. n cazul piesei date s-a fcut descompunerea i notarea suprafeelor ; - analizarea fiecrei suprafee ce mrginete pies n spaiu. Se face o analiz a fiecrei suprafee din urmtoarele puncte de vedere: form geometric a suprafejei; dimensiunile de gabarit; precizia dimensional; precizia de form; precizia de poziie rugozitatea i unele caracteristici funcionale sau de exploatare trecute pe desenul de execuie. - stabilirea rolului funcional posibil al piesei. Se face n urma analizei de corelaie a diferitelor tipuri de suprafee obinute n graful
93

suprafete-caracteristici; 2. Alegerea materialului optim pentru confecionarea produsului: Calitatea materialului folosit la realizarea piesei, mpreun cu concepia de proiectare i tehnologia de fabricaie, determin nivelul performanelor tehnico-economice pe care piesa le poate atinge. Alegerea unui material optim pentru piesa este o problem deosebit de complex ce trebuie rezolvat de proiectant. n situaia n care tehnologul este i proiectant problema se rezolv alegnd acel material care ndeplinete cerinele minime de rezisten i durabilitate ale piesei n condiiile unui pre de cost minim i a unei fiabiliti sporite. De obicei, se mizeaz pe experiena proiectantului i pentru o alegere rapid a materialului se pleac de la cteva date referitoare la: solicitrile din timpul exploatrii, condiiile de exploatare (temperatura, viteza, presiunea, mediul de lucru, etc.), clasa din care face parte piesa i condiiile de execuie. Abordarea problemei n acest mod este neeconomic deoarece nu sunt valorificate corespunztor toate caracteristicile materialelor. De aceea, pentru a valorifica la maximum ntregul ansamblu de proprieti funcionale, tehnologice i econimice, n condiiile concrete de realizare a piesei, se folosete metoda de analiz a valorilor optime. Principalele etape ce trebuiesc parcurse snt urmtoarele: Stabilirea rolului funcional al piesei i a condiiilor economice de funcionare ale acesteia. Stabilirea rolului funcional al piesei i a condiiilor economice de funcionare ale acesteia se face folosind metoda de analiz morfofuncional a suprafeelor. Determinarea i stabilirea factorilor analitici ai problemei alegerii materialului optim se face lund n considerare ntregul ansamblu de proprieti funcionale (fizice, chimice, mecanice, electrice, magnetice, optice, nucleare i estetice), proprietile tehnologice (turnabilitatea, deformabilitatea, uzinabilitatea, sudabilitatea i clibilitatea), proprieti economice (preul de cost, consumul de energie, de materie prim, etc). Descompunerea factorilor analitici n elemente primare. n cazul carcasei inferioare se iau n considerare cel puin proprietile: conductibilitate termic, temperatura de topire, duritatea, rezistenta la coroziune, elasticitatea, plasticitatea, tenacitatea, rezistenta la rupere, duritatea i rezistena la oboseal. De asemenea, se iau n considerare cel puin turnabilitatea, deformabilitatea, uzinabilitatea, clibilitatea, sudabilitatea i preful de cost. Aprecierea cantitativ a factorilor analitici se face folosind un anumit sistem de notare, n funcie de valoarea fiecrei proprieti k, acordnd nota tk. Stabilirea ponderii importanei fiecrui factor primar se face n funcie de rezultatele obinute la paragrafele precedente, acordnd fiecrei nota k, o pondere dk. n stabilirea ponderii importanei fiecrui factor trebuie avut n vedere respectarea condiiei:

=1,0 n care m reprezint numrul de factori primari luai n considerare. Alegerea soluiei optime la momentul dat se face aplicnd criteriul: =max n urma aplicrii acestui criteriu a rezultat ca piesa luat n studiu este recomandabil s fie confecionat din oel tip OLC45.

94

Materialul din care se confecioneaz produsul este elementul cel mai important din punct de vedere al impactului asupra mediului deoarece elaborarea materialului este etapa cea mai poluant din traseul tehnologic al unui produs. De aceea, pentru a face posibil calcularea coeficientului de poluare introdus de aceast etap trebuie inut cont de mai multe cunotine. n general, pentru obinerea unui material se pornete de la minereul corespunztor care mai nti se supune unor operaii de preparare. Se calculeaz coeficientul de poluare la prepara cu relaia: Cpp = Qtp * Qcom = (Qpa + Qpl + Qps) Qcom [t emisii] n care: Qcom este cantitatea de minereu concentrat obinut prin preparare din minereu primar; Qpa - cantitatea de materiale ce polueaz atmosfera; Qpl - cantitatea de material ce polueaz apa; Qps - cantitatea de materiale ce polueaz solul; Qtp - cantitatea total de substan poluant; Qpa, Qpl i Qps se exprim n tone emisii/ton de minereu preparat. n cazul produsului roata dintata, numrul total de piese n= 12000 buc/an Mpiesa=130kg Mpiese total= 130* 6000= 780000 kg= 780 tone

95

2.Stabilirea surselor de poluare Poluare i poluani Pentru a tri n condiii ct mai bune, omul a utilizat permanent resursele naturale: animale, plante, arbori, minereuri, crbuni, sare, petrol, gaze, ap. Din utilizrile acestor resurse naturale (primare) au rezultat i produse neutilizabile, cum sunt: gaze, prafuri, produse *reciclare lichide, solide, ce au fost permanentsi incercarinatur. Unele dintre aceste produse au putut *Inspectii evacuate n s se integreze n ciclurile naturale ale unor elemente, altele ns se tot acumuleaz, producnd perturbaii ecologice. Un alt fenomen a fost epuizarea unor resurse naturale, dispariia unor specii de plante i animale. Activitile antropice au provocat i schimbri topografice i de clim, ce au avut puternice repercursiuni asupra mediului, unele pozitive (mpduriri, ndiguiri), altele ns negative (defriri, asanri, eroziunea solului, etc). Fenomenul de apariie a unor factori perturbatori ai mediului i de producere a dezechilibrelor ecologice a fost denumit poluare (de la cuvintele latine polluo- ere= a murdri, a degrada). Poluant sau agent poluant este socotit orice factor natural sau produs de om, care provoac disconfort, sau are aciune toxic asupra organismelor i/sau degradeaz componentele abiotice ale mediului, producnd dezechilibre ecologice. n prezent, poluarea este o problem internaional a omenirii, deoarece poluanii au atins valori mari, perturbaiile sunt puternice i transfrontiere. Cauzele apariiei polurii pot fi sintetizate astfel: - utilizarea haotic a rezervelor naturale; - acumulri n mediu de substane neutilizabile; - apariia de substane noi, la care ritmul de consum i reciclare de ctre organisme este mult inferior ritmului de apariie; creterea demografic vertiginoas, n special n ultimile dou secole; - dezvoltarea intens a industriei, transporturilor i agriculturii; - apariia centrelor urbane suprapopulate. Populaia, organismul sau resursele care sufer aciunea poluant se denumesc inte sau receptori. Cantitatea de agent poluant care ajunge la int reprezint expunerea. Din expunere rezult un risc, deci apariia cu o mare probabilitate a efectelor nedorite. Emisia maxim acceptabil a unui poluant reprezint cantitatea de poluant degajat n mediu, la care nu se produc modificri importante. Se exprim prin nivelul (sau pragul) unui poluant, care este dat de concentraia maxim peste care trebuie luate contramsuri, cum sunt: nchiderea surselor de poluare, reinerea, distrugerea poluanilor, evacuarea populaiei, etc. Nivelele sunt stabilite n standardele de produs i n cele de calitate ale mediilor, stabilite la nivel naional, sau n recomandri ale unor foruri internaionale, cum sunt standardele internaionale ISO, stabilite de Organizaia Internaional de Standardizare, standardele Uniunii Europene EN i normele stabilite de unele organizaii profesionale internaionale. Adaptarea omului i a viuitoarelor la poluare se numete aclimatizare i este limitat de capacitatea de autoaprare. Aa se explic modificrile genetice i funcionale, sau dispariia speciilor. Poluarea afecteaz toate mediile: aerul, apa, solul, manifestndu-se n diferite moduri (tipuri).

96

Clasificarea tipurilor de poluare 1.Dup provenien: Poluare natural: biologic, fizico-chimic i menajer. Poluare antropic: industrial, agricol i din transporturi. 2. Dup natura poluanilor: Poluare fizic: termic, fonic (sonor), radioactiv, electromagnetic. Poluare chimic: - cu carbon i derivaii lui; - cu compui de sulf, azot, etc.; compui de metale grele; - compui de fluor; - materiale plastice; - pesticide; - materii organice fermentabile, etc. Poluare biologic: -prin contaminarea mediilor inhalate i ingerate; - prin modificri ale biocenozelor i invazii de specii animale i vegetale (exemplu insecte nedorite, buruieni, etc.). Poluare estetic: degradarea peisajelor datorit urbanizrii, sistematizrii eronat concepute, industriei etc. 3. Dup starea fizic a poluantului: - poluare cu gaze i pulberi n suspensie; - poluare cu lichide; - poluare cu substane solide. Poluarea solului Solul este un amestec de materie din plante, minerale i animale care se formeaz ntr-un proces foarte lung, poate dura mii de ani. El este necesar pentru creterea majoritii plantelor i esenial pentru toat producia agricol. Poluarea solului este acumularea de compui chimici toxici, sruri, patogeni (organisme care provoac boli), sau materiale radioactive care pot afecta viaa plantelor i animalelor. n orice ecosistem care cuprinde i solul (abiotic), solul are 2 funcii eseniale: depozitar i furnizor de elemente nutritive i ap i recipient i transformator de reziduri i deeuri; deci avnd rolul de reglator al ecosistemului i de purificator al mediului nconjurtor. Odat distrus, el nu se mai reface pentru c nu se pot reproduce condiiile i istoria formrii lui formndu-se totui un corp cu funcii analogice. Prin utilizarea lui raional el nu se epuizeaz ci este protejat i i sporete fertilitatea. Subsolul constituie depozitul i sursa marii majoriti de materii prime minerale i hidrocarburi, deci materiile prime pentru ramurile industriale i cu rol deosebit n cadrul economiei oricrei ri. Constituirea depozitelor subterane de deeuri industriale i uneori de deeuri radioactive, precum i testele i experimentele nucleare, snt alte forme sub care se manifest n lumea actual fenomenul de poluare a subsolului terestru. Poluarea apei Esena vieii pe Terra este apa, care continua s aib i astzi un rol primordial i preponderent pentru meninerea vieii, fiind prin aceasta indispensabil i avnd o valoare intrinsec, inestimabil n bani. Cererea de ap potabil este n cretere continu ct timp populaia globului crete. Din anul 1942 pn n anul 1990 preluarea apei potabile din ruri, lacuri, rezervoare i alte surse a crescut de patru ori. Poluarea apei freatice afecteaz extrem de grav resursele de ap potabil a comunitilor care se aprovizioneaz din aceste resurse. Volumul apelor uzate industriale este, n general, cu 70% mai mare dect al apelor
97

menajere oreneti, iar ncrcarea i nocivitatea lor este cu mult mai mare. n prezent, paleta de poluani s-a diversificat enorm, ca o consecin a creterii industriale spectaculoase din ultimele decenii. Situaia privind principalele surse de poluare a apelor din Romnia: Indicatori de calitate avizai 1 CBO5 Suspensii CO-Mn Reziduu fix H2S+sulfuri Extractibile Fenoli P tot. Azotai Azotii Amoniu Cianuri PH Concentractie avizata (mg/l) 2 15 25 25 1200 0.1 5 0.02 0.1 35 3 3 0.01 6.5-8.5 Concentraie medie msurat (mg/l) 3 72.8 48 79 695 1.5 12 0.0031 3.056 2.26 0.116 37.49 0.0108 7.6 Concentraie maxim msurat (mg/l) 4 72.8 48 79 695 1.5 12 0.0031 3.056 2.26 0.116 37.49 0.0108 7.6 Cauzele polurii 5 -deficiente constructive la tratare biologic, -statie subdimensionata, -functionare defectuoas a reelei de canalizare

Poluarea aerului Contaminarea uman a atmosferei Pmntului poate lua multe forme i a existat de cnd oamenii au nceput s utilizeze focul pentru agricultur, nclzire i gtitul alimentelor. ncepnd cu Revoluia Industrial (sec.XVIII i XIX), i pn n prezent poluarea aerului a devenit o problem major. Atmosfera reprezint nveliul gazos al pmntului, care se ntinde de la sol i pn la nlimi de peste 3000 de km. Se poate mpri convenional n 5 straturi: troposfer, statosfer, mezosfer, ionosfer i exosfer, acest nveli este alctuit din aer, amestec mecanic de gaze i vapori de ap, cristale de ghea, praf, impuriti etc. Ca element al mediului, atmosfera are o importan deosebit, fiind indispensabila pentru viaa florei, faunei i a fiinei umane. Poluarea urban a aerului este cunoscut sub denumirea de smog. Smogul este n general un amestec de monoxid de carbon i compui organici din combustia incomplet a combustibililor fosili cum ar fi crbunii i de dioxid de sulf de la impuritile din combustibili. n timp ce smogul reacioneaz cu oxigenul, acizii organici i sulfurici se condenseaz sub form de picturi, nteind ceata. Pn n secolul XX smogul devenise deja un pericol major pentru sntate. Ceaa, fumul, praful snt particule foarte fine de materii (aerosol) de un diametru de 0,001-100 um. Fumul este un amestec de particule solide i coloidale cu picturi lichide. Praful provine din diviziunea materiei fine n particule aproape coloidale de 10-100 mm. Emisiile snt substane eliberate n atmosfera de ctre uzine. Aceste substane se rspndesc pretutindeni, cznd din nou sub form de particule i mai fine dect poluarea atmosferic msurabila n locurile de emisie. Coeficientul general de poluare, pentru Romania, are valoare subunitara si anume = 0,4357t/an.
98

6.4. Mai jos este evidentiat calculul coeficientului de poluare pe etapa: 6.4.1.Curatire semifabricat: Curirea semifabricatului din materialul 35CrMo4 se face prin debavurare pe matrie de debavurat.Se elimin excesul de material prin achiere.Pelicula de strat ars se ndeprteaz cu perii. Curirea, decaparea, degresarea snt etape foarte importante n proiectarea i realizarea oricror produse deoarece nainte de oricare operaie tehnologic pretenioasa trebuie executat curirea, decaparea i degresarea suprafeelor. Sunt foarte multe situaii cnd curirea se face prin diferite metode: clasice manuale (ciocniri, pcluiri); mecanizate (pick-hammer, peri de srm, sablare-alicare); speciale (curirea chimic, alectrochimica, prin vibrare, cu plasm, cu laser, ultrasunete, flacr i metal abraziv, termic, electrochimica, cu jet de ap, cu flcri, etc.). Fiecare dintre aceste metode are un impact mai mare sau mai mic supra mediului,n funcie de metodele folosite i de operaiile tehnologice viitoare,pentru c exist o mare diferen ntre curirea suprafeelor n vederea sudrii i curirea suprafeelor n vederea acoperirilor de protecie, sau ntre curirea suprafetlor pieselor turnate dup dezbatere i curatirea suprafeelor instrumentelor medicale. n cazul piesei roata dintata cilindrica cu dinti drepti curirea se face cu urmtorii compui chimici: Pentru ap: Cl=0,000002 kg CH 4 =0,3 kg CO 2 =0,274 kg SO 4 =0,0004 kg SO=0,00001 kg Total=0,574412 kg emisii substane poluante Pentru aer: NMVOC=200 g/t=0,2 kg Toluen=0,44 kg/t Dicloretan=0,66 kg/t Pentru sol: -compui sintetici anioni activi biodegradabili=0,00003 kg

[tone emisii] unde: Qptc este cantitatea total de substan poluant ce apare n operaia de curire, decapare degresare; Qpca cantitatea de substan poluant a apei ce apare n operaia de curire, decapare degresare; Qpcs cantitatea de substan poluant a solului ce apare n operaia de curire, decapare degresare; Mu masa util a semifabricatului sau a piesei - semifabricat Astfel n urma datelor culese din bibliografia de specialitate am descoperit c la degresarea metalelor cu HCl vom avea:
99

Cpcd = Qptc

Mu

=1,87444 x 130 =243,6772 kg/t

2.Aprovizionare materii prime Transportul se realizeaz cu vehicule de mare tonaj. Compuii chimici ai benzinei produce poluarea aerului Cd=0,0001 kg/t ; CO=9,5 kg/t ; NH 3 =0,0005 kg/t; Nox=1,35 kg/t. Total =10,8506 kg/t emisii. Cpta=10,8506 x 130 = 1410,578 kg/t emisii. 3.Controlul produsului neconform Controlul produselor presupune determinarea prin inspectare/testare a anumitor caracteristici i performante ale umui produs (analiza, msurare) compararea lor cu nite specificaii tehnice i tehnologice, care au fost prescrise pentru acel produs (comparare), clasificarea sau sortarea produselor pe clase de calitate (decizie) i stabilirea unor aciuni corective sau preventive (concluzii). Specificaiile pot fi impuse prin: clauze contractuale de ctre beneficiar, norme interne ale firmei, norme de ramura industrial, norme ale organismelor de certificare produse, standarde, legislaia naional sau internaional. Piesa roata dintata cilindrica cu dinti drepti a fost controlat nedistructiv cu lichide penetrante. Control cu lichide penetrante: Tabelul 2.Penetrant fluorescent, lavabil cu ap sau solvent Denumire Prezentare Solvent Developant Norme KD-Check FWP-1 Fluorescent -500 ml, spray; - 10 l, canistra; - 200 l, butoi. KD-Check PR-1 sau ap KD-Check SD-1 sau KD-Check DD-1 DIN 54.152 9904

100

Compoziie: Ingredient corozive: 1 halogen (F + Cl) <20 ppm (ppm-parti pe milion) 2 Sulf <10 ppm Clasa de poluare a apei : 2 Tabelul 3.Degresant Denumire Prezentare Utilizare Norme KD-Check PR-1 pe baz de solvent(benzin) -500 ml, spray; - 10 l, canistra; Curare prealabil i ndeprtare penetrant EN ISO 3452 DIN 54.152 9902

Compoziie: Ingredient corozive: 3 halogen (F + Cl) <8 ppm (ppm-parti pe milion) 4 Sulf <9 ppm Clasa de poluare a apei : 2 Tabelul 4.Developant Denumire Prezentare Utilizare Norme KD-Check SD-1 Developant umed pe baz de solvent -500 ml, spray; - 10 l, canistra; - 200 l, butoi. Pentru toate lichidele penetrante EN ISO 3452 DIN 54.152 9903 Compoziie: Ingredient corozive: halogen (F + Cl) <15 ppm (ppm-parti pe milion) Sulf <9 ppm Clasa de poluare a apei : 2
101

Pentru aer: K 2 Cr 2 O 7 =0,000064 kg/t Pentru ap: K 2 Cr 2 O 7 =0,000064 kg/t F=0,000055 kg/t Cl=0,000055 kg/t S=0,1608 kg/t Penetrant fluorescent=0,35 kg/t Solvent=0,7 kg/t Qpca =1,2109 kg emisii. Pentru sol: K 2 Cr 2 O 7 =0,000064 kg F=0,000055 kg; Cl=0,000055 kg; S=0,1608 kg; Qpcs=1,608174 kg emisii.

Cpcd s=2,819x130=366,47 kg emisii 4.Reparare, recondiionare Sunt operaii tehnologice care apar n general dup scoaterea din uz a produsului(casarea produsului)dup un anumit numr de ore de funcionare n regim normal (cazul reparaiilor curente sau reparaiilor capitale sau un anumit numr de ore funcionale la parametrii necorespunztori). n general reparaiile presupun un anumit proces tehologic ,folosirea unor echipamente specializate i a unor materiale corespunztoare astfel c,impactul asupra mediului este mai mare sau mai mic n funcie de natura operaiilor i mai ales de produsul care se repara. Procesul tehnologic de reparare cuprinde totalitatea lucrrilor i operaiilor care se execut pentru repararea unui echipament sau instalaie i anume: -pregatirea de fabricaie; -producerea anticipat a pieselor de schimb; -aducerea instalaiei n secia de reparai; -demontarea instalaiei,a ansamblelor i a subansamblelor,cu marcarea ordinii demontrii acestora; -curatirea,decaparea,degresarea pieselor demontate; -inspectarea pieselor demontate i constatarea defectelor; -sortarea pieselor; -stabilirea dimensiunilor peiselor care se recondiioneaz i a celor care se execut din nou innd seama de eliminarea sau compensarea uzurii; -executarea pieselor; -ajustarea i montarea pieselor pe subansamble; -reglarea pieselor i subansamblelor pe instalaie; -vopsirea instalaiei; -rodajul instalaiei; -tesatrea instalaiei n vederea recepiei; -transportul i insatalarea instalaiei; -repunerea n funciune; -receptia la beneficiar.
102

Recondiionarea unui produs se face fie pentru a ndeplini acelai rol funcional sau pentru un alt rol funcional. Pentru fiecare tip de instalaie sau main i tip de reparaie n parte se stabilete cte un proces tehnologic tip, proces tehnologic ce are un impact asupra mediului aproape la fel ca cel de fabricaie. Reparaia nseamn o refabricaie n producie individual chiar dac producia a fost o producie de serie mare sau de mas. Recondiionarea se face de regul prin procedee care conduc la remedierea defectelor, putnd fi chiar parte a proceselor de fabricaie. n general, tehnologiile de remediere a defectelor se pot aplica i pentru recondiionarea pieselor. Compensarea uzurii face parte dintre tehnologiile specifice recondiionrii. Compensarea se face prin introducerea unor piese suplimentare (buce pentru alezaje, respectiv manoane - pentru arbori, aibe, spire de arc, plcute etc.) asamblarea acestora fcndu-se prin presare la cald sau la rece (fretare). Tabelul 5.Limitele tehnologice ale unor procedee de recondiionare: Procedeul de depunere Sudarea cu flacra Sudarea cu arc cu electrozi nvelii Sudarea cu arc cu electrozi de grafit Sudarea MIG Sudarea WIG Sudarea MAG Sudarea sub flux Sudarea cu plasm Sudarea cu electrod band Pulverizarea termic Cromarea dur 5.Inspecie i ncercri Controlul nu constituie n sine un proces care s adauge plus-valoare produsului controlat; el este menit s ateste fie bun desfurare a proceselor de fabricaie, fie conformitatea unui produs cu specificaiile sale. Rezultatele controlului pot influena deciziile manageriale, tehnologice, constructive de concepie, de execuie, de exploatare i de mentenana, controlul constituind o bucl de feedback. Din punct de vedere economic, controlul constituie un timp de lucru neproductiv, care crete cheiuielile de fabricaie. Sub acest aspect, controlul trebuie limitat la un strict absolut necesar. Controlul produselor presupune determinarea prin inspectare/testare a anumitor
103

Productivitate [kg/h] 0,8-1 1-3 0,8-1 8 2,5-3,5 1,7-8 10-40 3,15 3 2-14 0,04

Duritatea stratului depus [daN/mm2] 300-400 300-400 600-800 400-600 420-530 170-500 350-500 360-650 400-600 280-600 400-1200

Uniformitatea Aplicabilitatea la stratului depus o uzur de [mm] [mm] 0,5-2 1-2 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-2 0,1-1 0,05 0,5-1 0,5 <3 <6 <2,5 <6 <3 <6 >0,5 0,5 <0,5 >0,6 <0,3

caracteristici i performane ale unui produs (analiz, msurare) compararea lor cu nite specificaii tehnice i tehnologice, care au fost prescrise pentru acel produs (comparare), clasificarea sau sortarea produselor pe clase de calitate (decizie) i stabilirea unor aciuni corective sau preventive (concluzii). Specificaiile pot fi impuse prin: clauze contractuale de ctre beneficiar, norme interne ale firmei, norme de ramur industrial, norme ale organismelor de certificare produse, standarde, legislaia naional sau internaional. Lichide penetrante Compoziie: Ingrediente corozive: - halogen (F + Cl) <15 ppm (ppm-parti pe milion) - Sulf <9 ppm Clasa de poluare a apei : 2 Pentru aer: K 2 Cr 2 O 7 =0,000064 kg Pentru ap: K 2 Cr 2 O 7 =0,000064 kg F=0,000055 kg; Cl=0,000055 kg; S=0,1608 kg; Qpca =0,160928 kg emisii. Pentru sol: K 2 Cr 2 O 7 =0,000064 kg F=0,000055 kg; Cl=0,000055 kg; S=0,1608 kg; Qpcs=1,608174 kg emisii.

Cpcd s=0,321x130 = 41,73kg emisii 6.Manipulare, depozitare, ambalare, livrare Pentru aer: Pentru livrare se folosesc vehicole de mare tonaj care au consum de benzin. Poluanii benzinei: CH 4 =0,005 kg CO=0,043 kg CO 2 =1,5 kg N 2 O=0,092 kg NH 3 =0,134 kg NMVOC=0,015 kg NOX=0,047 kg SO 2 =0,232 kg La depozitarea n spaiile special amenajate ca factor poluant este praful.
104

Pulbere de praf=0,01 kg Total=2,078 kg emisii Pentru sol: Pentru ambalarea produselor se folosesc cutii de carton (celuloz). Produii poluani din carton snt: CO=0,00005 kg CO 2 =0,5 kg NOX=0,00025 kg. Total= 0,50025kg emisii Q pct =0,5025+2,078 =2,5783 kg C pcd =2,5783 x 130 =335,179kg emisii

7.Elaborare materiale Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Tabelul 6.Emisii i produse poluante la elaborarea unui Kg de oel. Cantitatea Emisia sau subprodusul U.M. (max.) Praf n aer Kg/kg oel 0.00064 CO Kg/kg oel 0.028 SO2 Kg/kg oel 0.00183 NOx Kg/kg oel 0.00135 CO2 Kg/kg oel 2.04 Gaze arse (altele) Kg/kg oel 23 Zgur Kg/kg oel 0.455 Nmol Kg/kg oel 0.058 Praf depus Kg/kg oel 0.03 Alte depuneri Kg/kg oel 0.008 Refractare Kg/kg oel 0.004 Apa uzat Kg/kg oel 0.02 Uleiuri Kg/kg oel 0.0008 TOTAL Execuie semifabricat Pentru ap: Cr=0,0001 kg Cu=0,0001kg A=0,00015 kg S=1,1 kg Qexa=1,100035 kg emisii M semifaricat = 135,4kg M
faricat

Kg/kg oel

25.65

=130 kg

M semifaricat - M faricat =5,4 kg(adaos pierdut dup prelucrare care polueaz) Total=1,100035x 5,4= 5,940189kg
105

Pentru aer: Praf =0,64 kg/t Mn=0,0001 kg i=0,0007 kg P=0,0002 kg Qexa=0,6442 kg emisii Total=0,6442x5,4=3,47868kg emisii Q pct =0,5557 kg emisii C pcd =0,5557x 130 = 72,241 kg emisii 9.Prelucrri mecanice Prelucrrile mecanice snt operaii foarte importante la care sunt supuse semifabricatele turnate, deformate plastic sau sudate, n urma crora se obin dimensiunile finale i precizia geometric cerut de rolul funcional. Aceste prelucrri se fac pentru a obine anumit precizie de form i de poziie i o anumit rugozitate pentru fiecare suprafa ce mrginete pies n spaiu. Principalele operaii de prelucrri mecanice prin achiere snt: strunjirea, rabotarea, mortezarea, frezarea, gurirea, lrgirea, adncirea, alezarea, teirea, lamarea, tarodarea, broarea, rectificarea, honuirea, lepuirea, supranetezirea, i rodarea. Fiecare operaie se execut pe echipamente tehnologice specifice, cu SDV-uri corespunztoare i n anumite secii de lucru ( anumii parametri ai procesului, folosind anumite substane i emulsii de rcire sau accelerare a procesului de achiere, dezvoltndu-se anumite temperaturi). n cadrul acestor operaii apar o serie de substane care polueaz aerul, ap sau solul ntr-o msur mai mare sau mai mic, aceasta depinznd de condiiile n care se desfoar procesul de achiere. De exemplu, n cazul prelucrrii prin achiere apar o serie de compui organici volatili (COV), care pot avea efecte directe asupra sntii i asupra mediului, prin nocivitatea intrinsec i unele proprieti fizico-chimice, sau indirecte, prin degradarea aerului (poluarea fotochimic i efectul de ser). Valorile maxime ce nu pot fi depite, pentru aprarea sntii populaiei i care pun seama i pe subiectii-cu-risc ridicat ( copii, insuficiente respiratorii, persoane n vrst) sunt prezentate n tabelul 4. n procesul de prelucrri mecanice mai apar vapori i picturi datorit utilizrii emulsiilor de diferite categorii. n general, termenul de vapori se refer la picturi de lichid de mrime microscopic (sub 10m). Dac diametrul este mai mare de 10 se considera c este cu aerosol pulverizat sau pur i simplu picturi. Aceste picturi se formeaz lng bule care explodeaz, lng pulverizatoare, dar mai ales lng distribuitoarele care stropesc cu emulsie. Pentru ap: Pb=0,000001 kg Materii n suspensie:0,0001 kg Fenoli:0,00001 kg Cl:0,000001 kg C pml =0,000112 kg Pentru aer:
106

Praf =0,35 kg/t Pb=0,000001 kg Materii n suspensie:0,0001 kg Fenoli:0,00001 kg Cl:0,000001 kg To=0,00005 kg C pma =0,350162 kg Pentru sol: Pb=0,000001 kg Materii n suspensie:0,0001 kg Fenoli:0,00001 kg Cl:0,000001 kg C pms =0,000112 kg Q tpm =0,35038 kg emisii C pm 0,000386x 130=0,05018 10.Coeficientul de poluare total a prcesului tehnologic de tratament termic Cptt=QptNpe=(Qpta+Qpte+Qpts) Npt kg emisii Qpt=cantitatea egal de substane poluante ce apar n timpul tratamentului termic al unui produs n kg emisii/produs. Qpta= cantitatea egal de substane poluante a aerului ce apre n timpul tratamentului termic Qpte= cantitatea egal de substane poluante a apei Qpts= cantitatea egal de substane poluante a solului Npt=numrul de produse tratate termic n kg emisii /produs Pentru sol: NOX=0.0005kg =0.005kg Qpts=0,0055 kg/t Pentru aer: Furnal=4,3 Kg/t pulberi=0.00005kg Qpta=4,30005 kg/t Qpts+Qpta=4,30555 kg/t Cptt=4,30555*130=559,7215 kg emisii

107

11.Rebut nerecuperabil Rebutul reprezint un produs care nu poate fi folosit n scopul n care a fost proiectat, nu corespunde funciilor calitative, normelor interne, contractelor ; el fiind o pierdere economic.

Deeul reprezint un rest dintr-un material rezultat dintr-un proces tehnologic de realizare a unui anumit produs, care nu mai poate fi valorificat direct pentru realizarea produsului respectiv sau material rezultat n urma unui proces tehnologic su biologic, care nu mai poate fi utilizat ca atare Pentru aer:

Fe 2 O3

=0,35 kg/t.

Pentru sol:

Fe 2 O3 =0,35 kg/t
Total =0,7kg/t Crd = 0,7x130=91 kg [agent poluant] 12.Reciclare Produsele trebuie s fie concepute astfel nct s poat fi incluse cu uurin ntr-un circuit de reciclare dup scoaterea lor din funciune. Circuitul de reciclare poate include: colectarea, depozitarea, sortarea, demontarea, recondiionarea (refabricarea), actualizarea (upgrade), reintroducerea produsului n circuitul de utilizare, tratarea i depozitarea deeurilor. Pentru a se permite reciclarea uoar a produselor i a componentelor acestora, la conceperea produselor, proiectantul trebuie s aib n vedere satisfacerea urmtoarelor cerine: reciclarea materialelor, separarea componentelor n raport cu materialul acestora, reutilizarea uoar a materialelor; folosirea unor materiale ecologice, pentru care este pus la punct o tehnologie de recuperare, tratare, reciclare; procedee de reprelucrare a componentelor; separarea componentelor de forma exterioar cu rol de cele de structura i cele funcionale; utilizarea unor asamblri demontabile pentru componentele schimbabile; modularizarea produselor i a componentelor: normalizarea i tipizarea componentelor i produselor; controlabilitatea componentelor i ansamblelor; diminuarea uzurii (prevederea de piese de uzur, utilizarea de materiale rezistente la uzare etc.); mentenabilitatea (tehnologii de reparare i de ntreinere, instruciuni de exploatare i de ntreinere); ntreinere ct mai simpl i uoar;
108

posibilitatea de a se verifica i sorta componentele dup coduri; accesibilitatea componentelor n vederea demontrii uoare; rezistenta la coroziune i la degradare pe ntreaga durat de via a produsului; posibilitatea de montare i respectiv de demontare uoar i rapid; posibilitatea de curire uoar: posibilitatea de manevrare; posibilitatea de a reprelucra componentele DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE POLUARE TOTAL.

Cunoscnd coeficienii de poluare introdui la fiecare etap a procesului tehnologic de realizare a produsului se poate determina coeficientul de poluare total Cpt ,cu relaia: Cpt = Cpp + Cpe + Cpe + Cpcd + Cpm + Cpap + Cpu + Cprr + Cpc + Cpax [kg emisii] n care: Cpp este coeficientul de poluare introdus la prepararea minereurilor; Cpp coeficientul de poluare introdus la elaborarea materialului; Cps coeficient de poluare introdus la elaborarea semifabricatului; Cpcd coeficient de poluare introdus la operaiile de curire, decapare, degroare; Cpm coeficient de poluare introdus la prelucrrile mecanice; Cpap coficient de poluare introdus la acoperirile de protecie; Cptt coeficient de poluare introdus de tratamentele termice; Cprrr coeficient de poluare introdus de reparare, recondiionare, reciclare; Cpc coeficient de poluare introdus de control (inspecia) produsului; Cpax coeficient de poluare introdus de celelalte etape ale diagramei flux a procesului tehnologic. n funcie de mrimea coeficientului de poluare trebuie luate i msurile de prevenire sau de reducere a impactului asupra mediului, astfel: dac Cpt 10Gu, poluarea este foarte grav i trebuie luate msuri urgene de prevenire i reducere a polurii; dac 5GnCpt<10Gu, poluarea este grav, msurile de prevenire i reducere fiind absolut necesare; dac 30GnCpt<5Gu, poluarea este mare i se impun msuri de prevenire i reducere; dac Cpt<30Gu, poluarea este n limitele de alert, fiind necesare planuri de prevenire i reducere a polurii; dac 0,5GuCpt<3Gu, poluarea este acceptabil. S-a notat cu Gu greutatea de material util, ce compune produsul final. Cpt=1410,578+366,47+41,73+335,179+72,241+0,000112+0,0350162+0,05018+559,7215+91= 2877,0048[kg emisii] raportate la 78000 kg oel. Cpt<30Gu, poluarea este n limitele de alert, fiind necesare planuri de prevenire i reducere a polurii Cpt <30130 2877,0048<3900 Concluzie:

109

Se vor lua masuri in privinta reducerii poluarii la emisia de CO2 din cadrul etapelor: Executie semifabricat, Reconditionare si a emisiei de praf din urmatoarele operatii: Elaborare materiale, Executie semifabricat, Reconditionare, Reciclare, Deseu.

6.6.2. Determinarea indicatorului de impact asupra mediului In tarile dezvoltate,investitiile alocate pentru protectia mediului detin ponderi insemnate,diferentiate pe ramuri industiale.Tehnologiile noi de reducere sau prevenire a poluarii detin 1,2 % din PIB ,iar pierderile,ca urmare ca nu se iau masuri antipoluante mai consistente,sunt aproximativ de 5 % din PIB. Se poate determina si un interval de timp t pentru realizarea unui optimum economic privind reducerea poluarii,folosind o relatie de forma: t In care: -capacitatea de asimilare a mediului in urma efectuarii cheluielilor pentru reducea poluarii existente; -cheltuieli cu reducerea poluarii existente in timpul t; -cheltuieli facute pentru prevenirea poluarii si mentinerii ei in limitele standard; = [ani]

- , -coeficienti ce exprima cresterea capacitatii de asimilare respective de incadrare in limitele standard,raportati la unitatea monetara cheltuita; -t, -momentul de timp intial si respectiv de perspectiva.

Se va calcula interval de timp t pentru realizarea unui optimum economic privind reducerea poluarii pentru piesa Roata de lant. Indicatorul de impact se va calcula pentru coeficientii totali de poluare pe fiecare emisie pentru o piesa. Unitatile de masura folosite pentru calcularea intervalului de timp sunt: -Capacitatea de asimilare a mediului in urma efectuarii cheluielilor pentru reducea poluarii existente se va masura in [ani ] -Cheltuielile cu reducerea poluarii existente in timpul t si cheltuielile facute pentru prevenirea poluarii si mentinerii ei in limitele standard se vor exprima in [ron] - se considera = 1.2 - se considera Pentru CO: t = 9 1/ 1.2*1500 2.1*800 = 0.66 ani = 2.1

Pentru NO:
110

= 6 0.4/ 1.2*800 2.1*300 = 0.0169ani

Pentru HC: t = 5 0.2/ 1.2*700 2.1*250 = 0.0152ani

Pentru SO2: t = 10 1.5/ 1.2*1800 2.1*1000 = 0.141ani

Pentru Nox: t = 9 1/ 1.2*1600 2.1*900 = 0.266ani

Pentru CO2: t =4 0.5/ 1.2*700 2.1*150 = 0.0066ani

Pentru zgura: t = 8 0.7/ 1.2*1200 2.1*500 = 0.0187ani

Pentru praf: t = 3 0.2/ 1.2*500 2.1*100 = 0.007ani

6.6.3. Stabilirea metodelor de prevenire a polurii Din cauza multor tragedii ale mediului inconjurator, de la jumatatea secolului XX, multe natiuni au instituit legi cuprinzatoare proiectate pentru a repara distrugerile anterioare ale poluarii necontrolate si pentru a preveni viitoarele contaminari ale mediului. Intelegerile internationale au jucat un rol important in reducerea poluarii globale. Protocolul de la Montral cu privire la Substantele care Distrug Stratul de Ozon (1987) a fixat date internationale pana la care sa fie reduse emisiile de substante chimice, cum ar fi CFC, despre care se stie ca distruge stratul de ozon. Conventia Basel pentru Controlul Transporturilor Internationale ale Deseurilor Periculoase si Depozitarea Lor (1989) serveste ca punct de reper pentru reglementarile internationale ce se ocupa de transportarea deseurilor periculoase si depozitarea lor. Din anul 1992 reprezentantii a mai mult de 160 de tari s-au intalnit in mod regulat pentru a discuta despre metodele de reducere a emisiilor de substante poluante care produc efectul de sera. In 1997 a fost creat Protocolul de la Kyto, chemand celelalte tari sa adereze la el pentru a reduce pana in anul 2012 emisiile de gaze cu 5% sub nivelul din 1990. Pana la sfarsitul anului 2000 Protocolul de la Kyto nu fusese inca ratificat; negociatorii incercau inca sa ajunga la un consens in legatura cu regulile, metodele si penalitatile care ar trebui sa fie folosite pentru a aplica tratatul. In proiectarea oricarui proces tehnologic este bine sa se cunoasca etapa in cae este posibila aparitia poluarii si tipul poluarii pentru a se prevedea in primul rand actiuni preventive si abia apoi sa se prevada tehnologii de reducere a impactului asupra mediului. Poluanti Aprovizionare Actiuni posibile asupra: Stocare si manipulare
111

Procese de fabricatie

Praf

Selectia materiei prime Inlaturarea aminelor Utilizarea produsilor de substitutie Procurarea combustibilului si a materiei prime cu mic conntinut de sulf Desulfurarea combustibilului Inlaturarea anumitor produsi O noua politica energetica Inlaturarea anumitor solventi Scoaterea deseurilor reciclabile (procedee de fabricatie la inalta temperatura)

Amine

Umidificarea stivelor Stropirea cu materiale purvurulente Precautie in depozitarea si utilizarea stocurilor in scopul aprovizionarii

Precautie in tratarea produsilor de izolatie utilizati

Oxizi de sulf (SO2, SOS)

Economie de energie Combustia in strat fluidizat

Oxizi de azot (NO, NO2) Oxizi de carbon (CO, CO2) Compusi organici volatili (COV)

Reglarea combustiei Economie de energie Reglatul combustiei (in cazul CO) Acoperisul depozitelor de hidrocarburi Stocaj etnas Procedee de etansare

Dioxine si furani

Cunoasterea buna proceselor tehnologice

Fum

Folosirea unor procese de fabricatie sau de sudare care sa polueze cat mai putin mediul Pregatirea corecta a componentelor in vederea prelucrarii sau sudarii Utilizarea unor masini si a unor combustibili ecologici Aprovizionarea cu substante care au un impact cat mai redus asupra mediului inconjurator

Gaze esapament

Decapanti, degresanti

Utilizarea acestor produse cu grija si aruncarea deseurilor rezultate in locuri special amenajate

112

Una din cele mai importante i prompte consecine a activitii de prevenire a polurii va fi analiza ciclului de via a produsului i procedurile standardizate de calcul ale costurilor ciclului de via a produsului. Metoda preferat de prevenire a polurii este reducerea sursei, deoarece ea se adreseaz sursei poluatoare, nainte de producerea polurii. Reducerea sursei nseamn orice practic de reducere a cantitii de substane periculoase, poluante sau contaminante, care urmeaz s fie debarasate n mediul nconjurtor, nainte de reciclare, tratare sau debarasare". Tehnici de prevenire a poluarii: - Grij n diseminarea informaiilor confideniale despre produse teama de concuren - Reglementarile actuale ncurajeaz controlul, colectarea i depozitarea deeurilor i nu prevenirea polurii Sunt ns i multe argumente pentru programul de prevenire a polurii. Cteva stimulente de prevenire a polurii se prezint mai jos : - Beneficiile economice din eliminarea depozitrii, tratamentului, transportului i aruncrii deeurilor - Reducerea responsabilitii - exist o responsabilitate pe toat durata existenei deeului - Conformarea la reglementrile n vigoare - mbuntirea imaginii publice - consumatorul vrea produs care nu pune n pericol mediul - Stimulente de pia - creerea unei piee pentru bunuri reciclabile - Reducerea costurilor de tratare a deeurilor -prin implementarea programelor de prevenire a polurii - Stimulente fiscale poteniale - eventuale reduceri de taxe pentru reducerea deeurilor - Diminuarea expunerii personalului Un rol important n prevenirea polurii l are progresul tehnic, care rmne factorul cheie al dezvoltrii economice cu meninerea calitii mediului ambiant. Progresul tehnic, ca factor de prevenire a polurii i de reducere a acesteia poate interveni n diferitele faze ale procesului de producie. Progresul tehnic acioneaz direct la nivelul factorilor de producie, conducnd la prevenirea polurii i indirect la nivelul monitorizrii, tratrii i eliminrii deeurilor, conducnd la reducerea polurii. Metode de prevenire a polurii Poluani Praf Aciuni posibile asupra: Aprovizionrii Stocare i manipulare Umidificarea stivelor Selecia materiei Stropirea cu materiale prime purvurulente Precauie in nlturarea aminelor depozitarea i Utilizarea produilor utilizarea stocurilor in de substituie scopul aprovizionrii Procese de fabricaie

AMINE

Precauie n tratarea produilor de izolaie utilizai

113

Metale grele

Sortarea deeurilor reciclabile (procedee de fabricaie la nalt temperatur) Procurarea combustibilului si a materiei prime cu mic coninut de sulf Desulfurarea combustibilului nlturarea anumitor produi

nlturarea prafului de metale grele in scopul reciclrii nainte de valorificare Economie de energie Combustia in strat fluidizat Injecii cu ageni de desulfurare in focar Reglarea combustiei Economie de energie Reglarea combustiei (in cazul CO) Procedee de etanare Cunoaterea buna a proceselor tehnologice

Oxizi de sulf (S02) SOS) Oxizi de azot (NO, N02)

Oxizi de carbon 0 noua politica (CO, C02) energetica Compui Acoperiul depozitelor nlturarea anumitor organici volatili de hidrocarburi solveni (COV) Stocaj etan Sortarea deeurilor Dioxinne si reciclabile (procedee furani la nalt temperatur) Poluarea atmosferei

Atmosferea este definita ca masa de aer ce inconjoara suprafata terestra inclunzand si stratul de ozon. Poluarea atmosferica este introducerea in atmosfera de catre om,direct sau indirect de energie si substante care au actiune nociva,de natura sa puna in pericol sanatatea omului,sa altereze sursele biologice,ecosistemele,sa deterioreze bunurile materiale,valorile de agreement si alte utilitati legitime ale mediului inconjurator. Poluarea semnificativa a atmosferei apare atunci cand concentratiile de poluanti (gaze,particule solide sau lichide corozive,toxice sau odoranti) sau numai a unui poluant,depasesc pragurile de intensitate prezentate in reglementarile privind evaluarea poluarii mediului. Riscul ecologic potential este probabilitatea producerii unor efecte negative asupra mediului,care pot fi prevenite pe baza unui studiu de evaluare. Principalii poluanti ai aerului Origine Natura Particule Mijloc natural (nisip,polen,praf vulcanic...) Procedee industriale. Poluarea generata in mediul inconjurator Transport de particule a compusilor toxici (sulfati,metale grele,hidrocarburi) Efecte asupra sanatatii umane Alterarea functiilor respiratorii cu efecte:iritante (particule acide);-alergice (spori);cancerigene sau mutagene (compusi

114

Metale grele Cadmiu-Cd Mercur-Hg Plumb-Pb Oxizi de sulf ,, Hidrogen sulfurat, Mercaptan Oxizi de azot:

Procedee industriale la inalta temperatura; Motoare pe benzina Combustia produsilor fosili sulfurosi.

Toxicitate si acumularea in lanturi alimentare.

organici,radioactivi). Efecte toxice variabile

Oxizi de carbon CO

Aciditatea,Coroziunea si degradarea materialelor de constructii Procese industriale de Aciditatea foarte mare rafinare,desulfurare,indus Coroziunea tria hartiei. constructiilor metalice Combustie,in special in Aciditate,Coroziunea transporturi constructiilor metalice Fabricarea Degradarea ingrasamintelor. materialelor de constructii Poluarea fotooxidanta Participarea la efectul de sera. Combustie incompleta a Participarea la efectul produsilor fosili de sera. Combustia produsilor fosili Combustia sau incinerarea deseurilor menajere Actiunea radiatiilor ultravioleta asupra oxigenului in prezenta Nox si a COV Combustie incompleta a combustibililor fosili Industrie petroliere,statii service,solventi si vopsele. Aciditate Poluare fotooxidanta Aciditate Distrugerea stratului de ozon

Iritari pulmonare

Efecte toxice deosebite asupra pielii,ochilor Iritari pulmonare Iritarea mucoaselor,ochilor si a cailor respiratorii Afectarea functiilor respiratorii (NO2 este mai toxic decat NO). Formarea carboxihemoglobinei in sange Fara efecte negative in mod natural Iritarea mucoaselor a ochilor si a cailor respiratorii. Iritarea mucoaselor a ochilor si a cailor respiratorii. Toxicitate si proprietati cancerigene sau mutagene pentru anumiti compusi (benzen) Mirosuri neplacute in anumite cazuri

Aerosoli acizi:CI;F;; Ozonul

Compusi organici volatili (COV) Hidrocarburile saturate la eliminarea Nucleul benzenic la hidrocarburi clorate,acetone. Poluanti organici persistenti (POP)

Combustia produsilor Distrugerea stratului fosili de ozon Incinerare preocedee industriale la temperatura ridicata.

Efecte variate:-riscuri cancerigene sau mutagene (hidrocarburi aromatice policiclice)afectiuni dermatologiceefecte imunologice.

Impactul asupra mediului inseamna unul sau mai multe efecte care conduc la:modificarea negativa considerabila a caracteristicilor fizice,chimice sau structurale ale componentelor mediului natural;diminuarea diversitatii biologice;modificarea negativa considerabila a
115

productivitatii ecosistemelor naturale si antropizate;deteriorarea echilibrului ecologic,scaderea considerabila a calitatii vietii sau deteriorarea structurii antropizate cauzata in principal de poluarea apelor,a aerului si a solului;supraexploatarea resurselor naturale,gestionarea,folosirea sau planificarea teritoriala necorespunzatoare a acestora,ce pot aparea in prezent sau sa aiba o posibilitate ridicata la manifestare in viitor.

Dispozitii comunitare asupra poluarii aerului Poluant Oxizi de sulf exprimati in Oxizi de azot Nox exprimati in NO2 Amoniac Compusi anorganici gazosi ai ciclonului exprimati in HCl Compusi anorganici gazosi ai fluorului exprimati in HF particule,picaturi Compusi organici (exclusiv CH4) Praf Metale grele Totalul de Cd,Hg,Yi si compusii lor Totalul de As,Se,Te si compusii lor Totalul e Co,Cr,Cu,Sn,Mn,Ni,Pb,Sb,V<vn si compusii lor Poluarea apelor

Limita admisa [mg/] 300 500 50 50 55 150 50-100 0,2 -1

Debit de la care se aplica norma [kg/h] 25 25 0,1 1 0,5 0,5 2 1 1 1x 5x 25x

Inseamn un ansamblu de msuri i lucrri organizatorice, tehnice i economice necesare pentru gestionarea resurselor de ap, urmrind folosirea raional a acestora i protecia calitii apelor n condiii eficiente pentru ansamblul economiei naionale, pentru asigurarea cerinelor generaiilor urmtoare n domeniu. Msurile i tehnologiile legate de satisfacerea cerinelor de ap, din punct de vedere cantitativ si calitativ, ale diferitelor sectoare ale economiei naionale fac obiectul activitii de folosire a apelor. Ritmul mereu crescnd de dezvoltare al tuturor ramurilor economiei naionale atrage dup sine creterea cerinelor de ap, iar lipsa de concordan intre calitatea si cantitatea debitelor unui curs de ap, pe de o parte, i intre cerinele de ap, pe de alt parte, impun o reglementare a acestor folosine, n scopul reconstituirii debitelor n cele mai bune condiii tehnice, economice i sociale. Pentru gospodrirea durabil a resurselor de ap, Conferina Naiunilor Unite privind Mediul i Dezvoltarea, care a avut loc al Rio de Janeiro n iulie 1992, recomand guvernelor aplicarea urmtoarelor principii: *principiul bazinal - resursele de ap se formeaz i se gospodresc pe bzine hidrografice, intro abordare global care s mbine problemele sociale i dezvoltarea economic, cu protecia ecosistemelor naionale; *principiul solidaritii - depoluarea si planificarea resurselor de ap presupun colaborarea tuturor factorilor implicai n sectorul apelor: (statul, comunitile locale, utilizatorii, gospodriile de ap si ONG-urile); *principiul gospodririi unitare cantitate-calitate - abordarea unitar care s conduc la soluii tehnico-economice optime pentru ambele aspecte;
116

*principiul "poluatorul pltete" - toate cheltuielile legate de poluarea apelor si mediului sunt suportate de cel care a produs poluarea; *principiul economic "beneficiarul pltete " - apa are o valoare economic in toate formele ei de utilizare i trebuie s fie reunoscut ca un bun economic care trebuie preuit.

Autoepurarea apelor Prevenirea polurii apelor se face, mai ales, prin msuri de supraveghere i control, iar combaterea polurii se realizeaz prin construcii, instalaii, echipamente, etc. prin aa numitele staii de epurare a apelor uzate. Epurarea apelor uzate Aa cum s-a vzut n paragraful precedent natura acioneaz prin mijloace proprii n direcia meninerii indicatorilor de calitate ai apelor, dar, n condiiile unei poluri din ce n ce mai intense, indicatorii de calitate nu mai pot fi pstrai n limitele normale doar prin autoepurare. In aceste condiii este necesar intervenia omului care trebuie s acioneze pentru prevenirea i combaterea polurii. Epurarea apelor uzate reprezint ansamblul de msuri i procedee prin care impuritile de natur chimic(mineral i organic) sau bacteriologic coninute n apele uzate sunt reduse sub anumite limite, astfel nct aceste ape s nu duneze receptorului i s aiba o utilizare corespunztoare. In general, procesele de epurare sunt asemntoare cu cele care au loc n timpul autoepurrii, numai c se desfoar sub control, fiind dirijate de om, i cu o vitez mult mi mare. Apa uzat care intr n staia de epurare conine: a - compui, impuriti mari; b - suspensii grosiere mari; c - grsimi si uleiuri emulsionate; d - grsimi neemulsionate; e - suspensii minerale granulate fine; f- suspensii grosiere de natura organica; g - suspensii fine de natura organica; h - suspensii coloidale minerale; i - suspensii coloidale organice; j - substane minerale dizolvate; k - substane organice dizolvate; 1 - microorganisme si bacterii; m - compui pe baza de azot; n - fosfor. Poluarea solului Din pcate, solul poluat cu un agent poluator, poate rmne poluat zeci sau chiar sute de ani, fr posibilitatea depoluarii. Expresia "Pmntul suport orice", cu particularizarea "Solul suport orice" nu mai poate fi deloc acceptat deoarece poluarea intens a acestuia conduce ireversibil la distrugerea vieii pe pmnt. De aceea, se impun cu necesitatea o serie ele msuri de prevenire a polurii solului, msurii care trebuie s fie reglementate prin lege de fiecare ar.

117

Aceste msuri trebuie stabilite n funcie de: modurile de poluare; natura substanelor poluante; natura activitilor poluante; nelegerea mecanismelor care regleaz viaa pe Terra; natura surselor de poluare i gradul de educaie i nelegere a locuitorilor zonelor respective i gradul de dezvoltare economic. Principalele msuri ce trebuie s devin obiective de politic economic i social pentru fiecare ar sunt: *redimensionarea creterii economice, n sensul conservrii resurselor naturale; modificarea calitativ a proceselor de cretere economic; *asigurarea unui nivel de cretere controlat a populaiei; *restructurarea tehnologic i inerea sub control a riscurilor ce nsoesc aceste tehnologii; *integrarea deciziilor economice i a celor referitoare la protecia mediului ntr-un proces unic; *ntrirea cooperrii internaionale, n vederea soluionrii problemelor globale cu care se confrunt omenirea; *reducerea dependenelor de petrol i promovarea resurselor energetice regenerabile; *intensificarea, colectarea, depozitarea i eliminarea deeurilor dup cele mai noi tehnologii; *limitarea punatului intensiv i plantarea de produse forestiere; *limitarea defriatului i creterea procentului de mpdurire; *supravegherea i controlul aplicrii ngrmintelor chimice i pestcidelor; *controlul i monitorizarea permanent a surselor de poluare; *utilizarea eficient a unor noi resurse energetice, nepoluante. *estimarea potenialului energetic al fenomenelor naturale ce se petrec pe Terra n comparaie cu necesitile ei *industrializarea dup principiile de dezvoltare durabil; *organizarea dezvoltrii economice pe baza criteriilor ecologice, innd seama de dezvoltarea durabil; *utilizarea unor modaliti i tehnici de prelucrare adecvat a deeurilor; *creerea unor structuri specializate de valorificare a deeurilor electronice-electrotehnice i a deeurilor din materiale plastice (de exemplu, n anul 2005 s-au fabricat 675 milioane telefoane mobile pentru care s-au folosit peste 1 000 tone de plastic. Estimarea potenialului energetic al fenomenelor naturale. Nr. Crt. 1 2 Surs de energie disponibil Energia solar direct (la suprafaa pmntului) Fotosintez organisme marine organisme terestre, pduri, culturi Biotransformarea deeurilor industriale, organice Energia termic a oceanelor Energia eolian a vnturilor regulate Energia precipitatiilor Energia cursurilor de apa Energia mareo-motrice Energia marilor curente oceanice Energia valurilor de-a lungul coastelor Energia geotermic Necesiti de energie pe plan mondial Energie total, [Wh] IO16 IO14 IO13 IO12 IO13 IO12 IO12 IO11 109 IO8 IO10 101o Energie total, [Wh]

3 4 5 6 v 7 8 9 10 11

118

1 2

Energia total necesar metabolismului uman pentru 1011 asigurarea vieii a 4 miliarde ele locuitori Totalul necesitilor energetice pentru susinerea IO13 civilizaiei mondiale j IO13

Compoziia deeurilor menajere. Tipul de deeu Hrtie Materiale plastice Metale Sticl Textile Diverse (resturi vegetale etc.) Umiditatea Coninut In Romnia 13,8 11,0 2,5 5,5 3,2 64 nespecificat Drocentual In care n Bucureti 3.56 1,60 1,59 2,20 2,10 58,65 30,30

*creerea unui sistem public de colectare selectiv de deeuri menajere, n vederea recilrii acestora *includerea cheltuielilor de tratare a emisiilor poluante n costurile de fabricaie i ntreinere dup principiul "poluatorul pltete"; *prsirea principiului profitului substanial i imediat i nlocuirea lui cu principiile ecotehnologice de dezvoltare durabil a unei economii; *dezvoltarea i implementarea unui Sistem de Management de Mediu 6.6.4. Stabilirea metodelor de reducere a poluarii Poluarea zero este un vis. Reducerea totala a poluarii nu este posibila nici tehnologic deoarece presupune cheltuilei antipoluante insuportabile de orice economie dezvoltata. Trebuie gasita o cale de armonizare a intereselor producatorilor care urmaresc profituri imediate, a intereselor intregii societatim care doreste sa traiasca intr-un mediu nepoluant. Pentru acestea se determina un optim economic luand in considerare cheltuielile pentru dezvoltare si beneficiile depoluarii. Aceasta analiza nu este usor de facut deoarece pagubele produse de poluare sunt mai greu de cuantificat decat cheltuielile legate de introducerea unor tehnologii noi de productie, de prevenire a poluarii sau de reducere a poluarii. Oricum un studiu privind reducerea poluarii este mai usor de facut la nivelul intregii economii decat la nivelul unei instalatii industriale, unde se poate face o analiza. Metoda preferata de prevenire a poluarii este reducerea sursei, deoarece ea se adreseaza sursei poluatoare, inainte de producerea poluarii. Reciclarea se refera la refolosirea de materiale, care ar trebui aruncate sau tratate ca deseuri.
119

Din etapa determinarea gradului optim de reducere a poluarii au rezultat urmatoarele: Se vor lua masuri de reducere a poluarii la emisia CO2 din cadrul etapelor: Executie semifabricat, Reconditionare si a emisiei de praf din urmatoarele operatii: Elaborare materiale, Executie semifabricat, Reconditionare, Reciclare, Deseu

6.6.4.1.Metode de reduce a poluarii pentru fiecare etapa din diagrama flux 1.Curatire semifabricat ; Manipulare, depozitare, ambalare, livrare: Procedee de reducere a concentraiei de praf Praful este dat de totalitatea paticulelor si microparticulelor solide suspendate in aer, de obicei vizibile cu ochiul liber. Cele mai mici particule suspendate in aer au o mrime de aproximativ 0.002 , (2.0 ), iar cele mai mari au peste 2.5 . In functie de diametrul lor particulele ce formeaza praful se considera fine daca au diametrul mai mic de 2.5 si grosolane, cand au diametrul mai mare de 2.5 . Particulele au in compozitia lor Al, Ca, Si si O sub forma de silicati de aluminiu, dintre care unii mai contin si ionul de calciu. Arderea incomplet a combustibilor de baza de carbon precum crbunele, pcur, benzina si combustibilul diesel produce multe particule de praf numite fumingene, care in principal este format din cristaloizi de crbune. Normele de protecia mediului limiteaz cantitatea de praf depus ntr-un an la nivelul solului la 200 .

Particulele materiale se ndeparteaz fie prin filtrare (pentru cantitti mici) fie cu ajutorul colectoarelor de praf (pentru cantitti mari). Alegerea metodei si a echipamentelor corespunztoare se face inand cont de urmatoarele: - concentraia de particule; - dimensiunea si forma particulelor; - gradul necesar de reinere a particulelor; - presiunea si debitul aerului poluat; - caracteristicile fizice si chimice ale prafului; - cerintele utilizatorului si metoda dorit de ndeprtare a particulelor. Reinerea pulberilor sau prafului se face prin desprfuire cu ajutorul unor filtre care se caracterizeaz prin: - debitul de gaze poluate care ies din proces si sunt preluate in filtre; - diametrul particulelor pe care poate s le reina; - temperatura maxima a gazelor, aduse in filtre; - gradul de retinere sau eficienta filtrului; - pierderea de presiune in filtru; - costurile anuale de intreinere. Avantajele utilizarii filtrelor de aer: asigura debitul de aer pentru desfasurarea optima a proceselor din motor ; etanseitate de 100% datorita calitatii hartiei si imbinarii prin lipire ; geometrie optima de indoire a pliurilor ;
120

 siguranta in exploatare ; reducerea zgomotului de absorbtie a aerului si reglarea rece/cald ; tehnologie moderna bazata pe poliuretan; [greutate diminuata fata de tehnologia clasica] ; hartie speciala [Made in Germany] finetea in filtrare si structura hartiei speciale garanteaza un inalt grad de eliminare a impuritatilor si o rezistenta diminuata de trecere a aerului. Cu porozitate controlata, este ideala pentru protejarea componentelor.

Recomandari pentru masinile folosite pentru transportul pieselor: interval de schimb la fiecare 20000 km in functie de recomandarile producatorului autovehiculului. Filtru aer sport universal pentru autoturisme pe benzina si diesel. Fabricat din materiale de calitate: carton special cu intaritura metalica si inele din metalcromat la extremitati. Diametrul exterior al bazei 175, diametrul interior al bazei 133 mm. Contine 4 inele cu coliere pentru montare, de diferite dimensiuni: 60 / 70 / 80 / 90 mm. Creste puterea motorului cu pana la 5%.

Cele mai des intrebuintate filtre mecanice pentru desprfuire sunt: camerele de decantare cele mai vechi metode de desprfuire, ce au la baza reinerea gravitaional. Aerul poluat 1 intra in camera 2 (fig. 1) printr-un ajutaj 3, de diametru mic, ridicandu-si mult viteza. Prin ridicarea vitezei, paticulele de praf 4 sunt colectate datorit fortei gravitaionale in colectorul 5, in timp ce aerul curat 6, iese prin ajutajul 7. Principalul dezavantaj al camerelor de decantare rezult din aceea c eficienta reinerii particulelor mic (sub 5 )este scazut (40...45%). Se utilizeaz pentru reinerea particulelor grosolane si constituie prima treapt de filtrare; separatoarele cu impact sunt camerele de decantare prevzute cu un sistem de jaluzele care deviaz particulele de praf ctre colector. Eficiena medie este de 30...50% dar se ridic la 20...25% pentru particole sub 5.0 ;

Fig: Schema de principiu a unei camere de decantare: 1-aerul poluat cu particole de praf; 2-camera de decantare; 3-ajutaj; 4-particule de praf; 5-colectorul de praf; 6-aer curat; 7-ajutaj de evacuare ; - filtrele hidraulice se bazeaza pe spalarea aerului sau gazului poluat cu particule de praf cu un current de fluid (cel mai des intalnit este apa) intr-o instalatie de tip scubar.
121

Schema de principiu a unui filtru hidraulic se prezinta in figura 2. Aerul poluat 1 trece prin tubul aerometric 2, unde e stropit cu apa bruta 3, si trece prin duzele 4 in coloana descendenta 5. La baza coloanei ascendente 6 este stropit din nou cu apa curata 7, din bazinul 8 si trece prin supapele 9 spre ajutajul de iesire 10. Inainte de iesire intalneste separatorul in miscare 11. Praful retinut 12, este evacuat in stare umeda sub forma de slam, 13, iar aerul curat 14 iese prin ajutajul de iesire 10.

Fig: Schema de principiu a unui filtru hidraulic: 1 gazul/aerul poluat; 2 tub aerodinamic; 3 apa bruta de stropire; 4 duze; 5 coloana descendenta; 6 coloana ascendenta; 7 apa curata; 8 rezervor de apa curata; 9 supape; 10 ajutajul de iesire; 11 separator cu came; 12 particule de praf; 13 slam; 14 aer curat. Filtrele de aer au o eficienta de reducere a poluariinde pana la 90%. 2. Executie semifabricat: Procedee de reducere a oxizilor de azot Generalitati Oxizii de azot, denumiti in mod general NOx sunt considerati poluanti importanti prin efectele pe care le au atat asupra ecosistemelor cat si asupra sanatatii oamenilor. Oxizii de azot cuprind: monoxidul de azot (NO); dioxidul de azot (NO2) sau hipoazotida; protoxidul de azot (N2O; trioxidul de azot (N2O3); tetraoxidul de azot (N2O4) si pentaoxidul de azot (N2O5). Dintre acestia cel mai periculos este NO2, care este toxic pulmonar si NO, care este instabil si in timp se oxideaza formand NO2. Sursele de emisii Oxizii de azot se formeaza in timpul arderilor. Toate procedeele ce utilizeaza arderea (cuptoare, cazane, generatoare cu abur, turbine cu gaze, motoare termice) si unele procese de fabricatie (elaborarea de metale si aliaje, producerea de acid azotic, producerea de amine, procesele de sudare, etc.) formeaza oxizi de azot. Tehnologii de limitare a formarii oxizilor de azot in timpul arderii Limitarea formarii oxizilor de azot in timpul arderii se poate face prin asa numitele miscari primare de reducere a NOx (tab.4 ) care au ca scop: -scaderea temperaturii de ardere; -evitarea varfurilor de temperatura, prin uniformizarea si amestecarea rapida a reactiilor in flacara; -reducerea timpului de rezidenta la temperaturi inalte;
122

-reducerea oxigenului in zona de reactie; -reducerea, la sfarsitul flacarii, a oxizilor de azot deja formati. Tabelul: Masuri primare de reducere a NOx Masura primara Reducerea excesului de aer Preincalzirea redusa a aerului Reducerea sarcinii Reducerea in trepte Etajarea arderii combustibilului Etajarea aerului Arzatoare cu NOx redus Aer multiplu Proiectarea cazanului Localizarea arzatoarelor Strat fluidizat Recircularea gazelor de ardere Injectie de abur/apa Efectul sau este asupra NOx termic + NOx combustibil NOx termic NOx termic NOx termic + NOx combustibil NOx termic + NOx combustibil NOx termic + NOx combustibil NOx termic NOx termic NOx termic NOx termic

Reducerea excesului de aer Se face cu ajutorul unor arzatoare perfectionate care sa conduca la o ardere completa si uniforma, cu un reglaj fin a raportului aer/combustibil si imbunatatirea amestecului in zona de reactie. Preincalzirea redusa a aerului Se bazeaza pe faptul ca prin preincalzirea redusa se reduce rata de formare a NOx termic. Variatia productiei de NOx termic cu temperaturi de preincalzire t, a aerului este data de relatia: NOT [p*p*m] = 34 + 0,0667*t [C] Reducerea sarcinii de functionare Functionarea la sarcini partiale are de asemenea ca rezultat reducerea de NOx. Aceasta metoda nu se poate lua in considerare decat pe termen scurt, cand este necesara limitarea momentana a emisiei de NOx. Procedee de reducere a oxizilor de sulf si a hidrogenului sulfurat Arderea combustibililor fosili conduce la evacuarea in atmosfera a unor volume de oxizi gazosi de sulf. In prima faza, bioxidul de sulf da nastere acidului sulfuros care, prin oxidare sub actiunea radiatiilor solare, se transforma in acid sulfuric. Actiunea poluatoare a se manifesta sub forma ploilor acide, principalul factor al mortii padurilor in tarile industrializate sau cu o puternica poluare.

Tehnologii de reducere a emisilor de bioxid de sulf () Au la baza trei cai principale de reducere a emisiilor si anume: - desulfurarea combustibililor; - alegerea corespunzatoare a combustibililor; - desulfurarea gazelor de ardere.

123

Reducerea emisiilor de prin injectia de calcar in focar Metoda consta in introducerea in focar a unei pudre de calcar, unde este calcinat la CaO, care reactioneaza ca rezultand . Eficienta reducerii poate ajunge la 50....70%. Injectia de calcar are o serie de avantaje (proces simplu, realizare rapida, costul investitiei scazut, consum mic de energie, disponibilitati ridicate a instalatie) dar si o serie de dezavantaje (grad de desulfurare limitat, tendinte de zgurificare in focar, manipularea dificila a cenusii). Reducerea emisiilor de prin procedee de desulfurare Normele foarte severe de emisiune, care coboara de la 2...3,5 g/ la numai 0,4 g/(Japonia, Germania, SUA) impun neaparat folosirea unor instalatii de desulfurare a gazelor, la toate cazurile de ardere. 3. Prelucrari mecanice: Tehnologii de reducere a emisiilor COV Se deosebesc 2 categorii de tehnologii: de recuperare, care permit valorificarea solventilor in calitati de materie prima pentru alte procese industriale si de distrugere, care permit valorificarea solventilor sub forma energetica. In principal, se folosesc trei tehnologii de recuperare si anume: - condensarea pentru debite mici (sub 1000 /h), cu concentratii mari, care permit recuperarea compusilor fara modificarea compozitiei chimice. Principalele domenii de aplicare sunt la stocarea hidrocarburilor in chimie, petrochimie, farmacii si anumite aplicatii de degresare (pulverizarea). Se disting doua tehnici de condensare: - condensarea mecanica propriu-zisa, care este utilizata pentru scaderea concentratiei prin recuperare si detentie, necesitand utilizarea unui compresor si incalzitor (temperatura ajunge pana la: -30 ...-40 C. - condensarea criogenica, prin care permite scaderea temperaturii pana la -180 C prin utilizarea azotului lichid ca sursa de frig. Pentru procedeele de tratare a monosolventilor si solventilor nemiscibili in apa se foloseste absorbtia carbunelui activ in granule (este un fenomen fizic prin care un solid fixeaza pe suprafata sa moleculele unui corp, sub actiunea unei forte Van der Wals). In fig. 7 se prezinta schema de principiu pentru absorbtia de carbune activ, utilizata in special in degresare, pentru recuperarea toluenului si in chimie/farmacie, pentru recuperarea diclormetanului. Pentru o functionare continua, o instalatie contine cel putin doi absorbanti, unul fiind in absorbtie, in timp ce al doilea este in desorbtie sau in asteptare. Principiul metodei consta in a face aerul sa treaca, sa se trateze si sa traverseze incarcaturile de carbon activ de absorbant in functiune. Carbonul activ retine moleculele de solvent pana la saturatie (cand un absorbant este saturat el se regenereaza prin spalare cu vapori la 0,5 bar). Poluarea apelor Decantarea (sedimentarea) Decantarea este procesul fizic de separare din apele uzate a particulelor solide organice sau anorganice prin depunere gravimetrica in spatii cu regim hidraulic controlat. Timpul de decantare este dependent de dimensiunea particulelor dispersate in masa de apa. Tabelul nr. 5 Timp de sedimentare pentru un metru adancime de apa
124

Particula Pietris Nisip Nisip fin Argila Bacterii Particule coloidale

Dimensiunea maxima a particulei [mm] 10 1

Timp de sedimentare 1 secunda 10 secunde 2 minute 2 ore 8 ore 2...200 ani

....

Schema de principiu a unei instalatii complexe de extragere a grasimilor din apele uzate: 1-conducta pentru admisia apei uzate; 2-comportament de admisie; 3-echipament de amestecare rapid; 4-ulei separate; 5-pompa de evacuare uleiuri; 6-elevator hydraulic cu surub; 7-cuva; 8placi ondulate; 9-conducta de evacuare apa epurata; 10-conducta evacuare uleiuri. Schema de principiu a unei instalatii complexe pentru extragerea grasimilor din apele uzate se prezinta in fig.8. Apa uzata, intra pe conducta de admisie 1, in compartimentul de admisie 2, unde un echipament de amestecare rapid 3, amplasat pe flotori creaza un vartej fortat care favorizeaza separarea uleiului 4, de apa. 4. Control produs neconform: Oxigenarea apei cu oxigen pur Folosirea oxigenului pur este un procedeu relativ nou si este mult mai economic decat utilizarea aerului in vederea transferului de oxigen. Instalatia destinata tratarii cu oxigen pur are mai multe bazine acoperite 1, 2 si 3, cu comunicatii intre ele, atat la partea superioara pentru gaze 4 si 5, cat si la cea inferioara 6 si 7, destinate fluidelor polifazate. Oxigenul pur, O2 se introduce in bazinul 1 prin conducta 8, la o presiune mai mare decat cea atmosferica. Gazul trece dintr-un bazin in altul datorita diferentei de presiune care impiedica formarea curentilor inversi. In fiecare bazin se asigura o circulatie a amestecului (apa uzata oxigen pur namol) cu amestecatorul mecanic 9 si se reintroduce O2 cu suflantele 10 si dispozitivele de dispersie 11. Pe conductele 12 si 13 se intoarce apa uzata, respectiv namolul recirculat.

125

Bazinele se dimensioneaza pentru un timp de retentiende 15...30 minute si au o adancime de 3...9 m. Avantajele folosirii oxigenului pur sunt axate pe transferul unei cantitati mari de oxigen in apa, asigurarea unui grad inalt de purificare (peste 50%), cresterea vitezei de stabilizare a materiei organice, reducerea costului de investitie, sedimentarea usoara a namolului activ si o cantitate redusa de namol excedentar.

Fig: Schema de principiu a unei instalatii de oxigenare cu oxigen pur: 1,2,3-bazine acoperite; 4,5-orificii de comunicatie intre bazine pentru gaze; 6,7-orificii de comunicatie intre bazine pentru fluidele polifazate; 8-conducta de admisie a oxigenului pur; 9amestecator; 10-suflante; 11-dispozitiv de dispersie oxigen; 12-conducta admisie ape uzate(Au); 13-conducta admisie namol necirculat(Nr); 14-orificiu de evacuare gaze;1 5-motoare electrice

5. Inspectie si incercari:

126

Fig: Schema unei instalaii de clorinare: 1-rotametru; 2-filtru; 3-filtru; 4-conducta; 5-dispozitiv de amestecare; 6-apa; 7-ajutaj evacuare; 8-robinet reglaj apa; 9-robinet reglaj clor; 10-dispozitiv de destindere gaz(clor); 11,12manometre; 13-robinet deschidere clor; 14-baterie de clor; 15-rezervor de apa. Dezinfectarea se poate realiza prin: - metode fizice: termice, electrice, lumina solara, expunere la radiatii ultraviolete, microunde, ultrasunete, iradiere cu raze gamma etc.; - metode chimice: cu oxidanti chimici; halogeni; compusi halogenati; ozon; permanganate de potasiu; tratare cu ioni metalici etc.; - metode combinate Pentru distrugerea germenilor si pentru a obtine o apa perfect dezinfectata este necesar ca apa sa fiarba circa un minut, la presiunea atmosferica de la nivelul marii. Fierberea apei este un procedeu sigur dar foarte costisitor, de aceea se folosesc celelalte metode alese in functie de factorii care influenteaza dezinfectia. Deoarece metoda de dezinfectare cu clor si produsii lui este cea mai des folosita, in figura de mai sus se prezinta o instalatie de clorinare care reduce poluarea apelor cu 60%. Clorul este un dezinfectant si un oxidant puternic care asigura un standard ridicat de igiena la un pret redus. Apa uzata, in special cea menajera ridica probleme privind coroziunea suprafetelor metalice cu care intra in contact. Toate suprafetele metalice ale statiei in contact cu apa uzata, trebuie protejate anticoroziv. De aceea se recomanda utilizarea materialelor moderne gen polistiren ranforsat cu fibra de sticla. Conducta de evacuare a apei uzate cuprinde un tronson de inox in zona instalatiei de clorinare iar tevile ce transporta namolul trebuie sa aiba grosime supradimensionata pentru a face fata uzarii abrazive. 6. Reparare si reconditionare: Praful este dat de totalitatea paticolelor si microparticulelor solide suspendate in aer,deobicei vizibile cu ochiul liber. Cele mai mici particule suspendate in aer au o mrime de aproximativ 0.002 . (2.0 ),iar cele mai mari au peste 2.5 . In functie de diametrul lor particulele ce formeaza praful se considera fine daca au diametrul mai mic de 2.5 si grosolane ,cand au diametrul mai mare de 2.5 . Particulele au in compozitia lor Al,Ca,Si si O sub forma de silicati de aluminiu ,dintre care unii mai contin si ionul de calciu. Metode speciale de epurare a apelor industriale uzate

127

Avand in vedere volumul de ape industriale uzate impurificate cu: substante chimice (compusi organici cu clor, fluor, sulf, azot, fenoli, coloranti), combinatii organometalice sau ccmausi anorganici cu clor, sulf, azot (nitrati, ammoniac), fosfor, ioni ai metalelor grele, etc., precum si raspandirea agentilor poluanti prin intermediul acestor ape, combaterea poluarii si limitarea ei se realizeaza prin epurarea acestor ape inainte de evacuarea lor in emisar, urmarinduse pe cat posibil si recuperarea produselor utile pe care acestea le contin. La epurarea apelor reziduale din industria chimica si petrochimica se urmareste recuperarea produselor secundare, diminuarea reziduurilor si realizarea unor tehnologii care sa reduca sursele de ape reziduale (trecerea de la procedeele umede la cele uscate). Tratarea apelor reziduale se face in trei etape: tratarea primara, tratarea secundara si tratarea tertiara. La epurarea apelor uzate cu continut de metale se foloseste precipitarea dirijata, la pH controlat in mediu reducator (se aplica in cazul apelor cu continut mare si variat de metale grele: Fe, Cu, Ni, Co, Mn, Mo, V, Zn, Cu, Cd, Hg etc), realizadu-se si o recuperare de 98...99% a acestor metale. Se folosesc metode biologice, cu bacterii specializate, procesul decurgand in doua etape: -formarea combinatiilor insolubile si a combinatiilor organometalice care prin volatizare se transforma in sedimente; -acumularea metalelor prin absortie pe suprafata celulelor vii (biomasa). 6.7. Bilant de mediu Exista trei niveluri de complexitate: *Bilant de mediu de nivel 0 O fisa de caracterizare a activitatii care permite Agentiei de Mediu sa identifice necesitatea efectuarii unui Bilant de nivel I si/sau II *Bilant de mediu de nivel I Un studiu bazat pe analizarea si interpretarea informatiilor disponibile cu privire la starea mediului si la activitatile economice desfasurate pe un amplasament *Bilant de mediu de nivel II Un studiu realizat prin investigatii asupra unui amplasament cu prelevarea de probe de apa, aer, sol si masuratori. In continuare voi prezenta pentru proiectul dat bilantul de mediu de nivel II Bilant de mediu nivel II Bilanul de mediu nivel II realizeaz evaluarea cantitativ a nivelurilor de poluare din zona analizat. Metodologia de elaborare a lucrrii respect prevederile Legea nr. 265/2006 privind protecia mediului i Ordinul MAPPM nr.184/1997 privind procedura de realizare a bilanurilor de mediu. Prelevarea probelor din diverse medii s-a efectuat prin metodele stabilite de reglementrile n vigoare, iar analiza acestora s-a efectuat cu respectarea standardelor i a normelor metodologice n vigoare. Rezultatele tuturor investigaiilor sunt prezentate n Raportul la Bilanul de Mediu nivel II, structurat n dou pri distincte : *prima parte cuprinde descrierea acestor investigaii i rezultatele obinute ; *a doua parte cuprinde concluziile i recomandrile ce se impun. Concluziile sunt formulate dup o cuantificare a neconformrii fiecrui factor de mediu. n anexele bilanului de mediu nivel II sunt prezentate buletinele de analiz. Acestea cuprind rezultatele msurtorilor i descrierea metodelor de analiz, a standardelor dup care s-au efectuat prelevrile de probe i aparatura folosit Prelevarea problelor de sol

128

Probele de sol au fost prelevate din locaie potenial poluat (depozite de ulei, tranformatoare), cu PCB-uri. Programul de recoltare a probelor de sol, conform ISO 5667-1:1993. Colectarea probei n vase speciale de laborator. Documentarea prelevrii probei prin etichetarea vaselor. Transportul probelor n geant frigorific. Pentru prelevarea probelor de sol de la adncimea prestabilit s-a folosit o sond pedologic. Descrierea investigaiilor i rezultatele analizelor Natura i gradul de poluare a solului s-a stabilit pe baza rezultatelor analizelor efectuate pe probe prelevate din zona staiei de transformatoare situat pe amplasament. La amplasarea punctului de prelevare s-a inut cont de posibile scurgeri accidentale de uleiuri electrotehnice cu coninut de PCB. Am considerat c prelevarea probelor de sol de pe suprafaa potenial poluat este suficient pentru cuantificarea naturii i intensitii polurii solului ca urmare a activitii anterioare i prezente, desfurate pe acest amplasament. 2.Descrierea seciunilor de prelevare i tehnicile de lucru. Seciunile de prelevare a probelor de sol sunt prezentate n tabelul urmtor : Cod prob R1 R2 R3 RD1 RD2 RD3 Coordonatele geografice ale seciunilor de prelevare N E 44,87225 23,20518 44,87730 44,87603 44,89079 44,89058 44,89170 23,18846 23,21165 23,17036 23,16686 23,16651 Adncimea de prelevare M 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Tipul probei momentan momentan momentan momentan momentan momentan Descrierea stratelor sol vegetal sol vegetal sol vegetal sol vegetal sol vegetal sol vegetal

Prelevarea probelor de sol s-a efectuat cu ajutorul unei sonde pedologice ce a permis prelevarea de la adncimi prestabilite. Din probele prelevate s-au determinat PCB-uri.Tehnicile utilizate la determinarea indicatorilor de poluare sunt tehnici instrumentale, bazate pe metoda gaz-cromotografiei cuplat cu spectrofotometrie de mas. 3. Rezultatele analizei de PCB din probele de sol, mg/kg s.u., comparativ cu valorile reglementate de Ordinul nr.756/1997 al MAPPM. [mg/kg s.u.] Concentraii Seciunea de Concentraii Concentraii Concentraii prag de prelevare determinate valori normale prag de alert intervenie RD 1 nd < 0,01 1,0 5,0 RD 2 0,035 <0,01 1,0 5,0 RD 3 nd <0,01 1,0 5,0 R1 5,04 <0,01 1,0 5,0 R2 nd <0,01 1,0 5,0
129

R3

nd

<0,01

1,0

5,0

Prelevarea probelor a apelor de suprafata Natura i gradul de poluare a apei de suprafata s-a stabilit pe baza rezultatelor analizelor efectuate pe probe prelevate din canal antropic, care dreneaza apele subterane si pluviale din incinta carierei. Apele subterane freatice si pluviale sunt conventional curate i din acest motiv sa prelevat doar prob de apa de suprafata din seciunea aval, la confluena cu rul Dambovita, pentru a cuantifica efectul activitii desfurate n carier asupra apei de suprafa. n acest caz nu este necesar prelevarea unei probe de ap dintr-o seciune situat n amonte. Au fost analizate substane periculoase relevante i prioritare periculoase. Prelevarea transportul, conservarea i depozitarea probelor de ap s-a efectuat cu respectarea urmtoarelor standarde: ISO 5667-1/1993 Prelevare de probe din ap. Planificarea execuiei de prelevarea probei pentru analiza apelor. ISO 5667-2/1993 Prelevare de probe din ap. Descrierea metodelor de prelevare probe din ap. EN ISO 5667-3/2004 Prelevare de probe. Metode de conservare, depozitare a probelor de ap. Colectarea probei n vase speciale a laboratorului (flacon de sticl maro borosilicat). Documentarea prelevrii probei i etichetarea sticlelor. Depozitarea probei n geant frigorific. Probele de ap au fost transportate n laborator n geant frigorific, meninndu-se astfel o temperatur la care componenii din proba de ap nu se degradeaz chimic, respectiv fizic.

Descrierea investigaiilor i rezultatele analizelor Natura i gradul de poluare a apei de suprafata s-a stabilit pe baza rezultatelor analizelor efectuate pe probe prelevate din canal antropic, care dreneaza apele subterane si pluviale din incinta carierei. Apele subterane freatice si pluviale sunt conventional curate.Din acest motiv s-a prelevat doar prob de apa de suprafata din seciunea aval, la confluena cu rul Dambovita, pentru a cuantifica efectul activitii desfurate n carier asupra apei de suprafa. Rezultatele analizei s-au comparat cu limitele reglementate de ordinul nr.161/2006 privind clasificarea calitii apelor. Prelevarea probelor s-a efectuat n conformitate cu: ISO 5667-1:1993 Prelevare de probe din ap. Planificarea execuiei de prelevarea probei pentru analiza apelor ISO 5667-2:1993 Prelevare de probe din ap. Descrierea metodelor de prelevare probe din ap. EN ISO 5667-3:2004 Prelevare de probe. Metode de conservare, depozitare a probelor de ap. Metoda de analiz pentru determinarea metalelor se bazeaz pe procedeul din standardul EPA 6020 cu spectrometru de mas cu plasm cuplat inductiv iar hidrocarburile s-au determinat prin extracie n solvent i cromatografie n faz gazoas.

2. Rezultatele analizelor comparativ cu limitele admise Denumirea poluantului UM Concentraia

130

Concentraia maxim

Cd Cr Ni Pb TPH-GC

g/l g/l g/l g/l g/l

msurat. <0,01 <0,01 8,87 0,04 21,2

admis. 1,0 2,5 10 0,4 200

Prelevarea probelor de aer Au fost prelevate probe din aerul nconjurtor pentru determinarea pulberilor sedimentabile i a pulberilor respirabile PM 10. Aparatura folosit la prelevarea probelor din aerul nconjurtor: - Senzor complex climatic cu afiare digital: TESTO GmbH. Tpus: TESTO 400, numr de fabricaie: 00108606. - Senzor multifuncional, Tip: TESTO (0635.1540). Tub Prland. numrul certificatului de calibrare: NYM-0204/2008 - Manometru digital, GMH 3150 Greisinger Electronic, numrul certificatului de calibrare: OMH B042735. - Barometru, productor: Greisinger Electronic, tip: GPB 1300. Domeniu de msurare: 01300 mbar, numrul certificatului de calibrare: OMH B042733. - Aparat de prelevat probe de imisie Controlflex Tip: Aeromat 2000 A. Descrierea investigaiilor realizate Sursele semnificative de poluarea aerului nconjurtor la Dozimed sunt amplasate n depozit. Depozitul este localizat n comuna Popesti-Leordeni, judetul Ilfov. Distana maxim ntre casele de locuit din Popesti-Leordeni i depozit este aproximativ 800 de m iar distana minim este 500 m. Pentru cuantificarea concentraiilor de pulberi n aerul nconjurtor, s-au efectuat msurtori n patru puncte, dou pentru msurarea monoxidului de carbon i dou pentru msurarea substantelor volatile in aer(COV). 2.Descrierea seciunilor de prelevare a probelor de aer Pentru msurarea monoxidului de carbon primul punct de prelevare (cod prob RDI1) a fost amplasat n comuna Popesti-Leordeni la o distan de 100 m n direcia sud-vest fa de amplasament. A doua seciune de prelevare (cod prob RDI2) a fost amplasat la o distan de 150 m n direcia nord-est fa de amplasament spre Bucuresti lng staia de transformatoare nr. 1B. Pentru msurarea imisiei de substantelor volatile in aer, punctele de prelevare au fost amplasate n localitatea Popesti-Leordeni la o distan de 100 m n direcia sud- vest fa de amplasament. Primul punct de prelevare a fost amplasat n partea vestic a stivei ,iar punctul al doilea a fost amplasat n partea estic a stivei.

Seciunile de prelevare a probelor din aerul nconjurtor: Cod prob Locul probei Tipul probei Distrana
131

Direcia

Perioada

fa de depozit N RDI1 RDI2 RDI3 RDI4 44,89135 44,89170 44,89135 44,89156 E 23,16016 23,16651 23,16016 23,16812 pub. sed./COV. pub. Sed. pub. Sed PM10. PM10 m 100 150 100 100

fa de depozit SV NE SV SV

de mediere

30 zile 30 zile 24 ore 24 ore

3. Rezultatele analizelor efectuate comparativ cu valorile reglementate de ordinul nr.592/2002 i STAS-12574/87. Standard/ordin pentru Cod prob C.M.A. Valoarea msurat reglementarea C.M.A. RDI1 17 g/m2/lun 32 g/m2/lun STAS 12574-87 RDI2 17 g/m2/lun 29 g/m2/lun STAS 12574-87 RDI3 50 g/m3 183,85 g/m3 Ordinul 592 /2002 RDI4 50 g/m3 175,26 g/m3 Ordinul 592/2002 Probele au fost prelevate n condiii de lucru normale. Rezultatele reflect concentraia de monixid de carbon i substante volatile din aerul nconjurtor, datorit emisiilor difuze din fabrica. Depirea c.m.a. n imisii este rezultatul emisiilor difuze neconforme ale celor dou companii. Masurarea nivelului de zgomot Au fost efectuate msurtori ale NZE, n zonele protejate. Condiiile meteorologice n care s-au efectuat determinrile de zgomot: Viteza vntului Temperatura Presiunea barometric Umiditatea relativ Ziua 0,2 24,6 994 60,4 Noaptea 0,4 17,5 1002 37 U. M. m/s oC hPa %

S-a utilizat sonometru cu filtru tip A Descrierea investigaiilor realizate Condiiile meteorologice n care s-au efectuat msurtorile: Ziua Noaptea Viteza vntului 0,2 0,4 Temperatura 24,6 17,5 Presiunea barometric 994 1002 Umiditatea relativ 60,4 37 2. Determinri i calcule: U.M. m/s oC hPa %

132

Valorile au fost determinate prin masurare directa cu aparatura verificat metrologic i calculate conform standardelor de mai jos. ISO 1996-1:1982 Acoustics. Description and measurement of environmental noise. Part 1: Basic quantities and procedures ISO 1996-2:1987 Acoustics. Description and measurement of environmental noise. Part 2: Acquisition of data pertinent to land use ISO 1996-3:1987 Acoustics. Description and measurement of environmental noise. Part 3: Application to noise limits ISO 9613 Outdoor sound propagation

3. Executarea analizei: Msurtorile au fost efectuate cu sonometre cu filtru tip A. Au fost efectuate cte trei msurtori, ziua i noaptea, n fiecare punct de msurare. Sonometrele au fost amplasate n faa obiectivelor protejate. Distana de la faada obiectivelor protejate a fost de 3 m iar distana de la sol 1,5 m. 4. Rezultatele msurtorilor efectuate comparativ cu valorile reglementate de ordinul MS nr. 536/9. Nivelul de Nivelul de zgomot Valoarea Valoarea admis zgomot Nr. Punctul de echivalent admis ziua noaptea echivalent Crt. msurare msurat LAeq dB LAeq dB msurat ziua noaptea LAeq dB LAeq dB 1 CR 1 50 40 59,8 52,3 2 CR 2 50 40 50,2 48,3 3 CR 3 50 40 51,6 47,2 4 CR 4 50 40 53,2 48,1 5 CR 5 50 40 68,0 6 CR 6 50 40 61,1 Concluzii si recomandari: Rezumatul neconformrii cuantificate Sol: Analizele indicatorului PCB, din probele de sol prelevate din incinta amplasamentului, au scos n eviden urmtoarele rezultate: Concentraiile sunt exprimate n mg/kg substan uscat. Seciunea de prelevare RD 1 RD 2 RD 3 R1 R2 R3 Concentraii determinate nd 0,035 nd 5,04 nd nd Concentraii valori normale < 0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 Concentraii prag de alert 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Concentraii prag de intervenie 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

133

Concluziile formulate dup cuantificarea neconformrii fiecrui factor de mediu i corelarea rezultatelor dup o metod grafic. Pentru aprecierea impactului, s-a utilizat o metod de evaluare global a strii de poluare a mediului. n acest sens, calitatea factorilor de mediu, s-a ncadrat ntr-o scar de bonitate, cu acordarea unei note care s exprime apropierea sau deprtarea de starea ideal. Scara de bonitate: - Nota de bonitate 10 este considerat ca fiind starea ideal a mediului. - Nota de bonitate 9, este acordat pentru imisii care se ncadreaz n limitele maxime admise - Pentru imisiile msurate a cror valoare este mai mare dect limita maxim admis, nota de bonitate acordat, reprezint produsul ntre cifra 9 i raportul dintre limita maxim admis i valoarea msurat a imisiei. Scara pentru indicele de poluare global: I= 1, mediu natural neafectat de activitatea uman; I = 1 2, mediu supus efectului activitii umane n limite admisibile; I= 2 3, mediu supus efectului activitii umane, provocnd stri de disconfort formelor de via I= 3 4, mediu afectat de activitatea uman, provocnd tulburri formelor de via I= 4 5, mediu grav afectat de activitatea uman, periculos formelor de via I= peste 6, mediu degradat, impropriu formelor de via. Notele de bonitate acordate: Nr. Crt. 1 2 3. 3.1. 3.2. Nota de Factorul de mediu bonitate acordat Sol. Apa de suprafa Atmosfera. Imisii n aerul nconjurtor Nivel de zgomot 3,77 7,35 Sunt depite c.m.a. de 0,79 ori la monoxid de carbon i de 3,59 ori suspensi volatile PM 10. Sunt depiri ale nivelului de zgomot admis, cuprinse ntre 12 14%. 8,33 9 Observaii. Depirea concentraiei pentru indicatorul PCB, n seciunea R1. Nu sunt depiri ale limitelor admise.

Starea ideal este reprezentat de un patrulater regulat, cu aria S1 iar starea real este reprezentat de patrulaterul neregulat, cu aria S2, nscris n forma geometric regulat a strii ideale. Indicele de poluare global, IPG reprezint raportul S1/S2. S1 = 200, S2 = 98,92, de unde: IPG = 2,0218 Mediu mediu supus efectului activitii umane, provocnd stri de disconfort formelor de via. Din datele prezentate rezult c impactul semnificativ asupra mediului l are depozitul de crbune. Impactul unei activitati antropice asupra mediului inconjurator, este determinat de amplasament-mrimea i localizarea acestuia-, natura activitii desfurate i amploarea acesteia.

134

Terenul este situat la distan de peste 500 m fa de receptorii protejai din oraul Rovinari. Bilanul teritorial al amplasamentului este urmatorul: Drum betonat: 3825,4 m2. Platforma tehnologica: 7018 m2 Masini unelte: 1207,3 m2 Magazii: 298 m2. Spatii verzi: 264 m2 Ape de suprafa: Rezultatele analizei apei de suprafata sunt urmtoarele: Denumirea poluantului UM Valoarea msurat Cd g/l <0,01 Cr g/l <0,01 Ni g/l 8,87 Pb g/l 0,04 TPH-GC g/l 21,2

Valoarea admis 1,0 2,5 10 0,4 200

Se constat ca valorile concentraiilor metalelor grele i indicile de hidrocarburi nu depesc limitele maxime admise. Aerul nconjurtor: Rezultatele msurtorilor de emisii: Cod prob RDI1 RDI2 RDI3 RDI4 Concentraia maxim admis. 17 g/m2/lun 17 g/m2/lun 50 g/m3 50 g/m3 Concentraii msurate 32 g/m2/lun 29 g/m2/lun 183,85 g/m3 175,26 g/m3 Standard/ordin pentru reglementarea c.m.a. STAS 12574-87 STAS 12574-87 Ordinul 592 /2002 Ordinul 592/2002

Concentraiile din aerul nconjurtor ale monixidului de carbon i substante volatile depesc cu mult limitele maxime admise. Probele au fost prelevate din zonele protejate. Monixidul de carbon are efecte negative asupra populatiei (deces in cantitati mari),vegetaiei n timp ce substantele volatile afecteaz starea de sntate a populaiei,toxicitate si proprietati cancerigene sau mutagene pentru anumiti compusi (benzen),mirosuri neplacute in anumite cazuri. Nivelul de zgomot. Nivelul de zgomot echivalent depete limita maxim admis la receptorii protejai, n cursul nopii, n toate punctele unde s-au efectuat msurtorile.
135

Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6

Punctul de msurare CR 1 CR 2 CR 3 CR 4 CR 5 CR 6

Valoarea admis ziua LAeq dB 50 50 50 50 50 50

Valoarea admis noaptea LAeq dB 40 40 40 40 40 40

Nivelul de zgomot echivalent msurat ziua LAeq dB 59,8 50,2 51,6 53,2 68,0 61,1

Nivelul de zgomot echivalent msurat noaptea LAeq dB 52,3 48,3 47,2 48,1 -

n timpul zilei valorile mari, cu depiri cuprinse ntre 12 14%, se nregistreaz n punctele de CR-1, CR-4 i CR-4. n celelalte seciuni unde s-au efectuat msurtorile, depirile nivelului de zgomot echivalent sunt mai mici, fiind apropiate de limitele admise.

136

CAPITOLUL VII CONTROLUL I INSPECIA PRODUSULUI 7.1. Activitatea de control i inspecie de-a lungul procesului de fabricaie Pentru efectuarea controlului proceselor, trebuiesc avute n vedere urmtoarele aspecte: o S se identifice procesele de fabricaie care necesit proceduri scrise; o S se elaboreze proceduri pentru efectuarea studiilor de capabilitate ale proceselor de fabricaie; o S se elaboreze proceduri de autorizare a proceselor de fabricaie naintea nceperii produciei de mas; o S se identifice parametrii proceselor de fabricaie care trebuiesc controlai; o S se elaboreze metode de analiz i nregistrare a datelor, de transmiterea informaiilor i efectuarea de aciuni corective privind modificarea proceselor; o S se elaboreze proceduri de oprire a proceselor care nu sunt sub control i s se desemneze autoritatea responsabil; o S se menin nregistrri ale urmririi proceselor de fabricaie; o S se identifice procesele de fabricaie speciale; o S se elaboreze proceduri pentru pregtirea personalului care lucreaz n cadrul proceselor speciale. Controlul clasic al proceselor de fabricaie se compune din succesiunea de patru secvene: Detectarea abaterilor procesului i ale produsului; Analiza mrimilor controlate n vederea determinrii cauzelor abaterilor i stabilirea aciunilor corective necesare; Informarea operatorului de proces cu privire la coreciile care se impun; Ajustarea corectiv a procesului. La un alt nivel de sintetizare al acestor elemente, se poate concluziona c, controlul eficient al proceselor de fabricaie se efectueaz n mod continuu ntr-o succesiune de stri compus din patru secvene (Fig. 6.1): Detecia; Analiza; Informaii privind coreciile; Ajustare corectiv.
137

Detecia Ajustare corectiv Informaii privind coreciile Figura 7.1.: Secvenele reglrii proceselor de fabricaie Eficiena sistemelor de control ale proceselor de fabricaie n bucl nchis, depinde de perioada de parcurgere a unui circuit, caracterizat prin timpul de reacie. Acesta exprim intervalul de timp scurs de la apariia unei deficiene pn la aplicarea unei aciuni corective. Minimizarea acestui timp este posibil prin detectarea i analiza datelor ntr-un timp ct mai scurt posibil, precum i scurtarea circuitului informaiilor. Conceptul modern de control al procesului de fabricaie, cu efecte directe asupra contientizrii personalului executant, necesit realizarea acestor deziderate prin amplasarea de staii de control n puncte semnificative ale procesului. Tehnicile de control cele mai uzuale sunt: autocontrolul, controlul prin sondaj, controlul n cursul fabricaiei, controlul statistic Controlul proceselor de fabricaie are ca obiectiv urmrirea continu a variaiilor parametrilor, care atta timp ct rmn n limitele intervalului de toleran, procesul este considerat sub control. Procesele scpate de sub control au ca efect producerea de rebuturi, acestea fiind necesar a fi oprite. Consecina direct const n diminuarea produciei, cu efecte economice nefaste. Din acest motiv trebuie definit autoritatea care poate dispune oprirea procesului de fabricaie, i instruciuni precise pentru situaii de acest fel. Procesele scpate de sub control nu produc integral rebuturi, imediat dup ce acest fapt are loc. Exist un interval de timp n care intervenia operatorului poate corecta procesul. n situaiile n care procesele sunt scpate de sub control, persoanele desemnate din cadrul compartimentului de producie, analizeaz informaiile privind abaterile procesului n vederea identificrii cauzelor i a msurilor de remediere care se impun. Controlul proceselor de producie trebuie s aib n vedere urmtoarele elemente: 1) Pregtirea produciei; 2) Pregtirea utilajelor, agregatelor, a instalaiilor tehnologice i a suprafeelor de producie; 3) Echiparea utilajelor i locurilor de munc cu SDV-uri i AMC-uri; 4) Asigurarea i pregtirea forei de munc; 5) Organizarea asigurrii ritmice a locurilor de munc cu materiale, semifabricate i piese; 6) Programarea propriu-zis a fabricaiei; 7) Lansarea produciei n fabricaie; 8) Execuia produselor; 9) Urmrirea produciei. n studiul proceselor, un capitol aparte l constituie procesele speciale, ale cror rezultate nu pot fi verificate prin inspecia i ncercarea aferent, i ale cror deficiene apar numai dup ce produsul este utilizat. n cazul proceselor de acest fel este necesar efectuarea de controale riguroase n timpul desfurrii procesului, n ceea ce privete capabilitatea utilajului folosit la fabricare, nivelul de pregtire i ndemnare al operatorilor, factorii speciali de mediu, reclamai de proces. Exemple din aceast categorie sunt:
138

Analiza

 procesele de turnare a metalelor, forjare, matriare; sudarea metalelor prin procedee, cum ar fi: sudur normal electric, sudur automat sub stat de flux, sudur manual oxigaz; turnarea articolelor din plastic, procesele i procedeele chimice i biochimice, etc. examinri nedistructive: control RX, control US, control cu lichide penetrante, control cu pulberi magnetice. Controlul proceselor de fabricaie necesit o reea de puncte de control n locurile cele mai importante din fabric. Aceste puncte de control sunt dotate cu echipamente i personal instruit n vederea determinrii caracteristicilor calitii ce trebuiesc urmrite. Instruciunile de lucru ale personalului cuprind: Caracteristicile calitii ce sunt verificate; Persoanele rspunztoare de control; Proceduri pentru culegerea datelor din cadrul procesului de fabricaie; Proceduri pentru analiza datelor culese; Proceduri pentru acceptarea calitii procesului produsului, sau pentru oprirea procesului; Proceduri pentru transmiterea informaiilor la compartimentul de planificare, dac sunt necesare modificri ale proceselor tehnologice. Punctele de control trebuiesc astfel amplasate nct efortul depus pentru culegerea datelor s fie minim, fr ca acestea s devin puncte de strangulare ale produciei. Procesele de fabricaie pot necesita uneori modificri, datorit: Necesitii de modernizare a parcului de utilaje; Modificrilor tehnologice aduse n diferite faze ale procesului de fabricaie; Soluionrii problemelor calitii; Solicitrilor unor clieni. Dup fiecare modificare este necesar evaluarea procesului pentru a se vedea dac acesta ndeplinete cerinele de calitate. Autoritatea modificrii proceselor de fabricaie, revine responsabililor desemnai, iar acolo unde este necesar, trebuie cerut aprobarea clientului. 7.2. Responsabiliti eful compartimentului n care se execut procese are urmtoarele responsabiliti: Urmrete cunoaterea i aplicarea procedurilor i a instruciunilor tehnologice de lucru, din cadrul compartimentului; ntocmete instruciuni de exploatare i protecia muncii pentru toate utilajele din compartiment; Urmrete cunoaterea i aplicarea acestor instruciuni; Urmrete i rspunde de perfecionarea pregtirii profesionale a personalului din subordine; Face demersurile de atestare a personalului care necesit autorizare pentru procese speciale. Personalul de execuie al proceselor are urmtoarele responsabiliti: Urmrete i rspunde de aplicarea corect a instruciunilor pe care sunt nsrcinai s le execute; Particip la toate formele de instruire i perfecionare a pregtirii profesionale conform hotrrii efului de compartiment. Compartimentul AQ din cadrul organizaiei are urmtoarele responsabiliti: Analizeaz i avizeaz procedurile tehnologice i de control pentru procesele care se execut n cadrul societii; Analizeaz cauzele care duc la apariia neconformitilor la execuia proceselor i propune soluii de eliminare a acestora. 7.3. Tehnologia de inspecie a reperului Roat dintata cilindrica cu dinti drepti n condiiile existenei sau implementrii n organizaie a unui sistem al calitii conform cu standardul SR EN ISO 9001: 2000.

139

7.3.1. Analiza reperului 7.3.1.1. Rolul funcional al reperului Roat dintata cilindrica cu dinti drepti Roata dintata cilindrica cu dinti drepti face parte dintr-un angrenaj cilindric exterior cu dinti drepti(un mecanism elementar format din dou roi dinate, mobile n jurul a dou axe avnd poziie relativ invariabil,una dintre aceste roi antrennd-o pe cealalt prin aciunea dinilor aflai succesiv i continuu n contact). Rolul funcional al subansamblului Roata dintata cilindrica cu dinti drepti este de a transmite micarea n interiorul ansamblului principal, un reductor in doua trepte, care la randul sau are rolul de a reduce turatia motorului.

7.3.1.2. Componena produsului Roata dintata cilindrica cu dinti drepti face parte dintr-un angrenaj cilindric exterior cu dinti drepti(un mecanism elementar format din dou roi dinate, mobile n jurul a dou axe avnd poziie relativ invariabil,una dintre aceste roi antrennd-o pe cealalt prin aciunea dinilor aflai succesiv i continuu n contact), sunt asamblate cu ajutorul unor elemente de asamblare: uruburi, tifturi, piulie, inele elastice, aibe Grower. Componena produsului am detaliat-o mai bine n Capitolul I i Capitolul VII. 7.3.1.3. Condiiile tehnice ale reperului ( pentru produs Capitolul I, Mapa de documente nsoitoare Caietul de sarcini i Cartea tehnic ) Condiiile tehnice de prelucrare se refer la tolerane, la precizia de prelucrare, care se vor lua din desenul de execuie al produsului Roata dintata cilindrica cu dinti drepti Cu ct toleranele sunt mai mici cu att precizia de prelucrare este mai ridicat, iar costurile de fabricaie sunt mai mari. n acest caz proiectantul trebuie s prescrie tolerane ct mai mari, respectnd condiiile tehnice cerute de rolul funcional. Pentru c produsul Roata dintata cilindrica cu dinti drepti s funcioneze n condiii ct mai bune trebuie s respecte: - Dimensiunile prescrise; -Abaterile de poziie ; - Conicitatea ; - Perpendicularitatea gurii ; - Condiiile tehnice. 7.3.1.4. Condiii de exploatare Condiii de exploatare care pot influena defectarea piesei Roata dintata cilindrica cu dinti drepti: - ungere imperfect; - frecare mare ; - temperatura mare de funcionare ; - umiditate ridicat; - vibraii. Avnd n vedere c produsul este realizat prin matriare, trebuiesc respectate urmtoarele condiii impuse de tehnologia matririi i de economia prelucrrii: - mrimea adaosului de prelucrare depinde de: calitatea suprafeei piesei finite, calitatea suprafeelor semifabricatului iniial, compoziia chimic;

140

- modificarea configuraiei geometrice a piesei trebuie fcut n aa fel nct adaosurile de prelucrare i tehnologice s fie minime; - prelucrarea suprafeei de bazare pentru prima operaie de prelucrare prin achiere trebuie realizate la dimensiunile necesare pentru asigurarea unei bune aezri a piesei-semifabricat. Echipamentul folosit pentru inspecia i controlul produsului sunt din dotarea laboratorului de defectoscopie al U.P.B. . Cerine speciale ale beneficiarului: Nu sunt. Solicitri la care este supus produsul: - vibraii; - solicitri la obosel. Temperatura de funcinare trebuie s nu depeasc valoarea admisibil (75-90 grade Celsius), deoarece la temperaturi peste acest interval poate aprea o scdere considerabil a vscozitii uleiului. 7.3.1.5. Materiale folosite Materialul folosit este un oel aliat superior de larg utilizare (STAS 791-66) :35CrMo4 cu proprietile prezentate la Capitolul V. 7.3.1.6. Tehnologia de fabricaie (detaliat la Capitolul V) Semifabricatul se obine prin matriare la cald. Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa discuri cuprinde o succesiune de prelucrri mecanice n urmatoarea ordine succesiv: 1. Prelucrarea suprafeelor frontale; 2. Prelucrarea de degroare a suprafeelor interioare si exterioare; 3. Prelucrarea de semifinisare a suprafeelor interioare si exterioare; 4. Prelucrarea degajrilor; 5. Prelucrarea canalelor de pan; 6. Gurire; 7. Prelucrarea danturii; 8.Tratament termic de mbuntire; 9.Rectificarea suprafeelor principale; 10.Prelucrri de netezire (dac este cazul); 11.Control final. 7.3.1.7. Cerine specifice ale beneficiarului Se stabilete nivelul de calitate ntre beneficiar i furnizor. Nu se admit fisuri iar celelalte defecte posibile se admit n anumite limite: sufluri, pori etc. 7.3.1.8. Caseta de identificare
Denumire Roata dintata cilindrica cu dinti drepti Codul produsului 7028-SpurGear04 Bebeficiarul si data comenzii Material 35CrMo4 Starea suprafetei Rugozitatea general:6,3 Rugozitatea impus de rolul funcional:6.3;3.2;1.6.

SC.Bonom.S.R.L
20.05.2010

7.3.2. Defecte posibile: 7.3.2.1. Defecte specifice materialelor folosite

141

Materialul folosit este 18MnCr10. n urma analizei defectelor care pot s apar n structura materialului controlat i care pot s mpiedice buna funcionare a acestuia putem enumera: - fisuri; - crpturi; - incluziuni metalice; - segregaii; - suprapunere de material; - adncituri, urme de lovituri. - caracteristici mecanice si fizice necorespunzatoare.

7.3.2.2. Defecte introduse de tehnologia de fabricaie Defectele care pot aprea datorit tehnologiei de fabricaie sunt: - fisuri; - retasuri; - sufluri; - fulgi; - incluziuni metalice; - incluziuni nemetalice. n ceea ce privete piesele deformate plastic prin forjre liber sau matri, din aliaje feroase sunt stabilite prin STAS 6092/1-83. Simbolizarea defectelor pieselor forjate din oel se face prin simbolul DF-defectul piesei forjate i un nr.din 2 cifre din care prima reprezinta grupa defectului, iar a doua categoria defectului din cadrul grupei respective. Defectele care pot aprea sunt urmtoarele: Grupa de defecte: forme, dimensiuni i mase necorespunzatoare Denumire defecte: DF1.1-lips de material; DF1.2-plus de material; DF1.3-dezaxare; DF1.4-bavur; Grupa de defecte: defecte de suprafa Denumire defecte DF.2.2-arsur; DF2.3-adncituri,urme de lovituri; DF2.4-achii,exfolieri,solzi,urme de gripare Grupa de defecte: discontinuiti, goluri Denumire defecte DF.3.2-crpturi la rece; DF3.3-fisuri; Grupa de defecte: incluziuni Denumire defecte DF4.1-incluziuni nemetalice; DF4.2-incluziuni metalice; Grupa de defecte: defecte de structur Denumire defecte DF5.1.Supranclzire;
142

Grupa de defecte: compoziie chimic i caracteristici mecanice si fizice necorespunzatoare Denumire defecte DF6.1-compoziie chimic necorespunzatoare; DF6.2-caracteristici fizice i mecanice necorespunzatoare: 7.3.2.3. Defecte induse de exploatare Ungere necorespunztoare; Abateri de la poziia corect a suprafeelor care mpiedic asamblarea Defecte datorate strngerilor sau frecrilor Defecte datorate solicitrilor de torsiune Defecte datorate solicitrii la oboseal

7.3.2.4. Listare
Simbol DF1.1 DF1.2 DF1.3 DF1.4 DF.2.2 DF.2.3 DF2.4 DF3.2 DF3.3 DF4.1 DF4.2 DF5.1 DF6.1 DF6.2 Denumire defect Lipsa de material Plus de material Dezaxare Bavur Arsur Adncituri, urme de lovituri Achii, exfolieri, solzi,urme de gripare Crpturi la rece Fisuri Incluziuni nemetalice Incluziuni metalice Supranclzire Compoziie chimic necorespunzatoare; Caracteristici fizice i mecanice necorespunztoare

7.3.3. Metode de control posibile 7.3.3.1. Metode de control distructiv Dintre metodele de contol distructiv care pot ajuta la validarea sau la elucidarea cauzelor de apariie a neconformitilor putem aminti: - metode metalografice; - metode mecanice: - statice - dinamice - metode chimice; - metode tehnologice. Aceste metode sunt utilizate pentru: ncercarea duritii Brinell STAS 165-58; Se fac minimum trei msurtori pe acelai produs. Numrul elementelor dintr-un lot, pe care se fac determinrile, se stabilete ntre productor i beneficiar la primirea comenzii. Verificarea microstructurii conform STAS 6905-61;
143

Locul de luare a probei pentru analiza metalografic n scopul determinrii structurii se va prescrie pe desen la primirea comenzii. Microstructura se determin pe cel puin dou loturi i pe trei probe diferite dintr-o sarj. Probele se iau la nceputul, mijlocul i sfaritul matririi. Analiza chimic se determin concentraia pe elemente componente conform STAS:79166. 7.3.3.2. Metode de control nedistructiv La acest subcapitol se identific toate metodele de examinare nedistructiv care pot evidenia prezena defectelor. Se va ntocmi o matrice, acordndu-se pentru fiecare metod un calificativ convenabil.

144

Tabel 7.1. Evaluarea metodelor de control nedistructiv

Metoda de control nedistructiv STAS 12509-86
Princi piul meto dei Fisuri de supra fata Radiatii penetrante Camp electromag netic Radiatia X Radiatia y Pulberi magnetice Forta magetica Curenti turbionali Curent electric Unde elastice Lichid pasiv

Intreruperea discontinuitatii
Fisuri interioa re Crapa turi de supra fata Crapaturi interioare Sufluri Pori

Cavitati

Incluziuni

Defec te de structura

Microre tarsuri

Micropo rozitati

Neme talice

Metalice

Proprie tati fizice neco respun zatoare

X X * * * * *

O O X X X O O O * X X x

X X * * * * * O X * * 8

O O * * * * * O * X X X

* * X X X X X X * X X X

* * X X X X X X * X X X

O O X X X X X X * X X X

O O X X X X X X * X X X

* * X X X X X X * X X X

O O X X X X X X X X X X

x x X X * X X X O X X X

x X X X O X X X O X X x

Metode Electrice

Metode Mecanice Metode cu lichide Penetrante

Interferenta undelor Ultrasunete Lichid Penetrant colorant Lichid Penetrant Fluorescent Acid

O X * * *

Lichid activ

Legenda *- indicaie concludent O- indicaie mai puin concludent, limita de orientare i dimensiunea defectului X- indicaie neconcludent

145

7.3.3.2. Descrierea metodelor de control nedistructiv 1. Radiaii penetrante Prin rafiografiere se nelege o metod de defectoscopie nedistructiv cu radiaii penetrante la care rezultatul conversiei imaginii radiante n imagine vizibil constituie un document al controlului. Radiaia penetrant poate fi radiaie electromagnetic sau corpuscular, a crei lungime de und este mai mic dect distanele interatomice din materiale. Radiaiile electromagnetice pot fi: radiaia Rentgen (X), generat de frnarea brusc a electronilor accelerai sau tranziii ale electronilor n nivele inferioare ale atomilor, al crui spectru de lungimi de und este cuprins ntre 10-13m10-9, i radiaia gama () provenit din tranziiile energetice din nucleu, al carei spectru de lumgimi de und este cuprins ntre 10 -13m 10-10m. Obiectul radiografiei l constituie obinerea imaginii structurii macroscopice a materialului cu ajutorul radiaiei i nregistrarea acestei imagini pe film fotografic. Pe film va aprea imaginea intern a materialului controlat avnd la baz atenuarea diferit a radiaiei care l-a strbtut n funcie de neomogenitatea macroscopic a acestuia. Metode uzuale de control cu radiaii penetrante Gamagrafia-metoda de control bazat pe dependena dintre atenuarea radiaiei gama i structura macroscopic a materialului. Rontgenografia-metoda de control care se bazeaz pe fenomenul atenurii radiaiei X, datorit structurii macroscopice a materialului. Metode speciale de control cu radiaii penetrante: Neutronografia Microradiografia Stereografia Radiografierea instantanee Stroboradiografierea Fluoroscopia Xeroradiografierea Radiografierea prin ionizare 2. Pulberi magnetice Pulberile magnetice pun n eviden cmpurile de scpri, respectiv defectele cu ajutorul unei pulberi din particole feromagnetice, care se aglomereaz n zona cmpului de scpri. n funcie de modul de aducere a pulberii pe suprafaa piesei controlate, se deosebesc dou grupe de metode de control: Metode uscate-pulberea este pulverizat pe suprafa n stare uscat Metode umede-pulberea este depus pe suprafa sub form de suspensie 3. Cureni turbionari Metoda electromagnetic de control nedistructiv bazat pe utilizarea curenilor turbionari se folosete la evidenierea imperfeciunilor din materialele metalice, la msurarea conductivitii electrice a acestora i la controlul acelor proprieti care sunt legate de aceast mrime caracteristic. Curenii turbionari apar n metale, ca rezultat al interaciunii dintre acetia i un cmp electromagnetic variabil sau un cmp magnetic aflat n micare. 146

Sursele i traductoarele cmpurilor electromagnetice folosesc sisteme de bobine inductorindus, din care cauz aparatura utilizat este numit i aparatur de inducie. Conform legii induciei electromagnetice, curenii indui produc la rndul lor un cmp magnetic de sens opus cmpului magnetic iniial. n general, existena unei fisuri n calea curenilor turbionari face c acetia s circule prin mai multe trasee, o parte ocolind fisura, alta traversnd-o trecnd pe sub fisur sau separndu-se n dou contururi, n jurul fisurii. 4. Unde elastice Undele elastice sunt oscilaiile unei particule care face parte dintr-un mediu elastic, se transmit din aproape n aproape i altor particule prin forele elastice care se exercit ntre ele. Ansamblul oscilaiilor particulelor unui mediu elastic se numete und elastic. 5. Lichide penetrante Controlul defectoscopic nedistructiv cu lichide penetrante se bazeaz pe proprietatea unor lichide de a umecta suprafeele corpurilor solide i de a ptrunde n cavitile defectelor acestor suprafee. ntruct ptrunderea lichidelor n interiorul defectelor are loc prin capilaritate, metodele de control cu lichide penetrante sunt cunoscute i sub denumirea de metode capilare. Studiul fenomenelor care se produc la interfaa lichid-solid i care au ca rezultat ptrunderea lichidului n cavitatea defectului este complex i presupune luarea n consideraie a fenomenelor capilare, influenei vscozitii asupra curgerii lichidului, fenomenului de absorie etc. 6. Ultrasunete Presupune depistarea defectelor cu ajutorul palpatoarelor care genereaz fascicole de unde ultrasonore, longitudinale i transversale prin deplasarea acestuia pe suprafaa materialului. 7.3.4. Metode optime de control nedistructiv n urma analizei metodelor de control i inndu-se cont de capacitatea metodelor de detectare a diferitelor defecte ce pot apare, s-au stabilit ca metode optime de control pentru produs s fie urmtoarele: Control optico-vizual-dimensional; Control cu pulberi magnetice. Optimizarea este i o problem de stapnire a costurilor! Cheltuielile aferente controlului au urmtoarea structur: Cheltuieli cu echipamentele, inclusiv metrologia Cheltuieli cu manopera; Cheltuieli cu materiale; Cheltuieli cu regia. Deoarece costurile aplicrii diferitelor metode de examinare variaz n timp, acestea sunt greu de precizat. 7.3.4.1. Descrierea metodelor de control alese I. 1. Denumirea metodei: EXAMINAREA OPTICO-VIZUAL 2. Tipul de control: OPTIC 3. Agentul de investigare: lumina vizibil 4. Fenomenul fizic de baz: reflexia luminii 147

5. Modul de aplicare: obinerea unor informaii prin iluminarea obiectului de controlat i receptarea imaginilor de ctre ochiul omenesc prin observare direct (control vizual) sau ajutat de aparate optice (control optic). 6. Domeniul de utilizare: piese semifabricat i finite. Depistarea deformaiilor, rupturilor, porilor i incluziunilor de suprafa, defectelor de form n general. 7. Indicaia de defect: imagini virtuale receptate, nregistrarea pe fotografie sau pe band video. 8. Materialul obiectului controlat:35CrMo4 9. Avantaje: Se pot detecta detalii mai fine dect cele fr instrumente; Dezavantaje: Nu pune n eviden dect defectele de suprafa; 10.Limitarea metodei: -Metoda de examinare optico- vizual este asociat cu o metoda concludent; -Creterea puterii de mrire duce la o restrngere a cmpului vizual, la o pierdere a claritii n adncime, la o reducere a eficienei controlului. n cazul piesei "Roat dintata cilindrica cu dinti drepti", controlul se poate face pe toate suprafeele fie ele plane, cilindrice, elicoidale, tronconice exterioare sau interioare, datorit dimensiunilor de gabarit care permit analiza acestora cu instrumentele specifice de control. Prezena defectelor pe suprafeele precizate ar putea conduce n timpul funcionrii, prin propagarea n pies, la avarirea ntregului ansamblu. Suprafeele interioare se analizeaz cu endoscopul. Suprafeele exterioare se examineaz prin intermediul lupelor cu ordinul de mrire X10. II. 1. Denumirea metodei: EXAMINAREA CU PULBERI MAGNETICE 2. Tipul de control: PULBERI MAGNETICE 3. Agentul de investigare: pulberi magnetice umede (penetrani colorai sau /i fluoresceni). 4. Fenomenul de baz: ntreruperea liniilor de cmp n zonele cu defecte i evidenierea acestora prin aglomerarea pulberii n aceste zone. 5. Modul de aplicare: se depune pulbere feromagnetic pe suprafaa piesei controlate, se magnetizeaz piesa iar pulberea se aglomereaz n dreptul discontinuitilor de material. 6. Domeniul de utilizare: piese-semifabricat i finite pentru detectarea defectelor de suprafa deschise (fisuri, pori, neptrunderi, etc.) 7. Indicaia de defect: aglomerri de pulberi magnetice colorate divers funcie de contrastul cu piesa controlat, pete luminoase galben, galben-verzui pentru pulberea fluorescent (n lumin ultraviolet). 8. Materialul controlat este: 35 CrMo4 9. Avantaje: metod rapid, metod ieftin, timp de developare mic, randament mare ma control. Dezavantaje: pune n eviden numai defecte de suprafa, nu se aplic pentru piese ce nu se pot magnetiza. 10. Limitarea metodei: metoda este indicat pentru examinarea pieselor cu grosime maxim de 20 mm (n cazul n care este posibil controlul pe ambele fete ale piesei). Pentru controlul piesei Roat dintata cilindrica cu dinti drepti se parcurg urmtoarele etape: 1. Pregtirea suprafeelor interioare sau exterioare ale piesei prin ndeprtarea oxizilor, grsimilor sau a materialelor rezultate n urma procesului de prelucrare care poate influena desfurarea procedeului de control. Curirea suprafeelor se poate realiza prin eroziune electrochimic (lustruire) pentru ndeprtarea oxizilor metalici. 2. Acoperirea suprafeelor, ce se vor controla, cu un strat foarte subire de vopsea de contrast, avnd vopsea alb, de preferin pe baz de oxid de magneziu sau de titan. Operaia se aplic atunci cnd culoarea pulberii nu asigur contrastul necesar n raport cu suprafaa piesei. 148

3. Magnetizarea piesei se face cu un solenoid nfurat n jurul piesei. 4. Distribuirea pulberii magnetice pe ntreaga suprafa controlat in mod uniform i n cantitatea necesar. Distribuirea suspensiei magnetice se face prin stropire. 5. Interpretarea rezultatelor: Aglomerrile de pulberi aprute pe suprafaa piesei supus controlului poart denumirea de indicaie. Indicaiile pe baza crora nu se poate stabili existena unor defecte sau nu se poate determina natura acestora, sunt denumite indicaii neconcludente. Obinerea unor indicaii neconcludente oblig la respectarea controlului. 7.3.4.2. Criteriile A/R Criteriile de acceptare /respingere(A/R) sunt stabilite de proiectantul produsului,eventual impuse de beneficiar .Defectele pot fi acceptabile sau neacceptabile. Clasificarea criteriilor de acceptabilitate: Criteriul bunului sim presupune luarea deciziei de acceptare a unui defect pe baza experienei tehnologice anterioare i a unor informaii cu caracter general privind comportarea n exploatare a produsului n cazul n care defectul se accept; Criteriul educativ presupune educarea operatorilor n sensul realizrii unor lucrri de ct mai bun calitate prin intervenia unei alte persoane de grad ierarhic superior. Criteriul arbitrar: apelarea la un arbitru, norm, standard. Se bazeaz pe elemente tiinifice. Criteriul raional este un criteriu exclusiv tiinific. Se bazeaz pe analiza efectelor acceptrii unui defect din punct de vedere al duratei de via i fiabilitii produsului. Dac se constat c produsul prezint lips sau surplus de material mai mare de 2% din greutatea total a piesei, este dezaxat, prezint crpturi de suprafa cu lungimile mai mari de 3 mm, fisuri n material i caracteristicile fizice i mecanice sunt necorespunzatoare este declarat respins. De asemenea dac nu sunt respectate cotele dimensionale, rugozitile impuse, condiiile tehnice, precum i alte condiii impuse de beneficiar, produsul este respins. 7.3.4.3. Echipamente ntruct una din condiiile impuse de beneficiar a fost ca efectuarea controlului s se fac ntr-un laborator acreditat, productorul AKER YARDS ELECTRO S.A. a apelat la laboratorul U.P.B., acesta fiind acreditat de R.E.N.AR. Controlul se face in laboratorul U.P.B. cu echipamentul laboratorului. Echipamentul necesar controlului optico-vizual este: 1. lupe de diferite marimi; 2. oculare; 3. microscoape clasice; 4. periscop; 5. endoscop. Echipament pentru control dimensional 1. ubler; 2. micrometru; 3. rugozimetru; 4. les pentru raze; 5. ceas comparator; 6. tampon filetat. Echipamentul necesar pentru efectuarea controlului cu P.M. este defectoscopul magnetic.

149

Componena unui defectoscop magnetic este: 1. sistem de magnetizare: surs de curent; dispozitivul de magnetizare; conductori de legatur; 2. sistem de prindere a piesei n timpul controlului; 3. sistem de deplasare relativ a piesei i dispozitivului de magnetizare; 4. instalaia de pregtire, conducere i distribuire a pulberii sau lichidului magnetic; 5. aparatura de msur i control a parametrilor de lucru; 6. instalaia de iluminare-lumina obinuit / ultraviolet; 7. etaloane. 7.3.4.4. Personal operator Personalul operator trebuie s corespund celor 3 nivele de competen stabilite prin standardul SR EN 473:1994 . Personalul operator trebuie s corespunda celor trei nivele de competenta stabilite prin standardul SR EN 473:1994. Nivelul 1 corespunde unei persoane calificate pentru efectuarea de examinri nedistructive conform unor instruciuni scrise, sub supravegherea unui operator de nivelul 2 sau nivelul 3. Nivelul 2 corespunde unei persoane calificate pentru efectuarea i conducerea de examinri nedistructive conform unor proceduri stabilite sau recunoscute. Nivelul 3 corespunde unei persoane certificate pentru conducerea oricrei operaii de examinare nedistructiv pentru care este certificat. Sintetiznd cele afirmate se poate ntocmi tabelul urmtor:
Locul Efecturii Acas A (in lab.propriu) La teri T n locul de instalare L propriu 1 Echipament strin propriu 1 Personal operator strin

Pentru determinarea metodei optime de contol se utilizeaz Metoda de analiz a valorilor optime. Metoda presupune stabilirea factorilor de analiz-defecte, timp, consumabile, echipamente, calificare personal, amenajri speciale, sensibilitate, costuri, precum i a ponderii aferente acestora (tabelul 6.2). Optimizarea se face aplicnd criteriul:

nota
i =1

20

ponderea i = max im;

Ponderile mari s-au dat defectelor a cror apariie pe suprafeele funcionale ar putea produce n exploatare avarierea ntregului ansamblu. Notele s-au acordat factorilor de analiz pe baza principiului care urmeaz: Pentru defecte: 1-defect cu indicaie neconcludent; 2-defect cu indicaie mai puin concludent; 3-defect cu indicaie concludent; Pentru echipamente folosite: 1-numr mare de echipamente; 2- numr mediu de echipamente; 3-numr mic de echipamente; Pentru timp: 1-durat mare de analiz ; 2- durat medie de analiz; 150

3-durat redus de analiz; Pentru amenajari speciale: 1-nu necesit amenajri speciale; 2- necesit amenajri speciale; Pentru consumabile: 1-metod care necesit costuri mari pentru achiziionare consumabilelor; 2- metod care necesit costuri medii pentru achiziionare consumabilelor; 3- metod care necesit costuri reduse pentru achiziionare consumabilelor; Pentru sensibilitate: 1- sensibilitate mare; 2- sensibilitate medie; 3- sensibilitate mica; Pentru personal: 1-personal nalt calificat; 2-personal mediu calificat; 3-personal cu o calificare redus; Pentru costul metodei: 1-cost mare; 2-cost mediu; 3-cost mic. Din analiza tabelului i din prezentarea metodelor, rezult c metoda optima de control este - Metoda de control cu pulberi magnetice - . Controlul se efectueaz la teri cu echipamentul i personalul laboratorului .

151

Criterii de optimiz are

Defecte Echip amente necesa re Calificar ea personalu lui operator Amenaj ari speciale Ti mp Sensi bilitate Cons umabi le Cos turi

Intreruperea discontinuitatii

Incluzi uni

Fisuri de suprafata

Fisuri de interior

Crapaturi de exterior

Crapaturi interioare

Suprapuneri

Metode de control

( a ) ( b )O V
PM LP

Metalice 1

Defect Propriet e de ati structu fizice ra necorespunzato are

Ponder e

0, 09

0, 1

0, 08

0, 08

0,07

0,015

9,012

0,053

0,08

0,03

0,02

0,1 2

0,1

0,02

0,1 3

7.3.5. Integrarea controlului pe fluxul de fabricaie 7.3.5.1.Controlul inaintea nceperii procesului tehnologic Are loc examinarea critic a proiectului din punct de vedere tehnologic. Se desfoar n compartimentul tehnologic. Examinarea const n analiza soluiilor potenial susceptibile la apariia defectelor: 152

Se analizeaz materialul stabilit de proiectant n concordan cu tehnologia posibil (echipament, competene, for de munc disponibil) Se analizeaz metodele de control planificate de proiectant; Se verific dac metoda acoper cele mai importante zone ce pot conduce la apariia defectelor i dac se poate realiza practic n compartimentul de control deja existent; Se verific calificarea forei de munc n concordan cu cerinele exprimate de beneficiar sau normele stabilite de un organism recunoscut .

7.3.5.2. Controlul in timpul desfurrii procesului tehnologic Aducerea semifabricatului; Reglarea mainilor; Pregtirea SDV-urilor; Aducerea materialelor auxiliare; Controlul propriu-zis n timpul procesului: Supravegherea permanent a procesului tehnologic; Msurarea parametrilor importani; ntreruperea procesului n cazul apariiei unor perturbaii. Verificarea calitii: Documentaia nsoitoare; Etichetele i marcajele; Materialul propriu-zis. 7.3.5.3. Controlul final Presupune adoptarea deciziei admis /respins. Pentru produsul Roata dintata cilindrica cu dinti drepti s-a stabilit ca pe parcursul fluxului de fabricaie s se efectueze un control optico-vizual de fabricaie i dimensional urmrind ca la final produsul s fie controlat i cu pulberi magnetice. Controlul O.V. i dimensional se efectueaz dup fiecare faz de prelucrare. Dup semifabricare: control optico-vizual folosind ca echipamente de control: ublerul, micrometrul, calibru . Dup fiecare faz corespunztoare operaiilor procesului tehnologic de fabricaie: se controleaz suprafeele prelucrate cu ublerul, micrometru, calibru etc. La sfritul procesului tehnologic, se controleaz pe un eantion de produse. 7.3.5.4. ntocmirea planului de control nedistructiv (plana 6) Pentru structurarea controlului nedistructiv se ntocmete un plan de control necesar personalului care efectueaz examinarea . Planul de control va raspunde la urmtoarele ntrebri: Ce se controleaz? Se controleaz produsul Roata dintata cilindrica cu dinti drepti cod MTB. 3.76.8. Cum se controleaz? Se controleaz folosind metodele de control: Ct se controleaz? Se controleaz toate suprafeele . 153

-optico-vizual; -cu pulberi magnetice.

7.3.5.5. ntocmirea documentaiei de control i inspecie pentru reperul Roata dintata cilindrica cu dinti drepti Documentaia tehnic de control i inspecie trebuie s cuprind documente care s asigure i s demonstreze efectuarea corect i n intregime a tuturor operaiilor prevzute n planul de control, precum i inregistrarea rezultatelor inspeciilor i examinrilor. Este prezentat la sfritul lucrrii n Mapa de documente. 7.4. Controlul i inspecia celorlalte piese Se efectueaz controlul pentru fiecare pies n parte la nceputul, de-a lungul i la sfritul procesului de fabricaie . Metodele de control care se pot utiliza n cazul de fa n funcie de posibilitatea acestora de a detecta anumite tipuri de defecte sunt: 1. Controlul RX defecte de profunzime: goluri, sufluri, fisuri interioare etc. 2. Controlul cu lichide penetrante defecte de suprafa: fisuri de suprafa. 3. De asemenea n mod complementar la fiecare din aceste metode se utilizeaz i controlul optico vizual. Se poate recurge i la efectuarea unei ncercri la forfecare pentru custura sudat (degetul sudat 13 i prghia 14) . Se evideniaz solicitarea maxim la care custura sudata rezist. Se compar rezultatele obinute cu parametrii regimului de funcionare al produsului. n cazul respectrii cerinelor impuse de proiectare subansamblul se declar admis. 7.5. Procedura general de control i inspecie Procedura general de control i inspecie este un document care are ca obiectiv produsul Roata dintata cilindrica cu dinti drepti. Este prezentat la sfritul lucrrii n Mapa de documente . Tot n Mapa de documente am ntocmit : Planul de control nedistructiv - plana 6, Raportul de control i Inspecie, Raport de examinare cu pulberi magnetice, Etichete.

CAPITOLUL VIII TEHNOLOGIA DE ASAMBLARE A PRODUSULUI Tehnologia de asamblare a produsului presupune parcurgerea urmtoarelor etape :
154

- Studiul produsului i analiza tehnologic ( prezentat n Capitolul I ); - Stabilirea listei componentelor ; - Ordonanarea i schema de asamblare; - Elaborarea listei fazelor de montaj i atribuirea utilajelor i echipamentelor ; - Stabilirea regimurilor de montaj i a timpilor operativi ; - Stabilirea mijloacelor de transport i alegerea tipului de ambalaj ; - ntocmirea documentaiei nsoitoare ( prezentat n Mapa de documente ); - Stabilirea variantei optime de P.T.M .; - Elaborarea procedurii specifice de ambalare (montaj-la alegere); - Elaborarea caietului de sarcini al produsului ( prezentat n Mapa de documente ) . 8.1. Stabilirea listei componentelor Const n: Analiza legturilor i mbinrior dintre elementele componente; Stabilirea elementelor de etanare, a elementelor de siguran i a elementelor de reglare; Stabilirea parametrilor regimului de asamblare; ntocmirea schemei de asamblare. n cadrul ansamblului, Reductor cilindric intr-o treaapta exist mai multe tipuri de mbinri ntre componente (demontabile sau nedemontabile). Elemente de mbinare: - Pan paralel; - uruburi; - tift elastic; - Pan disc; Elemente de siguran: - aib de frecare; - Piuli; - Inel de siguran; - Piuli; - aib Grower; Elemente de etanare: - garnitur; - inel O; - manet. Elemente de reglare: - Distanier; - Distanier; - Buc de centrare; - Arc presiune; - Bila; - Inel de fixare. Lista componentelor cu referire la calitatea suprafeelor, precizie dimensional i de form, caracteristicile de material, tratamente termice i masa sunt prezentate n tabelul din Capitolul 1.

155

156

157

8.2 Ordonanarea i schema de asamblare Stabilirea succesiunii componentelor n cadrul procesului tehnologic de montaj are la baz cteva principii: Componenta de baz primete toate celelalte componente, aceasta fiind prima care se orienteaz i care se fixeaz n dispozitivul de asamblare ; Trebuie evitate, pe ct posibil, asamblarea i dezasamblarea repetat n cadrul postului de montaj ; Trebuie evitat intervenia ntr-un lan de dimensiuni nchis n vederea rezolvrii altor lanuri de dimensiuni ; Trebuie asamblate mai nti componentele care formeaz ajustaje cu strngere urmnd ca dup aceea s se asambleze componentele care formeaz ajustaje cu joc; Componentele trebuie asamblate n ordinea descreterii masei sau volumului; Trebuie realizate mai nti subansamblele nedemontabile .

8.3. Elaborarea schemei de montaj 1. In caracasa inferioara se introduce pinionul 6 2. Se monteaza cele doua perechi de rulmenti 7 .(Ajustaj cu strangere) 3. Se introduce mansonul de etansare pe pinion (sau simering). 4. Se pun garniturile de etansare 5 pentru protectie . 5. Se adauga capacele 4 si 9 (ajustaje cu mica strangere) 6. se aseaza saibele gower si se strang capacele cu suruburile aferente. 7. Se introduce presat pana 10 pe capatul de arbore al pinionului. 8.Inainte de asamblarea celui de-al doilea arbore cu pinionul aferent se executa op. de asamblare a rotii dintate alcatuita din mai multe componente (adica reperul tau prin sudare etc). 9.Se introduce subansablul rotii dintate pe arborele 20. 10.Se aseaza arborele+subans. rotii dintate in carcasa inferioara si se pune in angrenare cu pinionul. 11.Se introduce distantierul 16 pt a facilita montajul rulmentilor 12.Se montaza rulemntii pe diametrele de fus(tot cu strangere) 13.Se pune mansonul de etansare. 14.Se pun garniturile de etansare 17, se asambleaza si capacele (strangere usoara) 15. Montajul saibelor grower si a suruburilor. 16.Se introduce pana 21 pe capatul de arbore presat. 17. Se asambleaza cu semicarcasa superioara 18 .Se prinde cu saibe si piulite 19. Se monteaza dopul de aerisire 24, dopul de drenare al uleiului 22 si se monteaza joja pt nivelul de ulei. 20. Se monteaza cu suruburi si piulite fereastra de vizitare n aceast faz, pe baza analizei efectuate n capitolul anterior se face o schem a ordinii de montaj a reperelor aratnd prin semne convenionale fazele de montaj.

158

8.4. Elaborarea listei fazelor de montaj i atribuirea utilajelor i echipamentelor Se reprezint atribuirea listei fazelor de montaj, atribuirea echipamentelor, a utilajelor pentru fiecare faz n parte. Trebuie menionat faptul c datorit faptului c majoritatea fazelor de montaj sunt realizate manual, lipsind astfel utilajele, fiind folosite doar echipamente i S.D.V.- uri. Observaii generale: naintea nceperii montajului general: Se verific vizual i dimensional piesele primite; Se verific interschimbabilitatea pieselor; Se ajusteaz piesele acolo unde este cazul (pene etc.); Se greseaz cu vaselin suprafeele de contact. 8.5. Stabilirea regimurilor de montaj pentru fiecare faz Acest lucru nsemn stabilirea parametrilor tehnologici pentru fiecare faz, operaie de montaj innd cont de 3 lucruri: utilaj, timp, cerine de montaj. Datorit faptului c n cazul de fa avem de-a face cu operaii de montaj constituite din faze ce se execut manual (fr utilaje), existnd doar un set restrns de dispozitive, neexistnd regim de montaj ce trebuie stabilite sau calcul.

159

8.6. Stabilirea regimurilor de montaj i a timpilor operativi Pentru determinarea normelor de timp s-a avut n vedere cuprinderea ct mai multor factori de influen. Factorii principali de influen de care s-a inut seama au fost: Tipul de organizare a montajului; Sculele folosite; Greutatea transportat; Modul n care se ia piesa, n funcie de poziia pe care o ocup containerul fa de operator; Dimensiunile caracteristice ale pieselor (diametre, lungimi, numr de guri, pasul filetului). Norma de timp pentru operaiile manuale se determin cu relaia: NT = Tpi / n + TuK (min), (7.1) unde Tu = Tb + Ta (min), (7.2) n care: Tpi = timp de pregtire-ncheiere (min/lot) (30 min/lot); Tu = timp unitar (min); Tb = timp de baz (min); Tu=55+45+30+45+30+1 = 4. 30 ore = 270min (7.3) NT = 30/10 + 2701,01 = 273,27 min (7.4) Ta i Tb se aleg din tabelele corespunztoare operaiilor, utilajelor, i sculelor uzuale, dac este cazul aceste valori fiind corectate cu coeficieni de corecie pentru condiii modificate de lucru. n = numrul de piese din lot, n = 10 buc; K = 1,01 1,1 = coeficient de corecie n funcie de tipul montajului; valorile mai mari se vor lua pentru montajul manual. Timpii de pregtire-ngheiere se acord pe lot de piese pentru urmtoarele activiti: Primirea i predarea lucrrii (comenzii) i a documentaiei tehnice respective; Studierea i nsuirea schemei de asamblare; Primirea i predarea sculelor i dispozitiveor necesare; Montarea dispozitivelor respective; Efectuarea controlului asupra asamblrii respective.

160

8.7. Indici de asamblabilitate Gradul de unificare al produsului: Lp = (nCT nCD) / nCT100 [%] (7.5) Lp = [(66 47)/ 66]100 = 28.78% (7.6) n care: nCT=nr. de componente totale; nCD=nr. de componente diferite. Indice de standardizare al produsului: Is = ns/nt 100 [%] (7.7) Is = 34/66 = 51.15% grad mediu de asamblabilitate. (7.8) n care: Is=indicele de standardizare; ns=nr. de componente standardizate; nt=nr. de componente totale. 8.8. Stabilirea variantei optime de proces tehnologic de montaj Prin optimizarea procesului tehnologic de montaj se determin optimul din punct de vedere economic din mai multe procese tehnologice de montaj (trebuie s existe cel puin dou). Deoarece prin tema de proiect a fost impus proiectarea unui singur proces tehnologic (acesta fiind considerat cel optim), n ceea ce urmeaz sunt prezentate teoretic etapele determinrii procesului tehnologic optim. n cadrul acestei prezentri vor fi expuse i criteriile de evaluare care duc la determinarea optimului. Aa cum am spus mai devreme se consider procesul tehnologic de montaj optim acel procedeu care implic cele mai mici costuri. Reducerea costurilor se poate obine lund n considerare urmtoarele recomandri: 8.8.1. Mecanizarea i automatizarea procesului tehnologic de montaj Reducerea costurilor cu manopera se poate realiza prin mecanizare i automatizare deoarece aceasta prezint o serie de avantaje: se mbuntesc condiiile de lucru ale operatorilor; crete productivitatea muncii; scade numrul de muncitori pe operaie; scade costul de producie; crete calitatea montajului; se reduce numrul de rebuturi; se reduce numrul accidentelor de munc; se reduce suprafaa de lucru.

161

8.8.2. Flexibilitatea unui sistem Reprezint capacitatea acestuia de a se adapta la sarcini de producie diferite att din punct de vedere al formei i dimensiunilor produsului ct i din punct de vedere al procesului tehnologic. n acelai timp flexibilitatea unui sistem se manifest prin capacitatea acestuia de a se adapta schimbrilor de intrare i de a echilibra perturbaiile elementelor sistemului. n cele din urm, flexibilitatea unui sistem nseamn adaptarea la cerinele care se schimb. 8.8.3. Mobilitate sistemului de montaj Mobilitate unui sistem de montaj reflect capacitatea acestuia de a executa operaii diferite cu reglaje puine. Acest lucru este deosebit de important n condiiile n care dorim micorarea timpilor de deservire tehnic cu rezultate directe asupra mririi productivitii. 8.8.4. Adaptabilitatea sistemului de montaj Este definit ca fiind capacitatea unui sistem de fabricaie de a se adapta unor noi cerine comparativ cu sarcinile de producie curente. Acesta fiind o derivat a conceptului de flexibilitate de montaj, prezint avantajele enumerate la punctul 8.8.2 8.8.5. Informatizarea activitilor de montaj Informatizarea procesului tehnologic de montaj presupune introducerea conducerii computerizate i a softurilor specializate (printre softurile specializate n alctuirea i monitorizarea proceselor tehnologice de montaj se numr: AutoCAD cel mai utilizat soft, PROEngineering, LabVIEW). Aadar, innd cont de toate aceste aspecte prezentate se poate ajunge la crearea unui proces tehnologic de montaj optim care s rspund cerinelor actuale de productivitate i calitate. n cazul n care exist posibilitatea punerii n aplicare a dou sau mai multe procedee tehnologice de montaj (prescurtat PTM), alegerea optimului se face n urma unei analize economice care, n linii largi, se descrie astfel: se calculeaz mai nti costurile impuse de punerea n aplicare a fiecrui proces n parte i se determin coordonatele dreptei care definete evoluia n timp a acestor costuri n funcie de numrul de produse. La pasul urmtor, n coordonate costuri numr de producie se traseaz cele dou drepte ale evoluiei costurilor PTM. La intersecia celor dou drepte se gsete punctul care definete numrul de produse pentru care cele dou PTM implic aceleai costuri. De aici, innd cont de producia ce trebuie realizat se poate trage concluzia utilizrii unuia dintre cele dou PTM astfel: Dac nproducie < ncr se alege PTM 1 Dac nproducie > ncr se alege PTM 2

162

Cheltuieli

PTM1 PTM2

C2 C1

ncr

8.9. Pentru acest capitol am ntocmit ca document : Planul de operaii pentru asamblare prezentat n Mapa de documente la sfritul lucrrii.

163

CAPITOLUL IX CONTROLUL I NCERCRILE FINALE 9.1. Controlul subansamblelor i controlul subansamblului final. naintea nceperii montajului ansamblului : Se verific vizual i dimensional piesele primite ( piesele piesele primite deja au fost controlate pct. 6.4.de la Capitolul VI ) ; Se verific interschimbabilitatea pieselor; Se ajusteaz piesele acolo unde este cazul Se greseaz cu vaselin suprafeele de contact. Dup ce s-a realizat montajul se controleaz funcionarea ansamblului. Ansamblul final este supus ncercrilor pe bancul de prob penru a se verifica concordana dintre cerinele impuse de proiectare i cele realizate n urma executrii reperelor i a asamblrii. Solicitrile din timpul ncercrilor pe bancul de prob sunt aceleai cu solicitrile din timpul funcionrii produsului. - ungerea elementelor aflate n micare relativ s se fac n conformitate cu specificaiile. Se verific dac uleiul folosit se preteaz cu condiiile de funcionare. - rcirea elementelor influenate termic s se fac n conformitate cu specificaiile. Se verific dac temperatura elementelor se afl sub o valoare care ar influena buna funcionare a acestora n cadrul ansamblului. 9.2. Inspecii i ncercri finale Activitile de inspecie i ncercri n stadiul final al produciei, reprezint ultima ans a productorului de a verifica pe deplin conformitatea ntre produs i cerinele clientului. n cazul produselor complexe, aceast activitate poate ncepe nc din cursul fabricaiei, pentru ca datele furnizate la inspecia final s fie disponibile ntr-un timp ct mai scurt. O atenie deosebit o necesit produsele complexe alctuite din mai multe subansambluri. Punctele de asamblare constituie obligatoriu puncte de inspecie, pentru a se asigura c elementele componente sunt conforme, deoarece dup asamblare acestea nu mai pot fi verificate. 9.3. nregistrrile inspeciilor i ncercrilor Este recomandabil ca productorul, n momentul livrrii produsului, s nmneze cumprtorului un certificat de conformitate, n care s menioneze faptul c produsul este conform cu specificaiile din contract, sau standardele n vigoare. n acest sens, nregistrrile privind inspeciile i ncercrile sunt eseniale, n demonstrarea calitii. Informaiile coninute n nregistrri, trebuie s conin:

164

 Denumirea produsului controlat, Caracteristicile controlate, Metodele de control, Rezultatele controlului, Decizia de acceptare sau refuzare a produsului, Numele persoanei care efectueaz controlul, Autoritatea care accept produsul n cazul n care este alta dect cea a controlorilor. 9.4. Responsabiliti Directorul general are obligaia emiterii deciziei de formare a echipei de specialiti ce elaboreaz PCCVI ( Planul de calitate, control, verificri i ncercri ). efii compartimentelor implicate n executarea activitilor asigur toate condiiile materiale, tehnice i umane necesare derulrii activitilor de inspecii i ncercri. Executanii inspeciilor i ncercrilor au obligaia de a evidenia n formularele de nregistrare rezultatele obinute i de a semna pentru executarea lor. Compartimentul AQ are responsabilitatea planificrii i organizrii activitilor de ntocmire, avizare i aprobare a PCCVI-ului, difuzarea acestui document factorilor de drept; Controlul fabricaiei n punctele de control stabilite. 9.5. Condiiile care trebuie ndeplinite n vederea obinerii marcajului CS . Obiectivul major al sistemului calitii este certificarea produselor conforme i livrarea doar a acestora ctre clieni. Marcajul naional CS: Se admite introducerea pe pia i punerea n funciune a produselor numai n condiiile n care nu pun n pericol sntatea sau securitatea persoanelor sau, dup caz, securitatea proprietii, atunci cnd sunt montate i ntreinute n mod corespunztor i sunt utilizate conform scopului prevzut. 9.5.1. Directiva maini Produsele firmei AKER YARDS ELECTRO S.A. sunt incluse n directiva maini ca directiv principal. La nivel european este valabil directiva: 98/37/UE. n Romnia este valabil directiva 89/392/CEE dar n momentul de fa au loc activiti privind preluarea sub form de hotarare guvernamental a directivei europene: 98/37/UE. 9.5.2. Condiii privind aplicarea marcajului CE: Productorul cu sediul n UE, pe baza declaraiei de conformitate poate aplica marcajul CE i poate introduce produsul pe piaa european;

165

CAPITOLUL X AMBALARE I DEPOZITARE n procesul tehnologic de fabricaie, ntreprinderile folosesc o mare diversitate de materii prime, materiale, semifabricate, care pentru a li se aplica operaiile tehnologice propriu-zise, este necesar s fie manipulate, transportate de la un loc de munc la altul, i depozitate atunci cnd nu sufer prelucrri. Trebuiesc avute n vedere msuri de protecie, astfel nct n cursul manipulrilor calitatea produselor s nu fie afectat, s nu fie depozitate n condiii improprii i s nu li se aplice proceduri de livrare greite. n vederea verificrii condiiilor de manipulare depozitare, ambalare i livrare, trebuiesc avute n vedere urmtoarele aspecte: Procedurile de manipulare i depozitare a materialelor s asigure protecia lor de la aprovizionare i pn n momentul cnd se transform n produse finite; Protejarea articolelor stocate mpotriva condiiilor de mediu; Supravegherea strict a termenelor de garanie ale materialelor perisabile; Examinarea cerinelor de ambalare ale clientului n timpul analizei contractului; Etichetarea produselor s permit identificarea i eliberarea produselor stocate pe baza principiului primul venit-primul plecat; Documentele de instalare, exploatare i mentenan s fie incluse n ambalajele produselor finite. (a) 10.1. Manipulare La elaborarea procedurilor de manipulare trebuie s se previn posibilitatea deteriorrii produselor. Din acest considerent, trebuiesc avute n vedere cteva recomandri, prin care s se in seama de: dimensiunile i greutatea obiectului manipulat, posibilitatea amplasrii n containere, pe palete, etc., existena gurilor tehnologice pentru agare cu crlige, prevenirea deteriorrilor n timpul transportului (zgrieturi, pete, coroziuni), evitarea vibraiilor, evitarea schimbrilor de temperatur, starea de curenie a personalului care manipuleaz materiale ce se impun a fi pstrate n stare de curenie (medicamente, alimente, fotosensibile, etc.), ntreinerea echipamentului de manipulare. (b) 10.2. Depozitare

Dup caracterul su, depozitarea poate fi: Depozitare temporar i depozitare permanent. Depozitarea temporar const n meninerea temporar a unui material, oriunde n incinta ntreprinderii, datorit imposibilitii de a fi utilizat imediat. Reducerea depozitrii temporare depinde n mare msur de procesul de fabricaie i are la baz urmtoarele

166

elemente: programarea produciei, amenajarea spaiului, controlul stocurilor, programarea muncii, gospodrirea locului de munc, etc. Depozitarea permanent este o depozitare planificat, cu un timp de depozitare destul de mare, n locuri predeterminate, n cursul controlului aprovizionrii procesului de fabricaie, sau pentru a pstra materialele care nu sunt utilizate imediat. Condiiile de depozitare, trebuie s asigure protecie mpotriva factorilor de risc. Amplasarea zonei de depozitare trebuie s aib n vedere urmtorii factori: posibilitatea de acces a echipamentelor de manipulare, ventilaia, iluminarea, circulaia aerului, posibilitatea de contaminare cu alte produse. Accesul la depozite trebuie limitat doar la personalul autorizat, care trebuie s cunoasc instruciunile de depozitare pentru diferitele articole stocate. Articolele stocate trebuiesc eliberate din depozit pe baza principiului primul venit-primul plecat. Trebuiesc urmrite termenele de expirare ale tuturor articolelor, n special al celor perisabile, care trebuiesc nregistrate. Periodic trebuiesc inspectate mrfurile depozitate pentru ca acestea s nu se deterioreze. Dac se constat deteriorarea unor articole, acestea trebuiesc izolate, i trebuie anunat autoritatea responsabil care va lua o decizie. (c) 10.3. Ambalarea ntreprinderea trebuie s elaboreze propriile sale proceduri de ambalare, ca o component a sistemului calitii, sau trebuie s respecte cererile clientului, atunci cnd acestea sunt specificate. Materialul folosit la ambalare trebuie s fie compatibil cu produsul, fr afectarea calitii acestuia. n selectarea materialului trebuie s se aib n vedere modalitatea de transport, condiiile de mediu i perioada de depozitare. Scopul operaiunii de ambalare este de a proteja produsul n timpul manipulrii, transportului i al depozitrii, pn cnd produsul ajunge s fie folosit de client. Uneori este posibil s se foloseasc ambalaje mai vechi, reciclate. n aceast situaie, trebuiesc ndeprtate etichetele vechi i amplasate altele noi n locuri vizibile, care s indice inclusiv modul corect de manipulare. Produsele perisabile trebuiesc marcate de aa manier nct termenul de garanie s fie ct mai evident. (d) 10.4. Conservarea i livrarea

Condiiile de livrare trebuie s asigure comportarea corespunztoare a produsului la beneficiar i s elimine orice posibilitate de deteriorare a produsului n intervalul de timp scurs ntre controlul la furnizor i controlul la beneficiar. Aici trebuiesc avute n vedere n special articolele exportate, pe calea aerului sau pe cale maritim. n ultima situaie, la estimarea timpului de transport, trebuie s se in seama de timpul ct dureaz transportul pn la portul de mbarcare, timpul de ateptare n port, ncrcarea, descrcarea, transportul la client. Ambalajele trebuiesc astfel selectate nct s reziste tuturor manipulrilor i condiiilor de mediu de pe durata transportului.

167

10.5. Responsabiliti Manipulanii au responsabilitatea cunoaterii instruciunilor referitoare la manipulare, depozitare, ambalare, conservare i livrare ce fac obiectul activitii lor; S cunoasc i s utilizeze mijloacele, dispozitivele necesare desfurrii activitii lor. Magazionerii au obligaia meninerii evidenei clare a tuturor produselor existente n magazie; Nu au voie s fac rabat de la principiul "Primul sosit, primul plecat"; S aduc la cunotina conducerii imediat superioare degradrile ce apar n depozite. Compartimentul de transport intern i extern, rspunde de starea tehnic a mijloacelor de transport, execut conform graficelor reviziile acestora; Urmrete i asigur autorizarea conductorilor mijloacelor de transport intern; Urmrete aprovizionarea cu materiale a ntreprinderii i reparaia tuturor mijloacelor de transport din dotare. Compartimentul de execuie a ambalajelor i ambalare trebuie s execute ambalaje corespunztoare din punct de vedere tehnic, la care s aib n vedere: consumul de material pe unitatea de ambalaj, masa relativ, volumul util, resursele i disponibilitile de materii prime i materiale, investiiile, perioada de recuperare, gardul de recuperare, costurile, asigurarea integritii produsului n timpul manipulrii, depozitrii i al transportului. Compartimentul CTC are responsabilitatea controlului periodic al produselor depozitate, al modului de eliberare din magazii; Verific existena marcajelor pe furniturile aprovizionate. Compartimentul AQ analizeaz i avizeaz toate procedurile de lucru referitoare la manipularea, depozitarea, ambalarea, conservarea i livrarea produselor, precum i transportul intern i cel extern; Verific conformitatea cu specificaiile aciunilor de conservare, ambalare i marcare; La livrarea produselor verific existena documentelor de calitate i avizeaz expedierea produselor. 10.6. Stabilirea mijloacelor de transport i alegerea tipului ambalajului pentru produsul: Reductor cilindric intr-o treapta 10.6.1. Stabilirea mijloacelor de transport Stabilirea mijloacelor de transport se refer la mijloacele de transportare a subansamblelor i pieselor ntre diferitele bancuri de lucru (bancuri de montaj) ct i la transportului ntregului ansamblu (a produsului final) ctre locul de depozitare sau ctre beneficiar. Modul de transport al componentelor ansamblului este prezentat n tabelul 10.1. Transportul produsului final de la locul de montaj va fi fcut cu ajutorul unei instalaii speciale de transport. Transportul produsului ambalat ctre locul de depozitare va fi fcut cu stivuitoare, iar unde este cazul cu macaraua. Transportul la beneficiar, aa cum este menionat i n caietul de sarcini, se face cu mijloace feroviale. Este interzis folosirea pentru transport a platformelor decopertate (pot exista la momentul transportului condiii atmosferice defavorabile executrii unui astfel de transport -ploaie, ninsoare, lapovi)

168

10.6.2. Alegerea tipului de ambalaj pentru produs. Alegerea tipului de ambalaj se face n funcie de funciile pe care acesta trebuie sa le ndeplineasc. Aceste funcii sunt urmtoarele: 1. Funcia de protecie: - mpotriva deteriorrilor cantitative: s nu apar scurgeri, evaporri, uzur, pulverizare; - mpotriva pierderilor calitative: s nu se indoaie, sparg, defecteze; - Pentru protejarea mediului. 2. Funcia de manipulare: Prin geometria sa ambalajul trebuie s permit deplasarea manual sau mecanizat ntre diferite posturi de utilizare. 3. Funcia de informare: Ambalajul trebuie s ofere informaii privind modul de desfacere (firma productoare, proprietarul mrfii, modul de desfacere i ntrebuinare) i transport (modul de transport, locul de expediie, ruta de transport, modul de depozitare). 4. Funcia de reclam: Ambalajul trebuie s contribuie la promovarea produsului ambalat . 5. Funcia de distribuie: Ambalajul trebuie s contribuie la transferul produsului, ajungndu-se chiar la utilizarea sistemelor automate. 6. Funcia de reciclare: Ambalajele sunt cu att mai ieftine cu ct pot fi reutilizate sau reciclate. innd cont de funciile pe care trebuie s le indeplineasc ambalajul am ales cutie de lemn, tip B. Cu dimensiunile urmtoare: L = 545; B = 350; H = 270; C = 125. Modelul ambalajului este prezentat n figura 8.1.de mai jos: 10.7. Pentru acest capitol am ntocmit: Procedura de lucru pentru ambalare ( anexele Eticheta de ambalaj i Fia de nregistrare a ambalrii)

169

CAPITOLUL XI VNZAREA PRODUSELOR 11.1. Analiza contractelor (prezentat la capitolul I, procedur n Mapa de documente ) 11.2. Promovarea i desfacerea produselor Eforturile de marketing ale ntreprinderii nu se limiteaz n urmrirea producerii bunurilor solicitate de consumator, la distibuirea acestora sau la stabilirea unei politici de pre adecvate. Ele implic n aceeai msur, o permanent i complex informare a cumprtorilor poteniali precum i aciuni de pregtire i influenare a procesului de vnzare. Aceste activiti, cu obiective i mijloace de desfurare specifice i extrem de variate, formeaz coninutul politicii promoionale, de publicitate. Aciunile promoionale au un rol important, uneori chiar decisiv, n procesul realizrii produselor. Absena unor asemenea aciuni poate genera chiar dificulti n desfurarea normal a relaiei ntreprindere pia. Mixul promoional const n selectarea i combinarea principalelor instrumente promoionale - publicitatea, promovarea vnzrilor, relaiile publice i vnzarea personal - n vederea stimulrii dorinei de cumprare pentru un anumit produs sau serviciu, sau pentru a impune pe piaa imaginea ntreprinderii . Publicitatea reprezint orice form impersonal de promovare i prezentare a unor idei, bunuri, servicii sau chiar ntreprinderi, prin intermediul cuvintelor, imaginilor sau sunetelor, care este pltit de un sponsor precis identificat. Publicitatea ofer o mare flexibilitate, existnd posibilitatea de a se adresa att unei audiene foarte largi ct i posibilitatea de concentrare pe un segment de pia ngust. ntreprinderea (sponsorul) poate controla coninutul mesajului transmis i locul de transmitere. Obiectivul principal este s se ajung la o audien ct mai mare, cu un cost rezonabil, pentru a informa publicul de existena ntreprinderii sau produsului i pentru a crea atitudini favorabile. Publicitatea pentru promovarea unui bun sau serviciu este o component important a conceptului de marketing, implicnd activiti distincte legate nemijlocit de produs, de pre, de distribuie activiti care sunt elaborate ca o politic, cu mult nainte sau cel puin concomitent cu lansarea produsului pe pia. Alegerea tipului de promovare folosind diferite mijloace se face n funcie de natura pieei i a sistemului de distribuie, specificul produsului, nevoia de operativitate i flexibilitate, fondurile disponibile pentru activitatea promotional. n funcie de pia i de segmentele de consumatori crora se adreseaz n activitatea promotional se pot alege mijloace de comunicare din presa local, presa central sau mass-media, care s asigure ajungerea mesajului la int. Avnd n vedere c societatea AKER YARDS ELECTRONICS S.A. realizeaz proiectare i execuie instalaii electrice , se vor alege urmtoarele activiti de promovare a produselor :

170

Trimiteri postale sau vnzri prin coresponden (mailing) ce se caracterizeaz prin suplee i selectivitate deosebit i necesit urmatoarele elemente: -un plic purttor; -o scrisoare; -un pliant; -un bon de comand; -un plic pentru rspuns; -documente diverse de animare comercial. Eficiena acestui sistem este condiionat de existena unui fiier cu posibili clieni, rspunsul se ateapt n general circa 3 sptmni. Este un mijloc de contactare direct a clienilor. Activitile de relaii cu publicul cuprind: colaborarea cu presa (conferine i declaraii de pres, rapoarte despre produse, publicarea unor materiale informative prin publicaii specializate), activiti cu grupele int prezentarea ntreprinderii vizitatorilor. Participarea ntreprinderii cu produsele sale la manifestri cu caracter expoziional cum sunt: -participarea cu pavilion propriu la trguri i expoziii nationale sau internaionale unde se expun produse nsoite de pliante, cataloage, prezentri. Se pot organiza i puncte de vnzare, se incheie contracte cu diferii parteneri; -organizarea n magazine a unor expoziii permanente, specializate cu vnzri; -organizarea de magazine proprii de prezentare i desfacere a produselor. Asigurarea serviciilor pentru produsele vndute constituie o alt form promoional: se pot asigura servicii de transport, instalarea i punerea n funciune, ntreinerea pe parcursul utilizrii. Promovarea vnzrilor reprezint un instrument promoional des folosit: acordarea de stimulente pe termen scurt cu scopul de a ncuraja clienii s ncerce i s achiziioneze un anumit produs sau serviciu. Aceast modalitate promoional utilizeaz cupoanele, reducerile de pre, vnzrile grupate, concursuri i demonstraiile .a. i cstig o popularitate tot mai mare printre consumatori. Costul pe consumator este moderat, flexibilitatea medie dar ntreprinderea controleaz n totalitate mesajul transmis i locul de plasare. Acest instrument urmrete creterea vnzrilor pe termen scurt prin stimularea impulsului de cumprare; Vnzrile personale (vnzri profesionale): comunicarea direct, nemijlocit cu unul sau mai muli clieni poteniali pentru a-i informa i convinge s cumpere un produs sau serviciu. Marile companii aloca pentru vnzrile personale mult mai muli bani dect pentru oricare alt element al mixului promoional. Datorit faptului c pune n contact direct agenii de vnzare cu cumprtorii, vnzrile personale pot fi un instrument promoional mult mai convingtor dect publicitatea, dar mesajul promoional ajunge la un numr mult mai mic de posibili cumprtori. Costul este mare pe consumator, dar mesajul este specific n funcie de consumatorul vizat, flexibilitatea acestui instrument fiind foarte ridicat. Obiectivul principal este de a intra n contact direct cu consumatorii, de a rezolva problemele i ntrebrile puse de acetia pentru ca n final s se ncheie vnzarea; O alt cale de informare a potenialilor clieni ai firmei productoare de motoare pentru maini agricole este exploatarea posibilitilor pe care le ofer Internetul. n acest sens se poate proiecta o pagin de Web.

171

Eficacitatea activitii promoionale depinde foarte mult de modul cum se rspunde obiectivelor propuse, astfel ca planul de activitate trebuie s fie flexibil i echilibrat pentru a se putea adapta uor la diferite situaii concrete manifestrii pieei. Persoanele interesate au posibilitate s rezolve un chestionar cu rol n asigurarea feed-back-ului i acumularea datelor eseniale pentru bunul mers al firmei. 11.3. ntocmirea chestionarului n alctuirea chestionarului se parcurg trei faze principale: 1. Fixarea detaliat a obiectivului definirea obiectivului anchetei i a listei informaiilor necesare . Prin prezentul chestionar se urmrete culegerea de informaii cu referire la: - satisfacia clienilor firmei din punctul de vedere al respectrii clauzelor contractuale, al comportrii produsului n exploatare, etc.; - recomandrile clienilor fideli i ale clienilor poteniali cu privire la posibilitile de mbuntire ale activitilor specifice organizaiei pentru obinerea de performane superioare. 2. Mijloace disponibile - personal calificat n realizarea chestionarului . 3. Cercetri prealabile - preanchet din care rezult locul ocupat de firma pe piaa productorilor de motoare i echipamente pentru maini agricole . 4. Precizarea metodei de lucru - cercetarea de marketing este fcut prin studii cantitative. 5. Alegerea metodei de culegere a datelor - prin intermediul Internetului 6. Redactarea ntrebrilor se formuleaz ntrebri deschise care au avantajul obinerii unor rspunsuri oportune i extensive precum i obinerea unor informaii bogate . Chestionarul este prezentat la sfritul proiectului n Mapa de documente.

172

CAPITOLUL XII INSTALARE Produsul Reductor cilindric intr-o treapta este un ansamblu cu codul 702868k3-Gearbox. Montajul i instalarea sa se face de ctre beneficiar conform Procedurii de montaj i instalare (cod PMIM-03-98) i respectnd caracteristicile tehnice din Caietul de sarcini al produsului. Produsul Reductor cilindric intr-o treapta se livreaz ctre beneficiar nsoit de o serie de documente printre care menionm cartea tehnica, certificatul de conformitate, certificatul de garanie, reteaua de service. n cartea tehnic a produsului se descriu toate activitile necesare pentru cunoaterea produsului. Pe lng caracteristicile tehnice sunt descrise pe larg pregtirea i punerea n funciune verificarea strii tehnice i montarea i punerea n funciune reguli de exploatare, condiiile de transport i de depozitare, precum i msurile de protecia muncii. Avnd n vedere c beneficiarul dispune de toate aceste date tehnice ct i de o reea de service i consiliere tehnic nu mai este necesar instalarea la beneficiar. Odat cu predarea produsului de ctre S.C. AKER YARDS ELECTRO S.A., beneficiarul se angajeaza s respecte prescripiile tehnice i s apeleze la operatorii specializai ai societii furnizoare pentru orice intervenie ce necesit desfacerea sigiliului firmei.

173

CAPITOLUL XIII SERVICE 13.1. Service Activitatea de service cuprinde toate serviciile de dup vnzare, pentru anumite categorii de produse care necesit mentenan i reparaii n timpul utilizrii lor de ctre beneficiar. n vederea constituirii i verificrii activitilor de service, trebuiesc avute n vedere urmtoarele aspecte: S fie definite toate elementele legate de activitatea de service, care s fie cuprinse n proceduri documentate; S se desemneze compartimentul funcional responsabil cu activitile de service; S fie definit rolul altor compartimente n cadrul activitilor de service i s se stabileasc mecanismul de comunicare i coordonare; S se elaboreze documentele de service: manualul de exploatare, manualul de ntreineri i reparaii, lista pieselor de schimb; S fie instruii membrii personalului care i desfoar activitatea n diferite puncte de service; S se avizeze i s se etaloneze aparatura i echipamentele de inspecie, ncercare i msurare folosite la service; Service-ul se poate derula n dou condiii. n prima categorie sunt cuprinse bunuri de folosin ndelungat, care au o garanie pentru o perioad de timp specificat (termen de garanie), pe parcursul creia productorul asigur mentenan i reparaii gratuite. Deoarece bunurile din aceast categorie au o durat de via tot mai ridicat, clienii sunt tot mai contieni de nevoia unui service eficient, ca o component de baz n luarea unei decizii privind achiziionarea produsului. Din aceste considerente activitatea de service trebuie s constituie o parte integrant a conducerii sistemului calitii productorului. n cea de a doua categorie sunt cuprinse bunurile al cror service este specificat prin contract. Elementele constitutive ale service-ului sunt: nfiinarea unor faciliti de reparaii; Furnizarea de manuale de ntreinere, reparaii, liste de piese de schimb; Instruirea personalului clientului cu privire la exploatarea produsului; Constituirea unei reele de distribuie a pieselor de schimb; Rezolvarea eficient a reclamaiilor clienilor. Responsabilitatea principal pentru planificarea, organizarea i controlul serviceului revine compartimentului de marketing i vnzri. Alturi de acesta, compartimentul de cercetare-dezvoltare are responsabilitatea elaborrii manualului de funcionare al produsului i al manualului de ntreinere i reparaii. De asemenea compartimentele tehnologic i de pregtire a personalului pot fi nsrcinate cu pregtirea personalului clientului i cu pregtirea personalului ntreprinderii responsabil cu activitatea de service. Activitile de service constau din verificarea i ncercarea produsului, diagnosticarea defectelor, remedierea produsului, nlocuirea pieselor defecte cu piese de schimb, etc. Asigurarea calitii activitii de service, trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte: 174

 Instruciunile de lucru i procedurile referitoare la service, trebuiesc incluse n proceduri documentate; Aparatura i echipamentele folosite la service trebuiesc validate pentru a avea sigurana c se folosesc scopului destinat; Aparatura i echipamentele folosite n cadrul staiilor service trebuiesc etalonate n conformitate cu procedurile standard; Trebuie nfiinat i meninut o reea de distribuie a pieselor de schimb autentice, n punctele de service, pentru a facilita reparaia echipamentului chiar i dup perioadele de garanie. Trebuiesc evitate i combtute piesele de schimb contrafcute; Implementarea unui sistem eficient de transmitere a reclamaiilor clienilor de la agenii comerciali la productor, iar toate reclamaiile trebuiesc rezolvate prompt; Trebuie construit un sistem care s asigure identificarea i trasabilitatea echipamentului trimis de un beneficiar la productor pentru a avea sigurana c acelai echipament este expediat napoi; Contactele cu beneficiarul, n timpul contractului de service constituie o surs util de informaii i sugestii referitoare la produs, care trebuiesc colectate i transmise compartimentelor de proiectare i tehnologic pentru aciuni corective. 13.2. Responsabiliti Compartimentul Service din cadrul organizaiei are urmtoarele responsabiliti: S colecteze datele referitoare la urmrirea n exploatare a produselor proprii; n perioada de garanie rspunde de urmrirea n exploatare a produselor proprii la parametrii proiectai i asigur eliminarea oricror deficiene; Particip la expertize tehnice privind analiza cauzei apariiei deficienelor; Propune msuri eficiente de mbuntire a soluiilor constructive; Asigur existena n stoc a pieselor de schimb pentru efectuarea remedierilor n perioada de garanie. Compartimentul AQ are responsabiliti privind analizarea i verificarea modului de tratare a aciunilor corective ntreprinse n situaia apariiei defectelor la produsele proprii aflate n perioada de garanie i propune conducerii ntreprinderii msuri corective n situaia nerealizrii aciunilor necesare. 13.3. Zonele cu probabilitate mare de apariia defectelor n cazul produsului Reductor cilindric intr-o treapta zonele cu probabilitate mare de apariie a defectrilor: - rulmenilor caracterizai de o anumit valoare a durabilitii la oboseal sub sarcin i turaie constant; - axul roii este supus aciunii forelor de torsiune care conduc la apariia uzurii pe suprafaa de contact cu celelalte piese ; - dantura roilor dinate uzura roilor dinate; - oboseala la arcul 27; -aibele de frecare 9 i 45.

175

Aciunile necesare reparrii produsului n cazul apariiei defectrilor menionate mai sus: - nlocuirea rulmenilor innd cont de caracteristicile funcionale i constructive ale acestora; - metalizarea suprafeei de contact a axului principal. Tabelul 13.1. Lista pieselor de schimb
Nr.crt. 1 2 3 4 5 6 Reper Rulment 7206B Rulment 6204 Rulment 16008 Arcul 27 aiba de frecare 9 aiba de frecare 45 STAS STAS 7416-80 STAS 3041-80 STAS 3041-80 MTB 3.76.27 MTB 3.76.9 MTB 3.76.45

Tabelul 13.2. Jurnal de solicitri service

DATA ORA TIMPUL DE RSPUNS CLIENT: ECHIPAMENT: SERVICE CERUT: TRANSMIS LUI: OBSERVAII: PRIMIT: TRANSMIS: LA FAA LOCULUI: TERMINAT LA SOSIRE LA PRIMI-RE

Tabelul 13.3. Reclamaie client

DETALII CLIENT: REFERINA PRODUSULUI: SERII/NUMERE DE LOT: DETALIILE EXPEDIERII: NATURA RECLAMAIEI: TRANSMIS PENTRU ACIUNE CTRE: ACIUNI NTREPRINSE ACIUNI DE URMRIRE:

Orice organizaie trebuie s aib i o procedur pentru reclamaiile i contestaiile formulate de ctre client sau de alte pri. n acest sens se pstreaz nregistrri referitoare la reclamaii, contestaii i la aciunile corective ntreprinse.

CAPITOLUL XIV

176

SCOATEREA DIN UZ I RECICLAREA PRODUSULUI (e) 14.1. Structura ISO 14001 ISO 14001 este aplicabil tuturor tipurilor i mrimilor de organizaii, inclusiv n industrie i toate sectoarele comerciale i de servicii. Are similitudini n principiile sistemului de management cu ISO 9001, standardul internaional al managementului calitii, toate acestea permind integrarea sistemelor de management. ISO 14001 descrie elementele eseniale necesare certificrii, dar nu include criterii specifice de realizare. ISO 14001 conine urmtoarele elemente: Declaraia de politic de mediu; Planificarea, inclusiv stabilirea procedurilor pentru identificarea aspectelor de mediu i conformitatea cu legislaia. Implementarea sistemului de management al mediului i desfurarea, inclusiv identificarea responsabilitilor, instruirea i proceduri de urgen (extreme). Verificarea i ntreprinderea de aciuni corective, inclusiv monitorizarea, aciuni n cazuri de neconformitate, pstrarea nregistrrilor i auditul. Revizuiri de mediu. ISO 14001 poate avea aplicabilitate la orice organizaie care dorete s implementeze i s menin un sistem de management al mediului, s se asigure de conformitatea cu politica de mediu declarat, s demonstreze asemenea conformitate altora, s poat obine certificare de la un organism internaional conform unui standard internaional i s-i fac o autodeterminare i declaraia de conformitate cu standardele. 14.2. Scoaterea din uz i reciclarea produselor Resursele naturale mondiale sunt limitate - a contribui la conservarea i refolosirea resurselor existente este mai mult dect o bun politic civic, este exact ceea ce trebuie fcut! Prin transformarea reziduurilor n resurse utilizabile, reciclarea ofer o modalitate de administrare a reziduurilor solide reducnd poluarea, conserv energia, creaz locuri de munc i dezvolt industrii manufacturiere mai competitive. La fel ca i deversarea reziduurilor n zone special amenajate sau arderea lor n incineratoare, reciclarea cost i ea bani. Cointeresarea societii n reciclare presupune o contientizare deplin a beneficiilor i costurilor economice i de mediu ale reciclrii, comparativ cu consumurile unilaterale de resurse i stocarea produselor uzate n zone special amenajate sau arderea lor n incineratoare. Cnd se iau n considerare toi aceti factori, devin evidente avantajele reciclrii. Reciclarea elimin poluarea i conserv resursele naturale. Cel mai mare beneficiu de mediu al reciclrii este legat nu de depozitarea reziduurilor, ci de conservarea energiei i a resurselor naturale i prevenirea polurii prin utilizarea, n procesul de fabricaie, a materialelor rezultate din reciclare i mai puin a celor primare. Materialele recuperate au fost deja purificate i prelucrate anterior, astfel nct utilizarea lor n procesul de fabricaie presupune o activitate mai curat i un consum mai mic de energie. Analize detaliate au evideniat faptul c aceste

177

beneficii de mediu ale reciclrii sunt cu mult mai eficiente dect orice alte aciuni de protejare a mediului. Reciclarea conserva energia. Mult mai puin energie este necesar pentru a transforma materialele reciclate n produse noi, comparativ cu a ncepe producia cu materiale primare, brute. Prin reciclarea unei tone de materiale ntr-un program obinuit de reciclare, sunt economisii cel puin 187 E prin realizarea de economii la electricitate, petrol, gaze naturale i crbune, chiar n condiiile n care inem cont de consumurile datorate colectrii i transportrii materialelor. Reciclarea elimin costurile depozitrii reziduurilor sau a incinerrii lor. Costurile reciclrii sunt parial amortizate prin evitarea cheltuielilor de depozitare sau incinerare i prin vinderea materialelor rezultate. Preurile de depozitare variaz foarte mult n funcie de zon, i piaa materialelor reciclate este ntr-o cretere exploziv. Programele de reciclare proiectate adecvat i implementate complet pot fi deplin competitive cu depozitarea sau incinerarea reziduurilor. n prezent sunt disponibile numeroase tehnici de eficientizare a reciclrii, unele din ele fiind n curs de testare i implementare. Reciclarea creaz noi locuri de munc i crete competitivitatea industriei manufacturiere. Reciclarea ofer industriei manufacturiere resurse mai ieftine, avantaje economice pe termen lung care se translateaz n valoare pentru consumatorii care cheltuiesc mai puin pe produse i ambalaje. Efectele reciclrii asupra dezvoltrii industriale sunt semnificative.

14.3. La sfritul lucrrii n Mapa de documente este prezentat i un exemplu de declaraie de politic de mediu.

14.3Declaraia de politic de mediu a firmei

178

Compania S.C. AKER YARDS ELECTRO S.A. este o companie eficient economic i este preocupat permanent de aspectele de sntate, siguran i de protecie a mediului . Compania " SC. AKER YARDS ELECTRO S.A. " se angajeaz s mbunteasc continuu performanele saleprivind protecia mediului, s respecte legile, reglementrile i deciziile proprii n vigoare, s previn poluarea mediului n activitile sale, s instruiasc salariaii n vederea dezvoltrii preocuprii acestora pentru protecia mediului . S.C. AKER YARDS ELECTRO S.A. se conformeaz legislaiei actuale de mediu i oricrei evoluii pe plan naional i internaional a legislaiei de mediu referitoare la obiectul su de activitate. Sunt efectuate periodic audituri care s asigure conformitatea. Compania prezint toate dovezile ce sunt solicitate pentru a demonstra conformitatea cu standardele n vigoare. Obiectivele generale i specifice de mediu sunt revizuite anual, completate anual, sunt urmrite i este raportat realizarea lor. n activitatea sa S.C. AKER YARDS ELECTRO S.A. reutilizeaz, recicleaz i recupereaz n masura posibilului materiile prime. Firma lucreaz prioritar cu furnizori ce opereaz cu standardele de mediu ce nu contravin actualei politici de protecie a mediului, de siguran i sntate. Activitatea firmei se desfoar respectnd principiul dezvoltrii durabile prin conservarea energiei, apei prin lipsa pierderilor i diminuarea emisiilor n aer, ap, sol.
Sunt conservate i economisite toate resursele neregenerabile folosite n activitile companiei. n interiorul companiei se asigur un climat de munc pentru prevenirea accidentelor, incidentelor de mediu i bolilor profesionale. Se evalueaz impactul de mediu pentru fiecare instalaie nou n stadiul de proiect, se ntrein cele actuale, echipamentul de transport astfel nct s fie sigure i acceptate de comunitatea local i s protejeze mediul. Compania " S.C. AKER YARDS ELECTRO S.A. " comunic i va continua s comunice autoritilor de mediu, organismelor nonguvernamentale i altor pri din exterior interesate, conformitatea activitilor sale cu legislaia de mediu n vigoare. Prezenta "Politic de protecie a mediului" este implementat, meninut i comunicat ntregului personal i este disponibil pentru public. Responsabilitatea pentru Sistemul de Management de Mediu aparine, conform Standardului SR EN ISO 14001/1997, Directorului General. Directorul General al S.C. AKER YARDS ELECTRO S.A. deleag aceast responsabilitate Directorului Calitate -Mediu. DIRECTOR GENERAL

179