Professional Documents
Culture Documents
c t
koeficijent toplotne provodljivosti specifina toplota faktor otpora difuziji vodene pare koeficijent toplotnog izduenja zapreminska masa
JUS U.J5.600:1998
analizom poloaja elementa konstrukcije u odnosu na okruenje i analizom termo - higrometrijskih uslova sredine .
Da bi bili konkurentni na tritu savremeni graevinski termoizolacioni materijali treba da zadovolje niz strogo postavljenih zahteva, u koje svakako spadaju:
niska zapreminska masa, tj. visoka poroznost; zadovoljavajue mehanike vrstoe; malo upijanje vode; dobra termoizolaciona svojstva; zadovoljavajua provodljivost pare i gasova; otpornost na dejstvo mraza; hemijska i bioloka postojanost; otpornost na dejstvo poara; netoksinost; prihvatljiva cena kotanja mogunost recikliranja.
KLASIFIKACIJA TERMOIZOLACIONIH MATERIJALA prema poreklu sirovina za proizvodnju, prema vrednosti provodljivosti, koeficijenta toplotne
MINERALNOG POREKLA
ORGANSKOG POREKLA
TI MALTERI I BETONI
Kamena vuna
Polimeri
Prirodni materijali
Staklena vuna
Ekspandirani polistiren
Trska
Ekstrudirani polistiren
EPS betoni
Poliuretan
Gas-betoni (siporeks)
Materijal poznat pod op{tim nazivom "Stiropor" predstavlja sinteti~ki materijal tipa polistirena koji se javlja u dva osnovna modaliteta kao ekspandirani i kao ekstrudirani polistiren.
U oba slu~aja radi se o materijalu koji se dobija na bazi naftnih derivata, pri ~emu su razlike izme|u pomenutih modaliteta prevashodno rezultat razli~itih tehnolo{kih postupaka koji se primenjuju pri njihovom dobijanju. U oba slu~aja osnova za dobijanje predmetnih materijala je ista; to su tvrde kompaktne granule polistirena, pri ~emu se ekstrudirani polistiren mo`e dobiti i od tzv. kristalnog polistirena.
Stiropor (EPS), kao {to je ve} re~eno, predstavlja ekspandirani termopla-sti~an materijal dobijen polimeri-zacijom stirena. On se obi~no klasifikuje kao porozan materijal zatvorene alveolarne strukture.
Kod EPS-a dobijenog u kalupima, veli~ina unutra{njih }elija je izme|u 60-200 m (sl. 5), dok se kod ekstrudiranog EPS-a ta veli~ina kre}e izme|u 150-500 m. Debljina zidova izme|u }elija zavisi od zapreminske mase i veli~ine }elija. Tako, na primer, za zapreminsku masu od 15 kg/m3 i veli~inu }elije od cca 100 m, debljina zida iznosi oko 0,4 m. EPS u sebi sadr`i 98% vazduha i 2% polistirena. Njegova zapreminska masa je izme|u 10-30 kg/m3 - za EPS dobijen u kalupima, dok je za ekstrudirani EPS uobi~ajena vrednost zapreminske mase 33 kg/m3, mada ona mo`e da ide i do 45 kg/m3.
Zapreminska masa (kg/m 3 ) Napon pritiska pri 10% deformacije (MPa) ^ vrsto}a pri savijanju (MPa) ^ vrsto}a pri zatezanju (MPa)
15 0,060-0,110
20 0,100-0,160
30 0,180-0,250
40 0,260-0,350
0,160-0,220 0,160-0,240
0,210-0,330 0,215-0,330
0,380-0,520 0,350-0,520
0,570-0,680 0,520-0,660
Svojstva DELTASTYR-a
Fizi~ka s vojs tva Zapremins ka ma s a kg/m iznad do za klju~no JUS G.S 2.410 ^ vrs to} a pri pritis ku pri 10% deformacije najmanje N/mm 2 - JUS G.S 2.813 ^ vrs to} a pri s avija nju najmanje - N/mm 2 JUS G.S 2.814 Propus tljivos t vodene pare najvi{e - g/m 2 za 24 h JUS G.S 2.815 Faktor difuzije vodene pare Koeficijent t oplotn e provodljivos ti ( ) - W/m o K JUS U .AZ.020 Ra~uns ka vredn os t za s ve tipove JUS U .J5.600 Temperaturn o podru~je primene bez optere} enja Kratkotra jno delovanje vis oke temperature Dimenzionalna s tabilnos t + 80 o C JUS G.S 2.816
3
0,13
0,17
0,24
0,32
80 40 0,036 0,041 + 80 o C
70 45 0,036 0,041
-1%
-1%
EPS se, kao {to se vidi, odlikuje malom zapreminskom masom, relativno dobrim mehani~kim ~vrsto}ama, odli~nim izolacionim svojstvima, malom apsorpcijom vode (samo 0,05% te`inski) i veoma malom propustljivo{}u vodene pare.
Struktura zatvorenih }elija ispunjenih vazduhom (1m3 materijala sadr`i oko 3-6 milijardi sitnih zatvorenih }elija), kao i hidrofobnost osnovnog polimera, ~ine da je EPS otporan prema delovanju vode. Drugim re~ima, zbog sistema zatvorenih }elija EPS kapilarno ne upija vodu. Voda prodire jedino u prostore izme|u }elija; zbog toga intenzitet upijanja zavisi od kvaliteta "zavarenosti" }elija.
EPS, kao i svaka termoplasti~na masa, ima svojstva koja zavise od temperature. Ina~e, EPS je slab provodnik toplote, s tim {to njegova termi~ka provodljivost varira u zavisnosti od zapreminske mase (funkcija nije linearna). Naravno, termi~ka provodljivost jako mnogo zavisi i od sadr`aja vlage, pri ~emu va`i pravilo da se za svaki procenat apsorbovane vlage (zapreminski), koeficijent toplotne provodlji-vosti pove}ava za 3,8%, {to zna~i da se termoizolaciona svojstva pogor{avaju. Linearni koeficijent termi~kog {irenja EPS-a se kre}e u granicama izme|u 510-5 K-1 i 710-5 K-1.
Apsorpcija vode pri potapanju EPS-a u trajanju od 28 dana iznosi 3-5% (zapreminskih), {to za mnoge primene nije tako bitno. Ova karakteristika EPS-a je prakti~no nezavisna od zapreminske mase, ali svakako zavisi od procesa proizvodnje, po{to voda mo`e da penetrira samo kroz uske kanali}e izme|u }elija.
[to se ti~e naknadnog skupljanja EPS-a (after shrinkage), ono je uglavnom posledica gubitka agensa za ekspanziju (pentana), pri ~emu ono isto tako zavisi od zapreminske mase materijala, vremena odle`avanja, tipa strukture (sadr`aja pentana) i dr.
Dimenzionalne promene EPS-a koje se manifestuju posle vi{e od 24 h od ekspandiranja i nazivaju naknadnim skupljanjem imaju vrednosti 0,3-0,5% (za plo~e), zavisno od zapreminske mase sirovine. Ovde su prikazane ove dimenzionalne promene EPSa od 14 dana nakon proizvodnje do 200 dana. Kao {to se vidi, kona~ne vrednosti se dosti`u posle 150 dana i kre}u se u opsegu od oko 1,5-2,0 mm/m'. Ove dimenzionalne promene su, nasuprot dimenzionalnim temperaturnim promenama, nepovratne (ireverzibilne).
Treba ista}i da ukupno skupljanje na datom primeru panela EPS-a predstavlja sumu-zbir skupljanja u okviru bloka u kalupu, naknadnog (after shrinkage) skupljanja istog bloka i naknadnog (after shrinkage) skupljanja panela plo~e ise~ene iz predmetnog bloka. O svemu ovome se mora voditi ra~una. Tako, na primer, za obi~an gra|evinski EPS dovoljno je odle`avanje kod proizvo|a~a u trajanju od 1 mesec, za fasadne plo~e potrebno je 3 meseca, a za hladnja~e ~ak 6 meseci.
Hemijska svojstva EPS-a sli~na su svojstvima koja poseduje obi~an polistiren. Naime, EPS je otporan na vodu, razbla`ene kiseline i baze, alifati~ne alkohole, glikole i poliglikole, a neotporan je na aromati~ne ugljovodonike, hlorirane ugljovodonike, amine, amide, ketone i estere.
Agens cement, kre~, ma lter, beton mors ka voda alkoh ol, s oda, amon ijak s ilikoni, s a pun i, ve{ ta~ka | u briva razbla` en e kis elin e vazelin, jes tivo ulje, benzin aceton, benzen, s tiren, trihl oretilen, cikloheks a n te~na goriva bitu minozn i ma s tiks i s a ras tvara~im a, katran bitu men, mas tiks i, bituminizira ne vodene ili uljan e emulzije s reds tva za beljen je ( hlorna voda, hipohl orit, vodon ikperoks id) N apomena: 1) povr{ ins ko nagriza nje;
Otporan x x x x x
O grani~eno otpora n ( 1)
N eotpora n ( 2)
x x x x x x
2)
nagrizanje i razgradnja
BIOLOKA OTPORNOST EPS je otporan na gljivice i bakterije. Budu}i da nema hranljivu vrednost, on ne privla~i mrave, termite i glodare. On nije podlo`an truljenju niti drugim oblicima korozije, nije rastvoran u vodi, tako da ne daje u vodi rastvorne proizvode koji bi mogli da kontaminiraju vodu. Kako proizvodnja stiropora datira oko 50-tak godina (od 1952. god.), za to vreme nisu prime}eni nikakvi {tetni uticaji na zdravlje ljudi.
OTPORNOST NA RADIJACIJU Nakon kratkog izlaganja UV zracima, x zracima i zracima konstatovano je da stiropor postaje krt. Ovaj proces svakako zavisi od vrste zra~enja, njegovog intenziteta i vremena. Tako, na primer, posle du`eg izlaganja UV zracima povr{ina EPS postaje `uta i krta, {to omogu}ava dalje o{te}enje - npr. ki{om i vetrom. Radi svega ovoga u praksi se pristupa za{titi EPS bojenjem, prevlakama, laminiranjem i dr.
TERMIKA OTPORNOST [to se ti~e uticaja temperature na stiropor, prakti~no ne postoji donja granica za njegovu primenu ugradnju. [to se, pak, ti~e povi{enih temperatura, postoji podatak da se do 85oC stiropor ne razgra|uje, a da mo`e podneti i kratkotrajne temperature preko 100oC (pri lepljenju bitumenom po toplom postupku). Me|utim, du`a izlaganja visokim temperatu-rama dovode do njegovog omek{avanja i sinterovanja.
GORIVOST Kao ve}ina organskih materijala i stiropor je zapaljiv. Pri njegovom sagorevanju proizvodi koji se osloba|aju su slede}i: ugljenmonoksid, ugljendioksid, voda i ~a|. EPS zbog male mase po jedinici zapremine osloba|a pri gorenju minimalnu koli~inu toplote i tako stvara mala po`arna optere}enja. Prilikom gorenja, prime}uje se topljenje materijala bez kapanja. Tom prilikom se prema va`e}im standardima bele`i du`ina izgorelog dela, vreme gorenja do momenta ga{enja, brzina gorenja. Posebni dodaci koji se dodaju za postizanje svojstva samogasivosti stiropora deluju po principu "lovca radikala", kao {to je ve} napred re~eno. Naravno, pona{anje prema gorenju zavisi od toga da li je stiropor proizveden bez dodataka ili sa specijalnim dodatkom za obezbe|enje samogasivosti. U takvim slu~ajevima stiropor se ozna~ava oznakom "S".
[to se, pak, ti~e toksi~nosti produkata sagorevanja, ustanovljeno je da se pri gorenju EPS-a stvara mnogo manje opasnog ugljenmonoksida nego kod gorenja drvenih i sli~nih proizvoda (iverica, lesonit i dr.).
TRAJNOST Kao prvo, treba ista}i ~injenicu da su neosnovane tvrdnje o spontanom "nestajanju", "topljenju" (pri uobi~ajenim uslovima) ili "izgrizanju" stiropora od strane insekata. Mo`da je to i bio razlog zbog koga se ovaj materijal nije do sada koristio u ve}em obimu u gra|evinarstvu. Me|utim, rezultati ispitivanja govore druga~ije.
Kako je u mnogim gra|evinskim objektima u poslednjih dvadesetak godina {iroko kori{}en ekspandirani polistiren, vr{ena su ispitivanja u smislu pra}enja promene svojstava na izva|enim uzorcima iz samih konstrukcija (fasade, zidovi, krovovi itd.). Objekti su bili stari 10-20 godina. Rezultati su pokazali minimalnu promenu zapreminske mase, kao i napona pritiska pri 10% deformacije. Ovo je posledica izvesnog starenja materijala, mada, na osnovu va`e}ih JUS standarda, rezultati ispitivanja koji su pod takvim okolnostima dobijeni u potpunosti odgovaraju deklarisanim vrednostima. Svakako, kod svih ovih slu~ajeva radilo se o ispravnoj primeni stiropora.
Proces proizvodnje DELTADUR-a se sastoji iz: - ekstruzije i - obrade tabli Proces poinje u ureaju za doziranje granuliranih i prakastih komponenti. Smea se dalje u prvom ekstruderu greje i topi, pri tome se uvodi pogonski gas (u prvoj fazi freon, a kasnije CO2). Homogenost smee ima znaajnog uticaja na kvalitet proizvoda (100% zatvorenost elija). Dalje, u drugom ekstruderu vri se hlaenje i temperiranje rastopa i definitivna homogenizacija u tzv. statikom mikseru, koji je sastavni deo ekstrudera.
Pothlaena masa ulazi u iroku diznu sa tano odreenim parametrima temperature i pritiska. Iz dizne masa prelazi u kalibrator koji joj daje formu trake. Traka se hladi da bi ovrsla, jer samo vrsta traka moe dobro da se see i obrauje. Pre otpreme materijal mora da odlei najmanje 7 dana.
[kg/m3]
DELTASTYR DELTADUR
15 30 33 - 45
[w/mK]
na 10o 0.031-0.036 na 10o 0.035 zavisno od debljine
uv [%] vol.
p10% [MPa]
PRIMENA
81
KAMENA (MINERALNA) VUNA Kamena ili mineralna vuna sastoji se od staklastih vlakana i stvrdnutih kapi silikatnog rastopa. Dobija se topljenjem meavine prirodnih mineralnih stena. Osnovne sirovine su stene magmatskog porekla:
bazalt, dijabaz, gabro, andezit.
82
KAMENA (MINERALNA) VUNA Korektori sastava i topitelji su: stene sedimentnog porekla krenjaci krenjaci sa primesom dolomita dolomiti glina topionike zgure zgura kupolastih pei zgure Simens-Martinovih pei zgura visokih pei
83
CaO
9-22.5
Al2O3 Fe2O3
14-16.5 6.5-7.2
MgO
7-9.2
Na2O
2.5-3
TiO2
1-1.4
K2O
0.4-0.6
hemijski inertan materijal, postojana na uticaj vode, vodene pare i razliitih jedinjenja izuzev fluora,
84
T, [K-1]
5x10-5
[-]
1.1
uv [%]
> 100
p,10% [MPa]
fz [Pa]
0.003-0.050 0.01-0.03
Debljina vlakana 5 7 m Izrazito velika poroznost (92 97%), Dominantna otvorena poroznost, Izrazito velika sposobnost upijanja vode, Propustljivost vlage,
85
86
Klasa I
max. 150 max. 10
II
max. 220 max. 30
U cilju spreavanja prekomernog upijanja vode termoizolacija od kamene vune se hidrofobizira, tj. dodatno impregnira silikonskim uljem.
89
KAMENA (MINERALNA) VUNA Proizvodi i njihova primena Proizvodi od neimpregnirane kamene vune
jastuci, obini ili upakovani u PVC foliju i proiveni ili neproiveni filc za podlogu od:
kartona, bitumeniziranog papira, staklenog voala, pocinkovanog pletiva, aluminijumske folije i dr.
90
91
92
93
94
95
Debljina ploa se kree od 2 10cm. Za impregnaciju se koriste organske smole i ulja u koliini do 6%. Eksploataciona temperatura do 2500C. Tamno ute do smee boje.
97
98
99
10 0
10 2
STAKLENA (MINERALNA) VUNA Staklena vuna se sastoji iz tankih i elastinih staklenih niti. Dobija se slinom tehnologijom kao i kamena vuna. Najee je svjetlo-ute boje. Osnovne sirovine za proizvodnju:
stakleni kr (30 - 60% ak i 80%), sirovine za proizvodnju stakla.
10 3
hemijski inertan materijal, postojana na uticaj vode, vodene pare i razliitih jedinjenja
10 4
T, [K-1]
5x10-5
[-]
1
uv [%]
> 100
p,10% [MPa]
-
fz [Pa]
-
Debljina vlakana 1 m, Izrazito velika poroznost (95 97%), Dominantna otvorena poroznost, Izrazito velika sposobnost upijanja vode, Propustljivost vlage,
10 5
STAKLENA (MINERALNA) VUNA Proizvodi i njihova primena Proizvodi od impregnirane staklene vune
razliite vrste filceva i ploa od staklene vune:
meke, polutvrde, tvrde.
Mogu se zalepiti na aluminijumsku foliju, natron papir ili staklenu mreicu, a mogu biti i hidrofobizirani u cilju smanjenja upijanja vode.
10 7
10 8
10 9
11 0
TERMOIZOLACIONI MATERIJALI NA BAZI POLISTIROLA Polistiren (polistirol) se dobija polimerizacijom monomera "stirola". Stirol je bezbojna tenost, nerastvorljiva u vodi, ali rastvorljiva u organskim rastvaraima (piritus, eter itd.) U toku procesa dobijanja polistirena dodaju se razliiti aditivi i pentan kao sredstvo za ekspanziju. Polimerizacijom se dobijaju kompaktne granule polistirena, prenika 0.2-3mm.
11 2
TERMOIZOLACIONI MATERIJALI NA BAZI POLISTIROLA Granule prenika 0.2-1mm koriste se za dobijanje ambalae za pakovanje. Krupnije granule (1-3mm) koriste se za dobijanje materijala za termoizolaciju:
ekspandiranog polistirena (EPS) i ekstrudiranog ekspandiranog polistirena
11 3
11 4
Proces proizvodnje nevezanih granula EPS-a sastoji se u zagrevanju kompaktnih granula polistirena pomou vode temperature 980C ili pregrejane vodene pare T = 1100C. Tom prilikom dolazi do poveanja zapremine materijala za 50-60 puta i stvaranja tzv. alveolarne strukture zatvorenih elija prenika 60-200 m.
11 5
Proizvodnja oblikovanog EPS-a (blokovi, ploe itd.) vri se u kalupima razliitog oblika. Proizvodi se u dve varijante :
obini EPS EPS sa smanjenom gorivou, odnosno "samogasiv (ima oznaku "S).
11 6
[w/mK]
0.028-0.040
T, [K-1]
(5-7)x10-5
[-]
25-60
uv [%]
2-8
fs [MPa]
0.160-0.460
fz [MPa]
0.150-0.420
E [MPa]
2-11
0.2
0.1
11 8
12 0
12 1
EKSPANDIRANI POLISTIREN (EPS-stiropor) Proizvodi i njihova primena Primena nevezanih granula EPS-a:
kao agregat za spravljanje lakoagregatnog betona EPS betona i kao dodatak glini za proizvodnju keramikih "termo" blokova.
12 2
12 3
EKSPANDIRANI POLISTIREN (EPS-stiropor) Proizvodi i njihova primena Sistemi na bazi ploa od EPS-a koji obuhvataju i toplotnu izolaciju i zavrnu obradu fasadnog zida ("Demit", "Izoterm itd.) U obliku blokova ispune za izradu polumontanih AB sitnorebrastih tavanica
12 5
Za nasipe
12 6
Za fasade
12 7
EKSTRUDIRANI EKSPANDIRANI POLISTIREN Proces proizvodnje ekstrudiranog ekspandiranog polistirena sastoji se od:
topljenja kompaktnih granula polistirena u ekstruderu, ekspandiranje mase polistirena, istiskivanje pod pritiskom i hlaenje.
12 9
[w/mK]
0.025-0.035
[-]
80 - 200
uv [%]
0.2 0.3
p10% [MPa]
0.250 0.700
Ploe od EEPS-a su posebno pogodne za primenu u sluajevima kada se od izolacionog sloja zahteva poveana vrstoa pri pritisku i minimalno upijanje vode.
13 2
Za ravne krovove
13 3
TERMOIZOLACIONI MATERIJALI NA BAZI POLIURETANA Poliuretanske peno-plastine mase se dobijaju kao rezultat sloenih reakcija, koje se odvijaju u meavini polaznih komponenata :
poliestara, diizocijanida, vode, katalizatora i emulgatora.
13 5
[w/mK]
0.030-0.037
[-]
40 - 50
p10% [MPa]
0.200 0.400
z [MPa]
0.300 0.700
13 8
13 9
PLOE OD TRSKE
14 1
Za proivanje se koristi elina ili pocinkovana ica debljine 1.6mm. Debljina ploa se kree od 3 do 10cm. Koriste se za toplotnu izolaciju meuspratnih konstrukcija i podova, zidova i krovova.
14 2
Nedostaci:
mogunost oteenja od glodara, truljenje, goriv materijal, teko privrivanje ekserima .
14 4
14 5
PLOE NA BAZI DRVENE VUNE ILI STRUGOTINA OD DRVETA I MINERALNIH VEZIVA Dobijaju se ovravanjem meavine drvene strugotine ili drvene vune i mineralnog veziva. Proces proizvodnje se sastoji od:
pripremanja cementne paste meanje cementne paste sa drvenom strugotinom presovanje pripremljene mase u kalupima (pritisak od 0.05MPa), zaparivanje ploa u komorama za ubrzano ovravanje.
PLOE NA BAZI DRVENE VUNE ILI STRUGOTINA OD DRVETA I MINERALNIH VEZIVA Osnovna svojstva fiziko - mehanika svojstva
Zapreminska masa TI ploa: 300 - 350kg/m3 konstruktivnih ploa: 400 600kg/m3, Koeficijent toplotne provodljivosti 0.08 do 0.14 W/(mK). vrstoa pri pritisku 0.4 1.2MPa Upijanje vode 60 do 70%
14 7
PLOE NA BAZI DRVENE VUNE ILI STRUGOTINA OD DRVETA I MINERALNIH VEZIVA Ostala svojstva:
prirodan i ekoloki podoban termoizolacini materijal, polusagoriv materijal, protivpoarna otpornost od 30 minuta, dobra athezija sa malterom, lako se mehaniki obrauju.
Primenjuju se za toplotnu izolaciju zidova, krovova, plafona i podova. Mogu se koristiti i kao "izgubljena" oplata pri izvoenju betonskih radova. U praksi se primenjuju i kombinovaneslojevite ploe u kojima je jedan od slojeva stiropor.
14 9
15 0
15 1
TERMOIZOLACIJA NA BAZI CELULOZE Sredinom prolog veka u Skandinaviji i Americi se poela koristiti termoizolacija na bazi reciklirane novinske hartije. Proces proizvodnje se sastoji od:
mlevenje i usitnjavanje starih novina u vlaknaste komadie i dodavanje borne soli.
PVC
15 2
15 3
Primenjuju se za toplotnu izolaciju zidova, krovova i meuspratnih konstrukcija, ali u kombinaciji sa vodonepropusnim i paropropusnim folijama. U praksi su mogua dva postupka izvoenja toplotne izolacije:
uduvavanjem materijala i nasipanjem.
15 4
Z A K LJ U A K
Ulaganja u toplotnu zatitu su ekonomski opravdana zbog utede energije za grejanje. Na tritu ima puno razliitih termoizolacionih materijala (u dovoljnim koliinama), a efekti njihove primene prvenstveno zavise od:
izbora odgovarajueg termoizolacionog materijala, debljine sloja odabranog termoizolacionog materijala i pravilnog ugraivanja u element kostrukcije (kosi i ravni krovovi, spoljni i pregradni zidovi, podovi, itd.).
15 7
Materijal
[kg/m3]
30 50 50 30 180
[W/(mK)]
0.032 0.035 < 0.06 0.037 0.035 0.046
[-]
60 >1.1 >1 40 2
dekv [cm]
Ekspandirani polistiren (EPS) Kamena vuna Staklena vuna Poliuretan Ploe od trske
Materijal
[kg/m3]
500 600
[W/(mK)]
0.110 0.140 0.06 < < 0.30 0.140 0.162 0.270
[-]
4 70 10 5 3
dekv [cm]
Perlitni malter Drvo Drvo beton EPS beton Siporeks blokovi Keramzit beton
0.290
Materijal
[kg/m3]
1400 1800 2400
[W/(mK)]
0.610 > 0.30 0.760 2.040
[-]
6 12 60
dekv [cm]
19 24 64
16 0
2400 2200
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vrsta materijala (oznake iz tabele) 11 12 13 14
Potrebna debljina sloja materijala za ostvarivanje istog otpora provoenju toplote (u odnosu na EPS)
16 2