MTODO SLP1

Presentacin
La

Planificacin Sistemtica

de

Distribucin

en Planta, es un proceso organizado para la

realizacin de distribuciones en planta. Seguir un mtodo establecido facilita al responsable de la organizacin de la planta la tarea de realizar el anlisis previo del proceso y el posterior diseo de la implantacin Para su desarrollo se estudian los cinco elementos bsicos implicados en una distribucin en planta: Producto (P) Cantidades (Q) Recorrido (R) Servicios (S) Tiempo (T)

Se persigue combinar las relaciones entre estos cinco elementos para buscar la optimizacin del layout. Grficamente las fases que se siguen son las siguientes: Grfico 1. Fases del SLP

CENTRO EUROPEO DE EMPRESAS INNOVADORAS COMUNIDAD VALENCIANA, DISTRIBUCIN EN PLANTA MANUAL 19, Centro Europeo de Empresas Innovadora CV, 2008, 44 pginas

Fases del SLP ANLISIS PRODUCTO CANTIDADES (P Q) Primero usted debe realizar la previsin de las necesidades de los productos, luego agrpelos, cuantifique las cantidades de productos en unidades representativas (bultos, kilogramos, metros, etc.) y no por su valoracin econmica. Muy seguramente se encontrar con una distribucin no uniforme entre las cantidades producidas por cada una de las referencias del catlogo. As, es muy habitual que se cumpla la regla de Pareto: el 20% de las referencias producidas suponen el 80% de la carga de trabajo. 1. Diagrama de Pareto: Estimada la produccin se construye un diagrama de Pareto, que consiste en un grfico de barras en donde se ordenan de mayor a menor cantidad de produccin los productos. Ver grfico 2. Grfico 2. Diagrama P - Q

2. Anlisis ABC: La lnea de % acumulado se utiliza para realizar la clasificacin ABC de los productos de la gama, este consiste en clasificar los productos segn su nivel de ventas en: A: Productos de gran venta B: Productos vendidos habitualmente pero en menor cantidad C: Productos vendidos en menor cantidad

Grfico 3 Clasificacin ABC

3. Agrupacin en gamas En esta fase del anlisis P-Q se agrupan los productos en gama, basndose en la similitud de los procesos, para lo que se deber tener en cuenta: Naturaleza, dimensin, peso y forma Materias primas Proceso Maquinaria y equipos utilizados Calidad Riesgo, valor Tipo de energa Servicios anexos

Se obtiene una nueva grfica que facilita la informacin de la dispersin que hay entre los distintos tipos de distribucin de los pedidos Grfico 4. Tipos de Diagrama P Q

La curva con gran pendiente Tipo I, es recomendable realizar una distribucin por producto. La curva con pendiente ms plana Tipo III, se recomienda una distribucin por proceso y la Tipo II Una distribucin combinada.

Otros dos elementos a tener en cuenta (aunque de menor importancia) son: el volumen y la rotacin de los pedidos y la estacionalidad de la produccin. RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS (R) En esta fase se refleja la secuencia en la que se realizan las operaciones necesarias para completar el proceso. Debe considerarse el trfico de las materias primas y los productos. Para este anlisis debe realizarse el diagrama de proceso, que puede ser sencillo, multiproducto o matricial. Para esta diagramacin se deber utilizar la simbologa ASME: Tabla 1. Smbolos de diagramas de procesos

SMBOLO
Operacin Transporte Almacenaje Inspeccin Servicio Espera

DESCRIPCIN

Diferentes ejemplos de los tipos de diagrama los podemos observar en los siguientes ejemplos: Grfico 5 Diagrama de recorrido sencillo

Grfico 6 Diagrama multiproducto

Grfico 7 Diagrama matricial

Este ltimo diagrama se construye cuando existe una amplia variedad de productos diferentes que comparten algunos procesos, pero que por su naturaleza no pueden ser agrupados en series. La informacin suministrada al interior de la tabla se refiere a la intensidad del trfico entre las reas por origen y destino. Los valores por encima de la diagonal muestra los avances y los inferiores los retrocesos (estos deben ser reducidos). Tambin debe observarse que los totales de las columnas son iguales a los de las filas. MATRIZ REL La construccin de esta matriz es til porque integra todas las reas de la empresa establece relaciones lgicas entre ellas. En esta matriz se reflejan las reas y su relacin. Para su construccin se indican los motivos por los cuales dos actividades o reas deben estar cerca (o no), por ejemplo: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Utilizan la misma informacin Comparten el mismo personal Comparten el mismo espacio Necesidad de comunicacin personal Necesidad de comunicacin a travs de documentos Secuencia del flujo de trabajo Realizan un trabajo similar Molestias y/o peligro

Tambin se valora la necesidad de cercana entre los procesos mediante la siguiente codificacin: Tabla 2 Cuantificacin de la proximidad

El resultado es una matriz como la del grfico Grfico 8 Matriz REL

DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y ACTIVIDADES Representar en un grfico (Mtodo Grafos) el recorrido de los productos, segn lo establecido en la Matriz REL, en este debe estar reflejada la proximidad de las actividades. Se utiliza la simbologa presentada en las tabla 1 y 2. Se debe iterar las veces que se considere necesario hasta obtener la distribucin ptima.

Grfico 9 Diagrama REL

NECESIDADES DE ESPACIO Luego de conocido el recorrido que realiza el producto se hace necesario definir el espacio necesario para cada actividad o rea. Tenga en cuenta la siguiente informacin: Espacio esttico (SS): rea ocupada por la mquina o instalaciones Espacio geomtrico (Sg): El necesario para acceder a la mquina o proceso tanto por los operarios como parte de los materiales. Ser funcin del nmero de lados del proceso que deben ser accesibles Espacio de evolucin (Se): Que ser mayor o menor segn el tipo de proceso. Su valor es Se= K(Ss + Sg), siendo K:

Tabla 3 Coeficiente K de ocupacin

Ficha descriptiva de actividades Construya una ficha que contenga la siguiente informacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Descripcin: Nombre, unidades Exigencia de espacio Exigencia constructiva: Peso, cimentacin, etc. Exigencias ambientales Seguridad y control Elementos de manutencin Productos en trnsito Operarios Consumos necesarios Residuos Informacin

Tabla 4 Ficha descriptiva de actividades

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIO Se obtiene representando grficamente a escala los espacios necesarios para cada rea o actividad en el diagrama REL Grfico 10 Diagrama de Hilos

10

Grfico 11 Diagrama relacional de espacios

ELABORACIN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES Con la informacin recogida establezca las posibles alternativas de solucin, estableciendo un sistema de decisin multicriterios y puntuando cada alternativa aquella que mejor puntaje obtenga ser la alternativa seleccionada. Alguno de los siguientes pueden considerarse como factores determinantes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Facilidad de futura expansin Adaptabilidad ante los cambios Flexibilidad del planteamiento Eficiencia del recorrido de los productos Utilizacin de la mano de obra Eficiencia del almacenaje Utilizacin de la superficie Seguridad Ergonoma Facilidad de supervisin y control Influencia de la calidad Problemas de conservacin Utilizacin de los equipos Inversin necesaria

11

Tabla 5 Ejemplo decisin multicriterio

12