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INDICE I.
II.
DEFINICIN CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES III. TIPOS DE CUBIERTA IV. APLICACIONES V. VENTAJAS VI. ESPECIFICACIONES DE ACERO PARA EQUIPO SUPER-SPAN VII. GEOMETRA DEL PANEL VIII. FIJACIN AL CANALN IX. TAPA EN LA LLEGADA AL CANALN X. FORMA DE SOLUCIN EN LOS MUROS CABECEROS XI. ACRLICOS XII. ESCANTILLN DEL ARCO CMO SE GARANTIZA UNA PARABOLOIDE PERFECTA? XIII. BALANCN XIV. CALIBRE ADECUADO XV. DISTANCIAS DE CLARO MXIMO XVI. COLGANTEOS XVII. MOVIMIENTOS POR DILATACIN XVIII. VENTILADORES XIX. ANLIS Y DISEO XX. EQUIPOS
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I. DEFINICIN Es un sistema constructivo auto soportante, a base de arcos de acero galvanizado fabricados en obra y unidos entre si por medio de una engargoladora elctrica, lo que lo hace un sistema hermtico. II. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES Cubre claros de hasta 35 mts. dependiendo de la localizacin. sin ningn apoyo intermedio
Es un sistema de hermeticidad completa, debido a la ausencia de juntas transversales y tornillos, la unin entre paneles se realiza por medio de un engargolado. No requiere de selladores. Se fabrica a base de rollos de 3 de lmina pintro o pintro-alum. Los calibres con los que se fabrica son 18,20,22 y 24 y en Acero Galvanizado o Pre-pintado bajo al norma :ASTM A653/A653M-99 para Zintro /Pintro y ASTM A792/A792-99 para Zintro-alum/Pintro-alum en Grados 37, 40 , 50 ( 37 Ksi , 40Ksi , 50, Ksi) Los paneles se fabrican en la obra con un equipo porttil que produce un perfil acanalado denominado Super-Span. Este equipo propiedad de IMSA, acanala la lmina lisa alimentada a la longitud de arco necesaria y le d curvatura de acuerdo al radio requerido , evitando as la presencia de traslapes.
Calibre 24 22 20 18
Compresin en la fibra superior Mdulo de seccin Inercia cm3/m cm4/m 21.544 217.361 38.879 325.431 47.128 383.091 63.455 535.736
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Semicircular: Desplanta desde el nivel de piso o de muros de poca altura. Flecha del 35% al 50%. Membrana: Desplanta sobre muros y trabes de apoyo. 20% al 50%. IV. APLICACIONES Almacenaje: Materiales, Hangares, Industriales y Granos. Agrcola: Gallineros, Establos, Porcinos, Caballerizas e Invernaderos. Comerciales e Industriales: Naves Industriales, Talleres, Estacionamientos, Centros Comerciales y Oficinas. Recreo: Canchas de Tenis, Gimnasios, Albercas, Pistas de Patinaje y Canchas de Basket Ball. V. VENTAJAS Es un sistema que se fabrica totalmente en obra lo que nos permite construir edificios en un menor tiempo comparado con el sistema tradicional de estructura metlica. Se utilizan arcos completos sin traslapes transversales y las uniones laterales entre arcos son engargoladas caracterstica que lo hace impermeable. Es un sistema auto- soportante, por lo que se elimina la estructura interna de soporte proporcionando espacios interiores libres de obstculos. La geometra de la seccin transversal proporciona una gran capacidad de carga soportando velocidades de viento hasta 200 kph. Flecha del
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Dimensiones en cm.
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La mxima iluminacin permitida con el sistema Arcotecho corresponde a seis lminas de acero por una de acrlico, lo que equivale al 16.4 % para lmina tipo 8 21.6% para lmina tipo 18. Cualquier iluminacin mayor no se recomienda debido a que se debilitara la resistencia estructural del conjunto de arcos. VER ANEXOS F Y G XII. ESCANTILLN DEL ARCO PARABOLOIDE PERFECTA? CMO SE GARANTIZA UNA
La simetra del arco se garantiza con un adecuado manejo de los paneles en el proceso de instalacin, ya que el mdulo de combado da todos los paneles una curvatura uniforme una vez calibrado. Donde los paneles pueden sufrir deformaciones es en el proceso de instalacin, por eso es que se fabrican trecetas en el piso, que son paquetes pre-engargolados de tres paneles, con lo que le damos rigidez y evitamos deformacin. El desplazamiento de las trecetas se realiza con una gra y un balancn. XIII. BALANCN El balancn debe de ser siempre el apropiado, esto quiere decir que su longitud debe de ser el 60% del claro a cubrir, nunca menor. Longitud del balancn = (0.60) x (cuerda). Tambin la colocacin de las muelas para amarrar la treceta deber de ser siempre en los mismos puntos de agarre y su clculo deber regirse como se muestra: Puntos de Agarre = Desarrollo del Arco / 3 VER ANEXO H XIV. CALIBRE ADECUADO El calibre adecuado se define dependiendo del claro del arco, su altura, su flecha y finalmente la zona en la que se encuantra (velocidad de viento). Los calibres en que se fabrica este sistema son de 18 al 24. Los cdigos que se revisan son los siguientes: UBC -- 88 BOCA 90 ANSI A.58 1 -- 1982
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XVI. COLGANTEOS El sistema permite el colganteo de elementos ligeros como lmparas y cableados, siempre y cuando en cada punto el colganteo no se ejerza una fuerza mayor a 30 kg. Y que en su conjunto el colganteo no genere una carga muerta mayor que la supuesta en el anlisis y diseo de los arcos (10 kg/m2). Los colganteos se hacen engargolando en los puntos de suspensin soleras de la misma lmina que forma a los arcos con anchos de 10 cm. Y largos de hasta 60 cm. Es importante definir la modulacin de los colganteos antes de la instalacin de los arcos. VER ANEXOS I, J, K Y L XVII. MOVIMIENTOS POR DILATACIN: Los movimientos por dilatacin son absorbidos automticamente por la cubierta, debido a que al ser auto soportante, solamente esta fijado en sus dos extremos (rodillas), teniendo as la libertad de expandirse o contraerse libremente. XVIII. VENTILADORES: La ventilacin se logra a base de ventiladores redondos, y stos se pueden colocar de dos formas: Sobre Franjas de Acrlico: Es la ubicacin ms apropiada, ya que su instalacin es con mayor facilidad y su tiempo de ejecucin suele ser ms corto. Viglese la correcta instalacin de su base y su sellado perimetral. Sobre Franjas de Acero: Para su instalacin, se requiere perforar el arco a la garganta requerida, siendo ste corte un ligero bache a la continuidad estructural del acero. Evite cortar mayor dimetro del requerido, ya que esto ocasiona una cada leve a la flecha del arco. Viglese su correcta instalacin, pijado y sellado perimetral.
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Las cargas que se tomarn en cuanta sern: Cargas Vivas, Cargas Muertas, Cargas de Viento y Cargas de Nieve o Granizo. Los resultados que se generarn sern: Calibre Geometra de paneles Peso Radio Longitud Reacciones en los apoyos Presin Succin Lateral (Cortante)
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Ciudad Acapulco, Gro. Aguascalientes, Ags. Campeche, Camp. Cd. Guzmn Jal. Cd. Juarez, Chih. Cd. Obregn, Son. Cd. Victoria Tamps. Coatzacoalcos, Ver. Colima, Col. Colotln, Jal. Comitn, Chis. Cozumel, Q. Roo Cuernavaca, Mor. Culiacn, Sin. Chapingo, Edo. Mex. Chetumal, Q. Roo Chihuahua, Chih. Chilpancingo, Gro. Durango, Dgo. Ensenada, B.C. Guadalajara, Jal. Guanajuato, Gto. Guaymas, Son. Hermosillo, Son. Jalapa, Ver. La Paz, B.C. Lagos de Moreno, Jal. Len Gto. Mansanillo, Col. Mazatln, Sin. Mrida, Yuc. Mexicali, B.C. Mxico, D.F. Monclova, Coah.
Velocidad (km/hr) Vr100 Vr200 172 181 151 160 146 159 126 132 152 158 177 186 184 197 137 145 138 147 155 161 112 124 173 185 114 120 128 140 118 126 161 180 142 147 127 131 122 126 170 190 170 176 144 148 174 190 164 179 145 152 182 200 135 141 144 148 177 195 225 240 174 186 170 190 120 129 151 159
Ciudad Monterrey, N.L. Morelia, Mich. Nvo Casas Gdes, Chih. Oaxaca, Oax. Orizaba, Ver. Pachuca, Hgo. Parral de Hgo., Chih. Piedras Negras, Coah. Progreso, Yuc. Puebla, Pueb. Puerto Corts, B.C. Puerto Vallarta, Jal. Quertaro, Qro. Rio Verde, SLP Salina Cruz, Oax. Saltillo, Coah. S.C. de las Casas, Chis. S. Luis Potos, SLP S. la Marina, Tamps. Tampico, Tamps. Tamun, SLP. Tapachula, Chis. Tepic, Nay. Tlaxcala, Tlax. Toluca, Edo. Mex. Torren, Coah. Tulancingo, Hgo. Tuxpan, Ver. Tuxtla, Gtz., Chis. Valladolid, Yuc. Veracruz, Ver. Villahermosa, Tab. Zacatecas, Zac.
Velocidad (km/hr) Vr100 Vr200 151 158 97 102 141 148 120 122 163 172 133 137 149 157 161 168 181 198 112 117 164 172 159 171 124 131 122 130 135 146 133 142 100 105 147 153 185 204 177 193 145 155 121 132 108 115 108 113 97 102 180 193 110 116 161 172 110 120 180 198 185 194 132 138 127 131
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PARTES DE LA MQUINA A) Estacin de Operacin B) Curveadora C) Mesa de Inicio para curveadora D) Roladora E) Mesas de soporte F) Carrete G) Unidad de Encendido
PASOS 1) Entrada de rollo a la roladora 2) Sale panel recto con acanalado 3) Entrada del panel acanalado a la roladora 4) Sale panel acanalado curveado
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Rolado: Una vez cargado el rollo, comienza el rolado del material, obteniendo paneles lisos, que posteriormente sern combados, para formar el arco. Combado: La Super Span consta tambin de un mdulo de combado. Una vez rolado y cortado el panel se inserta en el mdulo de combado para darle el radio necesario a cada panel. Este equipo trabaja a base de engranes que le dan la forma y el radio que necesita cada panel. Velocidades de produccin:
Perfil Arcotecho ( Superspan) : 24" de poder cubriente , 8" de peralte pies/min m./min Acanalado en recto= 50 15 Curveadora de panel= 50 15 Engargoladora= 60 15 Para obtener tiempos aproximadamente reales se calcula con un factor de eficiencia del 50% , se puede hacer considerando el tiempo resultante matematicamente multiplicado por 2.
Ejemplo: Claro de arco= 20 m Profundidad de arco= 50 m Considerando una flecha de 4m , la longitud del arco es = 22.07 m Considerando un poder cubriente del arco de 24" la cantidad de hileras son = El total de ml son = 1831.81 ml En m2 de superficie curva son = 1116.671 m2 En m2 de superficie en planta son= 1000 m2 Relacin de superficie curva a plana= 1.116671 Tiempo hrs de rolado de Tiempo hrs de rolado de ml = 4.07 hrs ml = 4.02 hrs Total= 8.09 hrs Nota: en el clculo anterior se incluye factor de reduccin de eficiencia en 50% De lo anterior se deduce que en una jornada de 8 hras se puede rolar y curvear todo el material. Cometario: Siempre es importante considerar imprevistos , y por lo tanto en el caso anterior se pudiera proteger con otro da mas , esto bajo la autorizacin del cliente. 1831.81 1831.81
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XXIV.
INSTALACIN
Para comenzar con la instalacin se debe de contar con el personal necesario para un adecuado manejo y almacenaje del material, tener
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la herramienta lista y revisar que los apoyos estn listos para recibir la lmina. Se deben de acarrear los arcos al rea de izaje y comenzar con el engargolado. El engargolado se realiza en dos fases: la primera, al engargolar cada uno de los tres paneles que forman una treceta, y la segunda fase, cuando tenemos las trecetas izadas e instaladas, para engargoladas entre ellas. Este engargolado se hace con un seamer (engargoladora) elctrico que consta de 2 pares de dados con los que realiza un engargolado a 90. Una vez formadas las trecetas se comienza con el izaje de las mismas fijndolas en el apoyo. Si el proyecto lleva acrlicos se deben de dejar los espacios suficientes para colocarlos. Posteriormente se colocan los muros cabeceros y las molduras de remate. Finalmente, si es que el proyecto lo requiere, se colocan los ventiladores o colganteos.
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