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INTRODUCCIN http://es.scribd.

com/doc/59174166/7/Refractory-Lining-Design-and-Installation Refractarios se utilizan a temperaturas elevadas para fines estructurales, y theyare utilizado en muchos casos para contener una alta temperatura corrosivo ambiente corrosivo environment.This generalmente contiene lquido (fundido) fases que participar en

reacciones qumicas con el refractario a temperaturas elevadas resultingin consumo de refractario o desgaste. Generalmente no es inmediatamente obvio, pero theoxidation y estatales reduccin del medio ambiente (como "redox" condiciones o de oxgeno "actividad") pueden participar e influir en las reacciones qumicas que takeplace. Junto con las reacciones qumicas durante la corrosin, cambios fsicos occurthat puede ser acelerado por process.Corrosion la corrosin de refractarios se pueden definir para los fines de esta discussionas sigue: La corrosin de los refractarios es desgaste del refractario por la prdida de andmass espesor de la cara expuesta de la refractario como consecuencia del ataque qumico por un fluido corrosivo en un proceso en el que el material refractario y el fluidreact corrosin, acercndose equilibrio qumico en la zona de contacto entre la therefractory y fluid.It es un punto esencial que las reacciones de corrosin proceder en un equilibrio qumico direccin towardlocalized. Esto significa que los diagramas de equilibrio de fases canbe utilizado para analizar las situaciones de corrosin y para predecir estrategias qumicas para minimizar la corrosin y las tasas de desgaste. Esto le da a las personas interesadas en refractarios corrosin cordos opciones. La primera es para ver la corrosin como un producto qumico y physicalprocess sin una aplicacin detallada de equilibrio diagramas-calledthe fase "enfoque fenomenolgico." El segundo es el uso de la informacin de enfoque thephenomenological yutilizar diagramas de fase de equilibrio. Esta latteroption se requiere para una comprensin completa de la corrosin refractarios. Hay muchos tipos de sistemas de fusin refractario fundido y / o ladrillo unido en un "trabajo" forro colocado en frente de una copia de seguridad o de "seguridad" forro (o simplemente se coloca contra una "cscara"), de pared

gruesa aplicaciones de hormigones (Monolithics y otros), donde el espesor del forro es normalmente del orden de 75 mmor mayor, y aplicaciones de pared delgada de Monolithics donde el espesor del forro es tpicamente menor que aproximadamente 25 mm. Est ms all del alcance de este captulo para cubrir todo tipo y posible aplicacin. Hay, por fortuna, unos pocos principios fundamentales que el investigador puede aplicar a cualquier situacin a la corrosin, y es un objetivo de este captulo es proporcionar esos principios fundamentales. A. En primer Principio Fundamental de Compatibilidad refractario y escoria El principio fundamental es que la primera "cido" refractarios tienden a resistir "cido" escorias mejor que "bsicos" escorias y, a la inversa, "bsico" refractarios tienden a resistir "bsicos" escorias mejor que "cidas" escorias. Las definiciones de acidez y basicidad Inroom-temperatura qumica de la solucin y de la qumica refractario a temperatura elevada tienen una diferencia clave 1. Definicin de acidez y basicidad en Qumica Temperatura Solucin atRoom Un cido contiene un exceso de iones de hidrgeno (HTH ) Sobre los iones hidroxilo (OH) con-rando una "lnea de base", definido como la neutralidad (un "pH" de 7,0). Un substancecontributes iones de hidrgeno cido a una solucin qumica para hacerla ms cida, la sustancia bsica contribuye whereasa iones hidroxilo para que sea ms bsica.

2. Definicin de acidez y basicidad en Qumica corrosin atElevated Temperatura Un material cido contiene un exceso de contenido de slice (SiO2) sobre los materiales bsicos (por lo general CaO) que consideran una "lnea de base", definido como la neutralidad (una proporcin CaO/SiO2 de 1,0). Un material cido contribuye SiO2 en una reaccin de corrosin, mientras que una basicmaterial contribuye CaO o MgO en una reaction.This corrosin conduce a la observacin de que el cido refractarios son ms "compatible" con escorias cidas, es decir, materiales de cido experimentan menos prdida de la corrosin contra acidslags en comparacin con escorias bsicas. De manera similar, los refractarios bsicos son morecompatible con escorias bsicas que con cido slags.In una definicin estricta de compatibilidad, las fases minerales no reaccionar a elev-ATED temperatura si son compatibles. Esto significa que en una base microscpica, se "estar al lado de" unos a otros o coexisten en equilibrio sin reaccionar toform nuevas sustancias. En el uso general, el trmino "ms compatible" slo significa "menos reactivo".

La corrosin de los materiales refractarios

Hay definiciones ms complejas de acidez y basicidad de alta temperatura qumica de las enumeradas anteriormente. Por ejemplo, en el refinado de acero, el trmino de "V" proporcin se usa en una proporcin inferior o igual a 1,0 implica una qumica bsica (normalmente una qumica escoria bsica), y una relacin de por debajo de 1,0 implica un chemistry.In definiciones de cidos de este tipo, los "V-ratio" puede ser expresada en trminos tales como thefollowing: .................................................. .......................

En muchos casos, es conveniente usar tres componentes equilibriumdiagrams de fase en el anlisis de situaciones de corrosin. El canbe importante componente refractario visualizado como un vrtice (esquina) del tringulo, con CaO y SiO2 como los othercomponents (pices). En estos anlisis, es conveniente utilizar el sencillo CaO/SiO2 relacin. En los anlisis ms complejos utilizando software termodinmica avanzada, itmay ser ms exacto utilizar el V-ratio para definir "equilibrio" reacciones conditions.Corrosion debe ser visto como un intento por el sistema para achievecompatibility por avanzar hacia el equilibrio. Refractarios son raramente equilibrio atchemical en una escala microscpica, ya que son tpicamente mezclas madefrom de diferentes minerales. Sin embargo, en la inmediata corrosin interfaz entre el refractario y la escoria, los elementos de volumen localizadas pueden ser ator cerca del equilibrio qumico.

B. Segundo Principio Fundamental de la porosidad y velocidad de corrosin La mayora de los refractarios contener espacios vacos o porosidad. Esta porosidad puede ser poros abiertos que puede ser penetrado por un medio fluido (es decir, "aparente" porosidad) y /o que tal vez porosidad cerrada que no es fcilmente penetrado por medios de comunicacin de fluido. Si un refractario con-tenidas ninguna porosidad (o juntas de ladrillo, juntas de expansin o juntas de construccin), reaccin thecorrosion se limita slo a la cara expuesta a los medios corrosivos (llamada la cara caliente). Cuando la porosidad est presente, particularmente cuando porosityis abiertas presente, los medios corrosivos pueden penetrar en las destructivereactions refractarios, causando detrs de los investigadores face.Most calientes han encontrado que la escoria de las tasas de corrosinaumentar linealmentecon el porcentaje de porosidad aparente dentro

del refractario. Esto es usuallytrue dentro de un rango limitado de porosidad aparente, por ejemplo, en el% range12-16-porosidad aparente, pero no es necesariamente cierto en aparente alta Poros-dades (20%). Es por esta razn por la que se dirige la atencin hacia la consecucin de altas den-sidades en refractarios, es decir, la obtencin de la ms baja posible aparente porosities.Higher densidad refractarios generalmente exhiben menores tasas de desgaste. Comprensiblemente, de muy alta densidad refractarios pueden exhibir menos resistencia a la exfoliacin, lo que lleva amayores cantidades de desgaste byanother de proceso, tales como el choque trmico. Esto apunta al hecho de que la prdida de la corrosin es una parte de muchas posibles contribuyentes a una tasa de desgaste total para un revestimiento del horno. Por lo general, un proceso de desgaste, tales como la corrosin, es el proceso de desgaste domi-nante. Debido a que los fluidos corrosivos pueden penetrar la penetracin refractario, como por lo general resulta en la destruccin de la interrupcin e incluso de la "matriz" del refractario. La matriz es el rea de "finos sinterizados" que mantienen unido "servidumbre" de los ladrillos refractarios monolticos. Por lo general, la matriz contiene ms impurezas y ms porosidad de las partculas de agregado. Por lo tanto, la corrosin afecta a la "dbil - est" componente del refractario a una velocidad mayor que las partculas ms densas o ms alta pureza. En casos extremos de ataque de la matriz, la rpida erosin de agregado refractario grueso puede ocurrir. II. Descripcin fenomenolgica de CORROSIONA. introduccin Los fenmenos que se producen durante la corrosin refractarios son bien conocidas por cualquiera que haya estado cerca de un horno que contiene componentes reactivos de proceso tales como escorias o gafas. Es obvio que el componente reactivo, llamada en adelante la "escoria", debe comunicarse con el refractario de la superficie expuesta o la cara caliente a una temperatura elevada. Es en esta interfaz que la corrosin comienza y contina durante toda la vida del revestimiento. La situacin se ilustra mediante la consideracin de una seccin transversal de la interfaz de escoria y resistente al tratamiento (Figura 1). El refractario tiene un gradiente de temperatura de caliente a fra la cara-lo que significa que la temperatura ms alta se encuentra en los descensos de temperatura caliente faceand todo el espesor refractario hacia su lado orcold espalda. La escoria se muestran penetrando en el refractario hasta que un "plano de congelacin" que se alcanza. El plano de congelacin es la ubicacin en el refractario donde el temperatureis suficientemente baja para causar la escoria que se solidifique. La cara caliente del refractario se encontraba recubierta con la escoria. En la mayora de metallurgicalapplications, este recubrimiento es relativamente delgado (2-5mm de espesor). En algunas obras de construccin verti-cal pared refractaria donde el refractario no est en contacto con una piscina metalbath o escoria,

escoria se puede acumular en las secciones gruesas (25 mm). En algunos casos, dos capas distintas de escoria se puede observar en el exterior de all refractario despus de un material utilizado es seccionada. No puede ser un fluido "capa externa" sobre un "viscoso que aparece" capa interna con este ltimo directamente en contacto con la cara sur-del refractario. La capa interna est tpicamente influenciado por la solucin de all refractario en la escoria con los componentes aadidos que aumentan la viscosidad de la escoria. No se pueden erosionar partculas del refractario en la capa interior, que se puede ver con la ayuda de un microscopio. La situacin de dos capas se ve generalmente en escoria lquida corre por una pared refractaria vertical.

Figura 1Seccin transversal de la zona interfacial escoria-refractario

Representaciones bidimensionales en dibujos o fotomicrografas de zona de la cara thehot no puede revelar la estructura tridimensional subyacente a la elreade la seccin. Por esta razn, muchos poros parecen estar aislados, pero tal vez conectada a la cara caliente a travs de un canal en el plano observado. Por esta razn, los poros que estn aparentemente aisladas puede ser llenado con escoria. La escoria reacciona con las fases refractarias, que forman nuevos en la cara caliente inmediata. La reaccin tambin se lleva a cabo detrs de la cara caliente, donde la escoria en contacto con el refractario en las paredes de los poros. En aplicaciones metalrgicas, metal veces puede ser visto penetrar el material refractario junto con la escoria. B. Tercer Principio Fundamental sobre las reacciones y los gradientes de temperatura Un concepto clave de este principio es que el gradiente de temperatura afecta a la magnitud de los fenmenos observados en escoria corrosin. En un gradiente de temperatura muy empinada, muy poca penetracin de escorias se ve, con las reacciones de corrosin ms o menos restringidas a la escoria y la interfaz inmediata refractario. Movilidad de escoria fresco (reactivo) ala interfaz de escoria refractario puede ser limitada, y el transporte de Saway producto de reaccin desde la interfaz de escoria refractario puede ser lenta. Gradientes empinados se ven en pared delgada revestimientos refractarios

tales como los utilizados en calderas de servicios que ofrecen agua o vapor de refrigeracin en el blindaje del horno. En los diseos convencionales de refractarios, el revestimiento es al menos un espesor de ladrillo (225 mm), y el revestimiento tpicamente cuenta con un revestimiento de seguridad para un espesor total de al menos 450 mm. El plano de congelacin de la escoria puede estar situado en una zona de 40 a 75 mm detrs de la cara caliente. En algunos casos, la escoria puede penetrar hasta 150 mm detrs de la cara caliente C. Thin Wall (gradiente de temperatura) La situacin de corrosin en un revestimiento refractario de pared delgada se ilustra en la Figura 2. Aqu las reacciones de corrosin refractarios se producen principalmente en la cara caliente inmediata, y no hay penetracin poco o nada de escoria. Exmenes microscpicos suelen mostrar

Figura 2Etapa I de la escoria de ataque (que muestra un refractario unido).

que la penetracin est limitada a una profundidad de menos de 100 micras (0,1 mm) detrs de la cara expuesta caliente. Esta situacin puede ser llamada "Fase I" escoria de ataque, wherereactions ocurrir en el face.It caliente inmediato se encontr que la temperatura de la superficie caliente afecta principalmente a la velocidad de las reacciones cor-corrosin. Si la temperatura de la cara caliente se mantiene justo por debajo del punto que los productos de corrosin convertido en lquido (fusin), la corrosin ser existente ornon muy lento. La mayora de las autoridades creen que si la cara caliente se mantiene a no ms de 20 8 C por encima de esta temperatura de fusin (llamada ms bajo una temperatura eutctica), razonables tasas de corrosin ser observado. Sin embargo, cuando la temperatura de la cara caliente es ms de 20

8 C por encima del eutctico, la corrosin es rpido. Insome aplicaciones como calderas de servicios ", las pruebas de los botones de fusin" son runtodetermina la temperatura de fusin de escoria. Una prueba mucho ms preciso es determinar theeutectic o "solidus" temperatura mediante anlisis trmico. El solidus es calefaccin recognizedon con la aparicin de una reaccin endotrmica (fusin). El reactiontemperature entre escoria y refractario se puede determinar mediante la realizacin de una prueba de anlisis de Thermal de una mezcla de tierra refractaria y el suelo de la pared slag.Thin-diseos refractarios raramente exhiben fenmenos de corrosin ms amplios que se describen como "Etapa I" de la corrosin. Por lo tanto, la variable de proceso primario que afecta a la corrosin es la temperatura de la cara caliente. Las variables secundarias que influyen en las tasas de corrosin incluyen la velocidad de choque de escoria y escoria de la qumica. Con respecto a la qumica, el refractario ser soluble en la escoria hasta cierto punto Toa (o porcentaje). Si la escoria est "satisfecho" con respecto a la la qumica de la corrosin refractarios, escorias deben ser mnimos. El trmino "satisfecho" significa que la escoria se ha alcanzado el lmite de solubilidad qumica de los principales componentes refractarios en la escoria. Por lo general, la escoria no se satisface, es decir, se corrosive.Attempts para hacer adiciones a la escoria para obtener una qumica satisfecho (para minimizar la corrosin) son por lo general no son economical.There unos pocos casos de diseos de pared gruesa donde el refractario es tan resisten-hormiga a la corrosin escoria que las reacciones de corrosin se limita a la cara caliente region.Usually, estos implican fusin fundido en hornos refractarios empleados que rema en caliente durante su vida til (ciclismo trmica mnima de caliente a fro). D. pared gruesa (gradiente de temperatura relativamente amplio) De pared gruesa diseos refractarios comienzan a exhibir la corrosin en su recubrimiento inicial de escoria a temperaturas elevadas temperatures.The proceso inicial de la corrosin es StageI (Figura 2). Debido al gradiente de temperatura amplio, el refractario es penetrado por slag.Penetration es ayudada por succin capilar como los poros ms pequeos en el refractario (dimetro , 10 micras) extraer la escoria lquida detrs del tiempo face.In caliente, corrosin importante del refractario tiene lugar de modo que el refractario est en "Etapa II" de la corrosin (Figura 3). El estadio II se caracteriza por dos fenmenos: (1) la penetracin completa de la refractario y (2) la interrupcin extensa

Figura 3Etapa II del proceso de corrosin (mostrando un refractario unido). por la corrosin de la regin de la cara caliente. Etapa II Etapa I siguiente slo si hay un gradiente de temperatura suficiente-mente amplio para permitir la penetracin. En la Fase II, el agregado grueso en unas exhibiciones refractario unido penetracin, particularmente a lo largo de los bordes de grano (lmites entre mak-cin cristales de las partculas de agregados policristalinos). El contacto directo entre la matriz y las partculas de agregado se interrumpe, pero esta unin existe todava. Escoria penetracin en la Etapa II puede dar lugar a una densificacin desprendimiento. Este tipo de desprendimiento se produce porque el coeficiente de expansin trmica en la zona de escoria penetrado es diferente que en la regin de la cara fra unpenetrated. El continuas excursiones trmicas (fro y calor), desprendimiento puede ocurrir en la lnea de demarcacin entre la penetracin y revestimiento unpenetratedareas.The residual, despus de desprendimiento, entonces comienza el proceso de corrosin de nuevo, pasando de la fase I a la fase II de nuevo. Hacia el final de la vida del revestimiento refractario, o en el caso de las tasas de corrosin relativamente lentos y donde densificacin desprendimiento no ha tenido lugar, la zona refractario caliente cara puede progresar a una fase

final de la corrosin que puede ser llamado "Etapa III" (Figura 4). En este caso,

la unin en la regin de la cara caliente y hasta 2 a Figura 4Fase III del proceso de corrosin 4 mm detrs de la cara caliente es mnimo. La propia escoria "parece" ser la nica fase que sostiene las partculas residuales de agregado en su lugar. Esto es probablemente un resultado de la mayor viscosidad de la escoria en la regin de la cara caliente creado como consecuencia de la disolucin del refractario en la escoria. Debido a la influencia de la viscosidad de la escoria mantener algn coherencein la zona de la cara caliente en las Fases II y III con espesor de pared diseos, una clave pro-ceso variable que influye en la velocidad de corrosin es la temperatura de la cara caliente. Muchos investigadores recomiendan una temperatura de la superficie caliente no ms de 20C por encima de la temperatura de solidus entre la escoria y el refractario. Esta temperatura sare restriccin poco prctico en muchos de pared gruesa diseos refractarios. III. CONSIDERACIONES DE EQUILIBRIO Y PHASEDIAGRAMS Un diagrama de fase es un mapa que muestra fases en equilibrio presentes como una funcin de la composicin y temperatura. El diagrama de fases muestra esencialmente las naves relacin de fusin en un sistema qumico determinado. Est ms all del alcance de este captulopara proporcionar una descripcin detallada de los diagramas de fase y su interpretacin (vase la Ref.. 1). Incluso sin una comprensin completa de los diagramas de fase, que puede ser utilizado en un "mtodo simplificado" para analizar la corrosin. Este mtodo proporciona una "primera aproximacin" del potencial de corrosin del sistema. Esta tcnica se ilustra mediante el sistema de Na2O-Al2O3-SiO2 (Figura 5). En el captulo de ladrillo de almina-slice, dos consecuencias de la exposicin Na2O se mencionan foralumina-slice ladrillo como "cristal" (corroer su fase derretida) y expansiones. Esta discusin slo tendr en cuenta la

corrosin del refractario para formar lquidos durante el paso primero corrosion.The es localizar el punto en el diagrama que representa los componentes principales refractario. Para esta discusin, se utilizar un 40% Al2O3 ladrillo SuperDuty en contacto con una fase corrosiva que consiste en 20% Na2O y SiO2 80%. Ambas composiciones se indican en la Figura 5, con un crculo indica

Figura 5Na2O-Al2O3-SiO2 fase de diagrama usado en un ejemplo de corrosin incluye una suposicin de que el gradiente de temperatura controla la temperatura atthe escoria-refractario interfaz (vase la figura 6, donde la temperatura de la interfase se etiqueta Ts). Debido a que la cscara de un alto horno se enfra con agua en el rea de la bosh, anlisis Konig es apropiada forthin-pared refractaria con una fuerte gradiente de temperatura fijado por el proceso (horno) de temperatura y la temperatura de la cara fra. Konig creado un equilibrio de calor suponiendo que el flujo de calor en la superficie refractaria debe ser igual al flujo de calor a travs de la envoltura del horno. Si el flujo de calor en la superficie refractaria excede el flujo de calor fuera de la carcasa, la interfaz de temperatura (Tr) debe aumentar, provocando el aumento de las tasas de corrosin hasta que el balance de calor se mantiene una vez ms. Los trminos utilizados en el anlisis de Knig se dan en la Tabla 1.El escoria refractario a temperatura interfaz convierte Tc (temperatura crtica) cuando el flujo de calor en el refractario es igual al flujo de calor fuera de las otras palabras shell.In, Tc "crea" o "mantiene" un "espesor de equilibrio" en el forro. Si la temperatura actual est por encima de Tc, la rpida corrosin (recesin) del refractario se espera hasta que un equilibrio dinmico se consigue una vez ms.

.52 El xr espesor de equilibrio aumenta a medida que la conductividad trmica de los aumentos de aislamiento. Esta es la razn por materiales conductores apisonadoras se usan detrs de alta conductividad trmica de los refractarios bsicos para asegurar el efecto de refrigeracin ptimo de la cscara. El xr espesor de equilibrio aumenta a medida que la Tc de los refractarios-sis-tema de escoria aumenta, es decir, como ms resistente a la escoria de refractarios se utilizan. Esto generalmente significa que el uso de los materiales refractarios de mayor pureza, es decir, mayor contenido de almina o superiores MgOpurity.The equilibrio cambios xr espesor como la transferencia de calor en el orout revestimiento de los cambios de concha, es decir, como la pelcula de coeficientes change.In intenta aplicar Konig anlisis para el alto horno, Herron y beechan (3) encontraron que las correcciones son necesarias si la conductividad trmica del refractario cambia drsticamente al aumentar la temperatura. El wasfound modelo para describir el comportamiento de los materiales refractarios en quemadores de cicln y en aplicaciones de calderas donde el espesor de pared inicial de refractario se25 mm B. El Modelo de Endell, Fehling, y Kley En una referencia clsica, Endell, Fehling, y Kley desarrollado una relacin emprica - nave por escoria corrosin en un recipiente de pared gruesa con revestimiento refractario la escoria que fluye por un muro refractario vertical. Si bien este trabajo se llev a cabo en 1939, sigue siendo la referencia clsica en escoria corrosin a pesar de su naturaleza emprica. En los estudios de corrosin, los autores utilizaron una disposicin en la que un combustible slido burnedwithin una cmara de reaccin (liberando calor) con el resultado de ceniza (escoria) pinzamiento en las paredes. Los trminos utilizados en el anlisis se dan en la Tabla 2 .

El modelo emprico de Endell, Fehling, y Kley para espesor de pared revestimientos refractarios proporciona la siguiente informacin: Hay una dependencia muy fuerte de refractarios tasas de corrosin en temperatura de la superficie caliente. De hecho, la temperatura es la variable de proceso ms importante que se puede considerar en el diseo de horno o de control de procesos. La tasa de ataque de escoria aumenta linealmente con la solubilidad del refractario en la escoria. Mientras modernos Al2O3 alta o alta productos de MgO no se incluyeron en la investigacin original, las prcticas recientes han demostrado que las tasas de corrosin puede reducirse si la qumica de la escoria (principallyCaO/SiO2 ratio) se ajusta para reducir la solubilidad del refractario en la esencia slag.In , la velocidad de corrosin es inversamente proporcional a viscosity.This escoria es probablemente la razn refractarios exhiben cierta coherencia en la etapa III de la escoria ataque porque la solucin de refractario en la escoria ha aumentado la viscosidad de la escoria face.In inter-refractario sus observaciones finales, Endell, Fehling, y Kley recomiendan man-tener una temperatura de la cara caliente de no ms de aproximadamente 30 C por encima de la temperatura de solidusoreutectic entre el refractario y de la escoria. Los autores recomiendan que un gradiente de temperatura en los revestimientos de espesor de pared no debe exceder de 10 8C/cm o 50 F / pulg Si bien estos criterios son difciles de mantener dado los otros propsitos para los hornos de procesamiento, que establecen criterios para la reduccin de las tasas de corrosin. V. CASOS DE ESTUDIO DE LA CORROSIN A. Almina-Slice ladrillo en aplicaciones de fundicin ferrosos 1. introduccin Escoria utilizada en aplicaciones de fundicin ferrosos se encuentra que contiene cal (CaO), slice (SiO2), xido de hierro (FeO), y otros constituyentes de xido. Como una primera aproximacin, la escoria puede ser asumido como una mezcla binaria de almina y de slice, ya que areusually los componentes principales de la escoria. Los principales componentes de los ladrillos puede ser representado usando el binario Al2O3-SiO2 diagrama de fase, y esta situacin allowsthe corrosin para ser analizados usando el de tres componentes CaO-Al2O3-SiO2 diagrama de fase (Figura 7) figura7. .55

Los casos de corrosin de 70% de Al2O3 y 90% Al2O3 ladrillo se analizan a continuacin, utilizando la figura 7. La composicin de los ladrillos se traza en el binario Al2O3-SiO2 (de dos componentes) lado del diagrama. A continuacin, se traza una lnea a la composicin de la escoria espera utilizando el promedio CaO/SiO2 proporcin de la escoria. Para esta discusin, la escoria se supone que tienen una relacin de CaO/SiO2 1.0.A pocas cosas son muy claras al mirar las lneas que unen el ladrillo composicin y la composicin de la escoria en 7:1 la figura. Ambos "se une" entre ladrillo y escoria pasan muy cerca del eutctico ternario a 1265 C, lo que implica que las composiciones de escoria y productos refractarios se pro-ducir fases lquidas, es decir, la corrosin de exposicin, siempre que estn en ContactoY ntimo cuando se alcanza esta temperatura . Otros xidos fundentes tpicamente reducir esta temperatura hasta en 50 C.2. El efecto de la cal-(CaO) fases ricas que penetran en el ladrillo es hacer que la mullita "aglutinante" en el refractario como una fase de no equilibrio, es decir, el aglutinante isdissolved en las fases de escoria penetrantes y productos de corrosin. En el 70% Al2O3 ladrillo, la mullita es estable hasta la composicin local alcanza el 20% de CaO, mientras que en el 90% Al2O3 ladrillo, la mullita desaparece cuando la composicin local alcanza el 8% CaO. El diagrama de fase ha proporcionado una primera aproximacin de la reaccin de temperatura entre la escoria y el refractario de la corrosin para empezar, es decir, cuando la fase lquido se produce como un producto de las reacciones de corrosin. Esto es analogousto la temperatura crtica en el anlisis de Konig o la temperatura de "lnea base" en el anlisis de Endell, Fehling, y Kley.The une entre composicin refractaria y composicin de la escoria en la Figura 7could han sido construidos para analizar la situacin con basicidad de la escoria superior, es decir ,CaO / SiO2 de 1,5 o 2,0. En esta situacin, las lneas se cruzan cerca de la peritctica ternario a 1380 C. Esta mezcla eutctica entre anorthiteandgehlenita tiene el nombre especial de "melilite." El binario unirse entre anortita y gehlenita se muestra en la Figura 8, donde es ms fcil de ver la temperatura de solidus, o la temperatura sobre la cual se inicia la corrosin. As, higherCaO-SiO2 proporciones aumentar la temperatura de la reaccin inicial entre la escoria y el material refractario con respecto a la formacin de fases lquidas y el inicio de la corrosin. B. Caso de estudio: 70% Al2O3 ladrillo en una azotea Horno de Arco Elctrico Un estudio microscpico de ladrillo de almina del 70% despus de servir en el techo de un horno de arco elctrico se realiz para determinar la causa de una falla prematura del ladrillo en el techo. Varias piezas de ladrillo despus de servicio exhibi espesor mnimo (Figura 9). En ladrillo seleccionados de otras reas del techo, un mayor espesor residual de ladrillo se observ. Las grietas se encuentran en las superficies cortadas con sierra de ms actividad

----------figura 8 ladrillo de esta campaa de horno, y grietas fueron colocados en forma aproximadamente paralela a la cara caliente. Los ladrillos se seccionaron, y secciones pulidas fueron producidos para examen luz reflejada en un microscopio ptico. En el rea de la cara caliente inmediata, es decir, en la interfase escoria de ladrillo, hay una amplia evidencia de corrosionreactions (Figura 10). Reconociendo que los "nativos" fases en el ladrillo son .figura 9 y 10.. bauxita, arcilla (grog), y mullita, no hay mullita visible en la cara caliente inmediata. Fases en la cara caliente en la Figura 10 incluyen hercinita o FeAl2O4 (marcado "S"), hexaluminate calcio o CaO.6Al2O3 (agujas de grises), lathlikeCorun-dumexsolved cristales del lquido de refrigeracin, en cristales de corindn (Al2O3) en arelic grano bauxita (campo inferior derecha), y un fondo gris oscuro de calcio alumino - silicato. En una posicin de aproximadamente 2 a 4 mm detrs de la cara caliente, la penetracin de escorias ha tenido lugar a travs de la estructura de poros del ladrillo, y la posicin en la que los cristales de mullita aparecen se observ fcilmente debido a su crecimiento de cristales extrema (Figura 11). Los cristales de mullita se ven como grandes listones de color gris claro en una poro .figura 11. muro rodeado de granos de bauxita reliquia. Pequeos cristales hexaluminate de calcio se encuentra en la fase de vidrio entre los cristales de mullita. La aparicin de mullita significa la posicin en la que el contenido de CaO de la fase de penetracin es inferior a aproximadamente 20%. Esto es una consecuencia de la "dilucin" de la escoria por la corrosin del ladrillo y la menor cantidad de escoria como la distancia es recorrida lejos de la cara caliente. En una posicin de aproximadamente 10 mm por detrs de la cara caliente del ladrillo, la penetracin de escorias se detuvo. Cerca de la cara fra del ladrillo, la microestructura de los ladrillos era normal para un producto de ladrillo 70% Al2O3 hizo utilizando una mezcla de arcilla y bauxita calcinada. La conclusin de este estudio fue que las reacciones de corrosin que normalmente se espera se encontraron a tener lugar, y el desgaste acelerado fue probablemente debido a una baja resistencia al choque trmico, lo que resulta en una mayor desprendimiento que en ltima instancia acortado la campaa del techo del horno elctrico. En resumen, los procesos de corrosin para el Al2O3 70% ladrillo fueron los siguientes: 1. La escoria recubierto la superficie del refractario caliente, y la corrosin comenz como la temperatura de la superficie excede aproximadamente 1265-1380 C. La reaccin se puede expresar en palabras como "calcio (hierro) alumino-silicato de escoria reacciona con el 70% de almina refractaria formando un vidrio gehlenita-anortita con solucin de mullita y bauxita en la escoria." 2. Slag penetrado en el refractario, llenando los poros con el lquido y la disolucin de la fase de unin (mullita) hasta el local de contenido de CaO de la escoria cado por debajo de aproximadamente 20%. Detrs de esta rea, mullita

reapareci y mostr el crecimiento de cristales en un grado cada vez menor hasta que el avin congelacin de escoria en el ladrillo fue alcanzado. C. Estudio de caso: 90% Al2O3 ladrillo de una zona de contacto del metal en un horno de fundicin de metales ferrosos En otro estudio de caso que involucra a otra persona con la fundicin, un 90% Al2O3 ladrillo se examin la evidencia de corrosin despus de servicio en un hogar del horno de fundicin ferrosa / pared lateral inferior aplicacin.El fracaso prematuro estaba en una "skewback" ladrillo a la chimenea del horno que estaba apoyando a las paredes laterales del horno inferior. Una fotografa de un ladrillo despus de servicio se muestra en la Figura 12. Debido al desgaste de los ladrillos, se sospech que la corrosin era una causa de failure.The 90% se hizo Al2O3 ladrillo usando agregado de almina fundida unido en una matriz de mullita y vidrio. La escoria de calcio-hierroalumino-silicato disuelto toda la mullita en la cara inmediata caliente del refractario y mostr pruebas de disolucin de las partculas de agregado almina fundida (Figura 13). Otras fases de corindn (de la almina fundida marcado con "A") eran hercinita (marcado "H"), hexaluminate calcio, y vidrio. El agregado de almina fundida parece disolverse en la hercinita escoria y la forma (espinela de aluminato de hierro) en la periferia del agregado. .figura 12. La escoria lquida penetrado en el refractario hasta una profundidad de 10 a 20 mm detrs de la cara caliente. A una profundidad de aproximadamente 8 a 10 mm detrs de la cara caliente, mullita apareci en la microestructura, lo que indica que el contenido de CaO de la escoria penetrante cado por debajo de aproximadamente 8% (Figura 14).En el campo superior de la micrografa figura 13 y 14 vidrio o escorias (marcado "G") penetraron entre partculas de almina fundidos agregados (con la etiqueta "A"). Cristales aciculares de hexaluminate calcio se dispersan en la fase de vidrio. En el campo inferior, mullita (marcado "M") aparece como racimos de cristales individuales dispersas en una fase de cristal algo alterada en la qumica de la escoria penetration.In este caso, se determin que las reacciones de corrosin fueron aquellos que normalmente se espera en una ferroso fundicin, es decir, la solucin qumica de la fase de unin del ladrillo con penetracin detrs de la cara caliente. Grandes "venas" de metal solidificado se encontraron en el ladrillo utilizado, lo que indica un fallo mecnico en servicio seguido por la penetracin de metal. D. Basic ladrillo en las solicitudes de la fabricacin de acero1. Introduccin Un 90% de MgO clase despedido, el tono impregnado de ladrillo fue examinado despus de una corta campaa en un horno de oxgeno bsico produccin de acero de carbono. La composicin de la escoria se puede ver como un lquido alta relacin

CaO/SiO2 contiene una cantidad sustancial de xido de hierro. Debido a que el componente principal de los ladrillos era MgO, el sistema ternario CaO-MgO-SiO2 puede ser usado para ver los procesos de corrosin como una primera aproximacin (Figura 15). En el caso de la clase 90% MgO refractario, el ladrillo contena 95,5% de MgO, 2,7% de CaO, y 1,4% de SiO2. Esto implica que el "nativo" silicato en el ladrillo es silicato diclcico (2CaO.SiO2)-una segunda fase muy refractaria para proporcionar una parte de la unin en un producto donde directos enlaces sinterizados entre adyacentes partculas de agregado MgO predominan. En servicio, el periodo transitorio ..figura 15 . existe en el ciclo de acero refinado cuando el silicio se oxida en el bao de metal, proporcionando para la exposicin temporal de la cara caliente refractaria al menos silicatos bsicos. Este es tambin un tiempo de contacto mayor de xido de hierro con el refractario. Puesto que la composicin refractaria puede ser representada por la "MgO" vrtice en el diagrama de fases (Figura 15), se une se pueden extraer a diferentes proporciones CaO/SiO2 que ilustran el proceso de corrosin: 1. Para una CaO/SiO2 relacin de 1,0, el refractario reaccionar con el monticellite escoria de conformado, CaO.MgO.SiO2 , Que se funde a 1485 C. Un anlogo que contiene hierro de monticellite llamado "hierro monticellite" (FeO.MgO.SiO2) tiene un punto de fusin de 1230 C. Por lo tanto, la corrosin comienza por encima de aproximadamente 1230 C, cuando se forman las fases lquidas. Escoria penetracin puede resultar en la interrupcin de las fases de los bonos que son nativas de los ladrillos, disminuyendo la eficacia de la "fase de silicato de unin" en la cara caliente mbito.2 inmediato. Para una CaO/SiO2 relacin de 1,5, merwinite o 3CaO.MgO.2SiO2 es el producto de reaccin formado en la cara caliente. Merwinite funde "incongruente" a 1575 C en un proceso dado como

3CaO.MgO.2SiO2 = 3CaO.2SiO2 fase lquida Es interesante que a medida que aumenta basicidad de la escoria (es decir, como la CaO/SiO2 aumenta la relacin), reacciones de corrosin comienza a una temperatura ms alta. Esta es una razn por la que los fabricantes de acero desean tener una solucin de adiciones de escoria como piedra caliza aspossible temprano en un ciclo de refinado para retardar la escoria corrosion.3. Para una CaO/SiO2 proporcin de 2,0, la ms baja temperatura eutctica est en 1790 C. Sin considerar el xido de hierro y otros componentes de theslag, esto implica que el producto de reaccin

entre la escoria y el ladrillo est por encima de la mayora de la fabricacin de acerotemperaturas. Sin embargo, el xido de hierro juega un papel importante, reduciendo significativamente la temperatura de los productos de reaccin.

E. El papel de xido de hierro en la corrosin

Una consecuencia de xido de hierro en la fabricacin de acero escoria es reducir considerablemente las temperaturas de fusin predicha considerando nicamente el CaOMgO-SiO2 diagrama de fase. Algunos de los productos de reaccin que se encuentran comnmente entre los refractarios bsicos y escoria de fabricacin de acero se dan en la Tabla 3 tabla 3hasta la 72 escoria, con el continuo de CaO en el ladrillo, formando silicato diclcico y silicato triclcico (la fase de negro grabado con agua en el pulido). Gotitas de metal son evidentes en esta regin. Aparte de la corrosin qumica, desconchado tambin se sabe que se producen en el servicio de AOD. H. Las reacciones en fase gaseosa La fase de gas en un horno puede ser el contribuyente parcial o incluso nica a las reacciones de corrosin u otro deterioro en refractarios. Algunos de los procesos que han sido reconocidos incluyen los 1. Transporte alcalino para superficies refractarias resultantes en la superficie de reaccin y la penetracin 2. Reduccin del refractario y en fase gaseosa a la corrosin 3. Alternando la oxidacin y reduccin, causando secuenciales cambios dimensionales en los refractarios que pueden mejorar la exfoliacin. El potencial de lcali para producir "recubrimiento" en la superficie se ha tratado anteriormente (vase la Figura 5). Es menos bien reconocido que los compuestos alcalinos pueden volatilizarse en atmsferas de horno, lo que resulta en el transporte de las especies voltiles de la superficie del refractario donde en fase de vapor penetracin tambin puede ocurrir. Los puntos de fusin de sodio y potasio productos de reaccin con alumino-silicato refractarios se dan en la Tabla 4. Los puntos de fusin de thephases mismos no son indicativas de las temperaturas eutcticas muy bajas encontrados en el sistema. Por ejemplo, el ms bajo eutctica en el sistema Na2O-Al2O3-SiO2 (Figura 5) es 732 C. La pared lateral de un horno tnel serrn-fired producir ladrillo cara se muestra en la Figura 30. En la seccin central de la imagen, el efecto de la pluma de .tabla 4.

combustin del quemador superior posicin ms cercana al muro se ve (borrador horno de derecha a izquierda). Una escoria negro se ve el revestimiento de ladrillos de arcilla refractaria con depsitos de sales blancas visibles en esta fotografa tomada despus de siete aos de servicio. Slo haba superficie de vidriado del ladrillo en la pared lateral del horno. Acristalamiento se muestra tambin en la superficie de ladrillo refractario aislante en la corona del horno (Figura 31). El ladrillo de la pared lateral se haba expandido debido al ataque alcalino hasta el punto de que fueron sustituidos. Adems, el ladrillo refractario aislante en la corona exhibieron ambos acristalamiento superficie y "hoja" desconchado. Hoja de desconchado es bien conocido, y por lo general resulta de una reaccin de expansin del subsuelo causada por la penetracin de un agente en la fase de gas que posteriormente reacciona con el refractario. Haluros alcalinos se volatilizan en atmsferas de hornos. Se someten a reacciones de hidrlisis en un ambiente hmedo a alta temperatura ambiente, la formacin de especies de xido alcalino figura 30 y 31 Estos xidos pueden causar acristalamiento o de expansin. La reaccin de expansin con el potasio es particularmente perjudicial para los materiales refractarios, con la reaccin da como

Al2O3*2SiO2+K2O=K2O*Al2O3*2SiO2 donde Al2O3.2SiO2 es metacaoln (un producto de descomposicin de chamota) y el producto de reaccin es kaliophylite. La expansin de volumen debido a la formacin de kaliophylite es del orden de 15% (la expansin lineal de 5%). Como el potasio es un producto de la combustin de serrn, las reacciones de este tipo se espera como la causa de los problemas en las paredes laterales de los hornos de tnel alimentadas con serrn y como la causa de la hoja de desprendimiento (Figura 31). Fase gaseosa a la corrosin es tambin conocido en refractarios que contiene SiO2. Mucho tiempo se ha reconocido que los productos que contienen SiO2 puede ser "reducido" por hidrgeno o por la penetracin de metal de aluminio. La reduccin en fase gaseosa por hidrgeno se puede representar como .................................... donde (s) significa una fase slida, y (g) significa una gaseoso phase.Refractories expuesto a hidrgeno (o monxido de carbono) puede experimentar la eliminacin de su proceso un SiO2 mediante el proceso de formacin de monxido de silicio. Porejemplo, a 1000 C, un CO / Relacin de CO2 de alrededor de 5.10 ser suficiente para reducir SiO2. Mullita reduccin y prdida de slice a temperaturas superiores a 1500 C havebeen visto en los hornos de calcinacin de petrleo. VI. PRUEBAS DE LABORATORIO ESCORIAS

Pruebas de laboratorio de escoria se han desarrollado durante los aos para evaluar el potencial de corrosin. Estas pruebas escoria ir desde una prueba "esttico" a la taza "dinmico" test escoria rotativo. Los trminos "esttico" y "dinmico" se refieren a si la escoria es estacionaria o si se mueve sobre la superficie refractaria, respectivamente. Algunos de los mtodos de ensayo se resumen en la Tabla 5. El aparato giratorio escoria se muestra durante una prueba en la figura 32. La escoria se ejecuta fuera del aparato en un pozo mientras atechnician est comprobando la temperatura mediante un pyrometer.Microscopic pticos estudios han demostrado que los mismos tipos de reacciones se producen en la prueba de escoria de rotacin como en ladrillo examinaron despus de servicio en la escoria metalrgica furnaces.The zona de ladrillo interfaz en un ladrillo de magnesia-cromo de un slagtest rotatorio usando una escoria de acera de decisiones se muestra en la Figura 33.El proceso de la corrosin en la Figura 33 incluye la solucin de MgO en la escoria que consiste principalmente de monticellite. La periferia de granos de cromita parece ..tabla 5

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