Manual de Induccion de Laboratorio

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1. FLUIDO DE PERFORACIN O LODO DE PERFORACIN 1.1 Definicin: Fluido de base agua o base aceite cuyas propiedades han sido alteradas por slidos, naturales o de produccin industrial, disueltos y/o suspendidos. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo, pero tambin posee muchas otras funciones en la perforacin de un pozo. 1.2 Tipos: Existen muchos tipos de sistemas de fluido de perforacin. Los sistemas bsicos de fluido de perforacin son generalmente convertidos en sistemas ms complejos a medida que la profundidad y la temperatura y/o presin del pozo aumentan. Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforacin en cada pozo. Varios factores claves afectan la seleccin del sistema o de los sistemas de fluido de perforacin para un pozo especfico. El fluido de perforacin ms rentable para un pozo o intervalo debera estar basado en los siguientes criterios: Aplicacin Intervalo superficial. Intervalo intermedio. Intervalo productivo. Mtodo de completacin. Tipo de produccin. Geologa Tipo de lutita. Tipo de arena. Permeabilidad. Otros tipos de formacin. Problemas potenciales Problemas relacionados con la lutita. Embolamiento de la Barrena/Conjunto de Fondo (BHA). Tubera pegada. Prdida de circulacin. Arenas agotadas.} Plataforma/ equipo de perforacin Locacin remota. Capacidad limitada en la superficie. Capacidades de mezcla. Bombas de fluido. Equipo de control de slidos. Contaminacin Slidos. Cemento. Sal.
Direccin Carretera Nacional Va Caripito, Km.6 Sector Costo Arriba - Maturn Edo- Monagas Telfax.: (0291 640.15.00
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Anhidrita/yeso. Gases cidos (CO2, H2S). Datos de perforacin Profundidad de agua Tamao del pozo. ngulo del pozo. Torque/arrastre. Velocidad de perforacin. Peso del fluido. Temperatura mxima. Los fluidos de perforacin base agua pueden generalmente clasificarse en una de las siguientes categoras: Sistemas base agua-arcilla no densificados. Sistemas base agua-arcilla densificados y desfloculados. Sistemas base agua-arcilla desfloculados, densificados y tratados con calcio. Sistemas de agua salada. Sistemas inhibidos a base de potasio. Sistemas desfloculados de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). Sistemas de polmeros ATAP. Sistemas de polmeros encapsuladores. Sistemas de polmeros catinicos. Sistemas base arcilla extendidos o floculados. Sistemas mejorados con poliglicol. Sistemas inhibidos a base de silicato. Sistemas base agua-arcilla no densificados. Este sistema bsico se compone esencialmente de bentonita y agua. Normalmente se usa este sistema para iniciar la perforacin de un pozo. A medida que la perforacin contina, los slidos de la formacin se incorporan dentro del fluido de perforacin. Los equipos de remocin de slidos son usados para eliminar la mayor cantidad posible de slidos de formacin (slidos perforados). Algunos de los slidos nativos de la formacin pueden ser de carcter bentontico y aumentan la viscosidad del fluido de perforacin. Por lo tanto, a este sistema se le atribuye frecuentemente el nombre de fluido nativo. Las ventajas de este sistema son un costo bajo y una Velocidad de Penetracin (ROP) alta. Este sistema suele disminuir considerablemente su viscosidad con el esfuerzo de corte. Los sistemas base agua-arcilla no densificados son generalmente convertidos en otro sistema antes de alcanzar cualquier parte crtica del pozo. Por lo tanto, el contenido de slidos debera ser mantenido a valores bajos para facilitar esta conversin. Como este sistema no est densificado, el efecto de flotabilidad que tiene sobre los recortes es bajo. Por lo tanto, la limpieza del pozo depende de la viscosidad y del caudal. La viscosidad plstica debera ser baja, si el contenido de slidos del sistema es bajo, por lo tanto la capacidad de transporte debe ser lograda con puntos cedentes ms altos. Los desfloculantes qumicos reducen dramticamente el punto cedente y la viscosidad. Esto puede causar una limpieza inadecuada del pozo. Por lo tanto, el uso de desfloculantes
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qumicos en este sistema debera estar estrictamente limitado. Si se requiere un filtrado bajo, ste debera ser controlado con adiciones de bentonita (prehidratada si se usa en agua salada) y un Aditivo de Control de Filtrado apropiado. PROPIEDADES TPICAS Densidad (lb/gal) Viscosidad embudo (seg/qt) Viscosidad plstica (cP)** Punto cedente (lb/100 pies2)* Esfuerzo de gel inicial (lb/110 pies2) Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) pH Pm (cm3 0,02N H2SO4) Pf (cm3 0,.02N H2SO4) Calcio (mg/l) Cloruros (mg/l) (agua dulce) Filtrado (cm3/30 min) Slidos de baja gravedad especfica (%) MBT (lb/bbl) 8,5 - 10 36 - 55 5-9 12 - 25 5 - 10 10 - 20 8,5 - 10,5 0,1 - 1,5 0,1- 1,0 40 - 240 0 - 5.000 Segn se requiera 3 - 10 Ver la Figura 1
Figura 1. Rangos de viscosidad plstica, punto cedente y MBT para los fluidos base agua.
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Sistemas base agua-arcilla densificados y desfloculados Conocidos con el trmino Sistemas lignosulfonato. Es uno de los sistemas de fluido de perforacin ms usados en la industria. El aditivo desfloculante principal contenido en el sistema es el lignosulfonato Los lignosulfonatos son cidos orgnicos que le proporcionan aniones (iones negativos) al fluido. Estos aniones reducen el punto cedente y los esfuerzos de gel al neutralizar los cationes (iones positivos) en las partculas de arcilla, desfloculando con ello la lechada de arcilla y haciendo que las partculas de arcilla se repelen. Como son acdicos, requieren de un ambiente alcalino donde puedan solubilizarse. Por lo tanto se agregan iones hidroxilo, generalmente en la forma de potasa o soda custica (hidrxido de potasio y sodio, respectivamente) y cal (hidrxido de calcio) para aumentar el pH. Este sistema puede ser tratado para lograr un alto grado de tolerancia a la contaminacin con slidos y a la contaminacin qumica, simplemente aumentando la concentracin de lignosulfonato y lignito (cido orgnico que tambin le proporciona aniones al fluido, lo cual hace que las partculas se repelen o repelan). Estos productos son desfloculantes, pero tambin son considerados como dispersantes y diluyentes, ya que permiten la dispersin de las partculas y reducen el punto cedente y el esfuerzo de gel del fluido de perforacin. En muchos casos, una relacin de dos partes de lignosulfonato a una parte de lignito constituye una combinacin muy eficaz para los tratamientos, pero esta relacin puede ser modificada. Los sistemas dispersos son generalmente convertidos a partir de suspensiones de agua-arcilla no densificadas o fluidos de perforacin inicial. La comparacin entre las propiedades del fluido de perforacin en la lnea de flujo y en los tanques indica el grado en que los contaminantes del pozo estn afectando las propiedades del fluido de perforacin. Esto tambin refleja la estabilidad del sistema. En muchos casos, una diferencia importante de las propiedades entre la lnea de flujo y los tanques indica que el fluido es inestable. El mantenimiento de este sistema (y otros sistemas de fluido de perforacin) durante la perforacin significa mantener las propiedades a valores predeterminados casi constantes. Estos valores son controlados por la concentracin de materiales en el fluido de perforacin. Cuando se aade agua al fluido de perforacin para mantener una concentracin aceptable de slidos perforados, se requiere aadir productos para mantener la concentracin deseada de aditivos. Por lo tanto, se debe medir o estimar el volumen de agua de dilucin de manera que este volumen pueda ser usado como base para las adiciones de productos. La cantidad de dilucin requerida depende del tamao del pozo, la velocidad de penetracin, el tipo de formacin, el equipo de control de slidos y la concentracin ptima de slidos perforados en el fluido de perforacin. El lmite de temperatura de este sistema es aproximadamente 320 F (160 C), ya que la degradacin trmica del lignosulfonato es ms rpida por encima de esta temperatura. El lmite de temperatura de este sistema puede ser aumentado considerablemente si se aumenta la concentracin de lignito y se reduce la concentracin de lignosulfonato. El lignito tiene un lmite de temperatura de aproximadamente 450 F (232 C). OBSERVACIN: Existen lignosulfonatos que contienen cromo y puede que su uso no sea autorizado por algunos reglamentos ambientales.
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PROPIEDADES TPICAS
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Densidad (lb/gal) Viscosidad embudo (seg/qt) Viscosidad plstica (cP)** Punto cedente (lb/100 pies2)* Esfuerzo de gel inicial (lb/110 pies2) Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2) pH Pm (cm3 0,02N H2SO4) Pf (cm3 0,.02N H2SO4) Calcio (mg/l) Cloruros (mg/l) (agua dulce) Filtrado (cm3/30 min) Slidos de baja gravedad especfica (%) MBT (lb/bbl)
10 - 18 (3,5 x peso del fluido) Ver la Figura 1 Ver la Figura 1 2-8 2 - 14 9,5 11,5 2,0 5,0 0,5 1,5 40 - 240 0 20.000 Segn se requiera 5-7 Ver la Figura 1
Figura 2. Rango de slidos para los fluidos base agua densificados con barita.
Sistemas base agua-arcilla desfloculados, densificados y tratados con calcio.

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Cuando se agrega calcio a un fluido de arcilla-agua, se produce un intercambio de bases ya que el catin calcio (Ca2+), el cual tiene una energa de enlace ms alta, reemplaza el catin sodio (Na+) en las arcillas, convirtindolas en arcillas a base de calcio. La cantidad de calcio adsorbida por la bentonita y las arcillas nativas. Este intercambio de bases causa la deshidratacin parcial de las partculas de arcilla hidratadas, reduciendo el tamao de la capa de agua alrededor de las partculas de arcilla. La reduccin del tamao de la capa de agua permite que las partculas de arcilla hagan contacto las unas con las otras, resultando en la floculacin. La floculacin causa un aumento del punto cedente y de los esfuerzos de gel. Si no se usa ningn desfloculante, el tamao de los flculos de arcilla aumentar con el tiempo y stos pueden precipitarse, resultando en una reduccin gradual de la viscosidad plstica. Si se usa un desfloculante, las arcillas an tendrn una capa de agua reducida, pero los flculos de arcilla se dispersarn. Este fenmeno se produce cuando ocurre la contaminacin de calcio durante la perforacin y es posteriormente tratada, o cuando se convierte un fluido (se cambia el tipo de fluido) en un fluido de perforacin a base de calcio, tal como un sistema de lignosulfonato/yeso o lignosulfonato/cal.
ALCALINIDADES Contenido bajo de cal Contenido medio de cal Contenido alto de cal Pf (cm3 0,02N H2SO4) Pm (cm3 0,02N H2SO4) Exceso de cal (lb/bbl) Pf (cm3 0,02N H2SO4) Pm (cm3 0,02N H2SO4) Exceso de cal (lb/bbl) Pf (cm3 0,02N H2SO4) Pm (cm3 0,02N H2SO4) Exceso de cal (lb/bbl) 0.5 - 1 2,4 - 4,8 0,5 - 1 1-4 4,8 - 19 1-4 4 - 10 19 - 46 4 - 9,4
1.3 Funciones bsicas: El orden de importancia de las funciones del fluido de perforacin va a ser determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, algunas de stas no son esenciales en cada pozo, otras si (como la remocin de los recortes y el control de las presiones de la formacin). Las funciones ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes: a) Suspender y transportar los recortes de perforacin hasta la superficie: la limpieza del hoyo est relacionada con la viscosidad, densidad, velocidad anular, y rotacin de la columna de perforacin. Las propiedades reolgicas (viscosidad) de los fluidos de perforacin tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo), en general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de los fluidos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas, esta propiedad permite suspender los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales el fluido debe
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permanecer en condiciones estticas. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Adems, los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, estos pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del fluido en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. Por otro lado, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, ya que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando camas de recortes que restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de eliminar. Esta situacin se presenta en agujeros de gran tamao, cuando la bomba es de baja capacidad, si hay una integridad insuficiente de la formacin y se usan herramientas de fondo que limitan el caudal. El otro factor determinante en la limpieza de pozos es la rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin hace que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales. b) Controlar las presiones de la formacin: las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal de agua
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dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La altitud, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean condiciones donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de los valores normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie). Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma rgida, fluido aireado o fluidos especiales de densidad muy baja (generalmente a base de petrleo). Frecuentemente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad (peso del fluido) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo. El control de pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la formacin dentro del pozo. El peso de fluido usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del fluido que no fracturar la formacin. En la prctica, conviene limitar el peso del fluido al mnimo necesario para asegurar el control del pozo y su estabilidad. c) Obturar las formaciones permeables: la permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la columna de fluido es ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin. Los posibles problemas relacionados con un revoque grueso y la filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el fluido entero puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del fluido. Para estas situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los slidos del fluido puedan formar un sello. Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros materiales finos de prdida de circulacin. Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes orgnicos. d) Mantener la estabilidad del agujero: la estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica del fluido y sus propiedades deben combinarse para proporcionar un pozo
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estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero reducido, esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma cilndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada. Interacciones entre el fluido y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio u otros inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensoactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningn aditivo en particular. Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la adsorcin del agua por las lutitas e) Minimizar los daos al yacimiento: la proteccin del yacimiento contra daos que pudieran perjudicar la produccin es de vital importancia. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el fluido o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (fluido) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo). El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado y perforado, la profundidad de perforacin permite generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los mtodos de completacin en pozo abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del yacimiento (fluido Dril In) diseado especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente tener en cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes: a) Invasin de la matriz de la formacin por el fluido o los slidos de perforacin, obturando los poros. b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la permeabilidad. c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la
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formacin. d) Precipitacin de los slidos del filtrado del fluido con otros fluidos, tales como las salmueras o los cidos, durante los procedimientos cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin. e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la permeabilidad. La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser usados para minimizar los daos a la formacin. f) Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin: las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin, reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin (COF), y algunos fluidos proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por ejemplo, los fluidos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de los fluidos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de lubricantes. En cambio, los fluidos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y materiales densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza. La modificacin de la lubricidad del fluido no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin anticipada del torque y del arrastre. Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del fluido desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del fluido; por lo tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el
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aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin. Si la tubera de revestimiento no est completamente llena de fluido al ser introducida dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la flotabilidad, reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama introduccin por flotacin (floating in) de la tubera de revestimiento. g) Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la mecha: La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presin o energa) de la bomba de fluido a fin de maximizar la cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de perforacin, la presin superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de fluido en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando se usan fluidos con densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin o juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de slidos, o los fluidos que tienen caractersticas reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena. En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la columna de perforacin disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del fluido. h) Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin: La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades qumicas y fsicas del fluido afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin,
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tcnicos llamados registradores de fluido (Mud Loggers) controlan la circulacin del fluido y de los recortes para detectar indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin. Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido. Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el fluido, el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los fluidos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios y otros aditivos ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los fluidos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con cable ptimo, el fluido no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. La seleccin del fluido requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de fluido no es importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar un fluido suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensoactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un fluido suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensoactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extraccin de ncleos especifican un fluido suave con una cantidad mnima de aditivos.
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i) Controlar la corrosin: Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las velocidades de corrosin. La aireacin del fluido, formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno ocluido pueden causar graves daos por corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable. El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc. j) Facilitar la cementacin y la completacin: El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el fluido debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas. Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El fluido debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubera de revestimiento, todo el fluido debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del fluido requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el fluido tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del fluido. k) Minimizar el impacto al ambiente: Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables. La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningn conjunto nico de
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caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo la ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones. 1.4. Aditivos:
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PRODUCTO Bentonita Goma xntica Almidn PAC-LV/ HV Glicol Amina Acetato de potasio Lignito natural/ Potsico Lignosulfonato/ sin cromo Acido ctrico Bicarbonato de Sodio Carbonato de calcio Barita Potasa/ Soda Custica Cal Liberador de tubera Detergente Antiespumante Bactericida KCl NaCl Lubricante qumico/ mecnico Vassa Gasoil Arcilla organoflica Lignito Organoflico Emulsificante Humectante Modificador reolgico Glicerina Cloruro de Calcio Gilsonita Asfalto Grafito
FUNCIN Viscosificante Viscosificante Reductor de filtrado Reductor de filtrado Inhibidor de arcilla Inhibidor de arcilla Inhibidor de arcilla Reductor de filtrado Dispersante Tratamiento para contaminacin con cemento Tratamiento para contaminacin con cemento Densificante Densificante Alcalinizante/ Aumento de pH Alcalinizante/ Aumento de pH Despegar tubera Antiembolamiento de la mecha Control de aire entrampado Control de bacterias Salmueras Salmueras Reducir friccin, torque y arrastre Fluido base, fase continua Fluido base, lubricante Viscosificante Reductor de filtrado Formar y mantener la emulsin Humectacin de slidos Aumentar lecturas a baja tasa de corte Activador polar Salinidad Reductor de filtrado Estabilizador de lutitas Estabilizador de lutitas
TIPO DE FLUIDO Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua/ Base aceite Base agua/ Base aceite Base agua Base agua/ Base aceite Base agua/ Base aceite Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua Base agua/ Base aceite Base aceite Base aceite/ Base agua Base aceite Base aceite Base aceite/ Invertido Base aceite Base aceite Base aceite Base aceite/ Invertido Base aceite Base aceite/ Base agua Base aceite/ Base agua
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1.5. Balance de masa: Una de las leyes bsicas de la fsica es la ley de la conservacin de la masa. Esta ley, expresa en forma simple, que la masa no puede crearse ni destruirse (excluyendo las reacciones nucleares o atmicas). Por consiguiente, la masa (o el peso) total de todos los materiales que intervienen en el proceso debe ser igual a la de todos los materiales que salen del mismo. A este tipo de sistema se le llama proceso en estado estacionario. Entradas = Salidas El concepto de balance de materiales o balance de masa est basado en la ley de conservacin de la masa. La capacidad de realizar un balance de materiales constituye un elemento esencial de la ingeniera de fluidos de perforacin. Los anlisis de slidos, las diluciones, las ecuaciones de densidad creciente y las mezclas estn basados en los balances de materiales. El concepto de que la suma de los componentes debe ser igual a la suma de los productos es vlido para la masa y los tomos, pero no es siempre vlido para las soluciones y los compuestos, debido a las solubilidades y las reacciones qumicas. Matemticamente, el concepto de balance de materiales est dividido en dos partes: 1) El volumen total es igual a la suma de los volmenes de los componentes individuales. V Total = V1 + V2 + V3 + V4 + + Vn 2) La masa total es igual a la suma de las masas de los componentes individuales. V Total x Total = V1 x 1 + V2 x 2 + V3 x 3 + V4 x 4 + + Vn x Donde: V = Volumen = Densidad Nota: El balance de masa debe realizarse en unidades consistentes para todos los clculos. Para resolver un balance de masas se recomienda seguir los siguientes pasos: 1) 2) 3) 4) 5) Dibujar un diagrama. Determinar los componentes y productos, sealar los volmenes y las densidades como valores conocidos o incgnitas. Desarrollar el balance de masas y volmenes. Sustituir una incgnita en el balance de masa y resolver la ecuacin. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de materiales.
EJEMPLO 1: PREPARACIN DE FLUIDO DENSIFICADO.

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Determinar las cantidades de materiales para preparar 1000 bbl de fluido de 10,0 lb/gal con 20 lb/bbl de Bentonita, usando Barita como agente densificante. 1) Dibujar un diagrama. Agua
Bentonita
Barita agua: 8.34 lpg V agua: ? bentonita: 21.7 lpg V bentonita: 22 bls barita: 35.0 lpg V barita: ? 2) Determinar los componentes y productos, sealar los volmenes y las densidades como valores conocidos o incgnitas fluido: 10 lpg V fluido: 1000 bbl
Componentes Agua Bentonita Barita Fluido
Densidad (lpg) 8.34 21.7 35.0 10.0
Volumen (bls) ? 22 ver clculo abajo ? 1000
V Bentonita= masa de bentonita densidad de bentonita V Bentonita= 20 lbs / bbl x 1000 bbl = 22 bbl 21,7 lbs/gal x 42 gal/bbl 3) Desarrollar el balance de masas y volmenes.
Ecuacin 1: V Fluido = V Agua + V Bent + V Barita

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Ecuacin 2: V Fluido x Fluido = V Agua x Agua + V Bent x Bent + V Barita x Barita
Resolver el balance de volmenes (Ecuacin 1) para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas (Ecuacin 2). Ecuacin 1: 1.000 bbl = V Agua + 22 bbl + V Bar V Bar (bbl) = (1.000 22) V Agua = 978 V Agua 4) Sustituir una incgnita en el balance de masa y resolver la ecuacin. V Fluido x Fluido = V Agua x Agua + V Bent x Bent + V Barita x Barita 1.000 x 10 = V Agua x 8,34 + 22 x 21,7 + (978 V Agua) x 35 10.000 = V Agua x 8,34 + 477,40 + 34.230 V Agua x 35 V Agua (35 8,34) = 477,40 + 34.230 10.000 V Agua (26.67) = 24.707,40 V Agua = 24.707,40/26,67 V Agua= 926,41 bbl Entonces: =m/V Despejamos: m= x V y sustituimos m Barita = 51,59 bbl x 42 gal/bbl x 35 lbs/gal = 75837,3 lbs Sabemos que 1 saco de barita pesa 100 lbs, entonces: N de sacos = 75837,3 lbs x 1 saco 100 lbs N de sacos = 785,37 sacos VBarita = 978 926,41= 51,59 bbl
Ecuacin 2:
Sabemos que en un barril equivale a 42 galones, la densidad de la barita es 35 lpg y
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2. PRUEBAS FISICAS Los procedimientos utilizados para la realizar las pruebas a los fluidos de perforacin, estn basados en los mtodos estndar recomendados por el Instituto Americano del Petrleo (API) 2.1 Densidad del fluido (peso del fluido) El equipo requerido para la realizacin de esta prueba es la balanza de fluido que consiste en una base de soporte, un recipiente con cubierta, un brazo graduado con caballete mvil, y un punto de apoyo con una burbuja de nivel. Procedimiento: a. Disponer de balanza de lodo y termmetro.
Figura 1. Balanza de Fluido
b. Colocar el estuche que contiene la balanza en una superficie plana y a nivel. Abrir el estuche y asegurarse que la balanza est limpia y seca. c. Tomar una muestra de fluido y retirar la mayor cantidad posible de aire entrampado (burbujas). Tomar la temperatura de la muestra de fluido. d. Llenar el recipiente o vaso de la balanza hasta el tope con la muestra de fluido. e. Colocar la tapa (al hacer esto parte del fluido debe ser expulsado a travs del orificio lo que indicar que el recipiente est lleno). Asegurarse de eliminar las burbujas de aire presentes en la superficie del lquido antes de tapar el recipiente. f. Limpiar el fluido que se encuentra en la parte exterior del recipiente y del brazo de la balanza. g. Colocar la balanza sobre el soporte. El punto de apoyo en forma de cuchilla debe encajar en la ranura de la base, mientras que el caballete mvil se utilizar para equilibrar el brazo. h. Correr el caballete hasta que la burbuja de la balanza est en el centro del nivel. La densidad del Fluido se lee en cualquiera de las escalas impresas en el brazo de la balanza. i. Descartar el fluido de prueba para limpiar y secar debidamente la balanza. 2.2 Viscosidad de Embudo
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El equipo necesario para la realizacin de esta prueba consta de un viscosmetro de embudo Marsh, una jarra graduada de 1 cuarto de galn (946cm3), un termmetro y un cronometro digital. Procedimiento: a. Recoger en la jarra graduada una muestra de fluido, mantener el embudo en posicin vertical, tapar el orificio de salida con un dedo. b. Verter la muestra de fluido recin obtenida a travs de la malla dentro de un embudo limpio hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml).
Figura 2. Embudo de Marsh
c. Retirar inmediatamente el dedo del orificio de salida del embudo y simultneamente medir el tiempo requerido para que el fluido llene el del galn de la jarra graduada (hasta el nivel de 1-qt indicado). e. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad Marsh. f. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. 2.3 Reologa (viscosidad aparente, viscosidad plstica, punto cedente y geles) Para la determinacin de la reologa de un fluido se requiere un viscosmetro rotacional de lectura directa, una taza trmica y un termmetro. Procedimiento: a. Recoger una muestra de fluido. b. Colocar la muestra recin agitada dentro de la taza de calentamiento y ajustar la superficie del fluido al nivel de la lnea trazada en la manga del rotor. c. Calentar o enfriar la muestra hasta120F (49C) para fluidos Base Agua o 150F para fluidos Base Aceite. Se rota la perilla de velocidades para agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. d. Se deber girar la perilla del viscosmetro a 600 rpm hasta obtener un valor constante, registrar la lectura del dial como L600.
Figura 3. Viscosmetro FFANN
Figura 4. Viscosmetro OFITE
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e. Ajustar la perilla a la velocidad de 300 rpm. Esperar hasta una lectura estable, y registrar el valor indicado como L300. f. Realizar el mismo procedimiento para las lecturas de 200, 100, 6 y 3 rpm. f. Para tomar las lecturas de los geles se debe girar la perilla del viscosmetro a 600 rpm durante 15 segundos aproximadamente, parar 10 segundos, luego girar la perilla a 3 rpm y registrar la mxima lectura del dial la cual equivale a la resistencia de gel a los 10 segundos. g. Girar nuevamente a perilla a 600 rpm durante 10 a 15 segundos, parar y dejar reposar la muestra por 10 minutos y volver a girar la perilla a 3 rpm, tomar la mxima lectura obtenida en el dial y registrarla como los geles a los 10 minutos. h. Para los geles a 30 minutos se procede de la misma manera pero la muestra se deja reposar por 30 minutos. I. Para realizar los clculos concernientes a esta prueba se utilizan las siguientes ecuaciones: Viscosidad Aparente (Va) en cps. Viscosidad Plstica (Vp) en cps. Punto Cedente (Pc) en lbs/100pie2 2.4 Contenido Agua, aceite y slidos. Se usa una retorta de fluido con capacidad de calefaccin en el horno para determinar la cantidad de lquidos y slidos contenidos en un fluido de perforacin adems de esptula, lana de acero fina, grasa o lubricante para altas temperaturas, cilindro graduado de 10ml y un perforador natural. Bsicamente la muestra es calentada hasta que los componentes lquidos se vaporicen. Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en un cilindro graduado en porcentajes. El volumen de lquido, aceite y agua se mide directamente en porcentajes. Los slidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vaco en la parte superior del cilindro. Procedimiento a. Asegurarse primeramente que el equipo est totalmente limpio. b. Recoger una muestra de fluido. Va=L600/2 Vp=L600-L300 Pc= L300 -Vp
Figura 5. Retorta de fluido 10ml
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c. Llenar la cmara de expansin superior con lana de acero (previene la ebullicin sobre los slidos dentro del vaso de muestra y evitar la prdida de vapores durante el filtrado) y lubricar la rosca de la tapa superior de la muestra y condensador con una pequea porcin de lubricante HT (facilita el desarmado del equipo). d. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel mximo. Se debe golpear suavemente los costados de la taza para expulsar cualquier cantidad de aire presente en el fluido. e. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. f. Ajustar la taza de la muestra en la cmara superior de la retorta, colocar la retorta en el bloque aislador y el cilindro graduado debajo del drenaje del condensador. g. Conectar la retorta y calentar la muestra hasta que deje de pasar liquido a travs del tubo de drenaje o hasta que apague la luz piloto de las unidades controladas termostticamente. h. Leer el porcentaje de agua, aceite y slidos directamente en el cilindro graduado. (Una o dos gotas de solucin ayudar a definir el contacto aceite-agua, despus de leer el porcentaje de slidos.). Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de retorta. 2.5 Filtrado API (Fluidos Base Agua) La propiedad de filtracin o formacin de paredes de un fluido es determinada con un filtro prensa. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a travs del papel filtro bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presin especificadas, despus de la prueba se mide el espesor del revoque slido que se ha asentado y la cantidad de filtrado recolectado. La prueba de filtrado API es realizada a temperatura ambiente y a presin de 100 psi, los resultados se registran como volumen en mililitros perdidos en 30 minutos. Procedimiento
Figura 6. Filtro Prensa API
a. Disponer del equipo requerido para la realizacin de esta prueba: Equipo filtro prensa (celda de paredes cilndricas, soporte inferior con tubo de drenaje, malla, empacaduras, regulador de presin con bombona, papel filtro, bombonas de presin), soporte para colocar celda, cronmetro, cilindro graduado.
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b. Antes de agregar el fluido, asegurarse que cada parte de la celda, especialmente la malla, se encuentre limpia y seca. c. Armar la celda con el papel filtro. d. Llenar la celda con lodo hasta una pulgada del borde superior. e. Colocar la celda sobre el soporte, ajustar la tapa y ubicar el cilindro graduado debajo del tubo de drenaje. f. Cerrar la vlvula de alivio y ajustar el regulador para que sea aplicada una presin de 100 5 psi. Dar inicio a la prueba poniendo a correr el cronmetro. g. Mantener la presin durante el tiempo de duracin de la prueba (30 minutos). Al terminar la prueba, cerrar el flujo de presin desde la bombona con el regulador y abrir con cuidado la vlvula de alivio para purgar la presin dentro de la celda. h. Registrar el volumen de filtrado recolectado en el cilindro graduado. i. Desarmar la celda y descartar el Fluido. j. Dejar el revoque del fluido sobre el papel y lavar ligeramente con el fluido base para quitar el exceso de fluido. Medir el espesor del revoque del fluido. 2.6 Filtrado Alta Presin Alta Temperatura (fluidos base aceite) La prueba estndar de filtrado ATAP o HPHT se realiza a una temperatura de 300F (148C) y una presin diferencial de 500 psi. Procedimiento a. Disponer de: Camisa de calentamiento HP/HT, celda con sus tornillos y orings, dos vlvulas con orings, dos pasadores de seguridad, papel filtro de 2 , termmetro hasta 500 F min, llave allen 5/32, llave ajustable de 6 o fija de , regulador de alta presin (1500 psi), regulador de baja presin (200 psi), bombonas de CO2, mezclador de alta velocidad, cronmetro y cilindro graduado.
Figura 7. Filtro AP-AT
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PRECAUCIN: Los cartuchos de xido nitroso (N2O) no se deben utilizar como fuentes de presin para la filtracin a alta temperatura y alta presin. Bajo estas condiciones, este gas puede detonar en presencia de grasa, aceite o materiales carbonceos. Use mascarilla, guantes, lentes, braga o bata y botines de seguridad. b. Coloque el termmetro en el receptculo de la camisa y precaliente hasta 10 F por encima de la temperatura deseada (300 F). c. Agite la muestra de lodo durante 10 minutos en la mezcladora de alta velocidad. Vierta la muestra de lodo en la celda correspondiente, procurando no llenar hasta ms de pulgada (13 milmetros) de la parte superior, para permitir la expansin. Instale el papel de filtro. d. Complete el ensamble de la celda y, con las vlvulas superior e inferior cerradas, coloque este ensamblaje en la camisa de calentamiento. Lleve ahora el termmetro al receptculo en la celda de lodo. e. Conecte el regulador de baja presin con la celda colectora a la vlvula inferior y ajuste bien en su lugar usando el pasador de seguridad. f. Conecte el regulador de alta presin a la vlvula superior y ajuste bien en su lugar usando el pasador de seguridad. g. Manteniendo las vlvulas cerradas, ajuste los reguladores superior e inferior en 100 libras por pulgada cuadrada. Abra la vlvula superior aplicando los 100 psi al fluido. Mantenga esta presin hasta que se estabilice la temperatura deseada. El tiempo de calentamiento de la muestra en la celda de filtracin nunca deber exceder una hora. h. Cuando la muestra llegue a la temperatura deseada, aumente hasta 600 psi en la unidad de presin superior y abra la vlvula inferior para iniciar la filtracin. Recoja el filtrado durante 30 min, manteniendo la temperatura en 300 +/- 5 F. Si la contrapresin aumenta por encima de 100 libras por pulgada cuadrada (psi) durante la prueba, reduzca cuidadosamente la presin sacando una porcin del filtrado. Registre el volumen total de filtrado y duplique el valor. i. Al final de la prueba, cierre la vlvula inferior y luego la superior en la celda de lodos. Purgue la presin de los reguladores y retire extrayendo los pasadores de seguridad. j. Retire cuidadosamente la celda de la camisa de calentamiento. Deje enfriar la celda y purgue la presin abriendo la vlvula superior lentamente. Asegrese de haber liberado toda la presin en la celda y proceda a desarmar y limpiar el equipo.a. k. Recoger una muestra del fluido. Pre-calentar la camisa de calentamiento a una temperatura de 300 +/- F. 2.7 Contenido de arena.
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El contenido de arena de un fluido se calcula usando una malla de arena. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo, debido a lo sencillo de la operacin. El equipo de determinacin del contenido de arena se compone de una malla de 2 pulgadas de dimetro, de malla 200 (75 micrones), un embudo de tamao que se ajusta a la malla y un tubo medidor de vidrio, marcado para sealar el volumen de fluido a ser aadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo, el cual est graduado de 0 a 20%. Procedimiento
Figura 8. Kit de Contenido de Arena
a. Llenar de fluido el tubo medidor de vidrio hasta la marca sealada. Aadir agua hasta la siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enrgicamente. b. Verter la mezcla sobre la malla, aadir ms agua al tubo, agitar y verter de nuevo sobre la malla. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la arena retenida por la malla. c. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua pulverizada, enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. d. Esperar que la arena se asiente y usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de volumen de arena. 2.8 Medicin de pH La Se usan dos mtodos para medir el pH del fluido de perforacin base agua dulce: un mtodo colorimtrico modificado, usando tiras de prueba con refuerzo de plstico (palillos); y el mtodo potenciomtrico, usando el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio. El mtodo de tira de plstico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo, pero no constituye el mtodo preferido. Este mtodo slo es fiable para los fluidos base agua que tienen una composicin muy simple. Los slidos del fluido, las sales y los productos qumicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plstico indicadoras de pH 2.8.1 Papel pH (palillos indicadores) Los palillos indicadores de pH colorpHast estn revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores estndar para fines de comparacin con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el pH con una precisin de 0,5 sobre todo el rango de pH.
Figura 9. Cintas para Medir pH
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Procedimiento a. Colocar un palillo indicador de pH en el fluido y dejarlo hasta que el color se estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo con agua desionizada, sin secar con un trapo. b. Comparar los colores del palillo con el patrn de color proporcionado y estimar el pH del fluido. c. Ajustar el pH del fluido a la unidad de pH 0,5 ms prxima. 2.8.2 Medidor de pH Para medir el pH del fluido de perforacin, se recomienda el mtodo que emplea el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables, visto que est esencialmente libre de interferencias. Las medidas se pueden tomar rpida y fcilmente, ajustando automticamente la pendiente y la compensacin termosttica. Procedimiento: a. Recoger una muestra del fluido. b. Limpiar los electrodos lavarlos con agua destilada y secar. c. Sumergir el electrodo en la muestra de fluido agitando cuidadosamente. Esperar entre 60 y 90 seg mientras que la lectura del aparato se estabiliza. Registrar la lectura con un decimal de precisin, junto a la temperatura a la cual fue tomada la medicin. 2.9 Estabilidad Elctrica Se usa un medidor de estabilidad elctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsin de agua en aceite. Esta medicin es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente, sumergidos en una muestra de fluido. Se usa una fuente de alimentacin de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo segn un rgimen constante de aumento del voltaje. El voltaje al cual la emulsin se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa; al completar el circuito, indicacin numrica se estabilizar cuando se usa un medidor de lectura directa.
Figura 10. pHmetro Digital
Figura 11. Medidor de Estabilidad Electrica
Procedimiento: a. Verter la muestra de fluido a travs de la malla del Embudo Marsh. Omitir este paso
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para la formulacin de lodos de laboratorio. b. Colocar la muestra de fluido en la termocopa mantenindola a 50C +/- 2C (120F +/5F). c. Limpiar el electrodo de prueba con una toalla de papel limpia. Sumergir el electrodo de prueba en el aceite base usado para formular el fluido de perforacin. Limpiar y secar nuevamente el electrodo con una toalla de papel. d. Sumergir el electrodo en el lodo que se encuentra en la termocopa, movindolo con la mano por unos 40 seg, de modo que la temperatura y composicin del lodo sean uniformes. Colocar el electrodo sin tocar las paredes o el fondo de la termocopa. e. Pulsar el botn del medidor de estabilidad elctrica y registrar el voltaje cuando los valores se estabilicen. Dicha lectura ser registrada como la estabilidad elctrica del fluido. f. Repetir el procedimiento anterior con la misma muestra de fluido. Las dos lecturas de estabilidad elctrica no deberan diferir ms de un 5%. Caso contrario se debe chequear el medidor. 3. Pruebas Qumicas 3.1 Fluido Base Agua 3.1.1. Alcalinidad del fluido (Pm) Disponer del equipo requerido para la realizacin de esta prueba: taza de titulacin, jeringa, pipeta, varilla agitadora, cilindro graduado, pHmetro (de ser necesario) acido sulfrico 0.02N (N/50) solucin indicadora de fenolftalena y agua destilada. Procedimiento: a. Recoger una muestra del fluido y colocar 1 ml en la taza de titulacin utilizando la jeringa. b. Diluir el lodo con un volumen entre 25 50 ml de agua destilada y comenzar a agitar observando el color de la mezcla. c. Si Agregar de 4 a 5 gotas de fenolftalena en la taza de titulacin y agitar. d. Si no aparece el color rosado el Pm es igual a cero. e. Si aparece color rosado o rojo, titular la muestra con solucin de acido sulfrico 0,02 N hasta que el color rosa desaparezca y la muestra retorne a su color original. Si la muestra est oscurecida de manera tal que el cambio de color no es evidente, el punto final se tomar cuando el valor de pH llegue a 8.3 (medido con el pH metro).
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f. Registrar la cantidad de acido sulfrico usada (en ml) por cada ml de lodo como Pm. 3.1.2. Alcalinidad del Filtrado (Pf y Mf) Disponer del equipo para la realizacin de esta prueba, el cual consta de: muestra de filtrado de fluido base agua, recipiente de titulacin, pipetas, solucin de H2SO4 0.02 N, solucin indicadora de fenolftalena al 1%, solucin de anaranjado de metilo al 0.1%, agitador de vidrio o agitador magntico, pHmetro. 3.1.2.1 Pf Procedimiento: a. Recoger una muestra de filtrado y colocar 1 ml (o una cantidad mayor de muestra) en el recipiente de titulacin. b. Agregar 2 ms gotas de fenolftalena y agitar la mezcla. Si no se observa cambio de color Pf=0. Si la muestra cambia a rosado comenzar a agregar H2SO4 0.02 N gota a gota agitando continuamente hasta que el color rosa desaparezca y el filtrado adquiera su color original. Si la muestra de filtrado presenta una coloracin tan fuerte que es difcil observar el cambio de color a simple vista, se considerar que se ha alcanzado el punto final al obtener un valor de pH de 8,3. c. Registrar el Pf como el nmero de mL de H2SO4 gastados para llegar al punto final. 3.1.2.2. Mf Procedimiento: a. A la muestra que ha sido titulada al punto final del Pf agregar de 2 a 3 gotas de anaranjado de metilo. b. Agregar H2SO4 0,02 N gota a gota con agitacin hasta que el color de la muestra cambie de amarillo naranja a rosado. Si la muestra de filtrado presenta una coloracin tan fuerte que es difcil observar el cambio de color a simple vista, se considerar que se ha alcanzado el punto final al obtener un valor de pH de 4,3. c. El total de H2SO4 0,02N gastado se reporta como Mf, es decir, la cantidad de H2SO4 gastado en la prueba de Pf + el gastado en Mf. A travs de la siguiente tabla se pueden calcular la concentracin de los iones de hidroxilo (OH-), carbonato (CO3-2) y bicarbonato (HCO3-). CONCENTRACION, mg/l CRITERIOS Pf = 0 OH0 CO3-2 0 HCO31220 Mf
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2 Pf < Mf 2 Pf = Mf 2 Pf > Mf P f = Mf
0 0 340 (2 Pf - Mf ) 340 Mf
1200 Pf 1200 Pf 1200 (Mf - Pf ) 0
1200 (Mf - 2Pf ) 0 0 0
Tabla 1. Clculos de concentracin de los iones hidroxilo, carbonato y bicarbonato para fluidos de perforacin base agua. Nota: Si se utiliza H2SO4 0,1N (N/10), la cantidad de acido gastado se multiplica por 5
3.1.3. Cloruros (Cl-) La prueba de sal, o cloruro, es muy importante en las reas donde la sal puede contaminar el fluido de perforacin. La sal puede provenir del agua de preparacin, sacos, capas discontinuas, estratos o corrientes de agua salada. Disponer del equipo necesario para realizar la prueba: un recipiente de titulacin, varilla de agitacin, pipetas, agua destilada, soluciones indicadoras de cromato de potasio, fenolftalena, acido sulfrico N/50, nitrato de plata 0.0282N 0.282N. Procedimiento a. Agregar 1ml de filtrado dentro de la taza de titulacin y observar el color del filtrado. Agregar de 2 a 3 gotas de fenolftalena. Si el filtrado se torna rosado, titular con acido sulfrico 0,02 N hasta que el color rosa desaparezca. b. Agregar a la muestra anterior de 25 a 50 ml de agua destilada y 5-10 gotas de Cromato de Potasio. c. Agitar continuamente mientras se titula con solucin estndar de nitrato de plata hasta que el color cambie de amarillo a anaranjado y persista por 30 segundos. d. Registrar el volumen de nitrato de plata requerido para el punto final. Si el volumen de nitrato de plata usado excede los 10 ml, repetir el procedimiento usando un volumen de filtrado menor. e. Reportar la concentracin del in cloruro de la siguiente forma:
Si usa 0.0282N: ppm de cloruro= (ml de nitrato de plata usados*1000/ ml de filtrado) Si usa 0.282N: ppm de cloruro= (ml de nitrato de plata usados*10000/ml de filtrado) Ppm de NaCl= ppm de cloruros * 1.65
3.1.4. Dureza Total (calcio)

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Disponer del material requerido para la realizacin de esta prueba: solucin de versenato buffer (EDTA), solucin amortiguadora de calcio buffer, indicador de dureza, recipiente de titulacin, tiras de pH, pipetas graduadas, beaker, agua destilada y agitador. Procedimiento a. Agregar 50 ml de agua destilada al recipiente de titulacin. Agregar 20-40 gotas de solucin buffer y 10-15 gotas de indicador al recipiente de titulacin. b. Si se desarrolla un color rojo vinoso a prpura, el agua desionizada usada contiene dureza. Si existe el cambio de color, agregar solucin titulante de dureza total, gota a gota, mientras se agita, hasta que el agua torne a un color azul brillante. c. Usando la pipeta, agregar 1 ml de filtrado dentro del recipiente de titulacin y agitar. Si el calcio y/o el magnesio estn presentes en el filtrado, se volver a desarrollar un color rojo vino a prpura. d. Agregar la solucin de titulacin de dureza total, agitar continuamente, hasta que la muestra nuevamente cambie al color azul brillante. e. Registrar el volumen de EDTA requerido para titular el filtrado hasta el punto final f. Calcular la dureza total como iones Ca+2 y Mg+2 de la siguiente forma: Dureza (mg/l) = (VEDTA / Vf)*400 (Para solucin EDTA de 20 EPM) Dureza (mg/l) = (VEDTA / Vf)*400 (Para solucin EDTA de 2 EPM) Donde: VEDTA: ml de EDTA usados en la titulacin. Vf: ml de filtrado. 3.1.4. Capacidad de Azul de Metileno (MBT) La capacidad de Azul de Metileno de un fluido de perforacin es una indicacin de la cantidad de arcillas reactivas (bentonita o slidos de perforacin) presentes, adems da un estimado de la capacidad total de intercambio catinico (CIC) de los slidos en el fluido de perforacin. Disponer de todo el equipo requerido para la realizacin del ensayo con azul de metileno (MBT): Frasco erlenmeyer, pipetas, cilindro graduado, varilla de agitacin, jeringa, calentador u hornilla elctrica, agua destilada, acido sulfrico 5N, solucin de perxido de hidrogeno al 3 %, solucin de azul de metileno y papel de filtro API.
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Procedimiento a. Recoger una muestra del fluido. b. Agregar 10 ml de agua destilada en el frasco erlenmeyer. Posteriormente, con ayuda de la jeringa aadir 1 ml (o un volumen mayor) de la muestra de fluido. Agitar con el agitador magntico para dispersar la muestra. c. Aadir 15 ml de solucin de perxido de hidrogeno al 3%. d. Aadir 0.5 ml de solucin de H2 SO4 5N. e. Registrar Colocar el frasco erlenmeyer sobre el calentador y hervir por 10 minutos a fuego lento. f. Retirar el frasco erlenmeyer de la hornilla elctrica, diluir con agua destilada hasta completar 50 ml y dejar enfriar la muestra. g. Aadir 0.5 ml de solucin de azul de metileno al frasco erlenmeyer. h. Agitar la mezcla aproximadamente por 20 segundos y trasferir una gota con la varilla agitadora al papel de filtro. S se forma una aureola azul alrededor de la gota, agitar la mezcla aproximadamente 2 minutos y transferir otra gota al papel de filtro. S se forma la aureola azul nuevamente se ha llegado al punto final de la prueba y se debe registrar el volumen de solucin de azul de metileno utilizado hasta llegar a este punto. i. Si no se forma la aureola azul, seguir aadiendo solucin de azul de metileno en incrementos de 0,5 ml hasta que aparezca la aureola azul alrededor de la gota sobre el papel de filtro. j. Frmulas asociadas: CIC= ml de solucin de azul de metileno/ ml de muestra del fluido. MBT= CIC*5 Donde: CIC= Capacidad de Intercambio Catatnico
OBSERVACIN: Adems de la bentonita, los fluidos de perforacin suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. El tratamiento con perxido de hidrgeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgnicas tales como CMC (carboximetilcelulosa), poliacrilatos, lignosulfonatos y lignitos.
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3.2. Fluido Base Aceite 3.2.1. Alcalinidad y Salinidad Procedimiento a. Aadir en el erlenmeyer 100 ml de mezcla alcohol / xileno. Agregar al erlenmeyer 2 ml de lodo usando la jeringa. Agitar la mezcla hasta que se vuelva homognea. b. Aadir a la mezcla anterior 200 ml de agua destilada y 15 gotas de fenolftalena. c. Mientras se agita con un agitador magntico, titular con acido sulfrico0,1 N hasta que el color rosa desaparezca. d. Seguir agitando por 5 minutos. Si el color rosa no reaparece el punto final ha sido alcanzado. Si el color rosa reaparece volver al paso anterior. Repetir hasta que el color rosa desaparezca por completo. e. Registrar el volumen de acido sulfrico 0,1 N usado en las titulaciones entre ml de muestra como la alcalinidad del fluido. f. Alcalinidad del fluido: Vol (ml) de cido sulfrico 0.1 N usado en la titulacin/ ml de muestra. El exceso de cal se expresar como: Exc = Alcalinidad del fluido (ml)*1,295 lbs/bbls g. Luego de determinado el punto final se agrega un (1) cc de H 2DO4 (0.1 N) en exceso sin meterlo en el valor final. h. Aadir a la misma muestra de 10 a 15 gotas de indicador de Cromato de Potasio, se observa un color amarillo verdoso, como el aceite. i. Mientras se agita la muestra, titular lentamente con el reactivo de nitrato de plata de 10000 ppm (0.282) hasta obtener el primer cambio de color. (Anaranjado claro). j. Use el volumen de reactivo de nitrato de plata utilizado para obtener el punto final en el paso (10) y calcule la salinidad de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Cloro del Lodo = [cc AgNO3 / cc de lodo]*10000 (mg / lts)
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%W/Wt (CaCl2) =
1.565*( cc AgNO3 / cc de lodo )__________
*100
(1.565* (cc AgNO3 / cc de lodo) + % de agua de la retorta)
CaCl2 (Lbs/ Bls) = [5.48* cc AgNO3 / cc de lodo]
CaCl2 (ppm) =
______
1.565*( cc AgNO3 / cc de lodo )__________
*1*106
(1.565* (cc AgNO3 / cc de lodo) + % de agua de la retorta)
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4. Riesgos asociados al laboratorio 4.1 Equipos de proteccin personal en el laboratorio El uso de los equipos de proteccin personal en el laboratorio, con el fin de que la medida de proteccin sea lo ms acertada posible, se deben analizar una serie de aspectos como la necesidad de su uso, la eleccin del equipo adecuado, la adquisicin, la normalizacin interna de uso, la distribucin y la supervisin. 4.2 Necesidad de uso La necesidad de utilizar equipos de proteccin personal en el laboratorio deriva, por un lado, de la imposibilidad tcnica o econmica de instalar una proteccin colectiva eficaz y, por otro, de la existencia de riesgos residuales. Para ello hay que llevar a cabo la evaluacin de los riesgos en el conjunto del laboratorio, estudiando especficamente los productos qumicos utilizados, su manipulacin, el instrumental utilizado, la tecnologa aplicada y todas aquellas actividades que se llevan a cabo, valorando todos los aspectos de las mismas que puedan constituir factores de riesgo. A continuacin se describe algunas de las operaciones y actividades ms frecuentes que se realizan en un laboratorio se. Actividades ms frecuentes y riesgos asociados Operaciones/actividades Manipulacin de: Solventes y productos voltiles Equipos a temperaturas elevadas Equipos a presiones elevadas Jeringas y material de vidrio Botellas a presin

Riesgos Inhalacin de vapores orgnicos Irritacin de la piel y vas respiratorias Salpicaduras y proyecciones Quemaduras Incendios Cortes y pinchazos

EPP utilizables Lentes Guantes Mascarillas Pantallas faciales
Extracciones en fro y en caliente
Manipulacin de: Productos Qumicos
Inhalacin de vapores, polvos Contacto drmico Exposicin a cancergenos,
Guantes Mascarillas Pantallas faciales Lentes Guantes
Fluidos
Manipulacin de productos con
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riesgos especficos
mutgenos y txicos para la reproduccin
impermeables Guantes resistentes a cortes y punciones Mascarillas Lentes Guantes Delantal Mascarilla
Almacn y trasvases
Incendios Vertidos Salpicaduras
a. El estudio de los riesgos asociados a las diferentes operaciones y manipulacin de productos que se realizan en el laboratorio permite la eleccin de los equipos de proteccin personal necesarios, su utilizacin, distribucin y mantenimiento. b. En este caso no debe confundirse la proteccin del material, normalmente por cuestiones de esterilidad, de la del trabajador. c. Deben estar sujetos a los requerimientos normativos especficos. d. Puede considerarse su uso de manera general en el laboratorio para situaciones de emergencia o autosalvamento. 4.3 Lo que se puede hacer y no se puede hacer en un laboratorio a. SIEMPRE use lentes de proteccin, con sus protecciones laterales, cuando est en el laboratorio. b. Se recomienda que se utilice braga o delantal protector. c. los guantes de goma desechables disponible, si desea utilizarlos. d. Est terminantemente prohibido fumar y comer en el laboratorio. e. NO DERRAME NINGUN TIPO DE FLUIDO EN EL LAVADERO!. USE el balde de reciclado para todos los desechos de fluidos. f. Notifique y entregue cualquier equipamiento y material que se encuentre roto, fuera de calibracin o que no funciones correctamente. g. Use propipetas para titular, NO opere las pipetas con la boca.
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h. USE la pipeta apropiada para titular, lo que evitar la contaminacin cruzada de los reactivos o las pipetas. i. USE una jeringa de vidrio para el LODO! (no use las pipetas). j. NO lave los envases ni equipos sucios de fluidos base aceite con agua. k. SEQUE todos los equipos a fondo antes de guardarlo. l. LIMPIE EL LABORATORIO A FONDO ANTES DE SALIR.
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Bibliografa ESVENCA.: Procedimiento y Prcticas Operativas de Laboratorio. Laboratorio ESVENCA, Costo Arriba va Caripito, Maturn, Edo Monagas, Venezuela, Julio 2009. MI SWACO.: Manual de Laboratorio . Escuela Bsicas de Lodos: M-I SWACO World Headquarters: 5950 North Course Drive, Houston, TX 77072, Enero 2005. MI SWACO.: Manual de Ingenieria de Fluidos. Escuela Bsicas de Lodos: M-I SWACO World Headquarters: 5950 North Course Drive, Houston, TX 77072, Enero 2001.
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Sistemas base agua-arcilla desfloculados, densificados y tratados con calcio.

EJEMPLO 1: PREPARACIN DE FLUIDO DENSIFICADO.

Componentes Agua Bentonita Barita Fluido

Densidad (lpg) 8.34 21.7 35.0 10.0

Volumen (bls) ? 22 ver clculo abajo ? 1000

Ecuacin 1: V Fluido = V Agua + V Bent + V Barita

Ecuacin 2: V Fluido x Fluido = V Agua x Agua + V Bent x Bent + V Barita x Barita

Sabemos que en un barril equivale a 42 galones, la densidad de la barita es 35 lpg y

Figura 2. Embudo de Marsh

Figura 4. Viscosmetro OFITE

Figura 5. Retorta de fluido 10ml

Figura 7. Filtro AP-AT

Figura 10. pHmetro Digital

Figura 11. Medidor de Estabilidad Electrica

1200 Pf 1200 Pf 1200 (Mf - Pf ) 0

1200 (Mf - 2Pf ) 0 0 0

3.1.4. Dureza Total (calcio)

1.565*( cc AgNO3 / cc de lodo )__________

(1.565* (cc AgNO3 / cc de lodo) + % de agua de la retorta)

CaCl2 (Lbs/ Bls) = [5.48* cc AgNO3 / cc de lodo]

1.565*( cc AgNO3 / cc de lodo )__________

(1.565* (cc AgNO3 / cc de lodo) + % de agua de la retorta)

EPP utilizables Lentes Guantes Mascarillas Pantallas faciales

Extracciones en fro y en caliente

Manipulacin de: Productos Qumicos

Inhalacin de vapores, polvos Contacto drmico Exposicin a cancergenos,

Guantes Mascarillas Pantallas faciales Lentes Guantes

Manipulacin de productos con

mutgenos y txicos para la reproduccin

Incendios Vertidos Salpicaduras

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