Gua para el Mantenimiento y Proteccin de Elementos

Metlicos

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INTRODUCCION
Dadas las implicaciones econmicas generadas por el deterioro de equipos, paradas inesperadas de plantas de proceso, rotura de tanques de almacenamiento por efecto de la corrosin, tuberas de conduccin de fluidos, daos ecolgicos por derrames y chorreos y riesgos de prdidas de vidas humanas por falla en elementos estructurales o de responsabilidad como puentes, vigas y columnas metlicas, la corrosin se ha vuelto una de las principales preocupaciones para los jefes de mantenimiento, diseadores, calculistas, operadores de plantas industriales lo mismo que operadores de campos y complejos petroleros. Analizando un poco la trayectoria de la historia de la humanidad, podemos comprobar que el ser humano, siempre ha tratado de utilizar elementos que le permitan mejorar su nivel de vida y lograr una interaccin con sus semejantes, que le permita una armoniosa convivencia a travs del intercambio. En primera instancia construy sus primeras armas y herramientas en piedra y despus cuando descubri que existan los metales inici una carrera sin fin en su extraccin, refinacin, modificacin de propiedades mediante aleaciones, moldeo y perfeccionamiento de procesos de manufactura hasta lograr la utilizacin masiva de todos los metales y sus aleaciones. El ms utilizado y que mayor impulso le ha dado al desarrollo de la humanidad ha sido sin lugar a dudas el HIERRO, y su principal aleacin que es el ACERO, el cual ha significado mucho de lo que es hoy el desarrollo industrial del mundo. La alta afinidad del acero con el oxgeno presente en el aire, el agua y en diversos compuestos qumicos ha generado serios problemas para mantener los equipos y los mas diversos elementos metlicos fabricados en ptimas condiciones, ya que el proceso de reaccin del hierro presente en el acero con el oxgeno del medio ambiente generan un proceso de deterioro continuo, peligroso y costoso conocido como CORROSION.

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Estadsticas muestran que las prdidas por corrosin son supremamente altas, an en pases industrializados y con unos niveles culturales de mantenimiento muy altos, como se aprecia en el siguiente cuadro: PAIS PERDIDAS POR CORROSION (% PIB) USA REINO UNIDO ALEMANIA JAPN COLOMBIA 3,40 4,00 3,97 3,96 5,94

Sika consciente de la importancia de la proteccin contra la corrosin de elementos metlicos, equipos de proceso, tuberas de conduccin, tanques de almacenamiento y diferentes aplicaciones industriales construidas en acero al carbono, ha desarrollado la presente gua con el fin de facilitar el proceso de seleccin y diseo de esquemas de recubrimientos para la proteccin contra la corrosin. Sin embargo, somos conscientes de la particularidad de casos especficos en donde se requiere un mayor anlisis para el diseo de un sistema de proteccin a la corrosin, puesto que las condiciones y ambientes predominantes pueden ser muy especficos, por lo cual recomendamos que para estos casos se consulte a nuestro departamento tcnico y se solicite sin ningn compromiso para usted, todo el apoyo tcnico y la asesora que as lo amerite el caso. Sika - Departamento Tcnico

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SISTEMAS DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION

MANTENIMIENTO Y PROTECCION CONTRA LA CORROSION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERIAS DE CONDUCCION
DESCRIPCION Y USOS
Elementos y equipos fabricados en acero al carbono (A106, A36, A212, etc), requieren para su construccin procesos de conformado en fro y caliente (curvado, enrollados, pestaado, taladrado y tratamientos trmicos), mecanismos de unin y junta mediante soldadura y/o remachado. Estos procesos de construccin pueden generar transformaciones en su estructura metalrgica, lo cual se traduce en la formacin de zonas andicas y catdicas responsables del inicio de un proceso de corrosin. Igualmente cuando se trata de tuberas enterradas, el deterioro por corrosin se acelera puesto que hay presencia continua de humedad y en algunos suelos se encuentran altas concentraciones de cloruros. Normalmente, estos equipos son diseados para almacenar y transportar productos con altas exigencias de calidad y seguridad por lo cual se requiere un adecuado sistema de proteccin a la corrosin que evite roturas que puedan repercutir en accidentes o prdidas por paradas continuas no programadas para mantenimiento y/o reparacin. Igualmente, las superficies internas de estos equipos deben ser protegidas con esquemas de recubrimientos de alta resistencia qumica y adecuadas propiedades que no permitan la contaminacin de los fluidos que all se almacenan o transportan, tal es el caso de los tanques que almacenan agua potable, gasolina moror, gasolina JP o productos de consumo humano. De la misma forma, las superficies externas de los tanques deben ser protegidas con esquemas de recubrimientos resistentes al ambiente en el cual se desempean, tales como ataques por abrasin, ataque qumico de los agentes externos tales como cloruros, cidos, soda y chorreos entre otros o ataque de los rayos solares por encontrarse el equipo a la intemperie.

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Los problemas ms comunes que se presentan en este caso son:

Falla del recubrimiento interno por baja resistencia qumica al fluido almacenado o transportado. Desprendimiento de pelcula por inadecuada preparacin de superficie o equivocado procedimiento de aplicacin. Perforacin de la pelcula en las uniones y juntas soldadas, por inadecuado procedimiento de proteccin en estas zonas. Falla del recubrimiento por presencia de temperatura superior a la especificada para el recubrimiento. Entizamiento del recubrimiento por baja resistencia a los rayos UV. Laminacin entre capas por fallas en el proceso de aplicacin. Formacin de defectos superficiales (tipo pitting) por inadecuada aplicacin de solventes. Defectos de aplicacin como chorreos por exceso de espesor hmedo. Falta de curado por exceso de espesor, mal uso de solventes, o inadecuadas condiciones atmosfricas durante la aplicacin, no recomendadas por la casa fabricante del recubrimiento. Inadecuado manejo en las mezclas de los productos.

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SISTEMA DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS

1. TANQUES DE CRUDO CON TEMPERATURAS DE SERVICIO HASTA 80 C
1.1 Superficies Internas
Alternativa No. 1 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo hasta metal casi blanco, segn norma SSPC - SP10. Recubrimiento Base: Imprimante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Autoimprimante Epxico Serie 100 a un espesor de 6-8 mils en pelcula seca. Alternativa No. 2 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi blanco segn norma SSPC - SP10. Recubrimiento Base: Imprmante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Autoimprimante Altos Slidos Epxico Serie 200 a un espesor de 8 a 10 mils en pelcula seca.
o

Rendimientos Prcticos por Galn Activado

Alternativa 1 REFERENCIA 137008 Serie 200 Total Alternativa 2 EPS (mils) 3-4 8-10 11-14 RENDIMIENTO (m/gal) 12-14 10-11

REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 12-14 Serie 100 6-8 13-14 Total 9-12

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1.2. Superficies Exteriores

Alternativa No. 1 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo hasta metal casiblanco segn norma SSPC - SP10. Recubrimiento Base: Imprmante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Barrera: Barrera Epxica Gris Ref. 233710 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca. Alternativa No. 2 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casiblanco segn norma SSPC SP10. Recubrimiento Base: Autoimprimante Epxico de Altos Slidos Serie 100 a base de Fosfato de Cinc a un espesor de 8-10 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado Alternativa 1 REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 12-14 233710 3-4 14-16 Serie 36 2-3 25-27 Total 8-11 REFERENCIA Serie 100 Serie 36 Total Alternativa 2 EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 8-10 10-12 2-3 25-27 10-13

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2. TANQUES DE CRUDO CON TEMPERATURAS DE FLUIDO HASTA 210oC

2.1 Superficies Internas
Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco segn norma SSPC-SP5. Recubrimiento Base: Epoxifenlico Serie 45 Ref. 453770 a un espesor de 4.5-5 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Epoxifenlico Serie 45 Ref. 453770 a un espesor de 4.5-5 mils en pelcula seca.

2.2 Superficies Externas

Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco segn norma SSPC-SP5 Recubrimiento de Base: Epoxifenlico serie 45 a un espesor de 5-6 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.

Superficies Internas REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) Serie 400 8-10 11 Tolal 8-10

Rendimientos Prcticos por Galn Activado

Rendimientos Prcticos por Galn Activado

Superficies Internas Superficies Externas REFERENCIA EPS RENDIMIENTO REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) (mils) (m/gal) 453770 9-10 7-8 453770 5-6 10-12 Tolal 9-10 7-8 Serie 36 2-3 25-27 Total 7-9

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3. TANQUES DE AGUA INDUSTRIAL

DESCRIPCIO Y USOS
Son elementos y equipos fabricados en acero al carbono de baja aleacin, los cuales requieren para su construccin procesos de conformado en fro y caliente (curvado, enrollados, pestaado, taladrado y tratamientos trmicos dependiendo del tamao), mecanismos de unin y junta mediante soldadura y en algunos casos de remachado. Estos procesos de construccin pueden generar transformaciones en su estructura metalrgica, lo cual se traduce en la formacin de zonas andicas y catdicas responsables del inicio de un proceso de corrosin. La presencia de agua o inmersin continua exige que el mantenimiento de estos equipos en sus superficies internas se realice mediante proteccin con sistemas de recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia qumica. Los problemas ms comunes que se presentan este caso son: Falla del recubrimiento interno por baja resistencia qumica al estar en inmersin continua en agua. DESCRIPCION Y USOS

Desprendimiento de pelcula por inadecuada preparacin de superficie o equivocado procedimiento de aplicacin. Perforacin de la pelcula en las uniones y juntas soldadas, por inadecuado procedimiento de proteccin en estas zonas. Entizamiento del recubrimiento por baja resistencia a los rayos UV en las superficies externas. Laminacin entre capas por fallas en el proceso de aplicacin. Formacin de defectos superficiales tipo pitting por inadecuada aplicacin de solventes. Defectos de aplicacin como chorreos por exceso de espesor hmedo. Falta de curado por exceso de espesor, mal uso de solventes, o inadecuadas condiciones atmosfricas durante la aplicacin, no recomendadas por la casa fabricante. Inadecuado manejo en las mezclas y procesos de catalizacin de los productos. Falla del recubrimiento al someterlo a inmersin antes de cumplir el tiempo necesario de curado recomendado en la hoja tcnica.

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3.1 Superficies Internas

Alternativa No. 1 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco segn norma SSPC -SP5. Recubrimiento Base: Imprimante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento de Acabado: Epxico para Interior de Tanques Serie 43 a un espesor de 6 - 7 mils en pelcula seca. Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 12-14 Serie 43 6-7 8-9 Total 9-11 Alternativa No. 2 Autoimprimante Epxico Serie 200 a un espesor de pelcula seca de 10 - 12 mils. Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) Serie 200 10-12 8-10 Total 10-12

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3.2. Superficies Exteriores

Alternativa No.1. Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC - SP6. Recubrimiento Base: Imprmante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento de Barrera: Barrera Epxica Ref. 233710 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils. Alternativa No. 2 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi blanco segn norma SSPC SP10. Recubrimiento Base: Autoimprimante Epxico Altos Slidos Serie 100 a base de Fosfato de Cinc a un espesor de 8 a 10 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado

Alternativa 1
EPS (mils) RENDIMIENTO (m/gal)

Alternativa 2
REFERENCIA Serie 100 Serie 36 Total EPS (mils) 8-10 2-3 10-13 RENDIMIENTO (m/gal) 10-12 25-27

REFERENCIA
137008 233710 Serie 36 Total

3-4 12-14 3-4 13-14 2-3 25-27 8-11

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4. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 4.1. Superficies Interiores

Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC - SP10. Recubrimiento Base: Imprimante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento de Acabado: Coaltar Epxico Ref: 786502 a un espesor de 6 - 8 mils o Serie 100 a un espesor de 6-8 mils. Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 12-14 Serie 100 6-8 12-13 Total 9-12 Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 12-14 786502 6-8 7-8 Total 9-12

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4.2 Superficies Exteriores

Alternativa No.1. Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC - SP6. Recubrimiento Base: Imprmante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento de Barrera: Barrera Epxica Ref. 233710 a un espesor de 3 a 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2 a 3mils. Alternativa No. 2 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi blanco segn norma SSPC SP10. Recubrimiento Base: Autoimprimante Epxico Altos Slidos Serie 100 a base de Fosfato de Cinc a un espesor de 8-9 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado Alternativa 1 REFERENCIA EPS RENDIMIENTO

137008 233710 Serie 36 TOTAL

Alternativa 2
REFERENCIA Serie 100 Serie 36 TOTAL EPS (mils) 8-9 2-3 10-12 RENDIMIENTO (m/gal) 10-12 25-27

(mils) (m/gal) 3-4 12-14 3-4 13 2-3 27 8-11

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5. TUBERAS DE CONDUCCION
5.1 Tuberas Areas
Superficies Exteriores: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi blanco segn norma SSPC-SP10. Recubrimiento Base: Imprimante Epxico Rojo Ref: 137008 a un espesor de 3-4 mils. Recubrimiento de Barrera: Barrera epxica Ref: 233710 a un espesor de 3-4 mils. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS (mils) 137008 3-4 233710 3-4 Serie 36 2-3 Total 8-11 RENDIMIENTO (m/gal) 12-14 14-16 25-27

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5.2. Tubera Enterrada

Alternativa 1 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, segn norma SSPC-SP5. Recubrimiento Base: Imprimante Epxico Rico en Cinc Ref: 133750 a un espesor de 3 a 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Coaltar Epxico Ref: 786502 a un espesor de 8 10 mils. Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS (mils) 133750 3-4 786502 8-10 Total 11-14 RENDIMIENTO (m/gal) 12-14 9-10 Alternativa 2 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, segn norma SSPC-SP5 con perfil de rugosidad de 2-3 mils. Recubrimiento de proteccin: Autoimprimante Epxico 100% slidos Ref: serie 300 o Serie 400 de 25 a 30 mils. Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS (mils) Serie 400 25-30 Total 25-30 REFERENCIA EPS (mils) Serie 300 25-30 Total 25-30 RENDIMIENTO (m/gal) 3-4 RENDIMIENTO (m/gal) 4-5

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6. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.

6.1 Superficies Internas Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco segn norma SSPC - SP10. Recubrimiento Base: Imprimante Epxico Rojo Ref: 137008 a un espesor de pelcula seca de 3 a 4 mils. Recubrimiento de Proteccin: Epxico para interior de tanques Ref: 433003 a un espesor de 6-7 mils en pelcula seca. Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS (mils) 137008 3-4 Serie 400 6-8 Total 9-12 RENDIMIENTO (m/gal) 14-18 13-14 Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS (mils) 137008 3-4 433003 6-7 Total 9-11 RENDIMIENTO (m/gal) 12-14 8-9

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6.2. Superficies Exteriores

Alternativa No.1. Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC - SP6. Recubrimiento Base: Imprmante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento de Barrera: Barrera Epxica Gris Ref. 233710 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils. Alternativa No. 2 Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi blanco segn norma SSPC SP10. Recubrimiento Base: Autoimprimante Epxico Altos Slidos Serie 100 a base de Fosfato de Cinc a un espesor de 8-9 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado Alternativa 1 Alternativa 2 EPS (mils) 8-9 2-3 10-12 RENDIMIENTO (m/gal) 10-12 25-27

REFERENCIA EPS RENDIMIENTO REFERENCIA (mils) (m/gal) 137008 3-4 12-14 Serie 100 233710 3-4 14-16 Serie 36 Serie 36 2-3 25-27 Total 8-11 Total

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7. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS EN AMBIENTES DE BAJA AGRESIVIDAD (SISTEMA ALQUIDICO PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE)
Preparacin de Superficies: Limpieza manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3. Recubrimiento Base: Imprimante Alqudico Rojo Ref: 117061 a un espesor de 3 - 4 mils. Slo en las zonas corrodas. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2 - 3 mils.

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MANTENIMIENTO Y PROTECCION A LA CORROSI0N DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO

DESCRIPCIN Y USOS
Son elementos fabricados por procesos de conformado, normalmente laminacin en caliente y procesos de armado y construccin mediante uniones y juntas soldadas o remachadas, en algunos casos se les hace alivio de tensiones mediante tratamientos trmicos . Las principales aplicaciones para este caso son vigas en I, U y ngulos de diferentes dimensiones, los cuales son utilizados para la fabricacin de prticos, puentes, torres, estructuras de armado en edificios y construcciones mayores requeridas en instalaciones industriales tales como plataformas de proceso, estructuras de cubierta, soportes de maquinarias, armaduras para embarcaciones, armaduras para bancos de tubera, escaleras y pasarelas en plantas y factoras en general. Por tratarse de elementos fabricados en acero al carbono (AISI 1010-1015-1020, A36, etc), son materiales con alta susceptibilidad a la corrosin, que requieren mecanismos de proteccin que sean de fcil aplicacin, bajo costo, buen desempeo anticorrosivo, fcil mantenimiento y adicionalmente ofrezcan buena presentacin y armoniosa esttica donde se encuentren instalados, lo cual hace que el sistema de proteccin ms utilizado y aplicable es el procedimiento con recubrimientos orgnicos tipo pintura. Los problemas ms comunes para este caso son: Formacin de focos de corrosin en juntas soldadas y remachadas, aristas vivas, zonas o puntos de difcil acceso. Dificultad para realizar adecuada limpieza por limitaciones de uso de chorro abrasivo (contaminacin de las reas aledaas al sitio de trabajo) Dificultad para realizar aplicacin adecuada del recubrimiento (altura, humedad permanente, contaminacin permanente, temperaturas muy altas o muy bajas propias del proceso o el ambiente donde estn instalados di chos elementos o equipos). Presencia de recubrimientos viejos de baja resistencia tipo alqudicos sobre los cuales no se pueden aplicar esquemas epxicos por incompatibilidad entre capas. Superficies muy corrodas y con un alto nivel de rugosidad. Cuando no se puede realizar limpieza con chorro abrasivo hay limitaciones para aplicar pelculas ricas en zinc (epoxizinc e inorgnicos de zinc) que son los imprimantes que mejor proteccin le ofrecen a los aceros al carbono.

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8. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO
Recubrimiento de Barrera Barrera Epxica Gris Ref. 233710 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.

Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas:

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA 137057 233710 Serie 33 Total REFERENCIA EPS (mils) 3-4 3-4 2-3 8-11 RENDIMIENTO (m/gal) 14-16 14-16 15-18 RENDIMIENTO (m/gal) 14-16 14-16 15-16

8.1. Sistema Epxico

Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petrleo. Preparacin de Superficies Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPCSP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). Recubrimiento Base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca.

EPS (mils) SikaCor Primer FZ 3-4 233710 3-4 Serie 33 2-3 Total 8-11

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8.2. Sistema Epoxi-Uretano Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmsferas industriales con alta contaminacin. Preparacin de Superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting).

Recubrimiento Base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc Ref. 137057 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca o SikaCor Primer FZ. Recubrimiento de Barrera Barrera Epxica Gris Ref. 233710 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA 137057 233710 Serie 36 EPS (mils) 3-4 3-4 2-3 RENDIMIENTO (m/gal) 14-16 14-16 25-27

Total 8-11

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8.3. Sistema Alqudico Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Resistente al ataque mecnico (moderado), intemperie, ambientes con presencia de grasa y humos industriales. Preparacin de Superficies Limpieza manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3. Recubrimiento Base Imprimante Alqudico Rojo, Ref. 117061, a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado Esmalte Alqudico Serie 31, a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.

Rendimientos Prcticos REFERENCIA 117061 Serie 31 Total EPS (mils) 3-4 2-3 5-7 RENDIMIENTO (m/gal) 14-16 14-16

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8.4 Sistema Epoxi-Vinlico Recomendado para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, transformadores, etc., Preparacin de superficies La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que no est bien adherida. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar Imprimantes Epxicos, Autoimprimantes Epxicos y/o Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Vinlico Serie 34. Recubrimiento Base Imprimante Epxico SikaCor FZ, a un espesor de pelcula seca de 3 a 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado Esmalte Vinlico Serie 34 , a un espesor de pelcula seca de 2 a 3 mils. Este acabado es un recubrimiento monocomponente con base en resinas vinlicas y pigmentos qumicamente resistentes, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes de mediana agresividad. Este sistema presenta las siguientes ventajas: Excelente acabado semimate Rpido secado Buena resistencia mecnica. Resiste a la intemperie en ambientes de mediana agresividad. Fcil aplicacin. Buen cubrimiento

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS (mils) SikaCor Primer FZ 3-4 Esmalte Vinlico S 34 3-4 Total 6-8 RENDIMIENTO (m/gal) 12-14 10-12

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8.5 Sistema Epoxi-Acrlico Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, transformadores, etc., y otros elementos metlicos en ambientes de mediana agresividad. Preparacin de la Superficie La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que no est bien adherida. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar Imprimantes Epxicos, Autoimprimantes Epxicos y/o Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Acrlico. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Acrlico Serie 32 sobre Imprimante Serie 13 o Barrera Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas. De lo contrario se debe reactivar la superficie. Presenta las siguientes ventajas: Excelente acabado brillante,Buena resistencia mecnica, Resiste a la intemperie en ambientes de mediana agresividad,

Fcil aplicacin, Buen cubrimiento. Aplicacin: Se puede aplicar con brocha, rodillo equipo convencional. Recubrimiento Base SikaCor Primer FZ, a un espesor de pelcula seca de 3 a 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado Esmalte Acrlico Serie 32 , a un espesor de pelcula seca de 2 a 3 mils. Recubrimiento con base en resinas acrlicas, brillante, de un componente, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de mediana agresividad.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS (mils) SikaCor Primer FZ 3-4 Esmalte Acrlico S 32 2-3 Total 5-7 RENDIMIENTO (m/gal) 12-14 12-14

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8.6 Sistema unicapa con Barniz QDS Como recubrimiento para exterior de superficies metlicas, autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad con base solvente. Presenta las siguientes ventajas :Secado rpido, Buena adherencia al soporte, Buena resistencia a la abrasin, Anticorrosivo y Acabado a la vez. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Realizar limpieza con solvente (SSPC-SP1), herramientas manuales (SSPC-SP2), elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Aplicacin: Se puede aplicar con brocha, rodillo equipo convencional. Recubrimiento Base y Acabado Barniz QDS, a un espesor de pelcula seca de 2 a 3 mils. Recubrimiento con base en resinas acrlicas, brillante, de un componente, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de mediana agresividad. El Barniz QDS es un recubrimiento de un componente con base en resinas sintticas y pigmentos anticorrosivos (inhibidores de corrosin) con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas y de secado rpido, utilizado como base anticorrosivo y de acabado a la vez.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA Barniz QDS Total EPS (mils) 3-4 3-4 RENDIMIENTO (m/gal) 13-15

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8.7 Sistema unicapa con Barniz QDW Como imprimante para elementos metlicos que requieren alta proteccin anticorrosiva en mantenimiento industrial. Presenta las siguientes ventajas: Buena adherencia al soporte, Excelente proteccin anticorrosiva, Bajo VOC, Producto no inflamable, Bajos espesores de pelcula seca requeridos. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla delaminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neu mticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Recubrimiento Base y Acabado Barniz QDW a un espesor de pelcula seca de 2 a 3 mils. Recubrimiento monocomponente base agua, con resinas orgnicas modificadas, excelente poder anticorrosivo y alta adherencia a superficies ferrosas. Cumple Norma LEED.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA Barniz QDW Total EPS (mils) 2-3 2-3 RENDIMIENTO (m/gal) 14-16

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9. RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION CONTRA LA CORROSION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS

Preparacin de superficies Limpieza manual utilizando estopa hmeda con disolvente Ref. 958025. Si hay abundante grasa y /o suciedad, se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente; si es necesario se puede utilizar cepillo plstico. No usar cepillos de alambre porque destruyen la pelcula de cinc. Recubrimiento base Barrera Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor de 1,5-2 mils en pelcula seca. Si se trata de superficies planas, esta aplicacin se puede realizar con pistola. Recubrimiento de acabado - Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca. Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV. Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 233710 1.5-2 28-30 Serie 36 2-3 25-27 Total 3.5-5 Rendimientos Prcticos por Galn Activado

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) Serie 100 1.5-2 26-28 Serie 36 2-3 25-27 Total 3.5-5

REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 233710 1.5-2 28-30 Serie 33 Blanco 2-3 15-16 Total 3.5-5 - Alternativa de acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils.
Rendimientos Prcticos por Galn Activado

- Superficies bajo techo Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca. Este acabado tambin podra ser utilizado a la intemperie pero la pelcula toma un ligero entizamiento con el tiempo, lo cual le hace perder brillo (esto es normal en los esquemas epxicos).

REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 233710 1.5-2 28-30 Serie 31 2-3 14-16 Total 3.5-5

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10. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA

10.1 Superficies externas Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6. Recubrimiento Base: Imprmante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Barrera: Barrera Epxica Gris Poliamida Ref. 233710 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado: Esmalte Uretano RAL 7035 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca. 10.2 Superficies internas Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi blanco segn norma SSPC-SP10. Recubrimiento de Proteccin: Epoxifenlico para Interior de Tanques Serie 45, a un espesor de pelcula seca de 5-6 mils.

Rendimientos Prcticos por Galn Activado

REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) Serie 150 6-8 Serie 36 3-4 16-20 Total 9-12
REFERENCIA 137008 233710 Poliuretano S 36 Total Rendimientos Prcticos por Galn Activado Exteriores Interiores EPS RENDIMIENTO REFERENCIA EPS (mils) (m/gal) (mils) 3-4 14-18 Epoxifenlico S 45 5-6 3-4 16-20 3-4 25-27 9 - 12 Total 5-6

RENDIMIENTO (m/gal) 10-12

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11. SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS

11.1 Sistema Epxico
Preparacin de Superficies Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPCSP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde no es imposible hacer sandblasting). Recubrimiento Base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc Ref. 137057 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de Acabado Esmalte Epxico Amarillo Meln Ral.1028 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores, incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).

11.2 Sistema alqudico

Preparacin de Superficies Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPCSP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3 (zonas donde no es imposible hacer sandblasting). Recubrimiento Base Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espesor de 3 - 3,5 mils. Recubrimiento de Acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2 - 3 mils. Este producto se fabrica en amplia gama de colores. Incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).

Rendimientos Prcticos por Galn Activado Alternativa 1 Alternativa 2 REFERENCIA EPS RENDIMIENTO REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) (mils) (m/gal) 137057 3-4 14-16 117061 3-4 14-16 Esmalte Epoxico Esmalte Alqudico Serie 33 2-3 15-16 Serie 31 Alumnio 2-3 14-15 Total 5-7 Total 5-7 Alternativa 3 Alternativa 4 REFERENCIA EPS RENDIMIENTO REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) (mils) (m/gal) Serie 100 3-4 26-28 Serie 100 3-4 26-28 Serie 33 2-3 18-20 Serie 31 Alumnio 2-3 18-20 Total 5-7 Total 5-7

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12. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BUQUES Y ELEMENTOS METALICOS EXPUESTOS EN AMBIENTES MARINOS
12.1 Obra viva
Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 (Steel Structure Painting Council). En ambientes costeros se recomienda cubrir la superficie preparada lo antes posible con el Imprimante Epxico Rojo para evitar contaminacin con cloruros e inicio de corrosin. Sistema de recubrimiento base mprimante Epxico Rojo Oxido de hierro ref.137008 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de barrera Coaltar Epxico ref. 786502 a un espesor de 6-8 mils en pelcula seca. Como alternativa del Coaltar Epxico, se recomienda el Serie 100. Recubrimiento de acabado Antifouling vinlico Ref. 604020 a un espesor de 5- 6 mils en pelcula seca (2 capas).

Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 12-14 786502 6-8 7-8 604020 5-6 12-14 Total 14-18 Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 14-18 Serie 100 Negro 6-8 11-13 604020 5-6 9-11 Total 14-18

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12.2 Lnea de flotacin Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 Recubrimiento base Imprimante Epxico Rojo Oxido de hierro Ref. 137008 a un espesor de 3-4 mils. Recubrimiento de barrera Coaltar Epxico referencia 786502 a un espesor de 4- 6 mils en pelcula seca. Recubrimiento de acabado Esmalte Epxico Negro referencia 336091 a un espesor de 3,5 mils en pelcula seca.

12.3 Obra muerta Preparacin de superficie Limpieza con chorro abrasivo a grado casi blanco segn norma SSPC-SP10. Recubrimiento base Imprimante Epxico referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils. Recubrimiento de barrera Barrera Epxica Gris referencia 233710 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3mils en pelcula seca Rendimientos Prcticos por Galn Activado Lnea de flotacin REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 12-14 786502 4-6 10-12 336091 2-3 12-14 Total 9-13 REFERENCIA EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 137008 3-4 14-18 Serie 100 4-6 16-18 Serie 33 3-4 12-14 Total 10-14 Rendimientos Prcticos por Galn Activado REFERENCIA 137008 237010 Serie 36 Total Obra Muerta EPS RENDIMIENTO (mils) (m/gal) 3-4 14-18 3-4 16-20 2-3 25-27 8-11

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13. SISTEMAS PARA PROTECCION CONTRA EL FUEGO

13.1 Sika Unitherm W Si bien el acero no se quema, puede perder su fortaleza estructural tan solo unos minutos despus de verse expuesto al fuego. El resultado es que la estabilidad esttica no se puede seguir garantizando y la construccin colapsa. As, en el sentido de un sistema de proteccin contra incendios es retardar el efecto de la temperatura critica (de 500oC a 550oC) bajo carga total por el mayor tiempo posible para ganar tiempo y asegurar que el edificio pueda ser evacuado a tiempo. Sika Unitherm W es altamente efectivo como retardante al fuego y al calor. Sin la influencia de impactos qumicos, trmicos o mecnicos, la composicin del recubrimiento seco no sufre cambios y los efectos protectores de fuego se mantienen por un lapso de tiempo ilimitado. Sika Unitherm Simplemente ingenioso! La capa de Sika Unitherm escasamente logra 1 mm de espesor y se envuelve alrededor del acero como una capa de piel, por lo que enfatiza de forma ideal el diseo de la construccin, an en soluciones de detalle muy difciles. Sika Unitherm proteccin de espuma La delgada capa de Sika Unitherm aplicada sobre el acero reacciona bajo el efecto de calor excesivo. Una reaccin consumidora de energa de la capa de proteccin contra fuego forma una capa aislante al calor de 1 cm de espesor sobre la superficie del acero. Proteccin altamente efectiva para retardar la llegada de la temperatura crtica. El sistema es tricapa: Capa de Imprimante, Capa Intermedia: Sika Unitherm W Capa de Acabado

a) Preparacin de Superficie Realizar limpieza hasta obtener grado Comercial de acuerdo a la norma SSPC-SP6 mediante chorro abrasivo. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 2.0 y 3.0 mils (50 y 75 micrones). b) CAPA DE IMPRIMANTE Aplicar una capa de Imprimante Alqudico o Epxico, a un espesor de pelcula seca de 2 a 3 mils c) CAPA INTERMEDIA Aplicar nuestro producto retardador al fuego Sika Unitherm W, como proteccin retardadora al fuego, a un espesor de pelcula seca de acuerdo con el indicado para cada elemento metlico. Se puede aplicar con brocha rodillo. Producto monocomponente en presentacin de canecas con 5 galones cada una. El rendimiento prctico promedio (con una eficiencia del 80%) es de 72 metros cuadrados por galn a un espesor de 1 mils (25,4 micrones). d) CAPA DE ACABADO Para el sistema de proteccin se pueden presentar dos casos para el acabado: Alqudico o Uretano.

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13.2 SikaCrete-213 F Mezcla seca de mortero predosificado, con base en cemento, para ser aplicado mediante proyeccin por va hmeda. Para la proteccin de estructuras de ACERO y CONCRETO expuestas a riesgos de fuego. Contiene agregados de filosilicatos, que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de tipo hidrocarburo. Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente el espesor de capa requerido para la proteccin contra el fuego.

Caractersticas/Ventajas Mezcla de mortero seco predosificado para aplicacin proyectada por va hmeda. Mnimo espesor de capa para cumplir las especificaciones. Fcil de aplicar. No contribuye a la formacin de humo o gases txicos en caso de fuego. Peso liviano, baja densidad. La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana de madera Ms de 240 minutos de resistencia al fuego Mnimo rebote en el proceso de aplicacin. Notas de la aplicacin/Limitaciones La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora despus de aplicada, dependiendo de la humedad y la temperatura. Para ptima resistencia al desgaste, se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W con SikaColor C. Limpieza de las herramientas Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente despus de utilizarlas. El material endurecido slo puede ser removido por medios mecnicos. Consumo Aprox. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm equivalente a 12 kg/m2 a un espesor de capa de 20 mm. Espesor de SikaCrete 213F para tiempo de retardo al fuego:1 hora 15 mms / 2 horas 25 mms / 3 horas 30 mms/ 4 horas 50 mms

Preparacin del Producto Mezcla 1114 litros de agua por 12.5 kg de Sikacrete-213 F. Tiempo de Mezcla: 3 minutos Para elementos estructurales y donde exista riesgo de vibracin o dao mecnico de la superficie se debe instalar una malla de alambre liviana como refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero y, adicionalmente, darle anclaje con respecto al elemento que se est recubriendo. La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada mximo hasta una hora despus de aplicada, dependiendo de la humedad y la temperatura. Para ptima resistencia al desgaste, se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor-555 W. Aprobaciones/Normas: VSH (Tnel de Prueba Hagerbach), Suiza: ensayo con curvas de fuego RWS e ISO 834.

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FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA

a. espesor de pElicula seca Sin adicin de solvente EPS = EPH * % Slidos en volumen Con adicin de solvente % Slidos en volumen EPS = EPH * (1 + Solvente adicionado) b. espesor de pElicula HUMEDA Sin adicin de solvente EPS EPH = Slidos en volumen Con adicin de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Slidos en volumen

c. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1.5 * % Slidos en volumen

Expresado con unidades de: metros /galn al espesor de pelcula seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de pelcula seca EPH = Espesor de pelcula hmeda % Slidos en volumen = expresada como 60%, 80%, 90%, etc. Slidos en volumen = expresada como 0.60, 0.80, 0.90%, etc. Solvente adicionado a un (1) galn de producto activado expresado como 0.125, 0.25, etc.
2

D. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA

Donde: RP = RT = FCS = FCA = Rendimiento prctico. Rendimiento terico. Factor de correccin debido a la superficie a pintar. Factor de correccin debido al equipo de aplicacin a utilizar.

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REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO

Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico

Dimetro de la boquilla tobera

Presin en boquilla (psi) 50

11 67 2.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44

60
13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50

70
15 88 3.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56

80
17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63

90
18.5 112 4.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69

100 125
20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90

Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp)

No. 2 1/8 No. 3 3/16 No. 4 1/4 No. 5 5/16 No. 6 3/8 No. 7 7/16 No. 8 1/2

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FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE

CUADRADOS Y RECTANGULOS El rea de un cuadrado y de un rectngulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro, es decir: Cuadrado = a * a = a Rectngulo = a * b = a x b

CUBO Un cubo tiene seis lados, los cuales son todos cuadrados, idnticos. El rea total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados, es decir: Area = 6 * a ESFERA El rea de superficie de una esfera es 3.1416 multiplicada por el cuadrado de dimetro, es decir: Area = 3.1416 * D TUBERIAS El rea de la superficie de una tubera es 3.1416 multiplicado por el dimetro (D) y la longitud (L), es decir: Area = 3.1416 * D * L TANQUES CILINDRICOS El rea de la superficie interior de un tanque cilndrico es igual al rea del cuerpo ms el rea del techo y el rea del fondo, es decir: Area = 3.1416* D *L + (3.1416* D)/2

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AREA DE LA SUPERFICIE DE TUBERIA EN METROS CUADRADOS POR METRO LINEAL

DIAMETROS (Pulgadas)
Calibre en pulgadas
1/4 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60

Externo
0.540 0.840 1.050 1.315 1.900 2.375 2.875 3.500 4.600 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 18.000 24.000 36.000 48.000 60.000

Interno
0.364 0.622 0.824 1.049 1.610 2.067 2.469 3.068 4.026 5.047 6.065 7.981 10.020 12.000 17250 23.250 35.250 47.250 59.250

Area Externa por metro lineal (m2)

0.04 0.07 0.08 0.10 0.15 0.19 0.23 0.28 0.36 0.44 0.53 0.69 0.86 1.02 1.44 1.91 2.87 3.83 4.79

Area Interna por metro lineal (m2)

0.03 0.05 0.07 0.08 0.13 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.48 0.63 0.80 0.96 1.38 1.86 2.81 3.78 4.73

Ejemplo: El Area de una tubera con un dimetro de seccin de 3y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.28 x 6 = 1.68 m2 Areas internas = 0.25 x 6 = 1.50 m2 Area Total = 3.18 m2

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Notas: Los rendimientos indicados son prcticos calculados en campo sobre superficies lisas y planas y pueden sufrir modificacin dependiendo del mtodo de aplicacin, condiciones ambientales y tipo de superficies que se estn tratando (perfil de anclaje) Galn activado indica que se ha realizado la mezcla de los componentes A y B (resina y catalizador) Sika no fabrica recubrimientos con base en minio (xido de plomo), ni cromatos, ni metanol, ni benzol, ya que estos compuestos son nocivos tanto para el medio ambiente como para las personas que los manipulan.

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BARRANQUILLA Calle 30 No.1-25 Centro Industrial Barranquilla Tels.: (5) 334 4934 - 334 2680 Fax: (5) 334 4932 E-mail: barranquilla.ventas@co.sika.com

CALI Calle 13 No 72 -14 Centro Comercial Plaza 72 Tels.:(2) 330 2171 - 330 2162 330 2163 -330 2170 Fax:(2) 330 5789 E-mail: cali.ventas@co.sika.com SANTANDERES Kilmetro 7 - Va Girn Bucaramanga - Santander PBX.: (7) 646 0020 Fax: (7) 646 9000 E-mail: santander.ventas@co.sika.com

CARTAGENA Albornoz-Va Mamonal Cra. 56 No. 3 - 46 Tels.: (5) 667 2216 - 667 2044 Fax: (5) 6672042 E-mail: cartagena.ventas@co.sika.com

EJE CAFETERO Carrera 10 No. 34 - 41 Bodega No. 2 Dosquebradas-Risaralda PBX: (6) 332 7020/40/60 Fax: (6) 322 2729 E-mail: pereira.ventas@co.sika.com

MEDELLIN Km. 34 - Autopista Medelln - Bogot Rionegro PBX: (4) 530 1060 Fax: 530 1034 E-mail: medellin.ventas@co.sika.com

TOCANCIPA Vereda Canavita, km 20.5 Autopista Norte, Tocancip Cundinamarca Conmutador: (1) 878 6333 E-mail: bogota.ventas@co.sika.com oriente.ventas@co.sika.com

web: col.sika.com e-mail: sika_colombia@co.sika.com