Propuesta para el mejoramiento de la productividad en el rea de galletera de la empresa ALICORP S.A.

INDICE
INDICE ......................................................................................................................................... 1 1. A. 2. A. B. C. 3. A. B. DATOS GENERALES........................................................................................................ 2 TTULO DEL PROYECTO ............................................................................................ 2 PERFIL DE LA PROPUESTA .......................................................................................... 3 LNEA DE INVESTIGACIN ........................................................................................ 3 RESUMEN DEL PROYECTO Y PALABRAS CLAVE .............................................. 3 METODOLOGA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN ...................................... 4

PROYECTO IN EXTENSO ............................................................................................... 5 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ............................................................................... 5 ANTECEDENTES DEL TRABAJO ............................................................................ 14

C. INNOVACIONES PREVIAS DEL GRUPO DE INVESTIGACIN PRINCIPAL EN EL TEMA PROPUESTO ............................................................................................... 17 D. JUSTIFICACIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA E HIPTESIS DE TRABAJO .............................................................................................................................. 18 E. F. G. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................... 19 METODOLOGA A UTILIZAR .................................................................................... 20 RESULTADOS ESPERADOS ................................................................................ 21

CONTRASTACIN DE HIPTESIS ..................................................................................... 27 4. 5. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 27 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 28

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1. DATOS GENERALES

A. TTULO DEL PROYECTO

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2. PERFIL DE LA PROPUESTA

A. LNEA DE INVESTIGACIN Enfoque segn Ingeniera Industrial: productividad en planta galletera. Sub-rea temtica: Teora de Decisiones.

B. RESUMEN DEL PROYECTO Y PALABRAS CLAVE

La empresa elegida es LICORP, se busca analizar el proceso productivo de galletera en dicha planta, el objetivo es el incremento de la productividad y del volumen de produccin en el rea de galletera implementando un nuevo sistema de cortado a la masa, reemplazando ambas troqueladoras por roto cortadoras, que son maquinarias cortadoras de la masa previa entrada a los hornos. Para aumentar la velocidad de la lona de la roto cortadora, tambin tendramos que aumentar la velocidad de la lona del horno, y probar cuan factible es incrementar las velocidades, ya que si la galleta pasa muy rpido por el horno a la temperatura actual que manejamos, no se llegara a desarrollar de la manera indicada segn estndares de calidad, solo se dorara, para eliminar este problema, podramos aumentar el nivel de quemadores en el horno, para poder incrementar el calor del mismo y as la galleta podra salir con los estndares de calidad adecuados. Por otro lado, en la planta contamos con 2 hornos, uno a gas y el otro a Petrleo, ambos con aproximadamente las mismas velocidades, pero el horno a gas es ms econmico que el horno a Petrleo debido al tiempo que demoran en calentar ambos hornos, adems por el costo de ambos combustibles. Luego de salir del horno, las galletas pasan al rea de empaquetado, el cual es un potencial problema, ya que las personas que trabajan en esta rea, el numero de maquinas que poseemos, y los problemas que tenemos en cada una de las mquinas producen un sustancial cuello de botella, para esto, se tendra que evaluar la posibilidad de aumentar el numero de maquinas, o comprar nuevas, para que el numero de galletas

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producidas por el horno, puedan ser empaquetadas continuar con el aumento de la productividad de galletera.

y as

C. METODOLOGA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN Las fuentes de informacin fueron proporcionadas por el rea de produccin de la planta galletera SIDSUR LICORP, sumado a esto se tomaron datos manuales en tiempo real en las actividades de inters para conocer: El nmero de galletas producidas actualmente en un determinado tiempo de ambas lneas El costo de cambiar el sistema de petrleo por el sistema de gas, y cuan factible es para el proyecto. El nmero de paquetes producidos en la actualidad por las empaquetadoras El nmero de paquetes que se debera producir de acuerdo al incremento del nmero de galletas producidas con el horno, con el nuevo sistema.

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3. PROYECTO IN EXTENSO

A. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

A continuacin se detallar en texto y grfico el proceso productivo del rea de inters La harina, el agua, y los insumos de materias primas son decepcionados por el rea de galletera. Se pesan los insumos, por el encargado de materias primas, separando cada uno de ellos, y organizndolos de tal manera que se encuentren en una mesa todos los insumos para un batch. A la par, el operario de la mezcladora, recepciona la harina y el agua necesarias para un batch, y luego adiciona los insumos, pesados por el operario de materias primas, y transporta el batch a la mezcladora. El operario acomoda el batch en la mezcladora, y da arranque a la mquina, esperando entre 10 y 15 min, de acuerdo al tipo de galleta, (Soda Fnix, Soda Royal, Soda Victoria, etc.) Terminando de mezclar, la masa es trasladada a la cmara de fermentacin, donde permanece el tiempo necesario, entre 4 y 8 horas, de pendiendo de la masa, de la levadura utilizada, y del tipo de harina. Saliendo de la cmara de fermentacin, es llevado al levantador de tinas, el que por medio de un brazo neumtico, levanta el batch, botando la masa, dentro de la laminadora, la misma que trasporta la masa, por una serie de fajas, hasta llegar a la dobladora, que se encarga de doblar la masa 4 veces, luego pasa por una serie de rodillos, que se encargan de aplanar mas la masa, hasta llegar a un espesor de 3 mm, todo este proceso dura aproximadamente 30 min. Terminado el laminado, la masa delgada, pasa a la troqueladora, maquina que por medio de golpes, se encarga de darle la forma a la galleta, como si fuera un sellador, los recortes son transportados por medio de una faja a la

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dobladora, mientras que la masa, ya en forma de galleta, pasa al horno, esta operacin dura 1 min. Pasada la galleta por la troqueladora, entra al horno, el mismo que tiene una distancia de 40 metros, la galleta se demora en ser horneada, 3 minutos. Saliendo del horno, llega a una faja de 3 m, y luego a una volteadora, que se encarga que llevar la galleta hacia el segundo piso, donde ser envasada. Durante este proceso, la galleta es enfriada, luego de 3 min, las galletas llegan a una faja, donde son apiladas y colocadas en filas, para su fcil manipulacin. Terminando esta faja, llega a las empaquetadoras primarias, donde dos operarios toman un cierto nmero de galletas, y alimentan cada uno magasin, la mquina se encarga de utilizar galletas de ambos magasines, para su posterior envasado, Esta mquina, trabaja a 180 paquetes de 12 galletas por min. A la vez, otra empaquetadora primaria, trabaja de la misma manera, y es alimentada de la misma manera que la anterior, ambas mquinas van a la misma faja, donde se apilas y se ordenan una a una, luego de esto, dos operarios, cogen las galletas en empaques primarios, y de la misma manera, alimentan magazines para que la empaquetadora de empaque secundario, se encargue de empaquetar 6 paquetes de 12 galletas cada uno. Esta mquina, produce 70 paquetes por minuto. Luego llega a una faja transportadora, que conduce los paquetes hacia el rea donde son colocadas en las cajas, en esta faja, los empaques permaneces 4 min. Luego de la faja, llegan al puesto de llenado de cajas, donde un operario llena el nmero de paquetes adecuado a cada caja, en esta operacin, el operario se demora 2 min. Cuando termina de llenar la caja, el operario la pone en la mquina, cerradora de cajas, encargada de ponerle la cinta por arriba y por debajo de la caja. Luego dicha caja, llega a una faja, donde ser transportada al almacn de productos terminado de galletera, durante este

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proyecto, por medio de un sensor, y tinta, se coloca la fecha, el da de envasado, y el tiempo de duracin. Esta operacin, se demora 3 min. Al momento de llegar al almacn de productos terminados de galletera, son colocados por un operario, que se encarga de apilar los palets de la mejor manera posible.

LAYOUT DEL PROCESO GALLETERA

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INGRESO / SALIDA MATERIAS PRIMAS

INGRESO / SALIDA

- M ANDIL PARA VISITA

10.03.2007 A.O.D.M.

GALLETERIA

J.P.M

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DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

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Los tiempos de cada operacin, se dan a seguir:

ACTIVIDAD Mezclado Laminado Moldeado Horneado Enfriado Empaquetado Primario Empaquetado Secundario Transporte a Cajas Llenado de cajacerrado Transporte a palet

TIEMPO 8 25 0.5 3 5 180 paquetes/min 70 packs/min 2 0.42 3

Una vez conocido el proceso productivo, se determinaron los problemas a analizar dentro del rea de galletera de la empresa Alicorp, y estos son: a. Que al tratar de implementar la roto cortadora en esta rea ser necesario hacer una modificaciones en algunas maquinas ya que estas deben adaptarse a la velocidad de produccin que se podra alcanzar para lo cual es necesario decidir si reemplazar, modificar o no hacer nada en la maquinaria actual dentro de las cuales tenemos: i. Horno a diesel ii. Horno gas b. El segundo problema que se da en esta rea es que en el segundo nivel se lleva a cabo el proceso de empaquetado que se hace de manera manual en el cual el personal se encarga de alimentar las empaquetadoras individuales, para posteriormente empaquetar los

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six packs, dependiendo del cdigo de la galleta, el problema en esta parte del proceso es que se tiene un cuello de botella sustancial y es donde se tomara la desicin mas importante ya que hay que buscar la mejor forma de eliminarla y/o acelerar este proceso teniendo en cuenta que esta parte del proceso es la que delimitara la velocidad del proceso total, sumndose a este problema el hecho de que las maquina empaquetadoras suelen sufrir desperfectos peridicamente lo cual dificulta mas el trabajo de esta parte del proceso y retrasa el proceso en su totalidad. c. Ya que del proyecto consiste en evaluar la compra de nueva maquinaria, o continuar con la actual, si en la evaluacin llegamos a la conclusin de la nueva compra de maquinaria, y la modificacin de las mismas en diferentes puntos, uno de los principales problemas y el mas importante, sera la fuerte inversin que la empresa afrontara, y sera un gran limitante. No obstante el retorno a la inversin si sera factible, y traera grandes beneficios para la empresa a posteriori. d. La segunda limitante para la empresa, sera el cambio de algunos materiales, entre ellos podramos citar al BOPP (envoltura de la galleta) ya que el mismo es sellado con calor, el cual al, si aumentaramos velocidades, el BOPP no recibira el tiempo de sellado indicado, y no se cumplira con los estndares de calidad por parte de la envoltura. Es por eso que se tendra que evaluar materiales utilizados, y ver cual sera la mejor opcion.

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B. ANTECEDENTES DEL TRABAJO Investigaciones relacionadas Resultados del Incremento de Rendimientos en los hornos de Galletera de Alicorp.

La lnea 1 es del horno diesel 2, aqu se tienen las galletas que se producen por el horno, observamos que los GPM (golpes por minuto) se incrementaron del ao 2008 al ao 2009 teniendo como efecto el aumento en la produccin, en 325 toneladas. Los rendimientos tambien aumentaron de 18.88 kg/m2 hr a 19.68 kg/m2 hr siendo esto aproximadamente un 4.21% mas que en el periodo anterior.

En la lnea 2(menos larga que la lnea 1) tenemos la produccin de 2 galletas mas, la soda da y la soda fnix, esto es porque se gasta menos dinero produciendo en este horno, y por ende este horno es el

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ms utilizado; pero pese a que es ms econmico trabajar en este horno este solo trabaja al 40 % de capacidad. Al igual que en la lnea 1, se observa que los GPM sufrieron un incremento del ao 2008 al ao 2009, lo que conlleva tambin a un aumento en la produccin, obteniendo 452 toneladas ms que en el ao anterior. En cuanto a los rendimientos observamos que el ao 2008 tuvo un promedio de 19 kg/m2 hora en todos los distintos tipos de galletas de esta lnea y para el ao 2009 el rendimiento se incremento a 19.84 kg/m2 hora.

Estos datos se obtuvieron de rea de galletera de Alicorp en Arequipa, pero tambin se hizo un reporte comparando la planta de Arequipa Sidsur con la planta de Trujillo Molinca, los resultados se obtuvieron en base a las galletas que se producen en ambas plantas obteniendo el siguiente cuadro de resultados:

OJO: Se puede observar que el rendimiento de la planta de Trujillo es mayor, la razn es que en la planta del norte del pas se utiliza el rotocortado, es por esto que se quisiera estudiar la posibilidad de implementar esta idea en la planta de Arequipa.

Implementacin de Tecnologa en el Empaquetado: Universal-Pack S.r.l.

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Universal-Pack es una de las compaas que lideran el sector de las mquinas de empaquetado y se ha especializado particularmente en mquinas para sellado de bolsas de cuatro bordes, bolsitas tipo stick y formado de bolsas Las mquinas y las lneas de empaquetado de Universal-Pack pueden encontrarse en miles de aplicaciones en prcticamente todo el mundo. Recientemente, los ingenieros de I+D de Universal-Pack han creado una nueva lnea de empaquetado completamente automatizada que es capaz de empaquetar diferentes productos en paquetes individuales tipo stick. La lnea consiste en una mquina llenadora de bolsitas, una unidad de contaje de sticks y agrupado en cajas, una formadora de cajas y una mquina de sellado.

Soluciones tecnolgicas para empaquetado : Concepto OPL (Optimized Packaging Line)

La idea del concepto de Optimizacin de Lnea de Empaquetado (OPL Optimized Packaging Line) consiste en automatizar completamente las mquinas y las lneas de empaquetado basndonos en un estndar de automatizacin con un grado de utilizacin alto. Este concepto est basado en el concepto principal de SIMATIC: Automatizacin Totalmente Integrada Esto significa que las soluciones con alto potencial de innovacin se pueden implementar basadas en estndares internacionales. En la industria de la Alimentacin y Bebidas los problemas que se encuentran son siempre los mismos: las mquinas de varios fabricantes deben estar conectadas en una nica lnea. Esto normalmente se traduce en grandes costes de integracin y tiempos de implementacin altos. En definitiva, si la lnea ha sido integrada de acuerdo a los requerimientos especficos del cliente final, el gran nmero de componentes utilizados se traduce en altos costes de mantenimiento y altos costes de operacin en consecuencia.

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C. INNOVACIONES PREVIAS DEL GRUPO DE INVESTIGACIN PRINCIPAL EN EL TEMA PROPUESTO Habiendo realizado una previa visita a la planta de galletera SIDSUR-ALICORP y basndonos en criterios preliminares, se ide una propuesta la que se explica a continuacin: En caso se implementara la mquina troqueladora originara un cuello de botella aun mas inminente que el anterior en el rea del 2do piso (rea de empaquetado) porque las colas de espera de galletas por ser empaquetadas ocasionara el colapso del sistema; por tanto tomando en cuenta el costo de contratacin de nuevo personal ms capacitacin, se propuso agregar 1 magasin a cada operario para que las galletas trasladadas por la faja transportadora hacia el empaquetado sean trasladadas manualmente por el operario hacia 2 magasines en lugar de 1 solo, siendo as se alimentaran 4 en lugar de 2 y en el mismo tiempo ahorrando costos de mano de obra. Sin embargo, este sistema no puede llevarse a cabo porque la maniobra del operario hacia 2 magasines no es recomendado debido a cuestiones ergonmicas.

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D. JUSTIFICACIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA E HIPTESIS DE TRABAJO

Conociendo las siguientes variables se podr elaborar la hiptesis

1. Velocidad de la faja transportadora: Esta es una variable independiente, ya que su velocidad no puede modificarse en la actualidad, por ello condiciona la capacidad productiva del todo el proceso. 2. Capacidad de mano de obra que empaquetan las galletas : El nmero de galletas empaquetadas depende de la mano de obra cuando los operarios manipulan los paquetes de galletas en los magacines, lo cual genera un cuello de botella en el proceso productivo. 3. Empaquetado: Por otro lado la lnea de empaquetado, puede tener un paro de varias horas debido a problemas en la maquina encargada de la impresin de la fecha de vencimiento (Jaime). 4. Consumo de combustible: El consumo de combustible en proceso de horneado representa un problema potencial debido costo, se cuenta con un horno a gas y con uno a diesel, por que se debe hacer un anlisis de costo beneficio para ver conviene cambiar el horno diesel por uno a gas. el al lo si

HIPTESIS: Con una reubicacin de personal y la implementacin de nueva maquinaria se podr aumentar la productividad del rea de galletera de consumo masivo de la planta SUDSUR, ALICORP Arequipa

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E. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECFICOS

Objetivo General: Mejorar y aumentar la productividad del rea de galletera de la planta SIDSUR Alicorp en Arequipa, basndonos en conocimientos tericos, prcticos y con el apoyo de software diseados principalmente para servir de soporte a nuestras decisiones. Objetivos Especficos:

i.

Eliminar el principal cuello de botella al momento del empaquetado en el rea de galletera de consumo masivo de la planta SUDSUR, ALICORP Arequipa. Evaluar la factibilidad del cambio de combustible en los hornos de petrleo Diesel 2 a GLP.

ii.

iii.

Utilizar a la mayor capacidad posible el rea de galletera mediante la adquisicin de nuevos equipos.

iv.

Reducir gastos en el rea de galletera, a largo plazo, lo cual llevara a la mejor reutilizacin de recursos dentro de la planta SIDSUR Alicorp en Arequipa.

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F. METODOLOGA A UTILIZAR

Se utilizaron 2 herramientas para el respectivo anlisis de los datos: WinQSB: Para tomar la decisin de cambiar o no el horno diesel a uno a gas, analizando costos de cambio, tiempos de operacin y productividad. Una vez ingresado el rbol de decisin, tendremos como resultado si nuestra investigacin acerca del cambio y adquisicin de nuevos equipos, realmente aminorara los costos y gastos en esta rea de Alicorp.

Hojas de Clculo Excel: Calculo de tiempos promedio, recorrido del proceso. Nos permitira obtener datos como calculos matematicos en rlacion al costo de combustible, ahorro de energia y tambien trabajar con herramientas financieras como el VNA ( valor neto actual) o e su defecto el VCA(valor de costo actual).

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G. RESULTADOS ESPERADOS

Interpretacin RBOL DE DECISIONES Al cambiar con todos los pasos siguientes, la produccin incrementara en un 16 % ya que en la actualidad producimos 280 paquetes por minuto, con una ganancia anual de S/. 17 418 240. Con los cambios queremos producir 332 paquetes por minuto, con una ganancia total anual de S/. 20 653 056.

MODIFICANDO LAMINADO

El gasto concurrido al momento de aumentar la velocidad de las fajas del laminado, sera de S/.23 334.9 anual. Dado por la siguiente explicacin: En esta zona encontramos 3 rodillos para el laminado, cada uno tiene una potencia utilizada de 3HP, siendo su capacidad de 4 HP al momento de aumentar la velocidad, la potencia utilizada es de 4.12 HP por rodillo, aumentando en su totalidad de los 3 rodillos en 3.37 HP/hora. Considerando tambin que se trabaja, 8 horas por turno, 3 turnos al da, 24 das al mes, y 12 meses al ao, podemos sacar los gastos incurridos: 3.37 HP x 0.75 Kw x 8 horas x 3 turnos x 24 dias x 12 meses x 0.2 soles/kw hora = S./ 23 334.9

MODIFICANDO MAQUINADO:

El costo de la rotocoradora es de S/. 45 600 y el motor tiene una potencia de 3.5 HP. La troqueladora utilizada en la actualidad, tiene un motor de 7 HP, al comprar la rotocortadora, se genera un ahorro de 3.5 HP, con un ahorro anual de: 3.5 HP x 0.75 Kw x 8 horas x 3 turnos x 24 dias x 12 meses x 0.2 soles/kw hora = S./ 18 114 soles anuales en gastos de energa elctrica.

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Si no cambiamos la rotocortadora, seguiramos ganando la misma cantidad, de S/. 17 418 240.

MODIFICANDO HORNEADO:

Al cambiar el horno diesel 2 por horno GLP: El costo de cambio es de S/. 152 000 El costo de Diesel 2 / galn, es de 10.72 soles El costo de GLP por galn es de 6.50 soles El # de galones diesel 2 /hora es de 14.78 galones /hora El # de galones GLP / hora es de 18.01 galones /hora El ahorro de combustible por ao: Diesel 2: 10.72 soles/galn x 14.78 galn/hora x 8 horas x 3 turnos x 24 das/mes x 12 meses /ao = S/. 1 095 148.3 anuales en produccin. El horno Diesel tiene que calentar 8 horas antes de la produccin, las paradas de la planta son los das sbados en la noche, y el precalentamiento se d los das domingo en la madrugada, siendo el costo de precalentamiento de : 8 horas x 14.78 galn/hora x 4 das /mes x 12 meses /ao x 10.72 soles = S/. 60 841. 6 ao GLP: 6.5 soles/galn x 18.01 galn/hora x 8 horas x 3 turnos x 24 das/mes x 12 meses /ao = S/. 809 153.28 anuales en produccin. El horno GLP tiene que calentar 3 horas antes de la produccin, las paradas de la planta son los das sbados en la noche, y el precalentamiento se da los das domingo en la madrugada, siendo el costo de precalentamiento de:

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3 horas x 18.01 galn/hora x 4 das /mes x 12 meses /ao x 6.5 soles = S/.16 857.36 al ao El ahorro en produccin es de: S/. 285 995.02 al ao El ahorro en precalentamiento es de S/. 43 984. 24 al ao Ahorro total en al horno al momento de cambiar el Diesel 2 por el GLP es de S/.329 979.26 anuales. Si no se cambiara el horno y se continuara con el cambio de la troqueladora, el horno Diesel 2, utilizara sus 50 quemadores, siendo su mxima capacidad. 42 quemadores al ao, utilizan 107 808.5 galones al ao, entonces 50 quemadores, utilizarn 128 343 galones al ao. El costo de no hacer el cambio y de la utilizacin de Diesel 2, ser: 128 343 galn /ao x S/. 10.72 por galn = 1 375 841.8 soles/ ao En la actualidad se gasta: 107 808 galones /ao x S/. 10.72 = 1 155 701.76 soles /ao Se incrementara los gastos de combustible en S/. 220 134.7 al ao.

APILADO

En el apilado, se encuentras 3 motores, cada uno con una potencia de 2.5HP, 1.8 HP y 2.5 HP, los cuales no trabajan a su mxima potencia, al cambiar el sistema anterior, la potencia de los motores incrementara, siendo esta de 3.6HP, 2.4 HP y 3.1 HP respectivamente, el aumento de todos los motores ser de 2.3 HP / hora. El costo que aumentara en energa seria de: 2.3 HP x 0.75 Kw x 8 horas x 3 turnos x 24 das x 12 meses x 0.2 soles/kw hora = S./ 2 384.64 al ao.

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EMPAQUETADO:

Considerando los cambios anteriores, tenemos la necesidad del cambio del sistema de empaquetado, ya sea por comprar una empaquetadora igual a las actuales, o cambiando a un sistema automatizado, en el cual implicaras bastantes cambios en esta rea. Comprar una mquina igual: El costo de la nueva mquina es de S/. 136 800 Al momento de comprar esta mquina, necesitamos a dos operarios para la alimentacin de los magazines, son 3 turnos al da, con una totalidad de 6 empleados nuevos en la fbrica. El sueldo de cada operario es de 1200 soles, pero con las compensaciones de ley, el gasto de tener un operario es de 1 500 soles al mes. Considerando que un operario por ley gana 14 sueldos al ao el gasto total sera: 6 operarios x 1500 soles x 14 sueldos al ao = 126 000 soles al ao Al comprar la mquina y contratar nuevo personal se incurre en un costo total de S/. 262 800 anuales. Cambio a un sistema automatizado: El cambio a un sistema automtico incurre en S/. 273 600 Al momento de automatizar esta parte de la planta, se eliminaran 12 puestos de trabajo, ya que se no se requiere de personal para la alimentacin de magazines. El ahorro por estos puestos es de: 12 operarios x 1500 soles x 14 sueldos al ao = 252 000 soles al ao Al momento de automatizar el proceso de empaquetado, se venderan las maquinas actuales, a un valor de 24 320 soles cada una, siendo un total de 97 280 soles de valor de salvamento. El gasto total de automatizar el empaquetado es de S/. 75 680 Si se implementara todo el sistema, y no funcionara el automatizado o la compra de la nueva mquina, se perdera S/497 664 anuales.

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CONTRASTACIN DE HIPTESIS

Hiptesis planteada en entregable 2: Con una reubicacin de personal y la implementacin de nueva maquinaria se podr aumentar la productividad del rea de galletera de consumo masivo de la planta SIDSUR, ALICORP Arequipa. Contrastacin: La hiptesis queda confirmada segn el programa de apoyo WinQSB ; con la implementacin de nueva maquinaria: rotocortadora, cambio de horno a GLP y compra de empaquetadora automtica, se lograr obtener un beneficio de 435 264 100 nuevos soles que es 477% ms que el no implementar maquinaria; la magnitud de este porcentaje se explica en un horizonte de 10 aos porque los beneficios de aumentar la capacidad de planta-galletera se ven automticamente reflejados en la productividad de paquetes por hora y con esto el flujo de caja.

4. CONCLUSIONES

a.

Podemos concluir con este anlisis que ser posible el aumento del rendimiento en el rea de galletera de consumo masivo de la planta SIDSUR, ALICORP Arequipa reflejado en un aumento de ganancias del 477% respecto al sistema actual. Ser posible la implementacin de la troqueladora, cambio de horno diesel a GLP y cambio a empaquetadora automtica, basndonos en la herramienta WinQSB y en el factor experiencia de la fuente de Alicorp. Adems, mediante la implementacin de empaquetadora automatizada se podr eliminar el principal cuello de botella como lo es el momento del empaquetado en el rea de galletera de consumo masivo de la planta SIDSUR, ALICORP Arequipa.

b.

c.

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Jefatura de Produccin de Planta Galletera SIDSUR AREQUIPA ALICORP. www.troqueladoras.com/ Troqueladoras industriales www.alicorp.com.pe/ Pgina oficial alicorp www.powdertronic.com Hornos industriales

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