MATERIAUX 2006 13-17 Novembre 2006 Dijon, France

Effet des traitements thermiques sur l'quilibre austnite - ferrite dans un cordon de soudure en acier inoxydable duplex
Brahim BELKESSAa, Riad BADJIa, Mabrouk BOUABDALLAHb, Kheireddine BETTAHARa, Halim MAZAa, Brigitte BACROIXc, Charlie KAHLOUNc
a

Division de de Mtallurgie et Mcanique. Centre de Recherche Scientifique et Technique en Soudage et Contrle. B.P 64, Route de Dely Ibrahim, Chraga, Alger, brbelkessa@yahoo.fr
b

Laboratoire de Science et Gnie des Matriaux, Ecole Nationale Polytechnique ENP, 10, Avenue Hassan Badi, El Harrache, Alger. Mabrouk.bouabdallah@enp.edu.dz

Laboratoire des Proprits Mcaniques et Thermodynamiques des Matriaux, Universit Paris 13, 99 Avenue J.B Clment 93430, Villetaneuse, France)

RESUME: Des traitements thermiques dans lintervalle de temprature compris entre 800 et 1200C, avec une dure de maintien haute temprature fixe 60 min, suivie dune trempe leau 20 C, ont t raliss sur des soudures en acier inoxydable austno-ferritique de nuance SAF 2205 (UNS S31803) . Les traitements thermiques raliss aux tempratures infrieures 1000 C, ont modifi la structure de lacier inoxydable duplex 2205 en provoquant lapparition de prcipits, identifis par diffraction des rayons X comme tant, le compos intermtallique , et les carbures de chrome de type M23C6. Les traitements appliqus aux tempratures suprieures 1000 C dplacent lquilibre - en faveur de la phase . En effet, laugmentation du taux de ferrite en fonction de la temprature de traitement est sensiblement linaire. Les taux de ferrite les plus levs sont enregistrs au niveau de la zone affecte thermiquement (ZAT), qui a subit une ferritisation suite aux effets thermiques du soudage.

MOTS-CLES : Acier inoxydable duplex 2205, ferrite, traitement thermique, quilibre des phases / ;

1. INTRODUCTION La matrise du comportement des structures et des assemblages est une ncessit croissante pour nombre de secteurs : nuclaire, aronautique, ferroviaire, marine, plate-forme ptrolire, etc. Or seule une connaissance approfondie des phnomnes intervenant dans le matriau utilis et des facteurs influenant son comportement permet de choisir correctement la modlisation adapte aux conditions d'utilisation. Les aciers inoxydables austno-ferritiques dits aussi aciers duplex deviennent de plus en plus prsents dans des applications industrielles exigeant des proprits mcaniques importantes associes une bonne rsistance la corrosion. L'acier austno-ferritique est biphas, constitu d'environ 50 % d'austnite et 50 % de ferrite, il combine les proprits attrayantes des deux phases.

MATERIAUX 2006 13-17 Novembre 2006 Dijon, France L'quilibre des phases ferrite/austnite est fonction de la composition et du traitement thermique appliqu lalliage. Les proprits optimales des aciers inoxydables duplex sont ralises quand les proportions presque gales d'austnite et de ferrite sont prsentes dans la microstructure. Cet quilibre de phase est obtenu par une combinaison approprie des teneurs en chaque lment et du traitement thermique de mise en solution. Le contrle de l'quilibre de ferrite/austnite en soudures des aciers inoxydables duplex n'est pas aussi simple que dans le mtal de base. Les analyses de la microstructure des joints souds ont dmontr que la proportion de chaque phase est fonction de la composition, de la temprature maximale, et de la vitesse de refroidissement depuis la temprature maximale. Dans la zone fondue, la microstructure peut tre commande en quilibrant les effets de la composition du mtal dapport et de la vitesse de refroidissement du joint soud. Dans la zone adjacente (zone affecte thermiquement ZAT), lquilibre ferrite/austnite est command principalement par la vitesse de refroidissement. Par consquent, l'quilibre ferrite/austnite dans la ZAT et la zone fondue des soudures des aciers inoxydables duplex peut changer de manire significative. Cette variation compromet souvent le comportement des aciers inoxydables duplex souds dans des conditions de service. La commande amliore des microstructures de la ZAT et de la zone fondue des soudures en aciers inoxydables duplex dpend d'une meilleure comprhension des transformations de phase qui influencent l'quilibre ferrite/austnite. Dautre part, ltude de la cintique de formation et de prcipitation des phases et composs intermtalliques (phase sigma , carbures de chrome M23C6, nitrures de chrome Cr2N) est dune importance primordiale. La prsence de ces derniers au niveau du cordon de soudure ou dans le mtal de base prsente un inconvenant majeur sur les proprits mcaniques et affecte svrement la rsistance la corrosion de ces aciers.

2. PROCEDURE EXPERIMENTALE 2.1 Identification du matriau : Les produits de base tudis sont des tubes sans soudures de 170mm de diamtre et de 07mm dpaisseur. Le matriau est un acier inoxydable austno-ferritique dit aussi duplex, dont la nuance est du type SAF 2205 (UNS S31803).

2.2 Caractristiques principales : Proprits mcaniques leves (limite dlasticit 340 440 MPa Trs large plage de rsistance la corrosion Bonne ductilit Bon comportement en milieux sulfurique, phosphorique, organique, caustique. Bonne soudabilit Meilleure conductivit thermique que celle des aciers austnitiques.

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Composition chimique : Tableau .1 Composition chimique de lacier inoxydable duplex 2205 Elment 2205 steel (Wt %) C 0.03 Si 0.36 Mn 1.77 Ni 5.70 Mo 2.258 Cr 22.05 P 0.018 S 0.015 Cu 0.2 N 0.14

2.3 Proprits mcaniques du mtal de base [1] Les principales caractristiques dun acier inoxydable duplex 2205 se rsument comme suit : (voir tableau 2) Tableau 2 Proprits mcaniques de lacier inoxydable duplex 2205 Limite lastique MPa > 450 Rsistance la rupture MPa > 620 Allongement la rupture % > 25 Duret Brinell < 290 HRC < 32

Dsignation

UNS 31803 (2205 steel)

2.4 Soudage des tubes Deux procds de soudage ont t utiliss pour la ralisation de la soudure bout bout en 03 passes. La 1re passe (passe de fond) est ralise avec le procd TIG (Tungsten Inhert Gas) en utilisant un mtal dapport de nuance AWS E 2209, les deux autres passes de bourrage, en utilisant le procd de soudage larc manuel avec lectrodes enrobes, SMAW. Composition chimique : Tableau 3 Composition chimique du mtal dapport E 2209 Elment Metal dapport (Wt %) E2209 2.5 Traitements thermiques Des chantillons prlevs sur le cordon de soudure ont subit des traitements thermiques dans lintervalle de temprature compris entre 800 et 1200C (avec un pas de 50C). La dure de maintien haute temprature est fixe 60 minutes suivie dune trempe leau 20 C. 2.6 Caractrisations mtallographique et mcanique Les diffrents essais mcaniques raliss pour caractriser nos soudures sont : 2.6.1 Les essais de rsilience Charpy temprature ambiante; on a ralis des prouvettes normalises, selon NF A 03161, 55 x 10 x 5 mm de dimensions, avec entailles en V de 45 douverture et de 2mm de profondeur. Lusinage des entailles a t ralis aux niveaux de la zone fondue, la ZAT et le mtal de base. C 0.009 Si 0.39 Mn 1.57 Ni 8.55 Mo 3.29 Cr 22.25 P 0.008 S 0.001 Cu 0.10 N 0.10

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2.6.2 La Microduret ; des profils de micro duret ont t raliss avec un pas de 0.5mm en balayant les 03 zones de la soudure. 2.6.3 La caractrisation mtallographique : laide de la microscopie optique et lectronique balayage a permis de mettre en vidence la microstructure ainsi que la transformation structurale induite par le soudage et les diffrents traitements thermiques. 2.7 Mthodes danalyses 2.7.1 Diffraction des rayons X : La diffraction des RX nous a permis didentifier les phases constituants notre matriau partir de leurs structures cristallographiques. 2.7.2 Mesure du taux de ferrite par une mthode mtallographique: Une prparation mtallographique minutieuse est ncessaire, un polissage de finition 1 m, suivi dune attaque lectrolytique, ce qui donne une nette diffrence de contraste entre les deux phases. Si on utilise une attaque lectrolytique avec une solution 40% KOH, la ferrite aura une couleur marron/orange, contre une couleur blanche pour laustnite. Dans ce cas, le taux de ferrite peut tre mesur, en utilisant une mthode mtallographique qui consiste mesurer la surface de la phase considre et la rapporter la surface totale de limage laide dun systme danalyse dimages

3. RESULTATS ET INTERPRETATIONS 3.1 Observation mtallographique A/ Examen du mtal de base : La micrographie du matriau ltat reu (figure 3.1) montre l'existence d'une structure en bande biphasique (ferrite et austnite ); a cet tat, aucune forme de prcipit na t observe. La forme allonge des grain de ferrite et daustnite est du au procd de laminage chaud lors de llaboration du matriau.

B/ Examen de lchantillon soud: Lors des oprations de soudages des aciers inoxydables duplex, la structure se solidifie en mode ferritique, la transformation en austnite se poursuit ltat solide. Lobservation au microscope optique du

MATERIAUX 2006 13-17 Novembre 2006 Dijon, France mtal fondu a montr la structure dendritique et aussi la prsence de laustnite sous forme Widmansttten dans une matrice ferritique comme le montre la figure 3.2 La zone affecte thermiquement est constitue de deux zones : la zone de surchauffe et la zone recuite partiellement. La zone de surchauffe (adjacente la zone fondue), est caractrise par une faible densit de grains austnitiques (figure 3.3), compare la zone fondue et la ZAT partiellement recuite. Ceci est du au gradient thermique lev enregistr dans cette zone lors de lopration de soudage. La structure de lacier dans cette zone a subit une transformation complte en ferrite au cours du chauffage, les grains daustnite se sont reforms par la suite lors du refroidissement de lchantillon [3]. La zone recuite partiellement (adjacente au mtal de base), (figure 3.4) est caractrise par une croissance remarquable de la taille des grains compars au mtal de base.

3.2 Effet des traitements thermiques sur lvolution microstructurale 3.2.1 Traitement thermique entre 800 et 1000 C : Domaine de dcomposition de la ferrite Lors de ces traitements, il sest produit un phnomne de prcipitation. En effet, il y a eu apparition de prcipits aux niveaux des interfaces ferrite/austnite comme le montre les figures (3.5, 3.6 et 3.7). Ces prcipits ont t identifis par diffraction des rayons X comme tant les carbures M23C6 et principalement la phase intermtallique Sigma (). La germination de la phase sigma dbute au niveau des interfaces ferrite / austnite et ferrite / ferrite et se propage lintrieur des grains ferritiques. Le mcanisme de cette transformation est la dcomposition eutectode de la ferrite selon la raction suivante : Ferrite austnite secondaire + phases intermtalliques + carbures et nitrures [8]

MATERIAUX 2006 13-17 Novembre 2006 Dijon, France Les transformations mtallurgiques qui se produisent dans lacier inoxydable austno-ferritique 2205 suites aux traitements de vieillissement des tempratures infrieures 1000C sont attribues la

dcomposition de la ferrite dans la phase sigma riche en Chrome et Molybdne et lpuisement du Cr (dchromisation) et du Mo de la phase austnitique [9]. Les interfaces / sont connues comme les sites de nuclation prfrentiels pour la prcipitation htrogne de la phase Sigma [10,11].

La figure 3.7 montre la structure de la soudure traite 850C pendant 01 heure. On constate bien quun considrable taux de ferrite sest transform en compos intermtallique sigma. 3.2.2 Traitement de mise en solution 1050-1200 : Domaine dquilibre des phases / Les figures (3.8 et 3.9) montrent les structures de la ZAT et la ZF de la soudure traite 1050C pendant 01 heure. On constate clairement que toute trace de prcipits a disparu, et quon est en prsence de la structure bi phasique austno-ferritique de lacier inoxydable duplex 2205.

A cette temprature il est difficile de distinguer la diffrence de structures dans la ZAT, entre la zone surchauffe et la zone partiellement recuite, en raison de la coalescence de la taille des grains.

MATERIAUX 2006 13-17 Novembre 2006 Dijon, France La micrographie de lchantillon trait 1200C, (figure 3.10) montre une augmentation importante de la taille du grain ferritique par rapport au grain austnitique. On constate aussi, un changement de la morphologie des deux phases, la ferrite et laustnite, vers une structure forme cellulaire.

3.3 Evaluation du taux de ferrite : Lanalyse des micrographies, en utilisant un logiciel de traitement dimage exploitant la diffrence de contraste entre les phases a permis dvaluer la proportion de la ferrite et de laustnite. Lanalyse des micrographies relatives aux chantillons figure (3.11). La figure (3.11) montre aussi que le taux de ferrite est plus grand dans la zone affecte thermiquement et la zone fondue par rapport au mtal de base, ce qui est explicable pour la ZAT, du fait que cest une rgion qui subit des transformations sous leffet des cycles thermiques de soudage en plus des traitements thermiques raliss. traits montre une augmentation proportionnelle du taux de ferrite avec llvation de la temprature de mise en solution comme le montre la

3.4 Evaluation du Taux de prcipits (Taux de la phase Sigma) La figure (3.12) montre lvolution des prcipits en fonction de la temprature de traitement thermiques, dans la zone fondue, la zone affecte thermiquement et le mtal de base. On constate bien, quen augmentant la temprature il y a redissolution des prcipits jusqu leur disparition complte la temprature de 1050 C. Le plus grand taux de prcipits et principalement de la phase sigma est observ aprs traitement 850C pendant 01 heure, car cette temprature la cintique de prcipitation est plus grande

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3.5 Essais de rsilience La tnacit du matriau a t fortement affecte par la formation des phases et des composs intermtalliques, savoir la phase de sigma et les carbures M23C6, plus particulirement la phase qui est connue pour son effet particulirement le plus nocif sur la rsilience [12, 4]. Comme le montre la courbe de la figure 3.13, la rsilience diminue avec la temprature de vieillissement, dans lintervalle de 800 950 C. La rsilience croit partir de 950C, pour atteindre un maximum la temprature de 1100C. Puis le graphe montre une lgre diminution de la rsilience aprs le traitement de 1200C cause de l'augmentation de la fraction de volumique de la ferrite aprs traitement cette temprature.

3.6 Essais de microduret La figure 3.14 montre lvolution de la microduret en fonction de la temprature dans la zone affecte thermiquement, la zone fondue et le mtal de base. Le graphe montre clairement que les plus grandes valeurs de microduret sont obtenues aprs les traitements thermiques entre 800 et 950C. Cela est du au phnomne de prcipitation qui se produit dans cet intervalle de tempratures. La dcomposition de la ferrite en carbures M23C6 et la phase sigma qui sont des lments durs provoque laccroissement de la microduret. En plus, la plus grande valeur de microduret est obtenue 850C, car la raction de dcomposition de la ferrite cette temprature est rapide. Entre 950 et 1050, on note une certaine stabilit de la courbe des valeurs assez leve de la microduret. Le traitement 1100C a caus une chute considrable de la microduret, ceci tant du la rduction du rapport du taux de ferrite/austnite et aussi la redissolution des prcipits intermtalliques. La figure montre galement que la microduret augmente aprs le traitement thermique 1200C, ceci est attribu au fait que le taux de ferrite a considrablement augment cette temprature.

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3.7 Conclusion Les effets des gradients de temprature et des modes de refroidissement au cours dune opration du soudage de lacier inoxydable duplex 2205 se traduisent par une modification notable de lquilibre des phases ferrite austnite . Ainsi, il est remarqu que dans la zone du cordon de soudure o le mtal a subi une surchauffe, lquilibre - est nettement en faveur de la ferrite . Les traitements thermiques raliss aux tempratures infrieures 1000 C, ont modifi la structure de lacier inoxydable duplex 2205 en provoquant lapparition dun phnomne de prcipitation. Les prcipits ont t identifis par diffraction des rayons X comme tant, le compos intermtallique savoir la phase , qui est une phase dure et trs riche en chrome, et aussi les carbures de chrome de type M23C6. Cette prcipitation prend naissance aux interfaces ferrite/ferrite et ferrite/austnite et se propage lintrieur des grains ferritiques. Le phnomne a t observ aux diffrentes zones de la soudure. Les traitements aux tempratures infrieurs 1000 C conduisent donc une diminution du taux de ferrite. Paralllement, on observe un durcissement structural de la matrice et une chute remarquable de la rsilience du matriau. Ceci est du principalement leffet fragilisant de la phase . Les traitements appliqus aux tempratures suprieures 1000 C dplacent lquilibre - en faveur de la phase .. En effet, laugmentation du taux de ferrite en fonction de la temprature maximale de traitement est sensiblement linaire. Les taux de ferrite les plus levs sont enregistrs au niveau de la zone affecte thermiquement (ZAT), quelque soit le traitement de mise en solution. Car la ZAT est une rgion qui a dj subi un phnomne de ferritisation suite aux cycles thermiques de soudage. Les analyses par diffraction des RX et par EDX ne rvlent que la prsence de la phase et la phase . Lquilibre - optimum est obtenu lorsque le traitement est appliqu une temprature maximale comprise entre 1000 et 1050 C.

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