rea del central de beneficio de caf hmedo (Lnea de produccin nro 1) En periodo de zafra que est comprendido entre

los meses de Octubre y Diciembre, el caf hmedo llega al rea de recepcin de materia prima, seguido se encienden la maquinaria para calentar los motores con tiempo de (20min) y por medio de trabajadores trasladan los sacos de caf a los 3tanques de lavado a una distancia de (3m) donde vacian 25 sacos por tanque de 120kg cada tanque tiene una capacidad de 3000kg, el proceso de lavado tiene una duracin de (1hora), despus de ser lavado el caf se abren las compuertas de los tanques de una en una con un tiempo de (30min) por compuerta para ser trasladado por medio de una bomba de succin hasta los tanques de escurridos ( 15 min ) con una distancia de ( 2.30m); al ser llegado a los 2 tanques de escurrido con una capacidad de 72000kg c/u; se encienden aires para escurrir el caf y que este no se fermente con una duracin de ( 3 a 4 horas ) en este proceso suben a la tolvas para inspeccionar tanto el supervisor del rea como: (obreros, el supervisor de control de calidad y el supervisor de produccin ) con tiempo de cada (30min), continuando con el proceso abren la compuerta del tanque de escurrido y por medio de transportadores sube el caf al elevador con una distancia de (25cm) y es trasladado a la pre secadora con una distancia de (70cm) este recorrido dura en llegar (1hora), la presecadora tiene una capacidad de 6000kg y trabaja con temperaturas de ( 65- 85) con un quemador de llama directa, este proceso tiene una duracin de ( 3 a 4 horas), de all por medio de un elevador que esta a una distancia de (70cm) es trasladado a los 2 tanques de reposo con una distancia de (2m) este recorrido tiene una duracin de (30min); los tanques de reposo tienen una capacidad de 12000kg c/u, en este proceso se encienden aires de enfriamientos con un tiempo de ( 48- 72 horas) ; igualmente los trabajadores hacer inspecciones cada (30min). Seguidamente por medio de transportadores y elevador que tiene una distancia de (25cm) es trasladan el caf a la secadora con una distancia de (70cm) este recorrido dura en llegar (30min) la secadora tiene una capacidad de 6000kg trabaja con temperaturas (60 - 70) este proceso tiene una duracin de ( 6-8horas). Luego sube el caf al elevador con una distancia de (70cm) y es trasladado por medio de transportadores a los 4 silos de almacenamiento con una distancia de (70cm) este recorrido tiene una duracin de ( 30min) , estos silos de almacenamiento tienen una capacidad de 400000kg cada uno , este proceso es almacenado de manera temporal mientras se va utilizando para el siguiente proceso.

(Lnea de produccin 2 de caf hmedo) Una vez que el caf hmedo ha culminado su proceso de humedad , el caf que se encuentra en los silos sube a un elevador por medio de transportadores con una distancia de (25cm) y es trasladado a la tolva de alimentacin con una distancia de (70cm) este recorrido tiene una duracin de (30min) la tolva de alimentacin tiene una capacidad de 1200kg cuando el caf llega a la tolva de alimentacin baja a una distancia de (50cm) para caer al despedrador este proceso se realiza con finalidad de quitar todo tipo de materia extraa como ( piedras , vidrios entre otros) con una duracin de ( 15 min) luego el caf sube por medio de un elevador con una distancia de ( 1.10m) y es trasladado a la tolva de alimentacin trillador con una distancia de (90cm) este recorrido tiene una duracin de ( 15min) la tolva de alimentacin tiene una capacidad de 1200kg de all sube por medio del elevador con una distancia de (1.10m) y cae a la mquina trilladora , esta mquina tiene una capacidad de 540kg/h en este proceso se le quita el pergamino al grano de caf con una duracin de ( 1hora),de all el caf sube a un elevador con una distancia de ( 1.40m) y es trasladado a la tolva de salida con una distancia de (2.80m) este recorrido tiene una duracin de (15min) ,la tolva tiene una capacidad de 1200kg aqu culmina todo este proceso de beneficio en esta mquina por medio de un tubo baja el caf donde los trabajadores lo esperan para llenar sacos de 60.60kg para luego ellos colocarlos en paletas de madera con una cantidad total de 15 sacos por paleta para llenar estas paletas tiene una duracin de (10min) de all por medio de un montacargas trasladan las paletas al almacn de caf verde con una distancia de (10m) este recorrido tiene una duracin de (10seg) y all permanecern los sacos de manera temporal mientras se utilice para el siguiente proceso.

rea de central de beneficio de caf verde Cuando culmina la temporada de zafra, en los siguientes meses se recibe el caf ( lo que se conoce como caf trillado) ; este llega al almacn de caf verde que sera la segunda recepcin de materia prima, este es trasladado a los tanques de mezcla por medio del montacargas a una distancia de (10m) este recorrido tiene una duracin de (15segundos) seguido se encienden las maquinas para que calienten los motores (20min) luego cuando llega el caf a los tanques de mezcla trabajadores vacan al tanque 30 sacos de 60.60kg con una duracin de (15min); luego por medio de un elevador a una distancia del tanque de (70cm) es trasladado a la tolva de alimentacin con una distancia de (2m) este recorrido tiene una duracin de (15min), la tolva de alimentacin tiene una capacidad de 1200kg, cuando llega a la tolva de alimentacin baja el caf a una distancia de (50cm) para caer al despedrador, este proceso se realiza con la finalidad de quitar toda materia extraa como: ( piedras, vidrios, clavos, entre otras partculas que haya traido el caf ) este proceso tiene una duracin de (15 min). Seguidamente por medio de un elevador es trasladado a la tolva de alimentacin trillador con una distancia de ( 1m) esta tolva tiene una capacidad de 1200kg en este proceso como el caf ya es trillado pues baja el caf mediante un tubo donde los trabajadores lo esperan para llenar sacos de 60.60kg para luego ellos colocarlos en paletas de madera con una cantidad total de 15 sacos por paleta para llenar estas paletas tiene una duracin de (10min) de all por medio de un montacargas trasladan las paletas directamente al rea de torrefactora a una distancia de (15m) este recorrido tiene una duracin de (15segundos) de all permanecer las paletas de caf mientras vallan siendo utilizadas en la mencionada rea.

rea de torrefactora.. Lo primordial que se hace en esta rea es encender las maquinas para que calienten motores esto tiene una duracin de (20min) una vez que llega el caf del rea de beneficio verde por medio del montacargas recordando que existe una distancia de (15m) y que este recorrido tiene una duracin de ( 15 segundos) trabajadores vacian 2 sacos de 60.60kg a la tolva de succin de la maquina tostadora con una duracin de ( 5 segundos) , luego se enciende el motor de succin para subir el caf con una duracin de ( 7min) la distancia que existe de la tolva de succion a chimenea es un (1m) de all se encuentra el horno de la tostadora ( 1,70m) cuando el caf permanece arriba se encuentra en espera (20min) de all se abre la compuerta de espera con un tiempo de (40segundos) para pasar al proceso de tostado, la tolva del tostador tiene una capacidad de 120kg el tostado tiene una duracin de (20min) y cuando el proceso ya va a estar

listo para salir se le inyectan 17litros de agua con un tiempo de (40segundos) y se espera con un tiempo de (30segundos) para que el agua se merme y se evaporice. Luego se abre la compuerta de caf tostado con tiempo de (25segundos) para caer a la tolva de enfriamiento y queda reposando (18min). En este proceso nota: es importante resaltar que debido a que no tienen balanza ello diariamente lo pesan antes de que el caf caiga a la tolva de enfriamiento lo hacen de manera manual con un tiempo de(4min) esto lo realizan con la finalidad de saber la tostada de los 120kg para saber cuanto queda despus que haya sido tostado esto depende de la calidad del caf y los estndares que quedan despus de la tostada es de (101 a 112kg)esto lo realizan como en 7 tostada aproximadamente ya que diariamente realizan un aproximado de 22 tostadas cuando culmina este proceso se traslada por medio del tubo de succion para llegar a la tolva de caf tostado con una distancia de (2.70m) este recorrido tiene una duracin de (50segundos) esta tolva tiene una capacidad de 1222kg, luego se abre la compuerta del molino para que empiece el proceso con un tiempo de (13min) nota: se deben de hacer inspecciones para observar de que no se hayan pasado materia extraa ya que esta mquina tiene un cajetn donde llegan y por lo tanto hay que estar reparndolo cada (30min) para evitar de que estas partculas pasen al molino, como tambin en ocasiones cuando fluye mucho caf molido los canelones se aflojan y se trancan las cadenas entonces existe demora ya que para repararlo se tarda de ( 30min) de all se traslada por medio de transportadores y elevadores para llegar a la tolva de caf molido con una distancia de (2.50m) esta tolva tiene una capacidad de 2500kg, y finalmente se enva a la tolva en el area de empaque por medio de transportadores y elevadores con una distancia de (2.20m) el caf permanecer all mientras se va utilizando en dicha area

Proceso del rea de empaquetado. En todo el proceso de empaquetado es necesario resaltar que todo es manual, lo primero que se realiza es que al llegar las bolsitas de 500gramos se troquela es decir, diariamente se coloca la fecha de vencimiento en este proceso por cada 100 bolsitas tiene una duracin de ( 3min) una vez troqueladas las bolsas son trasladadas por medio del obrero troquelador para ser llevadas al dosificador de empaque a una distancia de (50cm) con un tiempo en llegar de ( 5 segundos) , este dosificador de empaque se realiza con la finalidad de llenar las bolsitas con caf molido, en este proceso por minuto se llenan 60 bolsitas al ser llenadas el operador de empaque la pasa a mesa donde ser pesada cada bolsita

con una distancia de ( 1m) en un tiempo de ( 1 segundo) este paso lo realiza el obrero pesador con el fin de verificar la cantidad en gramos de la bolsa, es decir que cumpla con los 500gramos o con un aproximado de 496 gramos a los 500gramos en esto tiene un tiempo de ( 1segundo), seguido las pasa a la mesa del obrero moldeador con una distancia de ( 20cm) en un tiempo de (1segundo), aqu el obrero introduce 5 paqueticos de caf en un molde en un tiempo de ( 5segundos), luego el obrero sellador traslada el molde a la maquina selladora en una distancia de ( 1.50m) con un tiempo de ( 2segundos) cuando el molde llega a la maquina selladora esta realiza su operacin de sellado en un tiempo de ( 3segundos), luego pasa a la mesa de embalaje por medio del obrero sellador a una distancia de ( 10cm) con un tiempo de (5segundos), all lo esperan 2 obreros embaladores donde uno introduce 10 paqueticos de caf en una bolsa plstica y el otro obrero se encarga de sellar la bolsa para crear un bulto de caf integrado por los 10 paquetes de 500gramos de caf este proceso lo hacen en un tiempo de ( 15 segundos) , de all este obrero traslada los bultos de caf a la paletas de madera con una distancia de ( 2m) con un tiempo de ( 5segundos) aqu se van arreglando los bultos por cada 5 bultos se toman un tiempo de ( 5minutos) y para llenar la paleta de madera con una totalidad de 200 bultos tiene un tiempo de ( 2horas), finalmente al ser la paleta completada con los 200 bultos este es trasladado por medio de 2 obreros y con la ayuda de un traspaleta esta es llevada al almacen de producto terminado con una distancia de (6m) en un tiempo de de ( 3min) all permanecer temporalmente hasta que salga al mercado

Dosificador de empaquetado

Troquelado

Donde introducen los 5 paq de caf en el molde Donde pesan el caf

Maquina selladora Embalado

Arreglando Paleta de madera

Almacn de producto terminado Medidas de la empresa

en la parte externa de la empres que es donde esta la cerca de alfajol de la carretera a la cerca hay de L= 23,34m la parte externa de la estructura de la empresa mide: A= 26,30m L= 42,30m H= 10m area de oficinas: sala de recepcion principal:

L= 3,80m A= 3,17m H= 2,40m pasillo principal de oficinas L= 12,40 A=1,50 H= 2,40 oficina de gestion social: L=4,46m A=2,42m H=2,40m oficina de compra L= 4,46m ; A= 2,70m ; H= 2,40m oficina de coordinacion general L=4,46m ; A= 3,40m H = 2,40m almacen de insumos: L= 4,40m ; A= 3,57m H= 2,40m salon de reuniones L= 5,90m; A= 5,50m H= 2,40m pasillo de baos de oficina L= 1,50m A= 91CM H= 2,40 Bao de oficinas( dama) L= 2,90m A= 1,73 H= 2,40m almacen de limpieza L=1,85 A= 1,85 H= 2,40m baos de visita ( damas y caballeros) L= 1,90 A= 1,30 H= 2,40m

pasillo de baos de visita L= 1,30 A = 72cm H = 2,40m Area de producto terminado L= 11,40 A= 9,97 H= 3,30 Area de empaque L= 9 A= 5 H= 2,50 Area de torrefactora L= 18,70 A= 9 H= 7,25 Area de almacen de cafe verde L= 24 A= 12 H= 7,25 baos del almacen de cafe verde ( damas y caballeros) PARTE EXTERNA L= 2,20 A= 85 cm H = 2,34m PARTE INTERNA L= 4,70 A= 2,54 H= 2,34 Area de cafe verde Y Area de central de beneficio humedo L= 54 A= 17,50 H= 10M Pasillo que se dirige al comedor L= 12,40 A = 2,70 H= 10 Comedor L= 12,48 A= 4,86 H= 3 Segunda sala de recepcion L= 5 A= 3,65 H= 3 Pasillo de oficinas

L= 9,20 A= 1 H= 3 Oficina de almacenista L= 3,76 A= 2,54 H= 3 Oficina de produccion L= 3,76 A= 2,54 H = 3 Oficina de control de calidad L= 4,86 A= 2,57 H=3 Taller mecanico L= 9,80 A= 3,48 H= 3,71