MDP-02-FF-03 Flujo en Fase Liquida PDF

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N
TITULO
MDP02FF03
FLUJO EN FASE LIQUIDA
0
REV.
FEB.96
FECHA
APROBADA
DESCRIPCION FECHA FEB.96 APROB.
64
PAG. REV.
F.R.
APROB. APROB. FECHA FEB.96
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PDVSA MDP02FF03 REVISION FECHA
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Indice manual Indice volumen
FEB.96
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 5.1 5.2 Manual de Diseo de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prcticas de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Otras Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principios de Clculos de Cada de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lquidos NoNewtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas Rectas Horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Efecto de Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Expansiones y Contracciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas NoHorizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Combinacin y Divisin de Corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Orificios, Boquillas y Venturis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuidor Tipo Tubo Perforado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cada de Presin a Travs de los Componentes Simples de Tuberas . Clculos de Cada de Presin Integrada para Sistemas de Tuberas . . .
2 2 2
2 2 2
4 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3 3 4 5 6 7 7 7 7 8
5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9 20
6 PROBLEMAS TIPICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 30 33
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OBJETIVO
El objetivo de este captulo es proporcionar las herramientas de clculo que permiten determinar la cada de presin a trves de tuberas y equipos cuando el flujo es en fase lquida.
ALCANCE
Este captulo presenta los mtodos para determinar la cada de presin a travs de tuberas y equipos relacionados para lquidos Newtonianos y no Newtonianos. Para otras consideraciones de diseo diferentes a cadas de presin, ver Consideraciones Bsicas de Diseo en el captulo PDVSA MDP02FF02.
REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseo de Proceso
PDVSAMDP04CF09 PDVSAMDP02FF02 PDVSAMDP02K01 Partes Internas de una Torre (1996) Principios Bsicos (1996) Compresores (1996)
3.2
Prcticas de Diseo
Vol. I Sec. 1 Consideraciones Econmicas de Diseo (1978) Vol. VIII Sec. 12 Instrumentacin (1978)
3.3
Otras Referencias
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PERRY, R.H., C.H. CHILTON, Chemical Engineers Handbook, 6th ed., Section 5, Fluid and Particle Dynamics, McGrawHill, New York (1984). Crane Co. Technical Paper No. 410, Flow of Fluids through Valves, Fittings and Pipe, 1989. L.L. SIMPSON, Process Piping: Functional Design, Chem. Eng., 76 No. 8, (Deskbook Issue) 167181, (April 14, 1969). R.L. BOWEN, Scaleup for NonNewtonian Fluid Flow, Chem. Eng., June 12, 1961, p. 243; Aug. 21, 1961, p. 119; Sept. 4, 1961, p. 131. Fluid Meters, Their Theory and Application, ASME Report, 6th Ed., (1971). Greskovich, E.J. and J.T. OBARA, PerforatedPipe Distributors, I. & E.C. Process Design and Dev. 7 (4) 593595 (1968). F.A. ZENZ. Minimize Manifold Pressure Drop, Hydrocarbon Proc. & Petr. Ref. 41 (12) 125130 (1962). Cameron Hydraulic Data, 15th Ed. G.V. Shaw and A.W. Loomis editors, IngersollRand Co., New York (1981).
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CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

Las consideraciones que se discuten a continuacin sientan las bases para los procedimientos de clculos que se indican posteriormente en este captulo.
4.1
Consideraciones Generales
En la mayora de los diseos de tuberas, el requerimiento primordial consiste en encontrar el dimetro interno que permitir cierto flujo requerido a una presin dada. Esto usualmente involucra un procedimiento de tanteo. Se selecciona un dimetro y se calcula la cada de presin para el flujo requerido. Si la cada de presin calculada es demasiado grande, se toma un dimetro mayor para continuar con el clculo. Si la cada de presin es ms pequea que la necesaria, se selecciona un dimetro ms pequeo. En la Tabla 1 se muestran cadas de presin tpicas que se pueden usar en el dimensionamiento de tuberas. En el caso de materiales de construccin costosos, sera deseable encontrar el tamao ptimo de lnea mediante un anlisis econmico (Ver la Seccin 1, de las Prcticas de Diseo, Consideraciones Econmicas del Diseo).
4.2
Principios de Clculos de Cada de Presin

La ecuacin bsica para el clculo de cada de presin para lquidos en tuberas y accesorios es la ecuacin de Bernoulli generalizada, la cual asume densidad constante: F 2 DP +
Cambio de presin
T D (V )
2
2g c
Cambio de energa cintica
g DZ gc
) F
Prdida por friccin
(1)
Cambio de altura
donde:
En unidaes mtricas F g gc DP V Dz = = = = = = Friccin o prdida de cabezal Aceleracin de la gravedad Constante dimensional Cambio de presin Velocidad del fluido Elevacin kPa.m3/kg m/s2 1x10 3 kg KPa.m.s 2 kPa m/s m En unidades inglesas pie.lbf/lbm pie/s2 32.174 lb.pie lbf.s 2 psi = lbf/pulg2 pie/s pie
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En unidaes mtricas T = = Densidad Constante dependiente del perfil de velocidad (T= 1.1 para flujo turbulento, T= 2.0 para flujo laminar) Factor que depende de las unidades usadas 1 Kg/m3
En unidades inglesas lb/pie 3
F2
144
Todas las ecuaciones presentadas en este captulo son derivadas de esta ecuacin. La importancia relativa de los trminos en la ecuacin vara de aplicacin a aplicacin. Para tuberas horizontales de dimetro constante, es importante solamente el trmino de friccin colocado a la derecha de la ecuacin (1). Para tuberas verticales o inclinadas se debe incluir el trmino de elevacin y para cambios en la seccin transversal el trmino de energa cintica. Para lquidos se puede, en general, asumir viscosidad y densidad constante. Los lquidos noNewtonianos son una excepcin de esta regla y se discuten ms adelante. Otra excepcin la constituye el flujo no isotrmico debido a intercambio de calor o a produccin o consumo de calor en el lquido por reaccin qumica o a prdida por friccin. En los casos en que el flujo se puede suponer isotrmico a travs de la seccin transversal, pero no isotrmico a lo largo de la longitud de la tubera, la cada de presin puede ser determinada dividiendo la tubera en un nmero de tramos y calculando la cada de presin en cada seccin. Cuando el flujo no se puede suponer isotrmico a travs de la seccin transversal de la tubera y la viscosidad depende fuertemente de la temperatura, debe usarse un mtodo especial de clculo.
4.3
Lquidos NoNewtonianos
Los fluidos en los cuales la viscosidad es dependiente de la tasa de esfuerzo o del tiempo son llamados noNewtonianos. Los siguientes fluidos pueden pertenecer a esta categora: S Emulsiones densas S Suspensiones densas S Soluciones de polmeros S Polmeros fundidos S Fluidos con viscosidad mayor de 20 Pa.s (20000 cP) Para estos fluidos no es aplicable la ecuacin regular de flujo de lquidos. La mayora de los fluidos noNewtonianos pertenecen a una de las siguientes clases:
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S Plsticos Bingham: Se requiere un mnimo de esfuerzo cortante para que haya flujo. Ejemplos: Pastas y suspensiones finas S Fluidos Seudoplsticos: La viscosidad disminuye con el aumento de esfuerzo cortante. Ejemplos: Soluciones de polmeros y polmeros disueltos, suspensiones y emulsiones. S Fluido Dilatante: La viscosidad incrementa con el aumento de esfuerzo cortante. Estos son menos comunes que los Plsticos Bingham y los fluidos seudo plsticos. La viscosidad tambin puede ser dependiente del tiempo. S Fluido Tixotrpico: La viscosidad disminuye con el tiempo despus de la aplicacin de un esfuerzo cortante constante. S Fluido Reopctico: La viscosidad incrementa con el tiempo despus de la aplicacin de un esfuerzo cortante constante. S Fluido Viscoelstico: Lquidos que parcialmente retornan a su forma original cuando son liberados de un esfuerzo cortante. Debido al complicado comportamiento reolgico de los fluidos noNewtonianos, no es posible dar una simple ecuacin general de diseo vlida para las cadas de presin. En general, las propiedades reolgicas tendrn que ser determinadas en el laboratorio para un rango apropiado de esfuerzo cortante. Estos datos pueden ser las constantes usadas en el mtodo grfico de la referencia (4). Este mtodo est basado en los datos obtenidos en un tubo capilar viscmetro o en la lnea actual, es aplicable tanto para flujo turbulento como para laminar.
4.4
Tuberas Rectas Horizontales

La cada de presin en tuberas rectas horizontales de dimetro constante es causada mayormente por friccin y puede ser calculada mediante la ecuacin de friccin Fanning. El factor experimental en esta ecuacin, llamado factor de friccin Fanning, f, es una funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de la pared de la tubera (Ec. 4). Para un determinado tipo de material, la rugosidad es relativamente independiente del dimetro de tubera; por lo tanto, el factor de friccin puede ser expresado como una funcin del nmero de Reynolds y del dimetro de tubera. Para flujo laminar (Re < 2000), el factor de friccin es funcin slo del nmero de Reynolds (Ec.4a). La regin de transicin cae entre valores de nmero de Reynolds comprendidos entre 2000 y 4000. Aqu el flujo puede ser tanto laminar como turbulento, dependiendo de factores tales como el cambio de la seccin transversal o la presencia de vlvulas, accesorios u obstrucciones en las tuberas. En este
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rgimen, el factor de friccin es difcil de determinar y cae en algn lugar entre los lmites para flujo laminar y turbulento. Sin embargo, para la mayora de las aplicaciones con tubera comercial, el fluido tiende a ser turbulento y debe usarse el valor ms alto de factor de friccin. La precisin de la ecuacin de friccin Fanning es 15% para tubos (tubing) lisos y 10% para tubera de acero comercial. El ensuciamiento puede reducir el rea de seccin transversal o incrementar la rugosidad de la pared de la tubera con el tiempo. Por esta razn, cuando se calculan las cadas de presin, se debe dar holgura para el ensuciamiento. La mayora de los estudios del efecto del ensuciamiento en la cada de presin han sido para tuberas con agua. Para tales tuberas en lugar de la correlacin de Fanning, la correlacin emprica que se ha usado ampliamente es la conocida como HazenWilliams. La correlacin contiene un coeficiente conocido como factor HW C, el cual es usado para tomar en cuenta la condicin de superficie y ensuciamiento. El libro Cameron Hydraulic Data, publicado por la Compaa IngersollRand compila las tablas de prdidas de cabezal versus dimetro de tubera y caudal de flujo junto con los factores C recomendados para varios tipos de servicio.
4.5
Efecto de Accesorios
Los codos, conexiones en T, vlvulas, orificios y otras restricciones causan cadas de presin adicionales en una tubera. Los accesorios que tienen el mismo dimetro nominal que la tubera pueden ser tomados en cuenta en trminos de longitud equivalente de tubera recta. Esta longitud equivalente puede ser calculada a partir de los coeficientes de los accesorios (Figs. 5. y 6. y la Ec. 17). La longitud equivalente es entonces sumada a la longitud real de la tubera y la suma es usada en la ecuacin de Fanning para predecir la cada de presin total. Se debe admitir durante el diseo que el coeficiente de resistencia real de codos, conexiones en T y vlvulas puede desviarse de los valores presentados en las Figuras 5A y 5B en ms o menos un 25%. Tambin, el uso de longitudes equivalentes o coeficientes de resistencia es, como se ha publicado, esencialmente una correlacin aproximada de un problema complejo. Si la cada de presin es un factor crtico por seguridad, economa u otras consideraciones. Cuando no se dispone del detalle de la tubera se pueden usar las siguientes guas para estimar longitudes equivalente: Lneas dentro de Planta La longitud real de tubera puede ser estimada a partir del plano de distribucin, alturas de torres, etc. La longitud equivalente de los accesorios en las tuberas dentro de planta suman entre 200% y 500% de la longitud real. De acuerdo a esto un factor multiplicador entre 3.0 y 6.0 se puede aplicar para estimar la longitud de tubera recta.
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Lneas fuera de Planta Para lneas fuera de planta, la longitud de tubera recta aproximada puede ser estimada del plano de distribucin. Debido a que los accesorios en lneas fuera de planta tienen usualmente una longitud equivalente comprendida entre 20% y 80% de la longitud real, se puede aplicar un factor multiplicador entre 1.2 y 1.8 para estimar longitudes de tuberas rectas.
4.6
Expansiones y Contracciones
La cada de presin por cambios en la seccin transversal tales como salida y entrada de recipientes de proceso, reductores y difusores incluye dos componentes: uno por friccin y otro por cambio de energa cintica. Los clculos de prdida por friccin son basados en el dimetro de la tubera ms pequea sin obstruccin. Para tuberas que terminan en un rea de gran seccin transversal tales como recipientes de proceso, la cada de presin por friccin es igual al incremento en presin causado por el cambio de energa cintica. Como resultado, el cambio neto de presin debido al cambio de la seccin transversal es cero. Para una contraccin muy gradual, la cada de presin por friccin es calculada en base a una seccin recta de tubera con un dimetro interno igual a la seccin transversal ms angosta de la contraccin. Para el clculo de cada de presin de tuberas que contengan accesorios y cambios de seccin transversal, la lnea primero se divide en secciones de dimetro nominal constante. Se calcula la cada de presin por friccin de cada cambio de seccin transversal en longitud equivalente en referencia a la tubera de menor dimetro de la seccin en cuestin. La cada de presin debido a los distintos cambios de energa cintica en la lnea es determinada calculando el cambio global de energa cintica entre la entrada y la salida de la lnea.
4.7
Tuberas NoHorizontales
En caso de tuberas nohorizontales, el trmino de elevacin debe sumarse al cambio de presin calculado por las prdidas por friccin y energa cintica, usando la ecucin 6.
4.8
Combinacin y Divisin de Corrientes

Cuando una corriente es dividida en dos o ms subcorrientes, hay prdidas por friccin y cambio de presin debido al cambio de energa cintica. Lo mismo se aplica a la combinacin de corrientes. Para conexiones en T el cambio total de presin est dado por la ecuacin 8. Para conexiones en Y y para distribuidores, ver referencia 7.
4.9
Orificios, Boquillas y Venturis

Para orificios, boquillas y Venturis se pueden distinguir dos cadas de presin:
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Cada de Presin del Flujo Esta es la cada de presin usada en relacin con las medidas del flujo, la cual no incluye la presin recuperada corriente abajo de la contraccin. Para orificios y boquillas esta medida de presin es medida a travs de las tomas de las bridas; para Venturis, entre una toma corriente arriba y una toma en la seccin transversal ms angosta. Los coeficientes de flujo presentados en las Figuras 7. y 8. relacionan esta cadas de presin. La Cada de Presin Total es la cada de presin entre un punto corriente arriba de la restriccin y un punto corriente abajo que est a una distancia varias veces el dimetro de la tubera. Esta cada de presin es ms pequea que la cada de presin de las tomas de las bridas debido a la recuperacin de presin (es decir, conversin de momento a presin) corriente abajo de la restriccin. La cada de presin total se puede obtener multiplicando la cada de presin entre las tomas de las bridas por el factor de recuperacin de presin (Fig. 10.). Para determinar la cada de presin a lo largo de una lnea que contiene un orificio, boquilla o Venturi, se debe usar la cada de presin total. Para una informacin ms detallada sobre los aspectos de medidores de flujo (orificios, boquillas y Venturis), ver referencia 5 la Seccin 12, de las Prcticas de Diseo, Instrumentacin.
4.10
Distribuidor Tipo Tubo Perforado

En la mayora de los casos, los distribuidores de tubo perforados pueden ser diseados mediante el procedimiento corto dado en PDVSAMDP04CF09. Sin embargo, alguna distribucin no uniforme de lquidos puede ocurrir dependiendo de la relacin de la cada de presin a travs de los orificios del distribuidor y la cada de presin a lo largo de la tubera. Si la fuerza inercial es predominante (por encima de las prdidas por friccin) en la tubera, el flujo a travs de los orificios incrementar en la direccin del extremo cerrado. Si las prdidas por friccin a lo largo de la tubera es ms importante (que la fuerza inercial) ocurrir el caso opuesto. Cuando una perturbacin corriente arriba, tal como la producida por un codo, se sobrepone en un caso donde la fuerza inercial es predominante, el flujo a travs de los orificios cerca de la entrada del distribuidor y cerca del extremo cerrado puede ser ms grande que en el medio. El grado de maldistribucin en un distribuidor lquido puede ser estimado mediante la ecuacin 15. Donde se requiere menos del 5% de maldistribucin, se debe usar el procedimiento dado en este captulo. En este procedimiento la cada de presin a travs de los orificios es fijada en diez veces la energa cintica a la entrada por unidad de volumen, Ek, o la cada de presin a travs del distribuidor de tubo, (DP)p. Para seleccionar el dimetro y el nmero de los orificios se deben seguir las siguientes guas:
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S El dimetro mnimo de los orificios ]13 mm (1/2 pulg), para evitar taponamiento y limitar el nmero de orificios a un valor razonable. En servicios muy limpios se pueden considerar orificios ms pequeos, pero en servicios severamente sucios, 13 mm (1/2 pulg) puede ser demasiado pequeo. S Dimetro mximo de los orificios = 0.2 veces el dimetro del distribuidor. S La relacin de dimetro del orificio do a dimetro interno de la tubera debe ser entre 0.15 y 0.20 cuando se usa el criterio (DP)o = 10 Ek. Si es necesario usar do/d1 < 0.10, entonces se usa (DP)o = 100 Ek. S La mnima distancia (borde a borde) entre los orificios adyacentes debe ser aproximadamente igual al dimetro del orificio para proveer suficiente tubera recta. S Dentro de las limitaciones en los requerimientos arriba indicados, es preferible un mayor nmero de orificios pequeos que un pequeo nmero de orificios grandes. S Si se usan ranuras en lugar de orificios, el ancho de las ranuras debe ser mnimo 13 mm (1/2 pulg). Para asegurar una ptima distribucin, se deben considerar las condiciones de flujo corriente arriba y corriente abajo. Las condiciones corriente arriba del distribuidor son controladas por las tuberas fuera de la unidad. En general, esto pretende minimizar el nmero y la severidad de los giros agudos, contradicciones bruscas o las expansiones justo delante del distribuidor. Las condiciones corriente abajo del distribuidor dependen de la geometra de losinternos corriente abajo, los cuales son usualmente diseados para mantener una distribucin uniforme para un buen contacto.
PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
Los siguientes mtodos de diseo, ecuaciones y guas se deben usar junto con el material dado bajo Consideraciones Bsicas de Diseo. La primera seccin presenta procedimientos para calcular cadas de presin en componentes simples de tuberas. La segunda seccin debera ser usada para clculos de cadas de presin en sistemas de flujo que contienen ms de un componente de tubera.
5.1
Cada de Presin a Travs de los Componentes Simples de Tuberas

Use los procedimientos indicados a continuacin para calcular cadas de presin a travs de componentes simples de tuberas, tales como, tuberas rectas, codos, vlvulas, orificios, etc. Tubera Recta Para tubera recta de acero comercial, encuentre la cada de presin usando el procedimiento indicado a continuacin. (Para conductos no circulares, calcule el dimetro hidrulico equivalente mediante la ecuacin 2).
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La cada de presin por unidad de longitud puede ser calculada opcionalmente, mediante las figuras 3 4. Sin embargo, se recomienda calcularla por el procedimiento que se describe a continuacin, para evitar errores de clculo
d eq + 4 Area de seccin transversal permetro mojado
en unidades consistentes
(2)
Paso 1.
Para un determinado dimetro y caudal de flujo, calcule el nmero Reynolds, Re, mediante la siguiente ecuacin: Re + D V d V m + F3 m Q dm (3a) (3b)
+ F4
+ F5 W md donde:
(3c)
En unidades mtricas D d Q Re V W m h F3 F4 F5 = = = = = = = = = = = = Dimetro interno de la tubera o dimetro hidrulico equivalente Dimetro interno de la tubera o dimetro hidrulico equivalente Caudal de flujo volumtrico Nmero de Reynolds Velocidad Caudal de flujo msico Densidad Viscosidad dinmica Viscosidad dinmica Factor que depende de las unidades usadas Factor que depende de las unidades usadas Factor que depende de las unidades usadas m mm dm3/s m/s kg/s kg/m3 Pa.s Pa.s (m= h) 103 1.27 1.27x10 3
En unidades inglesas pie pulg gpm pie/s lbm/h lbm/pie3 cP lbm/pie.s 123.9 50.6 6.31
Adimensional Adimensional
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Paso 2.
Calcule el factor de friccin (f) mediante las siguientes ecuaciones
para Re < 2000 (flujo laminar) f + 16 Re (4a)
para Re > 4000 (flujo turbulento)
f +3.6 log6.9 Re
d e 3, 7
1.11
(4b)
Si el valor de Re est comprendido entre 2000 y 4000 (flujo en transicin), se recomienda utilizar la ecuacin 4b para determinar el valor del factor de friccin. Los valores de e/d se obtienen de la Figura 1. El factor de friccin (f) tambin se puede obtener de forma grfica utilizando los diagramas de Moody, Figura 2. Paso 3. Calcule la cada de presin por friccin mediante la siguiente ecuacin: V 2 (DP) f + F 6 4fL 2 D + F7 + F8 fLV 2 d fLQ 2 d5 (5a) (5b) (5c) (5d)
2 + F 9 fLW 5 d
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donde:
En unidades mtricas (DP)f L F6 F7 F8 F9 = = = = = = Cada de presin por friccin Longitud de la tubera Factor que depende de las unidades usadas Factor que depende de las unidades usadas Factor que depende de las unidades usadas Factor que depende de las unidades usadas kPa m 103 2 3.24x10 6 3.24x10 12 En unidades inglesas psi pie 2.16x10 4 5.18x103 8.63x10 4 13.4x10 6
Paso 4.
En caso de que la tubera no sea horizontal, calcule la cada de presin debido al cambio en la elevacin mediante la siguiente ecuacin: g (DP) e + F 6 g (z 1z 2) c + F 10 (z 2z 1) (6a) (6b)
donde:
En unidades mtricas (DP)e z1, z2 F10 = = = Cada de presin debido al cambio de elevacin Elevacin al comienzo y al final de la tubera Factor que depende de las unidades usadas kPa m 9.81x10 3 En unidades inglesas psi pie 1/144
Paso 5.
Obtenga la cada de presin total sumando la cada de presin por friccin debido al cambio de elevacin, (DP)e.
Codos Use el siguiente procedimiento: Paso 1. Obtenga el coeficiente de resistencia K en la Figura 5B. Para tuberas de dimetro interno mayor de 250 mm (10 pulg), use el coeficiente de resistencia a tuberas de 250 mm (10 pulg) de dimetro interno. Si el nmero de Reynolds es tal que el flujo no est en la regin de completa turbulencia (f es constante), el valor de K debera ser multiplicado por la relacin:
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f (al nmero de Reynolds calculado) f (en rango de completa turbulencia) Paso 2.
(4)
Calcule la cada de presin por friccin mediante la siguiente ecuacin: (DP) f + F 6 KV 2 2g c
(7a) (7b) (7c) (7d)
+ F 11 (KV 2) + F 12 + F 13 KQ 2 d4 KW 2 d 4
donde:
En unidades mtricas F11 F12 F13 = = = Factor que depende de las unidades usadas Factor que depende de las unidades usadas Factor que depende de las unidades usadas 5x10 4 810 8.1x10 8 En unidades inglesas 1.08x10 4 1.8x10 5 0.28x10 6
Paso 3.
Para codos largos no horizontales, sume la cada de presin por cambio de elevacin calculada de la ecuacin 6.
Paso 4.
Para codos de 90_, la curva para Le/d en el fondo de la Figura 5B se puede usar para tuberas de dimetro mayor a 350 mm (14 pulg). Si la minimizacin de cada de presin es crtica y el diseo est basado en el uso de codos estndar o curvaturas suaves con muchos segmentos, se debe tomar en cuenta durante el diseo y construccin para que no se instalen codos estndar con pocos segmentos. Para Conexiones en T use la ecuacin 7 y los coeficientes de resistencia de la Figura 5B. Para conexiones en T en las que las corrientes son divergentes o convergentes la cada de presin se debe calcular mediante las ecuaciones tomadas de la referencia 7 y mencionados a continuacin:
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1. FLUJO DIVERGENTE
1 2
2 (DP) 12 + F 11 (1.36 V 2 2 0.64 V 1 0.72 V 1 V 2)
(8a)
2 (DP) 13 + F 11 (1.8 V 2 3 0.368 V 1 V 3) 3 (8b)
2 (DP) 31 + F 11 (1.8 V 2 1 0.368 V 1 V 3 ) 3 (8c)
2. FLUJO CONVERGENTE
1 2
2 (DP) 12 + F 11 2 V 2 2 0.05 V 1 2 V 2 ( 0.205 V 3
Q3 Q ) V1 1 ) Q2 Q2
(8d)
2
2 (DP) 13 + F 11 2 V 2 3 0.4 V 1 0.41 V 3 ( V 1
Q1 Q ) V2 2 ) Q3 Q3
(8e)
3 1 2
2 (DP) 13 + F 11 2 V 2 1 0.4 V 3 2 V 1 ( 0.205 V 3
Q3 Q ) V2 2 ) Q1 Q1
(8f)
3
EN UNIDADES METRICAS EN UNIDADES INGLESAS
F11 = FACTOR QUE DEPENDE DE LAS UNIDADES USADAS
5.0 x 104
1.08 x 104
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Las ecuaciones (8af) toman en cuenta las cadas de presin por friccin y las cadas de presin por cambio de energa cintica. Algunas veces se usa en estas ecuaciones un factor multiplicador de 1.25 el cual toma en consideracin los efectos de entrada y salida cuando la longitud a la entrada de la lnea principal es corta. Para conexiones en Y se pueden derivar ecuaciones similares a las ecuaciones (8af) con el mtodo presentado en la Referencia 7. Tambin vea la Referencia 7 para cadas de presin en distribuidores. Vlvulas Obtenga el coeficiente de resistencia K usando los valores de L/D en la Tabla 2 y la Figura 5.A. Utilice el mismo procedimiento que se us para los codos. La Figura 9. se puede usar para determinar el coeficiente de flujo Cv a partir de K. Orificios Para calcular la cada de presin medida a travs de las tomas de las bridas, use la siguiente ecuacin:
P + F 12

Q 2 C 2 d4 o
(9a)
+ F 13
W2 C 2 rd 4 o
(9b)
donde:
En unidades mtricas C do = = Coeficiente de flujo, (Figura 7.) Dimetro de orificio adim. mm En unidades inglesas adim. pulg
Para obtener la cada de presin total (incluyendo la presin recuperada corriente abajo del orificio), multiplique P de la ecuacin 9 por el factor de presin, r, de la Figura 10. Boquillas Use el mismo procedimiento que para orificios, excepto para el clculo del coeficiente de flujo el cual se obtiene de la Figura 8. Venturis Para el clculo de la cada de presin tal como se midi a travs de las tomas del Venturi (uno corriente arriba y uno corriente abajo en la seccin transversal ms angosta) use la ecuacin 9 con el siguiente coeficiente de flujo: C+ 0.98 1 (d o d 1)4 (10)
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donde:
En unidades mtricas di = Dimetro interno de la tubera corriente arriba mm En unidades inglesas pulg
Para obtener la cada de presin total, multiplique P de la ecuacin 9 por el factor de recuperacin de presin de la Figura 10. Contracciones y Expansiones Use el siguiente procedimiento: Paso 1. Paso 2. Obtenga el coeficiente de resistencia apropiado, K en la Figura 6. Calcule la cada de presin por friccin a partir de las siguientes ecuaciones:
(DP) f + F 6 K

V2 2gc K rQ 2 Pd 4 K W2 d 4
(7a) (7b) (7c) (7d)
+ F 11 (K r Q 2) + F 12 + F 13 donde:
En unidades mtricas d V = = Dimetro interno o dimetro hidrulico equivalente de la tubera de menor dimetro Velocidad de la tubera de dimetro ms pequeo mm m/s
En unidades inglesas pulg pie/s
Calcule la cada de presin por friccin en una contraccin gradual como si fuera una tubera con dimetro igual al dimetro ms pequeo de la contraccin.
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Paso 3.
Calcule la cada de presin por cambio de energa cintica del flujo mediante por las siguientes ecuaciones: (V 2 V 2) 2g c 2 1
(DP) k + F 6
(11a) (11b) (11c)
2 + F 11 (V 2 2 V 1)
+ F 12 Q 2 14 14 d2 d1
2 1 1 + F 13 W d4 d4 2 1
(11d)
donde:
En unidades mtricas d1, d2 = Dimetros internos corriente arriba y corriente abajo o dimetro hidrulico equivalente Velocidades corriente arriba y corriente abajo mm m/s En unidades inglesas pulg pie/s
V1, V2 =
Paso 4.
Para contracciones y expansiones progresivas no horizontales, calcule la cada de presin por el cambio de elevacin mediante la ecuacin 6. Calcule la cada de presin total sumando las cadas de presin obtenidas de las ecuaciones 6, 7 y 11.
Paso 5.
Distribuidores de Tubo Perforado Use el procedimiento siguiente para disear distribuidores de tubo perforado con diferencias de distribucin inferiores al 5% (Ver Ec.15). Paso 1. Paso 2. Paso 3. Para el primer tanteo, fije el dimetro de tubera del distribuidor d, igual a la lnea de entrada. Calcule el nmero de Reynolds (Rei) de la corriente de entrada mediante la ecuacin 3. Obtenga el factor de friccin, f, por las ecuaciones 4.
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Paso 4.
Calcule la energa cintica por unidad de volumen de la corriente de entrada Ek en kPa haciendo uso de las siguientes ecuaciones: r V2 1 2g c
Ek + F 6 T
(12a) (12b) (12c)
+ F 11 (T V 2 1) + F 12 + F 13
T T
Q2 d4 W2 d 4
(12d)
donde:
= Factor de correccin de velocidad, adimensional, (use T= 1.1 para flujo turbulento y T= 2.0 para flujo laminar.) Calcule el cambio de presin (DP)p a lo largo de la tubera debido a friccin y recuperacin de momento mediante la siguiente ecuacin:
Paso 5.
(DP) p + F 6
F14 f L J T d
r V2 1 2g c
(13a)
F 14 f L J 1 E k d
(13b)
donde:
En unidades mtricas J F14 = = Factor adimensional de la Figura 2A (Use J = 0.35 para el primer tanteo) Factor que depende de las unidades usadas 4 x 103 48 En unidades inglesas
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Paso 6.
Paso 7.
Obtenga la cada de presin requerida (DP)o a travs de los orificios de salida multiplicando el valor ms grande entre Ek y (DP)p por 10. Si el valor calculado de (DP)o es menor de 1.75 kPa (0.25 psi), iguale (DP)o a 1.75 kPa (0.25 psi). Calcule el rea requerida total de salida de los orificios a partir de las siguientes ecuaciones:
A o + F 15 Q C + F 16 x
(D P)
(14a)
o
W C (DP) o
(14b)
donde:
En unidades mtricas Ao F15 F16 = = = Area de orificio total requerida Factor que depende de las unidades usadas Factor que depende de las unidades usadas mm2 22.3 22.3 x 103 En unidades inglesas pulg 2 3.32 x 103 0.415 x 103
Para el primer tanteo, tome el coeficiente de flujo C igual a 0.60. Paso 8. Seleccione un dimetro y el nmero de orificio para obtener el valor deseado de Ao, basado en las guas presentadas bajo Consideraciones Bsicas de Diseo. Paso 9. Calcule Rei/n, donde n es el nmero de orificios del distribuidor. Si Rei/n < 4000, obtenga un nuevo coeficiente en la Figura 7., tomando Re en esta figura igual a Rei/n. Paso 10. Usando el nmero de orificios calculados, encuentre el factor J en la Figura 10. y compare ste con el valor asumido de 0.35. Si este valor de J afecta el valor de (DP)o en ms del 10%, sustituya el valor corregido de J en la ecuacin 13 y repita los pasos 5 al 10. La maldistribucin en un distribuidor de tubera se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:
% Maldistribucin + 100
(DP) o (DP) p 1 (DP) o
(15)
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5.2
Clculos de Cada de Presin Integrada para Sistemas de Tuberas

Use el procedimiento abajo indicado para calcular la cada de presin en cualquier sistema de flujo conteniendo ms de un componente de tubera. Paso 1. Flujo Constante y Secciones de Dimetro Nominal Divida el sistema en cuestin en secciones con caudal de flujo constante y dimetro nominal constante. Aplique los Pasos 2 al 6 a cada una de las secciones. Paso 2. Dimetro Hidrulico Equivalente Para cualquier tramo de seccin transversal no circular, calcule el dimetro hidrulico equivalente, deq, de la ecuacin 2. Paso 3. Nmero de Reynolds (no necesario para un estimado aproximado) Obtenga el nmero de Reynolds, Re, para cada seccin a partir de la ecuacin 3. Paso 4. Factor de Friccin Obtenga el factor de friccin por las ecuaciones 4, o por la Figura 2. Paso 5. Longitud Equivalente de Accesorios Si no estn disponibles los detalles de las tuberas, asuma para las lneas fuera de planta que la longitud equivalente de accesorios cae entre 20 y 80% de la longitud real de la lnea y para las lneas dentro de la planta entre 200 y 500%. Estime la longitud de la tubera del plano de distribucin, alturas de torres, etc. Cuando se conocen los accesorios o se pueden estimar, encuentre su longitud equivalente, Leq, de la siguiente ecuacin:
L eq +

d F 14 f
(16)
donde: Leq = Longitud equivalente de todos los accesorios, m (pie en unidades inglesas) K = Suma de los coeficientes de resistencia de todos los accesorios, adimensional
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El coeficiente de resistencia, K, de codos, conexiones en T y vlvulas se encuentran en la Figura 5. como una funcin del dimetro nominal de tubera. Para accesorios de dimetro interno mayor que 250 mm (10 pulg), use el coeficiente de resistencia para accesorios de 250 mm (10 pulg) de dimetro interno en la Figura 5B. La K de las contracciones y expansiones se encuentra en la Figura 6., basadas en el dimetro menor de la tubera donde estn incluidas stas. Para orificios, boquillas y Venturis, K debe ser calculada a partir de la siguiente ecuacin: K+ donde: r = Factor de recuperacin de presin (Fig. 10.), adimensional Para orificios y boquillas obtenga C de la Figura 7. u 8. Para Venturi: C+

r C2
d1 do
(17)
1 (d o d 1)4
0.98
(18)
Paso 6. Cada de Presin por Friccin, (DP)f Calcule la cada de presin por friccin en cada seccin del sistema a partir de la ecuacin (5) pero use para L la suma de las longitudes reales de las lneas y las longitudes equivalentes de todos los accesorios. Para las tuberas de acero comercial la cada de presin se puede obtener en forma directa utilizando las figuras 3 4, multiplicando la cada de presin en kPa por metro, por la suma de las longitudes reales de las tuberas y las longitudes equivalentes de todos los accesorios en m. Paso 7. Cambio Global de Energa Cintica, (DP)k Para cada seccin de flujo constante, verifique las secciones transversales de flujo al comienzo y al final. Si no son iguales, calcule el cambio de presin (DP)k provocado por el cambio de la energa cintica de la ecuacin 11. Note que (DP)k puede ser positivo o negativo. Paso 8. Cambio Global de Elevacin (DP)e Para cada seccin de flujo constante, verifique la elevacin al comienzo y al final. Si no es igual, calcule el cambio de presin resultante (DP)e de la ecuacin 6. Note que (DP)e puede ser positivo o negativo. Paso 9. Cada de Presin Total por Seccin de Flujo Constante Encuentre la cada de presin total en cada seccin de flujo constante a partir de la siguiente ecuacin:
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(DP)t =
(DP)f + (DP)k + (DP)e
(19)
donde:
En unidades mtricas (DP)t = Cada de presin total Suma de las cadas por presin por friccin en todas las secciones de dimetro nominal constante kPa kPa (DP)f = En unidades inglesas psi psi
Paso 10. Corrientes Convergentes Para conexiones en T, calcule la cada de presin a partir de las ecuaciones (8af). Para conexiones en Y o distribuidores, vea la referencia 7. La cada de presin de todo el sistema se obtiene de la combinacin de las cadas de presin en las distintas corrientes convergentes con las cadas de presin a travs de las distintas secciones de flujo constante calculadas en el Paso 9.
PROBLEMAS TIPICOS
Problema 1 Clculo Integrado de Cada de Presin Datos: Se presenta el siguiente sistema de flujo, con un caudal de flujo constante a travs del sistema de tubera (Acero Comercial), desde el recipiente de proceso a la bomba. Q = 12.5 dm3/s (200 gpm) = 800 kg/m3 (50 lb/pie3) m = 0.3 x 103 Pa.s (0.3 cP)
Caudal de flujo del lquido = Densidad de lquido Viscosidad del lquido = =
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Encontrar:
La bomba
presin
de
succin
de
la
Solucin: Paso 1. Divida el sistema en tres secciones de dimetro nominal constante. a. b. c. La seccin I incluye el recipiente. La seccin II incluye la contraccin del fondo del recipiente, la lnea de 75 mm (3 pulg) y el difusor. La seccin III incluye la lnea de 100 mm (4 pulg), desde el difusor hasta la bomba.
Los pasos 2 al 6, donde se apliquen, se llevarn a cabo en cada una de las tres secciones para encontrar las cadas de presin por friccin. Seccin I Debido a la baja velocidad en el recipiente, la cada de presin por friccin puede ser despreciada.
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Seccin II Paso 2. La tubera es circular. Paso 3. PDVSAMDP02FF02, Tabla 1 : Dimetro interno de tubera d = 77.9 mm (3.068 pulg). Nmero de Reynolds (Ec.3) F4 Q + 1.27 12.5 800 dm 77.9 0.3 10 3
Re +
+ 543000 Paso 4. De la figura 1 e/d = 0.0006. Calcule el factor de friccin f (Ec. 4b)
6.9 ed 1.11 f +3.6 log ) Re 3.7

f + 0.00459
+3.6 log
6, 9 ) 0.0006 543000 3.7
1.11
Paso 5. Primero determine los diferentes coeficientes de resistencia: a. b. c. d. Coeficiente de resistencia de la contraccin del fondo del recipiente: K = 0.5 (Figura 6) Coeficiente de resistencia para vlvulas de compuerta: L/D = 13 (Tabla 2), por consiguiente K = 0.25 (Fig. 5.A). Coeficiente de resistencia para el codo de 90_: K = 0.25 (Fig. 5B). El orificio tiene un dimetro do de 50.8 mm (2 pulg); por lo tanto: do + 50.8 + 0.64 77.9 d1 El coeficiente de flujo del orificio: C = 0.67 (Fig. 7.B). Factor de recuperacin; r = 0.58 (Fig. 10.). Utilice la ecuacin 17 para calcular el coeficiente de resistencia del orificio:
K + r2 C
d1 do
(0.58) + (0.67) 2
77.9 50.8
+ 7.15
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e.
Coeficiente de resistencia del difusor: K = 0.2 (Fig. 6). Suma de los coeficientes de resistencia: SK = 0.5 + 0.25 + 0.25 + 7.15 + 0.2 = 8.35 Obtenga la longitud equivalente de vlvulas y otros accesorios de la ecuacin 16: 77.9 8.35 + 35.35 m (116 pie) L eq + d SK + F 14f (4) x 103(0.0046)
Paso 6. Suma de la longitud real de la tubera y longitudes equivalentes de todos los accesorios: L = 12 + 35.35 = 47.35 (156 pie) Determine la cada de presin por friccin (DP)f (Ec. 5)
2 F 8 f L Q2 3.24 10 6 0.00459 47.35 (12.5) 8000 (DP) f + + d5 (77.9) 5
(DP) f + 32.67 kPa (4.74 psi) Seccin III Paso 2. La tubera es circular. Paso 3. PDVSAMDP02FF02. Tabla 1. Dimetro interno de tubera d=102.3 mm (4.026 pulg). Nmero de Reynolds (Ec. 3) Re + F4 Q + 1.27 12.5 800 dm 102.3 0.3 10 3 R e + 413800 Ahora se procede con el resto de los pasos del procedimiento: Paso 4. De la figura 1 e/d 0.0006. Calcule el factor de friccin f (Ec. 4b)
6.9 ed 1.11 f +3.6 log ) 3.7 Re
+3.6 log
6, 9 ) 0.0005 413800 3.7
1.11
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f + 0.00497 Paso 5. La Seccin III no contiene accesorios Paso 6. Longitud real de la tubera en la Seccin III, L= 3m (10 pie) Determine la cada de presin por friccin (DP)f (Ec. 5) (DP) f +
2 F 8 f L Q2 3.24 10 6 0.00497 3 (12.5) 8000 + d5 (102.3) 5
(DP) f + 0.51 kPa (0.074 psi) Paso 7. Asuma que el dimetro del recipiente es muy grande comparado con el dimetro de la tubera. La ecuacin 11 da el cambio global de presin debido a la energa cintica:
(DP) k + F 12 Q2 14 14 d2 d1
+ 810 800 (12.5) 2 Paso 8.
1 0 + 0.92 kPa (0.14 psi) (102.3) 4
El cambio de presin por elevacin es dado por la ecuacin 6b:
(DP) e + F 9 (z2 z 1) + 9.81 10 3 (800) (06) + 47.10 kPa (6.8 psi) Paso 9. La cada de presin total se puede calcular con la ecuacin 18 + (0 ) 33.1 ) 0.48) ) 0.92 47.10 + 12.6 kPa (1.83 psi) Por lo tanto, la presin de succin de la bomba es: P = 345 (12.6) = 357.6 kPa manomtricos (51.86 psig) Respuesta: P = 358 kPa man.(52 psig) Problema 2 Distribuidor de Tubo Perforado Datos: Una lnea de reflujo (Acero Comercial) de 300 mm (12 pulg) de dimetro interno transporta 125 dm3/s (2000 gpm) de una corriente de hidrocarburo con una densidad de 650 kg/m3 (40 lb/pie3) y una viscosidad de 0.8 103 Pa.s (0.8 cP). (DP) t + (DP) f ) (DP) k ) (DP) e
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Determine:
Para un distribuidor de tubo perforado de 2.5 m (8 pie), el dimetro de la tubera, el nmero y el tamao de los orificios para garantizar una buena distribucin.
Solucin: Paso 1. Para el primer tanteo, fije el dimetro del distribuidor igual al dimetro de la lnea: L = 300 mm (12 pulg) ID Paso 2. Obtenga el nmero de Reynolds de la ecuacin 3b. Re + + Paso 3. F4 Q r dm (1.27) (125) (650) + 430, 000 (300) (0.8 x 10 3)
El factor de friccin en una tubera de acero de 300 mm de dimetro interno a Rei = 430000 y e/d (Fig. 1) = 16.7 105 por la ecuacin 4
2 1.11 5 6, 9 16.7 10 +3.6 log 430000 ) 3.7 2
6.9 ed 1.11 f +3.6 log ) 3.7 Re

f + 0.0039 Paso 4.
Energa cintica por unidad de volumen de la corriente de entrada de la ecuacin12c.

2 E k + F 12 T Q d4
+ (810) (1.1) (650)
(125) 2 + 1.12 kPa (0.162 psi) (300) 4
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Paso 5.
Para primer tanteo, use J = 0.35 en la ecuacin 13b.
(DP) p +
F 14 f L J 1 E k d 4x10 3 (0.0039) (2.5) 0.35 (1.1) 1 (1.12) (300)
+ 1.07 kPa (0.155 psi) Paso 6. Cada de presin requerida a travs de los orificios: (DP)o = (10)(1.07) = 10.7 kPa (1.55 psi) Resulta mayor que 1.75 kPa (0.25 psi). Por lo tanto, tome 10.7 kPa (1.55 psi). Paso 7. Obtenga el rea total requerida de los orificios a partir de la ecuacin 14a:
A o + F 15 Q C
(DP)
+ 22.3 125 0.60 Paso 8.
650 + 36209 mm 2 (56.12 pulg 2) 10.7
a. b. c. d.
Seleccione el dimetro de los orificios siguiendo los pasos desde a hasta e Consideraciones Bsicas de Diseo para distribuidores de tubo perforado: Mnimo dimetro de orificio do = 13 mm (0.5 pulg)
Mximo dimetro de orificio do = (0.2)(di) = (0.2)(300) = 60 mm (2.4 pulg) do preferido entre (0.15)(di) = (0.15)(300) = 45 mm (1.8 pulg) y mximo do = 50 mm (2.4 pulg), por lo tanto, 45 mm (1.8 pulg) do 60 mm (2.4 pulg) Encuentre el nmero mximo de orificios de 45 mm (1.8 pulg) n + 2.5 x 10 + 27.8 [ 28 orificios (2) (45) Encuentre el nmero mximo de orificios de 60 mm (2.4 pulg): n + 2.5 x 10 + 20.83 [ 21 orificios (2) (60)
3 3
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e.
Pruebe con orificios de 48 mm (1 7/8 pulg).
rea por orificio = p (482) = 1810 mm2 (2.8 pulg2) 4 Nmero de orificios = 36209 = 20.1 21 orificios 1810 Paso 9. Verifique el criterio del nmero de Reynolds Re i 430000 n + 21 + 20500 u 4000 Dado que Rei/n > 4000, esta solucin es aceptable. Verifique el valor de J usado en el Paso 1: De la Figura 11. para 21 orificios, J = 0.357. La sustitucin 0.357 en lugar de 0.35 en la Ec. (13) tendra poco efecto sobre (DP)p. Ek es todava ms grande que (DP)p y an controla. El clculo no tiene que ser repetido. Respuesta: Use una tubera de 300 mm (12 pulg) con 21 orificios de 48 mm (1 7/8 pulg) de dimetro Paso 10.
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NOMENCLATURA
(La unidad entre parntesis es la usada en el sistema ingls de unidades para cada variable)
Ao C Cv D d Ek F Fi f g J K L Leq n P DP Q r Re V Vi W z a e
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Area total de orificios requerida en distribuidores de tubo perforado, mm2 (pulg2) Coeficiente de flujo para orificios, boquillas y Venturis, adimensional Coeficiente de flujo para vlvulas (Figura 10.) Dimetro interno de tubera o dimetro hidrulico equivalente, m (pie) Dimetro interno de tubera o dimetro hidrulico equivalente, mm (pulg) Energa cintica por unidad de volumen, kPa (psi) Friccin o cabezal de friccin, kPa m3/kg (pie.lbf/lbm) Factores que dependen de las unidades usadas. Ver lista al final. Factor de friccin de Fanning, adimensional (Figuras 1. y 2.) Aceleracin de la gravedad, m/s2 (pie/s2) Factor para calcular prdidas de cabezal a lo largo de un distribuidor de tubo perforado, adimensional Coeficiente de resistencia de vlvulas, accesorios y cambios de seccin transversal, adimensional Longitud de tubera, longitud real ms longitud equivalente de accesorios Longitud equivalente de tuberas o accesorios, m (pie) Nmero de orificios en distribuidores de tubo perforado Presin, kPa absolutos (psia) Cada de presin, kPa (psi) Flujo volumtrico a condiciones, dm3/s (gpm) Factor de recuperacin de presin de orificios, boquillas y Venturi, adimensional (Fig. 9.) Nmero de Reynolds, adimensional Velocidad lineal del fluido, promedio sobre la seccin transversal, m/s (pie/s) Promedio de velocidad de entrada en un distribuidor de tubo perforado, m/s (pie/s) Flujo msico, kg/s (lbm/h) Elevacin, m (pie) Factor de correccin de velocidad para clculo de energa cintica (T = 1.1 para flujo turbulento; T = 2.0 para flujo laminar) Rugosidad de la tubera
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h q m
= = = =
Viscosidad Pa.s (lbm/pie.s) Angulo de divergencia del difusor, grados Viscosidad, Pa.s (cP) Densidad, kg/m3 (lbm/pie3) Subndices (a menos que se indique de otra forma)
e eq f i k l m o p t 1 2
= = = = = = = = = = = =
Por cambio de elevacin Equivalente (para dimetro hidrulico equivalente) Fuerza, friccin Entrada Cintica Lnea Masa Orificio Tubera de distribucin Total Localizacin o condicin corriente arriba Localizacin o condicin corriente abajo Factores que dependen de las unidades usadas
En unidades mtricas En unidades inglesas
F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13
= = = = = = = = = = = =
Ec.(1) Ec.(3a) Ec.(3b) Ec.(3c) Ec.(5a),(6a),(7a),(11a),(12a),(13a) Ec.(5b) Ec.(5c) Ec.(5d) Ec.(6b) Ec.(7b),(8af),(11b),(12b) Ec.(7c),(9a),(11c),(12c) Ec.(7d),(9b),(11a),(12d)
1 103 1.27 1.27x103 103 2 3.24x106 3.24x1012 9.81x103 5x104 810 8.1x108
144 123.9 50 6.31 2.16x104 5.18x103 8.63x104 13.4x106 1/144 1.08x104 1.8x105 0.28x106
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En unidades mtricas
En unidades inglesas
F14 F15 F16
= = =
Ec.(13a),(13b),(16) Ec.(14a) Ec.(14b)
4x103 22.3 22.3x103
48 3.32x103 0.415x103
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PROGRAMAS DE COMPUTACION
A continuacin se presentan los programas de computacin disponibles para el momento en la industria: INPLANT versin 3.1 (SIMSCI Latinoamerica C.A.): Simulador que permite disear, evaluar y/u optimizar instalaciones de flujo de fluidos en proceso industriales. Puede utilizarse para dimensionar lneas, determinar la potencia de bombas y compresores, predecir temperaturas, presiones velocidades y flujos. Permite el clculo de tuberas con accesorios y clculos en una fase o multifase. Las siguientes filiales disponen del mismo: CORPOVEN (Caracas y Pto. la Cruz) LAGOVEN (Occidente y Amuay) MARAVEN (Occidente) PIPEPHASE versin 7 (SIMSCI Latinoamerica C.A.): Simulador de redes de flujo de fluidos en estado estacionario o trasciente, que permite el disear, evaluar y/u optimizar sistemas complejos de flujo de fluidos a nivel de produccin. Las siguientes filiales disponen del mismo: CORPOVEN (Oriente) LAGOVEN (Oriente y Occidente) MARAVEN (Occidente) THE CRANE COMPANION versin 2.0, Crane: Versin computarizada del Technical Paper No. 410 Flow of Fluids trough Valves Fittings and Pipe. Programa que permite disear, evaluar y resolver sistemas de flujo de fluidos a travs de tuberas, tubos y vlvulas; as como evaluar sistemas que contengan bombas centrifugas y bombas de desplazamiento positivo. Las siguientes filiales disponen del mismo: INTEVEP
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TABLA 1. BASES DE DISEO PARA LINEAS NORMALES DE ACERO AL CARBONO

DP Promedio kPa/m Lneas de succin de bombas y lneas de descarga por gravedad Lneas de descarga de bombas (excepto alta presin) Lneas de descarga de alta presin (4000 kPa manomtricos y mayores) Lneas de vapor (lneas de topes de torres atm. y a presin) Lneas de gas (dentro de los lmites de batera) Lneas de gas (lneas de conexin) Lneas de succin de un compresor (Ver Seccin XI para distribucin de lneas de succin del compresor) Lneas de descarga de compresores Lneas de vapor de alta presin (corta) Lneas de vapor de alta presin (larga) Lneas de vapor de escape (corta) Lneas de vapor de escape (larga) Lneas de agua (corta) Lneas de agua (larga) Transferencia de lquido y lneas de conexin 0.06 0.34 0.68 0.05 0.05 0.02 0.04 0.11 0.02 0.04 0.01 0.23 0.06 DP mximo kPa/m 0.09 0.45 0.90 0.11 0.11 0.07 0.11 0.23 0.09 0.09 0.02 0.34 0.11 DP total mximo kPa/m (aprox.) 3.57 2835 510% 0.47 2835 14 35 7 10.5 14 14 35 175
* Para convertir de kPa/m a psi/100 pie, multiplique por 4.421.
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TABLA 2. LONGITUDES EQUIVALENTES REPRESENTATIVAS DE VARIOS TIPOS DE VALVULAS, EN DIAMETROS DE TUBERIA (L/D)
Descripcin del Producto Vstago Perpendicular al recorrido Vlvulas de Globo Modelo y Sin obstruccin en el asiento, de tipo plano, bisal o tapn Con perno o pasador de disco Sin obstruccin en el asiento, de tipo plano, bisel o tapn Con vstago a 60_ de la lnea de la tubera Con vstago a 45_ de la lnea de la tubera Vlvulas Angulares Sin obstruccin en el asiento, de tipo plano, bisal o tapn Con pernos o pasador de disco Acuadas, disco doble o disco tapn Vlvulas de Compuerta Para manejo de pulpas Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta a tres cuartas partes Abierta 50% Abierta 25% Abierta totalmente Abierta a tres cuartas partes Abierta 50% Abierta 25% Vlvulas de compuerta, globo o tapn en tuberas conduit Giro convencional Giro de despeje (Clearaway Swing) Vlvulas de Retencin 3.5* 3.5* Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Abierta totalmente Flujo recto Flujo a travs de la bifurcacin 44 140 175 145 145 200 13 35 160 900 17 50 260 1200 3** 135 50 Igual como la de globo Igual a la angular 150 420 75 40 18 Abierta totalmente Abierta totalmente Longitud equivalente en dimetro de tubera (L/D) 340 450
Horizontal de retencin; vstago perpendicular al flujo o tipo Y 14.0* Angular o de cierre En lneas de municiones 1.75 vert. y 1.75 horiz. Con disco tipo varilla 14.0* * 2.1* 2.8*
Vlvulas de pie con colador
Con disco de cuero articulado
Vlvulas de mariposa (mayores de 200 mm (8 pulg)) Area de la puerta rectangular del tapn Una va Vlvulas de paso Tres vas Igual a 100% del rea de la tubera Area de la puerta rectangular del tapn igual a 80% del rea de la tubera (totalmente abierta)
* Cada de presin mnima calculada (kPa) a travs de la vlvula para proveer de suficiente flujo a una abertura del disco total. Para obtener los valores en psi, multiplique por 0.145.
** La longitud equivalente es igual a la longitud entre las caras de las bridas o la soldadura.
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Fig 1. RUGOSIDAD RELATIVA DE LOS MATERIALES DE LAS TUBERIAS

Dametro de la tuberas, en pulgadas
Rugosidad relativa
e d
(rugosidad absoluta e en milmetros)
Dametro interior de la tubera en milmetros d
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FIG 2A. FACTORES DE FRICCION PARA CUALQUIER TIPO DE TUBERIA COMERCIAL(1)
(1) DATOS EXTRAIDOS DEL CRANE Co. PAPER No. 410, (Reproducido del Manual de Diseo de Procesos, Junio 1986)
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Fig 2B. FACTORES DE FRICCION PARA TUBERIA DE ACERO COMERCIAL LIMPIO Y PARA HIERRO DULCE Fig 2.
(1) DATOS EXTRAIDOS DEL CRANE Co. PAPER No. 410, (Reproducido del Manual de Diseo de Procesos, Junio 1986)
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Fig 3. CAIDA DE PRESION DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO COMERCIAL (FLUJO TURBULENTO)

TUBERIA EXTRA FUERTE DE 25 mm (1 PULG) (D I.=24,3 mm (0,957 PULG.) PARA TUBERIA ESTANDAR (D I.= 26,6 mm (1,049 PULG.)) MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 0,65
1. Pn es el parmetro de viscosidad cinemtica, en unidades metricas

Pn + 10 6 x m (mm 2s) y en unidades inglesas Pn + m x 62.4 (c STOKES) cSTOKES + mm 2s
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Fig. 3. CAIDA DE PRESION DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO COMERCIAL (FLUJO TURBULENTO) (CONT.)
TUBERIA EXTRA FUERTE DE 38 mm (1 1/2 PULG) (D I.=38,1 mm (1,5 PULG.) PARA TUBERIA ESTANDAR (D I.= 40,9 mm (1,61 PULG.)) MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 0,70

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TUBERIA EXTRA FUERTE DE 50 mm (2 PULG) (D I.=49,3 mm (1,939 PULG.) PARA TUBERIA ESTANDAR (D I.= 52,5 mm (2,067 PULG.)) MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 0,75

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TUBERIA ESTANDAR DE 75 mm (3 PULG) (D I.=77,9 mm (3,068 PULG.) PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 73,7 mm (2,9 PULG.)) MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 1,35

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TUBERIA ESTANDAR DE 250 mm (9 3/4 PULG) (D I.=254,5 mm (10,02 PULG.) PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 247,7 mm (9,75 PULG.)) MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 1,15

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TUBERIA ESTANDAR DE 350 mm (14 PULG) (D I.=336,6 mm (13,25 PULG.) PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 330,2 mm (13 PULG.)) MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 1,10

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TUBERIA ESTANDAR DE 400 mm (16 PULG) (D I.=387,4 mm (15,25 PULG.) PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 381 mm (15 PULG.)) MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 1,10

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TUBERIA ESTANDAR DE 500 mm (20 PULG) (D I.=489 mm (19,25 PULG.) PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 482,6 mm (19,0 PULG.)) MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 1,05

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D P/S, Psi/100 pie
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Fig 4A. CAIDA DE PRESION APROXIMADA DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO COMERCIAL
(1 1/2)
0,5 CAUDAL, Q
(GPM) (lbm/pie )
(dm3/s) (kg/m 3)
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Fig 4B. CAIDA DE PRESION PARA TUBERIAS COMERCIALES CON AGUA A 24_C, (75_C) Fig 4.
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Fig 5. A1 (SISTEMA METRICO DE UNIDADES) LONGITUDES EQUIVALENTES L Y L/D Y COEFICIENTES DE RESISTENCIA K PARA VALVULAS (USE LA TABLA 2)
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Fig. 5. A2 (SISTEMA INGLES DE UNIDADES) LONGITUDES EQUIVALENTES L Y L/D Y COEFICIENTES DE RESISTENCIA K PARA VALVULAS (USE LA TABLA 2)
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Fig. 5. B COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA CODOS Y CONECTORES TIPO L Y T
TOMADO DE CHEMICAL ENGINEERING 75 No. 13, 198199 (JUNIO 17, 1986) (Reproducido del Manual de Diseo de Procesos, Junio 1996)
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Fig 6. COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA CAMBIOS EN LA SECCION TRANSVERSAL
TOMADO DE LAS REFERENCIAS 2 Y 3 (Reproducido del Manual de Ingeniera de Diseo, Junio 1986)
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Fig 7. A COEFICIENTE DE FLUJO PARA ORIFICIOS CON TOMAS EN LAS BRIDAS (RANGO BAJO DE NUMEROS DE REYNOLDS)
FIG. 7. B COEFICIENTE DE FLUJO PARA ORIFICIOS CON TOMAS EN LAS BRIDAS (RANGO ALTO DE NUMEROS DE REYNOLDS)
do/d1 RELACION DIAMETRO DEL ORIFICIO A DIAMETRO DE LA LINEA NUMERO DE REYNOLDS Re BASADO EN d1
TOMADO DE CRANE Co, TECHNICAL PAPER No. 410 (Reproducido del Manual de Ingeniera de Diseo, Junio 1986)
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Fig 8. COEFICIENTE DE FLUJO PARA BOQUILLAS CON TOMAS EN LAS BRIDAS
NUMERO DE REYNOLDS Re BASADO EN d1
RELACION DIAMETRO DEL ORIFICIO A DIAMETRO DE LA LINEA
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Fig 9. A COEFICIENTE DE RESISTENCIA EQUIVALENTES K Y COEFICIENTES DE FLUJO CV PARA VALVULAS (EN UNIDADES METRICAS)
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Fig. 9. B COEFICIENTE DE RESISTENCIA EQUIVALENTES K Y COEFICIENTES DE FLUJO CV PARA VALVULAS (EN UNIDADES INGLESAS)
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Fig 10. FACTOR DE RECUPERACION DE PRESION PARA ORIFICIOS, BOQUILLAS Y VENTURIS
ORIFICIO
FACTOR DE RECUPERACION DE PRESION, r
BOQUILLA DE FLUJO
TUBO VENTURI CON CONO DE RECUPERACION DE 15
TUBO VENTURI TIPO HERSCHEL
TOMADO DE LA REFERENCIA 6. (Reproducido del Manual de Ingeniera de Diseo, Junio 1986)
RELACION DE DIAMETRO, do/d1
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Fig 11. FACTOR J PARA CALCULO DE PERDIDA DE CABEZAL EN DISTRIBUIDORES (DE LA REFERENCIA 7)

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

FLUJO EN FASE LIQUIDA

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

4 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PROBLEMAS TIPICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

Principios de Clculos de Cada de Presin

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

En unidades inglesas lb/pie 3

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

Tuberas Rectas Horizontales

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

Combinacin y Divisin de Corrientes

Orificios, Boquillas y Venturis

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

Distribuidor Tipo Tubo Perforado

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

Cada de Presin a Travs de los Componentes Simples de Tuberas

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

d eq + 4 Area de seccin transversal permetro mojado

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

Calcule el factor de friccin (f) mediante las siguientes ecuaciones

para Re < 2000 (flujo laminar) f + 16 Re (4a)

para Re > 4000 (flujo turbulento)

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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FLUJO EN FASE LIQUIDA

f (al nmero de Reynolds calculado) f (en rango de completa turbulencia) Paso 2.

Calcule la cada de presin por friccin mediante la siguiente ecuacin: (DP) f + F 6 KV 2 2g c

(7a) (7b) (7c) (7d)

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2 (DP) 13 + F 11 (1.8 V 2 3 0.368 V 1 V 3) 3 (8b)