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2010

FLUIDOS DE CORTE

ESCOLA POLITCNICA DE PERNAMBUCO Aluno: Napoleo Armstrong R. A. de S Disciplina: Processos de usinagem Prof.: Eng. M.Sc.Antonio Fernando Mota Turma: UR 27/11/2010

SUMRIO

Histrico .........................................................................................................................3 Introduo .......................................................................................................................4 Fluidos de corte ...............................................................................................................5 Ar..................................................................................................................................6 gua .............................................................................................................................6 Fluidos solveis para corte ...........................................................................................6 Aspecto das Emulses ..................................................................................................7 Preparo da Emulso ......................................................................................................7 Controle das Emulses .................................................................................................9 Filtragem de Emulso ................................................................................................10 Cuidado com as Emulses .........................................................................................10 Fluidos de corte integrais ...........................................................................................11 leos Bsicos Mineral ...............................................................................................11 Aditivos .....................................................................................................................13 Efeitos da temperatura ...............................................................................................14 Efeito Sinrgico .........................................................................................................14

HISTRICO

1868 - W.H.Northcott - "A Treatise on Lathes and Turning - primeira publicao a respeito do aumento de produtividade em usinagem devida ao uso de fluidos de corte. 1894 - F.W.Taylor - pesquisa - jorro de gua na regio de corte - aumento vc 3040%

INTRODUO Um fluido de corte aquele lquido e gs aplicados na ferramenta e no material que est sendo usinado, a fim de facilitar a operao do corte. Os fluidos de corte so utilizados na indstria com a funo de refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem. Aps refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde recolhido por canais e levado por meio de um tubo para o reservatrio, assim a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie do trabalho. O fluido pode ser slido, lquido e gasoso e esto divididos em trs grupos: leos de corte integrais; leos emulsionveis ou solveis e; fluido de corte qumico. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP. Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Alguns tipos de agentes EP so a matria graxa, o enxofre, o cloro e o fsforo.

FLUIDOS DE CORTE

A busca por valores maiores de vc (Velocidade de corte) sempre foi almejado em virtude de uma maior produo de peas, e isso foi possvel devido ao surgimento de novos materiais de corte (metal duro, cermicas, ultra-duros PCB e PCD) capazes de usinar os materiais com altssimas vc, em contrapartida grandes valores de temperaturas foram geradas na regio de corte devido a um grande atrito entre a pea e a ferramenta.

FURADEIRA

O calor excessivo prejudica a qualidade do trabalho por vrias razes: - Diminui a vida til da ferramenta; - Aumenta a oxidao da superfcie da pea e da ferramenta; - Aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medidas e deformaes Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que so agentes de melhoria na usinagem. De modo geral, os principais fluidos de corte so: - ar - gua - fluidos sintticos (solues qumicas) - fluidos semi-sintticos e fluidos convencionais (emulses de leo) - leos de corte integrais
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1- AR O ar comprimido ou simplesmente o ar soprado por um ventilador usado na usinagem a seco do ferro fundido e nas serras de fita. A funo do ar nestes trabalhos de afastar as aparas (cavacos) e resfriar. 2- GUA A gua foi a primeira substncia a ser usada como fluido de corte. o melhor refrigerante disponvel, porm no tem poder lubrificante. Alm disso, provoca a corroso dos metais ferrosos e tem baixo poder umectante (elevada tenso superficial). Devido s caractersticas citadas, foram desenvolvidos produtos que, adicionados gua, suprem as suas deficincias. 3- FLUIDOS SOLVEIS PARA CORTE leo solvel o nome dado a uma faixa de produtos que, quando misturados com gua, so adequados para operaes de usinagem. Outras subdivises so possveis e convenientes para a finalidade desta discusso: - leos solveis convencionais: emulses de leo mineral - leos solveis bioestveis - fluidos solveis sintticos e semi-sintticos: podem ou no conter leo mineral - fluidos qumicos: solues de inibidores em gua, sem leo mineral 3.1- Fluidos Convencionais e Semi-Sinttico (emulses de leo) Emulso a disperso, em glbulos, de um lquido no seio de outro lquido. Isso acontece quando se diluem os leos emulsionveis (leos solveis) em gua. Como do conhecimento geral, o leo mineral no se mistura com a gua. Para que a mistura ocorra, necessrio aditivar o leo com emulsificantes. Os emulsificantes (sabes e sulfanatos) possuem molculas formadas por duas regies distintas; uma delas hidrfoba (teme a gua) e a outra hidrfila (gosta de gua). Quando o leo emulsionvel jogado na gua, o emulsificante concentra-se na interface da gua com o leo. Ento a regio hidrfoba mistura-se com o leo e a hidrfila mistura-se com a gua.
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Esse fenmeno forma uma pelcula capaz de evitar que as gotculas de leo se aglutinem e se separem da emulso. Nota-se ainda que a regio hidrfila possui carga eltrica negativa e, como plos iguais se repetem, a emulso se torna estvel. 3.2- Fluidos Sintticos (solues qumicas) So produtos compostos por inibidores de ferrugem, detergentes e agentes umectantes. Essas solues devem se diludas em gua para o uso, refrigeram bem e do boa proteo contra a corroso, porm no lubrificam. As solues qumicas so empregadas em retfica e outras operaes onde a necessidade de refrigerao e detergncia so predominantes. Aspecto das Emulses As emulses apresentam-se leitosas ou transparentes. A diferena devido ao tamanho das gotculas, a saber: emulso leitosa 2 a 4 m (emulso convencional) emulso translcida 0,5 a 1,5 m (emulso semi-sinttica) As gotculas maiores refletem a luz e aparecem brancas, j as menores deixam passar luz e aparecem transparentes. Quanto mais emulsificante tiver na mistura, menor ser a gotcula, pois o leo deve aumentar sua superfcie para acomodar todas as regies hidrfilas. Devemos salientar que um leo solvel convencional possui leo mineral na sua formulao que varia entre 50% e 85%, j um fluido semi-sinttico possui menos que 50% de leo mineral. Preparo da Emulso Toda emulso deve ser preparada misturando-se lentamente o leo na gua com agitao contnua. Esse o modo adequando de fazer uma emulso leo em gua. Caso a gua seja adicionada ao leo tem-se uma emulso gua em leo (emulso invertida) e, mesmo com agitao prolongada, ser muito difcil transform-la numa emulso leo em gua. A emulso gua em leo (emulso invertida) instvel e provoca formao de ferrugem e desgaste prematuro da ferramenta de corte.
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Os pontos mais importantes no preparo das emulses so: a) dureza da gua b) pH da gua c) proporo de leo e gua a)- Dureza da gua A dureza da gua provm dos sais de clcio e magnsio nela contidos. A medida para a dureza da gua dada pela quantidade em ppm (partes por milho) de carbonato (CaCo3) contido na gua. Para cada 17 ppm de CaCo3 tem-se um grau de dureza ( d). Os sais de clcio e magnsio podem reagir com os emulsificantes e formar compostos insolveis. Esses compostos formam espuma ou borra na superfcie da emulso. Contudo, no se pode retirar todos os sais da gua, pois gua muito branda tambm facilita a formao de espuma. As emulses devem ser feitas com gua de dureza entre 5 e 20d. A gua canalizada das cidades em geral tem sua dureza dentro da faixa admissvel, porm, caso seja preciso corrigir, usa-se nitrato de clcio para endurecer e carbonato de sdio ou fosfato trissdico para abrandar. b) - pH da gua O valor do pH indica se o lquido cido, neutro ou alcalino. O pH da gua para emulso recm preparada deve ficar entre 8,5 e 10,0, ou seja, alcalino. Se o pH da emulso for muito baixo haver fcil formao de ferrugem. No caso de pH muito alto, haver problemas com a sade do operador da mquina. Neste caso, o fluido remove a gordura natural da pele facilitando a penetrao de bactrias. c) - Proporo de leo e gua Nas emulses, a parte predominante a gua, ela geralmente representa 90% ou mais da emulso. A outra parte constituda por leo emulsionvel, este tem duas funes principais: lubrificar e refrigerar. Quando so usinados materiais duros, a necessidade predominante lubrificar.
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No caso de materiais facilmente usinveis, refrigera a necessidade predominante. O poder de lubrificao ou de refrigerao controlado pela quantidade de leo. Assim, para os materiais duros, usa-se 10% de leo e para os macios 5% de leo. Em retificao a proporo de 2% a 4%. Controle das Emulses Durante a usinagem dos metais, o leo contido na emulso consumido. Isto ocorre porque o leo tem grande afinidade com os metais, combina-se com os cavacos e lanado fora. Como a temperatura de usinagem alta, a gua contida nas emulses, tende a evaporar. Portanto, torna-se necessrio controlar a concentrao e o nvel das emulses. Outro ponto a ser controlado o pH visto que a contaminao por bactrias, por resduos de produo ou vazamentos de lubrificante pode alterar o pH. Controle da Concentrao Um mtodo prtico e rpido de medir o teor de leo de uma emulso usar um refratmetro. O refratmetro mede o ndice de refrao da luz. Como o ndice de refrao relaciona-se com o teor de leo na emulso, tem-se um aparelho para medir sua concentrao. Faz-se medio colocando a pelcula de emulso na superfcie de um prisma e observando a luz que passa atravs da emulso e do prisma. A leitura feita num visor dotado de escala ptica. O visor mostra duas regies: uma clara e outra escura. O valor da concentrao determinado pela linha que separa as duas regies. Outro mtodo, porm mais demorado, consiste em adicionar cido clordrico concentrado em pequena amostra da emulso. Aps algum tempo, o leo separa-se da gua. Assim, o teor de leo pode ser medido desde que seja usado um frasco graduado para o ensaio. Controle do ph Para manter, em servio, as propriedades anti-corrosivas e a estabilidade da emulso, seu pH deve ser mantido entre 8,5 10,0.
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O mtodo mais simples para controlar o pH com papel indicador, e desde que se use papel com graduao precisa, os resultados so confiveis. Filtragem de Emulso Durante a operao, a emulso continuamente contaminada pelos resduos de corte, isso torna necessrio uma filtragem para que os contaminantes no encurtem a vida til da emulso. Existem muitos mtodos para filtragem de emulses, os principais so: . filtragem por gravidade; . filtragem por correia magntica; . filtragem por correia e papel. Desses mtodos, o menos eficaz o da filtragem por correia, devido ao fato de no reter as partculas menores e dificultar a remoo da borra. Alm disso, a borra se acumula no tanque e reduz a vida til da emulso. O filtro de correia magntica pode ser usado em vrios tipos de mquinas, mas mais adequado nas retificadoras porque os seus resduos so em p e o p facilita o transporte por magnetismo. O filtro por correia e papel filtrante o melhor dos mtodos, sendo particularmente indicado para sistemas centralizados. Nesse tipo de filtro, as impurezas depositadas no papel filtrante atuam como auxiliar de filtragem, pois o aumento dos depsitos retm progressivamente partculas menores, assim, a filtragem mais fina do que a sugerida pelo tamanho dos poros do papel. A troca do papel automtica, medida que o bolo de depsitos engrossa, reduz-se o fluxo atravs do papel, eleva-se o nvel do fluido sobre o bolo e uma chave de bia aciona a correia que troca o papel. Cuidados com as Emulses Quando em uso, as emulses esto sujeitas aes de bactrias que causam odor insuportvel e alterao na cor. As bactrias poder ser introduzidas na emulso pelo ar, gua, poeira, ou contaminantes. Entretanto, h um fator que aumenta muito a proliferao bacteriana, que a presena na emulso de cascas de laranja, pontas de cigarro, restos de caf, alimentos, etc. Quando a emulso comea a cheirar mal ou mudar de cor preciso substitu-la de imediato pois as bactrias presentes causam a dermatite industrial. Limpeza Pessoal

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A dermatite uma inflamao da pele que pode ser eliminada simplesmente observando-se os princpios de limpeza. Todo o operador envolvido com o manuseio de emulses deve lavar muito bem as mos e braos, pelo menos duas vezes por dia. Os sabes abrasivos provocam micro ferimentos na pele por onde as bactrias, presentes na emulso, penetram provocando dermatite. Os solventes removem toda a oleosidade natural da pele, deixando-a indefesa facilitando tambm a penetrao das bactrias. So recomendados sabes neutros, uma escova macia tambm til. O operador deve enxugar-se somente com toalha limpa de seu uso exclusivo ou com toalha descartvel. Fluidos de Corte Integrais Fluidos de corte integrais baseiam-se em leos minerais, usualmente com a adio de outros produtos qumicos ou agentes para proporcionar melhores propriedades de usinagem. Vamos olhar em primeiro lugar para a importncia do leo bsico. leos Bsicos Mineral leo Mineral uma mistura de hidrocarbonetos nos quais as cadeias so dispostas e classificadas conforme segue: Parafnicos: cadeias de carbono retas ou ramificadas Naftnicos : cadeias de carbono cclicas saturadas Aromticos : cadeias de carbono cclicas no-saturadas leos minerais de fontes diferentes tem taxas diferentes dos trs tipos. Para finalidade de corte, usamos geralmente leos com teor parafnico to alto quanto possvel e com teor de aromticos o menor possvel. Estes leos so chamados geralmente de leos de alto ndice de viscosidade. Os leos com alto IV tem melhores qualidades que os de baixo IV pelas seguintes razes: a)- Os de alto IV possuem melhor resistncia a oxidao. b)- Os de alto IV retm melhor a sua viscosidade durante as variaes de temperatura. c)- Os leos de alto IV so menos prejudiciais a pele, pois a frao aromtica do leo foi removida em grande escala. Em termos de ao como lubrificantes numa operao de corte, a capacidade dos leos minerais severamente limitada.
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Uma das caractersticas principais, que permite um corte eficiente e prolongada vida til da ferramenta, o mnimo atrito na interface do plano da ferramenta e do cavaco. Consideremos as presses envolvidas neste local e a natureza das superfcies interagentes. Examinadas debaixo de um microscpio, mesmo as superfcies mais suaves aparecem como crateras na lua. As presses desenvolvidas na interface da ferramenta/cavaco so imensas e se estas duas superfcies no forem separadas de alguma maneira, ocorrer severo desgaste da ferramenta e solda entre esta e o cavaco. Os leos minerais comportam-se como lubrificantes simplesmente pelo fato de que as molculas de leo fisicamente mantm as superfcies metlicas separadas. Isso chamado de lubrificao hidrodinmica. No h reao qumica envolvida neste processo. Sob as extremas presses desenvolvidas em muitas operaes de corte, esta pelcula seria rapidamente empurrada para fora devido aos efeitos j descritos. Conseqente para estas operaes, o leo mineral presente no fluido de corte considerado principalmente como veculo para outros agentes que permitem ao fluido resistir estas elevadas cargas. A viscosidade do leo bsico pode desempenhar um papel importante no funcionamento de um fluido. Tambm so mais eficientes como refrigerantes e em algumas aplicaes aumentam a mordedura da ferramenta de corte. leos de mais alta viscosidade tem melhores propriedades lubrificantes, pois compe-se de molculas maiores que tem capacidade de manter a separao entre as superfcies metlicas. Em poucas palavras, leos de baixa viscosidade so usados para penetrao e refrigerao, leos de alta viscosidade so usados para lubrificao. Aditivos Os primeiros pesquisadores acharam que adicionando gordura ou cloro, em alguma forma, ao leo mineral, melhorava bastante a facilidade do corte e a vida til da ferramenta. Estes aditivos continuam sendo usados largamente hoje em dia para as mesmas finalidades. De que maneira so compostos no leo e como que funcionam?
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Gorduras naturais, cidos graxos, reagem com as superfcies metlicas para formar uma pelcula unimolecular sobre as superfcies, que orientada de tal maneira que as cadeias de hidrocarbonetos formam um pele externa. Demonstrou-se que esta pelcula composta de sabo metlico formado pela reao do metal com a matria graxa. Esta pelcula ligada quimicamente ao metal e altamente resistente abraso. Este tipo de lubrificao ou lubrificao por camada limtrofe muito mais firmemente ligada do que a barreira exclusivamente fsica formada pelo leo sozinho. O sebo, o lardoil, o leo de soja e outras gorduras e leos animais e vegetais so utilizados para esta finalidade. A eficincia desses produtos freqentemente ligada ao comprimento da cadeia de carbono quanto mais longas as cadeias, mais eficientes se tornam em operao. Os sabes so bastante eficientes para as operaes de usinagem moderadamente severas, mas sob condies de carga muito elevadas e mais altas temperaturas, sua performance inadequada. Para estas aplicaes, a presena de enxofre e cloro necessria. Estes materiais, acredita-se, reagem quimicamente com as superfcies metlicas produzindo os cloretos e sulfetos metlicos, que possuem estrutura laminar, similar ao grafite e ao dissufeto de molibdenio. Esses formam uma pelcula de baixo atrito entre as superfcies metlicas e previnem o desgaste e a solda. Estes agentes so chamados de aditivos de extrema presso (E.P.). O cloro adicionado normalmente sob a forma de leo mineral clorado. O enxofre pode ser incorporado no fluido de corte de vrias maneiras, comumente sob a forma de gordura sulfurizada. Podemos produzir gordura sulfurizada de tal forma que o enxofre seja ativo ou nativo. Estes dois termos referem-se meramente ao efeito do material sobre cobre um leo ativo manchar o cobre, pois contm pequena quantidade de enxofre em estado livre ou dissolvido, enquanto que um leo inativo no mancha o cobre pois o enxofre inteiramente combinado. O enxofre tambm pode ser incorporado simplesmente dissolvendo-se em leo mineral ou gordura. Neste caso extremamente ativo e estes leos so chamados de sulfurados. Ainda outra maneira de incorporar o enxofre no leo de corte atravs da reao do monocloreto de enxofre com gordura ou leo mineral.
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Este o estado mais reativo de todos e tais leos so chamados de sulfoclorado. Geralmente falando, em termos de seus efeitos benficos sobre um processo de corte, o mrito relativo destes aditivos aumenta na seguinte ordem (crescente) de eficincia: . gorduras e derivados . clorados . sulfurizados inativos . sulfurizados ativos . sulfurados . sulfoclorados Efeitos da Temperatura Sobre os metais ferrosos, os sabes so eficientes a temperaturas de 100 a 200 C, os cloretos at 600C e o enxofre at 1000C. Portanto, as temperaturas das operaes de usinagem devem ser levadas em considerao quando se faz a recomendao de um fluido de corte. Obviamente e intil recomendar um leo altamente sulfurizado e clorado para uma aplicao na qual as temperaturas nas superfcies so baixas ou recomendar um leo graxo onde as temperaturas forem elevadas. Efeito Sinrgico A presena combinada de enxofre e de cloro num fluido de corte resulta em caractersticas melhoradas e bem maiores daquelas que se esperariam simplesmente adicionado-se cada um separadamente. Isso chamado de efeito sinrgico. As razes para este efeito so obscuras, mas esto possivelmente relacionadas aos efeitos de temperatura mencionadas acima, sendo que o enxofre reduz a temperatura de usinagem para um nvel em que o cloro tambm pode tornar-se eficiente.

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REFERNCIAS - Oil Brasil. Disponvel em < www.oilbrasil.com.br>. Acesso em 26/11/2010. - Stoeterau , Rodrigo Lima . Processos de Usinagem: Fabricao por Remoo de Material. Reviso 2004/1. - Disponvel em <http://pt.wikipedia.org/wiki/Fluido_de_corte>. Acesso em 27-112010.

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