Sistema de Mantenimiento ESRPM PARTE P

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EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO MANUAL DE MANTENIMIENTO
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SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO BASADO EN LA NORMA COVENIN 3049-93.
Elaborado por: Ing. Rolando Mndez Gerente de Pos cosecha y Comercializacin ESRPM
Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM
Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM
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INTRODUCCIN El buen desenvolvimiento de una empresa es lo que determinar la calidad en las operaciones tanto de recepcin de materia prima como de procesamiento, en este caso, la Ingeniera, tiene vital importancia para el desarrollo Industrial de un pas. Se encarga de organizar, planificar, controlar y llevar a cabo todas aquellas acciones que son necesarias para obtener produccin continua, una conservacin y una alta eficiencia en mquinas. Por tanto, el mantenimiento utiliza conocimientos del resto de las especialidades con la finalidad de alcanzar su objetivo. Conscientes del avance tecnolgico y del incremento de los costos de mantenimiento, es comn encontrar en una empresa de estructura, el empleo de grandes recursos sin obtener resultados proporcionales a los mismos. Para llevar a cabo el proceso de produccin agroindustrial es fundamental el buen funcionamiento de los equipos, instalaciones y/o edificaciones que conforman el sistema productivo de la planta; cualquier falla que se presente durante el sistema productivo puede ocasionar paradas no programadas, y se deben tomar acciones con el fin de evitar desviaciones tanto en la calidad del producto terminado como en el proceso. De este modo hoy se reconoce al Mantenimiento como una herramienta de fundamental aporte a la competitividad de cualquier empresa. El departamento de mantenimiento
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dentro de una empresa

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contribuye a la optimizacin simultnea de la disponibilidad de Planta, la confiabilidad de la operacin, la seguridad y proteccin del medio ambiente, la calidad del producto y el servicio al cliente, tanto interno como externo. Todo departamento de mantenimiento en una empresa debe contar con un sistema de informacin detallado de los equipos en planta el cual representa un completo manual de mantenimiento coherentemente enlazado con el resto de la gerencia en la empresa. Dado que el objetivo de este departamento es prevenir las paradas inesperadas en las diferentes reas que conforman el sistema productivo las cuales generan prdidas de produccin, tambin producen prdidas econmicas importantes, disminuyendo la calidad del producto y por lo tanto afectando la gestin de otros departamentos.
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A. Revisin Bibliogrfica 1. Definicin de Mantenimiento: Se entiende por mantenimiento, al conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema de productivo a un estado especfico para que pueda cumplir con un servicio determinado. (Norma COVENIN 3049-93). 2. La Importancia del Mantenimiento El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones del sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiablidad, calidad y al menor costo posible. Mantenimiento no slo debera mantener las mquinas sino tambin las instalaciones de: iluminacin, redes de computacin. Sistemas de energa la elctrica, aire comprimido, agua, aire acondiciona-do, calles internas, piso, depsitos, etc. Deber coordinar con recurso: humano: un plan pan la capacitacin continua del personal ya que es importarte mantener al personal actualizado.
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La Finalidad del Mantenimiento Tal como encontramos hoy a las industrias, bajo una creciente
presin de la competencia, estas se encuentran obligadas a alcanzar altos valores de produccin con existentes niveles de calidad cumpliendo con los plazos de entrega. Radica Justamente aqu la importancia del mantenimiento. La finalidad del mantenimiento entonces es conseguir el mximo nivel de efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de servicios con la menor contaminacin del medio ambiente y mayor seguridad para el personal y al menor costo posible. (Torres Daniel 2005) Lo que implica: conservar el sistema de produccin y servicios funcionando con el mejor nivel de fiabilidad posible, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas, aplicar las normas de higiene y seguridad del trabajo, minimizar la degradacin del medio ambiente, controlar, y por ultimo reducir los costos a su mnima expresin. El mantenimiento debe seguir Las lneas generales determinadas con anterioridad de forma tal que la produccin no se vea afectada por las roturas o imprevistos que pudieran surgir. 4. Variables del Mantenimiento
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Para que se pueda interpretar la forma en la que acta el mantenimiento, se hace necesario que veamos y analicemos distintas variables de significacin que repercuten en el desempeo de los sistemas. As, podemos mencionar: a. Fiabilidad b. Disponibilidad. c. Mantenibilidad. d. Calidad. e. Seguridad f. Costo. g. Entrega/Plazo. Veamos a que se refiere cada una de estas variables mencionadas. a. La Fiabilidad Es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo denominado, bajo condiciones especficas. (Torres Daniel 2005)
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Recordemos que la probabilidad puede variar entre 0 (indica la certeza de falla) y 1 (indica la certeza de buen desempeo). Por lo tanto la probabilidad de falla est necesariamente unida a la fiabilidad. El anlisis de fallas constituye otra medida del desempeo de los sistemas, para ello se utiliza lo que denominados la tasa de falla, que es el cociente del nmero de fallas sobre el total de horas de operacin del equipo. b. La disponibilidad Es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado. (Torres Daniel 2005). Vemos entonces que la disponibilidad depende de: La frecuencia de las fallas. El tiempo que nos demande reanudar el servicio. Por supuesto que no estn comprendido: en el tiempo de paradas aquellas que se producen por problema: de huelgas, o suspensin de la produccin por cada en la demanda. c. La mantenibilidad
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Es la probabilidad de que una mquina, equipo o un sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un periodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas, y recursos determinados con anterioridad. (Torres Daniel 2005) La mantenibilidad es la cualidad que caracteriza a una mquina, equipo o sistema en cuanto a su facilidad a realizarle mantenimiento, depende del diseo y pueden ser expresados en trminos de frecuencia, duracin y costo. Debemos destacar el lugar primordial que ocupa la calidad. El mantenimiento debe tratar de evitar las fallas, restablecer el sistema lo ms rpido posible, dejndolo en condiciones ptimas de operar a los niveles de produccin y calidad exigida. d. La seguridad Est referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y mquinas, no puede ni debe dejrsela a un costado, con miras a dar cumplimiento a demandas pactadas. La competencia nos obliga a bajar permanentemente los precios, por lo que se deben optimizar los procesos.
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El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son variables que tienen tambin su importancia, en el mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente. Figura N 1. Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
Fuente: Torres Daniel 2005
t : o h(t)) :
tasa de fallo instantneo (a veces notadas Z(t) tasa de fallo constante
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MTBF: MTTR: MTA: M(t) (t) :
Media de los tempos de buen funcionamiento Media de los tiempos tcnico: de reparacin (t: Media de los tempos de paro T.A N.T. funcin Mantenibilidad tasa de reparacin
media aritmtica de los tiempos de intervencin)
Estos tres conceptos se pueden enfocar de forma provisional (antes del uso) o de manera operacional (durante o despus del uso). Las tres funciones precedentes, llamadas respectivamente R(t), M(t), D(t), son funciones de tiempo. En mantenimiento es indispensable precisar la nocin de tiempo de acuerdo con la norma X 60-015. La vida de una maquina comprende una alternativa de paros y de buen funcionamiento, durante su duracin potencial de utilizacin (= tempo requerido = t0, t1 = T O) Figura N 2. Vida de una Mquina
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Estas duraciones pueden ser observadas o estimadas Una parte variable de los TA (tiempos de paro) est constituida por los TTR (tiempos tcnicos de reparacin)
Figura N 3. Tiempos tcnicos de reparacin
El Indicador de disponibilidad viene expresado por:
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T0 Tiempo requerido La MTBF o medida de los tiempos de buen funcionamiento, es el valor medio ente paros consecutivos, para un periodo dado de la vida de un dispositivo:
De la misma forma, la MTTR (o media de los tiempos tcnicos de reparacin) ser:
Estos valores pueden ser calculados (despus de observaciones), estimados, prefijados o extrapolados. El siguiente grfico relaciona los tiempos de buen funcionamiento con los tiempos tcnicos de reparacin.
Figura N 4. Grfico Indicador de Disponibilidad
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5. Objetivos del Mantenimiento Los objetivos de mantenimiento deben alinearse con los de la empresa y estos deben ser especficos y estar presentes en las acciones que realice el rea. Estos objetivos sern los que mencionamos a continuacin: a. Mxima produccin: Asegurar la ptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones. Maquinas y equipos. Reparar las averiar en el menor tiempo posible.
b. Mnimo costo: Reducir a su mnima expresin las fallas.
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Aumentar la vida til de las mquinas e instalaciones. Manejo ptimo de stock. Manejarse dentro de costos anuales regulares.
c. Calidad requerida: Cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones, aparte de solucionar el problema, se debe mantener la calidad requerida. Mantener el funcionamiento regular de la produccin sin distorsiones. Eliminar las averas que afecten la calidad del producto.
d. Conservacin de la energa: Conservar en buen estado las instalaciones auxiliares. Eliminar los paros y puestas de marcha continuos. Controlar el rendimiento de los equipos.
e. Conservacin del medio ambiente: Mantener las protecciones en aquellos equipos que pueden producir fugas contaminantes. Evitar averas en equipos e instalaciones correctoras de poluciones.
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f. Higiene y seguridad: Mantener las protecciones de seguridad en los equipos para evitar accidentes. Adiestrar al personal sobre normas para evitar los accidentes. Asegurar que los equipos funcionen en forma adecuada.
g. Implicacin del personal: 6. Obtener la participacin del personal para poder
implementar el TPM. Implicar a los trabajadores en las tcnicas de calidad.
Las Fallas Toda instalacin destinada a producir un bien o un servicio,
debe ser mantenida en condiciones que le permitan seguir en funcionamiento logrando un producto de determinada calidad y a un costo lo ms bajo posible. Quien se dedique al mantenimiento de cualquier tipo de instilacin debe ofrecer la reparacin de los desperfectos que surjan y las modificaciones necesarias para que estos no aparezcan. Para lanzar un nuevo producto se hacen los estudios de mercado (clientes y sus preferencias) y tambin se estudia el
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proceso productivo ms adecuado. Mantenimiento debe conocer las posibles averas que se pueden producir en las instalaciones, mquinas o equipos y estudiar los procesos para evitarlas o, si es necesario, repararlas. No podemos conformamos con detectar una falla y repararla lo importante es descubrir el origen del desperfecto y prever que no se repita en el futuro. Es una tarea de aprendizaje, utilizando la experiencia propia y ajena que nos va permitiendo predecir cualquier inconveniente en la produccin. a. Definicin de Falla El deterioro o desperfecto en las instalaciones mquinas o equipos que no permite su normal funcionamiento . (Torres Daniel 2005) La experiencia nos demuestra que no existen instalaciones, mquinas o equipos que estn libres de fallas a lo largo de su vida til y que con una adecuada gestin de mantenimiento es posible reducir a un mnimo lo perjuicios que ocasiona algn desperfecto. En la industria se suele considerar como avera a cualquier anomala que impida mantener los niveles de produccin. Pero el concepto es an ms amplio y debe tener
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en cuenta la falta de calidad del producto, la falta de seguridad, el mal aprovechamiento de la energa disponible y la contaminacin ambiental. Las instalaciones maquinas o equipos son diseados para alcanzar ciertos niveles de produccin y tambin deben entregar un producto con una calidad esperada. Cualquier circunstancia que haga descender el nivel de calidad debe ser considerada tambin una avera". Es importante tener en cuenta que si el estado de algn equipo pone en riesgo la seguridad de personas o el buen funcionamiento de la instalacin, tambin estamos ante una falla. El ambiente es esencial para cualquier actividad humana y mantenerlo descontaminado debe ser un objetivo que en un proceso de fabricacin no se puede perder de vista. Es por ello que consideraremos tambin una avera a cualquier polucin que de alguna manera ponga en peligro el normal desarrollo de la vida humana. Es responsabilidad de quien realice el mantenimiento de una instalacin asegurar que stas cumplan con las normativas vigentes destinadas a proteger el ambiente.
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Todo lo dicho anteriormente completa y ayuda a comprender mejor la definicin de una avera o falla. El normal funcionamiento de una instalacin implica mantener el nivel productivo, la calidad del producto, la seguridad de las personas y la calidad del medio ambiente. b. Clasificacin Los distintos aspectos que una actividad productiva implica, nos permiten clasificar las fallas de la siguiente manera: Fallas que afectan a la produccin. Fallas que afectan a la calidad del producto. Fallas que comprometen la seguridad de las personas. Fallas que degradan el ambiente.
Las dos primeras afectan directamente al producto sea en su cantidad y/o calidad las otras dos afectan al entorno. En la realidad se producen fallas que combinan algunos de los casos de sta primera clasificacin y tambin se pueden hacer muchas otras clasificaciones si tomamos diferentes conceptos como parmetro. c. Origen de las fallas:
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(1) Mal diseo o error de clculo en las mquinas o equipos: Se dan casos en que el propio fabricante, por desconocer las condiciones en que trabajar, realiza un diseo no adecuado de estas mquinas o equipos. Se puede estimar este error en un 12 % del total de las fallas. Este tipo de situacin es muy difcil de revertir. y es probable que tengamos que asumir un alto ndice de desperfectos. (2) Defectos de fabricacin de las instalaciones,
mquinas o equipos: Si en la fabricacin se descuida el control de la calidad de los materiales o de los procesos de fabricacin de las piezas componentes, las mquinas e instalaciones pueden poseer defectos que se subsanan reemplazando la pieza defectuosa. Este tipo de error se puede encontrar en un 10.45% del total de las fallas. (3) Mal uso de las instalaciones, mquinas o equipos: Es la ms frecuente de los casos de fallas, y se producen por falta de conocimiento del modo de operarlas, o por usarlas para realizar trabajos para los
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cuales no fueron diseadas. Alcanzan al 40 % del total de las fallas. (4) Desgaste natural o envejecimiento por el uso: Debido al paso del tiempo y al trabajo cotidiano de las instalaciones mquinas o equipos estos alcanzan niveles de desgaste, de abrasin, de corrosin. etc. A este tipo de falla la estimamos en el 10.45%. (5) Fenmenos naturales y otras causas: Las condiciones atmosfricas pueden influir en el normal funcionamiento de las instalaciones, mquinas o equipos, y junto con otro tipo de fallas pueden ocasionar roturas y parada: espumas de la produccin. Las suponemos en un 27 % de las fallas totales. Esta clasificacin es importante desde el punto de vista de la produccin, desde la perspectiva del mantenimiento, pueden ser interesantes otros tipos de clasificaciones. Una de esas clasificaciones son aquellas que se hacen: En funcin de la capacidad de trabajo de la instalacin. En funcin de la forma de aparecer la falla.
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En funcin de la capacidad de trabajo, podemos distinguir, a su vez, averas totales y fallas parciales. Las totales son aquellas que ponen fuera de servicio a todo el equipo y las parciales solo a una parte de l. Dependiendo, la aparicin de una o de otra, de la organizacin de la produccin (en paralelo o en serie), y del grado de complejidad de la instalacin Cuando en un motor encendido por chispa se avera la bobina encargada de elevar la tensin que alimenta a la buja, estamos ante una falla total porque el motor no puede seguir funcionando y es imprescindible reemplazar el elemento para que el sistema pueda seguir operando. Si la falla fuera slo en una buja, el motor podra seguir entregando energa, aunque no con la potencia normal, porque los otros cilindros que funcionan en paralelo, siguen en marcha, en este caso estamos ante una falla parcial. Segn la forma en que aparece el problema se pueden encontrar fallas repentinas y fallas progresivas. Las repentinas aparecen sin mediar un evento que pudiera anunciar la aparicin de una falla, estn asociadas a roturas de piezas o componentes de la
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instalacin antes de lo previsto, o a una suma de circunstancias que no se pueden predecir. Las progresivas tienen generalmente su origen en el desgaste paulatino de algn elemento, en la abrasin en la falta de ajuste. etc. Este tipo de falla da muchas seales antes de producirse, avisan la proximidad de una avera, y con un seguimiento se puede determinar con mucha exactitud el momento en que se producir el desperfecto. Siguiendo con el ejemplo del motor de combustin interna una falla repentina seria la rotura de la tapa del distribuidor, y una falla progresiva cuando se desgasta el platino. Esta es una falla que se puede detectar mucho antes de que se produzca inspeccionando el desgaste que presenta el platino, adems se puede estimar la duracin del elemento y programar su recambio antes de que su estado pueda ocasionar algn inconveniente. En un diagrama de cuatro cuadrantes podemos combinar estas dos clasificaciones: Figura N 5. Clasificacin de las fallas
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En el primer cuadrante ubicamos aquellas fallas que aparecen progresivamente y que no afectan a la lnea de produccin completa. En principio este tipo de avera es la ms leve, porque con un seguimiento se puede detectar y corregir el problema antes de que se extienda a otros sectores de la instalacin. Por las caractersticas del desperfecto contamos con un cierto tiempo para encontrar la solucin, pero este tiempo no se debe extender mucho porque las consecuencias pueden ser cada vez peores. En el segundo cuadrante colocamos las fallas que si bien son progresivas afectan a la instalacin entera. Son ms serias que las anteriores y requieren un tratamiento ms urgente. En los cuadrantes siguientes, el III y el IV, va creciendo el grado de dificultad para detectar y remediar el desperfecto, como as
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tambin la urgencia con que debe ser abordado y terminado el problema Son muy tiles tambin otros tipos de clasificacin de las fallas, como por ejemplo: Aquella que las distingue de la tcnica que debemos aplicar pan subsanarla, elctrica, mecnica, instrumental, electrnica. La que toma en cuenta si la origin otro fallo o no, distinguiendo as fallas dependientes o independientes. O bien segn el tiempo que dura la falla se clasifica en continua, intermitente o errtica. d. Identificacin y Anlisis de las Fallas Es importante identificar las fallas para luego poder encarar su anlisis y en base a esto solucionar los problemas, no siempre es fcil realizar sta tarea por lo que se han desarrollado numerosas tcnicas para identificar y analizar las fallas. Estas tcnicas no slo se aplican en mantenimiento, son tambin de utilidad para los diversos aspectos donde se implementa el mejoramiento continuo: calidad de procesos, diseo y desarrollo de productos, control de inventarios, etc. Por
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la facilidad de uso y funcionalidad, las tcnicas grficas son las ms difundidas. Normalmente el estudio de las fallas: requiere de la identificacin y anlisis del problema. A continuacin se desarrollan los mtodos que pueden ser utilizados para tal fin. e. Anlisis de la Prioridad de Reparacin Para establecer la importancia entre los diferentes equipos y poder determinar la prioridad que ser requerida por cada mquina, es conveniente estudiar cada equipo con respecto al conjunto de instalaciones con que cuenta la empresa. Este anlisis conviene realizarlo segn los siguientes factores: Produccin, Calidad, Mantenimiento, Medio ambiente y Seguridad.
7. Gestin de Mantenimiento:
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Segn la Norma COVENIN 3049-93, se entiende como a la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento. 8. Planificacin de mantenimiento: Dentro de la organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin tiene establecido los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetivos de mantenimiento y el tiempo de realizacin de acciones de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma clara y detallada en un plan de acciones. (Norma COVENIN 2500-93). 9. Departamento de mantenimiento: Est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. 10. Sistemas Productivos (SP):
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Son aquellas siglas que identifican a los sistemas productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos instalaciones y/o edificaciones sujetas a las instalaciones de mantenimiento. (Norma COVENIN 3049-93.) 11. Fichas tcnicas: La informacin recopilada en estas fichas son caractersticas, funcionamiento, descripcin, que suministra el operador, mecnico o electricista del taller, supervisor o gerente del rea y/o proveedor, manual del fabricante. 12. Tipos de Mantenimiento: a. Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averas a medida que se van produciendo. El personal encargado de avisar de las averas es el propio usuario de las mquinas y equipos, y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento. El principal inconveniente con que nos encontramos en este tipo de mantenimiento, es que el usuario detecta la avera en el momento que necesita el equipo, ya sea al ponerlo en marcha o bien durante su utilizacin.
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Sus caractersticas son:
Est basada en la intervencin rpida, despus de ocurrida
la avera.
Conlleva discontinuidad en los flujos de produccin y
logsticos.
Tiene una gran incidencia en los costos de mantenimiento
por produccin no efectuada.

Tiene un bajo nivel de organizacin. Se denomina tambin mantenimiento accidental. Mantenimiento correctivo es la intervencin necesaria para
poder solucionar un defecto, o una falla ya ocurrida, en ste caso las instalaciones, mquinas o equipos operan con deficiencia o directamente no funcionan. (Torres Daniel 2005) A continuacin veremos la curva que tiene este tipo de mantenimiento respecto de las fallas: Figura N 6. Curva del Mantenimiento Correctivo
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(1) Procedimiento a seguir ante una rotura Efectuar un diagnstico para determinar cules fueron los componentes daados y cuales hay que cambiar. Determinar el tiempo estimado de reparacin y analizar si se pueden realizar reparaciones de emergencia para que la mquina, equipo o instalaciones, puedan seguir funcionando, a ritmo normal o a un ritmo inferior o disminuido.
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Establecer
la
cantidad
de
operarios,
medios
herramientas para repararla. Gestionar los repuestos si hubiese stock en la empresa o de lo contrario activar su compra o construccin. El objetivo en toda empresa es llegar a disminuir al mnimo las intervenciones de mantenimiento correctivo, puesto que ste se realiza cuando la falla se produjo y generalmente se rompen ms componentes que si hubisemos detectado la falla con antelacin. Una forma de lograr esto es implementar el Mantenimiento Preventivo, que veremos ms adelante. (2) Calculo de costos de mantenimiento correctivo El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CTMC, est relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la conclusin con xito de la tarea. La expresin general del costo de cada tarea de mantenimiento correctivo tendr la forma siguiente: CTMC= CDMC + CLC Donde:
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CTMC: Costo total de la poltica de mantenimiento correctivo CDMC: Costo directo de mantenimiento correctivo. CLC: Costo por lucro cesante A su vez se tiene: CDMC= MODM + CR + CM + CH Donde: MODM: Es el costo de mano de obra de mantenimiento y surge de multiplicar el total de horas hombre de mantenimiento correctivo por el costo unitario de la horahombre. CR: Es el costo de repuestos utilizado en el momento de las reparaciones. CM: Representa el costo de los materiales e insumos utilizados en mantenimiento. CH: Indica el costo de herramental para mantenimiento. Por otro lado se tiene que los costos por el lucro cesantes obtienen de la siguiente manera: CLC= CO + CI + CDRP Donde:
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CLC: Costo por lucro cesante. CO: Costo de oportunidad por hora, el cual se interpreta como la utilidad que se deja de percibir por no producir piezas. Este costo se estima por hora. CI: Este costo es denominado costo por incumplimiento y representa el valor de la multa que el cliente cobra a la empresa por no suministrar las piezas, las cuales se deben reponer fuera de la lnea de produccin. El costo se calcula como la mano de obra necesaria para reponer las piezas fuera de la lnea. Normalmente este costo asciende a un promedio de por hora de parada critica (superior a una hora). CDRP: Este trmino es denominado costo por deterioro de la produccin, representa todas las erogaciones debido a materiales inmovilizados, personal en espera, tiempos necesarios para retomar la marcha de la produccin, piezas deterioradas, etc. b. Mantenimiento Modificativo Con ste nombre se conocen las acciones que lleva a cabo mantenimiento, tanto para modificar las caractersticas de las instalaciones, mquinas o equipos, como para lograr de sta forma una mayor fiabilidad o mantenibilidad de los mismos.
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Este mantenimiento puede aparecer en tres pocas de la vida de estos componentes:

La
primera
oportunidad
es
cuando
se
pone
en
funcionamiento por primera vez. Las instalaciones, sistemas, equipos y mquinas estndar, en ocasiones, necesitan ser adaptados a las necesidades propias de la empresa ya sea por razones del producto o bien por ajustar el costo o posibilidades de mantenimiento. Una instalacin que tenga durante su diseo un anlisis desde el punto de vista de mantenimiento, evitar problemas posteriores que, en ocasiones, pueden ser difciles de solucionar. Estaramos ante un mantenimiento de proyecto.
La segunda poca en la que puede aparecer es durante su
vida til. Se trata de modificar las instalaciones, mquinas o equipos para eliminar las causas ms frecuentes que producen fallas. El anlisis de las causas de las averas es el origen de ste tipo de mantenimiento y supone la eliminacin total de ciertas fallas, es prevencin del mantenimiento.
Por ltimo ste mantenimiento se utiliza cuando una
mquina entra en la poca de vejez. En sta ocasin se lo trata de reconstruir para asegurar su utilizacin durante un intervalo de tiempo posterior a su vida til. Es en ste
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momento cuando se introducen todas las mejoras posibles tanto para produccin como para mantenimiento. Este mantenimiento tambin tiene como objetivo el de realizar una reforma parcial en una mquina, equipo o sistema con el fin de obtener un mejor rendimiento de la misma de acuerdo a los requerimientos del tipo de trabajo que se desea realizar, o bien para obtener un beneficio en la rapidez de reparacin. Cabe destacar que ste tipo de mantenimiento va de la mano con la fiabilidad de las mquinas, ya que cuando se realiza la mejora, se est buscando una mquina ms confiable y adaptable a la operacin que realiza. Este tipo de mantenimiento debe ser regulado y adaptado a cada realidad industrial para poder identificar el rea de prioridad. Uno de los motivos por el cual no es muy comn de encontrar ste tipo de mantenimiento es por los costos y el tiempo que demanda realizar trabajos de sta naturaleza, ya que al realizarlo estaramos rediseando de alguna forma la mquina a utilizar, sabiendo la complejidad que esto implica. c. Mantenimiento Preventivo
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El mantenimiento preventivo es la ejecucin planificada de un sistema de inspecciones peridicas, cclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, mquinas o equipos, con el fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un mayor tiempo de operacin en forma contina. (Torres Daniel 2005) Es decir, el mantenimiento preventivo, se efecta con la intencin de reducir al mnimo la probabilidad de falla, o evitar la degradacin de las instalaciones, sistemas, mquinas y equipos. Es la intervencin de mantenimiento prevista, preparada y programada antes de la fecha probable de aparicin de una falla. En definitiva, se trata de dotar a la organizacin, de un sistema que le permita detectar y corregir el origen de las posibles fallas tcnicas y no reparar las consecuencias de las mismas, una vez que stas se han producido. Cualquiera que sea el nivel de mantenimiento preventivo aplicado, subsistirn inexorablemente fallas residuales de carcter aleatorio.
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Y en forma general, reduciendo los imprevistos o fortuitos, se mejora el clima en cuanto a las relaciones humanas, porque sabemos que cuando sucede algn problema, se crea una tensin a nivel de personas. Se debe implementar una poltica de mantenimiento preventivo eficaz, es decir, no se puede hacer el preventivo sin un servicio de mtodos que cuantificar el costo directo del mantenimiento, que a su vez nos permita:

La gestin de documentacin tcnica. Preparar intervenciones preventivas. Acordar con produccin paradas programadas. Es decir, todas las condiciones necesarias para el
mantenimiento preventivo. A continuacin veremos la curva que tiene este tipo de mantenimiento respecto de las fallas: Figura N 7. Curva del Mantenimiento Preventivo
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d. Mantenimiento Sistemtico Mantenimiento Sistemtico es el efectuado de acuerdo con un plan establecido segn el tiempo o el nmero de unidades fabricadas. Este requiere de amplios conocimientos de la fiabilidad de las instalaciones, mquinas o equipos con los que se est trabajando, es decir, se asegura que existe el conocimiento previo del comportamiento de los materiales. Una herramienta muy valiosa, es el estudio estadstico, el que permite determinar los tiempos ptimos de intervencin. Para poder utilizar datos estadsticos ser necesario que transcurra un cierto tiempo, para poder contar con los datos histricos de cada equipo. De tal modo que el preventivo se retrasa con respecto a la falla y el mantenimiento correctivo toma el lugar del preventivo y neutraliza los posibles beneficios.
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Sobre la base de lo expuesto, el mantenimiento preventivo requiere una correcta metodologa para determinar su periodo de intervencin.
A continuacin veremos la curva que tiene este tipo de mantenimiento respecto de las fallas. Figura N 8. Curva del Mantenimiento Sistemtico
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Figura N 9. Calculo de costos de la poltica de mantenimiento sistemtico
Estos costos estn compuestos por los costos directos de mantenimiento preventivo y por los costos de mantenimiento correctivo asociados a la infiabilidad que va a existir. CTPM= CDMP + CMC Donde:
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CTMP: Costo total de la poltica de mantenimiento preventivo. CDMP: Costo directo de mantenimiento preventivo. CMC: Costo por mantenimiento correctivo. A su vez tenemos que: CDMP= MOMP + CR + CM + CH + Cstock + CO Donde: MOMP: Es el costo de mano de obra de mantenimiento y surge de multiplicar el total de horas hombre-. CR: Es el costo de los repuestos cambiados. CM: Representa el costo de los materiales e insumos utilizados en mantenimiento preventivo. CH: Indica el costo de herramental para mantenimiento preventivo. CO: Costo de oportunidad por parada para mantenimiento preventivo. Cstock: Es el costo de mantener el inventario de repuestos. Por otro lado se tiene que los costos por lucro cesante se obtienen como un porcentaje del mantenimiento correctivo. CMC= % CTMC
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e. Mantenimiento Condicional o Predictivo Este mantenimiento consiste en el anlisis de parmetros de funcionamientos cuya evolucin permite detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias ms graves. En general, el mantenimiento predictivo, consiste en estudiar la evolucin temporal de ciertos parmetros y asociarlos a la evolucin de fallos, para as determinar en qu periodo de tiempo, ese fallo va a tomar una relevancia importante, y as poder planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente, para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves. Una de las caractersticas ms importantes de este tipo de mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento normal de la planta mientras se est aplicando. La inspeccin de los parmetros se puede realizar de forma peridica o de forma continua, dependiendo de diversos factores como son: el tipo de planta, los tipos de fallos a diagnosticar y la inversin que se quiera realizar. A continuacin veremos la curva que tiene este tipo de mantenimiento respecto de las fallas:
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Figura N 10. Curva del Mantenimiento Predictivo
(1) Ventajas del mantenimiento predictivo Reduce el tiempo de parada al conocerse
exactamente que rgano es el que falla. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
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Requiere reducida.
una
plantilla
de
mantenimiento
ms
La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico y operacional muy til en estos casos.
Permite conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
Permite la toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos.
Por ltimo garantiza la confeccin de formas internas de funcionamientos o compras de nuevos equipos.
(2) Objetivos del mantenimiento predictivo Ahora con el Mantenimiento Predictivo slo se va a arreglar un equipo cuando se sabe que presenta un fallo y no se interfiere con equipos que funcionan bien. Establecer tendencias en el tiempo de los fallos que se empiezan a desarrollar. Se puede hacer con precisin, y
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las operaciones de mantenimiento se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros programados de la planta. Ahora bien los objetivos ms importantes de este mantenimiento son: Reduccin de los tiempos muertos, de los inventarios, de tiempos extras, de compras de piezas emergentes; lo cual se refleja en un mayor rendimiento de los presupuestos hechos principalmente a los departamentos encargados de mantenimiento. (3) Tcnicas de ensayo no destructivos Las herramientas de mantenimiento predictivo se pueden encontrar en un amplio rango de costos, sofisticacin y niveles de experiencia y conocimientos requeridos para interpretar eficazmente los resultados del diagnstico. Este tipo de ensayo est dirigido fundamentalmente a la deteccin de defectos causados por fatiga. Es sabido, estadsticamente, que la mayora de las fallas estructurales, sobre todo en las piezas solicitadas por acciones dinmicas, se deben a la fatiga.
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En las piezas pueden existir mltiples defectos que no impiden la utilizacin racional de stas. El problema real consiste en decidir, cuando se determinan una falla, si la misma es perjudicial o inofensiva. Esta decisin sobre la aceptacin o rechazo est basada, en general, en la siguiente informacin: ubicacin, tamao, forma del defecto, solicitacin en correspondencia, material y caractersticas del mismo, funcin que debe cumplir el elemento, confiabilidad requerida, etc. Para determinados elementos se han creado patrones de rechazos y aceptacin, pero en general depende en ltima instancia del criterio y experiencia acumulada por el operador. Interesa que la inspeccin se realice en forma preventiva. Esta puede llevarse a cabo en las siguientes oportunidades o circunstancias:
a. b. c. d.
Al estado de suministro de compra. Durante las distintas etapas de fabricacin. Durante las inspecciones peridicas. Despus del reacondicionamiento. La eleccin del mtodo ms conveniente o apropiado
est condicionada a diversos factores, siendo tan diversos

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los problemas de control no resulta raro que un elemento mecnico deba ser sometido a ms de un ensayo no destructivo. Debemos recordar que cada tcnica de ensayo no destructivo es apta para resolver un determinado problema. Con la idea de poder reforzar los programas de mantenimiento en funcin de mejorar la calidad y la productividad de la planta, estas son algunas de las herramientas y los ensayos del mantenimiento predictivo ms frecuentemente usados:
a. b. c. d.
Anlisis de Aceite. Termografa (anlisis infrarrojo). Anlisis de vibracin. Monitoreo de motores elctricos y anlisis de las
condiciones.
e.
Alineado de precisin y dispositivos de balanceo.
Monitores de tonelaje. a. Inspeccin mediante partculas magnticas.
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b. Inspeccin por ultrasonido. c. Inspeccin Radiogrfica.
d. Inspeccin mediante lquidos penetrantes
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B. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA GESTIN MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. El diagnstico permiti determinar, por una parte que existe una gran relevancia sobre los distintos procesos que implica la recepcin, almacenamiento y procesado. La complejidad del proceso y la demanda de producto, limitan en buena parte la gestin ptima de mantenimiento. En este caso cuando no se cuenta con un sistema de informacin o un manual, el cual influye inevitablemente mantenimiento. a. Entrevistas no estructuradas Se empleo la entrevista no estructurada o informal que segn Arias (2006) Es aquella que se realiza bajo un clima informal, de libertad tratndose en general de una conversacin abierta, que tiene como caracterstica principal la ausencia de una estandarizacin formal. Esta tcnica estuvo dirigida al personal tcnico, obrero; a los jefes de produccin y al personal que labora en las instalaciones de la empresa. en la reorganizacin del departamento de
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(1) Descripcin del instrumento En funcin del logro de los objetivos planteados, la informacin fue recolectada a travs de una observacin directa y avalada por medio de entrevista no estructurada (informal), una conversacin, con el personal de los distintos departamentos desde gerentes, pasando por tcnicos y empleados, cuya responsabilidad es la de cumplir y hacer cumplir con la misin de la Empresa Socialista de Riego Planicie de Maracaibo. b. Recoleccin de Datos Se aplic un (1) instrumento, el cual sirvi de ayuda para recolectar informacin sobre el sistema de mantenimiento actual de la empresa. (1) Descripcin del instrumento: Ficha de Evaluacin (Norma Venezolana COVENIN 2500-93). Norma venezolana que con su aplicacin permite evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria. Esta norma contempla un mtodo cuantitativo, donde se evalan doce (12) reas, las cuales son: organizacin de la empresa, organizacin mantenimiento,
de
mantenimiento,
planificacin
de
mantenimiento
rutinario,
mantenimiento
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programado, mantenimiento circunstancial, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento por avera, personal de mantenimiento, apoyo logstico y recursos. Asimismo la ficha de evaluacin incluye un formato para llevar el resultado. (Ver formato Ficha de evaluacin cuadro N 1 y forma de llenado en cuadro N 2)
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Cuadro N 1 Ficha de Evaluacin
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SISTEMA DE MANTENIMIENTO FICHA DE EVALUACIN

REA: TODA LA EMPRESA
A REA B PRINCIPIO BSICO C
D (D1+D2+...+Dn)
FECHA: 23/09/2012
EVALUADO POR: ROLANDO MNDEZ

E TOTAL
7 8 9 10
F PTS % 10 20 30 40
G % 50 60 70 80 90 100
PTS
1 2 3 4 5 6
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA LA EMPRESA 3. SISTEMA DE INFORMACIN

TOTAL OBTENIBLE
II
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA MANTENIMIENTO 3. SISTEMA DE INFORMACIN

TOTAL OBTENIBLE
III PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO IV MANTENIMIENTO RUTINARIO V
1. OBJETIVOS Y METAS 2. POLTICAS PARA PLANIFICACIN 3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
1. PLANIFICACIN 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
1. PLANIFICACIN MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN PROGRAMADO 3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
VI
1. PLANIFICACIN MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN CORRECTIVO 3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
60 40 50 150 80 50 70 200 70 70 60 200 100 80 70 250 100 80 70 250 100 80 70 250 80 40 70 60 250 100 80 70 250 70 80 50 200 40 40 20 100 30 30 30 30 30 150
2250
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO
VII
1. DETERMINACIN DE PARMETROS 2. PLANIFICACIN MANTENIMIENTO 3. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN PREVENTIVO 4. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
TOTAL OBTENIDO
VIII MANTENIMIENTO POR AVERA
1. ATENCIN A FALLAS 2. SUPERVISIN Y EJECUCIN 3. INFORMACIN SOBRE AVERAS

TOTAL OBTENIBLE
TOTAL OBTENIDO
DEME. 0 60 100 0 40 100 0 50 100 150 100 0 0 80 100 0 50 100 0 70 100 200 100 0 0 70 100 0 70 100 0 60 100 200 100 0 0 100 100 0 80 100 0 70 100 250 100 0 0 100 100 0 80 100 0 70 100 250 100 0 0 100 100 0 80 100 0 70 100 250 100 0 0 80 100 0 40 100 0 70 100 0 60 100 0 250 100 0 100 100 0 80 100 0 70 100 250 100 0 0 0 0 70 100
azul az ul azul azu l azul azu l az ul azul azul a zul azu l azul azul az ul azul azu l azul azu l az ul azul azul a zul azu l azul azul az ul azul azu l azul azu l az ul azul azul a zul azu l azul azul az ul azul azu l azul azu l az ul azul azul a zul azu l azul azul az ul azul azu l azul azu l az ul azul azul a zul azu l azul azul az ul a zul azu l a zul azu l az ul azul azul a zul azu l azul azul az ul a zul azu l a zul azu l az ul azul azul a zul azu l azul azul az ul a zul azu l a zul azu l az ul azul azul a zul azu l azul azul az ul a zul azul
1. CUANTIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE PERSONAL IX PERSONAL 2. SELECCIN Y FORMACIN DE MANTENIMIENTO 3. MOTIVACIN E INCENTIVOS
TOTAL OBTENIBLE
TOTAL OBTENIDO
0
0 0 0
X APOYO LOGSTICO
1. APOYO ADMINISTRATIVO 2. APOYO GERENCIAL 3. APOYO GENERAL

TOTAL OBTENIBLE
TOTAL OBTENIDO
0
0 0 0 0 0 0
XI
1. EQUIPOS 2. HERRAMIENTAS 3. INSTRUMENTOS RECURSOS 4. MATERIALES 5. REPUESTOS

TOTAL OBTENIBLE
TOTAL OBTENIDO
80 50 200 40 40 20 100 30 30 30 30 30 150

2250
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
PUNTUACIN PORCENTUAL GLOBAL
100%
Fuente: COVENIN 2500-93 1993
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Cuadro N 2 Instructivo de llenado de la ficha de Evaluacin N 1 2 3 4 5 6 7 Descripcin del Documento Nombre de Campo Explicacin del campo Empresa Colocar el nombre de la empresa rea Colocar el nombre del rea a evaluar Fecha Indique la fecha de elaboracin Evaluador Coloque el nombre de la persona que hace la evaluacin Columna A Indica las reas a evaluar Columna B Se encuentran los principios bsicos Columna C Se encuentran la puntuacin mxima de acuerdo a la norma COVENIN
2500-93
8 Columna D Indica el valor de los demritos obtenidos por la empresa en cada principio
bsico
9 10 11 Columna E Columna F Columna G Se coloca la suma total de los demritos alcanzados en la columna anterior Se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la columna C y el valor total de los demritos de la columna E. Se obtiene de la divisin del total obtenido de la columna F entre el total
obtenido de la columna C.
Fuente: Vargas 2009
Para calificar los resultados obtenidos en este instrumento se utiliz la ponderacin establecida por el Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad (FONDONORMA) (Citado por Vargas). La ponderacin que seala el FONDONORMA, se presenta en el cuadro N 3.
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Cuadro N 3 Escala de Evaluacin Escala (%) 0 - 39.9 40 59.9 60 79.9 80 89.9 90 - 100 Calificacin Grave Regular Bueno Muy Bueno Excelente
Fuente: Vargas 2009
c. Procedimiento y Pasos Requeridos Para la Resolucin del Problema (1) Ficha de Evaluacin (Norma Venezolana COVENIN 2500-93.) Con su aplicacin permite evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria y en el presente trabajo permiti diagnosticar la capacidad de gestin de mantenimiento de la Empresa Socialista de Riego Planicie de Maracaibo En la aplicacin de este instrumento; se utiliz la entrevista evaluativa realizada a los jefes de reas y trabajadores, donde se determin la existencia o no de los principios bsicos, para posteriormente en la Norma llenar los cuestionarios
fraccionados
Venezolana
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Cdigo: MMR0 Rev.: 0
COVENIN 2500-93, obteniendo as informacin sobre el funcionamiento del mantenimiento en el rea, luego se recopilaron los resultados obtenidos por medio de los cuestionarios, basndose en la ponderacin de los demritos establecidos para las doce (12) reas de la organizacin y se procedi a llenar la ficha de evaluacin de mantenimiento para su posterior anlisis. En este orden de ideas, se define; (2) Principio Bsico: Es
aquel concepto que refleja las
normas de organizacin y funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporcin para lograr los objetivos del mantenimiento. (COVENIN 2500-93 Pg. 3).
(3) Demritos:
Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por omisin o su

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Cdigo: MMR0 Rev.: 0
incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio. (COVENIN 2500-93 Pg. 3).
RESULTADOS
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Cuadro N 4 Resultados Ficha de Evaluacin
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SISTEMA DE MANTENIMIENTO FICHA DE EVALUACIN

REA: TODA LA EMPRESA
A REA B PRINCIPIO BSICO C
D (D1+D2+...+Dn)
FECHA: 23/09/2012
EVALUADO POR: ROLANDO MNDEZ

E TOTAL
7 8 9 10
F PTS % 30 0 2 32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
42
G % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PTS
1 2 3 4 5 6
DEME. 30 40 48 50 0 4 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
azul azul az ul azul azul azul azul azul az ul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul az ul azul azul azul azul azul az ul azul azul azul azul azul az ul azul azul azul azul azul az ul azul azul azul azul azul az ul azul
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA LA EMPRESA 3. SISTEMA DE INFORMACIN

TOTAL OBTENIBLE
II
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA MANTENIMIENTO 3. SISTEMA DE INFORMACIN

TOTAL OBTENIBLE
III PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO IV MANTENIMIENTO RUTINARIO
1. OBJETIVOS Y METAS 2. POLTICAS PARA PLANIFICACIN 3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
1. PLANIFICACIN 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
1. PLANIFICACIN MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN PROGRAMADO 3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
VI
1. PLANIFICACIN MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN CORRECTIVO 3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
60 40 50 150 80 50 70 200 70 70 60 200 100 80 70 250 100 80 70 250 100 80 70 250 80 40 70 60 250 100 80 70 250 70 80 50 200 40 40 20 100 30 30 30 30 30 150
2250
10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 10 10
8
TOTAL OBTENIDO
azul azul az ul azul
118
80 50 70
azul azul az ul azul azul azul azul azul az ul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul
15 15 15 10 10 15 15 15 10 10 15 15 10 10 10 10
TOTAL OBTENIDO
200
70 70 60
20 20 15 15 20 20 15 15 10 10 10 10
5
TOTAL OBTENIDO
200
100 80 70
20 20 20 20 10 10 15 10 10 10 10 10 10 10 15 5 10 5 5 20 20 15 15 20 10 10 10 20 10 15 10 10 15 15 10 10 5 5 5 20
TOTAL OBTENIDO
250
100 80 70
TOTAL OBTENIDO
250
100 80 70
30 30 20 20 20 20 20 20 15 15 20 20
TOTAL OBTENIDO
250
80 40 70 60 250 90 80 70
VII
1. DETERMINACIN DE PARMETROS 2. PLANIFICACIN MANTENIMIENTO 3. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN PREVENTIVO 4. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE
20 20 20 15
20 20 10 10 20 15 15 10 10 15 10 20
TOTAL OBTENIDO
VIII MANTENIMIENTO POR AVERA
1. ATENCIN A FALLAS 2. SUPERVISIN Y EJECUCIN 3. INFORMACIN SOBRE AVERAS

TOTAL OBTENIBLE
15 15 15 15 15 15 20 15 10 10 5 5 20 10 20 20 30 20 20
azul azul az ul azul azul azul azul azul az ul azul
10
TOTAL OBTENIDO
240
70 80 50
azul azul az ul azul
1. CUANTIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE PERSONAL IX PERSONAL 2. SELECCIN Y FORMACIN DE MANTENIMIENTO 3. MOTIVACIN E INCENTIVOS
TOTAL OBTENIBLE
10 10 10 10 10 10 10 10 20 10 10 10
TOTAL OBTENIDO
200
40 40 20
X APOYO LOGSTICO
1. APOYO ADMINISTRATIVO 2. APOYO GERENCIAL 3. APOYO GENERAL

TOTAL OBTENIBLE
10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 5 3 3 5 5 5 3 3 5 5 5 3 3
5 5
5 5
TOTAL OBTENIDO
100
30 30 30 30 30 150
XI
1. EQUIPOS 2. HERRAMIENTAS 3. INSTRUMENTOS RECURSOS 4. MATERIALES 5. REPUESTOS

TOTAL OBTENIBLE
5 5 5 3 3
5 5 5 3 3
5 5 3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
TOTAL OBTENIDO
PUNTUACIN PORCENTUAL GLOBAL
2%
Pg. 57 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
AREA I: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA DIAGNSTICO EVALUACIN 21% (GRAVE)
Pg. 58 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios I.1.1 La Organizacin no posee organigramas acordes con su estructura o no estn actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos. I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, no estn especificadas por escrito, o presentan falta de claridad. I.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades no llega hasta el ltimo nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados. I.2 Autoridad y Autonoma I.2.1 La lnea de autoridad no est claramente definida I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus funciones I.2.3 Existe duplicidad de funciones I.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores I.3 Sistema de Informacin I.3.1 La Organizacin no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin, donde estn involucrados todos los componentes estructurales partcipes en la toma de decisiones. I.3.2 La Organizacin no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin. I.3.3 La Organizacin no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente. I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre las diferentes
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Cdigo: MMR0 Rev.: 0
I.3.5 La Vicepresidencia no dispone de los medios para el procesamiento de la informacin en base a los resultados que se deseen obtener. I.3.6 La Organizacin no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla. AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE) II.1 Funciones y Responsabilidades. II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no estn actualizados para La Organizacin de mantenimiento. II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del SP, tipo de objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro. II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente del departamento de produccin. II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades no estn definidas por escrito o no estn claramente definidas dentro de la unidad. II.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades no llega hasta el ltimo nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados. II.1.6 La Organizacin no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificacin, para cubrir las actividades de mantenimiento. II.2 Autoridad y AutonomaII.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las lneas de autoridad.
ll.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones. II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de La Organizacin de mantenimiento.
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II.2.4 Los problemas de carcter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores. II.3 Sistema de Informacin II.3.1 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema de informacin donde estn claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones. II.3.2 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento de la informacin de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener. II.3.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin. II.3.4 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente. II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como su almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin. II.3.6 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla. AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE) III.1 Objetivos y Metas III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir La Organizacin de mantenimiento. III.1.2 La Organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a mantener. III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren. III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objetivos.
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III.2 Polticas para la planificacin III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento. III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran. III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando fallan III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las polticas de mantenimiento establecidas. III.3 Control y Evaluacin III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar informacin as como su almacenamiento para su posterior uso. III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada objeto dentro del proceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos. III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as como catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener. III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la funcin de los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida sta informacin en formatos normalizados. III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.
III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin. III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin de los planes de mantenimiento.
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III.3.8 La informacin no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones. AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE) IV.1 Planificacin IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que permitan al operario o en su defecto a La Organizacin de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas. IV.1.2 Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la generacin de acciones de mantenimiento rutinario. IV.1.3 Los operarios no estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar. IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario. IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal ms adecuado segn la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar. IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento. IV.2 Programacin e Implantacin IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario. IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida de manera clara y detallada. IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente. IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos los das de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.
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IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste, calibracin y proteccin) no estn asignadas a un momento especfico de la semana. IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan de mantenimiento rutinario. IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que conformarn parte de las actividades de mantenimiento rutinario. IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el control de ejecucin de las actividades de mantenimiento rutinario. IV.3 Control y Evaluacin IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operacin y partes. IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones tcnicas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin. IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas. IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario y a su vez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas. IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos ms reales. IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no est bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento. IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento rutinario basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento. AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO (PLANIFICACIN) DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE)
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V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajo y ciclos de revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. V.1.2 La empresa no posee un estudio donde especifiquen las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones. V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta anuales. V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado, as como sus procedimientos de ejecucin, es deficiente. V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las mquinas. V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual. V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre La Organizacin de mantenimiento, produccin, administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado. V.2 Programacin e implantacin V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado. V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programacin. V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente. V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades de mantenimiento. V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento programado.
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V.2.6 La organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin acciones de mantenimiento programado. V.3 Control y evaluacin V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado
de las
V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento. V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento programado y a su vez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas. V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto al consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales. V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no est bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento. IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento rutinario basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento. AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE) AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO VII.1 Planificacin VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia. VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por medio de la correccin.
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VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo. VII.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas por el nivel superior, a fin de que segn la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisin de detener una actividad y emprender otra que tenga ms importancia. VII.2. Programacin e Implantacin VII.2.1 Nos se tiene establecida la programacin de ejecucin de las acciones de mantenimiento correctivo. VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, segn el orden de importancia de las fallas, para la programacin de las actividades de mantenimiento correctivo. VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento correctivo. VII.2.4 El Personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, no esta capacitado para tal fin VII.3 Control y Evaluacin VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo. VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin. VII.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin de mantenimiento correctivo. VII.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento correctivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento. AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE) VIII.1 Determinacin de Parmetros
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VIII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinacin de los parmetros de mantenimiento. VIII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento. VIII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves. VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas. VIII.1.5 El personal de La Organizacin de mantenimiento no est capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas. VIII.2. Planificacin VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecern en rgimen inmodificable hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva. VIII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado. VIII.3 Programacin e Implantacin VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no estn asignadas a un da especfico en los perodos de tiempo correspondientes. VIII.3.2 Las rdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los encargados de la ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades. VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin. VIII.3.4 No existe apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva del programa de mantenimiento preventivo.
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VIII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado. VIII.4 Control y Evaluacin VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las instrucciones tcnicas de mantenimiento preventivo hasta su ejecucin. VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo hasta su ejecucin. VIII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin bsica de cada equipo inventariado. VIII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento preventivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento. AREA IX.1 MANTENIMIENTO POR AVERA DIAGNSTICO EVALUACIN 4% (GRAVE) IX.1 Atencin a las Fallas IX.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato provocando daos a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal. IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las averas sucedidas para cierto perodo. IX.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar una falla no se hace de una manera rpida. IX.1.4 No existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema. IX.1.5 Lo tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localizacin de la falla estn presentes en alto grado durante la atencin de la falla. IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin de la unidad de produccin.
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IX.2 Supervisin y Ejecucin IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento por avera hasta su ejecucin. IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despus de la aparicin de la falla. IX.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin y puesta en marcha del sistema averiado. IX.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo. IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la prevencin de las mismas. IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atencin de las averas. IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la atencin de averas. IX.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de falla. IX.3 Informacin sobre las averas IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado. IX.3.2 La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el anlisis y procesamiento de la informacin sobre fallas. IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.
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IX.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento por avera basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento. AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE) X.1 Cuantificacin de las necesidades del personal X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal. X.1.2 La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso ajustado a la realidad de la empresa. X.1.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique, el tipo y nmero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programacin. X.2 Seleccin y Formacin X.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos. X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin de personal
X.2.3 No se tienen establecidos perodos de adaptacin del personal. X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas. X.2.5 Los cargos en La Organizacin de mantenimiento no se tienen por escrito.
X.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el personal.
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X.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna. X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificacin del personal. X.3 Motivacin e Incentivos X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y produccin. X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales. X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento. X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situacin dentro del sistema. AREA XI: APOYO LOGISTICO DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE) XI.1 Apoyo Administrativo XI.1.1 Los recursos asignados a La Organizacin de mantenimiento no son suficientes. XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a La Organizacin de mantenimiento. XI.1.3 La administracin no funciona en coordinacin con La Organizacin de mantenimiento. XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa, para que se le otorguen los recursos necesarios a mantenimiento.
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XI.1.5 La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones, mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros. XI.2 Apoyo Gerencial XI.2.1 La Organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la organizacin en general. XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los sistemas. XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacin de mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos. XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones. XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por La Organizacin de mantenimiento. XI.3 Apoyo General XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma eficiente. XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la organizacin que no este relacionado con mantenimiento. AREA XII: RECURSOS DIAGNSTICO EVALUACIN 0% (GRAVE) XII.1 Equipos XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad. XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado.
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XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin (catlogos, revistas u otros), sobre las diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos. XII.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos o la informacin es eficiente. XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos
XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos. XII.2 Herramientas XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de mantenimiento opere eficientemente. XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se facilite y agilice su obtencin. XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento. XII.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas.
XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas. XII.3 Instrumentos XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad. XII.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos, exactitud de los mismos. la efectividad y
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XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin ( catlogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos. XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se conoce o no se les el uso adecuado. XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.
XII.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos. XII.4 Materiales XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento. XII.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de almacenamiento. XII.4.3 Los materiales no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros). XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material. XII.4.5 No se ha establecido cules materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos. XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulacin permanente. XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.
XII.4.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material.
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XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores.
XII.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de material. XII.5 Repuestos XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento. XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de almacenamiento. XII.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el almacn (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros). XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos. XII.5.5 No se ha establecido cules repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos. XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacin permanente. XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.
XII.5.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto.
XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores.
XII.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de repuesto.
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C. DISEO DE LOS FORMATOS O FICHAS TCNICAS A USARSE EN EL SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO Y SUS RESPECTIVOS INSTRUCTIVOS DE LLENADO. A continuacin se presenta el diseo final para los formatos que recopilaran la informacin en cuanto a: 1. Inventario de Mquinas o equipos 2. Codificacin de Maquinas o equipos
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3. Registro partes/elementos o desagregacin de equipos 4. Instrucciones tcnicas de Mantenimiento 5. Procedimientos de ejecucin 6. Programacin de mantenimiento 7. Cuantificacin de personal de mantenimiento 8. Ticket de trabajo 9. Chequeo de mantenimiento Rutinario 10. Recorrido de inspeccin 11. Chequeo de mantenimiento Circunstancial 12. Inspeccin de instalaciones y Edificaciones 13. Registro semanal de fallas 14. Orden de trabajo 15. Orden de salida de materiales y/o repuestos 16. Requisicin de repuestos 17. Requisicin de trabajo 18. Historia de fallas 19. Acumulacin de consumo de materiales, repuestos y HorasHombre 20. Presupuesto anual de Mantenimiento
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INVENTARIO
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Inventario Fsico de Mquinas y/o Equipos (MIN-F01): Objetivo: Listar y describir las maquinarias, equipos e instalaciones, objeto de mantenimiento. Alcance: Por medio de este instrumento podemos conocer la cantidad de Mquinas/Equipos, elementos y/o componentes que integran el Sistema Productivo, adems saber el nombre, marca y modelo para una mejor y adecuada identificacin. Estructura de Codificacin: MIN-F01 Cdigo del Formato
Ab.
Significado
M Mantenimiento (Departamento) IN Inventario (Nombre del Formato) F Formato 01 N 01 del Formato (N Correlativo). Instructivo de Llenado: El formato MIN-F01, Est compuesto de nueve (9) columnas y se clasifican de la siguiente manera: 1. Seccin: Se debe colocar el nombre de la seccin o el proceso
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para lo cual pertenece el equipo. 2. N Correlativo: Esto para saber la cantidad de
Mquinas/Equipos existentes. 3. Cdigo: Debe contener una codificacin con combinaciones alfa-numricas, dependiendo de la cantidad de mquinas que existen con un mismo nombre. 4. Nombre de la Mquina: Especifica el nombre de la mquina en general. 5. Marca/Fabricante: aqu se debe detallar el nombre de la empresa que diseo y construy el equipo. 6. 7. Modelo/Tipo: Aqu se detalla cual es el modelo de mquina. Serial: Se debe colocar el nmero correspondiente de la mquina el cual le fue asignado por el fabricante. 8. 9. Activo: Se indica en qu ao fue fabricada la mquina. Ubicacin: Se debe sealar donde o en que parte del sistema se encuentra la mquina.
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EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO INVENTARIO DE EQUIPOS
NOMBRE DE LA MQUINA/ EQUIPO MARCA/ FABRICANTE MODELO/ TIPO
Cdigo: MIE-F01 Rev:0
SECCIN
CDIGO
ACTIVO
SERIAL
UBICACIN
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CODIFICACIN
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Codificacin de Mquinas y/o Equipos (MCE-F02): Objetivo: Proporcionar una ubicacin rpida, secuencial y lgica, dentro del sistema productivo, permitiendo su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin requerida a cada objeto. Alcance: Por medio de asignaciones con combinaciones alfa-numricas que se le asignan a cada objeto de mantenimiento se facilita por medio de la desagregacin de estos equipos, registrar la informacin de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento. Un esquema general para la desagregacin de los objetos, pueden ser: Elementos de cada componente. Componentes de cada sub-sistema. Sub-sistema de cada objeto. Objeto de cada sub-proceso productivo. Sub-procesos del sistema productivo. Sistemas productivos de un sistema total.
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Estructura de Codificacin: MCO-F02 Cdigo del Formato
Ab.
Significado
M Mantenimiento (Departamento) CO Codificacin (Nombre del Formato) F Formato 02 N 02 del Formato (N Correlativo) AB-CD00 Cdigo del Equipo
Ab. AB
Significado Seccin del Proceso
CD00 Mquina/Equipo + N de Maquina Ejemplo: 1)- RA-EC02 2)- SD-MD01
1)Elaborado por: Ing. Rolando Mndez Gerente de Pos cosecha y Comercializacin ESRPM Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM
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Ab. RA
Significado Recepcin y Almacenamiento
EC02 Elevador de Cangilones N 02 2)Ab. SD Significado Separacin por Densidad
MD01 Mesa Densimtrica N 01
AB-BC00-D-XY00
Cdigo del Componente
Ab. AB D
Significado Seccin del Proceso Sud-Sistema
CD00 Mquina/Equipo + N de Maquina XY00 Elemento + N Correlativo Ejemplo: 1)- DC-DC01-M-RD01 2)- ST-CC01-E-MR01 1)Ab. DC Significado Descascarado
DC01 Descascaradora N 01
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M 2)Ab. ST E
Mecnico
RD01 Rodamiento de Bola 6205-Z Significado Separacin por Tamao Elctrico
CC01 Cilindro Clasificador N 01 MR01 Motor reductor N 01
Instructivo de Llenado: El formato MCO-F02, Est compuesto de tres (3) columnas y se
clasifican de la siguiente manera:
1. Seccin: Se debe colocar el nombre de la seccin o el proceso para lo cual pertenece el equipo. 2. Nombre de la Mquina: Especifica el nombre de la mquina en general. 3. Cdigo: Debe contener una codificacin con combinaciones alfa-numricas, dependiendo de la cantidad de mquinas que existen con un mismo nombre. Luego despus de haber asignado estos datos se muestra en la parte inferior lo siguiente:
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4. Sub-Sistema: Se ubica a que sub-sistema de la mquina pertenece el elemento, ya sea mecnico, elctrico, hidrulico y neumtico. 5. Elemento: Se refiere a las partes, componentes y repuestos que conforma el equipo mquina. 6. Cdigo: Debe contener una codificacin con combinaciones alfa-numricas, que se relacionen con el elemento y componente de la mquina en cuestin. N ACTIVO: Este nmero se utiliza para llevar un control de bienes dentro de la empresa a nivel macro o central. Para este caso se debe verificar el sistema de codificacin implementado por el departamento de bienes.
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EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO CODIFICACIN DE EQUIPOS
NOMBRE DE LA MQUINA/ EQUIPO
Cdigo: MCO-F02 Rev.: 0
SECCIN
CDIGO
SUB-SISTEMA
ELEMENTO
CDIGO
MECNICO
ELCTRICO
Pg. 89 De: 275 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
REGISTRO DE MQUINAS Y/O EQUIPOS
Pg. 90 De: 275 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Registro de Mquinas y/o Equipos (MRE-F03): Objetivo: Registrar la informacin necesaria para el conocimiento de
cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. Alcance: Por medio de este instrumento se pueden saber todos los datos relacionados a la mquina, as como tambin las caractersticas y especificaciones tcnicas, manejo y cuidados, observaciones referidas al mejor uso y tendencias a la prevencin de fallas y la desagregacin de cada sub-sistema del equipo hasta el nivel de elementos resaltando las caractersticas ms importantes de estos ltimos a fin de tener un mayor conocimiento de los mismo para facilitar su ubicacin en casos o ante la presencia de fallas.
Pg. 91 De: 275 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Estructura de Codificacin: MRE-F03 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) RE Registro (Nombre del Formato) F Formato 02 N 02 del Formato (N Correlativo) Instructivo de Llenado: El formato MRE-F03 refleja los siguientes datos: 1. Nombre de la Mquina: (Asignado segn el formato MIN-F01). 2. Cdigo: (Asignado segn el formato MCO-F02). 3. Marca/Fabricante: Debe contener el nombre de la marca quien fabrico la mquina. 4. Serial: Se coloca el serial que contiene la placa de identificacin la mquina. 5. Fecha de Arranque: Requiere de cundo y en qu momento comenz a arrancar la mquina. 6. Datos sobre el distribuidor: Se colocan todos los datos de la empresa suministro la mquina, como lo son: Su localizacin con su direccin, Telfono, Email, entre otros.
Pg. 92 De: 275 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
7. Caractersticas y Especificaciones Tcnicas : Contiene las capacidades de entrada y salida, Dimensiones, peso de la mquina, velocidades de trabajo, accesorios. 8. Funcionamiento y manejo: Se hace una descripcin general de la operatividad y funciones de la mquina y observaciones referidas al mejor uso, manejo y cuidados que son tendentes a la prevencin de fallas. 9. Datos de Elementos y Partes del Equipo: Se lleva un cuadro en donde se especifican todas las piezas, repuestos, equipos (Motores - Reductores Vibradores Ventiladores) y lubricantes (grasas y aceites).
Pg. 93 De: 275 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
REGISTRO DE MQUINAS Y PARTES DEL EQUIPO:
MQUINAS Y EQUIPOS VARIOS
Pg. 94 De: 215 Fecha: 23/09/2012 NOMBRE DE LA MQUINA
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO REGISTRO DE ELEMENTOS/PARTES DE EQUIPOS CODIGO MARCA/FABRICANTE
Cdigo: MRE-F03 Rev.: 0

ACTIVO
MODELO/TIPO
FECHA ADQUISICIN
UBICACIN
SUPLIDOR
TEL,FAX,E-MAIL
DIRECCION
ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES
FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
OBSERVACIONES
Pg. 95 De: 215 Fecha: 23/09/2012

SECCIN POLEAS E I
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO REGISTRO DE ELEMENTOS/PARTES DE EQUIPOS
NOMBRE DE LA MQUINA CDIGO
Cdigo: MRE-F03 Rev:0

ACTIVO
Cant
Tipo
Can
Ancho CDIGO SERIAL
MOTOR
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR REDUCTOR CDIGO SERIAL SISTEMA DE RODAJE
RODAMIENTOS SISTEMA DE TRANSMISION CORREAS can Tip N Can Tip ENGRANE D P I Cant.
CHUMACERAS Hueco N' Eje
ENGRANE (Continuacin) CADENAS
Pg. 96 De: 215 Fecha: 23/09/2012 NOMBRE DE LA MQUINA
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO REGISTRO DE ELEMENTOS/PARTES DEL EQUIPO CODIGO
MARCA/FABRICANTE
ACTIVO
MODELO/TIPO
FECHA ADQUISICIN
UBICACIN
SUPLIDOR
TEL,FAX,E-MAIL
DIRECCION
Pg. 97 De: 215 Fecha: 23/09/2012

SECCIN Cant Tipo POLEAS Canal E

ACTIVO
NOMBRE DE LA MQUINA I Anch CDIGO SERIAL
CDIGO
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR MOTOR REDUCTOR CDIGO SERIAL SISTEMA DE RODAJE RODAMIENTOS CHUMACERAS
SISTEMA DE TRANSMISION CORREAS can Tip N Can ENGRANE/CADENA Tip D P I
PIN
LUBRICANTES Cant Observaciones: Tipo Cant Tipo
Pg. 98 De: 215 Fecha: 23/09/2012
NOMBRE DE LA MQUINA
CODIGO
MARCA/FABRICANTE
ACTIVO
MODELO/TIPO
FECHA ADQUISICIN TEL,FAX,EMAIL
UBICACIN
SUPLIDOR
DIRECCION
OBSERVACIONES
Pg. 99 De: 215 Fecha: 23/09/2012 SECCIN Molino Cant Tipo POLEAS Canal E
NOMBRE DE LA MQUINA Mesa separadora 1 I Ancho CDIGO SERIAL CDIGO
Cdigo: MRE-F03 Rev:0 SERIAL
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR MOTOR REDUCTOR CDIGO SERIAL SISTEMA DE RODAJE RODAMIENTOS CHUMACERAS Can Huec N Eje
SISTEMA DE TRANSMISION CORREAS C Ti p N Can ENGRANE/CADENA Tip D P I
Cant.
Tipo
Pg. 100 De: 215 Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO REGISTRO DE ELEMENTOS/PARTES DE EQUIPOS CODIGO MARCA/FABRICANTE
NOMBRE DE LA MQUINA
ACTIVO
MODELO/TIPO
FECHA ADQUISICIN
UBICACIN
SUPLIDOR
TEL,FAX,E-MAIL
DIRECCIN
OBSERVACIONES
Pg. 101 De: 215 Fecha: 23/09/2012
CDIGO
Cdigo: MRE-F03 Rev:0 ACTIVO
Cant 2(jgo) 8(jgo) 1 1 1 1 1 8(jgo) 1 1
SECCIN NOMBRE DE LA MQUINA Molino Pulidor de granos 1 PIEZAS DESGASTABLES ELEMENTO CDIGO SERIAL
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR MOTOR REDUCTOR CDIGO SERIAL SISTEMA DE RODAJE RODAMIENTOS CHUMACERAS
Cant.
Tipo
Pg. 102
De:
215
Fecha: 23/09/2012 NOMBRE DE LA MQUINA
CODIGO
MARCA/FABRICANTE
MODELO/TIPO
FECHA ADQUISICIN
UBICACIN
SUPLIDOR
TEL,FAX,E-MAIL
DIRECCION
Pg. 103 De: 215 Fecha: 23/09/2012 SECCIN Molino POLEAS Tipo Canal E
NOMBRE DE LA MQUINA Empaquetadora N 1 I Ancho CDIGO CDIGO
Cant
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR MOTOR REDUCTOR CDIGO SERIAL LUBRICANTES GRASA Cant Tipo ACEITE Cant Tipo Cantidad SISTEMA DE TRANSMISION CORREAS Tipo N
CILINDROS TIPO DIMENSIONES
SERIAL
OTROS ELEMENTOS CANTIDAD 1 1 5 ELEMENTO
Pg. 104 De: 215 Fecha: 23/09/2012 SECCIN Molino
NOMBRE DE LA MQUINA Empaquetadora N 1 OTROS ELEMENTOS CDIGO
CANTIDAD 1 9 1 1 1 1 4 1 2 1 1 SECCIN NOMBRE DE LA MQUINA
ELEMENTO
CDIGO
ACTIVO
Pg. 105 De: 215 Fecha: 23/09/2012 Molino CANTIDAD 1 1 1 1
Empaquetadora N 1 OTROS ELEMENTOS ELEMENTO
Pg. 106 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev: 0
TRANSPORTADORES
Pg. 107 De: 215 Fecha: 23/09/2012
SECCIN
NOMBRE DE LA MQUINA
CDIGO
ACTIVO
Recepcin y Almacenamiento
CHUMACERAS Cant Hueco Eje
Transportador de Cadenas N 1
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR N CODIGO SERIAL MOTOR CODIGO SERIAL LUBRICANTES N GRASAS Cant Tip o ACEITES Cant Tipo REDUCTOR
LONGITUD DE CANOA
CADENA
RODAMIENTOS Cant Tipo
CANT. PUENTES
CANT. COLGANTES
DPP EJE SPROKET
DPP- EJE MOTOR
CUA Elaborado por: Ing. Rolando Mndez Gerente de Pos cosecha y Comercializacin ESRPM
CUA Observaciones: Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM
Pg. 108 De: 215 Fecha: 23/09/2012
SECCIN
NOMBRE DE LA MQUINA
CDIGO
ACTIVO
CHUMACERAS Cant Hueco Eje
Tornillo Sinfn N 1
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR N
CODIGO SERIAL
MOTOR
CODIGO SERIAL
REDUCTOR
LONGITUD DE CANOA
SINFIN
RODAMIENTOS Cant Tipo N
LUBRICANTES GRASAS Cant Tipo ACEITES Cant Tipo
CANT. PUENTES
CANT. COLGANTES
DPP EJE SINFIN
DPP- EJE MOTOR
CUA Elaborado por: Ing. Rolando Mndez Gerente de Pos cosecha y Comercializacin ESRPM
CUA Observaciones: Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM
Pg. 109 De: 215 Fecha: 23/09/2012
ELEVADORES
Pg. 110 De: 215 Fecha: 23/09/2012 SECCIN Recepcin y Almacenamiento POLEAS Cant Tipo Canal E
NOMBRE DE LA MQUINA Elevador de Cangilones N 1 I Ancho CODIGO SERIAL CDIGO
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR MOTOR REDUCTOR CODIGO SERIAL ESTOPERAS Cant Tipo Cant Tipo Cant ACOPLES Tipo Cant Tipo
ESTOPERAS Cant Tipo Cant Tipo
ACOPLES Cant Tipo
CANGILONE
CANTIDAD
ALTURA CORREAS ENGRANE/CADENA Tipo Cant Tipo Cant Tipo
BANDA N
VALV. TIPO
y L BAJANT.
Cant
Tipo
Cant
DPP/ RODILLO
CUA
RODILLOS
DPP/ MOTOR
CUA
TORNILLOS
Pg. 111
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev: 0
SILOS Y TANQUES
Pg. 112 De: 215 Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO REGISTRO DE ELEMENTOS/PARTES DEL EQUIPO
SECCIN FORMA Cilndrica Rectangular Cuadrada Trapecial VENTILADORES Cantidad 1 X Alto
NOMBRE DE LA MQUINA DIMENSIONES (m) Ancho Dimetro Rectangular Cilndrica
CDIGO AREA (m2) Cono Superior
ACTIVO
Cono Inferior
MOTORES DE VENTILADORS Tipo CDIGO SERIAL CDIGO SERIAL
VOLUMEN (m3)
CAPACIDAD (Ton)
Pg. 113 De: 215 Fecha: 23/09/2012
TOLVAS
Pg. 114 De: 215 Fecha: 23/09/2012
SECCIN FORMA Cilndrica Rectangular Cuadrada Trapecial Alto
NOMBRE DE LA MQUINA DIMENSIONES (m) Ancho Dimetro Rectangular
CDIGO AREA (m2) Cilndrica
ACTIVO
Cono Inferior
VOLUMEN (m3)
CAPACI DAD (Ton)
Pg. 115
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev: 0
MOTORES
Pg. 116 De: 215 Fecha: 23/09/2012 SECCIN
NOMBRE DE LA MQUINA CDIGO
DATOS TCNICOS DEL MOTOR/REDUCTOR CARACTERISTICAS MOTOR CARACTERISTICAS REDUCTOR
Marca Potencia Voltaje Fase Serial Rod. Del. Estopera Pin Polea Correa i 3
Frame Velocidad Amperaje Frecuencia Peso Rod. Tras. Estopera Corona Eje Cadena F. de potencia Kw/hora
Marca Tipo Velocidad Polea Corona Correa Lubricante input Output -torque Ratio
Serial Cdigo Relacin Eje Pin Cadena i N SerialACt
Pg. 117
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO
Pg. 118
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Instrucciones tcnicas de Mantenimiento (MIT-F04): Objetivo: Proveer a la cuadrilla de mantenimiento u operadores todas y cada una de las acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada mquina/equipo. Alcance: Con una lista de acciones se facilita el conocimiento de cules son los tipos de actividades de mantenimiento a ejecutar, la frecuencia de realizacin de la accin, el personal que va ejecutar el procedimiento y el tiempo promedio de duracin para realizar la actividad de mantenimiento. Estructura de Codificacin: MIT-F04 Cdigo del Formato
Ab.
Significado
M Mantenimiento (Departamento) IT Instruccin Tcnica (Nombre del Formato) F Formato 04 N 04 del Formato (N Correlativo)
Pg. 119
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Ab. P P' R U I L A R M E H N Ejemplo: 1)- UM04 2)- LM03 Preventivo Predictivo Rutinario Lubricacin Inspeccin Limpieza
Significado
T.M. Tipo de Mantenimiento
N I.T Nmero de la Instruccin Tcnica
Ajuste / Calibracin Reemplazo Mecnico Elctrico Hidrulico Neumtico
N I.T UM04
T.M. P
Actividad Cambiar el lubricante por completo de los rodamientos.

Pg. 120
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
LM03
Limpiar la bota y los cangilones.
Instructivo de Llenado: Esta est conformada por seis columnas y son las siguientes:
1. T.M.: Se debe colocar la primera letra inicial del tipo de mantenimiento, si es Mecnico (M), Elctrico (E), Hidrulico (H) Neumtico (N). 2. N I.T.: Indica el cdigo alfanumrico de la actividad a realizar. La primera letra indica la actividad a realizar, como lo es: Lubricacin (U), Inspeccin (I), Limpieza (L), Ajuste (A), Reemplazo (R), y la segunda letra la clasificacin del mantenimiento, es decir si es Mecnico (M), Elctrico (E), Hidrulico (H) y Neumtico (N). 3. Actividad: Se describe ms detalladamente la actividad a realizar. 4. Frecuencia: Se registra el periodo de frecuencia de tiempo en la cual se debe realizar el prximo mantenimiento. 5. Personal: Aqu se indica el tipo de personal que deber realizar el mantenimiento, puede ser Mecnico, Electricista o el operador del equipo cuando sea de tipo rutinario. 6. Tiempo: Se debe reflejar el tiempo que deber durar el
Pg. 121
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
personal o la cuadrilla electromecnica en la realizacin del mantenimiento.
Pg. 122 De: 215 Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO
Cdigo: MIT-F04 Rev.: 0
SECCIN
NOMBRE DE LA MQUINA
CDIGO
T.M. N I.T. ACTIVIDAD
Prelimpiadora
FRECUENCIA
P01-PL01
PERSONAL TIEMPO
SISTEMA MECNICO
SISTEMA ELCTRICO
SISTEMA NEUMTICO
Pg. 123
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
Pg. 124
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Procedimiento de Ejecucin (MPE-F05): Objetivo: Describir los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las Instrucciones Tcnicas, establecindose en forma paralela una lista de los equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos, necesarios para dicha accin. Alcance: Con este instrumento se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del Procedimiento de Ejecucin de cualquier accin y se tiende a eliminar al hombre indispensable en la organizacin de mantenimiento. Estructura de Codificacin: MPE-F05 Cdigo del Formato
Ab.
Significado
M Mantenimiento (Departamento) PE Procedimiento de Ejecucin (Nombre del Formato) F Formato 05 N 05 del Formato (N Correlativo) Instructivo de Llenado:
Pg. 125
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Este formato lo conforman (4) columnas y se describen a continuacin: 1. N I.T.: Indica el cdigo alfanumrico de la actividad a realizar. La primera letra indica la actividad a realizar, como lo es: Lubricacin (U), Inspeccin (I), Limpieza (L), Ajuste (A), Reemplazo (R), y la segunda letra la clasificacin del mantenimiento, es decir si es Mecnico (M), Elctrico (E), Hidrulico (H) y Neumtico (N). 2. Actividad: Se describe ms detalladamente la actividad a realizar: Mecnico (M), Elctrico (E), Hidrulico (H) y Neumtico (N). 3. Equipos y Herramientas: Aqu se debe detallar que cuales equipos y herramientas se van a utilizar en la realizacin del mantenimiento, como lo son: Equipos de medicin y precisin, llaves, alicates, entre otros. 4. Materiales y Repuestos: Se colocan los materiales e insumos y repuestos que se necesitarn para efectuar los reemplazos de las ya deteriorados, pueden ser los siguientes: Teipe, cables, tornillos, rodamientos, ruedas dentadas y otros.
Pg. 126
De:
215
Fecha: 23/09/2012 T.M. N I.T.
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN
Cdigo: MPE-F05 Rev.: 0
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
INSTRUMENTOS/ HERRAMIENTAS
MATERIALES/ REPUESTOS
Pg. 127 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
Pg. 128 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Programacin de Mantenimiento (MPM-F06): Objetivo: Sealar Instrucciones cundo Tcnicas se de deben cada realizar objeto de las diferentes
mantenimiento
componente del sistema productivo, segn la lista levantada en el (MIT-F04) y cuyo procedimiento de ejecucin se describi en el (MPE-F05). Alcance: Se pueden planificar los das de paradas y de tiempo para la ejecucin de los mantenimientos, pudindose conocer las prximas reparaciones; reemplazos de piezas, elementos, componentes y lubricantes; limpieza de partes, entre otros. Puede ser para perodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas.
Pg. 129 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Estructura de Codificacin: MPM-F06 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) PM Programacin de Mantenimiento (Nombre del Formato) F Formato 06 N 06 del Formato (N Correlativo)
Instructivo de Llenado: Se detallan (6) seis columnas en cuestin:
1. CD.: Se coloca el cdigo de la Mquina/Equipo que se tiene programado. 2. N I.T.: Indica el cdigo alfanumrico de la actividad a realizar. La primera letra indica la actividad a realizar, como lo es: Lubricacin (U), Inspeccin (I), Limpieza (L), Ajuste (A), Reemplazo (R), y la segunda letra la clasificacin del mantenimiento, es decir si es Mecnico (M), Elctrico (E), Hidrulico (H) y Neumtico (N). 3. PER.: Aqu se indica el tipo de personal que deber realizar el mantenimiento, puede ser Mecnico, Electricista o el operador
Pg. 130 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
del equipo cuando sea de tipo rutinario. 4. T.: Se debe reflejar el tiempo que deber durar el personal o la cuadrilla electromecnica en la realizacin del mantenimiento. 5. FR.: Se registra el periodo de frecuencia de tiempo en la cual se debe realizar el prximo mantenimiento. 6. Semanas: Indica el nmero de semanas (52) por ao, sealado con una Equis (X) la frecuencia desde semanal hasta un ao.
Pg. 131 De: 215 Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
Cdigo: MPM-F06 Rev:0
CDIGO
N I.T
PERS
TIEMP
FREC
PROGRAMACIN SEMANAL (TRIMESTRE N 1) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pg. 132
De:
215
Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO MANUAL DE DE MANTENIMIENTO
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
CUANTIFICACIN DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Pg. 133
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Cuantificacin de personal de mantenimiento (MCP-F07) Objetivo: Obtener los datos necesarios para saber cundo y qu tipo de personal satisface las necesidades del departamento de mantenimiento. Alcance: Por medio de este instrumento se cuantifica el tiempo que el personal semana a semana va acumulando por cada tipo de frecuencia y cada tipo de actividad de mantenimiento, segn lo programado en el formato MPM-F06, con lo cual se obtiene el tiempo total semanal y anual para cada tipo de frecuencia y para cada tipo de actividad de mantenimiento. Estructura de Codificacin: MCP-F07 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) CP Cuantificacin de personal (Nombre del Formato) F Formato 07 N 07 del Formato (N Correlativo)
Pg. 134
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Instructivo de Llenado: Este formato lo conforman (8) columnas y se describen a
continuacin: 1. N: Indica el nmero correlativo, para la cuantificacin del personal destinado a labores de mantenimiento. 2. DEPARTAMENTO: Indica el departamento al cual pertenece el personal designado a alguna actividad de mantenimiento. 3. NOMBRES Y APELLIDOS: En esta columna se coloca el nombre legal de la persona designada a alguna actividad de mantenimiento. Se recomienda, primer nombre e inicial del segundo; primer apellido e inicial del segundo. 4. CARGO: Indicar en esta columna el puesto o cargo asignado a la persona dentro de la empresa. 5. N I.T.: Indica el nmero de instruccin (es) tcnica, como actividad de mantenimiento asignada a la persona. (Ver MITF04). 6. CDIGO: Colocar en esta columna el cdigo del equipo donde dicha persona ejecutar la o las instrucciones tcnicas de mantenimiento especificadas en la columna numero 4. 7. TIEMPO: Representa el tiempo requerido o destinado para la ejecucin cada instruccin tcnica asignada al personal, tal y
Pg. 135
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
como lo establece el formato MIT-F04. 8. FRECUENCIA: Indica cada cuanto tiempo debe el personal descrito ejecutar cada instruccin tcnica de mantenimiento asignada, tal y como est establecido en los formatos MIT-F04 y MPM-F06.
Pg. 136 De: 215 Fecha: 23/09/2012 N
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO CUANTIFICACIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
NOMBRES Y APELLIDOS CARGO N I.T CDIGO DEL EQUIPO
Cdigo: MCP-F07 Rev:0
DEPARTAMENTO
TIEMPO
FRECUENCIA
Pg. 137 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
TICKET DE TRABAJO
Pg. 138 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Ticket de Trabajo (MTT-F08): Objetivo: Evaluar el sistema con los datos adquiridos para la retroalimentacin de la informacin, debido a que los planes y programas inciales pueden contener errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal ejecutor, frecuencia de ejecucin u otros. Cuando los programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una Instruccin Tcnicas, se realiza el Ticket de Trabajo como una orden de mantenimiento programada. Alcance: Por medio de este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de otros subsistemas cercanos o interconectados al intervenido. Funciona tambin como procedimiento de registro de la informacin de costo y como mecanismo de control de ejecucin de los programas de mantenimiento.
Pg. 139 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Estructura de Codificacin: MTT-F08 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) TT Ticket de Trabajo (Nombre del Formato) F Formato 08 N 08 del Formato (N Correlativo)
Instructivo de Llenado: Este instrumento describe lo siguiente:
1. Descripcin: La accin a realizar sobre el objeto en cuestin. 2. Nombre: Se debe indicar el nombre de la mquina que se encuentra en mantenimiento. 3. Cdigo: Se especfica el cdigo de la mquina 4. Fecha: La fecha de realizacin de la accin. 5. Materiales y Repuestos: Se colocan los materiales y/o repuestos utilizados en los reemplazos de las partes deterioradas. 6. Costo: Va reflejado en el valor de los reemplazos realizados por piezas, elementos, componentes, entre otros.
Pg. 140 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
7. Tiempo: Se calculan las horas hombres consumidas en mantenimiento, desde el inicio de la accin hasta el fin. 8. Personal: Cuanto y qu tipo de personal se utiliz. 9. Responsable: Nombre de la persona ejecutora que realiz dicho mantenimiento.
Pg. 141
De:
215
Fecha: 23/09/2012 DESCRIPCIN
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO TICKET DE TABAJO
Cdigo: MTT-F08 Rev.: 0
EQUPO:
MATERIALES / REPUESTOS TIEMPO: COSTO DESDE HASTA
CDIGO
PERSONAL TOTAL RESPON SABLE
FECHA:
Pg. 142
De:
215
Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO TICKET DE TABAJO
Cdigo: MTT-F08 Rev.: 0
Pg. 143
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
CHEQUEO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
Pg. 144
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Chequeo de Mantenimiento Rutinario (MCR-F09): Objetivo:
Chequear el funcionamiento de los objetos, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr la operatividad en los sistemas. Alcance:
Se asegura que las labores asignadas a los operarios sean cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento, minimizacin de las paradas, mantener y alargar la vida til de dichos objetos. Estructura de Codificacin: MCR-F09 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) CR Chequeo Rutinario (Nombre del Formato) F Formato 09 N 09 del Formato (N Correlativo)
Pg. 145
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Accin de Mantenimiento:
Ab. LI PR CA AA LU FE FI EC limpieza Proteccin Calibracin Ajustes y Apoyos
Significado
Estado de Lubricacin Funcionamiento Elctrico Funcionamiento Instrumental Edo. De Conexiones con Equipos
FM Funcionamiento Mecnico CC Edo. De Conexiones y Cables
Instructivo de Llenado: Este formato debe contener la siguiente informacin:
1. Departamento: Debe decir que departamento unidad realiz el chequeo. 2. N: Se refiere al nmero secuencial del formato chequeo. 3. Semana: Se debe especificar el nmero de la semana en se realiz la inspeccin. 4. Fecha I / Fecha F: Aqu se detalla la fecha de inicio y la fecha
Pg. 146
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
final en que se culmino el chequeo en la semana. 5. Hoja: Se coloca el nmero secuencial de la hoja de la semana del chequeo. 6. Cdigo: se coloca el cdigo de la mquina a la cual se le realiza el chequeo. 7. Accin de mantenimiento: Aqu se detalla seala con una equis (X) si el operador del o los equipos cumpli a cabalidad las acciones actividades de mantenimiento que debera haber realizado en la semana. 8. Recomendacin para la solucin: Se debe hacer referencia a cuales podran ser las posibles soluciones, para solventar la falla/avera.
Pg. 147
De:
215
Fecha: 23/09/2012 DEPARTAMENTO: SEMANA:
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO CHEQUEO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO N: FECHA I: FECHA F:
ACCIN DE MANTENIMIENTO
Cdigo: MCR-F09 Rev.: 0
HOJA
DE:
RECOMENDACI N PARA LA SOLUCIN
CDIGO
DESCRIPCIN
LI PR CA AA LU FM FE CC FI EC
Realizado por:
Revisado por:
Pg. 148
De:
215
Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO CHEQUEO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
Cdigo: MCR-F09 Rev.: 0
Pg. 149 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
RECORRIDO DE INSPECCIN
Pg. 150 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Recorrido de inspeccin (MRI-F10): Objetivo: Verificar el buen funcionamiento o detectar las posibles fallas que presenten los sistemas, debido a que no son reportadas inmediatamente, tal vez por negligencia de los operarios, o porque el nivel de ruidos no hace posible su deteccin, o porque no han sido bien intervenidos. Alcance: Se registran los objetos que presentan fallas, realizndose un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas. Los recorridos de inspeccin se realizan en frecuencias trimestrales, semestrales o segn las polticas implantadas en el sistema productivo. Estructura de Codificacin:
Pg. 151 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
MRI-F10 Ab.
Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) RI Recorrido de Inspeccin (Nombre del Formato) F Formato 10 N 10 del Formato (N Correlativo) Accin de Mantenimiento:
Ab. S ESTADO P C PRIORIDA D U P N
Significado Soportable Programar Critico Urgente Programar Esperar Mantenimiento
1. Departamento: Debe decir que departamento unidad realiz el chequeo. 2. N: Se refiere al nmero secuencial del formato chequeo.
Pg. 152 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
3. Asignada a: Va referido a quin o cual persona (Nombre) Realizar la Inspeccin. 4. Fecha: Aqu se detalla la fecha en que se realiza la inspeccin. 5. Estado: Aqu se detalla con una equis (X) que tan grave se encuentra el equipo. 6. Prioridad: Se debe reflejar cual sera la rapidez para intervenir el equipo. 7. Recomendacin para la solucin: Se debe hacer referencia a cuales podran ser las posibles soluciones, para solventar la falla/avera.
Pg. 153
De:
215
Fecha: 23/09/2012 DEPARTAMENTO: ASIGNADA A:
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO RECORRIDO DE INSPECCIN
Cdigo: MRI-F10 Rev.: 0
N : FECHA:
ESTADO: PRIORIDAD: RECOMENDACIN PARA LA SOLUCIN
CDIGO
DESCRIPCIN
Inspeccionado por:
Revisado por:
Pg. 154
De:
215
Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO RECORRIDO DE INSPECCIN
Cdigo: MRI-F10 Rev.: 0
Pg. 155
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
CHEQUEO DE MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
Pg. 156
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Chequeo de Mantenimiento Circunstancial (MCC-F11): Objetivo: Chequear el funcionamiento de los objetos alternos o auxiliares de los equipos del sistema productivo, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida luego o durante la actividad de mantenimiento circunstancial del equipo al que pertenece el objeto o auxiliar y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr la operatividad en los sistemas. Alcance: Este instrumento funciona como un mecanismo de
deteccin de averas ajenas a las que producen la falla por la cual se aplica el mantenimiento de tipo circunstancial en un equipo. Estructura de Codificacin:
Pg. 157
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
MCC-F11 Ab.
Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) CC Chequeo Circunstancial (Nombre del Formato) F Formato 11 N 11 del Formato (N Correlativo) Accin de Mantenimiento: Ab. LI PR CA AA LU limpieza Proteccin Calibracin Ajustes y Apoyos Lubricacin Significado
MM Mantenimiento Mecnico ME Mantenimiento Elctrico CC Edo. De Conexiones y Cables FI EC Funcionamiento Instrumental Edo. De Conexiones con Equipos
1. Departamento: Debe decir que departamento unidad realiz

Pg. 158
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
el chequeo. 2. N: Se refiere al nmero secuencial del formato chequeo. 3. Semana: Se debe especificar el nmero de la semana en se realiz la inspeccin. 4. Fecha I / Fecha F: Aqu se detalla la fecha de inicio y la fecha final en que se culmino el chequeo. 5. Hoja: Se coloca el nmero secuencial de la hoja de la semana del chequeo. 6. Cdigo: Se coloca el cdigo del objeto auxiliar (en este caso crearlo) de acuerdo a los lineamientos establecidos en el formato MCE-F02. 7. Accin de mantenimiento: Aqu se detalla seala con una equis (X) el tipo de instruccin tcnica de mantenimiento que se recomienda para la solucin de cualquier falla detectada. 8. N I.T.: Numero de instruccin tcnica recomendada para la solucin.
Pg. 159 De: 215 Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO CHEQUEO DE MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL N: FECHA I: FECHA F:
Cdigo: MCC-F11 Rev.: 0
DEPARTAMENTO: SEMANA:
HOJA
DE:
ACCIN DE MANTENIMIENTO CDIGO

DESCRIPCIN
LI PR CA AA LU MM ME CC FI EC
N I.T.
Realizado por:
Revisado por:
Pg. 160
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
INSPECCIN DE INSTALACIONES Y EDIFICACIONES
Pg. 161
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones (MII-F12): Objetivo: Chequear frecuencia. Alcance: Se pueden detectar las fallas que presenten los sistemas y subsistemas en su infraestructura entre otros, recomendndose la solucin de las mismas. Estructura de Codificacin: MII-F12 Ab. Cdigo del Formato Significado el funcionamiento de las instalaciones e
edificaciones, inspeccionando el estado de dichos objetos con
M Mantenimiento (Departamento) RI Inspeccin de Instalaciones (Nombre del Formato) F Formato 12 N 12 del Formato (N Correlativo)
Pg. 162
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Instructivo de Llenado:
1. Edificacin: Aqu se detalla con una equis (X) si se refiere a estructuras como lo son galpones y reas de proceso. 2. Instalacin: Aqu se detalla con una equis (X) si se refiere a partes como ducteras, soportes, bandejas de cableado, entre otros. 3. N: Se refiere al nmero secuencial del formato chequeo. 4. Fecha: Aqu se detalla la fecha en que se realiza la inspeccin. 5. Inspector: Se refleja el nombre de la persona que realiza o realiz la inspeccin. 6. Partes/Revisin: Se especifica detalladamente el componente, subcomponente y elemento en observacin.
Pg. 163
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Pg. 164 De: 215 Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO INSPECCIN DE INSTALACIONES Y EDIFICACIONES
( ) ( )
Cdigo: MII-F12 Rev.: 0
EDIFICACIN: INSTALACIN: N:
PARTES REVISIN
OBSERVACIONES
FECHA:
INSPECTOR:
Inspeccionado por:
Revisado por:
Pg. 165 De: 215 Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO INSPECCIN DE INSTALACIONES Y EDIFICACIONES
Cdigo: MII-F12 Rev.: 0
Pg. 166
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
REGISTRO SEMANAL DE FALLAS
Pg. 167
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Registro Semanal de Fallas (MRF-F13): Objetivo: Reportar registrar una varas fallas despus que sucede o se detecta, para as tomar los correctivos o las acciones necesarias para la solucin. Alcance: Mediante este instrumento se facilita la recopilacin de la informacin; donde se utiliza como mecanismo de control de ejecucin de acciones y poder programar y ejecutar las acciones de mantenimiento como reemplazos y reparaciones de las averas, llevando este registro semanalmente. Estructura de Codificacin: MRF-F13 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) RF Registro Semanal de Fallas (Nombre del Formato) F Formato 13 N 13 del Formato (N Correlativo)
Ab.
Significado
Pg. 168
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
FAL LAS
M E O
Mecnico Elctrico Otro
1. Semana: Se debe especificar el nmero de la semana en que han ocurrido las fallas. 2. Desde Hasta: Se coloca la fecha de inicio del primer da de la semana hasta la culminacin de esa misma semana. 3. Cdigo: se coloca el cdigo de la mquina que presenta la falla/avera. 4. Fallas: Se especifica el tipo de sistema que presenta la falla. 5. Causa de la Falla: Se describe de forma detallada del porque la aparicin de la falla. 6. Da: Se seala el da de la semana en que ocurri el desperfecto. 7. Tiempo: Se calcula cuando tardo la avera para ser reparada. 8. Reportado por: Colocar el nombre de la persona que registr la falla.
Pg. 169
De:
215
Fecha: 23/09/2012 SEMANA N:
CDIGO FALLAS: M E O
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO REGSTRO SEMANAL DE FALLAS
Cdigo: MRF-F13 Rev.: 0
DESDE:
CAUSA DE LA FALLA DIA DESDE
HASTA:
TIEMPO: HASTA TOTAL REPORTADO POR:
Reportado por:
Revisado por:
Pg. 170 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
ORDEN DE TRABAJO
Pg. 171 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Orden de Trabajo (MOT-F14): Objetivo: Reportar y registrar la orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha falla. Se enfoca hacia el logro de metas Alcance: El operador de la cuadrilla de mantenimiento, tiene la facilidad de tener por escrito la accin y puede reflejar las averas de las partes, repuestos y materiales utilizados, cuanto tardo en realizar la reparacin, entre otros. Estructura de Codificacin: MOT-F14 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) OT Orden de Trabajo (Nombre del Formato) F Formato 14 N 14 del Formato (N Correlativo)
Pg. 172 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
1. Nombre de la Mquina: Se coloca el nombre de la mquina/equipo a la cual se le va a realizar el mantenimiento. 2. Cdigo: Se especifica el cdigo de la mquina/equipo que se encuentra en proceso de mantenimiento. 3. Orden N: Debe llevar el nmero secuencial por cada orden de trabajo. 4. Ubicacin de la Avera: se describe en forma detallada el lugar donde se va a realizar dicho trabajo de mantenimiento. 5. Unidad Asignada: Va referido al departamento, quien va a ejecutar la orden sea el departamento tcnico mecnico elctrico. 6. Trabajo a Realizar: Se explica en forma tcnica las acciones de mantenimiento a realizar. 7. O.T Asignada A: Debe firmar la persona quin realizar el trabajo. 8. O.T Asignado Por: debe firmar la persona responsable de la unidad de mantenimiento. 9. Liquidacin de Materiales, repuestos y Mano de Obra: 9.1 N: Se coloca la secuencia del nmero correlativo por repuesto. 9.2 Cdigo/Serial: Se utiliza el nmero de partes del repuesto asignado por almacn.
Pg. 173 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
9.3 Cantidad/Unidad: Cuantos repuestos por tipo van a ser utilizados. 9.4 Descripcin: Se coloca el nombre y especificaciones tcnicas de los repuestos. 9.5 N de salida Material: se refleja el N de salida asignado por almacn. 9.6) N de Requisicin: Se refleja el N de requisicin asignado cuando se solicito a compras. 9.7 Unid: Se especifica en que unidades se encuentra, si esta en litros, kilos, rollos, pares, galones, tambores, unidad. 9.8) Costo Total: Se calcula el costo de repuestos y materiales utilizados. 9.9 Horas Hombre Utilizadas: se calcula la cantidad en horas utilizadas en la realizacin del mantenimiento. 9.10 Valor Promedio Horas-Hombre: Se coloca cunto vale la hora de trabajo de la persona quien realiz la labor de mantenimiento. 9.11 Cantidad Personal: Se coloca el nmero de personas que ejecutaron el mantenimiento. 9.11) Total Mano de Obra: Tenemos el nmero de horas
utilizadas en la realizacin del mantenimiento, se multiplica por

Pg. 174 De: 215 Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
el valor de la hora-hombre y el resultado se multiplica nuevamente por el nmero de personal que intervinieron en el mantenimiento. 9.12 Valor Total de la Orden: Sumamos el costo total de
materiales y repuestos ms el valor total de la mano de obra. 10. Informe de Ejecucin: Se detallan las actividades realizadas en la mquina/equipo.
Pg. 175
De:
215
Fecha: 23/09/2012 NOMBRE DE LA MQUINA: UBICACIN DE LA AVERIA:
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO ORDEN DE TRABAJO
Cdigo: MOT-F14 Rev.: 0
CDIGO UNIDAD ASIGNADA
ORDEN N:
TRABAJO A REALIZAR:
O.T. ASIGNADA A:
O.T. ASIGNADO POR:
LIQUIDACIN DE MATERIALES, REPUESTOS Y MANO DE OBRA

N: SERIAL/ CDIGO CANTIDAD/ UNIDAD DESCRIPCION N SALIDA MATERIAL N REQ:
UNID:
COSTO TOTAL
COSTO TOTAL DE MATERIALES Y REPUESTOS UTILIZADOS
FECHA I:
HORAS TOTAL UTILIZADAS
HORA I:
FECHA F: CANTIDAD PRESONAL
HORA F: TOTAL MANO DE OBRA
VALOR PROMEDIO HORAHOMBRE
VALOR TOTAL DE LA ORDEN: INFORME DE EJECUCIN:
Realizado por:
Revisado por:
Pg. 176
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
ORDEN DE SALIDA DE MATERIALES Y/O REPUESTOS
Pg. 177
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos (MOS-F15): Objetivo: Llevar el control de los registros de los materiales y repuestos que fueron suministrados por el almacn de mantenimiento por cada orden de trabajo asignada. Alcance: Facilita la solicitud de los repuestos que se deberan utilizarse en las labores de mantenimiento, adems conocer las especificaciones tcnicas y la cantidad de materiales a utilizar. Estructura de Codificacin: MOS-F15 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) OS Orden de Trabajo (Nombre del Formato) F Formato 15 N 15 del Formato (N Correlativo)
Pg. 178
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
1. Unidad Solicitante: Cuando la gerencia de mantenimiento est dividida en unidad de mantenimiento mecnico y unidad de mantenimiento elctrico, se especifica a cul de las dos se refiere. 2. N de O.T: Se debe reflejar a que nmero de orden de trabajo se van utilizar los repuestos que el almacn hace entrega. 3. Fecha: Se debe colocar la fecha en que el almacn hace entrega de los repuestos. 4. Destino Y/O Uso: Se seala la mquina o para que va destinado el material retirado. 5. Nmero de Despacho: El encargado de almacn de debe llevar el nmero secuencial por cada orden de trabajo y colocar el nmero correspondiente a la salida del material entregado. 6. N: se coloca la secuencia del nmero correlativo por repuesto. 7. Serial/Cdigo: Se coloca el nmero de partes del repuesto asignado por almacn. 8. Cant/Unidad: Cuanto repuestos por tipo van a ser utilizados y en que unidades de medida se encuentran. 9. Descripcin: Se describen detalladamente las caractersticas y especificaciones tcnicas solicitados en la orden.
de los repuestos que han sido
Pg. 179
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
10. Costos: Se tienen los precios de todos los materiales y repuestos utilizados por tipo y se calcula el total de costos en reemplazos.
Pg. 180
De:
215
Fecha: 23/09/2012 UNIDAD SOLICITANTE: DESTINO Y/O USO: N SERIAL/ CDIGO
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO ORDEN DE SALIDA DE MATERIALES Y/O REPUESTOS
Cdigo: MOS-F15 Rev.: 0
N O.T:
FECHA:
N DE DESPACHO: DESCRIPCIN COSTOS: UNITARIO TOTALES
CANT/ UNIDAD
TOTAL: Observaciones:
Solicitado por:
Despachado por:
Pg. 181
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
REQUISICIN DE REPUESTOS
Pg. 182
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Requisicin de Repuestos (MRR-F16): Objetivo: Adquirir la cantidad necesaria de partes, piezas, repuestos y materiales que se requieren para la realizacin de los reemplazos de aquellos que ya perdieron su vida til. Alcance: Se agiliza la compra de los materiales y administracin se encarga de la adquisicin y dependiendo de la prioridad depende el tiempo de la compra. Adems se cuenta con el stock de repuesto necesario para abastecer las necesidades de la empresa. Estructura de Codificacin: MOS-F15 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) RR Requisicin de Repuestos (Nombre del Formato) F Formato 16 N 16 del Formato (N Correlativo)
Pg. 183
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
1. N de Requisicin: Debe llevar el nmero secuencial por cada requisicin. 2. Fecha de elaboracin: Se refleja la fecha en se elaboro la requisicin. 3. Unidad Solicitante: Cuando la gerencia de mantenimiento est dividida en unidad de mantenimiento mecnico y unidad de mantenimiento elctrico, se especifica a cul de las dos se refiere. 4. Tipo de Requisicin: Se especifica la prioridad del pedido, ya sea en un periodo normal urgente para la compra de los materiales solicitados. 5. Requerido Para: Se describe de manera simple el destino del material. 6. Clasificacin del Insumo: Se especifica si se requiere para trabajos elctricos; mecnicos, servicio general u otros. 7. Tipo del Bien/Servicio que Solicita. 8. Justificacin del bien y/o Servicio: se debe explicar las razones por las cuales se requiere el material, es decir para que va a ser utilizado y con qu finalidad. 9. N: Se coloca la secuencia del nmero correlativo por material.
Pg. 184
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
10. Descripcin: Se especifica el nombre del material. 11. Especificaciones Tcnicas: Se describe de manera detalla todas las caractersticas necesarias. 12. Cantidad: Va referido a cuantos materiales se estn solicitando en la requisicin.
Pg. 185
De:
215
Fecha: 23/09/2012 N DE REQUISICIN:
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO REQUISICIN DE MATERIALES Y/O REPUESTOS FECHA DE ELABORACIN:
Cdigo: MRR-F16 Rev.: 0
UNIDAD SOLICITANTE: TIPO DE REQUISICIN URGENTE ORDINARIO REQUERIDO PARA TIPO DEL BIEN/SERVICIO QUE SOLICITA
CLASIFICACIN DEL INSUMO:
JUSTIFICACIN DEL BIEN Y/O SERVICIO:
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIONES TCNICAS
CANTIDAD
Proveedor Sugerido:
Solicitado por: Recibido por:
Autorizado por:
Pg. 186
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
REQUISICIN DE TRABAJO
Pg. 187
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Requisicin de Trabajo (MRT-F17): Objetivo: Registro por medio de una orden escrita referente a las acciones de mantenimiento que no pueden ser ejecutadas por la organizacin de mantenimiento debido a la complejidad de los trabajos a ejecutar. Alcance: Existen trabajos sofisticados, donde la empresa no cuenta con el personal especializado; porque no se encuentran los materiales, repuestos, equipos, herramientas e instrumentos necesarios para su ejecucin u otro. Entonces se deben realizar dichos trabajos fuera de la organizacin de mantenimiento por contrato, mediante este instrumento que es dirigido a la administracin de la empresa para que tome la decisin y se logre la ejecucin de la accin. Estructura de Codificacin: MRT-F17 Cdigo del Formato
Pg. 188
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Ab.
Significado
M Mantenimiento (Departamento) RT Requisicin de Trabajo (Nombre del Formato) F Formato 17 N 17 del Formato (N Correlativo)
1. N de requisicin: Debe llevar el nmero secuencial por cada requisicin. 2. Fecha de Elaboracin: Se refleja la fecha en se elaboro la requisicin. 3. Unidad Solicitante: Cuando la gerencia de mantenimiento est dividida en unidad de mantenimiento mecnico y unidad de mantenimiento elctrico, se especifica a cul de las dos se refiere. 4. Descripcin: Se hace una referencia muy superficial de lo requerido. Por ejemplo: Fabricacin de piezas (Torneado); Reparacin de motor (Rebobinado); Modificacin de partes, elementos, piezas (Mantenimiento Correctivo); Anlisis a travs de espectros de vibraciones (Mantenimiento Predictivo). 5. Nombre
del
Equipo:
Se
coloca
el
nombre
de
la
Pg. 189
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
mquina/equipo a la cual se le va a realizar la accin o la parte a la cual pertenece el equipo. 6. Cdigo: Se especifica el cdigo de la mquina/equipo a la cual se le va a realizar la accin. 7. Clase de Mantenimiento: Aqu se describe si la accin recomendada a realizar es preventiva, correctiva, predictiva o por avera. 8. Tipo de Asistencia: Se seala si es de tipo mecnica, elctrica, lubricacin o un servicio general. 9. Prioridad: Se especifica si la accin del trabajo a realizar se debe hacer en un periodo de tiempo normal urgente. 10. Trabajo Requerido: Se describe de la manera ms especifica la accin del trabajo a realizar, explicando caractersticas tcnicas entre otros.
Pg. 190
De:
215
Fecha: 23/09/2012 N DE REQUISICIN: UNIDAD SOLICITANTE:
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO REQUISICIN DE TRABAJO
Cdigo: MRT-F17 Rev.: 0
FECHA DE ELABORACIN: DESCRIPCIN CDIGO: ( ( ( ( ) Preventivo ) Predictivo ) Mecnica ) Lubricacin Normal ( ( ( ( ) Correctivo ) Por Reparacin ) Elctrica ) Servicio General
NOMBRE DEL EQUIPO: CLASE DE MANTENIMIENTO: TIPO DE ASISTENCIA: PRIORIDAD: TRABAJO REQUERIDO:
( )
( ) Urgente
Observaciones:
Ejecutor Sugerido:
Solicitado por: Recibido por:
Autorizado por:
Pg. 191
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
HISTORIA DE FALLAS
Pg. 192
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Historia de Fallas (MHF-F18): Objetivo: Recopilar la informacin referida a las averas sucedidas a cada Mquina/Equipo que ha sido objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes rdenes de trabajo (MOT-F14) ejecutadas al objeto en cuestin. Alcance: Este procedimiento es muy importante ya que cada cierto perodo, los datos registrados se someten a anlisis para su clasificacin y determinacin de los parmetros de mantenimiento necesarios en la retroalimentacin del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto plazo. Estructura de Codificacin: MHF-F18 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) HF Historial de Fallas (Nombre del Formato) F Formato 18 N 18 del Formato (N Correlativo) Instructivo de Llenado:
Pg. 193
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
1. Equipo: Se escribe el nombre de la Mquina y/o Equipo la cual se van a registrar las fallas que se le han presentado en un periodo de tiempo (t). 2. Cdigo: Se coloca el cdigo de la Mquina que lleva el registro. 3. Seccin: Se debe colocar a que seccin del proceso productivo pertenece la Mquina. 4. Fecha Desde / Hasta: Se coloca la fecha de inicio del primer da que ocurri la falla/avera de la Mquina en estudio hasta la ltima fecha culminacin en el formato. 5. N de Falla: Se coloca en secuencia el nmero consecutivo de las fallas ocurridas en ese equipo. 6. N de Orden de Trabajo: Se debe reflejar que nmero de orden de trabajo se le asigno a la falla ocurrida, para una rpida ubicacin al realizar el anlisis. 7. Fecha: Se coloca la fecha en la cual ocurri la falla para conocer los intervalos de tiempo entre fallas que presenta el equipo. 8. Falla Debida A: Se describen la causas por la cual ocurrieron dichas fallas. 9. Personal Utilizado: Se especifica si el personal quien realizo la accin de mantenimiento se refiere a un mecnico; electricista
Pg. 194
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
instrumentista. 10. H H til: Se refleja cuantas horas se utilizaron en personal para realizar las labores de mantenimiento. 11. Costos: Aqu se calcula el valor de los materiales utilizados, ms el valor de la mano de obra requerida.
Pg. 195
De:
215
Fecha: 23/09/2012 EQUPO: SECCIN:
N DE FALLA: N ORDEN TRABAJO
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO HISTORIAL DE FALLAS
Cdigo: MHF-F18 Rev.: 0
CDIGO FECHA DESDE:

FECHA FALLA DEBIDA A: PERSONAL UTILIZADO: H-H UTIL:
FECHA HASTA:
COSTOS: MAT. Y REP. H-H TOTALES
Recopilado por:
Revisado por:
Pg. 196
De:
215
Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO HISTORIAL DE FALLAS
Cdigo: MHF-F18 Rev.: 0
Pg. 197
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
ACUMULACIN DE CONSUMO DE MATERIALES, REPUESTOS Y HORASHOMBRE
Pg. 198
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Acumulacin de Consumo de Materiales, Repuestos y Horas-Hombre (MAC-F19): Objetivo: Registrar la informacin referida al consumo de los diferentes renglones necesarios en la ejecucin de las acciones de mantenimiento. Alcance: Los acumulados peridicos sirven como mecanismo de control y evaluacin de los gastos ocasionados por cada componente estructural; y se basan en la informacin registrada en los procedimientos (MTT-08; MOT-F14; MOS-F15; MRR-F16; y MRT-F17). Estructura de Codificacin: MAC-F19 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) AC Acumulacin Consumo de Materiales (Nombre del Formato) F Formato 19 N 19 del Formato (N Correlativo)
Pg. 199
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
1. Acumulacin N: Se coloca el nmero consecutivo por cada hoja de acumulacin. 2. Unidad Ejecutora: Se refiere a la unidad Mecnica; Elctrica y Instrumentista, en este caso a la unidad electromecnica. 3. N de Orden de Trabajo: Se debe reflejar el nmero de cada orden de trabajo donde se vean reflejados los acumulados en consumo de lubricantes; materiales; repuestos; horas-hombre. 4. Lubricantes: Se detalla la cantidad utilizada en grasas (grs) y aceites (lts) y el costo de cada uno de ellos. 5. Materiales: Se detalla la cantidad utilizada en materiales como: Insumos; herramientas y los costos por unidad de medida. 6. Repuestos: Se detalla la cantidad utilizada en repuestos como: Rodamientos; Correas; Piones; Motores, etc. y el costo total de estos. 7. Horas Hombre: Se detalla el tiempo que se utilizo en las reparaciones y el costo total. 8. Costos Totales: Se realiza la sumatoria del costo en
Pg. 200
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
lubricantes, materiales, repuestos, horas-hombre, para calcular el costo total por cada Orden de Trabajo. 9. Perodo Acumulado: Se refleja el nmero de semana o el mes a la que pertenece la acumulacin. 10. Desde / Hasta: Se coloca la fecha de inicio y final del periodo acumulado sealado.
Pg. 201
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Pg. 202
De:
215
Fecha: 23/09/2012
EMPRESA SOCIALISTA DE RIEGO PLANICIE DE MARACAIBO GERENCIA DE POSTCOSECHA Y COMERCIALIZACIN COORDINACIN DE MANTENIMIENTO
ACUMULACIN DE CONSUMO DE MATERIALES, REPUESTOS Y HORAS-HOMBRE
Cdigo: MAC-F19 Rev.: 0
ACUMULACIN N:
N DE ORDEN DE TRABAJO: LUBRICANTES Cant. Costo
UNIDAD EJECUTORA:
MATERIALES N Costo sal/Req REPUESTOS Cant. Costo HORAS-HOMBRE Cant. Costo COSTOS TOTALES
Total:
Total:
Total:
Total:
Perodo acumulado:
Realizado por:
Desde:
Hasta:
Pg. 203
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
PRESUPUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO
Pg. 204
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
Presupuesto Anual de Mantenimiento (MPA-F20): Objetivo: Registrar los costos en mantenimiento, basndose en los acumulados de acuerdo a los consumos de ese periodo. Alcance: Nos da la visin ms prxima en los costos, para tener una previsin para el prximo periodo de mantenimiento. Estructura de Codificacin: MPA-F20 Ab. Cdigo del Formato Significado
M Mantenimiento (Departamento) PA Presupuesto Anual (Nombre del Formato) F Formato 20 N 20 del Formato (N Correlativo)
1. Unidad a Presupuestar: Se refiere a la unidad Mecnica; Elctrica y Instrumentista, en este caso a la unidad electromecnica.
Pg. 205
De:
215
Fecha: 23/09/2012
Cdigo: MMR0 Rev.: 0
2. Ao: Se refleja el ao a la cual se est calculando el presupuesto. 3. Serial: Se coloca el serial o en su defecto el cdigo de la unidad especfica a presupuestar. 4. Cantidad Unidad Medida: Cuantos materiales, repuestos, herramientas entre otros; van a ser utilizados aproximadamente para ese periodo y en que unidades de medida se encuentran expresadas. 5. Materiales, Repuestos, Equipos y Herramientas: Se
describen y justifican los elementos o herramientas de trabajo requerido o sujeto a presupuesto. 6. Costos: Se refleja el valor de cada uno de los materiales y se calcula el costo total.
Pg. 206
De:
215
Fecha: 23/09/2012 UNIDAD A PRESUPUESTAR:
SERIAL: CANTIDAD UNIDAD MEDIDA:
Cdigo: MPA-F20 Rev.: 0 AO:
MATERIALES, REPUESTOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Descripcin: Justificacin:
COSTOS Unidad: Total:
Totales:
Realizado por:
Aprobado por:
10.
CONCLUSINES 207
1.
El diagnstico se complet de manera satisfactoria, pudindose recabar informacin importante sobre la situacin en que se encontr inicialmente el sistema de gestin de mantenimiento aplicado en la empresa. Estos resultados constituyeron la base importante para poder ejecutar con xito las siguientes fases del estudio, ya que permiti proyectar una visin hacia la forma como se deberan ejecutar las distintas labores y el manejo de informacin en la gestin de mantenimiento. as como tambin el replanteamiento de la estructura de la organizacin de mantenimiento que debe adaptarse de acuerdo a las caractersticas organizativas de la empresa y cumpliendo con los objetivos y metas de la organizacin en general. Cabe resaltar aqu la importancia de la aplicacin de la NORMA COVENIN 2500-93 para el cumplimiento de los objetivos planteados.
2.
Se disearon veinte (20) fichas tcnicas o formatos para el manejo de la informacin en la gestin de mantenimiento, de acuerdo a los parmetros establecidos por la NORMA COVENINI 3049-93, aplicados a las caractersticas y exigencias de la empresa, as como tambin del personal entrevistado. Cada uno de estos formatos contiene un instructivo de llenado para facilitar su uso y aplicacin.
3.
En total se registraron 124 equipos, de los cuales solo 20 (16%) portaban serial de fabricante, por lo cual se dise un serial interno que llamamos ACTIVO, el cual se aplic a todos los equipos (100%). El 100% fueron codificados como se explica en la seccin correspondiente. Esta actividad se cumpli
208
conjuntamente con la codificacin y serializacin de todos y cada uno de los equipos. Cabe resaltar aqu que en la ficha tcnica diseada para el inventario, el serial creado por medio de este trabajo se coloc en la columna llamada ACTIVO, mientras en la llamada SERIAL, se coloc el serial de fabricante. 4. El registro de partes y elementos de las mquinas result ser la tarea ms exigente en este trabajo debido a la cantidad de equipos registrados y la cantidad de parmetros a utilizar de acuerdo con la norma (COVENIN 3049-93). El formato de esta ficha tcnica vara de acuerdo a las caractersticas de cada mquina o equipo (Sistema elctrico, electro-mecnico, neumtico, electro-neumtico, especificaciones), por lo cual hubo la necesidad de dedicar varias tablas para cada equipo (mnimo dos (2)). El registro de partes y elementos se logr en un 80% de lo propuesto (20% de formatos en blanco para su posterior llenado). A su vez debido a la dinmica de la produccin lo cual impeda realizar una revisin completa de cada mquina se logr en promedio el registro de 70% de los elementos de cada mquina/equipo. 5. Se logr completar en un 100% la actividad de formulacin de instrucciones tcnicas de mantenimiento. Lo cual equivale a 620 instrucciones tcnicas ( N I.T.) ejecutables dentro de todo el programa de mantenimiento, divididas por tipo de mantenimiento (T.M.) requerido en cada mquina (Rutinario, preventivo, correctivo y paliativo o circunstancial). A su vez 209
tambin divididas de acuerdo al sistema dentro de la mquina/equipo (Elctrico, Mecnico o Neumtico). 6. La programacin del mantenimiento por un periodo especfico (Trimestres), bsicamente se trata del diseo de una ficha tcnica que agrupe las distintas instrucciones tcnicas logradas en la actividad anterior. Esta fue diseada involucrando todos los equipos registrados en el inventario y formulado para ser implementado todo el ao. Como se pudo ver, se coloc, en este trabajo para ser implementado el primer trimestre de cada ao, pero el mismo se puede duplicar y aplicar en el segundo trimestre y as sucesivamente.
I.
RECOMENDACIONES
210
1. Estudiar y analizar el instructivo de cada formato o ficha tcnica para conocer a fondo la aplicacin de estas, la forma de llenado y utilizacin. 2. Analizar el inventario con los cdigos dispuestos para los equipos con la finalidad lograr su pronta utilizacin en la documentacin y acciones administrativas del departamento de mantenimiento y la gerencia general. 3. La cuadrilla de mantenimiento de la empresa debe revisar las instrucciones tcnicas de mantenimiento aqu formuladas con la finalidad de familiarizarse con la nomenclatura dispuesta para cada una. 4. Iniciar lo ms pronto posible la formulacin de los procedimientos de ejecucin para cada instruccin tcnica formulada y el llenado del formato MPE-F05 (procedimiento de ejecucin) con la finalidad de pronta utilizacin. 5. Completar las partes inconclusas de este trabajo, para lo cual se recomienda la revisin y actualizacin de este manual o sistema de informacin de forma peridica (mximo cada tres meses). 6. Analizar la problemtica encontrada en el diagnstico realizado, en forma de causas, consecuencias y posible solucin, para que de esta manera se pueda solventar la situacin y lograr la aplicacin efectiva de este sistema de informacin.
VIII. BIBLIOGRAFA 211
Anzola, F. y Pradhan, S. (1992). Maintenance Strategies for Greater Availability. Maintenance & Retrofitting, p. 39. Callejo, M. (2002). Industrias de Cereales y Derivados. Coleccin Tecnologa de edicin. los Alimentos. Ediciones AMW Mundi-prensa. Primera Manual de optimizacin de mantenimiento
Fernndez, R. (2006). preventivo. Edicin 3.
Molina, J (2002). Mantenimiento y seguridad industrial. Disponible: http://www.mantenimiento/mundial. Consulta: 2009, Octubre 16. Norma Venezolana COVENIN, USO INDUSTRIAL. Norma Venezolana COVENIN, 2500-1993. MANUAL PARA EVALUAR LOS SITEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA. (1era. Revisin). 2384-1986. ARROZ BLANCO PARA
Norma
Venezolana
COVENIN,
3049-1993.
MANTENIMIENTO.
DEFINICIONES. Torres, Leandro D. (2005). Mantenimiento su implementacin y gestin. Edicin 2. Editorial UNIVERSISTAS. Acrobat Document. Disponible en www.universistas.com. Consulta: 2009, Noviembre 20. Vargas, Alexander J. (2009). Propuesta de un plan de mantenimiento para las maquinarias de patio de caa y molinos de una industria azucarera. Trabajo de ascenso. Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado (UCLA). Barquisimeto.
212
IX. Anexos.
213
Anexo 1. Norma COVENIN 3049-93
214
Anexo 1. Norma COVENIN 2500-93
215

Sistema de Mantenimiento ESRPM PARTE P

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1 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 2 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

dentro de una empresa

Pg. 3 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 4 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 5 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Pg. 6 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 7 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 8 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 9 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Fuente: Torres Daniel 2005

tasa de fallo instantneo (a veces notadas Z(t) tasa de fallo constante

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 10 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

MTBF: MTTR: MTA: M(t) (t) :

media aritmtica de los tiempos de intervencin)

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 11 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Fuente: Torres Daniel 2005

Figura N 3. Tiempos tcnicos de reparacin

Fuente: Torres Daniel 2005

El Indicador de disponibilidad viene expresado por:

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 12 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

De la misma forma, la MTTR (o media de los tiempos tcnicos de reparacin) ser:

Figura N 4. Grfico Indicador de Disponibilidad

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 13 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0

Fuente: Torres Daniel 2005

b. Mnimo costo: Reducir a su mnima expresin las fallas.

Revisado por: Ing. Pablo Mrquez Vicepresidente ESRPM

Aprobado por: Launem Silva Presidenta ESRPM

Pg. 14 De: 215 Fecha: 23/09/2012

Cdigo: MMR0 Rev.: 0