PROFESOR: M.

A, ABUNDIO HERNANDEZ BERRERA ALUMNO (A):

KARLA DEBORAT GUERRERO RAMIREZ

Chilpancingo, gro. a 04 de junio del 2013

INDICE
Pagina Introduccin 2.1 Generalidades Estudio de tiempos y movimientos. 2.2 Diagramas de proceso. 2.3 Anlisis de movimientos en las operaciones. 2.4 Clasificacin de estudios de tiempos. 2.5 Sistemas de tiempos predeterminados. 2.6 Muestreo del trabajo. Ejemplos Conclusin

Introduccin
Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos estndar de cada una de las operaciones que componen un proceso, as como analizar los movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operacin. De esta forma se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operacin. El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estn causando retrasos en la produccin y mejorar la eficiencia de la lnea. Dentro del estudio de tiempos y movimientos, tambin se toman en cuenta las condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el desempeo de los operarios. Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para reducir la fatiga. Se debe mantener la calidad en cada operacin para evitar prdidas de tiempo en reproceso de producto terminado.

2.1 Generalidades Estudio de tiempos y movimientos.

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos. DEFINICIONES DE ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.
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OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad del estudio de movimientos Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

REQUERIMIENTOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS: Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar. El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal. La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero. Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro
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mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal dcada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.

2.2 Diagramas de proceso.

ANLISIS DE MTODOS El anlisis de mtodos se enfoca en cmo se realiza una tarea. Ya sea controlar una mquina o hacer o ensamblar componentes, la forma en que se lleva a cabo la tarea establece una diferencia en el desempeo, la seguridad y la calidad. Utilizando los conocimientos de ergonoma y anlisis de mtodos, los ingenieros de mtodos se encargan de asegurar que los estndares de calidad y cantidad se cumplan de manera eficiente y segura. El anlisis de mtodos y las tcnicas relacionadas son tiles tanto en entornos de oficina como en los de manufactura. Las tcnicas de mtodos se utilizan para analizar; 1. Movimiento de individuos o materiales. El anlisis se realiza usando diagramas de flujo y grficas del proceso con diferentes niveles de detalle.
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2. Actividad de personas y mquinas y actividad de brigada. Este anlisis se realiza usando grficas de actividad (tambin conocidas como grficas hombre-mquina y grficas de brigada). 3. Movimiento corporal (principalmente de brazos y manos). Este anlisis se realiza usando grficas de micro movimientos.

Los diagramas de flujo son esquemas (dibujos) usados para investigar el movimiento de personas o materiales. El diagrama de flujo proporciona un procedimiento sistemtico para observar las tareas repetitivas de ciclo largo. En las grficas de proceso se usan smbolos para ayudar a entender el movimiento de personas o materiales. De esta forma, se pueden reducir movimientos y demoras para hacer que las operaciones sean ms eficientes.

Las grficas de actividad se usan para estudiar y perfeccionar la utilizacin de un operario y una mquina o de alguna combinacin de operarios (una brigada) y mquinas. El enfoque tpico es que el analista registre el mtodo existente mediante la observacin directa, y luego proponga las
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mejoras en una segunda grfica.

En las grficas de proceso se usan smbolos para ayudar a entender el movimiento de personas o materiales. De esta forma, se pueden reducir movimientos y demoras para hacer que las operaciones sean ms eficientes. La grfica de proceso utilizada como complemento del diagrama de flujo.
Mtodo actual Mtodo propuesto

X Grafica del proceso fecha: Graficado por: RH Grafica numero: 1

Objeto graficado: PEGADO DE BOTONES EN PANTALONES 16/05/2013

Departamento______________________ Hoja N__1___ De____1_____ Dist. En metros 3 40 seg 30 seg Tiempo en minutos Smbolos utilizados en la grafica Descripcin del proceso

Ir por los pantalones ya cosidos Colocarlos cerca del rea del trabajo Tomar de uno por uno

1 40 seg 1.20 3

Colocar hilo a la aguja Colocar el botn donde debe de ir Se procede a cocer el botn al pantaln se coloca el pantaln en el rea de prendas terminadas TOTAL

4.10

El movimiento del cuerpo se analiza mediante un diagrama de operaciones. Este diagrama est diseado para mostrar la economa de movimientos, indicando los movimientos intiles y el tiempo ocioso (demora). El diagrama de operaciones (tambin conocido como diagrama de mano izquierda y mano derecha).

2.3 Anlisis de movimientos en las operaciones.

Anlisis de mtodos: Sistema que involucra el desarrollo de procedimientos de trabajo seguros y que produzcan artculos de calidad en forma eficiente. Tal como si se tratar del estudio enfocado en el proceso, es fundamental tener en cuenta las consideraciones de seleccin, esta vez claro est, enfocada en la operacin. Antes de iniciar el estudio detallado de un operario, es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria y si la misma se ejecuta en la forma adecuada (en cuanto a lugar, sucesin y persona), para ello es sumamente apropiado aplicar entonces la tcnica del interrogatorio. PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS
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Existen varios principios de economa de movimientos, estos fueron abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes. Estos podrn aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrar en ellos una base o un cdigo para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos manuales.

CLASIFICACIN DE LOS MOVIMIENTOS Segn los principios de la economa de movimientos, respecto a la utilizacin del cuerpo humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificacin ms baja posible, es decir reduciendo al mnimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada accin. Existe una clasificacin de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que sirven de eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecucin de la operacin, tal como se puede apreciar en el tabulado siguiente:
CLASE Clase 1 Clase 2 Clase 3
PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS

Nudillos Mueca Codo

Dedo Mano y Dedos Antebrazo, Mano y Dedos

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Clase 4 Clase 5

Hombro Tronco

Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes del cuerpo que se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que mientras ms baja sea la clase, ms movimientos se ahorrarn. Por ende es evidente que los esfuerzos del especialista (encargado del estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar, las herramientas y el equipo de manera tal que la clase de movimientos necesarios para ejecutar la operacin sea los ms baja posible.

PRCTICAS COMUNES PARA OPTIMIZAR MOVIMIENTOS 1. Si las dos manos realizan un trabajo anlogo, hay que prever una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano. 2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, ste deber estar colocado, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza. 3. En lugar de una disposicin en un solo arco de crculo (que tenga como eje del crculo imaginario el centro de la cabeza), es preferible utilizar una disposicin en dos arcos de crculo (que tengan como ejes de los crculos imaginarios los centros de los hombros respectivos); tal como se podr observar en las siguientes ilustraciones:

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4. En la concepcin del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las reglas de la ergonoma.

5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocacin en el lugar de trabajo. Para la manipulacin de las unidades es conveniente idear mecanismos como el siguiente:

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mnimo el ritmo y simetra de los movimientos. En lo posible, el operario deber recoger o depositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben
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colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de algn material que sea preciso deslizar por el banco de trabajo. 7. Las herramientas deben situarse de modo que sea fcil recogerlas y volverlas a poner en su lugar; siempre que sea posible volvern a su sitio mediante un dispositivo automtico o aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material. 8. El trabajo terminado debe: a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas; b) soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo siguiente; c) colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos de las manos queden reducidos al mnimo; d) colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fcilmente, si se trata de una operacin intermedia. 9. Estdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los mecanismos de cierre o graduacin o los dispositivos para retirar el trabajo terminado

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2.4 Clasificacin de estudios de tiempos.

ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea
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determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Medir el tiempo de una muestra del desempeo de un trabajador y usarlo como base para establecer un tiempo estndar. Tiempo observado promedio: Media aritmtica de los tiempos para cada elemento medido, ajustada para la influencia inusual en cada elemento. Tiempo normal: Tiempo observado promedio, ajustado a un paso. Objetivos del estudio del tiempo: Minimizar tiempo. Conservar recursos y Minimizar costos. Efectuar la produccin. Proporcionar un producto cada vez ms confiable y de alta calidad.

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE TIEMPO La medicin del trabajo sigue siendo una prctica til, pero polmica. Por ejemplo, la medicin del trabajo con frecuencia es un punto de friccin entre la mano de obra y la administracin. Si los estndares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estndares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeacin y control pobre, altos costos y bajas ganancias.
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El procedimiento de un estudio de tiempo implica medir el tiempo de una muestra del desempeo de un trabajador y usarlo para establecer un estndar. Una persona capacitada y experimentada puede establecer un estndar siguiendo estos ocho pasos: 1. Definir la tarea a estudiar (despus de realizar un anlisis de mtodos). 2. Dividir la tarea en elementos precisos (partes de una tarea que con frecuencia no necesitan ms de unos cuntos segundos). 3. Decidir cuntas veces se medir la tarea (el nmero de ciclos de trabajo o muestras necesarias). 4. Medir el tiempo y registrar los tiempos elementales y las calificaciones del desempeo. 5. Calcular el tiempo observado (real) promedio. El tiempo observado promedio es la media aritmtica de los tiempos para cada elemento medido, ajustada para la influencia inusual en cada elemento:

6. Determinar la calificacin del desempeo (paso del trabajo) y despus calcular el tiempo normal para cada elemento. Tiempo normal = (Tiempo observado promedio) X (Factor de calificacin del desempeo). La calificacin del desempeo ajusta el tiempo observado promedio a lo que se espera realice un trabajador normal.
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7. Sumar los tiempos normales para cada elemento a fin de determinar el tiempo normal de una tarea. 8. Calcular el tiempo estndar. Este ajuste al tiempo normal total proporciona las holguras por necesidades personales, demoras inevitables del trabajo, y fatiga del trabajador:

Con frecuencia, las holguras de tiempo personales se establean en un intervalo del 4% al 7% del tiempo total, dependiendo de la cercana de baos, bebederos y otras instalaciones. Las holguras por demora suelen ser el resultado de estudios de las demoras reales que ocurren. Las holguras por fatiga se basan en el creciente conocimiento del gasto de energa humana en diversas condiciones fsicas y ambientales.

El estudio de tiempos requiere un proceso de muestreo: por ello, surge de manera natural la pregunta sobre el error de muestreo para el tiempo observado promedio. En estadstica, el error vana inversamente con el tamao de la muestra. As, para determinar cuntos ciclos deben cronometrarse, es necesario considerar la variabilidad de cada elemento implicado en el estudio.
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Para determinar un tamao de muestra adecuado, se deben considerar tres aspectos: 1. 2. Cunta precisin se desea El nivel de confianza deseado

3. Cunta variacin existe dentro de los elementos de la tarea Para realizar el estudio de una tarea es necesario descomponer la tarea en elementos, definir el ciclo y tipificar los elementos. ELEMENTO: Es la parte delimitada de una tarea definida DEFINIR EL CICLO: Es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de produccin. TIPOS DE ELEMENTOS A. REPETITIVOS: Reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado B. CASUAL: No aparecen en cada ciclo de trabajosito en intervalos irregulares C. CONSTANTE: Son aquellos cuyo tiempo bsico es igual en cada ciclo D. MANEJABLES: Su tiempo bsico vara en los ciclos E. MANUALES: Son los que realiza el trabajador F. MECNICOS: Realizados por mquinas o utilizando la fuerza motriz G. DOMINANTES: Duran ms tiempo que los otro elementos H. DE CONTINGENCIA: Su tiempo es utilizado para proveer ms material, equipo, herramientas, etc. Al proceso

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I. EXTRAOS Elementos que se presentan de manera variable o constante en el proceso, pero que al analizarlos no deben formar parte del proceso. La clasificacin de los elementos nos sirve para: Separar el trabajo o actividades productivas de las NO productivas Aislar, eliminar, estudiar, etc. Aquellos elementos que causan problemas. (alto costo, cuellos de botella) Estudiar los electos que causan fatiga Hacer especificaciones detalladas del trabajo Mecanizar, automatizar o robotizar un proceso.

2.5 Sistemas de tiempos predeterminados.

Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio
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cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y permutaciones de un nmero limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeas subdivisiones son comunes a un gran nmero de operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente, obtener un tiempo esperado de ejecucin para cada una de ellas. Por medio de estas subdivisiones bsicas, conocidas simplemente como movimientos, y sus tiempos de ejecucin asociados, es posible llegar a: a) Establecer los diferentes movimientos requeridos por un mtodo dado. b) Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de ejecucin de cada uno de estos movimientos. c) Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecucin de ese mtodo. Ventajas * Permite un anlisis minucioso del mtodo. * Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempos estndar. * No se necesita reloj para ejecutar el mtodo * Elimina la necesidad de calificar el desempeo. * Permite estimar el tiempo normal de una operacin an sin que esta exista todava.
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* Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes. * Forza a llevar un registro. Inconvenientes * Este sistema no es comn para todas las empresas. * Se utiliza en ms de doce sistemas diferentes. * Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la prctica continua. * Slo se seleccionan a jvenes para realizar este mtodo. El principal sistema para el estudio de tiempo predeterminado es: MTM (Medicin de Tiempos de Mtodo) El M. T. M. es un procedimiento que analiza los movimientos bsicos requeridos para la realizacin de un mtodo o una operacin manual, y asigna a cada movimiento un estndar de tiempo predeterminado que se evala por la naturaleza del movimiento y las condiciones en que es realizado. El MTM reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2 movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinacin de condiciones fsicas y mentales.

2.6 Muestreo del trabajo.

El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de tiempos obtener los datos de manera ms rpida y fcil. El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til para determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse presentes las
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siguientes consideraciones: Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de utilizarlo. Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u operaciones Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible Efectuar observaciones individuales en momentos al azar Realizar las observaciones en un perodo razonablemente largo. Tipos de Muestras: Hay dos principios alternativos que pueden seguirse cuando se elige una muestra: Muestra aleatoria, en que el azar determina que elementos se seleccionan. Muestra no aleatoria, en que el investigador deliberadamente elige los objetos que han de ser estudiados.

Muestra aleatoria. El principio de la seleccin de los elementos en una muestra aleatoria es el mismo que cuando se reparten la baraja. Todos los objetos de la poblacin tienen iguales probabilidades de ser seleccionados en la muestra. Esta probabilidad es llamada razn de muestreo (sampling ratio en ingls), y es igual al nmero de elementos de la muestra dividido por el nmero de la poblacin.

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Hay mtodos alternativos para crear una muestra aleatoria (en otras palabras, una "muestra de probabilidad"): a. Muestra aleatoria simple: La muestra se extrae a suertes, por ejemplo sacando papeletas numeradas de un sombrero. Trabajar con papeletas es laborioso si la poblacin es amplia. Pero si tenemos la poblacin en un fichero de ordenador, el trabajo ser fcil. b. Muestra sistemtica: Si la razn que se pretende es 1/n, empezamos escogiendo el primer elemento al azar entre los primeros n objetos de la poblacin, y tras ello extraemos cada n-avo objeto. Esto es conveniente si tenemos una lista de objetos de la poblacin. c. Muestra aleatoria ponderada: Cuando la poblacin incluye un grupo muy pequeo pero esencial, hay el riesgo de que ningn miembro de ese grupo quede dentro de una muestra aleatoria. Para evitar esto, podemos incrementar deliberadamente la razn de la muestra sobre este grupo de especial importancia. Por supuesto que esto generar un desequilibrio en las mediciones que se obtengan a partir de la muestra ponderada, pero ser fcil restaurar el equilibro original..

Muestras no aleatorias: Si consideramos que no precisamos cifras exactas sobre la representatividad estadstica de nuestros resultados, podramos plantearnos el usar una muestra no aleatoria (o "no probabilstica"), lo que significa que elegiremos a voluntad nuestra. Podemos considerar que esto puede ayudarnos a obtener los elementos que necesitamos estudiar directamente
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y, adems, actuar sin los tediosos procesos de seleccin aleatoria y verificacin estadstica. Sin embargo, hay una desventaja: corremos un gran riesgo de obtener demasiado sesgo en la muestra. No seremos capaces siquiera de advertir la presencia, y menos an la cantidad, de sesgo si hacemos personalmente la seleccin de la muestra. Y la presencia de sesgo puede hacer imposible generalizar nuestros resultados. Un modo de reducir el sesgo hasta cierto punto es dejar a otra persona o grupo la seleccin de los elementos.

Prctica de estudios de tiempos y movimientos

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Barnizado de sillones:
1. Holguras constantes; a) Holgura personal b) 2. a) b) Holgura por fatiga bsica Holguras Variables; Holgura por estar de pie. Holgura por posicin anormal. i. Incomodo (inclinado). ii. Muy incmodo (acostado inclinado) c) Uso de fuerza o energa muscular para levantar, jalar, empujar. Peso levantado (kilos) i. 20 ii. 40 iii. 60 d) Mala iluminacin. i. Mucho menor que la recomendada. ii. Bastante inadecuada. 3 1 e) Condiciones atmosfricas (calor y humedad): i. Variable. 2 f) Atencin cercana. i. Fino o exacto. 3 ii. Muy fino muy exacto. g) nivel ruido. i. Intermitente fuerte. ii. Intermitente muy fuerte o muy agudo. h) tensin mental. Complejo o rango de atencin. Muy complejo. i) Tedio. i. Tedioso. iii. Muy tedioso

La mueblera Pinzn quiere realizar un estudio sobre el tiempo que se tardan sus trabajadores en barnizar un silln, los datos se obtuvieron a partir de una muestra de 20 observaciones, teniendo una eficiencia del 98% con un factor de suplemento del 14% que se calcul mediante la tabla anterior. La muestra se determin de la siguiente manera: Poblacin = 400 muestra = 20 trabajadores.

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N. DE TIEMPO OBS. OBSERVACIONES MINUTOS. 1 17:08 2 17:06 3 16:47 4 16:09 5 17:01 6 16:08 7 16:30 8 16:20 9 16:45 10 16:54 11 17:09 12 16:37 13 16:35 14 16:56 14 16:55 16 16:58 17 16:45 18 16:47 19 17:00 20 16:48

DE TAREA. EN Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln. Barnizar un silln.

NOMBRE DEL OPERADOR, Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas. Sr. Alfredo Dimas.

Sumatoria de tiempos observados= 331.18 o 6 horas Media de tiempos observados: 16.55 Tiempo promedio de observaciones 16 minutos con 55 segundos. Tiempo normal (16.55) (0.98)=16.21 minutos. Tiempo estndar 19.24 minutos. En promedio los trabajadores barnizan 29 sillones en una jornada laboral de 8 horas y 203 sillones en una semana considerando que laboran 7 das a la semana.

Mtodo actual X Mtodo propuesto Grfica del proceso Objeto graficado: Barnizado de sillones. fecha: 13/05/2013 Graficado por: RH Grafica numero: 1 27

Departamento_________________________________________ Hoja N__1________ De____1_____

Dist. En metros 2

Tiempo en minutos

Smbolos utilizados en la grafica

Descripcin del proceso Ir al rea de lijado por los sillones. Colocar los sillones en el rea de trabajo. Preparar la mezcla de barniz. Humedecer la brocha en el barniz. Comenzar a barnizar el silln. Se procede ir detallando las partes ms delicadas del silln. Se transporta el silln ya barnizado ala rea de secado. Se coloca el silln en mostrador para su venta.

2 3 1 8 3 3 2

19 minutos

TOTAL

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Mtodo actual Mtodo propuesto X Grfica del proceso Objeto graficado: Barnizado de sillones. fecha: 16/05/2013 Graficado por: RH Grafica numero: 1 Departamento_________________________________________ Hoja N __1________ De____1_____ Dist. Tiempo Smbolos Descripcin del proceso En en utilizados en metros minutos la grafica 2 Ir al rea de lijado por los sillones. 1 Colocar los sillones en el rea de trabajo. 3 Preparar la mezcla de barniz. 1 7 2 3 2 Humedecer la brocha en el barniz. Comenzar a barnizar el silln. Se procede ir detallando las partes ms delicadas del silln. Se transporta el silln ya barnizado ala rea de secado. Se coloca el silln en mostrador para su venta. 5 16 minutos TOTAL

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Conclusin
Establecer un tiempo estndar a las operaciones ejecutadas en la produccin de cualquier cosa u objeto es importante, pues ayudar a programar eficientemente la produccin, utilizando de una manera eficaz los recursos con los que se cuenta, obteniendo un rendimiento ms alto y en consecuencia contar con un aprovechamiento adecuado del personal involucrado y equipo utilizado dentro de la empresa u organizacin.

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