Mecanizado con Maquinas Herramientas

Maquinas de Control Numrico Computarizado (CNC)

IV

maana

Comandos G y M para programacin de maquinas CNC

Fidel Panibra Quispe

2012

Septiembre

09

Illanes Yucra Richard A.

Comandos G y M para las maquinas CNC LISTA DE COMANDOS G G00 Rpido posicionamiento M T El 2 - o 3-eje se mueve, G00 (a diferencia de G01 ) tradicionalmente no necesariamente se mueven en una sola lnea recta entre el punto de partida y punto final. Se mueve cada eje en su velocidad mxima hasta que el vector se consigue. vectores ms cortos por lo general termina primero (dada una velocidad similar eje). Esto es importante porque puede dar un perro de la pierna o el movimiento del palo de hockey, que el programador debe tener en cuenta en funcin de los obstculos que estn cerca, para evitar un accidente. Algunas mquinas ofrecen interpolados rpidos como una caracterstica para la facilidad de programacin (seguro asumir una lnea recta). G01 Interpolacin lineal M T El caballo de batalla ms comn de cdigo para la alimentacin durante un corte. Las especificaciones tcnicas del programa de puntos inicial y final, y el control calcula automticamente ( interpola ) los puntos intermedios que pasar por que dar lugar a una lnea recta (de ah " lineales " . El control calcula la velocidad angular en la que a su vez el eje de husillos . La computadora realiza miles de clculos por segundo. mquina real se lleva a cabo con la alimentacin dada en el camino lineal.

G02 interpolacin circular, a la derecha M T No se puede empezar a G41 o G42 en G02 o G03 modos. Ya debe ser compensado en anteriores G01 bloque. G03 interpolacin circular, a la izquierda M T No se puede empezar a G41 o G42 en G02 o G03 modos. Ya debe ser compensado en anteriores G01 bloque.

G04 Habitar M T Toma una direccin de perodo de la detencin (puede ser X , U , o P ). El perodo de la detencin se especifica en milisegundos. G05 P10000 De alta precisin de control de contorno (HPCC) M Utiliza una profundidad de anticipacin de bfer y el procesamiento de simulacin para ofrecer una mejor aceleracin y desaceleracin movimiento del eje durante la molienda del contorno G05.1 Q1. Ai Nano control de contorno M Utiliza una profundidad de anticipacin de bfer y el procesamiento de simulacin para ofrecer una mejor aceleracin y desaceleracin movimiento del eje durante la molienda del contorno G07 eje imaginario designacin M G09 comprobar Parada precisa M T G-10 datos de entrada programable M T G11 Datos escribir cancelar M T G12 interpolacin crculo completo, a la derecha M ciclo fijo para facilitar la

interpolacin de programacin 360 circular con mezcla de un radio de lead-in y lead-out. No es comn en los controles de Fanuc. G13 interpolacin crculo completo, a la izquierda M ciclo fijo para facilitar la interpolacin de programacin 360 circular con mezcla de un radio de lead-in y lead-out. No es comn en los controles de Fanuc. G17 Seleccin plano XY M G18 ZX seleccin plano M T En la mayora de tornos CNC (construido 1960 al 2000), ZX es el nico avin disponible, por lo que no G17 a G19 cdigos se utilizan. Esto est cambiando ahora como la era comienza en que viven las herramientas, realizar varias tareas / multifuncin, y mill-turn/turn-mill convertido gradualmente en la "nueva normalidad". Pero el ms simple, el factor de forma tradicional probablemente no desaparecer, simplemente pasar a hacer espacio para las configuraciones ms recientes. Vase tambin V de direcciones. G19 YZ seleccin plano M G-20 Programacin en pulgadas M T Algo poco frecuente, excepto en EE.UU. y (en menor medida) Canad y el Reino Unido. Sin embargo, en el mercado global, la competencia con los del G-20 y G-21 siempre se encuentra alguna posibilidad de que sea necesario en cualquier momento. El mnimo incremento habitual en el G20 es una diez milsima de pulgada (0.0001 " , que es una distancia mayor que el mnimo incremento normal en G-21 (una milsima de milmetro, 0.001 mm, es decir, un micrmetro ). Este diferencia fsica a veces favorece G21 programacin. G-21 Programacin en milmetros (mm) M T Prevalente en todo el mundo. Sin embargo, en el mercado global, la competencia con los del G-20 y G-21 siempre se encuentra alguna posibilidad de que sea necesario en cualquier momento. G28 Volver a la posicin inicial (cero de la mquina, la mquina tambin conocido como punto de referencia) M T Toma las direcciones XYZ, que definen el punto intermedio que la punta de la herramienta pasar a travs de su camino a casa al cero mquina. Estn en condiciones de cero pieza (tambin conocido como programa de cero), la mquina no es cero. G30 Volver a la posicin inicial secundaria (cero de la mquina, la mquina tambin conocido como punto de referencia) M T Toma una direccin de P especificando que la mquina de punto cero se desea, si la mquina tiene varios puntos de secundaria (P1 a P4). Toma las direcciones XYZ, que definen el punto intermedio que la punta de la herramienta pasar a travs de su camino a casa al cero mquina. Estn en condiciones de cero pieza (tambin conocido como programa de cero), la mquina no es cero. G31 Funcin de salto (utilizado para las sondas y los sistemas de longitud de herramienta de medicin) M G32 -nico punto de enhebrado, escritura a mano de estilo (si no se usa un ciclo, por

ejemplo, G76 ) T Al igual que en G01 interpolacin lineal, excepto con el huso de sincronizacin automtica de un solo punto de rosca . G-33 Constante paso roscado M G-33 -nico punto de enhebrado, escritura a mano de estilo (si no se usa un ciclo, por ejemplo, G76 ) T Algunos controles torno asignar este modo para G-33 en lugar de G32. G34 De paso variable rosca M G40 Radio de la herramienta de compensacin de M T Cancela G41 o G42. G41 La compensacin de radio a la izquierda M T Molienda: derecha-hlice de corte Dado y M03 direccin de husillos, G41 corresponde a subir de fresado (fresado hacia abajo) . Toma una direccin ( D o H ) que pide una compensacin registro del valor para el radio. En cuanto: a menudo no necesita la direccin o H D en los tornos, porque todo lo que la herramienta est activa de forma automtica las llamadas de sus compensaciones de geometra de la misma. (Cada estacin de torreta se une a su geometra desplazamiento del registro.) G42 Herramienta adecuada compensacin de radio M T informacin similares como corolario de G41. Teniendo en cuenta-hlice de corte derecha y la direccin del eje M03, G42 se corresponde con fresado convencional (hasta fresado) . G43 altura de correctores compensacin negativa M Toma una direccin, por lo general H, para llamar a la longitud de la herramienta compensar el valor del registro. El valor es negativo, ya que se agregar a la posicin de lnea de ancho. G43 es la versin de uso comn (vs G44). G44 altura de correctores compensacin positiva M Toma una direccin, por lo general H, para llamar a la longitud de la herramienta compensar el valor del registro. El valor es positivo, ya que se resta de la posicin de la lnea de calibre. G44 es la versin de poco uso (G43 vs). G45 Eje descentrado nico aumento M G46 Eje descentrado disminucin sola M G47 Eje descentrado aumento de dos M G48 Eje descentrado doble descenso M G49 La compensacin de longitud de desplazamiento cancelar M Cancela G43 o G44 . G50 Definir la velocidad mxima del husillo T Toma una S entero direccin que se interpreta como rpm. Sin esta caracterstica, G96 modo (CSS) de revoluciones que el eje de "la mariposa totalmente abierta" cuando se est aproximando el eje de rotacin.

G50 Funcin de escala cancelar M G50 Posicin registro (programacin de la parte del vector cero a punta de la herramienta) T registro de la posicin es uno de los mtodos originales de relacionar la parte (del programa) el sistema de coordenadas a la posicin de la herramienta, lo que indirectamente se relaciona con la mquina de sistema de coordenadas, la nica posicin que el control realmente "sabe". No suelen ser programados ms porque G54 a G59 (WCSs) son un mejor mtodo ms reciente. Llamado a travs de G50 para tornear, G92 para la molienda. Los G direcciones tambin tienen significados alternativos (ver). registro de la posicin puede ser til para la programacin de referencia de cambio. G52 Sistema de coordenadas local (LCS) M Temporalmente el programa de turnos de cero a una nueva ubicacin. Esto simplifica la programacin, en algunos casos. G53 Mquina de sistema de coordenadas M T Toma absoluta coordenadas (X, Y, Z, A, B, C) con respecto al cero mquina en lugar de programa de cero. Puede ser til para los cambios de la herramienta. Modal y el nico absoluto. bloques posteriores se interpretan como "volver a G54 ", incluso si no est explcitamente programadas. G54 a G59 Trabajo de sistemas de coordenadas (WCSs) M T Han sustituido en gran medida la posicin de registro ( G50 y G92 ). Cada tupla de compensaciones eje se relaciona directamente al programa de cero cero mquina. Norma es de 6 tuplas (G54 a G59), con un alargamiento opcional a 48 ms a travs de G54.1 P1 a P48. G54.1 P1 a P48 trabajo extendido los sistemas de coordenadas M T Hasta 48 WCSs ms adems de los 6 proporciona como estndar por el G54 a G59. Tenga en cuenta la extensin de punto flotante del tipo G-cdigo de datos (antes todos los nmeros enteros). Otros ejemplos tambin han evolucionado (por ejemplo, G84.2 ). controles modernos tienen el hardware para manejarlo. G70 ciclo fijo, ciclo repetitivo mltiple, para el acabado (incluyendo curvas) T G71 ciclo fijo, ciclo repetitivo mltiple, para el desbaste (sin cursivas en el eje Z) T G72 ciclo fijo, ciclo repetitivo mltiple, para el desbaste (sin cursivas en el eje X) T G73 ciclo fijo, ciclo repetitivo mltiple, para el desbaste, con la repeticin patrn T G73 Peck ciclo de perforacin para la molienda - de alta velocidad (NO contraccin completa de pica) M Retrae slo hasta un incremento de liquidacin (parmetro del sistema). Porque cuando chipbreaking es la principal preocupacin, pero la obstruccin de la viruta de flautas no lo es. G74 Peck ciclo de perforacin para dar vuelta T G74 Al tocar el ciclo para el fresado, rosca izquierda , en direccin del eje M04 M G75 Peck ranurado ciclo para dar vuelta T

G76 Bellas aburrido ciclo para el fresado M G76 Threading ciclo de torneado, ciclo repetitivo mltiples T G80 Cancelar Ciclo fijo M T Molienda: Cancela todos los ciclos, como G73 , G83 , G88 , etc eje Z regresa ya sea a nivel inicial de Z o de nivel I, segn lo programado ( G98 o G99 , respectivamente). Encendido: Por lo general, no es necesario en los tornos, porque un nuevo grupo G-1 direccin ( G00 a G03 ) cancela cualquier ciclo se activa. G81 Ciclo simple de perforacin M No habitan construida en

G82 Ciclo de taladrado con temporizacin M Habita en el fondo del agujero (Z-profundidad) para el nmero de milisegundos especificado por el P direccin. Bueno para cuando los asuntos acabado del fondo del agujero. G83 Peck ciclo de perforacin (contraccin completa de pica) M Vuelve al R-nivel despus de cada beso. Bueno para limpiar las flautas de los chips . G84 Tocando ciclo, hilo derecha , M03 direccin de husillos M G84.2 ciclo de roscado, rosca derecha, M03 direccin de husillos, portaherramientas rgido M G90 Absoluta de programacin M T (B) Posicionamiento definido con referencia a la parte de cero. Molienda: Siempre que el anterior. De giro: A veces el anterior (Fanuc grupo de tipo B y de diseo similar), pero en la mayora de los tornos (grupo Fanuc tipo A y diseado de manera similar), G90/G91 no se utilicen con absoluta / incremental modos. En cambio, U y W son las direcciones adicionales y X y Z son las direcciones absolutas. En estos tornos, G90 es ms bien una direccin de ciclo fijo para el desbaste. G90 ciclo fijo, de ciclo simple, para el desbaste (sin cursivas en el eje Z) T (A) Cuando no sirva para la programacin absoluta (arriba) G91 Incremental de programacin M T (B) Posicionamiento definido con referencia a la posicin anterior. Molienda: Siempre que el anterior. De giro: A veces el anterior (Fanuc grupo de tipo B y de diseo similar), pero en la mayora de los tornos (grupo Fanuc tipo A y diseado de manera similar), G90/G91 no se utilicen con absoluta / incremental modos. En cambio, U y W son las direcciones adicionales y X y Z son las direcciones absolutas. En estos tornos, G90 es una direccin de ciclo fijo para el desbaste. G92 Posicin registro (programacin de la parte del vector cero a punta de la herramienta) M T (B) corolario de la misma informacin al G50 registro de posicin. Molienda: Siempre que el anterior.

De giro: A veces el anterior (Fanuc grupo de tipo B y de diseo similar), pero en la mayora de los tornos (grupo Fanuc tipo A y diseado de manera similar), posicin del registro es G50 . G92 ciclo de rosca, de ciclo simple T (A) G94 Avance por minuto M T (B) El tipo de grupo A tornos, avance por minuto es de G98 . G94 ciclo fijo, de ciclo simple, para el desbaste ( X eje nfasis) T (A) Cuando no sirve para avance por minuto (ms arriba) G95 Avance por revolucin M T (B) El tipo de grupo A tornos, avance por revolucin es G99 . G96 velocidad de superficie constante (CSS) T Vara la velocidad del husillo de forma automtica para lograr una velocidad de superficie constante. Ver velocidades y avances . Toma una S entero direccin, que se interpreta como la ordenacin forestal sostenible en el G-20 o el modo como m / min en el G21 modo. G97 velocidad de giro constante M T Toma un nmero entero a la direccin S, que se interpreta como revoluciones por minuto (rpm). El modo de velocidad por defecto al parmetro del sistema si no es el modo programado. G98 Volver al nivel inicial de Z en el ciclo fijo M G98 Avance por minuto (grupo de tipo A) T (A) Avance por minuto es de G94 en el tipo de grupo B. G99 Volver al nivel I de ciclo fijo M G99 Avance por revolucin (grupo tipo A) T (A) Avance por revolucin es G95 en el tipo de grupo B.

LISTA DE COMANDOS M M00 Parada obligatoria M T No-opcional-mquina siempre se detiene al llegar a M00 en la ejecucin del programa. M01 Parada opcional M T Mquina slo se detendr en M01 si el operador ha empujado el botn de parada opcional. M02 Fin del programa M T No para volver al comienzo del programa, puede o no puede restablecer los valores de registro. M03 Husillo (giro a la derecha) M T La velocidad del husillo es determinada por la direccin S, en pies superficiales por minuto . La regla de la mano derecha se puede

utilizar para determinar qu direccin es hacia la derecha y que la direccin es hacia la izquierda. Haga los tornillos de la hlice a mano se mueve en la direccin de apriete (flautas y derecho-hlice a mano girando en la direccin de corte) se definen como un movimiento en la direccin M03, y se etiquetan "hacia la derecha" por convencin. La direccin es siempre M03 M03, independientemente del punto de vista local y locales CW / CCW distincin. M04 Husillo (giro hacia la izquierda) M T Vase el comentario en M03. M05 Parada del cabezal M T M06 Cambio automtico de herramientas (ATC) M T (a veces) tornos Muchos no utilizan M06 porque el T direccin propia ndices de la torreta. Para entender cmo la direccin de T y cmo interacta (o no) con M06, hay que estudiar los diversos mtodos, tales como la programacin de torno revlver, la seleccin ATC herramienta fija, el ATC de seleccin al azar memoria de la herramienta, el concepto de "herramienta siguiente en espera" y herramientas de vaco. Programacin en cualquier mquina-herramienta en particular es necesario conocer el mtodo que utiliza la mquina. M07 Refrigerante en (niebla) M T M08 Refrigerante en (inundaciones) M T M09 Refrigerante de M T M10 Paleta pinza M Para los centros de mecanizado con cambiadores de paletas M11 Paleta de pinza M Para los centros de mecanizado con cambiadores de paletas M13 Husillo (giro a la derecha) y el lquido refrigerante en (inundaciones) M Este cdigo M hace el trabajo de los M03 y M08 . No es inusual para los modelos especficos de la mquina de tener comandos combinados, que hacen ms cortos, los programas con mayor rapidez por escrito. M19 Orientacin del husillo M T la orientacin del eje es ms conocida dentro de los ciclos (automticamente) o durante la instalacin (manual), pero tambin est disponible bajo control del programa a travs de M19. El OSS abreviatura (bloqueo del husillo orientado) puede ser visto en referencia a una parada de orientacin en los ciclos. M21 Espejo, X -eje M M21 Contrapunto adelante T

M22 Espejo, Y -eje M

M22 Contrapunto hacia atrs T M23 Espejo OFF M M23 Hilo gradual retirada EN T M24 Hilo fuera retirada gradual T M30 Fin del programa para volver al comienzo del programa M T M41 Engranaje seleccione - engranaje 1 T M42 Engranaje seleccione - engranaje 2 T M43 Engranaje seleccione - Equipo 3 T M44 Engranaje seleccione - Gear 4 T M48 Avance reemplazar permitido M T M49 Avance anulacin no se permite M T Esta regla tambin se le llama (automticamente) en ciclos de unos golpecitos o ciclos de roscado de un solo punto, donde la alimentacin es precisamente correlacionado con la velocidad. Lo mismo pasa con la velocidad del husillo anular y mantenga presionado el botn de alimentacin. M60 Cambio automtico de palets (APC) M Para los centros de mecanizado con cambiadores de paletas M98 Subprograma llamada M T Toma una direccin de P para especificar a qu subprograma para llamar, por ejemplo, "P8979 M98" llama subprograma O8979. M99 Subprograma final M T Por lo general, colocan al final del subprograma, donde se devuelve el control a la ejecucin del programa principal. El valor predeterminado es que devuelve el control al bloque despus de la llamada M98 en el programa principal. Volver a una serie de bloques diferentes se puede especificar una direccin de P. M99 tambin puede ser utilizado en el programa principal con salto de bloque de bucle sin fin del programa principal de trabajo de la barra en los tornos (hasta alterna operador de salto de bloque).