PRACTICAS DE METROLOGIA I

ING. JAIME LEON GARCIA

INTRODUCCION. La metrologia es la rama de la ciencia que se ocupa de las mediciones, de los sistemas de unidades y de los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Esta comprende los aspectos tericos y prcticos de las mediciones y de su incertidumbre en los campos de aplicacin cientfico, industrial y legal. LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION TITULO SEGUNDO METROLOGIA CAPITULO 1 DEL SISTEMA GENERAL DE UNIDADES DE MEDIDA. ARTICULO 5 En los estados unidos mexicanos el sistema general de unidades es el nico legal y de uso obligatorio. El sistema general de unidades de medida se integra, entre otras, con las unidades bsicas del sistema internacional de unidades: de longitud, el metro; de masa, el kilogramo; de tiempo, el segundo; de temperatura termodinmica, el kelvin; de intensidad de corriente elctrica, el ampere; de intensidad luminosa, la candela; y de cantidad de sustancia, el mol , as como las suplementarias, las derivadas de las unidades base y los mltiplos y submltiplos de todas ellas, que apruebe la conferencia general de pesas y medidas y se prevean en normas oficiales mexicanas. Tambien se intyegran con las no comprendidas en el sistema internacional que acepte el mencionado organismo y se incluyan en dichos ordenamientos. La metrologia cientfica es la encargada de la materializacin fisica de los conceptos fundamentales de las magnitudes, nombre que se da a las unidades de medicion, asi como determinar el valor verdadero de la mediciones. La metrologia legal se aocupa de la proteccion del consumidos velando por la transparencia de las transacciones comerciales, entregando un lenguaje tcnico y un refente comun. La metrologia industrial consiste en la aplicacin de la ciencia y la metodologa metrologica a la produccin a fin de asegurar la optimizacin de los procesos. MEDICIONES: MAGNITUD.- Atributo de un fenmeno, cuerpo o sustancia que es susceptible de ser distinguido cualitativamente en determinado cuantitativamente.. MEDICION.- Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud. METROLOGIA.- Campo de los conocimientos relativos a las mediciones. EXACTITUD DE MEDICION.- Proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin el valor (convencionalmente) verdadero de la magnitud medida. NOTA: el uso del termino (precisin) en lugar de exactitud debe evitarse. INSERTIDUMBRE DE MEDICION.- Estimacin que se caracteriza del intervalo de mediciones dentro de los cuales se encuentra el valor verdadero de la magnitud medida. CALIBRACION.- Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relacin entre los valores indicados por un aparato o sistema de

medicin, o los valores representados por una medida materializada y los valores conocidos correspondientes de una magnitud medida.. NOTAS: 1.- El resultado de una medicin permite estimar los errores de indicacin del aparato de medicin, del sistema de medicin de la medida materializada, o de asignar valores a los trazos sobre escalas arbitrarias. 2.- una calibracin puede tambin determinar otras propiedades metrologicas. 3.- el resultado de una calibracin puede ser consignada en un documento, algunas veces llamado ( certificado de calibracin ) o ( informe de calibracin ). 4.- el resultado de una calibracin es algunas veces expresado en forma de un ( factor de calibracin ) o de una serie de factores de una ( curva de calibracin ). Porque debo calibrar? Su manmetro esta leyando un pascal ( Pa ) [ o un bar o un torr o un psi ]. O bien su termmetro esta leyendo un grado celsius ( C ) [ o un grado Fahrenheit o un kelvin ] . como sabe usted que la precion es realmente un pascal o la temperatura es realmente un grado Celsius ? es necesario atender esto? . La unica forma para saber si su lectura es correcta, es si sel instrumento esta calibrado con un patron de referencia reconocida y que este patron sea trasable a los patrones nacionales mantenidos por el centro nacional de metrologia. El costo de no atender esto puede llegar a ser desastroso. La calibracin y trasabilidad son cruciales para su empresa, principalmente las actividades de produccin, desarrollo e investigacin, analizemos algunas razones del porque, como son: Repetibilidad del proceso. Transferencia de proceso Inetrcambio de instrumentos Incremento del tiempo efectivo de produccin Cumplimiento del sistema de calidad.

REPETIBILIDAD DEL PROCESO: La calibracin de los instrumentos se puede ver alterada por muchas cosas, incluyendo inicializacion inadecuada por configuracin o intalacion inapropiada, contaminacin, cambios fisicos, o deriva en el tiempo, algunas veces este cambio en la calibracin provoca cambios en la calidad del producto o servicio. Estos cambios en la calidad pueden ser advertidos mediante rutinas de calibracin de los instrumentos, protegiendo asi repetibilidad de su proceso, TRANSFERENCIA DE PROCESOS: Transferir un proceso desde el departamento de desarrollo o de ingieria al piso de produccin; entre maquinas de producciones o de un laboratorio de produccin a otro, puede ser una tarea difcil. Debido a esto es critico calibrar. Variaciones en las mediciones debido a la diferencia en la calibracin de instrumentos pueden afectar seriamente la calidad y la integridad de su proceso. Por ejemplo., una medicion de precion en una maquina en desarrollo: lo cual es repetible dia con dia produciendo el resultado deseado, puede tener errores debido, a una calibracin incorrecta. Repetir el proceso en produccin llega a ser un problema dadoque la precion que se dea producir es repetida.

La capacidad de ytransferencia es tambien importante cuando se va de un sistema de produccin al siguiente. Un proceso puede trabajar muy bien en una maquina de produccin, pero reproducir esto en otra maquina puede ser difcil. Si usted nesta realizando investigacin sus resultados podran ser fcilmente duplicados o verificados si el proceso de medicion a sido calibarado o trasable a patrones asignados. INTERCAMBIO DE INSTRUMENTOS: La habilidad para actualizar o remplazar un instrumneto dentro de una de la ruta de produccin sin afectar el proceso es esencial. Algunas veces los instrumentos llegan a daarse y deven ser remplazados , igualmente es importante actualizar la instrumentacin a medida que nuevas tecnologas son desarrolladas, para mantenerse competitivo. Mantener la calibracin de sus instrumentos asegurar la psibilidad de remplazar los instrumentos, por falla o actualizacion tecnologica sin afectar el tiempo de operacin de su proceso..

PRACTICA # 1 FORMULAS FISICAS

Dada las siguientes formulas despeje las variables indicadas.

1.-

c3 ( te t3 )

R Rx2 Ry 2

Vo a

;y2

9.- m1c1 (t1 t e ) m2 c 2 (t e t 2 ) m3

;t2 12.- 1

;te

2.- S 3.- S

v f Vo 2

10.- fo

fs(V Vo) V Vs

fs

Vs

Vot 1 2 at 2
2 f

11.- 1 Rt 1 R1 1 / R2 1 / R3 Vo
E1 E 2 R1 R2 R3

R3 R2

4.- Fs 1 2 mv

1 2 mv 2 o

mv 2 mg 5.- F2 R
6.- No Ni Do Di

2 2ad 13.- Vf vo

Vo

Ni

14.- x 2

2 A b4

7.- f 1/ 2 a x

15.-

v1 sen 1 v 2 sen 2

8.- P egh 1 2 ev 2 c

PRACTICA # 2 CONVERSIN DE UNIDADES OBJHTIVO: Al termino de esta practica el alumno aprender la importancia de saber los factores para su aplicacin de su lectura de instrumentos de medicin. 1.- 258.9 lb/in2 a N/m2 2.- 1095.8 Cal/gC a Btu/lbf 3.- 926 Kg a N 4.- 49.6 Km/Hr a m/seg 5.- 12.8 m/s2 a ft/s2 6.- 10932.2 lb/ft3 a gr/cm3 7.- 324.9 ft3/s a gal/min 8.- 15.65 B Btu a ft/lb 9.- 32.96 N/m3 a lb/ft3 10.- 1324.8 hp a watts

11.- 12.69 W a C.V. 12.- 4.85 Torr a mm Hg 13.- 940 Kg/m3 a gr/lts 14.- 4621 J a erg 15.- 98 kg/m3 a cm2 16.- 0.0098 in2 a cm2 17.- 3.08 yd a Km 18.- 403.01 gal a lts 19.- 142 mm a ft 20.- .085 Kg a N

PRACTICA # 3 OBJETIVO: Al trmino de esta practica el alumno aprender la importancia del anlisis dimensional y lo aplicara en la resolucin de problemas. ANLISIS DIMENSIONAL: 1.- S=Vot + at2/2 2.- Vf=(Vo2 + 2ad) 3.- a = vf-Vo/t 4.- f =ma 5.- T =Fs 6.- Ec=1/2mv2 7.- Ep=mgh 8.- P=T/t 9.- v = (2gh) 10.- ac = v2/R 11.- p = F/A 12.- Y =FL/AL 13.- T = 2(L/g) 14.- e=m/v 15.- pe=w/v 16.- P=egh 17.- L=Lo+ Lo(T2-T1) 18.- Q=mcT 19.- Pv =nRT 20.- F= Kq1-q2/r2 21.- P = EI 22.- E = KQ/r2 23.- I = Q/t 24.- R = E/l 25.- P=I2R 26.- F = qvB Sen 27.- f= I/T

PRACTICA # 4 CONVERSION DE UNIDADES EN PROBLEMAS OBJETIVO: Que el alumno refuerce las conversiones ya que le ser de mucha utilidad en su formacin profesional. 1.- Encuentre la masa de una persona cuyo peso es de 150N en Kg, g, Slugs, lbs. 2.- Las dimensiones exteriores de un congelador son de 657/8 por 291/4 por 301/8 Cul es el espacio ocupado por el congelador? Dar los valores en ft3 y lts. 3.- Un tren a partir del reposo, acelera a 4 ft/seg2, despus de haber recorrido una distancia de 200 ft, el tren viaja a una velocidad constante de 4 seg. En este instante el tren es frenado y se detiene en 6 seg. Cual es la distancia total recorrida en m., y cuanto tiempo fue requerido en total en min.? 4.- Se deja caer un ladrillo desde un puente a 80m sobre el nivel del agua. A)Cunto tiempo permanece la piedra en seg., en el aire? B) con que velocidad golpea la piedra el agua en in.? 5.- Se levanta una carga de 48 lbs. A una altura de 25m., si esta operacin toma un minuto; encontrar la potencia en Hp. 6.- Cual es la energa cintica en joules de un automvil que pesa 3595 N que se mueve con una velocidad constante de 88 ft/seg. 7.- Encuentre la presin en Kpa. Lbs/in2 y atm., debida a una columna de mercurio de 60 cm., de altura. 8.- Convertir 75, 345, 268, 13, 956, grados F a grados R, K 9.- Cuan calor absorbe un BTU un congelador elctrico al bajar la temperatura de 1900 grs. de agua de 80 C a 10 C. 10.- Convertir 4.89 Torr a mm de Hg,; 15.65 BTU a Ft*lbs.

PRACTICA # 5 MEDICION OBJETIVO: Que el alumno aplique los conocimientos adquiridos y los ponga a la practica. INTRODUCCION: Metrologa ciencia que tiene por objeto el estudio de las unidades y medidas de las magnitudes y define tambin las exigencias tcnicas, de los mtodos e instrumentos de medida. Una magnitud fsica adquiere sentido cuando se le compara con otra que se toma con otra que se toma como elemento de referencia. La medida de una magnitud puede realizarse directamente, como cuando se mide una masa comparndola con una unidad, o indirectamente. Una vez defina la unidad de medida para ciertas magnitudes, a partir de estas unidades puede definirse las correspondientes a otras magnitudes. Las primeras se conocen como magnitudes fundamentales y las segundas como magnitudes derivadas. MATERIAL Y EQUIPO: Contenido informativo Flexometro Papel para anotar

PROCEDIMIENTO: Se formara equipos de cinco que trabajaran juntos en realizar un plano de un rea determinada de la Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica la cual reportaran al final de la practica por medio de un plano con sus dimensiones a escala y con la simbologa adecuada, el cual lo presentaran entintando y en papel albanene, y los que sepan autocad entregaran un disco con el plano y su replica en papel. Esto es con el fin de reforzar los conocimientos adquiridos y tambin el aprender a trabajar en grupo aun con el compaero que no es su amigo. Al final tambin de la practica se reportara por separado sus experiencias como grupo y la forma en que se trabajo.

PRACTICA # 6 CALIBRADOR VERNIER

OBJETIVO: El alumno ser capaz de aplicar los conocimientos del uso de vernier de una manera ms prctica.

INTRODUCCION: A menudo se desea medir objetos de tamao regular o pequeos, con mayor precisin y esto no se puede lograr con una regla como lo es un alambre o un agujero etc. Para eso es necesario utilizar el calibrador vernier; pero en esta ocasin mediremos un sistema de bombas paralelas con todos sus accesorios, lo cual servir al alumno a tener mas cuidado en la medicin.

MATERIA Y EQUIPO: Calibrador Vernier Papel para hacer sus anotaciones Sistemas de bombas paralelas con sus accesorios

PROCEDIMIENTO:

Una vez dadas las instrucciones se les dar un vernier a cada equipo conformado de cinco personas y se les mostrara el sistema de bombas paralelas con sus accesorios, posteriormente se les indicar, que tendrn que reportar al final de la practica un diagrama unifilar del sistema de bombas con sus accesorios y sus respectivas simbologas el cual entregaran en un dibujo en papel albanene de un tamao que se logre apreciar con claridad el sistema.

PRACTICA # 7 CALIBRADOR PALMER

OBJETIVO: El alumno ser capaz de utilizar el calibrador palmer o micrmetro en la medicin de pequeos objetos.

INTRODUCCION: El calibrador palmer es un instrumento que tambin se utiliza para realizar medidas con mayor precisin de objetos pequeos. El propsito de esta prctica es aplicar el uso del calibrador palmer para que el alumno pueda medir algunos objetos de regular tamao.

MATERIAL Y EQUIPO: Calibrador palmer Objetos diversos para ser medidos

PROCEDIMIENTO: Se tomara por cada grupo de cinco integrantes una cantidad considerable de objetos de regular tamao y se podrn medir (previa explicacin del maestro y visto el video de medicin), Al termino de esta actividad reportaran cada uno de los objetos que midieron en un dibujo con la medida realizada.

PRACTICA # 8 BALANZA DE PESOS MUERTO (CONOCIMIENTO DEL EQUIPO) INTRODUCCION: La balanza de pesos muertos es un instrumento para calibracin de manmetros que consiste en un embolo insertado en el interior de un cilindro cerrado, en donde las masas colocadas de las pesas en un extremo del cilindro se equilibran con la presion del flujo aplicado por el otro extremo. OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con cada una de las partes y su funcionamiento de la balanza de pesos muertos. MATERIAL Y EQUIPO: Balanza de pesos muertos Juego de pesas Juego de coples Manmetro Juego de llaves PROCEDIMENTO: Identificar cada una de las partes de la balanza: 1.- manivela 2.- embolo 3.- porta pesas 4.- pistn 5.- deposito de aceite 6.- vlvula de aguja del deposito 7.- coples para manmetro 8.- vlvula de aguja aisladora. 9.- cuerpo de la cmara

PRACTICA # 9 ERROR CERO INTRODUCCION: Un manmetro tendr el llamado error de cero cuando todas la lecturas que se hagan, estarn desplazadas en un mismo valor con relacin a la recta representativa de un instrumento ideal, este desplazamiento puede ser tanto positivo como negativo sin que vari la inclinacin de la curva. Este error es el mas facil de corregir ya que no es necesario mover las piezas del mecanismo del manmetro. OBJETIVO: Que el alumno identifique y corrija el error caro. MATERIAL: Balanza de pesos muertos Juego de pesas Juego de acoples Manmetro Juego de llaves Desarmador plano Extractor de agujas. PROCEDIMIENTO: 1.- Fijar el manmetro a calibrar en la balanza 2.- Cargar la cmara de aceite abriendo la vlvula del deposito y sacando el embolo. No olvidar cerrar la vlvula una vez llena la cmara. 3.- Seleccionar las pesas adecuadas de acuerdo a la escala de medicin del manmetro. 4.- Aplicar presin introduciendo el embolo, teniendo en cuenta que la vlvula aisladora debe estar abierta. 5.- Tomar lecturas en los puntos 0, 25, 75 y 100% de la escala de medida del manmetro. 6.- Con los valores de 0.50 y 100%, construir una grafica cartesiana en donde el eje de la Y sern los valores obtenidos y el eje de la X los valores reales de la presin aplicada. 7.- Traza la grafica con los tres puntos y comprala con la recta representativa de un instrumento sin error. 8.- Para corregir el error, se deben girar el tornillo del cero del cual modifica a modifica a posicin de la aguja llevndola al punto correcto. En caso de que el manmetro no tenga dicho tornillo, la correccin se realiza quitando el puntero o aguja con extractor y colocndola en la posicin correcta. Estos procedimientos se recomiendan hacerlos con la presin de 50% de la escala. 9.- Una vez la correccin volver a recorrer los puntos 0, 25, 75 y 100% de la escala en forma ascendente para comprobar que todos los valores coincidan en este caso, el manmetro estar corregido.

10.- Descargar la presin retirando las pesas y sacando el embolo simultneamente. Por ultimo regresar el aceite al deposito. FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIN: En la medicin o la manufactura la perfeccin es imposible. Hay siempre ligeras variaciones en cada parte manufacturad. As lo entienden los diseadores y dan margen a pequeas variaciones en la manufactura. Para controlar las variaciones y asegurarse de que cada parte funcionara segn lo provisto, los diseadores especifican limites o tolerancias en las dimensiones importantes. Los trminos dimensin, tolerancia limites correspondientes a factores que afectan directamente e influyen en la medicin. DIMENSIONES: Una dimensin es el tamao exacto de una parte terminada. TOLERANCIA: La tolerancia es la cantidad total de variacin permitida al tamao bsico. LIMITES: Los limites son el tamao mximo y mnimo de la parte completa tal como lo determina la tolerancia. ERRORES EN LAS MEDICIONES DIRECTAS: Cuando se realiza cualquier medicin directa, debe considerarse el error de instrumentos, el, el error de manipulacin, el error de observacin y el error de sesgo. ERROR DE INSTRUMENTOS: El error de instrumento se debe principalmente a la mala calidad, el desgaste o mal uso. Debe asegurarse que la regla esta fabricada con exactitud y se encuentra en buenas condiciones. Es esencial limpiar y verificar cuidadosamente la regla antes de usarla. Darle otros usos a la regla es perjudicial , hay que emplearla solo para medir. ERROR DE MANIPULACION: El error de manipulacin se debe al manejo inadecuado de la regla durante una medicin. Al medir, la regla debe mantenerse a escuadra con la pieza de trabajo, cualquier inclinacin o desaliniamiento puede afectar la medicin. ERROR DE OBSERVACION: El error de observacin o paralaje tiene lugar por desaliniamiento entre la regla y el observador. Para leer con exactitud una regla se debe sostener apropiadamente y la observacin debe hacerse desde el angula de la visual correcto. ERROR DE SESGO: El error de sesgo impone una influencia inconciente en una medicin. Todo operador de una maquina desea desempear una buena funcin, sin darse cuenta puede tratar de empujar o jalar la regla para hacerla que indique la medida deseada. Debe tenerse siempre la seguridad de hacer cada medicin tan exactamente como sea posible.

ERRORES EN LA MEDICIN INDIRECTA: Las mediciones indirectas o de transferencias se realizan tomando primero el tamao en la pieza de trabajo con un calibrador de interiores o de exteriores y despus transfiriendo lo marcado a una regla donde pueda medirse el tamao. Las mediciones de transferencia deben realizarse con cuidado debido a las grandes posibilidades de error. Tal vez los dos problemas importantes que aparecen al hacer mediciones indirectas son el alineamiento de loas contactos y el tacto. Para medir con exactitud una parte cualquiera con instrumento de estilo calibrador se requiere alinear los puntos de contacto sobre el eje de la parte. Si uno de loa puntos de contacto esta mas alto o mas bajo que el otro, puede tener lugar una medicin inexacta . El tacto es la resistencia entre los puntos de contacto y la pieza de trabajo. Esta resistencia se manifiesta en un pequeo impedimento cuando el calibrador se mueve sobre piezas de trabajo. El tacto es muy importante para dar exactitud a las mediciones de transferencia. Mientras mas ligero se siente , resulta mejor. Un tacto ligero permite realizar mediciones muchotas exactas y ayuda a acelerar el alineamiento apropiado de los puntos de contacto. ERRORES EN LA MEDICIN: Despreciables Significativos Debidos a la imperfeccin de : o Sentidos o Medios o Observacin o Teoras o Aparatos de medicin o Condiciones ambientales INCERTUDUMBRE: Inexactitud Diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos CALIBRACION: Comparacin de las lecturas proporcionadas por un instrumento o equipo de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida. SISTEMAS DE CONTROL: Periodos de calibracin Criterios de aceptacin Responsabilidades para la calibracin ERRORES: Instrumento/equipo de medicin o Deformacin o Falta de linealidad o Imperfeccin mecnica o Falta de paralelismo

ERRORES: Operador/Mtodo de medicin: o Falta de agudeza visual o Descuido o Cansancio o Alteracin emocionales o Falta de mtodo definido y documentado

ERRORES: ERRORES Distorsin Paralaje Posicin Desgaste Condiciones Ambientales. Instrumentos no calibrados Fuerza Instrumento no adecuado Puntos de apoyo Sujecin del instrumento

PRACTICA # 10 ERROR DE MULTIPLICACION INTRODUCCION: Este tipo de error tambin se conoce como error de rango y se presenta en un manmetro cuando todas las lecturas aumentan o disminuye progresivamente en relacin a la recta representativa: El punto base no cambia y la desviacin progresiva puede ser tanto positiva como negativa. OBJETIVO: Que el alumno identifique y corrija el error de multiplicacin. MATERIAL Y EQUIPO: balanza de peso muerto juego de pesas juego de acoples manmetro juego de llaves desarmador plano

PROCEDIMIENTO: 1.- Seguir los mismos pasos a la practica anterior desde el punto 1 hasta el 7. 2.- Para la correccin del error, se aflojan los tornillos que unen la cremallera y el brazo del mecanismo del manmetro, estos tornillos (existen manmetros con un solo tornillo) modifica la relacin de amplitud de los movimientos, es decir, aumenta o disminuye progresivamente las lecturas sobre la escala. Al aflojar el o los tornillos, se puede alargar o acortar los brazos a conveniencia hasta que la aguja marque la lectura real: Es aconsejable realizar esta correccin con la presin equivalente al punto 100% de la escala de medicin del manmetro. 3.- Una vez echa la correccin, volver a recorrer los puntos 0, 25, 50, 75 y 100% de la escala en forma ascendente para comprobar que todos los valores coincidan en este caso, la correccin se abra llevado a cabo. 4.- Descargar la presin retirando las pesas y sacando el embolo simultneamente. Por ultimo, regresar el aceite al deposito.

PRACTICA # 11 ERROR DE ANGULARIDAD INTRODUCCION: En un instrumento que tenga este tipo de error, las nicas lecturas que coinciden con la recta representativa sern las que hagan en los puntos 0 y 100% de la escala de lectura de dicho instrumento, y el grado mximo de desviacin suele estar hacia la mitad de dicha escala, cabe mencionar que algunos instrumentos por su tipo de construccin, no pueden tener error de angularidad. El error de angularidad ser nulo cuando las palancas queden exactamente a escuadra con la presin al 50% de su valor. A la operacin inicial al situar las palancas perpendiculares entre si, recibe el nombre de escuadrado previo de palancas. OBJETIVO: Que el alumno identifique y corrija el error de angularidad EQUIPO Y MATERIAL: Balanza de pesos muertos Juego de pesas Juego de acoples Manmetro Juego de llaves Desarmador plano PROCEDIMEITNO 1.- Seguir los pasos de las prcticas anteriores desde el punto 12 hasta el punto 72.- para corregir el error de angularidad, se procede el escuadrado previo de las palancas, o mediante el tornillo de angularidad. En este caso, se afloja el o los tornillos y se obtendr una cierta libertad de desplazamiento de la base de estos, dicho movimiento alarga y acorta la longitud de la varilla de unin entre el brazo de la variable y el ndice, y por lo tanto se modifica la posicin de aguja o ndice. En la practica, para corregir dicho error se debe desplazar la aguja cinco veces el valor del error encontrado en la direccin del mismo error. Este procedimiento se lleva acabo preferentemente con una presin equivalente al 50% de escala de medicin de manmetro. 3.- una vez echa la correccin, volver a recorrer los puntos 0, 25, 50, 75 y 100% de la escala, en forma ascendente y descendente para comprobar que todos los valores coincidan, en este caso, la correccin estar echa. 4.- descargar la presin, retirando las pesas y sacando el embolo simultneamente. Por ultimo, regresar al aceite al dispositivo.

BIBLIOGRAFIA
1. MTODOS ESPERIMENTALES PARA INGENIEROS. HOLMAN, JACK P., MC GRAW HILL

2.

INSTRUMENTACIN ELECTRNICA Y MEDICIONES. COOPER W. D., PRENTICE HALL

3.

PROCESS INSTRUMENTS AND CONTROL HANDBOOK. CONSIDINE DOUGLAS N., MC GRAW HILL

4.

INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL CREUS SOLE, U.T.H.E.A.

5.

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES: SU AJUSTE Y CALIBRACIN ALFAOMEGA MARCOMBO

CREUS SOLE,

6.

INSTRUMENTOS PARA MEDICIN Y CONTROL. C.E.C.S.A.

HOLZBOCK W.G.

7.

INSTRUMENTACION FOR PROCESS MEASUREMENTS AND CONTROL DERSON NORMAN A., CHILLON COMPANY

8.

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL SOISSON H.E., LIMUSA

9.

INSTRUMENTS TRANSDUCER AND INTRODUCTION TO THEIR PERFOMANCE AND DESIGN NEUBERT H.K.P., CLAVENTON PRESS

10. MEASUREMENT SYSTEM APLICATION AND DESIGN

11. CARACTERISTICAS DE LOS CONTROLADORES BOLETIN TECNICO DE HONEYWELL