Tesis 257

Bogot, D.C.
, Julio 5 de 2009

Tesis doctoral Trabajo de Grado
Seores
BIBLIOTECA GENERAL
Ciudad

Estimados Seores:

La suscrita DARLENE ANDREA MANRIQUE ARIZA , con C.C. No. 53 124 486 , autora del trabajo
de grado titulado DISEO DE UN PLAN DE PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN EN PLANTA PARA
UNA EMPRESA DEL SECTOR DE FABRICACIN DE PRODUCTOS DE PLSTICO presentado y
aprobado en el ao 2009 como requisito para optar al ttulo de INGENIERO(A) INDUSTRIAL ;
autorizo a la Biblioteca General de la Universidad Javeriana para que con fines acadmicos,
muestre al mundo la produccin intelectual de la Universidad Javeriana, a travs de la visibilidad de
su contenido de la siguiente manera:

Los usuarios puedan consultar el contenido de este trabajo de grado en Biblos, en los sitios
web que administra la Universidad, en Bases de Datos, en otros Catlogos y en otros sitios
web, Redes y Sistemas de Informacin nacionales e internacionales Open Access y en las
redes de informacin del pas y del exterior, con las cuales tenga convenio la Universidad
Javeriana.

Permita la consulta, la reproduccin, a los usuarios interesados en el contenido de este
trabajo, para todos los usos que tengan finalidad acadmica, ya sea en formato CD-ROM o
digital desde Internet, Intranet, etc., y en general para cualquier formato conocido o por
conocer.

Contino conservando los correspondientes derechos sin modificacin o restriccin alguna;
puesto que de acuerdo con la legislacin colombiana aplicable, el presente es un acuerdo
jurdico que en ningn caso conlleva la enajenacin del derecho de autor y sus conexos.

De conformidad con lo establecido en el artculo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artculo 11 de la
Decisin Andina 351 de 1993, Los derechos morales sobre el trabajo son propiedad de los
autores, los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables.

_____________________
Darlene Andrea Manrique Ariza
C.C. 53 124 486 de Bogot

NOTA IMPORTANTE: El autor certifica que conoce las derivadas jurdicas que se generan en
aplicacin de los principios del derecho de autor.

C. C. FACULTAD INGENIERA PROGRAMA ACADMICO INGENIERA INDUSTRIAL

X

FORMULARIO DE LA DESCRIPCIN DE LA TESIS DOCTORAL O DEL
TRABAJO DE GRADO

TTULO COMPLETO DE LA TESIS DOCTORAL O TRABAJO DE GRADO: DISEO DE UN
PLAN DE PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN EN PLANTA PARA UNA EMPRESA DEL SECTOR
DE FABRICACIN DE PRODUCTOS DE PLSTICO

SUBTTULO, SI LO TIENE: ________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

AUTOR O AUTORES
Apellidos Completos Nombres Completos

MANRIQUE ARIZA

DARLENE ANDREA

DIRECTOR (ES) TESIS DOCTORAL O DEL TRABAJO DE GRADO

PULIDO MORENO

LUIS MANUEL

ASESOR (ES) O CODIRECTOR

TRABAJO PARA OPTAR AL TTULO DE: INGENIERO(A) INDUSTRIAL

FACULTAD: INGENIERA
PROGRAMA: Carrera X Licenciatura ___ Especializacin ____ Maestra ____ Doctorado ____

NOMBRE DEL PROGRAMA: INGENIERA INDUSTRIAL

NOMBRES Y APELLIDOS DEL DIRECTOR DEL PROGRAMA: JORGE ALBERTO SILVA
RUEDA

CIUDAD: BOGOTA AO DE PRESENTACIN DEL TRABAJO DE GRADO: 2009

NMERO DE PGINAS 155

TIPO DE ILUSTRACIONES:

- Ilustraciones
- Tablas, grficos y diagramas
- Planos
- Fotografas

SOFTWARE requerido y/o especializado para la lectura del documento ACROBAT READER
MATERIAL ANEXO (Vdeo, audio, multimedia o produccin electrnica):NINGUNO
Duracin del audiovisual: ___________ minutos.
Nmero de casetes de vdeo: ______ Formato: VHS ___ Beta Max ___ ___ Beta Cam
____ Mini DV ____ DV Cam ____ DVC Pro ____ Vdeo 8 ____ Hi 8 ____
Otro. Cual? _____
Sistema: Americano NTSC ______ Europeo PAL _____ SECAM ______
Nmero de casetes de audio: ________________
Nmero de archivos dentro del CD (En caso de incluirse un CD-ROM diferente al trabajo de
grado): _________________________________________________________________________

PREMIO O DISTINCIN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mencin especial):

_______________________________________________________________________________

DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVES EN ESPAOL E INGLS: Son los trminos
que definen los temas que identifican el contenido. (En caso de duda para designar estos
descriptores, se recomienda consultar con la Unidad de Procesos Tcnicos de la
Biblioteca General en el correo biblioteca@javeriana.edu.co, donde se les orientar).

ESPAOL INGLS

PRONSTICOS DE DEMANDA . DEMAND FORECAST .

INVESTIGACIN DE MERCADOS . MARKET RESEARCH .

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN . PRODUCTION PLANNING .

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTOS. MAINTENANCE SCHEDULE .

DISTRIBUCIN DE PLANTA . PLANT DISTRIBUTION .

ESTUDIO DE VIABILIDAD ECONMICA . ECONOMIC VIABILITY STUDY .
.

RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAOL E INGLS: (Mximo 250 palabras - 1530
caracteres):

ESPAOL

Este trabajo comprende el diseo de un plan de produccin para una empresa manufacturera del
sector de fabricacin de artculos plsticos. .

Como primera medida, se procedi a realizar un diagnstico de la situacin actual de la
organizacin, con lo cual se determinaron sus debilidades, fortalezas, oportunidades y los recursos
con los que esta contaba. Posteriormente, se realiz la prediccin de la demanda a un ao, por
medio de pronsticos, para los productos actuales y de una serie de productos nuevos mediante
investigacin de mercados. Para dimensionar todos los recursos necesarios con los que debera
contar la empresa para satisfacer esta demanda futura, se desarrollaron planes agregados de
produccin, un plan maestro de produccin, la programacin de requerimiento de materiales y una
distribucin de planta que permitiera una circulacin eficiente y eficaz de materiales y trabajadores.

Por otra parte, se desarroll y diseo una adecuada programacin de mantenimientos de mquinas
y una serie de controles (calidad, inventarios, etc), para gestionar de forma adecuada la
implementacin del plan de produccin y contrarrestar debilidades encontradas con respecto a este
tema mediante el diagnstico de la situacin inicial de la empresa.

Finalmente se dimension la inversin necesaria para el cumplimiento de este plan, y se realiz la
evaluacin del plan de produccin diseado.

INGLS

This work involves the design of a production plan for a manufacturing company of plastic products.

As a first step, it was proceeded to make a diagnosis of current status of the organization, to
identified their weaknesses, strengths, opportunities and resources that are counting. Subsequently,
the prediction of the demand was made for a year, by forecasts for current products and a series of
new products through market research. To gauge the required resources with which the company
should have to satisfy this future demand, many methodologies were developed, like; plans of
aggregate production, master production plan, material requirements programing and distribution
plan, that would allow an efficient and effective movement materials and workers. .

On the other hand, was developed and designed a maintenance shedule of machines and a series
of controls (quality, inventory, etc.) to manage properly the implementation of the production plan
and to offset weaknesses that were identified in this regard by diagnosis of the initial situation of the
company. .

Finally a measure of the investment necessary were made, for the fulfillment of this plan, and also
an evaluation of the viability of the entire production design. .

DISEO DE UN PLAN DE PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN EN PLANTA
PARA UNA EMPRESA DEL SECTOR DE FABRICACIN DE PRODUCTOS DE
PLSTICO

DARLENE ANDREA MANRIQUE ARIZA

TRABAJO DE GRADO

DIRECTOR:
LUIS MANUEL PULIDO MORENO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2008

DISEO DE UN PLAN DE PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN EN PLANTA
PARA UNA EMPRESA DEL SECTOR DE FABRICACIN DE PRODUCTOS DE
PLSTICO

DARLENE ANDREA MANRIQUE ARIZA

Trabajo presentado para optar por el ttulo de ingeniero industrial.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2008

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION................................ ................................ ................................ ...12
OBJ ETIVOS................................ ................................ ................................ ...........13
OBJ ETIVOS ESPECFICOS ................................ ................................ .............. 13
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA................................ ................................ ..14
1.1. DESCRIPCIN GENERAL................................ ................................ ..........14
1.2. MISIN................................ ................................ ................................ .......14
1.3. VISIN ................................ ................................ ................................ ........14
1.4. ORGANIGRAMA ................................ ................................ ......................... 14
1.5. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS................................ ................................ 15
2. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA................... 17
2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y RECURSOS
ACTUALES................................ ................................ ................................ .........17
2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES ................................ ................................ .........19
2.3. UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD INSTALADA ................................ ........20
2.4. DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA................................ .................. 21
2.5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................ .......................... 24
3. ESTIMACIN DE LA DEMANDA ................................ ................................ ......27
3.1. PRONSTICO DE LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS ACTUALES.....28
3.2. ESTIMACIN DE LA DEMANDA DE PROYECTOS................................ ..36
3.3. ESTIMACIN DE LA DEMANDA TOTAL................................ .................... 49
4. PLAN DE PRODUCCIN ................................ ................................ .................. 51
4.1. PLANEACIN AGREGADA ................................ ................................ ........51
4.2. ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS ................................ ...................... 60
4.3. PROGRAMACION DE MANTENIMIENTOS DE MQUINAS...................... 68
4.4. MECANISMOS DE CONTROL................................ ................................ ....73
5. DISEO DE DISTRIBUCION DE PLANTA................................ ....................... 77
5.1. DEFINICIN DEL LOS CRITERIOS DE SELECCIN................................ 77
5.2. CALIFICACIN DE CRITERIOS ................................ ................................ .77
5.3. EVALUAR CADA TCNICA DE ACUERDO A LOS CRITERIOS
DEFINIDOS ................................ ................................ ................................ ........78
5.4. ANLISIS DE RESULTADOS ................................ ................................ .....79
5.5. ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIN................................ ..................... 80
6. ESTUDIO DE VIABILIDAD ................................ ................................ ............... 85
6.1. INVERSIN................................ ................................ ................................ .85
6.2. ESTADOS FINANCIEROS ................................ ................................ ..........86
7. CONCLUSIONES ................................ ................................ .............................. 91
8. RECOMENDACIONES ................................ ................................ ...................... 93
9. BIBLIOGRAFA................................ ................................ ................................ ..95
ANEXOS ................................ ................................ ................................ ................ 96

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Lista de productos con molde propio para el sector avcola. ................... 15
Tabla 2: Lista de piezas servicio de inyeccin a terceros. ................................ .....16
Tabla 3 Clculo de la capacidad instalada................................ ............................. 20
Tabla 4: Anlisis DOFA................................. ................................ ......................... 26
Tabla 5: Anlisis DOFA................................. ................................ ......................... 27
Tabla 6: Clasificacin de piezas por familias. ................................ ........................ 31
Tabla 7: Demanda total en cantidades de piezas de la Familia 1.......................... 32
Tabla 8: Pronstico familia 1................................. ................................ ................. 33
Tabla 9: Pronstico familia 2................................. ................................ ................. 34
Tabla 10: Pronstico familia 3................................. ................................ ............... 35
Tabla 11: Demanda de Asientos para gradera del 2009................................. ......38
Tabla 12: Ficha tcnica de encuestas................................. ................................ ...40
Tabla 13: Resultados de las encuestas. ................................ ................................ 42
Tabla 14: Poblacin del ao 2009 al ao 2013................................ ...................... 46
Tabla 15: Poblacin de estratos objetivo, del ao 2009 al ao 2013..................... 47
Tabla 16: Poblacin de estratos objetivo que poseen mascotas, del ao 2009 al
ao 2013................................ ................................ ................................ ................ 47
Tabla 17: Poblacin objetivo con inters de compra, del ao 2009 al ao 2013...48
Tabla 18: Mercado objetivo que va ha ser atendido, del ao 2009 al ao 2013....48
Tabla 19: Demanda mensual estimada del Petfeed para el ao 2009................... 49
Tabla 20: Demanda total por Familias de productos................................. .............50
Tabla 21: Costos por operario de inyectoras. ................................ ........................ 52
Tabla 22: Costos de contratacin y capacitacin................................ ................... 52
Tabla 23: Costos de despido................................ ................................ ................. 53
Tabla 24: Descripcin de planes agregados. ................................ ......................... 55
Tabla 25: Datos generales por familias................................. ................................ .58
Tabla 26: Resumen de planes por familias................................. ........................... 58
Tabla 27: Fuerza de trabajo plan inventario cero por familias (nmero de
trabajadores)................................. ................................ ................................ .........59
Tabla 28: Plan maestro de produccin. ................................ ................................ .61
Tabla 29: Plan maestro de produccin ajustado................................ .................... 64
Tabla 30: Sistemas de produccin................................ ................................ .........65
Tabla 31: Programacin de mantenimiento por semanas................................. .....71
Tabla32: Muestra por tamao de lote. ................................ ................................ ...75
Tabla 33: Ponderacin de criterios. ................................ ................................ .......78
Tabla 34: Evaluacin de tcnicas de distribucin en planta................................. ..78
Tabla 35: Resumen de inversin. ................................ ................................ ..........85
Tabla 36: Flujo de caja del ao 2008 al 2013. ................................ ....................... 87
Tabla 37: Balance general del ao 2008 al 2013................................. .................. 88
Tabla 38: Estado de resultados del ao 2008 al 2013. ................................ ..........89

LISTA DE GRFICOS

Grfico 1. Organigrama................................. ................................ ....................... 15
Grfico 2. capacidad instalada y capacidad utilizada................................ .........21
Grfico 3. DISTRIBUCIN DE PLANTA ................................ ............................. 23
Grfico 4. crecimiento del sector de plsticos y de la empresa......................... 25
Grfico 5: Comportamiento de datos de la familia 1. ................................ ........34
Grfico 8: Distribucin de la poblacin de Bogot por estratos......................... 46
Grfico 9: Explosin de materiales, comedero manual. ................................ .....60
Grfico 10: Aplicativo Excel, requerimiento de materiales. ................................ ....67
Grfico 11: Ficha Tcnica de maquinaria para mantenimiento.............................. 69
Grfico 12: Ubicacin de partes de la mquina inyectoras. ................................ ...70
Grfico 13: Distribucin de planta actual VS Distribucin de planta propuesto......82
Grfico14: diagrama de recorrido................................ ................................ ..........83
Grfico 15: diagrama de flujo................................ ................................ ................. 84

LISTA DE ANEXOS

ANEXO A: DIAGRAMA DEL PROCESO DE INYECCIN ................................ ....97
ANEXO B: ESPECIFICACIONES DE CADA MQUINA................................ ........98
ANEXO C: SUPLEMENTOS................................ ................................ ................ 100
ANEXO D: DIAGRAMAS DE FLUJ O ACTUALES ................................ ............... 102
ANEXO E: LISTA DE CHEQUEO................................ ................................ ........106
ANEXO G: DEMANDA ESTIMADA DEL ASIENTO PARA GRADERAS ............120
ANEXO H: FORMATO ENCUESTA Y FICHAS DE APOYO ............................... 121
ANEXO I: CALCUL DE LA MEDIA DEL TIEMPO DE FABRICACIN DE LAS
PIEZAS POR CADA UNA DE LAS FAMILIAS................................ ..................... 124
ANEXO K: COSTOS DE ALMACENAMIENTO................................ ................... 129
ANEXO L: COSTO MARGINAL DE AGOTADO................................ .................. 131
ANEXO M: ESPECIFICACIN DE MQUINA TEMPSA................................ .....132
ANEXO N: PLANES AGREGADOS................................ ................................ .....133
ANEXO O: DESAGREGACIN ................................ ................................ ...........140
ANEXO P: EXPLOSIONES DE MATERIALES................................ .................... 141
ANEXO Q: CLCULO MULTIVARIANZA................................ ............................ 144
ANEXO R: PLAN MAESTRO DE PRODUCCI N ................................ ............... 145
ANEXO S: FORMATO PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS ....................... 149
ANEXO T: FORMATO PARA EL CONTROL PRIMARIO DE CALIDAD.............. 150
ANEXO U: FORMATO PARA EL CONTROL SECUNDARIO DE CALIDAD.......151
ANEXO W: FORMATO PARA EL CONTROL DE MANTENIMIENTO DE
MQUINAS................................ ................................ ................................ ..........152
ANEXO X: AMORTIZACIN DE L CRDITO BANCARIO................................ ..153
ANEXO Y: NOTAS DE LOS ESTADOS FINANCIEROS ................................ .....154

10

GLOSARIO

Ciclo de inyeccin: Periodo durante el cual se realiza el proceso de
transformacin, para obtener una pieza de plstico determinada. Comprende la
fase de llenado, compactacin, enfriamiento y expulsin de la pieza.
Husillo: Componente de la mquina inyectora. Tornillo, que acta como pistn
para dar paso al plstico fundido por la boquilla hacia el molde.
Material Original: Material plstico que no ha sido procesado, para la produccin
de piezas plsticas.
Material reciclado: Plstico reutilizado.
Pellets: Hace referencia a la presentacin comercial del plstico en forma de
pequeos grnulos.
Plstico: Son polmeros sintticos que pueden ser moldeados en alguna de las
fases de su elaboracin.
Polmeros: Los polmeros son materiales que estn constituidos por muchas
unidades llamadas monmeros. Son la materia prima con que se preparan los
plsticos.
Polmeros naturales: Son aquellos que proceden de los seres vivos. (Caucho)
Polmeros sintticos: Son aquellos que se obtienen por sntesis ya sea en una
industria o en un laboratorio. (Polietileno PLHD , Polipropileno PP , etc.)
Rebabar: Actividad que consiste en cortar los excesos de material de la periferia
de las piezas resultantes del proceso de inyeccin.
Termoplsticos: Material polmetro que puede fundirse y moldearse varias veces.
Termoestables: Material polmetro que puede fundirse y moldearse una sola vez.

11

Unidad de cierre: Es la prensa de la mquina inyectora; que se cierra con un
sistema de presin hidrulico o mecnico.
Vela: Residuo plstico resultante del ciclo de inyeccin, el cual es producido por el
conducto o canal de transporte de material del husillo al molde.

12

INTRODUCCION

Actualmente las pymes representan cerca del 90% del total de las empresas
colombianas, segn Asobancaria. Sin embargo la gran mayora de estas
presentan problemas por falta de competitividad en el mercado, ya que en la
mayor parte de los casos no cuentan con sistemas o metodologas que ayuden a
gestionar el funcionamiento de las organizaciones para aumentar la eficiencia y
eficacia de sus procesos.
La planeacin de los procesos productivos en el caso de empresas
manufactureras es una gran oportunidad que puede llegar a ofrecer ventajas
competitivas debido a que involucra actividades que permiten adelantarse a las
necesidades del mercado por medio de la prediccin y as, definir y dimensionar
todos los recursos necesarios para suplir dicha demanda futura.
Una adecuada planeacin debe complementarse con una serie de mecanismos de
control de procesos para asegurar la efectividad de dicho plan, lo cual se logra de
forma exitosa siempre y cuando el recurso humano involucrado, este
comprometido con todas aquellas actividades que proporcionen mejoras para la
organizacin, las cuales se traducen en forma general, en el uso apropiado de
todos los recursos utilizados para generar ingresos, buscando la mayor eficiencia
posible, lo que finalmente genera un aumento de productividad.
Una organizacin productiva es sinnimo de una empresa competitiva, por lo que
la empresa involucrada en este trabajo debe empezar a implementar las tcnicas
necesarias para tal fin, para que de esta manera, en un mediano y largo plazo,
logre posicionarse fuertemente en el mercado como una empresa slida y
rentable.

13

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Elaborar el diseo de un plan de produccin y distribucin en planta para una
empresa del sector de fabricacin de productos de plstico

OBJETIVOS ESPECFICOS

Desarrollar una estimacin de la demanda de los productos actuales y los
proyectos planteados por la empresa mediante pronsticos y estudio de
mercados respectivamente.
Desarrollar un plan de produccin que incluya los modelos adecuados de
pronsticos, administracin del inventario, planeacin agregada,
mecanismos de control y planeacin del programa de mantenimiento de
mquinas, que necesita la empresa para garantizar la satisfaccin de la
demanda estimada.
Determinar la mejor distribucin en planta, que permita obtener el nivel
adecuado de flujo de materiales, para garantizar el cumplimiento del plan
de produccin diseado.
Evaluar econmicamente el diseo del plan de produccin y distribucin de
planta para la empresa de fabricacin de productos de plstico.

14

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1. DESCRIPCIN GENERAL
La empresa fue creada en Agosto del 2006, y est dedicada a la fabricacin de
productos plsticos en polietileno, polipropileno, poliestireno, para el sector
avcola, para los cuales la organizacin cuenta con una gama de moldes propios.
Adicionalmente, presta servicio de inyeccin y servicio de mecanizado de moldes
y troqueles a terceros, representados en diferentes empresas del sector de
muebles escolares, auto partes y otros artculos industriales y para el hogar.
1.2. MISIN
1

Fabricar artculos plsticos de alta calidad, dentro de un marco innovador y de
mejoramiento continuo, para satisfacer y cumplir con las expectativas de nuestros
clientes.
1.3. VISIN
2

Ser una empresa lder en el sector de manufactura de artculos plsticos, gracias
a la excelente calidad, servicio y precios competitivos de sus productos.
1.4. ORGANIGRAMA
La organizacin estructural de la empresa, est representada en el siguiente
organigrama:

1
Informacin proporcionada por los directivos de la empresa.
2
Ibid.

15

Gerente general
Director diseo
Director
Produccin
Director
administrativo
Operario
GRFICO 1. ORGANIGRAMA.

Fuente: Entrevista con directivos de la empresa.

1.5. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
En la Tabla 1 se muestran los productos y piezas inyectadas, para las cuales la
empresa cuenta con moldes propios.
Tabla 1: Lista de productos con molde propio para el sector avcola.

Fuente: Informacin suministrada por los directivos de la empresa.
PRODUCTO PIEZAS INYECTADAS

Tolva
Plato
Traba
Vstago
Gancho
Comedero manual
12 Kg.:
Pita

Tolva
Plato
Vstago
Bebedero de volteo
2 galones:

16

A continuacin se presentan las principales piezas que son inyectadas a terceros.

Tabla 2: Lista de piezas servicio de inyeccin a terceros.
PRODUCTO PIEZAS INYECTADAS
Muebles escolares:
Brazo
Asiento adulto
Espaldar adulto
Asiento knder
Espaldar knder
Cepillos industriales:
Plantilla
Dispensador de
concentrado: Lateral
Balancn
Soporte
Tanque
Brazo
Bandeja
Comedero 8kg: Tolva
Plato
Bebedero R 2gal: Tolva
Plato
Fuente: Informacin suministrada por los directivos de la empresa.

17

2. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA
EMPRESA

2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y RECURSOS ACTUALES

Para iniciar el proceso de inyeccin, se realiza el montaje del molde en la
inyectora. Este montaje se efecta con ayuda de una diferencial, que levanta el
molde para que este sea ubicado en la unidad de cierre de la mquina.
Cuando el molde est centrado en la unidad de cierre, se fija con bridas, y
finalmente se ajusta el sistema de refrigeracin; que consiste en una serie de
mangueras que son conectadas al molde para proveerlo de agua fra, logrando
que por medio del flujo interno del lquido en el molde, ste pueda ser enfriado.
Por otra parte, la mquina es programada con los parmetros de inyeccin
preestablecidos de acuerdo a las especificaciones de la pieza y la prueba del
molde.
La prueba del molde se realiza cuando se va a inyectar una nueva pieza, para
establecer los adecuados parmetros de inyeccin (tiempo ciclo, temperatura,
presin, carga, etc.).
El plstico que se utiliza en la inyeccin es proporcionado por el cliente en los
servicios de tercerizacin y por proveedores para los productos propios, el cual
puede ser reciclado u original, cuya presentacin comercial es bultos de 25 Kg.
(Material original) y 30 Kg. (Material reciclado).
El contenido del bulto de plstico es divido en dos partes para ser mezclado
manualmente con la dosis correspondiente de colorante, que depende del tono del
color que requiere cada pieza.
La mezcla es vertida manualmente en la tolva alimentadora de la mquina, en
donde el material es dosificado al cilindro calefactor para ser plastificado u
homogenizado.

18

Este plstico fundido, es inyectado por el husillo a presin en las cavidades del
molde. Cuando se completa el llenado del molde, el contenido de este, es
enfriado, obteniendo como resultado la pieza plstica.
A continuacin la pieza es rebabada, para eliminar los excesos de material y
retirar la vela.
Las piezas son organizadas, almacenadas y contadas, para ser finalmente
entregadas al cliente, en el caso de servicio de inyeccin.
En el caso de productos propios, las trabas de los comederos son ensambladas
manualmente con la pita y el gancho y son empacadas en bolsas plticas. En los
bebederos, las manijas son ensambladas a la tolva y con las dems piezas (platos
y vstagos) de los productos, se agrupan y se empacan con zunchos por
separado, para ser enviadas a los clientes. A continuacin se presenta el
diagrama de operaciones del proceso de inyeccin. El diagrama de operaciones
del proceso de inyeccin se encuentra en el anexo A.

19

2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES
Proceso general de produccin de artculos plsticos

20

2.3. UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD INSTALADA
A continuacin se presenta el clculo de la capacidad instalada de la fbrica:
Tabla 3 Clculo de la capacidad instalada
Inyectoras

Tiempo
promedio3
ciclo de
inyeccin.
(min.)

R.F.
%

Suplemen-
tos4

Tiempo
Estndar5(min.)

Capacidad
promedio
instalada
(piezas/hora)
Klckner W. 1,3 100 39 1.81 33
XT-1000 0,6 100 35 0.81 74
Fiser 1,4 100 39 1.95 31
Total 4.65 138
Fuente: Datos (tiempos) suministrados por los directivos de la empresa.
Capacidad instalada de produccin mensual:
CPM =138
piezas/hora
* 16
horas
* 25
das
= 55.200
piezas/mes

La empresa cuenta con tres mquinas inyectoras, una tolva secadora, un centro
de mecanizado, diferencial. Las especificaciones de cada mquina se encuentran
en el Anexo B.

Actualmente en promedio, la empresa est haciendo uso tan solo de un 30% de
esta capacidad.

3
Cada pieza tiene dimensiones y peso diferentes, lo cual implica que el tiempo del ciclo de
inyeccin sea variable de una pieza a otra.
4
Ver Anexo C.
5
Tiempo estndar =Tiempo observado * Rating Factor * (1+suplementos).

21

En el siguiente grfico se presenta la capacidad utilizada.
GRFICO 2. CAPACIDAD INSTALADA Y CAPACIDAD UTILIZADA
Fuente: Entrevista con directivos de la empresa.

2.4. DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA

La planta de produccin cuenta con un rea total de 330 m
2
, la cual est
conformada por una zona de parqueadero de 10 (largo) x 3.8 (ancho) metros. Al
costado izquierdo se encuentran las oficinas y el acceso a oficinas de los pisos
superiores. Despus de la zona de parqueadero, se encuentra ubicada la
mquina inyectora Windsor. Frente a esta, se encuentra la inyectora XT-100,
seguida de la inyectora Fiser, ms adelante existen zonas utilizadas para el
almacenamiento de materiales, herramientas, moldes y otros elementos.
CAPACIDAD INSTALADA-VS-CAPACIDAD UTILIZADA
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
Mar-
07
Abr-
07
M
ay-
07
J un-
07
J ul-
07
Ago-
07
Sep-
07
Oct-
07
Nov-
07
Dic-
07
Ene-
08
Feb-
08
MES
C
A
N
T
.

P
I
E
Z
A
S

DESAPROVECHAMIENTO
SERVICIO DE INYECCIN
PRODUCTOS PROPIOS

22

El centro de mecanizado est ubicado a 13,65 metros del rea donde se
encuentran las inyectoras. En esta zona, adems de la mquina, se encuentran
ubicados en la periferia, muebles para el almacenamiento de herramientas, piezas
de trabajo y partes de moldes. Tambin hay una oficina para realizar el diseo de
piezas y control de mquina.
Por otro lado, a partir de diagramas de flujo del proceso de cambio de molde
presentado en el Anexo D , se puede observar que existe un nmero significativo
de transportes, ya que en este proceso el operario realiza un recorrido total 75
metros, debido a que la distribucin de equipos y maquinaria en la planta, no
favorece a una circulacin corta y sin retrocesos de trabajadores.
En el proceso de inyeccin, el total de transportes del operario es de 162 metros
(Inyeccin de un lote de 400 piezas). Este recorrido obedece a que en ocasiones
es necesario trasladar las piezas del lugar de almacenamiento inicial a otro
espacio ms distante, para despejar el lugar, y empezara a almacenar en l, un
nuevo lote de produccin, generando demoras innecesarias en el proceso.
En el siguiente grfico se puede evidenciar dos zonas identificadas como zona A y
zona B, las cuales desde antes de la conformacin oficial de la empresa, se han
utilizado como zona de almacenamientos de desperdicios de plstico y metal,
como de herramientas desechadas, algunas piezas y repuestos de las mquinas.

23

GRFICO 3. DISTRIBUCIN DE PLANTA

Fuente: Autora.
k?ILE DE

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11 MES! DE

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DI AGRAHA DE DI STRI BUCION DE PL ANTA
FECHA: 2H3-2DDS
ESCALA
I:D,DD6
DlSENADO POR: Andreo Honrique

24

2.5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

De acuerdo con la informacin presentada sobre la distribucin actual de la planta,
existen dos zonas (A y B) que no estn siendo utilizadas de forma efectiva y que
representan el 16% del rea total de la planta de produccin, por lo que se debe
buscar la forma de utilizar estos espacios disponibles de la manera ms ventajosa
para el buen funcionamiento de la planta. Adems, en el diagrama de flujo del
anexo D se puede evidenciar un nmero significativo de transportes, como se
nombr con anterioridad, lo que finalmente se traduce en costos ocultos
generados en la planta, por lo cual se debe buscar una distribucin que logre
reducirlos al mximo.
Por otra parte, se desarroll una lista de chequeo (ver anexo E) para determinar
las necesidades y falencias en los procesos productivos de la empresa, la cual fue
diligenciada en conjunto con los directivos de la misma y de esta manera se
definieron algunos de los temas que se iban a solucionar en este trabajo.
Segn los resultados de la lista de chequeo se encontraron grandes falencias por
la falta de metodologas de planeacin y programacin de actividades enfocadas
al proceso productivo de la empresa y la vez se evidenci la falta de control en los
mismos.
Cada punto de la lista de chequeo fue calificado con valores de 1 a 5, donde cinco
significa una aplicacin adecuada y eficaz de los temas sealados y uno,
inexistencia del aspecto evaluado. Posteriormente se midi el impacto que tena
en la empresa cada uno de los tems y con esto se escogieron los temas de mayor
impacto para la empresa, y a la vez, los que presentaron la puntuacin ms baja,
para atacar esas falencias en el presente proyecto.
Los aspectos de mayor impacto y con la calificacin ms baja fueron:
Medicin del nivel de defectos.
Eficiencia planeacin del proceso de produccin
Eficiencia de la distribucin de planta
Programacin de la produccin
Programacin de mantenimiento de mquinas

25

Como se puede observar en el grfico 4, la empresa no est creciendo de
acuerdo a como lo est haciendo el sector del plstico, por lo que se crea la
necesidad de establecer nuevas estrategias para potencializar el uso de los
recursos con el fin de lograr un mayor crecimiento y aumentar la participacin en
el mercado, lo que originar una organizacin ms slida y rentable.

GRFICO 4. CRECIMIENTO DEL SECTOR DE PLSTICOS Y DE LA EMPRESA
INDICES DE VENTAS TRIMESTRALES
-0,17 0,49
9,40
175,7
182,5
166,3
-1,00
9,00
19,00
29,00
39,00
49,00
59,00
69,00
79,00
89,00
99,00
109,00
119,00
129,00
139,00
149,00
159,00
169,00
179,00
189,00
199,00
2007-III 2007-IV 2008-I
TRIMESTRE
I
N
D
I
C
E
AGROMEK CORP
SECTOR: PRODUCTOS DE
PLSTICO

Fuente: DANE y datos proporcionados por los directivos de la empresa.

Partiendo de la definicin de la MISION y la VISION de la empresa, presentadas
en el captulo inicial del trabajo, y siguiendo la metodologa propuesta por el grupo
consultor de BOSTON para el desarrollo de procesos de planeacin estratgica en
la universidad de HARVARD en 1959, con los grupos directivos, tcticos y
operativos de la empresa se desarroll la matriz DOFA, que se presenta en la
tabla 4.
EMPRESA

26

Tabla 4: Anlisis DOFA.
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
Falta de capital de trabajo, ya que en
ocasiones no se cuenta con la liquidez
suficiente para la compra de materias
primas y el desarrollo de nuevos
productos.
No se cuenta con variedad de productos
propios.
Sub-utilizacin significativa de la
capacidad de produccin.
Poco desarrollo en el rea de ventas, ya
que no cuenta con un departamento de
ventas estructurado.
Desarrollo de nuevos productos,
debido a que la empresa tiene
maquinaria necesaria para la
fabricacin de moldes.
El gobierno est aumentando apoyo
financiero a pymes.
Alianzas estratgicas con otras
empresas, con un rea de ventas
desarrollado.
FORTALEZAS AMENAZAS
Experiencia en el sector del plstico.
Alta capacidad de produccin.
Creciente competencia del mercado
internacional, con precios bajos.
Competencia local con precios
bajos
Fuente: Autora.
De acuerdo a la informacin presentada en el Anlisis DOFA, se evidencia una
gran oportunidad en el desarrollo de nuevos productos, la cual se mencionar ms
adelante con ms detalle.
Los cruces DO, FA, DA y FO que permiten la generacin del plan estratgico y
tctico de la organizacin no se tienen en cuenta para el presente trabajo, pues su
objetivo principal se encuentra en la mejora del proceso productivo, no obstante se
entregarn a la gerencia de la empresa, como contribucin inicial a un posible
desarrollo de una planeacin a largo plazo que se pueda desarrollar a futuro.

27

3. ESTIMACIN DE LA DEMANDA

La estimacin de la demanda es el primer paso para la elaboracin del plan de
produccin de la empresa.
Esta estimacin se realiz para los productos actuales y para una serie de nuevos
productos definidos previamente como resultado de una decisin de la gerencia de
la empresa, basada en un estudio de mercado, el desarrollo de una alianza
estratgica, y en algunos proyectos en los que los directivos haban estado
planteando la posibilidad de enfocar su lnea de produccin, los cueles se
presentan en la siguiente tabla:
Tabla 5: Anlisis DOFA.
ESTADO DE
DESARROLLOS
LNEA DE
PRODUCTOS

PRODUCTOS

PIEZAS

N
I
N
G
U
N
O

P
L
A
N
O
S

M
O
L
D
E
S

P
R
O
D
U
C
O

C
O
M
P
L
.

PROYECCIN DE
DESARROLLO DEL
PROYECTO
BASE X
MODULO
ESPALDAR

MODULO
ASIENTO

EQUIPOS DE
OFICINA
SILLAS
SECRETARIA
BRAZOS

MAYO 2009

TOLVA
PLATO
TRAVA
BSTAGO
TOLVA
PLATO
MANIJ A
COMEDERO
MANUAL
TRAVA
X

PLATO X
ALIMENTACIN
DE ANIMALES
COMEDERO-
BEBEDERO
PERROS Y
GATOS
ESTRUCTURA

DICIEMBRE 2008
EQUIPOS
ESTADIO
ASIENTOS
ESTADIOS
ASIENTO X
DICIEMBRE2008
Fuente: Autora.

28

3.1. PRONSTICO DE LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS ACTUALES

Existen diferentes mtodos de pronsticos, lo cuales se clasifican principalmente
en subjetivos y objetivos.

Los mtodos subjetivos se basan en el juicio humano, para lo cual existen varias
tcnicas, tales como:
Agregados de la fuerza de ventas: En este tipo de pronstico la fuente
de informacin subjetiva es la fuerza de ventas de la compaa, quienes
presentan sus estimados de lo que vendern durante el prximo ao.
Estos estimados pueden ser nmeros individuales o varios nmeros,
como estimados pesimistas, ms probables, y tambin optimistas.
Encuestas al cliente: Ests pueden sealar tendencias futuras y cambiar
los patrones de preferencias. Sin embargo estas deben disearse con
mucho cuidado para garantizar que los datos resultantes sean
estadsticamente imparciales y representativos de la base de los clientes.
Juicio de opinin ejecutiva: Cuando no existe registro del pasado, como
en el caso de nuevos productos, la opinin de un experto puede ser la
nica fuente de informacin para preparar pronsticos. Por lo tanto, el
enfoque se basa en combinar sistemticamente las opiniones de expertos
para obtener un pronstico.
El mtodo Delphi: Este mtodo se basa en solicitar las opiniones de los
expertos, quienes expresan sus opiniones mediante una encuesta de
muestra individual para despus ser recopiladas y resumidas, presentando
especial atencin.

Los mtodos objetivos, son aquellos en los que el pronstico se deriva de un
anlisis de datos, los cuales se clasifican en:

29

Mtodos causales: Son aquellos que usan datos provenientes de fuentes
distintas a las series que se estn pronosticando. Estos mtodos son
comunes para predecir fenmenos econmicos como el producto interno
bruto y el producto nacional bruto.
Mtodos de series de tiempo: Son aquellos que utilizan valores pasados
en cuanto al fenmeno que se desea predecir. En el anlisis de las series
de tiempo se intenta aislar los patrones que surgen con mayor frecuencia,
como la tendencia, estacionalidad, ciclos y aleatoriedad. A continuacin se
presentan los mtodos existentes:
Promedios mviles: Es un mtodo de pronstico comn para
series estacionarias, en el cual, un promedio mvil de orden N es
sencillamente el promedio aritmtico de las observaciones N ms
recientes.
Suavizamiento exponencial: Es un mtodo popular para series
de tiempo estacionarias, en donde los datos recientes se ponderan
de tal manera que esta disminuya exponencialmente en la medida
que los datos se hacen antiguos.
Anlisis de regresin: Es un mtodo que ajusta una lnea recta a
un conjunto de datos.
Mtodo Holt: Es un tipo de suavizamiento exponencial doble,
diseado para dar seguimiento a series de tiempo con tendencia
lineal.
Mtodo Winters: Es un tipo de suavizamiento exponencial triple,
el mtodo requiere la definicin de tres componentes, una seal
base en el tiempo cero, la tendencia o pendiente, y un componente
estacional multiplicativo.
Promedios mviles autorregresivos (ARIMA): Este mtodo
explota posibles dependencias entre valores de la serie de
periodo a periodo, ya que la consideracin de estas dependencias
puede mejorar sustancialmente los pronsticos. Los modelos
autorregresivos y los procesos de promedios mviles son dos
modelos de series de tiempo con correlacin. Adems al ser un

30

mtodo integrado, haciendo referencia a la diferenciacin, lo cual
significa; derivar una nueva serie que es igual a las primeras
diferencias de los valores sucesivos de la serie original, y por otro
lado, la diferenciacin es un medio para eliminar la tendencia y el
crecimiento polinomial.
Simulacin: Es una tcnica muy poderosa para abordar problemas
complejos, en la cual se recrean los aspectos clave de la dinmica
de la situacin actual, y es una alternativa muy popular cuando un
problema es demasiado complejo para modelarse
matemticamente.

Para este caso, se aplic un mtodo de pronstico objetivo de series de tiempo, ya
que se contaba con informacin histrica de ventas, lo cual permite obtener mayor
certeza en los resultados.
Para desarrollar las proyecciones de este estudio, se empez con la recopilacin
de datos histricos de la demanda por cantidad de piezas inyectadas, para lo cual
se tomaron en cuenta los datos del periodo comprendido entre Enero de 2006 y
Octubre de 2008. Estos datos se clasificaron en tres familias, teniendo en cuenta
los siguientes aspectos:
Peso en Kg. de las piezas, ya que como se muestra en el anexo B, las
mquinas tienen diferentes capacidades en cuanto a peso y por lo tanto,
cada pieza puede ser procesada en una o dos mquinas determinadas.
Por lo que se definieron tres rangos de pesos que se presentan en la
tabla 6
Tipo de piezas, para lo cual se estableci un tipo de piezas que son para
servicio de inyeccin y otro que comprenden las piezas de productos
propios
En la tabla 5 se presentan las caractersticas de cada familia.

31

Tabla 6: Clasificacin de piezas por familias.
FAMILIA

PIEZAS

Rangos de
pesos de las
piezas en Kg.

Tipo de
piezas

Inyectora de
procesamiento

Asiento adulto
Espaldar adulto
Tolva 18 Kg.
Brazo
Espaldar knder
Asiento knder Fiser
Plato 18 Kg. Windsor
Plantilla
Plato R. 2 Gal.
Tolva R. 2 Gal.
Balancn
Lateral
Plato 8 Kg.
Tolva 8 Kg.
Soporte
Brazo 2
Tapa
Tanque
Familia 1
Bandeja
0.08-1.2
Servicio de
inyeccin

Vstago beb.
Vstago com. Familia2
Traba com.
0-0.08
Productos
propios
XT-1000
Tolva com.
Plato com. Fiser
Tolva beb. Windsor
Familia 3
Plato beb.
0.08-1.2
Productos
propios

Fuente: Autora.
Finalmente para escoger el tipo de mtodo de series de tiempo ms adecuado en
este caso, se realiz un anlisis de los datos histricos presentados en el anexo F
por cada una de las familias para identificar su patrn de comportamiento.

32

En los datos correspondientes a la familia 1 se encontr que la demanda de
algunas piezas no es constante durante los meses del ao, por lo tanto se decidi
tener en cuenta para el estudio aquellos que representan el mayor porcentaje de
las ventas totales, ya que son los que producen un mayor impacto para la
empresa.
En la 7 se presenta la demanda total por cada pieza de la familia 1, y el
correspondiente porcentaje que tienen sobre las ventas totales.
Tabla 7: Demanda total en cantidades de piezas de la Familia 1.
PRODUCTO TOTAL PORCENTAJE
PORCENTAJE
ACUMULADO
Asiento adulto
62.797 24,50% 24,50%
Espaldar
adulto 62.191 24,30% 48,80%
Tolva 18 kg. 33.926 13,20% 62,00%
Brazo
32.861 12,80% 74,80%
Espaldar
knder 15.811 6,20% 81,00%
Asiento knder
15.385 6,00% 87,00%
Plato 18 kg. 7.622 3,00% 90,00%
Plantilla 4.589 1,80% 91,80%
Plato R. 2 Gal. 4.438 1,70% 93,50%
Tolva R. 2 Gal. 3.392 1,30% 94,80%
Balancn
2.300 0,90% 95,70%
Lateral
2.059 0,80% 96,50%
Plato 8 Kg. 1.944 0,80% 97,30%
Tolva 8 Kg. 1.755 0,70% 98,00%
Soporte
1.685 0,70% 98,60%
Brazo 2
1.050 0,40% 99,00%
Tapa
1.023 0,40% 99,40%
Tanque
1.009 0,40% 99,80%
Bandeja
457 0,20% 100,00%
TOTAL 256.294 100,00%

Fuente: Autora.

33

De acuerdo con la informacin presentada en la tabla 7 los primeros cinco
productos representan el 81% de la demanda total, por lo que estos productos
constituirn la demanda de familia 1. Y en las dems familias se tomarn en
cuenta la totalidad de piezas correspondientes a cada una de ellas.
Al estudiar el comportamiento de cada una de las familias, no se identific una
tendencia ni estacionalidad definida, por lo que se opt por la utilizacin del
modelo ARIMA, que por las caractersticas nombradas con anterioridad, es el que
ms se ajusta a las necesidades de este estudio.
A continuacin se presentan los resultados del pronstico de cada una de las tres
familias para el ao 2009, realizado por medio del programa ARMA add-in
desarrollado por Kurt Annen
6
.
Tabla 8: Pronstico familia 1.

Fuente: Autora.

6
Ver www.web-reg.de.
FAMILIA 1
Period IR Forecast
1 0,56 3.145
2 -0,43 2.448
3 0,35 2.750
4 0,80 2.962
5 0,33 2.831
6 0,38 2.690
7 0,22 2.472
8 0,25 2.507
9 0,54 2.579
10 0,30 2.425
11 0,25 2.352
12 0,36 2.304

34

GRFICO 5: COMPORTAMIENTO DE DATOS DE LA FAMILIA 1.
Actual & Fitted
-2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Actual
Fitted

Fuente: Autora.

FAMILIA 2
Period IR Forecast
1 0,16 250
2 0,36 194
3 0,70 36
4 0,37 86
5 0,36 68
6 -0,12 117
7 0,22 51
8 0,03 34
9 0,31 5
10 -0,00 24
11 0,10 32
12 -0,06 24
Fuente: Autora.

35

Actual & Fitted
-600
-400
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Actual
Fitted

Fuente: Autora.

FAMILIA 3
Period IR Forecast
1 -0,01 190
2 -0,01 184
3 -0,01 178
4 -0,01 172
5 -0,01 166
6 -0,01 161
7 -0,01 155
8 -0,01 150
9 -0,01 145
10 -0,01 140
11 -0,01 135
12 -0,01 131
Fuente: Autora.

36

Actual & Fitted
-1500
-1000
-500
0
500
1000
1500
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Actual
Fitted

Fuente: Autora.

3.2. ESTIMACIN DE LA DEMANDA DE PROYECTOS

3.2.1. ASIENTO ESTADIO
Para el desarrollo de este nuevo producto dentro del portafolio de productos
de la empresa, se parti del anlisis DOFA mostrado en este trabajo y en el
cual se estableci como oportunidad para la empresa, la importancia de
desarrollar nuevos productos con la tecnologa existente e igualmente la
conformacin de alianzas estratgicas para aumentar el nivel de impacto que
genera la reducida fuerza de ventas con la que actualmente cuenta la
empresa.

37

Partiendo de lo anterior, y utilizando los planos de un producto elaborado
tiempo atrs por la empresa, se logr una alianza de este tipo, que se
describe a continuacin y en la cual, la autora colabor directamente:
En J ulio de 2008, se establecieron las condiciones para crear una alianza
estratgica para la fabricacin y comercializacin de asientos para graderas
de estadios, coliseos y parques, entre la empresa y una empresa aliada, la
cual es una compaa proveedora de elementos en estructuras metlicas de
recreacin, mobiliario urbano, mobiliario de oficinas y productos para la
industria, a nivel nacional e internacional. Ya que se encontr una gran
oportunidad en el mercado dichos asientos, por los contactos que maneja la
empresa aliada con gobernaciones de diferentes departamentos en Colombia
y en Panam, y el conocimiento de proyectos para licitar un gran volumen de
este producto.
El propsito de esta alianza es el de desarrollar una ventaja competitiva,
aprovechando la experiencia en produccin y desarrollo de productos
plsticos de la empresa y las habilidades y contactos comerciales de la
empresa aliada. Para la cual organizacin fabricar este producto dando
exclusividad a la empresa aliada.
En la alianza, cada empresa aport el 50% de los costos de fabricacin del
molde del producto y se acord que la produccin estara a cargo en su
totalidad por la empresa y la comercializacin y distribucin del producto por
parte de la empresa aliada.
Como se trata de un nuevo producto, la estimacin de la demanda se llev a
cabo mediante mtodos de pronstico subjetivos, combinando el juicio de
opinin ejecutiva y el de agregados de la fuerza de ventas. La informacin se
obtuvo mediante una entrevista con los directivos de la empresa aliada,
respaldada con un formato con preguntas puntuales sobre las ventas
esperadas y metas de ventas para el 2009, el cual se presenta en el anexo G.
Como resultado de esta entrevista, se defini una meta de ventas para el
2009 cercana a 80.000 asientos para graderas. Sin embargo, para
especificar la demanda mensual, se parti del cumplimiento de un contrato
inicial de 5.000 unidades para el mes de Enero y en los siguientes meses se
consider un crecimiento mensual de ventas del 5%, de acuerdo a la
informacin obtenida mediante la entrevista citada.

38

En la Tabla 11 se presenta la demanda mensual estimada para el ao 2009
de asientos para gradera.
Tabla 11: Demanda de Asientos para gradera del 2009.
MES UNIDADES
Ene-09 5.000
Feb-09 5.250
Mar-09 5.513
Abr-09 5.788
May-
09 6.078
J un-09 6.381
J ul-09 6.700
Ago-09 7.036
Sep-09 7.387
Oct-09 7.757
Nov-09 8.144
Dic-09 8.552
TOTAL 79.586
Fuente: Informacin proporcionada por los directivos de la empresa aliada.

3.2.2. PETFEED: ESTUDIO DE MERCADO
La estimacin de la demanda de este producto se realiz mediante un estudio
de mercado, a travs la siguiente metodologa:

3.2.2.1. Definicin del problema:

La continua y adecuada alimentacin de las mascotas, es fundamental
para su bienestar. En especial cuando se trata del suministro de agua, ya
que estos animales necesitan consumirla continuamente durante el da,
para mantener buenas condiciones de salud. La mayora de estos animales
se quedan solos durante la mayor parte del tiempo, ya que sus dueos
tienen que cumplir con sus responsabilidades del da a da en lugares
diferentes al hogar, por lo que no cuentan el tiempo para proveer
continuamente de agua a sus mascotas. Es por esto que el suministro de

39

agua en muchas ocasiones es deficiente, debido a que no se cuenta con un
producto que provea de agua a estos animales continuamente.
Por otro lado es importante resaltar que Actualmente, hay 551 mil caninos
en la ciudad, es decir, uno por cada 12 bogotanos, segn la Encuesta
Nacional de Salud 2007
7
. Adems, La Secretara de Salud estableci que
hay un total de 144.928 gatos que sirven como mascotas para las
familias
8
, por lo cual se hace atractivo incursionar en el mercado del
cuidado de mascotas
Debido a lo anterior, nace la idea de fabricar y comercializar en la ciudad de
Bogot, un producto que supla esta necesidad para facilitar el cuidado de
las mascotas

3.2.2.2. Definicin de los objetivos del estudio:

A continuacin se presentan los objetivos del estudio de mercados:

Dimensionar la demanda del producto.
Definir cunto est dispuesto a pagar el cliente por el producto.
Identificar cules son los puntos de venta preferidos por los clientes
para adquirir el producto.
Determinar los colores en los que los clientes prefieren encontrar el
producto.
Identificar el empaque en el que los clientes les gustara encontrar el
producto.

3.2.2.3. Desarrollo del plan para el estudio y recoleccin de
informacin:

7
Ver: www.javeriana.edu.co/boletin/medios2008/ElTiempo13ma08-2.pdf
8
Ver: http://es.geocities.com/buscandomascota/censo.htm

40

Para el cumplimiento de los objetivos de la investigacin de mercados se
realiz una encuesta personal para una muestra de la poblacin objetivo. El
tamao de la muestra fue calculada por medio de una prueba piloto de
encuestas realizadas a 30 personas, donde se defini p como la cantidad
de personas que comprar el producto (90%) y q las que no compraran el
producto (10%).
El formato de la encuesta y las fichas de apoyo se encuentran en el Anexo
H.
En la tabla 12 se presenta la ficha tcnica de la encuesta realizada:

Tabla 12: Ficha tcnica de encuestas.
FICHA TCNICA DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA
Poblacin
Habitantes de la ciudad de Bogot propietarios de
mascotas de los estratos 3, 4, 5 y 6.
Entrevista Personas con mascotas en parques.
Trabajo de campo
La recoleccin de informacin se llev a cabo
durante el mes de Agosto de 2008, se us un
entrevistador capacitado sobre el buen manejo de la
encuesta.
Muestra
Se estableci un tamao de muestra
9
de 68
entrevistas.
La muestra estuvo distribuida de la siguiente
manera y bajo las siguientes condiciones:
Lugar:
o El 60% de las entrevistas se realizaron en el
parque Simn Bolvar.
o El 40% restante se realizaron en el parque
ubicado en la Carrera 27 con 161.
Gnero:
2
2
E
PQ Z
N =

41

o El 62% de las personas entrevistas fueron

Continuacin Tabla 12: Ficha tcnica de encuestas.
FICHA TCNICA DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA
mujeres.
El 38% restante fueron hombres.
Muestra
Estrato:
o Estrato 3: 53%
o Estrato 4: 35%
o Estrato 5: 9%
o Estrato 6: 3%
Margen de
error
Se manej un error del 5% y un nivel de confianza del 90%.
Fuente: Autora.

3.2.2.4. Anlisis de la informacin y presentacin de resultados:

Para el anlisis de la informacin se tabul cada una de las encuestas
realizadas y de esta forma se determin el nmero de respuestas obtenidas
para cada una de las preguntas de la encuesta. A continuacin se presenta la
tabulacin de los datos obtenidos:

42

Tabla 13: Resultados de las encuestas.
No PREGUNTA RESULTADOS
Su mascota
permanece
sola en su
casa la
mayor parte
del da?
SI
41%
NO
59%
SI
NO

1
Del porcentaje de personas que comprara el producto, el 41% de estas lo
adquirira por necesidad, debido a que no cuentan con el tiempo suficiente
para estar pendientes del cuidado de sus mascotas.

Ha usted se
le olvida
constantemen
te suplir de
agua a su
mascota?
SI
15%
NO
85%
SI
NO

2

Del porcentaje de personas que comprara el producto, el 15% de estas lo
adquirira por necesidad, ya que se les olvida constantemente suplir de
agua a sus mascotas.

43

Continuacin Tabla 13: Resultados de las encuestas.
Comprara
un producto
que le
permitiera
proporcionar
el
concentrado y
agua
constante a
su mascota
por medio de
un solo
recipiente
(como se
muestra en
las
imgenes)?
SI
90%
NO
10%
SI
NO

3

El 90% de las personas encuestadas compraran el producto, mientras
que al 10% no les interesa adquirirlo, a pesar de que la necesidad de
adquirir el producto no es tan representativa, como se present en los
resultados de las preguntas anteriores.

Cunto
estara
dispuesto a
pagar por
este
producto?
37%
38%
20%
0%5%
$15.000-$20.000
$20.000-$25.000
$25.000-$30.000
$30.000-$35.000
$ 10.000

4

El 38% de las personas encuestadas estara dispuesta a pagar entre 20 y
25 mil pesos, el 37% entre 15 y 20 mil pesos, y el 20% entre 25 y 30 mil
pesos, concluyendo que un precio entre $15.000 y $20.000 atraera el
95% de las personas interesadas en comprar el producto.

44

Continuacin 13: Resultados de las encuestas.
En cul de
las
combinacione
s de colores
mostradas en
las imgenes
le gustara
comprar el
producto?
18%
12%
12%
7%
33%
2%
3%
0%
7%
3%0%3%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

5

Las combinaciones de colores
10
en los que las personas estara
interesadas en adquirir los productos son: 1, 2, 3, 4, 5 y 9, con los cuales
se atraera al 77% de las personas interesadas en adquirir el producto.

En qu
lugares le
gustara
encontrar el
producto?
57,4%
32,4%
10,3% 0,0%
SUPERMERCADOS
VETERINARIAS
TIENDAS
ESPECIALISTAS
OTROS

6
El 57.4% de las personas interesadas en el producto les gustara
encontrarlo en supermercados mientras que el 32.4% en veterinarias y el
10.3% en tiendas especialistas en artculos para mascotas.

Continuacin Tabla 13: Resultados de las encuestas.

45

Cmo le
gustara que
fuera el
empaque del
producto?
48,3%
43,3%
8,3%
CAJA DE CARTON
BOLSA PLSTICA
SIN EMPAQUE

7
El 48% de las personas encuestadas les gustara encontrar el producto en
caja de cartn, el 43.3% en bolsa plstica y solo el 8.3% le gustara
adquirirlo sin empaque.

Fuente: Autora.
Adicionalmente a la encuesta se procede a dimensionar la poblacin
objetivo, es decir, personas de la ciudad de Bogot, que tengan mascotas,
de los estratos 3, 4, 5 y 6.
Se parti inicialmente de la cabecera de Bogot que est compuesta por
6824.510 de personas, segn el censo del 2005
11
. Y las siguientes tasas
de crecimiento poblacional, segn el Dane
12
:
Tasa de crecimiento poblacional 2005-2010=1.48%
Tasa de crecimiento poblacional 2010-2015=1.35%

46

Se obtiene la siguiente tabla:
Tabla 14: Poblacin del ao 2009 al ao 2013

Fuente: Autora.
A continuacin se presenta la distribucin de la poblacin bogotana por
estratos:
GRFICO 8: DISTRIBUCIN DE LA POBLACIN DE BOGOT POR ESTRATOS.

Fuente:http://contenido.metrocuadrado.com/contenidom2/ciudyprec_m2/inforbog_m2/
informacingeneralbogot/ARTICULO-WEB-PL_DET_NOT_REDI_M2-2026901.html

De acuerdo con los porcentajes presentados en el grfico 8 se presenta el
nmero de personas en los estratos 3, 4, 5 y 6 en la siguiente tabla con
cada una de los clculos por ao.
Ao 2009 2010 2011 2012 2013
Poblacin 7237.579 7344.695 7443.848 7.544.340 7.646.189

47

Tabla 15: Poblacin de estratos objetivo, del ao 2009 al ao 2013

Fuente: Autora.
A partir de los anteriores resultados y del hecho de que hay un perro por
cada 12 personas, y un gato por cada 48 personas segn la secretaria
distrital de salud. A continuacin se establece que la poblacin objetivo es:
Tabla 16: Poblacin de estratos objetivo que poseen mascotas, del ao 2009 al ao
2013
Ao 2009 2010 2011 2012 2013
Estrato
3,4,5,6
506.631 514.129 521.069 528.104 535.233
Fuente: Autora.
Segn los resultados obtenidos en la encuesta y la definicin de la
poblacin objetivo, se segment esta poblacin teniendo en cuenta que el
90% de las personas encuestadas compraran el producto y que alrededor
del 43% compraran el producto con las siguientes condiciones:
o Precio de venta: Entre $20.000 y $25.000.
o Combinacin de colores nmero: 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
o Puntos de venta: Veterinarias y Tiendas especialistas
A pesar de que la mayora de personas les gustara encontrar el
producto en supermercados, la empresa no cuenta con la capacidad
econmica para atender la demanda en grandes superficies. Debido
a esto, se investig acerca del comportamiento de las ventas en
veterinarias y tiendas especialistas de productos similares que
actualmente hay en el mercado, por medio de entrevistas con
algunos empleados de veterinarias, de las cuales se concluye que,
Ao % 2009 2010 2011 2012 2013
Estrato
3,4,5,6
56% 4.053.044 4.113.029 4.168.555 4.224.830 4.281.866

48

las compras durante el mes son en promedio de doce productos, la
mayora de las personas que lo adquieren lo hacen por el atractivo
esttico del producto y una gran minora por necesidad, ya que
muchas marcas de concentrado obsequian productos de este tipo
continuamente. Finalmente se indag sobre el porcentaje de
ganancia que las veterinarias y tiendas especialistas obtenan en
promedio y se encontr que est entre el 30% y 40%, por lo que si el
precio de venta al cliente final (los dueos de mascotas), que estn
dispuestos a pagar entre $20.000 y $25.000, el precio de venta para
las veterinarias deber estar entre $12.000 y $17.500.
o Empaque: Bolsa plstica.
Posteriormente en la tabla17, se realiz el clculo de la poblacin
interesada en comprar el producto de acuerdo con las condiciones
establecidas anteriormente, para dimensionar el mercado meta:
Tabla 17: Poblacin objetivo con inters de compra, del ao 2009 al ao 2013
Ao 2009 2010 2011 2012 2013
Inters de compra
(90%)
455.967 462.716 468.962 475.293 481.710
Inters por
caractersticas del
producto (43%)
196.066 198.968 201.654 204.376 207.135
Fuente: Autora.
Adicionalmente, de acuerdo a la capacidad de la planta de produccin, a los
planes de ventas y a la fuerte competencia de diferentes empresas
especializadas en la fabricacin de productos para mascotas, la empresa
va a atender el 12% del resultado anterior.
Tabla 18: Mercado objetivo que va ha ser atendido, del ao 2009 al ao 2013
Ao 2009 2010 2011 2012 2013
Estratos
3,4,5,6 23.528 23.876 24.198 24.525 24.856
Fuente: Autora.

49

De acuerdo las metas de ventas para PET FEED, establecidas por la
empresa, se estim la siguiente demanda mensual con un crecimiento del
13% de mes a mes, comenzando con un nivel de ventas de 1.000
unidades, para el ao 2009.
Tabla 19: Demanda mensual estimada del Petfeed para el ao 2009
MES UNIDADES
Ene-09 1.000
Feb-09 1.130
Mar-09 1.277
Abr-09 1.443
May-09 1.630
J un-09 1.842
J ul-09 2.082
Ago-09 2.353
Sep-09 2.658
Oct-09 3.004
Nov-09 3.395
Dic-09 3.836
Fuente: Autora.

3.3. ESTIMACIN DE LA DEMANDA TOTAL

Debido a que la empresa cuenta con la informacin tcnica de cada producto
contemplado en los proyectos nombrados, la cual se obtuvo mediante programas
de diseo y simulacin del proceso de inyeccin, las piezas que componen los
nuevos productos se clasifican dentro de las familias definidas con anterioridad, y
debido a las condiciones diferentes de una de las piezas del asiento para gradera,
se crea una nueva familia compuesta por esta pieza.
De esta manera en la Tabla 20 se presentan las familias con todas las piezas que
las componen y la correspondiente demanda por familias, resaltando en gris las
piezas que conforman el Petfeed y en amarillo las que conforman el asiento para
gradera.

50

Tabla 20: Demanda total por Familias de productos.
PRODUCTOS Ene-09 Feb-09 Mar-09 Abr-09 May-09 Jun-09 Jul-09 Ago-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09 Dic-09
Brazo
Asiento adulto
Espaldar adulto
Espaldar knder
F
A
M
I
L
I
A

1

Tolva 18 Kg.
3.145 2.448 2.750 2.962 2.831 2.690 2.472 2.507 2.579 2.425 2.352 2.304
Vstago beb.
Vstago com.
Traba com.
250 194 35 86 67 118 53 33 6 23 33 23
Tapn 15.000 15.750 16.539 17.364 18.234 19.143 20.100 21.108 22.161 23.271 24.432 25.656
F
A
M
I
L
I
A

2

Total Familia 2 15.250 15.944 16.574 17.450 18.301 19.261 20.153 21.141 22.167 23.294 24.465 25.679
Tolva com.
Plato com.
Tolva beb.
Plato beb.
190 184 178 172 166 160 155 150 0 145 141 136
Estructura 1.000 1.130 1.277 1.443 1.630 1.842 2.082 2.353 2.731 3.002 3.392 3.834
Taza 1.000 1.130 1.277 1.443 1.630 1.842 2.082 2.353 2.731 3.002 3.392 3.834
F
A
M
I
L
I
A

3

Total Familia 3 2.190 2.444 2.732 3.058 3.427 3.845 4.319 4.855 5.462 6.148 6.925 7.803
F
A
M
I
L
I
A

4

Asiento gradera 5.000 5.250 5.513 5.788 6.078 6.381 6.700 7.036 7.387 7.757 8.144 8.552
Fuente: Autora.

51

4. PLAN DE PRODUCCIN

4.1. PLANEACIN AGREGADA
El propsito de la planeacin agregada es determinar los niveles adecuados de
produccin y de fuerza de trabajo con base en la demanda pronosticada de
unidades agregadas
13
.
Los aspectos ms importantes de la planeacin agregada son la capacidad, las
unidades agregadas y los costos.
La capacidad de produccin se encuentra detallada en la tabla 3, de
acuerdo con los equipos actuales con los que cuenta la empresa.
Unidades agregadas para este estudio son cantidades de piezas, las
cuales estn agrupadas en familias como se muestra en la tabla 20.
Los costos que afectan el plan de produccin en trminos generales son
los costos de produccin, los costos de inventario y los costos de cambiar
capacidad.
Despus de definir la capacidad, las unidades agregadas y la estimacin de la
demanda para el ao 2009, se procede a calcular todos los costos necesarios
para evaluar las diferentes alternativas y definir el plan ms adecuado para la
empresa.
4.1.1. CLCULO DE COSTOS
A continuacin se presenta el clculo de los costos que afectan el plan de
produccin.
4.1.1.1. Costos de produccin:
En los costos de produccin se contemplo aquellos relacionados con la
mano de obra, que en este caso son los trabajadores que operan las
mquinas inyectoras. Para lo cual se tuvo en cuenta un incremento del
7.5%
14
, para el ao 2009, as como todos los aportes y obligaciones de los
empleadores establecidas por la ley.

52

Tabla 21: Costos por operario de inyectoras.
OPERATIVO SALARIO
SUBSIDIO DE
TRANSPORTE SALUD
PEN
SIN
OPERARIO
INYECTORA
$ 720.000,00 $ 58.300,00 $ 28.800 $ 83.700

OPERATIVO
PARAFIS
CALES
ARP
(2.436%)
CESAN
TAS
INT.
CESAN
TAS
VACACIO
NES
OPERARIO
INYECTORA
$ 64.800 $ 17.539 $ 60.000 $ 7.200 $ 60.000

OPERATIVO PRIMA DOTACIN TOTAL
COSTO
/
HORA
COSTO
EXTRA
DIURNA
OPERARIO
INYECTORA
$ 60.000 $ 40.000 $ 1.200.339 $ 6.252 $ 7.814.71
Fuente: Autora.
Por otro lado, se calcul la media del tiempo de fabricacin de las piezas
por cada una de las familias, el cual se encuentra en el anexo I.

4.1.1.2. Costos de cambiar capacidad:
En estos costos se involucraron aquellos relacionados con contratar,
capacitar y despedir operarios. Para esto se definieron los requisitos de los
cargos de planta, ya que de acuerdo a esto se determina la capacitacin
necesaria para los cargos (Ver Anexo J ). A continuacin se presenta el
detalle del clculo de estos costos.
Tabla 22: Costos de contratacin y capacitacin
Descripcin Tiempo Costo
Costo anuncio
15
4 das $ 49.400,00
Tiempo administrativo por
candidato 0,5 hora $ 9.785,94
Costo de pruebas (tiempo) 2 horas $ 8.564,22

53

Horas invertidas en
entrenamiento (candidato) 2 das $ 97.129,60
Horas invertidas en
entrenamiento (empleado
formal) 2 das $ 97.129,60
Curva de aprendizaje 15 horas $ 91.059,00
Documentacin
16
-- $ 1.000,00
Total $ 354.068,36

Fuente: Autora.

Tabla 23: Costos de despido
Descripcin Tiempo Costo
Costo administrativo (Notificacin) 30 minutos $ 2.141,06
Documentacin -- $ 500,00
Indemnizacin por despido
injustificado
17
-- $ 720.000,00
Total $ 722.641,06
Fuente: Autora.

4.1.1.3. Costos de inventario:
En el clculo de estos costos se incluyeron, los costos de materias primas,
materiales de empaque, de manejo de inventarios tanto de mano de obra
como de los equipos, espacios utilizados en almacenamiento y el costo de
agotado.
Para los costos de materia prima, se calcul la media de los pesos en Kg.
de las piezas que conforman cada familia.
La definicin del costo de materiales de empaque, de mano de obra, del
uso de equipos y del espacio ocupado, se realiz a partir del supuesto de
que se mantiene un inventario que corresponde a la mitad de un lote de
produccin, que en este caso se tom como lote, la demanda mensual,
por lo tanto el inventario corresponde a la mitad de la demanda mensual
promedio de cada familia (L/2).

54

Despus de establecer las cantidades de inventario mensual, se calcul el
espacio ocupado por pieza promedio de cada familia (teniendo en cuenta
las dimensiones de cada pieza y la forma de almacenamiento.
Posteriormente a saber el espacio promedio ocupado por familia, se
procedi a dividir el costo del impuesto predial y el costo de depreciacin
de los equipos, en los 12 meses, y al saber el costo mensual se cargo el
costo de estos segn el porcentaje ocupado de cada familia.
El costo de mano de obra que se carg a cada familia, se realiz segn el
porcentaje de la cantidad de piezas almacenadas por cada una.
En el Anexo K, se encuentra el clculo de los costos de espacio, mano de
obra y equipos promedio por pieza de cada familia.
Es importante tener en cuenta, que para las piezas de la familia 1, no se
contempla la existencia de inventarios, por lo tanto no se realiz el clculo
de los costos de este, ya que las unidades se fabrican por pedido.
El costo marginal de agotado se defini de acuerdo a las utilidades por
producto que la empresa dejaba de recibir por tener productos agotados,
para lo cual se promedio la utilidad por pieza para cada familia, los cuales
se presentan en el anexo L.

55

4.1.2. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
Para desarrollar el plan agregado de produccin se desarrollaron diferentes
estrategias dependiendo las condiciones de produccin de las diferentes
familias.
A continuacin se presentan las estrategias contempladas en este estudio:
Tabla 24: Descripcin de planes agregados.
PLAN DESCRIPCIN
FAMILIA A LA QUE
APLICA
Plan de
inventari
o cero
Cada mes se produce justo la
cantidad demandada y no hay
almacenamiento.
Familia1
Familia2
Familia3
Familia4
Plan de
fuerza
de
trabajo
nivelada
*
Se usa el nmero de
trabajadores para atender la
demanda promedio mensual,
para todos los periodos,
adems usa el inventario
producido en periodos no pico
para satisfacer la demanda de
los periodos pico y maneja
costo marginal de agotado
cuando hay faltantes.
Familia2
Familia3
Familia4
Plan
fuerza
de
trabajo
nivelada
**
Se usa el nmero de
demanda mnima y maneja
costo marginal de agotado
cuando hay faltantes.
Familia2
Familia3
Familia4
Plan
fuerza
de
trabajo
nivelada
Se usa el nmero de
demanda mnima y produce
faltantes con horas extras.
Familia2
Familia3
Familia4

56

***

57

Continuacin Tabla 24: Descripcin de planes agregados.
PLAN DESCRIPCIN
FAMILIA A LA
QUE APLICA
Plan fuerza de trabajo
nivelada****
Se usa el nmero de
trabajadores para atender
la demanda mnima,
produce faltantes con
subcontratacin.
Familia4
Fuente: Autora

Consideraciones especiales:
Las piezas de la familia 1, solo se producen por pedido, por lo que solo
se evalu en el plan de inventario cero.
Debido a que la familia 4 est compuesta por un solo tipo de pieza, y
para esa pieza en especial, actualmente la empresa no tiene en
funcionamiento la inyectora para producirla, se evalu la posibilidad de
fabricarla por subcontratacin. Se debe tener en cuenta que esta
familia fue evaluada en el resto de los planes, pero en el primer mes se
realiz el clculo teniendo en cuenta su fabricacin por medio de
subcontratacin, ya que este mes est destinado a la reparacin de
dicha mquina (Tempsa, ver especificacin de esta mquina en el
anexo M) y transporte de esta a la planta debido a que se encuentra
almacenada en una bodega externa.
Los clculos de cada uno de los planes para las correspondientes familias se
encuentran en el anexo N, y a continuacin se presentan los resultados de
dichos planes por familias y el resumen de los datos usados en cada caso:

58

Tabla 25: Datos generales por familias.
Descripcin Unidades FAMILIA 1 FAMILIA 2 FAMILIA 3 FAMILIA 4
Costo de mantener inventario unid/mes $ - $ 1.284,70 $ 1.476,96 $ 11.867,70
Costo marginal de agotado Unid/mes $ 216,39 $ 90,47 $ 586,36 $ 4.836,90
Costo marginal de subcontratar Costo/unid. $ - $ - $ - $ 2.300,00
Costo de contratacin y capacitacin Trabajador $ 362.690,47 $ 362.690,47 $ 362.690,47 $ 362.690,47
Costo de despido Trabajador $ 722.667,88 $ 722.667,88 $ 722.667,88 $ 722.667,88
Minutos de trabajo requeridos unidad 1,83 1,29 2,68 3,50
Costo tiempo normal Min. $ 104,20 $ 104,20 $ 104,20 $ 104,20
Costo de tiempo extra (25%) Min. $ 130,25 $ 130,25 $ 130,25 $ 130,25
Jornada laboral Min./da 480 480 480 480
Inventario inicial unidades 0 0 0 0
Inventario reserva Demanda mensual 0% 0% 0% 0%
Fuente Autora.
Tabla 26: Resumen de planes por familias.
Familia 1
Familia 2

Familia 3

COSTOS
Inv. Cero Inv. Cero F. nivelada* F. nivelada** F. nivelada*** Inv. Cero F. nivelada*
Costo contratacin $ - $ 1.088.071 $ 1.813.452 $ 725.381 $ 725.381 $ 362.690 $ 725.381
Costo despido $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Costo mantener inv. $ - $ - $ 457.155.739 $ 57.013.999 $ 57.013.999 $ - $ 102.782.972
Costo M.O. $ 7.402.092 $ 38.260.812 $ 37.010.459 $ 29.608.367 $ 29.608.367 $ 14.804.183 $ 14.804.183
Costo de agotado $ - $ - $ - $ 2.078.390 $ - $ - $ 3.785.386
Costo M.O. Extra $ - $ - $ - $ - $ 3.859.807 $ - $ -
Costo subcontratacin $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
COSTO TOTAL $ 7.402.092 $ 39.348.883 $ 495.979.650 $ 89.426.137 $ 91.207.553 $ 15.166.874 $ 122.097.923

59

Continuacin Tabla 26: Resumen de planes por familias.
Familia 3 Familia 4
COSTOS
F. nivelada** F. nivelada*** Inv. Cero F. nivelada* F. nivelada** F. nivelada*** F. nivelada****
Costo contratacin $ 362.690 $ 362.690 $ 725.380,95 $ 725.380,95 $ 725.381 $ 725.381 $ 725.381
Costo despido $ - $ - $ 722.667,88 $ - $ - $ - $ -
Costo mantener
inv. $ 71.419 $ 71.419 $ - $ 55.228.309,66 $ 304.928.519 $ - $ -
Costo M.O. $ 7.402.092 $ 7.402.092 $ 34.459.737,87 $ 27.107.660,27 $ 20.330.745,20 $ 20.330.745,20 $ 20.330.745,20
Costo de agotado $ 15.713.201 $ - $ - $ 24.046.774,11 $ 9.137.137 $ - $ -
Costo M.O. Extra $ - $ 3.490.297 $ - $ - $ - $ 2.459.654 $ -
Costo
subcontratacin $ - $ - $ 11.500.000,00 $ 11.500.000,00 $ 11.500.000,00 $ 11.500.000,00 $ 43.435.051
COSTO TOTAL $ 23.549.402 $ 11.326.498 $ 47.407.787 $ 118.608.125 $ 346.621.782 $ 35.015.780 $ 64.491.177
Fuente Autora.
De acuerdo a los resultados, se evidencia que el plan que genera el menor costo para la familias 1 y 2 es el plan de
inventario cero, mientras que para las familias 3 y 4 el de menor costo es el plan fuerza nivelada, para cumplir la
menor demanda del ao, produciendo faltantes en horas extras.
Para estos resultados es necesario mantener la fuerza de trabajo que se representa en la tabla 27, para lo cual se
contemplan contratos por trabajo de medio tiempo (0.5 trabajadores).
Tabla 27: Fuerza de trabajo plan inventario cero por familias (nmero de trabajadores).
Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Familia 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Familia 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3
Familia 3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Familia 4 0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
TOTAL 3 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Fuente: Autora.

60

4.2. ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

4.2.1. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)
El plan maestro de produccin, es un plan para fabricar, el cual se genera a partir
del plan agregado, para lo cual este debe desglosarse en productos individuales,
ya que el plan agregado representa una medida global de la compaa.
18

En el anexo O se presenta la desagregacin de las unidades utilizadas en el plan
agregado.
El MPS trabaja con productos finales, y algunas de las piezas tenidas en cuenta
en el plan agregado conforman un producto en si, como en el caso de las piezas
que constituyen la familia 1, pero las dems piezas conforman los productos
propios que fabrica la empresa.
En el grfico 9 se presenta un ejemplo de la conformacin de productos mediante
una explosin de materiales por niveles.
GRFICO 9: EXPLOSIN DE MATERIALES, COMEDERO MANUAL.

Fuente: Autora
En el anexo P se encuentra las dems explosiones de materiales de los productos
restantes.
El plan maestro de produccin se va a desarrollar por semanas, por lo que es
necesario establecer la demanda correspondiente a cada semana del mes, para lo
cual se hace una evaluacin del comportamiento de la demanda, mediante el
1
2
1
1
2
-
=
=
n
i
i
n
i
i
D
D N
VS

61

anlisis de relacin de varianzas, para establecer si la demanda por semana se
tomara constante (EOQ) o con un comportamiento especfico calculado por medio
de mtodos heursticos. Para lo cual se utiliz la siguiente frmula
19
:

Al evaluar la frmula para la demanda estimada de cada uno de los productos, se
obtuvieron resultados menos a 0.2, por lo que se puede utilizar EOQ, es decir, un
tamao de lote constante, con buenos resultados para la planeacin.
20
Los
clculos de la multivarianza se presentan en el anexo Q.
En la tabla 28 se encuentra el plan maestro de produccin por semanas, donde la
demanda en cada uno de los meses es constante. La estimacin de los pedidos
del primer mes del ao 2009, se realiz de acuerdo al criterio, basado en la
experiencia del director de produccin, para establecer cuando y de cuantas
unidades seran los pedidos para el primer mes del ao 2009.
En la siguiente tabla se presenta el desarrollo del MPS de las primeras doce
semanas del ao 2009 por cada uno de los productos, las semanas restantes se
presentan en el anexo R .
Tabla 28: Plan maestro de produccin.
SEMANAS Brazo
Inventario Inicial=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronstico 125 125 125 125 97 97 97 97 109 109 109 109
Ordenes 0 250 250 0
MPS 0 250 250 0 97 97 97 97 109 109 109 109

Continuacin Tabla 28: Plan maestro de produccin.

SEMANAS Asiento adulto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronstico 238 238 238 238 186 186 186 186 208 208 208 208
Ordenes 300 400
MPS 0 300 400 0 186 186 186 186 208 208 208 208

62

SEMANAS Espaldar adulto
Inventario Inicial=0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronstico 236 236 236 236 184 184 184 184 206 206 206 206
Ordenes 200 0 200
MPS 200 0 200 0 184 184 184 184 206 206 206 206

SEMANAS Espaldar kinder
Pronstico 58 45 51 55 45 45 45 45 51 51 51 51
Ordenes 200
MPS 0 0 0 200 45 45 45 45 51 51 51 51

SEMANAS Tolva 18 kg
Pronstico 129 129 129 129 100 100 100 100 113 113 113 113
Ordenes 0 0 300 0
MPS 0 0 300 0 100 100 100 100 113 113 113 113

SEMANAS Comedero manual
Pronstico 13 13 13 13 13 13 13 13 12 12 12 12
Ordenes 70 0 30 0
Inventario de seguridad 4 0 2 0
MPS 74 0 0 0 13 13 13 13 12 12 12 12

Continuacin Tabla 28: Plan maestro de produccin.

SEMANAS Bebedero volteo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronstico 11 11 11 11 10 10 10 10 10 10 10 10
Ordenes 50 0 20 0
MPS 50 0 0 0 10 10 10 10 10 10 10 10

63

SEMANAS Petfeed
Pronstico 250 250 250 250 283 283 283 283 319 319 319 319
Ordenes 250 250 250 250
MPS 250 250 250 250 283 283 283 283 319 319 319 319

SEMANAS Asiento gradera
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronstico 1.250 1.250 1.250 1.250 1.313 1.313 1.313 1.313 1.378 1.378 1.378 1.378
Ordenes 0 0 3000 2.000
MPS 0 0 3.000 2.000 1.313 1.313 1.313 1.313 1.378 1.378 1.378 1.378
Fuente: Autora

Como se evidencia en la tabla 28, existen productos para los cuales la demanda
(pronstico) semanal es inferior a 200 productos, en el caso de estos productos
(productos sombreados con gris) el plan debe ser ajustado, ya que por polticas de
la empresa, no se producen lotes de menos de 200 piezas, en la tabla 29 se
presenta el plan maestro de produccin ajustado.

64

Tabla 29: Plan maestro de produccin ajustado
SEMANAS Brazo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronstico
0 250 250 0 291 0 0 206 0 218 0 226
Ordenes 0 250 250 0
MPS 0 250 250 0 291 0 0 206 0 218 0 226

SEMANAS
Asiento adulto
Pronstico 238 238 238 238 371 371 208 208 208 208
Ordenes 300 400
MPS 0 300 400 0 371 371 208 208 208 208

SEMANAS
Espaldar adulto
Pronstico 236 236 236 236 367 367 206 206 206 206
Ordenes 200 0 200
MPS 200 0 200 0367 0 367 0 206 206 206 206

SEMANAS
Espaldar kinder
Pronstico 210 233 208
Ordenes 200
MPS 0 0 0 200 233 0 0 0 0 208 0 0

SEMANAS
Tolva 18 Kg.
Pronstico 258 258 200 200 225 225
Ordenes 0 0 300 0
MPS 0 0 300 0 200 0 200 0 225 0 225 0

SEMANAS
Comedero manual
Pronstico Pronstico 210
Ordenes Ordenes 70 0 30 0
Inventario de seguridad Inventario de seguridad 4 0 2 0
MPS MPS 4 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0

65

Continuacin Tabla 29: Plan maestro de produccin ajustado
SEMANAS
Bebedero volteo
Pronstico 209
Ordenes 50 0 20 0
MPS 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SEMANAS Petfeed
Pronstico 250 250 250 250 283 283 283 283 319 319 319 319
Ordenes 250 250 250 250
MPS 250 250 250 250 283 283 283 283 319 319 319 319

SEMANAS Asiento gradera
Pronstico 1.250 1.250 1.250 1.250 1.313 1.313 1.313 1.313 1.378 1.378 1.378 1.378
Ordenes 0 0 3000 2.000
MPS 0 0 3.000 2.000 1.313 1.313 1.313 1.313 1.378 1.378 1.378 1.378
Fuente: Autora
4.2.2. REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Para definir la metodologa para el manejo de requerimientos de materiales se
evaluaron los sistemas de produccin existentes, para seleccionar el que ms se
ajuste, a la naturaleza del negocio, en la tabla 30 se presentan los sistemas
existentes:
Tabla 30: Sistemas de produccin
SISTEMAS DESCRIPCIN TCNICA VENTAJAS DESVENTAJAS
PUSH
Es aquel donde la
planeacin se
realiza por
adelantado en
todos los niveles.
Una vez terminada
MRP
.
-Reduccin de los
precios de venta.
-Reduccin del
inventario.
.-Capacidad para
cambiar el
programa maestro.
Los principales problemas
de las MRP se encuentran
basados en las fallas del
proceso de instalacin. Los
principales factores son a
nivel organizacional y de
comportamiento

66

Continuacin Tabla 30: Sistemas de produccin
SISTEMAS DESCRIPCIN TCNICA VENTAJAS DESVENTAJAS
PUSH
la produccin,
las unidades se
promueven al
siguiente nivel

- Reduccin de
los costos de
preparacin y
desmonte.
-Suministrar
informacin por
anticipado.
-Agilizar o
retardar la fecha
de los pedidos.
-Ayudar en la
capacidad de
planeacin.

PULL
Es aquel donde
los artculos, se
desplazan de un
nivel al siguiente
solo cuando se
requiere.
J IT
Acortamiento del
tiempo de entrega
Reduccin del
tiempo dedicado
a trabajos de no
procesamiento
Inventario
reducido
Mejor equilibrio
entre diferentes
procesos
Aclaracin de
problemas

La carencia de inventarios
ya que si existe alguna
contingencia de pedidos, no
se tiene un inventario de
seguridad para poder
cumplir con estos, lo que
provoca una prdida del
cliente.
Los proveedores como los
clientes y empresas con las
que se tenga relacin
manejen este mismo sistema
de inventarios ya que de no
ser as, dicho sistema no
cumplira con sus objetivos y
no funcionara.
Dificultades en identificar
completamente los costos
improductivos.

Fuente: Informacin tomada de Steven Nahmias, Anlisis de la produccin y las operaciones , Ed.
5
th
.
Dadas las caractersticas propias de esta empresa, frente a estos dos mtodos
evaluados, la Gerencia, decidi utilizar un mtodo MRP, ya que hasta el momento
la planeacin de materiales se ha realizado de forma manual y se pretende en
esta primera etapa proponer una alternativa tecnolgica para mejorar este estado.
Una vez se haya implementado y evaluado su uso e igualmente el proceso
productivo se encuentre normalizado, se evaluar la utilizacin de un mtodo

67

PULL de mayor complejidad y que responda efectiva y eficientemente a la
evolucin de la empresa.
Para lo anterior, se desarroll un aplicativo en el Excel, para que a partir de las
unidades requeridas en cada pedido, se generara las necesidades en cantidades
de materiales segn la explosin de materiales de cada uno de los productos.
En el grfico 10 se presenta un ejemplo de cmo funciona el modelo y los
resultados que presenta.
Grfico 10: Aplicativo Excel, requerimiento de materiales.

Fuente: Autora.

68

4.3. PROGRAMACION DE MANTENIMIENTOS DE MQUINAS

El cumplimiento del plan de produccin generado, depende en gran medida, de
las condiciones de las mquinas y equipos involucradas en el proceso productivo.
Por lo que es de vital importancia generar programas de mantenimiento con el fin
de evitar paradas del proceso causadas por fallas, cuyas reparaciones pueden
llegar a tardar semanas, produciendo incumplimiento en los pedidos y perdidas en
los niveles de productividad de la empresa.
Como se menciona en el diagnstico de la empresa, esta no cuenta con un plan
de mantenimiento definido, lo que ha producido tiempo atrs, largas paradas de la
lnea de produccin. Por esto se desarroll un programa de las actividades
rutinarias y obligatorias, a partir de la informacin presentada en los manuales
respectivos de las mquinas, con el fin de empezar a implementar el
mantenimiento preventivo para estas mquinas.
Debido a que todas las mquinas realizan los mismos procesos productivos, se
realiz un plan general para todas las inyectoras de la empresa. Los
mantenimiento preventivos que se incluyeron en este estudio, son todos aquellos
relacionados con la lubricacin de partes de mquinas ya que se han presentado
grandes deficiencias en estas actividades puesto que no se cuenta con un
cronograma que especifique las fechas y frecuencia en las cuales debe llevarse a
cabo los diferentes tipos de lubricacin.
Los mantenimientos relacionados con lubricacin fueron divididos en dos partes, la
primera hace referencia a las actividades diarias, para lo cual se diseo un formato
donde se encuentra consignado el tipo de mantenimiento por turno junto con la
informacin general de cada mquina, como se muestra en la siguiente grfica 11.

69

Grfico 11: Ficha Tcnica de maquinaria para mantenimiento

Las partes de la mquina se encuentran representadas en el siguiente grfico:

70

Grfico 12: Ubicacin de partes de la mquina inyectoras.

Fuentes: Manual de mantenimiento de inyectoras.

La segunda parte, comprende el mantenimiento, semanal, mensual, semestral y
anual, el cual se presenta una tabla, en la que se especifica el mantenimiento
preventivo que debe llevarse a cabo, en semanas, durante el ao 2009, segn el
tiempo de uso, basndose en la estimacin de las unidades que se producirn en
este periodo.

71

Tabla 31: Programacin de mantenimiento por semanas.

AO 2009
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMB. OCTUBRE NOVIEMB. DICIEMBRE
No.
Piez ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
p
l
a
n
e
a
d
o

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
5
Limpiar
boquilla de
cierre de
vlvula
e
j
e
c
u
t
a
d
o

p
l
a
n
e
a
d
o

7
Chequear
nivel del
aceite de la
caja y
llenarlo si es
necesario
e
j
e
c
u
t
a
d
o

p
l
a
n
e
a
d
o

14
Aumentar el
nivel de
fluido
hidrulico
e
j
e
c
u
t
a
d
o

p
l
a
n
e
a
d
o

x x x x x x x x x x x
6
Lubricacin
con grasa
del soporte
del cilindro
de inyeccin
e
j
e
c
u
t
a
d
o

72

Continuacin Tabla 31: Programacin de mantenimiento por semanas.

Fuente: Manuales de inyectoras y Autora.
AO 2009
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMB. OCTUBRE NOVIEMB. DICIEMBRE
No.
Pieza ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
p
l
a
n
e
a
d
o

x x x x x x x x x x x
16
Engrasar
rodamientos
de la puerta
de
seguridad
e
j
e
c
u
t
a
d
o

p
l
a
n
e
a
d
o

15
Lubricacin
con grasa
del motor
elctrico
e
j
e
c
u
t
a
d
o

x x

73

4.4. MECANISMOS DE CONTROL

El lograr niveles adecuados de productividad implica el diseo y el
establecimiento de controles que permitan retroalimentar a travs de todas las
reas involucradas en el sistema productivo.
La confiabilidad de la informacin que se obtiene de los controles establecidos
depende en mayor grado de los parmetros que se establezcan y de su
operatividad.
Una empresa sin informacin es una empresa sin futuro, lo cual implica su
desventaja en un mundo altamente competitivo y con niveles de productividad
cada vez ms exigentes, el grado de tecnologa que posee un sistema productivo
facilitar en mayor o menor grado el funcionamiento de los controles respectivos y
la exactitud de la informacin requerida.
21

4.4.1. CONTROL DE INVENTARIOS
Para el control de inventarios se desarrollo un formato, para registrar de forma
manual el estado de los inventarios de materias primas, de partes y producto
terminado, para tener conocimiento y control de las cantidades exactas que la
empresa tiene almacenada, para actualizar y retroalimentar el sistema MRP
desarrollado y dar cumplimiento a las ordenes presentadas en el plan maestro de
produccin. El formato de control de inventarios se presenta en el anexo S..
4.4.2. CONTROL DE CALIDAD
La forma en que se lleva el control de calidad actualmente no est definido
concretamente. El operario encargado de la mquina inyectora recibe las piezas y
las rebaba, en este momento observa si las piezas tienen algn defecto, de ser as
se ajustan los parmetros de la mquina para evitar mayor nmero de piezas
defectuosas.
Cabe resaltar que en varias ocasiones, los problemas en las piezas no son
causados por parmetros en la mquina sino por otros sucesos como cambios
fuertes en el fluido elctrico. Por otro lado existen ciertos defectos que no se
pueden detectar en el momento en que salen de la inyectora, estos incluyen
burbujas o deformaciones en la pieza, los cuales se generan durante el
enfriamiento del producto. Es por esto que se debe establecer un control de

74

calidad que tenga en cuenta todos los factores con el fin de tener un mejoramiento
continuo.
A continuacin se define la forma en que se debe llevar a cabo el control junto con
el formato que debe ser diligenciado.
Control primario
Este punto de control es bsicamente un mejoramiento del proceso que
se est llevando a cabo actualmente. Consiste en registrar todos los
aspectos que influyen sobre la calidad del producto en el momento de la
fabricacin del mismo. En el anexo T se encuentra el formato creado
para dicho control.
Control Secundario
El punto de control secundario se elabora despus de tener los lotes
terminados y almacenados, momento en el cual ya se han enfriado las
piezas. En este caso se debe realizar un muestreo segn el tamao de
lote, para luego llevar un control estadstico que se explicar ms
adelante. En el anexo U se encuentra el formato desarrollado para este
control.
Procedimiento de control estadstico
En base a los datos registrados del resultado del muestreo aleatorio de
cada lote, se debe realizar un control estadstico por atributos con
tamao de muestra variable, por medio de la distribucin normal, debido
a que los lotes de piezas inyectadas varan segn los requerimientos del
cliente. Este control contempla el siguiente procedimiento:
Inicialmente, se debe buscar en la tabla 32 el tamao de muestra
apropiado para el lote producido. Es importante tener en cuenta que el
tamao mnimo de muestra es de 30 piezas.

75

Tabla32: Muestra por tamao de lote.
Tamao Lote Tamao de la muestra
MENOS DE 60 Todo el lote
ENTRE 60 Y 300 10% del lote
MAS DE 5000 1% del lote
Fuente: Military standard.
Despus se debe calcular la proporcin de piezas defectuosas (P)
encontradas en el lote registrado, con la siguiente ecuacin:

lote de Tamano
s defectuosa piezas de No
P
_ _
_ _ _ .
=

En una tabla de Excel registrar el resultado, y realizar este proceso con
25 lotes. Con los 25 datos se debe calcular un P promedio y a partir de
este P promedio definir los lmites de control (superior e inferior) para
cada una de las muestras, de acuerdo con las siguientes frmulas:

npq p n LCI
npq p n LCS
3
3
- =
+ =

Donde:
p =Promedio de P.
q=(1-p)
n=Tamao de muestra

76

Con los lmites (LCS Y LCI) y los P calculados, realizar una grfica para
analizar los puntos que se encuentren fuera de los lmites de control;
determinando las causas, en base al registro de piezas defectuosas
realizado por el operario, para finalmente definir las acciones correctivas
pertinentes para solucionar el problema de calidad presentado.
A continuacin se muestra un esquema de la forma en que debe ser
elaborada la grfica de control.

4.4.3. CONTROL DE MANTENIMIENTO

Para el control del programa de mantenimiento, se cre un formato en el
cual registra los mantenimientos preventivos y correctivos realizados en
fechas determinadas, ya que esta informacin permite programar los
mantenimientos posteriores, y a la vez, es la base para establecer
planes de mantenimiento predictivo, que finalmente ayudarn a evitar
demoras en el procesos por fallas de las mquinas. Por lo que se diseo
un formato para registrar los mantenimientos preventivos y correctivos,
el cual se presenta en el anexo W.

77

5. DISEO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Para asegurar que la planeacin diseada funcione eficiente y efectivamente se
debe realizar una distribucin de planta que se ajuste de manera adecuada a las
necesidades del proceso. Por lo cual se sigui la siguiente metodologa:

5.1. DEFINICIN DEL LOS CRITERIOS DE SELECCIN
A continuacin se presentan los criterios formulados para la seleccin de la mejor
tcnica de distribucin para este estudio.
Movimiento de material: Minimizar la distancia de circulacin del material
entre las diferentes secuencias del proceso
Circulacin del trabajo: Ahorro de espacio y tiempo, mediante la mejor
disposicin de reas de trabajo.
Utilizacin efectiva del espacio: Minimizar el costo por rea de trabajo como
resultado de una mejor utilizacin del espacio.
Flexibilidad: Ofrecer la posibilidad de reordenar parte de la integracin de la
planta con un mnimo costo.

5.2. CALIFICACIN DE CRITERIOS
Para determinar la importancia de cada uno de los criterios, se realiz una reunin
con los directivos de la empresa, para asignar un valor de 1 a 5 para cada uno de
los criterios establecidos, donde cinco es el criterio de mayor importancia y es el
de menor importancia. En la tabla 33 se presentan los resultados.

78

Tabla 33: Ponderacin de criterios.
CRITERIO CALIFICACIN
A Movimiento de material 3
B Circulacin del trabajo 5
C Utilizacin efectiva del espacio 4
D Flexibilidad 2
Fuente: Informacin proporcionada por los directivos de la empresa.

5.3. EVALUAR CADA TCNICA DE ACUERDO A LOS CRITERIOS DEFINIDOS
En la siguiente tabla se presenta la evaluacin de cada una de las tcnicas para la
distribucin de planta, y su correspondiente calificacin segn los criterios
presentados en la tabla 33.
Tabla 34: Evaluacin de tcnicas de distribucin en planta.
TCNICA CARACTERSTICAS CALIFICACIN
Distribuciones
con posiciones
fijas.

Esta distribucin se desarrolla cuando los
productos son demasiado pesados, por lo
que permanecen fijos y la distribucin se
basa en el tamao y forma de este.
A =3
B = 0
C = 0
D =0
TOTAL =3
Distribuciones
por proceso.
La distribucin por proceso es comn
cuando los tamaos de produccin son de
pequeo y mediano volumen. En la cual
se agrupa mquinas similares que tienen
funciones parecidas y adems es efectiva
cuando hay una amplia variacin en la
mezcla de productos. Es comn para
empresas pequeas.

A =3
B = 5
C = 4
D =2
TOTAL =14

79

Continuacin Tabla 34: Evaluacin de tcnicas de distribucin en planta.
TCNICA CARACTERSTICAS CALIFICACIN
Distribuciones
basadas en
tecnologas de
grupo.
Este tipo de distribucin es adecuada
para compaas grandes que producen
una amplia variedad de partes para
volmenes de moderados a altos.

A =3
B = 5
C = 4
D =0
TOTAL =12
Distribuciones
por producto.

En la distribucin por producto las
mquinas estn organizadas para
conformar la secuencia de operaciones
requerida para generar el producto. Esta
distribucin es tpica en la produccin
de alto volumen.

A =0
B = 5
C = 4
D =2
TOTAL =11
Fuente: Informacin extrada del texto; Nahmias Steven, Anlisis de la produccin y las
operaciones y autora.
Es importante tener en cuenta que una calificacin de cero, implica que la tcnica
no cumple con el correspondiente criterio.

5.4. ANLISIS DE RESULTADOS
La tcnica con la mayor calificacin segn los criterios planteados fue la
distribucin por procesos, con un puntaje total de 14 puntos.
Por otra parte como se muestra en la tabla anterior, este tipo de distribucin es
ideal para pequeas empresas, volmenes de produccin pequeos y medianos, y
de a cuerdo con el proceso y el grupo de mquinas del mismo tipo que posee la
empresa, evidencian que esta tcnica es la ms adecuada para las condiciones de
produccin de la empresa.

80

5.5. ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIN
Como se nombr en la situacin inicial de la empresa, la distribucin de la planta
no era la ms adecuada, debido a que en algunas zonas se encontraban piezas
de maquinara y materiales que ya no estaban cumpliendo ninguna funcin ni
tenan ninguna utilidad para la empresa, por lo que era necesario eliminar estos
materiales de la planta.
Adicionalmente, la planta requiere espacios libres para ubicar recursos necesarios
para suplir los requerimientos de la planeacin desarrollada para el ao 2009.
A continuacin se presentan las estrategias planteadas para el desarrollo de una
mejor distribucin de planta acorde con las nuevas necesidades de la empresa:
Despejar Zona A
Se comenz con la eliminacin de las piezas de mquinas que se
encontraban en la Zona A, las cuales fueron vendidos por chatarra, y se
logr despejar un espacio de 24 m
2
, el cual actualmente est siendo
utilizado como zona de almacenamiento de materias primas, producto
terminado y equipos para la carga y descarga de materiales.
Enseguida de esta zona, se encuentra ubicada una mquina que esta
desarmada (cepillo), el cual est ocupando un espacio de 32 m
2
, encima
del cual se haba estado almacenando diferentes tipos de piezas
defectuosas en espera para ser recicladas. Estas piezas adems de causar
un aspecto desordenado del lugar, eran fuente de la causa de posibles
accidentes por el derrumbe de las piezas que se encontraban en este lugar,
ya que el arrume de estas alcanzaba una altura de casi dos metros.
Por lo tanto se empez a despejar esta mquina y las piezas almacenadas
all fueron clasificadas segn el tipo de material, para obtener material
molido y reciclado. El fin de esta labor es comenzar a reparar esta mquina
para venderla, ya que se investig que este tipo de mquinas estn siendo
muy apetecidas en el mercado de mquinas usadas y pueden ser vendidas
por un buen valor.
Es importante tener en cuenta que la empresa tiene otra inyectora que
actualmente est almacenada en una bodega externa, por lo cual en el
espacio donde actualmente se encuentra ubicado el cepillo nombrado y en

81

la mitad del espacio de la zona A, se desea ubicar esta nueva mquina
(Tempsa), ya que posee la capacidad para inyectar el asiento para gradera
y de esta manera poder fabricarla en la planta y lograr aumentar el margen
de utilidad del producto, ya que inicialmente se va a inyectar por medio de
subcontratacin.
Despejar Zona B
En la zona B, tambin se encuentran ubicados partes de mquinas que al
igual que los de la zona A, ocasionan un aspecto desordenado a la planta,
pueden ser causa de posibles accidentes por la cada de materiales y
adems representan un desaprovechamiento de espacio en la planta, y
junto con el desarrollo del plan de produccin diseado, es fundamental
ocuparlo de tal manera que sea productivo para la empresa.
Por lo que se decidi vender estas partes por chatarra, lo cual debe ser
efectivo en el mes de Diciembre ya que el aumento de la produccin debido
a la implementacin de los nuevos proyectos requieren ms espacio para el
almacenamiento de materiales y productos terminados, ya que de lo
contrario tendra que realizarse una inversin ms alta en la compra o
arriendo de bodegas para almacenamiento.
En el grfico 13 se presenta la distribucin presentada en la situacin actual
y la distribucin que se va a lograr con el desarrollo de la totalidad de las
acciones nombradas y basada en la tcnica de distribucin escogida.

82

Grfico 13: Distribucin de planta actual VS Distribucin de planta propuesto

.

Fuente: Autora
DISTRIBUCIN ACTUAL
DISTRIBUCIN PROPUESTA

83

Para identificar las mejoras en cuanto a disminucin de desplazamiento de material, en el grafico 13 se presentan el
flujo de material propuesto para cada una de las mquinas inyectoras.
Grfico14: diagrama de recorrido

Fuente: Autora.

84

En el grfico anterior la Zona A, hace referencia a la zona de almacenamiento de
materias primas y la Zona B, hace referencia a la zona de almacenamiento de
productos terminados.

Con las estrategias de liberacin de espacio se logra una diminucin de recorridos
del 12 %, lo cual se puede evidenciar en el diagrama de flujo que se presenta a
continuacin:
Grfico 15: diagrama de flujo

Fuente: Autora.

85

6. ESTUDIO DE VIABILIDAD

El estudio de la viabilidad del diseo del plan de produccin y distribucin de
planta se desarrollo mediante el siguiente procedimiento:
6.1. INVERSIN
Se procedi a cuantificar la inversin necesaria para cumplir con los
requerimientos que implican este proyecto. En la tabla 35 se presenta la
descripcin de la inversin total para el desarrollo del proyecto.
Tabla 35: Resumen de inversin.
ITEM DESCRIPCIN PRECIO TOTAL
Traslado de mquina Tempsa a la planta
Servicio de montacargas
2 Dos montacargas
con capacidad de 12
toneladas cada $ 1.200.000,00
Mantenimiento mquina Tempsa
Aceite 5 Gal. $ 4.500.000,00
Partes elctricas $ 1.000.000,00
Servicio de mantenimiento
(Tcnico especialista) $ 4.000.000,00
Molde asiento estadio $ 20.000.000,00
Molde Petfeed $ 12.000.000,00
TOTAL $ 42.700.000,00
Fuente: Informacin suministrada por los directivos de la empresa
La inversin total necesaria es de $42.700.000,00, del cual el 15%, es cubierto
con recursos econmicos generados por la empresa durante el ao 2008 y el 85%
restante se financiar mediante un crdito bancario a cuota fija durante un periodo
de 24 meses, con un inters efectivo anual del 19%, el cual se presenta en el
anexo X.

86

6.2. ESTADOS FINANCIEROS
En el desarrollo de los estados financieros, el aumento de los ingresos se fij de
acuerdo al estimado de crecimiento del sector de plsticos, el cual es de 5%
22
, la
inflacin estimada fue de 4%
23
y una tasa de impuesto del 37%.
Para evaluar la viabilidad del plan de produccin y distribucin de planta se utiliz
el criterio del VPN y TIR, con un costo de oportunidad del 12.3%
24
.
En el primer ao, solo se presenta el flujo de la inversin, y a partir del ao 2009
se contemplan todos los costos y gastos relacionados con el proceso de
fabricacin de productos actuales y nuevos que fueron incluidos en el plan de
produccin.
A continuacin se presenta el flujo de caja, balance general y estado de resultados
del periodo comprendido entre Enero de 2008 a Diciembre de 2013.

87

Tabla 36: Flujo de caja del ao 2008 al 2013.

Fuente: Autora.

88

Tabla 37: Balance general del ao 2008 al 2013.
BALANCE GENERAL
2008 2009 2010 2011 2012 2013
Caja /Bancos $ - $ 296.056.593,73 $ 599.398.105,38 $ 580.492.481,80 $ 551.153.058,30 $ 520.603.058,30
Total Activo Corrientes $ - $ 296.056.593,73 $ 599.398.105,38 $ 580.492.481,80 $ 551.153.058,30 $ 520.603.058,30

Activo Fijo Neto $ 42.700.000,00 $ 510.700.000,00 $ 510.700.000,00 $ 510.700.000,00 $ 510.700.000,00 $ 510.700.000,00
Otros Activos
(-)Depreciacin Acumulada $ 30.550.000,00 $ 61.100.000,00 $ 91.650.000,00 $ 122.200.000,00 $ 152.750.000,00
Total Activo $ 42.700.000,00 $ 837.306.593,73 $ 1.171.198.105,38 $ 1.182.842.481,80 $ 1.184.053.058,30 $ 1.184.053.058,30

Pasivo corriente $ -
Pasivo largo plazo $ 36.295.000,00 $ 19.721.941,00 $ -
Total Pasivos $ 36.295.000,00 $ 19.721.941,00 $ - $ - $ - $ -

Utilidad ejercicio anterior $ - $ 343.179.652,73 $ 353.613.452,65 $ 354.824.029,15 $ 354.824.029,15
Utilidad ejercicio curso $ - $ 343.179.652,73 $ 353.613.452,65 $ 354.824.029,15 $ 354.824.029,15 $ 354.824.029,15
Aporte socios $ 6.405.000,00 $ 474.405.000,00 $ 474.405.000,00 $ 474.405.000,00 $ 474.405.000,00 $ 474.405.000,00
Total Patrimonio $ 6.405.000,00 $ 817.584.652,73 $ 1.171.198.105,38 $ 1.182.842.481,80 $ 1.184.053.058,30 $ 1.184.053.058,30

Total Pasivo + Patrimonio $ 42.700.000,00 $ 837.306.593,73 $ 1.171.198.105,38 $ 1.182.842.481,80 $ 1.184.053.058,30 $ 1.184.053.058,30
Fuente: Autora

89

.

Tabla 38: Estado de resultados del ao 2008 al 2013.
P & G
2008 2009 2010 2011 2012 2013
Ingresos operacionales $ 2.327.934.344,16 $ 2.542.104.303,82 $ 2.542.104.303,82 $ 2.542.104.303,82 $ 2.542.104.303,82
(-)Costos de ventas $ 938.023.125,42 $ 1.052.912.712,48 $ 1.052.912.712,48 $ 1.052.912.712,48 $ 1.052.912.712,48
(=)Utilidad Bruta $ - $ 1.389.911.218,74 $ 1.489.191.591,34 $ 1.489.191.591,34 $ 1.489.191.591,34 $ 1.489.191.591,34
(-)Gastos administrativos $ 281.406.937,63 $ 315.873.813,74 $ 315.873.813,74 $ 315.873.813,74 $ 315.873.813,74
(-)Gastos Ventas $ 558.704.242,60 $ 610.105.032,92 $ 610.105.032,92 $ 610.105.032,92 $ 610.105.032,92
(=)Utilidad operacional $ - $ 549.800.038,51 $ 563.212.744,68 $ 563.212.744,68 $ 563.212.744,68 $ 563.212.744,68
(-)Gastos Financieros $ - $ 5.070.431,00 $ 1.921.550,00
(+)Otros ingresos no operacionales $ 42.700.000,00 $ - $ - $ - $ - $ -
(-)Otros egresos no operacionales $ 42.700.000,00 $ - $ - $ - $ - $ -
(=)Utilidad antes de impuestos $ - $ 544.729.607,51 $ 561.291.194,68 $ 563.212.744,68 $ 563.212.744,68 $ 563.212.744,68
(-)Impuestos $ - $ 201.549.954,78 $ 207.677.742,03 $ 208.388.715,53 $ 208.388.715,53 $ 208.388.715,53
(=)Utilidad neta $ - $ 343.179.652,73 $ 353.613.452,65 $ 354.824.029,15 $ 354.824.029,15 $ 354.824.029,15
Fuente: Autora.

90

Las notas de los estados financieros se encuentran en el anexo Y.
En el flujo de caja, no se calcul el valor de desecho, ya que no se planea vender
ninguna maquina durante el periodo evaluado ni posterior a l.
Para evaluar la viabilidad del proyecto, se us el valor presente neto (VPN), cuyo
resultado fue de $ 1.256.028.746,0, lo que permite concluir que el VPN positivo
es porque el proyecto genera una rentabilidad de superior a la mnima esperada,
es decir a su costo de oportunidad
25
.
Por otro lado, tambin se realiz la evaluacin de la tasa interna de retorno (TIR),
la cual es la tasa de inters que hace equivalente los ingresos y los egresos de un
proyecto, entendiendo que la inversin inicial es el primer egreso que se identifica
en un proyecto. La TIR obtenida en este caso fue de 832,8%, lo cual es mayor
que costo de oportunidad, lo que confirma la viabilidad del proyecto.

91

7. CONCLUSIONES

La empresa estudiada es una organizacin que est en crecimiento, por lo
que es de vital importancia empezar a implementar metodologas que le
permitan mantener un control adecuado de sus procesos para lograr un
mejor aprovechamiento de los recursos y una evolucin estable y
prometedora a mediano y largo plazo.

La planeacin de la produccin de pronsticos son herramientas muy tiles
para poder anticiparse a las necesidades del mercado, y dimensionar todos
los recursos necesarios para responder a dicha demanda, por lo que su
adecuada implementacin, le permitir a la empresa tener un servicio
diferenciador y mayor capacidad de respuesta a las necesidades
cambiantes del mercado.

Contar con una variada lnea de productos, es decir, productos que
atienden necesidades de diferentes mercados, como se propuso en este
trabajo, le permitir a la empresa contrarrestar periodos de baja demanda
de determinados productos.

La bsqueda de alianzas estratgicas es una buena eleccin cuando no se
cuenta con la experiencia en ventas y una fuerza de ventas definida, pero a
pesar de ser esta una alternativa muy ventajosa, es importante empezar a
fomentar las ventas directamente por la empresa, ya que ha futuro, se
puede llegar a hacer de la empresa, una organizacin ms completa y
flexible, para atacar el cambio constante de entorno del mercado.

Un aspecto importante en la implementacin de tcnicas para la bsqueda
del aumento de la productividad, es el manejo del cambio, por lo que la
empresa presenta una gran ventaja, ya que por ser una pequea empresa
se hace ms fcil fomentar este tipo de ideologas, que permitir lograr
hacer de la empresa una organizacin flexible y dispuesta a recibir el
cambio con poca resistencia.

92

El valor presente neto y la tasa interna son medidas muy tiles para evaluar
la viabilidad de los proyectos presentados en la empresa y a la vez es una
prctica muy importante para la toma de decisiones especialmente cuando
se est evaluando diferentes alternativas de inversin.

93

8. RECOMENDACIONES

Luego de realizar el presente estudio, se hacen las siguientes recomendaciones:

Como se nombr en el trabajo, la empresa est contemplando la posibilidad
de seguir produciendo nuevos productos, para lo cual es necesario realizar
un previo estudio de mercados, el cual es el insumo principal para
desarrollar planes de produccin para nuevos productos y definir
adecuadamente el nicho de mercado que se atender con dicho producto.

Debido al crecimiento que va a presentar la empresa, se recomienda
plantear y evaluar la posibilidad de un cambio de planta, ya que como se
evidenci en los planos de la planta actual, los espacios libres son muy
reducidos, y por la naturaleza del proceso, los productos de la empresa son
producidos por lotes de alto y mediano volumen, por lo que se requerirn
zonas de almacenamiento de materiales ms amplias.

Es importante realizar todos los registros de datos planteados en el estudio,
para poder contar en un corto y mediano plazo con informacin histrica
suficiente, para predecir necesidades propias de la planta, como por
ejemplo en el caso del mantenimiento de mquinas, ya que si se logra
implementar un plan de mantenimiento predictivo se disminuir en mayor
medida las paradas de produccin que con el crecimiento de la empresa
van a tener ms impacto en la productividad de esta.

Debe fomentarse el control de calidad dentro de los procesos de la
empresa, ya que este es uno de los aspectos ms importantes para la
fidelizacin de los clientes los clientes.

94

La definicin e implementacin de indicadores es una herramienta muy til
para el control de los procesos, para lo cual se debe tener informacin
histrica para poder establecer metas en pro de mejoras generales en
todos los niveles de la organizacin

Se sugiere establecer polticas de almacenamiento de materiales, ya que se
observ a nivel general, que la empresa mantiene en diferentes zonas,
diferentes piezas y materiales que no le aportan nada al proceso, pero
causan desprecios por un inadecuado uso del espacio.

95

9. BIBLIOGRAFA

ACOPLASTICOS, Plsticos en Colombia, Colombia, Edicin 2007-2008

AGUIRRE DE MENA, J UAN M., Organizacin y mtodos de trabajo, Espaa,
Ediciones Pirmide, 2002.

BALLOU, RONALD H., Logstica; Administracin de la cadena de suministro,
Mxico, Ed. Prentice Hall, 2004.

BELLO PEREZ, CARLOS, Manual de produccin, Colombia, Ed. Ecoe
Ediciones, 2006

LEN GARCA, OSCAR, Administracin financiera, Colombia, Ed. Prensa
moderna impresores, 1999.

MORTON, J ONES, Procesamiento de plsticos, Mxico, Ed. Limusa, 1993.

NAHMIAS, STEVEN, Anlisis de la produccin y de las operaciones, Mxico,
Ed. McGraw Hill, 2007.

NIEBEL, BENJ AMIN WILLARD, Ingeniera industrial mtodos, estndares y
diseo del trabajo, Mxico, Ed. Alfaomega, 2004.

PAZOS ARIAS, J OSE J UAN, Teora de colas y simulacin de eventos
discretos, Espaa, Ed. Prentice Hall, 2003.

SIPPER DANIEL, BULFIN ROBERT, Planeacin y control de la produccin.

www.dane.gov.org

www.outsourcing.com.co

www.plastico.com

www.cen7dias.com

www.revistavirtual.pro.com

96

ANEXOS

97

ANEXO A: DIAGRAMA DEL PROCESO DE INYECCIN

Diagrama de operaciones: Proceso de inyeccin
Agromek corp.
RESUMEN
Empresa: Agromek corp.
ACTUAL PROPUESTO
Proceso: Inyeccin de piezas
Cantidad: 60 kg.
No
Diagram: Andrea Manrique.
O
4
Fecha: Febrero 23 del 2008
D
1
Mtodo: Actual
Hoja: 1/1
O
1
Total
Pieza
"Plstico
'Plstico: Polipropileno, Polietileno, Poliestireno ABS
Tiem Disl No
Mezclar material
con colorante
Alimentar
tolva
Inyectar
Revisar
Rebabar
Organizar
y contar
Pieza
Tiem Dist.
Pgina 1

98

ANEXO B: ESPECIFICACIONES DE CADA MQUINA

MAQUINAS INYECTORAS
ITEM DE ESPECIFICACION UNIDAD
Klockner
Windsor

Fiser Shot
400/1200

XT-1000

Unidad de inyeccin
Dimetro del husillo mm. 75 67 21
Presin de inyeccin MPa. 165 154 141
Volumen de inyeccin cm
3
905 1276 85
Peso mximo de inyeccin gr. 850 1200 80
Carrera de husillo mm. 270 325 106
Controles de calefaccin 5 --- ---
Potencia de calefaccin KW. 15 --- ---
Unidad de cierre
Fuerza mxima de cierre KN. 2680 3200 580
Carrera mxima de apertura mm. 800 610 210
Luz mxima entre platos mm. 950 1280 450
Altura de molde mnimo mm. 200 250 100
Dimensiones exteriores de plato mm. 815x815 940x940 360x360
Distancia luz entre columnas mm. 560x560 660-660 240x240
Fuerza de expulsin KN. 77 77 21
Carrera mxima de expulsin mm. 160 160 66
Generalidades
Potencia motor KW. 22 30 6.5
Capacidad de tanque Gal. 250 80 12
Dimensiones de maquina (LxAxh) m. 9.13x1.95x2.7 7.53x1.33x2.2 3.74x1.32x1.6
Peso neto (sin aceite) Kg. 12000 10000 1500

99

TOLVA SECADORA TOM
ITEM DE ESPECIFICACIN UNIDAD
Potencia motor HP 0.25
Dimensiones (dxh) m. 0.4x1.10
Capacidad Kg. 25

CENTRO DE MECANIZADO AJV-25
ITEM DE ESPECIFICACION UNIDAD
Dimensiones de mesa (X x Y) mm. 1240X550
Recorrido X mm. 1000
Recorrido Y mm. 508
Recorrido Z mm. 460
Velocidad de eje r.p.m. 3150<5000
Movimiento rpido X,Y m/min. 24
Movimiento rpido Z m/min. 18
Configuracin de pinzas de herramientas # CAT #40/#50
Capacidad del magazn de herramientas unid. 30
Potencia motor principal HP 25CA

100

ANEXO C: SUPLEMENTOS
Suplementos hombre
Suplementos constantes
suplementos personal 5
Suplementos por fatiga bsica 4
Suplementos variables
Suplemento por estar de pi 0
Suplemento por posicin anormal(un poco incomoda) 0
Uso de la fuerza muscular (levantar: 30 lb.) 5
Mala iluminacin (un poco debajo de la recomendada) 0
Condiciones atmosfricas 0
Nivel de ruido (fuerte) 5
Monotona (muy alto) 4
Tedio (muy tedioso) 5
Total suplementos 28

Los clculos de los suplementos de mquinas inyectoras se realizaron a
partir del tiempo empleado y la frecuencia de dichas actividades en un turno
de trabajo. A continuacin se presentan los resultados por cada mquina:
Suplementos mquina: Klckner Windsor
Mantenimientos correctivos 2
Alistamiento mquina 9

101

Suplementos mquina: Fiser
Alistamiento mquina (cambio molde y programacin) 9

Suplementos mquina: XT-1000
Alistamiento mquina 6
Total suplementos 7

102

ANEXO D: DIAGRAMAS DE FLUJO ACTUALES

DIAGRAMA DE
.............
,.
"

103

o D
Iv
Q
D
-
Observaciones
H- Aclti.i ..... (_i.) (_11:)
Los platos se abren
Abrir platos dE' la
c) D
V G
D
por medio de la
6
mquina
pulsando ea! botan
de apertur a dE' la
mquina
7 molde
e
)
D
G
D
El molde se
V
jalando la cadena de
la diferencial
8
Desenganchar molde
desmontado
e
)
D
V
G
D
El tornillo SE' usa
par a qUE' no se
8
Destornillar oreja del
Gl.
<
V G
D
el molde del
molde de-smontado de
r--
almacenamiento.
1 por la lJibr acin dE'
2 Buscar tornillo
O D
V
r J.

-
1,20
10
Ajustar tornillo eon 1-3
cv-
U
V G
D
parte superior del
11
Atornillar oreja e-n el
molde a instalar
(t).
n
V G
D
3
Buscar anillo
O
D
V
r-
0,50
centrados

i=tJ
12
Ajustar anillo centr ador
eon el molde a instalar <O-
U
V G
D
13
el molde
instalar a la diferencial
e
)
D
V
G
D
14 Subir molde a instalar
e
)
D
El molde se sube
V
G
D
jalando la cadena de
la diferencial
15
Centr ar molde a
<!1-
V G
D
instalar en 10$ platos dE'
6
Ir al estante de
herr amientas
O D
\/
ecx.
D
6,3
4
Buscar 'w'eolas deo
O
D
V G ro
1,50
eo:-cpulsin
7
Lleo'w'ar 'w'eolas deo
O D
s.:z -G
D
eo:-cpulsion a la mquina
16
Ajustar 'w'eolas deo
<(r
-U
V G
D
e"pulsin
I Los se
Ceorr ar platos par a
G-
cieorr an por meodio
17
R
V G
D
de el
ajustar
boton deo cieorreo deo la
mouina
8
Subir a la parteo supeorior
O D
V
15) D
8,1
de

104

o D
\l
Q D
-
Observaciones
""
Acti. ...... (_i.) (_t)
18
Desenganchar
CV
11 .'S:I ..
.Q D
diferencial del molde
L...J
\!
19
Destornillar oreja del
molde a instalar
~
-O
\l Q
D
9 Bajar de la mquina
O D ').L.
J\
D
3,4
=E;/
20 Ajustar bridas
G:
rJ '\7 Q
D
Ir hacia la parte tr aser a
O D
SJ
J\
D
10
~
8,5
de la mquina
20 Ajustar bridas
cr
D
'\7 Q
D
21
Abrir platos de la
e
)
D
'\7 Q
D
mquina
22 Apagar mquina
C!)..
D
'\/ Q
D
Subir las mangueras a
.......
'V
El recorrido
~
comienza desde la
11 la parte superior del
O D
D
13
parte tr aser a de la
molde
mquina
5 Buscar abr azader as
O
D
\l
O b
2,00
23
Ajustar manguer as al
8::
=LJ
\l Q
D
molde a instalar
Ir al estante de
O
D
V
)2::) D
12 herr amientas
2,9
2 Guardar herr amientas O
D
\1 Q
D

105

E ....... , XXXX
Pm o, n,.oo;n
C .. " ' 00 p;o'"
0; ...... 6, """ .. " ... "",
F.c." F""",o""2000
... toolo, 00"';0
Tipo,
o
D
V
q
,
,
D o
o D V QD

-+jQil. D 1 \7 leA D
O[J>J\7QD
,

,
,
Rev""r
Reb.tl3r
A zona de
Zono de
'IM""'" mie!l to
provio"nal
A "no de
.rn.ceMrTiento A
1r41n l\7 lcAD
D
] \7 QD
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101 "' ''. '' ....... 00 "''''''' ..... ,000
"",,, ..

106

ANEXO E: LISTA DE CHEQUEO
LISTA DE CHEQUEO

CALIFICACIN IMPACTO
METODOLOGAS SI NO N/A
E B R M ALTO MEDIO BAJO
COMENTARIOS
TIEMPO DE CICLO
DEL PROCESO
LOGSTICO X X
No hay mediciones
globales de este
proceso.
CICLO DEL
DINERO (FLUJ O
DE CAJ A) X X X

TIEMPO DE
RESPUESTA AL
CONSUMIDOR
X X X
Aunque se tiene un
estimado del tiempo
de respuesta (por
experiencia), este no
se encuentra
documentado.
NIVEL DE
SERVICIO
PERCIBIDO POR
EL CLIENTE
X X
X
A pesar de que el
nivel de servicio se
comenta nivel oral
con los clientes es
necesario
documentarlo, para
poder hacer
mediciones
MARGEN DE
RENTABILIDA
X X X

TASA DE
RETORNO DE LA
INVERSION
X X

RANGO DE
PRODUCTOS Y
SERVICIOS
X

SERVICIO
FLEXIBLE PARA
NECESIDADES DE
CLIENTES
X

NIVEL DE
DEFECTOS
X X

TIEMPOS DE
ENTREGA
X X

Aunque se tiene un
estimado por
experiencia, no hay
informacin
documentada
DISTRIBUCION DE
PLANTA
X X

TECNICAS DE
PRONOSTICO
X

107

CALIFICACIN IMPACTO
COMENTARIOS
CICLO DE TIEMPO
DE DESARROLLO
DEL PRODUCTO
X

METODOS DE
PROGRAMACION DE
PRODUCCION
X X

EFICIENCIA DE LA
DISTRIBUCION DE
PLANTA
X X

PLANEACION DEL
PROCESO DE
PRODUCCION
X X

PROGRAMACION DE
LA PRODUCCION
X X

EFICIENCIA DEL
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION
X X

PROGRAMACIN DE
MANTENIMIENTO DE
MQUINAS
X X

No existe una
programacin de
mantenimientos
preventivos
EXISTENCIA DE
PROCESOS Y
PROCEDIMIENTOS
DEFINIDOS
X X X

COSTO DEL
PROCESO DE
DISTRIBUCION
N/A

La empresa no
realiza actividades
de distribucin de
sus productos.
SISTEMA DE
COSTEO GENERAL
X
X

COSTO DE LA HORA
DE PRODUCCION
X X

UTILIZACION DE LA
CAPACIDAD
INSTALADA
X X

COSTO Y CONTROL
DEL INVENTARIO DE
MATERIA PRIMA
X X

A pesar de que se
encuentra
documentada la
informacin no
existe un
metodologa para
el control.

108

CALIFICACIN IMPACTO
COMENTARIOS
COSTO Y CONTROL DEL
INVENTARIO DE
PRODUCTO EN
PROCESO
X X X

A pesar de que
se encuentra
documentada la
informacin no
existe un
metodologa
para el control.
COSTO Y CONTROL DEL
INVENTARIO DE
PRODUCTO TERMINADO
EN TRANSITO
X X X

A pesar de que
se encuentra
documentada la
informacin no
existe un
metodologa
para el control.
VALOR DEL
DESECHO/DESPERDICIO
X X
X

COSTO DE LOS
RECHAZOS / NO
RECIBOS
X X

No hay
medicin.
CALIDAD EN LA
ENTREGA DE LA
DOCUMENTACION
X
X
No hay
medicin.
EFICIENCIA DEL TIEMPO
DE CICLO DE COMPRA
X X

No hay
medicin.
FRECUENCIA DE
DISTRIBUCION
N/A

La empresa no
realiza
actividades de
distribucin de
sus productos.
CALIDAD DE LAS
ENTREGAS
N/A

La empresa no
realiza
actividades de
distribucin de
sus productos.
NIVEL DE DEFECTO DE
LAS ENTREGAS
N/A

La empresa no
realiza
actividades de
distribucin de
sus productos.

109

IMPACTO
DESCRIPCIN
ALTO Afecta la productividad global de la empresa.
MEDIO Afecta a ms de dos procesos de la empresa
BAJO Afecta un proceso internos de la empresa.

CALIFICACIN
DESCRIPCIN
EXCELENTE ( E )
Existe una metodologa definida, que permite
el anlisis histrico de la informacin y es
soporte para la toma de decisiones.
BUENO ( B )
La informacin relacionada se encuentra
documentada y sistematizada y la
metodologa es usada espordicamente para
la toma de decisiones
REGULAR ( R )
La informacin relacionada se encuentra
documentada y sistematizada, pero no est
actualizada
MALO ( M )
No existen registros de la informacin
relacionada.

110

ANEXO F: COMPORTAMIENTO DE DATOS HISTRICOS Y ANLISIS DE
RESULTADOS DE PRONSTICOS
DEMANDA AO 2006
FAMILIA PIEZAS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1
Brazo 254 2513 1096 288 653 0 1067 909 1843 537 421 2214
2
Asiento adulto 2323 2992 3369 1715 1049 577 2652 2127 2513 1137 1651 2077
3
Espaldar adulto 2327 3085 2311 2063 1015 746 3126 1456 2700 1766 1666 1501
5
Espaldar knder 1180 741 729 0 865 0 0 0 557 0 70 1045
F
A
M
I
L
I
A

1

13 Tolva 18 kg. 0 0 0 3255 0 9 1050 0 0 0 0 0
20 Vstago beb. 0 50 86 282 33 60 0 0 0 0 0 0
21 Vstago com. 133 501 103 270 417 81 0 0 206 100 525 75
F
A
M
I
L
I
A

2

22 Traba com. 133 501 103 270 417 81 0 0 206 100 525 75
24 Tolva com. 133 501 103 270 417 81 0 0 206 100 525 75
25 Plato com. 133 501 103 270 417 81 0 0 206 100 525 75
26 Tolva beb. 0 50 86 282 33 60 0 0 0 0 0 0
F
A
M
I
L
I
A

3

27 Plato Beb. 0 50 86 282 33 60 0 0 0 0 0 0

DEMANDA AO 2007
1
Brazo
441 2.025 2.239 578 358 347 1.404 219 614 0 533 1.139
2
Asiento
adulto 2.585 3.357 2.814 897 1.451 1.678 2.165 1077 1.566 925 1.241 2.429
3
Espaldar
adulto 2.596 2.986 2.552 1.194 1.585 1.637 1.988 1.178 2.023 1.090 1.317 2.079
5
Espaldar
knder 1.036 1.545 0 0 715 1.142 0 247 982 0 22 0
F
A
M
I
L
I
A

1

13 Tolva 18 Kg. 1.405 1.492 1.360 0 0 5.020 687 2.175 2.549 1.434 0 0
20 Vstago beb. 50 48 130 0 150 0 240 0 0 600 200 0
21 Vstago com. 0 0 150 0 10 55 0 106 100 0 50 0
F
A
M
I
L
I
A

2

22 Traba com. 0 0 150 0 10 55 0 106 100 0 50 0
24 Tolva com. 0 0 150 0 10 55 0 106 100 50
25 Plato com. 0 0 150 0 10 55 0 106 100 0 50 0
26 Tolva beb. 50 48 130 0 150 0 240 0 0 600 200
F
A
M
I
L
I
A

3

27 Plato beb. 50 48 130 0 150 0 240 0 0 600 200 0

111

DEMANDA AO 2007
1
Brazo
2091 3660 1324 398 483 379 1254 511 1069
2
Asiento adulto
2876 5317 1389 803 601 2312 1459 633 1040
3
Espaldar adulto
3217 4813 1564 653 819 1597 1966 694 881
5
Espaldar knder
1505 1501 318 1283 328 F
A
M
I
L
I
A

1

13 Tolva 18 kg. 2082 2249 2434 3035 1150 2540
20 Vstago beb. 0 0 0 0 0 0 0 600 200 50 0 0
21 Vstago com. 0 70 0 60 0 50 80 50 100 100 0 0
F
A
M
I
L
I
A

2

22 Traba com. 0 70 0 60 0 50 80 50 100 100 0 0
24 Tolva com. 70 60 50 80 50 100 100
25 Plato com. 0 70 0 60 0 50 80 50 100 100 0 0
26 Tolva beb. 600 200 50
F
A
M
I
L
I
A

3

27 Plato beb. 0 0 0 0 0 0 0 600 200 50 0

COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA DE LA FAMILIA 1
(AOS: 2006-2008)
0
5000
10000
15000
20000
25000
E
N
E
F
E
B
M
A
R
A
B
R
M
A
Y
J
U
N
J
U
L
A
G
O
S
E
P
O
C
T
N
O
V
D
I
C
MES
C
A
N
T
I
D
A
D

D
E

P
I
E
Z
A
S
AO 2006
AO 2007
AO 2008

112

(AOS: 2006-2008)
0
200
400
600
800
1.000
1.200
E
N
E
F
E
B
M
A
R
A
B
R
M
A
Y
J
U
N
J
U
L
A
G
O
S
E
P
O
C
T
N
O
V
D
I
C
MES
C
A
N
T
I
D
A
D

D
E

P
I
E
Z
A
S
AO 2006
AO 2007
AO 2008

(AOS: 2006-2008)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
E
N
E
F
E
B
M
A
R
A
B
R
M
A
Y
J
U
N
J
U
L
A
G
O
S
E
P
O
C
T
N
O
V
D
I
C
MES
C
A
N
T
I
D
A
D

D
E

P
I
E
Z
A
S
AO 2006
AO 2007
AO 2008

113

COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA DE LAS FAMILIAS
(AOS: 2006-2008)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
MES
C
A
N
T
I
D
A
D

D
E

P
I
E
Z
A
S
FAMILIA 1
FAMILIA 2
FAMILIA 3

114

ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS PRONSTICOS
ARMA Estimation of y
FAMILIA 1
timeseries: y
Method: Nonlinear Least Squares (Levenberg-Marquardt)
date: 12-08-08 time: 11:56
Included observations: 29
p =5 - q =3 - no constant - autoselection (AIC)

Coefficient Std. Error t-Statistic Prob.

AR(1) 0,19 0,23 0,84 0,41
AR(2) -0,17 0,20 -0,85 0,40
AR(3) 0,52 0,12 4,24 0,00
AR(4) -0,06 0,21 -0,27 0,79
AR(5) 0,44 0,20 2,19 0,04
MA(1) 0,94 0,30 3,15 0,00
MA(2) 0,51 0,38 1,35 0,19
MA(3) -0,86 0,41 -2,09 0,05

R-squared 0,64
Mean dependent
var 5.912,77
Adjusted R-
squared 0,53 S.D. dependent var 3.041,93
S.E. of regression 2.093,92 Akaike info criterion 17,75
Sum squared resid 92.074.846,03 Schwarz criterion 18,12
Log likelihood -249,32 Durbin-Watson stat 1,84

Inverted AR-roots 0,98
-0.57-
0.66i -0.57+0.66i
0.18-
0.75i
0.18+0.75i

Inverted MA-roots -0.77-0.92i
-
0.77+0.92i 0,6

115

FAMILIA 1
Period Actual Fitted Residual
6 6347,46 7344,39 -996,93
7 8468,14 7591,30 876,84
8 7860,61 8276,22 -415,61
9 9803,08 9748,55 54,53
10 3636,26 3275,75 360,51
11 2446,31 2993,01 -546,69
12 7413,47 7573,21 -159,74
13 6677,14 4517,32 2159,82
14 6327,21 3160,91 3166,30
15 4791,37 7106,58 -2315,21
16 4100,41 2998,30 1102,11
17 5557,67 5352,28 205,39
18 6810,80 7147,92 -337,12
19 10541,83 10510,78 31,06
20 7483,94 8004,28 -520,34
21 3313,06 -186,00 3499,06
22 4153,87 4460,85 -306,97
23 8883,69 10437,00 -1553,32
24 5750,46 1415,44 4335,02
25 3965,95 2495,07 1470,88
26 8894,22 5637,07 3257,15
27 7974,82 9726,89 -1752,06
28 6012,10 6969,95 -957,85
29 6371,76 9697,58 -3325,82
30 10529,68 12471,14 -1941,46
31 15666,13 16589,44 -923,30
32 5945,68 7156,93 -1211,25
33 3960,28 4654,65 -694,38
34 2081,80 2315,24 -233,44

116

FAMILIA 2
timeseries: y
Method: Nonlinear Least Squares (Levenberg-Marquardt)
date: 12-08-08 time: 12:00
p =5 - q =4 - no constant - autoselection (AIC)


AR(1) -0,24 0,20 -1,21 0,24
AR(2) 0,51 0,18 2,89 0,01
AR(3) -0,41 0,22 -1,87 0,08
AR(4) 0,00 0,19 0,03 0,98
AR(5) 0,42 0,18 2,37 0,03
MA(1) 0,84 0,12 6,77 0,00
MA(2) -0,20 0,21 -0,98 0,34
MA(3) 0,52 0,20 2,54 0,02
MA(4) 0,94 0,22 4,32 0,00

R-squared 0,47 Mean dependent var 216,00
Adjusted R-squared 0,25 S.D. dependent var 241,75
S.E. of regression 209,17 Akaike info criterion 13,32
Sum squared resid 875018,36 Schwarz criterion 13,74

Inverted AR-roots 0,79 -0.85-0.19i -0.85+0.19i 0.33-0.76i
0.33+0.76i

Inverted MA-roots 0.55-0.76i 0.55+0.76i -0.97-0.36i -0.97+0.36i

117

FAMILIA 2
6 266 438,30 -172,30
7 1052 931,74 120,26
8 292 -68,57 360,57
9 822 847,45 -25,45
10 867 733,18 133,82
11 222 -157,65 379,65
12 0 143,39 -143,39
13 0 215,83 -215,83
14 412 336,31 75,69
15 200 201,86 -1,86
16 1050 1122,77 -72,77
17 150 16,49 133,51
18 50 -61,28 111,28
19 48 -83,09 131,09
20 430 411,51 18,49
21 0 -1,70 1,70
22 170 -228,48 398,48
23 110 191,56 -81,56
24 240 360,09 -120,09
25 212 328,66 -116,66
26 200 282,88 -82,88
27 600 632,05 -32,05
28 300 192,51 107,49
29 0 -143,62 143,62
30 0 -34,23 34,23
31 140 -11,03 151,03
32 0 -392,27 392,27
33 120 90,62 29,38
34 0 -1,15 1,15

118

FAMILIA 3
timeseries: y

Method: Nonlinear Least
Squares (Levenberg-
Marquardt)
date: 12-08-08 time: 12:01

p =1 - q =1 - no constant
- manual selection


AR(1) 0,97 0,02 46,72 0,00
MA(1) -0,98 0,03 -35,63 0,00

R-squared 0,06 Mean dependent var 365,94
Adjusted R-squared 0,03 S.D. dependent var 397,00
S.E. of regression 390,96 Akaike info criterion 14,39
Sum squared resid 4738312,30 Schwarz criterion 14,48

Inverted AR-roots 0,97

Inverted MA-roots 0,98

119

FAMILIA 3
2 266,00 -212,67 478,67
3 1102,00 1320,39 -218,39
4 378,00 -146,81 524,81
5 1104,00 757,14 346,86
6 900,00 1148,22 -248,22
7 282,00 797,62 -515,62
8 0,00 504,90 -504,90
9 0,00 82,40 -82,40
10 412,00 690,89 -278,89
11 200,00 -383,60 583,60
12 1050,00 1343,38 -293,38
13 150,00 482,26 -332,26
14 100,00 426,00 -326,00
15 96,00 -51,99 147,99
16 560,00 956,33 -396,33
17 0,00 68,09 -68,09
18 320,00 585,96 -265,96
19 110,00 -3,25 113,25
20 480,00 621,04 -141,04
21 212,00 355,01 -143,01
22 200,00 -666,66 866,66
23 1200,00 1011,18 188,82
24 500,00 798,36 -298,36
25 0,00 292,16 -292,16
26 0,00 146,09 -146,09
27 140,00 418,36 -278,36
28 0,00 152,57 -152,57
29 120,00 385,38 -265,38
30 0,00 159,87 -159,87
31 100,00 193,19 -93,19
32 160,00 -894,10 1054,10
33 1300,00 924,29 375,71
34 600,00 512,01 87,99

120

ANEXO G: DEMANDA ESTIMADA DEL ASIENTO PARA GRADERAS

FORMATO PARA ENTREVISTA
INFORMACiN PARA LA ESTIMACiN DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
Fecha:
NQmbr e del e ,," evisMcl o:
1 Cules son los clientes potenciales del asiento para gradera?
Cul es la meta del cuerpo de ventas de su empresa para este producto para el
2 ao 2OO9?
3. Cmo es el comportamiento de la demanda de este tipo de productos?
4. En cuento estima el crecimiento de las ve ntas de un mes (%)?
5. Existen compromisos de ventas para el primer periodo del 2009 con clientes?
6. Cul es la cantidad planteada en los compromisos de ventas mencionados?

121

ANEXO H: FORMATO ENCUESTA Y FICHAS DE APOYO
ENCUESTA

INVESTIGACIN DE MERCADOS
ENCUESTA SOBRE COMEDERO-BEBEDERO PARA MASCOTAS

Nombre: Fecha:
Correo electrnico:
Raza de la mascota

A usted se le olvida constantemente suplir de agua a su mascota?
SI NO

Comprara un producto que le permitiera proporcionar el concentrado y agua
constante a su mascota por medio de un solo recipiente (como se muestra en las
imgenes)?
SI NO

Cunto estara dispuesto a pagar por este producto?
Entre $15000 y $20,000 Entre $20,001 y $25,000
Entre $25001 y $30,000 Entre $30,001 y $35,000
Otro $

En cual de las combinaciones de colores mostradas en las imgenes le gustara
comprar el producto?

No.
Otro,
Cual?

En que lugares le gustara encontrar el producto?
Supermercados Veterinarias

Tiendas especializadas
en artculos para
mascotas Otro, Cual?

Cmo le gustara que fuera el empaque del producto?
Caja Bolsa plstica
Sin empaque Otro, Cual?

Observaciones

122

FICHAS DE APOYO
COMOIMACIOM DE COLORES DEl PRODUCTO tPREGUNTA Mil. 2,
[] [!l []
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rl

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123

DESCRIPCION DEL PRODUCTO (PREGUNTA No. 2)
El producto consta de dos piezas; una estructura, la cual tiene un
compartimiento para agua proveniente de un envase convencional de
gaseosa de capacidad de 1 a 3 litros en el cual se almacena agua, este
envase se ajusta al producto por medio de una rosca que tiene en la parte
superior.
El agua baja constantemente por gravedad hasta mantener el nivel del
compartimiento, as que cada vez que la mascota bebe agua, esa baja de
nuevo hasta alcanzar el nivel, y de esta forma el recipiente se mantiene
con agua hasta que se acabe la del envase.
J unto al compartimiento para el agua existe zona donde se ajusta una taza
para el concentrado, la cual se puede poner y quitar con facilidad, de la
estructura.

124

ANEXO I: CALCUL DE LA MEDIA DEL TIEMPO DE FABRICACIN DE
LAS PIEZAS POR CADA UNA DE LAS FAMILIAS
PIEZAS
TIEMPO
CRONMETRO SUPLEMENTOS
MONTAJE MOLDE
(LOTE DE 500
PIEZA PROM)
TIEMPO DE
INYECCIN EST.
(MINUTOS)
Brazo 1,5 1,39 0,36 2,45
Asiento adulto 1,3 1,39 0,36 2,17
Espaldar adulto 0,9 1,39 0,36 1,61
Espaldar knder 0,4 1,39 0,36 0,92
Tolva 18 kg. 1,2 1,39 0,36 2,03
Vstago beb. 1 1,35 0,3 1,65
Vstago com. 1 1,35 0,3 1,65
Traba com. 0,5 1,35 0,3 0,98
Tapn 0,43 1,35 0,3 0,89
Tolva com. 1,25 1,39 0,6 2,34
Plato com. 1 1,39 3,6 4,99
Tolva beb. 1,3 1,39 0,6 2,41
Plato beb. 0,9 1,39 0,9 2,15
Estructura 1,5 1,39 0,36 2,45
Taza 1 1,39 0,36 1,75
Asiento gradera 2,5 1,39 0,028 3,50

125

DATOS FAMILIA 1 FAMILIA 2 FAMILIA 3 FAMILIA 4
MEDIA 1,83 1,29 2,68 3,50
TIEMPO INY.
DESV. ESTANDAR 0,27 0,42 1,16 0,00

Se debe tener en cuenta que los especificaciones tcnicas (tiempo de
inyeccin, peso, volumen) de los nuevos productos se estimaron a travs del
software de diseo de slidos y de procesos de inyeccin.

126

ANEXO J: REQUISITOS DE LOS CARGOS DE LA PLANTA

DESCRIPCION DEL CARGO

DENOMINACIN DE
CARGO:
OPERARIO INYECTORA
AREA A LA QUE
CORRESPONDE:
PRODUCCION
CARGO: OPERARIO
OBJETIVO DEL
CARGO:
Opera mquinas inyectoras, siguiendo instrucciones
preparadas en el proceso de produccin.

FUNCIONES:
1
Chequear diariamente las condiciones de los mecanismos de proteccin de la
mquina asignada.
2 Operar mquina inyectora para la fabricacin de piezas plsticas.
3
Realizar actividades de alistamiento de mquina (cambio de molde, cambio de
color, entre otras)
4
Realizar actividades de apoyo en el mantenimiento correctivo bajo supervisin
del jefe de produccin e ingeniero especialista sobre el tema
5
Registrar anomalas de mquinas, piezas defectuosas generadas durante el
proceso

FORMACIN TECNICA
NIVEL EDUCATIVO: Tcnico
TITULO: Tcnico en transformacin de plsticos por inyeccin.
EXPERIENCIA: 1 ao.
CAPACITACION:
Control de calidad
Seguridad industrial
Operacin maquinaria de la empresa

127


DENOMINACIN DE
CARGO:
J EFE PRODUCCIN
AREA A LA QUE
CORRESPONDE:
PRODUCCION
CARGO: J EFE
OBJETIVO DEL
CARGO:
Coordinar y supervisar el cumplimiento de las actividades de
produccin tales como, mantenimiento, garanta de calidad e
ingeniera, practicando las polticas establecidas por la alta
gerencia, conforme a cronogramas, volumen, calidad y costos.

FUNCIONES:
1
Dirige, coordina y controla las acciones necesarias en el taller, para el
desarrollo de las actividades y operaciones propias de ste.
2
Planifica y programa las labores de mantenimiento correctivo, preventivo y
productivo a realizar en el taller.
3
Estudia la factibilidad tcnica de la ejecucin de los trabajos dentro del taller,
planificar y coordinar lo necesario para su realizacin.
4 Calcula, programa y autoriza requisiciones de materiales.
5
Supervisa y controla las actividades del personal a su cargo, para determinar
la calidad del trabajo realizado y recomendar los ajustes necesarios
6 Supervisa y controla el personal a su cargo.
7 Evala el personal a su cargo.
8 Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomala
9 Elabora informes peridicos de las actividades realizadas.

FORMACIN TECNICA
NIVEL EDUCATIVO: Universitario
TITULO: Ingeniero mecnico
EXPERIENCIA: 5 ao
CAPACITACION:
Control de calidad
Operacin de inyectoras de la empresa

128


DENOMINACIN DE
CARGO:
OPERARIO SERVICIOS VARIOS
AREA A LA QUE
CORRESPONDE:
PRODUCCION
CARGO: OPERARIO
OBJETIVO DEL
CARGO:
Apoyar todas las labores de la planta; proporcionando ayuda a
los trabajadores calificados y realizando actividades como:
empaque de productos, carga, descarga y almacenaje de
materiales.

FUNCIONES:
1
Ayudar a trabajadores calificados, expertos o tcnicos, en operaciones
sencillas, utilizando herramientas o equipos de uso comn y simple, bajo
continuo control del supervisor inmediato.

Cargar y descargar materiales productos entrantes y salientes de la planta
de produccin
3 Realizar actividades de empaque y almacenaje de productos.
4 Registrar problemas de calidad en los productos.

FORMACIN TECNICA
NIVEL EDUCATIVO: Bachillerato
TITULO: Bachiller
EXPERIENCIA: No requiere experiencia
CAPACITACION:
Control de calidad

129

ANEXO K: COSTOS DE ALMACENAMIENTO

EMPAQUE
TAMAO CAJA O
MONTON (METROS)
PRODUCTO
UNIDADES
POR CAJA
O
MONTN
PESO
CAJA O
MONTON
(KG) LARGO ANCHO ALTO
ESPACIO
POR
UNIDAD
COSTO
ESPACIO
COSTO
MANO DE
OBRA
COSTO POR
MAQUINARIA
TOTAL COSTOS DE
ALMACENAMIENTO
SERV INYECCIN 25 -- -- -- -- -- $ - $ 30,94 $ 0,43 $ 31,37
COMEDEROS
TOLVA 25 16,70 0,00 0,25 1,88 0,0100 $ 12,22 $ 1,01 $ 0,01 $ 13,24
PLATO 25 11,70 0,00 0,40 1,00 0,0160 $ 19,55 $ 1,01 $ 0,01 $ 20,57
VSTAGO 25 1,10 0,00 -- -- -- $ - $ 1,01 $ 0,01 $ 1,02
TRABA 25 0,23 0,00 -- -- -- $ - $ 1,01 $ 0,01 $ 1,02
BEBEDEROS
TOLVA 25 0,44 0,00 0,22 1,88 0,0088 $ 10,75 $ 1,26 $ 0,02 $ 12,03
PLATO 25 0,30 0,00 0,30 0,50 0,0120 $ 14,66 $ 1,26 $ 0,02 $ 15,94
VSTAGO 25 0,04 0,00 -- -- -- $ - $ 1,26 $ 0,02 $ 1,28
ASIENTO GRADERIA 8 12,00 0,78 0,80 0,35 0,0256 $ 31,32 $ 29,99 $ 0,42 $ 61,73
PET FEED 12 8,31 0,66 0,61 0,33 0,0067 $ 8,20 $ 19,33 $ 0,27 $ 27,80

130

FAMILIAS PIEZAS
COSTO DE
ALMACENAMIENTO
Brazo $ -
Asiento adulto $ -
Espaldar
adulto $ -
Espaldar
knder $ -
FAMILIA 1
Tolva 18 kg. $ -
Vstago beb. $ 1,28
Vstago com. $ 1,28
Traba com. $ 1,02
FAMILIA 2
Tapn $ 1,02
Tolva com. $ 13,24
Plato com. $ 20,57
Tolva beb. $ 12,03
Plato beb. $ 15,94
Estructura $ 27,80
FAMILIA 3
Taza $ 9,27
FAMILIA 4
Asiento
gradera $ 61,73

MEDIA
$
-
$ 1,16 $ 16,53 $ 61,73 COSTO
ALMACE-
MIENTO
DESV.
ESTANDAR
$
-
$ 0,15 $ 6,80 $ -

131

ANEXO L: COSTO MARGINAL DE AGOTADO

FAMILIAS PIEZAS
COSTO MARGINAL
DE AGOTADO
Brazo $ 239,52
Asiento adulto $ 325,99
Espaldar
adulto $ 98,92
Espaldar
knder $ 165,09
FAMILIA 1
Tolva 18 kg. $ 219,22
Vstago beb. $ 14,03
Vstago com. $ 20,19
Traba com. $ 7,71
FAMILIA 2
Tapn $ 317,21
Tolva com. $ 300,01
Plato com. $ 214,71
Tolva beb. $ 57,53
Plato beb. $ 27,68
Estructura $ 2.117,08
FAMILIA 3
Taza $ 736,01
FAMILIA 4
Asiento
gradera $ 4.836,90

MEDIA $ 216,39 $ 90,47 $ 586,36 $ 4.836,90
COSTO AGOT.
DESV. ESTANDAR $ 86,15 $ 150,92 $ 803,45 $ -

132

ANEXO M: ESPECIFICACIN DE MQUINA TEMPSA

ITEM DE ESPECIFICACION UNIDAD VALOR
Dimetro del husillo mm. 90
Presin de inyeccin Kg/cm
2
1800
Peso mximo de inyeccin gr. 1500
Carrera de husillo mm. ---
Controles de calefaccin
Potencia de calefaccin KW. 20.0
Fuerza mxima de cierre TONS. 450
Carrera mxima de apertura mm. 700
Luz mxima entre platos mm. 1250
Altura de molde mnimo mm. 350
Dimensiones exteriores de plato mm. 1200X1000
Distancia luz entre columnas mm. 700X500
Carrera mxima de expulsin mm. --
Potencia motor KW. 40
Capacidad de tanque Ltrs. 1200
Dimensiones de maquina (LxAxh) m. 12x2.53x3
Peso neto (sin aceite) tons 18

133

ANEXO N: PLANES AGREGADOS

134

PLAtl [lE FUERZA DE TRABAJO tnVELADA ,. Ene l o Fe bl e l o M .. zo M Jo.ltio A ostQ ,. iemtll e Oetnbl e tto,,;e mb, e Dieiemtll e
e 3.35-1 5.271 7.:m 7.712 8.016 5.871 5.007 1.700 o e e
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Di,s t.obOl.obleS
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Milllttos efeeti.os me s / tlob -.dol 12.COJ 11.520 12.COJ 11.520 12.COJ 11.[140 12.400 11.520 12.400 12.400 11.[140 12.COJ
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Tlob -.dol e s ollibte s e
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Tlob -.dOl es IIne.os o"'''''':.dQ.
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Cos' o de OQII" "'Oioll
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Tlob -.dol es des e o e e o e o o
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Costo o<es o de des idQ
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4.39.485
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6.772.000
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9.300.875
,
9.007.721
,
10.297.793
,
7.5-12.002
,
6.509.170
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2.2!l4.812
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F,ft'"'e s e o e
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Costo de, ",.dos
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,
356.916
,

,
640.016
Cos' o de .ien o 1I01m>!
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2.500.700 67
,
2.400.678 40
,
2.500.700 67 $ 2.400.678 40 $ 2.500.700 67 $ 2.300.650 13 $ 2.500.734 93
,
2.400.67840 $ 2.500.734 93 $ 2.500.734 93 $ 2.300.650 13
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2.500.700 67
COSTO TOTAL
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135

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136

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138

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Cost o rooe80 de des ido
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Pr oduoei"" re.o! O 5.448 5.715 5.448 5.715 5.179 5.,85 5.448 5.005 5.005 5.179 5.715
... io fin.o! O 1.100 2.4[ 1 3.001 ,- 3.497 3.781 3.193 2.791 ; .019
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41 .500.010
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44 .874.937
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37.897.425
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33.121.529
,
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Costo de .. ",.dos
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9.137.137
Costo de tiem o norm.o! 11 .500 00
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1.800.500 00
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1.875.530 00 $ 1.800.500 00 $ 1 .875.530 00 $ 1 .725 .48750 $ 1.950.551 20
,
1 .000 .500 00 $ 1.950.551 20 $ 1.950.551 20 $ 1.725.487 50
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COSTO TOTAL $ J.li.i21.111 '1

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139

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Cost o de subeontr ... cin
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3.004.272
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3.119.921
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4.835.951
,
4.699.559
,
5.549.095
,
7.859.322
,
7.850.461
Costo de tien lO norm>! 11 .500.003 00
,
1.8OJ .500 00
,
1.875.530 00 $ 1.8OJ .500 00 $ 1.875.530 00 $ 1.725.48760 $ 1.950.551 20
,
1.8OJ 508 00 $ 1.950.551 20 $ 1.950.551 20 $ 1.725.487 60
,
1.875.530 00
COSTO TOTAL
,
lS." 1.111IS

140

ANEXO O: DESAGREGACIN

PRODUCTOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
Brazo
499 388 436 470 449 427 392 398 409 385
Asiento adulto
953 742 834 898 858 815 749 760 782 735
Espaldar adulto
944 735 825 889 850 808 742 753 774 728
Espaldar knder
234 182 204 220 210 200 184 186 192 180 F
A
M
I
L
I
A

1

Tolva 18 kg. 515 401 450 485 464 441 405 411 422 397
Vstago beb. 73 56 11 25 20 34 15 10 2 7
Vstago com. 89 69 13 31 24 42 18 12 2 9
Traba com. 89 69 13 31 24 42 18 12 2 9
F
A
M
I
L
I
A

2

Tapn 15.000 15.750 16.538 17.364 18.233 19.144 20.101 21.107 22.162 23.270
Tolva com. 52 51 49 47 46 44 43 41 40 39
Plato com. 52 51 49 47 46 44 43 41 40 39
Tolva beb. 43 41 40 39 37 36 35 34 33 32
Plato beb. 43 41 40 39 37 36 35 34 33 32
Estructura 1.000 1.130 1.277 1.443 1.630 1.842 2.082 2.353 2.658 3.004
F
A
M
I
L
I
A

3

Taza 1.000 1.130 1.277 1.443 1.630 1.842 2.082 2.353 2.658 3.004
FAMILIA 4 Asiento gradera 5.000 5.250 5.513 5.788 6.078 6.381 6.700 7.036 7.387 7.757

141

ANEXO P: EXPLOSIONES DE MATERIALES

,
P.tf" d
Ni v. I O
1 Cant: 1 unid.
,
, , ,
,
Nivel I Es truetura Tan Caja 1
Bolsa
Etiqueta
(Plstica 2)
I Cant: 1 pz.
Cant: 1 pz.1
Cant: 1112 und. Cant: 1 unid.
Cant : 1 unid.
Ni v. 11I
,

"
pp
Color3nte
pp
Colorante
Rer-P204
R. f: CJ01
Ret-P204
R. f: CJ01
C3nt: O.54kg C3nt: O.OO5kg Cant: O.15kg Cant: O.OO2kg
,
Ni vel O
Bebedero
volteo
Cant: 1 unid.
Ni vel I
,
Tolva
,
Plato
,
Vstago
bebedero bebedero bebedero
Cant: 1 unid
Cant: 1
Cant: 1
Ni vel 11
, ,

9 Bolsa
" "
pp
Bolsa PLHD
pp
Bol sa
Ref=P204 (Lona) Ref=P202 (Lona) Ref: P201
(Plstica 1)
Cant: 0.44kg
Cant: 1/25 Cant: O.JOkg
Cant: 1/25
Cant: O.04kg Cant: 1/25

142

143

144

ANEXO Q: CLCULO MULTIVARIANZA

PRODUCTOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE MULTIVARIANZA
Brazo
953 742 834 898 858 815 749 760 782 735 713 698 0,009
Asiento adulto
944 735 825 889 850 808 742 753 774 728 706 692 0,009
Espaldar
adulto 234 182 204 220 210 200 184 186 192 180 175 171 0,009
Espaldar
knder 515 401 450 485 464 441 405 411 422 397 385 377 0,009
Tolva 18 kg.
250 194 36 86 68 117 51 34 5 24 32 24 0,878
Comedero
galpon 52 51 49 47 46 44 43 41 40 39 37 36 0,014
Bebedero
galpon 43 41 40 39 37 36 35 34 33 32 30 29 0,014
Asiento
gradera 5.000 5.250 5.513 5.788 6.078 6.381 6.700 7.036 7.387 7.757 8.144 8.552 0,028
Petfeed
1.000 1.130 1.277 1.443 1.630 1.842 2.082 2.353 2.658 3.004 3.395 3.836 0,172

145

ANEXO R: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
SEMANAS
Brazo Inventario
Inicial=0 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Pronstico 0 234 0 230 225 219 213 205 294 298 202
Ordenes
MPS 0 234 0 230 0 225 0 219 0 213 0 205 0 294 0 0 298 0 0 202 0

SEMANAS
Asiento adulto
Inventario Inicial=0 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Pronstico 224 224 224 224 215 215 215 215 204 204 204 204 375 375 380 380 391
Ordenes
MPS 224 224 224 224 215 215 215 215 204 204 204 204 375 0 375 0 380 0 380 0 391

SEMANAS
Espaldar adulto
Pronstico 222 222 222 222 213 213 213 213 202 202 202 202 371 371 376 376 387
Ordenes
MPS 222 222 222 222 213 213 213 213 202 202 202 202 371 0 371 0 376 0 376 0 387

SEMANAS
Espaldar kinder
Pronstico 218 208 242 231 238
Ordenes
MPS 0 218 0 0 0 208 0 0 0 242 0 0 0 0 231 0 0 0 0 238 0

SEMANAS
Tolva 18 kg
Pronstico 243 243 232 232 220 220 202 202 205 205 211
Ordenes
MPS 243 0 243 0 232 0 232 0 220 0 220 0 202 0 202 0 205 0 205 0 211

146

SEMANAS
Comedero
manual
Inventario
Inicial=0 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Pronstico 293
Ordenes
Inventario de
seguridad
MPS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SEMANAS
Bebedero volteo
Inventario
Inicial=0 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Pronstico 220
Ordenes
Inventario de seg.
MPS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEMANAS
Petfeed
Inventario
Inicial=0 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Pronstico 361 361 361 361 408 408 408 408 461 461 461 461 520 520 520 520 588 588 588 588 665
Ordenes
Inventario de seg.
MPS 361 361 361 361 408 408 408 408 461 461 461 461 520 520 520 520 588 588 588 588 665

SEMANAS
Asiento gradera
Inventario
Inicial=0 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Pronstico 1.447 1.447 1.447 1.447 1.519 1.519 1.519 1.519 1.595 1.595 1.595 1.595 1.675 1.675 1.675 1.675 1.759 1.759 1.759 1.759 1.847
Ordenes
Inventario de seg.
MPS 1.447 1.447 1.447 1.447 1.519 1.519 1.519 1.519 1.595 1.595 1.595 1.595 1.675 1.675 1.675 1.675 1.759 1.759 1.759 1.759 1.847

147

SEMANAS
Brazo
Inventario Inicial=0 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Pronstico 102 102 102 96 96 96 96 93 93 93 93 91 91 91 91
Ordenes
MPS 205 0 295 0 0 286 0 0 280 0 0 365 0 0 0

SEMANAS
Asiento adulto
Pronstico 391 368 368 356 356 349 349
Ordenes
MPS 0 391 0 368 0 368 0 356 0 356 0 349 0 349 0

SEMANAS
Espaldar adulto
Pronstico 387 364 364 353 353 346 346
Ordenes
MPS 0 387 0 364 0 364 0 353 0 353 0 346 0 346 0

SEMANAS
Espaldar kinder
Pronstico 224 302
Ordenes
MPS 0 0 0 224 0 0 0 0 302 0 0 0 0 0 0

SEMANAS
Tolva 18 kg
Pronstico 211 298 292 287 283
Ordenes
MPS 0 211 0 298 0 0 292 0 0 287 0 0 283 0 0

148

SEMANAS
Comedero manual
Pronstico
Ordenes
Inventario de seguridad
MPS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SEMANAS
Bebedero volteo
Pronstico
Ordenes
MPS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SEMANAS
Petfeed
Pronstico 665 665 665 751 751 751 751 849 849 849 849 959 959 959 959
Ordenes
MPS 665 665 665 751 751 751 751 849 849 849 849 959 959 959 959

SEMANAS
Asiento gradera
Pronstico 1.847 1.847 1.847 1.939 1.939 1.939 1.939 2.036 2.036 2.036 2.036 2.138 2.138 2.138 2.138
Ordenes
MPS 1.847 1.847 1.847 1.939 1.939 1.939 1.939 2.036 2.036 2.036 2.036 2.138 2.138 2.138 2.138

1
4
9

A
N
E
X
O

S
:

F
O
R
M
A
T
O

P
A
R
A

E
L

C
O
N
T
R
O
L

D
E

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N
V
E
N
T
A
R
I
O
S

I
o
".
"
ZN
~ , ! i l
- <

I
;
-
-
N
-
~
I
OOVNII'I IHl
OlJnOO<ld
S3lYUHINVI'I

150

ANEXO T: FORMATO PARA EL CONTROL PRIMARIO DE CALIDAD

DD MM .....
Fh. I I I
~ " . n t <
Pi.,.
" ..
Ti po o. D<feao
CUADRO D CONTROL PRI MARIO
pw,o d. i nyecci n
Turno I
lo," N'
Op. rori o n<' '1. do
Acci n Correai ..

151

ANEXO U: FORMATO PARA EL CONTROL SECUNDARIO DE CALIDAD

f och.
Clien"
Pie ,.
DD MM AA
I I I
Ti de De/eao
CUADRO D CONTROL ,CUNDARIO
proce,o d e inyecci n
l ot e N'
Tom. o de l ote
Ope ro rio n<' '1. do
Tom. /k. de muestro

152

ANEXO W: FORMATO PARA EL CONTROL DE MANTENIMIENTO DE
MQUINAS

.... u; T;po d. m ' . _ ",.'o,
F h. ;,,;.;., P ... .. ,n.o
Co". ct;.o
--.. ,. C_"
., ...
..
_.;600 .. _ .
, "-
_.;600
~
~
,
,
,. ;,
~ ~ ~ ..
,
R. ,.; .. do ..... '
.... '0 ... 0 ..... '
F. ch. ,; ,
O ... , ... ;., ...

153

ANEXO X: AMORTIZACIN DEL CRDITO BANCARIO
"':'" DAVIVI.NDA
Valor del Prestamo:
Mo dalidad de Cuotas:
Cantidad de Cuotas:
Inters del prstamo (EA):

154

ANEXO Y: NOTAS DE LOS ESTADOS FINANCIEROS

COSTO DE VENTAS
CANTIDAD TOTAL 2009 TOTAL 2010 TOTAL 2011 TOTAL 2012 TOTAL 2013
MATERIALES
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD 43,45 $ 95.590,00 $ 104.384,28 $ 104.384,28 $ 104.384,28 $ 104.384,28
POLIPROPILENO 137.994,89 $ 590.578.072,00 $ 644.911.254,62 $ 644.911.254,62 $ 644.911.254,62 $ 644.911.254,62
COLORANTES 1.055,00 $ 17.935.051,00 $ 19.585.075,69 $ 19.585.075,69 $ 19.585.075,69 $ 19.585.075,69
ADITIVOS 1.750,89 $ 54.122.230,00 $ 59.101.475,16 $ 59.101.475,16 $ 59.101.475,16 $ 59.101.475,16
CAJ AS 9.949,00 $ 9.949.000,00 $ 10.864.308,00 $ 10.864.308,00 $ 10.864.308,00 $ 10.864.308,00
BOLSAS PLSTICA 25.711,00 $ 3.849.434,13 $ 4.203.582,07 $ 4.203.582,07 $ 4.203.582,07 $ 4.203.582,07
ETIQUETAS 25.728,00 $ 7.695.053,31 $ 8.402.998,21 $ 8.402.998,21 $ 8.402.998,21 $ 8.402.998,21
OTROS $ 1.200.350,00 $ 1.310.782,20 $ 1.310.782,20 $ 1.310.782,20 $ 1.310.782,20
MANO DE OBRA $ - $ - $ - $ -
OPERARIOS 81.712.039,44 $ 89.229.547,07 $ 89.229.547,07 $ 89.229.547,07 $ 89.229.547,07
DIRECTOR DE PRODUCCIN 1 37.214.640,00 $ 38.703.225,60 $ 38.703.225,60 $ 38.703.225,60 $ 38.703.225,60
DEPRECIACIN MAQUINARIA $ - $ 30.550.000,00 $ 30.550.000,00 $ 30.550.000,00 $ 30.550.000,00
IMPUESTOS $ 449.600,00 $ 467.584,00 $ 467.584,00 $ 467.584,00 $ 467.584,00
SERVICI OS PLANTA $ 133.222.065,54 $ 145.478.495,57 $ 145.478.495,57 $ 145.478.495,57 $ 145.478.495,57
TOTAL $ 938.023.125,42 $ 1.052.912.712,48 $ 1.052.912.712,48 $ 1.052.912.712,48 $ 1.052.912.712,48

155

CLCULO MANO DE OBRA (MILES DE PESOS)
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST. SEPT. OCT. NOV. DIC. TOTAL
NMERO DE
OPERARIOS 3 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
COSTO $ 3.601 $ 5.401 $ 5.401 $ 5.401 $ 5.401 $ 6.601 $ 6.601 $ 6.601 $ 6.601 $ 6.601 $ 6.601 $ 6.601 $ 71.420
OPERATIVO SALARIO
SUBSIDIO DE
TRANSPORTE SALUD PENSION PARAFISCALES
ARP
(2,436%) CESANTIAS
INT
CESANTIAS
OPERARIO INYECTORA $ 720.000,00 $ 58.300,00 $ 28.800 $ 83.700 $ 64.800 $ 17.539 $ 60.000 $ 7.200
J EFE PRODUCCION $ 2.000.000,00 $ 80.000 $ 232.500 $ 180.000 $ 48.720 $ 166.667 $ 20.000
OPERARIO SERV. VARIOS $ 496.112,50 $ 58.300,00 $ 19.845 $ 57.673 $ 44.650 $ 12.085 $ 41.343 $ 4.961
OPERATIVO VACACIONES PRIMA DOTACION
SUELDO
POR
CARGO COSTO/HORA COSTO EXTRA DIURNA
OPERARIO INYECTORA $ 60.000 $ 60.000 $ 40.000 $ 1.200.339 $ 6.252 $ 7.814,71
J EFE PRODUCCION $ 166.667 $ 166.667 $ 40.000 $ 3.101.220 $ 16.152 $ 20.190,23
OPERARIO SERV. VARIOS $ 41.343 $ 41.343 $ 40.000 $ 857.655 $ 4.467 $ 5.583,69

156

MTODO DE LINEA RECTA
ITEM
VALOR EN
LIBROS (2008) DEPRECIACIN-09 DEPRECIACIN-10 DEPRECIACIN-11 DEPRECIACIN-12 DEPRECIACIN-13
MAQUINARIA (INYECTORAS) $ 230.700.000,00 $ 23.070.000,00 $ 23.070.000,00 $ 23.070.000,00 $ 23.070.000,00 $ 23.070.000,00
MUEBLES OFICINA $ 1.500.000,00 $ 150.000,00 $ 150.000,00 $ 150.000,00 $ 150.000,00 $ 150.000,00
COMPUTADORES $ 650.000,00 $ 130.000,00 $ 130.000,00 $ 130.000,00 $ 130.000,00 $ 130.000,00
Moldes $ 72.000.000,00 $ 7.200.000,00 $ 7.200.000,00 $ 7.200.000,00 $ 7.200.000,00 $ 7.200.000,00
TOTAL $ 30.550.000,00 $ 30.550.000,00 $ 30.550.000,00 $ 30.550.000,00 $ 30.550.000,00
ADMINISTRATICO CANT SALARIO
SUBSIDIO DE
TRANSPORTE SALUD PENSION PARAFISCALES
ARP
(4,35%) CESANTIAS
INT
CESANTIAS VACACIONES
SECRETARIA 1 $ 496.112,50 $ 58.300,00 $ 19.845 $ 57.673 $ 44.650 $ 21.581 $ 41.343 $ 4.961 $ 41.343
ADMINISTRADOR 1 $ 2.500.000,00 $ 100.000 $ 290.625 $ 225.000 $ 108.750 $ 208.333 $ 25.000 $ 208.333
ADMINISTRATICO PRIMA DOTACION
SUELDO
POR
CARGO
SECRETARIA $ 41.343 $ 40.000 $ 867.150
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