Areias de Fundio

Nas areias utilizadas como molde, um fator essencial o pH que sempre tem de ser monitorado. A granulometria mdia de 0,05 mm a 2 mm (peneiras 10 a 270). Os tipos de areia existentes so: slica, cromita, zirconita, olivina, chamote e cerabeads. 1. Tipos de areias: Slica (xido de silcio SiO2) Cromita (FeOCr2O3) alta condutividade trmica (ideal para peas pequenas) Zirconita (silicato de zircnio ZrO2SiO2) densidade: 4,7 o Baixa molhabilidade no Fe Areia base olivina o Forsterita (2MgO. SiO2) e faialita (2FeO. SiO2). Areia base Chamote Quadro Geral das caractersticas da Areia Composio Qumica/caractersticas SiO2 (%) Al2O3 (%) Cr2O3 (%) MgO (%) ZrO3 (%) FeO3 (%) FeO (%) Densidade real (g/cm3) Densidade aparente (g/cm3) Dilatao mdia at 1000C (%) Tf (C) Ts (C) Dureza (Mohs) Expanso Trmica a 871C(mm/mm) Faixa de mdulo (AFS) Reao qumica alta temperatura Slica 99,02 0,049 0,031 0,019 Cromita 1a2 12 a 25 36 a 50 13 a 18 Zirconita 30 a 34 0,5 a 1 64 a 68 1a2 Olivina 40 a 43 1a2 5a7 3,25 a 3,4 2,1 a 2,3 1,1 1800 1250 a 1600 6,5 a 7 0,203 40 160 Bsica Chamote 52 a 60 43 a 45 2,6 a 2,7 1,35 0,6 1840 -

15 a 25 Caractersticas fsicas 2,2 a 2,65 4,45 a 4,65 4,6 a 4,7 1,7 2,7 a 2,9 3 a 3,1 1,5 1750 1350 a 1450 6 a 6,5 0,457 25 180 cida Neutra 0,9 2200 1350 a 1500 5,5 a 7 0,127 50 90 Bsica Neutra 0,4 2550 140 7 a 7,5 0,076 95 160 cida Neutra

Areia-base cereabeads sinterizao da mulita (3Al 2O3-2SiO2) + alumina e Kaolin (61% de Al2O3 e 37% de SiO2) - Ts 1650C - mdulo de finura: 15 130 AFS - Alta refratariedade -Ligas Ferro fundido Alumnio Aos Quadro comparativo entre cerabeads e outras areia

Densidade (g/cm3) Refratariedade (C) Expanso Trmica (%)

Cerabeads 1,69 1825 Traos

Zirconita 2,99 1825 0,18

Cromita 2,81 1880 0,47

Slica 1,58 1730 1,39

Vantagens - elevada fluidez; - alta temperatura de sinterizao; - alta dureza do gro; - boa resistncia ao choque trmico; - composio qumica estvel; - boa resistncia abraso; - alta estabilidade trmica a elevadas temperaturas.

Desvantagens - elevado preo; - baixa condutividade trmica; - alto calor especfico, que significa a dificuldade que a areia tem de se aquecer e maior ainda em se resfriar.

2.

Aglomerantes resinas: Sistema aglomerante: 2 resinas e 1 agente de cura Aglomerante composto de 2 partes Resina parte 1 tipo fenlica Resina parte 2 tipo orgnico A mistura de parte 1 com parte 2 origina um sistema uretnico

Resina parte 1 a parte reativa, baixa viscosidade que facilita o recobrimento dos gros de areia e a mistura com parte 2 do sistema aglorante (poliisocianato). Na cura grupos hidroxilas de P1 reagem com grupos isocianatos de P2 na presena de amina. 3. Agente de cura

O agente de cura utilizado para a catlise do processo so as aminas tercirias com alto grau de vaporizao (volteis). Os principais usados para caixa-fria so: TEA (trietilamina); DMEA (dimetiletilamina); TMA (trimetilamina); DMIA (dimetil-isopropilamina). A utilizao do TEA requer sete a oito vezes mais gs inerte ou ar que o DMEA para a cura. Comparao TEA e DMEA TEA - mais utilizado no Brasil; - menor custo; - menor odor; - pode ser aquecido at 75C, no mximo. DMEA - utilizado na Europa; - maior custo; - maior odor; - menor tempo de cura; - dispensa aquecimento; - maior produtividade.

O DMEA requer maior presso de vapor e maior solubilidade no gs de transporte, mas mais caro e irritante que o TEA. HOR1OH + OH + OCNR2NCO Parte 1 Parte 2 => TEA OR1OOCNHR2NH

Os teores de parte 1 e parte 2 variam entre 0,5% e 1% de cada, normalmente em teores iguais, ou uma diferena de 10%. O agente de cura varia de 5% a 7% sobre o peso das duas partes juntas. Dado prtico: utilizar de 1 a 1,5 cm3 de agente de cura gaseificado para cada quilo de areia misturada.

Adensamento da areia Mtodo Sopro - pequenos lotes de produo - elevada densidade de compactao Adensamento Manual - moldes e machos grandes Caractersticas - elevada produtividade Pontos Limitantes - necessita maquinrio - projeto especial de vents e tubulao de sopro - dificuldade em obter adensamento uniforme - baixa produtividade - dificuldade em adensar areia em cavidades profundas - possibilidade de adensamento no uniforme

Adensamento mecnico

temperatura de gasagem pode estar correlacionado com: o utilizao de areia muito fina; o presso de sopro alta; o teores elevados em parte 1 e 2; o teores elevados de parte 2 em relao parte 1; o insuficincia de vents; o mistura insuficiente de ar (transporte) e agente de cura; o mistura cm temperatura muito baixa. Aps mistura a areia possui vida til de 4 h, mas recomendado 2 h. No utilizar antes de 10 a 15 min. Desvantagens - custo elevado das resinas e agentes de cura; - necessidade de uma areia de elevada qualidade; - controle necessrio da temperatura de areia; - ambiente de trabalho necessita ser arejado e com exausto; - tempo de estocagem de machos moldes pela elevada higroscopicidade; - sistema de gasagem caro; - a baixa viscosidade de aglomerante pode ocasionar colagem de partes do macho ferramental. Compactao muito favorece o aparecimento de trincas ou veiamentos.

Vantagens - elevada resistncia mecnica dos moldes e machos logo aps a gasagem; - baixa evoluo de gases; - excelente colapsabilidade; - elevada preciso dimensional; - elevada produtividade; - elevada fluidez da mistura; - excelente acabamento superficial; - baixa presso de compactao; - ferramental em vrios materiais; - dispensa armaes metlicas; - no utiliza estufagem; - utilizao imediata aps a extrao o ferramental; - possibilidade de obter machos de geometrias complexas; - formao de carbono vtreo, podendo dispensar pinturas. 4. Confeco do Ferramental 5.

para baixas sries:plstico, cujo problema ser atacado por agentes de limpeza e de desmoldagem, que diminuem a sua vida til, e resina epxi ou madeira; para mdias sries: ligas de alumnio, ligas de cobre; para grandes sries: ferro fundido, ao e alumnio.

Pintura melhorar acabamento superficial dos machos confeccionados e das peas fundidas;

preveno de defeitos de reao entre liga vazada e a areia do macho ou sinterizao; para caixa fria recomendado revestimento a base de lcool ou gua. o base de gua: pode utilizar cargas refratarias de zirconita, grafita, slica, cromita, chamote ou alumina; o base de lcool: pode utilizar cargas refratarias de magnezita, grafita, slica, cromita, zirconita, chamote ou alumina. sua utilizao recomendada na possibilidade de: o defeitos provenientes da expanso da slica; o friabilidade do macho; o acabamento superficial ruim. alguns cuidados para serem tomados durante a utilizao de tintas: o escolher a carga refratria compatvel com partes do macho pintadas antes da secagem; o manter uma camada fina e uniforme de tinta; o tintas base de gua devem ser aplicadas respeitando-se um intervalo de dez minutos aps a confeco do macho; o tintas base de lcool devem esperar 30 min aps a confeco do macho para a aplicao; o controlar a densidade da tinta o a secagem pode ocorrer atravs de chama, maarico ou estufa; o s empregada quando no h mais possibilidades de evitar defeitos, pois enfraquece superfcie do macho ou molde.

6.

Defeitos caractersticos do processo Veiamento - Causas possveis: o alta densidade de compactao devido fluidez da mistura; o dilatao da slica; o amolecimento da ligao uretnica. - Solues: o uso de aditivos (oxido de ferro Fe3O4 em teores de at 6%) e tintas; o reduo do tempo e da temperatura de vazamento; o modificao no sistema de canais; o uso de areia mais grossa. Incluses de carbono vtreo - Causas possveis: o teor elevado em aglomerantes e decomposio dos mesmos; o tempo de vazamento longo e temperatura de vazamento baixa; o turbulncia do metal. - Solues: o reduzir o teor total de aglomerantes; o elevar a temperatura e aumentar a velocidade de vazamento; o utilizar aditivos, xidos de ferro em teores de 1% a 3% e tintas; o modificar sistema de canais. Escamas (chagas) - Causas possveis: o reduo da resistncia superficial do molde ou macho; o exposio de partes do molde a elevadas temperaturas (irradiao de calor); o macho molde danificado. - Solues:

o o o o

aumentar o teor de aglomerante; reduzir o tempo e a temperatura de vazamento; no utilizar machos recuperados; controlar tempo de mistura.

Pinholes (cavidades profundas na superfcie da pea) +Fe ligas H2O + 2 RN=C=O => RNHC - Causa possvel: o presena de gua no sistema. - Solues: o utilizar aditivos (Fe3O4 em teores de at 6%); o reduzir o teor em parte 2; o diminuir o teor de gua no sistema.

Aderncia no ferramental - Causas possveis: o falta de desmoldante; o elevado teor em aglomerante; o falhas de projeto; o superfcie irregular do ferramental; o presso elevada do sopro. - Solues: o utilizar desmoldante adequado; o reduzir o teor em aglomerante; o verificar a superfcie do ferramental; o controlar a presso de gasagem.