1. TEMPLADO Que es el temple?

Temple, en metalurgia e ingeniera, es un proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado. Es decir es un proceso de trabajo en frio que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos. 2. TEMPLADO Cmo se da el temple? Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 900 grados C. y enfrindolos rpidamente en aceite o en agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. 3. TEMPLADO De qu depende el temple en los aceros? Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiere obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada templabilidad (capacidad a la penetracin del temple). Que a su vez depende fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero. 4. TEMPLADO Proceso del temple. El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que todos los cristales que componen la masa del acero se transforman en cristales de astenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al ser enfriados rpidamente se trasforman en martensita, estructura que da la mxima dureza a un acero hipoeutetoide (.83% hasta 0.008%) 5. TEMPLADO Temperaturas del temple. En el caso de los aceros hipoeutetoide la temperatura de austenizacin recomendada es de unos 30 grados C. En los ordinarios de carbono hipereutectoides (mayor % de carbono que los aceros hipoeutetoide). Se usan temperaturas mayores a los 30 grados C. 6. TEMPLADO Medio de temple. Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en funcin de la severidad de temple de mayor a menor, son los siguientes. *Solucin acuosa con 10% de cloruro sdico *Agua corriente. *Sales liquidas o fundidas. *Soluciones acuosas de aceite sulfonado. *Aceite. *Aire. 7. *Calentamiento a temperaturas muy altas *calentamiento irregular Fragilidad excesiva. *Calentamiento disparejo *Enfriamiento en posicin inadecuada *Diferencias de tamao entre seccin y continuas Deformacin despus del temple. *Temperatura de temple muy baja *Tiempo muy corto de mantenimiento *Temperatura muy alta o tiempos muy largos *Baja velocidad de enfriamiento. Baja dureza despus del temple. *Enfriamiento muy drstico *Retraso en el enfriamiento *Aceite contaminado *Mala seleccin del acero *Diseo inadecuado. Ruptura durante el enfriamiento 8. REVENIDO. Es posible debido a la inestabilidad de la martensita. Los revenidos a baja temperatura no originan un gran decremento en la dureza y se unen principalmente para liberar

de esfuerzos internos. En el proceso de revenido, se deber tomar cierta consideracin tanto en el tiempo como en la temperatura. Existen dos procesos especiales, el austemplado y el martemplado. 10. REVENIDO El austemplado es el proceso de temple interrumpido. Es una transformacin isotrmica que convierte la austenita a una estructura llamada bainita. El martemplado es el proceso mediante el cual el acero es templado rpidamente. Su propsito principal es reducir a un mnimo la distorsin, agrietamiento y los esfuerzos internos resultantes del templado en aceite o agua. 12. RECOCIDO. Su propsito principal es suavizar el acero duro para trabajar en fro. El recocido completo borra toda traza de la estructura previa. La temperatura a la cual un acero dado debe calentarse depende de su composicin. Mientras mayor carbono existe, debe haber mayor velocidad de enfriamiento. 13. RECOCIDO. El recocido isotrmico proporciona un ciclo corto de recocido. Su resultado es una estructura ms uniforme en la perlita. El recocido entre pasos consiste en el calentamiento de acero a temperatura ligeramente bajo la zona crtica. Es similar al revenido, sin dar tanta suavidad ni ductilidad como un recocido total.