Acabados en Concreto Arquitectonico

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO
El contenido de este Manual es de carcter meramente informativo y debe ser evaluado y aplicado por el constructor solamente en caso de considerarlo pertinente. Teniendo en cuenta lo anterior, estas observaciones no comprometen a Cementos Argos S.A. ni a ninguna de sus filiales o subordinadas. Copyright 2010 Argos. Derechos reservados.
PUBLICACIN TCNICA DE CEMENTOS ARGOS S.A. Direccin del proyecto

Arq. Diana Crdenas Santana, Argos Arq. Luis Guillermo Pelez Barrera, Argos
Equipo de colaboradores
Ing. Tatiana Figueroa Zuleta Ing. Ricardo Palacio Ojalvo
Revisin tcnica
Ing. Enrique Acevedo Ruiz
Produccin muestras
Ing. Marco Oesch Ortiz Arq. Lina Mara Molina Olaya Tec. Lina Mara Colorado Caola Tec. Alberto Giraldo
Diagramacin y diseo
Color Factory
Correccin de textos
Luisa Fernanda Correa Valencia
Fotografa
Arq. Juan Felipe Gmez Tobn Arq. Diana Crdenas Santana Diseadora Maribel Rubio Franco
NDICE
PRLOGO ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO GENERAL 8 10 12
Acabados directos
ACABADOS LISOS
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA METLICA ACABADO LISO A PARTIR DE TABLEROS DE FORMALETA EN MADERA CONTRACHAPADA ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN TABLERO AGLOMERADO ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN MADERA OSB ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN PLSTICA ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN FIBRA DE VIDRIO FORMALETA EN LISTN DE MADERA
16
19 20 21 22 23 25 26
TEXTURIZADOS A PARTIR DE REVESTIMIENTOS

LMINAS RECUBRIMIENTOS O FORM LINNERS
28
31 33
PATRONES NATURALES
ACABADOS CON PATRONES DE HOJAS, FLORES O TALLOS
36
38
INCRUSTACIONES
INCRUSTACIONES DE MRMOL INCRUSTACIONES DE GRANITO O CUARZO INCRUSTACIONES DE VIDRIO INCRUSTACIONES DE MADERA
40
43 44 46 48
MADERA SIMULADA
MADERA NO CEPILLADA MADERA TRATADA CON ARENA MADERA TRATADA CON AMONACO
50
53 54 54
SUPERFICIES ACANALADAS O ESTRIADAS

TIRAS DE MADERA TIRAS DE HULE LMINAS CORRUGADAS TEXTURIZADO ESTRIADO
56
60 62 63 64
Acabados indirectos
ALLANADO O ALISADO
LLANA METLICA O PLSTICA LLANA DE MADERA LLANA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
68
71 72 73
TRATAMIENTOS QUMICOS
RETARDADO SUPERFICIAL DEL CONCRETO LAVADO CON CIDO TINTE PARA CONCRETO O STAIN
74
76 79 82
LAVADO CON ABRASIVOS

CHORRO DE ARENA O SANDBLASTING CHORRO DE AIRE CHORRO DE AGUA
86
88 92 94
TRATAMIENTO CON HERRAMIENTAS

ABUJARDADO ESMERILADO PULIDO CEPILLADO
96
98 102 105 108
TRATAMIENTOS MIXTOS
ESTRAS FRACTURADAS
110
112
Otros tratamientos
TRATADO CON SAL OXIDADO TUBOS DE PVC ESFERAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO 118 120 123 124
RENDIMIENTOS COSTOS GLOSARIO
129 133 134
PRLOGO
ESTRUCTURAS, FACHADAS Y PIELES

La envolvente dej de tener una funcin portante y de ser un cuerpo pesado y cerrado en el cual el vano defina la relacin con el exterior, para convertirse en un elemento ligero y lleno de opciones en el que la luz poda llenar el espacio interior, y la relacin de ste con el exterior ya no estaba supeditada a la fachada como elemento estructural sino a las intenciones definidas por el arquitecto entre el interior y exterior, en la revaloracin de esta misma como elemento autnomo y plstico. La fachada es el lmite y el lugar de la presencia del edificio. Es en este elemento de pequeo espesor donde recae la responsabilidad del confort climtico, sonoro y espacial de la envolvente. Entre los mltiples materiales ofrecidos por la industria, el concreto vaciado con sus capacidades plsticas y el prefabricado de concreto ocupan un lugar preponderante en la construccin de la arquitectura. El concreto, por ser un material repetitivo y sistematizado, permite lograr ptimas calidades debido a los controles industrializados en el vaciado, el vibrado y el desencofrado, convirtindolo en una herramienta nica por su capacidad plstica y su precisin, lo cual ayuda a crear edificios ms acordes con las condiciones de la vida contempornea. La piel de los edificios actuales pide a gritos su independencia y autonoma, su valor arquitectnico radica en s misma como protagonista, en contraposicin a una idea de fachada que buscaba representar una verdad ms profunda como producto: la cual deba ser producto de otra cosa, algo ms profundo y consustancial a la arquitectura, algo as como la expresin de la verdad del edificio, de su interior (1). El concreto arquitectnico cumple hoy una funcin importante en la construccin de esta autonoma; la piel puede ser muro, membrana perforada, superficie corrugada, rayada, abujardada, en fin, muchas y variadas opciones, casi que su lmite slo est dado por su naturaleza constructiva y la inventiva de los arquitectos para lograr piezas ms operativas. La piel de
8
hoy busca generar intercambios y efectos ambientales basados en la propiedad del material de forma independiente a su contenido. Opacidades, trasparencias, deformaciones, brillos, veladuras, filtros, difusiones, son algunas de las condiciones que se pueden desear, producidas por una piel que opera y crea ambientes, ms que por una fachada que representa un espacio. Estas condiciones deben ser asumidas por materiales actuales, la versatilidad y plasticidad del concreto arquitectnico nos permite hacerlas posibles. Este Manual de Concreto Arquitectnico plantea una serie de ejemplos novedosos y creativos de procesos y acciones, aplicados al concreto como elemento de acabado, pero, sobre todo, invita a los arquitectos e ingenieros a crear e innovar, en una especie de laboratorio abierto en el cual cada uno puede desarrollar formas o procesos de manera artesanal y sencilla, haciendo del concreto arquitectnico una obra dispuesta para la invencin, propiciando diversidad y multiplicidad en la construccin actual.
Giancarlo Mazzanti*
*Giancarlo Mazzanti Sierra (1963, Barranquilla, Colombia)
Arquitecto de la Universidad Javeriana de Bogot, Colombia (1987). Posgrado en historia y teora de la arquitectura, Universidad de Florencia, Italia (1991). Algunos de los reconocimientos que ha recibido son: Ganador del Premio Global Award for Sustainable Architecture 2010, Paris, Francia. Primer premio de la Bienal Panamericana de Arquitectura 2008, Quito, Ecuador. Primer premio de la Bienal Iberoamericana de arquitectura 2008, Lisboa, Portugal. Ganador del Premio Lpiz de Acero 2008. (1) reas de impunidad, la piel frgil. balos & Herreros, editorial Actar, pg. 17. Barcelona, 1997.
Colegio Flor del Campo Cartagena, Colombia 2009 Arquitectos: Giancarlo Mazzanti, Felipe Mesa.
9
a las necesidades de mltiples proyectos y profesionales.
Argos como productor lder en el tema de cemento y concreto, busca resaltar el potencial esttico del concreto arquitectnico, ofreciendo diferentes alternativas de usos y presentando referentes para obras y arquitectos, como posibilidades conceptuales de trabajo y de tratamiento de las superficies de concreto. El concreto arquitectnico es aquel que por s mismo o por medio del tratamiento superficial que se le aplique, permite ser el protagonista del aspecto, acabado o si se quiere, personalidad de lo edificado, sin dejar de lado su funcin estructural. Este Manual es una recopilacin de acabados en concreto arquitectnico que permite evidenciar el potencial esttico del material, exaltando sus posibilidades plsticas, texturas y colores, logrando superficies estticamente agradables y durables. Es un Manual de acabados en concreto, til para arquitectos, diseadores, contratistas y constructores, durante las etapas de eleccin, diseo y construccin de diversos acabados para sus proyectos, tanto en concretos prefabricados como vaciados in situ. Para cada tipo de acabado se explica el proceso de elaboracin con un paso a paso de las actividades a realizar, mtodos usados, materiales, equipos y herramientas, tcnicas para el tratamiento superficial, condiciones de vaciado y recomendaciones. Muchas de las tcnicas descritas se han utilizado aos atrs, pero tambin se incluyen mejoras en los procedimientos de los mtodos bsicos, nuevas propuestas, patrones y materiales, basados en la documentacin del tema y en el estudio de campo. Los acabados del concreto se clasifican en dos categoras: directos e indirectos.
La labor de la arquitectura como ciencia intermedia puede involucrar enfoques tanto emocionales como racionales, teniendo una gran cantidad de factores incidentes, algunos de ellos de carcter conceptual y esttico, que se complementan con los conocimientos tcnicos de los procesos constructivos y de los mismos materiales. El concreto es un material tradicional y conocido que tiene un amplio potencial de aplicaciones, siempre en constante evolucin y desarrollo. Denominado como la piedra lquida, el concreto presenta una gran variedad de alternativas de acabados, tanto desde la propia composicin y mezcla de materiales, como desde los tratamientos que se le apliquen a su superficie, convirtindose en un recurso verstil y adaptable
10
Los acabados directos, entendidos como superficies no tratadas, son aquellos que son dejados tal cual despus del retiro de las formaletas, lo que determina el aspecto de la superficie resultante (comprende acabados lisos, texturizados, patrones naturales, incrustaciones, maderas simuladas y las superficies acanaladas o estriadas). Los acabados indirectos son aquellos concretos cuyas superficies son tratadas despus del desencofrado, ya sea por medios qumicos o mecnicos (comprende acabados cepillados, allanados, tratados con productos qumicos, lavados con abrasivos, tratados con herramientas, tratamientos mixtos, entre otros).
Construccin de muestras
La bsqueda de muchos arquitectos por encontrar diversidad en los tratamientos y manejo de los concretos, condujo a realizar una investigacin con el fin de ofrecer nuevas alternativas en colores y texturas. Se realizaron alrededor de 135 placas de 60 x 30 cm con diferentes acabados (directos e indirectos), combinando varias fuentes de agregados (desde los blancos de cuarzo, negros, ocres, cafs, amarillos, hasta los tradicionales grises) y diferentes cementos (blanco, grises), adicionndoles adems pigmentos para buscar diferentes opciones de concretos (grises, blancos, ocres y coloreados integralmente). Posterior a la elaboracin de las placas, se realizaron muros de prueba en una dimensin de 2,00 m x 1,20 m x 0,15 m de espesor, buscando establecer una comparacin de tiempos y rendimientos entre los diferentes acabados vaciados in situ. Estos detalles se dan para que los arquitectos, ingenieros, constructores y productores puedan reproducir estas superficies o desarrollar diseos nuevos, con base en los principios y tcnicas mostradas.
Muros de prueba para acabados vaciados in situ. Vista lateral.
Vista frontal.
Simbologa empleada
Acabados directos Acabados indirectos Ejecucin vertical Ejecucin horizontal
NOTA: El contenido de este Manual es de carcter meramente informativo y debe ser evaluado y aplicado por el constructor solamente en caso de considerarlo pertinente. Teniendo en cuenta lo anterior, estas observaciones no comprometen a Cementos Argos S.A. ni a ninguna de sus filiales o subordinadas.
11
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO GENERAL
Condiciones generales
La formaleta debe cumplir con tres condiciones esenciales: ser hermtica, tener las dimensiones definidas en el diseo y brindar estabilidad estructural sin sufrir deformaciones excesivas. Debe planearse la modulacin de la formaleta (incluyendo tableros, juntas, ubicacin de tensores, etc.). Es recomendable que los elementos con esquinas rectas se diseen y construyan con bisel. Es necesario sellar las juntas entre paneles de formaletas, usando materiales elsticos como espumas densas, caucho, cintas, entre otros. Se deben ensayar los desmoldantes, curadores y cualquier otro compuesto qumico en elementos de prueba, antes del inicio de la obra, para verificar si tienen algn tipo de influencia sobre la textura o el color del concreto. El diseo de la mezcla debe considerar la naturaleza y procedencia de los materiales. En la coloracin de concretos se deben tener en cuenta mltiples variables para la obtencin de un color uniforme y perdurable tales como: color del cemento, agregados, relacin agua/cemento, grado de compactacin, etc. En lo referente a los pigmentos, existen diferentes variables a considerar como el tipo de pigmento y su dosificacin, grado de dispersin del pigmento en la mezcla, nivel de saturacin, entre otros.
Materiales
Concreto de especificaciones y color establecidos. Desmoldante. Espumas de polietileno o materiales sellantes. Tela quirrgica o mantas de curado. Biseles.
PASO A PASO Actividades previas

1. Asegurar que el lugar de trabajo est limpio y organizado y que adems, sea adecuado y amplio. 2. Verificar la disponibilidad de equipo, herramientas y personal capacitado. 3. Las actividades constructivas previas, como el vaciado de vigas, losas o cualquier otro sistema sobre el cual se ejecute el elemento, deben estar totalmente terminados; de igual manera, se debe garantizar la continuidad del acero de refuerzo. 4. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y en buen estado.
Equipos y herramientas
Equipo de preparacin, transporte y colocacin de concreto. Formaleta (tensores, alineadores, distanciadores, cuas, etc.). Equipo de obra falsa (contacto, tacos o puntales, cerchas, etc.). Vibradores (de inmersin y/o de formaleta). Martillo de goma.
12
5. Verificar la disponibilidad de los diseos de mezcla y de los diseos arquitectnicos y estructurales del elemento y la formaleta.
Tratamiento superficial
Ejecutar el tratamiento superficial cuando el elemento cumpla con las condiciones especificadas.
Ejecucin
1. Instalar el acero de refuerzo segn el diseo establecido. 2. Instalar los distanciadores en el acero de refuerzo, se recomiendan los separadores plsticos. 3. Aplicar una capa delgada y uniforme de desmoldante sobre la formaleta. 4. Armar la formaleta garantizando su perfecta alineacin y plomo. Para esto se debe disponer de un adecuado sistema de obra falsa. Para evitar la fuga de lechada en las juntas y esquinas de la formaleta se recomienda fijar un empaque (espuma de polietileno) entre las tapas. 5. Preparar el concreto usando la dosificacin establecida. 6. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto y aplicando vibracin externa con martillo de goma o vibrador de formaleta, a medida que se avanza en el vaciado. 7. Vibrar cada capa de concreto con el vibrador adecuado (puede ser de aguja, de formaleta o normal). 8. Realizar el revibrado de la capa superior, antes de que termine el fraguado inicial del concreto. (Si el vaciado es muy grande, evitar esta prctica ya que la primera parte habr fraguado ms rpido y el revibrado podr ser contraproducente). 9. Desencofrar cuidadosamente el elemento al obtener la resistencia y realizar la limpieza y mantenimiento de la formaleta. 10. Curar el elemento hasta que se realice el tratamiento superficial y luego por un perodo de 7 das. Se recomienda el uso de materiales que eviten la evaporacin del agua y no generen manchas en la superficie, como la tela quirrgica hmeda.
Limpieza final
Lavar la superficie de concreto con agua y cepillo de cerdas suaves. Es recomendable el uso de agua con presin controlada en la mayora de los acabados. Todos los tratamientos superficiales deben tener un tratamiento posterior de proteccin dependiendo de su uso, pues estos abren poros en el elemento de concreto, acumulan polvo y pueden generar hongos y manchas en el ambiente tropical en el que estamos.
Seguridad industrial y condiciones ambientales

El personal debe disponer de guantes, casco, zapatos y ropa adecuada. Cuando se realicen tratamientos mecnicos o manuales que desprendan partculas de la superficie, se debe emplear monogafas de seguridad, tapabocas y guantes gruesos de tela.
RENDIMIENTOS & COSTOS

El rendimiento del armado y vaciado del elemento depende directamente de los mtodos utilizados en la obra. El costo de los materiales (concreto, acero de refuerzo, desmoldantes), de la mano de obra (preparacin del concreto, transportes internos, armado, vaciado), y los equipos (preparacin de concreto, transporte, compactacin), deben considerarse para cada tipo de proyecto y para sus especificaciones particulares. Para cada acabado se presenta al final de este Manual una tabla de costos estimados con los tems adicionales por la ejecucin de los tratamientos superficiales, en lo que corresponde a materiales, mano de obra, herramientas y equipos para unas condiciones especficas de aplicacin. Estos costos pueden variar dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto.
13
Acabados directos
ACABADOS LISOS
PREFABRICADO VACIADO EN FORMALETA CON LISTN DE MADERA
ACABADOS LISOS
Mtodo
Los acabados lisos muestran la apariencia natural del concreto, es decir, no imitan ningn otro material. Este tipo de acabados se consigue, la mayora de las veces, a partir de las formaletas; ellas proveen al concreto fresco las condiciones necesarias para evitar o disminuir imperfecciones en la superficie. Independiente de la posicin en la que se ejecute el elemento (vertical u horizontal), las formaletas deben ser rgidas, estancas, fabricadas a la medida, durables, reutilizables, fciles de ensamblar y desensamblar. Aunque es uno de los acabados ms simples, resulta difcil obtener un acabado perfecto, en vista de que requiere de altas especificaciones en las formaletas y los defectos en este tipo de superficie lisa son ms notorios. En las superficies lisas es ms difcil lograr uniformidad del color, el uso de cemento blanco mejora esta condicin. El color de las superficies lisas depende principalmente de los componentes de la mezcla con menor tamao, como el cemento y la arena; del tipo de formaleta, de los desmoldantes y de los curadores. Los concretos lisos son ms susceptibles al agrietamiento, sobre todo cuando se usa cemento blanco, por lo que debe contarse con un diseo de mezcla apropiado que reduzca al mximo la relacin agua-cemento.
18
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA METLICA
Posibilidades de ejecucin
Este acabado puede lograrse satisfactoriamente mediante ejecuciones verticales, horizontales y superficies inclinadas.
Materiales, equipos y herramientas para el acabado

Material seleccionado para la fabricacin del contacto de la formaleta.
Superficie de una formaleta metlica.
Las superficies lisas se obtienen con un acabado directo, es decir, sin ningn tratamiento adicional despus del desencofrado, por lo tanto la seleccin del tipo de formaleta resulta vital en este tipo de acabado. Existe una gran variedad de materiales que permiten la obtencin de acabados lisos, cada uno con sus propias bondades y restricciones. Independiente del material que se seleccione para la fabricacin de formaleta, siempre se debe seguir un programa de mantenimiento, dado que en los acabados lisos cualquier imperfeccin de la formaleta se refleja en el concreto, deteriorando la apariencia de la superficie.
Superficie vaciada en formaleta metlica. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
19
Las formaletas metlicas son una buena opcin cuando se requieren acabados lisos y en proyectos donde es necesario contar con un alto nmero de reusos de la formaleta. Las superficies metlicas son impermeables, esto disminuye las variaciones de color debido a diferencias en la absorcin. Las variaciones de color en este tipo de formaleta se relacionan con las manchas por oxidacin, falta de mantenimiento, acumulacin de agua en ondulaciones, defectos o deltas de temperatura altos entre la superficie metlica y el concreto vaciado. Para evitar algunas de estas variaciones es necesario hacer una limpieza exhaustiva de la formaleta antes de usarla, para lo cual se indican productos adecuados. (Se recomienda evitar la utilizacin de cidos, porque desgastan y generan porosidades en el metal, lo cual se refleja en la superficie).
ACABADO LISO A PARTIR DE TABLEROS DE FORMALETA EN MADERA CONTRACHAPADA
Recomendaciones para el acabado

El calibre de las lminas metlicas y su estructura deben ser suficientes para evitar deformaciones excesivas y soportar el empuje del concreto fresco y de los equipos de consolidacin.
Para lograr acabados lisos con este tipo de formaleta se recomienda realizar vaciados de elementos completos, con una compactacin uniforme, continua y cuidadosa. Cuando la compactacin no es adecuada, el concreto estar propenso a presentar porosidades y burbujas, debido a la naturaleza impermeable de la superficie metlica.
Las juntas en las formaletas se deben disear, construir y sellar adecuadamente, porque su funcionamiento inapropiado genera defectos por desalineamiento y prdidas de material. En este tipo de formaletas es indispensable realizar una modulacin metdica de los diferentes paneles, ya que entre ellos siempre se evidenciar una junta. Si esta junta no se sella cuidadosamente se presentarn una gran cantidad de rebabas. El mtodo ms efectivo es el uso de empaques o espumas de polietileno.
Tablero en madera contrachapada.
20
ACABADO LISOS A PARTIR DE FORMALETA EN TABLERO AGLOMERADO
Superficie vaciada en formaleta con tableros en madera contrachapada. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Este tipo de material le proporciona al concreto una superficie uniforme, muy lisa y con menos juntas que la madera comn. Estos materiales poseen una capa superficial (que es la que se encuentra en contacto con el concreto) bastante impermeable, por lo que no genera manchas de color u oscurecimientos en el concreto. En comparacin con la madera natural, este tipo de maderas permiten dar muchos ms usos.

Las lminas de este tipo de madera deben almacenarse sobre estibas, en lugares cubiertos, ventilados y secos. La exposicin prolongada al sol o a la lluvia puede deteriorar la formaleta. Es importante protegerlas para evitar alabeos. Las lminas de este tipo de madera deben ser protegidas en los costados para evitar que el agua penetre, lo que provoca deslaminacin y ondulaciones en la superficie de la formaleta, que se evidencian en el concreto. Esto disminuye el nmero de usos y la calidad del concreto, para evitarlo es aconsejable el uso de pinturas y productos adecuados para tal fin.
Las formaletas construidas con lminas de este tipo de madera deben disearse adecuadamente, pues son muy susceptibles a deformaciones entre los apoyos.
Superficie vaciada en formaleta con tableros en madera aglomerada. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
21
Este tipo de lminas estn formadas por capas de astillas de madera aglomerada por la accin de resinas mediante la aplicacin de presin y temperatura; las lminas tienen un recubrimiento termofundido por sus caras, lo cual las hace impermeables, de muy alta resistencia a la friccin y a la temperatura, adems ofrecen estabilidad a la exposicin solar. Este tipo de lmina es ampliamente usada como superficie de contacto de formaleta cuando se especifican concretos con superficies lisas y de excelente acabado, ya que la superficie no tiene poros debido al tipo de acabado que presenta. Los tableros aglomerados tienen una durabilidad en obra similar a los contrachapados.
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN MADERA OSB
Tablero aglomerado.

Es indispensable que los cantos de las lminas se sellen, al igual que cualquier tipo de maquinado o perforacin, para evitar la penetracin de agua o lechada, que produciran hinchamientos o dilataciones en la madera. Para sellarlas se recomienda el uso de productos adecuados para tal fin, aplicando las capas que recomiende el fabricante. Los tableros aglomerados deben almacenarse en lugares secos y aireados, separados del piso y dispuestos en posicin horizontal o vertical siempre que no se forme un ngulo mayor a 5con respecto a la pared y se ubiquen sobre estibas; las recomendaciones de posicin son indispensables para no generar pandeos o deflexiones prematuras.
Superficie vaciada en formaleta en madera OSB. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena gris, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,60%), pigmento amarillo (2,50%) y pigmento negro (0,32%).
22
El OSB es un panel estructural de astillas o virutas largas de madera, orientadas en forma de capas cruzadas para mejorar sus propiedades mecnicas, unidas entre s mediante adhesivos qumicos aplicados bajo alta presin y temperatura. Aunque el OSB es un tipo de panel que se usa normalmente como superficie final en paneles divisorios, cubiertas interiores, estructuras de pisos, entre otras aplicaciones, posee las caractersticas necesarias para ser utilizado como estructura y como piel de formaletas. La textura del concreto vaciado con este material toma la forma de las astillas del panel dndole al concreto una textura de madera.
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA PLSTICA
Lmina OSB (Oriented Strand Board Tablero de Astillas Orientadas).

Antes de colocar el concreto debe aplicarse un sello a la formaleta para que el concreto no se introduzca entre las astillas y stas queden adheridas a la superficie final, el sello debe evitar que las astillas puedan impregnar la superficie del concreto con taninos, ceras o colorantes propios de la misma madera. Es indispensable que los cantos de las lminas se sellen, al igual que cualquier tipo de maquinado o perforacin. Para sellarlas se recomienda el uso de productos adecuados para tal fin aplicando las capas que recomiende el fabricante. Los tableros OSB deben almacenarse en lugares secos y aireados, separados del piso y dispuestos en posicin horizontal o vertical, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes.
Superficie vaciada en formaleta plstica. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%).
23
Superficie vaciada en formaleta plstica. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Superficie de una formaleta plstica.
Las formaletas con pieles plsticas estn tomando fuerza en la construccin de concretos arquitectnicos ya que pueden ser moldeadas con patrones y formas especiales, lo que le da al concreto mayor versatilidad. Adems, el sistema constructivo con formaletas plsticas tiene altos rendimientos debido al bajo peso, esto agiliza los tiempos de ejecucin. El plstico no se decolora como otros materiales, al ser un material impermeable, evita variaciones de absorcin y por ende de tonalidades. Adems, posee la ventaja de ser ms flexible que las formaletas metlicas, lo cual facilita el proceso de compactacin y eliminacin del aire atrapado, reduciendo la cantidad de burbujas en la superficie. La naturaleza del producto disminuye la ocurrencia de abolladuras permanentes en la superficie, lo que mejora el acabado final del concreto. Una ventaja importante de las formaletas plsticas es la posibilidad de fabricarlas con plsticos traslcidos o trasparentes, lo que facilita la inspeccin durante el vaciado.
24

Cuando se usa formaleta plstica es necesario no arrojar el concreto desde grandes alturas y tener un cuidado especial con los vibradores de aguja para evitar rayar la superficie de plstico. Debe evitarse golpearla con objetos punzantes y recostar los vibradores o elementos de compactacin a la superficie para evitar el deterioro prematuro. Debe evitarse el uso de desmoldantes de tipo solvente que afecten el material de la formaleta.
ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN FIBRA DE VIDRIO
Lmina en fibra de vidrio.
Las formaletas de fibra de vidrio se fabrican mediante el sistema de poltrusin o el vaciado de resinas de polister, catalizadores y fibra de vidrio, en moldes de distintos materiales. Debido a esto, con formaletas de este material se pueden obtener formas muy variadas que dependen del sistema y del molde usado en su fabricacin. Las formaletas de fibra de vidrio son muy resistentes y proveen superficies de concreto de alta calidad. Este tipo de formaletas generan numerosos reusos debido a su gran resistencia y poco desgaste. Este tipo de material se emplea comnmente en la fabricacin de elementos tubulares de soporte, bordes de losas y aligerantes, ya que permite el uso de luces mayores y provee una superficie de gran calidad.

Las formaletas de fibra de vidrio requieren una estructura rigidizante para soportar las presiones del concreto.
Debe evitarse golpearla con objetos punzantes y recostar los vibradores o elementos de compactacin a la superficie para evitar el deterioro prematuro.
Debe evitarse el uso de desmoldantes de tipo solvente, que puedan afectar el material de la formaleta.
Superficie vaciada en formaleta en fibra de vidrio. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Por ser un material duro y frgil deben evitarse las cadas y los golpes en los bordes de los elementos.
25
FORMALETA EN LISTN DE MADERA
Madera comn
La madera comn se emplea en construccin para realizar trabajos temporales que no requieren madera de altas resistencias mecnicas y/o de resistencia a los agentes atmosfricos.
Formaleta en listn de madera.
A las formaletas de este tipo de madera no se les puede dar un gran nmero de usos, usualmente entre 5 y 10, debido a su calidad y a que la madera se hincha cambiando sus dimensiones, por las variaciones volumtricas que le genera la humedad del concreto, deteriorndola y generando superficies imperfectas. Para optimizar el uso de este tipo de madera, se debe realizar un mantenimiento a la formaleta cada vez que se use, asegurndose de que quede libre de mortero, tierra u otro material que interfiera con la calidad final del concreto. En las formaletas de madera se debe tener cuidado con las uniones para evitar el paso de las filtraciones o de escurrimientos, que ocasionan franjas oscuras y/o exposicin del agregado.
La madera es un material ampliamente usado para la fabricacin de formaletas por su versatilidad. Las caractersticas del concreto vaciado con este tipo de formaleta dependen de la clase de madera y del nmero de usos. Con la madera se pueden generar superficies lisas, texturizadas o con las vetas naturales segn se desee. Pueden usarse tablas simples para obtener una ligera desviacin de los cantos y lograr un acabado en el que se acenten las uniones. La madera puede generar alteraciones de color en la superficie del concreto debido a sus variaciones en la absorcin. Las partes ms permeables absorben ms agua, lo que genera superficies ms oscuras. Por lo tanto, se recomienda obtener la madera de la misma fuente y usar un sellador antes del primer uso de la formaleta. Si la formaleta no ha sido sellada, es recomendable humedecer la superficie de la formaleta para evitar que absorba el agua de la mezcla de concreto. La madera posee sustancias orgnicas que pueden generar manchas en la superficie del concreto. A continuacin se presentan algunos de los tipos de madera ms recomendados y/o usados en nuestro medio para este tipo de acabado. Es importante considerar que los nombres de las maderas son diferentes en las distintas regiones del pas.
26
Superficie vaciada en formaleta con listn de madera comn. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Madera Soto
Otros nombres comunes en el pas: Otoba Soto, Otobo, Cungare, Sangre toro, Virola.
Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Soto. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%).
La madera Soto, como se conoce en diferentes zonas, es una de las maderas usadas en el pas para la construccin de formaletas y elementos en estructuras temporales, debido a su abundancia, costo y facilidad para ser trabajada con maquinaria y herramientas de carpintera tradicionales. Este tipo de madera no debe ser usada para elementos definitivos ya que es una madera poco durable que puede ser atacada por termitas u hongos; adems, tiende a podrirse cuando se encuentra a la intemperie por perodos prolongados.
La madera Soto tiene un rpido secado al aire libre y un buen comportamiento al secado artificial, sin embargo, puede torcerse o rajarse durante este proceso. Durante el corte segrega una savia amarilla rojiza, que puede llegar a manchar el concreto, para lo cual se recomienda realizar un lavado de la madera antes de la fabricacin de la formaleta.
Madera Sajo
Otros nombres comunes en el pas: Orey, Vaquer. La madera Sajo es otra madera comn en el territorio colombiano y una de las ms empleadas en la fabricacin de formaletas y, en general, en la industria de la construccin. Es una madera con una buena admisin y retencin de clavos, adems, es fcil de trabajar con herramientas tradicionales. Posee mejores caractersticas mecnicas que la madera Soto y es ms resistente a la intemperie pues es fcil de inmunizar; sin embargo, no debe usarse en estructuras definitivas, porque no dura en el exterior ms de un ao. Al igual que la madera Soto, seca rpidamente al aire libre, aunque puede presentar deformaciones y rajaduras.
Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Soto. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Superficie vaciada en formaleta con listn de madera Sajo. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
27
MURO VACIADO IN SITU, FORMALETA CON LMINA DE FIBRA DE VIDRIO

Mtodo
Con el empleo de lminas o revestimientos, los texturizados se han convertido en una de las opciones ms empleadas actualmente para dar acabado al concreto. Se puede lograr una gran variedad de formas, patrones, texturas y diseos por medio de lminas o forros sujetos a la piel de la formaleta. Las lminas o forros pueden ser de diversos materiales como madera, acero, yeso, plstico, poliuretanos, fibras de vidrio o poliestireno expandido, entre otros. La calidad del acabado depender de la calidad de la lmina. Con las lminas o revestimientos pueden obtenerse acabados lisos o una gran variedad de diseos en acabados texturizados. Tienen la gran ventaja de poder simular otros tipos de acabados con varios reusos y a menor costo. Adems, despus de retirar la lmina o revestimiento se puede complementar el acabado con un tratamiento posterior como el uso de chorros abrasivos o trabajos con herramientas.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto horizontal como verticalmente.

Lmina o revestimiento seleccionado. Pegante de contacto. Puntillas, tornillos, grapas.
30
LMINAS
La seleccin de un revestimiento o una lmina depende de la calidad del material y del nmero de usos necesarios. Se debe tener en cuenta al seleccionar el material que puede ocurrir variacin de color debido a las diferencias en la absorcin de humedad. Se debe considerar el tamao disponible de las lminas y forros para determinar el diseo de juntas. Se recomienda el uso de esquinas biseladas, porque la textura de la lmina puede deteriorarse fcilmente en aristas agudas o para disimular el corte cuando, por las dimensiones del elemento, se deba interrumpir la textura del forro o lmina. Se recomienda el sellado entre la formaleta base y el recubrimiento, para evitar la entrada o salida del agua y del mortero fino del concreto.
1. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y en buen
estado. Reparar los defectos que pueda tener y fijarle los biseles en las esquinas.
2. Fijar las lminas o revestimientos a la formaleta utilizando

pegante de contacto y puntillas, en caso de ser necesario.
Muro vaciado in situ.

Acabado logrado con lmina de fibra de vidrio sobre formaleta de madera. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris TMN 3/8, pigmento amarillo (0,25%) y aditivo plastificante.
3. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto.

Si la textura slo se realiza en una cara del elemento, se debe procurar que el concreto se reciba sobre la cara lisa para evitar que la mezcla quiebre, fisure o raye la lmina o el revestimiento. Es de vital importancia garantizar un correcto vibrado exterior del concreto con el martillo de goma, porque este tipo de acabado favorece la aparicin de burbujas o vacos, en especial cuando las texturas se logran con un material impermeable.
Las lminas son revestimientos rgidos de poco espesor que se fijan a la formaleta, fabricados, generalmente, con materiales polimricos. Son tiles cuando no se necesitan muchas repeticiones. Suelen ser frgiles por lo que pueden romperse despus de varios usos; tienen una vida til corta. No se recomiendan para diseos intrincados, con esquinas filosas, muescas, cuas y biseles negativos.
31

Acabado logrado con lmina de fibra de vidrio sobre formaleta de madera. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%).

Acabado logrado con lmina de fibra de vidrio sobre formaleta de madera. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.

Se debe emplear un mtodo de sujecin que evite que se fracture la lmina durante el desencofrado, especialmente en las esquinas; se recomienda adherirlas a la piel con pegante o con puntillas si stos no son muy evidentes despus del desencofrado. Se debe evitar someter la lmina a elevadas temperaturas que puedan retraerla y fisurarla.
Acabado logrado con lmina de fibra de vidrio sobre formaleta de madera. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Se debe evitar someter la lmina a golpes o impactos durante el uso y/o el desencofrado.
32
RECUBRIMIENTOS O FORM LINNERS
Recubrimiento a base de elastmero de poliuretano.
33
Los recubrimientos son planchas a base de plsticos, poliestireno, siliconas o elastmeros que se adhieren a las formaletas para que se calque la textura que se desea crear. La principal diferencia con las lminas es que los recubrimientos son flexibles, mientras que las primeras son rgidas. Los recubrimientos tienen una vida til mucho ms alta que la de las lminas, ya que son densos, fuertes y muy resistentes a la abrasin. Los recubrimientos pueden aplicarse tanto en elementos verticales como horizontales, sin embargo, debido a su elevado costo es necesario un gran nmero de usos para que sean viables econmicamente, de ah que su aplicacin sea ms frecuente en la industria prefabricadora. Cuando la cantidad de piezas es poca se pueden utilizar moldes de poliestireno expandido, para disminuir los costos.
Proceso de armado de la formaleta
Acabados logrados por medio del uso de matrices elsticas en elastmero de poliuretano, que representan el negativo de los patrones o modelos a imprimir.
1. Recubrimiento a base de elastmero de poliuretano.
34
2.
5. Fijado del revestimiento utilizando pegante de contacto. Fotos: http://www.coplan.it
3.

Es importante usar un buen desmoldante cuando se empleen recubrimientos y realizar un adecuado mantenimiento de los mismos, el cual consiste en lavar muy bien los forros despus de cada vaciado con agua y cepillos plsticos.
Estos elementos deben adherirse muy bien a la superficie de la formaleta de manera que no queden arrugas ni discontinuidades para evitar deformaciones en la superficie final o fugas de lechadas.
4.
35
PATRONES NATURALES
PREFABRICADO CON PATRONES DE HOJAS NATURALES
ACABADOS CON PATRONES DE HOJAS, FLORES O TALLOS
Superficie de concreto con patrones de hojas. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Mtodo
Los patrones naturales dan a la superficie del concreto un efecto de fsil a partir de materiales como hojas, tallos o flores, segn el efecto que se desee.
Este tipo de acabados se debe realizar preferiblemente en superficies horizontales ya que el proceso es muy similar al de un concreto estampado.
Superficie de concreto con patrones de hojas. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8, arena gris y pigmento amarillo (3%).

Flores, tallos, hojas o cualquier material natural que se escoja para el patrn. Molde y/o contramolde del elemento a estampar, cuando el nmero de usos sea grande.
38
El proceso para lograr este tipo de acabado es el siguiente:
1. Vaciar y compactar el concreto en posicin horizontal. 2. Realizar el afinado del concreto con llana para conseguir una superficie uniforme. 3. Aplicar desmoldante a las hojas, tallos, flores, moldes o cualquier material natural que se desee estampar.
4. Inmediatamente despus de allanar la superficie y apenas comienza el fraguado inicial, se deben colocar las hojas (o el material seleccionado) cuidadosamente sobre la superficie y presionarlas suavemente con la mano o con un palustre para dejar la impresin de profundidad que se desea. Se debe evitar hacer presin puntual para no producir desniveles en la superficie. 5. Aplicar un peso de manera uniforme sobre el patrn para que no se levante y mantenerlo hasta que est terminando el fraguado inicial. 6. Retirar los elementos cuidadosamente y curar el concreto de manera convencional.
Colocacin de los patrones.
Vaciado y compactacin.
Presin de los patrones con palustre o llana.

Se recomienda el uso de las hojas que tienen la vena muy marcada lo que facilita que se calque en el concreto, adems, el uso de hojas planas, ya que se adhieren mejor a la superficie. Se recomienda proteger la superficie estampada de lluvia o viento en las horas iniciales.
Afinado del concreto con llana metlica.
39
INCRUSTACIONES
PREFABRICADO CON INCRUSTACIONES DE VIDRIO
Mtodo
INCRUSTACIONES
Las incrustaciones son motivos ornamentales que se insertan en una matriz de concreto para conseguir diseos decorativos. Pueden colocarse sobre el concreto en estado fresco o fijarse en una cama de arena compactada o de arcilla semihmeda, antes del vaciado del elemento. Dependiendo del tamao y del tipo de incrustaciones se debe escoger el mejor mtodo.
El mtodo de la cama de arena puede ser ms dispendioso cuando se fabrican elementos pequeos y en gran cantidad. Cuando las incrustaciones se disponen sobre la superficie fresca del concreto se puede garantizar la ubicacin y cantidad de las incrustaciones, lo cual es difcil de verificar cuando se emplea la cama de arena o de arcilla. Existen muchos materiales que pueden usarse para incrustarse en el concreto. Ms adelante encontrar distintas posibilidades y formas de aplicacin.
Este tipo de tratamiento debe ejecutarse en sentido horizontal.

Material escogido para incrustar: mrmol, granito, cuarzo, vidrio, madera, entre otros.
Para lograr uniformidad en el acabado se recomienda usar el mismo mtodo para distribuir el material a incrustar en la superficie; normalmente este proceso se hace de manera manual. Dependiendo del tamao de la incrustacin, las piezas deben ser colocadas una por una sobre la superficie.
42
INCRUSTACIONES DE MRMOL
6. Pasadas aproximadamente dos horas, y cuando el concreto haya endurecido parcialmente, se debe proceder a limpiar la superficie con elementos limpiadores tipo carnaza para retirar el concreto que haya quedado sobre el mrmol y dar uniformidad a la superficie. Normalmente es necesario realizar dos o ms veces este proceso para eliminar todos los restos de concreto.
Las incrustaciones de mrmol ofrecen una gama variada de colores, normalmente tienen un tamao considerable, por lo que se recomienda ejecutar el tratamiento en fases.
Superficie con incrustaciones de mrmol negro. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y grano negro #2.
1. Vaciar parcialmente el concreto sobre la formaleta dejando una altura sin llenar, igual o un poco menor al espesor de las lajas de mrmol que se deseen incrustar. 2. Colocar manualmente el mrmol sobre la primera capa de concreto ubicndolo en la posicin deseada. Verificar con una regla o hilo que las piezas de mrmol no sobresalgan del borde de la formaleta; en caso de hacerlo, se debe insertar la pieza en el concreto con el fin de asegurar que la superficie final sea lisa y sin salientes. 3. Dejar endurecer el concreto hasta que las lajas de mrmol estn adheridas. 4. Vaciar la segunda capa de concreto cubriendo las incrustaciones de mrmol. 5. Afinar el concreto con palustre, buscando una superficie lisa.
2. Vaciado de la segunda capa de concreto. 1. Colocacin del mrmol sobre la primera capa de concreto.
43
INCRUSTACIONES DE GRANITO O CUARZO
Superficie con incrustaciones de granito. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8, arena gris y pigmento amarillo (3%).
Las incrustaciones de granito se usan mucho por su belleza y durabilidad. Los agregados de cuarzo son elegidos para las incrustaciones debido a su brillo dentro del concreto.
Superficie con incrustaciones de cuarzo. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
El proceso para realizar las incrustaciones de granito o cuarzo se debe empezar cuando inicie el fraguado del concreto.
Superficie con incrustaciones de granito. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
1. Vaciar el concreto, afinar la superficie con llana de madera y posteriormente con llana metlica para emparejar y alisar la superficie.
44
2. Esparcir cemento del mismo color usado en la mezcla, para mejorar la adherencia del granito o el cuarzo con el concreto. (Esta prctica aunque ayuda a mejorar la adherencia puede ser contraproducente para la durabilidad). 3. Colocar manualmente el grano sobre toda la superficie y hacerle presin con una llana de madera para incrustar el grano. La llana debe pasarse varias veces para que el granito o el cuarzo se adhieran mucho mejor.
La cantidad de granito o de cuarzo se especifica por peso por unidad de rea (kg/m2 ), para lo cual se debe pesar la cantidad establecida para el rea que se est trabajando.
2. Aplicacin del cemento.
1. Afinado de la superficie con llana de madera y llana metlica.
3. Colocacin del granito o cuarzo.
45
INCRUSTACIONES DE VIDRIO
El vidrio usado para las incrustaciones debe ser plano, una de sus ventajas es que cuenta con una amplia gama de colores. Este material genera visos coloridos en el concreto porque el vidrio no pierde sus caractersticas al estar incrustado.
Superficie con incrustaciones de vidrio en tonos verdes. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Superficie con incrustaciones de vidrio color negro. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Superficie con incrustaciones de vidrio color naranja y amarillo. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
46
El proceso para realizar las incrustaciones de vidrio se debe empezar cuando inicie el fraguado del concreto.
1. Afinar la superficie del concreto con llana de madera. 2. Esparcir cemento del mismo color usado en la mezcla, para mejorar la adherencia del vidrio con el concreto. 3. Esparcir el vidrio sobre toda la superficie. Es necesario usar guantes para realizar este proceso, porque este tipo de material puede presentar viruta que lastime las manos. 4. Presionar el vidrio contra el concreto con una llana de madera para incrustarlo. Este proceso debe repetirse varias veces para que el vidrio quede totalmente adherido y uniforme.
2. Colocacin del vidrio.
1. Aplicacin del cemento.
3. Incrustacin del vidrio con llana de madera.
47
INCRUSTACIONES DE MADERA
Superficie con incrustaciones de madera. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado blanco TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Las incrustaciones de madera generan un acabado especial sobre el concreto, en el cual se puede mezclar la apariencia del concreto con la de la madera. Las incrustaciones pueden hacerse del tipo de madera, posicin, tamao y forma que se desee; si el tamao es considerable o el tipo de madera es de muy baja resistencia mecnica, se debe consultar con el ingeniero calculista la viabilidad de su utilizacin. La madera debe estar seca e inmunizada para una mejor durabilidad y evitar fisuras por la contraccin diferencial entre la madera y el concreto. Para potenciar la calidad del acabado se recomienda acompaarlo de un proceso de esmerilado, con el cual se busca exponer la madera y uniformar la superficie.
48
El proceso para realizar las incrustaciones de madera se debe empezar cuando inicie el fraguado del concreto.
1. Afinar la superficie del concreto con llana de madera. 2. Colocar manualmente las piezas de madera en la posicin especificada y presionarlas con llana de madera. Cuando las piezas de madera son muy grandes, se puede realizar un vaciado inicial sobre el cual se ubiquen las piezas y un vaciado secundario para cubrirlas y llenar los espacios entre ellas. 3. Despus de endurecido el concreto y de que obtenga la resistencia necesaria, se procede a esmerilar la pieza para exponer la madera y darle uniformidad al acabado.
Retal de madera.
3. Vaciado de la segunda capa de concreto para cubrir las incrustaciones.
1. Colocacin manual de las piezas sobre la primera capa de concreto.
4. Esmerilado de la superficie para exponer la madera.
2. Presin con la llana de madera.
5. Aspecto final.
49
MADERA SIMULADA
PREFABRICADO VACIADO EN FORMALETA EN MADERA NO CEPILLADA
MADERA SIMULADA
Mtodo
El acabado de madera simulada se puede obtener a partir de varios mtodos con los cuales se busca acentuar la marca de la veta de la madera para reproducirla sobre el concreto, como la aplicacin del chorro de arena o el lavado con amonaco. Una ventaja de este acabado es que ayuda a disimular defectos superficiales, en especial los relacionados con la planeidad y el plomo. Por otro lado, una desventaja es que cuando el defecto es notorio, como un hormiguero, conseguir una buena reparacin resulta complicado en vista de que es difcil igualar la textura de la madera con un resane.
Superficie vaciada en formaleta con madera no cepillada. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena gris, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%).
52
MADERA NO CEPILLADA
Cuando una madera se cepilla, se eliminan mediante herramientas las vetas, nudos y desalineamientos naturales de la madera, obteniendo superficies planas y uniformes; por esta razn, cuando se quiere simular la textura de la madera sobre el concreto se debe usar madera natural, no cepillada. Para obtener mejores resultados se debe emplear madera cortada a lo largo de la veta. Existen maderas con la veta ms acentuada que otras, como la madera Peine Mono, la madera Soto o la Chingal, stas deben preferirse. Sin embargo, hay que tener en cuenta que este tipo de maderas tienen un nmero de usos limitado ya que su resistencia mecnica es baja; adems, se deforman fcilmente con el agua. Estas maderas deben sellarse de manera adecuada antes de usarse para que no se desprendan partculas y queden adheridas al concreto.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto en sentido vertical como horizontal, lo importante es que la formaleta usada tenga una madera con la veta acentuada.

Formaleta de madera con veta muy acentuada. Equipo de chorro de arena, en el caso de usar este mtodo para acentuar la veta de la madera. Amonaco, en caso de acentuar la veta con este qumico. Brocha para aplicar el amonaco.
Cualquiera que sea el mtodo empleado para acentuar la veta, para garantizar que sta se mantenga y aumentar el nmero de usos, se debe realizar un mantenimiento que evite que el concreto u otras impurezas se adhieran a la madera. Despus de cualquier tipo de tratamiento se debe sacar el polvillo de los poros y las vetas para aumentar la profundidad de la veta y que sta se delinee perfectamente. El desmoldante debe aplicarse cuidadosamente entre las marcas de las vetas para impedir que el concreto se quede adherido.
Superficie vaciada en formaleta con madera no cepillada (madera Peine Mono). Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Madera Peine Mono.
53
MADERA TRATADA CON ARENA
Aplicacin del chorro de arena sobre la madera.
El procedimiento de chorro de arena es otro mtodo para resaltar la veta de la madera, ya que elimina su capa superficial dejando la veta descubierta. La forma de ejecutar el tratamiento con chorro de arena puede verse ms adelante.
Superficie vaciada en formaleta tratada con chorro de arena. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Madera tratada con arena.
MADERA TRATADA CON AMONACO
Listones de madera Cativo.
Otra manera de resaltar la veta en la madera que se usar para la piel de la formaleta es rocindola con amonaco. El amonaco hincha los bordes de los poros, los lugares con depresiones y las fibras, lo que ayuda a calcar mejor la veta sobre el concreto, adems, facilita eliminar hongos u organismos que se encuentren en la madera y que pueden manchar el concreto.
54
Superficie vaciada en formaleta con madera tratada con amonaco. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25).
El amonaco se aplica usando una brocha antes de armar la formaleta. Se deben realizar dos capas entre las cuales se debe esperar a que el amonaco seque totalmente. Una vez seca la segunda capa de amonaco se puede continuar el proceso. El uso del amonaco puro genera manchas sobre la superficie del concreto, por lo que se recomienda diluirlo en agua, en una proporcin 1:2.
Vaciado y desencofrado del elemento. Concreto marrn preparado con cemento gris, arena gris, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento marrn (6%).

Para que la superficie de la madera no se deforme por el humedecimiento de una sola cara se recomienda hacerlo por ambos lados, el lado de la veta con amonaco y el otro, simplemente con agua.
Seguridad industrial y recomendaciones para el acabado

El amonaco es un producto qumico peligroso por lo tanto debe contarse con todas las medidas de seguridad cuando se utilice. Es indispensable el uso de tapabocas y guantes mientras se manipula, porque puede generar quemaduras en la piel o irritacin en los ojos y vas respiratorias.
55
Formaleta con madera tratada con amonaco.
PREFABRICADO VACIADO EN FORMALETA ACANALADA CON TIRAS DE HULE
Mtodo
El acabado acanalado o nervado se logra adhiriendo a la piel de la formaleta tiras de hule, madera, fibra de vidrio, forros corrugados elsticos, placas de fibrocemento, entre otros. La orientacin, direccin y tamao de las nervaduras dependen del diseo arquitectnico que puede ser tanto uniforme como irregular. En cualquier caso, debe planearse con cuidado para evitar un sombreado desigual a causa de la intemperie.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto horizontal como verticalmente.
Materiales, equipos y herramientas

Elemento para formar los canales del tamao especificado por el arquitecto (tiras de hule, madera, forros). Grasa (lubricante para tornillera), facilita el desencofrado. Pegante de contacto (pega amarilla).
58
Las tiras deben tener una seccin ligeramente trapezoidal y no rectangular para facilitar el desencofrado e impedir que las esquinas se deterioren o se desprenda parte del concreto. Las nervaduras no deben ser inferiores a 15 mm porque se fracturan o desprenden con facilidad durante el desencofrado. En caso de que las nervaduras deban ser de ese espesor se recomienda el uso de recubrimientos.
4. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto. Si las tiras se disponen en una sola cara de la formaleta, se debe procurar que el concreto se reciba sobre la cara lisa para evitar que el material mueva o desprenda las tiras. Es de vital importancia garantizar un correcto vibrado exterior del concreto con el martillo de goma, porque este tipo de acabado favorece la aparicin de burbujas o vacos en medio de las nervaduras. 5. Desencofrar cuidadosamente el elemento y realizar la limpieza y el mantenimiento de la formaleta. En caso de que alguna tira se quede adherida al concreto se debe retirar cuidadosamente.
1. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y en buen estado. Reparar los defectos que pueda tener y fijar los biseles en las esquinas. 2. Marcar las separaciones entre las tiras a lo largo de la piel de la formaleta para asegurar que queden en la posicin correcta y con el espaciamiento diseado. 3. Fijar las tiras a la formaleta utilizando pegante de contacto y puntillas en caso de ser necesario. Para evitar que la cabeza de la puntilla se evidencie en el vaciado, sta se puede masillar y lijar.
59
TIRAS DE MADERA
Superficie acanalada lograda con tiras de madera. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Tienen la ventaja de que se pueden clavar fcilmente a una formaleta de madera por la parte posterior, sin dejar marcas de clavos y sin depender de un pegante de contacto. Cuando las tiras se clavan ligeramente a las formaletas, quedan adheridas al concreto despus de desencofrar; de manera que cuando el concreto est totalmente endurecido se pueden retirar sin deteriorar los bordes.
60
Colocacin de las tiras de madera con seccin trapezoidal.
Colocacin de las tiras de madera con seccin trapezoidal.
Aplicacin del desmoldante y la grasa que facilita el desencofrado.

Cuando se utilizan tiras de madera, es indispensable que estas tengan una seccin trapezoidal, ya que esta forma permite un retiro ms fcil del molde, adems cuando absorben agua de la mezcla se hinchan lo que hace muy difcil despegarlas del concreto.
Se recomienda tambin, dependiendo del tamao, ranurarlas en la cara que no queda en contacto con el concreto para evitar que se hinchen fracturndolo.
Aplicacin del desmoldante y la grasa que facilita el desencofrado.
61
TIRAS DE HULE
Superficie acanalada lograda con tiras de hule. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
La ventaja principal de usar tiras de hule es que pueden separarse del concreto endurecido con mucha facilidad debido a su propiedad elstica. Las tiras de hule se deterioran menos que las de madera y no se desportillan en las esquinas, de ah que su nmero de usos sea mayor. Adems, generan una apariencia ms lisa, uniforme y libre de variaciones de color debido a la poca absorcin de humedad.
62
Fijado de las tiras de hule a la formaleta utilizando pegante de contacto.
LMINAS CORRUGADAS
Los canales que se obtienen con este tipo de formaleta son ondulados y pueden variar de tamao segn el tipo de superficie que se use. Las ms comunes son las tejas plsticas o de aluminio.
Aplicacin del desmoldante.
Superficie acanalada lograda con lmina corrugada. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Vaciado.

Despus de adherir las tiras de hule a las formaletas, stas deben permanecer cubiertas y en un sitio fresco para evitar que el calor desprenda el pegante de contacto.
Superficie acanalada lograda con lmina corrugada. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena gris, triturado gris de TMN 3/8, pigmento rojo (0,14%), pigmento amarillo (1,20%) y pigmento negro (0,10%).
63
Las lminas solamente deben usarse como piel de la formaleta para proporcionar la forma, no pueden usarse como formaleta porque no poseen la rigidez necesaria para soportar las cargas de empuje del concreto durante el vaciado. La lmina corrugada debe cortarse de la medida precisa de la formaleta que se va forrar para evitar que se mueva o se deforme. Se recomienda el uso de biseles alrededor de toda la formaleta para disimular los bordes de la lmina. Antes de iniciar el vaciado se debe impregnar la lmina de algn producto desmoldante.

Durante el vaciado es indispensable realizar una compactacin exterior eficiente ya que este tipo de acabado favorece la formacin de burbujas en la superficie. Se debe tener un cuidado especial al desmoldar el elemento para evitar desprendimientos y roturas de las ondas.
TEXTURIZADO ESTRIADO
Teja plstica acanalada.
Este acabado genera una superficie con pequeos canales de poca profundidad, esto se logra con la aplicacin de un rodillo texturizado a lo largo de la superficie. Tambin pueden emplearse otros mtodos como un rastrillo. La apariencia es similar a la textura de los pavimentos en concreto.
Este tipo de tratamiento solo puede ejecutarse en posicin horizontal.
Colocacin de la lmina.
Texturizado (rallado) del concreto fresco con herramienta tipo rodillo estriado de 15 cm de ancho. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
64
El procedimiento para realizar este acabado es distinto al proceso descrito para los dems texturizados. Se realiza as:
1. Colocar en la parte inferior de la formaleta una cama de arena cubierta con una tela permeable; esto se hace para favorecer que el agua de la mezcla se evacue de manera uniforme, lo que ayuda a que el fraguado del concreto sea parejo y que el rodillo penetre la superficie sin encontrar zonas de mayor o menor fraguado. 2. Vaciar y compactar el concreto. 3. Despus del endurecimiento inicial se procede a realizar el rayado del concreto. Se recomienda hacer un allanado con paleta de madera, previo al rayado. 4. Inmediatamente, esparcir cemento del mismo color del usado en la mezcla y afinar la mezcla con llana metlica. Se recomienda que este tratamiento se haga dos veces. 5. Pasar el rodillo sobre la superficie de concreto. Para que la textura sea lineal se recomienda utilizar posicionadores o guas que marquen la ubicacin exacta del rodillo para que las distancias entre las perforaciones y la inclinacin sean uniformes; para seguir el hilo se puede usar un codal como gua.
Rayado de la superficie con rodillo usando un codal como gua.

No es indispensable realizar la cama de arena, pero se considera una prctica exitosa.
Se recomienda que el texturizado se realice en una sola capa. Cuando se pasa el rodillo dos veces por la misma superficie es difcil que la textura sea uniforme y que coincidan perfectamente las lneas. Por lo tanto, resulta indispensable que los mecanismos usados para garantizar la linealidad del rodillo sean buenos desde el inicio.
Afinado de la mezcla con llana metlica y cemento.
65
Acabados indirectos
ALLANADO O ALISADO
PREFABRICADO TRATADO CON LLANA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
Mtodo
ALLANADO O ALISADO
El allanado o alisado busca mediante el empleo de herramientas sencillas, aplanar y alisar el concreto despus de vaciado. Es un mtodo muy empleado en el acabado de pisos de concreto o de piezas prefabricadas. Aunque el acabado liso puede ser uno de los ms econmicos, lograr superficies uniformes requiere de grandes controles. El color del cemento, los agregados finos y la cantidad de agua determinan en gran medida el color del concreto, por eso en este tipo de acabado es indispensable controlar la fuente de los materiales.
Este mtodo slo puede emplearse en superficies horizontales.

Llana metlica, de fibra, de PVC, de madera o de poliestireno expandido, segn las caractersticas que se deseen en la superficie.
La superficie puede ser trabajada con llana manual o mecnica. En cualquiera de los casos, los bordes deben ser redondeados con un radio mnimo de 1 cm. Para trabajar una superficie con llana a mano se recomiendan las de magnesio. Resultan ideales para este procedimiento porque no queman la superficie al ser de un metal ms claro. Cuando para el trabajo se usan llanas mecnicas, se da una primera nivelacin, y cuando haya alcanzado la consistencia necesaria se da la segunda mano con la que se densifican los finos, produciendo una superficie mucho ms resistente y fcil de limpiar.
70
LLANA METLICA O PLSTICA
Superficie alisada con llana metlica. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
La llana metlica o plstica da una apariencia muy lisa y brillante al concreto. La llana debe ser delgada y flexible para permitir un mejor recorrido del concreto sin adherirse. Al ser un material impermeable, la llana metlica deja sobre la superficie una pelcula delgada de agua lo que hace que el concreto se vea un poco ms oscuro al endurecer. El afinado de la superficie debe comenzar cuando se alcance la consistencia adecuada del concreto. Antes de aplicar la llana metlica o plstica se recomienda el afinado con una llana de madera para dar mayor uniformidad al concreto. Para lograr mayor uniformidad con llana metlica se debe allanar en forma lineal.
Procedimiento con llana metlica.
71
LLANA DE MADERA
Superficie alisada con llana de madera. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Una llana de madera puede presentar adherencia con el concreto, por lo tanto necesita de un mayor esfuerzo para obtener los mismos resultados que con una llana metlica. Con las llanas de madera se marcan sobre la superficie pequeas lneas dejadas por los agregados finos y no se consiguen acabados tan lisos como con las llanas metlicas o plsticas; adems, con la llana de madera se quema superficialmente el concreto obteniendo colores ms oscuros. Cuando se use llana de madera se deben hacer movimientos en crculos.
72
Procedimiento con llana de madera.
LLANA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
Superficie allanada con llana de poliestireno expandido. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Una llana de poliestireno expandido, a diferencia de una llana de madera, no quema la superficie del concreto, lo cual hace que el color sea ms uniforme en toda la superficie. Con la llana de poliestireno se generan superficies con cierta textura, lo que no pasa con las llanas metlicas. Para afinar una superficie con llana de poliestireno se debe esperar el momento adecuado despus de vaciado y compactado el concreto. Antes de iniciar el allanado se recomienda realizar una primera mano con llana metlica para emparejar la superficie. Despus se debe aplicar la llana de poliestireno dos veces para lograr una superficie uniforme.
Procedimiento con llana de poliestireno expandido.
73
TRATAMIENTOS QUMICOS
PREFABRICADO TRATADO CON CIDO MURITICO
RETARDADO SUPERFICIAL DEL CONCRETO
Mtodo
La exposicin de agregados a travs de retardantes qumicos es un tipo de acabado que permite exponer el color natural y la textura del agregado grueso, sin daarlos. Existen diferentes grados de exposicin:
a. Exposicin ligera: cuando slo la capa superficial de cemento

y arena se remueve lo suficiente como para exponer los bordes del agregado grueso ms cercano. Para lograr este acabado se suele diluir el retardante en agua.
b. Exposicin media: cuando la remocin de cemento y arena

permite que el agregado grueso aparezca hasta un rea aproximadamente igual a la que se retira.
c. Exposicin intensa: cuando se remueve la capa de cemento

y de arena de manera que el agregado grueso se convierte en el rasgo ms importante de la superficie de concreto.
Mediante la aplicacin de retardantes qumicos a la superficie del molde se consigue controlar el tiempo de endurecimiento de la capa superficial de cemento y la profundidad de la misma. De esta forma, cuando la masa de concreto est totalmente endurecida, se puede retirar la capa de cemento, bajo la accin del retardante. La apariencia de la superficie acabada est determinada por la forma y tamao del agregado, su posicin despus de la consolidacin y el grado de exposicin del mismo. La reparacin y mantenimiento de este tipo de acabado es relativamente fcil, tiene como ventaja adicional que la superficie del molde no es un factor importante, a excepcin de las superficies con patrones acanalados o de distintas profundidades, las cuales se pueden desprender en el desencofrado o en los casos de formaletas en listones de madera, donde se pueden marcar fcilmente las juntas en el acabado final.
76
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto horizontal como verticalmente obteniendo excelentes resultados.
Tanto el diseo de la mezcla, la gradacin y las caractersticas fsicas de los agregados, como la compatibilidad de los colores del agregado y la pasta, son aspectos importantes en este acabado. Para asegurar resultados uniformes la resistencia mnima recomendada para el concreto antes de la remocin de la superficie retardada debe ser bajo estricta recomendacin del calculista, segn la resistencia a la compresin especificada. El acabado depende de la distribucin homognea del agregado en la mezcla, por ello debe realizarse una adecuada compactacin. Despus de aplicado el retardante, la superficie de la formaleta se debe proteger de la lluvia y sol excesivo, hasta que el retardante se encuentre completamente seco.

Retardante qumico de fraguado superficial. Cepillos de cerdas plsticas.
1. Limpiar la formaleta para garantizar que no queden restos de grasa o desmoldante de otros vaciados.
Superficie con agregado expuesto despus del lavado del retardante superficial del concreto, aplicado sin diluir. Concreto preparado con cemento blanco, arena blanca y grano negro #2.
2. Aplicar una capa uniforme de retardante superficial utilizando una brocha, rodillo o aspersor, y esperar hasta que se seque antes de continuar con el armado. 3. Armar la formaleta garantizando su perfecta alineacin y plomo. 4. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto. En el caso de que el retardante slo se aplique por una cara, se debe procurar que el concreto se vacie contra la cara que no tiene retardante, para evitar que el material arrastre o deteriore la pelcula qumica. Se debe aplicar vibracin externa con martillo de goma a medida que se avanza en el vaciado de cada capa. 5. Cubrir el elemento con plstico hasta que se desencofre, para evitar la evaporacin del retardante. 6. Inmediatamente despus de desencofrar se debe lavar la superficie con cepillo de cerdas plsticas gruesas, no metlicas, con flujo constante de agua. 7. Hacer un lavado de toda la superficie con agua hasta que salga limpia.
77
Superficie con agregado expuesto despus del lavado del retardante superficial del concreto, aplicado diluido en agua en relacin 1:1. Concreto preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado blanco de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Aplicacin del retardante superficial.
Lavado de la superficie con cepillo y agua.
Resultado.

Es recomendable combinar el color de la matriz con el de los agregados para lograr una apariencia ms uniforme y disimular cualquier irregularidad. Para un mejor comportamiento debern emplearse agregados de forma redondeada, en vista de que los agregados angulares o astillados pueden desprenderse al aplicar agua a presin.
Vaciado.
78
LAVADO CON CIDO
Dependiendo del tipo de cido usado, este acabado puede ejecutarse de forma vertical; sin embargo, este sentido de aplicacin no se recomienda porque el cido se desliza por la superficie sin penetrar, dificultando la exposicin del agregado. Cuando el cido se aplica en una superficie de concreto horizontal, los resultados son muy satisfactorios.

cido muritico, se recomienda solo para superficies horizontales.
cido clorhdrico, genera buenos resultados en superficies vaciadas horizontalmente; sin embargo, no se encuentra fcilmente disponible en el mercado nacional.
Cepillos de cerdas plsticas duras.
Definicin
El lavado con cido disuelve la pasta superficial de cemento exponiendo la arena y un mnimo porcentaje del agregado grueso. Generalmente, se emplea para exposiciones ligeras o medianas, logrando un aspecto arenoso parecido al de la piedra caliza. La compatibilidad entre el color del cemento y los agregados es ms significativa si se trata de una exposicin ligera. Es por esto que se prefieren colores que permitan mayor uniformidad, tales como el marrn, beige, amarillo o rosado. Las texturas logradas por este mtodo son variadas de acuerdo con la intensidad de la solucin y del ritmo en la aplicacin del cido. El aspecto vara con el tamao de la superficie a tratar, es difcil conseguir el mismo resultado en las piezas grandes.
Superficie tratada con cido muritico, en proporcin 1:2. Concreto preparado con cemento blanco, arena blanca, grano negro #2 y aditivo plastificante.
79
Todas las superficies que rodeen la zona donde se efectuar el lavado con cido deben cubrirse para evitar que algunas gotas puedan afectarlas. Si el elemento posee elementos metlicos, en especial si es galvanizado, debe protegerse con recubrimientos resistentes a la accin del cido. Este tratamiento slo debe efectuarse cuando el concreto alcance una resistencia especificada para el proceso. El acabado depende de la distribucin homognea del agregado en la mezcla, por ello debe realizarse una adecuada compactacin. La proporcin de cido no debe ser superior a una parte de cido por dos de agua, porque puede ser perjudicial para la salud del aplicador. Se deben emplear agregados gruesos resistentes al cido, tales como el cuarzo y el granito. Los agregados con alto contenido de calcio, como el mrmol, la piedra caliza y las dolomitas, se decoloran o disuelven con este tipo de tratamiento.
Superficie tratada con cido muritico, en proporcin 1:3. Concreto preparado con cemento blanco, arena blanca, grano negro #2 y aditivo plastificante.
Cuando el concreto alcance la resistencia especificada, se procede a efectuar el tratamiento superficial.
1. Verificar que el personal que ejecutar la tarea cuente con todos los elementos de proteccin personal. 2. Cubrir las zonas aledaas y dems concretos para evitar que el cido pueda salpicarlas. 3. Humedecer completamente la superficie de concreto con agua limpia. 4. Disolver el cido con agua en una proporcin de 1:4, o dependiendo del acabado que se quiera lograr. 5. Aplicar el cido disuelto sobre la superficie del concreto usando cepillos de cerdas plsticas duras, siguiendo un patrn uniforme y con movimientos circulares.
Muro vaciado in situ de forma vertical, donde se evidencia la poca uniformidad en la exposicin del agregado.
6. Cuando la efervescencia termine, debe hacerse un lavado completo del concreto. Lo importante es no dejar secar el cido.
80
Aplicacin del cido disuelto con cepillo de cerdas duras.

Este acabado prcticamente no puede aplicarse en forma vertical, su eficacia disminuye notablemente porque el cido se desliza por la superficie sin permanecer el tiempo suficiente para penetrar como en una superficie horizontal. Su campo de aplicacin son los prefabricados de pequeo tamao o zonas delimitadas de grandes prefabricados. Se debe enjuagar la superficie inmediatamente despus de la aplicacin del cido, en caso de no hacerlo el concreto puede presentar eflorescencias u otros defectos en la superficie. Este tratamiento puede realizarse tambin por inmersin de unos pocos minutos en depsitos de cido y agua, o por chorro de cido proyectado con mquinas especiales. Para este ltimo debe tenerse un cuidado especial en el manejo ambiental de desechos y aguas residuales producidos durante el proceso. Inicialmente las superficies tratadas con cido lucen brillantes y limpias, pero a medida que se exponen a la intemperie pierden estas cualidades. Su reparacin es complicada, por lo tanto se prefiere el uso de retardantes superficiales cuando se desea este tipo de acabado. Se recomienda realizar un enjuague con tensoactivos para eliminar los residuos cidos y neutralizar la superficie. Es un tratamiento poco recomendado porque representa un ataque directo a la estructura del concreto, al acero de refuerzo y puede presentar problemas de durabilidad en el tiempo.
81
Lavado completo de la superficie al acabar la aplicacin del cido.

El personal debe disponer de casco, zapatos y ropa adecuada. Cuando se realice el lavado se debe emplear, adems, monogafas de seguridad, tapabocas, guantes gruesos de caucho y camisa manga larga. La manipulacin del cido puede generar quemaduras en la piel, por lo tanto se debe emplear responsablemente y bajo supervisin constante.
TINTE PARA CONCRETO O STAIN

Mtodo
Los tintes no son una pintura para concreto, sino un tinte superficial que genera una reaccin qumica con el cemento del concreto, lo que hace que el color sea duradero en el tiempo. Este tipo de productos no alteran las propiedades fsico-qumicas del concreto, pero se debe tener en cuenta que el producto reacciona segn las caractersticas del concreto, por lo tanto es indispensable realizar pruebas preliminares para observar las tonalidades que se pueden obtener. El acabado con tintes superficiales o stains puede usarse en pisos, paredes interiores y exteriores, para lograr concretos coloreados sin importar la edad del concreto o para simular algn material, como la piedra o el mrmol. Igualmente, pueden usarse patrones o plantillas para lograr figuras coloreadas en las superficies. Los tintes vienen en distintas presentaciones y de colores variados, pueden lograrse tanto superficies brillantes como mates. Los defectos superficiales que presente el concreto no se ocultan con el tinte, porque ste no resana ni rellena, aunque bien pueden disimularse o acentuarse por el color.
Este mtodo puede efectuarse tanto en superficies verticales como horizontales.

Tinte superficial para concreto del tono seleccionado. Sellador de superficie. Brochas, estopas, rodillos o aspersores de plstico para la aplicacin del tinte.
82
Superficie tratada con tinte superficial color marrn. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Superficie esmerilada y tratada con tinte superficial color marrn. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Superficie esmerilada y tratada con tinte superficial color miel. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Superficie tratada con tinte superficial color miel. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Superficie esmerilada y tratada con tinte superficial color cocoa. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
Superficie tratada con tinte superficial color cocoa. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
83
Generalmente se usa el producto puro cuando se trata de superficies no esmaltadas y en dos capas cuando es esmaltada. La primera, diluido en agua en una relacin tinte-agua de 1:2; la segunda capa, con tinte puro. Sin embargo, las recomendaciones pueden variar segn el proveedor o el producto usado.
Superficie esmerilada y tratada con tinte permanente color verde. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8 y arena gris.
1. Limpiar la superficie para garantizar que est libre de grasas, pinturas, selladores o cualquier material que impida que el tinte penetre. 2. Verificar que la superficie se encuentre totalmente seca.
Es indispensable que la superficie que se va a teir tenga por lo menos 14 das despus de vaciado el concreto y que se encuentre seca. La superficie a teir debe estar libre de sellantes, pinturas, desmoldantes, curadores o cualquier agente que impida el contacto del tinte con el concreto. La limpieza de la superficie debe realizarse con agua o productos especializados, nunca con agentes qumicos que contengan cidos. Este tipo de acabado suele acompaarse por un sellador, con el cual se busca que el color perdure en el tiempo; existen muchos en el mercado que dependen de la necesidad de cada proyecto, pueden encontrarse mates o brillantes. Normalmente se deben aplicar dos manos, la primera usando el producto diluido en el solvente especificado por cada marca y la segunda puro. La aplicacin del sellador debe realizarse cuando la superficie se encuentre totalmente seca.
84
3. Cuando el sitio de trabajo est totalmente listo se debe verter el tinte en un recipiente plstico. En caso de ser diluido, para lograr uniformidad en el color siempre se deben emplear las mismas cantidades de tinte-agua. 4. Para aplicar el tinte puede usarse brocha, esponja, rodillo o aspersor plstico. La aplicacin debe realizarse de manera aleatoria sobre la superficie difuminando el tinte y las gotas o escurrimientos que se puedan presentar para evitar manchas o regueros. 5. Dejar secar la superficie por 24 horas durante las cuales no se debe tocar; cualquier marca que se deje en esta fase no se podr retirar ms adelante. 6. Si se desea obtener tonos ms intensos o efectos especiales, se puede aplicar una segunda capa cuando haya secado la primera, preferiblemente 24 horas despus. 7. Proteger la superficie de la lluvia y del trfico por 24 horas. 8. Aplicar el sellador escogido segn las necesidades del proyecto.

Cubrir las superficies que no se desean teir para evitar que se manchen. Para esto se debe fijar cinta de enmascarar de alta adherencia. Este tipo de productos son generalmente corrosivos, por lo tanto se debe proteger cualquier superficie metlica. Durante la aplicacin del tinte, no colocar sobre la superficie recipientes ni utensilios que puedan dejar marcas.
Se limpia la superficie previamente.
Se recomienda el uso de recipientes con tapa para facilitar la agitacin y dilucin del tinte con agua. No se recomienda mezclar productos de diferentes casas productoras para evitar problemas de compatibilidad de componentes. El tinte reacciona segn las caractersticas del concreto, por lo tanto se recomienda hacer pruebas preliminares para establecer la tonalidad y apariencia que se obtendrn.
Seguridad y medio ambiente

Aplicacin del tinte con brocha.
Es indispensable el uso de gafas de seguridad mientras se manipule el producto porque puede generar problemas visuales. De igual manera, se deben emplear guantes de caucho, tapabocas y ropa gruesa. Almacenar el tinte en el empaque original sellado y con las precauciones que contenga la hoja de seguridad de cada proveedor. Aplicar el producto en zonas ventiladas.
Verificar con el proveedor el tipo de disposicin final que debe emplearse para los productos o materiales contaminados con el tinte.
Aplicacin del sellador.
85
LAVADO CON ABRASIVOS
MURO VACIADO IN SITU TRATADO CON CHORRO DE ARENA A DIFERENTES GRADOS DE EXPOSICIN
CHORRO DE ARENA O SANDBLASTING
Mtodo
El chorro de arena o sandblasting se emplea para exponer el agregado del concreto arquitectnico. Los grados de exposicin que se obtienen con este tipo de acabado son:
a. Ligero: suficiente como para exponer el agregado fino y,

ocasionalmente, el agregado grueso con un relieve mximo de 1,5 mm. Se emplea para dar uniformidad al color.
b. Mediano: suficiente como para exponer en forma general

el agregado grueso con un ligero relieve, mximo de 1,6 mm.
c. Intenso: suficiente como para exponer y realzar en forma

general el agregado grueso hasta una proyeccin mxima de un tercio de su dimetro, con un relieve aproximado de 6 mm.
La superficie queda rugosa e irregular. La uniformidad en el grado de exposicin es indispensable y es funcin de la experiencia y habilidad del operario. El color vara con el grado de exposicin. El tiempo adecuado para realizar este tipo de acabado depende del cronograma de trabajo, del factor econmico, de la apariencia deseada y de la resistencia del concreto. A medida que el concreto se endurece y gana resistencia, se dificulta la remocin del material, elevando as el costo de operacin. Los materiales abrasivos usados para el trabajo con chorro son: arena de slice, arenas angulares duras, escorias de alto horno, entre otros. El tipo y la granulometra del abrasivo tambin determinan el tratamiento de la superficie y deben ser los mismos durante todo el proyecto.
88
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto como para paneles prefabricados como para elementos vaciados in situ.
Superficie tratada con chorro de arena ligero. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #1 y #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).

Arenas especiales. Equipo para sandblasting porttil (compresor, manguera y pistola de presin mxima de 850 kN/m2), cuando se trate de superficies verticales ejecutadas en la obra. Cuando el sandblasting se realiza sobre piezas prefabricadas, pueden tratarse en cmaras de chorro de arena.
Superficie tratada con chorro de arena mediano. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Muro vaciado in situ a diferentes grados de exposicin.
Superficie tratada con chorro de arena en obra con una presin de 630 kN/m2, boquilla de 8 mm y un flujo de 10 m3 de aire por minuto. Concreto preparado con cemento blanco, arena gris, grano negro #2, pigmento rojo (0,6%), pigmento amarillo (2,5%) y pigmento negro (0,32%).
Superficie tratada con chorro de arena intenso. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
89
Todas las superficies deben exponerse a la misma edad o grado de resistencia para mayor uniformidad. El acabado depende de la distribucin homognea del agregado en la mezcla, por ello debe realizarse una adecuada compactacin. Para trabajos en unidades pequeas, se requiere un equipo capaz de proporcionar 1,3 m3 de aire por minuto, a una presin constante de 700 kN/m2 y empleando una boquilla de aproximadamente 5 mm. Para trabajos mayores y que requieran mucha penetracin, es necesario un equipo con una capacidad de 8,5 m3 de aire por minuto a una presin constante de 700 kN/m2 y utilizando boquillas de unos 10 mm. El agregado fino debe ser considerablemente restringido y no exceder 5 mm para acabados poco intensos. En el caso de acabados ms profundos, la dimensin de las partculas puede disminuirse a 2,5 mm.
El concreto es ms fcil de retirar entre las primeras 24 y 72 horas despus del vaciado, por lo tanto se debe procurar que el tratamiento superficial se realice en ese perodo. El momento de aplicacin del chorro depende de la programacin, de la obra, la dureza del agregado y la resistencia del concreto.
1. Dirigir el chorro de arena de manera perpendicular a la superficie a una distancia de 10 cm a 30 cm. La distancia seleccionada debe ser la misma en todo momento. Durante el proceso de la aplicacin del chorro deben trabajar en conjunto dos personas, una experimentada que aplique el chorro contra la superficie del concreto, y otra que manipule y controle la mquina del sandblasting para evitar que el aplicador deba hacerlo interrumpiendo el tratamiento, lo cual podra disminuir la uniformidad del acabado. 2. Terminado el tratamiento se debe realizar una primera limpieza con un cepillo o escoba para descubrir zonas del concreto que hayan quedado con menor exposicin. 3. Volver a aplicar el chorro de arena en los lugares donde la exposicin no se encuentre uniforme o menos profunda. 4. Si se requiere una mayor profundidad del tratamiento se puede dar una segunda mano completa a toda la superficie. 5. Antes de terminar el tratamiento se debe verificar que la suspensin coincida con la terminacin de un elemento o una junta, porque el cambio en la dureza del concreto afecta el acabado final. 6. Lavar la superficie de concreto con agua y cepillo de cerdas suaves, de ser posible utilizar agua a una presin baja para retirar las partculas de arena que se adhieren durante el proceso de exposicin del agregado.
Debe evitarse el uso de mezclas con altos asentamientos.

La superficie puede ser removida hasta una profundidad mxima de una tercera parte del tamao mximo del agregado grueso. El tipo y la gradacin de la arena determinan la textura de la superficie. Es por esto que el grado de exposicin, el tipo y la granulometra de la arena deben permanecer iguales durante el proceso constructivo. A todas las superficies se les debe aplicar el lavado con chorro en el mismo momento de endurecimiento para obtener resultados uniformes.
90
Aplicacin del chorro de arena sobre la superficie de concreto.
Arena de slice como material abrasivo.
Detalle de aplicacin sobre una superficie en grado intenso.

Adems de los elementos de proteccin mencionados en el procedimiento general, es muy importante tener en cuenta en este acabado que el chorro de arena genera una gran cantidad de material particulado. Si el acabado se va a ejecutar en diferentes elementos, es necesario proteger las construcciones aledaas para evitar que el material particulado las alcance. Estas protecciones deben consistir en lonas resistentes en los vacos y ventanas, adems del humedecimiento constante de la superficie para controlar el polvo.
Equipo para sandblasting.
91
CHORRO DE AIRE

Si se presentan oquedades de 3 a 6 mm es recomendable aceptarlas como parte de la superficie, porque su reparacin acentuar las variaciones de color y textura.
Mtodo
El chorro de aire a presin puede utilizarse para dar un acabado mate a la superficie, para hacer ms uniforme el color y para exponer el agregado. Dependiendo de la edad a la que se aplique el chorro vara la intensidad de exposicin del agregado; sin embargo, no se recomienda que se haga luego de 72 horas porque se dificulta desprender el material despus de esa edad. Los mejores resultados se han obtenido cuando el tratamiento se realiza en concretos desencofrados el mismo da.
Debe existir la proteccin adecuada a los sitios aledaos al lugar donde se ejecuta el lavado para evitar que pueda llegar a afectar otros acabados.
Puesto que algunos agregados cambian de color despus de la exposicin con chorro de arena, es conveniente efectuar pruebas con diferentes materiales abrasivos sobre tableros de prueba, para determinar la muestra texturizada que servir como referencia de diseo.
La seleccin del agregado fino y grueso debe responder a los efectos buscados con el tratamiento. Es preferible utilizar agregado grueso natural y no triturado, pues la incisin hecha por el chorro se facilita.
Se recomienda hacer pruebas del chorro de arena en superficies poco visibles porque el proceso cambia el color final del acabado.
Este proceso se adapta mejor a concreto con agregados duros como el cuarzo, granitos o silicios, debido a que los agregados suaves se erosionan a la par con el mortero.
Superficie tratada con chorro de aire. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca, triturado blanco de TMN 3/8 y grano negro #1 y #2.
92
Superficie tratada con chorro de aire. Concreto color beige preparado con cemento blanco, arena amarilla y triturado blanco de TMN 3/8.

Compresor de aire con una presin mnima de 200 PSI (lb/plg 2).
Una vez que se ha determinado el momento adecuado para la aplicacin del chorro de aire, todas las aplicaciones subsecuentes de este procedimiento debern efectuarse a la misma edad del concreto para obtener una apariencia uniforme. Si se va a remover una capa de material de espesor considerable mediante el tratamiento a la superficie, el diseador debe tenerlo en cuenta de antemano para mantener el grosor requerido del recubrimiento del concreto sobre el acero de refuerzo.
Aplicacin del chorro de aire sobre la superficie.
1. Dirigir el chorro de aire de manera perpendicular a la superficie, a una distancia de 10 cm a 30 cm. La distancia seleccionada debe ser la misma en todo momento. 2. Aplicar el chorro de aire de manera que se ejecuten siempre franjas completas. 3. Repetir la aplicacin las veces suficientes para lograr la penetracin deseada.

Si se presentan oquedades de 3 mm a 6 mm, es recomendable aceptarlas como parte de la superficie, ya que su reparacin acentuar las variaciones de color y textura. La seleccin del agregado fino y grueso debe responder a los efectos buscados con el tratamiento. Es preferible utilizar agregado grueso natural y no triturado, pues se facilita el desprendimiento.
93
CHORRO DE AGUA
Superficie lavada con chorro de agua usando hidrolavadora de 1.300 lb de presin. Concreto gris preparado con cemento gris tipo I, arena gris y triturado blanco de TMN 3/8.
Mtodo
El agua a alta presin es usada en combinacin con aire para exponer agregados. El tiempo propicio para su aplicacin debe estar determinado para cada concreto y sus condiciones de curado para obtener el efecto deseado sin perder el agregado. Este tipo de acabado se realiza en superficies verticales cuando el concreto aun no ha alcanzado su fraguado final y para superficies horizontales pasadas las primeras horas del fraguado cuando el chorro desprende el material sin generar oquedades o abultamientos.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse en vaciados tanto horizontales como verticales.

Hidrolavadora.
94
Superficie lavada con chorro de agua usando hidrolavadora de 2.220 lb de presin. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
La resistencia a la compresin mnima del concreto sometido a agua a alta presin es de 10,5 MPa. Como el tratamiento debe ejecutarse casi inmediatamente despus de desencofrar, se debe verificar que esta condicin de resistencia mnima se cumpla.
Este mtodo requiere un operador preparado. De igual manera se recomienda realizar una prueba previa para determinar el acabado.
La exposicin debe comenzar inmediatamente despus de que las formaletas son retiradas.
El acabado depende de la distribucin homognea del agregado en la mezcla, por ello debe realizarse una adecuada compactacin.
El proceso de hidrolavado debe ser continuo porque es susceptible a la velocidad de endurecimiento del concreto.
Aplicacin del chorro de agua a presin sobre la superficie recin desencofrada.
El tratamiento superficial debe realizarse inmediatamente despus de desencofrado el elemento, por lo tanto es fundamental verificar la disponibilidad del equipo.
1. Dirigir el chorro de agua de manera perpendicular a la

superficie, a una distancia de 10 cm a 30 cm. La distancia seleccionada debe ser la misma en todo momento.
2. Iniciar la remocin del material en la parte superior del

elemento e ir descendiendo a medida que se realicen franjas completas.

Si se presentan oquedades de 3 mm a 6 mm, es recomendable aceptarlas como parte de la superficie, ya que su reparacin acentuar las variaciones de color y textura. La seleccin del agregado fino y grueso debe responder a los efectos buscados con el tratamiento. Es preferible utilizar agregado grueso natural y no triturado, pues se facilita el desprendimiento.
95
3. Disminuir la presin de la hidrolavadora para dar una limpieza

a la superficie e identificar las zonas disparejas.
4. Aplicar el chorro de agua directamente a las zonas que se

encuentren disparejas o con menor exposicin para uniformar el acabado.
5. Aplicar nuevamente el chorro de agua en toda la superficie

y en el mismo sentido que se aplic inicialmente, si se desea que el acabado sea ms profundo.
TRATAMIENTO CON HERRAMIENTAS
MURO VACIADO IN SITU ABUJARDADO MANUAL Y MECNICO
ABUJARDADO
Mtodo
Con el abujardado se remueve la capa superficial de concreto endurecido, fracturando los agregados gruesos de la superficie, desde un ligero desgaste hasta una exposicin profunda. La textura del acabado se rige por la forma de la cabeza de la bujarda, que puede ser de punta corta para acabados suaves o de punta larga para textura gruesa. El abujardado expone el color del agregado, afectando su apariencia, color y brillo. El color tiende a ser ms claro, en especial en tonos de gris plateado y blanco; mientras que en los materiales oscuros tiende a opacarse. Al remover el mortero no se mejoran los defectos que el concreto presenta en la superficie, como la segregacin o desalineamientos, por el contrario, este tipo de acabado suele acentuarlo. El abujardado manual depende bsicamente de la calidad y uniformidad con la que se realice el trabajo. En el abujardado mecnico la remocin y fractura de la superficie de concreto se produce mediante herramientas neumticas o elctricas equipadas con aditamentos puntudos como bujardas o cinceles. El tipo de herramienta se determina de acuerdo con el efecto deseado para la superficie.
98
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto horizontal como verticalmente, es decir que puede emplearse en elementos prefabricados y vaciados in situ.

Bujarda. Almadana. Taladro neumtico con broca especial para abujardar, cuando el abujardado es mecnico.
Concreto abujardado manualmente. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
Concreto abujardado manualmente. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
Concreto abujardado manualmente. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
99
Cuando el elemento ha alcanzado la resistencia a la compresin especificada se puede proceder a realizar el abujardado as: 1. Golpear el concreto con la herramienta seleccionada. Cuando se realiza un abujardado manual debe usarse una bujarda para la fractura; cuando se trata de un tratamiento mecnico, el concreto se debe golpear con un taladro neumtico provisto de una broca con punta en forma de cincel.
Concreto abujardado mecnicamente con taladro neumtico. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
2. Los golpes deben aplicarse siguiendo un orden lgico y siempre con la misma inclinacin. El tamao y espaciamiento de las cavidades puede variar pero no pueden quedar superficies lisas, adems, debe mantenerse la misma separacin en toda la superficie para lograr uniformidad en el acabado. 3. Limpiar la superficie con cepillo o escoba.
El abujardado manual requiere operarios de gran habilidad y experiencia. La orientacin del equipo y la direccin en que se maneja la bujarda debe ser constante durante todo el proceso. El tratamiento slo se debe interrumpir en juntas o lugares poco visibles porque la suspensin afecta la uniformidad del acabado final. El tratamiento retira aproximadamente 5 mm. de material, por lo tanto, debe suministrarse un recubrmiento adicional al concreto. Para evitar el desprendimiento de los agregados se requiere que el concreto haya alcanzado una resistencia a la compresin aproximada del 70% de la resistencia final. El acabado depende de la distribucin homognea del agregado en la mezcla, por ello debe realizarse una adecuada compactacin.
Abujardado manual.
100
Procedimiento abujardado manual.
Broca especial para abujardar.

El abujardado tiende a causar bordes irregulares, por lo tanto se prefieren esquinas biseladas; en caso de desearlas agudas, el abujardado debe detenerse a 25 mm o 50 mm de distancia de la esquina. Cuando el contenido de arena se reduce al mnimo, existe mejor condicin para la obtencin de una superficie uniforme. El abujardado genera una superficie rugosa que es susceptible de acumular polvos y otras suciedades que pueden generar manchas y hongos con el tiempo. Por esta razn se debe proteger con un hidrorrepelente de altos slidos o con productos hidrfugos formulados para superficies speras. Para la aplicacin de estos productos se deben cumplir las especificaciones y las recomendaciones del fabricante.
Procedimiento abujardado mecnico.
101
ESMERILADO
Cuando el esmerilado se ejecuta en seco, el disco abrasivo debe estar dotado de un sistema autorrefrigerante; en caso contrario, se debe usar una pulidora que no exceda las 6.500 rpm (revoluciones por minuto) para evitar el exceso de calentamiento de la mquina. Cuando el esmerilado se realiza bajo va hmeda, el agua cumple el papel de refrigerante, permitiendo velocidades hasta de 10.000 rpm. El acabado obtenido con el esmerilado en hmedo es ms liso que el del esmerilado en seco, y presenta, adems, mayor resistencia a los agentes atmosfricos.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse en vaciados tanto horizontales como verticales.

Pulidora. Esmeriles de diferentes grados de abrasin. Felpa.
Mtodo
El esmerilado consiste en la eliminacin superficial del concreto mediante la utilizacin de limas abrasivas que extraen pequeas partculas de la pasta dejando expuesto el agregado. La intensidad del esmerilado determina el grado de exposicin del agregado, normalmente se remueven 3 mm de la superficie. Este tipo de acabado ofrece excelente resistencia a la intemperie y requiere un mnimo de mantenimiento, por lo cual resulta ideal para zonas de alta polucin. Existen dos tipos de esmerilados, el esmerilado en seco y el esmerilado en hmedo, la principal diferencia radica en la va por la cual se ejecutan (seca y hmeda), que a su vez requiere herramientas abrasivas especficas.
102
Concreto esmerilado en seco con pulidora de 6400 rpm, usando disco abrasivo #80 y #180. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
La resistencia a la compresin del concreto debe alcanzar el 70% de la resistencia especificada antes de comenzar cualquier trabajo de esmerilado. El rea cubierta con pasta debe ser la mnima posible de esta manera los agregados se pulen mejor.
La mezcla debe estar diseada para permitir la densidad mxima del agregado en la superficie.
Concreto esmerilado en seco con pulidora de 6.500 rpm, usando disco abrasivo #60. Concreto gris preparado con cemento gris, triturado blanco de TMN 3/8 y arena gris.
El acabado depende de la distribucin homognea del agregado en la mezcla, por eso debe realizarse una adecuada compactacin. Cuando se realice el esmerilado se deben emplear, adems, monogafas de seguridad y tapabocas.
Cuando el elemento alcance la resistencia a la compresin especificada se puede proceder al esmerilado.
Concreto esmerilado en hmedo con pulidora de 8.700 rpm, usando disco abrasivo #80 y #180. Concreto preparado con cemento blanco, arena gris, grano negro #2, pigmento rojo (0,6%), pigmento amarillo (2,5%) y pigmento negro (0,32%).
1. Esmerilar la superficie con un disco abrasivo #80 para retirar la pasta superficial del concreto de manera uniforme y siguiendo un orden lgico. El esmerilado debe realizarse en crculos, haciendo presin contra la cara del elemento de manera que se desprendan pequeas virutas de pasta.
2. Rellenar los vacos que se forman al realizar la primera mano

del esmerilado utilizando una lechada preparada con cemento blanco cernido, marmolina y agua en proporcin 1:1. No es necesario pulir la lechada.
3. Esperar a que seque la lechada sobre la superficie; se

recomienda esperar 24 horas. 4. Efectuar la segunda mano del esmerilado sobre la lechada seca con un disco abrasivo #180, de igual manera que se hizo la primera mano.
Concreto esmerilado en hmedo con pulidora de 8.700 rpm, usando disco abrasivo #80. Concreto preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, triturado blanco TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
5. Pulir con felpa toda la superficie con el fin de retirar el polvo y

conseguir una superficie ms lisa y brillante.
103
Procedimiento esmerilado en seco de la superficie
4. Pulido de toda la superficie con felpa.
Procedimiento esmerilado en hmedo de la superficie
1. Esmerilado con disco abrasivo.
Esmerilado con disco abrasivo y flujo constante de agua.

2. Preparacin de la lechada.
El tipo de pulidora usada para el esmerilado en seco no es apta para trabajar bajo va hmeda, por lo tanto se debe tener cuidado de usar la herramienta adecuada. El mortero empleado para llenar los poros debe realizarse con los mismos materiales y las mismas proporciones que se emplearon en la preparacin del concreto, incluyendo los pigmentos. Adicionalmente, los materiales deben cernirse de manera que el mortero se prepare con materiales que pasen el tamiz #100. Cuando en la obra no se disponga de un juego de tamices, puede emplearse una tela velada elstica. El esmerilado hmedo es ambientalmente mejor que el esmerilado seco, porque disminuye la cantidad de material particulado que se genera durante la ejecucin del acabado.
3. Aplicacin de la lechada y segunda mano del esmerilado.
104
PULIDO
Mtodo
El pulido, como proceso, es el mismo descrito en el esmerilado bajo va hmeda, diferencindose principalmente en que en ste se realiza un mayor nmero de aplicaciones de los discos abrasivos para lograr una superficie ms lisa y brillante. Mediante el proceso de pulido se obtiene una superficie suave y lisa, con una textura similar a la de un mrmol. La uniformidad y apariencia final depende de la combinacin y compatibilidad de los colores de la pasta y los agregados.
Concreto pulido con pulidora de 8.700 rpm, usando disco abrasivo #60, #80, #120, #180, #320 y #400. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%).
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse en vaciados tanto horizontal como verticalmente.

Marmolina (polvillo Trani). Brillador de superficies para usar con pulidora. Pulidora para esmerilar en hmedo. Esmeriles de diferentes grados de abrasin. Felpa. Manguera.
Concreto pulido con pulidora de 8.700 rpm, usando disco abrasivo #80, #120 y lija #200. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color ocre (arenn de ro #2) y pigmento amarillo (025%).
Las mismas condiciones generales que en el esmerilado.
105
Cuando el elemento alcance la resistencia a la compresin especificada se puede proceder al pulido.
1. Esmerilar la superficie con un disco abrasivo #80 para retirar

la pasta superficial del concreto de manera uniforme y siguiendo un orden lgico. El pulido debe realizarse con un flujo constante de agua, en crculos y haciendo presin contra la cara del elemento, de manera que se desprendan pequeas virutas de pasta.
2. Rellenar los vacos que se forman al realizar la primera mano del esmerilado utilizando una lechada preparada con cemento blanco, marmolina y agua en proporcin 1:1. No es necesario pulir la lechada. 3. Esperar a que seque la lechada sobre la superficie, se recomienda esperar 24 horas. 4. Efectuar la segunda mano del pulido sobre la lechada seca con un esmeril #120, de igual manera como se hizo la primera mano, es decir, en hmedo y con movimientos circulares. 5. Pulir manualmente con una piedra #60 las reas que presenten mayor material adherido o una superficie rugosa con el fin de hacer ms uniforme y lisa la superficie. 6. Recorrer toda el rea con piedra para pulir #400. 7.
1. Pulido de la superficie con disco abrasivo.
Aplicar una segunda capa de mortero un poco ms fino para rellenar los poros de la superficie. El mortero se debe pasar suavemente sobre la superficie e inmediatamente retirarlo con un pao.
2. Aplicacin de la lechada y segunda mano del pulido con disco y manualmente.
8. Pulir manualmente con lija #320 y #400 toda la superficie del concreto. 9. Aplicar un brillador especial para superficies tratadas con pulidora sobre toda la cara del concreto. En algunos casos puede usarse cido muritico, sin embargo, el uso del cido puede manchar la superficie a largo plazo. 10. Dejar secar el sellador aproximadamente 15 minutos y aplicar una segunda mano. 11. Pulir con felpa toda la superficie con el fin de dar el acabado final, liso y brillante.
106
3. Preparacin de la lechada y aplicacin de la segunda capa.
4. Pulido manual con lija.
7. Aplicacin del sellador.
5. Pulido manual con piedras especiales para pulir grano.
8. Pulido con felpa de toda la superficie.

Al escoger los agregados se debe considerar su dureza y tamao. Agregados suaves como el nix y el mrmol son ms fciles de pulir que el cuarzo y el granito. Todas las recomendaciones como en el esmerilado hmedo.
6. Pulido con disco abrasivo.
107
CEPILLADO
Aunque es posible usar este mtodo en superficies verticales, no es lo ms usual, pues es difcil de controlar el tiempo de fraguado y desencofrado para obtener buenos resultados. En superficies verticales se recomienda el empleo de retardantes superficiales.
Superficie cepillada. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y grano negro #2.

Cepillos plsticos de cerdas duras y suaves, y/o cepillos especiales para la exposicin de agregados.
Para realizar el cepillado es necesario dejar fraguar el concreto por dos horas aproximadamente, as se evitan desprendimientos del agregado. El momento ideal es cuando desaparece el lustre de agua sobre la superficie. En los lugares donde el concreto se encuentre muy endurecido se debe humedecer la superficie. No se debe usar cepillo de alambre, porque raya los agregados y facilita su desprendimiento.
Mtodo
El lavado con cepillo o cepillado se usa en superficies a las cuales se les quiere exponer el agregado al quitar la primera capa de mortero o lechada mientras se encuentra aun en estado plstico.
108
El procedimiento para realizar este acabado es el siguiente: 1. Vaciar y compactar el concreto en posicin horizontal. 2. Realizar el allanado del concreto con llana de madera para conseguir una superficie lisa. 3. Lavar la superficie con el cepillo, ayudado por una regadera de agua. 4. Realizar la cantidad de lavados necesarios para lograr la exposicin deseada. 5. Limpiar con un material adecuado (estopa o carnaza) toda la superficie para desprender algn residuo de mortero.
Lavado de la superficie con cepillo.
Superficie recin cepillada an en el molde.

Se recomienda que el cepillado se ejecute en crculos, porque favorece la remocin del mortero y evita que los agregados se desprendan. Es indispensable que el agregado quede empotrado en la mezcla en una longitud de por lo menos 2/3 de su largo para evitar desprendimientos.
Lavado de la superficie con cepillo.
109
TRATAMIENTOS MIXTOS
MURO VACIADO IN SITU, ESTRIAS FRACTURADAS MANUALMENTE
ESTRAS FRACTURADAS
Tiras de hule o madera del tamao especificado por el arquitecto. Grasa (lubricante para tornillera), facilita el desencofrado. Pegante de contacto (pega amarilla). Cincel o bujarda manual.
Superficie con estras fracturadas manualmente mediante bujarda. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Mtodo
El acabado de estras fracturadas parte de una superficie acanalada o nervada donde el concreto, despus de alcanzar la resistencia especificada para este proceso, es sometido a una fractura irregular para exponer los agregados logrando un efecto delineado e intensamente texturizado. La fractura se realiza usando una bujarda manual.
Este tipo de tratamiento puede ejecutarse tanto horizontal como verticalmente; es decir, que puede emplearse en elementos prefabricados y vaciados in situ.
112
Superficie con estras fracturadas manualmente mediante bujarda. Concreto pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado blanco de TMN 3/8 y pigmento rojo (0,10%).
El tamao de las nervaduras no debe pasar de 25 mm, porque resulta difcil fracturar superficies de mayor tamao.
Procedimiento con bujarda manual
1. Realizar el procedimiento de las superficies nervadas o acanaladas como se describi anteriormente. 2. Cuando el elemento ha alcanzado la resistencia necesaria para realizar la fractura de las estras, (aproximadamente del 70%) se puede realizar la fractura de las caras. 3. Golpear el concreto de las estras con una burbuja manual, siguiendo un orden lgico y sin pasar de una nervadura a otra antes de terminar la primera. El tamao y espaciamiento de las cavidades puede variar pero no pueden quedar superficies lisas, adems, debe mantenerse la misma separacin en toda la superficie para lograr uniformidad en el acabado.
Procedimiento con bujarda manual.

Cuando se vaya a realizar la fractura de las estras con herramientas mecnicas, debe prestarse especial cuidado con la bujarda y con la velocidad de la mquina pulidora, el uso inadecuado favorece el desprendimiento de la nervadura.
Superficie acanalada con tiras de hule recin desencofrada.
113
Otros tratamientos
OTROS TRATAMIENTOS
MURO VACIADO IN SITU, EN FORMALETA CON ESFERAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
TRATADO CON SAL
Este tratamiento slo puede ejecutarse en posicin horizontal pues es necesario que los cristales se queden adheridos a la superficie hasta despus del fraguado.
Superficie tratada con sal. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).
Mtodo
El tratamiento con sal genera una superficie de concreto rugosa con incisiones irregulares cuyo tamao y profundidad depende de la granulometra de la sal, al igual que de la cantidad de sal usada. Pueden usarse cristales de sal comn o de sal marina que son de mayor tamao, para obtener mayor profundidad en el acabado.
118
Superficie tratada con sal, esparcindola slo en algunos lugares para formar patrones. Concreto ocre preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado gris de TMN 3/8 y pigmento amarillo (0,25%).

Cristales de sal comn o de sal marina. Las herramientas que se utilizan son las mismas para los acabados de este tipo.
1. Vaciar y compactar el concreto en posicin horizontal. 2. Realizar el allanado del concreto para conseguir una superficie lisa. 3. Espolvorear los cristales de sal manualmente de manera que queden superficialmente expuestos. Si se desea se puede regar la sal slo en algunos lugares formando patrones. 4. Cubrir el elemento para que la sal no se desprenda debido a movimientos o a la accin del viento. 5. Curar el concreto con agua para retirar los granos de sal adheridos a la superficie. El curado debe realizarse por el tiempo necesario independiente de que la superficie ya no tenga partculas de sal.
Rociado manual de los cristales de sal.
Allanado del concreto.
Presin sobre los cristales de sal para que se adhieran bien a la superficie.
119
OXIDADO
Mtodo
Este tipo de acabado le da al concreto una apariencia oxidada distribuida de manera uniforme sobre la superficie. El acabado consiste en lograr con pequeas manchas de xido un color especial dependiendo del tipo de metal usado. Para lograr el acabado oxidado del concreto se debe aadir durante la preparacin limalla (limadura de algn metal como hierro, cobre, aluminio, entre otros).
Superficie esmerilada de apariencia oxidada. Concreto preparado con cemento gris, triturado gris de TMN 3/8, arena gris y adicin de limadura de hierro (10%).

Limalla del metal seleccionado.
120
TUBOS DE PVC
Aunque este acabado puede ejecutarse satisfactoriamente de manera vertical u horizontal, la calidad del trabajo es superior cuando el proceso se realiza de manera horizontal.

Tubos de PVC de diferentes dimetros. Masilla.
Mtodo
El acabado obtenido mediante la incrustacin de tubos de PVC que atraviesen de lado a lado la formaleta, es el de un concreto con agujeros de distintos tamaos y siguiendo un patrn o alguna distribucin definida por el arquitecto.
122
Acabado logrado con tubos de PVC con dimetros de 1, 2 y 3 sobre formaleta de madera. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Se debe disear el patrn para los agujeros de los tubos antes de iniciar la perforacin de la formaleta. La fabricacin de la formaleta debe realizarse por cuenta de una persona especializada en el oficio. Se debe tener en cuenta para el diseo del patrn de los agujeros los elementos estructurales de la formaleta. Este tipo de acabado es difcil de concebir para un elemento estructural, se debe preferir en elementos esencialmente arquitectnicos o en los cuales el diseador estructural tenga en cuenta la ubicacin de los agujeros para hacer una adecuada distribucin del acero de refuerzo teniendo en cuenta el recubrimiento.
8. Armar cuidadosamente la formaleta garantizando su perfecta alineacin y plomo. Para esto se debe disponer de un adecuado sistema de obra falsa. Para evitar la fuga de lechada en las juntas y esquinas de la formaleta se recomienda fijar un empaque (espuma de polietileno) entre las tapas. 9. Insertar los tubos nuevamente impregnados de desmoldante, atravesando de un lado a otro la formaleta. 10. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto. Como los tubos impiden en la mayor parte del elemento la vibracin interna, es necesario que la compactacin del concreto se haga por vibracin externa, por lo tanto sta debe ser ordenada, constante y exhaustiva, para evitar la formacin de burbujas. 11. Desencofrar el elemento, retirando lentamente cada tubo.
Construccin del muro
1. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y sin protuberancias o restos de concreto. 2. Ubicar los tubos sobre la tapa de la formaleta para verificar el diseo y ubicacin de las perforaciones. 3. Despus de verificar la ubicacin, perforar la formaleta del mismo dimetro de los tubos. 4. Insertar los tubos en la formaleta y masillar los bordes para garantizar que los agujeros sean totalmente circulares y hermticos. 5. Despus de terminado el trabajo de resane de los agujeros, los tubos pueden ser retirados para iniciar el armado de la formaleta. 6. Instalar el acero de refuerzo segn el diseo establecido, en caso de que exista. 7. Aplicar una capa delgada y uniforme de desmoldante, sobre la superficie de la formaleta.
Masillada de los bordes.
123
Perforacin de la formaleta.
Vaciado.
Armado de la formaleta, los tubos pasan de un lado al otro.
Construccin de prefabricados
Desenfocado.
Resultado.

Se recomienda el uso de aditivos superplastificantes que mejoren la fluidez de la mezcla, en especial, cuando el acabado se ejecuta verticalmente. Es recomendable manejar asentamientos entre 15 cm y 20 cm (6 y 8).
Se recomienda que durante el diseo de mezcla se tenga en cuenta el tamao mximo del agregado en relacin con el espesor del elemento.
Fijado de los tubos uniformemente con pega amarilla.
124
ESFERAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
Aunque este acabado puede ejecutarse satisfactoriamente de manera vertical u horizontal, la calidad del trabajo es superior cuando el proceso se realiza de manera horizontal.

Esferas de poliestireno expandido de diferentes tamaos. Tornillos roscados. Masilla.

Acabado logrado con esferas de poliestireno expandido de 2 cm, 5 cm y 9 cm de dimetro sobre formaleta de madera. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Mtodo
Mediante la incrustacin de secciones de esferas de poliestireno expandido a la piel de la formaleta, se pueden generar perforaciones circulares en el concreto con las cuales se logra una gran variedad de formas y patrones. Las esferas pueden ser de diversos tamaos y estar partidas en diferentes secciones para aumentar las posibilidades en el acabado.
Acabado logrado con esferas de poliestireno expandido de 2 cm, 5 cm y 9 cm de dimetro sobre formaleta de madera. Concreto pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado blanco de TMN 3/8 y pigmento rojo (0,10%).
125
7. Instalar los distanciadores cada 50 cm en el acero de refuerzo, se recomiendan los separadores plsticos. Mantener la separacin en este acabado es de vital importancia para evitar que el acero de refuerzo pueda verse a travs de las perforaciones dejadas por las esferas. 8. Aplicar una capa delgada y uniforme de desmoldante. 9. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto. Si las esferas slo se disponen en una cara de la formaleta, se debe procurar que el concreto se reciba sobre la cara lisa para evitar que el material las desprenda. Es importante garantizar un correcto vibrado exterior del concreto con el martillo de goma, en vista de que este tipo de acabado favorece la aparicin de burbujas o vacos en la superficie. 10. En el desencofrado, retirar las esferas que se hayan quedado adheridas a la superficie usando herramientas manuales.
Acabado logrado con esferas de poliestireno expandido de 2 cm, 5 cm y 9 cm de dimetro sobre formaleta de madera, permite que las perforaciones traspasen el prefabricado y maneja un doble corte en las esferas de poliestireno. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y triturado blanco de TMN 3/8.
Se debe disear el patrn de las esferas antes de pegarlas y generar la distribucin deseada.
Construccin de muro
Se debe emplear un mtodo de sujecin que evite que las esferas de derritan o que se queden adheridas al concreto despus del desencofrado. Pueden usarse puntillas y masillar la cabeza y/o diferentes pegantes blancos para madera. Se debe evitar someter la formaleta con las esferas incrustadas a elevadas temperaturas que puedan derretirlas o evaporar el desmoldante.
Fijacin de las esferas a la formaleta.
1. Verificar que la formaleta se encuentre limpia y sin protuberancias o restos de concreto. 2. Fijar los biseles en las esquinas de la formaleta. 3. Verificar el diseo y ubicacin de las esferas para determinar su distribucin situndolas sobre la tapa de la formaleta antes de fijarlas. 4. Fijar las esferas a la formaleta utilizando tornillos roscados y/o pega blanca en toda su superficie. 5. Masillar la punta del tornillo para que no se refleje en el concreto. 6. Lijar la masilla para volver uniforme la superficie.
126
Instalacin de la formaleta y los distanciadores.
Construccin de prefabricados

Partir por la mitad o menos, las esferas de poliestireno expandido, de otra manera se imposibilita que se mantengan unidas a la formaleta durante el desencofrado.
1. Corte y distribucin de las esferas.
2. Fijacin y masillada.
Molde prefabricado 2, manejando un doble corte en las esferas de poliestireno.
3. Aplicacin del desmoldante.
4. Vaciado.
Prefabricado.
127
Rendimientos
Los siguientes rendimientos fueron tomados bajo unas condiciones especiales de obra, pero sirven como valores de referencia a validar segn condiciones de cada proyecto.
Rendimientos de obra para diferentes acabados de concreto arquitectnico

ACABADOS DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD No. OFICIALES No. AYUDANTES RENDIMIENTO 2 (m/Hh) RENDIMIENTO (Hh/m2) OBSERVACIONES
Abujardado manual Abujardado mecnico Esmerilado en seco
Abujardado de superficie de concreto con bujarda manual. Abujardado de superficie de concreto con taladro neumtico. Esmerilado en seco sobre superficie de concreto con pulidora de 6400 rpm, usando disco abrasivo #80 y#180. (Dos manos). Esmerilado bajo va hmeda sobre superficie de concreto con pulidora de 6.400 rpm, usando disco abrasivo #80 y #180. (Dos manos). Pulida de superficie de concreto con pulidora de 6.400 rpm, usando disco abrasivo #60, #80, #120, #180, #320 y #400. (Cuatro manos). Adecuacin de formaleta para vaciado de elemento con superficies acanaladas logradas con tiras de hule de 2 cm dispuestas cada 2 cm y adheridas con pegante de contacto. Adecuacin de formaleta para vaciado de elemento con superficies acanaladas logradas con tiras de madera de 2 cm dispuestas cada 2 cm y adheridas con puntillas. Abujardado manual en estras fracturadas. Adecuacin de formaleta para vaciado de elemento con textura lograda con lminas. Adecuacin de formaleta para vaciado de elemento con textura lograda con forros de silicona o elastmeros. Incluye limpieza de la superficie antes de la aplicacin del pegante. Adecuacin de formaleta para vaciado de elemento con textura lograda con lminas corrugadas (teja). Lavado vertical de la superficie con cido muritico disuelto en agua, en una proporcin 1:2 usando cepillos de cerdas plsticas duras.
1 1 1
0,19 1,28 0,43
1,59 0,92 1,78
Depende de la edad del concreto
Esmerilado en hmedo
0,85
1,03
Pulido
0,40
2,59
Tiras de hule
0,64
1,30
Tiras de madera
0,77
1,17
Estras fracturadas Lminas
1 1 1
0,17 0,96
4,17 1,04
Recubrimientos
0,74
1,79
Lminas corrugadas Lavado con cido
0,96
0,97
0,99
0,69
130
Rendimientos de obra para diferentes acabados de concreto arquitectnico

ACABADOS DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD No. OFICIALES No. AYUDANTES RENDIMIENTO 2 (m/Hh) RENDIMIENTO (Hh/m2) OBSERVACIONES
Retardado superficial del concreto
Cepillado del concreto despus de fraguado y con uso de retardantes superficiales, con cepillo de cerdas plsticas y agua para retirar la pasta superficial. Aplicacin chorro de agua usando hidrolavadora de 2.220 lb de presin. Aplicacin chorro de arena con una presin de 630 kN/m2, boquilla de 8 mm y un flujo de 10 m3 de aire por minuto. Aplicacin chorro de aire usando compresor de 200 lb. Adecuacin y armado de formaleta para pegado de esferas de poliestireno de diferentes tamaos. Adecuacin y armado de formaleta para insercin de tubos de PVC de diferentes dimetros. Estampado sobre el concreto de patrones naturales, incluye remocin del elemento. Incrustacin manual de elementos variados sobre concreto fresco, acabado y limpieza posterior de las incrustaciones. Texturizado (rayado) del concreto fresco con herramienta tipo rodillo estriado de 15 cm de ancho. Cepillado del concreto fresco en posicin horizontal con cepillo de cerdas plsticas y agua para retirar la pasta superficial y exponer el agregado. (Dos manos). Allanado del concreto fresco en posicin horizontal con cepillo de cerdas plsticas y agua para retirar la pasta superficial y exponer el agregado. Aplicacin de sal marina sobre superficie fresca del concreto. Aplicacin de 2 capas de tinte superficial sobre concreto limpio.
7,20
0,13
Chorro de agua
1,92
0,31
Depende de la edad del concreto Depende de la edad del concreto
Chorro de arena
1,69
0,55
1 1
1,69 1,10
0,56 * Depende de la cantidad de esferas/m2 Depende del patrn de distribucin
Chorro de aire Esferas de poliestireno expandido Tubos de PVC
0,05
Patrones naturales
2,10
0,46
Incrustaciones
0,60
1,00
Texturizado estriado Cepillado
3,30
0,27
1,82
0,47
Allanado o alisado
4,00
0,27
Tratado con sal Tinte para concreto o stain
1 1
7,00 3,33
0,14 0,30
131
Costos
Costos de los tratamientos

OXIDADO
Descripcin
Limadura de hierro
Perodo comprendido entre marzo de 2009 y octubre de 2010.
Unidad
kg
Cantidad
0,1
Desperdicio (%)
5%
Valor unitario
$ 1.020
Valor parcial
$ 107
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico.
TUBOS DE PVC
Descripcin
Tubo PVC 1 Tubo PVC 2 Tubo PVC 3 M.O. adecuacin formaleta
Unidad
m m m m2
Cantidad
1 1 1 1
Desperdicio (%)
5% 5% 5%
Valor unitario
$ 2.300 $ 3.400 $ 4.400 $ 20.000
Valor parcial
$ 2.415 $ 3.570 $ 4.620 $ 20.000
Valor adicional acabado tubos de PVC por m2 de muro.
$ 30.605
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico, pueden variar segn los recursos de la obra y el nmero de usos.
ESFERAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

Descripcin
Bolas de poliestireno dimetros variados Pega blanca M.O. adecuacin formaleta
Unidad
gal gal m2
Cantidad
0,5 0,25 1
Desperdicio (%)
0% 5% 0%
Valor unitario
$ 62.000 $ 15.600 $ 4.200
Valor parcial
$ 31.000 $ 4.095 $ 4.200
Valor adicional acabado esferas de poliestireno expandido por m2 de muro.
$ 39.295

CEPILLADO
Descripcin
Cepillo cerdas plsticas* M.O. cepillado concreto
Unidad
und m2
Cantidad
1 1
Desperdicio (%)
0% 0%
Valor unitario
$ 260 $ 3.800
Valor parcial
$ 260 $ 3.800
Valor adicional acabado cepillado por m2 de muro.

Valor calculado para 15 usos del cepillo.
$ 4.060
ESTRAS FRACTURADAS
Descripcin
Tiras de hule (2 cm de ancho) Pega amarilla M.O. adecuacin formaleta Bujarda
Unidad
ml gal m2 und
Cantidad
25 0,25 1 0,02
Desperdicio (%)
0% 5%
Valor unitario
$ 4.000 $ 31.500 $ 4.200
Valor parcial
$ 100.000 $ 8.269 $ 4.200 $ 598
0%
$ 29.900
Valor adicional acabado estras fracturadas por m2 de muro.
$ 113.067
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico, pueden variar segn los recursos de la obra y el nmero de usos. Los precios de M.O corresponden a valores del contratista.
TRATADO CON SAL

Descripcin
Sal marina M.O. aplicacin sal
Unidad
gr m2
Cantidad
50 1
Desperdicio (%)
5% 0%
Valor unitario
$ 52 $ 1.850
Valor parcial
$ 2.730 $ 1.850
Valor adicional acabado texturizado con sal por m2 de muro.

Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico, pueden variar segn textura deseada en cada obra.
$ 4.580

ESMERILADO EN SECO
Descripcin
Felpa Esmeril #80 Esmeril #120 M.O. pulido en seco (tratamiento completo) Pulidora de disco 9
Unidad
und und und m2 da
Cantidad
0,50 1,00 1,00 1,00 0,27
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 2.400 $ 3.400 $ 3.100 $ 12.990 $ 16.900
Valor parcial
$ 1.200 $ 3.400 $ 3.100 $ 12.990 $ 4.584
Valor adicional esmerilado en seco por m2 de muro.
$ 25.274
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico, pueden variar segn los recursos de la obra y el nmero de usos. Los precios de M.O. corresponden a valores del contratista.
ESMERILADO EN HMEDO
Descripcin
Felpa Esmeril #80 Esmeril #120 M.O. pulido en seco (tratamiento completo) Pulidora de disco 9
Unidad
und und und m2 da
Cantidad
1,00 1,00 1,00 1,00 0,27
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 2.400 $ 3.400 $ 3.100 $ 12.990 $ 16.900
Valor parcial
$ 2.400 $ 3.400 $ 3.100 $ 12.990 $ 4.584
Valor adicional esmerilado en hmedo por m2 de muro.
$ 26.474
PULIDO
Descripcin
Brillador Felpa Piedra #60 Lija #400 y #320 Esmeril #80 Esmeril #120 M.O. pulido en seco (tratamiento completo) Pulidora de disco 9
Unidad
gal und und und und und m
2
Cantidad
0,25 1,00 0,40 2,00 1,00 1,00 1,00 0,27
Desperdicio (%)
5%
Valor unitario
$ 69.900 $ 2.400 $ 53.000 $ 1.000 $ 3.400 $ 3.100 $ 21.630 $ 16.900
Valor parcial
$ 18.349 $ 2.400 $ 21.200 $ 2.000 $ 3.400 $ 3.100 $ 21.630 $ 4.584
da
2
Valor adicional pulido por m de muro.
$ 76.663

CHORRO DE AIRE
Descripcin
Aplicacin chorro de aire (todo costo)
Unidad
m2
Cantidad
1,00
Desperdicio (%)
0%
Valor unitario
$ 38.400
Valor parcial
$ 38.400
Valor obtenido de contratista para el ensayo especfico, puede variar segn las condiciones de la obra.
CHORRO DE AGUA
Descripcin
Aplicacin chorro de agua (todo costo)
2
Unidad
m2
Cantidad
1,00
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 25.000
Valor parcial
$ 25.000
Valor adicional acabado chorro de agua por m de muro.

$ 25.000
ABUJARDADO MANUAL
Descripcin
M.O. abujardado manual de concreto Bujarda manual
Unidad
m
2
Cantidad
1,00 0,30
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 22.000 $ 29.900
Valor parcial
$ 22.000 $ 8.970
und
Valor adicional abujardado manual por m2 de muro.
$ 30.970
ABUJARDADO MECNICO
Descripcin
Aplicacin de abujardado mecnico con taladro neumtico (todo costo).
Unidad
gal
Cantidad
1,00
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 8.080
Valor parcial
$ 8.080
Valor adicional abujardado mecnico por m2 de muro.

$ 8.080

RETARDADO SUPERFICIAL DEL CONCRETO
Descripcin
Retardante qumico de fraguado superficial
Unidad
l
Cantidad
0,20
Desperdicio (%)
5%
Valor unitario
$ 12.300
Valor parcial
$ 2.583
Valor adicional acabado retardado superficial por m2 de muro.

Los valores y cantidades se obtuvieron de la ficha tcnica del retardante, pueden variar segn el producto usado.
$ 2.583
LAVADO CON CIDO

Descripcin
cido muritico M.O. aplicacin cido
Unidad
l m2
Cantidad
1 1
Desperdicio (%)
5%
Valor unitario
$ 4.225 $ 3.800
Valor parcial
$ 4.436 $ 3.800
Valor adicional acabado lavado con cido muritico por m2 de muro.

Valor obtenido de contratista para el ensayo especfico, puede variar segn las condiciones de obra.
$ 8.236
TINTE PARA CONCRETO O STAIN

Descripcin
Aplicacin tinte todo costo
Unidad
gal
Cantidad
1
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 45.000
Valor parcial
$ 45.000
CHORRO DE ARENA O SANDBLASTING

Descripcin
Aplicacin chorro de arena (todo costo)
Unidad
m2
Cantidad
1,00
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 55.000
Valor parcial
$ 55.000
Valor adicional acabado chorro de arena por m2 de muro.

$ 55.000

MADERA SIMULADA
Descripcin
Formaleta en madera no cepillada Aplicacin chorro arena (todo costo) Amonaco M.O. aplicacin amonaco
Unidad
m
2
Cantidad
1 1 0,5 1
Desperdicio (%)
0% 0% 5% 0%
Valor unitario
$ 4.800 $ 55.000 $ 2.300 $ 3.800
Valor parcial
$ 4.800 $ 55.000 $ 1.208 $ 3.800
m2 kg m
2
TIRAS DE MADERA
Descripcin
Tiras de madera (2 cm de ancho) Pega amarilla M.O. adecuacin formaleta
Unidad
ml gal m2
Cantidad
25 0,13 1
Desperdicio (%)
0% 5%
Valor unitario
$ 1.800 $ 31.500 $ 4.200
Valor parcial
$ 45.000 $ 4.134 $ 4.200
Valor adicional acabado acanalado con tiras de madera por m2 de muro
$ 53.334
ALLANADO O ALISADO
Descripcin
M.O. allanado
Unidad
m2
Cantidad
1,00
Desperdicio (%)
0%
Valor unitario
$ 3.900
Valor parcial
$ 3.900

RECUBRIMIENTOS O FORM LINNERS
Descripcin
Forro silicona* (incluye pegante especial) Cuchilla M.O. adecuacin formaleta
Unidad
m2 und m2
Cantidad
1 0,2 1
Desperdicio (%)
0% 0% 0%
Valor unitario
$ 13.200 $ 4.500 $ 2.600
Valor parcial
$ 13.200 $ 900 $ 2.600
Valor adicional acabado recubrimientos por m2 de muro.

Valor calculado para 100 usos del forro. Los fabricantes sugieren que puede aumentar hasta 1.000 usos segn el patrn y procedimientos de limpieza y manejo en obra.
$ 16.700
PATRONES NATURALES
Descripcin
M.O. estampado manual
Unidad
m2
Cantidad
1
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 3.500
Valor parcial
$ 3.500
Valor obtenido de contratista para el ensayo especfico, este puede variar segn las condiciones de la obra.
INCRUSTACIONES
Descripcin
Retal de mrmol Granito negro #2 Cuarzo Retal de vidrio Retal de madera M.O. incrustacin manual
Unidad
kg kg kg kg lb m2
Cantidad
1,5 1 1,5 0,15 1 1
Desperdicio (%)
0% 0% 0% 0% 0%
Valor unitario
$ 3.560 $ 900 $ 2.340 $ 46.000 $ 6.000 $ 7.200
Valor parcial
$ 5.340 $ 900 $ 3.510 $ 6.900 $ 6.000 $ 7.200
Los valores y cantidades se obtuvieron de un ensayo especfico, pueden variar segn los recursos de la obra. Los precios de M.O. corresponden a valores del contratista.
ACABADOS DIRECTOS OBTENIDOS A PARTIR DE FORMALETA

Descripcin
Formaleta metlica Formaleta en madera contrachapada Formaleta en tablero aglomerado Formaleta en madera OSB Formaleta con cara de contacto plstica Formaleta con cara de contacto en fibra de vidrio Molde en fibra de vidrio Formaleta en listn de madera Madera Soto Madera Sajo
Unidad
m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2
Cantidad
2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
Desperdicio (%)
Valor unitario
$ 4100 $ 6.800 $ 6.500 $ 8.500 $ 1.276 $12.760 $5.800 $ 7.200 $ 7.200 $ 7.200
Valor parcial
$ 8.200 $ 13.600 $ 13.600 $ 17.000 $ 2.552 $ 25.520 $11.600 $14.400 $14.400 $14.400
Los valores unitarios estn calculados para un nmero normal de usos segn material. Estos pueden variar segn el nmero de usos dado en cada proyecto.
LMINAS
Descripcin
Lmina de fibra de vidrio Cuchilla Pega amarilla M.O. adecuacin formaleta
Unidad
m2 und gal m2
Cantidad
1 0,5 0,25 1
Desperdicio (%)
0% 0% 5% 0
Valor unitario
$ 62.000 $ 4.450 $ 31.500 $ 2.600
Valor parcial
$ 62.000 $ 2.225 $ 8.269 $ 2.600
Valor adicional acabado patrones de lminas por m2 de muro.
$ 75.094
GLOSARIO
Abujardado. Es uno de los acabados ms tradicionales. Se realiza golpeando el concreto repetidas veces con una bujarda que labra la superficie hasta dejarla con la textura deseada. Acelerante de fraguado. Aditivo que produce un aumento en la rapidez de hidratacin del cemento hidrulico y con ello acorta el tiempo de fraguado, aumenta la rapidez de desarrollo de resistencia o logra ambos efectos. cido muritico. Mineral cido, tambin conocido como cido clorhdrico. Es usado como limpiador de ladrillo, mortero o concreto, como grabado al cido del concreto o como removedor de eflorescencia. Alabeo. Desviacin de una losa o superficie de un muro con respecto a su geometra original que generalmente se debe a diferenciales, ya sea de temperatura, de humedad o de ambos, dentro de la propia losa o muro. Bisel. Herramienta de madera o metal que tiene un borde achaflanado y que se usa para rectificar esquinas en capas de enlucido para acabados; as mismo, el borde de un resane o de un revestimiento de concreto o de mortero que est achaflanado formando un ngulo agudo, generalmente de 45. Carnaza. Se llama as en nuestro medio a la viruta de cuero. Catalizador. Sustancia que modifica una reaccin qumica sin sufrir ningn cambio permanente. Concreto arquitectnico. Es aquel en el que su superficie es visible con una funcin esttica predeterminada, cuya masa atiende requisitos fsicos, mecnicos y de durabilidad. Es un concreto que est expuesto permanentemente a la vista y que por lo tanto requiere un cuidado especial en la seleccin de los materiales del concreto, en la formaleta, en la colocacin y en el acabado a fin de obtener la apariencia decorativa deseada. Dolomita. Mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio (CaMg (CO3)2). Se produce una sustitucin por intercambio inico del CaCO3. Abunda en la naturaleza en forma de rocas dolomticas y se utiliza como fuente de magnesio para la fabricacin de materiales refractarios.
134
Eflorescencia. Depsito de sales, generalmente blancas, que se forman en la superficie; dichas sustancias emergen en solucin ya sea desde el interior del concreto o de la mampostera y, posteriormente, se precipitan por reaccin (carbonatacin o evaporacin). Elastmero. polmero que muestra un comportamiento elstico. El trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados. Encofrado. Molde que se utiliza para contener el concreto y darle forma hasta que haya fraguado y ganado suficiente resistencia para ser autosoportante. Esmerilado. Se refiere al uso de un abrasivo empleado para desgastar la superficie del concreto y extraer pequeas partculas de pasta dejando expuesto el agregado. Formaleta. Sistema total para soportar el concreto fresco recin vaciado, que incluye el molde o la superficie de contacto con el concreto as como todos los elementos de apoyo y herrajes necesarios. In situ. Del latn en el sitio, se utiliza para expresar que algo se desarrolla en el mismo lugar. Junta. Separacin fsica o fisura en el concreto, ya sea premezclado o vaciado en el sitio. Llana. Herramienta, generalmente de madera, aluminio o magnesio, que se usa en operaciones de acabado, sobre la superficie de concreto fresco, para lograr una textura relativamente uniforme. Listn. Franja angosta de madera o de otro material que se emplea en la formaleta. Madera OSB (Oriented Strand Board). Tambin llamada tablero de astillas orientadas, es un panel estructural de astillas o virutas largas de madera orientadas en forma de capas cruzadas para mejorar sus propiedades mecnicas.
nix. Conocido tambin como nice de mrmol u nix calcreo, es considerado una piedra semipreciosa. Est compuesto de slice (xido de silicio, SiO2). Poliestireno expandido. Material plstico espumado derivado del poliestireno, se utiliza en construccin como aislante trmico y acstico, y en otros procesos de moldeado y/o aligeramiento. Poliuretano. Resina sinttica obtenida por condensacin de polisteres y caracterizada por su baja densidad. Poltrusin. Proceso productivo de conformado de materiales plsticos termorrgidos para obtener perfiles de plstico reforzado, de forma continua, sometiendo las materias primas a un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado, curado y corte. Este proceso se caracteriza por un buen acabado superficial. Rebaba. Proyeccin delgada y lineal de concreto que se presenta entre los espacios y uniones de la formaleta cuando parte del mortero presente en la mezcla logra pasar a travs de esta. Revestimiento. Cualquier lmina, placa o capa de material que se fija directamente sobre la parte interna de la formaleta para mejorar o alterar la textura superficial y la calidad del concreto terminado. Sandblasting. Acabado que utiliza un chorro de arena a presin para dar una apariencia y textura determinadas. Superplastificante. Aditivo reductor de agua de alto valor, capaz de lograr una gran reduccin de agua o mayor fluidez sin causar mayor retraso en el fraguado ni inclusin de aire en el concreto o en el mortero.
Tamao mximo nominal (TMN). En las especificaciones para agregados o en la descripcin de stos, es la menor abertura de la malla a travs de la cual puede pasar el agregado. Tela quirrgica. Textil para fines mdicos que recibe usos adicionales en la construccin para el curado del concreto.
Bibliografa del glosario

- Terminologa del Cemento y del Concreto ACI 116R00. 2002, IMCYC, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. 2002.
Cibergrafa
- RAE. Diccionario de la Real Academia Espaola. www.rae.es - Wikipedia. http://es.wikipedia.org
Abreviaturas
M.O. Mano de obra. MPa. Megapascales. PSI (Pounds per Square Inch). Unidad de presin cuyo valor equivale a 1 libra por pulgada cuadrada. TMN. Tamao mximo nominal. OSB (Oriented Strand Board). Tablero de astillas orientadas. RPM. Acrnimo de revoluciones por minuto.
135

Acabados en Concreto Arquitectonico

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Acabados en Concreto Arquitectonico

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

PUBLICACIN TCNICA DE CEMENTOS ARGOS S.A. Direccin del proyecto

TEXTURIZADOS A PARTIR DE REVESTIMIENTOS

SUPERFICIES ACANALADAS O ESTRIADAS

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

LAVADO CON ABRASIVOS

TRATAMIENTO CON HERRAMIENTAS

RENDIMIENTOS COSTOS GLOSARIO

129 133 134

ESTRUCTURAS, FACHADAS Y PIELES

*Giancarlo Mazzanti Sierra (1963, Barranquilla, Colombia)

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

a las necesidades de mltiples proyectos y profesionales.

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

Muros de prueba para acabados vaciados in situ. Vista lateral.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO GENERAL

PASO A PASO Actividades previas

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

Seguridad industrial y condiciones ambientales

RENDIMIENTOS & COSTOS

PREFABRICADO VACIADO EN FORMALETA CON LISTN DE MADERA

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA METLICA

Materiales, equipos y herramientas para el acabado

ACABADO LISO A PARTIR DE TABLEROS DE FORMALETA EN MADERA CONTRACHAPADA

Recomendaciones para el acabado

ACABADO LISOS A PARTIR DE FORMALETA EN TABLERO AGLOMERADO

Recomendaciones para el acabado

ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN MADERA OSB

Recomendaciones para el acabado

ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA PLSTICA

Lmina OSB (Oriented Strand Board Tablero de Astillas Orientadas).

Recomendaciones para el acabado

Superficie de una formaleta plstica.

Recomendaciones para el acabado

ACABADO LISO A PARTIR DE FORMALETA EN FIBRA DE VIDRIO

Lmina en fibra de vidrio.

Recomendaciones para el acabado

FORMALETA EN LISTN DE MADERA

Formaleta en listn de madera.

TEXTURIZADOS A PARTIR DE REVESTIMIENTOS

MURO VACIADO IN SITU, FORMALETA CON LMINA DE FIBRA DE VIDRIO

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

TEXTURIZADOS A PARTIR DE REVESTIMIENTOS

Materiales, equipos y herramientas para el acabado

2. Fijar las lminas o revestimientos a la formaleta utilizando

Muro vaciado in situ.

3. Vaciar el elemento evitando la segregacin del concreto.

Lmina en fibra de vidrio.

Lmina en fibra de vidrio.

Recomendaciones para el acabado

RECUBRIMIENTOS O FORM LINNERS

Recubrimiento a base de elastmero de poliuretano.

Proceso de armado de la formaleta

1. Recubrimiento a base de elastmero de poliuretano.

5. Fijado del revestimiento utilizando pegante de contacto. Fotos: http://www.coplan.it

Recomendaciones para el acabado

PREFABRICADO CON PATRONES DE HOJAS NATURALES

ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTNICO

ACABADOS CON PATRONES DE HOJAS, FLORES O TALLOS

Materiales, equipos y herramientas para el acabado