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VIABILIDADE DO USO DA AREIA INDUSTRIAL NA ARGAMASSA PREPARADA EM OBRA

Comunidade da Construo Sistemas base de cimento

Efer Construtores Associados


COMPONENTES: Engo Josemar Arajo Engo Ronaldo Castellar Engo Herclio L. P. da Silva
APOIO:

PREMASSA Ltda. Engo Domingos Svio Lara Jos Roberto Freitas Viegas

Comunidade da Construo Sistemas base de cimento

16 de dezembro 2005

OBJETIVOS
Estabelecer metodologia e parmetros que permitam a avaliao tcnica e econmica do emprego de areia industrial quando comparada com areias naturais. Verificar a influncia do emprego de areia industrial no meio-ambiente e na construo auto-sustentvel. JUSTIFICATIVA Este trabalho pretende servir de efetiva contribuio para as empresas de construo civil ao buscar estabelecer uma alternativa de produzir argamassa industrializada virada na prpria obra, com custo competitivo.
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Metodologia
MATERIAIS Agregados: Areia Industrializada - Areia Natural de encostas e orla (branca) Areias naturais - Areia Natural quartzosa proveniente de vazantes de rio (amarela)

Aglomerante: argamassa semi-industrializada (Maxmassa)

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Aglomerante
Propriedades potenciais da MAXMASSA
Aplicao Quantidade de areia por saco de Maxmassa - litros Consumo por m3 de argamassa produzida Maxmassa Areia Resistncia de aderncia potencial - MPa 7 dias
3

14 dias 28 dias 63 dias

Assentamento e Revestimento

Assentamento e revestimento interno Revestimento externo e emboo Contra piso

110 100 80

10,6 sacos 11,6 sacos

0,07 0,10

0,13 0,20 0,25

0,18 0,32 0,34

0,26 0,36 0,41

1,16 m

14,5 sacos 1,00 m

0,18

Resistncia de Aderncia - ABNT NBR 13 528

MPa

0,60 0,40 0,20 0,00

14 dias Assent. e Rev. Int.7 dias Reves. Ext. Emboo

28 dias Contra-piso63 dias


Idade

Resistncia caracterstica da argamassa

Quantidade de areia por saco de Maxmassa litros

Consumo por m3 de argamassa produzida Maxmassa Areia

Resistncia a compresso potencial - MPa 7 dias 14 dias 28 dias 63 dias

fak 1,5 MPa fak 3,5 MPa fak 4,5 MPa fak 9,0 MPa fak12,0 MPa

110 90 80 60 40

10,1 sacos 12,3 sacos 13,9 sacos 1,11 m3 18,5 sacos 27,8 sacos

0,8 1,1 1,1 4,0 4,8

1,1 2,7 2,6 6,6 7,8

1,7 3,3 4,8

2,2 4,3 5,2

Alvenaria Estrutural

10,5 12,2 14,6 18,1

MPa

Resistncia a compresso - ABNT NBR 13 279


20 16 12 8 4 0
7 dias fak 1,5 MPa fak 3,5 MPa 14 dias fak 4,5 MPa 28 dias fak 9,0 MPa 63 dias fak 12,0 MPa

Idade

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Metodologia
Local da jazida 1 Areia industrial, produzida pela Pedrasul Minerao Ltda. (Juiz de Fora/MG); 2 Areia Natural Areia de Vazante, fornecida por Kiobra Distribuidora Ltda. - Areal Itagua; Areia de orla, fornecida por Kiobra Distribuidora Ltda. - Areal Itagua.
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Vista panormica da planta de produo de areia industrial Pedrasul

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Metodologia
Como transportada 1 Areia Industrializada Caminho caamba a granel Ensacada sacos de 30 kg (20 litros) 2 Areia Natural Proveniente de vazante de rio : caminho caamba Proveniente de orla : caminho caamba
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Metodologia
Como armazenada 1 Areia Industrializada A granel em baias ao ar livre ou internas ou silos Ensacada: barraco de obra ou na prpria edificao em obra 2 Areia Natural Ambas so armazenadas em baias ao ar livre

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Metodologia
- Traos considerados para este trabalho - Chapisco Chapisco preparado na obra Trao: 1:3, em volume de cimento e areia quartzosa mdia. gua de amassamento foi adicionada resina de PVA (27%) na proporo em volume 1:15.

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Metodologia
Argamassa para Revestimento Externo
Empregou-se argamassa semi-industrializada (saco de 20kg) - Trao 1: 1 saco : 90 l de Areia de vazante de rio - Trao 2 : 1 saco : 90 l de Areia de orla - Trao 3 : 1 saco : 180 l de Areia industrializada - Trao 4 : 1 saco : 60 l de Areia industrializada + 100 l de Areia de vazante de rio
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Traos
Revestimento externo
Aglomerante Trao No Maxmassa 1 1 saco 20kg ~ 27 litros 2 3 4 Areia Industrial Areia Areia de de Vazante orla litros 180 60 90 90 100 Suficiente para se obter a trabalhabilid ade adequada

gua

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Metodologia
Tipo de mistura : 1- Mecnica - Betoneira de eixo inclinado, de emprego ordinrio nas obras. Os traos foram rodados, nas mesmas condies, buscando atingir a mesma consistncia, adequada aplicao. - Tipo de substrato: 1 Bloco de concreto, com chapisco

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Metodologia
Tipo de aplicao Sobre muro divisrio de Barra Bonita, o chapisco foi aplicado manualmente, a sopapo. As argamassas foram aplicadas por processo convencional, utilizando-se o mesmo oficial-pedreiro para todos os traos e com acabamento desempenado. O substrato foi salpicado com gua a broxa. A espessura dos painis de teste foi definida por taliscas de 2 cm de espessura formando quadros de (0,60X 1,0) m sobre a alvenaria.

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Metodologia
rea de ensaio chapisco rugoso e aderente

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Metodologia
- Cura da argamassa Em razo de no ser um processo ordinrio na construo civil, as argamassas no sofreram cura.

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VERIFICAES
- No estado fresco Massa unitria Teor de ar incorporado Verificao subjetiva da Trabalhabilidade Determinou-se: Consumo real por trao Custo real do metro cbico de argamassa produzida
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RESULTADOS de CAMPO
COLETA DE DADOS PARA ENSAIO DE ARGAMASSA VIRADA NA OBRA

Efer Construtores Associados Ltda.


Obra : Varandas de Barra Bonita Dados : Padiola :

Data : 15/06/05

Dimenses : 31,60 x 31,60 x 20,00cm ( a x b x h ) Massa : 8,80 kg Capacidade : 20 l

Trao N 4 : Areia ( l ) : 60,00 de areia industrializada + 100,00 de areia de vazante Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 27,00

Tempo de mistura : 10 min

Nmero de medidas por padiola ( kg ) Volume da medida ( l ) 20,00 Massa da areia de vazante 24,25 Massa da areia de orla Massa da areia industrial 26,15 26,10 25,60 20,00 23,90 20,00 25,25 20,00 20,00 20,00 24,25 24,35

Total

20,00 20,00 160,00 122,00

77,85

Rendimento: 120 litros Massa de 20 l do trao: 39,0 kg Massa do trao: 233,7 kg Massa terica do trao: 246,9 kg

Massa unitria Ar incorporado

1948 kg/m3 9%

Consumo de materiais por m 3 de argamassa produzida Maxmassa Areia de vazante Areia industrial
TOTAL

8,3 sacos 0,833 m3 0,500 m3

Custo por m3
Maxmassa Areia Industrial Areia de Vazante 8,3 sacos 7,20 /saco 80,00 /m3 28,00 /m3 R$ 60,00 R$ 40,00 R$ 23,33

0,500 m3 0,833 m3

R$ 123,33

Condies Climticas: Tempo bom

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AVALIAES
Trao 1 2 3 Areia Vazante Orla Industrial Comentrios do Pedreiro acabamento rstico / liga mdia bom acabamento / muita liga / apresentou fissuras bom acabamento / cura lenta / liga mdia / apresentou fissuras

38% Industrial 62% Vazante

Acabamento razovel / boa liga

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AVALIAES
Resultados no estado fresco Trao 1 2 3 4 Areia Vazante Orla Industrial 38% Industrial 62% Vazante Massa unitria kg/m3 1800 1838 2013 1948 Teor de ar incorporado % 14 15 11 9

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Consumo e Custo
Consumo por m3 Trao Areia Maxmassa Areia Maxmassa Areia TOTAL Preo Custo por m3

Vazante

13,3 sacos

1,200 m3

R$ 28,00

R$ 129,60

2 3

Orla Industrial 38% Industrial

14,2 sacos 7,0 sacos

1,277 m3 1,263 m3 0,500 m3 R$ 7,20 por saco

R$ 28,00 R$ 80,00 R$ 80,00

R$ 137,87 R$ 151,58

4 62% Vazante

8,3 sacos 0,833 m3 R$ 28,00

R$ 123,33

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Grau de fissurao nos paineis

Trao

Areia

No

de fissuras 0 9 8

rea (m2)

No de fissuras por m2 0,00 15,00 13,33

1 2 3

Vazante Orla Industrial 38% Industrial

0,600 0,600 0,600

4 62% Vazante

0,600

0,00

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VERIFICAES
No estado endurecido - aspecto superficial, - resistncia ao risco, - fissuras e trincas - Resistncia de aderncia ABNT NBR 13 528

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Medio e anlise de fissuras

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Resistncia aderncia

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Resistncia aderncia

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Resistncia aderncia
Ensaio de resistncia de aderncia ABNT NBR 13 528
EFER Construtores Associados Ltda.
Obra: Trao N 4
Data 04/08/05

Varandas de Barra Bonita


Maxmassa Areia da obra Areia Industrial 1 saco 100 litros 60 litros
N Substrato Blocos de concreto com chapisco Idade do revestimento: Resistncia de aderncia (MPa) 41 dias

CP No

mm

Seo mm2

Espessura nominal do Carga painel

Forma de ruptura % a b
100 100 100 10 90 90 10 100

1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm

1021 882 930 1105 584 634

>0,52 >0,45 >0,47 >0,56 0,30 >0,32

Placas no serradas at o substrato 1 2 6


Formas de ruptura a - interface argamassa/substrato b - no interior da argamassa d - interface revestimento/cola e - interface cola/pastilha c - ruptura do substrato Espessura nominal do painel 2cm

2332 1935 2311

1,19 0,99 1,18

100 100 100

50

1964

As formas de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determinada e maior do que o valor obtido.

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Resistncia aderncia
R E S U M O - Resistncia de aderncia - MPa Substrato Trao No Maxmassa Areia de Vazante Areia de Orla Areia Industrial Resultados Trao No Resistncia mdia Resistncia mdia exceto os 2 menores valores Resistncia mxima Resistncia mdia sem corte 1 0,58 0,68 0,83 1,12 2 0,33 0,37 0,41 0,40 3 0,19 0,21 0,28 0,54 4 0,44 0,50 0,56 1,12 90 litros 90 litros 180 litros 100 litros 1 Bloco de concreto com chapisco 2 1 saco 60 litros 3 4

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Discusso dos Resultados


9 A argamassa com areia industrial atende aos critrios de trabalhabilidade 9 O custo competitivo quando comparado s argamassas usuais viradas na obra 9 A qualidade do revestimento obtido (aspecto, fissuras, resistncia ao risco e de aderncia) so perfeitamente atendidos pela argamassa com areia industrial. 9 O emprego da areia industrial em locais distantes do produtor deve ser empregada em combinao com areias da regio de forma a tornar a argamassa mais barata. 9 O meio ambiente agradece....
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Impactos ambientais extrao de areia natural


Impactos modificadores da evoluo natural da superfcie: Eroso. Assoreamento. Instabilidade dos taludes, encostas e terrenos em geral. Mobilizao de terra. Modificao dos regimes hdricos, das guas superficiais e subterrneas. Impactos sobre a fauna e flora: Poluio das guas superficiais e subterrneas. Alterao da qualidade do solo agrcola e geotcnico. Conflito com outras formas de uso e ocupao do solo.

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Impacto ambiental

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Impacto ambiental

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Impacto ambiental

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Impacto ambiental

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Extrao de areia no rio Paraba - SP

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VARANDAS DE BARRA BONITA

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Efer Construtores Associados

Pela ateno dos senhores, agradecemos.

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COMUNIDADE DA CONSTRUO

Efer Construtores Associados Ltda.

Estudo tecnolgico

Viabilidade do uso da areia industrial na argamassa virada na obra

Componentes: Eng Josemar Arajo Eng Ronaldo Castellar Eng Herclio L. P. da Silva Apoio: PREMASSA Ltda. - Engo Domingos Svio LaraPREMASSA Ltda. - Engo Jos Roberto Viegas

Primavera 2005

APRESENTAO A EFER Construtores Associados Ltda, juntamente com a Comunidade da Construo e o apoio tcnico dos Engenheiros Domingos Svio Lara e Jos Roberto Viegas, apresenta estudo de viabilidade tcnica e econmica do emprego da areia industrial na produo de argamassa virada em obra. por demais sabida a influncia das areias nas propriedades das argamassas e conseqentemente dos revestimentos. A obra fica a merc de fornecedores que, independentemente da sua idoneidade, no so capazes de fornecer areias naturais extradas por processo convencional que apresentem propriedades fsicas constantes, ou mesmo com faixas de variao aceitveis. O prejuzo que advm do emprego das areias naturais com materiais deletrios visvel na maioria das construes. A presena de argilas e impurezas orgnicas a certeza das patologias nas argamassas. Tambm uma justificativa importante para o emprego das areias industrializadas obtidas a partir de moagem de rocha s e posterior classificao granulomtrica o impacto ambiental controlado. Ao contrrio da explorao das areias naturais que agridem o meio ambiente, o beneficiamento de areia industrial se d a partir de planta de pedreira pr-existente ou no sob condies de mnima agresso ao meio ambiente. Este trabalho visou buscar uma alternativa para a argamassa virada na obra de forma a melhorar seu desempenho com a utilizao de material produzido industrialmente, com granulometria e teor de material pulverulento controlados. Visou tambm a questo econmica buscando reduzir custo e melhorar os resultados. Elegeu-se um ligante para argamassa de uso consagrado no mercado, composto por cimento portland, cal CH I e aditivos de marca comercial Maxmassa O estudo contemplou quatro composies por saco de ligante trao adequado a aplicao em revestimento externo: Areia de vazante Areia de orla Areia industrial Areia de industrial (38%) + areia de vazante (62%) Para cada trao/areia se determinou o consumo efetivo de materiais por m3 de argamassa produzida, o custo por metro cbico, a caracterizao dos agregados, o rendimento da argamassa, o teor de ar incorporado, a massa unitria, a resistncia de aderncia, o grau de fissurao e os comentrios do pedreiro, a fim de verificar sua trabalhabilidade. Com isso foi possvel avaliar de forma clara os resultados e definir, em funo de tais critrios, qual o tipo de areia mais adequada realidade tcnica e econmica da construtora e, principalmente, indicar uma alternativa segura e econmica para a construo civil.

. N D I C E
APRESENTAO...................................................................................................................................... 2 EMPREGO DE AREIA INDUSTRIAL EM ARGAMASSA VIRADA NA OBRA .................................. 4 INTRODUO ...................................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4 JUSTIFICATIVA ................................................................................................................................... 5 METODOLOGIA ................................................................................................................................... 6 Materiais ............................................................................................................................................ 6
Areias............................................................................................................................................................. 6 Aglomerante................................................................................................................................................... 6 gua............................................................................................................................................................... 6

TRAOS ADOTADOS............................................................................................................................... 7 PROCESSO DE PRODUO DAS ARGAMASSAS............................................................................... 7 VERIFICAO DE PROPRIEDADES DO ESTADO FRESCO ............................................................................. 7 Trabalhabilidade................................................................................................................................ 7 Consumo real por trao - Custo......................................................................................................... 8 Massa unitria ................................................................................................................................... 8 Teor de ar incorporado ...................................................................................................................... 8 PAINIS EXPERIMENTAIS ..................................................................................................................... 8 DETERMINAO DA RESISTNCIA DE ADERNCIA .................................................................................... 8 RESULTADOS ........................................................................................................................................... 9 I CARACTERIZAO DOS AGREGADOS ABNT NBR 7211 ...................................................... 10 II CARACTERIZAO DA MAXMASSA.......................................................................................... 14 DADOS DO FABRICANTE ........................................................................................................................ 14 III DADOS EXPERIMENTAIS DE CAMPO........................................................................................ 16 IV ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA, CONFORME ABNT 13 528.............................. 21 OBSERVAES NO ESTADO FRESCO ..................................................................................................... 217 CONSUMO REAL E CUSTO EFETIVO DAS ARGAMASSAS ......................................................................... 238 GRAU DE FISSURAO ......................................................................................................................... 248 DISCUSSO DOS RESULTADOS ....................................................................................................... 249 VIABILIDADE ECONMICA ................................................................................................................... 249 ADERNCIA ......................................................................................................................................... 249 GRAU DE FISSURAO ......................................................................................................................... 249 TRABALHABILIDADE / ACABAMENTO .................................................................................................. 259 CONCLUSO ...................................................................................................................................... 30 ANEXOS ................................................................................................................................................... 31 ANEXO A........................................................................................................................................... 327 MECANISMO DE ENDURECIMENTO DA CAL.......................................................................... 327 ANEXO B ............................................................................................................................................. 33 EVOLUO DAS RESISTNCIAS DE ARGAMASSAS A BASE DE CAL ...................................... 33 ANEXO C ............................................................................................................................................. 36 O emprego do chapisco nos revestimentos ...................................................................................... 36 O EFEITO NO MEIO AMBIENTE .......................................................................................................... 37 A PRODUO DE AREIA INDUSTRIAL AMBIENTALMENTE CORRETA. ............................... 38

Emprego de areia industrial em argamassa virada na obra INTRODUO O agregado mido empregado na elaborao das argamassas de assentamento e revestimento, quando viradas na obra, representa a mais importante fonte de patologias e exerce influncia decisiva na trabalhabilidade, qualidade e durabilidade dos revestimentos. A extrao das areias naturais (cava, barranco, vazantes, leito de cursos dgua, orla martima) leva a degradao do meio ambiente de difcil recuperao. A alternativa de se empregar areia produzida industrialmente a partir da moagem de rochas ss, permite-se obter uma classificao granulomtrica que potencializa a participao do agregado mido na melhoria das propriedades das argamassas nos estados fresco e endurecido. OBJETIVOS Estabelecer metodologia e parmetros que permitam a avaliao tcnica e econmica do emprego de areia industrial quando comparada com areias naturais Verificar a influncia do emprego de areia industrial no meio-ambiente e na construo auto-sustentvel

JUSTIFICATIVA A extrao de areia natural do leito de rios, das suas margens ou de bacias vicinais requer grande esforo para a recuperao das reas degradadas ou os danos sero de grande monta para o meio ambiente, com a reduo da vazo dos cursos dgua e mesmo a sua extino. O emprego das areias naturais na produo de concretos e argamassas exige permanente vigilncia dos profissionais envolvidos, requerendo controle de recebimento e de qualidade rigorosos. As mudanas de caractersticas das areias naturais ocorrem freqentemente, dependendo do regime de chuvas, local de retirada, profundidade da escavao, etc. Para manter as mesmas caractersticas das argamassas h que se fazer constantes mudanas ou ajustes nos traos. A areia industrial vem trazer contribuio decisiva para resolver de vez a questo tecnolgica dos agregados midos (areia). E o meio ambiente com certeza agradece. A partir de investimento significativo a areia produzida por sistema de beneficiamento da rocha s com equipamentos que asseguram a obteno de um gro de forma tendendo a cbica. A forma do gro a principal responsvel pelas propriedades do agregado na argamassa vindo a seguir a composio granulomtrica. A areia artificial obtida da moagem de rocha s, em geral, do sub-produto do processo de obteno de pedra britada, a soluo permanente e definitiva sob os pontos de vista tecnolgico e ecolgico. A produo de areia artificial ecologicamente correta. A composio granulomtrica constante e sob medida obtida em uma planta de produo verstil permite elaborar a areia para as diversas aplicaes, atendendo a expectativa tcnica e a mais econmica. A trabalhabilidade das argamassas melhora sensivelmente, tornando muito mais fcil o seu manuseio. A ausncia de fissuras que se obtm com o emprego das areias industriais aliadas a aditivos fsico-qumicos garantia de durabilidade do revestimento. Nas argamassas aditivadas os consumos de gua so sensivelmente menores e assim os riscos de fissuras e trincas so praticamente excludos. E fissuras e trincas so a principal causa de danos nos revestimentos das edificaes, principalmente os externos. E, muito importante, elimina-se para sempre o emprego de saibros, argilas (terra vermelha ou amarela) filitos e similares nas argamassas para dar liga. Outro ganho muito importante o aumento da resistncia de aderncia e da resistncia desagregao superficial ou ao risco. Do ponto de vista econmico a areia industrial tambm apresenta vantagens. Os consumos de ligante para uma dada aplicao so sensivelmente menores. E qualquer economia traz consigo um ganho tambm de caracterstica social, com nfase para o Setor da Construo Civil.

METODOLOGIA O presente estudo elegeu a argamassa para revestimento externo para estabelecer parmetros que permitissem a avaliao comparativa das argamassas obtidas com trs areias e a composio de uma destas com a areia industrial. Materiais Areias Areia industrial, produzida pela Pedrasul Minerao Ltda. (Juiz de Fora/MG); Areia de Vazante, fornecida por Kiobra Distribuidora Ltda. - Areal Itagua; Areia de orla, fornecida por Kiobra Distribuidora Ltda. - Areal Itagua.

As areias foram submetidas aos ensaios de caracterizao conforme ABNT NBR-7211 resultados anexos. Aglomerante Considerando que o comportamento das argamassas menos afetado pelo aglomerante empregado e que estes so geralmente de qualidade aceitvel, o presente estudo foi elaborado com um ligante composto por cimento portland CPV ARI Plus, fabricante HOLCIM, Cal CH I da CALNEVE e aditivos para melhorar as propriedades no estado fresco e no estado endurecido das argamassas, de nome comercial MAXMASSA. O emprego de cal nas argamassas encontra justificativa pela sua contribuio na trabalhabilidade e essencialmente pelas caractersticas do revestimento obtido. Enquanto as argamassas a base de cimento portland aumentam sobremaneira a sua rigidez com o tempo e h perda de resistncia de aderncia, as argamassas de cal apresentam um aumento na resistncia de aderncia. Via de regra os revestimentos com argamassas mistas cimento+cal no apresentam patologias. A Maxmassa correntemente empregada nas obras da EFER. gua Empregou-se gua da rede pblica do Rio de Janeiro.

Traos adotados Aplicao: Revestimento externo Aglomerante Maxmassa Areia Trao Industrial No 1 1 saco 20kg ~ 27 litros 2 3 4 180 60 Areia de orla litros 90 90 100 Suficiente para se obter a trabalhabilidade adequada Areia de Vazante gua

Processo de produo das argamassas A dosagem do ligante se deu por saco, sem fracionamento, conforme indicado pelo fabricante. Para a dosagem dos agregados empregou-se caixa calibrada destinada determinao de massa unitria de agregados. A mistura dos materiais foi executada em betoneira convencional, de eixo inclinado e capacidade 350 litros. Buscou-se manter a mesma rotina de mistura para as diversas argamassas, obedecendo aos seguintes passos: i) ii) Foi colocado na betoneira, para cada trao, um saco de Maxmassa sem fracionamento; Aps a colocao da Maxmassa, foi acrescentado o volume de areia necessria para cada trao utilizando a caixa calibrada e uma balana eletrnica para a determinar a massa unitria de cada uma delas; Acrescentou-se gua mistura at que se tivesse uma mistura com as caractersticas adequadas aplicao; Ao final foi apropriado o tempo e a gua de mistura.

iii) iv)

A quantidade de gua foi medida, no entanto, a sua adio visou somente atingir a consistncia adequada aplicao, sempre de acordo com o profissional-pedreiro que executou os painis experimentais. Verificao de propriedades do estado fresco Aps a mistura se buscou determinar caractersticas que permitissem avaliar a argamassa. Trabalhabilidade Para cada trao se registrou as observaes do pedreiro. Consumo real por trao - Custo Para cada mistura mediu-se o volume total de argamassa efetivamente produzido de forma a permitir a determinao dos consumos reais de cada trao e, por conseguinte, seu custo por metro cbico. Massa unitria Determinada atravs da pesagem da caixa de agregado, com 20 litros de argamassa. Teor de ar incorporado A partir da determinao da massa unitria o teor de ar incorporado foi calculado com base na massa especfica potencial da argamassa do trao estudado, quais sejam:

Trao 1 2 3 4

Areia Vazante Orla Industrial 38% Industrial 62% Vazante

Massa Especfica potencial adotada kg/m3 2100 2150 2250 2150

Painis experimentais As argamassas produzidas foram aplicadas sobre parede pr-existente, de blocos de concreto com superfcie de aparncia homognea, com chapisco. Os painis tm dimenso de: (0,60 X 1,00 X 0,02)m. A espessura foi mantida invarivel. Para as operaes de acabamento se respeitou o tempo mnimo necessrio para se obter um revestimento sem fissuras. Foi salpicada gua sobre o chapisco antes da aplicao da argamassa de revestimento. Determinao da resistncia de aderncia Aps 41 dias se executou os ensaios de resistncia de aderncia trao conforme a ABNT NBR 13 528. Ainda, de forma a verificar a resistncia superficial da argamassa e reproduzir mais fielmente a solicitao efetiva a que so submetidos os revestimentos, se executou tambm o ensaio de aderncia com as placas coladas sem corte do revestimento at o substrato.

RESULTADOS A seguir se apresentam os resultados na seguinte ordem: I - Caracterizao dos agregados II - Caracterizao fsica da Maxmassa III - Dados experimentais de campo IV - Ensaio de resistncia de aderncia, com corte do substrato e sem corte do substrato.

I Caracterizao dos Agregados ABNT NBR 7211


CLIENTE INTERESSADO PROCEDNCIA IDENTIFICAO
REFERNCIA N DATA COLETA DATA RELATRIO
o

Areia de ORLA

ANLISE GRANULOMTRICA

( NBR 7217 / ABNT )

Composio Granulomtrica - NBR 7217


100

PESO DA AMOSTRA 1000 g


PENEIRAS (mm) RETIDA (% ) ACUMUL. (% )

90 0,15 80 Porcentagem retida acumulada 70 60 50 40 30 20

50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO
DIM. MX. (mm) : MDULO DE FINURA:

0,3

1 4 23 62 10

1 5 28 89 99 1,2 1,23 Resultado Lim. Inferior Lim. Superior


0 0,1 1 10 10 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3

Abertura das peneiras - mm

MASSA ESPECFICA APARENTE SECA - NBR 7251 MASSA ESPECFICA REAL - NBR 9776 ABRASO "LOS ANGELES" - NBR 6465 MATERIAL PULVERULENTO - NBR 7219 ARGILA EM TORRES - NBR 7218 IMPUREZAS ORGNICAS - NBR 7220

1,270 2,560 3,70 nihill <300

kg/dm kg/dm % % % ppm

3 3

OBSERVAES: ZONA 1 - areia muito fina - NBR 7211

10

CLIENTE INTERESSADO PROCEDNCIA IDENTIFICAO

REFERNC IA N DATA C OLETA DATA R ELATRIO

Areia de vazante

A NLISE GRA NULOM TRICA

( NB R 7217 / AB NT )

C om posio G ranulom trica - N B R 7217


100 0,15 0,3 90 80 Porcentagem retida acumulada 70 60 50 40 1,2 30 20 10 0 0,1 1 10 2,4 4,8 6,3 0,6

PESO D A A M O STR A 1000 g


PEN E IR A S (m m ) R ET ID A (% ) ACUM UL. (% )

50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FU N D O


DIM . M X. (m m ) : M DULO DE FINUR A:

1 6 24 41 21 6 1

1 7 31 72 93 99 100 4,8 3,02

Abertura das peneiras - m m R esultado Lim Inferior Lim superior

M ASSA ESPEC FIC A APARENTE SECA - NB R 7251 M ASSA ESPEC FIC A R EAL - NB R 9776 AB RASO "LOS ANGELES" - NB R 6465 M ATERIAL PULVERULENTO - NBR 7219 AR GILA EM TOR RES - NB R 7218 IM PUREZAS ORGNICAS - NBR 7220

1,510 2,600 0,60 nihill <300

kg/dm kg/dm % % % ppm

3 3

O B SER V A ES: ZO N A 4 - areia grossa - N B R 7211

11

CLIEN TE IN TERESSAD O P ROCEDN CIA IDENTIFICAO

REFERNCIA N o DATA COLETA DATA RELATRIO

Areia INDUSTRIAL

ANLISE GRANULOM TRICA

( NB R 7217 / A B N T )

Com posio G ranulom trica - NB R 7217

PESO D A AM O STR A 1000 g


P EN E IRA S (m m ) R ET IDA (% ) ACU M UL . (% )

100 90 80 Porcentagem retida acumulada 70 60 50 0,3 40 30 20 10 0 0,1 1 1,2 2,4 4,8 6,3 10 0,15

50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FU ND O 9 19 15 21 36 9 28 43 64 100 2,4 1,45

0,6

Abertura das peneiras - m m Resultado Lim . Inferior Lim . Superior

DIM . M X. (m m ) : M DULO DE FINURA:

M ASSA ESPECFICA APARENTE SECA - NBR 7251 M ASSA ESPECFICA REAL - NBR 9776 ABRASO "LOS ANGELES" - NBR 6465 M ATERIAL PULVERULENTO - NBR 7219 ARGILA EM TORRES - NBR 7218 IM PUREZAS ORGNICAS - NBR 7220

1,530 2,720 23,40 -

kg/dm kg/dm % % % ppm

3 3

O B SER VA ES: ZO NA 1 - areia fina - NB R 7211

II Caracterizao da Maxmassa Dados do Fabricante Composio potencial: cimento portland CPV ARI Plus, fabricante HOLCIM, Cal CH I da CALNEVE e aditivos para melhorar as propriedades no estado fresco e no estado endurecido das argamassas.

12

Propriedades potenciais da MAXMASSA


Aplicao Quantidade de areia por saco de Maxmassa - litros

Assentamento e Revestimento

Consumo por m3 de argamassa produzida Maxmassa Areia

Resistncia de aderncia potencial - MPa 7 dias 14 dias 28 dias 63 dias

Assentamento e revestimento interno Revestimento externo e emboo Contra piso

110 100 80

10,6 sacos 11,6 sacos

1,16 m 3

0,07 0,10 0,18

0,13 0,20 0,25

0,18 0,32 0,34

0,26 0,36 0,41

14,5 sacos 1,00 m 3

MPa

Resistncia de Aderncia - ABNT NBR 13 528


0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 7 dias 14 dias 28 dias 63 dias
Idade

Assent. e Rev. Int.


Resistncia caracterstica da argamassa

Reves. Ext. Emboo

Contra-piso

Quantidade de areia por saco de Maxmassa litros

Consumo por m3 de argamassa produzida Maxmassa Areia

Resistncia a compresso potencial - MPa 7 dias 14 dias 28 dias 63 dias

fak 1,5 MPa fak 3,5 MPa fak 4,5 MPa fak 9,0 MPa fak12,0 MPa

110 90 80 60 40

10,1 sacos 12,3 sacos 13,9 sacos 1,11 m3 18,5 sacos 27,8 sacos

0,8 1,1 1,1 4,0 4,8

1,1 2,7 2,6 6,6 7,8

1,7 3,3 4,8 10,5 14,6

2,2 4,3 5,2 12,2 18,1

Alvenaria Estrutural

MPa

Resistncia a compresso - ABNT NBR 13 279


20 16 12 8 4 0
7 dias fak 1,5 MPa fak 3,5 MPa 14 dias fak 4,5 MPa 28 dias fak 9,0 MPa fak 12,0 MPa 63 dias

Idade

13

III Dados experimentais de campo

COLETA DE DADOS PARA ENSAIO DE ARGAMASSA VIRADA NA OBRA

Efer Construtores Associados Ltda.


Obra : Varandas de Barra Bonita Dados : Padiola :

Data : 15/6/2005

Dimenses : 31,60 x 31,60 x 20,00cm ( a x b x h ) Massa : 8,80 kg Capacidade : 20 l

Trao N 1 : Areia ( l ) : Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : Tempo de mistura : 90,00 de areia de vazante 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 13,50 7 min

Nmero de medidas por padiola ( kg ) Volume da medida ( l ) 20,00 Massa da areia de vazante 24,80 Massa da areia de orla Massa da areia industrial 20,00 24,85 20,00 24,25 20,00 24,25 10,00

Total 90,00

13,35 111,50

Rendimento: 75 litros Massa de 20 l do trao: 36,0 kg Massa do trao: 135,0 kg Massa terica do trao: 145,0 kg
3

Massa unitria Ar incorporado

1800 kg/m3 14%

Consumo de materiais por m 3 de argamassa produzida Maxmassa Areia de vazante 13,3 sacos 1,200 m3

Custo por m
Maxmassa Areia de Vazante 13,3 sacos

TOTAL 7,20 /saco 28,00 /m3 R$ 96,00 R$ 33,60

1,200 m3

R$ 129,60

Condies Climticas: Tempo bom

14

COLETA DE DADOS PARA ENSAIO DE ARGAMASSA VIRADA NA OBRA

Efer Construtores Associados Ltda.


Obra : Varandas de Barra Bonita Dados : Padiola :

Data :

15/6/2005

Dimenses : 31,60 x 31,60 x 20,00cm ( a x b x h ) Massa : 8,80 kg Capacidade : 20 l Trao N 2 : Areia ( l ) : Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : Tempo de mistura : 90,00 areia de orla 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 18,00 7 min

Nmero de medidas por padiola Volume da medida ( l )==> 20,00 Massa da areia de vazante Massa da areia de orla 21,90 Massa da areia industrial 22,05 21,75 21,55 11,35 20,00 20,00 20,00 10,00

Total 90,00

98,60

Rendimento ( l ) :

71 litros 36,8 kg 129,5 kg 136,6 kg

Massa de 20 l do trao ( kg ) : Massa do trao ( kg ) : Massa terica do trao ( kg ) :

Consumo de materiais por Massa 1838 kg/m3 unitria m 3 de argamassa Ar 14,2 sacos 15% Maxmassa incorporado Areia de vazante 1,277 m3

Custo por m
14,2 sacos Areia de Vazante 1,277 m3
Maxmassa

TOTAL
R$ 102,13 R$ 35,74

7,20 /saco 28,00 /m3

R$ 137,87

Condies Climticas : Tempo bom

15

COLETA DE DADOS PARA ENSAIO DE ARGAMASSA VIRADA NA OBRA

Efer Construtores Associados Ltda.


Obra : Varandas de Barra Bonita Dados : Padiola :

Data : 15/6/2005

Dimenses : 31,60 x 31,60 x 20,00cm ( a x b x h ) Massa : 8,80 kg Capacidade : 20 l Trao N 3 : Areia ( l ) : 180,00 areia de industrializada Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 43,00

Tempo de mistura : 13 min

Nmero de medidas por padiola Volume da medida ( l ) 20,00 Massa da areia de vazante Massa da areia de orla Massa da areia industrial 25,65 25,40 25,20 25,45 25,45 25,15 25,10 25,65 25,80 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00

Total 180,00

228,85

Rendimento ( l ) : 143 litros


Massa de 20 l do trao ( kg ) : Massa do trao ( kg ) : Massa terica do trao ( kg ) :

Massa unitria Ar incorporado

2013 kg/m3 11%

Consumo de materiais por m 3 de argamassa produzida Maxmassa Areia industrial 7,0 sacos 1,263 m3

40,3 kg 286,8 kg 291,9 kg

Custo por m 3
Maxmassa Areia Industrial 7,0 sacos 7,20 /saco 80,00 /m3 R$ 50,53 R$ 101,05

TOTAL

1,263 m3

R$ 151,58

Condies Climticas : Tempo bom

16

COLETA DE DADOS PARA ENSAIO DE ARGAMASSA VIRADA NA OBRA

Efer Construtores Associados Ltda.


Obra : Varandas de Barra Bonita Dados : Padiola :

Data : 15/06/05

Dimenses : 31,60 x 31,60 x 20,00cm ( a x b x h ) Massa : 8,80 kg Capacidade : 20 l

Trao N 4 : Areia ( l ) : 60,00 de areia industrializada + 100,00 de areia de vazante Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 27,00

Tempo de mistura : 10 min Nmero de medidas por padiola ( kg ) Volume da medida ( l ) 20,00 Massa da areia de vazante 24,25 Massa da areia de orla Massa da areia industrial 26,15 26,10 25,60 77,85 20,00 23,90 20,00 25,25 20,00 20,00 20,00 24,25 24,35

Total

20,00 20,00 160,00 122,00

Rendimento: 120 litros Massa de 20 l do trao: 39,0 kg Massa do trao: 233,7 kg Massa terica do trao: 246,9 kg

Massa unitria Ar incorporado

1948 kg/m3 9%

Consumo de materiais por m3 de argamassa produzida Maxmassa Areia de vazante Areia industrial
TOTAL

8,3 sacos 0,833 m3 0,500 m3

Custo por m3
Maxmassa Areia Industrial Areia de Vazante 8,3 sacos 7,20 /saco 80,00 /m3 28,00 /m3 R$ 60,00 R$ 40,00 R$ 23,33

0,500 m3 0,833 m3

R$ 123,33

Condies Climticas: Tempo bom

17

IV Ensaio de resistncia de aderncia, conforme ABNT 13 528

E nsaio de resistncia de aderncia A B N T N B R 13 528


C liente: O bra: T rao N 1

E FE R C onstrutores A ssociados L tda. V arandas de B arra B onita


M axm assa A reia de vazante 1 saco 90 litros

D ata

04/08/05

Substrato Blocos de concreto com chapisco Idade do revestim ento: 41 dias

CP No

mm

Seo mm
2

Espessura nom inal do painel

C arga N

R esistncia de aderncia (M Pa)

Form a de ruptura % a b
100 100 100 10 90 90 10 100

1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm

1256 1626 1356 860 603 1116

>0,64 >0,83 >0,69 >0,44 0,31 >0,57

Placas no serradas at o substrato 1 2 6


Form as de ruptura a - interface argam assa/substrato d - interface revestim ento/cola b - no interior da argam assa e - interface cola/pastilha c - ruptura do substrato Espessura nom inal do painel 2cm

2332 1935 2311

1,19 0,99 1,18

100 100 100

50

1964

A s form as de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determ inada e m aior do que o valor obtido.

18

E nsaio de resistncia de aderncia A B N T N B R 13 528


C liente: O bra: T rao N 2

E FE R C onstrutores A ssociados L tda. V arandas de B arra B onita


M axm assa A reia de O rla 1 saco 90 litros

D ata

04/08/05

Substrato Blocos de concreto com chapisco Idade do revestim ento: 41 dias

CP No

mm

Seo mm2

Espessura nom inal do painel

C arga N

R esistncia de aderncia (M Pa)

Forma de ruptura % a b
100 50 50 100 20 80 100 10 100

1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm

657 471 543 806 647 785

>0,33 0,24 >0,28 >0,41 >0,33 >0,40

Placas no serradas at o substrato 1 2 6


Form as de ruptura a - interface argam assa/substrato d - interface revestim ento/cola b - no interior da argam assa e - interface cola/pastilha c - ruptura do substrato Espessura nom inal do painel 2cm

888 663 815

0,45 0,34 0,42

100 100 100

50

1964

As formas de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determinada e maior do que o valor obtido.

19

E nsaio de resistncia de aderncia A B N T N B R 13 528


C liente: O bra: T rao N 3

E FE R C onstrutores A ssociados L tda. V arandas de B arra B onita


M axm assa A reia Industrial Pedrasul 1 saco 180 litros

D ata

04/08/05

Substrato Blocos de concreto com chapisco Idade do revestim ento: 41 dias

CP No

mm

Seo mm2

E spessura nom inal do painel

C arga

R esistncia de aderncia (M Pa)

Form a de ruptura % a
50 40 100 90 60 70 10 40 30

b
50 60

1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm

355 549 358 245 411 361

0,18 >0,28 0,18 0,12 0,21 0,18

Placas no serradas at o substrato 1 2 6


F orm as d e ru ptu ra a - interface argam assa/substrato d - interface revestim ento/cola b - no interior da argam assa e - interface cola/pastilha c - ruptura do substrato E spessura nom inal do painel 2cm

1035 1033 1084

0,53 0,53 0,55

100 100 100

50

1964

A s form as de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determ inada e m aior do que o valor obtido.

20

E nsaio de resistncia de aderncia A B N T N B R 13 528


C liente: O bra: T rao N 4

E FE R C onstrutores A ssociados L tda. V arandas de B arra B onita


M axm assa A reia da obra A reia Industrial 1 saco 120 litros 70 litros
N

D ata

04/08/05

Substrato B locos de concreto com chapisco Idade do revestim ento: R esistncia de aderncia (M Pa) 41 dias

CP No

mm

Seo mm2

Espessura nom inal do C arga painel

Form a de ruptura % a b
100 100 100 10 90 90 10 100

1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm

1021 882 930 1105 584 634

>0,52 >0,45 >0,47 >0,56 0,30 >0,32

Placas no serradas at o substrato 1 2 6


Form as de ruptura a - interface argam assa/substrato d - interface revestim ento/cola b - no interior da argam assa e - interface cola/pastilha c - ruptura do substrato Espessura nom inal do painel 2cm

2332 1935 2311

1,19 0,99 1,18

100 100 100

50

1964

As form as de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determinada e maior do que o valor obtido.

21

ANEXO A Abaixo transcrevemos parte do texto da NBR 13.749-dez/96 Revestimento de Paredes e Tetos de Argamassas Inorgnicas Especificao, para melhor entendimento dos resultados de ensaio:

5.7 Aderncia
O revestimento de argamassa deve apresentar aderncia com a base de revestimento e entre suas camadas constituintes, avaliada conforme ... e 5.7.2.
...

5.7.2 ... execuo de pelo menos seis ensaios de resistncia de aderncia trao, conforme a NBR 13 528, em pontos escolhidos aleatoriamente, ... O revestimento desta rea deve ser aceito se de cada grupo de seis ensaios realizados (com idade igual ou superior a 28 dias) pelo menos quatro valores forem iguais ou superiores aos indicados na tabela 2. Tabela 2 Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para emboo e camada nica Valores em megapascal Local Interna Parede Externa Teto Formas de Ruptura do Corpo de Prova NBR 13.528-nov/95
Pastilha Cola Argamassa de revestimento

Acabamento Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado Pintura ou base para reboco Cermica

Ra 0,20 0,30 0,30 0,30 0,20

Substrato

Figura 2-(a) Ruptura na interface revestimento / substrato

Figura 2-(b) Ruptura da argamassa de revestimento

Figura 2-(c) Ruptura do substrato

Figura 2-(d) Ruptura na interface revestimento / cola

22

Observaes no estado fresco Dos comentrios do oficial pedreiro e das observaes efetuadas, conclui-se:

Trao 1 2 3 4

Areia Vazante Orla Industrial 38% Industrial 62% Vazante

Comentrios do Pedreiro acabamento rstico / liga mdia bom acabamento / muita liga / apresentou fissuras bom acabamento / cura lenta / liga mdia / apresentou fissuras Acabamento razovel / boa liga

Resultados no estado fresco Trao 1 2 3 4 Areia Vazante Orla Industrial 38% Industrial 62% Vazante Massa unitria kg/m3 1800 1838 2013 1948 Teor de ar incorporado % 14 15 11 9

Consumo real e custo efetivo das argamassas A partir da medida efetiva dos volumes produzidos por betonada se determinou os consumos e o custo efetivo para cada areia e para a combinao de areia industrial com areia de vazante.

Consumo Real por Trao e Custo por m3


Consumo por m3 Trao 1 2 3 4 62% Vazante Areia Maxmassa Vazante Orla Industrial 38% Industrial 8,3 sacos 0,833 m3 R$ 28,00 13,3 sacos 14,2 sacos 7,0 sacos Areia 1,200 m3 1,277 m3 1,263 m3 0,500 m3 R$ 7,20 Maxmassa Areia R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 80,00 R$ 80,00 R$ 123,33 TOTAL R$ 129,60 R$ 137,87 R$ 151,58 Preo Custo por m3

23

Grau de fissurao Os painis serviram tambm para avaliar o grau de fissurao dos revestimentos. As fissuras reveladas a partir de asperso de gua na superfcie foram contadas e ento se determinou a incidncia de fissuras relativas ao metro quadrado de revestimento.

Grau de fissurao dos painis


Trao 1 2 3 4 62% Vazante Areia Vazante Orla Industrial 38% Industrial 0 0,600 m2 0,00 Nmero de fissuras 0 9 8 rea 0,600 m2 0,600 m2 0,600 m2 No de fissuras por m2 0,00 15,00 13,33

Discusso dos resultados Viabilidade econmica O trao N 4, composto de areia industrial (38%) e areia de vazante (62%), foi o mais econmico. Apesar da areia industrial ter seu custo muito superior ao das outra areias, sua utilizao em associao com a areia de vazante, faz com que se reduza significativamente a utilizao do aglomerante (Maxmassa). O uso exclusivo de areia industrial no apresenta a mesma economia visto que embora a reduo de consumo do aglomerante reduza o custo deste item na mistura, o custo unitrio da areia industrial contribui para aumentar preo final da argamassa. Aderncia O trao N 3 (100% de areia industrial) no atendeu NBR 13 749 que especifica o limite de 0,30 MPa para o revestimento externo. Neste caso as rupturas ocorreram preferencialmente na interface argamassa/substrato em razo da consistncia menos plstica da argamassa faltou gua na mistura. O trao N 1 (areia de vazante) apresentou resistncias de aderncia mais elevadas. Os traos N 2 (areia de orla) e No 4 atenderam NBR 13 279. Os ensaios sem corte do substrato evidenciaram a resistncia superficial do revestimento, caracterstica fundamental para o desempenho das fachadas. A interface emboo/argamassa colante, textura ou tinta onde ocorre com maior freqncia os descolamentos. Grau de fissurao Com relao ao grau de fissurao, apenas os traos N 1 e 4 no apresentaram fissuras, porm, as fissuras que se apresentam no trao N 3 so provenientes de

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acabamento. Notou-se que devido ao maior tempo necessrio a pega deste trao, o pedreiro antecipou o tempo para o acabamento da amostra, ocasionando fissuras na superfcie do mesmo. Trabalhabilidade / Acabamento No trao N 1, em funo da granulometria da areia de vazante, o acabamento da amostra apresentou-se mais rstico. Este trao revelou uma boa trabalhabilidade. A combinao de duas areias industrial + vazante, proporcionou ao trao N 4, uma argamassa de boa trabalhabilidade e com superfcie bem acabada. Apesar de ter um acabamento liso, o trao N 3 proporciona uma argamassa de difcil aplicao, manuseio e aumento do tempo de pega, podendo gerar fissuras caso no se respeite o momento ideal para dar o acabamento, como foi o caso exposto acima. CONCLUSO A combinao de areia industrial com areia mdia (vazante) TRAO 4 resultou numa argamassa que cumpre os requisitos de trabalhabilidade, acabamento e desempenho (aderncia). Do ponto de vista de custo a argamassa se apresentou vantajosa. E a produo de areia industrial, pelas suas caractersticas, com certeza traz menor degradao ambiental.

Rio de Janeiro, primavera 2005

Josemar Arajo Engo Civil CREA

RonaldoCastellar Engo Civil - CREA

Herclio Luiz Engo Civil - CREA

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ANEXOS
A - Mecanismos de endurecimento da cal B - Evoluo das Resistncias de argamassas a base de Cal C - Emprego de Chapisco nos revestimentos

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ANEXO A MECANISMO DE ENDURECIMENTO DA CAL

A Maxmassa composta por cimento portland, cal calctica 100% hidratada, com 0% de carbonato de clcio, o que indica a sua completa calcinao.

O mecanismo de endurecimento da cal obedece a seguinte seqncia:

A rocha calcrea submetida a aquecimento em forno rotativo a temperatura e tempo determinados, onde ocorre a reao:

CaCO3 + calor CaO + CO2 (gs)

O resultado da calcinao ento hidratado, resultando:

CaO + H2O Ca(OH)2 + calor

Na presena de ar, processa-se a reao de endurecimento:

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Parte-se da rocha calcrea e retorna-se a ela.

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ANEXO B EVOLUO DAS RESISTNCIAS DE ARGAMASSAS A BASE DE CAL As argamassas mistas (cal + cimento) apresentam caractersticas distintas das argamassas de cimento. As resistncias so menores nas tenras idades, no entanto, o crescimento destas resistncias muito mais prolongado. O processo de endurecimento das argamassas mistas se d de fora para dentro. A cal reage com o ar e forma novamente o calcrio. A superfcie em contato com o ar se carbonata mais rapidamente. O ar continua a penetrar no interior da argamassa promovendo a carbonatao interna. Esse processo perdura indefinidamente no tempo, conforme Anexo B. Para bem caracterizar estas afirmaes, so apresentados resultados obtidos em obra e em trabalhos de pesquisa realizados com Maxmassa (Massical + cimento). Obra de alvenaria estrutural (edificao com 21 pavimentos) So Paulo Resistncia compresso mdia - MPa 7 dias 01 02 03 04 Mdia Sd 6,0 5,2 5,0 6,4 5,65 0,66 14 dias 7,7 7,0 8,0 9,2 7,98 0,92 63 dias 10,0 10,1 11,4 12,0 10,88 0,98

Laudo no

MPa

Resistncia a compresso

11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 0 10 20 30 40 50 60 70

Idade (dias)

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O comportamento mdio dos resultados indica que a resistncia compresso est em franca ascenso, sendo de se esperar valores maiores at 90 dias e mesmo para tempos maiores. O que no ocorre com as argamassas de cimento portland. Para ilustrar esta afirmao apresentam-se resultados obtidos num programa de estudos de longa durao, financiado por Fabricantes de insumos e Construtoras de Minas Gerais: Massa Teor de Espalhame Reten o unit. ar nto de kg/m3 % mm gua 1861 2054 1653 1760 1761 1863 1859 1762 11,7 0,5 20,4 16,1 16,0 13,2 12,5 17,2 263 280 280 276 260 262 255 93 93 93 93 90 91

TRAO

CONSUMOS por m3 gua 282 394 270 276 276 275 283 256

Massa espec. kg/m3 2108 2064 2076 2098 2097 2145 2124 2129

volume em peso ciment CAL o CH I 23 1:2,5:12 1:1,2:9,78 24 1:3,0 1:2,60 131 461 115 147 175 321 233 178 157 138 141 168 154 140 171

25 1:2,5:12 1:1,2:9,79 26 1:2,0:10 1:0,96:8,1 6 1:2,0:8, 1:0,96:6,5 27 0 3 1:1,0:4, 1:0,48:3,4 31 0 6 1:1,2:6, 1:0,6:5,19 32 0 33 1:2,0:8, 1:0,96:6,5 0 3

Os grficos bem ilustram a progresso das resistncias a compresso e de aderncia TRAO N


o

RESISTNCIA A COMPRESSO MPa / idade (dias) 7 0,9 0,5 0,6 1,1 6,6 3,0 1,6 14 1,0 0,9 1,0 1,7 9,6 4,4 1,9 28 1,5 1,1 1,2 2,3 10,5 5,1 2,4 91 2,1 1,4 2,1 3,6 11,2 6,0 3,3 364 2,9 2,0 2,8 4,7 14,6 7,9 4,1

RESISTNCIA DE ADERNCIA MPa / idade (dias) 14 0,14 0,19 0,20 28 0,25 0,22 0,27 63 0,27 0,23 0,29 91 0,35 0,24 0,31 29 364 0,38 0,36 0,36 -

volume

em peso

23 1:2,5:12 1:1,2:9,78 25 1:2,5:12 1:1,2:9,79 26 1:2,0:10 1:0,96:8,16 27 1:2,0:8,0 1:0,96:6,53 31 1:1,0:4,0 1:0,48:3,46 32 1:1,2:6,0 1:0,6:5,19 33 1:2,0:8,0 1:0,96:6,53

tambm neste trabalho. Nas argamassas elaboradas com cimento e areia, sem adio de cal CH-I, conhecida a reduo da resistncia de aderncia com o tempo.

MPa

Resistncia de aderncia X tempo


0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0 Trao 25 50 Trao 26 100 150 Trao 27 200 250 300 350 400

Idade (dias)

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ANEXO C O emprego do chapisco nos revestimentos Sobre o emprego da camada de chapisco na execuo dos revestimentos de alvenaria, temos a comentar: i O chapisco exerce trs funes bsicas visando melhorar a aderncia: Uniformizar a absoro dgua da base Corrigir vazios das juntas dos elementos de alvenaria Conferir rugosidade a bases lisas (concreto, blocos de concreto, cermico de baixa absoro, etc.) ii Em superfcies de concreto imprescindvel o emprego do chapisco. iii A aplicao da argamassa de chapisco a sopapo ou a rolo requer uma consistncia fluida da argamassa. Os traos empregados geralmente so ricos em cimento (1:2 at 1:3, em volume de cimento e areia lavada de mdia a grossa). iv - A camada aplicada delgada, perdendo gua rapidamente para a base e para o ambiente. A alvenaria de blocos cermicos acentua sobremaneira a velocidade da perda de gua. O chapisco nunca curado, assim, o cimento perde muito da sua eficcia no processo de endurecimento pela ausncia de gua. Na interface chapisco/bloco a perda de gua ainda mais elevada, com mais prejuzo para a hidratao do cimento. Assim, o chapisco quando empregado como melhorador de aderncia atua na verdade na reduo da aderncia do conjunto revestimento. usual na execuo de ensaios de resistncia de aderncia de revestimentos a ruptura ocorrer predominantemente na superfcie bloco chapisco ou mesmo no interior do chapisco. v Um recurso empregado para reduzir estas deficincias a adoo de melhoradores de aderncia base de resinas PVA ou acrlicas. Para superfcies de baixa rugosidade e absoro (concreto e blocos de concreto lisos) obtm-se melhores resultados. No entanto, a camada de chapisco pode ainda ficar muito fechada e com baixa absoro e prejudicar a aderncia da argamassa de revestimento. Concluses Definida a argamassa a empregar em determinada situao adequado verificar inicialmente a necessidade do emprego de chapisco com o bloco de alvenaria a utilizar. Para revestimentos internos em alvenaria de bloco cermico e com o emprego de argamassa de emboo de boa aderncia no estado fresco (adesividade mida) de todo desnecessria a utilizao de chapisco, mesmo porque no se tem notcia de descolamentos de emboos internos com argamassas de qualidade aceitvel. Para revestimento externo a avaliao prtica em painis experimentais pode indicar que a no adoo do chapisco melhora a aderncia e, por conseguinte, a qualidade do conjunto revestimento.

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O EFEITO NO MEIO AMBIENTE

uma realidade a dificuldade encontrada pelas empresas que extraem areia de cursos dgua.

A produo de areia industrial ambientalmente correta. Os danos quase sempre irreversveis trazem prejuzos de grande monta. A produo de areia industrial planejada, controlada e causa o mnimo impacto ao meio ambiente.

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