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PREMASSA Ltda. Engo Domingos Svio Lara Jos Roberto Freitas Viegas
16 de dezembro 2005
OBJETIVOS
Estabelecer metodologia e parmetros que permitam a avaliao tcnica e econmica do emprego de areia industrial quando comparada com areias naturais. Verificar a influncia do emprego de areia industrial no meio-ambiente e na construo auto-sustentvel. JUSTIFICATIVA Este trabalho pretende servir de efetiva contribuio para as empresas de construo civil ao buscar estabelecer uma alternativa de produzir argamassa industrializada virada na prpria obra, com custo competitivo.
Comunidade da Construo Sistemas base de cimento 16 de dezembro 2005
Metodologia
MATERIAIS Agregados: Areia Industrializada - Areia Natural de encostas e orla (branca) Areias naturais - Areia Natural quartzosa proveniente de vazantes de rio (amarela)
16 de dezembro 2005
Aglomerante
Propriedades potenciais da MAXMASSA
Aplicao Quantidade de areia por saco de Maxmassa - litros Consumo por m3 de argamassa produzida Maxmassa Areia Resistncia de aderncia potencial - MPa 7 dias
3
Assentamento e Revestimento
110 100 80
0,07 0,10
1,16 m
0,18
MPa
fak 1,5 MPa fak 3,5 MPa fak 4,5 MPa fak 9,0 MPa fak12,0 MPa
110 90 80 60 40
10,1 sacos 12,3 sacos 13,9 sacos 1,11 m3 18,5 sacos 27,8 sacos
Alvenaria Estrutural
MPa
Idade
16 de dezembro 2005
Metodologia
Local da jazida 1 Areia industrial, produzida pela Pedrasul Minerao Ltda. (Juiz de Fora/MG); 2 Areia Natural Areia de Vazante, fornecida por Kiobra Distribuidora Ltda. - Areal Itagua; Areia de orla, fornecida por Kiobra Distribuidora Ltda. - Areal Itagua.
Comunidade da Construo Sistemas base de cimento 16 de dezembro 2005
16 de dezembro 2005
Metodologia
Como transportada 1 Areia Industrializada Caminho caamba a granel Ensacada sacos de 30 kg (20 litros) 2 Areia Natural Proveniente de vazante de rio : caminho caamba Proveniente de orla : caminho caamba
Comunidade da Construo Sistemas base de cimento 16 de dezembro 2005
Metodologia
Como armazenada 1 Areia Industrializada A granel em baias ao ar livre ou internas ou silos Ensacada: barraco de obra ou na prpria edificao em obra 2 Areia Natural Ambas so armazenadas em baias ao ar livre
16 de dezembro 2005
Metodologia
- Traos considerados para este trabalho - Chapisco Chapisco preparado na obra Trao: 1:3, em volume de cimento e areia quartzosa mdia. gua de amassamento foi adicionada resina de PVA (27%) na proporo em volume 1:15.
16 de dezembro 2005
Metodologia
Argamassa para Revestimento Externo
Empregou-se argamassa semi-industrializada (saco de 20kg) - Trao 1: 1 saco : 90 l de Areia de vazante de rio - Trao 2 : 1 saco : 90 l de Areia de orla - Trao 3 : 1 saco : 180 l de Areia industrializada - Trao 4 : 1 saco : 60 l de Areia industrializada + 100 l de Areia de vazante de rio
Comunidade da Construo Sistemas base de cimento 16 de dezembro 2005
Traos
Revestimento externo
Aglomerante Trao No Maxmassa 1 1 saco 20kg ~ 27 litros 2 3 4 Areia Industrial Areia Areia de de Vazante orla litros 180 60 90 90 100 Suficiente para se obter a trabalhabilid ade adequada
gua
16 de dezembro 2005
Metodologia
Tipo de mistura : 1- Mecnica - Betoneira de eixo inclinado, de emprego ordinrio nas obras. Os traos foram rodados, nas mesmas condies, buscando atingir a mesma consistncia, adequada aplicao. - Tipo de substrato: 1 Bloco de concreto, com chapisco
16 de dezembro 2005
Metodologia
Tipo de aplicao Sobre muro divisrio de Barra Bonita, o chapisco foi aplicado manualmente, a sopapo. As argamassas foram aplicadas por processo convencional, utilizando-se o mesmo oficial-pedreiro para todos os traos e com acabamento desempenado. O substrato foi salpicado com gua a broxa. A espessura dos painis de teste foi definida por taliscas de 2 cm de espessura formando quadros de (0,60X 1,0) m sobre a alvenaria.
16 de dezembro 2005
Metodologia
rea de ensaio chapisco rugoso e aderente
16 de dezembro 2005
Metodologia
- Cura da argamassa Em razo de no ser um processo ordinrio na construo civil, as argamassas no sofreram cura.
16 de dezembro 2005
VERIFICAES
- No estado fresco Massa unitria Teor de ar incorporado Verificao subjetiva da Trabalhabilidade Determinou-se: Consumo real por trao Custo real do metro cbico de argamassa produzida
Comunidade da Construo Sistemas base de cimento 16 de dezembro 2005
RESULTADOS de CAMPO
COLETA DE DADOS PARA ENSAIO DE ARGAMASSA VIRADA NA OBRA
Data : 15/06/05
Trao N 4 : Areia ( l ) : 60,00 de areia industrializada + 100,00 de areia de vazante Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 27,00
Nmero de medidas por padiola ( kg ) Volume da medida ( l ) 20,00 Massa da areia de vazante 24,25 Massa da areia de orla Massa da areia industrial 26,15 26,10 25,60 20,00 23,90 20,00 25,25 20,00 20,00 20,00 24,25 24,35
Total
77,85
Rendimento: 120 litros Massa de 20 l do trao: 39,0 kg Massa do trao: 233,7 kg Massa terica do trao: 246,9 kg
1948 kg/m3 9%
Consumo de materiais por m 3 de argamassa produzida Maxmassa Areia de vazante Areia industrial
TOTAL
Custo por m3
Maxmassa Areia Industrial Areia de Vazante 8,3 sacos 7,20 /saco 80,00 /m3 28,00 /m3 R$ 60,00 R$ 40,00 R$ 23,33
0,500 m3 0,833 m3
R$ 123,33
16 de dezembro 2005
AVALIAES
Trao 1 2 3 Areia Vazante Orla Industrial Comentrios do Pedreiro acabamento rstico / liga mdia bom acabamento / muita liga / apresentou fissuras bom acabamento / cura lenta / liga mdia / apresentou fissuras
16 de dezembro 2005
AVALIAES
Resultados no estado fresco Trao 1 2 3 4 Areia Vazante Orla Industrial 38% Industrial 62% Vazante Massa unitria kg/m3 1800 1838 2013 1948 Teor de ar incorporado % 14 15 11 9
16 de dezembro 2005
Consumo e Custo
Consumo por m3 Trao Areia Maxmassa Areia Maxmassa Areia TOTAL Preo Custo por m3
Vazante
13,3 sacos
1,200 m3
R$ 28,00
R$ 129,60
2 3
R$ 137,87 R$ 151,58
4 62% Vazante
R$ 123,33
16 de dezembro 2005
Trao
Areia
No
de fissuras 0 9 8
rea (m2)
1 2 3
4 62% Vazante
0,600
0,00
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VERIFICAES
No estado endurecido - aspecto superficial, - resistncia ao risco, - fissuras e trincas - Resistncia de aderncia ABNT NBR 13 528
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16 de dezembro 2005
Resistncia aderncia
16 de dezembro 2005
Resistncia aderncia
16 de dezembro 2005
Resistncia aderncia
Ensaio de resistncia de aderncia ABNT NBR 13 528
EFER Construtores Associados Ltda.
Obra: Trao N 4
Data 04/08/05
CP No
mm
Seo mm2
Forma de ruptura % a b
100 100 100 10 90 90 10 100
1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm
50
1964
As formas de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determinada e maior do que o valor obtido.
16 de dezembro 2005
Resistncia aderncia
R E S U M O - Resistncia de aderncia - MPa Substrato Trao No Maxmassa Areia de Vazante Areia de Orla Areia Industrial Resultados Trao No Resistncia mdia Resistncia mdia exceto os 2 menores valores Resistncia mxima Resistncia mdia sem corte 1 0,58 0,68 0,83 1,12 2 0,33 0,37 0,41 0,40 3 0,19 0,21 0,28 0,54 4 0,44 0,50 0,56 1,12 90 litros 90 litros 180 litros 100 litros 1 Bloco de concreto com chapisco 2 1 saco 60 litros 3 4
16 de dezembro 2005
16 de dezembro 2005
Impacto ambiental
16 de dezembro 2005
Impacto ambiental
16 de dezembro 2005
Impacto ambiental
16 de dezembro 2005
Impacto ambiental
16 de dezembro 2005
16 de dezembro 2005
16 de dezembro 2005
16 de dezembro 2005
COMUNIDADE DA CONSTRUO
Estudo tecnolgico
Componentes: Eng Josemar Arajo Eng Ronaldo Castellar Eng Herclio L. P. da Silva Apoio: PREMASSA Ltda. - Engo Domingos Svio LaraPREMASSA Ltda. - Engo Jos Roberto Viegas
Primavera 2005
APRESENTAO A EFER Construtores Associados Ltda, juntamente com a Comunidade da Construo e o apoio tcnico dos Engenheiros Domingos Svio Lara e Jos Roberto Viegas, apresenta estudo de viabilidade tcnica e econmica do emprego da areia industrial na produo de argamassa virada em obra. por demais sabida a influncia das areias nas propriedades das argamassas e conseqentemente dos revestimentos. A obra fica a merc de fornecedores que, independentemente da sua idoneidade, no so capazes de fornecer areias naturais extradas por processo convencional que apresentem propriedades fsicas constantes, ou mesmo com faixas de variao aceitveis. O prejuzo que advm do emprego das areias naturais com materiais deletrios visvel na maioria das construes. A presena de argilas e impurezas orgnicas a certeza das patologias nas argamassas. Tambm uma justificativa importante para o emprego das areias industrializadas obtidas a partir de moagem de rocha s e posterior classificao granulomtrica o impacto ambiental controlado. Ao contrrio da explorao das areias naturais que agridem o meio ambiente, o beneficiamento de areia industrial se d a partir de planta de pedreira pr-existente ou no sob condies de mnima agresso ao meio ambiente. Este trabalho visou buscar uma alternativa para a argamassa virada na obra de forma a melhorar seu desempenho com a utilizao de material produzido industrialmente, com granulometria e teor de material pulverulento controlados. Visou tambm a questo econmica buscando reduzir custo e melhorar os resultados. Elegeu-se um ligante para argamassa de uso consagrado no mercado, composto por cimento portland, cal CH I e aditivos de marca comercial Maxmassa O estudo contemplou quatro composies por saco de ligante trao adequado a aplicao em revestimento externo: Areia de vazante Areia de orla Areia industrial Areia de industrial (38%) + areia de vazante (62%) Para cada trao/areia se determinou o consumo efetivo de materiais por m3 de argamassa produzida, o custo por metro cbico, a caracterizao dos agregados, o rendimento da argamassa, o teor de ar incorporado, a massa unitria, a resistncia de aderncia, o grau de fissurao e os comentrios do pedreiro, a fim de verificar sua trabalhabilidade. Com isso foi possvel avaliar de forma clara os resultados e definir, em funo de tais critrios, qual o tipo de areia mais adequada realidade tcnica e econmica da construtora e, principalmente, indicar uma alternativa segura e econmica para a construo civil.
. N D I C E
APRESENTAO...................................................................................................................................... 2 EMPREGO DE AREIA INDUSTRIAL EM ARGAMASSA VIRADA NA OBRA .................................. 4 INTRODUO ...................................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4 JUSTIFICATIVA ................................................................................................................................... 5 METODOLOGIA ................................................................................................................................... 6 Materiais ............................................................................................................................................ 6
Areias............................................................................................................................................................. 6 Aglomerante................................................................................................................................................... 6 gua............................................................................................................................................................... 6
TRAOS ADOTADOS............................................................................................................................... 7 PROCESSO DE PRODUO DAS ARGAMASSAS............................................................................... 7 VERIFICAO DE PROPRIEDADES DO ESTADO FRESCO ............................................................................. 7 Trabalhabilidade................................................................................................................................ 7 Consumo real por trao - Custo......................................................................................................... 8 Massa unitria ................................................................................................................................... 8 Teor de ar incorporado ...................................................................................................................... 8 PAINIS EXPERIMENTAIS ..................................................................................................................... 8 DETERMINAO DA RESISTNCIA DE ADERNCIA .................................................................................... 8 RESULTADOS ........................................................................................................................................... 9 I CARACTERIZAO DOS AGREGADOS ABNT NBR 7211 ...................................................... 10 II CARACTERIZAO DA MAXMASSA.......................................................................................... 14 DADOS DO FABRICANTE ........................................................................................................................ 14 III DADOS EXPERIMENTAIS DE CAMPO........................................................................................ 16 IV ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA, CONFORME ABNT 13 528.............................. 21 OBSERVAES NO ESTADO FRESCO ..................................................................................................... 217 CONSUMO REAL E CUSTO EFETIVO DAS ARGAMASSAS ......................................................................... 238 GRAU DE FISSURAO ......................................................................................................................... 248 DISCUSSO DOS RESULTADOS ....................................................................................................... 249 VIABILIDADE ECONMICA ................................................................................................................... 249 ADERNCIA ......................................................................................................................................... 249 GRAU DE FISSURAO ......................................................................................................................... 249 TRABALHABILIDADE / ACABAMENTO .................................................................................................. 259 CONCLUSO ...................................................................................................................................... 30 ANEXOS ................................................................................................................................................... 31 ANEXO A........................................................................................................................................... 327 MECANISMO DE ENDURECIMENTO DA CAL.......................................................................... 327 ANEXO B ............................................................................................................................................. 33 EVOLUO DAS RESISTNCIAS DE ARGAMASSAS A BASE DE CAL ...................................... 33 ANEXO C ............................................................................................................................................. 36 O emprego do chapisco nos revestimentos ...................................................................................... 36 O EFEITO NO MEIO AMBIENTE .......................................................................................................... 37 A PRODUO DE AREIA INDUSTRIAL AMBIENTALMENTE CORRETA. ............................... 38
Emprego de areia industrial em argamassa virada na obra INTRODUO O agregado mido empregado na elaborao das argamassas de assentamento e revestimento, quando viradas na obra, representa a mais importante fonte de patologias e exerce influncia decisiva na trabalhabilidade, qualidade e durabilidade dos revestimentos. A extrao das areias naturais (cava, barranco, vazantes, leito de cursos dgua, orla martima) leva a degradao do meio ambiente de difcil recuperao. A alternativa de se empregar areia produzida industrialmente a partir da moagem de rochas ss, permite-se obter uma classificao granulomtrica que potencializa a participao do agregado mido na melhoria das propriedades das argamassas nos estados fresco e endurecido. OBJETIVOS Estabelecer metodologia e parmetros que permitam a avaliao tcnica e econmica do emprego de areia industrial quando comparada com areias naturais Verificar a influncia do emprego de areia industrial no meio-ambiente e na construo auto-sustentvel
JUSTIFICATIVA A extrao de areia natural do leito de rios, das suas margens ou de bacias vicinais requer grande esforo para a recuperao das reas degradadas ou os danos sero de grande monta para o meio ambiente, com a reduo da vazo dos cursos dgua e mesmo a sua extino. O emprego das areias naturais na produo de concretos e argamassas exige permanente vigilncia dos profissionais envolvidos, requerendo controle de recebimento e de qualidade rigorosos. As mudanas de caractersticas das areias naturais ocorrem freqentemente, dependendo do regime de chuvas, local de retirada, profundidade da escavao, etc. Para manter as mesmas caractersticas das argamassas h que se fazer constantes mudanas ou ajustes nos traos. A areia industrial vem trazer contribuio decisiva para resolver de vez a questo tecnolgica dos agregados midos (areia). E o meio ambiente com certeza agradece. A partir de investimento significativo a areia produzida por sistema de beneficiamento da rocha s com equipamentos que asseguram a obteno de um gro de forma tendendo a cbica. A forma do gro a principal responsvel pelas propriedades do agregado na argamassa vindo a seguir a composio granulomtrica. A areia artificial obtida da moagem de rocha s, em geral, do sub-produto do processo de obteno de pedra britada, a soluo permanente e definitiva sob os pontos de vista tecnolgico e ecolgico. A produo de areia artificial ecologicamente correta. A composio granulomtrica constante e sob medida obtida em uma planta de produo verstil permite elaborar a areia para as diversas aplicaes, atendendo a expectativa tcnica e a mais econmica. A trabalhabilidade das argamassas melhora sensivelmente, tornando muito mais fcil o seu manuseio. A ausncia de fissuras que se obtm com o emprego das areias industriais aliadas a aditivos fsico-qumicos garantia de durabilidade do revestimento. Nas argamassas aditivadas os consumos de gua so sensivelmente menores e assim os riscos de fissuras e trincas so praticamente excludos. E fissuras e trincas so a principal causa de danos nos revestimentos das edificaes, principalmente os externos. E, muito importante, elimina-se para sempre o emprego de saibros, argilas (terra vermelha ou amarela) filitos e similares nas argamassas para dar liga. Outro ganho muito importante o aumento da resistncia de aderncia e da resistncia desagregao superficial ou ao risco. Do ponto de vista econmico a areia industrial tambm apresenta vantagens. Os consumos de ligante para uma dada aplicao so sensivelmente menores. E qualquer economia traz consigo um ganho tambm de caracterstica social, com nfase para o Setor da Construo Civil.
METODOLOGIA O presente estudo elegeu a argamassa para revestimento externo para estabelecer parmetros que permitissem a avaliao comparativa das argamassas obtidas com trs areias e a composio de uma destas com a areia industrial. Materiais Areias Areia industrial, produzida pela Pedrasul Minerao Ltda. (Juiz de Fora/MG); Areia de Vazante, fornecida por Kiobra Distribuidora Ltda. - Areal Itagua; Areia de orla, fornecida por Kiobra Distribuidora Ltda. - Areal Itagua.
As areias foram submetidas aos ensaios de caracterizao conforme ABNT NBR-7211 resultados anexos. Aglomerante Considerando que o comportamento das argamassas menos afetado pelo aglomerante empregado e que estes so geralmente de qualidade aceitvel, o presente estudo foi elaborado com um ligante composto por cimento portland CPV ARI Plus, fabricante HOLCIM, Cal CH I da CALNEVE e aditivos para melhorar as propriedades no estado fresco e no estado endurecido das argamassas, de nome comercial MAXMASSA. O emprego de cal nas argamassas encontra justificativa pela sua contribuio na trabalhabilidade e essencialmente pelas caractersticas do revestimento obtido. Enquanto as argamassas a base de cimento portland aumentam sobremaneira a sua rigidez com o tempo e h perda de resistncia de aderncia, as argamassas de cal apresentam um aumento na resistncia de aderncia. Via de regra os revestimentos com argamassas mistas cimento+cal no apresentam patologias. A Maxmassa correntemente empregada nas obras da EFER. gua Empregou-se gua da rede pblica do Rio de Janeiro.
Traos adotados Aplicao: Revestimento externo Aglomerante Maxmassa Areia Trao Industrial No 1 1 saco 20kg ~ 27 litros 2 3 4 180 60 Areia de orla litros 90 90 100 Suficiente para se obter a trabalhabilidade adequada Areia de Vazante gua
Processo de produo das argamassas A dosagem do ligante se deu por saco, sem fracionamento, conforme indicado pelo fabricante. Para a dosagem dos agregados empregou-se caixa calibrada destinada determinao de massa unitria de agregados. A mistura dos materiais foi executada em betoneira convencional, de eixo inclinado e capacidade 350 litros. Buscou-se manter a mesma rotina de mistura para as diversas argamassas, obedecendo aos seguintes passos: i) ii) Foi colocado na betoneira, para cada trao, um saco de Maxmassa sem fracionamento; Aps a colocao da Maxmassa, foi acrescentado o volume de areia necessria para cada trao utilizando a caixa calibrada e uma balana eletrnica para a determinar a massa unitria de cada uma delas; Acrescentou-se gua mistura at que se tivesse uma mistura com as caractersticas adequadas aplicao; Ao final foi apropriado o tempo e a gua de mistura.
iii) iv)
A quantidade de gua foi medida, no entanto, a sua adio visou somente atingir a consistncia adequada aplicao, sempre de acordo com o profissional-pedreiro que executou os painis experimentais. Verificao de propriedades do estado fresco Aps a mistura se buscou determinar caractersticas que permitissem avaliar a argamassa. Trabalhabilidade Para cada trao se registrou as observaes do pedreiro. Consumo real por trao - Custo Para cada mistura mediu-se o volume total de argamassa efetivamente produzido de forma a permitir a determinao dos consumos reais de cada trao e, por conseguinte, seu custo por metro cbico. Massa unitria Determinada atravs da pesagem da caixa de agregado, com 20 litros de argamassa. Teor de ar incorporado A partir da determinao da massa unitria o teor de ar incorporado foi calculado com base na massa especfica potencial da argamassa do trao estudado, quais sejam:
Trao 1 2 3 4
Painis experimentais As argamassas produzidas foram aplicadas sobre parede pr-existente, de blocos de concreto com superfcie de aparncia homognea, com chapisco. Os painis tm dimenso de: (0,60 X 1,00 X 0,02)m. A espessura foi mantida invarivel. Para as operaes de acabamento se respeitou o tempo mnimo necessrio para se obter um revestimento sem fissuras. Foi salpicada gua sobre o chapisco antes da aplicao da argamassa de revestimento. Determinao da resistncia de aderncia Aps 41 dias se executou os ensaios de resistncia de aderncia trao conforme a ABNT NBR 13 528. Ainda, de forma a verificar a resistncia superficial da argamassa e reproduzir mais fielmente a solicitao efetiva a que so submetidos os revestimentos, se executou tambm o ensaio de aderncia com as placas coladas sem corte do revestimento at o substrato.
RESULTADOS A seguir se apresentam os resultados na seguinte ordem: I - Caracterizao dos agregados II - Caracterizao fsica da Maxmassa III - Dados experimentais de campo IV - Ensaio de resistncia de aderncia, com corte do substrato e sem corte do substrato.
Areia de ORLA
ANLISE GRANULOMTRICA
50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO
DIM. MX. (mm) : MDULO DE FINURA:
0,3
1 4 23 62 10
MASSA ESPECFICA APARENTE SECA - NBR 7251 MASSA ESPECFICA REAL - NBR 9776 ABRASO "LOS ANGELES" - NBR 6465 MATERIAL PULVERULENTO - NBR 7219 ARGILA EM TORRES - NBR 7218 IMPUREZAS ORGNICAS - NBR 7220
3 3
10
Areia de vazante
( NB R 7217 / AB NT )
1 6 24 41 21 6 1
M ASSA ESPEC FIC A APARENTE SECA - NB R 7251 M ASSA ESPEC FIC A R EAL - NB R 9776 AB RASO "LOS ANGELES" - NB R 6465 M ATERIAL PULVERULENTO - NBR 7219 AR GILA EM TOR RES - NB R 7218 IM PUREZAS ORGNICAS - NBR 7220
3 3
11
Areia INDUSTRIAL
( NB R 7217 / A B N T )
100 90 80 Porcentagem retida acumulada 70 60 50 0,3 40 30 20 10 0 0,1 1 1,2 2,4 4,8 6,3 10 0,15
50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FU ND O 9 19 15 21 36 9 28 43 64 100 2,4 1,45
0,6
M ASSA ESPECFICA APARENTE SECA - NBR 7251 M ASSA ESPECFICA REAL - NBR 9776 ABRASO "LOS ANGELES" - NBR 6465 M ATERIAL PULVERULENTO - NBR 7219 ARGILA EM TORRES - NBR 7218 IM PUREZAS ORGNICAS - NBR 7220
3 3
II Caracterizao da Maxmassa Dados do Fabricante Composio potencial: cimento portland CPV ARI Plus, fabricante HOLCIM, Cal CH I da CALNEVE e aditivos para melhorar as propriedades no estado fresco e no estado endurecido das argamassas.
12
Assentamento e Revestimento
110 100 80
1,16 m 3
MPa
Contra-piso
fak 1,5 MPa fak 3,5 MPa fak 4,5 MPa fak 9,0 MPa fak12,0 MPa
110 90 80 60 40
10,1 sacos 12,3 sacos 13,9 sacos 1,11 m3 18,5 sacos 27,8 sacos
Alvenaria Estrutural
MPa
Idade
13
Data : 15/6/2005
Trao N 1 : Areia ( l ) : Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : Tempo de mistura : 90,00 de areia de vazante 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 13,50 7 min
Nmero de medidas por padiola ( kg ) Volume da medida ( l ) 20,00 Massa da areia de vazante 24,80 Massa da areia de orla Massa da areia industrial 20,00 24,85 20,00 24,25 20,00 24,25 10,00
Total 90,00
13,35 111,50
Rendimento: 75 litros Massa de 20 l do trao: 36,0 kg Massa do trao: 135,0 kg Massa terica do trao: 145,0 kg
3
Consumo de materiais por m 3 de argamassa produzida Maxmassa Areia de vazante 13,3 sacos 1,200 m3
Custo por m
Maxmassa Areia de Vazante 13,3 sacos
1,200 m3
R$ 129,60
14
Data :
15/6/2005
Dimenses : 31,60 x 31,60 x 20,00cm ( a x b x h ) Massa : 8,80 kg Capacidade : 20 l Trao N 2 : Areia ( l ) : Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : Tempo de mistura : 90,00 areia de orla 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 18,00 7 min
Nmero de medidas por padiola Volume da medida ( l )==> 20,00 Massa da areia de vazante Massa da areia de orla 21,90 Massa da areia industrial 22,05 21,75 21,55 11,35 20,00 20,00 20,00 10,00
Total 90,00
98,60
Rendimento ( l ) :
Consumo de materiais por Massa 1838 kg/m3 unitria m 3 de argamassa Ar 14,2 sacos 15% Maxmassa incorporado Areia de vazante 1,277 m3
Custo por m
14,2 sacos Areia de Vazante 1,277 m3
Maxmassa
TOTAL
R$ 102,13 R$ 35,74
R$ 137,87
15
Data : 15/6/2005
Dimenses : 31,60 x 31,60 x 20,00cm ( a x b x h ) Massa : 8,80 kg Capacidade : 20 l Trao N 3 : Areia ( l ) : 180,00 areia de industrializada Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 43,00
Nmero de medidas por padiola Volume da medida ( l ) 20,00 Massa da areia de vazante Massa da areia de orla Massa da areia industrial 25,65 25,40 25,20 25,45 25,45 25,15 25,10 25,65 25,80 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00
Total 180,00
228,85
Consumo de materiais por m 3 de argamassa produzida Maxmassa Areia industrial 7,0 sacos 1,263 m3
Custo por m 3
Maxmassa Areia Industrial 7,0 sacos 7,20 /saco 80,00 /m3 R$ 50,53 R$ 101,05
TOTAL
1,263 m3
R$ 151,58
16
Data : 15/06/05
Trao N 4 : Areia ( l ) : 60,00 de areia industrializada + 100,00 de areia de vazante Maxmassa ( kg ) : gua para mistura ( l ) : 20,00 1 saco de Maxmassa ( 20 kg ou 27 l ) 27,00
Tempo de mistura : 10 min Nmero de medidas por padiola ( kg ) Volume da medida ( l ) 20,00 Massa da areia de vazante 24,25 Massa da areia de orla Massa da areia industrial 26,15 26,10 25,60 77,85 20,00 23,90 20,00 25,25 20,00 20,00 20,00 24,25 24,35
Total
Rendimento: 120 litros Massa de 20 l do trao: 39,0 kg Massa do trao: 233,7 kg Massa terica do trao: 246,9 kg
1948 kg/m3 9%
Consumo de materiais por m3 de argamassa produzida Maxmassa Areia de vazante Areia industrial
TOTAL
Custo por m3
Maxmassa Areia Industrial Areia de Vazante 8,3 sacos 7,20 /saco 80,00 /m3 28,00 /m3 R$ 60,00 R$ 40,00 R$ 23,33
0,500 m3 0,833 m3
R$ 123,33
17
D ata
04/08/05
CP No
mm
Seo mm
2
C arga N
Form a de ruptura % a b
100 100 100 10 90 90 10 100
1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm
50
1964
A s form as de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determ inada e m aior do que o valor obtido.
18
D ata
04/08/05
CP No
mm
Seo mm2
C arga N
Forma de ruptura % a b
100 50 50 100 20 80 100 10 100
1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm
50
1964
As formas de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determinada e maior do que o valor obtido.
19
D ata
04/08/05
CP No
mm
Seo mm2
C arga
Form a de ruptura % a
50 40 100 90 60 70 10 40 30
b
50 60
1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm
50
1964
A s form as de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determ inada e m aior do que o valor obtido.
20
D ata
04/08/05
Substrato B locos de concreto com chapisco Idade do revestim ento: R esistncia de aderncia (M Pa) 41 dias
CP No
mm
Seo mm2
Form a de ruptura % a b
100 100 100 10 90 90 10 100
1 2 3 50 4 5 6 1964
2 cm
50
1964
As form as de ruptura b, c e d indicam que a resistncia de aderncia no foi determinada e maior do que o valor obtido.
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ANEXO A Abaixo transcrevemos parte do texto da NBR 13.749-dez/96 Revestimento de Paredes e Tetos de Argamassas Inorgnicas Especificao, para melhor entendimento dos resultados de ensaio:
5.7 Aderncia
O revestimento de argamassa deve apresentar aderncia com a base de revestimento e entre suas camadas constituintes, avaliada conforme ... e 5.7.2.
...
5.7.2 ... execuo de pelo menos seis ensaios de resistncia de aderncia trao, conforme a NBR 13 528, em pontos escolhidos aleatoriamente, ... O revestimento desta rea deve ser aceito se de cada grupo de seis ensaios realizados (com idade igual ou superior a 28 dias) pelo menos quatro valores forem iguais ou superiores aos indicados na tabela 2. Tabela 2 Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para emboo e camada nica Valores em megapascal Local Interna Parede Externa Teto Formas de Ruptura do Corpo de Prova NBR 13.528-nov/95
Pastilha Cola Argamassa de revestimento
Acabamento Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado Pintura ou base para reboco Cermica
Substrato
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Observaes no estado fresco Dos comentrios do oficial pedreiro e das observaes efetuadas, conclui-se:
Trao 1 2 3 4
Comentrios do Pedreiro acabamento rstico / liga mdia bom acabamento / muita liga / apresentou fissuras bom acabamento / cura lenta / liga mdia / apresentou fissuras Acabamento razovel / boa liga
Resultados no estado fresco Trao 1 2 3 4 Areia Vazante Orla Industrial 38% Industrial 62% Vazante Massa unitria kg/m3 1800 1838 2013 1948 Teor de ar incorporado % 14 15 11 9
Consumo real e custo efetivo das argamassas A partir da medida efetiva dos volumes produzidos por betonada se determinou os consumos e o custo efetivo para cada areia e para a combinao de areia industrial com areia de vazante.
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Grau de fissurao Os painis serviram tambm para avaliar o grau de fissurao dos revestimentos. As fissuras reveladas a partir de asperso de gua na superfcie foram contadas e ento se determinou a incidncia de fissuras relativas ao metro quadrado de revestimento.
Discusso dos resultados Viabilidade econmica O trao N 4, composto de areia industrial (38%) e areia de vazante (62%), foi o mais econmico. Apesar da areia industrial ter seu custo muito superior ao das outra areias, sua utilizao em associao com a areia de vazante, faz com que se reduza significativamente a utilizao do aglomerante (Maxmassa). O uso exclusivo de areia industrial no apresenta a mesma economia visto que embora a reduo de consumo do aglomerante reduza o custo deste item na mistura, o custo unitrio da areia industrial contribui para aumentar preo final da argamassa. Aderncia O trao N 3 (100% de areia industrial) no atendeu NBR 13 749 que especifica o limite de 0,30 MPa para o revestimento externo. Neste caso as rupturas ocorreram preferencialmente na interface argamassa/substrato em razo da consistncia menos plstica da argamassa faltou gua na mistura. O trao N 1 (areia de vazante) apresentou resistncias de aderncia mais elevadas. Os traos N 2 (areia de orla) e No 4 atenderam NBR 13 279. Os ensaios sem corte do substrato evidenciaram a resistncia superficial do revestimento, caracterstica fundamental para o desempenho das fachadas. A interface emboo/argamassa colante, textura ou tinta onde ocorre com maior freqncia os descolamentos. Grau de fissurao Com relao ao grau de fissurao, apenas os traos N 1 e 4 no apresentaram fissuras, porm, as fissuras que se apresentam no trao N 3 so provenientes de
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acabamento. Notou-se que devido ao maior tempo necessrio a pega deste trao, o pedreiro antecipou o tempo para o acabamento da amostra, ocasionando fissuras na superfcie do mesmo. Trabalhabilidade / Acabamento No trao N 1, em funo da granulometria da areia de vazante, o acabamento da amostra apresentou-se mais rstico. Este trao revelou uma boa trabalhabilidade. A combinao de duas areias industrial + vazante, proporcionou ao trao N 4, uma argamassa de boa trabalhabilidade e com superfcie bem acabada. Apesar de ter um acabamento liso, o trao N 3 proporciona uma argamassa de difcil aplicao, manuseio e aumento do tempo de pega, podendo gerar fissuras caso no se respeite o momento ideal para dar o acabamento, como foi o caso exposto acima. CONCLUSO A combinao de areia industrial com areia mdia (vazante) TRAO 4 resultou numa argamassa que cumpre os requisitos de trabalhabilidade, acabamento e desempenho (aderncia). Do ponto de vista de custo a argamassa se apresentou vantajosa. E a produo de areia industrial, pelas suas caractersticas, com certeza traz menor degradao ambiental.
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ANEXOS
A - Mecanismos de endurecimento da cal B - Evoluo das Resistncias de argamassas a base de Cal C - Emprego de Chapisco nos revestimentos
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A Maxmassa composta por cimento portland, cal calctica 100% hidratada, com 0% de carbonato de clcio, o que indica a sua completa calcinao.
A rocha calcrea submetida a aquecimento em forno rotativo a temperatura e tempo determinados, onde ocorre a reao:
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ANEXO B EVOLUO DAS RESISTNCIAS DE ARGAMASSAS A BASE DE CAL As argamassas mistas (cal + cimento) apresentam caractersticas distintas das argamassas de cimento. As resistncias so menores nas tenras idades, no entanto, o crescimento destas resistncias muito mais prolongado. O processo de endurecimento das argamassas mistas se d de fora para dentro. A cal reage com o ar e forma novamente o calcrio. A superfcie em contato com o ar se carbonata mais rapidamente. O ar continua a penetrar no interior da argamassa promovendo a carbonatao interna. Esse processo perdura indefinidamente no tempo, conforme Anexo B. Para bem caracterizar estas afirmaes, so apresentados resultados obtidos em obra e em trabalhos de pesquisa realizados com Maxmassa (Massical + cimento). Obra de alvenaria estrutural (edificao com 21 pavimentos) So Paulo Resistncia compresso mdia - MPa 7 dias 01 02 03 04 Mdia Sd 6,0 5,2 5,0 6,4 5,65 0,66 14 dias 7,7 7,0 8,0 9,2 7,98 0,92 63 dias 10,0 10,1 11,4 12,0 10,88 0,98
Laudo no
MPa
Resistncia a compresso
Idade (dias)
28
O comportamento mdio dos resultados indica que a resistncia compresso est em franca ascenso, sendo de se esperar valores maiores at 90 dias e mesmo para tempos maiores. O que no ocorre com as argamassas de cimento portland. Para ilustrar esta afirmao apresentam-se resultados obtidos num programa de estudos de longa durao, financiado por Fabricantes de insumos e Construtoras de Minas Gerais: Massa Teor de Espalhame Reten o unit. ar nto de kg/m3 % mm gua 1861 2054 1653 1760 1761 1863 1859 1762 11,7 0,5 20,4 16,1 16,0 13,2 12,5 17,2 263 280 280 276 260 262 255 93 93 93 93 90 91
TRAO
CONSUMOS por m3 gua 282 394 270 276 276 275 283 256
Massa espec. kg/m3 2108 2064 2076 2098 2097 2145 2124 2129
volume em peso ciment CAL o CH I 23 1:2,5:12 1:1,2:9,78 24 1:3,0 1:2,60 131 461 115 147 175 321 233 178 157 138 141 168 154 140 171
25 1:2,5:12 1:1,2:9,79 26 1:2,0:10 1:0,96:8,1 6 1:2,0:8, 1:0,96:6,5 27 0 3 1:1,0:4, 1:0,48:3,4 31 0 6 1:1,2:6, 1:0,6:5,19 32 0 33 1:2,0:8, 1:0,96:6,5 0 3
RESISTNCIA A COMPRESSO MPa / idade (dias) 7 0,9 0,5 0,6 1,1 6,6 3,0 1,6 14 1,0 0,9 1,0 1,7 9,6 4,4 1,9 28 1,5 1,1 1,2 2,3 10,5 5,1 2,4 91 2,1 1,4 2,1 3,6 11,2 6,0 3,3 364 2,9 2,0 2,8 4,7 14,6 7,9 4,1
RESISTNCIA DE ADERNCIA MPa / idade (dias) 14 0,14 0,19 0,20 28 0,25 0,22 0,27 63 0,27 0,23 0,29 91 0,35 0,24 0,31 29 364 0,38 0,36 0,36 -
volume
em peso
23 1:2,5:12 1:1,2:9,78 25 1:2,5:12 1:1,2:9,79 26 1:2,0:10 1:0,96:8,16 27 1:2,0:8,0 1:0,96:6,53 31 1:1,0:4,0 1:0,48:3,46 32 1:1,2:6,0 1:0,6:5,19 33 1:2,0:8,0 1:0,96:6,53
tambm neste trabalho. Nas argamassas elaboradas com cimento e areia, sem adio de cal CH-I, conhecida a reduo da resistncia de aderncia com o tempo.
MPa
Idade (dias)
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ANEXO C O emprego do chapisco nos revestimentos Sobre o emprego da camada de chapisco na execuo dos revestimentos de alvenaria, temos a comentar: i O chapisco exerce trs funes bsicas visando melhorar a aderncia: Uniformizar a absoro dgua da base Corrigir vazios das juntas dos elementos de alvenaria Conferir rugosidade a bases lisas (concreto, blocos de concreto, cermico de baixa absoro, etc.) ii Em superfcies de concreto imprescindvel o emprego do chapisco. iii A aplicao da argamassa de chapisco a sopapo ou a rolo requer uma consistncia fluida da argamassa. Os traos empregados geralmente so ricos em cimento (1:2 at 1:3, em volume de cimento e areia lavada de mdia a grossa). iv - A camada aplicada delgada, perdendo gua rapidamente para a base e para o ambiente. A alvenaria de blocos cermicos acentua sobremaneira a velocidade da perda de gua. O chapisco nunca curado, assim, o cimento perde muito da sua eficcia no processo de endurecimento pela ausncia de gua. Na interface chapisco/bloco a perda de gua ainda mais elevada, com mais prejuzo para a hidratao do cimento. Assim, o chapisco quando empregado como melhorador de aderncia atua na verdade na reduo da aderncia do conjunto revestimento. usual na execuo de ensaios de resistncia de aderncia de revestimentos a ruptura ocorrer predominantemente na superfcie bloco chapisco ou mesmo no interior do chapisco. v Um recurso empregado para reduzir estas deficincias a adoo de melhoradores de aderncia base de resinas PVA ou acrlicas. Para superfcies de baixa rugosidade e absoro (concreto e blocos de concreto lisos) obtm-se melhores resultados. No entanto, a camada de chapisco pode ainda ficar muito fechada e com baixa absoro e prejudicar a aderncia da argamassa de revestimento. Concluses Definida a argamassa a empregar em determinada situao adequado verificar inicialmente a necessidade do emprego de chapisco com o bloco de alvenaria a utilizar. Para revestimentos internos em alvenaria de bloco cermico e com o emprego de argamassa de emboo de boa aderncia no estado fresco (adesividade mida) de todo desnecessria a utilizao de chapisco, mesmo porque no se tem notcia de descolamentos de emboos internos com argamassas de qualidade aceitvel. Para revestimento externo a avaliao prtica em painis experimentais pode indicar que a no adoo do chapisco melhora a aderncia e, por conseguinte, a qualidade do conjunto revestimento.
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uma realidade a dificuldade encontrada pelas empresas que extraem areia de cursos dgua.
A produo de areia industrial ambientalmente correta. Os danos quase sempre irreversveis trazem prejuzos de grande monta. A produo de areia industrial planejada, controlada e causa o mnimo impacto ao meio ambiente.
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