Universidad Tecnolgica Equinoccial

Facultad de Ciencias de la Ingeniera Carrera de Ingeniera Textil

Implementacin de un proceso de elaboracin de hilo 20/1 Ne Open End, utilizando la fibra corta recuperada en la Planta de Hilatura de la Empresa Textil San Pedro .

TESIS DE GRADO

Pablo Vinicio Benalczar Redrobn

Quito, Noviembre del 2004

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Universidad Tecnolgica Equinoccial

Facultad de Ciencias de la Ingeniera Carrera de Ingeniera Textil

Implementacin de un proceso de elaboracin de hilo 20/1 Ne Open End, utilizando la fibra corta recuperada en la Planta de Hilatura de la Empresa Textil San Pedro .

Por: Pablo Vinicio Benalczar Redrobn

Tesis previa la obtencin del ttulo de Ingeniero Textil

Quito, Noviembre del 2004

III

Del contenido de la presente investigacin se responsabiliza el autor.

Pablo Benalczar R.

Certifico que la presente investigacin se realiz bajo mi direccin.

Ing. ngel Proao A. Director de Tesis

IV

Agradecimiento.

Con todo el corazn agradezco a Dios, a mi familia y a todas las personas, que directa e indirectamente, me brindaron sin ningn reparo toda la ayuda que en ellas estuvo a su alcance, compartiendo a la vez su experiencia y conocimiento GRACIAS A TODOS.

Agradecimiento Especial.

Al Ing. Pedro Jos Pinto Gerente General de la Empresa Textil San Pedro por su incondicional ayuda, comprensin y confianza.

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Dedicatoria.

Por todo aquello que solo una persona especial podra brindar, dedic la presente investigacin. A mi amada novia y futura esposa Roco.

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ndice General.
1 INTRODUCCION......................................................................................................................... 2 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 ANTECEDENTES GENERALES.................................................................................................. 2 JUSTIFICACIN ........................................................................................................................ 2 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 3 OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................................................... 3
IDEA A DEFENDER. .................................................................................................................. 4

MARCO TEORICO...................................................................................................................... 6 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 ALGODN. .............................................................................................................................. 6 Resea histrica del algodn ........................................................................................... 6 Generalidades ................................................................................................................... 6 Clases de algodn ............................................................................................................. 6 Caractersticas del algodn.............................................................................................. 7 Valores H. V. I. (High Volumen Instruments) .................................................................. 8

Lenght (LEN). -........................................................................................................................................... 8 Lenght Uniformity (UNI). - ........................................................................................................................ 8 Micronaire (MIC). - .................................................................................................................................... 8 Strength (STR). - ......................................................................................................................................... 8 Color (CG). - ............................................................................................................................................... 8 Trash (Leaf) (TSH). - .................................................................................................................................. 9

2.1.6 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3

Interpretacin de los valores H. V. I ................................................................................ 9 HILATURA DE ALGODON .............................................................................................. 13 Resea histrica.............................................................................................................. 13 Generalidades ................................................................................................................. 13 Tipos de hilatura (procesos)........................................................................................... 14
Hilatura de algodn cardado................................................................................................ 14 Hilatura de algodn peinado................................................................................................ 15

2.2.3.1 2.2.3.2

VIII
2.2.4 Tipos de hilatura (sistemas)............................................................................................ 16
Sistema de hilado convencional (hilatura de anillos) ......................................................... 17 Sistema de hilado no convencional (hilatura a rotor) ......................................................... 22 Sistema de hilado no convencional (hilatura murata)......................................................... 23

2.2.4.1 2.2.4.2 2.2.4.3

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL................................................................... 26 3.1 3.1.1 VOLUMEN DE DESPERDICIO POR MQUINA. ......................................................................... 26 Sala de apertura.............................................................................................................. 27
Abridora de balas................................................................................................................. 27 Limpiadora batidora inclinada............................................................................................. 29 Abridora mono tambor. ....................................................................................................... 30 Limpiadora diente de sierra RSK. ....................................................................................... 31 Condensadores neumticos. ................................................................................................ 32

3.1.1.1 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.1.4 3.1.1.5

3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.2 3.3 3.4 3.5 3.5.1

Cardas. ............................................................................................................................ 32 Manuar............................................................................................................................ 35 Mechera........................................................................................................................... 36 Continua de hilar (Anillos)............................................................................................. 38 Hilatura a rotor (OPEN-END)....................................................................................... 39 Hermanadora. ................................................................................................................. 40 TORCIDO. ...................................................................................................................... 41 BOBINADO..................................................................................................................... 42 PORCENTAJE DE DESPERDICIO POR MQUINA. ..................................................................... 43 VOLUMEN DE DESPERDICIO EN LA PLANTA. ......................................................................... 45 PORCENTAJE DE DESPERDICIO EN LA PLANTA. ..................................................................... 45 VOLUMEN DE FIBRA CORTA REPROCESABLE. ....................................................................... 45 Grado de limpieza del material. ..................................................................................... 46

Abridora de balas GBR: ............................................................................................................................ 46 Telera escalonada SRS6:........................................................................................................................... 47 Mono tambor RN: ..................................................................................................................................... 47 Condensador BE: ...................................................................................................................................... 47 Mono tambor RSK: ................................................................................................................................... 47

IX
Filtro primario FP:..................................................................................................................................... 47 Carda Marzoli:........................................................................................................................................... 47 Carda Truzschler: ...................................................................................................................................... 48 Manuares: .................................................................................................................................................. 48 Pabilera:..................................................................................................................................................... 48 Hilas:.......................................................................................................................................................... 48

3.5.2 3.5.3 3.6

Longitud promedio de la fibra........................................................................................ 49 Cohesin del material..................................................................................................... 50 PORCENTAJE DE FIBRA CORTA REPROCESABLE. ................................................................... 50

ANALISIS DE LA MATERIA PRIMA.................................................................................... 52 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 MATERIA PRIMA. .................................................................................................................. 52 Descripcin de la materia prima.................................................................................... 52 Longitud de la materia prima......................................................................................... 52 Contenido de basura....................................................................................................... 52 ANLISIS DE DESPERDICIO EN LA PLANTA. .......................................................................... 53 Desperdicio no reprocesable.......................................................................................... 53 Desperdicio reprocesable............................................................................................... 53

SELECCIN DEL FLUJO PARA EL REPROCESO DE LA MATERIA PRIMA

RECOLECTADA.................................................................................................................................. 55 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 5.4.1 FLUJO RECOMENDADO.......................................................................................................... 55 MAQUINARIA A SER UTILIZADA............................................................................................ 63 APERTURA. ........................................................................................................................... 64 Calibraciones. ................................................................................................................. 64 Controles de calidad....................................................................................................... 65 Condiciones ambientales. ............................................................................................... 66 Limpieza. ......................................................................................................................... 66 CARDAS. ............................................................................................................................... 66 Calibraciones. ................................................................................................................. 67

X
5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.6.7 Titulo. .............................................................................................................................. 68 Controles de calidad....................................................................................................... 68 Produccin. ..................................................................................................................... 70 Velocidades. .................................................................................................................... 70 Condiciones ambientales. ............................................................................................... 71 Limpieza. ......................................................................................................................... 71 ESTIRAJES. ............................................................................................................................ 71 Calibraciones. ................................................................................................................. 72 Ttulo. .............................................................................................................................. 75 Controles de calidad....................................................................................................... 75 Produccin. ..................................................................................................................... 76 Velocidades. .................................................................................................................... 77 Condiciones ambientales. ............................................................................................... 77 Limpieza. ......................................................................................................................... 77 OPEN END. CONTNUA DE HILAR A ROTOR........................................................................... 77 Calibraciones. ................................................................................................................. 78 Ttulo. .............................................................................................................................. 88 Controles de calidad....................................................................................................... 88 Produccin. ..................................................................................................................... 89 Velocidades. .................................................................................................................... 89 Condiciones ambientales. ............................................................................................... 91 Limpieza. ......................................................................................................................... 91

VERIFICACIONES DE CALIDAD ......................................................................................... 94 6.1 TTULO DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS TTULO DEL HILO DE MATERIA PRIMA

VIRGEN... .............................................................................................................95

6.2

TORSIN DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS TORSIN DEL HILO DE MATERIA PRIMA

VIRGEN.. .............................................................................................................................. 96

6.3

ELONGACIN DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS ELONGACIN DEL HILO DE MATERIA

PRIMA VIRGEN. .................................................................................................................................... 97

XI
6.4 RESISTENCIA DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS RESISTENCIA DEL HILO DE .................................................................................................................... 99

MATERIA PRIMA VIRGEN.

ANALISIS DE COSTOS .......................................................................................................... 102 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 COSTO DEL ALGODN AMERICANO. ................................................................................... 102 COSTO DE LA MANO DE OBRA............................................................................................. 104
GASTOS GENERALES DE FABRICACIN.

.............................................................................. 107

ANLISIS COSTO BENEFICIO DEL REPROCESO DE LA FIBRA CORTA RECUPERADA........... 112 BENEFICIO OBTENIDO (VERIFICACIN).............................................................................. 113

CAPITULO ................................................................................................................................ 115 8.1 8.2 CONCLUSIONES................................................................................................................... 115

RECOMENDACIONES............................................................................................................ 117

BIBLIOGRAFA. ...................................................................................................................... 119

XII

ndice de Tablas.
Tabla n 1. Caracteristicas de la fibra de aldodon. ................................................................................ 7 Tabla N 2. Grados de color de la fibra de algodn. ........................................................................... 12 TABLA N 3 DESPERDICIO RECOPILADO EN EL GBR. ........................................................... 28 TABLA N 4.DESPERDICIO EN LA TELERA ESCALONADA................................................... 29 Tabla N 5.Desperdicio almacenado en el RN. ................................................................................... 30 Tabla n 6.Desperdicio de la limpiadora rsk. ...................................................................................... 31 Tabla n 7.Desperdicio reciclado en los condensadores Be y FP. ...................................................... 33 Tabla n 8.Desperdicio de la carda marzoli......................................................................................... 35 Tabla n 9.Valores de desperdicio en manuares.................................................................................. 36 Tabla n 10 Desperdicio recopilado en la mquina pabilera............................................................... 37 Tabla N 11Valores de desperdicio analizado en las hilas.................................................................. 39 Tabla N 12.Desperdicio de las mquinas de Open End..................................................................... 40 Tabla N 13.Datos del desperdicio recogido en hermanadora. ........................................................... 41 Tabla N 14.cantidades de desperdicio en las mquinas torcedoras................................................... 42 Tabla N 15.Datos del desperdicio recopilado en la bobinadora murata............................................ 43 Tabla N 16.Porcentaje de desperdicio recopilado.............................................................................. 44 Tabla N 17.Anlisis de la longitud de fibra.(Materia prima reciclada)............................................. 49 Tabla N 18.Tiempo estimado para el reproceso de la materia prima reciclada. ............................... 57 Tabla N 19.Mano de obra requerida para la operacin de la maquinaria utilizada en el reproceso. 61 Tabla N 20.Gama de ttulos (Destino y uso) en las mquinas Open Ends. ..................................... 62 Tabla N 21.Control de ttulos en cardas............................................................................................. 69 Tabla N 22 Anlisis de longitud en la carda C- 41 y el manuar srs 1000. ........................................ 73 Tabla N 23. Control de ttulos en manuares....................................................................................... 76 Tabla N 24. Condiciones normales de la mquina de open end........................................................ 78 Tabla N 25.Valores de tensin del pin Mn. ................................................................................... 79 Tabla N 26.Frecuencia de roturas en la open end N 1 Prueba N 1. ................................................ 81 Tabla N 27.Parmetros del hilo 20/1 oe de fibra recuperada Prueba N 1........................................ 82 Tabla N 28.Frecuencia de roturas en la open end N 1Prueba N 2. ................................................. 84 Tabla N 29.Parmetros del hilo 20/1 oe de fibra recuperadaPrueba N 2......................................... 85 Tabla N 30.Frecuencia de roturas en la open end N 1.Prueba N 3. ................................................ 86

XIII
Tabla N 31.Parmetros del hilo 20/1 oe de fibra recuperadaPrueba N 3......................................... 87 Tabla N 32.Controles de calidad realizados al hilo 20/1 Ne. producido con fibra corta recuperada.90 Tabla N 33.Norma de calidad no publicada de un hilo 20/1 Ne. Open end...................................... 95 Tabla N 34.Verificacin de calidad Ttulo......................................................................................... 96 Tabla N 35.Verificacin de calidad Torsin...................................................................................... 97 Tabla N 36.Verificacin de calidad elongacin................................................................................. 98 Tabla N 37.Verificacin de calidad resistencia. ................................................................................ 99 Tabla N 38.Ingresos.......................................................................................................................... 103 Tabla N 39.Costo real de la mano de obra directa (operadores) ..................................................... 104 Tabla N 40.Costo real de la mano de obra indirecta (supervisores)................................................ 105 Tabla N 41.Costo real de la mano de obra indirecta (jefe de seccion)............................................ 105 Tabla N 42.Costo de la mano de obra. ............................................................................................. 106 Tabla N 43.Consumo de energa ...................................................................................................... 108 Tabla N 44.Depreciacin de la maquinaria utilizada en el proceso. ............................................... 109 Tabla N 45.Seguros de las mquinas usadas en el proceso. ............................................................ 110 Tabla N 46.Repuestos y mantenimiento de las mquinas EMPLEADAS en el proceso................ 110 Tabla N 47.Egresos realizados en el proceso con fibra corta recuperada. ...................................... 112

XIV

ndice de anexos.
Anexo A. Desperdicio de la abridora de balas............................................................................. 122 Anexo B. Desperdicio de la telera escalonada............................................................................. 122 Anexo C. Desperdicio del mono tambor RN............................................................................... 123 Anexo D. Desperdicio del condensador Be. ................................................................................ 123 Anexo E. Desperdicio del filtro primario. ................................................................................... 124 Anexo F. Desperdicio del mono tambor RSK. ............................................................................ 124 Anexo G. Desperdicio de las cardas. ........................................................................................... 125 Anexo H. Desperdicio de manuares............................................................................................. 125 Anexo I. Desperdicio de la pabilera............................................................................................. 126 Anexo J. Desperdicio de las hilas ................................................................................................ 126 Anexo K. Desperdicio del Open End........................................................................................... 127 Anexo L. Desperdicio Hilo. ......................................................................................................... 127 Anexo M. Tensile Properties. Breaking Elongation.................................................................... 128 Anexo N. Count Variation. .......................................................................................................... 129 Anexo . Tensile Properties. Breaking Tenacity. ....................................................................... 130 Anexo O. Glosario General.......................................................................................................... 131

XV

Resumen.
Durante la presente investigacin se realiz el anlisis de la fibra corta reciclada en cada uno de los diferentes depsitos de almacenaje, que las mquinas en la planta de hilatura poseen. Para ello primeramente se control y recicl la fibra durante seis semanas, sacando muestras de los depsitos, tres veces por cada una. A la vez se tom porciones de las muestras para evaluar en ellas, la limpieza como primer factor y luego la longitud de la fibra que los copos posean. Habiendo determinado los puntos en los cuales la fibra puede ser aprovechada se seleccion el flujo ptimo para realizar un hilo 20/1 Ne con el material recuperado. Determinando que el flujo sea, el que utiliza las mquinas Open End, por la versatilidad y facilidad de cambio de materia prima en las mismas; as como tambin por el bajo nmero de horas empleadas en terminar el material, la utilizacin de un nmero menor de mquinas, y por ende de personal. Se realiz varios cambios necesarios en las mquinas utilizadas, para permitir el paso del material por ellas y a la vez mejorar los parmetros de calidad exigidos para este tipo de ttulo de hilo. Realizando controles durante todo el proceso. Y al final se realiz verificaciones de calidad del hilo obtenido, confrontndolo con los parmetros de un hilo elaborado con fibra no recuperada. Por ltimo se efectu un estudio del costo beneficio que esta investigacin genera.

XVI

Summary.
During the present investigation it was carried out the analysis of the short fiber recycled in each one of the different storage deposits that the machines in the spinning plant possess. For it firstly was controlled and it recycled the fiber during six weeks, taking out samples of the deposits, three times for each one. At the same time it took portions of the samples to evaluate in them, the cleaning like first factor and then the longitude of the fiber that the flakes possessed. Having determined the points in which the fiber can be taken advantage of the good flow it was selected to carry out a thread 20/1 Ne with the recovered material. Determining that the flow is, the one that uses the machines Open End, for the versatility and easiness of matter change prevails in the same ones; as well as for the first floor number of hours used in finishing the material, the use of a number smaller than machines, and of personal too. It was carried out several necessary changes in the used machines, to allow the step of the material for them and at the same time to improve the parameters of quality demanded without stopping for this title type. Carrying out controls during the whole process. And at the end it was carried out verifications of quality of the obtained thread, confronting it with the parameters of a thread elaborated with not recovered fiber. Lastly it was made a study of the cost-benefit that this investigation generates.

INTRODUCCION

2 1 1.1 INTRODUCCION ANTECEDENTES GENERALES.

Hoy en da los algodones con los que se trabaja dentro de la mayor parte de empresas textiles, poseen un alto contenido de impurezas; obligando a los encargados de las plantas de hilatura a realizar trabajos de apertura ms exhaustivos y por ello elevar los porcentajes de desperdicio. La manutencin de mrgenes de desperdicio elevados es en muchos de los casos inevitable; pues la elaboracin de hilos con calidades medias a altas as lo exige. Estos altos porcentajes reducir la rentabilidad, elevar los costos de produccin, encarecer los productos elaborados por la empresa, y por ende reducir significativamente la participacin de la misma en el mercado; generando un descenso competitivo de la misma. Se vuelve necesario reducir significativamente los porcentajes de desperdicio o bien realizar un anlisis de la fibra que puede ser reutilizada de todo el material considerado anteriormente como desperdicio. Elaborando hilos con fines especficos. Para con ello obtener mrgenes de rentabilidad ideales. 1.2 JUSTIFICACIN

Adems de que el tema ha tratar servir de gua a futuras generaciones, permitir ahorrar o mejorar costos de produccin existentes en la empresa; muy necesarios en estos das en los cuales la industria textil atraviesa por situaciones difciles. Pues mediante la aplicacin de este sistema la empresa lograr una mayor rentabilidad, ya que se plantea un mejor aprovechamiento de la materia prima utilizada sin afectar la

3 calidad de los productos que la empresa elabora. En adicin se puede decir que el tema planteado es verificable, sobre todo en lo que se refiere a planteamientos tcnicos, por ltimo llevo trabajando en la planta por cerca de 11 aos razn por la cual se puede decir que el tema planteado es de mi conocimiento. 1.3 OBJETIVO GENERAL

Disear e implementar un proceso de produccin de un hilo Open End (Hilatura a rotor) utilizando la fibra corta recuperada, dentro de un proceso de algodn cardado. 1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS 9 Determinar los parmetros de la materia prima a utilizar. 9 Identificar las mquinas y los puntos de recuperacin de materia prima. 9 Realizar una programacin del proceso para la fabricacin del hilo. 9 Determinar el ttulo del hilo a elaborar as como las caractersticas tcnicas, propias de ste. 9 Determinar los parmetros y los puntos de control de calidad con los que se va ha producir. 9 Identificar los valores tcnicos de produccin para cada una de las mquinas a ser utilizadas en esta investigacin. 9 Establecer el porcentaje de ahorro materia prima y su incidencia en los costos generales.

4 1.5 IDEA A DEFENDER.

Si se logra reciclar la fibra corta que se elimina en los distintos procesos de algodn cardado, para con esta elaborar un hilo especfico; entonces; se reducirn los costos en materia prima y permitir a la empresa un mejor aprovechamiento de la misma.

MARCO TEORICO

6 2 2.1 2.1.1 MARCO TEORICO ALGODN. Resea histrica del algodn1

Es la ms importante de todas las fibras naturales. Procede de la India, donde ya era conocido por ms de 2500 aos A. C.; desde all se extendi hacia Egipto y China. Por el siglo X fue conocido en Europa. Primero fue introducido en Espaa, ms tarde en el siglo XIV en Alemania y despus en Inglaterra en el siglo XV, en los E. E. U. U. fue utilizado en el siglo XVIII. 2.1.2 Generalidades2

El algodn es obtenido de los pelos de la planta dicotilednea del genero Gossypium de la familia de las malvceas. 2.1.3 Clases de algodn3

La fibra de algodn puede clasificada por su largo en fibras de longitud corta (12mm a 25mm), media (25mm a 30mm) y larga (35mm a 60mm). Adems puede ser clasificado por su clase o variedad botnica, como puede ser: Barbadense, Hirsutum, Herbaceum y Arboreum.

1 SECAP (Servicio Ecuatoriano de Capacitacin Profesional). Hilatura, Fibras textiles, Quito Ecuador, 1981. pp. 1 2 A. MARTIN MARTINEZ. Tecnologa textil. Editorial Paraninfo, Madrid, 1978. pp. 27- 28 3 ING. ROGELIO GARCIA NIETO. Fibrologa, Instituto Politcnico Nacional, Mxico D. F. 1982. pp. 54- 55

7 2.1.4 Caractersticas del algodn4, 5

Las caractersticas ms importantes que se requieren para la hilatura del algodn, se resumen a continuacin en la tabla N 1: TABLA N 1. CARACTERISTICAS DE LA FIBRA DE ALDODN.

Caracterstica

Valor mximo

Valor mnimo

Longitud

60 m m

12 m m

Grosor

4.9 micronaire

3.5 micronaire

Absorcin de humedad

10 %

8%

Resistencia

32 g / tex

17 g / tex

Color Fuente: http://www.cottoninc.com. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Blanco amarillento

Amarillo cremoso

4 SECAP (Servicio Ecuatoriano de Capacitacin Profesional). Hilatura, Fibras textiles, Quito Ecuador, 1981. pp. 25 5 http://www.cottoninc.com .Tabla de fibras de algodn de E. U. para 2004.

8 2.1.5 Valores H. V. I. (High Volumen Instruments)6

La mayor parte del algodn utilizado en fbricas textiles de la ciudad de Quito y del Ecuador en general, es de los Estados Unidos de Amrica (USA). Por lo general los valores con las cuales son comercializadas las pacas de este pas, pertenecen a los indicados en los listados HVI de las mismas. Aunque ltimamente son solicitados valores adicionales obtenidos con equipos denominados AFIS. Los valores mas comunes se indican a continuacin: Lenght (LEN). - Valor promedio entre la fibra ms larga y Upper half mean lenght expresado en centsimos o treinta y dos avos de una pulgada. Lenght Uniformity (UNI). - Determinado al dividir el promedio de longitud de las fibras por la upper lenght expresado como porcentaje. Micronaire (MIC). - Es un valor de finura, representado por la permeabilidad de aire que una masa de fibras algodn posee, al ser comprimidas a un volumen estndar. Strength (STR). - Representa los gramos fuerza requeridos para romper un fajo de fibras de un tex (Un tex es igual al peso en gramos de 1000 metros de fibra). Color (CG). - Este es medido por el grado de reflectancia (Rd) y amarillez (+b). La reflectancia indica cuan brillosa u opaca es la muestra; en cambio la amarillez indica el grado de color que posee la misma.

6 COTTON COUNCIL INTERNATIONAL. Cotton USA Buyers Guide, 1997, pp. 14- 15

9 Trash (Leaf) (TSH). - La basura en el algodn crudo es determinado por medio de un video escner. Representa el valor promedio entre hojas y otros elementos como hierbas o cortezas. La cmara escana la superficie de la muestra de algodn y la superficie ocupada por las partculas de basura es calculada. 2.1.6 Interpretacin de los valores H. V. I.7, 8

Todos los datos indicados anteriormente poseen rangos de valores con los cuales se deben trabajar y los hay que tomar muy en cuenta al momento de hilar. La longitud en milmetros que la fibra posea nos ayudara a realizar calibraciones en los ecartamientos de los trenes de estiraje. En lo que se refiere a Lenght (Longitud) estos datos pueden ser expresados con valores entre 0.79 a 1.36 centsimas de pulgada y para poder determinar su valor en milmetros se debe multiplicar la cantidad promedio de todas las muestras por los milmetros que tiene una pulgada (25,54 mm). En cambio si los valores vienen en 32avos de pulgada las cifras varan entre <13/16 a 1-3/8 y para obtener el valor en milmetros se divide el nmero fraccionario entre s mismo, el valor resultante se suma luego al nmero entero si lo hubiere y este valor se multiplica por los milmetros que posee una pulgada.

7 COTTON COUNCIL INTERNATIONAL. Cotton USA Buyers Guide, 1997, pp. 14- 15 8 ING. ROGELIO GARCIA NIETO. Fibrologa, Instituto Politcnico Nacional, Mxico D. F. 1982. pp. 54- 55

10 Para la Lenght Uniformity (Uniformidad de la longitud) este valor es un porcentaje, el cual determina la variacin de la longitud de las fibras dentro de una muestra de algodn. Si todas las fibras de una muestra tuvieran la misma longitud entonces el valor de uniformidad seria de 100 %, pero como la fibra de algodn es de origen natural tiene variaciones que hacen decaer su valor. El valor recomendado sera de sobre un 80%. Para los valores referentes al Micronaire; se puede decir que este permite determinar la finura de la fibra o su dimetro aparente adems puede proveer una indicacin relativa de la madurez de la fibra por medio de la valoracin del grosor de las paredes de la clula y su comparacin con variedades de algodn con permetros similares. Los valores como se especifico en la tabla N 1 van de 3.5 a 4.9 mic. Siendo el 3.5 un valor muy fino y el 4.9 muy grueso. Los datos de Strength (Resistencia) poseen rangos que van de los 20 gramos/ tex para una fibra dbil a los 32 gramos/ tex para una fibra muy fuerte. Los valores de resistencia no se deben considerar por unidad sino ms bien por la cantidad de fibras por seccin que pueda tener un hilo. El grado de Color del algodn americano esta basado en standards oficiales los cuales son establecidos por el U. S. D. A. Cada paca de algodn recibe una clasificacin separada para el color. La clasificacin es determinada por el clasificador con referencia a un grupo de muestras en custodia del Departamento de agricultura de E. U.

11 Los diferentes grados que existen van desde un blanco a un amarillento y las variaciones del color, con sus diferentes clasificaciones se muestran en las tablas 2a, 2b, 2c, 2d, 2e: 9, 10 Los valores de Trash (Basura o impurezas) varan en un rango que va desde el nmero 1 al nmero 7 siendo el primero el de mejor calidad. Est calidad va decayendo a medida que el nmero de clasificacin va aumentando hasta llegar al 7, este ltimo indica que una paca de algodn posee mayor contenido de basura.

9 COTTON COUNCIL INTERNATIONAL. Cotton USA Buyers Guide, 1997, pp. 17 10 http://www.cottoninc.com

.Tabla de fibras de algodn de E. U. para 2001.

12 TABLA N 2. GRADOS DE COLOR DE LA FIBRA DE ALGODN.

Blanco (White) Tabla 2a Clasificacin Smbolos Cdigo de color Clasificador Good GM 11 Middling Strict SM 21 Middling Middling Mid 31 SLM 41 Strict Low Middling Low Middling LM 51 Strict Good Ordinary Good Ordinary SGO GO 61 71

Manchado Ligero (Light spotted) Tabla 2b Clasificacin Smbolos Cdigo de color Clasificador Good GM Lt Sp 12 Middling Strict SM Lt Sp 22 Middling Middling Mid Lt Sp 32 Strict Low SLM Lt Sp 42 Middling Low Middling LM Lt Sp 52 Strict Good Ordinary SGO Lt Sp 62

Manchado (Spotted) Tabla 2c Cdigo Clasificacin Smbolos Clasificador de color de color Good GM Sp 13 Middling Strict SM Sp 23 Middling Middling Mid Sp 33 Strict Low Middling Low Middling Strict Good Ordinary SLM Sp LM Sp SGO Sp 43 53 63

Manchado (Tinged) Tabla 2d Clasificacin Smbolos Cdigo de color Clasificador de color Strict SM 24 Middling Middling Mid 34 Strict Low Middling Low Middling SLM LM 44 54

Amarillento (Yellow Stained) Tabla 2e Cdigo Clasificacin Smbolos Clasificador de color de color Strict SM 25 Middling Middling Mid 35
Fuente: http://www.cottoninc.com. Elaborado por: Pablo Benalczar.

13 2.2 2.2.1 HILATURA DE ALGODON Resea histrica11, 12, 13

Al parecer la primera fibra hilada fue la lana y muy posteriormente el algodn. La lana solo requera del esquileo y sus posteriores lavados para ser hilada mientras que el algodn presentaba dificultad para separar la fibra de la semilla. En sus comienzos la hilatura se realizaba de forma manual y los tiles utilizados para ello: la rueca y el uso, se supone una antigedad de 4000 aos. Luego en el siglo XV nace la hilatura semi-mecnica. En la primera mitad del siglo XVI el escultor alemn Jurgen perfecciona el torno de hilar. A partir de ello surgen nuevas ideas hasta la hilatura como hoy es conocida. Ya en nuestro pas especficamente, la industria textil es pionera, surgi a partir de los aos 20; gracias al dinamismo y por las herencias recibidas de generaciones de familias extranjeras que vinieron a radicarse en el pas, los cuales sembraron los conocimientos bsicos para estructurar una industria. Las principales precursoras; algunas de ellas ya extintas fueron: La industria, El Inca, San Miguel, Lanas San Pedro, El Prado, La Bretaa, La Internacional. 2.2.2 Generalidades

La operacin de hilatura, para el caso especfico del algodn consiste en tomar varias fibras, estirarlas y torcerlas para sacar de ellas un conjunto de fibras, que forman un haz individual; el cual es almacenado en una bobina.

11 JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973 12 JUAN FER. ESPINOZA PEREZ. Manual de calidad para la hilatura de algodn, Quito - Ecuador 1983 13 A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987

14 2.2.3 Tipos de hilatura (procesos)

Dentro de una planta de algodn existen diferentes maneras para realizar un hilo; estas maneras estn en funcin de los procesos que se utilizan o en funcin de la maquinaria empleada. Del proceso y la maquinaria utilizada van a incidir de manera directa en el costo y la calidad del hilo que vamos a producir as como en las aplicaciones del mismo. 2.2.3.1 Hilatura de algodn cardado14, 15 El primer sistema de cardado conocido consista en dos placas de madera guarnecidas con clavos. Y en 1748 Lewis Pal inventa la primera carda que fue la precursora de las cardas de chapones. John Lees invent en 1772 la alimentacin directa a la carda permitiendo la obtencin de cintas ms largas y regulares. Richard Arkwright invent con la serrata la manera segura y seguida de extraer el velo y empleo por primera vez el sistema de guarnicin en forma de cintas de cuero arrolladas en espiral sobre el gran tambor. Cropmton en 1785 probo haciendo girar el gran tambor en sentido contrario al observar que el cambio resulto satisfactorio extendi esta nueva variante. Archibald Buchanan invent en 1823 un mecanismo para descargar los chapones de forma automtica.

14 JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973 15 A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987, pp. 130

15 El tipo actual de chapones mviles fue probado por Smith en 1835. Pero fue Evan Leigh en 1850 quin las desarrollo de forma industrial. Desde entonces las cardas han mejorado en muchos detalles pero no en su idea esencial. La hilatura de algodn cardado se realiza utilizando mquinas denominadas cardas, las cuales poseen como elementos bsicos tres cilindros recubiertos con guarnicin rgida y con diferente tamao cada uno. Sobre el mayor de estos cilindros (Gran Tambor) se encuentran los chapones, que pueden variar en nmero, ancho, ngulo de la guarnicin (semi - rgida) y densidad de esta guarnicin. El roce entre todos estos elementos, permite realizar la limpieza e individualizacin de las fibras de algodn. El flujo que sigue este proceso es el siguiente:

APERTURA

CARDADO

HILADO

2.2.3.2 Hilatura de algodn peinado16, 17 Dentro de este proceso adems de las mquinas ya utilizadas en el proceso anterior se aade una mquina denominada peinadora. El origen del peinado se debe al obispo Blaize. El proceso de peinado era muy lento a pesar de la intencin por mecanizarlo. Edmundo Cartwright inventor del telar mecnico entre 1790 y 1792 patent tres diseos que no tuvieron xito.

16 JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973 17 A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987, pp. 177

16 La peinadora fue inventada por S. Cunliffe Lister despus nombrado Lord Masham; se asocio con Donisthorpe y obtuvieron varias patentes entre 1850 - 1851. James Noble en 1853 asociado tambin con Donisthorpe construy una peinadora que lleva su nombre. La peinadora de algodn se debe a Schlumberger de Guebwiller en 1845. La funcin principal de la peinadora es la de eliminar la mayor cantidad de fibras cortas e impurezas, permitiendo que la formacin del velo de las fibras sea ms regular y de esta manera mejorar uniformidad, resistencia as como regularidad del hilo a producir. El hilo elaborado con este proceso puede ser ms fino y poseer adems mayor brillo y suavidad al tacto siendo utilizado en prendas que vayan a tener contacto directo con la piel. El flujo que este proceso sigue, se indica en el grafico a continuacin:

APERTURA

CARDADO

PEINADO

HILADO

2.2.4

Tipos de hilatura (sistemas)

A medida que la tecnologa ha ido avanzando, las maneras para elaborar un hilo se han ido perfeccionando; con el fin de abaratar el costo de produccin o mejorar la calidad del mismo. En algunos de estos desarrollos tecnolgicos se han eliminado varias mquinas que en el pasado eran indispensables y que a continuacin se va a describir.

17 2.2.4.1 Sistema de hilado convencional (hilatura de anillos) 18, 19 Es el sistema precursor y el mecanismo base fue la rueca, luego el huso utilizado ya por los egipcios y chinos hace mucho tiempo. Luego apareci en Europa el torno de hilar y durante mucho tiempo era de uso exclusivo de la nobleza. Un panadero ideo una forma de mover el torno de mejor manera en 1530. La mejora relacionada con un movimiento de traslacin y adems de rotacin para la aleta se debe a Leonardo da Vinci. No se sabe con exactitud quien fue el inventor de las primeras mquinas de hilar. Pues los inventores fueron objeto de persecuciones, rencillas y envidias. La razn de esto fue el miedo al desarrollo; pues se pensaba que la maquinaria dejara sin trabajo a muchas personas que se dedicaban a esa labor de forma artesanal. Se puede considerar la mquina de Lewis Pal construida en 1736; fue la primera en que se emplearon pares de cilindros rayado el inferior y con presin; adems de liso el superior, siendo ambos de madera. Se conoce que Waytt de Litemfield invent una mquina de hilar de la cual no queda ningn rastro haciendo dudosa su invencin. En 1758 Lewis Pal mejor su mquina. Esta mquina tena 50 husos y era de forma circular. Lewis Pal sigui tratando de mejorar su diseo sin ningn resultado.

18 A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987, pp. 266 - 272 19 JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973

18

En 1763 Thomas Higgs construy una mquina que en un principio se poda hilar 6 luego 8 y ms tarde 24 hilos. Luego de varias pruebas abandono el proyecto entregando dibujos y muestras a Arkwright. El modelo de Higgs no tena cilindros de estiraje sin embargo daba el inicio del empleo del uso vertical y su arrollamiento por medio de bancadas. En 1769 Higgs prob poniendo cilindros de estiraje a su mquina sin xito. James Hargreaves fue quin perfeccion la mquina de Higgs la cual patento en 1764. La primera de las mquinas de Hargreaves constaba de ocho husos que luego llegaron hasta los ochenta husos. La aplicacin de una linterna o cilindro horizontal para accionar los husos fue realizada por Haley. La bergadana es un diseo desarrollado basndose en la mquina de Hargreaves. Construida en Catalua en la ciudad de Berga; de ah su nombre. Se indica que los constructores fueron los hermanos Farguell residentes de la ciudad y de oficio carpinteros, los cuales aportaron importantes mejoras al diseo de la mquina. El nmero de husos iba de 30 a 130, cuando no exceda los 60 husos se colocaba en lnea recta; pero si superaba esta cantidad era colocada formando un zigzag. Fundamentalmente el proceso de hilar de esta mquina constaba de un periodo de alimentacin otro de estiraje-torsin, uno de torsin complementaria y un ltimo periodo de plegado. Su uso decreci a partir de 1842 con el aparecimiento de las selfactinas.

19 Samuel Crompton durante un trabajo de cinco aos (1774-1779) invent la mquina llamada la Rueda de Muselina; llamada as porque los hilos finos que produca. Ms tarde se la llamo Rueca de Mula o simplemente Mula. En resumen la mquina de Lewis Pal fue perfeccionada por Arkwright y origino despus las mecheras y continas. Por otra parte la mquina inventada por Higgs fue perfeccionada y aceptada en la industria gracias a Hargreaves al pasar por Crompton y Roberts se llegara a la selfactina. La mquina del Crompton tena ya las caractersticas de la selfactina, la testera iba a un lado y no al centro, los cilindros de estiraje iban sobre soportes; los ciclos y los movimientos eran casi iguales. En 1792 William Kelly aplic a la Mule Jenny movimiento por fuerza motriz. Wright aprendiz de Arkwright tuvo la idea de poner el carro en el centro de la mquina; ganando con ello equilibrio de fuerzas, una transmisin ms suave y la posibilidad de aumentar mas husos. En 1789 naci Richard Roberts y fue l quin conjuntamente con un grupo de hiladores aplicaron una mejora a la Mule Jenny patentando en 1824 el primer modelo de selfactina. Fue inventor de los movimientos automticos de despuntado, plegado con cuadrante y el sistema de control automtico en la sucesin de los movimientos. La mquina de Arkwright acompaada de las mejoras hechas por Wood en el balance, los cilindros acanalados de Jones, la linterna de Haley y varias diseada por Higgs el

modificaciones ms dio como resultado la continua de aletas. Esta mquina

20 comparada con la selfactina presentaba el inconveniente de que no serva para hilos delgados puesto que el roce los rompa. El huso Danforth fue inventado en 1828 en Norteamrica, el rodete gira accionado por el cordn piano. El huso no gira pero puede subir y bajar y la aleta viene sustituida por una campana en cuyo borde inferior roza el hilo. Requiere un hilo muy resistente por el continuo roce. Otros husos menos conocidos y poco empleados fueron los de Leyherr, Gessner, Durand y otros varios. Ninguna de estas hilas prospero puesto que para hacer hilos finos se requera de la selfactina, hasta que apareci la continua de anillo corredor y su inventor fue Jenks. Las grandes velocidades que admita la utilizacin del huso permiti que se realicen en estos varias innovaciones como las de Rabbeth, Booth-Sawyer y Dobson-Marsch, creando dos nuevos husos, a pesar de sus innegables mejoras no permita aprovechar las facilidades del nuevo aro de anillo corredor. La solucin vino con el huso flexible ideado teniendo en cuenta el movimiento giroscpico del huso dndole cierta libertad y no un apoyo rgido como antes. Cabe sealar que el uso flexible no consiste en que la parte giratoria vaya holgada en su cojinete, ya que esta bien ajustada dentro del tubo, sino que este cojinete o tubo lo va en su armadura. La firma S.K.F fabric un nuevo tubo basado en el huso anterior, brindando ms suavidad al girar, lo que permiti mayores velocidades y menos deteriores por uso de los materiales. Serra-Robert invento el uso movido directamente por engranaje sin ser una solucin satisfactoria hasta que comenz a construirlo la casa Hispano Suiza de Ginebra. Este

21 desarrollo permiti velocidades superiores, que exista mayor limpieza y la lubricacin es ms sencilla. Los antibabilonios o separadores que evitan el roce del hilo con otros vecinos se debe a John Thorp en el ao de 1829. Haythorn patent en 1868 un separador plano montado sobre pivotes tal como se conoce en la actualidad. Houghton ide en 1901, los gua hilos de plancha estampada tambin llamadas tablas. A Fernando Casablancas se debe la mejora del tren de estiraje en el proceso de hilatura de lana, estableci la teora de las fibras flotantes, ide un mecanismo de falsa torsin, desarrollo la manera de estirar de forma directa en la mquina;

descubrimiento que lo presento en el ao de 1913 en la Escuela Industrial de Sabadell. Tuvo que reformar varias piezas de su modelo original para su aplicacin industrial y ofrecer a hiladores de todo el mundo. Aunque en un principio su invent fue ideado para lana tuvo mayor xito en la manufactura de algodn. El hombre desarroll el proceso de hilado durante el transcurso de varios milenios teniendo un repunte en los siglos que van de 1700 a1900. Durante estos dos siglos se inventaron mecanismos que permitieron la obtencin de hilos ms regulares con el aprovechamiento de los recursos con que se contaba. Mecanismos que con ligeras modificaciones se utilizan incluso hasta nuestros das. Los avances que han sufrido los diferentes mecanismos necesarios para la manufactura de hilos son nicamente tecnolgicos ya que en su principio fundamental no han sufrido variaciones.

22 Las mquinas de hilatura poseen en conjunto los aportes de todos los inventos antes mencionados y las caractersticas principales de una mquina de hilar convencional son: poseen husos, tren de estiraje, la tensin es dada por los cursores, los cuales se desplazan alrededor de un aro sujeto en una bancada y la materia prima son los pabilos 2.2.4.2 Sistema de hilado no convencional (hilatura a rotor) 20, 21, 22 Por medio de la hilatura a rotor, denominada tambin Open End, se logra la supresin de la pabilera; en este nuevo sistema se hila directamente cinta y en dicho proceso esta incluido la eliminacin de impurezas del material fibroso, por medio de sistemas propios para ello, estos sistemas permiten una mayor efectividad del proceso, porque posibilita usar para la hilatura un material de menor calidad respecto a su limpieza. En este tipo de maquinarias es posible hilar casi cualquier tipo de fibra sean estas naturales o artificiales siendo las mas comunes el algodn, la viscosa y el polister; con el algodn como la fibra mas utilizada. Esta fibra es recomendable que provenga de una cinta dos veces estirada; en lo que se refiere a material de fibra corta y est debe ser plegada en un bote para la alimentacin de la mquina aunque se admite tambin el uso de la cinta cardada y regulada sin estiraje.

20 MELLIAND INTERNATIONAL. Itma review: spinning, CIBA 1999, pp. 260 - 261 21 THE MAGAZINE FOR SPINNING MILLS. Spinnovation, Suessen, Alemania 1999, pp. 12 - 13 22 INSTRUCCIONES DE SERVICO PARA LA MAQUINA BD 200 RCE. ELITEX 1985, pp. 4 - 61

23 Para que esta fibras sean hiladas, la cinta es conducida por un canal hasta un cilindro disgregador (peinador), el cual separa a la cinta en sus correspondientes fibras, adems de eliminar impurezas; ests fibras son entregadas a un rotor para la formacin definitiva del hilo. La torsin del hilo depende directamente del tiempo de permanencia del conjunto de fibras en el interior del rotor. Las caractersticas del hilo elaborado con este sistema son: posee un tacto ms spero, tiene un nivel mas bajo de vellosidad con respecto a la hilatura de anillos, posee una cantidad de fibras envueltas en direccin contraria a la torsin normal dada, se caracteriza por tener una resistencia inferior al hilo, hilado en anillos. En este proceso no tiene ningn estiraje por medio de cilindros. Las velocidades de produccin que este tipo de mquinas poseen, dependen directamente de las revoluciones por minuto del rotor (rpm) y estas van hasta las 150.000rpm, permitiendo una produccin de hasta 220 metros por minuto. Siendo esta produccin superior en 4 veces o ms a la hila continua de anillos. Los ttulos de los hilos son limitados impidiendo realizar en ests hilos finos, los rangos van desde un 4 Ne a un 40 Ne como mximo. Las marcas ms comunes son Elitex, Suessen, Savio, Rieter y Schlafhorst. 2.2.4.3 Sistema de hilado no convencional (hilatura murata) 23, 24 La hilatura murata, genricamente llamada Air Jet al igual que la hilatura a rotor (O. E.) permite hilar cinta de manera directa, las diferencias ms importantes con relacin a la hilatura O. E., son: no se puede hilar cinta muy sucia, se necesita cinta con tres pasos de estiraje, las condiciones ambientales deben ser muy bien controladas, algunas veces el costo de este proceso es un poco ms elevado con

24 relacin a otros sistemas. A pesar de esto este tipo de hilatura esta ganando terreno por los altos niveles de produccin que pueden estar fcilmente por encima de los 300 metros por minuto y considerando que las caractersticas el hilo elaborado con este mtodo, en lo que se refiere a, regularidad, resistencia, elongacin, vellosidad es similar y a veces superior al hilo producido en anillos o rotores adems permite elaborar hilos con alma de filamento. En el presente este sistema nicamente permite hilar, fibras de algodn o polister y sus mezclas. El principio de funcionamiento de ste sistema es: la cinta estirada es alimentada directamente a un tren de estiraje (cuatro sobre cuatro, con porta bolsas en el segundo cilindro) el hilo se forma de manera inmediata al salir del tren de estiraje y entrar a una tobera que es la encargada de proporcionarle torsin, luego los defectos del hilo son removidos al pasar este, por medio de un purgador, el hilo terminado es bobinado sobre una bobina cnica para su posterior embalaje.

23 http://www.muratec.co.jp MURATEC. Murata jet spinner No 802HR, Osaka 2001 24 MELLIAND INTERNATIONAL. Itma review: spinning, CIBA 1999, pp. 264 - 266

25

DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

26 3 3.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL VOLUMEN DE DESPERDICIO POR MQUINA.

Se ha tomado la consideracin de realizar una breve descripcin del proceso de hilado en la empresa Textil San Pedro y es el que sigue: La apertura se realiza mediante mquinas abridoras. En sus diferentes tipos y sus finalidades primordiales son: Abrir y Limpiar el algodn. El cardado se realiza mediante dos mquinas la DK903 y la C41, tiene por finalidad la limpieza e individualizacin de las fibras. Luego la cinta es estirada por manuares S20 de primer paso, HR1000 de segundo paso para la pabilera y ELITEX segundo paso para las mquinas Open End. La pabilera alimenta a las ocho continuas de anillos y el estiraje Elitex a las dos continuas a rotor llamadas tambin Open Ends. Estas mquinas nos dan el hilo a un solo cabo. Luego del hilado son necesarias operaciones en las cuales el hilo obtenido con cualquiera de los sistemas antes mencionados es bobinado para incrementar su longitud, purgarlo y presentarlo en bobinas cnicas con ngulos especficos; despus puede ser doblado y posteriormente torcido para brindar acabados especiales. Las mquinas destinadas a realizar estos trabajos son: Dobladoras (Hermanadoras), Torcedoras (Retorcedoras) y Bobinadoras (Coneras). Como se dijo anteriormente el algodn posee cierta cantidad de fibra corta e impurezas y en la planta de hilatura existen varios puntos en los cuales el material que dificulta ser hilado es reciclado. Este material es separado del algodn de fibra

27 ptima por varios tipos de sistemas y en diferentes puntos de las mquinas que componen la seccin de hilatura; los cuales se especificarn a continuacin. Cabe aclarar que para el clculo del promedio se procedi a utilizar la siguiente formula:
1 n xi n i =1

x=

3.1.1

Sala de apertura.

Su funcin es limpiar, mezclar y homogenizar y consta de varias mquinas; las que permiten reciclar el desperdicio son: 3.1.1.1 Abridora de balas. Primera mquina del tren de apertura sus dimensiones son lo suficientemente amplias para poder realizar una mezcla apreciable de pacas de algodn una vez que estas han sido abiertas y ubicadas alrededor de la banda de alimentacin. La abridora de balas consta de una banda de alimentacin que va del exterior hacia el interior. A continuacin existe una banda alimentacin interior que recoge el algodn. Encima de esta banda hay una plancha que sirve de regulador deteniendo la alimentacin cuando ya hay suficiente material, adems consta de clulas fotoelctricas que regulan el flujo de material. A continuacin tenemos una telera inclinada de barrotes de madera con puntas de acero. Sobre la telera se encuentra un cilindro desborrador y ms a la derecha hay un cilindro limpiador del desborrador.

28 En distintos puntos de la mquina se colocan determinados mecanismos de limpieza especiales con el fin de eliminar partculas metlicas o tambin pedazos de cuero, yute o plstico; es decir materiales extraos a las fibras de algodn. Estos mecanismos pueden ser electroimanes o aparatos de succin. Bajo la banda de alimentacin se encuentra unas rejillas que permiten que la cascarilla y semilla caiga por accin de la gravedad siendo esta recogida en un depsito. Los datos de este desperdicio se presentan en la Tabla N 3.

TABLA N 3. DESPERDICIO RECOPILADO EN EL GBR.

Abridora de balas GBR No de semana Muestra Gramos. 234 1 275 SEMANA # 1 2 261 3 261 1 250 SEMANA # 2 2 235 3 245 1 262 SEMANA # 3 2 259 3 246 1 259 SEMANA # 4 2 259 3 276 1 257 SEMANA # 5 2 240 3 236 1 237 SEMANA # 6 2 236 3 252 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

29 3.1.1.2 Limpiadora batidora inclinada. Limpia profundamente las fibras de algodn sin maltratar las mismas. Esta constituida por 6 cilindros batidores ascendentes es forma escalonada en un ngulo 45. Debajo de cada batidor se encuentra una rejilla ajustable, constituida por varillas de acero de perfil triangular. Y su ajuste se puede realizar desde el exterior. Entre cada punto de limpieza hay una lmina fija que reduce el espacio de paso de una devanadera a otra lo que asegura que las fibras permanezcan al alcance de las aspas hasta que se haya logrado suficiente apertura y limpieza. Los valores de desperdicio reciclado se exponen en la Tabla N 4.

TABLA N 4. DESPERDICIO EN LA TELERA ESCALONADA.

Telera escalonada SRS No de semana Muestra Gramos. 757 1 770 SEMANA # 1 2 768 3 773 1 771 SEMANA # 2 2 782 3 793 1 781 SEMANA # 3 2 776 3 797 1 767 SEMANA # 4 2 763 3 785 1 784 SEMANA # 5 2 762 3 768 1 779 SEMANA # 6 2 784 3 776 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

30 3.1.1.3 Abridora mono tambor. La funcin de esta mquina es la de lanzar los copos de algodn contra las rejillas con el objeto de eliminar mayores impurezas por efecto de la fuerza centrifuga o por la seccin antagnica de la corriente de aire de aspiracin. Est abridora esta constituida por un solo tambor recubierto por guarnicin por cupina. Las cantidades de material que esta mquina recicla se muestran en la Tabla N 5.

TABLA N 5. DESPERDICIO ALMACENADO EN EL RN.

Mono tambor RN. Muestra Gramos. 353 1 348 SEMANA # 1 2 362 3 371 1 370 SEMANA # 2 2 348 3 357 1 353 SEMANA # 3 2 340 3 334 1 362 SEMANA # 4 2 337 3 367 1 354 SEMANA # 5 2 378 3 363 1 373 SEMANA # 6 2 366 3 358 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. No de semana

31 3.1.1.4 Limpiadora diente de sierra RSK. Mquina constituida de una telera de alimentacin con rodillo de presin, un cilindro superior estriado, un cilindro inferior de introduccin guarnecido, un cilindro batidor guarnecido con alambre diente de sierra. Bajo el cilindro batidor se encuentran 2 cuchillas separadoras. Las cuales separan los desperdicios de las fibras buenas y las depositan en una cmara para que puedan ser retiradas manualmente. Los valores de desperdicio recopilado se observan en la Tabla N 6.

TABLA N 6. DESPERDICIO DE LA LIMPIADORA RSK.

Limpiadora RSK Gramos. 791 764 SEMANA # 1 755 769 751 SEMANA # 2 784 773 778 SEMANA # 3 752 745 768 SEMANA # 4 767 783 768 SEMANA # 5 791 773 754 SEMANA # 6 745 767 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 No de semana

32 3.1.1.5 Condensadores neumticos. En la hilatura es indispensable el transporte neumtico de las fibras. La mquina adecuada para estas instalaciones son los condensadores neumticos que llevan un ventilador acoplado. Estas mquinas se distinguen por su sencilla construccin, funcionamiento seguro y su elevada capacidad. Un ventilador acoplado lateralmente produce una corriente de aire que aspira las fibras sobre distancias de hasta 50 metros hacia un tambor perforado. Este tambor separa el material de la corriente de aire extrayendo a la vez el polvo. El ventilador sopla el aire empolvado y con fibra corta hacia una cmara de polvo o un filtro entre los que se encuentra el filtro primario. El filtro primario recibe el aire de varios condensadores sobre un tambor de tamiz y posee la facultad de separar la fibra corta del polvo, el polvo pasa a travs del tamiz a un depsito especial mientras que la fibra corta va formando un velo que luego es retirado. Los valores de las dos mquinas de este tipo se presentan en la Tabla N 7.

3.1.2

Cardas.

Las cardas tienen un sistema de alimentacin directo; denominado Exacta feed este alimenta de manera espontnea y ms o menos regular a las cardas. Est alimentacin es regulada por medio de la presin de aire existente en un determinado espacio en el exacta feed. La regulacin se logra con la utilizacin de un presostato que se encuentra en la parte posterior de la mquina.

33

TABLA N 7. DESPERDICIO RECICLADO EN LOS CONDENSADORES BE Y FP.

Condensadores BE FP No de semana Muestra Gramos. Gramos. 215 2033 1 176 2032 SEMANA # 1 2 176 2015 3 195 2044 1 175 2040 SEMANA # 2 2 194 2034 3 195 2006 1 203 2037 SEMANA # 3 2 198 2009 3 206 2035 1 216 2043 SEMANA # 4 2 195 2031 3 201 2034 1 199 2040 SEMANA # 5 2 193 2023 3 173 2024 1 185 2037 SEMANA # 6 2 185 2031 3 193 2030 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Las funciones principales del proceso de cardado son: - Disgregar la napa. - Continuar y terminar la limpieza empezada en la sala de apertura. - Mezclar e individualizar las fibras lo mejor posible. - Condensar las fibras en forma de velo. - Transformar el velo en cinta.

34 - Plegar la cinta en un bote. Las cardas utilizadas en la empresa son cardas de chapones; las que poseen como principal elemento cardante a los chapones, que son unas barras en seccin T, de acero o aluminio, recubiertas de guarnicin semi rgida. Tiene tres cilindros principales recubiertos con guarnicin rgida y estos son: - Licker in (Tomador). - Gran tambor (Bota). - Doffer (Peinador). La mesa de alimentacin es una plancha metlica cuya superficie es pulida y en cuyo extremo se encuentra un cilindro alimentador acanalado sometido a presin, l cual tiene por misin absorber gradualmente la tela o silo proveniente del exacta feed para introducirla en la carda. Bajo los tres cilindros se encuentran dos cuchillas de perfil superior afilado cuyo objeto es separar las impurezas ms gruesas que an acompaan a las fibras; tambin tienen rejillas con perfil angular que permiten que las impurezas o fibras cortas caigan por accin de la gravedad, ayudadas por la fuerza centrifuga y las corrientes de aire generadas al girar los cilindros. Estos elementos son depositados en una cmara. En los valores de las muestras recopiladas se incluyen el peso del material que es desborrado de los chapones. Sus valores se indican en la Tabla N 8.

35

TABLA N 8. DESPERDICIO DE LA CARDA MARZOLI.

Carda Marzoli No de semana Muestra Gramos. 1843 1 1860 SEMANA # 1 2 1861 3 1843 1 1839 SEMANA # 2 2 1853 3 1858 1 1839 SEMANA # 3 2 1869 3 1875 1 1849 SEMANA # 4 2 1854 3 1853 1 1839 SEMANA # 5 2 1856 3 1872 1 1873 SEMANA # 6 2 1851 3 1855 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.3

Manuar.

La misin del manuar es paralelizar eliminando ganchos de cabeza y de cola adems regularizar las cintas mediante el doblado y estirado. Como en los manuares los estirajes son muy bajos los trenes de estiro son de cilindros. En el tipo 4/5 cuatro sobre cinco. Los cilindros inferiores son los motores; son metlicos y ranurados. Los cilindros superiores estn recubiertos de goma sinttica y con el tiempo de uso tienen que ser rectificados o pulidos para evitar problemas. Las presiones entre ellos se dan de forma directa por medio de resortes o pistones regulados de manera neumtica. Estas presiones son relativamente bajas. Su misin es de evitar el deslizamiento de

36 las fibras. A mayor grosor de la cinta de entrada las presiones deben de ser mayores. Debido a su gran desarrollo de produccin y velocidad posee un sistema de limpieza neumtico que se encuentra bajo el tren de estiraje, sobre ste y en los costados del mismo as como tambin aplicados al los dispositivos de condensacin de la cinta y regulacin de la misma. Los valores de desperdicio en estos son muy bajos y sus datos se pueden apreciar en la Tabla N 9.

TABLA N 9. VALORES DE DESPERDICIO EN MANUARES.

Marzoli Truszchler Elitex Gramos. Gramos. Gramos. 11,0 10,8 10,3 11,2 11,4 10,7 SEMANA # 1 9,8 13,0 9,4 12,6 11,9 9,0 9,2 12,4 8,6 SEMANA # 2 9,3 13,2 8,2 9,2 12,6 8,4 12,4 9,7 6,0 SEMANA # 3 11,4 11,9 8,8 12,4 9,7 7,7 9,1 13,2 9,5 SEMANA # 4 11,5 9,0 7,1 13,5 12,6 8,6 8,4 9,6 6,4 SEMANA # 5 9,6 11,2 8,1 9,9 9,5 8,0 12,8 12,9 9,2 SEMANA # 6 10,4 9,8 7,7 10,8 11,4 8,4 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. Muestra 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Manuares No de semana

3.1.4

Mechera.

Tiene por objeto transformar la cinta de manuar en mecha que servir para alimentar las mquinas continuas de hilar. La obtencin de la mecha consiste en el afinado de

37 la cinta obtenida en los manuares transformando dicha cinta en mecha redonda mediante torsin que no puede ser muy grande sino la suficiente para que las fibras se dispongan de manera adecuada para que posteriormente se pueda dar un nuevo estiraje y torsin definitiva en las continuas de hilar. Posee ductos de absorcin a lo largo de toda la mquina, que reciclan el material en un depsito cuando este sufre alguna rotura. Los valores de esta mquina se exponen en la Tabla N 10.

TABLA N 10. DESPERDICIO RECOPILADO EN LA MQUINA PABILERA.

Pabilera Muestra Gramos. 18,2 1 25,1 SEMANA # 1 2 21,7 3 24,4 1 22,9 SEMANA # 2 2 21,5 3 29,0 1 22,9 SEMANA # 3 2 23,8 3 26,9 1 26,8 SEMANA # 4 2 27,8 3 20,9 1 21,2 SEMANA # 5 2 18,5 3 27,5 1 19,9 SEMANA # 6 2 20,8 3 23,3 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. No de semana

38 Es una mquina que da torsin permanente. Envuelve la mecha resultante en unas bobinas denominadas PABILOS. La torsin depende directamente de la relacin entre el nmero de vueltas de los husos en un tiempo determinado y la longitud de la mecha producida en el mismo intervalo de tiempo por el cilindro de entrega.

3.1.5

Continua de hilar (Anillos).

Las mechas procedentes de la mechera se someten a un ltimo estiraje as se les proporciona la torsin necesaria, para que tengan la solidez suficiente y puedan soportar las operaciones de la tejedura. Los elementos bsicos que tienen estas mquinas son: 1. - Un tren de estiraje cuyo desarrollo debe de estar de acuerdo en cada instante con la calidad del hilo arrollado. 2. - Un rgano de torsin animado de movimiento de rotacin (cursor). 3. - Una bobina animada tambin en movimiento de rotacin. 4. - Un movimiento alternativo de ascenso y descenso de un rgano de arrollamiento con relacin a otro. Bajo cada uno de los husos existen dispositivos neumticos que absorben el material cuando alguno de estos ha sufrido alguna rotura. Depositndolo en un compartimiento especial. Los datos de las ocho hilas se presentan en la Tabla N 11.

39

TABLA N 11 VALORES DE DESPERDICIO ANALIZADO EN LAS HILAS.

Desperdicio hilas Hila 1 Hila 2 Hila 3 Hila 4 Hila 5 Hila 6 Hila 7 Hila 8 No de semana Muestra Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. Gramos. 26,7 30,4 25,6 33,0 37,5 23,8 25,1 30,2 1 29,0 38,1 27,0 24,7 33,4 24,2 33,2 37,0 SEMANA # 1 2 27,3 39,5 21,5 35,8 32,4 27,4 25,0 33,2 3 26,9 33,9 23,3 32,9 26,9 29,7 23,5 37,9 1 23,9 33,5 25,5 32,0 28,9 27,9 28,9 36,4 SEMANA # 2 2 23,5 33,1 27,3 32,1 29,1 24,2 26,7 30,9 3 25,8 29,8 26,6 31,8 34,6 26,6 29,8 40,5 1 27,0 37,5 22,2 37,0 33,0 24,5 20,5 37,0 SEMANA # 3 2 25,2 33,0 25,0 26,5 30,2 27,5 29,8 35,8 3 27,6 37,0 31,3 34,5 31,3 29,1 30,2 34,8 1 34,3 32,8 29,2 31,5 35,2 27,8 23,1 37,1 SEMANA # 4 2 27,2 33,4 25,9 32,4 34,5 19,4 31,2 30,9 3 24,5 34,1 25,0 31,2 29,3 23,0 28,0 31,3 1 24,6 36,7 22,5 26,4 31,0 27,6 25,6 28,8 SEMANA # 5 2 26,9 35,7 25,8 31,3 33,0 27,8 31,9 36,3 3 29,5 37,4 31,3 29,2 28,5 32,1 33,4 33,8 1 29,2 29,2 24,7 33,4 35,5 26,4 30,2 33,6 SEMANA # 6 2 29,0 29,7 21,7 30,7 31,6 25,9 29,4 28,7 3 27,1 34,2 25,6 31,5 32,0 26,4 28,1 34,1 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.6

Hilatura a rotor (OPEN-END).

Por medio de este tipo de hilatura se logra la supresin de la pabilera; es denominada tambin Open End; en esta hilatura alimentamos el rotor con cinta procedente de los manuares. La cinta de estos es conducida por un canal hasta un cilindro disgregador, el cual separa a la cinta en sus correspondientes fibras; adems de separar las fibras cortas y las impurezas que son almacenadas en fundas filtrantes. Los valores recopilados se presentan en la Tabla N 12.

40

TABLA N 12. DESPERDICIO DE LAS MQUINAS DE OPEN END.

Open Ends OE N 1 OE N 2 No de semana Muestra Gramos. Gramos. 104,7 143,7 1 107,4 132,4 SEMANA # 1 2 99,2 174,6 3 71,6 109,8 1 98,5 147,5 SEMANA # 2 2 94,9 184,9 3 108,6 131,1 1 105,6 146,4 SEMANA # 3 2 94,5 156,3 3 94,5 116,8 1 106,3 160,7 SEMANA # 4 2 96,7 159,4 3 96,8 127,3 1 85,4 124,7 SEMANA # 5 2 134,4 152,9 3 92,5 157,9 1 134,8 175,6 SEMANA # 6 2 124,7 161,7 3 102,8 148,0 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.7

Hermanadora.

Su finalidad es juntar o reunir dos o ms cabos para despus poder retorcerlos. Se realiza cuando se quiere obtener hilos de 2 o ms cabos. Se obtienen bobinas cilndricas dobladas (Conos). Las cuales acto seguido son colocadas en la fileta de la continua de retorcer. Los valores de desperdicio en esta mquina se exponen en la Tabla N 13.

41

TABLA N 13. DATOS DEL DESPERDICIO RECOGIDO EN HERMANADORA.

Hermanadora No de semana Muestra Gramos. 34,6 1 28,3 SEMANA # 1 2 37,4 3 29,4 1 36,4 SEMANA # 2 2 35,1 3 34,7 1 32,0 SEMANA # 3 2 34,0 3 39,0 1 32,2 SEMANA # 4 2 31,2 3 30,8 1 31,8 SEMANA # 5 2 38,9 3 38,3 1 27,8 SEMANA # 6 2 23,4 3 33,1 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.8

TORCIDO.

El retorcido es la operacin que tiene por finalidad dar torsin a dos o ms hilos doblados. El torcido es realizado en una continua de anillos. La continua de retorcer es de forma aparentemente anloga a la empleada en la hilatura pero sin tren de estiraje. La tensin se la realiza por medio de pesas. Las cantidades de material almacenado en estas mquinas son relativamente bajas y sus valores se presentan en la Tabla N 14.

42

TABLA N 14. CANTIDADES DE DESPERDICIO EN LAS MQUINAS TORCEDORAS.

Torcedoras Tor. N 1 Tor. N 2 Tor. N 3 No de semana Muestra Gramos. Gramos. Gramos. 10,7 10,1 6,2 1 11,2 8,2 6,8 SEMANA # 1 2 8,1 10,2 8,7 3 8,1 7,5 8,1 1 12,0 9,9 6,9 SEMANA # 2 2 7,8 7,1 8,0 3 9,1 9,4 7,8 1 10,1 10,4 6,8 SEMANA # 3 2 11,2 8,5 5,7 3 8,7 10,0 6,5 1 10,7 10,8 8,4 SEMANA # 4 2 10,9 8,9 8,0 3 12,5 10,9 6,2 1 9,6 8,5 9,5 SEMANA # 5 2 9,9 10,5 8,8 3 12,3 9,8 7,9 1 10,8 12,1 8,1 SEMANA # 6 2 9,2 7,9 8,4 3 10,2 9,5 7,6 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

3.1.9

BOBINADO.

En la operacin de bobinado transformamos las bobinas de la continua de hilar o retorcer en conos. La razn es; las bobinas son inadecuadas para elevadas velocidades de desenrrollamiento y adems pequeas en capacidad; por ello la razn de su cambio en bobinas de mayor volumen y de forma de arrollamiento ptimos para los fines posteriores perseguidos. Por otra parte durante el bobinado podemos aumentar la calidad del hilado mediante la operacin de control y purgado. Los datos de desperdicio que esta mquina produce se indican en la Tabla N 15.

43

TABLA N 15. DATOS DEL DESPERDICIO RECOPILADO EN LA BOBINADORA MURATA.

Bobinadora Murata. Muestra Gramos. 567,7 1 598,1 SEMANA # 1 2 647,6 3 605,5 1 652,4 SEMANA # 2 2 594,3 3 567,7 1 672,1 SEMANA # 3 2 627,6 3 645,1 1 594,3 SEMANA # 4 2 625,4 3 556,5 1 557,3 SEMANA # 5 2 642,3 3 657,3 1 565,8 SEMANA # 6 2 615,9 3 610,7 PROMEDIO Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. No de semana

NOTA: Los datos aqu expuestos han sido obtenidos por medio de muestras recopiladas durante seis semanas, en periodos de tres veces por cada semana y las cifras indicadas estn expresadas en gramos hora. 3.2 PORCENTAJE DE DESPERDICIO POR MQUINA.

Los porcentajes de desperdicio estn en funcin de produccin de cada una de las mquinas y sta depender directamente de la velocidad y del titulo que cada mquina produce. El porcentaje de desperdicio de la sala de apertura se le toma en

44 consideracin con la produccin de las dos cardas y no en funcin de la capacidad de cada una de las mquinas que componen la misma sala. Para efecto de muestreo se mantuvo una produccin con parmetros estables durante el tiempo de recopilacin de datos y estos son resumidos en la Tabla N 16.

TABLA N 16. PORCENTAJE DE DESPERDICIO RECOPILADO.

Peso del D. MQUINA gr Abridora de balas GBR 252 Telera escalonada SRS6 776 Mono tambor RN 358 Alimentadora BE 193 Mono tambor RSK 767 Filtro primario FP 2030 Carda Marzoli 1855 Carda Truzschler No saca D. Total Manuar Marzoli 11 Manuar Truszchler 11 Manuar Elitex 8 Pabilera 23 Hila # 1 27 Hila # 2 34 Hila # 3 26 Hila # 4 31 Hila # 5 32 Hila # 6 26 Hila # 7 28 Hila # 8 34 Torcedora # 1 10 Torcedora # 2 9 Torcedora # 3 8 Hermanadota 33 Open end # 1 103 Open end # 2 148 Bobinadora Murata 611 Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Produccin Kg

Desperdicio %

33,33 81 114,33 131 112 115 53,2 5,74 5,74 8,5 8,19 9,16 4,86 5,72 5,72 12 19 12 24 18 16 88

5,17 0,01 0,01 0,01 0,04 0,47 0,59 0,30 0,38 0,35 0,54 0,49 0,59 0,08 0,05 0,06 0,14 0,57 0,92 0,69

45 La frmula utilizada para el clculo del desperdicio fue:

% de Desperdicio =

Peso del Desperdicio en kilogramos Produccin en kg + Peso del desperdicio en kg

100

3.3

VOLUMEN DE DESPERDICIO EN LA PLANTA.

El peso del volumen total del desperdicio que la planta de hilatura produce en una hora de trabajo es igual a la suma de cada uno de los volmenes reciclados en los diferentes puntos existentes en las mquinas que la seccin posee y este valor es 7446.1 gramos por hora. 3.4 PORCENTAJE DE DESPERDICIO EN LA PLANTA.

El porcentaje de material de desperdicio, es el resultado de sumar los diferentes porcentajes parciales obtenidos en cada una de las maquinarias que la planta posee y ste viene a ser 11.46 %. 3.5 VOLUMEN DE FIBRA CORTA REPROCESABLE.

Para poder determinar que fibra puede ser reutilizada dentro del proceso de hilado se debe realizar varias consideraciones para el anlisis de las diferentes muestras; y estas son:

9 Grado de limpieza del material. 9 Longitud promedio de la fibra. 9 Cohesin del material.

46

3.5.1

Grado de limpieza del material.

La limpieza de cada una de las muestras recopiladas de todas las mquinas que existen en la seccin de hilatura son valoradas en funcin de la cantidad de cascarilla, tabaco, hojas o semillas, que la misma posea; al no contar un sistema moderno en la planta se lo realizo por medio de observacin directa, considerando la cantidad de superficie que las partculas de impurezas ocupaban sobre la muestra. Las fotografas de las distintas muestras se encuentran en los anexos al final de la tesis. Empezando por el tipo de material en lo que se refiere a desperdicio de hilo, no se ha realizado ningn tipo de anlisis pues ste representa un alto grado de dificultad para volver a ser hilado, con la utilizacin de la maquinaria que en la planta se posee, es por ello que desde un principio ste es considerado como desperdicio y las mquinas que lo producen son: Hermanadora, Torcedoras y Bobinadora. El desperdicio en hilo de las mquinas continas de hilar a rotor y anillos, han sido tomados en cuenta conjuntamente con los datos de la bobinadora, esto se debe a que estos datos de desecho son valores muy pequeos. Siguiendo el flujo ordenado que la materia prima sigue a lo largo del proceso, se empez por analizar la materia prima del GBR, hasta terminar con todas las mquinas antes expuestas. Abridora de balas GBR: Al ser el primer punto de limpieza el material aqu posee un alto contenido de impurezas (tabaco, semillas y hojas), esto imposibilita que este material sea hilado.

47 Telera escalonada SRS6: Es considerada una de las mejores mquinas utilizadas para eliminar la mayor cantidad de impurezas sin maltratar las fibras el contenido de partculas en este punto es elevado por ello no permite volver a utilizar. Mono tambor RN: En este punto al ser un mono tambor, en cual la limpieza se la realiza por medio de dientes por cupinas y ayudado por las corrientes de aire que estas generan separan las partculas de desecho ms grandes. Por ello es un material que no puede ser usado nuevamente. Condensador BE: Al ser una mquina que separa las impurezas por medio de un tamiz o tambor aforado el contenido de impurezas y polvo es relativamente alto. Impidiendo que este material vuelva a ser utilizado. Mono tambor RSK: El material obtenido en este punto presenta un cierto grado de limpieza; pues es el ltimo punto de apertura de la sala y por esta razn puede utilizarse nuevamente. El valor de este volumen tiene un promedio de 767.2 gramos. Filtro primario FP: La mayor parte de condensadores van a este filtro; siendo un material con alto contenido de suciedad (Polvo, micro fibra y partculas pequeas); lo que impide ser utilizada otra vez. Carda Marzoli: La carda es una mquina en la que se realiza de manera exhaustiva la limpieza de la fibra sin maltratar la misma, pues sus agentes cardantes como ya se dijo limpian los residuos de desechos y estos son ubicados en depsitos especficos, ubicados a los costados de la mquina o en el desborrador de chapones en la parte superior de la misma. Aqu termina la limpieza del algodn por ello el material reciclado es extremadamente sucio y no puede ser utilizado para hilar.

48 Carda Truzschler: Esta mquina posee ductos de succin en varias puntos de la misma y enva directamente al filtro primario, es decir que esta mquina, no saca desperdicio a depsitos propios. Manuares: Los manuares poseen ductos de succin como ya se explic, el material que reciclan en su mayor parte es fibra muy corta, con polvo y algo de cascarilla. Haciendo imposible volver a utilizarla. Pabilera: Posee ductos de succin bajo cada posicin a lo largo de toda la mquina, los cuales adems absorber fibra optima al momento de ocurrir una rotura, continuamente estn absorbiendo fibra corta y polvo del ambiente donde se encuentra ubicada la mquina pues sus toberas para succin son de un dimetro muy amplio. Por ello este material no puede ser reutilizado. Hilas: Los ductos de succin ubicados a lo largo de las mquinas, tambin llamadas flautas, absorben el material al momento de ocurrir roturas y este es mayor con relacin al material del ambiente; pues el dimetro de los orificios son muy pequeos. Por ello este material si puede ser reprocesado. El valor total de desperdicio de estas mquinas es de 239 gramos. Open ends: El material de estas mquinas es muy sucio, ya que poseen un cilindro disgregador, forrado con guarnicin, el cual separa la mayor cantidad de impurezas, que las desaloja por ductos especiales hacia unas cmaras de almacenaje. Este desecho no puede ser reutilizado nuevamente.

49

3.5.2

Longitud promedio de la fibra.

Tomando las consideraciones antes anotadas, se realizo el anlisis de la longitud a las fibras de las mquinas, en las cuales, el material reciclado puede ser aprovechado, estos datos fueron realizados tomando porciones de algodn y realizando con stas un diagrama de fibras; seguidamente con un calibrador pie de rey se midi las longitudes ms largas y las ms cortas de la misma muestra. Estos datos se indican en las Tabla N 17.

TABLA N 17. ANLISIS DE LA LONGITUD DE FIBRA. (MATERIA PRIMA RECICLADA)

Muestras de longitud del neumofil (hilas) N Mximo Mnimo 1 25,5 18,8 2 27,5 19,2 3 26,4 18,0 4 26,9 18,5 5 27,4 17,8 6 27,8 18,6 7 27,5 17,7 8 28,6 18,2 9 26,8 18,9 10 27,3 17,7 11 27,8 17,4 12 28,3 19,1 13 27,9 20,2 14 25,8 17,8 15 26,9 18,8 16 27,5 19,5 17 27,2 19,7 18 25,8 19,8 19 27,2 18,4 20 26,6 19,7 Promedio 27,1 18,7 Fuente: Control de calidad Textil San Pedro Elaborado por: Pablo Benalczar.

Muestras de longitud en el RSK N Mximo Mnimo 1 26,2 15,8 2 27,7 17,0 3 28,8 15,9 4 27,9 15,9 5 27,4 16,8 6 27,4 16,0 7 27,6 14,8 8 27,9 14,8 9 28,2 15,3 10 28,1 16,6 11 27,6 15,9 12 27,7 16,3 13 28,3 16,8 14 27,8 17,1 15 27,7 15,9 16 28,2 14,7 17 27,0 15,8 18 27,2 14,2 19 29,2 15,5 20 27,7 15,9 Promedio 27,8 15,8 Fuente: Control de calidad Textil San Pedro Elaborado por: Pablo Benalczar.

50

3.5.3

Cohesin del material.

En lo que se refiere al grado de cohesin, ste es muy importante al momento de elegir el material; pues las fibras de algodn con fuertes grados de cohesin forzaran los distintos elementos, principalmente cardantes, pues stos no podran ser disgregados o separados sin romper las fibras que lo componen. Al ser una planta de hilatura de algodn eminentemente, la nica razn de cohesin la da la torsin que tenga el material y los nicos materiales con torsin son: los pabilos que son aprovechados de marea directa y el hilo que fue descartado para un proceso de recuperacin anteriormente. El resto de material posee una cohesin y compactacin inferior incluso al material comprimido en las pacas. 3.6 PORCENTAJE DE FIBRA CORTA REPROCESABLE.

En funcin del volumen de desperdicio total, el porcentaje de fibra corta que puede ser reprocesable es de 13.51 %. Considerando la produccin total de la fbrica, esto representa el 1.96 % de materia prima para realizar un hilo especfico con esta.

51

ANALISIS DE LA MATERIA PRIMA

52

4
4.1

ANALISIS DE LA MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA.

4.1.1

Descripcin de la materia prima.

Como se especific anteriormente el material que puede ser reprocesado debe poseer ciertas cualidades y calidades para que este vuelva a ser hilado. La longitud de fibra no puede ser inferior a los 14 milmetros, que es la longitud mnima con la que se puede hacer un hilo de grosor medio. Adems el contenido de impurezas y partculas debe ser muy inferior a la cantidad de fibras contenidas en la materia prima a reutilizar y por ltimo cualquier tipo de reproceso no debe implicar gastos adicionales a la empresa; es por ello que el hilo desperdiciado en la planta no puede ser aprovechado nuevamente por su alta cohesin y su dificultad para ser disgregado.

4.1.2

Longitud de la materia prima.

En lo que se refiere a la longitud; segn los anlisis realizados a las muestras recopiladas de las mquinas en las cuales el material va a ser aprovechado. Se tiene valores de longitud mnimos que son de 14.2 milmetros. Si se considera que la longitud mnima para que pueda una fibra ser hilada es de 14 milmetros y dado que la longitud mnima para este caso es lo que nos interesa se puede decir que el material separado si puede ser hilado.

4.1.3

Contenido de basura.

En lo que se refiere a grado de impurezas que el material que va ser reprocesado debe tener, ste no debe exceder a un nivel, en el cual las partculas de algodn superen la cantidad de fibra aprovechable. Comparando de forma visual la muestras

53 de algodn con el que se encuentran en las pacas y considerando que este material ha sido clasificado con un cdigo de basura 3 por medio de un sistema de escaneo realizado por el departamento de agricultura de EE. UU., se puede decir que las muestras tienen un nivel mas elevado de basura, llegando a un 4 o 5 de grado de leaf. Pero se debe tomar en cuenta que las muestras no deben sobrepasar este valor o impedir su hilado. 4.2 ANLISIS DE DESPERDICIO EN LA PLANTA.

4.2.1

Desperdicio no reprocesable.

Dentro de la seccin de hilatura de la empresa Textil San Pedro queda un material, el cual no puede volver a ser aprovechado, ya sea por el contenido de basura que tenga, por el grado de cohesin que este material posea o por que la longitud de sus fibras sea muy pequea. Por cualquiera de los motivos antes mencionados la cantidad de desperdicio no reprocesable que la planta produce por cada hora de trabajo es de 6544.38 gramos. Esto significa que se asume una prdida real del 9.51 %.

4.2.2

Desperdicio reprocesable.

Luego de varios anlisis durante varias semanas se logro determinar el material que puede ser reprocesado sin ningn problema, al menos tericamente; este material es el que se recicla en las mquinas de hilas el neumofil de las mismas, y las fibras almacenadas en los depsitos de del mono tambor diente de sierra RSK. La cantidad total es de 1006.2 gramos / hora. Los valores de porcentaje ya fueron especificados anteriormente.

54

SELECCION DEL FLUJO PARA LA MATERIA PRIMA RECOLECTADA

55

SELECCIN DEL FLUJO PARA EL REPROCESO DE LA

MATERIA PRIMA RECOLECTADA.

5.1 FLUJO RECOMENDADO.

Para la eleccin del flujo ideal de reproceso de la materia prima reciclada se debe tomar en consideracin varios puntos. Tales como: Costo del proceso: Por ser un proceso adicional al procedimiento normal de elaboracin de hilo, la seleccin debe ser aquella que brinde la facilidad de ahorrar tiempo y dinero al hacerla. Si hablamos de un proceso normal este incluir la utilizacin de varias mquinas especficas, como son: 1. Sala de apertura, con todas las mquinas que en ella se encuentran. 2. Cardas. 3. Manuar de primer paso. 4. Manuar de segundo paso. 5. Pabilera. 6. Hilas. 7. Bobinadora. Y considerando un flujo alterno esto quiere decir el de las mquinas Open Ends; entonces las mquinas a utilizar seran: 1. Sala de apertura, con todas las mquinas que en ella se encuentran.

56 2. Cardas. 3. Manuar de primer paso. 4. Manuar de segundo paso. 5. Open End. El flujo a elegir no deber interrumpir, el proceso normal de produccin de la planta de hilatura, pues se debe considerar que la elaboracin un hilo con material de fibra corta recuperada no debe afectar la manufactura de otros hilos necesarios en la planta. Basndonos en lo expuesto anteriormente; la utilizacin de un nmero excesivo de mquinas o un nmero reducido de las mismas por un tiempo muy extenso, puede afectar al abastecimiento normal de hilo a la planta de telares. En el flujo normal la decisin de utilizar tres continuas de hilar para realizar el reproceso, se debe a los bajos niveles de produccin de estas; con apenas 6.84 kg / h Pensando terminar todo el material recuperado en una sola hila, el tiempo que se demorara en pasar todo el material sera de 160.81 horas lo que equivaldra a un total de 6.7 das de trabajo solo en hilar. En ste flujo tambin se requiere destinar 18 husos de la bobinadora Murata para terminar todo el material reciclado, ya que no se puede colocar las 50 posiciones a realizar este trabajo. Luego se debe considerar el tiempo estimado para acumular materia prima, la cual segn la capacidad de almacenaje est en alrededor de 1000 100 kg Si se toma en cuenta que la cantidad acumulada en una semana de 120 horas de trabajo es de: 120.74 Kilogramos; se tendra en 9 1 semanas la cantidad necesaria para realizar un lote de hilo de fibra corta recuperada.

57 Esta cantidad de material ser terminado en tiempos diferentes, en los flujos seleccionados y se sealan en la Tabla N 18.

TABLA N 18. TIEMPO ESTIMADO PARA EL REPROCESO DE LA MATERIA PRIMA RECICLADA.

MAQUINA Carda Marzoli N' 1 Carda Marzoli N' 2 Total Manuar Marzoli Manuar Elitex Manuar Truszchler Pabilera Hila # 1 Hila # 2 Hila # 3 Total Open end # 1 Bobinadora Murata

Produccin Eficiencia KILOGRAMOS En Porcentaje 33,33 33,33 59,99 90% 117,9 103,5 100,8 47,88 6,84 6,84 6,84 20,52 17,96 20,9 90% 90% 90% 90%

Flujo normal Tiempo en horas

Flujo Alterno Tiempo en horas

18,34 9,33 10,91 22,97

18,34

10,63 10,91

95% 95% 95%

53,61 61,23 52,63 167,79 101,11

TOTAL Fuente: Departamento de produccin Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

La mayor parte de las mquinas que son utilizadas para el reproceso se consideran con porcentajes de eficiencia del 90%, a excepcin de las hilas, Open End y

bobinadora; que son consideradas a un 95% de eficiencia; esto se debe a que la cantidad de material que se va a reprocesar es muy pequeo como para influir

58 mayormente en la productividad de cada mquina seleccionada. En la anterior tabla se puede apreciar que el flujo alterno es el ms ideal pues su tiempo de trabajo es ms corto que el flujo normal. Pero el tiempo del anlisis anterior, no puede ser considerado como real; pues nicamente se esta sumando, los tiempos individuales de cada mquina sin considerar los tiempos necesarios para que el proceso siguiente comience a trabajar. Lo cual se expone en adelante: En el flujo normal, con una produccin de las dos cardas antiguas de 60 kg / h, stas deben trabajar 8 horas, para alimentar el manuar Marzoli con 12 botes de 40 kg cada uno; para que ste empiece a producir. En cambio el manuar Marzoli debe sacar 6 botes con un peso de 21 kg cada uno; si la produccin de ste es de 117.69 kg / h entones se demorar 1 hora en abastecer de material al siguiente estiraje. El manuar Truszchler debe alimentar a la pabilera y para ello debe producir 110 botes con un peso de 10 kg cada uno; teniendo una produccin de 100.8 kg / h se demora 11 horas en suministrar material a la mechera, esta mquina provee de material a las hilas las cuales necesitan 324 pabilos con un peso de 1.13 kg cada uno para lo cual, con una produccin de 47.88 kg / h se tardar en elaborar el material requerido para una mquina continua de anillos, 8 horas. Y la parada de una de estas mquinas con un peso de 32 kg se demora 5 horas. Para de ah ir directamente a la bobinadora Murata. Esto se indica en la Fig.1 En cambio en lo que se refiere al flujo alterno las cardas deben trabajar nicamente 4 horas para poder alimentar al manuar Truszchler, con 6 botes de 40 kg cada uno; manteniendo la misma capacidad de produccin antes sealada. El estiraje

59 Truszchler debe laborar un total de 3 horas para abastecer al manuar Elitex, con 12 botes de 21 kg; considerando que este manuar tiene una produccin de 100.8 kg / h Luego este estiraje debe mantenerse produciendo por un lapso de 5 horas para llenar la mquina de Open End con 200 botes de 2.75 kg cada uno; la capacidad de produccin fue especificada anteriormente. Y el tiempo real en terminar el material de fibra corta reciclada se muestra en la Fig. 2. Tomando todas estas consideraciones tenemos que en el flujo normal se necesita un total de 86 horas de trabajo para terminar con el material reciclado. Esto significa que la planta deber destinar 3 das mas 14 horas de trabajo para aprovechar toda la fibra corta recuperada durante un lapso de dos meses. Por el contrario en el flujo alterno y teniendo en cuenta los tiempos necesarios para que el siguiente proceso inicie su labor; lo que tarda ste, para terminar la cantidad de fibra corta recuperada es de 76 horas, esto quiere decir que la seccin de hilatura debe destinar un total de 3 das mas 4 horas de trabajo para terminar todo el material almacenado. Esto permite una visin ms clara acerca de qu flujo elegir, tomando en cuenta el tiempo que se demora cada flujo en terminar la cantidad de fibra corta recuperada. Ya se ha realizado el anlisis en funcin del nmero de mquinas a ser utilizadas y el tiempo en que se demora el paso del material reciclado ahora debemos realizar el estudio en funcin de la mano de obra requerida para cada flujo a elegir. Y esto se indica en la Tabla N 19.

Fig. 1 Diagrama de Gannt. Proceso Normal.

6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88

MAQUINA

Cardas

Manuar Marzoli Manuar Truszchler

Pabilera

HILAS

Bobinadora Murata

Fuente: Departamento de produccin Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Fig. 2 Diagrama de Gannt. Proceso Alterno.

MAQUINA
6

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88

Cardas

Manuar Truszchler Manuar Elitex

Open end # 1

Fuente: Departamento de produccin Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

60

61 Para la operacin de la sala de apertura se necesita una sola persona; as como para manipulacin de las cardas. En esta rea el operador de las cardas tiene la posibilidad de operar adems de las mquinas antes mencionadas, el manuar Marzoli y el estiraje Truszchler. Mientras que la pabilera necesita de un operador para que sta pueda trabajar. En lo que se refiere a las mquinas continuas de hilar, stas necesitan de un operador y de un ayudante para manipular tres mquinas, que como se explic, es lo que se necesita para poder terminar el material reciclado. Luego la bobinadora necesita de una persona para operar esta mquina. En total para un flujo normal es necesario 6 operadores trabajando en ello.

TABLA N 19. MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LA OPERACIN DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL REPROCESO.

MAQUINA Apertura Cardas Manuar Marzoli Manuar Truszchler Pabilera Hilas Manuar Elitex Open end # 1 Bobinadora Murata

Flujo normal N Personas 1 1

Flujo alterno N Personas 1 1

1 2

1 1 3

6 TOTAL Fuente: Departamento de produccin Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

62 Por el contrario en el flujo alterno en la apertura y en las cardas se necesitan un operador, por cada rea. Adems de un solo operador para el estiraje Elitex y el Open End. Esto significa que en total se requieren tres personas para el reproceso en este flujo. Por medio de los anlisis antes realizados, se puede elegir ahora con facilidad; en funcin del tiempo de trabajo, consumo de energa y carga de mano de obra; al flujo alterno, como la mejor opcin de produccin; con la utilizacin de una de las mquinas Open Ends para elaborar un hilo especfico. Ahora es el momento de seleccionar el titulo de hilo que se va a producir en las mquinas antes mencionadas; considerando que la gama de ttulos que son elaborados en stas; el destino (Tejido plano o rizo) y su uso (Trama, urdido o fondo) se exponen el la Tabla N 20.

TABLA N 20. GAMA DE TTULOS (DESTINO Y USO) EN LAS MQUINAS OPEN ENDS.

Titulo Ne

Uso

Destino

13/1 Trama Rizo 15/1 Urdido Tejido Plano 20/1 Urdido Fondo Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Segn los ttulos antes expuestos; la mejor posibilidad para elegir es el 20/1 Ne.; pues este ttulo de hilo sirve para el fondo de las toallas elaboradas en la empresa;

63 por ello permanece en la parte oculta del tejido de las mismas, lo que representa un punto a favor, ya que el posible cambio de matiz no influir en la calidad de las toallas. 5.2 MAQUINARIA A SER UTILIZADA.

Las mquinas a ser utilizadas como se menciono anteriormente en la seleccin del flujo, son:

9 Sala de apertura, con todas las mquinas que en ella se encuentran. 9 Cardas. 9 Manuar de primer paso. 9 Manuar de segundo paso. 9 Open End.
En cada una de la mquinas que se van a utilizar, se requieren pequeas modificaciones, para un trabajo ptimo de cada una de ellas. Los ligeros cambios han sido determinados durante el proceso de elaboracin del hilo 20/1 Ne. Estas modificaciones se van desarrollando en las pginas siguientes en un orden especfico con relacin al flujo de produccin. NOTA: Se vuelve necesario sealar que se han realizado varios clculos, los cuales ha sido necesarios, para poder comparar estos con parmetros internacionales y estos son:

64 Coeficiente de variacin del ttulo del hilo, el cul se determin por medio de la siguiente formula.

CV =

* 100

Donde:

= Desviacin estndar.
x = Promedio.

El valor llamado centinewtons / tex se determin por medio de la siguiente formula:

ValorSTR ) * 9.807) * 100 1000 590.54 ( ) Ne

cN / tex =

((

5.3

APERTURA.

No se ve la necesidad de volver a describir cada una de las mquinas que conforman esta seccin; ms se tiene que precisar que la maquinaria recalibrada es aquella que puede ser regulada desde el exterior.
5.3.1 Calibraciones.

GBR.- En ste en vez de mantener una distancia entre la telera de pas y el desborrador de 8 milmetros se tuvo que reducir a 5 milmetros con el fin de realizar

65 en el material una mejor limpieza. Esto se lo realiza haciendo girar un volante

ubicado al costado de la mquina. SRS6. En cambio en esta mquina, hubo que cerrar las rejillas en 0.5 milmetros, las cuales pueden ser movidas por unas perillas a un lado de la misma. Esto se debi a que el accionamiento de la mquina, iba eliminado demasiada cantidad de fibra ptima. RN. En este elemento al igual que en la escalonada SRS6 se tuvo que cerrar ligeramente (0.5 milmetros), por las razones mencionadas en el dispositivo anterior. BE. El condensador neumtico BE, permite la facilidad de regular el ngulo de inclinacin de las aspas de aspiracin de manera fcil y prctica. Por medio de un perno de 17 milmetros con contra tuerca, la capacidad del flujo de absorcin fue aumentada al aflojar este perno 3 vueltas completas; lo que permite aumentar de 5000 metros cbicos / hora a 5500 metros cbicos / hora. Lo que facilit una mejor eliminacin de fibra corta y polvo en este punto.
5.3.2 Controles de calidad.

El primer control de calidad, se lo realiza al momento de ir colocando el material almacenado sobre la banda de alimentacin de la abridora de balas; aqu se separa todo tipo de material extrao a los requerimientos antes sealados, como pueden ser: residuos de hilo, grandes longitudes de pabilo, plsticos, metales o pedazos de telas. Luego se debi, ir verificando que el desperdicio que sala de estas mquinas no contenga fibra que pueda ser utilizada.

66 El control de las condiciones ambientales fue primordial para el buen desempeo de este material. Y por ltimo los niveles de desperdicio fueron ser sacados para una posterior evaluacin.
5.3.3 Condiciones ambientales.

Este material tiene una densidad menor al material contenido en una paca, debido a que ya ha sido procesado con el correspondiente maltrato y deterioro que esto implica. Por tal razn, se vuelve necesario variar las condiciones ambientales tanto en el contenido de humedad y temperatura. La temperatura se bajo de 21 C. a 22 C. y en lo que se refiere a la humedad relativa, el contenido se aumento de 60% a 65% HR.
5.3.4 Limpieza.

Luego del paso de este material se realiz la limpieza de las mquinas, la cul, fue muy rigurosa para evitar contaminacin del material bueno que luego iba a volver a pasar. 5.4 CARDAS.

Todos los parmetros aqu expuestos, fueron recopilados al momento de pasar el material reciclado; es por ello que solo sirven de gua de referencia, mas no como parmetros ideales. Las calibraciones en cardas no fueron movidas, nicamente se trabaj en presin de aire, rejillas de alimentacin y desfogue.

67
5.4.1 Calibraciones.

En principio el material no permita ser alimentado de manera correcta al pre alimentador de las cardas, denominado Exacta Feed, luego se tom la consideracin de la baja densidad, que el material posea y se procedi a elevar la presin dentro de los ductos que abastecen al pre alimentador con el fin de que el material pueda ser transportado a travs de los mismos, la cantidad aumentada fue de 50 Pa. Esto se lo realiz con ayuda del presostato ubicado al inicio del ducto y el cul esta conectado con el mando elctrico, que acciona, el servo motor de los cilindros prensadores del mono tambor RSK que permite la alimentacin del algodn de forma ms continuada. Luego hubo un exceso de compactacin del material en el depsito del Exacta Feed; que fue regulado por medio del cierre de las rejillas de desfogue que este elemento posee. En la esterilla de alimentacin el material comenz a formar ondas con el silo de algodn justo antes de ingresar a los cilindros prensadores que alimentan al primer cilindro de la carda llamado Licker In. La mala presentacin de este silo (colchn de algodn) ocasionaba roturas al momento de querer arrancar en marcha rpida. Lo primero que se realiz fue reducir la presin en el compartimiento del Exacta Feed para evitar una sobre alimentacin. Y el valor de reduccin fue de 100 Pa. A pesar de la disminucin segua sobrealimentado y por ello se disminuy la distancia de la rejilla de compactacin al salir del Exacta Feed, bajando el espesor de la napa de alimentacin de 40 milmetros a 30 milmetros. Esto permiti trabajar a

68 velocidades altas, pero entonces comenz a arrancar entre los dispositivos llamados calandras y el centinela. La cinta de la carda en un principio se colgaba a pesar de que su ttulo era el correcto; se determin que haba una falta de cohesin entre las fibras lo cual originaba un deslizamiento, fruto de ello la cinta se suspenda y el automtico frenaba la mquina instantneamente. Para evitar esto, se tuvo que aumentar el ttulo de la cinta. El aumento ocasion que la cinta no pase a travs de los cilindros de arrastre del centinela. La solucin para este problema fue, la de abrir la distancia de pinzaje entre ambos cilindros, esto se lo realiza con la utilizacin de una llave hexagonal de seis milmetros. Luego de haber realizado estas modificaciones el material de fibra corta recuperada pudo ser trabajado sin ningn problema adicional.
5.4.2 Titulo.

El ttulo normal de trabajo de las cardas es de 0.120 Ne. pero con este grosor de cinta se colgaba, entre los elementos antes mencionados, as se fue aumentando el peso de la cinta hasta llegar a un ttulo de 0.110 Ne., ttulo en el cual la mquina no dio ningn problema.
5.4.3 Controles de calidad.

En esta mquina se debe realizar el control peridico del ttulo de la cinta que sta produce, pues se debe mantener un rango entre 0.107 como el ms pesado y 0.113 como el ttulo mas liviano aceptado para ste tipo de material. Durante el proceso se

69 dej el control del titulo a los operadores, a partir de la segunda hora de trabajo. Los operadores deban sacar tres muestras de cinta de las dos cardas, cada hora de trabajo y los datos recogidos se encuentran en las Tabla N 21.
TABLA N 21. CONTROL DE TTULOS EN CARDAS.
Titulo en carda C - 40. N de muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Maximo Minimo Promedio CV Titulo Ne.
0,110 0,110 0,109 0,111 0,109 0,111 0,111 0,109 0,110 0,111 0,110 0,108 0,111 0,109 0,109 0,111 0,111 0,108

Titulo en carda C - 41. N de muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Maximo Minimo Promedio CV Titulo Ne.

0,110 0,112 0,110 0,111 0,111 0,110 0,111 0,111 0,110 0,108 0,109 0,110 0,111 0,111 0,111 0,110 0,110 0,112

0,111 0,108 0,110 1,6

0,112 0,108 0,110 1,3

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

70 El promedio entre los dos valores de coeficiente de variacin (CV) de las cardas es de 1,45. Si se realiza una referencia con las Estadsticas Uster (USTER

STATISTICS 2001), el valor promedio se encuentra entre un 90% a 95% con el ttulo que elaboramos. Esto se puede confirmar revisando el Anexo N. A pesar de que este es un valor malo en las estadsticas, se debe considerar que es un material de desperdicio y cuya calidad an se encuentra en valores dentro de parmetros comparables a nivel internacional. Por ser un material de reproceso no se considero necesario realizar un anlisis referente a la cantidad de Neps contenido en el velo de estas mquinas; nicamente se revis la cantidad de impurezas contenidas en el mismo. Para luego pasar al siguiente proceso que es el manuar Truszchler.
5.4.4 Produccin.

La produccin de la mquina fue alterada ligeramente, pues de un ttulo 0.120 Ne. que se produce de manera normal se elev a 0.110 Ne. con lo cual los kilos hora que estas mquinas elaboran vari de 30.55 kg / h a 33.33 kg / h lo que represent un aumento del 9.1 % en el nivel de produccin y a la vez permiti terminar el material de fibra corta recuperada en los tiempos planificados.
5.4.5 Velocidades.

Como se especfico anteriormente las velocidades de produccin no fueron alteradas, stas se mantuvieron en 103.47 m / min Pues no hubo necesidad de reducir la velocidad como en principio lo haba pensado y por el contrario la produccin fue elevada ligeramente.

71
5.4.6 Condiciones ambientales.

En un principio, las condiciones ambientales fueron idnticas a las mantenidas en la sala de apertura, pues la necesidad de mantener un contenido de humedad relativa alto, se hacia necesario, pues se deba evitar la volatilidad de las fibras y la contaminacin de cintas o material aledao; pero se tuvo que elevar ligeramente la temperatura de 22 C. a 23 C. y en lo que se refiere a la humedad relativa, el contenido se aumento de 65% a 67% HR.
5.4.7 Limpieza.

Al igual que las mquinas en la sala de apertura luego de haber pasado el material de fibra corta recuperada las cardas deben ser limpiadas minuciosamente para evitar la contaminacin del material que luego debe ser pasado. La limpieza elimina los residuos de fibra corta, semilla, cascarilla o tabaco que pudieron haber quedado en los diferentes elementos de la mquina, los cuales podran afectar la calidad del material de fibra virgen. 5.5 ESTIRAJES.

Luego de sacar seis botes de las cardas, el manuar Truszchler empez a laborar. Siendo ste utilizado para realizar el primer estiro de la cinta con fibra corta recuperada. Como estiraje de segundo paso se utiliz el manuar Elitex, el cul saca botes de un dimetro (9.5 pulgadas), especficos para ser cargados en la mquina Open End.

72
5.5.1 Calibraciones.

En lo que se refiere al estiraje de primer paso las calibraciones se las realiz en el computador de la mquina. En el proceso normal el ttulo de este manuar es de 0.145 Ne. y la cinta que habitualmente atraviesa por ste, es del primer paso del estiraje Marzoli. Para el cambio de los valores de estiraje se requiere de una llave de desbloqueo del computador. Luego en la funcin 00 se vari el estiraje de 6.44 veces a 7.33 veces. Adems debi ser aumentada la distancia de compresin del embudo de entrada, ya que por ste normalmente circula cinta ms fina. El aumento tuvo que ser introducido en el computador y su valor fue de 1 (3 mm) a 2 (6 mm), ste cambio se lo realiz con la utilizacin de un destornillador plano de 5 x 100 mm; con el fin de que la computadora permita la autorregulacin sin ningn problema. Inmediatamente se realiza la recalibracin automtica en la funcin 60, despus de 5 min. sta ha sido completada y se contina con la produccin normal. En lo que se refiere al estiraje Elitex no se realiz ningn cambio en sus calibraciones; pues el ttulo sacado en el manuar Truszchler es el mismo que circula normalmente por l. No se vio la necesidad de recalibrar los puntos de pinzaje, por medio de los ecartamientos, en ninguno de los dos estirajes utilizados, ya que la longitud de fibra medida en los dos manuares se mostraba regular. Como se puede apreciar en la Tabla N 22 y en la cul se encuentran las medidas tomadas a la cinta de cardas y manuar de primer paso, mediante el mismo mtodo indicado en el Capitulo 3.

73
TABLA N 22 ANLISIS DE LONGITUD EN LA CARDA C- 41 Y EL MANUAR SRS 1000.
Muestras de longitud en el carda C - 41 Prueba N Muestras de longitud en el manuar Truszchler Mnimo 25,4 26,1 24,8 25,6 24,8 25,8 24,1 26,7 25,1 26,0 25,4 26,1 25,3 25,4 24,7 24,3 25,9 23,6 25,6 24,1 25,2 26,6

Mximo Mnimo Prueba N Mximo 27,5 23,1 1 29,4 26,7 24,8 2 28,5 27,9 22,4 3 28,0 26,2 24,0 4 27,5 26,1 22,7 5 28,4 26,2 23,9 6 28,9 28,7 22,6 7 26,8 28,0 22,9 8 26,6 26,9 23,3 9 28,0 25,4 23,5 10 28,4 26,9 22,8 11 27,9 27,8 22,2 12 29,0 26,6 22,7 13 28,4 27,3 21,3 14 27,7 27,6 22,5 15 28,1 27,4 21,6 16 27,1 26,9 22,5 17 29,1 26,7 23,8 18 27,4 27,3 24,5 19 28,1 26,3 23,4 20 26,7 Promedio 27,0 23,0 Promedio 28,0 25,0 Promedio til Promedio til Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Se vuelve necesario aclarar que las medidas anotadas como mximos y mnimos en las muestras seleccionadas, se tom las distancias que influyen de manera directa en lo que a puntos de pinzaje se refiere. Como se puede observar en la longitud de las cardas, haba un promedio de 25 mm y considerando unos 2 mm de regulacin el ecartamiento se hubiera tenido que mover a una regulacin para 27 mm pero el manuar se encuentra calibrado para 28 mm en la Fig. 3. se puede apreciar esto. Es de considerar a F1, F2, F3 y F4 como cilindros de esta mquina.

74 Fig. 3.

ESTIRAJE TRUZSCHLER
Len fiber 28 S 3 Milimeters 40

PRIMER PASO.
S1 6 Milimeters 49

F1

F2

F3

F4

S A

S1 B

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Como se ve en la figura la influencia de la distancia del ecartamiento, sera de 1 mm, que no representaba mayor deterioro en la formacin del velo, la paralelizacin de las fibras o en la formacin de Neps; pues el sistema que este manuar utiliza, con barra intermedia y dos cilindros sobre un eje permiten un mejor aprovechamiento del material que se va a pasar por ste, minimizando la incidencia del milmetro. El mismo anlisis se realiz para evitar variar los ecartamientos en el Elitex. Pues cualquier tipo de alteracin en cualquiera de los dos manuares, hubiera alargado los tiempos necesarios para terminar el material de fibra corta recuperada. El grfico del su tren de estiraje del manuar de segundo paso se muestra la Fig. 4. Al igual que en el anterior manuar F1, F2, F3 y F4 son cilindros que ayudan a realizar el estiraje en esta mquina.

75 Fig. 4.

ESTIRAJE ELITEX
Len fiber 28 S 0 Milimeters 40

SEGUNDO PASO.
S1 7 Milimeters 43

F2

F3

F4

F1

S1

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

5.5.2

Ttulo.

El ttulo requerido para la cinta de fibra corta recuperada tanto en la cinta de primer paso como en la cinta de segundo paso se mantuvo en los mismos valores utilizados para un proceso normal, es decir un ttulo de 0.135 Ne.
5.5.3 Controles de calidad.

Los controles realizados en este proceso, estuvieron guiados primeramente, al correcto funcionamiento de los ejes de transmisin, as como que los cots de los cilindros de presin se encuentren bien pulidos, luego se revis la formacin del velo y el control del ttulo de la cinta producida, la cul durante la primera hora de trabajo fue controlada por m y luego por los operadores. Los datos tomados por estos se observan en la Tabla N 23. En la que se puede observar que el coeficiente de variacin mejora considerablemente y si se vuelve a considerar las estadsticas uster,

76 los valores de ambos estirajes nos ubican entre un 40% a 50%. Siendo este valor muy aceptable para el material que estamos pasando.
TABLA N 23. CONTROL DE TTULOS EN MANUARES.

Titulo en manuar SR 1000. N de muestra Titulo Ne. 1 0,135 2 0,136 3 0,135 4 0,135 5 0,134 6 0,136 7 0,135 8 0,134 9 0,135 10 0,134 11 0,135 12 0,135 13 0,136 14 0,136 15 0,135 16 0,134 17 0,134 18 0,135 Mximo 0,136 Mnimo 0,134 Promedio 0,135 CV 0,9 Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Titulo del manuar Elitex. N de muestra Titulo Ne. 1 0,135 2 0,135 3 0,134 4 0,135 5 0,134 6 0,136 7 0,134 8 0,136 9 0,133 10 0,134 11 0,135 12 0,135 13 0,135 14 0,135 15 0,134 16 0,135 17 0,134 18 0,134 Mximo Mnimo Promedio CV 0,136 0,133 0,135 1,0

5.5.4

Produccin.

Los niveles de produccin en ambas maquinas se mantienen iguales al proceso normal es decir; el estiraje Truszchler con una produccin de 112 kg / h y el manuar Elitex con un volumen de 115 kg / h en los cuales no hay variacin.

77
5.5.5 Velocidades.

Las velocidades al igual que la produccin se mantienen con valores de 213.4 m / min en el manuar de primer paso y 219.1 m / min en el de segundo paso, sin tener que variar ningn parmetro de stos, ya sea con poleas o piones.
5.5.6 Condiciones ambientales.

Las condiciones ambientales fueron las mismas, que en la sala de cardas, sin tener necesidad de aumentar o disminuir estos valores, para estos procesos.
5.5.7 Limpieza.

Sin lugar a dudas la limpieza de los cilindros y la mquina en general durante y luego el proceso fue el puntal primordial para lograr un buen desempeo de los dos manuares utilizados logrando altas eficiencias en ambos. Y terminando el material reciclado sin novedad alguna. 5.6 OPEN END. CONTNUA DE HILAR A ROTOR.

Una vez acumulado 20 botes del estiraje Elitex, se procedi realizar pruebas en la mquina Open End N 1. Como ya se especific anteriormente este tipo de hilatura posee dos elementos importantes, los cuales permiten transformar el material fibroso en hilo y estos son: el rotor y la cardina (Peinador). El primero adems de permitir en el interior de ste, la formacin del hilo y la torsin del mismo, tambin facilita la limpieza del material fibroso, por medio del ingreso de aire tecnolgico. En cambio las cardinas son las encargadas de disgregar las fibras por medio de su cilindro forrado con guarnicin rgida diente de sierra, ste adems de separar las

78 fibras y entregarlas al rotor tambin las limpia de impurezas que an pueda contener la cinta del manuar, tales como: cascarilla, tabaco, hojas, microfibras, etc.
5.6.1 Calibraciones.

Se trat de realizar el menor tipo de alteraciones posibles en la mquina, es por ello que se mantuvo las mismas condiciones de velocidad de rotores, cardinas y de entrega, para de aqu comenzar a evaluar los cambios a efectuar. Los datos para un trabajo normal se pueden observar en la Tabla N 24.
TABLA N 24. CONDICIONES NORMALES DE LA MQUINA DE OPEN END.

20 0,135 PIONES RECOMENDADOS. Pin de cambio MP posicin # 2 Pin de torsin MZ PIONES Y POLEAS RECAMBIABLES. P. de cambio Mn tensin de arrollamiento Rpm motor principal invariables Polea del motor d invariable Polea de las cardinas Rv Polea de la maquina Bx Polea de los rotores r. Alfa requerido DATOS CALCULADOS PARA LA MQUINA. Nmero de veces a estirar. Tensin entre arrastre y arrollamiento. Tensin Metros/minuto Clculo de la torsin. Tpm calculadas Rpm de los rotores Rpm de las cardinas Produccin terica. Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Titulo a producir. Titulo de la cinta.

54 33 107 3567 125 107,4 170,6 129,1 4,6 148,15 1,0263 53,38 810 45185 7992 20,15

79 En la tabla se puede apreciar; en la primera fila el ttulo que se va a elaborar y luego el calibre de la cinta que ingresa a la mquina. En el recuadro llamado piones recomendados, estn los piones que por medio de los clculos realizados se recomienda colocar; siendo el MP para el estiraje y el MZ para la torsin. Como se puede ver existen dos valores de MP ya que la mquina posee un sistema de embrague que permite permutar entre dos posiciones que siguen diferentes trenes de engranaje. La idea de esto, es con la finalidad de aceptar la elaboracin de diferentes ttulos y por lo general la posicin I se utiliza para fabricar hilos gruesos. En el recuadro de piones y poleas recambiables se encuentran las diferentes denominaciones de los elementos que pueden eventualmente ser cambiados. Comenzando por el pin que regula la tensin de arrollamiento ubicado en la parte superior de la mquina y el cual regula la velocidad del cilindro que envuelve al hilo producido sobre los conos colocados en los porta conos. Mientras ms elevado es el nmero de dientes de Mn menor es la tensin sobre el cono, los valores para este cilindro se observan en la Tabla N 25.
TABLA N 25. VALORES DE TENSIN DEL PIN MN.

N Dientes Tensin 101 1,087 102 1,077 103 1,066 104 1,056 105 1,046 106 1,036 107 1,026 108 1,017 109 1,007 Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

80 La tensin de arrollamiento sirve para proporcionar una dureza aceptable del hilo arrollado sin maltratarlo, por ello se le suministra al ttulo 20/1 una tensin mnima y el valor es de 1.0263 como se presenta en la tabla un poco ms abajo. En lo que se refiere a las rpm del motor principal y a su polea, son invariables, pues sta viene remachada a la manzana del eje del motor. La velocidad de las cardinas si puede ser variada, por medio del cambio de las poleas; para el caso de un proceso normal stas se encuentran a 7992 rpm que son las mximas revoluciones por minuto que puede alcanzar esta mquina y que se las consigue colocando la polea RV de 107.4 mm Igual que en las cardinas los rotores trabajan normalmente con la mayor velocidad de los mismos, esto es a 45000 rpm, esta velocidad puede obtenerse por medio de la polea R de 129.1 mm El valor del alfa para un 20/1 Ne. normal de las mquinas de Open End es de un 4.6 y es calculado mediante la siguiente formula:

Alfa..Ne =

Torsiones.. por.. pu lg ada Ne

Los datos calculados para la mquina incluye el nmero de veces que la mquina estira, el valor de la tensin de arrollamiento, los metros por minuto a los cuales el cilindro de arrastre se mueve, las torsiones por metro y por pulgada as como las revoluciones de las cardinas. Por ltimo se encuentran los kilogramos / hora que la

81 mquina, que con esas poleas y piones produce. Todos estos datos son de utilidad al momento de querer realizar algn cambio de manera rpida. Se coloc los 20 botes de manera alternativa a lo largo de toda la mquina, repartidos de tal forma que quedaron dos por cada mdulo. Al encender y comenzar a pasar el material se not que ste se remendaba con dificultad, aun as se logro remendar los 20 husos para una eventual observacin y cualificacin. Primeramente se evalu el nmero de roturas ocurridas en una hora de trabajo. Lo que se puede observar en la Tabla N 26.

TABLA N 26. FRECUENCIA DE ROTURAS EN LA OPEN END N 1. PRUEBA N 1.

N de huso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

N de roturas

3 1 4 2 0 1 0 2 3 1 3 1 2 3 0 2 3 2 2 3 38 Total Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

82 Segn los datos obtenidos, en base al nmero de roturas ocurridos en una hora y al ver que este valor era muy alto se consider realizar cambios pero no sin antes revisar los parmetros del hilo. Entonces se procedi a medir los valores del hilo (Ttulo, torsin, elongacin) y los cuales se presentan en la Tabla N 27. Se debe anotar que los controles de calidad se los realiz en equipos manuales, que poseen principios de funcionamiento bsicos. El ttulo se obtiene en una devanadora, para luego ser pesado en un cuadrante. La torsin es realizada en un torsimetro y la resistencia en gramos es evaluada con la ayuda de un dinammetro, el cual al mismo tiempo determina la elongacin de hilo.

TABLA N 27. PARMETROS DEL HILO 20/1 OE DE FIBRA RECUPERADA PRUEBA N 1.

PRUEBA N 1. Ttulo TPM SRT ELON 20,0 21,0 20,0 800 250 30 20,2 20,2 20,0 798 287 33 19,5 20,4 20,6 827 251 27 21,7 21,5 21,1 779 262 30 21,4 21,1 20,1 782 263 33 20,9 20,6 20,8 789 259 28 19,9 19,8 20,0 757 248 29 20,5 20,8 20,8 823 263 29 20,7 19,9 20,9 832 286 31 20,0 20,5 21,4 799 288 31 21,7 832 288 33 Mximo 19,5 757 248 27 Mnimo 20,5 799 266 30 Promedio 2,75 2,96 5,86 6,74 CV 20,29 TPI 4,48 ALFA 9,07 CN/ Tex Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

83 En la tabla se puede observar las caractersticas del hilo en la prueba N 1, el ttulo del hilo tena un promedio de 20.5 Ne., pero a pesar de su buen promedio el coeficiente de variacin era 2.75, muy alto para este calibre de hilo. Los valores mximo y mnimo iban de 21.7 Ne. a 19.5 Ne. Al parecer las fibras no brindaban facilidad para una buena cohesin, pues los valores de torsin bajaron con relacin a un hilo normal con fibra virgen. Esta torsin tena un promedio de 799 torsiones por metro (TPM) lo que representaba un alfa de 4.48. A pesar de que segn los clculos realizados y los que se pueden observar en la Tabla N 24, deba dar un alfa de 4.6. En lo que se refiere a la resistencia a la rotura, sta baj considerablemente con relacin a un hilo hecho con fibras no recuperadas. Se tom la decisin de realizar otra prueba reduciendo dos nmeros a la cantidad de dientes que el pin de estiraje MP posea, es decir, se redujo de 54 a 52 dientes; adems se aument el nmero de dientes en el pin de torsin de 33 a 34 dientes. Con el fin de lograr, primero un ttulo correcto y luego cohesionar mejor las fibras, para elevar y regular la resistencia del hilo. De la misma manera se fue realiz las pruebas de rigor al segundo ensayo. Como en el anterior, se evalu, el nmero de roturas ocurridas en una hora de trabajo y luego se comprob las caractersticas del hilo en s. Los datos sobre el nmero de roturas se pueden apreciar en la Tabla N 28. En esta tabla se puede ver que el nmero de roturas baj de forma considerable, pero como ya se afirm anteriormente, no se puede evaluar slo con estos datos, a pesar de ser mejores que en la prueba N 1.

84

TABLA N 28. FRECUENCIA DE ROTURAS EN LA OPEN END N 1. PRUEBA N 2.

N de huso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

N de roturas

0 1 0 3 2 2 2 2 0 2 2 1 0 0 1 1 3 0 2 0 24 Total Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Se realiz la toma de muestras de los mismos parmetros que en la prueba anterior, esto signific verificar el ttulo, las torsiones, la resistencia y la elongacin de los conos de hilo seleccionados. Los datos de este hilo han sido recopilados Tabla N 29. En la tabla se puede observar que la variacin del ttulo mejor; ya que de un coeficiente de 2.75 se baj a 1.3 mucho mejor que la anterior prueba. Esto con relacin al ttulo, en lo que se refiere a la resistencia tambin aument de 266 g a 279

85 g siendo una mejora considerable, pero an no aceptable para el ttulo del hilo que se estaba produciendo y la resistencia esperada era un valor por encima de los 300 g.

TABLA N 29. PARMETROS DEL HILO 20/1 OE DE FIBRA RECUPERADA. PRUEBA N 2.

PRUEBA N 2. Ttulo TPM SRT ELON 20,0 20,1 20,0 820 280 35 20,5 20,0 20,4 783 268 34 20,0 19,9 19,7 825 285 37 19,9 19,7 19,9 825 264 36 20,4 19,5 20,2 799 282 37 19,9 20,0 19,6 805 272 35 19,7 20,1 20,4 813 287 38 20,0 19,9 20,4 786 284 37 20,4 20,3 20,1 800 290 39 20,0 20,4 20,0 810 274 34 20,5 825 290 39 Mximo 19,5 783 264 34 Mnimo 20,1 807 279 36 Promedio 1,30 1,83 3,15 4,91 CV 20,49 TPI 4,57 ALFA 9,28 CN/ Tex Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Esto nos oblig a realizar una nueva prueba, considerando aumentar un diente al pin de torsin MZ, es decir de 34 a 35 dientes. Los resultados de la prueba realizada se puede observar en las Tablas N 30 y N 31. Como en las pruebas anteriores se efectuaron en funcin del nmero de roturas en una hora y por ltimo en base a los parmetros individuales del hilo.

86

TABLA N 30. FRECUENCIA DE ROTURAS EN LA OPEN END N 1. PRUEBA N 3.

N de huso N de roturas 1 0 2 1 3 0 4 0 5 1 6 0 7 1 8 0 9 1 10 1 11 0 12 1 13 0 14 0 15 1 16 0 17 0 18 0 19 0 20 0 7 Total Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

En esta Tabla se puede observar que el nmero de roturas se redujo considerablemente a valores normales de trabajo del hilo en cuestin, mientras que en la Tabla N 31 se puede evaluar en funcin de las caractersticas individuales de este hilo.

87

TABLA N 31. PARMETROS DEL HILO 20/1 OE DE FIBRA RECUPERADA. PRUEBA N 3.

PRUEBA N 3. Ttulo TPM SRT ELON 20,0 19,9 19,8 842 300 35 20,0 19,7 19,7 848 314 37 20,0 20,0 20,1 838 305 37 20,1 19,7 20,1 817 304 37 20,1 19,5 20,2 835 305 38 20,3 19,6 20,1 871 303 35 19,9 19,7 20,1 868 300 35 19,8 19,8 20,4 860 305 39 19,9 19,8 20,0 835 297 36 20,0 19,7 20,0 870 304 37 20,4 871 314 39 Mximo 19,5 817 297 35 Mnimo 20 848 304 36 Promedio 1,08 2,14 1,46 3,59 CV 21,55 TPI 4,83 ALFA 10,05 CN/ Tex Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Realizando la comparacin con las pruebas anteriores se tiene que el ttulo del hilo se mantiene con coeficientes bajos, luego las torsiones por metro (TPM) son de 848 manteniendo un alfa promedio de 4.83 que es un valor aceptable para este ttulo de hilo y en el tipo de mquina utilizada. En lo se refiere a la resistencia sube a 304 g que es lo que se pretenda obtener para este tipo de material reciclado. En resumen, para la elaboracin de este tipo de hilo se mantuvo las velocidades de cardinas y rotores, manteniendo condiciones normales de produccin, pero en cambio, se aument las torsiones por metro, as como se redujo las veces que estira la

88 mquina. Los piones que fueron utilizados para la fabricacin del hilo con fibra corta recuperada, en la mquina Open End N 1, fueron: MP: 52 dientes y MZ: 35 dientes.

5.6.2

Ttulo.

Como ya se expuso anteriormente el ttulo elegido para producir fue el 20/1 Ne. las razones por las que se eligi producir este ttulo se guan fundamentalmente en: 1. Al ser utilizado en el fondo del tejido de las toallas elaboradas en la empresa, representa una mnima influencia en la calidad de las mismas. 2. Este ttulo de hilo luego de ser elaborado es torcido y es como un 20/2 Ne. que pasa a ser utilizado en la planta de telares. 3. Por ser un hilo que puede ser torcido con hilo de material hecho con fibra no recuperada, la incidencia en el color se reduce de manera considerable.

5.6.3

Controles de calidad.

Los controles de calidad realizados estuvieron encaminados al control permanente de la limpieza y la buena calibracin de cada una de las unidades que compone la mquina de Open End; as como las caractersticas individuales del hilo, es decir ttulo, torsin y resistencia. La mala calibracin de cada una de las unidades provoca una mala formacin de cualquier hilo que se pretenda producir, es por ello la importancia de revisar estas calibraciones. En un principio fueron tomadas por m persona y luego fueron encargadas a las personas que operan las mquinas, para ello se tom muestras de 7 conos,

89 alternativamente cada 8 horas. Los datos de estas pruebas se pueden apreciar en la Tabla N 32. Las pruebas se las realiz en los mismos instrumentos mencionados anteriormente y como se puede observar se tom dos pruebas de ttulo a cada cono sacado y en lo que se refiere al resto de pruebas se sac una muestra para cada valor. Los resultados no poseen alteraciones mximas, que hayan provocado alguna modificacin en los parmetros del hilo. Varias fallas se presentaron por atrancamientos de las unidades de la mquina, pero esto es algo comn incluso en el proceso normal, siendo arregladas fcil y rpidamente por los supervisores de cada turno.

5.6.4

Produccin.

Por los cambios realizados en lo que se refiere a estiraje y con mayor incidencia los cambios efectuados en la torsin del hilo, la produccin en kilogramos / hora de esta mquina y con este tipo de material fue de 18.91 kg / h; comparado con un proceso normal representa una disminucin de 1.24 kg menos cada hora. La disminucin equivale al 7.75 % menos de produccin de la maquina en cuestin.

5.6.5

Velocidades.

Al realizar cambios en la torsin del hilo, significando que el haz de fibras deba mantenerse ms tiempo dentro del rotor para lograr su cohesin. La velocidad de entrega baj de 56.86 a 53.38 m / min. esto signific una disminucin de 3.48 metros entregados por cada minuto lo que equivale al 6.12 % menos de entrega para toda la mquina.

90

TABLA N 32. CONTROLES DE CALIDAD REALIZADOS AL HILO 20/1 NE. PRODUCIDO CON FIBRA CORTA RECUPERADA.

1 2 19,8 19,5 19,4 19,7 TPM 835 833 Prueba N 1 Resistencia 304 308 Elongacin 38 35 Ttulo 19,7 19,7 19,4 19,5 825 824 Prueba N 2 TPM Resistencia 310 312 Elongacin 37 40 Ttulo 19,9 19,6 19,6 19,4 828 826 Prueba N 3 TPM Resistencia 307 311 Elongacin 35 39 Ttulo 20,0 19,6 19,9 20,0 830 838 Prueba N 4 TPM Resistencia 305 309 Elongacin 39 36 Ttulo 19,7 19,1 19,4 19,9 837 841 Prueba N 5 TPM Resistencia 315 321 Elongacin 36 36 Ttulo 19,8 19,8 19,9 19,9 828 830 Prueba N 6 TPM Resistencia 313 311 Elongacin 35 35 Ttulo 19,9 19,9 19,8 19,4 835 833 Prueba N 7 TPM Resistencia 306 305 Elongacin 38 37 Ttulo 20,0 20,2 20,3 20,1 833 817 Prueba N 8 TPM Resistencia 304 307 Elongacin 37 37 Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Ttulo

3 19,8 19,6 835 308 38 19,9 19,8 828 303 37 20,1 19,8 827 307 39 19,6 19,9 824 309 39 20,0 19,3 825 313 39 19,3 19,7 826 311 37 19,6 20,0 832 299 38 20,0 19,8 832 297 37

4 19,7 20,0 832 307 40 20,0 19,3 829 312 41 19,7 19,7 825 308 38 19,7 19,7 827 300 38 19,8 19,5 828 311 38 19,7 19,7 837 318 38 19,6 19,8 824 303 41 20,0 19,7 834 302 37

5 6 7 Promedio 20,2 20,2 19,6 20,0 20,1 19,6 19,8 837 824 836 833 301 298 300 304 37 34 41 38 19,6 19,4 19,8 19,7 19,9 19,8 19,7 824 828 829 827 312 311 308 310 34 40 39 38 19,8 20,0 19,4 19,2 19,8 19,9 19,7 827 823 828 826 307 315 304 308 35 42 41 39 19,7 20,2 19,6 20,2 19,8 19,8 19,8 823 823 829 828 309 311 308 307 42 42 36 39 20,1 19,8 19,6 19,3 19,6 19,4 19,6 827 842 834 833 317 310 313 314 36 39 41 38 19,7 20,1 20,0 19,8 19,6 19,5 19,8 827 827 829 829 317 314 313 314 39 38 39 37 19,4 19,7 19,5 19,6 19,8 19,9 19,7 831 819 826 828 302 306 313 305 39 38 37 38 20,2 20,1 20,4 19,9 19,6 19,5 20,0 836 835 832 831 298 302 303 302 38 39 37 37 Elaborado por: Pablo Benalczar.

91

5.6.6

Condiciones ambientales.

Al pasar este tipo de material, se mantuvo las mismas condiciones ambientales para un proceso normal de trabajo esto quiere decir que la temperatura se mantuvo en 23 C. y una humedad relativa de 64 %, sin tener que realizar variaciones en estos parmetros.

5.6.7

Limpieza.

En lo que se refiere a esta mquina la limpieza se la realiz considerando tres factores principales: 1. El rea de trabajo. Evitando que sta se ensucie se asegura que no exista fibras flotantes que se mezcle con la cinta y eventualmente produzca fallas en el hilo, ya sea partes gruesas o hilos sucios. 2. La mquina. La limpieza de la mquina estuvo dirigida a mantener libre de impurezas a la misma, las cuales por roce del hilo con los elementos que la componen y ayuda de la gravedad se van acumulando sobre sta. 3. Unidades de hilar. En stas es importante la limpieza del rotor y las cardinas, ya que es en el rotor en el cual el hilo se forma, por lo que cualquier tipo de acumulacin de suciedad en ste origina partes gruesas o delgadas. En cambio en las cardinas la aglomeracin de impurezas origina motas. Todos los trabajos de limpieza fueron realizados por el operador de la misma, el rea fue limpiada con una frecuencia de cuatro horas, en cambio la mquina fue aspirada cada ocho horas. Estos tiempos son iguales que en un proceso normal. En lo que se refiere a los rotores cada que exista una rotura el rotor fue limpiado con brochas

92 adecuadas para ello y las cardinas fueron limpiadas cuando las unidades comenzaban a dar problemas de malos empalmes, roturas frecuentes o cuando el operador detectaba una mala formacin del hilo en alguna posicin especfica. Luego de haber sido pasado todo el material de fibra corta recuperada se procedi a limpiar toda la mquina para volver a pasar por ella material bueno.

93

VERIFICACIONES DE CALIDAD

94

VERIFICACIONES DE CALIDAD

Para efectuar una verificacin adecuada se tom en consideracin parmetros de produccin con los cuales la planta de hilatura ha trabajado para un ttulo 20/1 Ne., de esta manera poder compararlos con los datos recopilados del hilo producido con fibra corta recuperada y verificar si la calidad del mismo no se ha reducido de manera considerable. Adems de comprobar los datos reunidos con valores ptimos para la planta de hilatura se comprob la calidad del mismo con rangos internacionales, estos datos fueron sacados de las estadsticas USTER las cuales sirven de gua de calidad para una gran parte de industrias a nivel mundial. Cabe aclarar que los equipos utilizados no proporcionan todos los datos que en las estadsticas USTER se pueden comparar y por ello se determin el coeficiente de variacin de las muestras para que este dato pueda ser confrontado con el coeficiente que las estadsticas recomiendan para este ttulo especfico. Adems se realiz la conversin de los gramos fuerza que el dinammetro de la planta brinda a centinewtons / tex, con el mismo fin perseguido con el coeficiente. El resto de datos no pudo ser evaluado por no poseer equipos que brinden valores que puedan se confrontados a nivel internacional. Los anexos que sirven de gua para esta evaluacin son en N 2 y el N 3. Los parmetros considerados como ptimos para un hilo 20/1 Ne. dentro de la planta de hilatura en la empresa Textil San Pedro y los cuales no han sido publicados sino nicamente recopilados por medio de la experiencia y los datos histricos que la planta ha manejado por varios aos. Estos se pueden apreciar en la Tabla N 33.

95 Esta tabla establece el valor mximo de coeficiente de variacin para el ttulo, el alfa mximo para un hilo a rotor y la resistencia mnima que ste debe tener para ser considerado apto para los siguientes procesos y los cuales el hilo 20/1 Ne. de rotor hecho con fibra corta recuperada debe poseer para no presentar problemas en los procesos siguientes.

TABLA N 33. NORMA DE CALIDAD NO PUBLICADA DE UN HILO 20/1 NE. OPEN END.
Mnimo. Promedio. Mximo. 19,5 20 20,5

Titulo

CV cb (%) 1,15 1,6 TPM 810 855 TPI 20,6 21,71 Alfa 4,6 4,9 Resistencia 300 350 Cn / Tex 9.96 11,6 Elongacin 35 39 Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

6.1

TTULO DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS TTULO DEL

HILO DE MATERIA PRIMA VIRGEN. El ttulo del material de fibra corta recuperada tuvo un promedio general de 19.76 Ne., el cual se encuentra dentro del rango de 19.5 a 20.5, aceptados en los procesos normales, por lo que, este valor no influye mayormente en las caractersticas finales del producto en el cual va a ser usado. En lo referente al coeficiente de variacin aumenta ligeramente de 1.15 % que normalmente se produce a un 1.20 % promedio con el cual se elabor el hilo 20/1 con fibra corta recuperada. Las diferencias entre ambos valores no es muy elevada por lo que se puede afirmar que el material

96 recuperado, en lo que se refiere al ttulo present muy buenas cualidades. El resumen de esto se puede mirar en la Tabla N 34. Al ver los valores con respecto al coeficiente de variacin se vuelve necesario compararlo con parmetros internacionales, los cuales segn las estadsticas USTER antes mencionadas ubican al CV del hilo normal entre un 50 % a nivel mundial. En cambio para el hilo con fibra recuperada sube un pequeo porcentaje que no se puede considerar como malo y sin duda da la pauta para mejorar.

TABLA N 34. VERIFICACIN DE CALIDAD TTULO.

HILO CON FIBRA CORTA RECUPERADA 20,00 1,15 19,76 1,20

HILO NORMAL Titulo CV cb (%) Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

6.2

TORSIN DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS TORSIN

DEL HILO DE MATERIA PRIMA VIRGEN. Es necesario que la torsin del cualquier ttulo de hilo a producir posea la menor cantidad de torsiones por unidad de longitud, ya que de la cantidad de torsiones que se de a un determinado ttulo de hilo influir de manera directa de la produccin en kilogramos / hora que la mquina de hilar pueda elaborar. Pero la fibra corta recuperada es un material que ya ha sido procesado anteriormente y es por ello que pierde varias de sus caractersticas; tal como, es el rizado de la

97 misma, lo cual complica la cohesin entre las fibras, facilitando el deslizamiento entre ellas y reduciendo el valor de las torsiones por metro al mantener los piones normales de trabajo. Lo que oblig a elevar el nmero de dientes para igualar los valores entre el hilo normal y el de fibra recuperada. Al elevar el nmero de dientes, segn clculos debi dar un alfa de 4.9, pero en realidad se obtuvo un alfa de 4.74, acercndose al valor de 4.6 que normalmente se obtiene, es decir nicamente media torsin por pulgada ms que en un proceso normal. Expresando este aumento en porcentaje sera de apenas 2.35 %. El resumen de lo antes expuesto se puede observar en la Tabla N 35.

TABLA N 35. VERIFICACIN DE CALIDAD TORSIN.

HILO CON FIBRA CORTA RECUPERADA 829,52 21,07 4,74

HILO NORMAL TPM 810,00 TPI 20,57 Alfa 4,60 Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

6.3

ELONGACIN DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS

ELONGACIN DEL HILO DE MATERIA PRIMA VIRGEN. El valor de la elongacin, del hilo hecho con fibra corta recuperada se redujo ligeramente, pues normalmente el hilo con fibra virgen posee un valor de 39 mm y el hilo que estaba constituido con fibra corta recuperada tuvo 38.05 mm de promedio. Esto significa que la elongacin bajo un porcentaje de 2.51 %. En lo que se refiere al porcentaje de elongacin, se reduce de 7.8 % a un 7.61%, es decir solamente un 0.19

98 menos, lo cual no representa un valor elevado y se puede considerar que el hilo de fibra corta recuperada se elabor con caractersticas normales con relacin al ttulo de hilo que normalmente se produce en esta mquina. El resumen de las verificaciones sobre la elongacin se puede mirar en la Tabla N 36.

TABLA N 36. VERIFICACIN DE CALIDAD ELONGACIN.

HILO CON FIBRA CORTA RECUPERADA 7,80 39,00 7,61 38,05

HILO NORMAL % Elong Elongacin Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Se debe aclarar que el porcentaje de elongacin se determin en base a la distancia en milmetros que el material se extendi hasta antes de romperse, en relacin con la distancia en milmetros que la muestra tena al momento de comenzar la prueba, la cual fue de 500 mm. Segn las estadsticas USTER significara que tanto el hilo normal, como el hilo de fibra corta recuperada estaran entre un 10 % a un 5 % a nivel mundial, siendo este valor un parmetro excelente para un ttulo de hilo 20/1 Ne., ms an para un hilo de fibra corta que ha sido ya procesado y reciclado.

99 6.4 RESISTENCIA DEL HILO DE FIBRA RECUPERADA VERSUS

RESISTENCIA DEL HILO DE MATERIA PRIMA VIRGEN. El valor de la resistencia es uno de los parmetros ms importantes, ya que, de este valor depende el desempeo del hilo en los siguientes procesos, como puede ser el urdido, engomado y tejido. Un hilo que posea una baja resistencia provoca innumerables roturas en las siguientes etapas y por ende provoca fallas en el tejido final. Al pasar el material de fibra corta recuperada la resistencia del hilo resultante se redujo de 350 g fuerza, que normalmente posee un hilo de ttulo 20/1 hecho con fibra buena a una resistencia de 307.08 g fuerza. Esta disminucin represent 13.82 % menos. A pesar de poseer una disminucin considerable la resistencia del hilo elaborado con fibra recuperada, ste se mantiene por encima de los valores mnimos requeridos que es de 300 g fuerza. Esto se observa en al Tabla N 37.

TABLA N 37. VERIFICACIN DE CALIDAD RESISTENCIA.

HILO CON FIBRA CORTA RECUPERADA 350,00 11,62 307,98 10,11

HILO NORMAL Resistencia Cn / Tex Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Haciendo relacin a las estadsticas el valor de resistencia en centinewtons / Tex nos estara ubicando entre un 75 % y un 85 % a nivel internacional.

100 A pesar de ser valores altos, el desempeo del hilo luego de torcerlo con otro cabo, viene a ser ptimo sin presentar problemas en ninguna de las siguientes etapas de produccin.

101

ANALISIS DE COSTOS

102

ANALISIS DE COSTOS

Para este captulo se persigue comprobar el beneficio de realizar un reproceso de la fibra corta recuperada. Este beneficio debe ser probado en nmeros, ya que, los costos de produccin bajos, mantienen una empresa a flote en situaciones difciles. Para ello se debe realizar el estudio de todos los elementos que intervienen directa o indirectamente en el proceso, como son: 1. Materia prima. 2. Mano de obra. 3. Gastos generales de fabricacin. Al final de este captulo se podr comprobar la rentabilidad de un reutilizando fibra que se considera como desperdicio. La mayor parte de los datos que se necesitan para la evaluacin de los costos ya fueron expuestos anteriormente y estos valores se los ir rescatando segn la necesidad del anlisis. Existen otro tipo de datos que no se encuentran desarrollados en la tesis y que se van a ampliar a medida que se los requiera. 7.1 COSTO DEL ALGODN AMERICANO. reproceso

El algodn americano, el cual se utiliza de manera regular en la empresa, est sujeto a las fluctuaciones del mercado internacional, puesto que ste es comercializado por medio de la bolsa de valores de New York, u otras, siendo difcil establecer un valor

103 real o estable para un da actual X.; los rangos con los cuales ha sido comercializado el algodn van desde los 56 ctvs. / lb a los 83 ctvs. / lb25. Tomando como referencia estos rangos podramos considerar un promedio de 69 ctvs. / lb para efectuar los clculos necesarios. Considerando un volumen de 1100 kg de fibra corta recuperada, almacenada durante dos meses (ms o menos) y restando de este valor el porcentaje de desperdicio (7 % para este proceso y con la utilizacin de la maquinaria seleccionada), se tiene, que por cada kilogramo de fibra corta reutilizado se percibira 1.52 dlares. El total de fibra corta recuperada ya descontado el desperdicio y totalmente aprovechada es de 1023 kg Al multiplicar estos valores tenemos una recuperacin total en dlares de 1552.91. Como se puede observar en la Tabla N 38.

TABLA N 38. INGRESOS.

INGRESOS Precio del kg de Co. en USD MP en kg 1,52 1023 Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Tot. Recuperado en USD 1552,91

El valor obtenido anteriormente vendra a ser el total de ingresos que la empresa percibe por no desechar este tipo de material. Lo que toca demostrar ahora, es que la empresa no pierde al realizar este aprovechamiento de fibra. http://www.cottonusa.org/cci/

25

104 7.2 COSTO DE LA MANO DE OBRA.

Como ya se afirm el nmero de personas que se necesita para realizar este proceso, son tres operadores, los cuales perciben un bsico de 179 dlares. Este valor no puede ser considerado para la evaluacin de costos y se vuelve necesario realizar la suma de los proporcionales de las diferentes remuneraciones adicionales que un trabajador recibe. Adems existe personal dentro de la planta que de manera indirecta colabora en el proceso y que debe ser considerado; stos son: los supervisores de cada turno, el lubricador y el jefe de la seccin. Las consideraciones de los valores adicionales para cada trabajador se presentan en las Tablas N 39, N 40 y N 41.

TABLA N 39. COSTO REAL DE LA MANO DE OBRA DIRECTA (OPERADORES)

Calculo mano de obra directa (En USD) Sueldo Bsico 179,00 Compensacin salarial 8,00 Aporte al IESS 12,15 % 21,75 Fondos de reserva 14,92 Vacaciones 7,46 Dcimo tercero 14,92 Dcimo cuarto 11,25 Refrigerio 20,00 Costo MOD / da. 9,24 TOTAL AL MES 277,29 Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Costo MOD / hora. 1,16

105

TABLA N 40. COSTO REAL DE LA MANO DE OBRA INDIRECTA (SUPERVISORES).

Costo del Supervisor y lubricador (En USD) Sueldo Bsico 208,00 Compensacin salarial 8,00 Aporte al IESS 12,15 % 25,27 Fondos de reserva 17,33 Vacaciones 8,67 Dcimo tercero 17,33 Dcimo cuarto 11,25 Refrigerio 20,00 Costo MID / da. Costo MID / hora. 10,53 1,32 TOTAL AL MES 315,86 Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

TABLA N 41. COSTO REAL DE LA MANO DE OBRA INDIRECTA (JEFE DE SECCION).

Costo del Jefe de seccin (En USD) Sueldo Bsico 320,00 Compensacin salarial 8,00 Aporte al IESS 12,15 % 38,88 Fondos de reserva 26,67 Vacaciones 13,33 Dcimo tercero 26,67 Dcimo cuarto 11,25 Refrigerio 20,00 Costo MID / da. Costo MID / hora. 15,49 1,94 TOTAL AL MES 464,80 Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Se debe tomar las consideraciones de que las personas antes mencionadas trabajan de manera alternativa, es decir, no todos ellos permanecen trabajando en el proceso, durante el tiempo que este se demore. Por ejemplo el operador de la sala de apertura conjuntamente con el de las cardas laboran nicamente, un total de 18 horas para terminar y comenzar a pasar otro tipo de material. Las mismas observaciones se han

106 realizado para poder imputar el costo de la mano de obra con el resto de personal. En cambio el trabajador de la mquina de hilar Open End, debe operar la misma durante 61 horas. En lo que se refiere a la mano de obra indirecta los supervisores dedican 4 horas a la calibracin de algunas mquinas conjuntamente con el lubricador, aqu se incluye tambin el tiempo que el supervisor destina para realizar el control rutinario de los parmetros en las mquinas seleccionadas. Por ltimo el jefe de seccin destina 8 horas de trabajo al control y calibracin de la maquinaria seleccionada. El costo total de lo antes expuesto se puede observar en la Tabla N 42.

TABLA N 42. COSTO DE LA MANO DE OBRA (EN USD).

MANO DE OBRA DIRECTA Puesto $/h Numero de Horas Op. Apertura 1,16 18 Op. Cardas 1,16 18 Op. Open End 1,16 61 Total MANO DE OBRA INDIRECTA Puesto $/h Numero de Horas Supervisor 1,32 4 Lubricador 1,32 4 Jefe de planta 1,94 8 Total Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Subtotal 20,80 20,80 70,48 112,07 Costo total 5,26 5,26 15,49 26,02

Esto significa que se deber invertir un total de 138.09 dlares en mano de obra, para poder reprocesar toda la fibra recuperada.

107 7.3 GASTOS GENERALES DE FABRICACIN.

En lo que a estos tipos de gastos se refiere, se tom en consideracin la mayor parte de los valores que influyen directamente en la determinacin del costo de produccin. Adems se debe aclarar que no se realiz la diferenciacin entre si son fijos, variables o semi variables pues lo que interesa a esta tesis es el monto total del costo, mas no el tipo del mismo, que le corresponder imputar a un administrador o contador. As se tiene como primer valor a evaluar, el costo de la energa consumida por las mquinas que intervienen en el proceso. Este valor depende de los kilovatios hora que cada uno de los motores que stas, posean, multiplicado por el costo de cada kilovatio. Para la determinacin de los kilovatios se tuvo que medir de manera individual cada uno de los motores de las mquinas con una pinza amperimtrica. Luego se fue separando por secciones productivas, empezando primero con la sala de apertura, luego con la preparacin a la hilatura, la cual incluye, las cardas y los estirajes. Por ltimo el Open End con los ventiladores de los mismos. Adems se incluye para el clculo elementos complementarios como es el consumo del compresor, el secador del mismo y la iluminacin en las reas de trabajo. Lo que se puede observar en la Tabla N 43. Donde el valor total de Kw. / h: es de 137.66; que al ser multiplicado por 0.08 dlares que es el costo de cada uno, incluido impuestos, nos da un total de 404.06 dlares. Cabe aclarar que este valor se obtiene considerando el nmero de horas que trabaja cada una de las mquinas que intervienen en este proceso.

108

TABLA N 43.
Mquina Telera Abridora Limpiadora Escalonada Limpiadora RN Ventilador Aspirador Condensador LVS Limpiadora Fina RSK Ventilador Transp. y Asp. Filtro Grueso SF Filtro fino Aspiracin Alimentacin Cardas # de maquinas #de motores Potencia en Kw c/u SALA DE APERTURA 1 1 0,55 1 3 1,10 1 1 3,00 1 2 4,55 1 1 4,00 2 4 4,87 1 2 4,55 2 2 4,00 1 1 0,18 1 1 0,18 1 0,04 1 1 0,75 2 2 0,55 2 0,15 2 0,48 15 26 29,83 PREPARACION HILATURA 1 1 7,50 2 2,20 1 0,25 1 0,30 1 1 5,50 1 0,18 1 3,00 1 1 5,30 1 4,40 1 1 5,50 1 2,20 2 0,55 4 14 36,88 HILATURA. 1 2 10,00 2 2,20 1 2,20 1 3,00 1 2 2,55 2 8 19,95 Complementos 1 1 22,38 1 1 0,13 2 2 22,51 ILUMINACION Sub total 0,55 3,30 3,00 4,55 4,00 9,75 4,55 8,00 0,18 0,18 0,04 0,75 1,10 0,30 0,96 41,21 7,50 4,40 0,25 0,30 5,50 0,18 3,00 5,30 4,40 5,50 2,20 1,10 39,63 20,00 4,40 2,20 3,00 2,55 32,15 22,38 0,13 22,51 0,76 0,84 0,56 2,16

Totales Carda Marzoli C-40

Carda Marzoli C-41

Manuar Truszchler Manuar Elitex

Total Hiladoras Open End

Ventiladores OE Total Compresor Atlas Copo No. 2 Secador Atlas Total

Sala de apertura Prep. Hilatura Open End Total Fuente: Mantenimiento Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

109 Otro de los parmetros considerados, es la depreciacin de la maquinara, la cual es depreciada a 10 aos, es decir el 10% del valor de la misma cada ao. Las mquinas en la planta ya han sido revalorizadas es por ello que los valores no podran concordar con valores de mquinas modernas, sino ms bien por el monto en dlares, al que la maquinaria (Por el tipo, modelo y marca) se pueda comercializar en el mercado actual. Esto se puede corroborar en la Tabla N 44.

TABLA N 44. DEPRECIACIN DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO (EN USD).

Depreciacin anual 5000 2400 1200 600 1500 Total Numero de horas Total Depreciacin Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. Mquina Apertura Cardas E.Truzschler E.Elitex Open - End N 1 Tasa 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Costo Revalorizado 50000,00 24000,00 12000,00 6000,00 15000,00

Dep. / h 0,85 0,41 0,20 0,10 0,26 1,83 76 138,87

Respecto a los seguros que toda la empresa y la maquinara posee, stos se valoran en base al 1.5 % del valor del activo. Y estos protegen y brindan cobertura a toda la fbrica contra robos, incendios, terremotos o deslaves. Para el caso concreto de las mquinas se toma como referencia de clculo, el valor utilizado para depreciarlas, pues, este es el valor en dlares que realmente se perdera si ocurriera alguno de los desastres antes sealados. Esto se mira en la Tabla N 45

110

TABLA N 45. SEGUROS DE LAS MQUINAS USADAS EN EL PROCESO (EN USD).

Mquina Apertura Cardas E. Truzschler E. Elitex Open - End N 1

Prima Valor Maquinaria 0,015 50000,00 0,015 24000,00 0,015 12000,00 0,015 6000,00 0,015 15000,00

Pago Anual 750 360 180 90 225 Total Numero de horas Total Seguros

Seg. / h 0,13 0,06 0,03 0,02 0,04 0,27 76 20,83

Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

La Tabla N 46 presenta el monto necesario para el mantenimiento de las mquinas usadas, a pesar de que el tiempo de duracin del proceso no requiere mantenimiento o repuestos, este debe ser imputado al mismo para un clculo ms exacto.

TABLA N 46. REPUESTOS Y MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS EMPLEADAS EN EL PROCESO (EN USD).

Pago Anual 1925,00 2560,00 1200,00 1185,00 2610,00 Total Numero de horas Total Repuestos y Mant. Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Mquina Apertura Cardas E.Truzschler E.Elitex Open - End N 1

Aceite 545,00 780,00 200,00 185,00 780,00

Repuestos 1380,00 1780,00 1000,00 1000,00 1830,00

R. M. / h 0,33 0,44 0,20 0,20 0,45 1,62 76 123,03

111 Los suministros y materiales se los realizan por medio del gasto promedio ocurrido en un determinado lapso de tiempo y se nos supo informar que segn los datos histricos que la empresa mantiene de Octubre del 2003 a Octubre del 2004 se realizo un gasto en ste sentido un valor de 1000 dlares. Si se divide este valor para el nmero de horas de trabajo en ese ao, se obtiene que cada hora se invierte 0.17 dlares que al ser multiplicado por las 76 horas de trabajo nos da un total de 12.98 dlares. El siguiente egreso a valorar es el impuesto predial que por toda la empresa se paga un total de 6000 dlares, al dividir stos, para las dos plantas se tiene que a la hilatura le corresponden los 3000, pero en adicin no se utiliza toda el rea de la planta sino aproximadamente el 50% de la misma. Considerando el 50% sera 1500 anuales, pero el proceso dura 76 horas de todo un ao de trabajo. Lo que nos viene a dar es un total de 19.47 dlares por concepto del pago al impuesto predial. Por ltimo se encuentra la vigilancia de la empresa que se la imputa a la produccin de las plantas, considerando tres guardias que realizan turnos se tendra el pago de 1.16 dlares la hora ya que cada uno de ellos gana igual que un obrero dentro de la empresa. Pero el valor de 1.16 ya es el total de los tres guardias, ya que es costo total de ellos se divide para las tres reas productivas en la fbrica, lo nico que se debe hacer, es multiplicar el valor anterior por el nmero de horas de trabajo, dndonos como resultado un total de 65.78 dlares.

112 7.4 ANLISIS COSTO BENEFICIO DEL REPROCESO DE LA FIBRA

CORTA RECUPERADA. Determinado ya el valor del beneficio que representa recuperar la fibra corta; ahora toca confrontarlo con el monto de egresos para verificar si lo realizado representa una prdida o una ganancia a la fbrica. Siendo el anlisis realizado en funcin del ingreso que representa la recuperacin de la fibra no se puede realizar una evaluacin en funcin del supuesto caso, el hilo producido con esta fibra sea vendido. El monto que se considera como un ingreso que es el total de la fibra recuperada es de 1552.91 dlares. Y el total de egresos, el cual se puede observar en la Tabla N 47. La suma de la tabla da un total de 923.11 dlares, valor que es inferior a los ingresos percibidos por concepto de aprovechamiento de fibra.

TABLA N 47. EGRESOS REALIZADOS EN EL PROCESO CON FIBRA CORTA RECUPERADA (EN USD).

EGRESOS MOD MOI Consumo de energa Depreciacin Seguros Repuestos y mantenimiento Suministros y materiales Impuesto predial Vigilancia Fuente: Contabilidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar. 112,07 26,02 404,06 138,87 20,83 123,03 12,98 19,47 65,78

113 Sin embargo cabe recalcar que tanto la depreciacin como seguros e impuesto predial, la empresa debe pagar as no se reprocese esta fibra, por lo que es un beneficio adicional, ya que con este reproceso se est subvencionando parte de estos gastos. 7.5 BENEFICIO OBTENIDO (VERIFICACIN).

De los datos obtenidos anteriormente se puede sealar que el reutilizar la fibra corta para realizar un nuevo hilo con sta, brinda a la empresa una rentabilidad de 40.56 % y una utilidad bruta de 629.81 dlares por lote de fibra corta recuperada, que si es multiplicado por las 6 veces que se realiza al ao, este proceso equivaldra a un total de 3778.84 dlares recuperados anualmente.

114

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

115

8
8.1

CAPITULO
CONCLUSIONES.

9 La implementacin de este proyecto no afect al proceso normal de

fabricacin.

9 El aprovechamiento de la materia prima para este proyecto fue de 1.96 % del

total de produccin que la empresa genera.

9 Se logr reutilizar un 13.51 % de fibra, considerando el monto total de

desperdicio que la planta produce.

9 Las nicas fibras que pudieron ser reprocesadas fueron las recicladas en los
depsitos del mono tambor RSK y el neumofil de todas las hilas.

9 El flujo seleccionado para procesar la materia prima recolectada, por brindar

facilidad para el cambio de material, fue aquel que utiliza las mquinas Open End.

9 No hubo necesidad de variar las velocidades en los elementos que conforman

la mquina Opend End.

9 El nmero de personas requeridas para la operacin de la maquinaria, necesaria

en este proyecto, fueron de tres y fueron utilizadas del mismo personal que labora en la seccin de hilatura.

9 Para la fabricacin fue elegido el ttulo 20 / 1 Ne, por ser un ttulo que no
incide mayormente en los productos que son elaborados con ste, como es la elaboracin de toallas, en donde constituye el fondo de las mismas.

116

9 El ttulo del hilo hecho con fibra corta recuperada fue igualado al disminuir
el pin de cambio MP de 54 a 52 dientes.

9 La resistencia del hilo pudo ser mejorada al aumentar el pin de cambio MZ

de 33 a 35 dientes. Haciendo relacin a las estadsticas el valor de resistencia en centinewtons / Tex nos estara ubicando entre un 75 % y un 85 % a nivel internacional.

9 Para reprocesar esta fibra corta fue necesario aumentar el porcentaje de

humedad relativa.

9 La produccin se redujo de 20.15 kg / h que normalmente produce el Open End

a 18.91 kg / h que trabaj con el material de fibra recuperada.

9 Los ingresos totales de un lote de fibra corta recuperada son de 1552.91 dlares
y el total de capital necesario para realizar este proyecto sera de 923.11 dlares.

9 La relacin entre los valores antes mencionados representan un margen de

rentabilidad de 40.56 % y otorga una utilidad bruta de 629.81 dlares.

9 Cabe recalcar que tanto la depreciacin, seguros e impuesto predial, la empresa

debe pagar as no se reprocese esta fibra, por lo que es un beneficio adicional, ya que con este reproceso se est subvencionando parte de estos gastos.

117 8.2 RECOMENDACIONES.

A pesar de que el algodn posee un alto contenido de impurezas, que son

eliminadas en las mquinas que componen la planta, se vuelve necesario tratar permanentemente de bajar los niveles de desperdicio, como factor primordial. Y si es posible reutilizar parte de este material, es indispensable buscar las acciones necesarias para lograr este aprovechamiento.

En las mquinas de hilar a rotor, se debera aumentar la presin del aire

tecnolgico, conjuntamente con la depresin del aire de limpieza, para evitar roturas y eliminar de mejor manera impurezas en la cinta que ingresa a la cardina y rotor.

En la presente investigacin nicamente se reutiliz los desechos del mono

tambor RSK y el neumofil de las hilas para realizar un ttulo 20/1 Ne.; sin embargo se recomienda estudiar la posibilidad de aprovechar los desperdicios de cardas, y Open End, para elaborar un hilo ms grueso. Pero previamente se debe buscar un mercado para este producto.

Para la realizacin de cualquier tipo de reutilizacin de materia prima, es

recomendable que este proceso debe ser muy econmico, tener la facilidad de ser implementado rpidamente y no degradar la calidad del producto final.

118

BIBLIOGRAFIA

119

BIBLIOGRAFA.
1. A. MARTIN MARTINEZ. Madrid, 1978. 2. 3. A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987. COTTON COUNCIL INTERNATIONAL. Cotton USA Buyers Guide, 1997. 4. ING. ROGELIO GARCIA NIETO. Fibrologa, Instituto Politcnico Nacional, Mxico D. F. 1982. 5. INSTRUCCIONES DE SERVICO PARA LA MAQUINA BD 200 RCE. ELITEX 1985. 6. JORGE LUIS CABA. Historia de la maquinaria y de las fibras textiles, Editorial BOSCH, Barcelona 1973. 7. JUAN FER. ESPINOZA PEREZ. Manual de calidad para la hilatura de algodn, Quito - Ecuador 1983. 8. 9. MELLIAND INTERNATIONAL. Itma review: spinning, CIBA 1999. THE MAGAZINE FOR SPINNING MILLS. Spinnovation, Suessen, Alemania 1999. 10. SECAP (Servicio Ecuatoriano de Capacitacin Profesional). Hilatura, Fibras textiles, Quito Ecuador, 1981. Tecnologa textil. Editorial Paraninfo,

120 11. http://www.cottoninc.com .Tabla de fibras de algodn de E. U. para 2001. 12. 13. http://www.cottonusa.org/cci/ http://www.muratec.co.jp MURATEC. Murata jet spinner No 802HR, Osaka 2001.

121

ANEXOS

122

Anexo A. Desperdicio de la abridora de balas.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Anexo B. Desperdicio de la telera escalonada.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

123

Anexo C. Desperdicio del mono tambor RN.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Anexo D. Desperdicio del condensador Be.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

124

Anexo E. Desperdicio del filtro primario.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Anexo F. Desperdicio del mono tambor RSK.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

125

Anexo G. Desperdicio de las cardas.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Anexo H. Desperdicio de manuares.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

126

Anexo I. Desperdicio de la pabilera.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Anexo J. Desperdicio de las hilas

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

127

Anexo K. Desperdicio del Open End.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

Anexo L. Desperdicio Hilo.

Fuente: Control de calidad Textil San Pedro. Elaborado por: Pablo Benalczar.

128

Anexo M. Tensile Properties. Breaking Elongation.

129

Anexo N. Count Variation.

130

Anexo . Tensile Properties. Breaking Tenacity.

131

Anexo O. Glosario General. 26, 27, 28, 29. Fibra textil: Gnero con caractersticas especiales que permiten elaborar hilos. Algodn: Fibra de origen natural que posee un gran contenido de celulosa en su
composicin qumica, que la vuelve maleable y rizada. Fibra que tiene un gran consumo a nivel mundial.

Fibra corta de algodn: Fibra textil cuya longitud es menor a los 20 milmetros. Micronaire: Dimetro aparente de las fibras. Proceso de hilado: Proceso por el cual se cohesiona la fibra, formando con estas una
hebra de longitud continua y de resistencia adecuada a ser utilizada en los diferentes procesos textiles que existen.

Carda: Mquina importante para la preparacin antes del hilado. Su finalidad es

transformar copos desordenados en fibras individuales, limpindolos de impurezas y fibras cortas.

Apertura: Proceso por el cual el algodn es limpiado de material que perjudicara el

hilado del mismo. Eliminando en este proceso tabaco, hoja, polvo, fibra corta, etc.

Cardado: Proceso por el cual la napa o silo de algodn que es entregado por el
proceso de apertura es limpiado rigurosamente y a la vez sus fibras son individualizadas para luego ser condensadas en forma de cinta y recopilada en botes para ser usada en los siguientes procesos.

Estiraje: Sistema por el cual la fibra de algodn que se encuentra condensada en una
cinta de carda, es paralelizada por medio de variaciones de velocidad en los cilindros

132 que componen la mquina. Y luego reciclada en botes, que pueden variar en tamao (alto, dimetro, capacidad de almacenaje)

Ecartamientos: Distancias de apriete que existen en varias mquinas textiles, entre

cilindros a cilindros de un sistema de estiraje, llamado tren.

Hilatura a rotor o OPEN END: Sistema de hilatura no convencional por medio del
cual se elabora hilos, partiendo de una cinta e algodn con dos pasos de estiraje. Adems cabe decir que las caractersticas de los hilos producidos aqu, con relacin al hilo de anillos; son inferiores en lo que se refiere a resistencia; pero mejoran en lo que se refiere a uniformidad. La torsin es indefinida y en algunos puntos presenta la formacin de una falsa torsin.

26 A. PEY CUAT. Hilatura de algodn, Editorial ETSIT, Terrassa 1987. 27 SECAP (Servicio Ecuatoriano de Capacitacin Profesional). Hilatura, Fibras textiles, Quito Ecuador, 1981. 28 A. MARTIN MARTINEZ. Tecnologa textil. Editorial Paraninfo, Madrid, 1978. 29 JUAN FER. ESPINOZA PEREZ. Manual de calidad para la hilatura de algodn, Quito - Ecuador 1983