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UNIDAD I
En las obras de ingeniera, generalmente los tractores son empleados en excavaciones de terrenos fangosos y hmedos; son equipos especiales para el movimiento de tierras, que sirven entre otras cosas, para la remocin de capa vegetal y para cargue y arrastre de vagones. Los tractores de oruga se utilizan para la tala de pequeos rboles y el empuje de material. Por ser mquinas diseadas para efectuar desplazamientos cortos, resulta necesario usar remolques para transportarlos a grandes distancias.

Los tractores, como las tramas, son equipos utilizados en los grandes movimientos de tierras debido a su alta produccin y rendimiento. Son equipos que permiten cortar, transportar y esparcir el material en volmenes considerables. 1.1 Tractores de oruga (VER VIDEO) Son mquinas que se emplean especialmente en el corte y empuje de material, lo que exige que estn dotados de un mximo de fuerza. Son ms eficientes cuando se trabaja en la excavacin de terrenos cuya conformacin es limosa, y permiten trabajar en terrenos pantanosos o hmedos. Debido a que estn fabricados para desplazamientos cortos, hay necesidad de utilizar remolques para el transporte a grandes distancias, a fin de evitar la disminucin de su vida til. En movimientos de tierras los tractores de oruga se emplean para ejecu tar los siguientes trabajos: - Desbroce (tala de rboles) - Descapote (remocin de la capa vegetal) - Rellenos (empuje del material) - Construccin de cunetas - Empuje de Trallas - Carguo de vagones

Caractersticas: En el diseo actual de estos equipos, se han aplicado avances tcnicos y experiencias que han permitido dotarlos de ciertos componentes que facilitan la operacin y aumentan la potencia. Uno de ellos son las llamadas unidades de control hidrulico, las cuales permiten accionar la topadora y cualquier otro accesorio del equipo.

Topadora. Comnmente se define como hoja empujadora o cuchilla. Se utiliza para cortar, empujar o esparcir material; puede estar instalada en forma recta o angular.

La distancia econmica de empuje de material o equipos por medio de la topadora, es de 7 a 90 metros. La seleccin del tipo de hoja topadora que se debe usar, es regida por la clase de trabajo que se ha de realizar y el modelo o tipo de tractor en el cual se va a montar. Existen en el mercado los siguientes tipos de hojas topadoras: 1. Hoja "U" (universal). Las amplias alas de esta hoja facilitan el empuje de altos volmenes de material en largas distancias; se utiliza especialmente en habilitacin de tierras, apilamiento y alimentacin de tolvas. No es recomendable en cortes por no poseer buena penetracin. 2. Hoja "S" (recta). La hoja recta es la ms verstil de todas. Es ms pequea que la hoja "Uno, por lo tanto ms fcil de maniobrar; puede empujar gran cantidad de material, tiene mejor penetracin y permite mover con facilidad materias densas. 3. Hoja !\" (angulable). Se denomina as por la posicin en ngulo en que se instala, alcanzando 25 grados a la derecha o a la izquierda. Esta diseada para empujes laterales. Se utiliza especialmente en cortes iniciales, rellenos, apertura de zanjas y otras labores similares. 4. Hoja "C" (amortiguada). Se utiliza sobre todo en los tractores de mayor potencia, para el empuje de trallas en marcha. Posee unos amortiguadores de caucho que aminoran los impactos al contacto con el bloque de empuje de las trallas. Tcnicas para el empleo de los tractores con topadora. Para lograr una buena produccin del tractor con topadora se requiere la utilizacin de una adecuada relacin entre la hoja empujadora y el tractor. Se deben considerar primero la clase de trabajo que har el tractor y el material que se va a mover. A continuacin y de acuerdo con los trabajos que este equipo puede realizar, se enumeran algunas de las tcnicas que se pueden aplicar: a) Desbroce. - Se logra facilidad y efectividad en el derribamiento de matorrales y rboles pequeos, haciendo que la cuchilla penetre algunos centmetros en la tierra, en tal forma que permita trozar las races. Cuando la altura y contextura del arbusto permite ser empujado, debe levantarse la hoja topadora lo ms alto posible, de manera que se obtenga en esta forma un mayor brazo de palanca y as efectuar el empuje hacia el sector deseado de cada.

La accin a seguir es la de bajar la hoja hasta que sta pueda penetrar en el suelo y empujar las races expuestas hasta lograr que el rbol se desprenda de la tierra. - Los rboles de tamao regular (entre 30 y 75 centmetros de dimetro) requieren mayor cuidado, habilidad y trabajo. Primero se debe tomar contacto con el rbol, colocando la cuchilla a nivel y de tal manera que quede centrada para obtener de esta manera el mayor brazo de palanca; a continuacin, se empuja varias veces, colocando el acelerador a la mitad y observando hacia la parte superior del rbol, con el fin de cuidarse de las ramas que se puedan desprender. Cuando se considera que el rbol se encuentra listo, se procede a abrir el acelerador, a la vez que se dirige la mquina hacia adelante. Se contina el proceso, aplicando las tcnicas utilizadas en el desbroce de rboles pequeos. - Cuando se trate de derribar rboles de significante altura, se procede de la siguiente forma: 1. Se determina la direccin de cada, luego se efectan cortes en el lado opuesto hasta lograr una profundidad aproximada de 50 cm, de tal forma que se puedan trozar las races de mayor dimetro. 2. Se cortan las races adyacentes en la forma que se hizo anteriormente. 3. Se construye una rampa de tierra en el sector desde donde se va a efectuar el empuje, para lograr un mayor brazo de palanca. Una vez preparado, se procede a empujar. Cuando el rbol empiece a caer, se retrocede la mquina rpidamente; a continuacin debe llenarse el hueco, nivelando el terreno. El tronco se debe empujar al rea determinada para corte o arrastre. b) Descapote. Consiste esta operacin en remover la capa superior del suelo, la cual no es utilizable como material de relleno. La distancia ideal de corte para ejecutar este trabajo a satisfaccin y lograr una alta produccin con el mnimo de desgaste del equipo, es de 90 metros. c) Rellenos. Son trabajos de empuje de material para colocarlo como relleno en un determinado sitio de construccin. Los tractores que utilizan hoja angulable son ideales para rellenar canales, pues pueden empujar el material hacia la zanja a medida que el tractor marcha hacia adelante. Debe tenerse especial cuidado de no pasar el tractor por encima de obras de arte cuando se cumplan tareas de relleno, a menos que existan 30 cm. de material sobre las mismas. d) Construccin de cunetas. Las cunetas que tienen forma de "V" pueden ser construidas as: cuando la cuneta se va a iniciar y el equipo no puede colocarse paralelo al eje de la va, debe utilizarse como rampa el lado interior del canal; esto

suele hacerse generalmente para los 6 primeros metros; a continuacin, se gira el tractor para tomar una posicin paralela a la cuneta, colocando las orugas sobre la parte interior de la rampa; en esta forma la topadora habr tomado la posicin adecuada para cortar o hacer una cuneta tipo "V". La hoja angulable con inclinacin lateral es la ms apropiada para esta clase de trabajo, pues permite arrojar el material al borde del canal a medida que el tractor sigue hacia adelante. e) Empuje de traillas. Los tractores equipados con hoja forman una excelente unidad para empujar trallas al efectuarse el corte o carguo. Para efectuar el empuje el tractor debe estar colocado en la parte posterior de la tralla y debe empezar el empuje simultneamente con el movimiento de la tralla en el sector de corte. . - La distancia de empuje no debe exceder de 90 metros. - Dependiendo del nmero de trallas, el tractor, en su viaje de regreso, puede aflojar el material con el desgarrador; esto permite cargar mayor volumen de material, reduciendo el tiempo de cargue. f) Carguo de vagones. Pueden usarse las topadoras en trabajos secundarios como el cargar vagones y volquetes cuando no se dispone de equipos especiales para el carguo, o cuando las condiciones del rea lo exigen. Se utilizan para este tipo de trabajo plataformas hechas de material, acero, madera, etc. Las estructuras de estas plataformas deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar el peso del tractor y de la carga, teniendo especial cuidado de apisonar material sobre la plataforma para preservarla del desgaste ocasionado por las orugas. Para cargar los vagones se puede hacer uso de una tolva o zanja que permita la cada del material. 1.2 Tractores de llantas. El tractor de llantas se usa cuando el acarreo se hace en distancias lo suficientemente grandes como para desarrollar velocidades ms o menos altas, o donde el tractor de orugas pueda perjudicar la superficie de rodadura de una carretera o pista. Por tener llantas, este tractor no es apropiado para trabajar en excavaciones. Recientes mejoras en el diseo del labrado de las llantas de estos tractores dan casi la misma capacidad de traccin bajo condiciones normales, que la que poseen los tractores de oruga, pero en Iodo o arena no se puede aplicar toda la potencia, porque las llantas se deslizan. El deslizamiento o patinaje de los tractores que remolcan trallas o volquetes es contrarrestado con la aplicacin de un mecanismo de transferencia pesado; este tipo de tractor tiene mayor velocidad y fuerza que los tractores de oruga, en relacin con el peso. La movilidad y alta velocidad de este tipo de tractor, permite su aplicacin en tareas extensas y separadas. Es particularmente utilizable como principal remolcador de trallas y volquetes, en aquellos lugares

donde haya buenos caminos de acarreos y las distancias sean largas. Es excelente como remolcador de equipos pesados montados en bastidores o chasis, tales como trituradoras o tamizadoras.

1.2 Trallas y mototrallas (VER VIDEO) Tanto las trallas motorizadas como las remolcadas, son mquinas empleadas para efectuar grandes movimientos de tierra, realizando los trabajos en forma simultnea: corte, cargue, transporte y distribucin de material. Se utilizan preferencial mente en obras tales como la construccin de aeropuertos, vas y explanaciones para la construccin de instalaciones. Las trallas remolcadas pueden ser utilizadas para distancias econmicas entre los 90 metros y los 450 metros. Las trallas motorizadas (mototrallas) pueden utilizarse en distancias comprendidas entre los 270 metros y los 1.500 metros. Este equipo es ptimo cuando hay necesidad de hacer prstamos laterales de material que no tenga predominio de piedra o de roca. Cuando se presenta un terreno de conformacin rocosa, se requiere la ayuda de un escarificador y tambin de un tractor empujador, para as obtener el mximo de rendimiento. 1.2.1 Tcnicas para obtener el mximo rendimiento de las trallas. Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta para obtener el mximo rendimiento o eficiencia de las trallas. a) Al efectuar un corte. Es necesario que el operador lleve la cuchilla a nivel, teniendo especial cuidado con los huecos, piedras y prominencias del terreno. Con ayuda de un tractor empujador y utilizando una misma velocidad, se pueden efectuar buenos cortes. Al cargar con ayuda de tractor empujador. Cuando se utiliza un tractor empujador para ayudar al cargue de las trallas, estos pueden efectuar 45 empujes en una hora aproximadamente. El tiempo aproximado que necesita el tractor para tomar contacto con la tralla es de medio minuto; en la operacin de cargue el tiempo es de un minuto.

Para mantener el tractor empujador en constante operacin, la tralla debe ser colocada lo ms cerca posible del sitio donde el tractor se encuentra listo para efectuar el empuje. El operador de la tralla determina el sitio donde se ha de efectuar el corte; es importante que tanto el operador del tractor como el de la tralla, se mantengan en perfecta coordinacin, para evitar prdida de tiempo y posibles daos en las llantas de las trallas. b) Cargando en pendiente hacia abajo. Cuando se trata de cargar en direccin de la pendiente hacia abajo, se utiliza la fuerza de la gravedad, la cual acta sobre el tractor y la tralla. Dicha pendiente debe utilizarse cuando los cortes lo permitan. c) Transporte de material. El mximo de eficiencia en el transporte de material es de gran importancia ya que esto requiere mayor tiempo que el empleado en las otras operaciones. Los siguientes factores aumentan la eficiencia en el transporte: 1. Eliminacin de pendientes desfavorables. En lo posible, deben ser eliminadas las pendientes desfavorables, ya que ocasionan disminucin de velocidad, y por lo tanto, aumenta el nmero de viajes a efectuarse. 2. Mantenimiento de vas. El buen mantenimiento de las vas evita la vibracin, as como las sacudidas fuertes de las mquinas, facilitando una buena operacin de las mismas; reduce el mantenimiento y aumenta la eficiencia del operador. Por tratarse de que el trnsito de trallas est considerado como trnsito pesado, es necesario que las vas tengan muy buena compactacin para mayor comodidad y movilidad. En lo posible, deben ser construidas dos vas, ya que con esto se facilita el recorrido de las trallas.

3. Descargue. A medida que se descarga, el material debe ser tendido por capas, de acuerdo con las necesidades del terrapln; sin embargo, para completar esta operacin se requiere el trabajo de un tractor o de una motoniveladora. Normalmente la operacin de descargue ayuda al trabajo de compactacin. Las tcnicas de descargue estn supeditadas a la clase de material por extender y al espesor de las capas que constituyen el relleno o terrapln. Cuando se trata de efectuar un relleno en un tramo largo y ancho deber comenzarse del centro hacia los extremos del tramo, extendindose el material en forma longitudinal. 1.3 Desgarradores En el movimiento de tierras muchas veces se presenta la necesidad de romper o aflojar el material que conforma el suelo para poder utilizar un equipo de corte, empuje o transporte. Esta accin es ejecutada por el equipo denominado desgarrador. Sin embargo, es necesario saber que no todas las materias pueden desgarrarse. La condicin de las rocas determina su facilidad de desgarramiento. Por ejemplo, las rocas sedimentarias, las rocas estratificadas o laminares, la capa dura de arado, las arcillas, esquistosas, o la grava cementada, permiten la utilizacin del desgarrador, en cambio las rocas volcnicas y metamrficas ofrecen dificultades en su utilizacin. Las formaciones de rocas en mantos de gran espesor, requieren ser fragmentadas con explosivos. Algunas de las caractersticas fsicas en la constitucin del material por desgarrar que favorecen el uso de este equipo son:

- Fracturas, fallas y planos que reducen la resistencia. - La accin de los elementos, en particular los cambios de temperatura y humedad. - Fragilidad y naturaleza cristalina. - Alto grado de estratificacin o estructura laminar. - Grano grueso. - Formaciones permeables de arcilla, arcilla esquistosa y rocas diversas. - Poca resistencia a la comprensin. Las siguientes caractersticas dificultan el desgarramiento: - Masas grandes y homogneas. - Naturaleza no cristalina, o sea que no son quebradizas. - Carencia de planos de poca resistencia. - De grano fino y slido agente de cimentacin. - Contextura permeable en la que la humedad puede impedir el desgarramiento, debido a que la materia se torna plstica. El empleo del mtodo ssmico con la materias del subsuelo, constituye un paso para determinar el grado de desgarrabilidad, pues confiere nuevas posibilidades de aflojar las materias a costos ms bajos. 1.3.1 Seleccin del desgarrador. Se consideran tres factores para elegir un equipo adecuado: a) Presin hacia abajo disponible en la punta. Determina si se logra la penetracin del desgarrador y puede mantenerla. b) Potencia del tractor en el volante. Determina si el tractor posee la fuerza para que avance la punta. c) Peso bruto del tractor. Determina si el tractor tiene la traccin suficiente para utilizar su potencia.

Existen 3 diseos bsicos de desgarradores (varan de un fabricante a otro): tipo gozne, diseo en paralelogramo y desgarrador en paralelogramo ajustable CAT. Es importante tener en cuenta la facilidad de penetracin y la capacidad para mantener la profundidad de desgarramiento, ya que si no es posible la penetracin en una materia, no puede desgarrarse. De igual manera, la fuerza de levantamiento suele ser un factor de rendimiento con todo tipo de desgarrador. Vstagos. En desgarramiento se utilizan tres tipos de vstagos: vstagos curvos, rectos y de curva modificada. Cada cual posee ventajas especficas con ciertos tipos de suelos. 1. Vstago curvo. Posee accin de levantamiento sobre materiales densos y de tipo laminar.

2. Vstago recto. Ofrece buena capacidad para desgarrar materiales de fractura, en bloques o lajas. 3. Vstago de curva modificada. Combina las caractersticas de los anteriores. 1.3.2 Tcnicas para desgarrar. Los mtodos empleados para desgarrar suelos dependen de las condiciones existentes. Generalmente, es necesario efectuar pruebas con el fin. de decidir cul es el mtodo que fragmenta ms rocas con el menor esfuerzo. Sin embargo, estas pruebas pueden eliminarse estableciendo relaciones con trabajos anteriores realizados con materias similares. Algunos factores que deben tenerse en cuenta son los siguientes: a) Velocidad. Se debe utilizar la mxima velocidad; esto determina una produccin ms econmica, por cuanto se evita desgaste del tren de rodaje y de las puntas del vstago. Es preferible aumentar el nmero de dientes en vez de aumentar la velocidad, cuando se trate de materiales fciles de desgarrar. b) Nmero de dientes. Los trabajos se deben comenzar con un diente. Si el material es de fcil penetracin y se obtiene buena fragmentacin, se pueden utilizar dos dientes. Se utilizan tres dientes con materias muy fciles de desgarrar, tales como la capa dura de arado o la arcilla esquistosa. c) Profundidad. En ocasiones es prctico desgarrar a la mayor profundidad que sea posible, pero cuando hay demasiados estratos, es desventajoso. Lo ms aconsejable es desgarrar a menor profundidad y extraer el material en sus capas naturales en vez de hacer una pasada a plena profundidad. Una pasada a media profundidad afloja el material para hacer el siguiente a plena profundidad. Generalmente, el desgarramiento con un solo diente da ptimo rendimiento, pero los materiales dispuestos en estratos delgados, como las arcillas y las arenosas ms densas, se desgarran utilizando ms dientes a poca profundidad. d) Espacio entre pasadas. El espaciamiento entre pasadas determina la produccin, pues indica el tiempo requerido en un sector determinado. Entre mayor sea el espacio entre pasadas, menor es el costo por m3, y si es menor el espacio, se obtienen fragmentos ms pequeos. Debe tenerse en cuenta el empleo final del material y la forma de moverlo. El espacio entre pasadas est determinado por el tamao mximo que pueda usarse en la trituradora, las limitaciones impuestas por el transportador y el mtodo de acarreo. Cuando se obtiene una penetracin completa, un espaciamiento de 0.9 a 1.5 metros es satisfactoria con muchos materiales. e) Direccin de desgarramiento. La direccin de desgarramiento depende del trazado de la obra. Cuando se desgarra el material de corte de una tralla, debe

hacerse el desgarre en la misma direccin en que se va a cargar. Por lo general, se debe desgarrar cuesta abajo, cuando sea posible, a fin de utilizar la mxima potencia y peso del tractor. El desgarramiento cuesta arriba se emplea para conseguir mayor presin hacia abajo. Desgarramiento cruzado. Este mtodo hace el corte escabroso y es desventajoso para trallas y otros equipos de excavacin, por consiguiente debe evitarse. Se debe usar slo cuando el desgarramiento en un sentido no fragmenta bien la formacin de las rocas. Este mtodo fragmenta el material que se desprende en lajas grandes y afloja el material en el cual una sola pasada con el desgarrador producira canales profundos. El desgarramiento cruzado exige hasta el doble de pasadas que el desgarramiento en pasadas paralelas, pero facilita el empleo de desgarradores en casos donde sera necesario el uso de explosivos. 1.3.3 Retiro del material desgarrado. No se aconseja retirar todo el material desgarrado con hoja topadora o tralla, antes de profundizar el desgarramiento; se debe mantener material desgarrado por lo menos varios centmetros sobre la formacin no desgarrada, a fin de mejorar la traccin de la mquina. Desgarramiento en tndem. Utilizando un tractor para que empuje al que tira del desgarrador, se extiende la escala de materiales desgarrables. No se recomienda el desgarramiento en tndem con un solo vstago si se utiliza un modelo de varios vstagos. Al utilizar un tractor ms, se doblan los costos pero se eleva la produccin 3 4 veces.

AUTOEVALUACION TRAILLAS Y MOTOTRAILLAS 1. Defina que son traillas y escriba cuatro funciones que cumpla la trailla a) b) c) d) 2. _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________

Escriba las ventajas de cargar material en una trailla . a) b) c) d) _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________

3.

Marque con una X las presentaciones correctas que encontramos de mototraillas a) b) c) d) Tractadas y autotractadas Diesel y a gasolina Con tractor de dos y cuatro ruedas Con tractor de orugas y tractor de llantas

4.

Enumere las presentaciones en las cuales encontramos y vienen las traillas _______________________________________________________________ ____________________________________________________.

5. a) b) c) d) 6. a) b) c) d)

Encierre cual de las siguientes velocidades puede desarrollar las mototraillas: Entre 80 y 70 kilmetros por hora Entre 50 y 55 kilmetros por hora 50 Kilmetros por hora Ningunas de las anteriores Marque con X las operaciones que realiza una trailla Excavar izar amontonar acarrear extender Excavar amontonar seleccionar acarrear Cargar acarrear excavar descargar extender Cargar seleccionar descargar extender

excavar UNIDAD II