PROCESOS DE FABRICACION I

INFORME N 6

INDICE :

Introduccion Objetivos Procedimiento Resultados Anexo Conclusiones Bibliografa

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INTRODUCCIN :

Para todo proceso de maquinado que involucre arranque de viruta se utilizan herramientas de corte . La eficiencia de estas depende del material del que estn constituidas y de la forma del filo. La forma del filo de la herramienta, su posicin con respecto a la pieza que se trabaja y las direcciones de movimiento quedan fijadas por valores angulares referidos a un sistema de ejes coordenados. Los sistemas de referencia, para la concepcin de los ngulos de la herramienta de torno, de especial importancia son : 1) El definido por el eje principal del torno, que a su vez es el eje de giro de la pieza, y por los movimientos de presentacin dados por la maquina (sistema de la maquina). Por la superficie dispuesta en la cola de la herramienta para su sujecin y plano perpendicular a la misma que pasa por el eje de la herramienta (sistema de la herramienta). Por el plano perpendicular a la direccin principal de corte y otro plano perpendicular a ste que contenga el filo (sistema del filo).

2)

3)

El sistema de ejes coordenados , de la maquina, es el adoptado en 1930 por la DIN 768, que, no obstante, ofrece ciertas contradicciones en las denominaciones de los ngulos. Todos stos ngulos se logran mediante el uso de distintos tipos de afilado, desde el afilado manual de herramienta de un solo filo, por ejemplo : cinceles, tiles de cepillar, etc. Hasta la afiladoras de herramientas multifilos como son las fresas, brocas helicoidales, etc. Se han establecido normas para la definicin de la forma y ngulos de la herramienta. Una de ellas es la norma DIN 6581, denominada Geometra de la cua cortante de las herramientas , donde los mas importantes se definen como : : ngulo de incidencia : ngulo de filo : ngulo de desprendimiento : ngulo de posicin

 : ngulo de la punta : ngulo de posicin lateral

OBJETIVOS :

Familiarizar al alumno con la geometra de la herramienta. Operar las diferentes maquinas afiladoras para la mantencin de las herramientas de corte. Controlar las herramientas con las maquinas e instrumentos de control dimensional de Metrologa. Definir los ngulos de las herramientas propuestas. Describir las partes principales de la afiladora. Operar las afiladoras obteniendo los ngulos solicitados. Comparar los ngulos solicitados con los obtenidos en el afilado. PROCEDIMIENTO :

Se nos facilito un til de torno de acero rpido de Cobalto al diez por ciento. De fabrica posea un un ngulo de posicin lateral de 20. Los ngulos pedidos fueron : : ngulo de incidencia : ngulo de desprendimiento : ngulo de posicin : ngulo de posicin lateral = 5 = 15 = 90 = 23

La maquina utilizada fue una afiladora universal marca Cincinnati modelo FLI-DC Hain, numero de serie 1D2T6R-153, la cual posea las siguientes caractersticas : AC Volts 380 Fases 3 Frecuencia 50 Hz Motor : RPM Fases Amperaje Volts Potencia 2850 3 1.6 - 2.8 220 - 380 1 HP

La muela abrasiva montada en esta, estaba compuesta de Silicio, con un aglutinante goma laca, con una densidad de 60 gramos por milmetro cuadrado. Esta muela esta capacitada para poder girar a un mximo de 4200 rpm. Una vez instalada la pieza en el accesorio que nos permite dar los ngulos necesarios para el afilado, determinamos que el avance por pasada deba ser de 0.02 mm, tambin se tomo especial cuidado de no tener un tiempo prolongado la pieza en contacto con la muela, para evitar calentamientos excesivos y as no perjudicar las propiedades de fabrica de la pieza. Los resultados obtenidos fueron los siguientes : : ngulo de incidencia = 5 10 : ngulo de filo = 84 50 : ngulo de desprendimiento = 15 00

 : ngulo de posicin : ngulo de la punta : ngulo de posicin lateral

= 90 00 = 66 10 = 23 50

ANEXO : MUELAS ABRASIVAS Las propiedades de los esmerilados nacen de granos abrasivos mantenidos juntos por aglutinantes. Estos granos cortan como dientes cuando la rueda gira a alta velocidad y se produce el contacto con la pieza de trabajo. Es importante en las propiedades de estas muelas el tamao del grano abrasivo, que tan cercanos se encuentran unos de otros, el tipo de grano y la cantidad de material que los une. Los espacios entre granos en una muela sirven para que escapen las virutas durante el corte y para que el fluido de corte logre hacer contacto con la pieza. Los aglutinantes orgnicos son resinas ferrosas ( resinoides ) hule y lacas. Estos se caracterizan por cortar en fro y dan acabados lustrosos.

Las muelas abrasivas que giran a muy alta velocidad estn reforzadas con materiales como acero niln y fibra de vidrio, para as aumentar su resistencia. Las muelas abrasivas estn etiquetadas por grados, el grado de una muela es una medida de que tan fuerte sostiene el aglutinante a los granos abrasivos y se denomina a esta capacidad dureza de una muela abrasiva. Cada letra o numero en cierta secuencia determina una propiedad particular. Todos los fabricantes el mismo cdigo de durezas. Tamaos y Formas de Muelas. Existen nueve formas estndar de muelas de esmerilado, donde se incluyen las cilndricas rectas con o sin recesos en sus costados y otras se describen como cnicas en ambos lados, copa recta, copa en cono, disco y plato. Las dimensiones principales de una muela de esmerilado son : el dimetro exterior, ancho y dimetro del agujero. Las muelas de disco son discos abrasivos cementados o emparedados de discos de acero, estos son mas resistentes o aptos para esmerilar con el perfil que las muelas convencionales. Las muelas montadas y puntas son muelas de esmerilado pequeas, unos pocos milmetros de dimetro con espigas agregadas, se usan a muy altas y en esmeriladores porttiles. CONCLUSION :

De este laboratorio podemos concluir que el proceso de afilado de herramientas debe ser preciso en sus ngulos y procedimientos, para as asegurar el buen acabado en las piezas a mecanizar. Cuando el filo de una herramienta esta fuertemente desgastado hay que llevarse con el abrasivo mucho material. Con esto no solamente se pierde un valioso acero de herramienta, sino que se corre el peligro de que la herramienta pierda su poder cortante con el fuerte calentamiento que experimenta durante el afilado. Resulta en definitiva mas ventajoso ir quitando los pequeos desgastes mediante un afilado frecuente.

BIBLIOGRAFIA :

Manual del Ingeniero de Taller

Hutte. Gerling.

Alrededor de las Maquinas y Herramientas Utiles para Maquinas y Herramientas

Engelhard.