AGRADECIMIENTO AGRADECIMIENTO AGRADECIMIENTO AGRADECIMIENTO

PRIMERO QUE NADA DOY GRACIAS A DIOS POR DARME

LA FUERZA, Y LA SABIDURIA PARA REALIZAR ESTA
TESIS, Y TENER UN NUEVO LOGRO EN MI VIDA, Y QUE
AL REALIZAR ESTE ESTUDIO DE INVESTIGACIN
DE MICROMETROS, CONTE CON EL APOYO DEL
ING. RAUL JORGE ORTEGA CALDERON, QUE GRACIAS
A SU EXPERIENCIA, ME INTRODUJO AL CAMPO DE LA
METROLOGA,Y CON ELLO ME MOTIVO PARA REALIZAR
ESTA TESIS, LA CUAL NO HUBIERA PDIDO
CONCRETAR SIN SU DIRECCION GRACIAS.

Y EN ESPECIAL AGRADECIMIENTO A MI COMPAERA
Y AMIGA, SUSY POR SU PACIENCIA, DEDICACION
Y APOYO INCONDICIONAL EN TODO MOMENTO.











CON AFECTO
PERLA C. XOLALPA RAMIREZ




MEXICO D.F. OCTUBRE DEL 2009










INDICE


OBJETIVO...1
JUSTIFICACION 2
INTRODUCCION... 3


CAPITULO 1 CALIBRACION

1.1 Qu es metrologa Dimensional? ................................... 5
1.2 Qu importancia tiene la Calibracin?........................... 15
1.3 Informes de Calibracin....... 19

CAPITULO 2 MICROMETROS

2.1 Principio del Micrmetro 26
2.2 Componentes de un Micrmetro........................ 31
2.3 Diferentes tipos de Micrmetros....... 38
2.4 Micrmetros para Aplicacin Especial. 45

CAPITULO 3 METODO DE CALIBRACION DE MICROMETROS DE
EXTERIORES

3.1 Procedimiento de Calibracin 54
3.2 Errores en la Medicin. 70
3.3 Registro y Medicin.. 74

CAPITULO 4 NORMAS. 81

CAPITULO 5 CUIDADOS GENERALES DE UN MICRMETRO.98

CONCLUSIONES...101

BIBLIOGRAFIA Y NORMAS DE REFERENCIA 102













INDICE DE FIGURAS

Titulo de la figura pg.
Micrmetros Laser 4
Juegos de Bloques Patrn . 13
Patrones de Referencia... 17
Instrumento de Pasa, No Pasa (SNAP GAGE).. 18
Informe de Calibracin. 22
Informe de Calibracin con Topes Intercambiables 23
Lectura de un Micrmetro en mm.. 27
Lectura de la Escala (nonio)... 28
Lectura de un Micrmetro en (pulg)... 29
Textura del Micrmetro de Exteriores 30
Partes del Micrmetro de Exteriores.. 32
Freno del Micrmetro 37
Partes de un Micrmetro de Interiores.. 38
Micrmetro de Interiores de 2 Puntos de Contacto.. 40
Micrmetro de interiores de 3 Puntos de Contacto.. 40
Micrmetro de Profundidades... 42
Micrmetro de Exteriores Digital. 42
Micrmetro de Exteriores Mecnico... 43
Micrmetro de Exteriores con Puntas 44
Micrmetro de Exteriores con Puntas Esfricas.. 46
Micrmetro de Exteriores Tipo Cilndrico.. 46
Micrmetro para Ranuras 47
Micrmetro para Ceja de Latas.. 47
Micrmetro Indicativo... 48
Micrmetro de Exteriores con Doble Tambor.. 49
Micrmetro de Exteriores con Cuchillas... 49
Micrmetro de Exteriores Tipo Discos.. 49
Micrmetro para Ranuras de Interiores 50
Micrmetro de Exteriores con Topes de Arco en V. 50
Micrmetro de Exteriores para Espesor de Lamina 51
Micrmetro para Dientes de Engrane 52
Micrmetros de Exteriores para Dimensiones Mayores a 25mm (1)
pulg.. 53
Verificacin de la fuerza del Trinquete.. 56
Verificacin de planitud, con Paralelas pticas...59
Uso de Bloques Patrn (calibracin del Micrmetro).59
Calibracin de Barras de Ajuste a Cero59
Deflexin del Arco del Micrmetro.60
Formato de Captura de Datos 69






Errores en la Medicin 73
Formato de Datos Vacio 78
Formato de Barras de Ajuste a Cero.. 79
Formato de Datos Capturados 80
Cadena de Trazabilidad 95
Acreditamiento Ante la EMA 96
Cuidados Generales del Micrmetro .100




































OBJETIVO


ESTA TESIS TIENE POR OBJETO MOSTRAR LOS PASOS
GENERALES Y ESPECIFICOS A SEGUIR EN LA CALIBRACION
DE UN INSTRUMENTO DE MEDICION, Y PARA EJEMPLIFICAR
EL PROCESO DE CALIBRACION USAREMOS EL CASO DE
MICROMETROS, INSTRUMENTOS DE AMPLIO USO EN LA
INDUSTRIA METAL MECANICA.
PARA LA CALIBRACION DE OTROS INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS LOS PASOS Y PROCESOS A SEGUIR SON
SIMILARES, SOLO QUE SE DEBERAN APLICAR LAS NORMAS
Y REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS PARA CADA TIPO DE
INSTRUMENTO.
ELOBJETIVO DE LAS CALIBRACIONES Y RECALIBRACIONES
ES GARANTIZAR QUE LAS MEDICIONES Y EVALUACIONES
SE EFECTUEN CON INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
CALIBRADOS, DE MANERA QUE SE EVITEN ERRORES DE
MEDICIN (PRINCIPALMENTE LOS ERRORES SISTEMATICOS EN
LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION) QUE AFECTEN LAS
MEDICIONES Y POR LO TANTO EL CUMPLIMIENTO DE LOS
REQUERIMIENTOS.






















1







JUSTIFICACION

A NIVEL INTERNACIONAL Y NACIONAL LAS NORMAS DE LAS
SERIES ISO QUE SE REFIEREN A LA GESTION DE LA
CALIDAD APLICABLES TANTO EN LA INDUSTRIA COMO EN
EL COMERCIO, DEMANDAN QUE LOS INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS DE MEDICION QUE SE USAN PARA LA
EVALUACION DE LA CONFORMIDAD EN REQUERIMIENTOS
Y ESPECIFICACIONES CONTRACTUALES, ESTEN BAJO UN
PROGRAMA DE CALIBRACIONES CON SU DEBIDA
TRAZABILIDAD A LOS PATRONES NACIONALES O
INTERNACIONALES, Y EFECTUADAS DE PREFERENCIA POR
LABORATORIOS CON RECONOCIMIENTO OFICIAL.
PARA ELLO CADA INSTRUMENTO O EQUIPO DE MEDICION,
DEBE CUMPLIR CON LAS NORMAS APLICABLES, Y EN
AUSENCIA DE ELLAS LAS CALIBRACIONES DEBEN
HACERSE BAJO REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS Y DE
COMUN ACUERDO EN EL USUARIO Y QUIEN EFECTUA LAS
CALIBRACIONES.


EN LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE
MEDICION SE PRESENTAN DOS CASOS.
EL PRIMERO ES LA CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS
DE MEDICION, QUE SE USARAN PARA LA CALIBRACION DE
OTROS INSTRUMENTOS DE MEDICION, ESTABLECIENDO
ASI, LA TRAZABILIDAD A PATRONES NACIONALES O
INTERNACIONALES Y LA EVALUACION DE INCERTIDUMBRE
INVOLUCRADA.
EL SEGUNDO ES LA CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS
DE MEDICION, QUE SE USARAN PARA EVALUAR LA
CONFORMIDAD DE LAS ESPECIFICACIONES Y LOS
REQUERIMIENTOS EN PRODUCTOS O PROCESOS.






2






INTRODUCCION

DEBEMOS CONSIDERAR COMO PARTE FUNDAMENTAL LA
IMPORTANCIA DE MEDIR, EL PORQUE HACERLO, Y EL
PORQUE ESTAR CAPACITADO PARA HACERLO, MEDIR ES
EL RESULTADO DE UNA COMPARACION CUANTITATIVA
ENTRE UN ESTANDAR PREDEFINIDO, Y UNA MAGNITUD
DESCONOCIDA, AFIN DE PODER COMPARAR; Y PARA ELLO
SE HAN ESTABLECIDO ALGUNOS ESTANDARES, COMO
LONGITUD, MASA, TIEMPO TEMPERATURA Y CANTIDADES
ELECTRICAS, ESTOS ESTANDARES TIENEN ACEPTACION
INTERNACIONAL Y SE LES CONSERVA EN CONDICIONES
DEL MEDIO AMBIENTE.

HAY METODOS FUNDAMENTALES PARA MEDIR:
ES EL DE COMPARACION DIRECTA CON EL ESTANDAR
PRIMARIO O SECUNDARIO Y EL OTRO POR COMPARACION
INDIRECTA CON UN ESTANDAR ATRAVES DE UN SISTEMA
CALIBRADO.
AHORA BIEN LO IMPORTANTE DEL PORQUE MEDIR ES
PROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS COMPONENTES
QUE CONSTITUYEN EL SISTEMA, Y FINALMENTE, LA
FUNCION DEL PROPIO INSTRUMENTO. EL ANALISIS SE
LLEVA A CABO SOBRE LOS RESULTADOS NUMERICOS
QUE SE OBTIENEN AL MEDIR EL INSTRUMENTO DE
MEDICION, YA QUE ES UN COMPONENTE ESENCIAL DE
UN SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO.

EL MEJORAMIENTO EN LA EXACTITUD DEL MAQUINADO,
HA INCREMENTADO, POR LO QUE EN LA DEMANDA DE
MEDICION CON ULTRA-ALTA EXACTITUD, A DESPERTADO
UNA CRECIENTE NECESIDAD DE MEDICION SIN CONTACTO,
CON EL OBJETIVO DE ASEGURAR GRAN EXACTITUD, Y AL
MISMO TIEMPO EVITAR UN POSIBLE DAO QUE PUEDA
ESTAR INVOLUCRADO EN LOS POSIBLES METODOS DE
CONTACTO, HAY UN METODO BASTANTE BUENO PARA
ESTAR DENTRO DEL RANGO DE EXACTITUD,SOLO QUE ES
SOFISTICADO Y AUNQUE EFICIENTE, NO ESTA AL ALCANCE
DE TODOS, SIN EMBARGO LO MENCIONAREMOS DANDOLE
ESPECIAL IMPORTANCIA EN EL CAMPO DE LA EXACTITUD Y
LA METROLOGIA, ES EL MICROMETRO LASER EL CUAL
TIENE UN PESO EN LA INDUSTRIA , ES UN TIPICO SISTEMA
3






DE MEDICION , EL CUAL USA UN METODO DE BARRIDO
CON HAZ LASER, ESTE MIDE LA DIMENSION DE LA PIEZA
MEDIANTE EL BARRIDO CON UN HAZ LASER DE GRAN
EXACTITUD, ES CAPAZ DE MEDIR PIEZAS A ALTA
VELOCIDAD QUE SON DIFICILES DE MEDIR, INCLUSO CON
LOS INSTRUMENTOS CONVENCIONALES,LLEVA A CABO
MEDICIONES SIMPLES Y EXACTAS DE OBJETOS ELASTICOS
O FRAGILES, PIEZAS A ALTA TEMPERATURA, OBJETOS QUE
DEBEN ESTAR LIBRES DE SUCIEDAD Y PIEZAS DE
MATERIAL SUAVE QUE PUDIERAN SUFRIR CAMBIOS
DIMENSIONALES CAUSADOS POR DETERMINADA FUERZA
DE MEDICION.fig. (0)

Micrmetro de Barrido Laser


Fig. (0)
4
















CALIBRACION



1.1 Qu es Metrologa Dimensional?
1.2 Qu importancia tiene la calibracin?
1.3 Informes de Calibracin









1. CALIBRACION

1.1 Qu es Metrologa Dimensional?

A medida que avanzaba la civilizacin, el
hombre comienza a usar para las medidas de
longitud Patrones Naturales como: pie,
pulgadas, dedo, palma, brazo etc., que eran
fcilmente transportables y que tenan cierta
uniformidad.
En su acepcin ms general se define a la
metrologa como la ciencia de la medicin y su
etimologa proviene de las palabras griegas;
Metrn=Medida; y logos=tratados o estudios.
Metrologa es la ciencia, que tiene por objeto el
estudio de los sistemas de pesas y medidas, a
la metrologa puede considerrsele dividida de
la siguiente manera: General, aplicada de la
calidad y legal.
Metrologa general; es aquella parte de la
metrologa que comprende el estudio de
mediciones generales, y de aquellas que son
independientes de una o de algn grupo
determinado de magnitudes, entre esta se
encuentran los problemas de errores de
medicin y problemas sobre las caractersticas
metrolgicas de los medios de medicin.
Metrologa aplicada; se ocupa de la medicin
con aplicacin definida, comprende las
mediciones de una determinada magnitud 5






(masa, longitud, tiempo, otras.) y mediciones de
cantidades de las magnitudes que forman parte
de una determinada rama de la actividad
humana (industrial, medica, otras).
Metrologa de la calidad; esta metrologa se
encarga de las cuestiones metrolgicas
relativas al control de la calidad, y su inters es
por el control de las mediciones y de sus
resultados, que intervienen en el estudio de la
calidad de materias primas, materiales,
instrumentos e instalaciones industriales.
Metrologa legal; parte de la metrologa que se
ocupa de las disposiciones y regulaciones
organizativas, as como las tcnicas y jurdicas
interrelacionadas e interdependientes, dirigidas
al aseguramiento de la uniformidad de las
mediciones y de los medios de medicin.
Comenzaremos por saber qu relacin hay
entre la metrologa y la calibracin.

La calibracin es el conjunto de las operaciones
que establecen, en condiciones especificadas,
la relacin entre los valores indicados por un
instrumento de medida.
Hoy da contamos con el sistema internacional
de unidades (SI), el cual es una versin
modernizada del sistema mtrico establecido
por acuerdo internacional, suministra un marco
lgico interconectado con todas las mediciones
de ciencia, industria y comercio, todas las 6






dems unidades del (SI) se derivan desde estas
unidades, los mltiplos y submltiplos son
expresados en un sistema decimal.



UNIDADES BASE

Magnitud = nombre - smbolo ()

Longitud = metro - (m)
Masa = kilogramo - (kg)
Tiempo = segundo - (s)
Corriente Elctrica = ampere - (A)
Temperatura = kelvin - (K)
Cantidad de substancia = mol - (mol)
Intensidad Luminosa = candela - (cd)

El metro* ,unidad fundamental del sistema ,
corresponde a la escala de lo que mide el
hombre en la vida diaria ; por ejemplo, el metro
es muy pequeo para expresar la distancia
entre la Ciudad de Mxico y Pars , ya que se
requerira, pues una cifra demasiado grande,
considerando lo anterior los submltiplos del
metro son, el milmetro el cual es, equivalente a
la milsima parte de un metro; el micrmetro ,
equivalente a la millonsima parte de un metro
,el nanmetro equivalente a la milmillonsima

*Definicin Metrologa Ramn Zeleny 7






Parte de un metro y los siguientes, que se vern
adelante.

El kilogramo es la masa igual a la del prototipo
internacional del kilogramo (1

y 3

CGPM-1889 y
1901)

El segundo es la duracin de 9 192 631 770
periodos de la radiacin correspondiente a la
transicin entre los dos niveles hiperfinos del
estado fundamental del tomo de cesio 133 (13

CGPM-1967, Resolucin 1).

El ampere es la intensidad de una corriente
elctrica constante que mantenida en dos
conductores paralelos rectilneos, de longitud
infinita, cuya rea seccin circular se considera
despreciable, colocadas a un metro de distancia
entre si, en el vaco, producir entre estos
conductores una fuerza igual a 2 x 10
-7
newton
por metro de longitud (13

CGPM 1948, Resolucin
2).

El kelvin es la fraccin 1/273,16 de temperatura
termodinmica del punto triple del agua
(13a.CGPM 1967, Resolucin 4).

La candela es la intensidad luminosa en una
direccin dada de una fuente que emite una
radiacin monocromtica de frecuencia 540 x 8






10
12
hertz cuya intensidad energtica en esa
direccin es de 1/683 watt por esterradian
(16

.CGPM-1979, Resolucin 3).

El mol es la cantidad de sustancia que contiene
tantas entidades elementales como existan
tomos en 0,012kg de carbono 12 (14

.CGPM-
1979, Resolucin 3).
UNIDADES
SUPLEMENTARIAS

Angulo Plano = Radin (rad)
Angulo Solido = esterradin (sr)

El radian es el ngulo plano comprendido entre
dos radios de un circulo y que interceptan sobre
la circunferencia de este crculo, un arco de
longitud igual a la del radio.

El esterradian es el ngulo solido que tiene si
vrtice en el centro de una esfera, y, que
intercepta sobre la superficie de esta esfera,
una rea igual a la del cuadrado que tiene por
lado el radio de la esfera.

El trabajo de la metrologa es describir en orden
esta experiencia, un trabajo que la curiosidad
del hombre ha conducido por muchos siglos y
que presumiblemente nunca terminara, por
fortuna el metrologo ha seleccionado como 9






campo de estudio una porcin especial de la
gran variedad de experiencias humanas.
Al principio, el metrologo va adquiriendo esta
experiencia en forma pasiva para describir tanto
lo que ve como lo que escucha, el mundo que
est poblado por estas creaciones y trabajos de
la imaginacin e ingenio del metrologo es de las
unidades, sistemas de unidades, trazabilidad,
patrones, normas, mtodos, sistemas de
certificacin, especificaciones etc.
La metrologa es la descripcin de una parte de
la experiencia humana por medio del lenguaje y
la escritura, aparte de la gran escritura que se
requiera para exponer el resultado de los
experimentos, la medicin es el tipo ms
importante de experimento, cualquiera que
realice dichas actividades de metrologa (es
metrolog), los datos que el metrolog ha
obtenido es por medio de la observacin de los
eventos o fenmenos siguiendo las leyes
metrolgicas.
La continua fertilizacin de los experimentos
con la teora y la verificacin de esta con la
experimentacin a marcado el desarrollo de la
metrologa, una teora metrologica es exitosa
cuando es totalmente capaz de predecir leyes
que actualmente pueden comprobarse, es mejor
cuando predice algo que nadie a observado aun
y despus su prediccin es verificada; hay un
punto ms cerca de la construccin de teoras 10






metrologicas, es necesario tener exactitud de la
definicin y uso de conceptos para usarse en
metrologa, un concepto debe tener un
significado bien definido y solo un significado,
las mediciones empezaron a reemplazar a las
observaciones puramente cualitativas, y la
temperatura se comenz entonces a medir con
termmetros ms exactos, fueron inventados
medidores elctricos de varias clases, fueron
construidas balanzas mas exactas etc. Lo cual
significo un gran avance de exactitud en 1870
se llevo a cabo en pars una conferencia
internacional sobre longitud, en mayo de 1875
diecisiete naciones firmaron el tratado
internacional del sistema mtrico, por medio del
cual se fund la oficina internacional de pesas y
medida, en 1876 empez a fabricarse y tambin
a reproducirse el prototipo del metro para las
naciones que participaron en el tratado, se
hicieron 32 barras, las cuales se componan de
90% de platino y 10% de iridio estas barras
eran de 1020mm de largo y de forma de x en
su seccin transversal , las caras de ms de
8mm en la vecindad de los bordes, se pulieron y
se les grabaron lneas de graduacin de 6 a
8m de ancho luego la distancia total entre
lneas se complemento hasta llegar a un metro
la temperatura siempre se mantuvo lo ms
cercana posible a los 20c*.
*PROY-NMX-CH-001-IMNC-2004
11







A Mxico le fue asignado el patrn #25, el 25
de septiembre de 1889, el cual quedo en
custodia en la secretaria del fomento, y
actualmente lo custodia la direccin general de
normas de la secretaria de comercio y fomento
industrial.
As como el metro tiene gran importancia en la
industria, y en la medicin, tambin se tienen
que considerar la participacin de los bloques
patrn, para hacer las calibracin se requieren
bloques patrn aprobados, es decir calibrados.
Los bloques patrn se desgastan durante su
uso, la cantidad de desgaste inevitablemente
resulta en bloques patrn desgastados mas all
de la especificacin original para cuando estn
nuevos. Debe tomarse en cuenta que el grado
de los bloques patrn tiene que ser adecuado al
propsito de medicin, por lo que es deseable
que el usuario establezca criterios de acuerdo a
las condiciones de cada aplicacin.fig. (1)
Algunos juegos de Bloques patrn contienen las
paralelas pticas para verificar el paralelismo en
los micrmetros. Fig. (2)
Fueron publicadas en un cambio importante en
1997 la norma JIS B7506, en 1998 la norma
ISO 3650 y en 1999 la norma BS 4311 parte 1,
que el grado K sustituye al anterior grado 00, el
grado K tiene la misma tolerancia de longitud
que el grado 0.
12







El grado K conserva la tolerancia de variacin
de longitud del anterior grado 00, tambin
conserva la tolerancia de planitud.
El grado K, tiene que ser calibrado por
interferometra y es usado para la calibracin
por comparacin de los grados 0,1 y 2.
Para calibracin de instrumentos se recomienda
grado 0.
El grado 0 tiene la menor tolerancia de longitud
pero el grado K tiene la menor tolerancia de
variacin de longitud.



Fig. (1) fig. (2)
Los patrones de referencia, de trabajo y de
verificacin de laboratorios secundarios e
industriales, adems de los instrumentos de
medicin ordinarios, deben ser calibrados a
intervalos de calibracin establecidos en base a
la estabilidad, propsito y grado de uso del
equipo. Estos instrumentos son utilizados en
condiciones muy particulares de uso (frecuencia
uso, severidad de uso, transportacin, condiciones
13







ambientales variables). Con la suma de cada una
de estas condiciones, se puede aumentar la
probabilidad de que los resultados de las
mediciones de estos instrumentos de medicin
estn fuera de tolerancia. La seleccin y
documentacin de un intervalo de calibracin es
elemental y debe ser establecido por todo buen
sistema de calidad.





















14






1.2 QUE IMPORTANCIA TIENE LA
CALIBRACION?

Los procedimientos de calibracin sern las
instrucciones de trabajo para la persona que
efectuara las calibraciones, todo procedimiento
de calibracin tiene que estar documentado, la
importancia de la calibracin dentro de una
industria es de carcter delicado y de igual
forma interesante.
Para la calibracin peridica llevada a cabo
internamente en una compaa cualquiera,
difcilmente se tendr la capacidad que un
laboratorio comercial y por tanto, siempre ser
necesario identificar que se puede hacer
internamente, y que requerir el uso de
servicios de calibracin contratados.
Calibrar internamente requiere adems de la
documentacin del sistema de calibracin:
Tener patrones para calibracin (calibrados).
Personal capacitado.
Contar con las condiciones ambientales
adecuadas. (20C)*
Una vez decidido que es lo que se calibrara
internamente los procedimientos de calibracin
reflejaran exactamente lo que se har, con qu
y en qu condiciones, adems de fijar criterios
de aceptacin y definir qu accin se tomara si

*Proy-NMX-CH-001-IMNC-2004
15







no llegara a cumplirse en determinado caso con
el criterio de aceptacin.
Al usar las normas como referencia, para el
laboratorio de procedimientos de calibracin
solo ser necesario identificar el mtodo de
verificacin de la exactitud y el correspondiente
criterio de aceptacin.
El metrolog construye sentidos y percepciones
de los grupos de fenmenos, un experimento es
controlado en cuanto a la percepcin sensoria
que se tiene de el, y bueno toda calibracin o
prueba se debe cuidar para evitar errores
bastante notables, porque va ligado con la
calidad de prueba o calibracin.

La calibracin tiene ciertas ideas acerca del
procedimiento y el resultado, sin embargo se
tiene que esperar un resultado positivo, y
considerarlo con la mente abierta.
El metrolog realiza siempre una serie de
operaciones manuales para lograr un objetivo, y
una manera de entender el concepto de
calibracin como tal, es asociarlo directamente
con el termino comparacin agregando, que lo
que se est comparando es el valor de ambos
instrumentos sometidos a prueba, y teniendo un
patrn de medicin de mayor exactitud, al
efectuar la comparacin, se obtendr una
diferencia entre el valor indicado por el
instrumento y el del patrn. Fig. (3)
16








Fig. (3)


Y con ello para poder determinar si el equipo de
medicin puede ser utilizado, o si se requiere
ajuste, necesita reparacin o debe darse de
baja, y reponerse por uno nuevo, ser necesario
conocer el error instrumental permisible, para el
equipo de medicin que se est calibrando. En
cualquier caso se debe tener presente las
normas o especificaciones del fabricante.
El ajuste o la reparacin posiblemente requiera
de una persona capacitada, dependiendo de
qu tan grave sea el problema encontrado, y as
asegurar una calidad de vida del instrumento,
por ello la importancia de la calibracin; en la
industria es una forma de considerar la
exactitud, incluso en donde se trabajan bajo
exactitud y a prueba de pasa no pasa, o incluso


17






donde se usan maquinas fresadoras y tornos es
importante el uso de un micrmetro calibrado,
el cual generara confianza en el operario y se
obtendrn datos correctos de cada medicin
que se haga.
La importancia de la calibracin en especial en
los micrmetros, en la industria metalmecnica
es fundamental ya que en tiempos en los que,
se usaba el mtodo de pasa no pasa, fig. (4) se
tenan muchos rechazos en su produccin y
adems generaban perdidas bastante notorias
en el sector monetario, por ello tambin cada
empresa tiene su programa de reecalibracin de
sus micrmetros, dependiendo su programa en
cuanto a sus auditoras tanto internas, como
externas. Esto nos permite a los laboratorios
respetar el tiempo de calibracin.


Fig. (4)
18







1.3 INFORME DE CALIBRACION

El informe de calibracin o reporte de medicin
son la evidencia del resultado de la calibracin o
de la medicin, y tienen que contener la
suficiente informacin para poder producir el
proceso de calibracin o medicin llevada a
cabo.
Algunos de los puntos que deben contener
dichos reportes son: el resultado completo de la
medicin, as como las condiciones imperantes
durante la calibracin.

Las caractersticas de lo que debe contener
dicho Informe son:
Condiciones ambientales
La incertidumbre
Evidencia de que las mediciones son trazables.
El informe tiene que estar relacionado con las
magnitudes y resultados funcionales.
Cuando se ajusta o repara el instrumento se
debe tomar nota de los nuevos resultados.


Cada informe debe tener los siguientes
requisitos:

A-.titulo
B-.nombre y direccin de laboratorio

19






C-.una identificacin que coincida con el
aparato
D-.nombre y direccin del cliente
Para interpretacin de resultados debe contener
lo sig.:

las desviaciones, (condiciones ambientales)
cuando cumple o no los requisitos
La incertidumbre es necesaria para cuando
afecta al cumplimiento con los lmites de
una especificacin.
cuando sean necesarias las opiniones o
interpretaciones.
la informacin adicional requerida por los
clientes.

Los resultados de las pruebas de cada
calibracin deben incluir;

A) la fecha
B) datos de equipo sometido a prueba
C) procedimiento usado
D) detalles del medio ambiente que afecten
resultados.

Una especificacin de que se sale de lo
concerniente a la norma (extracto de la NMX-
EC-17025-IMNC-2006).


20






Informe de conformidad:
Este informe establece que un instrumento ha
sido inspeccionado mediante comparacin con
patrones que son trazables al patrn nacional
de longitud y encontrado dentro de la tolerancia
requerida, este informe no dar medidas
exactas.

Informe de exactitud:
Un enunciado general de que los patrones han
sido inspeccionados mediante comparacin
con patrones que son trazables al patrn
nacional de longitud, usado con barras y anillos
para ajuste del cero de micrmetros entre otros.
Informe de inspeccin:
En este certificado establece que un patrn o
instrumento ha sido inspeccionado mediante
comparacin con patrones que son trazables al
patrn nacional de longitud, dando cada una
las desviaciones de las medidas nominales,
utilizado, en el caso de bloques patrn.
El informe adems de tener todos los datos del
instrumento, ya mencionados, tambin debe
llevar etiqueta, ya sea de aceptado, rechazado
o uso limitado, este ltimo se hace responsable
el cliente de su uso, ya que puede sobrepasar
ligeramente el error permisible. Todo informe
tiene su sello que garantiza su autenticidad.
21







Fig (5) Este informe es claro el que usaremos en
la calibracin de los micrmetros de exteriores.


22






Este informe es el que usaremos con Topes

Etiqueta
Aceptado
Datos de la
Empresa
(Cliente)
Datos del
Micrmetro
Clculos del
Micrmetro

Dato de la
Tempera.
Controlada







Sello
Autentico





Fig. (5)

Si el micrmetro contiene barras de ajuste a
cero entonces la otra parte del informe es,
donde tiene capturados los datos de las barras,
y tambin de la combinacin de estas con el
micrmetro. Como lo mostramos en la fig. (6)

23






Este informe es claro que se usara para, las
barras de Ajuste a Cero

datos del lab.
Que prestara
Su servicio




Numero de
Informe Incertidumbre




Calculo de
Los topes
Intercam.de
Las barras




Calculo de las
Barras de
Ajuste a cero
Sello y
Firma



Fig. (6)
Como se puede apreciar en la fig. (5), es la
primera parte de un micrmetro equipado con
barras, y topes intercambiables, la fig. (6) nos
muestra la segunda parte de dicho informe, as
como sus datos de cada procedimiento de la
calibracin efectuada en el micrmetro.
24











MICROMETROS





2.1 PRINCIPIO DEL MICROMETRO
2.2 COMPONENTES DE UN MICROMETRO
2.3 DIFERENTES TIPOS DE MICROMETRO
2.4 MICROMETROS PARA APLICACIN ESPECIAL










MICROMETROS

2.1-. PRINCIPIO DEL MICROMETRO


El micrmetro, (del griego micros, pequeo y
metrn, medicin), tambin llamado tornillo de
palmer, es un instrumento de medicin cuyo
funcionamiento est basado en el tornillo
micromtrico, y que sirve para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisin del
orden de centsimas de milmetros 0.01mm y
de milsimas de milmetro 0,001mm (micra).
El micrmetro cuenta con dos puntas que se
aproximan entre si mediante un tornillo de rosca
fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala (la cual puede incluir un nonio) fig.1 (b);
la mxima longitud de medida del micrmetro
de exteriores normalmente es de 25mm(1)pulg.,
es necesario disponer de un micrmetro para
cada campo que se requiera, 0-25mm (0-
1)pulg.,25-50mm (1-2) pulg.,50-75mm (2-3)
pulg. etc.

Los micrmetros de pulg, tienen un tornillo
de 40 hilos por pulg y paso de .025 pulg.
Ahora bien es importante verificar , que el
micrmetro este siempre en cero, al no estar
lo mejor ser ajustarlo a cero, la manera de
hacerlo es la siguiente:
25







limpiar las caras de medicin del tope
fijo y del husillo con un trozo de gamuza.

aplicar una fuerza de medicin entre las
caras de medicin del husillo y del tope
fijo dando vuelta al trinquete, asegurando
que la lnea cero del tambor coincida con
la lnea de referencia en el punto cero, y
si las lneas no coinciden, entonces se
har otra operacin.

Cuando el error est entre +/- 0.01mm
(0.001) pulg.

a) fijar el husillo

b) colocar la llave de ajuste en el agujero
localizado detrs del cilindro y girar de
acuerdo con la desviacin observada hasta
que la lnea de referencia del cilindro coincida
con la lnea cero del tambor.
Cuando el error es mayor que +/-
0.01mm (0.001) pulg.
1) fijar el husillo
2) aflojar el trinquete con la llave de ajuste
jalar el tambor hacia el trinquete para inducir
una pequea tensin entre el tambor y el husillo
(que los separe)
3) haga coincidir la lnea cero del tambor con la
lnea de referencia del cilindro, y apriete
26







completamente el trinquete con la llave una
desviacin ms pequea puede corregirse
mediante el procedimiento descrito, y la lectura
del micrmetro ser de la siguiente manera.

1-. Notar que el tambor se ha detenido en un
punto ms all de la lnea correspondiente a
4mm.

2-. Notar tambin que una lnea adicional
(graduacin de 0.5mm) es visible entre la lnea
correspondiente a 4mm y el borde del tambor.
3-. La lnea 49 sobre el tambor corresponde
con la lnea central del cilindro de la siguiente
manera:

Ejemplo:

lnea entre el 4 y el
tambor
0.5
lnea del tambor que ha
pasado la lnea del
cilindro

0.49
lnea vernier
coincidiendo con el
tambor

0.004
lectura total 4.994mm
Como se puede ver en la fig. 1. (a)

Para lecturas en micrmetros de (m)
27







se debe tomar la lectura hasta centsimas de
milmetro en la misma forma que en el ejemplo
ya mencionado, cuando la lnea central del
cilindro queda entre dos lneas del tambor, la
cantidad desconocida se lee utilizando la
escala vernier marcada sobre el cilindro.

a) el vernier que esta sobre el cilindro nos da
lecturas con incrementos 0.001mm (1m).

b) para leer el vernier, busque cual lnea sobre la
escala coincide con la lnea sobre el tambor, y
tome la lectura del nmero indicado a la
izquierda de la escala vernier, nunca tome el
nmero del tambor. (fig. 1 (b) )







Fig. 1 (a) 1 (b)


Para lecturas en milsimas de pulgada:
primero se toma la lectura del cilindro,
(note que cada graduacin corresponde a
0.025 de pulg) y luego la del tambor sume
las 2 para obtener la lectura total.(fig. 1 (c)
28







Lectura sobre el cilindro------------------------- .200
Lectura entre el 2 y el tambor -----------------.025
Lnea del tambor con la lnea del cilindro-- .001

Lectura total =.226pulg






Fig.1(c)

El micrmetro comienza por ser una rosca
de tornillo se remonta a la era de James
Watt, cuyo micrmetro inventado en 1772
daba lecturas de 1/100 de pulg en la primera
caratula y 1/256 de pulg en la segunda,
en el siglo pasado se logro que el micrmetro
diera lecturas de (.001) pulg. fig. 1(d)

El principio del micrmetro incorporado en
estos modelos inciales esta aun intacto ;
avances en la tecnologa de manufactura
mejoraron el diseo y la aplicacin de este
as como el mecanismo de lectura, el cual
es confiable y se ha llegado a la exactitud
requerida por la industria. Cerca de 1950 los
husillos de los micrmetros se rectifican
despus de endurecerlos, reemplazando as
29






los mtodos de torneado, y as tambin se
uso el carburo para los topes de medicin, y con
el desarrollo de los circuitos integrados y
pantallas de cristal liquido en los aos 70
entraron al mercado los micrmetros digitales
electrnicos, y actualmente los topes de carburo
se estn cambiando por los de cermica.fig.1
(e)










Fig. 1(d)



30







2.2-.COMPONENTES DEL MICROMETRO

La operacin de un micrmetro se basa en que,
si un tornillo montado en una tuerca fija se hace
girar, el desplazamiento de este en el sentido
longitudinal, es proporcional al giro dado.
El micrmetro tiene una escala longitudinal
lnea que sirve de riel, y en su parte superior
presenta las divisiones de milmetros enteros y
en la inferior de los medios milmetros, cuando
el tambor gira deja ver estas divisiones.
Las partes que lo componen son las
siguientes fig.3 (a):

Arco
Tope de medicin
Tuerca
Freno del husillo
Cilindro
Husillo con tope
Arillo de ajuste
Tornillo
Tambor
Trinquete

El arco

Los hay en una gran variedad y diseos,
tamaos y materiales estn disponibles para
31






los arcos de un micrmetro de exteriores, los
materiales para los arcos incluyen ; hierro
fundido, hierro forjado, fundicin de aleacin
ligera, arco etc. Por lo general se construyen
de metal solido, pero los micrmetros ms
grande pueden ser arcos tubulares.fig.3 (b)

Yunque Husillo Seguro Perilla del trinquete

Manguito
Marco o Cuerpo Escala Graduada

Fig. 3(a) Partes del micrmetro










Fig.3 (b)
32







De hecho los micrmetros considerando desde
el punto de vista que el arco debe satisfacer
los siguientes requerimientos:

Estabilidad a largo plazo, aqu podemos
considerar el material del que es construido.
Alta rigidez, livianos (incluyendo a micrmetros
ms grandes) el factor peso, concierne a la
operabilidad, si un micrmetro es demasiado
pesado, nos va provocar no solo problemas,
sino tambin dificultad para trabajar con l,
y nos provocara ms series de dificultades.

Tope de medicin

Tpicamente el dimetro en el tope de medicin
es de 6.35mm (0.25pulg) en micrmetros de
hasta 300mm (12pulg) de tamao y de 8mm
(0.32pulg) en los mayores, por lo regular el
material que mejor se presta para este tipo de
topes en el micrmetro es el carburo, y en los
que tienen topes de medicin sin superficies
planas es acero de herramienta endurecido
ms comnmente.
Su acabado en las superficies planas es con
una tolerancia muy pequea, porque la
rugosidad y los errores de forma de las
superficies de medicin afectan la exactitud de
esta.

33






Ajuste de las partes roscadas

Los requisitos bsicos son los siguientes:

Exactitud y uniformidad en el paso de la
rosca

Concentricidad entre las partes roscadas y las
no roscadas.

juego apropiado en roscas en direccin axial y
radial para un movimiento suave y resistencia
al desgaste.

El movimiento correcto del husillo depende
de la fabricacin correcta , pero sobre todo de
las pruebas de calidad de fabrica, aunque hay
que tomar en cuenta que se puede reajustar,
aflojando o apretando el arillo de ajuste.
La condicin de ajuste no deber perderse
aunque las roscas estn desgastadas despus
de un largo tiempo de uso.
Mencionaremos algunos mtodos para ajustar
las roscas internas:
La rosca interna por lo regular est dividida en
dos secciones, una fija y la otra parte es
forzada mediante un resorte y puede moverse

34






en direccin axial, este tipo de diseo
mantiene las partes roscadas interna y externa
en contacto sobre el flanco.
En lugar de utilizar ranuras, la pared de la
tuerca es delgada, otra tuerca cnica es
utilizada para ajustar el dimetro de paso.
Otra construccin similar, pero con ranuras
localizadas en la porcin central, el dimetro
de paso de la rosca interna es menor en el
centro que en los extremos.
La rosca hembra, tiene 3 ranuras, uniformes
espaciadas alrededor de la circunferencia, que
se extiende a la mitad de la tuerca cnica, la
cual es utilizada para ajustar el dimetro de
paso de la porcin ranurada.
Es otra construccin similar, solo que la tuerca
es apretada en un extremo sin utilizar una
tuerca cnica. El ajuste de la parte roscada en
los micrmetros lo hace el fabricante de modo
que los hilos hagan un contacto uniforme, el
reajuste es necesario siempre que el ajuste se
pierda, y antes que el desgaste de la rosca
sea demasiado grande.

El siguiente dispositivo de fuerza se tiene que
usar adecuadamente para su eficacia.

Dispositivo de fuerza constante
El mecanismo que con mayor frecuencia se
utiliza, cuenta con dos trinquetes opuestos
35







uno en contra de otro y sus caras dentadas
se mantiene juntas mediante la fuerza de un
resorte, los dientes de lo trinquetes tienen
forma de cua, un flanco tiene una pendiente
ligera, el otro una aguda.


Cuando la perilla externa del trinquete se
gira en sentido horario, ambos trinquetes
giran juntos, hasta que la fuerza de medicin
rebasa cierto lmite, cuando la fuerza de
medicin excede ese lmite, los trinquetes
dentro de la perilla giran y se deslizan
intilmente emitiendo un sonido, el girar la
perilla en sentido anti horario impide que
haya deslizamiento entre los trinquetes, ya
que los dientes de los mismos se bloquean
sobre los flancos agudos.

A continuacin los componentes internos del
tambor son:
Resorte espiral
Trinquetes
Perilla moleteada
Resorte de tensin
El tambor que permanece en contacto con el
resorte de las fuerzas necesarias para ambos
mecanismos que dependen tambin del rango
de medicin son las sig:

36






Fuerza de medicin en gramos:


Rango Trinquete Friccin
0-100 mm
0- (4)pulg
400-600 gramos 800-1000
gramos
100-300 mm
(4) - (12)pulg
500-700 gramos 800- 1000
gramos
300-1000 mm
(12) - (40)
700-1000
gramos



Freno

El freno prcticamente evita el movimiento
del husillo contra el cilindro interior, y es
utilizado para ajustar en cero, o cuando la
lectura no puede tomarse con la pieza
mantenida entre los topes de medicin, el freno
se puede clasificar en dos tipos: el de palanca
(el ms comn) Fig. 3(c), y el de anillo, en el
primero se inmovilizan el husillo mediante un
tornillo o indirectamente por medio de una leva,
el segundo tipo se inmoviliza mediante un anillo
roscado.

Fig.3
37







2.3-.DIFERENTES TIPOS DE MICROMETROS



La cabeza micromtrica consiste en un husillo,
cilindro y tambor; algunas cabezas tienen un
dispositivo de fuerza constante, ya sea un
trinquete (matraca) o de friccin, pocas veces
de usan solas, generalmente se usan instaladas
en algn equipo o con un dispositivo de avance
controlado fig.4 (b). Los micrmetros de
interiores no tienen matraca, ver fig. 4 (a)

Freno Manguito
bdkbkbmncnncnc
Yunque
Fig. 4 (a) Yunque



Escala Graduada

Fig.4(a)







Fig. 4 (b) Micrmetro de Ext.

38






Micrmetro de Interiores:

Tienen algunas aplicaciones especficas as
como los micrmetros de exteriores y los hay en
los siguientes tipos:

Tubular, Calibrador, y de 3 puntos de
contacto:

el tubular:
Consiste en una barra simple, y est disponible
en muchos tamaos, con longitudes mximas
de medicin desde 50mm (2) pulg hasta 100mm
(4) pulg en incremento de 25mm (1) pulg el
recorrido del husillo es de 25mm (1) pulg, y los
hay tambin con extensin tipo barra la
mxima, longitud de medicin va desde 100mm
(4) pulg hasta 5000mm (200) pulg, la extensin
tipo barra va desde 50 hasta 1500mm. Fig.4 (c)


el micrmetro tipo calibrador:

Tiene el husillo que pasa a travs de un tubo al
cual est montada la punta fija, este tubo tiene
un cuero dentro del cual la cua dentro del
casquillo interior se ajusta de modo que la punta
no gire en direccin radial pero puede moverse
a lo largo del cilindro para realizar el ajuste, las
graduaciones estn dadas en la direccin
39







opuesta respecto de un micrmetro normal de
exteriores. Fig.4 (d)

el micrmetro de interiores de 3 puntos:

Este tipo de micrmetro, miden el dimetro de
interiores con solo 2 puntos de contacto, este
micrmetro se alinea as mismo con el eje del
agujero atreves de los 3 puntos, (topes de
contacto), los cuales estn igualmente
espaciados. Fig.4 (e)




Fig.4

Fig.4 (e) Fig.4 (d)
40







Micrmetros de profundidades:

Estos micrmetros son tiles para medir,
agujeros, escalonamientos y ranuras.
Los hay de la siguiente forma:

Tipo varilla simple
Tipo varilla intercambiable

Tipo varilla seccionada

El que es el ms usado de estos 3 tipos es el de
varilla intercambiable.

Tipo varilla simple; el rango de medicin
(recorrido del husillo) es de 25mm (1) pulg la
superficie externa del husillo sirve como cara de
medicin.

Tipo varilla intercambiable; el husillo por donde
pasa esta varilla es hueco, y la base tiene una
superficie finamente lapeada en un extremo, el
otro extremo est sujeto al husillo.

Tipo varilla (intercambiable, con diversas longitudes;
los tamaos y planitud de la base son similares
a los de tipo de varilla simple para interiores, el
rango de medicin estndar es de 0 a 150mm
(6) pulg, algunos pueden medir una profundidad
de hasta 300mm (12) pulg.fig.4 (f)
41














Fig.4 (f)

Micrmetros digitales:

Un instrumento de medicin que es capaz de
proporcionar valores digitales, elimina as la
necesidad de que el inspector emita un juicio de
leer la escala, con el objeto de obtener lecturas
digitales, es necesario obtener un dispositivo o
mecanismo el cual convierta la lectura analgica
en digital, los micrmetros con lecturas digitales
que proporcionan lecturas directas utilizan un
contador mecnico o incluso electrnico, y los
micrmetros electrnicos detectan fcilmente
el desplazamiento del husillo con un codificador
rotatorio y proporcionan lecturas con una
resolucin de 0.001mm (0.0005) pulg. fig.4 (g)





Fig.4 (g)
42







Micrmetros con contador mecnico:

Este mecanismo se emplea no solo para los
micrmetros normales de exteriores, sino
tambin para los micrmetros de interiores
las cabezas micromtricas, micrmetros de
profundidades, y otros micrmetros para fines
especiales. Cada anillo del contador los dgitos
del 0 al 9 inscritos a su alrededor, la mnima
divisin decimal indica una unidad de 0.01mm,
por lo tanto una revolucin completa del anillo
contador (diez dgitos) corresponde a una
longitud de 0.1mm si el husillo tiene un paso de
rosca de 0.5mm (lo que significa que una
revolucin del husillo corresponde a 0.5mm de
desplazamiento lineal del husillo) entonces para
indicar una unidad de 0.01mm el anillo contador
para el mnimo digito debe de girar cinco
revoluciones por cada vuelta del husillo.
Fig.4 (h)



Fig.4 (h)


43






Micrmetro de puntas

Este tipo de micrmetro tiene ambos topes en
forma de punta, y se utiliza para medir el
espesor del alma de brocas, el dimetro de
raz de roscas externas, ranuras pequeas y
otras porciones difciles de alcanzar el ngulo
de las puntas pueden ser: 15,30,45 o 60.
Las puntas de medicin por lo general tienen
un radio de curvatura de x ya que ambas
puntas pueden no tocarse; un bloque patrn se
utiliza para ajustar el punto cero, con el objeto
de proteger las puntas, la fuerza de medicin
en el trinquete es menor que la del micrmetro
estndar de exteriores. Fig.4 (i)














Fig.4 (i)




44






2.4-.MICROMETROS PARA APLICACIN
ESPECIAL


MICROMETRO PARA TUBO

Estn diseados especialmente para medir el
espesor de pared de partes tubulares, tales
como cilindros y collares.

Los siguientes tipos estn disponibles en:

a-.) Tope fijo esfrico

b-.)Tope fijo y del husillo esfrico

c-.)Tope fijo tipo cilndrico

a-.) La superficie esfrica permite medir el
espesor de la pared de tubos y otras partes
con paredes cilndricas. Fig.5 (a)

b-.)Este tipo es til para medir el espesor de
pared de tubos de forma especial con una
superficie exterior no circular, lo que un husillo
con tope plano no podra hacer.fig. 5 (b)

c-.)Es utilizado para medir el espesor de la
pared de tubos con pequeo dimetro interior,
la forma del tope del husillo puede ser plana
o esfrica, requiere cuidado especial durante
45







la medicin porque el tope largo y delgado
est sujeto a flexin o deformacin cuando se
aplica una fuerza de medicin excesiva.fig.5


Fig. 5 (a)

Fig.5 (b)









Fig.5
46







Micrmetro para ranuras

En este tipo de micrmetro ambos topes tienen
un pequeo dimetro con el objeto de medir
pernos ranurados, cueros, ranuras, etc., el
tamao estndar de la porcin de medicin
es 3mm, de dimetro y 10mm de longitud.
fig.5 (d)








Fig.5 (d)

Micrmetro para ceja de latas

Est diseado para medir los anchos y alturas
de cejas de latas. Fig.5 (e)







Fig.5 (e)
47







Micrmetros indicativos

Este micrmetro tiene un indicador de caratula,
y el tope del arco puede moverse una pequea
distancia en direccin axial, y la forma de su
desplazamiento lo muestra el indicador.fig.5 (f)

Este mecanismo permite aplicar una fuerza
de medicin uniforme a las piezas.








Fig.5 (f)


Micrmetro de Exteriores con Husillo no
giratorio

En este micrmetro el husillo no gira cuando
es desplazado, debido a que el husillo no
giratorio no produce torsin radial sobre las
caras de medicin, el desgaste de las
mismas se reduce notablemente.
Es adecuado para medir piezas frgiles, con
recubrimiento o piezas con caractersticas
48







que requieran una posicin angular especifica
de la cara de medicin del husillo.
A su vez el micrmetro con husillos no
giratorios se usan en los siguientes tipos de
micrmetros:
Micrmetro con doble tambor; en este
micrmetro la superficie graduada del tambor
esta al ras con la superficie del cilindro en que
estn grabadas la lnea ndice y el vernier.
Fig.5 (g)
Micrmetro de cuchillas; con este micrmetro
se miden ranuras angostas, cueros y otras
porciones difciles de alcanzar. Fig.5 (h)






fig.5 (g)
Micrmetro tipo discos (para espesor de
Papel)
Est conformado por un husillo no giratorio con
el objeto de eliminar torsin sobre las
superficies de la pieza, por lo cual es adecuado
para medir papel y piezas delgadas.fig.5 (i)


Fig.5 (i)
49







Micrmetro para ranuras de interiores

Este micrmetro es til para medir anchos y
posiciones de ranuras internas, (por ejemplo
sellos o empaques) en un equipo hidrulico.
fig.5 (j)




Fig.5 (j)


Micrmetro con topes del arco en v

Este micrmetro es til para medir el dimetro
de herramientas de corte (machuelos, fresas
etc.) fig.5 (k)
Que cuenten con un nmero impar de puntas
de corte, los dimetros medidos pueden
leerse directamente del micrmetro e incluso
obtenerse de una tabla de conversin.







Fig.5 (k)
50







Micrmetro para espesor de lminas

Este micrmetro consiste en un arco alargado
que mide el espesor de lminas en porciones
alejadas del borde de estas, la profundidad
del arco va de 100 a 600mm (4 a 24pulg).fig.5
(l)












Fig.5 (l)

Micrmetro para dientes de engrane


Con el objeto de favorecer este requerimiento,
de tener en nuestra maquina engranes
correctamente fabricados con exactitud es,
de total importancia la forma en que vamos
a medir cada uno de estos, y para esto el
micrmetro que mide los dientes es ideal
51






para checar cada uno de estos, ya que mide
la longitud de la tangente de raz, el espesor
del diente y el dimetro sobre esferas.fig.5
(m)

Hay diferentes tipos de micrmetros para
dientes de engranes que se clasifican de
acuerdo a sus aplicaciones:

Para medir el espesor del diente

Para medicin sobre esferas con puntas de
bola tipo calibrador, tipo disco, y tipo deslizable.






Fig.5 (m)

Micrmetro para dimensiones mayores a
25mm (1 pulg.)

Se tiene dos opciones:

La primera utilizar una serie de micrmetros
para mediciones de 25 a 50mm (1-2) pulg,
50-75mm (2-3) pulg, la otra consiste en
utilizar un micrmetro con un rango de
52







medicin de 0- 25mm (0-1) pulg y arco grande
con tope de medicin intercambiable. Fi. (A)
(A1, A2, A3)



Fig. (A)


Fig.(A1,A2, y A3 )







53










METODO DE CALIBRACION DE
MICROMETROS DE
EXTERIORES





3.1 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
3.2 ERRORES EN LA MEDICION
3.3 REGISTRO Y MEDICION







3-Metodo de Calibracin de Micrmetros de
Exteriores

3.1 Procedimiento de calibracin

Uno de los primeros puntos importantes, es
que el operario conozca bien el procedimiento
de los micrmetros, para que antes de iniciar el
procedimiento de calibracin, se eviten errores
obvios y se tenga calidad y limpieza en la
calibracin. Las siguientes caractersticas debe
tenerlas en cuenta el operario:
Dejar que se establezca el instrumento a ,
+-20c, (teniendo previamente esta temperatura
en el laboratorio)
la limpieza (al llegar el equipo)
una inspeccin (verificar que trabaja
correctamente)
ajuste (siempre y cuando lo requiera)

Este procedimiento debe ser utilizado para
llevar a cabo la calibracin de micrmetros de
exteriores con un tope fijo, con un intervalo de
medicin de 0 hasta 500mm (20) pulg y con
resolucin de 0,0254mm (0,001) pulg
0,00254mm (0,0001) pulg.
Los intervalos de medicin son de 25 en 25mm,
y (1) pulg en (1) pulg hasta llegar a 500mm
(20) pulg.

54






PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar la calibracin inspeccione los
siguientes puntos, y reporte cualquier condicin
del instrumento a calibrar que altere su
funcionamiento, en caso de que el micrmetro
presente condiciones que impidan por completo
su calibracin tal como, fallas en el mecanismo
que impidan el desplazamiento del husillo, o
que las condiciones del tambor el cilindro
impidan su lectura, reporte dichas condiciones.
Primero que nada use guantes de tela, para
evitar la dilatacin al contacto directo con los
bloques patrn o el instrumento.
Limpie el micrmetro con un pao suave
que no suelte pelusa, en especial las
superficies de medicin.
Revise las siguientes condiciones que son:
oxidacin, golpes, limpieza etc.
Verifique las condiciones de las superficies
de medicin de los topes.
Cierre totalmente el micrmetro haciendo
uso del trinquete o tambor de friccin,
verificando que el cero del tambor coincida
con la lnea del cilindro, si no lo hace
proceda a ajustar la lectura cero.
Verifique que los grabados y graduaciones
del cilindro y del tambor estn libres de
defectos que dificulten su lectura.
55







Verifique bien la holgura entre el dimetro
exterior del cilindro, y el dimetro interior
del tambor siendo uniforme todo alrededor.
Revise el adecuado funcionamiento del
trinquete o tambor, y a su vez verifique el
funcionamiento adecuado del freno.
Si se observa algn dao que requiera
reparacin, inspeccione nuevamente y calibre
antes de liberar para su uso.

Con ayuda de un soporte y de una balanza de
resorte mida la fuerza de medicin. Coloque
una bola de acero entre el platillo de la balanza
y el centro de la cara de medicin del husillo en
posicin vertical de modo que la balanza
indique cero, luego tome la lectura mxima de
la balanza mientras gira el trinquete o tambor
de friccin.fig(6a y b)


Fig.6(a)

Fig.6 (b)
56







Verifique nuevamente el ajuste del cero (no
debe haber desajuste).
Verifique el paralelismo de las superficies
de medicin, limpie con un pedazo de
gamuza las superficies de medicin del
micrmetro, y el plano ptico, (el cual es
una pieza cilndrica hecha de vidrio
transparentes planas y paralelas, y son
usadas para medicin de planitud y
paralelismo de acuerdo a la interferencia de
la onda de luz), coloque el plano ptico
primero sobre la superficie del tope fijo, y
luego sobre la superficie del husillo,
presione de manera tal que aparezcan el
menor nmero de franjas visibles, el
numero de franjas sobre la superficie de
medicin es contado para determinar la
planitud.
Las paralelas pticas que se usan para,
verificar el paralelismo son cuatro, de diferentes
espesores;
12,7mm (0,500) pulg , 12,8575mm (0,5062) pulg,
13,0175mm (0,5125) pulg, y 13,175mm (0,5187)
pulg.
Adhiera o ajuste la paralela a la superficie
del tope fijo luego ponga la superficie de
medicin del husillo en contacto con la
paralela, como si estuviera midiendo su
espesor. l nmero de franjas visibles
57







sobre la superficie del husillo es contado para
determinar el paralelismo.fig.6

1 franja=0,3 m (12) pulg 2franjas=0,6 m
(24) pulg, 3 franjas=1m (40) pulg, 4 franjas=
1,3 m (50) pulg

Utilizando un pedazo de gamuza limpie
cuidadosamente las superficies de medicin del
micrmetro as como los bloques patrn a ser
utilizados para la calibracin; con las siguientes
dimensiones:
2,5mm (0,1) pulg, 5,1 mm (0,2) pulg, 7,7mm (0,3)
pulg, 10,3mm (0,4) pulg, 12,9mm (0,5) pulg, 15,0mm
(0,6) pulg, 17,6mm (0,7) pulg, 20,2mm (0,8)
pulg,22,8mm (0,9) pulg, 25mm (1,0) pulg.

Ahora bien inserte uno a uno los diferentes
bloques patrn entre las superficies de
medicin, girando el tambor con el
trinquete, tome la lectura y determine el
error instrumental.fig6(d)

Repita el paso anterior cuatro veces ms,
imaginando la distancia entre dos lneas
consecutivas del tambor, divdala en diez
partes iguales o incluso, haga uso de las
graduaciones vernier del cilindro cuando se
tengan. Fig.6(e)

58








Fig.6 fig.6 (d)

Fig.6 (e)

Para micrmetros mayores de 25mm, hay que
auxiliarse de un bloque patrn grado 0 de
medida conveniente, y calibrar adems la barra
para ajuste del cero, como se muestra en la
fig.6 (f, f) y posteriormente verificar con el
micrmetro. Fig. 6 (g)

Fig. 6(f) fig. 6( f)
59








Fig. 6(g)
Para determinar la deflexin del marco bajo
carga de 9,8 N (1kgf), se toma primero una
lectura con el micrmetro cerrado sin carga y
despus una segunda lectura aplicando una
carga al marco de 5kgf, la diferencia de
lecturas se divide entre 5 (debido a que se
reporta como fuerza con 1 kgf) y es el valor que
se reporta.fig.6 (f)

Fig.6 (f)
60







Evaluacin de resultados

Determine el valor promedio de las cinco
lecturas que se tomaron en cada dimensin.
Compare los valores promedios obtenidos del
error instrumental, as como los obtenidos de
planitud, paralelismo, deflexin del marco y
fuerza de medicin con los criterios de
aceptacin, para determinar si el micrmetro
satisface o no.

Y para las barras de ajuste a cero determinar
sus lecturas y anotar el promedio.


Elabore y pegue la etiqueta de calibracin.
En una serie de lecturas sobre una misma
dimensin constante, se obtiene lo que se
llama inexactitud o incertidumbre.

La incertidumbre es un parmetro asociado con
el resultado de una medida que caracteriza la
dispersin de los valores que pueden ser
razonablemente atribuidos al mensurando (el
mensurando es el objeto que se somete a
prueba o medicin).
El parmetro puede ser por ej: una desviacin
estndar, o el ancho de intervalo de confianza

61






Incertidumbre estndar: es la incertidumbre de
los resultados de una medida expresada como
una desviacin estndar.

Incertidumbre estndar combinada:
Es la Incertidumbre estndar del resultado de
una medicin cuando el resultado se obtiene a
partir de los valores de algunas magnitudes,
igual a la raz cuadrada positiva de una suma
de trminos, siendo estos las varianzas y
covarianzas de estas otras magnitudes, de
acuerdo a como el resultado de la medicin
varia con respecto a cambios en estas
magnitudes.

Incertidumbre expandida:
Cantidad que define el intervalo (sobre el
resultado de una medicin), dentro del cual los
valores que se podran atribuir razonablemente
a la medicin, se espera que estn incluidos
con un alto nivel de confianza.

Factor de cobertura:
Factor numrico, utilizado como multiplicador
de la incertidumbre estndar combinada, con el
propsito de obtener una incertidumbre
expandida.
Nota: el factor de cobertura K, normalmente se encuentra en el
intervalo de 2 a 3.

62






Para determinacin de la incertidumbre los
laboratorios de calibracin, reportamos como
una ecuacin con un factor de cobertura k=2
Para los clculos de la incertidumbre se tienen
dos componentes
____________
U
c =+/-
(U
A
)
2
+ (U
B
)
2


Incertidumbre tipo A esta dada por la formula
___
U
A
= S x t n

Donde:
S -. Desviacin estndar
t -. t de Studen para 1 desviacin estndar de n
mediciones.
n-.numero de mediciones en que se toma la S

Incertidumbre tipo B, est dada por la formula

______________________
U
B
= (u
1
)
2
+(u
2
)
2
+(u
3
)
2
+++++(u
n
)
2



Donde u
1
= incertidumbre por la temperatura
__
U
1
= 11,5 x 10
-6
x L x 1C 3


63






U
2
=incertidumbre por la diferencia de
temperaturas entre mensurando y patrn.
__
U
2
= 11,5 x 10-6 x L x 0,5C 3

11,5x10
-6
-.coeficiente de dilatacin (promedio
del acero con el que estn hechos los
micrmetros)
L-.longitud del instrumento a la que se estima
la incertidumbre.
C-.grados Celsius (diferencia a la temperatura
de referencia de 20 C)

U
3
=incertidumbre por la resolucin a la que se
efecta la medicin __
U
3
= Resolucin 2 3

U
4
=incertidumbre del patrn usado en la
calibracin u
4
=U
k
=
2
del patrn 2

U
5
= incertidumbre por el error de Abbe
(despreciable por la forma de tomar las
medidas)

U
6
= incertidumbre por paralaje (despreciable
por la forma de tomar las medidas)

La frmula para estimar la incertidumbre es la
sig :

64






___________
U
c
= +/- (U
A
)
2
+ (U
A
)
2


Donde U
c
= Incertidumbre Combinada
U
k=2
= 2 x U
c

Donde U
k = 2

Incertidumbre expandida con un factor de
cobertura k=2 con un nivel de confianza del
95,45%.

Estimacin de la incertidumbre para los
micrmetros con resolucin de 0,01mm
Tolerancias permitidas por Norma JIS B-
7502 (1994).

Para 50mm - +/- 0,002mm para 500mm
+/-0,008mm.
Rango de la tolerancia:
Para 50mm-0,004mm; para 500mm -
0,016mm

Desviacin estndar 1/6 del rango

Para 50mm- S= 0,004/6 =0,0007mm

Para 500mm- S=0,016/6 = 0,0027mm

Clculos:
Para 50mm
65







Contribucin lab. Mejor capacidad
A incent.medicion de medicin
(U
A
)
2
50mm (s
x t)
2
5
(0,0007 x
1,14)
2

2,2361
0,000 000
127 357
0,000 000
127 357
(u
1
)
2
(11,5 x 10
-6

x 50x1)
2
3
-----------
0,000 000
110 208
0,000 000
110 208
(u
2
)
2
(11,5 x 10
-6

x 50 x 0,5)
2

1,73205
------------
0,000 000
027 552
0,000 000
27 552
(u
3
)
2
(0,001)
2

3,4641
------------ ------------
0,000 000
083 338
(u
4
)
2
(0,00016)
2

2
---------- ----------
0,000 000
006 400
____________ ____________
Uc=+/- 0,000 000 265 197 Uc=+/- 0,000 000 354 855

Uc=+/- 0,000516mm Uc= +/- 0,00059mm

U
k=2
= +/- 0,00103mm U
k=2
= +/- 0,00119mm

Desviacin Estndar 1/6 del rango

Para 50mm.-S= 0,004/6 = 0,0007mm

Para.- 500mm-.S= 0, 016/6 = 0,0027mm


Clculos:

Para 500mm



66






Contribucin lab. Mejor capacidad de
a incent. Medicin medicin
(U
A
)
2
500mm.-(S x
t)
2
5
(0,0027 x
1,14)
2
2,2361
0,000 001
894 762
0,000 001 894
762
(u
1
)
2
.-(11,5 x
10
-6
x 500 x
1)
2
3
-------------
0,000 011
020 844
0,000 011 020
844
(u
2
)
2
.-(11,5 x
10
-6
x 500 x
0,5)
2
3
-------------
0,000 002
755 210
0,000 002 755
210
(u
3
)
2
.-
(0,001)
2
23
--------------
----------- 0,000 00 0083
338
(u
4
)
2
.-
(0,00050)
2
2
--------------
----------- 0,000 000 062
500
____________ ____________
Uc=+/- 0,039 015 670 816 Uc=+/- 0,000 015 816 654

U
c
= +/- 0,00396mm U
c
= +/- 0,00398mm

U
k=2
= +/- 0,00792mm U
k=2
= +/- 0,00795mm


Estimacin de la incertidumbre para barras de
ajuste a cero (se usa la resolucin de
0,001mm)
Tolerancias permitidas por norma JIS B-7502
(1994).

Para 50mm.-+/- 0,002mm, y rango de la
tolerancia para 50mm.- 0,004mm
Desviacin estndar 1/6 del rango;

Para 50mm.-S=0,0046 =0,0007mm
67







Para 500mm-.S=0,0416=0,0068mm

Clculos:

(U
A
)
2
50mm.-
(S x t)
2
5
(0,0007 x
1,14)
2
2,2361
0,000 000
127 357
0,000
000127 357
(u
1
)
2
.-(11,5 x
10
-6
x 50
x1)
2
3
--------------- 0,000 000
110 208
0,000 000
110 208
(u
2
)
2
.-(11,5 x
10
-6
x 50
0,5)
2
3
-------------- 0,000 000
027 552
0,000 000 27
552
(u
3
)
2
.-
(0,001)
2
23
---------------- 0,000 000
083 338
(u
4
)
2
.-
(0,00016)
2
2
---------------- 0,000 000
006 400
____________ ____________
U
c
=+/- 0,000 000 265 117 U
c
=+/- 0,000 000 354 855

U
c
=+/- 0,000515mm U
c
= +/- 0,000596mm

U
k=2
= +/- 0,00103mm U
k=2
= +/- 0,00119mm

Normalmente a los micrmetros para medicin
de exteriores con alcances mayores a los
25mm,0 (1pulg=25,4 pulg) el resultado de la
calibracin de la barra para ajuste a cero que
los acompaan se reporta en el mismo informe
de calibracin del micrmetro. Referencias
sobre el mtodo de calibracin Normas: JIS B-
7502, JIS B-7508 ISO 3611, BS 870, BS 859,
DIN 863-1, DIN 863-4, FED. SPEC. GGG C-
105, NOM CH- 93.
68







Ejemplo, de captura de datos fig. 6(g)



Fig. 6(g)

69






3.2 ERRORES EN LA MEDICIN

Para saber ms acerca de los errores que se
cometen en la calibracin, es bueno conocer
que los provoca, mencionaremos algunos
factores de suma importancia:
Fig.7(a)

1-.error de paralaje

2-.principio de abbe

3-.ley de hooke

4-.deformacion de hertz

1-. Error de paralaje: causa errores de medicin
cuando hay una diferencia de altura entre dos
superficies graduadas, y en este caso la
alineacin aparente de las lneas de
graduacin difieren segn la posicin del ojo.

2-. Principio de abbe: en 1890 Ernst Abbe
propuso mxima exactitud puede obtenerse
nicamente cuando el eje del instrumento est
alineado con el eje de la pieza que est siendo
medida, as que se debe tener cuidado con el
alineado de la pieza.

70






3-. Ley de hooke: esta ley tiene relacin con el
esfuerzo y deformacin dentro del lmite
elstico, el esfuerzo de un slido elstico es
directamente proporcional a la deformacin
que se le aplica.

4-. Deformacin de hertz: cuando dos
superficies hacen contacto en un punto a lo
largo de una lnea y son presionadas una
contra otra por una fuerza de medicin.
Otro de los errores que sin duda nos genera
problemas lgicos, se les conoce como ,Puntos
Bessel y Airy, cuando una barra larga esta
soportada horizontalmente, tal como una barra
de referencia utilizada para ajustar el cero de
un micrmetro de exteriores con gran longitud
de medicin o un micrmetro tubular de
interiores, la cantidad de flexin debida a su
propio peso varia de tal manera que depende
de la posicin de los soportes, esta variacin
puede ser causa de los errores de medicin el
primero se aplica cuando dos puntos soportan
una barra, estos minimizan la contraccin de la
longitud total, y este mtodo es adecuado para
soportar micrmetros tubulares de interiores y
reglas patrn, tambin son utilizados cuando un
extremo de un patrn hace un punto de
contacto con una superficie medida. El
segundo punto se utiliza para soportar bloque
71







patrn o barras como referencia, de modo que
las caras extremas queden paralelas.
Otro de los factores es la temperatura en la que
se hacen las mediciones, es decir si se est en
la temperatura correcta no variaran nuestros
resultados.
Esta consideracin es importante cuando se
requiere una gran exactitud en la medicin,
durante la medicin de una pieza larga o
cuando vaya a medir una pieza que est hecha
de un material diferente al del instrumento, la
temperatura estndar internacional para la
medicin es 20c. Es de total importancia la
temperatura ya que los objetos se contraen o
expanden con cambios en la temperatura.
Tanto la pieza y el instrumento de medicin,
requieren un periodo largo para estabilizarse
trmicamente a la temperatura estndar.
Es importante conocer el error del instrumento
ya que, compensando el error pueden
obtenerse mediciones ms exactas, y este se
puede determinar por medio de la calibracin,
el error instrumental para cada instrumento
tiene un valor mximo admisible establecido
en normas o por especificaciones de los
fabricantes.
Otro de los errores que sin duda son sencillos,
pero comunes puede ser la redaccin del
proceso de calibracin, es importante usar
palabras comunes y explicar los trminos
72






tcnicos, la explicacin de los trminos tcnicos
puede hacerse mediante un glosario, despus
del trmino, tambin incluir la explicacin de
abreviaturas cuando estas se usen, y con ello
evitar que se malinterpreten los trminos y nos
generen errores. Y si solo una persona va a
registrar y al mismo tiempo a calibrar, lo mejor
ser concentrarse, para evitar poner un dato
incorrecto o incluso, error de dedo, tambin su
visin tiene que ser lo ms clara posible,
alguien que padece de la vista difcilmente va a
tener xito en la calibracin; otra caracterstica
importante es, el pulso, si no se tiene buen
pulso o suda demasiado nos provocara
conflictos y por ende errores.
Por ltimo para evitar errores comunes, el
equipo se debe tratar correctamente y estar lo
ms limpio posible, y el uso de guantes para
una calibracin de calidad.


Fig.7(a)

73






3.3 REGISTRO Y MEDICION


Es importante considerar algunos puntos que
sin duda nos servirn para tomar un registro,
adecuado de nuestra calibracin, y medicin
del equipo sometido.

Los siguientes puntos son:


a-.)Examinar visualmente el instrumento para
checar si tiene algn dao.

b-.)El rea de calibracin debe estar limpia y
libre de polvo.

c-.)El micrmetro ser calibrado en un rea
cuya temperatura sea +-20 c.

d-.)Limpiar los patrones de calibracin y los
topes de medicin debe estar tambin limpio.

e-.)Verificar la planitud de cada uno de los
topes de medicin con el plano ptico.

f-.)Verificar que el micrmetro indique cero.

g-.)Efectuar mediciones con el micrmetro
sobre los bloques patrn, haciendo uso del
74







trinquete, y determinando el error instrumental
en cada medicin.

h-.)Indique los resultados en la hoja de control
correspondiente.

i-.)Si los resultados salen de las tolerancias
permitidas, colocar una nota en la hoja de
control y verificarlo con el supervisor del
laboratorio, dando paso a un ajuste o
reparacin.

j-.)Pegar una etiqueta de calibracin en el
instrumento y la caja del mismo.
El operador siempre debe pararse en el mismo
lugar, de otra manera las condiciones
producidas por la radiacin del calor del
cuerpo en los instrumentos de medicin y las
piezas de trabajo, y por la alteracin del
alineamiento del piso debido al movimiento del
cuerpo, pueden afectar de alguna manera la
exactitud de la medicin.

1-.en el registro debe asegurarse que el valor
obtenido, sea el anotado.

2-.la fecha debe ser anotada correctamente, el
nombre del instrumento, (todos los datos
correctos del equipo).

75






3-.cuando se tenga que efectuar una medicin
de especial exactitud, considere un par de
detalles de las anomalas que ocurren durante
la medicin.

4-.registre los valores correctamente y no borre
los datos una vez que los haya escrito, si mas
tarde se corrigen datos, trace una lnea y
coloque la correcta.

5-. Asegrese de que el personal de registro
repita verbalmente el valor correcto en el
momento de la lectura de datos.


6-. Asegrese de registrar los nombres del
operador del registrador y del instrumento de
medicin, el tiempo de iniciacin /finalizacin,
las temperaturas antes y despus de la
medicin, el lugar donde se efectu esta y el
estado del tiempo.

7-. Repita verbalmente el valor dictado por el
operador, y asegrese que el valor registrado
sea el mismo que el que repiti.
(En un caso particular debe aun registrarse la
condicin emocional del operado).

Por ltimo haga una evaluacin de los
resultados;
76







1-. Determine el valor promedio de las 5
lecturas que se tomaron.
2-. Compare los valores promedio obtenidos
del error instrumental, as como obtenidos de
planitud, paralelismo y fuerza de medicin, para
ver si el micrmetro pasa la prueba de
calibracin.
3-. Colocar la etiqueta de aprobado segn los
datos obtenidos.
Dicha etiqueta, dar la aprobacin, rechazo, o
tal vez uso limitado del equipo, tambin tendr
el nmero de identificacin del informe.
Es responsabilidad del metrolog llevar a cabo
la calibracin siguiendo fielmente el proceso
descrito, y el llenar correctamente el formato,
con todos los datos correspondientes, y
despus de pasar este formato se revisara y se
le dar un numero para el informe del equipo
ya calibrado con sus datos.

El supervisor del laboratorio debe verificar que
el servicio de calibracin fue llevado a cabo
correctamente, y que los datos asentados en
el informe de calibracin coinciden con los
obtenidos por el tcnico del laboratorio.

Conforme los requerimientos de exactitud de
un instrumento de medicin aumentan, la
dificultad de manufactura crece, aun si se usa
un instrumento muy exacto, pueden ocurrir
77






errores de medicin debido a la variacin en las
condiciones ambientales y los errores humanos
Y no debemos olvidar, el uso de los guantes,
durante la calibracin, para evitar el contacto
con los bloques patrn y el micrmetro, y as
cumplir con la norma 17025 de calidad.
En siguiente formato de registro nos ayudara a
verificar el micrmetro sometido a calibracin.
Fig. 8(b)



78






Y cuando nuestro micrmetro contiene barras,
las cuales necesitan ajuste a cero usaremos el
siguiente formato para las barras. En la primera
parte de la hoja se anotaran las desviaciones
del micrmetro con sus respectivas barras y en
la segunda parte se anotaran las desviaciones
de las barras solas.fig 8


El formato quedara lleno de la siguiente forma:
como se muestra en las sig., figuras.
79







Fig. 8(d) y (d) formato con Datos de
calibracin.
fig. 8(d)


Fig. 8 (d)

80













NORMAS














4-. NORMAS

En la actualidad las normas de calidad
internacionales que rigen a las industrias, tales
como las normas ISO 9000 y la norma ISO/TS
16949 requieren que los laboratorios de
calibracin, y de pruebas, demuestren
competencia en las calibraciones que realizan.

La acreditacin bajo la norma ISO/IEC 17025
permite demostrar que un laboratorio cuenta
con un sistema de calidad, qu es competente
tcnicamente y que cuenta con la capacidad de
generar resultados tcnicamente validos.
Las empresas e industrias certificadas en ISO
9000 que requieren de servicios de laboratorios
externos, preferiblemente procuran laboratorios
acreditados bajo la norma ISO/IEC 17025,ya
que se simplifica el seguimiento que se debe
dar a dichos proveedores, segn se indica en la
norma ISO 9000 (elemento 7.6: Control de los
dispositivos de medicin y monitoreo)

Adems de cumplir con la norma ISO/IERC
17025, los laboratorios deben considerar
normas, manuales de referencia y guas que
puedan afectar su operacin, tal como:

1-. Normas relacionadas a el rea en que se
desempeara al laboratorio, por ejemplo, si
81







entre los servicios esta la medicin con
maquinas de coordenadas, es recomendable
que el personal responsable conozca las
normas relacionadas al aseguramiento de
calidad en la aplicacin de maquinas de
coordenadas.
2-.Normas que dan los requisitos a cumplir
para las instalaciones donde se pondr el
laboratorio.
3-.La gua para la expresin de la incertidumbre
de las mediciones.

Los laboratorios interesados se acreditan bajo
normas nacionales o internacionales que
marcan requisitos a cumplir por los laboratorios
para mostrar su competencia.
Los laboratorios en base a un protocolo de
auditoras determinan si los laboratorios son
competentes para ser acreditados o se
acreditan bajo una norma nacional equivalente.
La norma ISO/IEC 17025 se compone de dos
secciones: la primera que regula la
administracin del sistema de calidad del
laboratorio y la segunda seccin que especifica
los requerimientos de competencia tcnica para
los tipos de pruebas y/o calibraciones que el
laboratorio realiza.
La seccin tcnica, es la que diferencia la
acreditacin de los laboratorios de pruebas
y/o
82






calibraciones de la certificacin del sistema de
calidad administrativos de las empresas
industriales y/o servicios.

Algunos ejemplos de la normalizacin, o de
incluso el tener una norma como principal
punto, es la hora oficial, la circulacin de los
vehculos por la derecha, los sistemas
monetarios de cada pas, el comportamiento
comercial, etc.

Al conjunto de estas reglamentaciones se le
puede llamar en cierta manera normalizacin,
la cual tambin es una forma de comunicacin-
entre productor, consumidor o usuario, basada
en trminos tcnicos, definiciones, smbolos,
mtodos de prueba y procedimientos, es
adems una disciplina que se basa en
resultados ciertos, la normalizacin tcnica fue
considerada, hasta hace algunos aos, como
efecto de la industrializacin y el desarrollo.

En la actualidad se dice que es la causa o
motor que se apoyan la industrializacin y el
desarrollo econmico.

En resumen la normalizacin es el proceso de
elaboracin y aplicacin de normas; son
herramientas de organizacin y direccin, la
asociacin estadounidense para pruebas de
83






materiales (astm, por sus siglas en ingles)
define la normalizacin como el proceso de
formular y aplicar reglas para una aproximacin
ordenada a una actividad especfica para el
beneficio y con la cooperacin de todos los
involucrados.

La norma va muy de la mano, es la misma
solucin se adopta para resolver un problema
repetitivo, una referencia respecto a la cual se
juzgara un producto o una funcin, y en
esencia, es el resultado de una eleccin
colectiva y razonada la especificacin puede
ser una norma, pero generalmente es parte de
una norma, por ej:

El contenido de humedad de un producto es
una exigencia que se debe cumplir, pero la
norma puede tener ms exigencias.

Cuando iniciamos un trabajo de normalizacin
y tenemos que situar a nuestro objeto por
normalizar en un contexto general nos vienen
a la mente una serie de relaciones que es
necesario definir y catalogar por importancia,
de aqu surge el concepto de espacio de la
normalizacin.
ISO que significa (organizacin internacional de
normalizacin),el casco (comit de evaluacin
84







de la conformidad) es el responsable del
desarrollo de cada una de las normas y guas
internacionales, las normas internacionales se
redactan de acuerdo a las reglas establecidas,
con aprobacin del 75% de los organismos
nacionales de derecho a voto.


Objetivos y campos de aplicacin

Esta norma no est destinada a ser utilizada
como la base para la certificacin de los
laboratorios, la certificacin de un sistema de
gestin en esta norma designa los sistemas de
la calidad administrativos y tcnicos que rigen
las actividades de un laboratorio, a veces
tambin se denomina registro. (ensayo-
prueba).

Organizacin

1-.Entidad con responsabilidad legal

2-.Responsabilidad de realizar los ensayos y
calibracin as como cumpliendo la norma
correspondiente, y organizaciones que lo
reconocen.

3-. El sistema de gestin debe cubrir el trabajo
realizado dentro y fuera del laboratorio. (El
85







personal identificado, no debe mezclar su
trabajo con el que no es de su rea)


4-. Definir responsabilidades del personal para
identificar potenciales.



El laboratorio debe estar constituido por lo
sig.:

Personal directivo y tcnico; y su material para
trabajar correctamente mantenimiento.
Medidas para evitar distraccin, y que
provoque un trabajo de baja calidad.
Tener polticas para evitar indiscreciones en la
informacin confidencial de clientes o de los
ensayos, polticas las cuales puedan intervenir
en la confianza, competencia, imparcialidad,
juicio e integridad operativa.

Organizacin y estructura, ubicacin adecuada
en servicios de apoyo y operaciones tcnicas;
especificar responsabilidad, autoridad e
interrelacin todo el personal que dirige, realiza
y verifica la calidad del trabajo.

Proveer adecuada supervisin al encargado de
las pruebas y con los resultados, tener
86







direccin tcnica con la responsabilidad para
las operaciones tcnicas y equipo necesario
para una buena calidad.

Nombrar a una persona responsable de
calidad.

Nombrar sustitutos, asegurarse tambin del
personal el cual debe estar consciente de su
importancia y responsabilidad de actividades.


La alta direccin debe saber si hay buena
comunicacin dentro del laboratorio.


Sistema de gestin

El laboratorio debe tener documentado
programas, polticas e instrucciones y estas
deben estar al alcance del personal, las
polticas deben ser definidas en un manual, los
objetivos deben incluir lo sig.:


1-. Compromiso de la direccin con prctica
profesional y con calidad en sus pruebas.
2-. Declaracin de la direccin con respecto al
tipo de servicio ofrecido.
87







3-. El propsito del sistema de gestin a la
calidad.
4-. Todo el personal debe estar relacionado con
actividades de prueba dentro del laboratorio y
familiarizado con la documentacin de calidad
poltica y procedimientos.

5-. Compromiso de la direccin de cumplir la
norma y mejorar el sistema de gestin.

La alta direccin tendr evidencias con el
desarrollo, y tambin comunicar la importancia
de satisfacer los requisitos de clientes y
reglamentarios, y el manual de calidad har
referencia a los procedimientos de apoyo y
debe descubrir la documentacin utilizada en el
sistema de gestin y en dicho manual estarn
definidas las funciones y responsabilidades de
la direccin tcnica y del responsable de
calidad y asegurarse del cumplimiento de esta
norma, y as poder hacer todo con un orden
manejando siempre cada lineamiento y control
de documentos.

El laboratorio llevar un control de toda la
documentacin; reglamentacin, normas,
mtodos de calibracin, dibujos, el software,
instrucciones y manuales.
Los procedimientos tiene que asegurar que:
88







Las ediciones autorizadas estn disponibles y
se llevan a cabo en el laboratorio., que los
documentos son examinados peridicamente
para asegurarse de su cumplimiento, y los
documentos no validos u obsoletos ponerlos
aparte para evitar su uso, marcando los
documentos no validos, y los que en general
deben ser identificados con fecha de emisin y
poder identificar si ya se revisaron.
La ley federal sobre metrologa tiene por objeto
el sistema general de unidades de medida, y el
precisar los conceptos que son fundamentales,
establecer los requisitos de fabricacin de los
equipos de medicin y patrones.

Adems el CENAM (Centro Nacional de
Metrologa) tiene que ser un organismo de alto
nivel tcnico en la materia el regular todo lo que
tenga que ver con la metrologa, es otra de las
funciones de la ley tambin, todo lo que
respecta a la acreditacin, normalizacin,
verificacin y certificacin, es importante la
transparencia de Normas Oficiales Mexicanas y
de Normas Mexicanas.

Y los conceptos*

que maneja la ley son algunos
de los sig:

Calibracin:
89







Es el conjunto de operaciones que determina
los errores de un instrumento para medir.

Acreditacin:
Es el acto por el cual una entidad de
acreditacin reconoce la competencia tcnica y
confiabilidad de los organismos de certificacin
como, el laboratorio de pruebas.

Certificacin:
Procedimiento que asegura un producto o
servicio que se ajusta a las normas o
lineamiento.

Evaluacin de la conformidad:
Comprende los procedimientos de muestreo,
prueba, calibracin, certificacin y verificacin.

Medir:
Es el acto de determinar el valor de una
magnitud.
Mtodo:
Es la forma de realizar una operacin del
proceso y su verificacin.

Norma mexicana: la que elabore un organismo
nacional de normalizacin, o la secretaria, en
los trminos de esta ley que prev para su uso
comn repetido.
90







Norma oficial mexicana: la regulacin tcnica
de observancia obligatoria expedida por las
dependencias competentes.
Conforme a las finalidades establecidas en el
art.40 que establece reglas, especificaciones,
atributos directrices, y caractersticas,
prescripciones aplicables a un proceso,
instalacin etc.


Norma o lineamiento: es un documento
normativo y emite un organismo internacional
de normalizacin, reconocido por el gobierno
mexicano, en los trminos del derecho
internacional.

Patrn: medida materializada, que nos ayuda a
definir o incluso realizar comparativo a otros
instrumentos de medicin.
Personas acreditadas: son los organismos
reconocidos por una entidad de acreditacin
para la evaluacin de la conformidad.


Proceso: es el conjunto de las actividades
relativas a las de un servicio o prueba.
Verificacin: es la comprobacin mediante
muestreo para evaluar la conformidad en un
momento determinado.
*conceptos obtenidos de la Ley Federal de Metrologa 91






El sistema general de unidades de medidas se
integra por:
longitud-metro

masa-kilogramo

tiempo-segundo

Temperatura termodinmica-el kelvin

Intensidad de corriente elect.-ampere

Intensidad luminosa-candela

Cantidad de sustancia-mol

Entre otras unidades aunque las mencionadas
son las bsicas, as como las suplementarias,
las derivadas de las unidades base y los
mltiplos y submltiplos de todas ellas, que
apruebe la conferencia de pesas y medidas.

Del sistema nacional de calibracin la
secretaria autorizara y controlar a los patrones
nacionales de la unidades bsicas y derivadas,
y coordinara las acciones tendientes a
determinar la exactitud de los patrones e
instrucciones para medir que utilicen los
laboratorios que se acrediten.
92







La acreditacin y la aprobacin de los
laboratorios se otorgaran por cada actividad
especfica de calibracin.

El CENAM (centro nacional de metrologa) lleva
a cabo funciones de alto nivel tcnico en
material de metrologa, y es un laboratorio
primario, y est integrado por:

Consejo directivo


Director general


Personal de confianza


Operativo que se requiera.

La norma oficial establece las caractersticas
que rene los procesos cuando estos puedan
constituir un riesgo para la seguridad de las
personas o daar la salud y para la prevencin
de recursos naturales.
Recuerde que para poder establecer un
sistema adecuado debe tenerse presente que
el seguimiento de las guas de ISO 10012
(Sistema de confirmacin metrolgica para
equipo de medicin), asegurar que los
93







requerimientos de ISO 9001 son satisfechos, y
forman la base de cumplimiento con ISO
17025.
En algunos casos se han desarrollado sistemas
demasiado complicados que deberan ser
depurados como parte del proceso de mejora.

Bsicamente la norma ISO/IEC 17025 fue
creada para marcar las directrices del sistema
de calidad, y uno de los conceptos que
involucra la medicin es, la trazabilidad y la
incertidumbre.

Trazabilidad: est definida como una cadena
ininterrumpida de comparaciones de tal manera
que relacione los productos medidos a los
patrones internacionales primarios del Sistema
Internacional de Unidades (SI).
Un laboratorio tiene que tratar de mantener la
trazabilidad en todas las calibraciones, y
mediciones que realice. En la siguiente cadena
se muestra, como se establece la trazabilidad a
un patrn nacional Fig. 9(a)
Para toda calibracin, en la cadena de
trazabilidad debe contarse con evidencia
documentadas incluyendo detalles de los
componentes significativos del total de las
incertidumbres y el mtodo de combinacin de
esos componentes.
94







Se puede proporcionar evidencia documentada
de la trazabilidad, obteniendo las calibraciones
de una fuente formalmente acreditada.


Fig. 9(a)

Y un ejemplo ms claro de una acreditacin
para que un laboratorio opere correctamente,
es decir aprobado para toda calibracin
confiable se muestra en la sig. Fig. 10, el cual
como se puede observar tiene los datos y
vigencias permisibles para calibrar.
95




































Fig. 10
96





































97
















CUIDADOS GENERALES DE UN
MICROMETRO









5-.CUIDADOS GENERALES DE UN
MICRMETRO

As como en cada inspeccin o calibracin de
un equipo, se debe tener determinados
cuidados para evitar un desgaste mayor en los
micrmetros, en la medida que se cuiden ser
la vida til del mismo.
Siempre se debe medir adecuadamente, y
verificar su estado desde un inicio, y como en
cada uno de los puntos que se vern mas a
detalle, cuidar nuestro equipo de trabajo.fig
10(a)
a) verifique el tambor girndolo suavemente, su
funcionamiento debe ser libre sin pegarse al
cilindro, y el trinquete y freno deben hacer su
funcin.
b) quitar el polvo y aceites de las superficies de
medicin, y si alguno de los topes presenta
alguna ralladura, se debe utilizar una piedra de
aceite de grano fino (ej:arkansas)
c) cuando se hagan las mediciones verifique
peridicamente que el punto cero este donde le
corresponde.
d) y si no coincidiera el cero con la lnea de
referencia, mantenga el trinquete entre el dedo
pulgar y medio. gire suavemente el trinquete 1
o 2 vueltas, y entonces cheque
nuevamente
98







que la lnea coincida con el cero, repita si es
necesario hasta lograr alinear el cero.
e) cuando se est operando con el micrmetro,
hay que considerar que los cambios de
temperatura no afecten, como son calor
radiante, corrientes de aire, luz solar directa,
las cuales podran alterar nuestra temperatura
notablemente.
f) cuando se est midiendo alguna pieza con el
micrmetro debe tener especial cuidado para;
prevenir juego del husillo, aplicar una fuerza de
medicin apropiada, y tambin se debe
considerar que las piezas de medicin estn
paralelas y planas. Fig. 10. (b)
g) cuando una pieza pesada esta sobre una
maquina, y se pretende medir con un
micrmetro lo recomendable, es que, oriente
cuidadosamente el punto de apoyo, sobre todo
cuando la longitud de medicin excede 300mm.
h) evite errores de paralaje observando desde el
ngulo correcto.
i) mueva el husillo girando nicamente el tambor,
nunca gire el micrmetro sujetndolo del
tambor.
j) nunca debe medir una pieza que este en
movimiento, debe parar antes la maquina,
limpiar la pieza que va a medir y despus
colocar adecuadamente el micrmetro.
99







k) no forc para girar el tambor una vez que tiene
puesto el freno, ya que puede daarlo
seriamente.
Para cada uno de estos cuidados, hay que
tomar en cuenta la disciplina de cada uno de
los operarios. No olvide usar sus guantes en
cada una de las pruebas de calibracin.

Como se explico anteriormente el buen uso del
micrmetro nos dar, ya sea la medida correcta
como tambin la confianza de medicin.








Fig. 10 (a)




Fig. 10 (b)



100






Conclusiones

Se ha llegado a la conclusin que cuando se usan
instrumentos calibrados, se tiene una mejor
eficiencia tanto en las mediciones, como en la vida
til del instrumento, ya que un instrumento manejado
adecuadamente, nos dar seguridad de productos o
servicios que se ofrecen, y cada vez son mas las
razones por las que llevan a los fabricantes a
calibrar sus equipos de medicin, con el fin de:

1-. Mantener y verificar el buen funcionamiento del
equipo.
2-. Responder a los requisitos establecidos en las
normas de calidad.
3-. Garantizar la fiabilidad de las medidas.

Con ello las ventajas de un cuidado y calibracin del
equipo son:
A-.disminucin de tiempo muerto.
B-.mayor duracin de equipos.
C-.uniformidad a la carga de trabajo para el personal
de mantenimiento debido a una programacin de
actividades.
D-.menor costo de las reparaciones.
En todas las industrias es importante la disminucin
de costos, ya que esto se vera reflejado en; el
aumento de las utilidades, dicha disminucin se
tiene, sin comprometer la calidad del producto, para
evitar el envejecimiento de los componentes, se
tienen que considerar sus recalibraciones para una
mayor eficiencia en nuestros instrumentos de
trabajo.
101







Bibliografa



Metrology Handbook 2005
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Metrologa Dimensional 1998

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Teora del Taller

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Instituto de Metrologa Mitutoyo
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Arteknika

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Enfrentando el Desafo Global de la Calidad

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Trminos fundamentales y generales.
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NMX-CH-099-IMNC-2005 Instrumentos de medicin
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PROY-NMX-CH-001-IMNC-2004 Temperatura de
Referencia Normalizada.
Reglamento de la ley Federal sobre Metrologa y
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