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PRESENTADO POR HERNN DARO ARBOLEDA COD. 94061363 JHON ENRIQUE TAPIA EDWIN DANIEL PINZN MARA CRISTINA GUARNIZO JHON JAIRO SENZ PINZN
INTRODUCCIN
Este es un trabajo que se elabora con el fin de conocer de PGI COLOMBIA, su historia, sus productos que ofrece, su estructura organizacional y los subsistemas que la componen.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
PGI COLOMBIA es una empresa del corporativo global PGI ( Polymer Group Inc. ) que est ubicada en la zona franca del pacifico km 6 Palmira va al aeropuerto, es una compaa ubicada en nuestro pas con el objetivo de atender la demanda de tela no tejida del sector andino o la parte norte de Suramrica, somos una de las empresas manufactureras de tela no tejida que es utilizada para la elaboracin de paales, toallas higinicas, batas de mdico, cofias y otros productos utilizados en el sector industrial. PGI como tal tiene empresas a nivel mundial ubicadas en Estados Unidos, Mxico, Argentina, Europa, China y Colombia, la casa matriz est ubicada en Estados Unidos.
En el ao de 1999 en el mes de septiembre y por iniciativa de PGI Mxico se crea en la ciudad de Palmira Colombia una empresa perteneciente al grupo PGI ( Polymer Group Inc.) dedicada a la fabricacin de tela no tejida, supliendo las necesidades de tres grandes mercados: Higinico, medico e industrial. Somos el proveedor con mayor participacin del mercado andino ( Colombia, Venezuela, Ecuador, Bolivia y Per ) y tiene presencia en pases como Costa Rica, Mxico, Trinidad y Tobago, Repblica Dominicana y Puerto Rico. PGI Colombia cuenta con la tecnologa y el personal idneo para dar respuestas a los requerimientos de los clientes y satisfacer sus necesidades en cuanto a tela no tejida se refiere.
PGI COLOMBIA manufactura de tela no tejida para tres grandes mercados: Higinico : para la fabricacin de paales y toallas higinicas; Medico: tela desechable mdicoquirrgica e Industrial: Tela colchones, fundas, filtros de aire, etc. ofreciendo una variedad de productos en gramajes desde 10 gm/m2 hasta 70 gm/m2 en 2 tecnologas SS y SMS y de 30gm/m2 a 80gm/m2 en tecnologa TAB. Cada tecnologa tiene propiedades y caractersticas que cumplen con las necesidades del cliente, la tecnologa SS son 2 cabezales de Spunbond ( Hilado Bondeado ), las SMS son 2 cabezales de Spunbond ( Hilado bondeado) y uno de Melt blown ( Fundido soplado ) y la tecnologa Tab es una tela que pasa por un Termobondeado al calor.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Gerente de Ventas
Gerente de Ventas
Administradora laboral
Mensajero, Guardas
Controlador
Analista Programad or
Tesorera
Jefe de planta
Coordinad or de despacho s
Coordinad or de partes
MAPA DE PROCESOS
Direccionamiento Corporativo: Globalizacin - Innovacin - Satisfaccin al cliente Operacional Procesos Estratgicos: - Excelencia
P r o v e e d o r e s E x t e r n o s
Confiabilidad operacional
Desarrollo de productos
C l i e n t e s E x t e r n o s
P a r t e s I n t e r e s a d a s
Manufactu ra
Gestin Logstica
Planeacin de la Produccin
Procesos De apoyo:
Gestin Financie ra
Valores: - Integridad - Relaciones con el cliente Confianza -Seguridad - Espritu ganador -Excelencia
- Innovacin - Responsabilidad
Dentro de la empresa tenemos los procesos de: proceso inicial que se basa en la transformacin de la materia prima en tela no tejida TNT, otro es el de bobinado maestro el cual la recibe y se produce un rollo maestro de ms de 4 toneladas y otro es el proceso de corte el cual recibe este rollo maestro y lo corta en pequeos rollos a solicitud del cliente segn un programa de produccin, vamos a analizar este proceso de corte. El proceso de corte comienza con el rollo maestro que es recibido de la maquina llamada pope reel o embobinado maestro y es colocada en la maquina cortadora acelli; Esta mquina funciona por medio de una diferencia de velocidades a la que giran los dos grupos de rodillos, los de desembobinado y los de embobinado, que generan la tensin que es la que controla de forma automtica la maquina, la tela pasa por unas cuchillas que realizan el corte tipo tijera, al apoyar una navaja con una presin de 2,5 bares a una cara o contranavaja, despus de realizar la calibracin de los anchos de forma manual, basando la calibracin en una distribucin segn la orden de produccin y realizndose con un flexometro. Despus de la tela pasar por la zona del grupo de corte es sometida a compactacin por medio de un rodillo de 2222 kg que presiona la bobina que se forma y es controlada por un parmetro que se regula llamado alivio para cumplir con el dimetro que necesita el cliente.
1 A
1 A 1 A 2 A 2 B
3B
2 C
3A
3A
MAQUINA CORTADORA (ACELLI) Se divide en tres grupos: 1er grupo : Rodilleria de desembobinado 1A, 2do grupo : compuesto el rodillo celda de carga 2A, que sensa la tensin de la maquina y la ajusta a un set, controlando las diferencias de velocidades, el eje que contiene las navajas 2B y el eje de las contranavajas 2C, con la que se realiza el corte tipo tijera, o filo contra filo. 3er grupo: Rodillos de embobinado 3A, y rodillo de compactacin 3B.
IDENTIFICACIN DE FALLAS DE LOS PROCESOS ANALIZADOS Uno de los indicadores que manejamos en la empresa es el sobrepeso, que es el peso de ms, por encima del terico el cual se le enva al cliente y que prcticamente se le regala ya que el paga por el gramaje objetivo y no reconoce lo que se le enva de ms. Ya que su contrato de compra se basa en kilos x metros cuadrados, el componente del peso seria asi: gramaje x ancho x metros = Peso kg. Ejemplo, un rollo de 15 gramos de 6500 mts, ancho 250 mm, pesara: 0.015 x 0.250 x 6500 = 24, 3 kg. Pero el proceso de calibracin es manual y debemos darle tolerancias en el grupo de corte basado en la experiencia de la persona que esta calibrando el ancho para el cliente y a veces queda ms ancho del objetivo generalmente el mximo permitido por el cliente +3. Ahora nuestro rollo pesara: 0,015 x 0.253 x 6500 = 24.66, hay una diferencia de 0,36 kilos y las ordenes de produccin son por ms de 200 rollos que serian = 73,5 kilos que se regalaran.
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE MEJORA Sugiero la recopilacin de las tolerancias de manera que en las calibraciones obtengamos un resultado en el ancho esperado = ancho objetivo, y la creacin de una tabla de fcil acceso que garantice la calibracin y reduzca este indicador de sobrepeso.
CONCLUSIONES