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=
P
C
P
Cpk: Variacin del proceso dentro de las tolerancias del plano. En otras palabras, y de forma muy coloquial, nos da idea
si el valor de la media obtenida en nuestro proceso est suficientemente centrado entre los lmites de la tolerancia.z/p>
Cpk: es un valor numrico que se obtiene de una nueva frmula que es funcin de :
- los valores inferior y superior de la tolerancia que especifica el plano de la dimensin que se va a analizar y de
- las mediciones que hemos realizado
Condicin Explicacin
Cpk
1 El proceso no cumple las especificaciones
0 El proceso no cumple las especificaciones
Entre 0 y 1 El proceso no cumple las especificaciones
1 El proceso cumple las especificaciones
>1 El proc. Es mejor que lo que exigen las especificaciones
Especificacin Superior - Promedio LSE - X
Cpk lse = ------------------------------------------------ = -----------
3 veces la desviacin estndar 3 s
Especificacin inferior - Promedio LIE - X
Cpk lie = ------------------------------------------------ = -----------
3 veces la desviacin estndar 3 s
De los valores que se obtengan, se toma en cuenta el que resulte menor.
Cpk = Min (Cpklie, Cpklse)
EJEMPLO: suponer que las especificaciones son 6.50 y 6.30 en el problema de la profundidad del chavetero.
6 SIGMA=0.23
L.E.S-L.E.I=0.20
Lo que indica que 6 SIGMA> L.E.S-L.E.I o sea que la tolerancia natural del proceso es mayor que la la tolerancia
total segn especificaciones por lo cual se va obtener una situacin indeseable y es que aunque el proceso este
bajo control (variabilidad por causas comunes) siempre se producirn artculos defectuosos.
En este tipo de casos ser necesaria una inspeccin al 100% para eliminar el producto no conforme.
o 6
LIE LSE
C
p
=
Cp.= (6.5-6.3)/0.23=0.86; aplicamos el criterio
Cp1; El proceso usa ms del 100% de la banda de tolerancia (%grande de defectos)
Esto implica que los lmites de tolerancia natural estn afuera de los lmites de las especificaciones
Calculamos el P:
% 100 *
1
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.
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=
P
C
P
P=(1/0.86)*100%=116.27%
Es decir el proceso utiliza un 116.27% de la banda de las especificaciones.
TABLA DE CONSTANTES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL
Las constantes para lmites de control en las cartas X-R son:
n A2 D3 D4 d2
2 1.88 0 3.267 1.128
3 1.023 0 2.574 1.693
4 0.729 0 2.282 2.059
5 0.577 0 2.115 2.326
6 0.483 0 2.004 2.534
7 0.419 0.076 1.924 2.704
8 0.373 0.136 1.864 2.847
9 0.337 0.184 1.816 2.97
10 0.308 0.223 1.777 3.078
EJEMPLO
Los pernos de situacin para los soportes de piezas se rectifican hasta un dimetro de 12.50 mm (aprox. pulg),
con una tolerancia de 0.05 mm.
Si el proceso est centrado en 12.50 mm () y la dispersin es 0.02 mm. ()
a. qu porcentaje del producto debe desperdiciarse y que porcentaje puede reprocesarse?
b. Cmo se puede cambiar el centro del proceso para eliminar el desperdicio?
c. Cul sera el nuevo porcentaje de reprocesamiento?