EVALUACION DE UN CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION

Jorge Vargas Gonzlez

(1)
, Ing. Gastn Proao Cadena
(2)

Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra
(1) (2)
Escuela Superior Politcnica del Litoral
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral
Apartado 09-01-5863. Guayaquil-Ecuador
jvargas_met@hotmail.com
gproano@espol.edu.ec


Resumen

El presenta trabajo va dirigido para toda aquellas personas que les toca la difcil tarea de enfrentarse a
querer dominar estos cilindros metlicos que su nico trabajo es obtener un producto final que satisfaga las
operaciones posteriores. En el Ecuador hay muy pocas plantas metalrgicas funcionando satisfactoriamente, en la
mayora solo llegan a los tradicionales molinos chilenos trapiches, con los cuales solo logran una recuperacin
del 50% del oro presente en el mineral a un alto costo y contaminacin. El grupo humano que laboran en estas
empresas mineras debern lidiar en la reduccin de costos operacionales, especialmente en proyectos a baja
escala como tambin en tomas de decisiones que deben lograr para que este objetivo se cumpla, mas aun por la
falta de informacin tcnica disponible en el pas sobre el manejo y operacin de estos molinos de bolas. La
definicin sobre densidad de pulpa, dureza, carga circulante, carga moledora inicial y de reposicin como tambin
definiciones sobre consumo de energa especifica, caracterizacin del mineral y sobre todo dimensionamiento de
los diferentes equipos que intervienen en este complejo sistema de molienda y clasificacin.
Palabras Claves: Molienda, carga de bolas inicial y de reposicin, Hidrociclones, variadores de velocidad.

Abstract
The present paper is intended for all those people that the difficult task of dealing with these metal cylinders
wanting to dominate their only job is to obtain a final product that meets the following operations. In Ecuador
there is little metallurgical plants operate successfully in most only reach traditional Chileans mill trapiches, in
which only achieve a 50% recovery of gold present in the ore at high cost and pollution. The group of people who
work in these mining companies must deal on reducing operational cost, especially in small scale projects as well
as in decision making to be achieved for this objective is achieved, but even the lack of technical information
available in the country on the management and operation of these ball mills. The definition of pulp density,
hardness, charge current, charge initial grinding and replacement as well as definitions of specific energy
consumption, ore characterization and sizing of all the different teams involved in this complex system of grinding
and classification.
Keywords: Milling, initial ball charge and replacement, hydro cyclone, variable speed drives.

1. Introduccin
Con la cada de los precios de los metales desde
el ao 1998 y de manera principal a la baja el
contenido metlico de su mineral la empresa Sodirec
se planteo la necesidad de incrementar su capacidad
operativa al mximo posible con los equipos
existentes en las instalaciones con un pequeo
incremento en el costo inicial al aumentar partes
esenciales del circuito.

2. Objetivos
El principal objetivo del presente trabajo es
maximizar la capacidad de tratamiento de la planta
con los equipos actualmente en operacin con un
pequeo costo de reinversin para los equipos que se
compraran para la ampliacin.
Determinar la carga moledora optima para este
circuito en particular como los parmetros de trabajo
que se debern mantener para su aprovechamiento.
La prueba y puesta en marcha de los nuevos
hidrociclones de fondo plano y de los variadores de
velocidad para las bombas de lodo.
Se bajo la relacin de consumo de acero de 1.50
kg / tms tratada a 1.25 kg de acero / tms tratada, y
por ltimo se aumento la velocidad de giro de los
molinos.




Figura 1. Circuito de Molienda

3. Caracterizacin del mineral
El mineral de beneficio de la planta procede de
su totalidad de la mina de Bira el cual es un mineral
polimetlico donde la asociacin mineralgica
econmica es:
- Asociacin PiritaCloritaHematita y
- Asociacin CuarzoFeldespato Esfalerita
Galena
Como minerales secundarios covelina bornita, la
ganga est constituida fundamentalmente por cuarzo,
clorita oscura y feldespato.
Como el mayor elemento constituyente es cuarzo el
mineral es considerado duro con ndice de trabajo de
15.10 kWh/tc.
Tabla 1. Contenido principales constituyentes mena de
Bira.
Zinc 3.49 % Fierro 6.25 %
Plomo 1.21 % Cobre 0.29 %
ZnOx 0.18 % PbOx 0.36 %
Plata
1.36
oz/tm
Oro
8.8 gr /
tm

4. Principales parmetros de evaluacin
Para la evaluacin del circuito de molienda y
clasificacin se procedi de la siguiente
manera:
a) Determinar el circuito evaluar, luego
graficar el flowSheet indicando los equipos
que lo conforman como molinos,
hidrociclones, bombas y equipos auxiliares
en dicho grafico se indico el sentido de los
diferentes flujos y puntos de adiccin de
agua.
b) Se determino y fijo previamente los puntos
de muestreo como alimentos y descargas de
los molinos entradas y salidas de los
hidrociclones.
c) Fijados los puntos de muestreo se realizo
cortes cuidadosos en cada punto
considerando que luego del muestreo se
debe realizar el anlisis granulomtrico
especfico.
d) En cada corte de muestreo se midi las
densidades en cada punto para determinar el
% de solido y poder realizar el balance de
flujos.
e) Durante la realizacin del muestreo tomar
los amperajes de los molinos y bombas en
operacin, tambin es necesarios conocer
las caractersticas del motor elctrico como
voltaje, cos , Hp y amperaje nominal.
f) Es necesario obtener las caractersticas de
los molinos como su dimetro, longitud,
velocidad de giro, medir la altura que ocupa
la carga de bolas en el interior del molino
para la determinacin del % de volumen que
ocupan, tambin obtener los datos de cada
hidrocicln con su dimetro, altura presin
de trabajo y dimetros del vortex y pex.
g) Una vez obtenidos estos datos proceder a
los clculos respectivos utilizando los
modelos matemticos ms conocidos.
h) Por ltimo realizar las modificaciones
necesarias al circuito.

Figura 2. Puntos de Muestreo

Tabla 2. Balance de Masas Circuito de Molienda



5. Determinacin del ndice de trabajo
operacional
El ndice de trabajo Wi, es un parmetro que
depende del material y del equipo de conminucin
para el clculo de consumo de energa del molino se
calcula con la siguiente formula.
kW = Amp*V*pf*1.732/1000
Donde:
Amp = consumo de intensidad de corriente del motor
V = Voltaje efectivo de operacin del motor
pf = factor de potencia del motor
El clculo del ndice operacional seria.
Wio = kW (operacional)/tmsh*10*(1/raz (P80) -
1/raz (F80)
Donde:
Wio = consume de energa especifica del mineral en
kWh/tm
P80 = 80% pasante del mineral de descarga del
molino micrones
F80 = 80% pasante mineral en la alimentacin
micrones.
Para la eficiencia del motor del molino primario y
secundario seria.
Eficiencia motor = consumo de kW operacional /
mximo kW de la placa del motor * 100

6. Granulometra de molienda y
clasificacin
Para el aumento de tonelaje del circuito de
molienda se tuvo que realizar unos cambios en el
circuito de trituracin, como la compra de una
trituradora hidrocnica de 3 pie capaz de triturar 35
tm/h, como cambio en la malla de corte de pulgada
a 5/8 de pulgada y finalmente a pulgada
obteniendo como producto final del circuito de
triturado un pasante 100% 12700 micras, donde el
radio de reduccin del circuito de molienda aumento
a 25.67
Se aumento la capacidad de las tolvas de gruesos
de 60 tm a 300 tm, como la tolva de finos de 160 tm
a 200 tm

Pulpa agua Pulpa Pulpa % Densidad Dilucin Dilucin
N Productos tmsh s %s tm / h m
3
/h m
3
/h gpm Volumen tm / m
3
L/s Cc
1 Alimentacin Molino 5 X8 8,00 2,80 97,31% 8,221 0,221 3,078 13,555 92,816 2,671 0,028
2 Descarga Molino 5 X8 8,00 2,80 66,67% 12,000 4,000 6,857 30,194 41,667 1,750 0,500
3 Alimentacin Hidrocicln 5 X8 8,00 2,80 60,12% 13,306 5,306 8,076 35,562 35,377 1,648 0,663
4 OF Hidrocicln 1 1,76 2,78 32,23% 5,461 3,701 4,334 19,085 14,607 1,260 2,103
5 UF Hidrocicln 1 6,24 2,92 79,32% 7,845 1,605 3,742 16,478 57,105 2,096 0,261
6 Alimento Molino 5 X5 6,24 2,92 70,76% 8,819 2,579 4,716 20,766 45,313 1,870 0,413
7 Descarga Molino 5 X5 25,72 3,00 65,73% 39,134 13,411 21,985 96,807 39,000 1,780 0,521
8 Alimento Hidrocicln 5 X5 25,72 3,00 59,09% 43,531 17,808 26,445 116,446 32,423 1,646 0,692
9 UF Hidrocicln 2 19,48 3,04 74,51% 26,148 6,665 13,074 57,568 49,020 2,000 0,342
10 OF Hidrocicln 2 6,24 2,80 35,90% 17,383 11,143 13,371 58,878 16,667 1,300 1,786
Total de alimento al Circuito de Cianuracin bay pass Bay pass bay pass Bay pass
tmsh tm/h(pulpa) agua m
3
/h pulpa m
3
/h %s gpm Densidad agua solidos agua solidos
OF (1 + 2) 8,00 22,844 14,844 17,706 35,02% 77,963 1,290 0,374 0,412 0,303 0,393
La diferencia entre la carga circulante de mallas y por dilucin es de 1.25 %, que esta dentro de los valores permisible segn la literatura que puede ser entre +/- 10 %
Error = 0,64%
Slidos
3,12
5 X5 5 X8
Pulpa
Tabla 3. Granulometra de la alimentacin molienda actual


Figura 3. Curvas Granulomtricas molino 5 pie por 8 pie

Figura 4. Curva Granulomtrica Hidrocicln plano H_1

Figura 5. Curva Granulomtrica Hidrocicln plano H_2

7. Velocidad de giro de los molinos
La empresa posee dos molinos de bolas marca
Marcy el primer molino o primario de dimensiones
de 5 pie de dimetro efectivo por 8 pie de longitud
efectiva y un segundo molino para remolienda de 5
pie de dimetro efectivo por 5 pie de longitud
efectiva.
La velocidad de giro de los molinos es conocida
como la velocidad que va a operar el cual es de
mucha importancia puesto que esta es la que
gobierna la forma y/o caractersticas del producto y
la cantidad de desgaste sobre los revestimientos del
casco del molino.
La velocidad crtica de operacin de los molinos
se la obtiene de la siguiente frmula:
Vc = 42.3 / (D) rev / min
Donde
Vc = Velocidad critica
D = Dimetro efectivo en m
La velocidad crptica operacional se la obtiene
de la siguiente forma:
rpm (pin) = rpm (motor)*9.257
Vcop = N dientes pin*rpm (pin)/N
dientes Catalina

8. Grado de Llenado de carga bolas
El grado de llenado del molino es proporcional
al volumen del mismo el cual es un factor que
controla directamente el rendimiento del molino.
MALLA Abertura Abertura Alimentacin Fresca
N Micrones Media A f(x) F(x) G(x)
5/8 15875 19050 0.0 0.00 100.00 0.00
1/2 12700 14199 0.0 0.00 100.00 0.00
3/8 9525 10999 606.0 25.37 74.63 25.37
4 4756 6731 712.1 29.81 44.83 55.17
10 2000 3084 467.5 19.57 25.26 74.74
20 841 1297 155.9 6.53 18.73 81.27
45 354 546 144.3 6.04 12.69 87.31
70 210 273 72.8 3.05 9.64 90.36
100 149 177 21.9 0.92 8.73 91.27
200 74 105 51.5 2.16 6.57 93.43
-200 0 37 157.0 6.57 0.00 100.00

Peso Total

2389.0 100.00

En la practica el grado de llenado viene limitado
por la altura del borde de rebose del molino, pero se
sita siempre prximo a los valores ptimos. Se
puede realizar los clculos de la siguiente forma
geomtrica.
= (360/x)*arcseno [2(h/D)*(D/h -1) ^0.5]
Donde
= ngulo que se forma entre el punto central
del molino y hacia los 2 extremos que
est ocupado por la carga de bolas.
D = es el dimetro efectivo interno del molino
h = es la altura no ocupada por la carga del
molino
x = pi () = 3.1415
J = 100*(/360)-(4x)*(h/D)*(h/D-0.5)*(D/h-
1)^0.5
Donde:
J = seria el porcentaje de llenado del molino.
9. Carga de bolas inicial
La eficiencia en la molienda depender del rea
superficial del medio de molienda. As, las bolas
deben ser tan pequeas como sea posible y su carga
se grada de manera que las bolas grandes sea justo
lo bastante pesadas para moler las partculas ms
grandes de la alimentacin fresca.
Una carga inicial preparada consiste de una
variedad de tamaos de bolas, para formar un collar
balanceado dentro del molino, se han propuesto
varias formulas para este trabajo se utilizo la formula
de Ettore Azzaronis que consiste en:
Dmax = K (G880))
0.2857

Entonces:
G(x) = k*D
3.5

Donde:
Dmax = dimetro mximo de bolas (mm)
G(x) = tamao mximo del mineral
(micras)
G (80) = tamao que pasa el 80% (micras)
Las bolas de molienda generalmente estn
hechas de acero a alto carbn forjado o acero aleado
o moldeado y el consumo vara entre 0.1 hasta 1.5 kg
por tonelada tratada o procesada.
El volumen de la carga es alrededor de 40
45% del volumen interior efectivo del molino, o sea,
alrededor del 40 42% de este espacio vaco.
El clculo de carga de bolas de reemplazo se
comparo las formulas de F Bond y E Azzaronis.
d
B
= 4.5F
80
0.263
(sWi
0.4
/ (ND)
0.25
(Azzaronis)
d
B
= (F
80
/K)
0.5
(sWi/%C
s
D
0.5
)
1/3
(F Bond)
Donde:
d
B
= dimetro de bola mxima en pulgadas
F
80
= tamao en micrones de la alimentacin que
pasa el 80%
s = densidad del mineral en gr / cc
Wi = ndice de trabajo del mineral fresco en
kWh/tm
N = fraccin de la velocidad criptica
D = dimetro interno del molino en pie
K = 350 para bolas de acero
%C
s
= fraccin de la velocidad criptica
Para el clculo de carga moledora total que
habra en los molinos se utiliza la siguiente frmula
matemtica:
Cw = 4.4175*%Nb**(*0.305) ^2
(L*0.035)/4
Donde:
Cw = peso de la carga moledora en el
molino (tm)
%Nb = porcentaje de llenado del molino
(bolas)
= pi ()
= dimetro del molino (pie)
L = longitud del molino (pie)
Para el clculo del collar balanceado de
carga moledora inicial se utiliza la formula de
Azzaronis la cual se va construyendo segn el
dimetro de bola comercial y la nueva superficie
que se crea colocando los valores obtenidos en
la matriz inferior, para luego calcular el ndice
de recarga.
Con el valor obtenido en Cw y el peso de
cada bola segn su dimetro se tendra el
nmero de bolas por dimetro que ira en el
inicio de la molienda.

Tabla 4. Carga de bolas inicial molino 5 pie por 8 pie


Tabla 5. Carga de bolas inicial molino 5 pie por 5 pie


10. Carga de bolas de reemplazo
Las bolas de molienda cuando llegan a cierto
tamao estn abandonan el molino, para mantener
una molienda optima eficiente hay que utilizar bolas
de acero de buena calidad, redondez, dureza,
tenacidad y densidad uniformes.
El consumo de acero vara considerablemente
con su aplicacin y depende de factores tales como
dureza del mineral del tamao de la alimentacin y
del producto deseado. Para determinar el consumo de
acero en la molienda se necesita de los siguientes
datos operacionales:
1. Work ndex operacional en kW
2. Alimentacin fresca en tm
3. Relacin carga circulante CC
4. Alimentacin total al circuito en tm/h
5. Densidad del mineral en gr / cc
6. Alimentacin F
80
en micras
7. Producto d
80
en micras
Con estos datos podemos hallar:
a. Consumo de acero por la energa especifica
en kg/kWh
0.175(ai-0.015)
1/4
en kg/kWh
b. Consumo de acero por tonelada de mineral
tratada
c. La masa de acero de recarga en kg.
Wio*10*(1/d80
0.5
F
80
0.5
)*tonelaje
alimentacin*consumo de acero*24 horas

Figura 6. Bolas de acero

Tabla 6. Recarga de bolas diarias para el molino 5 pie por 5
pie

Distribucin Final del Collar de Bolas en el Molino y de su ndice de Recarga Diaria
Da. bolas ndices Dist. Final Pesos Peso Nmero
comercial 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 carga Carga (4) Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas
3.0 28.15 28.15 10.86 0.86 1.92 446
2.5 34.35 39.09 73.44 28.35 2.23 1.04 2142
2.0 17.59 42.71 21.73 82.03 31.66 2.49 0.60 4136
1.5 7.42 18.02 19.93 8.44 53.81 20.77 1.64 0.27 6144
1.0 2.20 5.34 5.91 5.63 2.58 21.65 8.36 0.66 0.18 3665
Total 259.08 100.00 7.88 16534
Collar de cada tamao de bola
Da. bolas Distribuc. ndice Distribuc. Pesos Peso Nmero
comercial Inic. Bolas 1.50 1.00 0.50 carga Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas
1.5 32.04 32.04 32.04 32.04 1.66 0.27 6105
1.0 45.81 21.36 24.45 45.81 45.81 2.37 0.18 13215
0.5 22.15 2.67 7.47 12.00 22.15 22.15 1.15 0.11 6389
Total 100.00 100.00 100.00 5.18 25708
Collar bolas en el tiempo
RECARGA DIARIA Y NUMERO DE BOLAS DE ACERO
Datos :
Work ndex operacional Wi = 18.17 kW-h / tm Gravedad especfica = 2.80 g / cc
Alimentacin fresca tm = 6.24 tmsh ndice de abrasin Ai. = 0.356
Relacin carga circulante = 3.10 Cc Alimentacin F80 612.3 um
Alimentacin total tm = 25.60 tmsh Producto d80 141.7 um
Consumo de Acero = 0.0843 kg. / kW-h
Kg. acero/Tm mineral = 0.16 (Consumo de acero por molino)
Kilos de recarga = 100.00 kg., acero
Da. bolas Distribuc. Pesos Peso Nmero
Comercial Recarga Bolas(Kg.) c/bola(Kg.) Bolas
1.50 32.04 32.04 0.27 118
1.00 45.81 45.81 0.18 255
0.50 22.15 22.15 0.11 201
Total 100.00 100.00 574
Como es muy difcil conseguir bolas comerciales menores a 1 pulgada la distribucin final queda:
Dimetro bolas Distribucin Pesos Peso Numero
Comercial Final bolas (Kg.) c/bola (Kg.) Bolas
2.00 32.04 32.04 0.60 53
1.50 67.96 67.96 0.27 250
Total 100.00 100.00 303
11. El Hidrocicln
En las mayoras de las empresas modernas
operan con hidrocicln en circuito cerrado con sus
molinos, el principal objetivo de los hidrociclones es
de separar un determinado caudal en dos productos
uno llamado descarga (under flow) que debera llevar
la parte ms gruesa de retorno al molino y la otra
parte llamada rebose (over flow) es el que lleva la
parte ms fina del determinado tamao de corte a las
posteriores operaciones.
Para un buen funcionamiento de estos equipos, que
no son ms que tubos cilndricos huecos que deben
cumplir cierto trabajo especfico para ello debe
cumplir con:
o Distribucin granulomtrica y forma de las
partculas solidas
o Naturaleza del solido
o Densidades especificas del slido y liquido
o Concentracin de solido
o Caudal a tratar
o Viscosidad de la pulpa
o Tamao de corte o separacin deseada
o Condicionantes propios de la operacin:
Concentracin de slidos en la
descarga y rebose
Contenidos permitidos de finos en
gruesos o gruesos en finos
Carga circulante en circuitos
cerrados de molienda
Presin recomendada de
operacin.

Figura 7. Hidrocicln fondo plano marca Eral
11.1 Eficiencia del hidrocicln
El mtodo ms comn de representar la
eficiencia es por una curva de rendimiento o curva de
Tromp, la cual relaciona la fraccin de peso o
porcentaje de cada tamao de partcula en la
alimentacin que se reporta al pex o descarga con el
tamao de partcula.
El punto de corte o tamao de separacin del
hidrocicln frecuentemente se define como aquel
punto sobre la curva Tromp para el cual el 50% de
las partculas de este tamao en la alimentacin se
presenta en el vrtex, es decir, las partculas de ese
tamao tienen una igual oportunidad de ir con el over
flow o con el under flow, normalmente se hace
referencia a este punto como tamao d
50
.
Para construir la curva de Tromp hay que
calcular la eficiencia de las partculas finas de la
alimentacin que pasan al rebose y a la descarga, por
lo cual necesitamos conocer los tonelajes horarios de
slidos del alimenta, rebose y descarga, el porcentaje
en peso de las partculas de tamaos comprendidos
entre el mximo rango y menor rango representado
por un tamao promedio Xi = raz (Xf*Xm) que
pasan del alimento a la descarga, el cual est dado
por:
ED (Xi) = peso del material de tamao Xi en la
descarga *100 / peso de material de tamao Xi en el
alimento
De forma similar el porcentaje de partculas de
tamao Xi que pasaran del alimento al rebose ser:
ED (Xi) + ER (Xi) = 100
Luego graficar los pares (Xi, ED (Xi)) y (Xi, ER
(Xi)) para cada valor de Xi obtenido por anlisis
granulomtrico del alimento, rebose y descarga del
hidrocicln.
El clculo de la eficiencia de clasificacin n1
para las partculas menores al d
50
mediante la
siguiente relacin:
n1 = peso de partculas menores a d
50
en el rebose /
peso de partculas menores a d
50
en la alimentacin
De igual forma se calcula la eficiencia de
clasificacin n2 para las partculas mayores al d
50

n2 = peso de partculas mayores a d
50
en la descarga /
peso de partculas menores al d
50
en la alimentacin
Donde la eficiencia de la clasificacin en el
hidrocicln seria de:
n = n1 * n2 * 100
La clasificacin ideal este valor d
50
debera ser
1 pero en la realidad no se cumple debido que en las
operaciones industriales existen los cortocircuito
sea cantidad de agua del alimento que pasa a la
descarga arrastrado en ella las partculas finas. Que
son los factores de ineficiencia que deben ser
considerados.


Figura 8. Curva de Tromp Hidrocicln H_1 molienda
Primaria

Figura 9. Curva de Tromp Hidrocicln H_2 molienda
secundaria
Tabla 7. Calculo eficiencia Hidrocicln H_1

Tabla 8. Calculo eficiencia Hidrocicln H_2

12. Sistema bombeo circuito de molienda
En un circuito cerrado de molienda, donde el
molino es la parte fundamental del sistema, donde la
bomba y el hidrocicln deben trabajar para que este
tenga un rendimiento optimo.
12.1 Requisitos de la bomba de lodo

La bomba debe cumplir con una serie de
requisitos propios de un sistema de
molienda que no son iguales al resto de los
sistemas de bombeo en una planta de
procesamientos de minerales, la bomba no
solo tiene que servir al molino sino tambin
a las necesidades operacionales del
hidrocicln.
Un molino requiere de la bomba que sea
capaz de evacuar cualquier cosa que sale
del molino en calidad y cantidad como la
pulpa, bolas y cualquier otro elemento; si
bien es cierto hay una serie de elementos de
proteccin como trommel, rejillas o
coladores en la caja de succin de la bomba
pero todos fallas en alguna vez permitiendo
que en vez en cuando la bomba sea capaz
de bombear elementos tales como las bolas
del molino sean estas enteras o pedazos,
palos, pernos y alambres.
Capacidad para manejar un rango de
caudales importantes especialmente en las
fluctuaciones producidas por la carga
circulante,
De la mxima duracin posible para
disminuir las paradas del sistema cuando no
se cuenta con una bomba auxiliar, como se
sabe parar el sistema es un costo importante
por las horas de parada del sistema.
El hidrocicln requiere de la bomba una
presin constante para un buen
funcionamiento para lo cual es necesario un
variador de velocidad conectado al motor
elctrico de la bomba, ya que a medida que
la bomba va sufriendo desgaste pierde
eficiencia y capacidad de bombeo lo cual
suple con un aumento de velocidad.

Figura 10. Variadores de velocidad bombas horizontales
Eficiencia Clasificacin del Hidrocicln
d50 = 40 m (Curva Tromp)
n1 = 0,47
n2 = 1,24
n = 58,19
d50 del grafico GGC (curva de tendencia)
y = 7.542ln(x) + 45.43 73,16 Over (Finos)
y = 13.86ln(x) - 16.78 34,17 Alimento
y = 22,258ln(x) - 86,101 -4,27 Under(Arenas)
Eficiencia Clasificacin del Hidrocicln
d50 = 45 m (Curva Tromp)
n1 = 0,45
n2 = 0,97
n = 43,48
d50 del grafico GGC (Curva de Tendencia)
y = 7.436ln(x) + 46.39 74,61 Over
y = 18.23ln(x) - 45.51 23,68 Under
y = 13.13ln(x) - 9.519 40,32 Alimento

Figura 11. Instalacin tpica de un sistema de bombeo

13. Conclusiones y recomendaciones

Para la evaluacin de un circuito de
molienda y clasificacin por lo general se
debe mantener algunas variables de
operacin estandarizadas como las
densidades de pulpas para ello se debe tener
una alimentacin de mineral constante como
caractersticas fsicas y qumicas similares,
la cantidad de agua adecuada segn el
requerimiento del circuito, los equipos en
buen estado.
Otro parmetro de mucha importancia es
conocer la distribucin de carga de bolas
moledora inciales y de reposicin del
proceso para obtener un producto final
adecuado y a un bajo costo de energa
especifica.
De los valores que se obtuvieron en la
evaluacin como en la aplicacin de las
formulas matemticas que se emplearon
estos estuvieron muy cercanos una
diferencia se marco en la carga moledora
para el molino de remolienda (5 X 5), la
cual se modifico para poder lograr nuestro
objetivo ya que no hay en el mercado bolas
de acero de dimetro de 1 pulgada y
menores a esta, si se consiguen bolas usadas
pero a un alto valor monetario.
Al mejorar estos parmetros en la aplicacin
de capacidad de la planta de las100 tmsd
hasta un valor muy cercano a las 200 tmsd,
por lo cual llegamos a nuestro objetivo
principal que era de bajar costo de
procesamiento con la reduccin de consumo
de acero de una razn de 1.50 kg de acero
por tonelada procesada a 1.25 kg de acero,
aumentando la capacidad de procesamiento
prcticamente con los mismos equipos
existentes y en funcionamiento, con un
pequeo costo en adquisicin de equipos
adicionales para lograr nuestro objetivo.
Con los cambios de circuitos que se
realizaron durante este tiempo se pudo
lograr el mejor que se ajustara a nuestro
mineral por sus caractersticas de mineral
duro por tener un valor de ndice
operacional de 16.48 kWh/tm que se
encuentra en el rango de estos minerales.
Como otro parmetro tambin de
importancia es de la velocidad operacional
de giro de los molinos que la literatura en su
mayora expresa que la velocidad que
deberan trabajar los molinos no deben
pasar del 75% de su velocidad critica para
evitar que las bolas de acero se
centrifuguen, pero se pudo evidenciar que
esto no siempre se cumple ya que se subi
la velocidad de giro hasta un 82% de su
velocidad de giro sin tener inconvenientes.
Como tambin se comprob que a bajar la
fineza del mineral fresco en la alimentacin
a 100% menos 12700 m tambin ayuda en
el aumento de capacidad de molienda.
Para los hidrociclones fondo plano hubo
poca variacin se conservaron los mismos
valores inciales que se tenan con los
hidrociclones Kreebs como son loa
dimetros de vortex, pex y altura de
separacin entre estos, la nica diferencia de
un hidrocicln y otro en su forma
geomtrica de alimentacin mientras los
primeros son de forma rectangular los
segundos son de forma circular y de su pex
los hidrociclones eral tienen un pex
intercambiable en caliente sea mientras
estn operando en cambio los hidrociclones
Kreebs hay que sacarlo del circuito para
poder cambiar el pex.
Todava est pendiente seguir investigando
sobre el comportamiento del mineral en
estos hidrociclones para mejorar su
capacidad de clasificacin y disminuir el d
50

que hay un porcentaje un poco alto entre
41% que retorna al circuito de molienda el
cual sufre una remolienda innecesaria.
Mejorar el sistema de extraccin del mineral
fresco al molino desde la tolva de finos para
evitar la segregacin del mismo, as
mantener el principal parmetro constante
como son las densidades.

14. Bibliografa
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metalrgicos de la planta de beneficio de
minerales SODIREC S.A 1998 2008.
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un Molino de Bolas, Espol 1999.
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Tecnologa de Procesamiento de Minerales,
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[5]. lvarez Ramn, Trituracin, Molienda y
Clasificacin, Universidad Politcnica de
Madrid, 1996.
[6]. IV Simposio Internacional de Mineralurgia,
Lima, 2002.



















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