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Por si alguien requiere la resistencia de los tornillos: Los tornillos se clasifican por nmeros y los de mayor denominacin son

de mayor resistencia: GRADO 0: Tornillos de acero que no requieren propiedades mecnicas especiales. GRADO 1: Tornillos de acero comercial con resistencia de 55 mil psi. GRADO 2: Tornillos de acero bajo carbono con resistencia de 55 a 69 mil psi. GRADO 3: Tornillos de acero medio carbono con resistencia de 100 a 110 mil psi. GRADO 5: Tornillos de acero medio carbono con resistencia de 105 a 120 mil psi. GRADO 6: Tornillos de acero medio carbono con resistencia de 133 a 140 mil psi. GRADO 8: Tornillos de acero medio carbono con resistencia de 155 mil psi. TORNILLOS COMERICIALES

Objetivo: Identificar los tipos comunes, longitud, dimetro, grado y paso de roscas de sujetadores roscados. Control de seguridad: Nunca use un tornillo que ha sido sobre ajustado. Su resistencia de tensin es muy baja y podra romperse. Use la herramienta correcta para ajustar o desajustar tornillos, caso contrario usted podra romperlos. Asegurarse que se entiendan y se observen todos los procedimientos de seguridad personal y legislativos cuando se llevan a cabo las siguientes tareas. Si no se conocen cuales son estos procedimientos o existen dudas, consultar con el supervisor.

El estndar ISO usa dos nmeros sobre la cabeza del tornillo. El primer nmero indica la resistencia de tensin; el segundo nmero significa la resistencia a punto cedente. Si un tornillo esta marcado 8.8, tiene una resistencia de tensin de 800 MegaPascals (MPa), 80% de su resistencia de tensin. Una marca de 10.9 indica un valor de tensin de 1000 MPa con una resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90% de su resistencia de tensin. o 4 = 400 MPa o 5 = 500 MPa o 8 = 800 MPa o 10 = 1000 MPa o .5 = 50% o .6 = 60% o .7 = 70%, etc.

Siempre use un tornillo adecuado para la aplicacin. Si un tornillo con demasiada resistencia de tensin es usado y no ajustado a su valor de diseo, podra romperse. Esto es porque tornillos de alta tensin tienen menor resistencia a la fatiga que tornillos con un valor mas bajo de tensin.

Puntos a tener en cuenta: Sujetadores son usados para asegurar componentes o juntar partes de componentes. Hay dos tipos principales de sujetadores: pulgada y mtrico. Estos no son compatibles. Los tornillos se identifican de cuatro formas: o Longitud o Dimetro o Paso de la rosca o Resistencia de tensin

La longitud de un tornillo es la distancia desde debajo de la cabeza del tornillo hasta el final del filete. Tornillos en pulgadas pueden venir en tamaos tales como 1 1/4, 3 1/2, etc. Los tamaos de los tornillos en mtrico podran ser 25mm, 40mm, etc.

El dimetro de un tornillo es el espesor del vstago del tornillo. Esto ser 1/4 o 1/2, etc. si es un tornillo en pulgada, o 6mm, 8mm, 10mm, etc. si es un tornillo mtrico. Filetes finos pueden lograr una fuerza de ajustamiento mayor que filetes gruesos. Filetes gruesos son usados en materiales blandos porque tienen un agarre mayor en el material. La medicin del paso de rosca para tornillos UNC y UNF esta descrito en el nmero de filetes por pulgada. Un tornillo UNF podra medir 1/2 x 3 x 20. Esto es, el tornillo es 3 largo, tiene un dimetro del vstago de 1/2 y el rea roscada tiene 20 filetes en cada pulgada de rosca. Un tornillo UNC que mide 1/2 x 3 x 13 tendr las mismas dimensiones pero tiene solo 13 filetes por cada pulgada de rosca. La longitud y dimetro del vstago de tornillos mtricos se mide en la misma forma que tornillos UNF y UNC pero las mediciones son en milmetros, mas que en pulgadas o fracciones de una pulgada. La diferencia esta en como el paso del filete es medido. Tornillos mtricos definen su paso por la distancia entre cada filete. Hay todava filetes finos y gruesos pero esta vez la dimensin del tornillo podra ser 6mm x 40mm x 1.0 o 1.25 en el caso de un filete fino. Un tornillo fileteado grueso de un tamao similar tendr las dimensiones de 6mm x 40mm x 1.75 o 2.0. Que tornillo es adecuado para una aplicacin se determina por la resistencia de tensin y la resistencia a punto cedente. La resistencia a punto cedente es la mxima tensin que un tornillo puede soportar y todava volver a su forma original. Hay dos estndares de clasificacin de tornillos en uso. La Sociedad de Ingenieros del Automotor (SAE) y el Instituto de Estndar Nacional Americano (ANSI) aplican el ANSI estndar. Esta clasificacin se aplica a la resistencia del tornillo. La segunda es la Organizacin de Estndar Internacional (ISO) clasificacin para resistencia de tensin y resistencia a punto cedente del tornillo Un tornillo clasificado por la ANSI estndar es identificado por el nmero de lneas colocadas alrededor del cabeza del tornillo. El valor mnimo de resistencia de tensin es definido como 2. Un tornillo de este valor no tiene lneas en su cabeza. o 0 lneas = Grado 2 resistencia de tensin o 3 lneas = Grado 5

o o

5 lneas = Grado 7 6 lneas = Grado 8

Un alto grado-valor = un alto valor de tensin.

Link: http://moodle.student.cnwl.ac.uk/moo...adgaugeSP.html __________________ Mira que te mando que te esfuerces y seas valiente: no temas ni desmayes, porque El Seor tu Dios ser contigo en donde quiera que fueres. Josue 1:9

Tornillo De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda Para otros usos de este trmino, vase Tornillo (desambiguacin).

Tornillo con cabeza hexagonal. Se denomina tornillo a un elemento mecnico cilndrico dotado de cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de madera o plstico, utilizado en la fijacin de unas piezas con otras, que est dotado de una caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.1 El tornillo deriva directamente de la mquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasin lo requiera. Contenido [ocultar]

1 Orgenes histricos 2 Caractersticas de los tornillos 3 Tipos de tornillos o 3.1 Tornillos para madera o 3.2 Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571

o o

3.3 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras 3.4 Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

4 Caractersticas de la rosca mtrica 5 Caractersticas de la rosca Whitworth 6 Caractersticas de la rosca estndar estadounidense SAE UNF 7 Usos 8 Dibujo de roscas y tornillos 9 Cabezas o 9.1 Tornillos comerciales de cabeza hexagonal o 9.2 Tornillos comerciales con cabeza Allen o 9.3 Tornillos para apriete con destornillador 10 Fabricacin de tornillos o 10.1 Tornillera para usos generales o 10.2 Tornillos de miniatura o 10.3 Tornillos de alta resistencia o 10.4 Tornillos de precisin o 10.5 Tornillos inviolables o 10.6 Tornillos grandes o especiales o 10.7 Tornillos de titanio 11 Tratamientos trmicos de los tornillos 12 Tratamientos superficiales anticorrosivos de los tornillos 13 Medicin y verificacin de tornillos 14 Apriete de tornillos controlado. Par de apriete 15 Defectos y fallos de los tornillos 16 Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar 17 Normativa que aplica 18 Vase tambin 19 Referencias 20 Bibliografa 21 Enlaces externos

Orgenes histricos [editar]

Sir Joseph Whitworth. Los primeros antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan al tornillo de Arqumedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C., emplendose ya en aquella poca profusamente en el valle del Nilo para la elevacin de agua. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijacin en relojes, mquinas de guerra y en otras construcciones mecnicas. Leonardo da Vinci desarrolla por entonces mtodos para el tallado de roscas; sin embargo, stas seguirn fabricndose a mano y sin ninguna clase de normalizacin hasta bien entrada la Revolucin industrial.

En 1841 el ingeniero ingls Whitworth defini la rosca que lleva su nombre, haciendo William Sellers otro tanto en los Estados Unidos el ao 1864. Esta situacin se prolong hasta 1946, cuando la organizacin ISO define el sistema de rosca mtrica, adoptado actualmente en prcticamente todos los pases. En los EE.UU. se sigue empleando la norma de la Sociedad de Ingenieros de Automocin (Society of Automotive Engineers, SAE). La rosca mtrica tiene una seccin triangular formando un ngulo de 60 y cabeza un poco truncada para facilitar el engrase. Caractersticas de los tornillos [editar] Los tornillos los definen las siguientes caractersticas:

Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls en fracciones de pulgada. Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, elctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero de hilos que hay en una pulgada. Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prcticamente casi toda la tornillera tiene rosca a derechas, pero algunos ejes de mquinas tienen alguna vez rosca a izquierda. Los tornillos de las ruedas de los vehculos industriales tienen roscas de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinacin de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en tensores roscados. Material constituyente y resistencia mecnica que tienen: salvo excepciones la mayor parte de tornillos son de acero de diferentes aleaciones y resistencia mecnica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de latn. Longitud de la caa: es variable. Tipo de cabeza: en estrella phillips, bristol, de pala y algunos otros especiales. Tolerancia y calidad de la rosca

Tipos de tornillos [editar] El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica, son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la siguiente: 3

Tornillos de media astilla Tornillos de borderline (a referencia con su autor) Tornillos de madera aunque mayor conocido como silly (por su autor) Tornillos de roscas dodecaedras Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera [editar]

Tornillo con rosca para madera. Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafondo para madera, su tamao y calidad est regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc.

Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador elctrico o manual. Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una funcin especfica. Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie. Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada. Son ms fciles para sacar y tienen mejor presentacin que los de cabeza plana. Se usan para fijacin de elementos metlicos, como herramientas o chapas de picaportes. Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fcil de remover. Los diferentes tipos de cabeza pueden tener: Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales. Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que el destornillador se deslice. Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen. Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo Torx. Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material constituyente, dimetro de la caa y longitud. Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571 [editar] Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al dimetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plstico a continuacin se atornilla el tornillo que rosca a presin el taco de plstico y as queda sujeto muy fuerte el soporte. Tambin se utiliza para el atornillado de la madera de grandes embalajes por ejemplo. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12. Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras [editar]

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.

Tornillo autoroscante. Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizar y el material en el cual lo emplear.

Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma cnica. De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plstico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados que el de los tornillos para madera. Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo. Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por Normas DIN. Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas [editar]

Tornillo cabeza Allen DIN 912. Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante. Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que estn sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn insertados. Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los ms usados son los siguientes

Rosca mtrica de paso normal o paso fino Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino Rosca americana SAE

Por el tipo de cabeza que tengan los ms usados son los siguientes:

Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931 Cabeza Allen. Tipo DIN 912 Cabeza avellanada DIN 63 Cabeza cilndrica DIN 84 Cabeza Torx

Caractersticas de la rosca mtrica [editar]

Esquema grfico de un acoplamiento de tornillo y tuerca mtrica. La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional SI y es una de las roscas ms utilizadas en el ensamblaje de piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:

La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60. El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada El lado del tringulo es igual al paso. El ngulo que forma el filete es de 60. Paso es la distancia entre dos puntos homlogos. Ejemplo: entre las crestas contiguas. Su dimetro exterior y el avance se miden en milmetros, siendo el avance la longitud que avanza en direccin axial el tornillo en una vuelta completa. Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24 x 2 x 60. La M significa rosca mtrica, 24 significa el valor del dimetro exterior en mm, 2 significa el paso en mm y 60 significa la longitud de la rosca en mm.

Caractersticas de la rosca Whitworth [editar]

Tornillo con muestras de xido. La primera persona que cre un tipo de rosca normalizada, aproximadamente sobre 1841 fue el ingeniero mecnico ingls sir Joseph Whitworth El sistema de roscas Whitworth todava se utiliza, para reparar la vieja maquinaria y tiene un filete de rosca ms grueso que el filete de rosca mtrico.

El sistema Whitworth fue un estndar britnico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el filete de rosca fino estndar britnico (BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de rosca de Whitworth resultaba grueso para algunos usos. El ngulo del hilo de rosca es de 55 en vez de los 60 que tiene la rosca mtrica la profundidad y el grosor del filete de rosca variaba con el dimetro del tornillo (es decir, cuanto ms grueso es el perno, ms grueso es el filete de rosca). En este sistema de roscas el paso se considera como el nmero de filetes que hay por pulgada, y el dimetro se expresa en fracciones de pulgada (por ejemplo 1/4", 5/16"). Caractersticas de la rosca estndar estadounidense SAE UNF [editar] Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estndar unificado del hilo de rosca UNF, que tambin se utiliza extensivamente en Canad y en la mayora de los otros pases alrededor del mundo. Por lo menos 85% de los tornillos del mundo se dimensionan a las dimensiones unificadas del hilo de rosca, y la seleccin ms grande de los tamaos y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por ese tipo estndar (fuente: Revisin de tornillos del mundo, prensa industrial, 2006). Una versin de este estndar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automvil norteamericana. El SAE todava es asociado a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria automotriz de los EE. UU. (y otras Industrias Pesadas que usan el sistema SAE) han convertido gradualmente a los tornillos mtricos ISO, a partir de los aos 70 hacia adelante, porque la produccin de piezas y la comercializacin de producto globales favorecen la estandarizacin internacional. Sin embargo, todos los automviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos mtricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del estirn, los sensores del oxgeno, las piezas elctricas internas de los ensambles, los tornillo del cuerpo, de las lmparas, del manejo, del freno y de la suspensin). Los tornillos de mquina se describen como 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamao 16. El primer nmero se puede traducir a un dimetro, el segundo es el nmero de hilos de rosca por pulgada. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamao, el hilo de rosca fino que es preferido en materiales finos o cuando se desea su fuerza levemente mayor. Los tamaos 1/4" dimetro y ms grande se sealan como 1/4"-20, 1/4"-28, etc., el primer nmero que da el dimetro en pulgadas y el segundo nmero que indica la cantidad de hilos de rosca por pulgada. La mayora de los tamaos del hilo de rosca son disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, ejemplo 1/4"-20) o UNF (ejemplo 1/4"-28 UNF o UNEF). Usos [editar] Las roscas triangulares se emplean en tornillos de fijacin; el truncamiento del filete facilita las operaciones de desmontaje, pero por el contrario disminuye la estanquidad de la unin. Las roscas finas (con paso menor que el normal) se emplean cuando la longitud de la unin atornillada es pequea, por ejemplo en uniones en paredes delgadas de tubos; tambin pueden emplearse cuando se quiere evitar el aflojamiento de la unin, ya que el mayor nmero de filetes de contacto entre el tornillo y la tuerca incrementa el rozamiento. Para el enroscado de tubos se emplean las llamadas roscas de gas derivadas del sistema Whitworth, caracterizadas por una elevada estanquidad (el filete no est truncado) y una relacin profundidad/dimetro pequea para no debilitar la pared del tubo. Dibujo de roscas y tornillos [editar]

Tornillo fijado en agujero ciego.

Tornillo fijado con tuerca.

En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los fondos con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la lnea de fondo abarcar aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretacin. En los dibujos conjuntos, las lneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra (tuerca).

Cabezas [editar] El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado acceda al interior.

As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc. Tornillos comerciales de cabeza hexagonal [editar]

Llave de bocas fijas. Artculo principal: Llave (herramienta) A partir de determinados dimetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos comerciales sea hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metlicas o en su correspondiente tuerca. Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza hexagonal fabricados segn normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de la rosca que tienen sus caas.4 Tornillos comerciales con cabeza Allen [editar]

Juego de llaves Allen. Artculo principal: Llave Allen Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con cabeza Allen todos ellos normalizados segn las normas DIN correspondiente. Los tornillos con cabeza hexagonal se utilizan principalmente cuando se desean superficies lisas y las fuerzas de apriete no son muy elevadas. 5 Tornillos para apriete con destornillador [editar] Artculo principal: Destornillador

Destornillador elctrico. Con los modernos destornilladores elctricos y neumticos que existen el uso de tornillos de autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintera tanto de madera como metlica ya que es un sistema rpido de atornillado. En el atornillado de piezas metlicas se utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y est expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la mquina. Fabricacin de tornillos [editar] Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones metlicas, de madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaos, y procesos de fabricacin. Desde el punto de vista de la utilizacin se pueden citar los siguientes tipos de tornillos.

Tornillos para usos generales Tornillos de miniatura Tornillos de alta resistencia Tornillos inviolables Tornillos de precisin Tornillos grandes o especiales Tornillos de titanio

Tornillera para usos generales [editar]

Tornillo calidad 8.8. La produccin actual de tornillera est muy automatizada tanto en lo que respecta a la estampacin de la cabeza como a la laminacin de la rosca. Por lo tanto es fcil encontrar en los establecimientos especializados el tornillo que se necesite, siempre que est dentro de la gama normal de fabricacin. Los tornillos normales diferencian su calidad en funcin de la resistencia mecnica que tienen. La Norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente cdigo de calidades 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Los fabricantes estn obligados a estampar en la cabeza de los tornillos la calidad a la que pertenecen. En cuanto a dimensiones todas estn normalizadas por normas DIN, y los tamaos disponibles, en rosca mtrica por ejemplo con cabeza hexagonal oscila entre M3 y M30, la longitud de los tornillos estndar es variable en un escaln de 5 mm, desde un mnimo a un mximo segn sea su dimetro. Sin embargo, si fuese necesario disponer de forma espordica de tornillos de ms longitud, se fabrican unas varillas

roscadas de 1 m de longitud, donde es posible cortar a la longitud que se desee obtener y con una fijacin de dos tuercas por los extremos realizar la fijacin que se desee. Tornillos de miniatura [editar]

Juego de destornilladores de precisin. Con el desarrollo de componentes electrnicos cada vez ms pequeos ha sido necesario desarrollar y fabricar tornillera especialmente pequea, este tipo de tornillos se caracteriza por ser autorroscante en materias blandas tales como plsticos, y su cabeza es adaptada para ser accionados por destornilladores muy pequeos y de precisin, el material de estos tornillos puede ser de acero inoxidable, acero normal o latn. Tornillos de alta resistencia [editar] Los tornillos de alta resistencia se designan por las letras TR, seguidas del dimetro de la caa y la longitud del vstago, separados por el signo x; seguir el tipo de acero del que estn construidos Las tuercas se designarn con las letras MR, el dimetro nominal y el tipo del acero. Las caractersticas del acero utilizado para la fabricacin de los tornillos y tuercas definidos como de alta resistencia estn normalizadas. El fabricante de este tipo de se ve obligado a entregar un certificado de garanta por lo que no se hace necesario los ensayos de recepcin, a no ser que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares los imponga. Los tornillos de alta resistencia llevarn en la cabeza, marcadas en relieve, las letras TR, la designacin del tipo de acero, y el nombre o signo de la marca registrada del fabricante. Sobre una de sus bases, las tuercas de alta resistencia llevarn, marcadas en relieve, las letras MR, la designacin del tipo de acero, y el nombre de la marca registrada del fabricante. 6

Alternativamente, con la aparicin de los Eurocdigos en los ltimos aos, la nomenclatura de Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha pasado a ser Mtrica + longitud + clase de resistencia, donde la clase se compone de dos nmeros separados por un punto. El primero de ellos indica el valor nominal del lmite de rotura por 100 (fub) en N/mm2, y el segundo el valor nominal del lmite elstico (fyb) en N/mm2. Siendo ste valor el producto del lmite de rotura por este segundo nmero dividido por 10. Por ejemplo, M18x120 10.9 indica un tornillo de alta resistencia mtrica 18, longitud nominal 120 mm, lmite de rotura 1000 N/mm2 y lmite elstico 900 N/mm2. Y M8x60 8.8 indica un tornillo de mtrica 8, longitud nominal 60 mm, lmite de rotura 800 N/mm2 y lmite elstico 640 N/mm2. Otros ejemplos de clases de resistencia normalizados son 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9 Tornillos de precisin [editar] Los tornillos de precisin se instalan cuando las presiones, esfuerzos y velocidades de los procesos exigen uniones ms fuertes y tornillos ms fiables que eviten fallos que puedan desencadenar una avera en la mquina o estructura donde van instalado.

Estos tornillos se caracterizan por tener una resistencia extra a los esfuerzos de traccin y fatiga. La resistencia media que pueden tener estos tornillos es de 1.300 N/mm frente a los 1.220 N/mm que tienen los de la gama ordinaria. Esta gran resistencia posibilita el montaje de tornillos de dimensiones ms pequeas o menos tornillos, ahorrando espacio, material y tiempo. El perfil del filete de estos tornillos es redondeado eliminando la punta V aguda que es la causa principal del fallo de muchos tornillos.7 Tornillos inviolables [editar]

Tornillo de grandes dimensiones. Los tornillos inviolables son un tipo de tornillera especial que una vez atornillados en el lugar correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan. Esto es gracias al diseo que tiene la cabeza que es inclinada en su interior, de forma tal que si se intenta aflojar sale la llave sin conseguirlo. Son tornillos llamados antivandlicos y son muy utilizados en trabajos de cerrajera que van con acceso a las calles o lugares donde pudiesen actuar personas con malas ideas. Al igual que se fabrican tornillos inviolables tambin se fabrican tuercas inviolables. Las normas de estos tornillos de rosca mtrica corresponden a la ISO-7380 y ISO-7991 y se fabrican con cabeza Allen y con cabeza Torx.8 Tambin se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo introducir una llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa correspondiente, y suelen ser para llave Allen. Como solucin temporal o improvisada, se pueden introducir a golpe de martillo unos plomitos redondos de pesca en el mismo lugar. Tornillos grandes o especiales [editar] Artculo principal: Buln Con las tecnologas modernas actuales es posible fabricar aquellos tornillos que por sus dimensiones se salgan de la produccin estndar. Para estos casos siempre se debe actuar de acuerdo a las especificaciones tcnicas que tenga el tornillo que se desea fabricar, tamao, material, calidad, etc. Tornillos de titanio [editar] Artculo principal: Titanio Titanio quirrgico: una de las mejores propiedades que tiene el titanio es que no es txico en contacto con el organismo de las personas, lo cual, unido a sus cualidades mecnicas de dureza, poco peso y resistencia mecnica, han hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad como prtesis articulares, implantes dentales, componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y marcapasos, clavos o placas de osteosntesis para la recuperacin de fracturas seas, adems de muchos otros productos. Uno de los elementos imprescindibles para muchas de las aplicaciones quirrgicas del titanio es poder disponer de toda la gama de tornillos que puedan ser necesarios de acuerdo con la aplicacin requerida. El titanio desde que se empez a utilizar en el tratamiento de las fracturas y en ortopedia no se conoce a la fecha ningn caso de incompatibilidad reportado conocido. La aleacin de titanio ms empleada en este campo contiene aluminio y vanadio segn la composicin: Ti6Al4V. El aluminio incrementa la temperatura de la transformacin entre las fases alfa y beta. El vanadio disminuye esa temperatura. La aleacin puede ser bien soldada. Tiene alta tenacidad.9

Tornillos de titanio de alta resistencia mecnica : La industria aeronutica utiliza una gran cantidad de tornillos de titanio y requiere de ellos una gran calidad y alta resistencia mecnica. La aleacin grado 5-CA -Ti6Al4V- es la que cumple con tales exigencias tcnicas. Algunos de estos tornillos se fabrican con recubrimiento de lubricante de pelcula slida MoS 2 (bisulfuro de molibdeno).

Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas y elementos de hobby . Dichos tornillos mejoran el aspecto y las prestaciones de los de acero y los usuarios aprecian los coloreados que tienen (oro, azul, negro, etc.), obtenidos por procesos de anodizado. Tornillos de titanio para uso industrial : En este caso la propiedad que se busca en el tornillo o pieza solicitada es principalmente su resistencia al ataque de todo tipo de cidos. 10

Tratamientos trmicos de los tornillos [editar] La prctica totalidad de tornillos que se fabrican son de acero. El proceso industrial de fabricacin de tornillos mediante estampacin y laminacin, requiere el uso de acero de gran ductilidad, es decir con poco contenido de carbono. Esta particularidad, hace que los tornillos de menor resistencia, 4.6,5.6, 5.8 y 6.8 no reciban tratamiento trmico de endurecimiento. Para fabricar tornillos ms resistentes de calidades 8.8 y 10.9, la empresa productora de acero SIDENOR,11 por ejemplo, produce un acero creado ex profeso para tornillera denominado DUCTIL 80 y DUCTIL 100 que se caracteriza por ser pretratado antes del proceso de fabricacin de los tornillos, gracias que su composicin qumica permite que siga siendo dctil aunque ya tenga ms resistencia mecnica, posibilitando su la fabricacin de tornillos en fro. La composicin qumica del denominado DUCTIL 80 es la siguiente: C(.06/.08), Mn(1.30/1.80), Si(.20/.40), Cr(,20/.50), Ti(.20/.40)Nb(.03/.05) Con este contenido tan bajo de C permite mantener la ductilidad a pesar de su dureza, con el contenido de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y con el Nb se mantiene el control de tamao del grano a alta temperatura. Composicin parecida tiene el acero denominado DUCTIL 100 aunque en este acero el contenido de C pasa a ser de (.05/.20) para elevar su resistencia mecnica. Para la fabricacin de tornillos de gran resistencia se utiliza acero que permita el temple despus de un tratamiento de cementacin o nitruracin. Tratamientos superficiales anticorrosivos de los tornillos [editar] Artculo principal: Cincado

Seleccin de tornillos cincados y pavonados. El acero es el metal ms empleado en la fabricacin de tornillos. Satisface la mayor parte de las demandas de las principales industrias en trminos de calidad tcnica y econmica para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. Por ejemplo, los aceros comunes no son muy resistentes a la corrosin. Generalmente, la funcin de los tornillos forma parte del soporte de la carga, por lo que una exposicin prolongada puede dar lugar a daos en la integridad de la estructura con el consiguiente coste de reparacin y/o sustitucin. Adems muchos tornillos trabajan a la intemperie. Por esta razn se utiliza el galvanizado como uno de los mtodos que se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosin de los tornillos mediante un pequeo recubrimiento sobre la superficie. El galvanizado permite el recubrimiento de los tornillos mediante su inmersin en un bao de cinc fundido. La tcnica de galvanizado o cincado electroltico o mecnico es la que ms se utiliza para el recubrimiento anticorrosivo de los tornillos. Esta tcnica consiste en depositar sobre la pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una solucin salina que contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas ms pequeas, cuando requieren un acabado ms uniforme que proporciona el galvanizado.

Otro proceso de proteccin anticorrosiva lo constituye el tratamiento llamado pavonado. El pavonado es un acabado negro o azulado, brillante o mate, para piezas de acero, de gran duracin, efecto decorativo y resistencia a la corrosin. El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no aumenta ni disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que las tolerancias para el ajuste de piezas no se ven afectadas. Adems, las superficies tratadas pueden ser soldadas, enceradas, barnizadas o pintadas. Se obtiene un revestimiento mate cuando se aplica sobre una superficie tratada con chorro de arena o con un mordiente qumico, y un revestimiento brillante sobre una superficie pulida o lisa. Los colores que se pueden obtener varan del negro al azulado, segn la clase de aleacin tratada. Para situaciones de mayor proteccin anticorrosiva se utiliza tornillera fabricada con acero inoxidable que lgicamente es ms cara, e incluso para casos ms especficos se fabrican tornillos de titanio cuya resistencia anticorrosiva es casi total Medicin y verificacin de tornillos [editar]

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Micrmetro para medir roscas. Existen dos medios diferentes para medir o verificar la rosca de los tornillos los que son de medicin directa y aquellos que son de medicin indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo de medida directa es hacerlo con el micrmetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los dimetros medios en los flancos de acuerdo con el dimetro que tengan las varillas. Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, el ms comn es el de las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA. Tambin hay una galga muy comn que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles ideales para la verificacin de roscas de precisin.12 Apriete de tornillos controlado. Par de apriete [editar]

Llave dinamomtrica. Artculo principal: llave dinamomtrica

El apriete regulado se establece normalmente como la precarga que se debe aplicar al atornillar un tornillo mediante la herramienta adecuada.

Los aprietes estn regulados para la tornillera pavonada o cincada, con lubricacin adecuada, ( = Coeficiente de viscosidad dinmico) y calidad de tornillo utilizada. El apriete regulado proporciona al ensamble unas mejoras esenciales porque va a evitar que el anclaje quede flojo con riesgo de desapriete o que se aplique una precarga demasiado fuerte, con riesgo de deformacin de las piezas ensambladas, o de ruptura del tornillo. La precarga es funcin del par de apriete aplicado al tornillo y del coeficiente de frotamiento. La precarga es la fuerza en Newton que presiona a las piezas durante el apriete del tornillo. El par es una fuerza aplicada en el extremo de un brazo de palanca constituido por las herramientas de apriete (llaves, destornillador, etc.) y la fuerza manual o neumtica que se aplica a las mismas.

par (Nm) = fuerza (Newton) x longitud (metro). La conversin de Nm a kilogramo-fuerza metro es la siguiente: 1 Nm = 0,102 Kpm Los pares de apriete se calculan al 85% del lmite elstico del tornillo en funcin de las dimensiones y calidades que tenga. Existen tablas que regulan los pares de apriete recomendado para cada caso. 13 Resulta crucial que se preste atencin a los pares de apriete y a las instrucciones de instalacin en los casos que lo determinen las especificaciones de montaje. Los motores de vehculos, son especialmente sensibles a un par de apriete inadecuado. Los motores modernos reaccionan de un modo particularmente sensible a los errores de montaje. La herramienta que se utiliza para apretar un tornillo con el par regulado se llama llave dinamomtrica Defectos y fallos de los tornillos [editar] La tornillera en general es parte importante de la rigidez y buen funcionamiento que cabe esperar y desear de los elementos ensamblados. Por eso los fallos o defectos que pueda tener un tornillo puede ocasionar un fallo o una avera indeseada. El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de diseo o de clculo porque sus dimensiones o calidades no sean las adecuadas, en este caso el fallo que se puede provocar es una rotura prematura del tornillo por no poder soportar las tensiones y esfuerzos a los que est sometido. El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es un defecto de fabricacin donde la calidad del material constituyente no sean las previstas en el diseo o un defecto dimensional en lo que respecta principalmente a las tolerancias que debe tener su roscado. En este caso se puede producir una rotura del tornillo o un deterioro de la rosca. El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de apriete adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones, en este caso si es un exceso de apriete se puede producir rotura del tornillo o deterioro de la rosca, y su es un defecto de apriete el ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento aparecen vibraciones indeseadas que ocasionan una avera en el mecanismo ensamblado.

Lquido penetrante para aflojar tornillos oxidados. El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la oxidacin y corrosin si no ha sido protegido debidamente. En este caso y durante las operaciones rutinarias de mantenimiento preventivo del mecanismo se deben sustituir todos los tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos adecuadamente de la corrosin y oxidacin. El ltimo defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al desmontaje de un ensamblaje y si por causa de la oxidacin y corrosin el tornillo se descabeza en el momento de intentar aflojarlo. Para estos casos de tornillos deteriorados se deben utilizar productos lubrificantes que permitan el aflojamiento sin que se rompa el tornillo. Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar [editar] Medida nominal y paso normal M4 x 0,7 M5 x 0,8 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,50 M12 x 1,75 M14 x 2 M16 x 2 M18 x 2,5 M20 x 2,5 M22 x 2,5 M24 x 3 M27 x 3 3,3 4,2 5 6,8 8,5 10,2 12 14 15,5 17,5 19,5 21 24 Dimetro broca agujero (mm) Medida nominal y paso fino. M4 x 0,35 M5 x 0,50 M6 x 0,50 M8 x 0,75 M10 x 0,75 M12 x 1 M14 x 1 M16 x 1,25 M18 x 1,25 M20 x 1,50 M22 x 1,50 M24 x 1,50 M27 x 2 Dimetro broca agujero (mm) 3,65 4,5 5,5 7,25 9,25 11 13 14,75 16,75 18,50 20,50 22,50 25

M30 x 3,5

26,5

M30 x 2

28

Normativa que aplica [editar]

EN ISO 2009 (DIN EN ISO 2009)

Cabeza de 6 cantos o caras

ISO 4014 (antigua: DIN 931) ISO 4017 (antigua: DIN 933) 8 1 hasta 100 4, ISO 8765 (antigua: DIN 960) 8 1 hasta 100 4 hasta la cabeza, ISO 8676 (antigua: DIN 961) Tornillo pasante DIN 7968 Para construcciones metlicas DIN 7990 Para construcciones metlicas (de alto rendimiento) EN 14399 (antigua: DIN 6914) Para madera DIN 571 De chapa ISO 1479 (antigua: DIN 7976)

Cabeza de cuatro cantos

DIN 478 DIN 479 DIN 480

A- Cabeza cilndrica

ISO 4762 (antigua: DIN 912) De cabeza baja con gua de llave DIN 6912 ZyDe cabeza baja DIN 7984 ISO 1207 (antigua: DIN 84) ISO 1481 (antigua: DIN 7971)

E - Cabeza hundida

ISO 10642 (antigua: DIN 7991) Con raja ISO 2009 (antigua: DIN 963) Tornillo para madera con raja DIN 97 Tornillo para chapa con raja ISO 1482 (antigua: DIN 7972) Con hendidura en cruz ISO 7046 (antigua: DIN 965) Para madera con hendidura en cruz DIN 7997 Para chapa con hendidura en cruz ISO 7050 (antigua: DIN 7982)

Tornillos para ordenador de cabeza de guisante (D)

Con raja ISO 2010 (antigua: DIN 964) Tornillo con cabeza de guisante (o plana) para madera Schlitz DIN 95 Para chapa con raja ISO 1483 (aantigua: DIN 7973) Con hendidura en cruz ISO 7047 (antigua: DIN 966) Para madera con hendidura en cruz DIN 7995 Chapa con hendidura en cruz ISO 7051 (antigua: DIN 7983)

C - Cabeza redondeada

Para madera con hendidura ede raja DIN 96 Para madera con hendidura en cruz DIN 7996 Cabeza de lenteja (ancha, plana y redonda como la cabeza cilndrica) Para chapa con hendidura en cruz ISO 7049 (antigua: DIN 7981)

Cabeza amartillada

DIN 261, con cuatro cantos DIN 186, con nariz DIN 7992 T-tornillo hueco DIN 787 Cabeza plana y redonda (con cuatro flancos bajo la cabeza) Tornillo de caras redondeadas con 4 cantos DIN 603

Proyeccin isomtrica ISO 4026 (antigua: DIN 913)

Seis caras internas (llave Allen) con punta ISO 4027 (antigua: DIN 914) Seis caras internas con bstago ISO 4028 (antigua: DIN 915) ... ISO 4029 (antigua: DIN 916) Seis caras internas con raja y punta hueca DIN 551 con raja y punta cnica DIN 553 Con raja y bstago ISO 7435 (antigua: DIN 417) Con raja DIN 438

Tornillos especiales

Tornillo con ojo DIN 444 Tornillo con alas DIN 316 Tornillo recto alto DIN 464 Tornillo recto bajo DIN 653 DIN 580 Tornillo de cierre con seis caras interiores, fileteado cnico DIN 906 Tornillo de cierre con seis flanco exteriores, fileteado cnico DIN 909 Tornillo de cierre con ribetes y seis flancos interiores, filete cilndrico DIN 908 Tornillo de cierre con ribete y seis caras exteriores, acabado pesado, filete cilndrico DIN 910 Tornillo de cierre con ribete y seis caras exteriores, acabado ligero, filete cilndrico DIN 7604 Filete de corte DIN 7513 ~2 d DIN 835 ~1 d DIN 938 ~1,25 d DIN 939 (antiguo) ~2,5 d DIN 940 Tornillo para perforar DIN 7504

Vase tambin [editar]

Buln Arandela Tuerca Robln Roscado Terraja Llave (herramienta) Destornillador

Perno (tornillo para piezas de gran volumen)

Referencias [editar] 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica, Tomo 13 Tornillos y tuercas . Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3. Definicin de tornillo. IES Marenostrum. Tecnologa. CEJAROSU Catlogos comerciales de tornillera. Varios fabricantes Tornillos cabeza hexagonal Tornilllos cabeza Allen normalizados Normativa tornillos alta resistencia Tornillos de precisin Tornilos inviolables Prtesis de titanio. Ultima visita web 30.4.2007 Informacin facilitada por la empresa LOWDE al redactor del artculo Acero dctil para tornillos SIDENOR Control de roscas Tabla de pares de apriete recomendados

Bibliografa [editar]

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5. Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5. Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Salvat Editores S.A. ISBN 84-3454490-3.

Enlaces externos [editar]

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre tornillos. Estndares Internacionales de Roscas El contenido de este artculo incorpora material de una entrada de la Enciclopedia Libre Universal, publicada en espaol bajo la licencia Creative Commons Compartir-Igual 3.0.

Acero inoxidable De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda Este artculo o seccin contiene algunas citas a referencias completas e incluye una lista de bibliografa o enlaces externos. Sin embargo, su verificabilidad no es del todo clara debido a que no posee suficientes notas al pie. Puedes mejorar este artculo introduciendo citas ms precisas.

Fuentes de acero inoxidable.

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa.1 El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. Contenido [ocultar]

1 Un metal muy diferente 2 No es un revestimiento 3 El acero inoxidable est en todas partes 4 Tipos de aceros inoxidables 5 Familias de los aceros inoxidables 6 Usos del acero inoxidable o 6.1 Acero inoxidable en la industria mdica 7 Acero inoxidable serie 200 8 Referencias 9 Vase tambin 10 Enlaces externos

Un metal muy diferente [editar] Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable no es un material simple sino una aleacin. Lo que tienen en comn todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleacin) es el hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubri que una pequea cantidad de cromo (habitualmente un mnimo de 10%) aadido al acero comn, le daba un aspecto brillante y lo haca altamente resistente a la suciedad y a la oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada resistencia a la corrosin, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero. No es un revestimiento [editar] El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al acero comn para darle caractersticas "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial. El acero inoxidable est en todas partes [editar] Su resistencia a la corrosin es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin embargo, justo despus de su descubrimiento se apreci que el material tena otras muchas valiosas propiedades que lo hacen idneo para una amplia gama de usos diversos. Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi ilimitadas, hecho que puede comprobarse con tan solo unos ejemplos:

En el hogar: cubertera y menaje, fregaderos, sartenes y bateras de cocina, hornos y barbacoas, equipamiento de jardn y mobiliario. En la ciudad: paradas de autobs, cabinas telefnicas y resto de mobiliario urbano, fachadas de edificios, ascensores y escaleras, vagones de metro e infraestructuras de las estaciones. En la industria: equipamiento para la fabricacin de productos alimentarios y farmacuticos, plantas para el tratamiento de aguas potables y residuales, plantas qumicas y petroqumicas, componentes para la automocin y aeronutica, depsitos de combustible y productos qumicos.

Tipos de aceros inoxidables [editar]

Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo se llaman ferrticos, ya que tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita. Son magnticos y se distinguen porque son atrados por un imn. Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1% de C, estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico. En cambio, aceros entre 0,1% y 1% en C s son templables y se llaman aceros inoxidables "martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica. stos tambin son magnticos. Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel se llaman austenticos, ya que tienen una estructura formada bsicamente por austenita a temperatura ambiente (el nquel es un elemento "gammgeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnticos. Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnticos, lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos elctricos. Tambin existen los aceros dplex (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0.03%), no endurecibles por tratamiento trmico, muy resistentes a la corrosin por picaduras y con buen comportamiento bajo tensin. Estructura de ferrita y austenita. A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros. Familias de los aceros inoxidables [editar] Siguientes aleaciones de acero inoxidable que se comercializan:

Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB. Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc. Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape.

La forma original del acero inoxidable todava es muy utilizada, los ingenieros tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. estn clasificados en diferentes familias metalrgicas.

Cada tipo de acero inoxidable tiene sus caractersticas mecnicas y fsicas y ser fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida. Usos del acero inoxidable [editar] Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:

Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar. Automocin: especialmente tubos de escape. Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.

Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica. Acero inoxidable en la industria mdica [editar] Existe una diversidad de composiciones qumicas para el acero inoxidable, las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas; desde el grado de implante mdico, hasta la facilitacin de manufactura de instrumentos quirrgicos. Entre los aceros empleados en la industria mdica se encuentran comnmente los siguientes:

17-4 304 AISI 316 AISI 316L 455 589

Muchos de stos pueden ser sometidos a un tratamiento trmico con el fin de modificar sus cualidades fsicas. Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4 puede ser tratado al calor, por una duracin determinada, con el fin de lograr cierto grado de dureza y as, hacer que el objeto funcione adecuadamente por ms largo tiempo. Es importante que las condiciones sean controladas, desde la temperatura y tiempo de horneado, hasta la limpieza de la atmsfera del horno y del acero en s. La dureza del acero inoxidable puede ser medida en la escala Brinell, Rockwell u otras. Adicionalmente, una capa pasiva puede ser aplicada para la inhibicin del xido o de reacciones con algn elemento, mas no siempre es el caso pues no siempre es ni necesario ni requerido, por razones de costo o porque no todos los aceros inoxidables pueden ser tratados. Acero inoxidable serie 200 [editar] Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de nquel llev a un grupo de cientficos a buscar otras vas para fabricar acero inoxidable con un menor contenido de nquel. Se desarrollaron nuevas calidades (el acero inoxidable serie 200) que quedaron en espera al finalizar el conflicto blico. Este acero tiene propiedades amagnticas como el acero inoxidable 304, pero propiedades muy diferentes en cuanto a corrosin.

perno de anclaje : Barra o perno embutido en el hormign para sujetar, fijar o asegurar un elemento estructural. perno hendido: Perno de anclaje cuyo extremo roscado posee una ranura para recibir una contrachaveta. perno de expansin: Perno de anclaje, cuya envoltura es escindida, que se expande mecnicamente para ajustarse a las paredes de un orificio practicado en una obra de ladrillo o muro de hormign. buln ordinario: Perno que posee una cabeza cuadrada o hexagonal, de superficie de apoyo plana, que se maneja con una llave de tuerca. Tambin llamado perno comn, perno de mquina. perno comn: Perno que posee una cabeza cuadrada o hexagonal, de superficie de apoyo plana, que se maneja con una llave de tuerca. Tambin llamado buln ordinario, perno de mquina.

Tornillos Autoperforantes El Tornillo Autoperforante es una nueva tecnologa en fijaciones, desarrollada especialmente para reemplazar sistemas obsoletos (remaches, tornillos convencionales, grapas, clavos, bulones, anclajes varios, etc. en casi todas las funciones) optimizando el trabajo, reduciendo la fatiga del operario, ahorrando entre un 40 a 70 % de la mano de obra y a un costo sensiblemente menor. Reemplazando por una atornilladora otras herramientas: agujereadoras, mechas, remachadoras, machos, etc. Como su nombre lo indica el tornillo perfora por s mismo, evitando realizar perforaciones previas sin prdida de tiempo, contando para ello con una punta (aguja o mecha) fabricada con acero aleado con un especial tratamiento de endurecimiento.

Tipos de cabezas de tornillos Segn las necesidades y las funciones que deben cumplir los Autoperforantes, se fabrican con distintos tipos de cabeza. Las ms comunes en nuestro pas son las siguientes: Cabeza tipo Pan: Tambin conocida como tanque; es la ms simple y conocida de la tipologa, es normalmente usada en la industria metalmecnica liviana donde no hay exigencia de perforado, ni de resistencia para la pieza terminada. Comnmente son medidas chicas, de no ms de de largo, y habitualmente el encastre de fijacin (ranura de la cabeza) es del phillips, de ac en adelante simbolizado como PH. El cuerpo del autoperforante puede ser de 6 hasta 10, muy rara vez supera esta medida. Cabeza tipo Flat: Tambin conocida como cabeza fresada, es muy conocida, tiene un contorno en forma de trapecio, y en general se utiliza para autoperforantes para madera y especialmente para la perforacin de tableros de partculas de madera aglomerada. Este tipo de autoperforante, viene en muchas medidas diferentes, tanto de cuerpo como de largo, con rosca total o incompleta, segn la necesidad de uso del producto. Su encastre de fijacin puede ser tipo PH, (en nuestro pas es el ms comn), aunque tambin se utiliza el tipo Pozzi (de ac en adelante PZ). En general este tipo de autoperforante se presenta con un acabado zincado dorado o amarillo. Cabeza tipo Bugle: Tambin conocida como tipo trompeta. De forma parecida al anterior, la diferencia es que los laterales del trapecio tienen una ligera curvatura. Este tipo de cabeza esta diseada para fijar placas de poca resistencia mecnica, permitiendo que el tornillo amolde el contorno del agujero realizado a su forma, logrando una ptima sujecin y al mismo tiempo queda al ras de la superficie, permitiendo ocultar el autoperforante con cualquier tratamiento posterior. Es especial para los trabajos en placas de roca de yeso, maderas blandas, plsticos livianos, tableros aglomerados, etc. En general el encastre de fijacin ser tipo PH, y viene en medidas que van desde un cuerpo de 6, 7 , 8 y 10, y en largos que van desde (19 mm) hasta 4 (100 mm). El acabado ms comn de este tipo de autoperforante es el fosfato negro o gris oscuro. Cabeza tipo Wafer: Tambin conocida como tanque arandelada o Wafer arandelada. Este tipo de cabeza es el ms utilizado para los trabajos donde se necesite la unin de lminas o piezas de metal. El ncleo de la cabeza es muy similar al tipo Pan, con una arandela que permite la sujecin de las piezas firmemente, en general se utiliza en industria metalmecnica, en construccin en seco, trabajos de zinguera, cartelera, armado de carroceras, casillas rodantes, etc. y toda aquellos requerimientos donde existan esfuerzos mecnicos para las piezas terminadas donde se usen. El encastre de fijacin tpico es PH, sus medidas varan desde el 6 (poco usado) hasta 10 para el cuerpo del autoperforante, mientras que sus largos mas comunes son , 9/16, 1 y 1-1/2.El acabado ms tradicional para este tipo es el zincado plata, aunque tambin es comn el acabado fosfatizado negro. Cabeza Hexagonal: Se trata de un hexgono macizo, sin ranura alguna, con una arandela en la parte baja de la cabeza de un ancho menor o igual a los 3 mm. En general se utiliza para trabajos con una exigencia mecnica importante. El caso mas comn es la fijacin de lminas metlicas a estructuras metlicas, donde reemplaza con xito a los sistemas de ganchos, clavos, etc. usados antiguamente. La medida de la cabeza se identifica de acuerdo a la medida entre dos caras paralelas del hexgono, y segn el cuerpo del autoperforante ser, para la medida del 8 y 10; para las medidas de 10 y 12 la medida es 5/16, mientras que la medida 3/8 corresponde a 12 y 14. Para la colocacin de este autoperforante ser necesaria una boquilla magntica, de la medida correspondiente, que se inserta en la atornilladora. Los autoperforantes de este tipo, pueden presentarse en distintos acabados, siendo los ms comunes el

acabada zincado plata y zincado amarillo. Segn su utilizacin final, pueden complementarse con arandelas de metal con EPDM, a modo de sellador. El EPDM es un compuesto qumico de excelente rendimiento expuesto a la intemperie, sin perder su capacidad de sellado. Cabeza Pan Framing: Este tipo de cabeza es muy utilizado en construcciones metlicas livianas, carpinteras metlicas, la industria de linea blanca etc. Este tipo de cabeza es requerido por ser de pequeo tamao, con un efecto esttico aceptable y un rendimiento mecnico ptimo para la demanda mecnica. Lo habitual es que tengan un encastre tipo PH, y su acabado es zincado plata. Para la colocacin correcta de todos los tipos descriptos hasta ahora, es necesario contar con una mquina atornilladora, con embrague, con el fin de no sobrepasar el torque de la pieza; y en el caso de encastre o ranura, ser necesario una punta PH o PZ segn el caso, y para los hexagonales, una boquilla magntica de acuerdo a la medida del autoperforante.

Tipos de puntas Punta Aguja con paso metal: Penetran hasta 1,2 mm. de espesor. Se utilizan bsicamente para la perforacin y unin de lminas metlicas delgadas, y la sujecin de planchas o placas de distintos materiales a una estructura metlica liviana. El caso tpico es el sistema de placas de roca de yeso. Punta aguja con paso madera: Con un paso de rosca mas espaciado, son especiales para unin de maderas, y/o tableros de partculas de madera, entre s, o para fijar placas a estructuras de madera. La punta muy aguzada con un ngulo entre ramas igual o menor a 22 , permite una penetracin fcil y rpida, al tiempo que la inclinacin de la rosca facilita el agarre a la madera o al tablero de partculas. Punta 17 aguja con paso madera: Especiales para la unin o sujecin de lminas metlicas delgadas a piezas de madera. El diseo de la punta responde al tipo aguja, pero incorpora en su forma una ranura oslot, que impide la formacin de un colchn de viruta de madera, que amortige el trabajo de la punta. En general se utiliza en los trabajos de armado de techos metlicos con estructura de madera. Punta Mecha o broca: Este tipo de punta esta diseada para la unin de piezas metlicas de mayor espesor. Y reemplazan, con ventajas antiguos sistemas de unin, como remaches, bulones, etc. La pieza esta terminada con una punta en forma de mecha convencional, que de acuerdo a sus caractersticas tcnicas podr perforar desde 1.25 mm hasta perfiles normales con alma alas de 8.5mm mas. Su capacidad de perforado varia segn el largo de la mecha, tomado desde el extremo hasta la primer espiga completa de la rosca. Esta medida determina que exista una escala numrica que va desde la medida mas chica llamada Punta 1, hasta la mas larga, Punta 5, donde esta ltima es la de mas capacidad de perforado. Adems de la medida influye el tipo de acero utilizado en la fabricacin del elemento, (habitualmente en los Punta Mecha se utiliza acero 1022), y es muy importante el tratamiento trmico posterior. Estos dos tems aseguran que el autoperforante tenga la suficiente dureza para la perforacin del metal, y al mismo tiempo la flexibilidad necesaria para resistir el esfuerzo de torque que tendr en el momento de la colocacin del elemento.

Los Tornillos Autoperforantes poseen una amplia gama de aplicaciones. Esto se debe a que han sido diseados para las ms altas exigencias. Su punta en forma de mecha, permite el perforado de chapas de acero, maderas, plsticos y otros siendo sumamente sencilla su aplicacin.

TIPOS Y MEDIDAS VENTAJAS CARACTERSTICAS TCNICAS USOS MTODO DE UTILIZACIN

VENTAJAS La ventaja en la utilizacin se basa en la optimizacin de los tiempos de

armado, ya que en una sola operacin perfora, rosca y fija lo que uno desee. Otras de las ventajas que posee se basa en su costo, ya que el sistema no lo hace ms caros que los tornillos similares tradicionales. CARACTERSTICAS TCNICAS Los tornillos Autoperforantes estn construdos en acero aleados y tratados trmicamente segn norma IFI (SAE) 078-1979. De acuerdo al tipo de cabeza pueden ser sometidos a un torque mximo de 200 kg./cm. Su dureza superficial altamente resistente a la friccin y corte permite que el filo de la punta sea reutilizado varias veces. Puede ser presentado en dos versiones: cincado electrolitico y Ruspert. El cincado Ruspert garantiza un mnimo de 500 hs. en cmara de niebla salina, ms 15 (quince) ciclos de lluvia cida. Dentro de las variedades comercializamos un tipo de tornillo para la construccin de cubiertas y techos. Estos se suministran con arandelas de Neopreno Vulcanizada a una arandela de acero que evita la rotura del Neopreno y por consiguiente no permite filtraciones. USOS Son aptos para mltiples usos industriales y comerciales, en industrias carroceras, cubiertas metlicas, tinglados, carpinteras, electrodomsticos, etc. MTODO DE UTILIZACIN Se utiliza un atornillador con su correspondiente boquilla magntica de acuerdo al tipo de tornillo a utilizar sea este de cabeza hexagonal o cabeza tipo phillips.

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