Manual de Mecanica de Suelos I (7o Semestre)

Manual de 7mo Semestre
[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008
NDICE
PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS .................. 7 1.1 1.2 1.3 OBJETIVO ...................................................................................................................... 7 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA .................................................... 7 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS .................. 9 Suelos gruesos ....................................................................................................... 9 Suelos finos ........................................................................................................... 12
1.3.1 1.3.2 1.4
CLASIFICACIN DE CAMPO ................................................................................... 13 Clasificacin de campo de fragmentos de roca .............................................. 13 Clasificacin en campo de suelos ..................................................................... 14 Clasificacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y suelos ......... 20
1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 24
PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA MEDIANTE EL USO DE MALLAS ........................................................................................... 25 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 OBJETIVO .................................................................................................................... 25 EQUIPO Y MATERIAL ............................................................................................... 26 PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 27 PROCEDIMENTO DE LA PRUEBA ......................................................................... 29 PROCEDIMENTO DE CLCULO............................................................................. 34 EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 36 FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 38 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 41
PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE CONSISTENCIA Y CONTRACCIN LINEAL .......................................................................................................... 42 3.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 42 Plasticidad ............................................................................................................. 42 | UMSNH
3.1.1
2 Facultad de Ingeniera civil
3.2
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO .............................................................. 44 El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 44 Preparacin de la muestra .................................................................................. 45 Procedimiento de la prueba................................................................................ 46 Procedimiento de clculo .................................................................................... 49 Procedimiento por el mtodo simplificado ....................................................... 49
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3
DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO .......................................................... 51 El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 51 Procedimiento de la prueba................................................................................ 51 Clculos y resultados .......................................................................................... 53
3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4
DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO .......................................................... 53 Clculos y resultados .......................................................................................... 53
3.4.1 3.5
DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL ............................................ 54 El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 54 Procedimiento de la prueba................................................................................ 54 Clculos y resultados .......................................................................................... 56
3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6
DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA ............................. 56 El equipo y materiales necesarios son los siguientes .................................... 56 Procedimiento de la prueba................................................................................ 57 Expresin de resultados ...................................................................................... 59
3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.8 3.9
EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 59 FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 61 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 64
| UMSNH
PRCTICA N 4.- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA O PESO ESPECFICO RELATIVO DE LOS SLIDOS .......................................................................... 65 4.1 4.2 4.3 INTRODUCCIN ......................................................................................................... 65 EQUIPO ........................................................................................................................ 67 PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 68 Suelos arcillosos o cohesivos ............................................................................ 68 Suelos arenosos o no cohesivos ....................................................................... 68
4.3.1 4.3.2 4.4 4.5
CALIBRACIN DEL MATRAZ .................................................................................. 69 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA MALLA
N 4 71 4.5.1 4.6 Clculos y resultados .......................................................................................... 72
PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA
DENSIDAD RELATIVA DE SLIDOS DEL MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA N4 73 4.6.1 4.7 Clculos y resultados .......................................................................................... 74
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA MALLA N 4 74 Clculos y resultados .......................................................................................... 77
4.7.1 4.8 4.9 4.10 5.1 5.2 5.3 5.4
EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 79 FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 80 CONCLUSIONES .................................................................................................... 81 OBJETIVO .................................................................................................................... 85 EQUIPO ........................................................................................................................ 85 PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 86 PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 87 4 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR ............................................ 85
5.5 5.6 5.7 6.1
EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 91 FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 94 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 96 OBJETIVO .................................................................................................................... 97 Generalidades. ..................................................................................................... 97
PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER ESTNDAR ......................... 97
6.1.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 8.1 8.2 8.3
EQUIPO ........................................................................................................................ 98 PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 99 CLCULOS ................................................................................................................ 103 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 104 EJEMPLO DE CLCULO......................................................................................... 106 FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 107 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 108 OBJETIVO .................................................................................................................. 109 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR ....................................................................... 109 PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 109 CLCULOS ................................................................................................................ 113 EJEMPLO DE CLCULO......................................................................................... 113 FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 115 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 116 OBJETIVO .................................................................................................................. 117 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR ....................................................................... 117 PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 117 5 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (VRS) ....................... 109
PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO DE CAMPO ............ 117
8.4 8.5 8.6
EJEMPLO DE CLCULOS ...................................................................................... 120 FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 121 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 122
REFERENCIAS .......................................................................................................................... 123
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PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS

1.1 OBJETIVO
Clasificar los materiales para terraceras, que pueden ser fragmentos de roca o suelos, mediante pruebas ndice, que permiten estimar algunas de las propiedades fsicas y mecnicas del material y, con base en stas, determinar su tipo de acuerdo con un sistema de clasificacin de fragmentos de roca y suelos.
1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA

Los fragmentos de roca son todos aquellos cuyo tamao est comprendido entre 7.5 cm (3) y 200 cm. Segn su tamao se clasifican como se seala en la Tabla 2.
Redondeada Subredondeada
Forma
Angulosa Lajeada Acicular Lisa
Textura
Rugosa Muy rugosa Sanos
Grado de alteracin Alterados

Muy alterados
Tabla 1. Caractersticas de los fragmentos de roca.
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Tipo
Subtipos (mayores de 20 cm y Menores de (mayores de 75 cm y Menores de 2
Identificacin
Fragmentos grandes, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos, predominando los grandes, con menos del 10% de fragmentos chicos o de suelo. Fragmentos grandes mezclados con fragmentos chicos, predominando los grandes, con menos del 10% de fragmentos medianos o de suelo.
Smbolo de grupo Fg Fgm Fgc Fgmc
Grandes
m)
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos y chicos, predominando los grandes sobre los medianos y stos sobre los chicos, con menos del 10% de suelo. Fragmentos grandes mezclados con fragmentos chicos y medianos, predominando los grandes sobre los chicos y stos sobre los medianos, con menos del 10% de suelo. Fragmentos medianos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes, predominando los medianos sobre los grandes, con menos del 10% de fragmentos chicos o de suelo. Fragmentos medianos mezclados con fragmentos chicos, predominando los
Fgcm
(tamaos mayores de 7.5cm y menores de 2 m)
Fm Fmg Fmc Fmgc
Fragmentos de roca
Medianos
75 cm)
medianos sobre los chicos, con menos del 10% de fragmentos grandes o de suelo. Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes y chicos, predominando los medianos sobre los grandes y stos sobre los chicos, con menos del 10% de suelo Fragmentos medianos mezclados con fragmentos chicos y grandes, predominando los medianos sobre los chicos y stos sobre los grandes, con menos del 10% de suelo Fragmentos chicos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fragmentos chicos mezclados con fragmentos grandes, predominando los chicos,
Fmcg
Fc Fcg Fcm Fcgm
(mayores de 7.5cm y
Menores de 20 cm)
con menos del 10% de fragmentos medianos o de suelo. Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos, predominando los chicos, con menos del 10% de fragmentos grandes o de suelo. Fragmentos chicos mezclados con fragmentos grandes y medianos, predominando los chicos sobre los grandes y stos sobre los medianos, con menos del 10% de suelo Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos y grandes, predominando los chicos sobre los medianos y stos sobre los grandes, con menos del 10% de suelo
Chicos
Fcmg
Tabla 2. Clasificacin de los fragmentos de roca.
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1.3 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS

Los suelos son materiales con partculas de tamao menor de 7.5 cm (3). Se clasifican como se indica en la Tabla 3 de este manual y se explica a continuacin, con base en su composicin granulomtrica y en sus caractersticas de plasticidad, representada por los lmites de consistencia. Los suelos se clasifican como suelos gruesos cuando ms del 50% de sus partculas son de tamao mayor que 0.075mm (malla N 200) y como suelos finos cuando el 50% de sus partculas o ms, son de tamao menor. 1.3.1 Suelos gruesos Los suelos gruesos se clasifican como grava cuando ms del 50% de las partculas de la fraccin gruesa tienen tamao mayor que 4.75 mm (malla N 4) y como arena cuando el 50% de las partculas o ms de la fraccin gruesa, son de tamao menor. La grava se identifica con el smbolo G (Gravel) y la arena con el smbolo S (Sand). Ambas a la vez se subdividen en 8 subgrupos: Grava o arena bien graduada (GW o SW). Si el material contiene hasta 5% de finos, cuando se trate de una grava cuyo coeficiente de uniformidad (Cu) es mayor de 4 y su coeficiente de curvatura (Cc) est entre 1 y 3, se clasifica como grava bien graduada y se identifica con el smbolo GW. Cuando se trate de una arena cuyo coeficiente de uniformidad (Cu) es mayor de 6 y su coeficiente de curvatura (Cc) est entre 1 y 3, se clasifica como arena bien graduada y se identifica con el smbolo SW. Grava o arena mal graduada (GP o SP). Si el material contiene hasta 5% de finos y sus coeficientes de uniformidad y curvatura, no cumplen con lo indicado en el prrafo anterior, se clasifica como grava mal graduada o arena mal
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graduada, segn corresponda y se identifica con los smbolos GP o SP, respectivamente. Grava o arena limosa (GM o SM). Si el material contiene ms del 12% de finos y estos son limo, se clasifica como grava limosa o arena limosa, segn corresponda y se identifica con los smbolos GM o SM, respectivamente. Grava o arena arcillosa (GC o SC). Si el material contiene ms del 12% de finos y estos son arcilla, se clasifica como grava arcillosa o arena arcillosa, segn corresponda y se identifica con los smbolos GC o SC, respectivamente. Grava o arena bien graduada limosa (GW-GM o SW-SM). Si el material contiene entre 5% y 12% de finos y estos son limo, se trate de una grava bien graduada limosa y se identifica con el smbolo GW-GM. Cuando se trate de una arena, se clasifica como arena bien graduada limosa y se identifica con el smbolo SWSM. Grava o arena mal graduada limosa (GP-GM o SP-SM). Si la grava o la arena son mal graduadas, contienen entre 5 y 12% de finos y estos son limo, se clasifican como grava mal graduada limosa o arena mal graduada limosa, segn corresponda y se identifican con los smbolos GP-GM o SP-SM, respectivamente. Grava o arena bien graduada arcillosa (GW-GC o SW-SC). Si la grava o la arena cumplen con los requisitos de bien graduadas, excepto que contienen entre 5 y 12% de finos y estos son arcilla, se clasifican como grava bien graduada arcillosa o arena bien graduada arcillosa, segn corresponda y se identifican con los smbolos GW-GC o SW-SC, respectivamente. Grava o arena mal graduada arcillosa (GP-GC o SP-SC). Si la grava o la arena son mal graduadas, contienen entre 5 y 12% de finos y estos son arcilla, se clasifican como grava mal graduada arcillosa o arena mal graduada arcillosa, segn corresponda y se identifican con los smbolos GP-GC o SP-SC, respectivamente.
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SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS (S.U.C.S.)

INCLUYENDO IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN Tabla 3
DIVISIN MAYOR
GRAVAS Ms de la mitad de la fraccin gruesa es retenida por la malla No. 4
GRAVAS LIMPIA Poco o nada de partculas finas
NOMBRES TPICOS GW
Gravas bien graduadas, mezclas de grava y arena con poco o nada de finos
CRITERIO DE CLASIFICACIN EN EL LABORATORIO

DETERMNESE LOS PORCENTAJES DE GRAVA Y ARENA DE LA CURVA GRANULOMTRICA, DEPENDIENDO DEL PORCENTAJE DE FINOS (fraccin que pasa por la malla No. 200) LOS SUELOS GRUESOS SE CLASIFICAN COMO SIGUE: Menos del 5%: GW, GP, SW, SP; ms del 12%: GM, GC, SM, SC. Entre 5% y 12%: Casos de frontera que requieren el uso de smbolos dobles **
PARA CLASIFICACIN VISUAL PUEDE USARSE cm. COMO EQUIVALENTE A LA ABERTURA DE LA MALLA No. 4
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Cu: mayor de 4. COEFICIENTE DE CURVATURA Cc: entre 1 y 3. Cu = D60 / D10 Cc = (D30)2 / (D10)(D60) NO SATISFACEN TODOS LOS REQUISITOS DE GRADUACIN PARA GW. LMITES DE ATTERBERG ABAJO DE LA LNEA A O I.P. MENOR QUE 4. LMITES DE ATTERBERG ARRIBA DE LA LNEA A CON I.P. MAYOR QUE 7. Arriba de la lnea A y con I.P. entre 4 y 7 son casos de frontera que requieren el uso de smbolos dobles.
SUELOS DE PARTCULAS GRUESAS Ms de la mitad del material es retenido en la malla nmero 200
GP
Cantidad apreciable de partculas finas
Gravas mal graduadas, mezclas de grava y arena con poco o nada de finos
Las partculas de 0.074 mm de dimetro (la malla N.200) son, aproximadamente, las ms pequeas visibles a simple vista.
GRAVA CON FINOS
* GM
d u
Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo
GC
Gravas arcillosas, mezclas de gravas, arena y arcilla
ARENAS Ms de la mitad de la fraccin gruesa pasa por la malla No. 4
ARENA LIMPIA Poco o nada de partculas finas
SW SP
* SM d u
Arenas bien graduadas, arena con gravas, con poca o nada de finos.
Arenas mal graduadas, arena con gravas, con poca o nada de finos.
Cu = D60 / D10 mayor de 6 ; Cc = (D30)2 / (D10) (D60) entre 1 y 3.
No satisfacen todos los requisitos de graduacin para SW
ARENA CON FINOS Cantidad apreciable de partculas finas
Arenas limosas, mezclas de arena y limo.
LMITES DE ATTERBERG ABAJO DE LA LNEA A O I.P. MENOR QUE 4. LMITES DE ATTERBERG ARRIBA DE LA LNEA A CON I.P. MAYOR QUE 7.
Arriba de la lnea A y con I.P. entre 4 y 7 son casos de frontera que requieren el uso de smbolos dobles.
SC
Arenas arcillosas, mezclas de arena y arcilla.

Limos inorgnicos, polvo de roca, limos arenosos o arcillosos ligeramente plsticos.
Arcillas inorgnicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres.
SUELOS DE PARTCULAS FINAS Ms de la mitad del material pasa por la malla nmero 200
LIMOS Y ARCILLAS
ML
Lmite Lquido menor de 50
G Grava, S Arena, O Suelo Orgnico, P Turba, M Limo C Arcilla, W Bien Graduada, P Mal Graduada, L Baja Compresibilidad, H Alta Compresibilidad
CL
OL
Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Limos inorgnicos, limos micceos o diatomceos, ms elsticos. Arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas francas.
Arcillas orgnicas de media o alta plasticidad, limos orgnicos de media plasticidad.
LIMOS Y ARCILLAS
MH
Lmite Lquido Mayor de 50
CH
OH
SUELOS ALTAMENTE ORGNICOS
Turbas y otros suelos altamente orgnicos.
** CLASIFICACIN DE FRONTERA- LOS SUELOS QUE POSEAN LAS CARACTERSTICAS DE DOS GRUPOS SE DESIGNAN CON LA COMBINACIN DE LOS DOS SMBOLOS; POR EJEMPLO GWGC, MEZCLA DE ARENA Y GRAVA BIEN GRADUADAS CON CEMENTANTE ARCILLOSO. TODOS LOS TAMAOS DE LAS MALLAS EN ESTA CARTA SON LOS U.S. STANDARD. * LA DIVISIN DE LOS GRUPOS GM Y SM EN SUBDIVISIONES d Y u SON PARA CAMINOS Y AEROPUERTOS UNICAMENTE, LA SUB-DIVISIN ESTA BASADA EN LOS LMITES DE ATTERBERG EL SUFIJO d SE USA CUANDO EL L.L. ES DE 28 O MENOS Y EL I.P. ES DE 6 O MENOS. EL SUFIJO u ES USADO CUANDO EL L.L. ES MAYOR QUE 28.
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1.3.2 Suelos finos Los suelos finos se clasifican segn sus caractersticas de plasticidad, en: Limo (M). El suelo fino se clasifica como limo cuando su lmite lquido (LL) y su ndice plstico (LP), definen un punto ubicado en las zonas I o III de la Carta de Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este Manual y se identifica con el smbolo M (del sueco mo y mjala). Si dicho punto se aloja en la zona I, el material se clasifica como limo de baja compresibilidad y se identifica con el smbolo ML; si se ubica en la zona III, se clasifica como limo de alta compresibilidad y se identifica con el smbolo MH. Si el material contiene una cantidad apreciable de materia orgnica y el punto definido por su lmite lquido y su ndice plstico se ubica cercano y por debajo de la lnea A de la Carta de Plasticidad, se clasifica como limo orgnico de baja compresibilidad si su lmite lquido es menor de 50% y se identifica con el smbolo OL, o como limo orgnico de alta compresibilidad si su lmite lquido es mayor y se identifica con el smbolo OH. Arcilla (C). El suelo fino se clasifica como arcilla cuando su lmite lquido y su ndice plstico, definen un punto ubicado en las zonas II o IV de la Carta de Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este Manual y se identifica con el smbolo C (Clay). Si dicho punto se aloja en la zona II, el material se clasifica como arcilla de baja plasticidad y se identifica con el smbolo CL, si se ubica en la zona IV, se clasifica como arcilla de alta plasticidad y se identifica con el smbolo CH. Altamente orgnicos (Pt). El suelo se clasifica como altamente orgnico cuando se identifica por su color, olor, sensacin esponjosa y frecuentemente por su textura fibrosa; se le denomina turba y se identifica con el smbolo Pt.
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IV
II 7 4 I
III
Fig. 1 Carta de plasticidad.
1.4 CLASIFICACIN DE CAMPO

La clasificacin de los fragmentos de roca y de los suelos en campo se realiza en forma visual, por lo que se requiere experiencia para clasificar los diferentes materiales. La experiencia se obtiene mediante la enseanza de quien ya la tiene y comparando las clasificaciones hechas en campo con las obtenidas en el laboratorio. 1.4.1 Clasificacin de campo de fragmentos de roca Se estiman los porcentajes de tamaos de los fragmentos de roca, tomando en cuenta la dimensin mayor de los fragmentos, se la siguiente manera: Segn su tamao los fragmentos se agrupan como se indica en la Tabla 4.
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Se determinan en forma aproximada los porcentajes, en volumen, de cada uno de los grupos indicados en el prrafo anterior con relacin al volumen total y con ellos se clasifican los fragmentos de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este Manual. Se estima en los fragmentos de los diferentes grupos, la forma, textura de la superficie y grado de alteracin, utilizando para describirlos los adjetivos indicados en la Tabla 1 de este Manual. Grupo de tamaos (Mayor dimensin de las partculas en cm.) 7.5 a 20 20 a 75 75 a 200
Tabla 4. Clasificacin de campo de fragmentos de roca.
Designacin Chico Mediano Grande
1.4.2 Clasificacin en campo de suelos La clasificacin de los suelos en campo, se hace considerando su granulometra, plasticidad, color y olor, como sigue: 1.4.2.1 Granulometra Se extiende una muestra seca del material con tamao menor de 7.5 cm, sobre una superficie plana con el propsito de estimar, en forma aproximada, los porcentajes de los tamaos de las partculas, forma y composicin mineralgica. Para distinguir la grava de la arena se usa el tamao de 5 mm como equivalente a la malla N 4 y para los finos basta considerar que las partculas del tamao correspondiente a la malla N 200 son aproximadamente las ms pequeas que pueden distinguirse a simple vista. Para esto se procede como sigue: a) Se determina el tamao de la partcula mayor, que se considera como tamao mximo. 14 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
b) Segn su tamao las partculas de material se agrupan en: Partculas mayores de 5 mm (grava) Partculas comprendidas entre las de menor tamao que pueda observarse a simple vista y 5 mm (arena) Partculas del menor tamao que se pueda observar a simple vista (finos) c) Se determinan en forma aproximada los porcentajes de cada uno de los grupos mencionados en el punto anterior con relacin al volumen total y con ellos se clasifica el suelo como grava, arena, fino o sus mezclas, de acuerdo con el criterio indicado en la Tabla 6 de este Manual. d) Cuando se aprecia que las partculas de menor tamao del que puede observarse a simple vista constituyen menos del 5% del volumen total, se estima la graduacin del material, como bien graduada cuando se observe una amplia gama de tamaos y cantidades apreciables de todos los tamaos intermedios, y como mal graduada cuando se observe la predominancia de un tamao o de un rango de tamaos, faltando algunos intermedios. e) Cuando se aprecia que las partculas de menor tamao que pueden observarse a simple vista constituyen ms del 12% del volumen total, para identificar el grupo fino del material, se toma la fraccin de l material que pasa la malla N 40 (0.425 mm); si no se dispone de esta malla, el cribado puede sustituirse por una separacin manual equivalente y se procede como se indica en los prrafos de Dilatancia, Tenacidad, Resistencia en estado seco, Color y Olor. 1.4.2.2 Dilatancia a) De la fraccin que pasa la malla No 40 se toma una porcin de aproximadamente 10 cm y se deposita en la mano donde se le agrega agua en cantidad tal que, al amasarla se obtenga una mezcla de consistencia suave que no presente flujo. Si al efectuar esta operacin se excede la cantidad de agua
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agregada, la mezcla se extiende en la mano y se forma con ella una capa delgada que permita la prdida por evaporacin del exceso de agua. b) Una vez que la mezcla ha obtenido la consistencia deseada, se forma con ella una pastilla como se muestra en la Figura 2. c) Con la palma de la mano ligeramente contrada se sujeta suavemente la pastilla y se sacude en direccin horizontal, golpeando varias veces y en form a vigorosa la mano que la contiene contra la otra mano, a fin de provocar la salida del agua al a superficie, lo cual queda de manifiesto cuando dicha superficie toma una apariencia lustrosa. Al ocurrir esto, se presiona ligeramente la pastilla con los dedos para provocar que el agua desaparezca de la superficie y sta pierda su lustre. d) Se estima la rapidez con que la superficie de la pastilla toma la apariencia lustrosa al golpear, as como la rapidez con que desaparece ese lustre al presionarla. Se reporta la dilatancia como: Rpida Lenta Nula Una dilatancia rpida es tpica de arena fina y de arena limosa (SM) no plstica, as como de algunos limos inorgnicos (ML). Una dilatancia extremadamente lenta o nula es tpica de la arcilla (CL o CH).
Figura 2
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1.4.2.3 Tenacidad a) De la pastilla a que se refiere el punto b) del prrafo anterior, se toma una porcin y se rola con la mano hasta formar un pequeo rollo de aproximadamente 3 mm. de dimetro. Se reamasa el material y se forma nuevamente el rollo, repitindose esta operacin varias veces para que el material pierda el exceso de agua y el rollo se fragmente, como se ve en la Figura
3, lo que indica que el suelo ha alcanzado un contenido de agua similar al del
lmite plstico. b) Se estima el tiempo necesario para que el material alcance el contenido de agua correspondiente al lmite plstico, as como la resistencia que opone a ser comprimido el rollo. La tenacidad se reporta como: Nula (tiempo corto y resistencia muy pequea) Media (tiempo medio y resistencia media) Alta (tiempo largo y resistencia alta) Una tenacidad alta es tpica de la arcilla (CL o CH), mientras ms alta sea la tenacidad, el material ser ms compresible. Una tenacidad media o nula es tpica de limo y limo orgnico.
Figura 3
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1.4.2.4 Resistencia en estado seco a) De la fraccin que pasa la malla N 40 se toma una porcin de material, y se forma una pastilla de aproximadamente 4 cm de dimetro y 1 cm de espesor , como la mostrada en la Figura 4. b) La pastilla se coloca en un medio adecuado para que pierda lentamente su contenido de agua, hasta que se aprecie visiblemente seca; posteriormente se rompe y se desmorona con los dedos. Si al romper la pastilla se observa que an contiene agua, se contina con el secado del material y posteriormente se rompen y desmoronan las fracciones. c) Se estima la dificultad que presenta la pastilla a romperse y desmoronarse; de acuerdo con lo anterior se reporta la resistencia en estado seco como: Nula Media Alta Una alta resistencia en estado seco es caracterstica de una arcil la de alta plasticidad (CH). Una resistencia en estado seco nula es tpica de un limo (ML o MH).
Figura 4
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1.4.2.5 Color El color del suelo suele ser un dato til para diferenciar los distintos estratos y para identificar tipos de suelo, cuando se posee experiencia. Existen algunos criterios relativos al color, por ejemplo, el color oscuro suele ser indicativo de la presencia de materia orgnica o de su naturaleza bsica (ferro magnesiano), y los colores claros y brillantes son ms bien propios de suelos cidos (slices). En la Figura 5 se muestra una clasificacin por color.
Arcilla
Arena
Limo
Figura 5
1.4.2.6 Olor Los suelos orgnicos (OL y OH) tienen por lo general un olor distintivo, que puede usarse para su identificacin. El olor es particularmente intenso si el suelo est hmedo y disminuye con la exposicin al aire, aumentando, por lo contrario, con el calentamiento de la muestra hmeda. Los suelos altamente orgnicos (Turba) prenden estando secos. 19 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
1.4.3 Clasificacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y suelos Con toda la informacin obtenida como se indica en los incisos 1.4.1 y 1.4.2, y anotada en el formato que se muestra en la Tabla 5, se procede a clasificar el material en su conjunto, conforme a los criterios contenidos en las Tablas 2 y 6 de este Manual.
CLASIFICACIN DE CAMPO DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS Obra: Localizacin: Muestra: Sondeo: Profundidad: Fecha: Laboratorista: Fragmentos de roca (Vf): Suelos (Vs):
FRAGMENTOS DE ROCA Tamaos Caractersticas Porcentaje

(en volumen)
Chicos
(de 7,5 a 20 cm)
Medianos
(de 20 a 75 cm)
Grandes
(de 75 a 200 m)
Forma
(Redondeada, subredondeada, angulosa, lajeada, acicular)
Textura superficial
(lisa, rugosa, muy rugosa)
Grado de alteracin
(sano, alterado o muy alterado)
Clasificacin de los fragmentos:

(con base en la Tabla 1 de este Manual)
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SUELO Tamao mximo: (mm) Grava: (% en masa) Arena: (% en masa) Finos: (% en masa) Dilatancia (rpida, lenta o nula): Tenacidad (alta, media o nula): Resistencia en el estado seco (alta, media o nula): Color: Olor: Clasificacin de finos: Clasificacin del suelo:
(con base en la Tabla 6 de este Manual)
Clasificacin del material:

Los porcentajes en volumen de los diferentes fragmentos de roca que contenga un material, se determinar en forma estimativa
Tabla 5. Reporte de clasificacin de campo.
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Tipos de suelos
Ms de la mitad del material es de tamao mayor que el mnimo que se puede observar Menos del 50% respecto Ms de la mitad de la fraccin gruesa es al total son partculas del mayor de 5 mm (malla N 4)[3] tamao mnimo que se puede observar a simple vista Amplio rango en los tamaos de las partculas y cantidades apreciables de todos los tamaos intermedios. Predominio de un rango de tamaos con ausencia de algunos tamaos intermedios Ms del 12% respecto al total son partculas del tamao mnimo que se puede observar a simple vista Menos del 5% respecto al es menor de 5 mm (malla N 4)[3] total son partculas del tamao mnimo que se puede observar a simple vista. Ms del 12% respecto al total son partculas del tamao mnimo que se puede observar a simple vista Fraccin fina plstica (para identificacin vase grupo CL, abajo) Amplio rango de los tamaos de partculas y cantidades apreciables de todos los tamaos intermedios Predominio de un tamao o un rango de tamaos con ausencia de algunos tamaos intermedios. Fraccin fina no plstica ( para identificacin vase grupo ML, abajo) Fraccin fina plstica ( para identificacin vase grupo CL, abajo) Fraccin fina no plstica (para identificacin vase grupo ML, abajo)
Smbolo de suelo
[1]
Denominacin comn
GW GP
Grava bien graduada, Mezclas de grava y arena, con poco o nada de finos. Grava mal graduada, Mezclas de grava y arena, con poco o nada de finos.
SUELOS DE PARTICULAS GRUESAS [2]
GRAVA
GM GC SW SP SM SC
Grava limosa, mezclas de grava, arena y limo, mal graduada. Grava arcillosa, mezclas de grava, arena y arcilla, mal graduada. Arena bien graduada, arena con grava y poco o nada de finos. Arena mal graduada, arena con grava y poco o nada de finos. Arena limosa, mezclas de arena, grava y limo. Arena Arcillosa, mezclas de arena, grava y arcilla.
a simple vista
Mas de la mitad del material es son partculas menores que
el tamao mnimo que se puede observar a simple vista
Ms de la mitad de la fraccin gruesa
ARENA
Identificacin de la fraccin que pasa la malla N 40 (0.425 mm) Dilatancia

Rpida
Tenacidad
Nula Media Media
Resistencia en estado seco Nula Nula Media
SUELOS DE PARTICULAS FINAS[4]
ML MH CL CH OL OH Pt
Limo y arena muy fina, polvo de roca, arena fina limosa. Limo de alta compresibilidad, limo micceo o diatomceo Arcilla de baja o mediana compresibilidad, arcilla con grava, arcilla arenosa Arcilla de alta compresibilidad Limo orgnico de baja compresibilidad Limo orgnico de alta compresibilidad Turba
LIMO Y ARCILLA
Lenta Lenta a nula
Nula Rpida Rpida a Lenta
Alta Media Media
Alta Media Media
Suelo altamente orgnico
Fcilmente identificables por su color, olor, sensacin esponjosa y frecuentemente por su textura fibrosa.
Tablas 6. Clasificacin aproximada.

[1] Tratndose de suelos con partculas gruesas, en que l % en masa que pasa la malla N 200 queda comprendido entre casos de frontera que requiere el uso de smbolo doble, como por ejemplo GW-GC que corresponde a una mezcla de grava y arena bien graduada con arcilla, o SW-SM que corresponde a una arena bien graduada limosa. [2] Las cantidades y porcentajes que se manejan son en volumen. [3] Puede considerarse 5 mm como equivalente a la abertura de la malla N4. [4] Se estima que las partculas ms pequeas apreciables a simple vista corresponden al tamao de 0.075 mm (malla N 200).
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Cuando se trate de materiales constituidos por mezclas de fragmentos de roca y suelo, una vez que se han clasificado individualmente como se indica en el prrafo anterior de este Manual, se clasifican dichos materiales combinando los smbolos que corresponden a las porciones que los integran de acuerdo con lo que se indica a continuacin: Cuando los fragmentos de roca contengan ms del 10% de suelo, el material se clasificar con smbolo doble. Si el volumen de suelo es mayor del 50%, el smbolo de ste se antepondr al de los fragmentos de roca; si el volumen de suelo est comprendido entre 10 y 50%, su smbolo se colocar enseguida del smbolo de los fragmentos de roca, como se ejemplifica a continuacin: Ejemplo 1 Un material contiene: 60% de GC 40% de Fgm Ejemplo 2 Un material contiene: 40% de Fm 30% de SM 20% de Fc 10% de Fg Su smbolo ser: GC Fgm Su smbolo ser: Fmcg SM
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1.5 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA MEDIANTE EL USO DE MALLAS

2.1 OBJETIVO
El objetivo de esta prueba consiste en separar por tamaos las partculas de suelo, pasando a travs de una sucesin de mallas de aberturas cuadradas y pesar las proporciones que se retienen en cada una de ellas, expresando dicho retenido como porcentajes en peso de la muestra total. La sucesin de tamaos obtenida mediante el empleo de mallas, da una idea de la composicin granulomtrica nicamente en dos dimensiones, por lo que las curvas resultantes solo sern representativas de materiales constituidos por partculas de forma equidimensional, si las partculas de un material tienen forma laminar o acicular, es decir, de lajas o agujas, respectivamente, los resultados que se obtengan no sern representativos de los tamaos reales del material, y en consecuencia, de su comportamiento. La prueba tiene dos variantes, el anlisis granulomtrico estndar y el anlisis granulomtrico simplificado, los cuales se describen a continuacin. El anlisis granulomtrico estndar consiste esencialmente en separar y clasificar por tamao las partculas que componen el suelo.
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2.2 EQUIPO Y MATERIAL

Balanza de 20 kg de capacidad y 1 gr de aproximacin. Balanza de 2 kg de capacidad y 0.1 gr de aproximacin. Charola de lmina. Cucharon de lmina. Horno con termostato para mantener una temperatura constante de 105 5 C. Cepillo de cerdas. Cepillo de alambre delgado. Desecador de cristal. Juego de mallas de las siguientes designaciones:
Malla Fraccin
Variacin permisible de la abertura promedio con
Abertura mxima permisible para no ms del 5% de las aberturas de la malla 78.1 52.1 39.1 26.1 19.9 13.10 9.97 6.64 5.02 2.135 0.925 0.471 0.283 0.174 0.091
Abertura mxima individual permisible
Dimetro
nominal
del alambre[1]
Designacin
Abertura nominal
respecto a la denominacin de la malla
3 2 1 Gravas 1 3/8 N 4 N 10 Arena con finos N 20 N40 N 60 N100 N 200
75.0 50.0 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 6.3 4.75 2.0 0.850 0.425 0.250 0.150 0.075
2.2 1.5 1.1 0.8 0.6 0.39 0.30 0.20 0.15 0.070 0.035 0.019 0.012 0.008 0.005
78.7 52.6 39.5 26.4 20.1 13.31 10.16 6.78 5.14 2.215 0.970 0.502 0.306 0.192 0.103
5.80 5.05 4.59 3.80 3.30 2.67 2.27 1.82 1.54 0.90 0.51 0.29 0.18 0.11 0.053
Tablas 7. Juego de mallas.

[1] El dimetro promedio de los alambres que forman cualquier malla, considerados separadamente en cada una de sus dos direcciones, no vara de los valores nominales en ms de lo siguientes: 5% para mallas con aberturas mayores de 0.6 mm 7.5 % para mallas con aberturas de 0.6 mm a 0.125 mm 10% Para mallas con aberturas menores de 0.125 mm
Nota: Todas las medidas estn dadas en milmetros.
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Tapa y fondo para el juego de mallas. Vaso de aluminio de 1 litro. Agitador de varilla metlica de 6 milmetros de dimetro y 20 cm de longitud. Agitador metlico del tipo Ro-tap. Cloruro de calcio anhidro.
2.3 PREPARACIN DE LA MUESTRA

1. Se obtiene por cuarteo (Figura 6) una porcin representativa con peso aproximado de 15 kg, el cual se determina y se anota como Wm (Peso de la muestra), con aproximacin de un gramo.
Fig. 6. Cuarteo de la muestra representativa.
2. Cuando se requiere conocer con mayor exactitud el porcentaje de material que pasa la malla No 200 o bien, en el caso de estudios especiales, la muestra seca y disgregada obtenida como se indico en el paso 1, se someter a un lavado previo, colocndola en un recipiente provisto de vertedero y aplicndole una corriente de agua en forma continua y de tal manera que derrame sobre la malla
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Nm. 0.075 convenientemente colocada; durante este proceso la muestra se remover en forma adecuada para propiciar el arrastre de la fraccin fina, suspendiendo el lavado cuando el agua que salga del vertedero este clara; se dejara escurrir la muestra y a continuacin se seca en el horno a peso constante, a una temperatura de 105 5 C; posteriormente se saca del horno, se deja enfriar a la temperatura ambiente y se determina su peso registrndolo como Wm (Peso de la muestra despus del lavado), con aproximacin de 1 gramo. La diferencia entre Wm y Wm (Peso de la muestra antes del lavado) es el peso de la fraccin que pasa la malla N 200. 3. Una vez preparada la muestra como se indic en los pasos 1 y 2, se criba el material por la malla N 4, como se muestra en la Figura 7, para separarlo en dos fracciones; se determina el peso de ellas, se anota como Wm1 el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75 y como Wm2 a la fraccin que pasa esta malla, ambos con aproximacin de 1 gr.
Fig. 7. Muestra el cribado a travs de la malla N 4.
4. Cuando al preparar la muestra no se le haya sometido a un proceso de lavado como se indic en el paso 2, se corrige el peso de la fraccin que pasa la malla No 4, determinando su contenido de agua y se anota como W2. Generalmente no es necesario determinar la humedad W1 de la fraccin retenida en la malla N 4,
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secada al sol, debido a que este valor es relativamente pequeo y puede despreciarse sin introducir error de importancia.
Fig. 8. Muestra el secado en el horno para la obtencin de la humedad.
2.4 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

1. Se criba en forma manual el material retenido en la malla N 4, a travs de las mallas Nm. 75.0, Nm. 50.0, Nm. 37.5, Nm. 25.0, Nm. 19.0, Nm. 12.5, Nm. 9.5 y Nm. 4.75, comenzando por la mayor abertura y siguiendo el orden en que se indicaron, como se muestra en la Figura 9. Para efectuar esta operacin deber imprimirse a las mallas un movimiento vertical y horizontal, para mantener al material en constante movimiento para que los tamaos menores pasen a travs de las aberturas correspondientes. El volumen del material que se coloque en cada malla, deber ser menor que la capacidad de la misma, con el fin de evitar prdidas y facilitar el cribado . El paso de las partculas a travs de las aberturas de las malla deber efectuarse libremente. El cribado en una malla deber suspenderse cuando se estime que el peso de material que pase dicha malla durante 1 minuto no es mayor de 1 gr. Se verificara que las partculas que queden retenidas y que tengan forma de laja o 29 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
forma de aguja pueden pasar a travs de cada malla, sin forzarlas, acomodndolas con la mano segn su dimensin menor, y las que queden atoradas en las tramas, debern incorporarse a la porcin retenida en la malla correspondiente.
Fig. 9. Muestra el cribado del material retenido en la malla N 4.
2. Se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas Figura 10, se anotan los pesos retenidos como Wi, en gramos.
Fig. 10. Muestra la forma de pesar el material retenido en cada una de las mallas.
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3. La fraccin que pasa la malla N 4 se cuartea, para obtener el equivalente a 200 gramos de material seco; dicha cantidad se determina previamente aplicando la siguiente frmula: ( Donde:
Wh = Es el peso de la muestra hmeda equivalente a 200 gr de material seco.
2 = es el contenido de agua del material que pasa la malla Nm. 4.75, expresado en forma
decimal.
4. Se coloca esta muestra en el vaso metlico y se agrega 500 centmetros cbicos de agua (Figura 11) aproximadamente, dejndose en reposo durante 12 horas, como mnimo.
Fig. 11. Agregando 500 cm3 (Aproximados) de agua al material.
5. Despus de transcurrido este lapso de tiempo, se lava la muestra a travs de la malla Nm. 0.075 (N 200). El lavado se har agitando el contenido del vaso con la varilla durante 15 segundos, movindola en forma de 8 y dejando reposar dicho contenido durante 30 segundos. Inmediatamente despus se decanta la suspensin sobre la malla Nm. 0.075 (N 200), como se muestra en la Figura 12.
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Para facilitar el paso de las partculas final a travs de la malla, deber aplicarse sobre esta un chorro de agua a baja presin.
Fig. 12. Muestra la forma de decantar la suspensin a travs de la malla N 200.
6. Se repite la operacin de lavado indicada en el paso 5, hasta que el agua decantada salga clara. 7. A continuacin se regresa al vaso metlico el material que se haya retenido en la malla Nm. 0.075 (N 200). utilizando un poco de agua, la que se decantara del vaso al final de la operacin, cuidando que no haya arrastre de partculas.
Fig. 13. Muestra la forma de devolver al vaso el material retenido en la malla N 200.
8. Se seca el material en el mismo vaso metlico, dejndolo en el horno un lapso no menor de 16 horas, a una temperatura de 105 5 C, hasta peso constante; 32 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
a continuacin se saca del horno y se deja enfriar en el desecador de cristal hasta que la muestra tenga una temperatura cercana a la ambiental. 9. Se superponen las mallas a partir de la charola de fondo, en el siguiente orden, Nm. 0.075, Nm. 0.150, Nm. 0.250, Nm. 0.425, Nm. 0.850 y Nm. 2.0. Se vierte el material sobre la malla superior, se coloca la tapa, y se efecta la operacin de cribado, imprimiendo al juego de mallas un movimiento vertical y horizontal, durante 5 minutos; en esta operacin es conveniente utilizar el agitador mecnico.
Fig. 14. Muestra la forma de colocar las mallas para efectuar el cribado de material que paso la malla N4.
10. Se quita la tapa, se separa la malla Nm. 2.0 y se agita sobre una charola. Hasta que se estime que el peso del material que pase dicha malla durante 1 minuto, no sea mayor de 1 gr. Se vierte sobre la malla Nm. 0.850 el material que pas la malla Nm. 2.0 y se deposita en la charola. Se repite este procedimiento del cribado adicional con cada una de las mallas restantes. Las partculas que hayan quedado atoradas debern regresarse a las porciones retenidas correspondientes, cepillando las mallas por al revs. A continuacin se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan los pesos respectivos como Wj.
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2.5 PROCEDIMIENTO DE CLCULO

1. Los pesos Wi de las porciones retenidas en cada una de las mallas Nm. 50, Nm. 37.5, Nm. 25.0, Nm. 19.0, Nm. 12.5, Nm. 9.5 y Nm. 4.75, se expresaran en % del peso de la muestra seca Wd, anotndolos como retenidos parciales y designndolos como i. El peso de la muestra seca se determina por medio de la siguiente frmula:
Dnde:
Wd = Es el peso de la porcin representativa del m aterial seco, indicado en el paso 1 de la
preparacin de la muestra en gramos.
Wd1 = Es el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75 de la muestra seca, en gramos, o
sea la suma de los pesos Wi; en el caso de que no se lave la muestra, Wd1 se considerara igual a Wm1, en virtud de no haberse tomado en cuenta la humedad de la fraccin gruesa.
Wd2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, de la muestra seca, en gramos. Wm1 = Es el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75, de la muestra seca, cuando no se
efecta la operacin de lavado, en gramos.
Wm2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, de la muestra hmeda, en gramos. 2 = Es la humedad de la porcin que pasa la malla Nm. 4.75, expresada en fraccin decim al.
Los valores de los retenidos parciales i en %, se registran considerndolos hasta el primer decimal. La suma de los pesos Wi mas el de la fraccin Wd2 ser igual a Wd y la suma de estos pesos, expresados en %, ser el 100%, aproximadamente. En el caso de que la muestra haya sido previamente lavada, la suma de los pesos Wi + Wd2 mas el peso del material que pasa la malla Nm. 0.075 (Wm Wm) debe ser igual a Wd y la suma de estos pesos expresada en % con relacin a Wd deber ser aproximadamente igual al 100%; cuando este ltimo valor en ambos casos no se obtenga, podrn efectuarse ajustes en forma proporcional para lograrlo.
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2. El retenido parcial correspondiente a la malla Nm. 50.0, deber restarse de 100, para calcular el % de partculas que pasan dicha malla. 3. Despus debern hacerse sustracciones sucesivas, restando el valor inme diato anterior, el % parcial retenido en la malla que le sigue en abertura inferior, con lo cual se irn calculando los % que pasan en cada una de las de las mallas, hasta llegar a la malla Nm. 4.75. 4. A continuacin deber dividirse los pesos Wj, en gramos, retenidos en cada una de las mallas Nm. 2.0, Nm. 0.850, Nm. 0.425, Nm. 0.250, Nm. 0.150 y Nm. 0.075, entre el peso de 200 gramos de la muestra seca previamente lavada, despus de lo cual debern multiplicarse los cocientes anteriores por l % que pasa la malla Nm. 4.75, para obtener los % retenidos parciales j, aproximndolos hasta la primera decima. La suma de los pesos Wj, restada de 200 gramos, dar el peso del material que pasa la malla Nm. 0.075, el que deber expresarse tambin en % respecto al peso total Wd de la muestra seca. Estos % se calcularan empleando la formula siguiente:
( Dnde:
j = Es el retenido parcial en cada malla desde Nm. 2.0 a la Nm. 0.075 y el que pasa la malla
Nm. 0.075 del material seco, en gramos.
Wj = Es el peso del material seco retenido parcialmente en cada malla y el de la fraccin que
pasa la malla Nm. 0.075 del material seco, en gramos.
200 = Es el peso en gramos de la muestra seca, obtenida del material que pasa la malla Nm.
4.75. = Es la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, en %.
Wd2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75 de la muestra seca, en gramos. Wd = Es el peso de la porcin representativa del material seco, indicada en el paso 1 de la
preparacin de la muestra, en gramos.
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5. Se calcula en forma anloga a la citada en el paso 3, los valores correspondientes a los % que pasan la malla Nm. 2.0, Nm. 0.850, Nm. 0.425, Nm. 0.250, Nm. 0.150 y Nm. 0.075, y se dibuja la grfica correspondiente. 6. Para fines de clasificacin de suelos deber calcularse los coeficientes de uniformidad Cu, y de curvatura Cc, que se emplean para juzgar la graduacin del material, por medio de las frmulas siguientes.
( Dnde:
Cu= Coeficiente de uniformidad del material, nmero abstracto. Cc= Coeficiente de curvatura del material, nmero abstracto. D10, D30 y D60 representan los tamaos de las partculas del suelo en milmetros, que en la
grfica de la composicin granulomtrica corresponden al 10 %, 30% y 60% que pasa, respectivamente. Es decir, D10, D30 y D60 son las abscisas, de la grfica de la composicin granulomtrica, correspondiente a las ordenadas de 10%, 30% y 60%, respectivamente.
2.6 EJEMPLO DE CLCULO

Prcticamente lo que se har en el ejemplo, ser la forma del llenado del formato, la cual se muestra en seguida:
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ANLISIS GRANULOMTRICO
FECHA:
DATOS DE LA OBRA
OBRA: Alcantarillado
26 de Junio del 2008 Guillermo Arvalo C. Guillermo Arvalo C. Terrapln Banco
sanitario
OPERADOR:
LOCALIZACIN: Morelia Mich. TRAMO: Km 0+000 a Km 100+000 SUBTRAMO: Km 0+000 a Km 50+000 ORIGEN: Poza rica PRUEBA N: 1 MUESTRA N: 1
CALCULISTA: REVIS:
Dr. Carlos Chvez N.
MATERIALES PARA:
MUESTRA TOMADA DE:
Masas:
De la muestra Wm: 15 290 De la fraccin retenida en la malla N 4 (Wm1): 5 850 De la fraccin que pasa la malla N 4 (Wm2): 9 440
CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA N 4 Masa de: Recipiente N Recipiente mas muestra hmeda (W1): Recipiente mas muestra seca (w2): Recipiente (wt): Masa del agua (ww=w1-w2): Masa muestra seca (ws=w2-wt): Contenido de agua 2=(100xww/w2-wt): Material retenido en la malla N4
Malla N Peso del suelo retenido gr Porciento retenido parcial % Porciento que pasa % Malla N
12 95.03 90.43 19.70 4.60 70.73 6.50 %
CORRECCIN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA N 4
Material que pasa la malla N4

Peso del suelo retenido gr Porciento retenido parcial % Porciento que pasa %
3 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4

Pasa N 4
0.00 0.00 157 395 563 1179 649 2910 8864 14714 1.1 2.7 3.8 8.0 4.4 19.8 60.2 100 98.9 96.2 92.4 84.4 80.0 60.2
10 20 40 60 100 200 Pasa N 200 SUMA
54.0 39.0 40.4 17.8 19.5 13.7 15.6 200
16.2 11.7 12.2 5.4 5.9 4.1 4.7 60.2
44.0 32.3 20.1 14.7 8.8 4.7 0
SUMA
| UMSNH
GRFICA DE CLASIFICACIN
100 100 90 80 70 % que pasa, en peso 60 50 40 30 20 10 0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"
10
Dimetro en (mm)
1
0.8 mm
0.1
0.01
40
10
20
60
100
200
Fig. 15. Curva de clasificacin.
Nota: en la grfica de la granulometria se muestra con las las flechas la forma de de obtener los diametros carateristicos, para el ejemplo mostrado se obtubo un D30= 0.80 mm.
DIMETROS CARACTERISTICOS COEFICIENTES DE UNIFORMIDAD CLASIFICACIN DEL MATERIAL >De 3 G S F Pasa la malla N 4 CANTIDAD EN %
= 0.17 = 0.80 = 4.75
= 28.0 = 0.79
0.0 39.8 55.5 4.7 20.1
2.7 FORMATO PARA LA PRCTICA

En seguida se muestra el formato para la realizacin de la prctica por los alumnos. 38 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
ANLISIS GRANULOMTRICO
FECHA: OPERADOR: CALCULISTA: REVIS: MATERIALES PARA: MUESTRA TOMADA DE: OBRA: LOCALIZACIN: TRAMO: SUBTRAMO: ORIGEN: PRUEBA N: MUESTRA N:
DATOS DE LA OBRA
Masas:
De la muestra Wm: De la fraccin retenida en la malla N 4 (Wm1): De la fraccin que pasa la malla N 4 (Wm2):
CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA N 4 Masa de: Recipiente N Recipiente mas muestra hmeda (W1): Recipiente mas muestra seca (w2): Recipiente (wt): Masa del agua (ww=w1-w2): Masa muestra seca (ws=w2-wt): Contenido de agua 2=(100xww/w2-wt):
CORRECCIN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA N 4
Material retenido en la malla N4

Malla N Peso del suelo retenido gr % Porciento retenido parcial Porciento que pasa % Malla N
Material que pasa la malla N4

Peso del suelo retenido gr % Porciento retenido parcial Porciento que pasa %
3 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4

Pasa N 4
10 20 40 60 100 200 Pasa N 200 SUMA
SUMA
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GRFICA DE CLASIFICACIN
100 100 90 80 70 % que pasa, en peso 60 50 40 30 20 10 0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"
10
Dimetro en (mm)
0.1
0.01
10
20
40
60
100
200
DIMETROS CARACTERISTICOS
COEFICIENTES DE UNIFORMIDAD
CLASIFICACIN DEL MATERIAL >De 3 G S F Pasa la malla N 4
CANTIDAD EN %
= = =
= =
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2.8 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE CONSISTENCIA Y CONTRACCIN LINEAL

3.1 OBJETIVO
Tiene como objeto conocer las caractersticas de plasticidad de la porcin de suelo que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), cuyos resultados se utilizan principalmente en edificacin y clasificacin de los suelos. 3.1.1 Plasticidad Los tres estados de la materia que se identifican son: el slido, el lquido y el gaseoso. El estado slido se identifica por su impenetrabilidad, el lquido y el gaseoso se reconocen porque son estados fluidos. Sin embargo, existe un cuarto estado conocido como estado plstico, caracterizado porque a la materia se le puede dar la forma que uno quiera, esto es que puede ser moldeada; sta es la consistencia que adquiere la masa para hacer pasteles cuando el panadero la trabaja. En los suelos para lograr ese estado es necesario hacer un remoldeo del suelo con esptulas y agregarle o quitarle agua hasta lograr la consistencia plstica; de hecho existe un rango de humedades para las cuales el suelo se comporta plsticamente. Incluso se puede hablar de estado intermedios de la materia tales como el semislido o el semilquido dependiendo del contenido de agua del suelo remoldeado. Esto se explica esquemticamente en la Figura 16, para los distintos estados de la materia:
ESTADO FRONTERA
SLIDO
SEMI SLIDO
LC
PLSTICO
LP
SEMI LQUIDO
LL
LQUIDO
Fig. 16. Estados de un suelo remoldeado haciendo variar su contenido de agua.

NOTA: Como podemos ver dependiendo del contenido de agua, los suelos pueden estar en alguno de los siguientes cinco (5) estados de consistencia.
1. Estado lquido: es el que presentan los suelos cuando manifiestan las propiedades de una suspensin.
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2. Estado semilquido: cuando los suelos tienen el comportamiento de un fluido viscoso. 3. Estado plstico: en el cual los suelos presentan las propiedades de plasticidad mencionadas anteriormente. 4. Estado semislido: en el que la apariencia de los suelos es de un slido; sin embargo, al secarse disminuye su volumen. 5. Estado slido: en el que el volumen de los slidos no vara aun cuando se le someta a secado. Las fronteras entre los estados de consistencia mencionados anteriormente, fueron establecidas por Atterberg bajo el nombre general de lmites de consistencia, los cuales se describen a continuacin. 1. LL Lmite Lquido: frontera superior entre el estado plstico y el semilquido. 2. LP Lmite Plstico: frontera inferior entre el estado plstico y el semislido. 3. LC Limite de contraccin: frontera entre los estados semislido y slido A la diferencia aritmtica entre el lmite lquido y el lmite plstico, se le conoce como ndice plstico (IP). La contraccin lineal de un suelo es la reduccin de volumen del mismo, medida en una de sus dimensiones y expresada como porcentaje de la dimensin original, cuando la humedad se reduce desde la correspondiente al lmite lquido o hasta la del lmite de contraccin. Para conocer las caractersticas de plasticidad de los suelos se utilizan el lmite lquido, el ndice plstico, y la contraccin lineal. Para la determinacin del lmite liquido de un suelo por el mtodo estndar, se emplea el procedimiento de Casagrande, segn el cual se define como limite liquido el contenido de agua de fraccin de suelo que pasa la malla N 0.425 (40), cuando al ser colocada en la copa de Casagrande y efectuar en ella una 43 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
ranura trapecial de dimensiones especificas, los bordes inferiores de la misma se ponen en contacto en una longitud de 13.0 mm , despus de golpear la copa 25 veces, dejndola caer sobre una superficie dura de caractersticas especiales, desde una altura de 1 centmetro y a una velocidad de 2 golpes por segundo. En el mtodo estndar el lmite lquido se determina de manera grfica mediante la curva de fluidez, la que se obtiene uniendo los puntos que representa los contenidos de agua correspondientes a diferentes nmeros de golpes, para los cuales la ranura se cierra en la longitud especificada.
3.2 DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO

3.2.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes Cpsula de porcelana de 12 cm de dimetro. Esptula de hoja de acero flexible de 7.5 cm de longitud y de 2 cm de ancho, con punta redonda. Cuenta gotas. Copa de Casagrande calibrada para una altura de cada de 1 cm, provista de ranuradores, uno plano y otro curvo, con las caractersticas que se indican en la norma M-MMP-1-07/07.
8mm 50 mm 20 mm
13 mm 10 mm
5 mm 110 mm
Vidrio de reloj. Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximacin. Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 5 C. Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro. Vaso de 0.5 litros de capacidad. 44 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
Pao absorbente.
Fig. 17. Muestra el equipo necesario para la llevar a cabo la prueba.
3.2.2 Preparacin de la muestra En la preparacin de la muestra para determinar los limites de consistencia y la contraccin lineal, se emplean 250 gr de material previamente cribados por la malla Nm. 0.425 (N 40). La muestra se coloca en un recipiente apropiado, se le agrega agua en la cantidad necesaria para que tome el aspecto de material saturado y se deja en reposo durante 24 horas aproximadamente, en un lugar fresco, cubriendo el recipiente con un pao que se mantendr hmedo a fin de reducir al mnimo las prdidas de agua por evaporacin.
Fig. 18. Preparacin de la muestra.
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3.2.3 Procedimiento de la prueba 1. Se toma una muestra de 150 gr, aproximadamente, del material preparado de acuerdo a lo anterior explicado, este material se coloca en una cpsula de porcelana y se procede a homogenizar la humedad con la esptula.
Fig. 19. Muestra el material homogenizado.
2. Logrado lo anterior se coloca en la copa de Casagrande, previamente calibrada, una cantidad suficiente de material para que una vez extendido con la esptula se tenga un espesor de 8 a 10 milmetros en la parte central de la muestra colocada. Para extender el material se procede del centro hacia los lados, sin aplicarle una presin excesiva y con el nmero mnimo de pasadas de la esptula.
Fig. 20. Muestra el material extendido en la copa de Casagrande.
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3. Se efecta una ranura en la parte central del materia l que contiene la copa, con una pasada firme del ranurador, como se muestra en la Fig. 21, mantenindolo siempre normal a la superficie del la copa. Si el material se desliza sobre la copa cuando se use el ranurador curvo, podr darse hasta 6 pasadas profundizando paulatinamente la ranura, de manera que solamente en la ltima pasada el ranurador toque el fondo de la copa.
Fig. 21. Muestra la forma de ranurar el suelo.
4. Se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa, a razn de 2 golpes por segundo y se registra el nmero de golpes necesarios para que los bordes inferiores de la ranura se pongan en contacto en una longitud de 13 mm.
13mm
Fig. 22. Muestra la unin de 13 mm.
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5. Una vez logrado lo anterior se toma aproximadamente 10 gr del material de la porcin cerrada de la ranura y se coloca en un vidrio de reloj, para proceder de inmediato a obtener su contenido de agua.
Fig. 23. Muestra la una porcin de material para la obtencin de la humedad.
6. A continuacin y una vez que se ha tomado la muestra para la determinacin de la humedad, se regresa a la cpsula de mezclado lo que contiene la copa, se lavan y secan tanto la copa como el ranurador. 7. Enseguida se agrega agua con el cuenta gotas al material contenido en la cpsula, se homogeniza el material y se vuelven a realizar las etapas anteriores.
Fig. 24. Muestra la forma de agregar agua con l cuenta gotas.
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8. La cantidad de agua agregada al material deber ser en tal forma que las cuatro determinaciones efectuadas, quedan comprendidas entre 10 y 35 golpes, siendo necesario obtener 2 valores arriba y 2 debajo de 25 golpes. Para consistencias menores de 10 golpes es difcil identificar el momento de cierre de la ranura en la longitud especificada, por otra parte y para ms de 35 golpes, se dificulta la ejecucin de la prueba. 3.2.4 Procedimiento de clculo Se dibujan los cuatro puntos correspondientes a cada determinacin en un papel semilogartmico cuyas abscisas representa en la escala logartmica, el nmero de golpes y en las ordenadas, en escala aritmtica, los respectivos contenidos de agua. A continuacin se traza la lnea recta que pase lo ms cerca posible de cuando menos tres de los puntos obtenidos; la curva as trazada se d enomina curva de fluidez, cuya ordenada correspondiente a 25 golpes, se reporta como lmite lquido del suelo, expresado como contenido de agua en por ciento y redondeado al nmero entero ms cercano. 3.2.5 Procedimiento por el mtodo simplificado El lmite lquido de un suelo por el mtodo simplificado, se determina conociendo un solo punto de su curva de fluidez. Este mtodo es ms sencillo que el mtodo estndar, pero puede ser menos preciso, por lo cual cuando se juzgue necesario se recomienda verificar sus resultados con el mtodo estndar. 3.2.5.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes El equipo es el mismo que para el mtodo estndar. 3.2.5.2 Preparacin de la muestra y procedimiento de la prueba La prueba se efecta en trminos generales de la misma forma que la estndar, excepto porque en sta solo se determina una sola determinacin, verificando con dos cierres de ranura y aplicando un nmero de golpes que este comprendido entre 49 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
20 y 30, tomando la muestra correspondiente para la obtencin de su contenido de agua. 3.2.5.3 Procedimiento de clculo El lmite lquido se obtiene empleando el mtodo descrito a continuacin. 1. Aplicando la siguiente frmula. ( Donde:
LL= Es el lmite lquido del suelo, expresado como contenido de agua, en porciento. WN= Es el contenido de agua de la muestra respectiva, a la cual le fue aplicado un nmero N de golpes en la prueba, en porciento. N= Es el nmero de golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de la ranura se pongan en contacto en una longitud de 13 milmetros.
En la siguiente tabla se dan los valores del factor( N.

N 20 21 22 23 24 25 0.974 0.979 0.985 0.990 0.995 1.000 ( ) 26 27 28 29 30 N
, para distintos valores de
( 1.005 1.009 1.014 1.018 1.022
Tabla 8. Factores del lmite lquido
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3.3 DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO

El limite plstico en el suelo se define como el mnimo contenido de agua de la fraccin que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), para que se puedan formar con ella cilindros de 3 mm, sin que se rompan o se desmoronen. 3.3.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes Cpsula de porcelana de 12 cm de dimetro. Esptula de hoja de acero flexible de 7.5 cm de longitud y de 2 cm de ancho, con punta redonda. Placa de vidrio con dimensiones mnimas aproximadas de 40 cm de lado y 0.6 cm de espesor. Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximacin. Alambre de acero, de 3 mm de dimetro y 10 cm de longitud. Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 5 C. Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro. 3.3.2 Procedimiento de la prueba 1. Se toma una muestra de material preparado de acuerdo con la prueba de LL, a la cual se le da la forma de una pequea esfera de aproximadamente 12 mm de dimetro, que deber moldearse con los dedos para que pierda la humedad y se forma un cilindro manipulndolo sobre la palma de la mano, aplicando con los dedos la presin necesaria para tal fin. 2. A continuacin, se rola el cilindro con los dedos de la mano sobre la placa de vidrio, dando la presin requerida para reducir su dimetro hasta que este sea uniforme en toda su longitud y ligeramente mayor de 3 mm, la velocidad de rodado deber ser de 60 a 80 ciclos por minuto, entendindose por ciclo un
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movimiento completo de la mano hacia adelante y hacia atrs, hasta volver a la posicin de la partida. 3. Si al alcanzar dicho dimetro el cilindro no se rompe en varias secciones simultneamente, su humedad es superior a la del lmite plstico. En ese caso se debe juntar todo el material, se forma nuevamente una pequea esfera, manipulndola con los dedos para facilitar la prdida de agua y lograr una distribucin uniforme de la misma. 4. Se repiten los pasos 1 hasta el 3 hasta lograr que el cilindro se rompa en varios segmentos precisamente en el momento de alca nzar el dimetro de 3 mm. Dicho dimetro se verifica comparndolo con el alambre de referencia.
Fig. 25. Muestra cuando el cilindro se rompe al llegar a un dimetro de 3 mm.
5. En seguida se colocan en un vidrio de reloj todos los fragmentos en que se halla dividido el cilindro y se efecta la determinacin del contenido de humedad correspondiente.
Fig. 26. Muestra los fragmentos para determinar la humedad.
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6. Para mayor seguridad en los resultados de la prueba, se deber llevar a cabo por lo menos 3 determinaciones sucesivas del lmite plstico, en cada muestra. 7. Los suelos con lo que no es posible formar cilindros del dimetro especificado, con ningn contenido de agua, se consideran como no plsticos. 3.3.3 Clculos y resultados Se reporta como lmite plstico del suelo, el promedio de las humedades que concuerden entre s, dicho promedio se redondea al nmero entero ms cercano.
3.4 DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO

El ndice plstico en suelo mide el intervalo de variacin de la humedad dentro del cual el suelo presenta una consistencia plst ica, de acuerdo con los conceptos expresados anteriormente. Los lmites lquido y plsticos corresponden a las fronteras superior e inferior de dicha consistencia, respectivamente. El ndice plstico, se define como la diferencia aritmtica entre los lmites lquido y plstico, se calcula mediante la frmula siguiente.
Dnde:
IP= Es el ndice plstico del suelo, en por ciento. LL= Es el lmite lquido del suelo, en por ciento. LP= Es el lmite plstico del suelo, en por ciento.
3.4.1 Clculos y resultados Se reporta como ndice plstico, el resultado de la ecuacin anterior, exceptuando los siguientes casos. 1. Cuando el suelo sea muy arenoso y no pueda determinarse el lmite plstico, se reporta el lmite plstico y el ndice plstico como NP (no plstico). 53 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
2. Cuando el lmite plstico sea igual o mayor que el lmite liquido, se reporta el ndice plstico como NP (no plstico).
3.5 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL

La contraccin lineal de un suelo se define como la reduccin en la mayor dimensin de un espcimen de forma prismtica rectangular, elaborado con la fraccin de suelos que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), cuando su humedad disminuye desde la correspondiente al lmite lquido hasta la del lmite de contraccin, expresada como un porcentaje de la longitud inicial del espcimen. Para esta determinacin se utilizar una muestra preparada como la utilizada para determinar el lmite lquido, o bien se aprovechar el material hmedo que haya sobrado de la determinacin del lmite lquido. 3.5.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes Cpsula de porcelana de 12 cm de dimetro. Esptula de hoja de acero flexible de 7.5 cm de longitud y de 2 cm de ancho, con punta redonda. Moldes de lamina galvanizada del N 16, con seccin de 2 por 2 cm y de 10 cm de longitud. Calibrador con vernier del tipo Muser. Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 5 C Grasa grafitada. 3.5.2 Procedimiento de la prueba 1. Se agrega a la muestra agua o material menos hmedo tomando de la porcin preparada, hasta lograr que la humedad sea la correspondiente a la d el lmite lquido, lo cual se verifica empleando la copa de Casagrande y cumpliendo con
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la condicin de que la ranura se cierre en una longitud de 13 mm precisamente a los 25 golpes. 2. Con el material preparado en las condiciones indicadas se procede a llenar el molde de prueba, al cual se le habr aplicado previamente una capa delgada de grasa en su interior para evitar que el material se adhiera a sus paredes. El llenado del molde se efecta en 3 capas, utilizando la esptula y golpendolo despus de la colocacin de cada capa contra una superficie dura; para esto ltimo, deber tomarse el molde por sus extremos, procurando siempre que el impacto lo reciba en toda su base, lo cual se logra conservando paralelismo entre dicha base y la superficie sobre la cual se golpea. En cada caso las operaciones de golpeo debern prolongarse lo suficiente para lograr la expulsin del aire contenido en la muestra colocada, lo que se pone de manifiesto cuando ya no aparecen burbujas en su superficie.
Fig. 27. Muestra el molde enrazado.
3. A continuacin se enrasa el material en el molde utilizado con la esptula y se deja orear a la sombra hasta que cambie ligeramente su color, despus de lo cual se pone a secar en el horno por un periodo de 18 horas, aproximadamente, a una temperatura de 105 5 C. 4. Se extrae del horno el molde con el espcimen, se deja enfriar a la temperatura ambiente y a continuacin se saca del molde la barra. 55 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
5. Finalmente, se mide con el calibrador la longitud media de la barra del material seco y la longitud interior del molde, con aproximacin de 0.01 cm. 3.5.3 Clculos y resultados La contraccin lineal se calcula de acuerdo con la siguiente frmula.
Donde:
CL= Es la contraccin lineal aproximada al decimo ms cercano, en %. Li= Es la longitud inicial de la barra de suelo hmedo, que corresponde a la longitud in terior del molde, en cm. Lf= Es la longitud media de la barra de suelo seco, en cm.
3.6 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA

El lmite de contraccin es la frontera entre los estados semi-slido y slido, quedando definido como el contenido de agua mnimo para el cual el suelo no retrae su volumen an cuando pierda o se evapore agua. Observando una grfica de volumen del suelo en funcin de su contenido de humedad, observaramos que todo suelo llega a un punto donde su volumen no decrece an cuando el contenido de humedad siga disminuyendo. Es este punto, el contenido de humedad que deseamos cuantificar. 3.6.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes Plato de evaporacin de porcelana, de aproximadamente 140 mm de dimetro. Esptula o cuchillo, con una hoja flexible de aproximadamente 76 mm de largo por 19 mm de ancho. Molde cilndrico, metlico o de porcelana, con el fon do plano y de aproximadamente 44 mm de dimetro y 12 mm de altura. Regla de enrase de acero, de aproximadamente 150 mm de largo. 56 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
Taza de vidrio de aproximadamente 57 mm de dimetro y 31 mm de altura, con su borde superior pulido y esencialmente paralela a la base. Placa de vidrio con 3 puntas para sumergir la muestra en el mercurio. Probeta con una capacidad de 25 ml y graduada a 0.2 ml. Balanza con una precisin de 0.01 gr. Mercurio suficiente para llenar la taza de vidrio. Nota: el mercurio es una sustancia peligrosa que puede causar enfermedad y muerte. La inhalacin del vapor del mercurio es un serio riesgo de enfermedad, el mercurio tambin puede ser absorbido por la piel. El efecto del mercurio es acumulativo. Las precauciones que se deben tomar para evitar la inhalacin del vapor, es trabajar en un rea bien ventilada, as como evitar el contacto con la piel, usar guantes de ltex todo el tiempo. Limpiar los derrames inmediatamente usando un procedimiento explcito para el mercurio. Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 5 C. 3.6.2 Procedimiento de la prueba 1. Recubrir el interior del molde con una capa delgada de lubricante (por ejemplo, vaselina o aceite de silicn para prevenir la adherencia de suelo al molde). 2. Colocar una porcin de suelo hmedo de aproximadamente un tercio de la capacidad del molde en el centro de ste y extenderlo hasta los bordes, golpeando el molde contra una superficie firme recubierta con papel secante o similar. 3. Agregar una porcin similar a la primera y golpear el molde hasta que el suelo este completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la superficie. 4. Agregar material y compactar hasta que el molde este completamente lleno y con exceso de suelo sobre el borde. 5. Enrasar con la regla y limpiar posibles restos de suelo adherido al exterior del molde. 57 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
6. Inmediatamente de enrasado, pesar el molde con el suelo compactado. Restar el peso del molde determinando el peso del suelo hmedo (Wh). Registrar aproximando a 0.01 gr. 7. Dejar secar lentamente al aire hasta que la pastilla de suelo moldeado se despegue de las paredes del molde o hasta que cambie de color oscuro a claro. Nota: Se recomienda efectuar el ensaye, hasta el inicio del secado, en cmara hmeda. Si no se cuenta con este dispositivo se deben tomar todas las precauciones necesarias para reducir la evaporacin. 8. Secar en horno a 110 5 C hasta masa constante. Nota: El secado en horno a 110 5 C no entrega resultados fiables en suelos que contienen yeso u otros minerales que pierden fcilmente el agua de hidratacin o en suelos que contienen cantidades significativas de materia orgnica. En estos casos es recomendable el secado en horno a aproximadamente 60 C. 9. Pesar el molde con el suelo seco. Restar el peso del molde determinando el peso del suelo seco (Ws). Registrar aproximando a 0.01 gr. 10. Determinar el volumen de la pastilla de suelo seco. 11. Llenar la taza con mercurio hasta que desborde, enrasar presionando con la placa de vidrio y limpiar los restos de mercurio adheridos al exterior de la taza. 12. Colocar la taza llena de mercurio sobre el plato de evaporacin, colocar la pastilla de suelo sobre la superficie del mercurio y sumergirlo cuidadosamente mediante las puntas de la placa de vidrio hasta que sta tope firmemente contra el borde de la taza (Es esencial que no quede aire atrapado bajo la pastilla de suelo ni bajo la placa de vidrio). 13. En seguida, obtener el volumen de mercurio desplazado por la pastilla de suelo, para esto se pesa y se divide por la densidad del mercurio (Hg = 13.55 g/cm), registrarlo como volumen de la pastilla de suelo seco (Vs), aproximando a 0.01cm (0.01ml). 58 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
3.6.3
Expresin de resultados
14. - Calcular la humedad del suelo en el momento en que fue moldeado de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 0.1 %
( Donde:
W = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %. Wh = Peso del suelo hmedo, gr. Ws= Peso del suelo seco, gr.
15. -
Calcular el lmite de contraccin, del suelo de acuerdo con la frmula
siguiente, aproximando al 1 %. ( ( )
Donde:
Wc = lmite de contraccin, %. W = Humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %. Vh = Volumen de la pastilla de suelo hmedo, cm3 (ml). Vs = Volumen de la pastilla de suelo seco, cm3 (ml). w = Densidad del agua, gr/cm3 (gr/ml). Ws = Peso del suelo seco, gr.
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OBRAS: Fsico Matemticas LOCALIZACIN: Ciudad Universitaria SONDEO N: MUESTRA N: ENSAYE N: PROF.:
FECHA: 03 de Julio del 2008 OPERADOR: CALCUL:
DESCRIPCION: Arcilla negra
LMITE LQUIDO
PRUEBA N CAPSULA N N DE GOLPES PESO CAPSULA+SUE LO HUMEDO -----------------------------------------PESO CAPSULA+SUE LO SECO gr gr PESO DEL AGUA PESO DE LA CAPSULA gr PESO DEL SUELO SECO gr CONTENID O DE AGUA (W) %
100 42 43
16 21 33
35.71 36.35 36.37
25.97 26.61 26.78
9.74 9.74 9.59
8.31 8.58 8.37
17.66 18.03 18.41
55.1 54.0 52.1
LMITE PLSTICO
------
--------
--------
16.34
14.72
1.62
8.12
6.60
24.5
HUMEDAD NATURAL
CONTRACCIN LINEAL
PRUEBA N CAPSULA N LONGITUD INICIAL LONGITUD FINAL CONTRACCION LINEAL
. 38
cm 10.00
cm 8.33
% 16.7
CONTRACCIN VOLUMETRICA
PRUEBA N CAPSULA N Vi Cm3 VOLUMENES Vf Cm3 CV Cm3 PESO CAPSULA+SUE LO HUMEDO ---PESO CAPSULA+SUE LO SECO gr gr PESO DEL AGUA PESO DE LA CAPSULA gr PESO DEL SUELO SECO gr CONTENID O DE AGUA (W) %
------------
------------
17.69
9.24
5.7
48.85
39.37
9.48
21.34
18.03
52.6
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58 57 56 55 54
53.2
CONTENIDO DE AGUA EN %
16, 55.1 21, 54
53 52 51 50 5 33, 52.1
10
20
NMERO DE GOLPES
30
40
50
Nota: en la grafica se muestra la forma de obtener el limite liquido en %.

RESULTADOS W (%) LL (%) LP (%) IP (%) CL (%) CV (%)
53.2
24.5
28.7
16.7
52.6
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OBRAS: LOCALIZACIN: SONDEO N: MUESTRA N: DESCRIPCION: ENSAYE N: PROF.:
FECHA: OPERADOR: CALCUL:
LMITE LQUIDO
LMITE PLSTICO
HUMEDAD NATURAL
CONTRACCIN LINEAL
PRUEBA N CAPSULA N LONGITUD INICIAL LONGITUD FINAL CONTRACCION LINEAL
cm
cm
CONTRACCIN VOLUMETRICA
PRUEBA N CAPSULA N Vi Cm3 VOLUMENES Vf Cm3 CV Cm3 PESO CAPSULA+SUE LO HUMEDO ---PESO CAPSULA+SUE LO SECO gr gr PESO DEL AGUA PESO DE LA CAPSULA gr PESO DEL SUELO SECO gr CONTENID O DE AGUA (W) %
------------
------------
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58 57 56 55 54
53.2
CONTENIDO DE AGUA EN %
53 52 51 50 5
10
20
NMERO DE GOLPES
RESULTADOS
30
40
50
W (%)
LL (%)
LP (%)
IP (%)
CL (%)
CV (%)
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3.9 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 4.- DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA O PESO ESPECFICO RELATIVO DE LOS SLIDOS
4.1 INTRODUCCIN
Estas pruebas permiten determinar las relaciones masa-volumen de los materiales respecto a la relacin masa-volumen del agua, as como la absorcin de los materiales y se utilizan para calcular los volmenes ocupados por el material o mezcla de materiales en sus diferentes condiciones de contenidos de agua y el cambio de masa del material debido a la entrada de agua en sus poros, con respecto a su condicin en estado seco; las pruebas se realizan de distinta manera en la fraccin del material retenida en la malla N4 (Nm. 4.75 mm) y en la porcin que pasa dicha malla. La determinacin de las densidades relativas, as como de la absorcin, se hace considerando que, si se representa esquemticamente una muestra de suelo o una partcula gruesa de material ptreo, parcialmente saturadas, formadas por sus fases slida, lquida y gaseosa, como se indica en la Figura 28 de este Manual, se establecen las siguientes definiciones:
Volmenes Va Vm Vv Vw Vs
Fase lquida Fase gaseosa
Masas
Ww Ws
Wm
Fase slida
Fig. 28. Esquema me una muestra de suelo.
Donde:
Vm = Volumen del material. Vs = Volumen slidos. Vv = Volumen de vacios. Ww = Masa total del material. WS = Masa de los slidos. WS = Masa del agua. Va = Volumen de aire. Vw = Volumen de volumen de agua.
Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco, S sat, es un nmero abstracto que representa la relacin entre la masa volumtrica del material 65 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
saturado a la temperatura del lugar, sat, y la masa volumtrica del agua destilada a 4C, o, ambas a la presin baromtrica del lugar:
Donde:
Ssat = Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco, (adimensional) sat = Masa volumtrica del material saturado y superficialmente seco, (kg/m 3) o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m3) ws = Masa de slidos, (kg) ww = Masa del agua en condiciones de saturacin, es decir, el agua que ocupa todos los vacos, (kg) Vm = Volumen del material, (m3) Vv = Volumen de vacos, (m3) Vs = Volumen de slidos, (m3)
Densidad relativa de slidos, es decir, de la fase slida del material, Ss, es un nmero abstracto que representa la relacin entre la masa volumtrica de la fase slida del material a la temperatura del lugar, sol, y la masa volumtrica del agua destilada a 4C, o, ambas a la presin baromtrica del lugar:
( ) Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos, es decir, de la fase slida del material, (adimensional) sol = Masa volumtrica de la fase slida del material, (kg/m3) o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m3) Ws = Masa de slidos, (kg) Vs = Volumen de slidos, (m3)
Absorcin del material es la masa del agua o lquido que penetra en los espacios entre las partculas de un suelo y en las oquedades de las partculas gruesas, cuando se le deja sumergido en agua a una temperatura de 15 a 25C, durante 24 h; se expresa en por ciento con relacin a la masa de slidos del material.
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4.2 EQUIPO
Malla N 4. Balanzas una con capacidad de 5 kg y aproximacin de 0.5 gr; y otra con capacidad de 1 kg y aproximacin de 0.1 gr. Canastilla Recipiente adecuado para sumergir la canastilla en agua y saturar el material. Dispositivo de suspensin. Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5C. Picnmetro Desecador Lienzo Matraz calibrado. Probeta graduada. Termmetro de 0.1C de aproximacin. Fuente de calor. Bomba de vaco. Batidora Cuenta gota o pipeta. Molde de latn o de acero inoxidable. Pisn metlico. Esptula Capsula de porcelana. Embudo Agua Alcohol ter sulfrico. Bicromato de potasio. cido sulfrico.
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1. De la muestra del material recibida en el laboratorio, se toman aproximadamente 5 kg, los que se secan, disgregan y criban, para separarlos mediante cribado en dos fracciones: el material que se retiene en la malla N4 y el que pasa por dicha malla, colocando las fracciones en charolas distintas. 4.3.1 Suelos arcillosos o cohesivos 2. De la fraccin de material que pasa la malla N4, se separa por cuarteo una porcin entre 100 y 500 gr. 3. Se deposita este material en una cpsula, se adiciona agua destilada y se mezcla con la esptula hasta obtener una pasta suave. 4. Se coloca la pasta en el vaso de la batidora, se agrega agua destilada hasta completar aproximadamente 250 cm3 y se hace funcionar el aparato durante un lapso de 15 minutos, aproximadamente, para formar una suspensin uniforme. 5. Finalmente se toma una porcin no menor de 100 gr, de la cual se obtiene su masa y se registra como Wsat, en gr. 4.3.2 Suelos arenosos o no cohesivos 6. De la fraccin de material que pasa la malla N4, se separa por cuarteo una porcin entre 100 y 500 gr. 7. Se seca el material hasta masa constante, a una temperatura de 105 5 C y se deja enfriar a la temperatura ambiente. 8. Se sumerge el material en un vaso con agua limpia a una temperatura de 15 a 25 C y se mantiene en estas condiciones durante 24 horas. 9. Se decanta el agua, se extiende el material sobre una superficie plana no absorbente y se aplica una corriente de aire a la vez que se mueve en forma continua para asegurar un secado uniforme. 10. Se coloca el molde cnico sobre una superficie plana apoyndolo en su base de mayor dimetro y se llena con material parcialmente seco, se le aplican 68 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
veinticinco golpes suaves con el pisn y se levanta verticalmente el molde. Si el material contiene agua superficial mantendr la forma cnica; en este caso, se contina la operacin de secado, repitiendo frecuenteme nte el procedimiento del cono antes descrito, hasta que al levantar ste, el material no mantenga la forma cnica, lo que indicar que no contiene agua superficial. Si al efectuar la prueba por primera vez, el material no mantiene la forma cnica, se le ag rega un poco de agua, se mezcla perfectamente y se deja en reposo en un recipiente cubierto, durante un tiempo mnimo de 30 minutos, para despus repetir la operacin de secado que se indica en este Prrafo. 11. Finalmente se toma una porcin no menor de 100 g r, de la cual se obtiene su masa y se registra como Wsat, en gr.
4.4 CALIBRACIN DEL MATRAZ

Previamente al inicio de la prueba, se verificar que el equipo por emplear para el material que pasa la malla N4 se encuentre calibrado, considerando lo siguiente: 1. Se lava el matraz con una mezcla crnica para eliminar la grasa adherida en su interior. La mezcla crnica para lavado se obtiene disolviendo en caliente 60 g r de bicromato de potasio en 300 cm3 de agua destilada, a la cual se le adicionan en frio 450 cm3 de cido sulfrico comercial. 2. Se enjuaga el matraz con agua destilada y se escurre perfectamente, baando a continuacin su pared interior con alcohol para eliminar los residuos de agua. 3. Para finalizar el lavado se enjuaga nuevamente el matraz con ter sulfrico y con objeto de facilitar su eliminacin, se coloca el matraz en un soporte con la boca libre hacia abajo, durante 10 minutos. 4. Se determina la masa del matraz seco y limpio, se registra como Wf, en gr. 5. Con agua destilada a la temperatura ambiente, se llena el matraz hasta aproximadamente 0.5 cm debajo de la marca de aforo, dejndola reposar durante unos minutos. 69 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
6. Se verifica que la temperatura del agua dentro del matraz sea uniforme, para lo cual se toman lecturas con el termmetro a diferentes profund idades. Si la temperatura no es uniforme y la diferencia es menor de 0.2 C, se tapa el matraz con la palma de la mano y se voltea lentamente procurando evitar la formacin de burbujas; finalmente se mide la temperatura del agua colocando el bulbo del termmetro en el centro del matraz y se registra dicha temperatura como to, en C. 7. Utilizando el cuentagotas o pipeta, se agrega agua destilada hasta que la parte inferior del menisco del lquido coincida con la marca de aforo. 8. Posteriormente, sin tocar o alterar dicho menisco se seca cuidadosamente el interior del cuello del matraz con el lienzo absorbente enrollado y se determina la masa del matraz lleno de agua, registrndolo como Po, en gr. 9. Siguiendo los pasos de 6 a 8 de la calibracin del matraz, se efectan otras cuatro determinaciones de masa Po del matraz lleno de agua, a las temperaturas de 5 y 10 C por abajo y 5 y 10 C por arriba, aproximadamente, de las temperaturas como t-5, t-10, y t5, t10, respectivamente. 10. Finalmente, sobre un sistema de ejes coordenados, se dibuja una curva de calibracin para el matraz de prueba, marcando las temperaturas en las abscisas y las masas en las ordenadas, y se traza una curva suave y continua como se ilustra en la Figura 29.
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Fig. 29. Curva de calibracin del matraz.
4.5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA MALLA N 4

1. Se lava la porcin del material retenido en la malla N 4, con el fin de eliminar cualquier residuo de polvo o material contaminante que contenga. 2. Se seca la porcin lavada hasta masa constante a una temperatura entre 105 5 C y se mantiene en estas condiciones durante 24 horas. 3. Transcurrido este tiempo, se extrae del agua el material y se desliza sobre el lienzo absorbente ligeramente humedecido para secarla superficialmente; las partculas mas grandes se secan en forma individual. La condicin de saturacin y superficialmente seco se logra cuando las partculas, no obstante que se noten hmedas, han perdido la pelcula brillante visible de agua. Esta operacin se llevara a cabo en forma rpida para evitar cualquier prdida por evaporacin.
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4. Se obtiene la masa de la canastilla vaca y sumergida en el agua y se registra como WC, en gr. 5. Se obtiene la masa del material saturado y superficialmente seco y se registra como W1, en gr. 6. Inmediatamente despus se coloca el material dentro de la canastilla de alambre, se sumergen ambos en agua limpia a 23 2C y se suspende en el centro del platillo de la balanza, por medio del dispositivo previsto para tal fin. La canastilla se sumergir a una profundidad adecuada para que sta y el material queden completamente cubiertos por el agua. Cuando se aprecie que no salen burbujas de la canastilla y material sumergidos, se determina la masa del material con la canastilla y se registra como W2, en gr. 7. Se saca del agua la canastilla con el material, se vierte el material en una charola y se coloca dentro del horno a una temperatura de 105 5C, para su secado hasta masa constante. 8. Despus de secado el material, se deja enfriar dentro del desecador hasta que alcance la temperatura ambiente y a continuacin, se determina su masa como WS, en g. 9. Se determina la masa del material sumergido en el agua restando a la masa W2, la masa WC, de la canastilla sumergida y se registra como W3, en gr. 4.5.1 Clculos y resultados Las densidades relativas y la absorcin del material retenido en la malla N4 se calculan como se indica a continuacin. a) La densidad relativa del material seco, se determina empleando la siguiente expresin:
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional)
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Ws = Masa del material secado al horno, (gr) W3 = Masa del material saturado y sumergido en agua, (gr), se calcula como: W2 = Masa de la canastilla conteniendo al material saturado, sumergido en el agua, (gr) Wc = Masa de la canastilla vaca y sumergida en el agua, (gr)
b) La absorcin del material, se determina empleando la siguiente expresin:
Donde:
Wab = Absorcin del material, (%) W1 = Masa del material saturado y superficialmente seco, (gr) WS = Masa del material secado al horno, (gr)
4.6 PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA DE SLIDOS DEL MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA N4
Cuando no se requiere mucha precisin en la determinacin de la densidad relativa de slidos, a que se refiere el inciso a) del procedimiento anterior de esta prueba, el volumen del material, se podr determinar cmo se indica a continuacin. 1. Se coloca el picnmetro sobre una superficie horizontal libre de vibraciones y se llena con agua destilada hasta el nivel de derrame, dejando abierto el grifo de salida. Bajo el grifo, en su extremo, se coloca una probeta graduada vaca. 2. Del material saturado y superficialmente seco, se obtiene su masa y se registra como W1, en gr, se sumerge el material en el picnmetro y se recolecta en la probeta graduada el agua desalojada. Al concluir la inmersin del material, se mide sobre la escala de la probeta graduada el volumen correspondiente y registra como Vm, en cm3. 3. Se extrae el material del picnmetro y se coloca en una charola para secarlo en el horno a una temperatura de 105 5C durante 20 horas o hasta masa 73 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
constante. Transcurrido este tiempo, el material se saca del horno y de deja enfriar hasta temperatura ambiente. 4. Una vez enfriado, se determina la masa del material seco y se registra como WS, en gr. 4.6.1 Clculos y resultados Se reporta como resultado de la prueba, densidad relativa de slidos, utilizando la siguiente expresin. ( Donde:
SS = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional) W1 = Masa del material saturado y superficialmente seco, (g) WS = Masa del material secado al horno, (g) Vm = Volumen total del material, (m3)
4.7 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA MALLA N 4

1. Inmediatamente despus de preparar la muestra que pasa la malla N4, utilizando el embudo, se introduce el material en el matraz previamente calibrado, como se muestra en la Figura 30. Posteriormente se llena el matraz con agua destilada hasta aproximadamente la mitad de su capacidad.
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Fig. 30. Muestra como se introduce el material al matraz.
2. Empleando el dispositivo de succin, se aplica vaco al matraz durante 15 min , con objeto de extraer el aire atrapado en la muestra, como se muestra en la
Figura 31. Para facilitar este proceso se agita cuidadosamente la suspensin con
un movimiento giratorio del matraz alrededor de su eje. La succin mxima que se aplique no deber exceder de 100 mm de Hg (0.136 kg/cm3). En caso de no contar con el dispositivo de succin, utilizando la parrilla elctrica o fuente de calor, se pone en ebullicin el agua del matraz durante 10 min aproximadamente, moviendo al mismo tiempo el material con el agitador mientras hierve, hasta expulsar el aire atrapado.
Fig. 31. Muestra como se aplica la seccin.
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3. Se deja enfriar el matraz hasta alcanzar la temperatura ambiente y se adiciona el volumen de agua destilada necesaria para alcanzar la marca de aforo, como se muestra en la Figura 32, y en su caso, se vuelve aplicar el vacio para asegurar que no haya quedado aire atrapado en la muestra, lo cual ocurrira cuando ya no se observe ninguna variacin en el nivel del menisco; si es necesario, se quitara o agregara agua destilada utilizando el cuentagotas, de tal forma que el nivel inferior del menisco coincida con la marca de aforo.
Fig. 32. Muestra el matraz despus de llenarlo y su pesado.
4. Se secan cuidadosamente la superficie exterior del matraz y el interior del cuello del mismo. Para esta ltima operacin se emplea un lienzo absorbente enrollado, evitando tocar el menisco. 5. Se obtiene la masa del matraz con el material y el agua, registrndolo como, Wfsw, en gr. 6. Se tapa el matraz y se invierte varias veces en forma cuidadosa con el fin de uniformizar la temperatura de la suspensin, a continuacin se coloca el bulbo del termmetro en el centro del matraz, como se muestra en la Figura 33 y se registra la temperatura, misma que es considerada como la temperatura de la prueba tp.
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Fig. 33. Muestra la forma de colocar el termmetro.
7. Hecho lo anterior, se vierte toda la suspensin a una capsula de porcelana, empleando el agua necesaria para arrastrar todas las partculas de suelo y se deja reposar durante 24 h. Se elimina el agua sobrante mediante una cuidadosa decantacin y se lleva la muestra al horno para su secado total a masa constante, a una temperatura de 105 5C; se determina y se anota la masa seca de la muestra, WS, en gr. 8. En caso de suelos arenosos o no cohesivos, el periodo de reposo podr reducirse hasta que se observe limpio el tirante de agua, continuando la prueba en la forma descrita en el paso anterior. 9. Finalmente, utilizando la curva de calibracin del matraz, se obtiene la masa del matraz con el agua, en gr, correspondiente a la temperatura de prueba tp y se registra como Wfw. 4.7.1 Clculos y resultados Se calcula y se reporta como resultado de la prueba lo siguiente: a) La densidad relativa del material seco, se determina empleando la siguiente expresin: 77 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional) Ws = Masa del material secado al horno, (gr) Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba tp, determinada grficamente de la curva de calibracin del matraz, (gr) Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la temperatura de prueba tp, (gr)
b) La absorcin del material, se determina empleando la siguiente expresin:
Donde:
Wab = Absorcin del material, (%) W1 = Masa del suelo no cohesivo, saturado y superficialmente seco, (g) WS = Masa del material secado al horno, (g)
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OBRA: COMUNIDAD AJOLOTE LOCALIZACIN: ZACAPU, MICHOACN SONDEO N: 1 MUESTRA N: DESCRIPCIN DEL MATERIAL: FECHA: OPERADOR: Erick Oliver CALCUL: Erick Oliver ENSAYE N: 774 PROFUNDIDAD: 0.90 m
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N Matraz N Wfsw (gr) Temperatura (C) Wfw (g) Capsula de evaporacin N Peso de la capsula + muestra seca (gr) Peso de la capsula (gr) WS (gr) Ss (adimensional) 2 717.5 36 686.616 2 275 225 50 2.616 12 708.2 35 679.275 4 270 220 50 2.37
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional): Ws = Masa del material secado al horno, (g) Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba tp, determinada grficamente de la curva de calibracin del matraz, (g) Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la temperatura de prueba tp, (g)
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OBRA: LOCALIZACIN: SONDEO N: MUESTRA N: DESCRIPCION DEL MATERIAL: FECHA: OPERADOR: CALCUL: ENSAYE N: PROFUNDIDAD:
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N Matraz N Wfsw (gr) Temperatura (C) Wfw (gr) Capsula de evaporacin N Peso de la capsula + muestra seca (gr) Peso de la capsula (gr) WS (gr) Ss (adimensional)
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4.10 CONCLUSIONES
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PRUEBAS DE COMPACTACIN
Se entiende por compactacin la aplicacin mecnica de cierta energa, o cantidad de trabajo por unidad de volumen, para lograr una reduccin de los espacios entre las partculas slidas de un suelo, con el objeto de mejorar sus caractersticas mecnicas. Al obtenerse un mejor acomodo de las partculas slidas y la expulsin de aire que contiene el suelo, se produce un aumento de su peso volumtrico o especfico. Si a un suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos incrementos a su contenido de agua y se le aplica cada vez la misma energa de compactacin, su peso volumtrico va aumentando, propiciado por la accin lubricante del agua, hasta que llega un momento en el que el peso volumtrico del material seco, calculado a partir del peso volumtrico del material hmedo y de la humedad, alcanza un valor mximo. Al contenido de agua con el que se obtiene el mejor acomodo de partculas y el mayor peso volumtrico o especfico del material seco, para una determinada energa de compactacin, se le denomina humedad ptima y al peso volumtrico correspondiente se le designa como peso volumtrico o peso especfico seco mximo. Cuando a partir de esta condicin de humedad ptima y peso volumtrico seco mximo, se incrementa el agua para un mismo volumen, el agua con el aire ocuparan el lugar de algunas partculas de suelo, obtenindose en consecuencia pesos volumtricos que van siendo menores a medida que el agua aumenta. Si en un sistema de ejes coordenados se sitan los puntos correspondientes a cada peso volumtrico seco con su respectiva humedad y se unen con una curva, quedar representada la variacin del peso volumtrico de un material para diferentes contenidos de agua y una misma energa de compactacin; sta curva adopta aproximadamente la forma de una parbola, siendo ms pronunciada su curvatura en el caso de suelos arenosos que en los suelos arcillosos.
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El contenido de agua ptimo y el peso volumtrico seco mximo de un suelo, tambin varan con la energa de compactacin; cuando sta se aumenta, se obtienen mayores pesos volumtricos secos mximos con humedades ptimas menores. A su vez, la humedad ptima y el peso volumtrico seco mximo son funcin del tipo de suelo; los suelos gruesos, para una misma energa de compactacin, tienen en general mayores pesos volumtricos y menores contenidos de agua que los suelos finos. De acuerdo con la naturaleza de los materiales y con el uso que se les pretenda dar, se han establecido procedimientos de prueba para llevar a cabo la compactacin de los suelos en el laboratorio, con objeto de referen ciar y evaluar la compactacin que se alcanza con los procedimientos aplicados en el campo, para determinar el grado de compactacin del material. Tomando en cuenta la forma de aplicar la energa al material, las pruebas de compactacin que generalmente se emplean son de los siguientes tipos: Por impactos, como son las pruebas de: Compactacin dinmica AASHTO estndar, Proctor SOP, AASHTO modificada de 3 y 5 capas y los Mtodos de California y de Texas. Por carga esttica, como es la prueba de compactacin Porter. Por amasado, como es el caso del mtodo de compactacin de Hveem. Por vibracin, como es el mtodo de compactacin en que se utiliza una mesa vibratoria. En este manual se vern las pruebas Porter (prueba de compactacin por carga esttica) y compactacin Proctor AASHTO con sus diferentes variantes, estas se describen a continuacin: Cada prueba, segn su tipo, se realizara compactando el material con el pisn y en el nmero de golpes que se indique en la Tabla 9, segn la variante de la prueba, las cuales se describen a continuacin: 83 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
c) Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4.75 mm) y se compactan en el molde de 101.6 mm de dimetro interior. d) Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4.75 mm) y se compactan en el molde de 152.4 mm de dimetro interior. e) Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla (19 mm) y se compactan en el molde de 101.6 mm de dimetro interior. f) Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla (19 mm) y se compacta en el molde 152.4 mm de dimetro interior.
Tipo de prueba Masa del pisn, kg Nmero de capas del material Dimetro del pisn, cm Altura de cada del pisn, cm Estndar 2.50.01 3 50.8 30.50.1 Modificada 4.540.01 5 50.8 45.70.1
Variante Tamao mximo del material, mm Tamao de la muestra de prueba, kg Dimetro int. Del molde, mm Numero de golpes por capa
B 4.75 (N4) 4.0 7.5 152.40.7 56
D 19.0 (3/4) 4.0 7.5 152.40.7 56
101.60.4 25
101.60.4 25
Tablas 9. Juego de mallas.
La variante por usarse se indicar en la especificacin para el material que est siendo probada. Si ninguna variante est especificada se utilizar la variante A.
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PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR

5.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumtrico seco mximo (dmx.) y la humedad ptima del suelo en estudio (Wpt.).
5.2 EQUIPO
Molde de forma cilndrica, de 101.6 0.4 y/o 152.4 0.7 mm de dimetro interior, segn la variante de la prueba que se vaya a realizar. Pisn de un peso de 2.5 y/o 4.54 kg, segn la variante de la prueba. Charola rectangular de 40X70X10 cm. Cpsulas metlicas, con tapa. Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5 C. Balanza de capacidad mnima de 15 kg y con aproximacin a 5 gr; otra con capacidad mnima de 2 kg y aproximacin a 0.1 gr. Probeta con capacidad de 100 ml y/o 500 ml. Malla N 4 y/o . Regla o solera para enrasar. Cucharn. Vaso de aluminio. Agua. Aceite y brocha. Estopa para limpieza del molde.
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1. Despus de su secado y disgregado y cuarteo, se separa una porcin representativa (como se muestra en la Figura 34) de aproximadamente 4 kg para las variantes A y C, y de aproximadamente 7.5 kg, para las variantes B y D.
Fig. 34. Muestra la porcin de material cribado por la malla N 4 y/o .
2. En el caso de las variantes A y B, el material se criba a travs de la malla N4 (4.75 mm), mientras que para las variantes C y D se hace a travs de la malla (19 mm). 3. Se homogeniza perfectamente el material que constituye la porcin de la prueba, como se muestra en la Figura 35.
Figura 35
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5.4 PROCEDIMIENTO
1. Se pesan las cpsulas de aluminio y el molde de compactacin, anotando estos datos en el registro correspondiente. 2. Se le incorpora la cantidad de agua suficiente (como se muestra en la Figura 36) para que tenga de un 4 a un 6% abajo de la humedad ptima estimada, se uniformiza la humedad.
Figura 36
3. En caso de que se hayan formado grumos durante la incorporacin del agua, se revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la porcin para homogeneizarla y se divide en 3 partes aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estndar y en 5 para la prueba modificada. 4. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba seleccionado de acuerdo a la variante de que se trate, con su respectiva extensin, el cual se apoya sobre el bloque de concreto para compactar el material con el pisn, altura de cada y nmero de golpes correspondiente segn la variante de la prueba. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el procedimiento descrito para las capas subsecuentes.
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Fig. 37 y 38. Muestra la forma de compactar el material en el molde.
5. Terminando la compactacin de todas las capas, se retira la extensin d el molde y se verifica que el material no sobresalga en un espesor promedio de 1.5 cm como mximo; de lo contrario la prueba se repetir utilizando de preferencia una nueva porcin de prueba con masa ligeramente menor que la inicial, en caso de que no exceda dicho espesor, se enrasa el molde y se pesa, registrndolo como: Peso del molde + suelo hmedo.
Fig. 39 y 40. Muestra el procedimiento del paso 5.
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Fig. 41 y 42. Muestra el procedimiento del paso 5.
6.
Se saca el material del molde, se corta longitudinalmente (como se muestra en la Figura 43) y de su parte central se obtiene una porcin representativa para determinar su contenido de humedad.
Figura 43
7.
Se vaca el suelo hmedo a la primera cpsula de aluminio que se haya pesado, hasta completar las partes de su capacidad, la cual se pesa y se registra como: (Peso de cpsula + suelo hmedo) Las cpsulas se introducen al horno; esto es con el fin de determinar el contenido de agua para este ensaye.
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8. Se reintegra al resto del material que se encuentra en la charola, se disgrega hasta dejarlo como estaba inicialmente. 9. Se le hace el incremento de agua recomendado, que es de un 2% con respecto al peso inicial de la muestra (4,000 gr); por lo que la cantidad de agua a agregar es: Cantidad de agua = 4,000 X 0.02 = 80 gr de agua u 80 ml. 10. Se distribuye la humedad en forma homognea y se repite la compactacin como se describi anteriormente; se compacta las veces necesarias hasta que el peso del molde + suelo hmedo de un valor igual o menor que el inm ediato anterior. 11. Es recomendable que esta prueba se logre en un mnimo de 4 ensayes y un mximo de 6, con el fin que se logre definir la parbola de forma completa. 12. Despus de 24 hrs. las cpsulas son extradas del horno y se pesan, registrndolas como: Peso de cpsula + suelo seco
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OPERADOR: OBRA: COMUNIDAD EL AJOLOTE LOCALIZACIN: ZACAPU, MICHOACN SONDEO: 1 MUESTRA N: ENSAYE N: 774 PROF: 0.90 m CALCULISTA: MOLDE N: 4 P. MARTILLO: N DE CAPAS: 3 2.5 FECHA: TIPO DE PRUEBA: VARIANTE A VOL: Kg cm3 PESO: 1960 gr cm ALTURA CAIDA: 30.5 N DE G. POR CAPA: 25
PRUEBA N
Peso del molde + suelo hmedo (gr) Peso del molde (gr) Peso suelo hmedo (g) Peso especifico hmedo (T/m3) Cpsula N Peso cpsula + suelo hmedo (gr) Peso cpsula + suelo seco (gr) Peso del agua (gr) Peso de la cpsula (gr) Peso suelo seco (gr) Contenido de agua (%) Peso especifico seco Relacin de vacios: e (T/m3)
1
3375 1960 1415 1.503 1 200.2 169.55 30.65 116 53.55 57.24 0.956
2
3475 1960 1515 1.609 1 217.24 178.7 38.54 116 62.7 61.47 0.996
3
3480 1960 1520 1.614 1 216 175.98 40.02 116 59.98 66.72 0.968
4
3440 1960 1480 1.572 1 216.11 174.6 41.51 116 58.60 70.84 0.920
Peso del suelo hmedo. ( Peso volumtrico hmedo en kg/m

3
Donde: V = Volumen del molde, en m
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Peso del agua. ( Peso del suelo seco Contenido de agua. , en % Pesos volumtricos secos. ( ) (
( ) ( )
Se grafican los 2 ltimos renglones del registro, de la siguiente forma: En el eje de las abscisas se indican los contenidos de agua () en % y en el eje de las ordenadas los pesos volumtricos secos (d). En el punto ms alto de la parbola, con la horizontal se obtiene el peso volumtrico seco mximo (dmx.) y con la vertical se obtiene la humedad ptima (pt).
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1.15
1.1
Curva de Cero vacos de aire (Ss = 2.8)
Peso especifico seco (T/m3)
1.05
dmx = 0.99
0.95
0.9
0.85
0.8 55 57 59 61 63 (%)
Figura 44. Muestra la forma de obtener dmx y pt.
65
67
69
71
73
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OPERADOR: OBRA: LOCALIZACIN: SONDEO: MUESTRA N: ENSAYE N: PROF: CALCULISTA: TIPO DE PRUEBA: MOLDE N: P. MARTILLO: N DE CAPAS: VOL: g cm3 PESO: gr cm ALTURA CAIDA: N DE G. POR CAPA FECHA:
PRUEBA N
Peso del molde + suelo hmedo (gr) Peso del molde (gr) Peso suelo hmedo (gr) Cpsula N Peso cpsula + suelo hmedo (gr) Peso cpsula + suelo seco (gr) Peso del agua (gr) Peso de la cpsula (gr) Peso suelo seco (gr) Contenido de agua (%) Peso especifico seco (T/m3) Relacin de vacios: e
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Peso especifico seco (T/m3)
(%)
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5.7 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER ESTNDAR

6.1 OBJETIVO
En esta prctica el alumno(a) determinar la compactacin por carga esttica para calcular el Peso Volumtrico Seco Mximo (dmx) y la Humedad ptima de Compactacin en suelos con partculas gruesas empleadas en la construccin de terraceras o en arenas y materiales finos (no cohesivos) que tengan un ndice Plstico menor a 6 (IP<6), a los cuales no es posible someterlos a la prueba Proctor. 6.1.1 Generalidades. En suelos friccionantes es muy comn que las pruebas dinmicas produzcan una curva de compactacin con una forma inadecuada para la determinacin del Peso Volumtrico Seco Mximo y una Humedad ptima de Compactacin. Tambin, para este tipo de suelos existen otras pruebas de compactacin en las que usualmente se define una curva de compactacin de forma tpica, adaptada para los fines que se persiguen. Una de estas es la prueba de compactacin esttica, que introdujo O. J. Porter y que alcanz su forma definitiva alrededor de 1935. En ella se compacta al suelo colocndolo dentro de un molde cilndrico de 6" de dimetro, el suelo se dispone en tres capas y se acomoda con 25 golpes de una varilla con punta de bala, lo que no significa una compactacin intensa, pues la varilla es ligera y la altura de cada que no est especificada es la mnima utilizable por el operador para la manipulacin cmoda. La compactacin propiamente dicha se logra al aplicar al conjunto de tres c apas una presin de 140.6 Kg/cm, la cual se mantiene durante un minuto. Este mtodo de prueba sirve para determinar el Peso Volumtrico Seco Mximo y la Humedad ptima de Compactacin en suelos con partculas gruesas que se 97 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
emplean en la construccin de terraceras; tambin se puede emplear en arenas y en materiales finos cuyo ndice Plstico sea menor que 6. El mtodo consiste en preparar especmenes con material que pasa la malla de 1, a los que se le agregan diferentes cantidades de agua y se compactan con carga esttica. La aplicacin ms importante de sta prueba en particular es la fabricacin de especmenes de suelo que cumplan con las condiciones antes descritas para determinar su Valor Relativo de Soporte (VRS) y tambin se emplea en la determinacin del Grado de Compactacin en los casos en que as se requiera. Sin embargo es necesario mencionar que el Valor Relativo de Soporte (VRS) obtenido de la prueba Porter Estndar nicamente servir como un dato complementario de la calidad de los suelos, esto se explica de manera ms detallada en la prctica siguiente donde es analizado precisamente este parmetro.
6.2 EQUIPO
Molde cilndrico de compactacin de 15.75 cm de dimetro interior y 12.75 cm de altura, provisto de collarn y una base con dispositivo para sujetar el cilindro. Mquina de compresin con capacidad mnima de 30 toneladas y aproximacin de 100 kg. Varilla metlica de 19 mm de dimetro y 30 cm de longitud, con punta de bala. Placa circular para compactar, con dimetro de 15.45 cm con dispositivos para sujetarla en la cabeza de aplicacin de la carga. Malla de 1, abertura 25.4 mm. Balanza con capacidad mnima de 20 kg y aproximacin de 5 gr. Calibrador con vernier tipo muser.
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6.3 PROCEDIMIENTO
La preparacin de la muestra se efecta como se indica a continuacin: 1. De una muestra obtenida en campo, teniendo cuidado de secar el material nicamente lo necesario para facilitar su disgregacin, se toma y criba una cantidad suficiente para obtener una porcin de 16 kg de material que pasa la malla de 1.
Figura 45. Muestra el pesado del material.
2. Se divide mediante cuarteo la porcin que pase la malla de 1, en 4 partes con pesos aproximadamente iguales. La prueba se efecta en la forma siguiente: 3. Se toma una de las 4 partes del material y se le incorpora la cantidad de agua necesaria frotando el material entre las manos, para que una vez repartida uniformemente, presente una consistencia tal que, al ser comprimido en la palma de la mano, la humedezca muy ligeramente. Para favorecer lo anterior en algunos casos ser necesario dejar el material hmedo un cierto tiempo en reposo, cubierto con una lona hmeda.
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Figuras 46 y 47. Muestran la forma de incorporar el agua al material.
4. Se coloca el material humedecido, dentro del molde con su col larn instalado, en 3 capas del mismo espesor aproximadamente y se le da a cada una de ellas 25 golpes con la varilla metlica, distribuyndolos uniformemente.
Figuras 48 y 49. Muestran la forma de colocar el material en el molde.
5. Al terminar la colocacin de la ltima capa, se toma el molde que contiene el material, se coloca en la mquina de compresin y se compacta aplicando lentamente carga uniforme, hasta alcanzar en un lapso de 3 minutos la presin de 140.6 kg/cm2, equivalente a una carga de 26.5 toneladas, aproximadamente; se mantiene esta carga durante 1 minuto y se hace la descarga en el siguiente minuto. Al llegar a la carga mxima se observa la base del molde y si est ligeramente humedecida, el material tiene la Humedad ptima de Compactacin y ha alcanzado su Peso Especfico o Volumtrico Mximo. 100 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
Figuras 50 y 51. Muestra la maquina de carga y los medidores de presin.
6. Si al llegar a la carga mxima, no se humedece la base del molde, la humedad con que se prepar la muestra es inferior a la ptima y por lo tanto, se toma otra porcin representativa del material y se le adiciona una cantidad de agua igual a la del espcimen anterior, ms 80 cm3; se mezcla uniformemente y se repiten en sta los pasos 4 y 5. Se preparan los especmenes que sean necesarios siguiendo los pasos indicados en este subprrafo, hasta lograr que en uno de ellos se observe el inicio del humedecimiento de la base del molde con la carga mxima, lo cual generalmente se consigue con menos de 4 especmenes.
Figura 52. Muestra la incorporacin del agua.
7. Si antes de llegar a la carga mxima se humedece la base del molde por haberse iniciado la expulsin de agua la humedad con que se prepar la 101 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
muestra es superior a la ptima y en este caso se proced e como se indica en el paso 6, con la diferencia que en lugar de adicionar 80 cm3 de agua, se disminuyen estos 80 cm3 en cada nueva porcin representativa del material, hasta lograr que en una de ellas, con la carga mxima, se observa el inicio del humedecimiento de la base del molde. 8. Terminada la compactacin del espcimen preparado con la humedad ptima, se retira el molde de la mquina de compresin y se determina la altura del espcimen, he , restando de la altura del molde, la altura entre la cara superior del espcimen y el borde superior del molde; se registra este valor en centmetros con aproximacin de 0.1 mm.
Figura 53. Muestra la medicin de la muestra.
9. Se pasa el molde de compactacin que contiene el espcimen compactado y se anota dicho peso Wi, en gr, con aproximacin de 1 gr. 10. Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de la parte central se obtiene una muestra representativa y se le determina su contenido de agua, Wo, el cual se anota en la hoja de registro.
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Figuras 54 y 55. Muestran pesado y secado del material, para la obtencin de la humedad.
6.4 CLCULOS
1. El volumen del espcimen compactado con la humedad ptima se calcula por medio de la siguiente frmula: Dnde:
V= Es el volumen del espcimen, (cm3) Am= Es el rea de la seccin transversal del cilindro de compactacin, (cm2) he= Es la altura del espcimen, (cm)
2. El peso especfico hmedo se calcula por medio de la siguiente frmula:
Dnde:
m= Es el peso especfico del espcimen hmedo, (gr/cm3 = ton/m3) Wi= Es el peso del espcimen hmedo, ms el peso del molde de compactacin, (gr) Wt= Es el peso del molde de compactacin, (gr) V= Es el volumen del espcimen, (cm3)
3. El peso especfico seco mximo, dmax, se calcula mediante la siguiente frmula:
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Dnde:
dmax = Es el peso especfico mximo del espcimen en estado seco, en gr/cm3 = ton/m3. Enseguida se muestra la conversin.
m = Es el peso especfico del espcimen hmedo, (gr/cm3) Wo = Es la humedad ptima del espcimen, (%)
4. Se reporta el peso especfico seco mximo dmax, en kilogramos por metro cbico y la humedad ptima Wo, en porciento (%), como valores correspondientes al material ensayado.
6.5 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

1. Antes de colocar el material en el molde es necesario aceitar su interior para evitar que se quede adherido en el mismo, adems, deber aceitarse tambin la placa con que se aplica la carga en la mquina de compresin. La placa del molde Porter deber encontrarse perfectamente limpia para poder apreciar la salida del agua. 2. La cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia deseada en el material ronda alrededor de los 500 mililitros pudiend o variar de acuerdo a la absorcin que presenta. Es preciso sealar que los materiales de origen volcnico requieren en algunas ocasiones un volumen muy por encima de esta cantidad.
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Figura 56. Muestran la probeta con los 500 mililitros.
3. Es conveniente valerse de una cua para mezclar perfectamente el material y lograr con ello un humedecimiento uniforme ya que usando solo las manos, el material depositado en el fondo de la charola no alcanza a recibir parte del amasado. 4. Para obtener la altura entre la cara superior del espcimen y el borde superior del molde (una vez terminada la compactacin) se realizan 4 mediciones en puntos diametralmente opuestos con un calibrador vernier. Para hacer estas mediciones el molde Porter no debe tener puesto el collarn. 5. Las causas ms frecuentes de error en esta prueba son las siguientes: Que la distribucin del agua en el material no sea uniforme. Que la carga de compactacin no se aplique en la forma especificada. Que para fines de estimacin de la humedad ptima se con sidere como humedecimiento de la base del molde, un exceso de agua libre expulsada al aplicar la carga de compactacin.
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Datos generales del molde Porter. No. Molde = 04 Altura del molde (h1) = 12.72 cm rea del molde (Am) = 191.10 cm2 Peso del molde (Wt) = 6700 gr Determinacin de la altura del espcimen (he). Lecturas obtenidas con el vernier: L1 = 2.39 cm he = h1 - h2 he = 12.72 cm 2.38 cm = 10.34 cm Determinacin del volumen del espcimen, en decmetros cbicos. L2 = 2.38 cm L3 = 2.41 cm L4 = 2.35 cm
h2 (Lectura promedio) = (2.39 cm + 2.38 cm + 2.41 cm + 2.35 cm) / 4 = 2.38 cm
( ( ) )
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Datos generales del molde Porter. N Molde = Altura del molde (h1) = rea del molde (Am) = Peso del molde (Wt) = Determinacin de la altura del espcimen (he). Lecturas obtenidas con el vernier: L1 = L2 = L3 = L4 =
h2 (Lectura promedio) = he = h 1 - h2 he = Determinacin del volumen del espcimen, en decmetros cbicos.
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6.8 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (VRS)

7.1 OBJETIVO
Determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las capas: base, sub-base y sub-rasante. Para sta prueba se utiliza un suelo compactado por medio de la prueba Porter.
7.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR

Prensa con capacidad de 5,000 kg. Depsito con agua para saturar el suelo compactado. Papel filtro de 15.2 cm de dimetro. Placa circular perforada de 15.2 cm de dimetro. 2 placas circulares de carga de 15.2 cm de dimetro y de 3 kg de peso cada una. Un trpode metlico para referencia de mediciones. Pistn de penetracin de 4.95 cm de dimetro. Extensmetro con carrera de 2.54 cm y una aproximacin de 0.01 mm. Cronmetro o reloj. Calibrador con vernier.
7.3 PROCEDIMIENTO
1. Estando el suelo ya compactado, se pone encima un papel filtro, para que no se erosione, al momento de introducirlo a inmersin total en agua.
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Figura 57. Muestran la colocacin del papel filtro.
2. Arriba del papel se coloca una placa circular perforada y encima de sta, las 2 placas circulares de carga, sobre la extensin del molde se coloca el trpode, que servir como referencia de mediciones de altura y conocer si el sue lo presenta expansin.
Figura 58. Muestran la colocacin de todos los instrumentos.
3. Se introduce todo el conjunto al depsito con agua, de tal forma que el molde quede sumergido, con un tirante de 2 cm arriba del borde superior de la extensin del molde.
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Figura 59. Muestran todo el conjunto en el depsito.
4. Utilizando el vernier, se hace una primera lectura de altura, medida sobre el trpode hasta la parte central de vstago de la placa circular perforada; anotando esta lectura como (Li), se verifica cada 24 horas y cuando en dos lecturas sucesivas se observe que no hay diferencia, se anota su valor como lectura final (Lf) con aproximacin de 0.01 mm. El perodo de saturacin generalmente vara de 3 a 5 das. 5. Todo lo descrito en el paso 4, es con el fin de determinar el porcentaje de expansin que puede tener un suelo y se obtiene con la siguiente frmula: ( ) Dnde:
Li y Lf son la longitud inicial y final respectivamente del espcimen antes y despus de la expansin. he = Altura del espcimen, (cm)
6. Se retira el molde del agua, se le retira la extensin, el papel f iltro y la placa circular perforada, colocndose en medio de las placas de carga el pistn de penetracin, despus se coloca el molde en la parte central de la prensa.
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Figura 60. Muestran todo el conjunto en la mquina para aplicar la carga.
7. Se coloca el extensmetro que va a indicar las penetraciones estandarizadas para esta prueba; estas son: 1.27 mm, 2.54 mm, 3.81 mm, 5.08 mm, 7.62 mm, 10.16 mm y 12.70 mm. 8. Se aplica una precarga de 10 Kg e inmediatamente despus, sin retirar la carga, se ajusta el extensmetro en cero, para iniciar la penetracin vertical del pistn de penetracin. 9. Se aplica carga para que el pistn penetre al espc imen a una velocidad de 1.27 mm/minuto, anotando las cargas necesarias para obtener cada una de las penetraciones descritas anteriormente.
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7.4 CLCULOS
Los resultados se llevan a la grfica (penetraciones contra carga), obtenindose la llamada curva de valor relativo de soporte estndar y se obtiene finalmente el resultado de este con la siguiente frmula:
Dnde:
C2.54 = Carga correspondiente a la penetracin de 2.54 mm o cualquier otra en Kg. 1360 = Equivale a la carga que presentara un material de buena calidad, para esa penetracin; por ejemplo: una caliza triturada.
Dnde:
Y = Carga en kg. X = Deformacin en la celda de carga.

RESISTENCIA A LA PENETRACIN (kg) X (mm) 1.27 mm 2.54 mm 3.81 mm 5.08 mm 7.62 mm 10.16 mm 12.70 mm Y (kg) VRS
48 84.56 106.76 130.12 168.61 200.79 230.46
447.32 760.45 950.56 1150.67 1480.34 1756 2010.12
32.891 55.92 69.89 84.61 108.85 129.12 147.80
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100%
80%
70%
Carga (kg)
60% 50% 40% 30% 20% 10% 5%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Penetracin (mm) NOTA: El sacar el valor de la carga a los 2.54 mm de penetracin, como se muestra con las flechas, solo se utiliza cuando resultan curvas raras y se tienen que corregir.
Rangos para la clasificacin del material, por medio de la grfica.

0 a 5% 5 a 10% 10 a 20% 20 a 30% 30 a 50% 50 a 80% 80 a 100% Sub-Rasante Muy mala Sub-Rasante Mala dudosa Sub-Rasante Regular a buena Sub-Rasante Muy buena Sub-Base Buena calidad Base de regular calidad Base de buena calidad PRUEBA DE EXPANSIN Muestra N Altura Inicial Altura Final Expansin
1 cm
3.45 cm
3.39 cm
0.65 cm
Por lo tanto se trata de un material que se puede utilizar para una base de regular calidad. Con una expansin de 0.65 cm, lo cual quiere decir que es muy baja.
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RESISTENCIA A LA PENETRACIN (kg) X (mm) 1.27 mm 2.54 mm 3.81 mm 5.08 mm 7.62 mm 10.16 mm 12.70 mm Y (kg) VRS
100%
80% 70% 60%

Carga (kg)
50% 40% 30% 20% 10% 5%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Penetracin (mm)
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7.7 CONCLUSIONES
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PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO DE CAMPO

8.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumtrico seco de campo para determinar el grado de compactacin.
8.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR

Barreta, pico, pala, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albail y cucharon de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura. Bascula de 20 kg de capacidad y 5 gr de aproximacin y otra con capacidad de 2 kg y 0.1 gr de aproximacin. Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5 C. Bolsa de plstico gruesa, para evitar la prdida de humedad en las muestras. Arena limpia y seca, con partculas densas y redondeadas, cuyo tamao estn entre las mallas No 30 y No 20.
8.3 PROCEDIMIENTO
1. En la capa compactada se selecciona el sitio donde se va a realizar la cala o sondeo el cual consiste en hacer una pequea excavacin cuadrada de aproximadamente 20 cm por lado y en todo es espesor de la capa.
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Figura 61. Muestran la marcacin de la zona para hacer la excavacin.
2. El material producto de la pequea excavacin se deposita en una bolsa de plstico colocando dentro de ella una etiqueta que contenga toda la informacin del sondeo realizado.
Figura 62. Muestran el material obtenido de la excavacin.
3. Se vaca la arena en la cala dejndola caer de una altura de 20 cm hasta llenar totalmente la excavacin, la cual se enraza con una esptula o regla metlica.
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Figura 63. Muestran la forma de llenar el agujero con la arena.
4. Se retira la arena que no se utiliz en el sondeo y se rellena la excavacin de la capa compactada.
Figura 64. Muestran el rellenado del agujero para del sondeo.
5. Al material que se excavo del sondeo se determina su humedad.
Figura 65. Muestran secado para la obtencin de la humedad.
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8.4 EJEMPLO DE CLCULOS

1. Se determina el volumen total de la cala, dividiendo el peso de la arena usada entre su peso volumtrico medio. 2. Se hace la determinacin de los pesos secos, los pesos volumtricos y el % de compactacin, siguiendo la secuela de clculos que aparecen el la hoja anexa.
LABORATORIO DE: Mecnica de suelos CAPA DE: Suelo para terrapln CIUDAD: Morelia FECHA: 9 de Septiembre 2008 OBRA: --------------------------CALLE: ---------------------------------------------P.V.S.S. ARENA: 1.14 Ton/ m3
UBICACIN
P.V.S (Ton/m3)
LAB. CAM.
HUMEDADES (%)
LAB. CAM.
(%) DE COMP AC.

MAT. HUMEDO
PESO (kg)
ARENA INICIAL ARENA FINAL ARENA SOND.
VOL. SOND (cm3)
PESO VOL. HM. (Ton/m3)

HMEDO
PESO (kg)
SECO AGUA
C.U.
1.8
1.75
25
32.5
97.2
2.485
2.00
0.385
1.615
1416.6
1.754
0.265
0.200
0.065
(
mximo.
),
= Humedad en %, P.V.S.C. = Peso volumtrico seco de campo, = Peso volumtrico seco
P.V.H. = Peso volumtrico hmedo,
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LABORATORIO DE:
CAPA DE: FECHA:
FRACCIONAMIENTO:
OBRA:
CALLE:
P.V.S.S. ARENA:
UBICACIN
P.V.S (Ton/m3)
LAB. CAM.
HUMEDADES (%)
LAB. CAM.
(%) DE COMP AC.

MAT. HUMEDO
PESO (kg)
ARENA INICIAL ARENA FINAL ARENA SOND.
VOL. SOND (cm3)
PESO VOL. HM. (Ton/m3)

HMEDO
PESO (kg)
SECO AGUA
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8.6 CONCLUSIONES
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REFERENCIAS
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Mtodos de Muestreo y Prueba de Materiales, Clasificacin de fragmentos de Roca y Suelos. M-MMP-1-02/03. Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras. M-MMP-1-06/03. Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Lmites de Consistencia. MMMP-1-07/03. Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Densidades Relativas y Absorcin. M-MMP-1-05/03. Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Compactacin AASHTO. M-MMP-1-09/06. Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Masas Volumtricas y Coeficientes de Variacin Volumtrica. M-MMP-1-08/03. Brajam M. Das, Fundamentos de Ingeniera Geotcnica, Thomson Learning, Sacramento, California. Facultad de Ingeniera de la Universidad Autnoma De chihuahua (1989), Instructivo para efectuar Pruebas en Suelos, Chihuahua, Chihuahua.
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Manual de Mecanica de Suelos I (7o Semestre)

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Manual de 7mo Semestre

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

1.3.1 1.3.2 1.4

1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5

2 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4

DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO .......................................................... 53 Clculos y resultados .......................................................................................... 53

3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6

3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.8 3.9

3 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

4.3.1 4.3.2 4.4 4.5

N 4 71 4.5.1 4.6 Clculos y resultados .......................................................................................... 72

PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA

4.7.1 4.8 4.9 4.10 5.1 5.2 5.3 5.4

PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR ............................................ 85

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

5.5 5.6 5.7 6.1

PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER ESTNDAR ......................... 97

PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (VRS) ....................... 109

PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO DE CAMPO ............ 117

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

8.4 8.5 8.6

REFERENCIAS .......................................................................................................................... 123

6 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS

1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA

Angulosa Lajeada Acicular Lisa

Rugosa Muy rugosa Sanos

Grado de alteracin Alterados

7 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

Subtipos (mayores de 20 cm y Menores de (mayores de 75 cm y Menores de 2

Smbolo de grupo Fg Fgm Fgc Fgmc

(tamaos mayores de 7.5cm y menores de 2 m)

Fm Fmg Fmc Fmgc

Fc Fcg Fcm Fcgm

Tabla 2. Clasificacin de los fragmentos de roca.

8 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

1.3 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS

9 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

10 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS (S.U.C.S.)

CRITERIO DE CLASIFICACIN EN EL LABORATORIO

GRAVA CON FINOS

Gravas arcillosas, mezclas de gravas, arena y arcilla

ARENAS Ms de la mitad de la fraccin gruesa pasa por la malla No. 4

ARENA LIMPIA Poco o nada de partculas finas

Cu = D60 / D10 mayor de 6 ; Cc = (D30)2 / (D10) (D60) entre 1 y 3.

No satisfacen todos los requisitos de graduacin para SW

ARENA CON FINOS Cantidad apreciable de partculas finas

Arenas limosas, mezclas de arena y limo.

Arenas arcillosas, mezclas de arena y arcilla.

SUELOS ALTAMENTE ORGNICOS

Turbas y otros suelos altamente orgnicos.

11 Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

12 Facultad de Ingeniera civil