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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLS

DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TESINA

ESPECIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
PARA LA FABRICACION DE UNA VIGA I

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO MECNICO


PRESENTA

JUAN CARLOS MAGAA HERNNDEZ


ASESOR

DR. CUAUHTMOC MALDONADO ZEPEDA


Morelia, Mich. 14 Agosto de 2009
Firmado
digitalmente por
AUTOMATIZACION
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(DN):
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ON, o=UMSNH,
ou=DGB,
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mx, c=MX
Fecha: 2010.02.18
13:37:12 -06'00'
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INDICE

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLS DE HIDALGO.............................1

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA..................................................................1
INTRODUCCIN..............................................................................................................5
1. REVISIN BIBLIOGRFICA..........................................................................................7
1.1. Introduccin.............................................................................................................7
1.2.ContenidodeAWSD1.1(2004)structuralweldingcodesteel...................................8
1.3.Especificacionesdeprocedimientosdesoldaduraprecalificados.............................9
1.4.Calificacindeunprocedimientodesoldadura........................................................12
1.5.Calificacindelsoldador............................................................................................14
1.5.1.Ensayodecalificacindelsoldador...................................................................15
1.5.2.Recalificacin......................................................................................................17
1.5.3.Requerimientosdecdigo..................................................................................17
1.6.Calificacindelosensayosdestructivos...................................................................18
1.7.Precalificacindeunaeps.........................................................................................19
1.7.1.Alcance...............................................................................................................19
1.7.3.Procedimientosprecalificadosdesoldadura.....................................................20
1.7.4.Otrosprocedimientosdesoldaduraaprobados................................................20
1.7.5.Combinacionesdemetaldeaporte/metalbase................................................20
1.7.6.Requerimientosmnimosdetemperaturadeprecalentamientoyentre
pasadas.........................................................................................................................21
3
1.7.7.Limitacionesenlasvariablesdelaepsp.............................................................22
1.7.8.Requerimientosgeneralesdeunaepsp.............................................................23
1.7.9.Requerimientoscomunesenlapreparacindesoldadurasconpenetracin
parcialypenetracintotal...........................................................................................23
1.7.10.Requerimientosparaunajuntaconpenetracinparcial.................................24
1.7.11.Tratamientotrmicodepostsoldadura..........................................................24
1.8.Seleccindelprocesodesoldadura..........................................................................24
1.9.Procesosdesoldaduradearcoelctrico...................................................................26
1.9.1.Introduccin.......................................................................................................26
1.9.2.Procesodesoldaduradearcoconelectrodorevestido(smaw)........................27
1.9.3GeneralidadesdelprocesoFCAW.......................................................................37
1.10.Diseodelajuntaypreparacindeborde.............................................................42
1.11.Metalbase...............................................................................................................43
1.12.Rangodecalificacin...............................................................................................44
1.13.Metaldeaporte.......................................................................................................44
1.14.Posicindesoldadura..............................................................................................45
1.15.Registrodecalificacindelprocedimientodesoldadura.......................................45
1.15.1.Evaluacindeprocedimientodesoldadura.....................................................47
2.DESARROLLOEXPERIMENTAL...........................................................................................50
2.1.Especificacindelmaterialbase...............................................................................50
2.1.1.ComposicinqumicadelaceroASTMA572grado50......................................50
2.1.2.PropiedadesmecnicasdelaceroASTMA572grado50...................................50
2.2.Preparacindejunta.................................................................................................51
2.3.Metaldeaporte.........................................................................................................54
4
2.4.Temperaturadeprecalentamientoyentrepasos....................................................55
2.4.1.Introduccin.......................................................................................................55
2.4.2.Mtododecontroldehidrgeno.......................................................................57
2.5. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura para una probeta de una
vigaI..................................................................................................................................58
2.5.1Macroataquemetalogrfico................................................................................59
2.5.2Ensayodedureza.................................................................................................60
2.5.3Inspeccinvisual......................................................................................................60
3.ANLISISYDISCUSIN......................................................................................................62
3.1.Introduccin..............................................................................................................62
3.2.Especificacindeprocedimientodesoldaduraprecalificadopropuesto.................62
3.3.Especificacindeprocedimientodesoldaduraobtenidoapartirdelainspeccinde
launinsoldada................................................................................................................66
3.3.1.Metalografadelaseccintransversal.Macroataque.......................................66
3.3.2.Inspeccinvisual.................................................................................................67
3.3.3.Ensayodedureza................................................................................................68
CONCLUSIONES.................................................................................................................73
RECOMENDACIONES........................................................................................................74
ANEXOS.............................................................................................................................75

INTRODUCCIN.

La soldadura de arco elctrico es uno de los mtodos de fabricacin ms verstiles y
difundidos. Por medio de la soldadura se puede unir una gran cantidad de metales de
composicin y forma variada.
La soldadura es utilizada en una gran cantidad de industrias entre las que se encuentran:
La construccin de barcos
La industria automotriz
Fabricacin de puentes
Construccin de recipientes a presin
Edificios
La soldadura de arco elctrico en sus diferentes variantes, es un proceso de fabricacin que
puede producir uniones soldadas de gran calidad, siempre y cuando sea aplicada
adecuadamente. Las propiedades de la unin soldada dependen del proceso de soldadura y
su forma de aplicacin. Para asegurar, que la unin soldada de una fabricacin metlica sea
de calidad, es necesario evaluarla de acuerdo con lo establecido por un cdigo aceptado y
haber seguido un procedimiento de soldadura validado de acuerdo con el mismo cdigo.
En esta tesina se trataran los trminos y conceptos bsicos para escribir una especificacin
de procedimiento de soldadura para la fabricacin de una unin soldada utilizada en una
viga I fabricada con acero estructural A572 grado 50. La especificacin del procedimiento
de soldadura se realizar de acuerdo con el cdigo AWSD1.1 (2004) Structural Welding
Code-Steel. De manera que los objetivos especficos de esta tesina son:
Revisar los conceptos necesarios para escribir una especificacin de
procedimiento de soldadura.
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Escribir una especificacin de procedimiento de soldadura precalificada
[procedimiento por el cual se verifican previamente las condiciones de
organizacin y experiencias tcnicas de procedimientos realizados basados en
prueba y error, establecindose ciertas especificaciones mnimas para la
fabricacin de una unin soldada] usando un proceso de soldadura precalificado.
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1. REVISIN BIBLIOGRFICA.

1.1. Introduccin.

Una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) detalla las etapas mediante los
cuales la soldadura de una junta especfica debe fabricarse. Proporciona valores
establecidos o rangos de valores para las variables controlables en el proceso y especfica
los materiales a usar. La EPS determina las propiedades mecnicas de la unin soldada.
Casi cualquier trabajo de soldadura requiere de una EPS. Comnmente los documentos del
contrato o las especificaciones requieren que se prepare una EPS para cada uno de los tipos
de unin soldada que se utilizar en la estructura metlica. Los requerimientos
frecuentemente son los de una especificacin general o estndar, en los cules el fabricante
se apoye para seguir un control de calidad.
Cuando las especificaciones o estndares involucran un cdigo que ha sido aceptado por
una agencia o autoridad reguladora, entonces la EPS se vuelve un documento legal bajo
ese cdigo.
Los propsitos de las secciones siguientes son:
Introduccin al cdigo AWSD1.1 (2004) Structural Welding Code-Steel.
Definir lo que es una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS).
Sus tipos, contenido, documentacin y aplicacin.
Explicar la calificacin de una EPS.
Definir las circunstancias bajo las cuales ciertas partes de la especificacin
del procedimiento de soldadura requieren re-calificacin.
Definir responsabilidades durante la calificacin de la especificacin del
procedimiento de soldadura y durante la inspeccin del proceso de
fabricacin.
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1.2.ContenidodeAWSD1.1(2004)structuralweldingcodesteel.

Este cdigo es aplicable a la fabricacin de diferentes estructuras soldadas de acero entre
las que se incluyen edificios, puentes, y estructuras tubulares. No es aplicable a la
fabricacin recipientes de presin, tuberas, etc., excepto a las estructuras tubulares. El
cdigo AWS D1.1 puede ser utilizado junto a otros cdigos por ejemplo el de la ciudad en
la fabricacin de estructura metlica. Sin embargo para el desarrollo de la EPS nos
basaremos exclusivamente en el AWS D1.1 (2004).
Aunque el cdigo AWS D1.1 no se ha traducido al espaol es ampliamente utilizado en
Mxico como un instrumento en el control de calidad en la fabricacin de estructura
soldada de acero. El cdigo AWS D1.1 se encuentra dividido en las siguientes secciones:
1. Requerimientos Generales. Esta seccin contiene informacin bsica sobre los
alcances y limitaciones del cdigo.
2. Diseo de Conexiones Soldadas. Esta seccin contiene los requerimientos para el
diseo de conexiones soldadas compuestas de perfiles, elementos tubulares y no
tubulares.
3. Precalificacin. Esta seccin contiene los requerimientos para exentar a una EPS
de los requerimientos de calificacin del cdigo.
4. Calificacin. Esta seccin contiene los requerimientos de calificacin para una
EPS y para el personal de soldadura (soldadores, operarios de soldadura y
armadores) necesarios para realizar el trabajo de acuerdo al cdigo.
5. Fabricacin. Esta seccin contiene los requerimientos para la preparacin,
ensamble y manufactura de estructuras de acero soldadas.
6. Inspeccin. Esta seccin contiene los criterios para las calificaciones y
responsabilidades de inspectores, criterios de aceptacin para las soldaduras de
produccin, y procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y los
ensayos no destructivos (END).
7. Soldadura de Perno. Esta seccin contiene los requerimientos para la soldadura
de pernos al acero estructural.
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8. Estirado y Reparacin de Estructuras Existentes. Esta seccin contiene
informacin pertinente bsica para la modificacin por soldadura o reparacin de
estructuras de acero.
El cdigo AWS D1.1 (2004) contiene anexos los cuales estn numerados del I al XII y
contienen informacin de carcter obligatorio. Los anexos del A al P contienen
informacin no obligatoria para ser utilizada como gua y datos que amplan las
disposiciones especificas del cdigo. La seccin de comentario es otra parte que viene al
final del cdigo y ofrece prlogo y discusin para generar una mejor comprensin de los
principios del cdigo, disposiciones, y aplicacin. Asimismo, el cdigo tiene un ndice con
una amplia lista de referencias ordenadas alfabticamente por tpicos principales y
subordinados.
El cdigo no aplica para los siguientes casos:
Aceros con una resistencia a la cedencia superior a 100 Ksi (690 MPa).
Aceros con un espesor inferior a 1/8 (3 mm).
Recipientes a presin o tubera a presin.
Aceros diferentes a los aceros al carbn y aceros de baja aleacin. Por ejemplo,
no contempla la soldadura de aceros inoxidables.
El cdigo AWS D1.1 maneja un concepto nico, que es el de especificacin de
procedimiento de soldadura pre-calificado (EPSP). En la Seccin 3 del cdigo se indican
las caractersticas y limitaciones de un procedimiento de soldadura pre-calificado (EPSP).
La calificacin de un procedimiento de soldadura se detalla en la Seccin 4.
1.3.Especificacionesdeprocedimientosdesoldaduraprecalificados.

El propsito de una EPS es definir y documentar los detalles necesarios para fabricar una
unin soldada especfica. Muchas compaas preparan un manual de aseguramiento de
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calidad que establece las responsabilidades para la preparacin, revisin, y aprobacin de
los EPS a ser utilizados, aunque los EPS por si, pueden no formar parte del manual de
aseguramiento de calidad.
Las EPSs deben escribirse de acuerdo con las condiciones del contrato o requerimientos de
compra. La informacin contenida en la EPS debe ser tan detallada que permita al soldador
u operario fabricar la unin soldada de acuerdo con el cdigo, estndares o especificaciones
aplicables. A continuacin, se detallan la informacin que debe estar contenida en una EPS.
Es posible que alguna informacin no sea relevante para una aplicacin o cdigo, y sin
embargo sea enfatizada en otra aplicacin, o bien no se encuentren contenidas. Un
inspector de soldadura no escribe la EPS, pero se encarga de que sta se aplique. La
persona responsable, de escribir una EPS es el ingeniero de soldadura. A continuacin se
detallan las partes que puede contener una EPS.
Preparacin de junta y limpieza de las superficies. Los mtodos para la preparacin de
una junta pueden ser corte por oxi-acetileno, arco-aire, y corte por plasma (sin o con
limpieza despus del corte). Cualquier maquinado, esmerilado, o procedimiento de
limpieza especial tales como vapor, ultrasonido, inmersin, o trapos libres de borra.
Debe mencionarse el uso de lquidos anti-salpicaduras. Debe asegurarse que existan
prcticas especificadas de limpieza que puedan ser incluidas en la EPS.
Soldadura de armado. Para la soldadura de armado debe reverenciarse el cdigo
aplicable para determinar si los soldadores de armado deben ser calificados de
acuerdo con algn procedimiento.
Detalles de la soldadura de la junta. Debe contener detalles de los tamaos de electrodo a
utilizar en cada porcin de soldadura, la seriacin de cada paso de soldadura, el
espesor de cada paso, el ancho del paso y las limitaciones en la oscilacin del
electrodo, rangos de amperaje, o cualquier otro detalle que sea importante para la
fabricacin de la unin soldada.
Posiciones de soldadura. Se debe especificar la posicin de la soldadura.
Temperaturas de precalentamiento y entre pasos. La EPS debe incluir las temperaturas
de precalentamiento y entre pasos.
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Martillado o granallado. El martillado o granallado es un tratamiento mecnico que
puede reducir los efectos trmicos de la aplicacin de la soldadura, la cual puede
producir excesivos esfuerzos residuales, distorsin, y an agrietamiento. No debe
utilizarse indiscriminadamente el martillado o granallado. Sin embargo, se utiliza en
juntas altamente embridadas o gruesas para evitar la distorsin o agrietamiento de la
soldadura o del metal base. Si el granallado va a ser utilizado, su aplicacin debe
especificarse en la EPS.
Aporte trmico. En los aceros tratados trmicamente y los aceros inoxidables es
importante controlar la temperatura pico y la velocidad de enfriamiento que se
alcanza en el cordn de soldadura y la zona afectada trmicamente. Para ello es
necesario seleccionar un aporte trmico adecuado que depende de la corriente, voltaje
y velocidad de soldadura. Asimismo, se debe tener en cuenta la temperatura de
precalentamiento y la temperatura entre pasos de soldadura.
Preparacin de la raz antes de soldar el segundo lado. En juntas soldadas por ambos
lados, debe haber una descripcin de la raz de la primera soldadura y como debe ser
preparada para la segunda soldadura. La EPS debe indicar el procedimiento a ser
utilizado, esmerilado, arco-aire u oxi-acetileno.
Remocin de las secciones de soldadura a ser reparadas. Los mtodos para remover
soldaduras con defectos pueden ser los mismos utilizados para preparar la raz antes
de aplicar la soldadura por el otro lado de la junta.
Soldadura de reparacin. Si hay alguna modificacin para la reparacin en relacin a la
EPS utilizada para la fabricacin de la unin soldada, esto debe ser identificado en la
EPS aplicada.
Inspeccin. La inspeccin que puede ser aplicada es la radiografa, ultrasonido,
partculas magnticas, lquidos penetrantes, electromagntica e inspeccin visual. La
inspeccin visual se aplica rutinariamente.
Tratamiento trmico de post-soldadura. El tratamiento trmico aplicable debe ser
indicado mediante una grfica o una nota dentro de la EPS. El inspector de soldadura
debe asegurarse que el tratamiento trmico sea aplicado de acuerdo a lo indicado por
la EPS.
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Marcado. Algunos cdigos requieren que los soldadores hagan marcas de identificacin
sobre o cerca de la soldadura o mantengan un record de las soldaduras. Las marcas no
deben ser hechas con instrumentos agudos.
Registros. Debe haber detalles de que registros de soldadura son requeridos.
Muestra de la especificacin del procedimiento de soldadura. Los cdigos normalmente
incluyen formas para la elaboracin de una EPS.
1.4.Calificacindeunprocedimientodesoldadura.

El propsito de la calificacin de una EPS es demostrar que la aplicacin de los parmetros
y detalles contenidos en la EPS producen una unin soldada con las propiedades mecnicas
y metalrgicas que garanticen su adecuado desempeo. Hay cuatro etapas en la calificacin
de una EPS: (1) preparacin y soldadura de las probetas adecuadas; (2) ensayo de las
probetas representativas; (3) evaluacin de todo el proceso de calificacin: preparacin,
soldadura, ensayo, y resultados finales; (4) Aprobacin si los resultados son satisfactorios.
Preparacin de la junta a ensayar. Las probetas a ensayar deben producir una junta
soldada representativa en su parte central. El tamao, tipo y espesor de las probetas
de ensayo deben estar relacionadas con el tamao, tipo y espesor de las uniones
soldadas en produccin. Los detalles de la soldadura a utilizar deben estar gobernadas
por las EPS correspondientes.
Ensayo de las soldaduras obtenidas. Las soldaduras obtenidas deben ser ensayadas de
acuerdo a lo marcado por la especificacin de soldadura. Se pueden usar el ensayo de
tensin, doblez, impacto Charpy, Nick-break, Nick-break en filete, etc. En algunas
ocasiones se pueden aplicar ensayos no destructivos. El inspector de soldadura debe
conocer como se realizaron y evaluaron los ensayos destructivos correspondientes.
Evaluacin. Los resultados de los ensayos y la documentacin correspondiente debe
estar disponible para ser evaluada por las partes involucradas.
Aprobacin. Como regla, la compaa de inspeccin o el cliente deben aprobar los
procedimientos y resultados de los ensayos de calificacin antes de que se realice
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cualquier soldadura de fabricacin. La calificacin est completa cuando se terminan
todos los ensayos y se tiene la aprobacin de las partes involucradas. Debe existir
documentacin que evidencie la calificacin del procedimiento.
Existen otros cdigos que detallan los requerimientos de calificacin entre ellos se
tiene:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section IX. Este documento cubre la soldadura
de recipientes a presin. Cualquier soldadura hecha de acuerdo con este cdigo debe
seguir un procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con los lineamientos
establecidos en la seccin IX, titulado Welding and Brazing Qualifications. Este
cdigo tambin aplica a la soldadura de tubera de presin de acuerdo con ASME B
31 Code for Pressure Piping. A diferencia del cdigo AWS D1.1, ASME Section IX,
requiere la calificacin de cualquier procedimiento de soldadura. La seccin IX
abarca una gran cantidad de materiales de ingeniera. La documentacin requerida
para un procedimiento de soldadura consiste de dos documentos: especificacin de un
procedimiento de soldadura (QW-482) y un registro de calificacin de procedimiento
(QW-483).
API 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities. La soldadura de
tubera y equipo para el transporte de hidrocarburos es fabricada segn los
lineamientos establecidos por el cdigo API 1104. Este cdigo establece como debe
ser calificado cada procedimiento de soldadura. Es nico en que establece los
requerimientos de inspeccin y calidad para la soldadura de produccin. Al igual que
en ASME Section IX, cualquier cambio en el procedimiento de soldadura requiere de
un ensayo de calificacin. Si un fabricante tiene un procedimiento calificado, y desea
hacer un cambio es necesario realizar pruebas adicionales. Una recalificacin es
necesaria cuando algunas de las variables fundamentales se aplica fuera de los rangos
establecidos en la EPS. Una variable puede ser el tratamiento trmico de post-
soldadura, su aplicacin o falta de aplicacin es una variable importante que requiere
la aplicacin de pruebas adicionales, requieren la re-calificacin del procedimiento de
soldadura.
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En relacin a la formulacin y aplicacin de una EPS, el ingeniero encargado de la
soldadura tiene las siguientes responsabilidades:
Calificacin del procedimiento de soldadura. Antes de que comience la produccin
de las soldaduras es una obligacin del inspector verificar que los procedimientos de
soldadura estn debidamente establecidos y que sean capaces de producir uniones
soldadas del tipo y calidad deseadas. Para estar seguros, de este aspecto el inspector
debera atestiguar la soldadura y ensayos del procedimiento de soldadura. Debe
existir informacin autentica que respalde la calificacin. Como se menciono
anteriormente es conveniente que el inspector observe los ensayos para que se
familiarice con los resultados del ensayo.
Inspeccin de la soldadura. Debe tenerse en cuenta que aprobar una EPS no
garantiza su correcta aplicacin. Es necesaria una inspeccin adecuada que
verifique como es aplicado el procedimiento de soldadura. Cuando se desarrolle una
inspeccin es necesario preparar una lista de verificacin para cada ESP. Una vez
que los procedimientos de soldadura se consideran como aceptables, es necesario
asegurar que la soldadura de fabricacin sea realizada de acuerdo a la ESP. Una
ESP es intil cuando no es bien aplicada. Si al examinar las soldaduras producidas,
el inspector determina que es necesario hacer cambios mayores en la ESP, una
recalificacin es requerida. Tambin, el inspector debe asegurarse de que las
soldaduras de produccin no se realicen hasta que se realice el ensayo de re-
calificacin de la ESP y que los resultados sean satisfactorios. El inspector debe
asegurarse de que las reparaciones sean hechas de acuerdo con procedimientos de
soldaduras calificados.
1.5.Calificacindelsoldador.

Los ensayos de calificacin de desempeo del soldador determinan la habilidad de los
soldadores para producir uniones soldadas sanas y aceptables con los procesos, materiales y
tcnicas definidas en la ESP. La calificacin de este personal es una responsabilidad del
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empleador. El aseguramiento de la calidad es una responsabilidad de fabricante, contratista
o montador debiendo tener personal que le permita asegurar la calidad de su producto. Los
requerimientos de calificacin para est personal estn definidos en cdigos o en los
documentos del contrato. Una de las responsabilidades del encargado de la obra es
asegurarse que los soldadores estn apropiadamente calificados para el trabajo.
1.5.1.Ensayodecalificacindelsoldador.

Los ensayos de calificacin de desempeo mejoran las probabilidades de obtener
soldaduras satisfactorias en los productos terminados. Aunque los ensayos de calificacin
demuestran que un soldador es capaz de producir una unin soldada aceptable, los ensayos
de calificacin no indican si el personal de soldadura producir soldaduras adecuadas en
condiciones de produccin. No se debe poner todo el peso de la fabricacin sobre la
calificacin de los soldadores es necesario que se realice una inspeccin continua durante y
despus de fabricar la unin soldada. Los ensayos de calificacin son muy similares entre
los diferentes cdigos. A continuacin se discuten algunos de los tipos ms comunes de
calificacin de un soldador.
Soldadura de placa y elementos estructurales. Los requerimientos de calificacin de
un soldador para placa y elementos estructurales requieren que el soldador realice
una o dos soldaduras de ensayo sobre placa o tubera segn sea el caso de acuerdo
con los requerimientos de un procedimiento de soldadura calificado. Cada soldadura
de calificacin es examinada con ensayos no destructivos y pruebas mecnicas. Los
requerimientos mencionan el espesor y la posicin para la cual se est calificando el
soldador. Otros detalles cubren el uso o no de respaldo, la direccin en que se est
realizando la soldadura como el caso de soldadura en la direccin vertical.
Soldadura de tubera. Los requerimientos de calificacin para el soldador de tubera
difieren de aquellos para la soldadura de placa y elementos estructurales,
principalmente en el tipo de ensambles y posiciones de ensayo. Otro detalle
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Importante con la soldadura de tubera es que no hay acceso practico a la zona de
raz, requirindose el uso de un anillo de respaldo, inserto consumible, o la
produccin de una soldadura de raz abierta (sin respaldo). Este procedimiento
tambin requiere de una mayor habilidad que la necesaria para una placa o elemento
estructural con respaldo. Para simular las dificultades de la soldadura de
produccin, las pruebas de calificacin para la soldadura de tubera utilizan probetas
de tubera que se sueldan en las posiciones para las cuales se desea calificar al
soldador. Tambin se pueden utilizar restricciones espaciales sobre el soldador de
manera que se determine la capacidad de producir soldaduras aceptables en
condiciones de difcil acceso.
Soldadura de lmina. La soldadura de lmina requiere de habilidades especiales,
debido a que los elementos delgados tienden a fundir rpidamente, y pueden dar
lugar a agujeros ms que a la unin de las partes. Por consiguiente, los ensayos de
calificacin examinan la capacidad del soldador de producir soldaduras sanas en
lminas delgadas. Todos los cdigos colocan restricciones al espesor mnimo que un
soldador puede soldar en produccin. El espesor mnimo para el cual el soldador
est calificado es para el cual realiz el ensayo de calificacin.
Soldadura fuerte. Para la soldadura fuerte, el soldador tambin requiere de un
ensayo de calificacin. El ensayo consiste en la produccin de un tipo de junta
similar al que se espera en produccin. La evaluacin de los ensayos se logra
mediante el seccionamiento transversal de la junta y la medicin de variables de
unin.
Posiciones de soldadura. La calificacin del soldador se debe llevar a cabo en las
posiciones ms difciles (por ejemplo, vertical, horizontal y sobre-cabeza) que la
posicin plana. Normalmente, la soldadura en una posicin ms difcil califica para
una ms fcil, por ejemplo la calificacin para una posicin sobre-cabeza califica
para una posicin plana. La calificacin para soldadura de ranura califica para una
soldadura de filete. Los cdigos utilizados definen de manera exacta los lmites de
cada calificacin.
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Ensayos de calificacin. Todos los cdigos tienen reglas para la aplicacin de las
pruebas de calificacin. Generalmente, se usan ensayos de doblez donde las
probetas son cortadas de localizaciones especficas de la placa de ensayo. Algunos
cdigos permiten calificar al soldador usando radiografas en lugar del ensayo de
doblez. El examen radiogrfico puede permitirse, ya sea solo o en conjunto con
otros ensayos mecnicos u otros exmenes. En algunos casos se puede utilizar la
tcnica de lquidos penetrantes para asegurar la sanidad de la unin soldada. Todos
los cdigos requieren que la unin soldada sea presente una fusin completa.
Algunas propiedades requeridas para la calificacin de un procedimiento de
soldadura como el Ensayo de Tensin, Impacto Charpy del metal de aporte no son
requeridas para la calificacin del soldador. Cuando el soldador pasa el examen de
calificacin queda calificado para soldar con los materiales que se utilizaron en el
examen, los lmites para los cuales queda calificado se deben detallar en el
documento de calificacin.
1.5.2.Recalificacin.

Cuando se requiere la re-calificacin del soldador? De acuerdo con el cdigo AWS D1.1,
la recalificacin del soldador es requerida bajo las siguientes circunstancias:
Falla en el examen inicial.
Un cambio significativo en el procedimiento de soldadura.
El soldador no ha estado trabajando por un periodo de tres a seis meses con un
proceso en particular.
Existe una razn para cuestionar la habilidad del soldador u operario.
Para mayor detalle sobre este aspecto debe consultarse el cdigo correspondiente.
1.5.3.Requerimientosdecdigo.

Las demandas de calificacin para los soldadores se detallan a continuacin
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AWS D1.1, Structural Welding Code-Steel. Este cdigo requiere que todos los
soldadores a ser empleados se encuentren calificados por los ensayos mencionados
en la seccin 4. Los ensayos de calificacin normalmente son aplicados por el
inspector de soldadura. Si el soldador ha demostrado previamente que se encuentra
calificado por otra supervisin, el inspector puede dar como buena esa calificacin.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code-Section IX. Este documento seala que
solo soldadores calificados de acuerdo con los lineamientos de la seccin IX pueden
ser utilizados. La seccin IX indica que el mismo tipo de ensayos de doblez usados
para la calificacin del procedimiento se usan para calificacin del soldador. Los
soldadores encargados de realizar reparaciones tambin deben estar calificados
segn la seccin IX. La calificacin se considera como valida siempre que
permanezca con el empleador y haya utilizado el proceso dentro de un periodo de
seis meses.
API Standard 1104, Standard for Welding of Pipelines and Related Facilities. El
estndar API 1104 se apoya en la inspeccin visual y ensayos destructivos
(opcionalmente en radiografa) para calificar soldadores. Debido a que este estndar
es sobre soldadura de tubera todos las pruebas de calificacin se realizan usando
tubera. No hay lmites sobre el nmero de personas realizando la calificacin
nicamente sobre el personal de radiografa.
1.6.Calificacindelosensayosdestructivos.

Los ensayos destructivos o cualquier otro examen pueden ser hechos por personal propio o
externo calificado por entrenamiento, educacin o la certificacin del fabricante. En
muchas ocasiones se puede contratar un laboratorio externo. Algunos fabricantes con el
equipo necesario de manera arbitraria pueden decir que su personal est calificado y los
ensayos se realizan en casa.
Los ensayos se pueden realizar sin necesidad de personal calificado. Es responsabilidad del
inspector verificar que los ensayos se realicen de acuerdo con el cdigo correspondiente,
especificacin u otro documento de referencia. El cdigo AWS D1.1 requiere que todos los
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ensayos de tensin sean realizados de acuerdo con ASTM A370, Mechanical Testing of
Steel Products.
1.7.PrecalificacindeunaEPS.
1.7.1.Alcance.

Las caractersticas de una especificacin de procedimiento de soldadura pre-calificada
(EPSP) se examinan en la seccin 3 del cdigo AWS D1.1. En la seccin 3 se detallan los
aspectos que deben cumplirse para que una EPS pueda considerarse como pre-calificada y
usarse en la produccin de soldaduras en una estructura de acero. En caso de que no se
cumpla con la totalidad de las demandas de la seccin 3, la EPS deber calificarse de
acuerdo con las demandas de la seccin 4. Las EPSP debern estar por escrito. El anexo H
del cdigo detalla cuales son las demandas que deben ser incluidas en un EPSP, y cules
deben ser cubiertas en el programa de soldadura del fabricante. Considerando que la
presente tesina contempla la fabricacin de una viga I usado soldadura de filete, de acuerdo
con el anexo H, se debe incluir en la EPSP lo siguiente:
Limitaciones de la EPSP
Tamao de la soldadura
Proceso de soldadura pre-calificado
Combinacin de metal de aporte/metal base
Temperatura de pre-calentamiento y entre pasos
Limitaciones de las variables de la EPSP
Metales base para el respaldo y los espaciadores
Clasificacin de los electrodos
Variables de la EPSP
Limpieza durante el proceso de soldadura
Remocin del rea de reparacin, etc.
En la seccin 2.3 de esta tesina se detallan con mayor profundidad las caractersticas de las
variables de una EPSP. Debe recordarse que lo sugerido en los anexos A-O del cdigo
20
AWS D1.1 no son de carcter obligatorio. Sin embargo, debe reiterarse que los EPS que no
cumplan con todas las demandas establecidas en la seccin 3 del cdigo deben calificarse
segn la seccin 4.
1.7.3.Procedimientosprecalificadosdesoldadura.

Los procesos de soldadura considerados como pre-calificados son:
Soldadura de arco con electrodo revestido (shield metal arc welding, SMAW)
Soldadura de arco sumergido (submerged arc welding, SAW)
Soldadura de arco con proteccin gaseosa (gas metal arc welding, GMAW)
Soldadura de arco con electrodo tubular (flux cored arc welding, FCAW)
1.7.4.Otrosprocedimientosdesoldaduraaprobados.

En el caso de otros procesos de soldadura como son:
Soldadura con electro-escoria (electro slag welding, ESW)
Soldadura con electro-gas (electro gas welding, EGW)
Soldadura con electrodo de tungsteno y proteccin inerte (gas tungsten arc
welding, GTAW)
Soldadura de arco con proteccin gaseosa (gas metal arc welding, GMAW) en
modo de transferencia de corto circuito.
Es necesario calificar la EPS de acuerdo a las demandas de la seccin 4 del cdigo AWS
D1.1. Cualquier EPS que involucre procesos diferentes a los mencionados debe evaluarse
de acuerdo con la seccin 4 del cdigo.
1.7.5.Combinacionesdemetaldeaporte/metalbase.
21

Para una EPSP solo se pueden utilizar metales base y electrodos listados en la tabla 3.1 del
cdigo, ver anexo en la presente tesina. En la tabla 3.1 se aprecia que una placa de acero
ASTM A36 pertenece al grupo I y cuando su espesor es inferior a se puede soldar con
los procesos SMAW, SAW, GMAW y FCAW. En el caso del proceso SMAW se pueden
usar electrodos E60XX y E70XX y las soldadura se realiza con el proceso FCAW se
pueden usar electrodo E6XT-X, E6XT-XM, E7XT-X y E7XT-XM. La seleccin del
electrodo tambin depende de la relacin de resistencia al esfuerzo que se desee entre el
metal base/metal de aporte estos que el metal de aporte tenga una resistencia a la tensin
que iguale a la del meta base o bien que el metal de aporte tenga una resistencia a la tensin
por debajo del metal base (siempre y cuando el metal de aporte sea de bajo hidrgeno).
1.7.6. Requerimientos mnimos de temperatura de precalentamiento y entre
pasadas.

El objetivo de la temperatura de precalentamiento es evitar el agrietamiento de la unin
soldada. Existen varios procedimientos para determinar la temperatura de precalentamiento,
stos sern detallados a continuacin:
1.7.6.1.Combinacindemetalbaseyespesor.

La temperatura de precalentamiento y entre pasadas se puede obtener de la tabla 3.2 del

cdigo AWS D1.1, ver anexo de la tesina. Por ejemplo, un acero ASTM A36 con un
espesor de 1/8 a soldado por el proceso SMAW con un electrodo que no es de bajo
hidrgeno, requiere de una temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas de 0
o
C. En el caso de un acero ASTM A572 grado 50 con un espesor de a 1-1/2 la
temperatura mnima de precalentamiento es de 10
o
C. Este mtodo para determinar la
temperatura de precalentamiento se puede usar para soldar con el proceso SAW con
electrodo mltiple o paralelo.
1.7.6.2.Mtododedureza.

22
En soldadura de chafln de una sola pasada y en soldaduras de filete se debe procurar
controlar el aporte trmico y la temperatura de precalentamiento y entre pasos, con la
finalidad de obtener un nmero de dureza Vickers inferior (VHN) a 225 en la zona
afectada trmicamente (ZAT) para aceros con una resistencia a la tensin que no exceda a
60 ksi (415 MPa), y un nmero de dureza Vickers de 280 para aceros con una resistencia a
la tensin entre 60 ksi (415 MPa) y 70 ksi (485 MPa). En la presente tesina se considera la
fabricacin de una viga I, con un acero ASTM A572 grado 50, de acuerdo con la tabla 3.1,
la resistencia a la tensin es de 65 ksi, por lo cual la temperatura de precalentamiento y
entre pasos debe ser tal que produzca en la ZAT una dureza inferior a 280 VHN.
Las mediciones de dureza debern hacerse utilizando un macroataque sobre una seccin
transversal de una probeta de muestra para resaltar la ZAT de la unin soldada. Durante la
produccin, se debe hace una medicin de dureza sobre la superficie pulida del elemento.
Este ensayo de dureza se debe hacer al menos una vez en una soldada por cada 50 ft (15 m)
del elemento sobre la placa de mayor espesor de soldaduras de chafln o par de soldaduras
de filete. Debe mencionarse, que estos ensayos de dureza pueden dejar de hacerse una vez
establecida la EPS y sea aprobado por el ingeniero.
En el anexo XI del cdigo AWS D1.1 se describen dos mtodos alternativos para obtener la
temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasos. Estos mtodos se van a
detallar posteriormente.
1.7.7.LimitacionesenlasvariablesdelaEPSP

Todos los EPSP deben ser preparados por el fabricante y estar disponibles a personal
autorizado para su examen y aplicacin. En el anexo E del cdigo AWS D1.1 se incluye un
formato, el cual puede usarse tal cual o bien como gua. En la EPSP escrita debe
especificarse las variables esenciales:
Amperaje (velocidad de alimentacin)
Voltaje
Velocidad de soldadura
23
Flujo de gas de proteccin
Con las limitaciones establecidas en la tabla 4.5 del cdigo, que se puede resumir en lo
siguiente: (a) cuando los valores no sean los recomendados por el fabricante del
consumible; (b) cuando el incremento o el decremento sea superior o inferior a un 10% del
valor establecido. Una desviacin de este tipo en los parmetros esenciales requiere una
calificacin de acuerdo con la seccin 4 del cdigo.
1.7.8.RequerimientosgeneralesdeunaEPSP

Una EPSP debe cumplir con todos los requerimiento de la tabla 3.1 del cdigo adems de
las siguientes demanda que son relevantes a nuestro caso.
1.7.8.1. Limitaciones en el ancho y profundidad del paso.
Ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura
depositado debe exceder el ancho de la cara de la soldadura.
1.7.8.2. Soldadura de filete de una sola pasada.
Soldadura de filete de una sola pasada con los tamaos de soldadura que se mencionan a
continuacin pueden ser soldados con metales de aporte del grupo II listado en la tabla 3.1
del cdigo.
SMAW (6 mm)
SAW 5/16 (8 mm)
GMAW/FCAW 5/16 (8 mm)
Debido a que el acero ASTM A 572 grado 50 pertenece al grupo II no debe haber problema
con la aplicacin de esta demanda.
1.7.9.Requerimientoscomunesenlapreparacindesoldadurascon
penetracinparcialypenetracintotal.

24
En la soldadura con los proceso GMAW y FCAW se pueden usar las misma preparaciones
de junta pre-calificadas que se aplican para el proceso SMAW. En el caso de soldadura
automtica usando los proceso SAW, GMAW y FCAW la separacin de raz no den
exceder 1/8 (3 mm), en caso contrario debe corregirse el tamao de la separacin antes de
empezar la soldadura.
1.7.10.Requerimientosparaunajuntaconpenetracinparcial.

Las juntas con penetracin parcial deben ser especificadas usando la figura 3.3 del cdigo
AWS D1.1.
1.7.11.Tratamientotrmicodepostsoldadura

El tratamiento trmico de post-soldadura (postweld heat treatment, PWHT) debe ser
precalificado por el ingeniero y deben cumplirse las siguientes condiciones:
La resistencia mnima especificada no debe exceder 50 ksi (345 MPa).
El metal base no debe ser manufacturado por temple y revenido (quenching &
temperng, Q&T), temple y autorevenido (quenching and self-tempering, Q&ST),
tratamiento termomecnico controlado (TMCP) o donde se haya utilizado
laminacin en fro para alcanzar propiedades mecnicas ms elevadas.
No debe tener la unin soldada demandas para Ensayo de Impacto Charpy, en el
metal base, metal de soldadura y ZAT.
Deben existir datos que demuestren que el metal de aporte tiene la resistencia y
ductilidad adecuadas en condicin de PWHT.
El PWHT debe conducirse de acuerdo con la sub-seccin 5.8 del cdigo AWS
D1.1.
1.8.Seleccindelprocesodesoldadura.

25
Los procesos de soldadura tienen ventajas y limitaciones que deben ser tomados en cuenta
al momento de seleccionarlos. Normalmente los procesos son seleccionados teniendo en
cuenta un balance entre costo y calidad.
Cuando un proceso es especificado por el ingeniero, el inspector y el soldador deben estar
conscientes de las limitaciones del proceso seleccionado y del trabajo. Ambos deben ser
capaces de visualizar las discontinuidades y resolver los problemas con anticipacin.
Adems de la soldabilidad otros factores importantes al momento de seleccionar un proceso
son:
Dimensiones del material. Las dimensiones del metal pueden limitar la aplicacin de
un proceso e impulsar a otro. Para secciones gruesas, el ingeniero puede seleccionar
la soldadura de arco con electrodo tubular (FCAW), soldadura con arco sumergido
(SAW), o soldadura con electroescoria (ESW). Sin embargo, si el metal base es
delgado el proceso de soldadura puede ser soldadura blanda (S), soldadura fuerte (B),
soldadura con oxi-acetileno (OAW), soldadura de resistencia (RW), soldadura de
arco con electrodo de tungsteno (GTAW, TIG), o soldadura de arco con proteccin
gaseosa (GMAW).
Posicin de soldadura. Cuando la junta no puede ser colocada en posicin plana, la
fuerza de la gravedad pone obstculos a algunos tipos de procesos. En posiciones
como la vertical o la sobrecabeza, la pileta de la soldadura debe ser pequea y los
inspectores encuentran como mucha frecuencia inclusiones de escoria y falta de
fusin.
Requerimientos en la raz. La raz de la unin soldada debe ser fundida por una tcnica
u otra, a menos que se hayan designado juntas con penetracin parcial. Por ejemplo,
si desea una gran penetracin proceso como el SAW, FCAW, GMAW en modo spray
pueden producirla, y se deben seleccionar de manera preferente a un proceso como el
SMAW. Sobre todo si lo anterior simplifica el diseo de la junta. Tambin se debe
considerar lo siguiente, una unin soldada a tope con el proceso SAW es ms difcil
de inspeccionar. Una junta en la que se puede aplicar un resanado en la raz es ms
fcil de inspeccionar y de mayor calidad. El inspector puede recurrir a proceso de
inspeccin como el ultrasonido (UT) y radiografa (RT).
26
Raz accesible. El acceso a la raz influye sobre la seleccin del proceso de soldadura.
Si el proceso es inadecuado el soldador necesitara una ayuda experta para realizar una
pasada de raz desde un lado de la junta. Hecha de manera descuidada se tendr una
penetracin incompleta, metal fundido excesivo, u otras discontinuidades. Las races
inaccesibles son soldadas utilizando anillos de respaldo, insertos consumibles o
equipo automtico de soldar. El inspector debe procurar que el ajuste entre las piezas
sea el adecuado antes de comenzar a soldar desde un lado de la junta. Un ejemplo,
tradicional es la soldadura de tubera con electrodo E6010 en la zona de raz, lo cual
da lugar a que la radiografa presente discontinuidades en la zona de raz.
Preparacin de junta. El tipo de junta seleccionado tambin afecta la seleccin del
proceso. Por ejemplo, la junta a tope con preparacin plana para el proceso ESW es
inadecuada para la soldadura manual, mientras que una soldadura en doble V es
adecuada para la soldadura manual. Para acomodar la tobera de la pistola de soldar, el
ngulo de chafln de una preparacin en V simple para el proceso GMAW debe ser
ms abierta comparado con el proceso SMAW. En cualquier caso una preparacin de
junta inadecuada puede provocar incomodidad al soldador y producir
discontinuidades y defectos en la unin soldada.
Disponibilidad del equipo de soldar. La disponibilidad y portabilidad del equipo de
soldadura son consideraciones que limitan la seleccin del proceso de soldadura o
corte, particularmente en el campo. La soldadura en regiones lejanas estn dictadas
por la disponibilidad de accesorios, fuentes de poder y consumibles.
1.9.Procesosdesoldaduradearcoelctrico
1.9.1.Introduccin

A continuacin se describen brevemente los procesos de arco elctrico considerados como
pre-calificados por la seccin 3 del cdigo AWS D1.1.
(SMAW) el proceso de electrodo revestido es un proceso soldadura de arco elctrico que
implica la fusin del metal base y de un electrodo que proporciona el metal de aporte.
27
(GMAW) donde un arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que
funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son
protegidos por un chorro de gas inerte o activo.
(SAW) el proceso de soldadura de arco sumergido consiste en la fusin de un alambre-
electrodo y desnudo protegido por la escoria generada por un fundente, granulado o en
polvo.
(FCAW) es un proceso de soldadura por arco elctrico que utiliza un electrodo tubular con
fundente en su ncleo. Es muy similar al proceso GMAW en operacin y equipo utilizado.
A continuacin, se hace nfasis en el proceso FCAW debido a que se aplica en el desarrollo
de la EPSP.
1.9.2.Procesodesoldaduradearcoconelectrodorevestido(SMAW)


La Soldadura de Arco Manual o MMA es tambin conocida como Soldadura de
Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico. Es el ms antiguo
y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco.

Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated
Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del
arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es
producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo adems, el
fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se
escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la
atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de
soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida
despus de cada procedimiento.
28
La Sociedad Americana de Soldadura AWS ha establecido una serie de cdigos de
identificacin y a su vez de Clasificacin para los diferentes productos que las grandes y
medianas fabricas de electrodos producen para abastecer el mercado, estos cdigos se han
convertido en la referencia mas comnmente usada en Latino-Amrica por su fcil
reconocimiento y manejo y aunque algunos fabricantes nombran sus productos con sus
propios nombres comerciales, los usuarios en su mayora prefieren llamarlos por su cdigo
de identificacin de la AWS.

Los electrodos, en particular, tienen su propio cdigo en todas las agencias que los
clasifica, que los separa de los dems productos y los hace identificables de manera
especifica, el cdigo que AWS usa para esto, y que probablemente sea el mas popular en
Latino-Amrica se ha convertido en la referencia que mas comnmente se usa para
Clasificar, son el AWS A5.1 para los electrodo de acero dulce o de relleno, y el AWS
A5.5 para los electrodos de aleacin de acero (alto contenido de carbn), muchos los
identifican separndolos errneamente como Electrodos de Bajo Hidrogeno y Electrodos
de Alto Hidrogeno respectivamente, pero algunas variaciones de los electrodos en ambas
clasificaciones contienen en sus fundentes altas o bajas cantidades de Hidrogeno que los
excluye de esa referencia.
1.9.2.1 Caractersticas y propiedades de los electrodos

Electrodos cidos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.
Caractersticas especficas.
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de
ferro aleaciones, FeSi, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene
bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en
consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana.
29
Escorias: La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea
a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su abundante
escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del electrodo, para
evitar que la escoria se anticipe al metal fundido.
Arco: Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se usan
normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.
Aplicaciones: Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia
inferior a 48 Kg/mm2.
Electrodos celulsicos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y AWS-E-
6011 (K).
Caractersticas especficas: En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de
la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin
al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una
atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.
Escoria: Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente
de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco: Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el
calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin embargo,
abundantes prdidas por salpicaduras.
Aplicaciones: Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque: Producen muy poca
escoria, se manejan con facilidad.
30

Electrodos de rutilo.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-
6013 (K).
Caractersticas especficas: El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral
obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO
2
.
Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO
2
y el
resto de Fe
2
O
3
. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.
Escorias: De aspecto globular o semiglobular, tiene la viscosidad adecuada para permitir la
soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una
distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con
defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad.
Arco: Fcil encendido y reencendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente
de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada
intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un
arco tranquilo, de mediana penetracin.
Aplicaciones: Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa
influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las
posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada
tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en
construcciones de calderas y construcciones navales.
Electrodos bsicos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco
frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados
Caractersticas especficas:
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento,
que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO
2
procedente
del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e espato flor, en
reaccin con el SiO
2
. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la
cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor.
31

Escorias: Pertenecen a los sistemas CaO-SiO
2
, 2CaO-SiO
2
y 3Cao-SiO
2
. La escoria es poco
abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando espato flor
al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las
inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos.
Arco: No soportan grandes intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo
razonable en posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es
esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos.
1.9.2.2.Establecimientodelrgimendesoldeoconelprocesodesoldadurapor
arcoconelectrodorevestido(SMAW).




SELECCIN DEL DIMETRO DE ELECTRODO (DE).

El dimetro del electrodo que va a usarse depender de varios factores:
1.- Espesor del metal base. 2.- Geometra de la unin. 3.- Posicin de soldadura
(plana, horizontal, vertical o sobre cabeza).
Los dimetros de electrodos revestidos normalizados segn AWS son: 1.6 (1/16), 2.4
(3/32), 3.2 (1/8), 4 (5/32), 4.8 (3/16), 5.6 (7/32), 6.3 (1/4) y 7.9 (5/16) mm (pulg.).
32
El dimetro de electrodo correcto es aquel que utilizado con un amperaje y velocidad de
soldadura apropiada produce una costura soldada con la dimensin requerida y en el menor
tiempo posible. Debe siempre emplearse el mayor dimetro posible de electrodo que no
viola ninguna limitacin de entrada de calor, dimensin de cordn, y que a su vez sea
adecuado para la posicin de soldeo en cuestin.
Generalmente los mayores dimetros de electrodos sern seleccionados para la soldadura
sobre materiales de gran espesor y para el soldeo en posicin plana, con lo que se
aprovechan las ventajas de las mayores razones de depsito. En los casos donde se requiera
que el aporte trmico sea bajo (como en la soldadura de chapas delgadas) se debern
utilizar electrodos de pequeo dimetro. Ver tabla 1.11.

Tabla 1. Recomendacin de dimetro de electrodo en funcin del espesor del metal base.




Espesor del metal base
(mm)



1-2


3

4-5

6-12
13 y
mayores


Dimetros
recomendados
de electrodos (mm)

1.6 - 2.4 3.2 3.2 - 4 4 - 4.8 4.8 - 7.9


Durante el soldeo en posicin fuera de la plana (posicin horizontal, vertical o sobre
cabeza) el bao de soldadura tiende a derramarse por efecto de la gravedad, lo que se hace
ms acusado en la medida que el volumen del bao es mayor, es decir cuanto es mayor el
dimetro del electrodo, por lo que en estas posiciones convendr utilizar electrodos de
menor dimetro.
Se recomienda que siempre que la soldadura se va a realizar en una posicin fuera de la
plana el mximo dimetro de electrodo que se debe utilizar es de 4,8 mm, con lo que se
33
garantiza el control del bao de soldadura por parte del soldador, evitndose el derrame de
metal. Esta regla se aplica para todos los electrodos excepto los de bajo hidrgeno y el
EXX14.
Para los electrodos de bajo hidrgeno y el EXX14 el mximo dimetro que es posible
utilizar en estas posiciones es 4 mm.
Se recomienda para la realizacin de la pasada de raz, en costuras de ranura unilaterales de
mltiples pasadas sin respaldo, utilizar dimetros de electrodos de 3,2 y 4 mm, con vistas a
garantizar un buen acceso del electrodo al fondo de la ranura. Finalmente se utilizarn
dimetros de electrodo mayores para completar la unin.
Se recomienda para la realizacin de la pasada de raz en posicin plana, en costuras de
ranura bilaterales de mltiples pasadas con resanado, o en costuras de ranura unilaterales
con respaldo utilizar dimetros de electrodos de hasta 4,8 mm. Finalmente se utilizarn
dimetros de electrodo mayores en las pasadas posteriores para completar la unin, y el
mximo dimetro admisible es de 6.3 mm.
Se recomienda para la realizacin de costuras de filete en posicin plana que el dimetro
del electrodo no exceda el valor del cateto de dicha costura, mientras que el mximo
dimetro admisible en estas costuras es de 7.9 mm
1.9.2.3.Seleccindelacorrientedesoldadura.


El proceso de soldadura por arco con electrodo recubierto puede ser realizado tanto con
corriente alterna como directa, cuando se emplea un electrodo apropiado. La eleccin del
tipo de corriente a utilizar depender de la fuente de energa disponible, del electrodo a
utilizar, y de otros factores que se resumen en tabla 1.2.

Tabla 1.2 Parmetros para la seleccin del tipo de corriente:


34
PARMETROS CORRIENTE DIRECTA CORRIENTE ALTERNA

cebado del arco
Ms fcil. Ms difcil, en especial con electrodos de pequeo
dimetro.

estabilidad del arco
La corriente directa siempre garantiza un arco ms estable
y una ms uniforme transferencia de metal a travs del arco
que la corriente alterna. Esto se debe a que la polaridad en
corriente directa no cambia constantemente como con la
corriente alterna.
Arco menos estable, excepto cuando se emplean
electrodos de gran razn de depsito y elevados
amperajes.

Tipo de electrodo.
Se puede emplear con cualquier tipo de electrodo. La
mayora de los electrodos recubiertos ac dc trabajan
mejor con corriente directa que con corriente alterna.
Posee la desventaja de que no se puede emplear con
cualquier tipo deelectrodo, solo con aquellos queposeen
elementos estabilizadores del arco en su revestimiento.
Soldeo con bajas
intensidades y pequeos
dimetros de electrodo.

Ms apropiada.

Menos apropiada.

Posiciones de soldadura.

Preferida para la soldadura en posiciones fuera de la plana,
con bajas intensidades.
Con electrodos adecuados se puede realizar la soldadura
en cualquier posicin. Los electrodos de alta velocidad
de depsito son designados para operar en posicin
plana, a los mayores amperajes y con corriente alterna,
por lo que las mayores velocidades de soldadura para
este proceso se obtienen de esta manera.

Espesor de la pieza.
La corriente directa produce una uniforme dimensin del
cordn aun en los menores valores de intensidades de
corriente. Por esta razn es particularmente recomendable
para la soldadura de secciones delgadas.
Menos recomendable para espesores delgados. se
prefiere para espesores gruesos (y posicin plana), ya
que con los electrodos de alta razn de depsito y
elevados amperajes se logra la mayor productividad.
Soldadura Con arco corto,
importante sobre todo con
los electrodos bsicos.

preferida

No preferida, excepto con electrodos de alto
rendimiento.

soplo magntico
Puede ser un problema cuando se sueldan metales
magnticos con c.d. y altas intensidades.

No se presenta este problema.





polaridad

Posibilidad de eleccin en funcin del caso
particular. la mayora de los electrodos recubiertos
operan mejor con la polaridad invertida (cdep),
aunque algunos son apropiados para trabajar con la
polaridad normal (cden). la polaridad invertida
produce una mayor penetracin, mientras que la
polaridad normal produce las mayores razones de
depsito. La cden se recomienda para la sold. de
chapas delgadas, para la sold. de uniones con
excesivas holguras y para el relleno superficial. ver
especificaciones aws de electrodos.
.


no hay polaridades




salpicaduras Generalmente posee menor tendencia. Mayor tendencia.
Soldeo a gran distancia
de la fuente.
No preferida, por la cada de voltaje y la sobrecarga
de la fuente.
Se prefiere este tipo de corriente, debido a que la
cada de voltaje es menor.
35
1.9.2.4Seleccionesdelaintensidaddecorriente(i
s
).


La intensidad de corriente se selecciona sobre la base de una serie de factores como:
Tipo de electrodo.
Dimetro del electrodo.
Espesor del metal base.
Geometra de la unin (con o sin respaldo, abertura de raz, etc.).
Posicin de soldadura.
Destreza del soldador.

Las velocidades de depsito se incrementan cuando la intensidad de corriente se
incrementa. La intensidad de corriente debe ser suficiente para obtener una buena fusin y
penetracin, garantizando adems un adecuado control del bao de soldadura.

No obstante a lo anterior siempre que se tenga la recomendacin del rango de intensidad de
corriente dado por el fabricante del electrodo en especfico que se emplear (proveniente
del propio paquete del electrodo o del catlogo de productos del fabricante) la seleccin
debe ser en base a este. Cada fabricante ensaya su electrodo en particular y puede que el
rango ptimo tenga alguna ligera variacin con respecto al recomendado en la norma A 5.1.
Todos los cdigos coinciden en que bajo ningn concepto se debe violar el rango de
corriente recomendado por el fabricante ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento
del electrodo, excesivas salpicaduras, soplo magntico, socavaduras, etc.
1.9.2.5Determinacindelvoltajedearco(v
a
).

36
Para este proceso el voltaje de arco generalmente no se reglamenta ya que el soldador no
puede previamente preestablecerlo en la mquina. El voltaje de arco depende de varios
factores como: tipo y dimetro de electrodo, corriente de soldadura y longitud de arco.
1.9.2.6Determinacindelnmerodepasadas(n
tp
).


El nmero de pasadas necesarias para realizar una unin soldada se puede determinar a
travs de la siguiente expresin:
Ec. 1.3
RE R
P
RE RE - R R MD
TP N N
A
A * N A * N - A
N + + =
Donde:
N
TP
- representa el nmero total de pasadas.
A
MD
- rea de metal a depositar en la unin.
N
R
- nmero de pasadas de raz, que depende del tipo de unin.
A
R
- rea de la seccin transversal de la pasada de raz, que se puede estimar con
aproximacin por la expresin: A
PR
=(648) * de
R
(mm
2
)
N
RE
- nmero de pasadas de revs o respaldo, que depende del tipo de unin.
A
RE
- rea de la seccin transversal de la pasada de revs o respaldo; que se determina
geomtricamente en dependencia del tipo de unin.
A
PP
- rea de la seccin transversal de las pasadas posteriores.
A
PR
=(8412) * de
P
(mm
2
).
de
R
y de
P
- dimetros de electrodo para pasada de raz y posteriores respectivamente (mm).
1.9.2.7.Determinacindelavelocidaddesoldadura(v
s
).

La velocidad de soldadura es la razn a la cual el electrodo se mueve a lo largo de la unin.
Una apropiada velocidad de soldadura es aquella que produce un cordn de soldadura con
un adecuado contorno y apariencia. La velocidad de soldadura es influenciada por el tipo de
37
corriente, amperaje, polaridad, posicin de soldadura, razn de depsito del electrodo,
espesor del material, tipo de unin, ensamble de la unin, tipo de metal base, etc.
La velocidad de soldadura por pasada se puede calcular a partir de la siguiente expresin:

Ec. 1.4
MD MD A *
RD
vS

=
Donde:
v
S
representa la velocidad de soldadura (m/h)
RD razn de depsito del electrodo (kg/h); se determina segn tablas, o segn datos
del fabricante.

MD
densidad del metal depositado (kg/m3). Para aceros al carbono y de baja aleacin
se puede asumir que la densidad del acero al carbono es 7860 kg/m3.
A
MD
rea de la seccin transversal de metal depositado en la pasada (m
2
)

En costuras de mltiples pasadas la velocidad de soldadura total de realizacin de la costura
(equivalente a la velocidad de realizacin de la costura con una pasada nica) se determina:

Ec. 1.5
SN S3 S2 S1
S
v
1
...
v
1
v
1
v
1
1
v
+ + + +
=

1.9.3GeneralidadesdelprocesoFCAW.

Es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un
fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de
procedencia externa, y sin aplicacin de presin.
38
El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto
que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos materiales pulverizados.
Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la
franja de soldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la
inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua. Las
notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura
resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de
proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxigeno y nitrgeno).
Con autoproteccin: Protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin
del ncleo de fundente en el calor del arco.




Figura1

39
Con escudo de gas: Utiliza un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo de
fundente.


En ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria
sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.
Los beneficios de FCAW se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:
la productividad de la soldadura de alambre contino.
las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente.
una escoria que sustenta y moldea la franja de soldadura.
El proceso FCAW encuentra aplicacin en la soldadura de los siguientes materiales:
aceros de bajo y medio carbono
aceros de baja aleacin
aceros inoxidables Entre las ventajas del proceso se tiene:
excelente penetracin.
se puede soldar un amplio rango de espesores.
ms fcil de usar que el SMAW.
excelente control de la pileta de soldadura.
mejor visibilidad que en el GMAW.
Sus desventajas son:
40
remocin de escoria.
genera una gran cantidad de humos y polvo. por tanto, requiere de un excelente
sistema de ventilacin.
1.9.3.1Caractersticasdelelectrodo.


Utiliza un electrodo tubular alimentado de forma contina. El electrodo tubular no es
slido, consiste de un tubo de pared delgada relleno con fundente o metal granulado.













1.9.3.2clasificacionesdeloselectrodossegnlaAWS.


La denominacin AWS del electrodo da informacin detallada sobre las caractersticas del
electrodo.
CLASIFICACION AWS PROTECCION
GASEOSA
CORRIENTEY
POLARIDAD
EXXT-1 (Pasadas mltiples) CO
2
DCEP
EXXT-2 (Una pasada) CO
2
DCEP
41

1.9.3.3Funcionesdelosfundentes.

cambiar la composicin qumica, modificando las propiedades mecnicas y de
corrosin.
remover impurezas
formar una capa de escoria.
ayudar a controlar la forma y apariencia del cordn.
estabilizar el arco elctrico, reduciendo la salpicadura.
Las funciones de los fundentes se pueden conseguir agregando los elementos que se indican
en la tabla siguiente:



EXXT-3 (Una pasada) Ninguna DCEP
EXXT-4 (Pasadas mltiples) Ninguna DCEP
EXXT-5 (Pasadas mltiples) CO2 DCEP
EXXT-6 (Pasadas mltiples) Ninguna DCEP
EXXT-7 (Pasadas mltiples) Ninguna DCEN
EXXT-8 (Pasadas mltiples) Ninguna DCEN
EXXT-9 (Pasadas mltiples) Ninguna DCEN
EXXT-10 (Pasadas mltiples) Ninguna DCEN
EXXT-11 (Pasadas mltiples) Ninguna DCEN
EXXT-G (Pasadas mltiples) * *
EXXT-GS (Una pasada) * *
42

1.10.Diseodelajuntaypreparacindeborde.

A la junta se le conoce como la configuracin o arreglo fsico de los metales a soldar. El
propsito de las preparaciones de borde en los metales a ser soldados es tener una mejor
penetracin y acceso al interior de las mismas adems fortalecer la unin soldada.
Hay cinco tipos bsicos de juntas: Tope, traslape, Canto, T, Esquina.
Estas juntas se muestran en la siguiente figura:


ELEMENTOS EN EL FUNDENTE
ALUMINIO
DESOXIDANTE
CALCIO
PRODUCE ESCORIA
CARBN
INCREMENTA LA DUREZA Y LA RESISTENCIA
CROMO
MEJ ORA LA RESISTENCIA A LA CORROSIN
MANGANESO
DESOXIDANTE, INCREMENTA LA RESISTENCIA, FORMA ESCORIA
NQUEL
MEJ ORA LA DUREZA, LA RESISTENCIA AL ESFUERZO Y LA CORROSIN
POTASIO
ESTABILIZA EL ARCO Y FORMA ESCORIA
SILICIO
DESOXIDANTE Y FORMA ESCORIA
43


Las preparaciones de borde son divididas en dos categoras:
Uniones para penetraciones completas (CJ P).
Uniones para penetraciones parciales (PJ P).
En las siguientes figuras se muestran preparaciones de borde ms usuales para juntas a
tope.


Chafln plano V simple doble bisel










Sin embargo, en la presente tesina la preparacin de borde debe ser precalificada y deber
seleccionarse de la figura 3.2 del cdigo AWS D1.1.
1.11.Metalbase.


Chafln plano
Chafln en V doble
Chafln en U simple
44
Es el material en que se deposita el material de aporte para formar el cordn de soldadura,
las especificaciones del metal base para los aceros son emitidas por la ASTM. El metal base
a utilizar en el presente trabajo es el acero ASTM A572 grado 50, el cual se considera como
pre-calificado y es incluido en la tabla 3.1 del cdigo AWS D1.1.
1.12.Rangodecalificacin.

El rango de calificacin se base simplemente en los espesores del metal base, cuando se va
calificar un procedimiento en soldadura debemos de tener en cuenta que sera muy
complicado y tedioso realizar un reporte para cada espesor diferente, por tal motivo es
preciso hacer el rango de calificacin ilimitado con el fin de no hacer reportes para cada
Espesor as ganamos tiempo y trabajo. En una EPSP los rangos de calificacin se muestran
en las figuras 3.3 y 3.4 de la seccin 3 del cdigo AWS D1.1.
1.13.Metaldeaporte.

Para seleccionar el metal de aporte que se requiera para un proceso de soldadura se deben
tomar en cuenta ciertos criterios para elegir un electrodo adecuado, algunos de los criterios
ms importantes son:
Espesor del metal base.
Composicin del metal base.
Preparacin de borde del metal base.
Posicin de soldadura.
Velocidad de avance.
Polaridad del proceso.
Resistencia similar al metal base.
Cuando los metales de aporte no se eligen de una forma adecuada se tiene imperfecciones
en las uniones soldadas como lo son: porosidades, socavaduras, grietas, etc.
45

Plana (1G)
Plana (1F)
Horizontal (2G)
Horizontal (2F)
Vertical (3G)
Vertical (3F)
Sobre cabeza (4G)
Sobre cabeza (4F)
Los electrodos deben de tener una limpieza adecuada y almacenamiento perfecto para
evitar la suciedad y no provocar desperdicio de los electrodos. Afectando la economa del
proyecto.
Sin embargo el uso de un procedimiento pre-calificado segn AWS D1.1, permite
seleccionar el electrodo usando la tabla 3.1. Por ejemplo, para el acero ASTM A572 grado
50, soldando con el proceso FCAW, se puede usar un electrodo de la especificacin AWS
A5.20, con la clasificacin E7XT-X.
1.14.Posicindesoldadura.

Las posiciones de soldadura dependen de la forma y posicin en que se coloque el metal
base. Es importante sealar la posicin para la cual se est calificando el procedimiento de
soldadura, ya que implica que el soldador debe estar calificado para ejecutar la soladura en
la posicin indicada por la EPS.
Las posiciones de designan por nmero y letra dependiendo de que se trate de una
soldadura de chafln (nG) o de una soldadura de filete (nF), tal como se muestra en la
siguiente figura.








1.15.Registrodecalificacindelprocedimientodesoldadura

46
Tabla 4.4
Calificacin WPS- soldaduras de filete: tipo de probetas de ensayo y cantidad. Rango de
Espesor calificado.

Probetas de ensayo requeridas tamaos calificados

Cantidad de tensin en el tamao
Probeta de ensayo tamao de filete soldaduras WPS Macroataque metal de soldadura plegado lateral espesor de filete

<que el
Pasada nica, 1en cada ensayado
Tamao mx. posicin aser 3caras ---------- ---------- ilimitado pasada
nica
a ser usado en usada.
construccin







Placa T- ensayo





Pasada mltiple 1 en cada >que el
tamao mnimo posicin a ser 3 caras ---------- ---------- ilimitado menor
a ser usado en usada.
ensayado
la construccin
En el caso de que no se cumplan con las condiciones de la seccin 3 del cdigo AWS D1.1,
para calificar un EPS se debe recurrir a la seccin 4 y producir por escrito un EPS. En este
documento se describen todas las variables esenciales reales del procedimiento.
La calificacin de un procedimiento de soldadura involucra la produccin de varias
probetas soldadas bajo las condiciones similares a utilizar durante la produccin. Estas
probetas soldadas sern ensayadas dependiendo del tipo de unin, para conocer, si las
variables especificadas en el procedimiento son correctas y aceptables bajo los criterios del
cdigo.
Con todas las variables y de acuerdo con las condiciones de la obra, se preparan las
muestras, las cuales se sueldan de acuerdo con la EPS propuesta. Una vez terminadas son
inspeccionadas visualmente y si son aceptadas se envan al laboratorio para el resto de los
ensayos. Cuando se requiera varios procesos de soldadura o varios metales de aporte para
realizar una unin, cada procedimiento ser calificado separadamente. El nmero y tipo de
pruebas que se requieren se indican en la siguiente tabla 4.4 del cdigo AWS D 1.1.














47

1.15.1.Evaluacindeprocedimientodesoldadura.

1.15.1.1.Inspeccinvisual.

Todos los trabajos soldados se deben someter a inspeccin visual para determinar las
discontinuidades y defectos y poder calificar la unin soldada de acuerdo al cdigo. Las
inspecciones visuales son aplicadas tanto a los ensayos destructibles y no destructibles.
1.15.1.2.Ensayosnodestructivos(END).


Los ensayos no destructivos se aplican al metal base y a la unin soldada para calificarla.
Los ensayos no destructivos se aplican como parte del criterio de aceptacin de la soldadura
cuando as lo indique el cdigo.
Dentro de los ensayos no destructivos puedo mencionar los de mayor uso:
Ultrasonido (UT)
Radiografa (RT)
Lquidos penetrantes (PT)
Partculas magnticas (MT)
1.15.1.3.Ensayosdestructivos.

Estos ensayos tambin llamados ensayos mecnicos tienen como finalidad proporcionar
informacin de la resistencia de los materiales. Entre las propiedades que se pueden
determinar mediante estos ensayos se tiene resistencia al esfuerzo, ductilidad, tenacidad y
dureza.
Existe un sin nmero de ensayos mecnicos pero mencionare los utilizados para la
calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores:
Ensayo de tensin
Ensayo de doblez
48
Cara
Raz
Lateral
Ensayo de Impacto Charpy
Ensayo de dureza
A continuacin se detallan algunos de los ensayos utilizados en la calificacin de una
soldadura de filete en junta T.
1.15.1.4.Ensayodedureza.
La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y est relacionada con la
resistencia mecnica. La dureza puede definirse como la resistencia de un material a la
penetracin o formacin de huellas localizadas en una superficie. Cunto ms pequea sea
la huella obtenida en condiciones normalizadas, ms duro ser el material ensayado. El
penetrador en un ensayo de dureza es generalmente una esfera, pirmide o cono hecho de
un material mucho ms duro del que se ensaya, como por ejemplo acero endurecido,
diamante o carburo de tungsteno sinterizado. En la mayora de las pruebas patrn, la carga
se aplica al oprimir lentamente el penetrador, perpendicularmente a la superficie ensayada,
por un periodo determinado. De los resultados obtenidos se puede calcular un valor
emprico de dureza, conociendo la carga aplicada y el rea de la seccin transversal o la
profundidad de la impresin. El ensayo de dureza nunca se debe realizar cerca del borde de
la muestra o cerca de otra penetracin ya existente. En este ltimo caso, la distancia mnima
para efectuar una penetracin es de tres veces el dimetro de la penetracin anterior. Otra
condicin, es que el espesor de la probeta a ensayar, sea de por lo menos 10.5 veces el
dimetro de la impresin, con el fin de evitar el efecto yunque. La mayora de las pruebas
de dureza producen deformacin plstica en el material y todas las variables que influyen
en la deformacin plstica la afectan; por ejemplo, ya que el esfuerzo de cedencia se ve
afectado considerablemente por la cantidad de trabajo en fro y el tratamiento trmico al
que se halla sometido el material, la dureza es afectada por los mismos factores. En
aquellos materiales que muestran caractersticas similares de endurecimiento por trabajo,
existe una valida correlacin entre la dureza y la resistencia mxima a la tensin. La prueba
de dureza puede hacerse muy fcilmente y la informacin obtenida se evala
49
inmediatamente. Por estas razones y por su carcter no destructivo, se emplea
frecuentemente para control de calidad en produccin.
Ensayo de dureza Vickers. Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125
kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador es pirmide de diamante con un ngulo base
de 136. Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee
directamente en la maquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente
frmula:
HV =1.854*P / D
2
Este ensayo constituye una mejora al Ensayo de Brinell. Se presiona el indentador contra
una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas en el Ensayo Brinell. Se miden las
diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la formula antes
mencionada.

1.15.1.5.Macroataque


En este tipo de ensayo se aprecian cambios en el tamao de grano del material por
consecuencia del procedimiento de soldadura. La metalografa estudia microscpicamente
las caractersticas estructurales de un metal como el de una aleacin. Se pueden determinar
fases que se presentan en el material, tamao de grano que afectan las propiedades
mecnicas del material. El propsito de este ensayo es el de detectar discontinuidades
prohibidas, teniendo en cuenta que en las secciones transversales deben de presentar
penetraciones completas entre las capas adyacentes del metal de aporte y metal base.



50
2.DESARROLLOEXPERIMENTAL.

2.1.Especificacindelmaterialbase.

De acuerdo a un plano de construccin de un estacionamiento pblico se especifica el uso
del acero ASTM A572 grado 50. En la presente tesina se va especificar un procedimiento
de soldadura para realizar la unin apropiada entre las placas del acero especificado para
fabricar vigas en I. utilizando este acero para realizar la siguiente EPSP.
Es un acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) con una microestructura ferrita-
perlita y usa como microaleante al niobio y al vanadio. Este acero por pertenecer a la
familia HSLA es ms econmico que los aceros de baja aleacin convencionales, ya que
contienen cantidades menores de costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, recibe un tratamiento trmico que le da una resistencia mucho mayor que al
acero al carbono. El acero ASTM A572 grado 50 es muy utilizado en la construccin de
puentes, estructuras metlicas, construccin de vigas y edificios, entre otras aplicaciones.
El acero pertenece al grupo II, ver tabla 3.1 seccin 3 AWS D1.1, y tiene una soldabilidad
regular. Sin embargo es conveniente calcular el carbn equivalente, para conocer con
mayor detalle su soldabilidad del acero y detallar mejor la EPSP.
2.1.1.ComposicinqumicadelaceroASTMA572grado50.

La informacin de la composicin qumica del acero ASTM A572 grado 50 fue
proporcionada por el fabricante AHMSA (Altos Hornos de Mxico), su composicin
qumica es: 0.186%C, 1.270% Mn, 0.020% P, 0.007%S, 0.172% Si, 0.020% Cu, 0.030%
Cr, 0.020% Ni, 0.034% Al, 0.005% V, 0.043 Nb y 0.073% Ti.
2.1.2.PropiedadesmecnicasdelaceroASTMA572grado50.

51
Cualquier tipo de material vendido por un fabricante debe de contar con un certificado de
calidad o tambin conocido como orden de colada especificando los ensayos mecnicos
aplicados al material, dando fe y legalidad de la calidad de su producto, para el caso de la
investigacin del presente trabajo debe de considerarse la composicin y propiedades
proporcionadas por fabricante AHMSA. Segn el fabricante las propiedades mecnicas del
acero son:
resistencia a la cedencia, 382.39 Mpa; (55.427 ksi)
resistencia a la tensin, 509.15 Mpa; (73.792 ksi)
elongacin, 49%.
Aunque tengamos la certificacin por el fabricante del producto, se debe de consultar en la
tabla 3.1 cuales aceros estn precalificados por el cdigo AWS D1.1, y de acuerdo con el
mismo el acero ASTM A572 grado 50, es pre-calificado pertenece al grupo II y tiene las
siguientes propiedades:
Resistencia mnima a la cedencia, 345 Mpa; (50 ksi)
Resistencia mnima a la tensin, 450 Mpa; (65 ksi)
Encontrndose el acero ASTM A572 grado 50 en el grupo II. Comparando los valores del
fabricante con los del cdigo, cabe decir que los resultados obtenidos por el AHSMA se
encuentran por encima, cumpliendo la especificacin de las tablas precalificadas por D1.1.
2.2.Preparacindejunta.

Para aplicar los criterios de preparacin de borde establecidos en la seccin 3 del cdigo
AWS D1.1 se necesita tener el conocimiento de la especificacin de la viga, en la figura 2.1
se detallan las dimensiones del corte transversal de la viga I, informacin proporcionada de
acuerdo al plano de construccin de un estacionamiento publico. Basndose en la
especificacin fsica de diseo de la viga el tipo de junta aplicada es en T.



52
Trabes de tres placas de acero ASTM A572 grado 50

Seccin tw,mm tp,mm bp,mm d, mm ts, mm
T-11 10 32 360 900 8
Figura 2.1
Para poder analizar las opciones de la preparacin de junta se toma en cuenta los espesores
del alma (10 mm) y el patn (32mm) de la viga T11 y principalmente que sean en junta en
T, teniendo estos datos se encontraron dos posibles con penetracin parcial [J PP] y tres con
penetracin completa [J PC], a continuacin se detallan las de J PP.
Con penetracin parcial [J PP]:
en las figuras 2.2. y 2.3 se detallan las opciones que tenemos para realizar la
preparacin de junta, tomando en consideracin las limitaciones de acuerdo para
realizar un EPSP.

Figura2.2
53
Se puede observar que la junta de la figura 2.2 puede ser soldada con GMAW y FCAW
siempre y cuando el espesor mnimo de T
1
sea de 12 mm para en nuestro caso tomar en
cuenta el espesor del alma siendo este de 10 mm. Por tanto el nico proceso aplicable
precalificado es el SMAW.

Para la figura 2.3 con junta designada [P9], se tiene en cambio que solo podemos utilizar el
proceso GMAW Y FCAW para que nuestro procedimiento de soldadura sea precalificado,
ya que la dimensin a utilizar en junta mnima es de (6mm).
Con penetracin completa se tienen las juntas con designaciones:
TCL1-GF, TC-U5a, TC-U5b, TC-U5-GF, TC-U9a y TC-U9a-GF
Figura2.3
54
Para entender la nomenclatura de las designaciones de las juntas utilizadas por el cdigo
AWS D1.1 de la seccin 3 se detalla el significado de cada letra a continuacin:
Donde la B =junta a tope, T =junta en T, C =junta en esquina, P =penetracin parcial, GF
=proceso GMAW o FCAW, U =sin lmite superior de espesor. Cuando no tienen letras
despus de la penetracin se trata del proceso SMAW. El nmero que aparece se refiere al
orden de la junta en la seccin 3 del cdigo AWS D1.1. Las opciones mencionadas con
anterioridad se refieren a una junta con preparacin de borde. Para la realizacin de este
trabajo se va a utilizar la junta BTC-P5 la cual puede ser soldada por el proceso SMAW.
Otra opcin que se puede aplicar es utilizar la junta en T sin preparacin de borde, es decir
con borde plano. Sin embargo, esta junta no es precalificada, por tanto se debe proceder a
calificarla.
2.3.Metaldeaporte.

Una vez determinado cual designacin de junta se va aplicar se debe de determinar el metal
de aporte, teniendo el metal base definido y el proceso de soldadura debemos recurrir a la
tabla 3.1 seccin 3 del cdigo AWS D1.1, tomando en cuenta que el metal base es el acero
ASTM A572 grado 50 el metal de aporte usando el proceso SMAW debe ser de la
especificacin E70XX, y usando el proceso FCAW el electrodo debe ser un E7XT-X. En el
caso de fabricar el cordn en posicin plana se puede usar para el proceso SMAW un
electrodo de bajo hidrgeno como el E7018. En el caso del proceso FCAW, manejando la
variante de arco protegido se puede usar el electrodo tubular E71T-1. La siguiente tabla 3.1
da informacin sobre el electrodo tubular:






55









La especificacin del electrodo es la AWS 5.20 aqui se puede encontrar la composicin
qumica del metal de aporte mostrada en la figura 2.4:

AWS UNS PORCENTAJ E DE ELEMENTOS
Clasificacin nmero
C Mn P S Si Cu Cr Ni Al V Cb Ti

E70T-1 W07601 0.18 1.75 0.03 0.03 0.90 --- 0.02 0.50 ---- 0.08 ---- -----


Esta clasificacin de electrodo utiliza como gas de proteccin al CO2 utilizando corriente
directa con electrodo positivo (DCEP). Este tipo de electrodo tubular es diseado para ser
utilizado en posicin plana y soldadura de filete en posicin horizontal, la transferencia que
se usa para este tipo de electrodos es el de tipo globular y como principal caracterstica es
que tiene altas velocidades de deposicin.
2.4.Temperaturadeprecalentamientoyentrepasos.
2.4.1.Introduccin.

De acuerdo con el cdigo AWS D1.1, la temperatura de precalentamiento y entre pasos se
puede determinar de tres formas.
Figura2.4
Tabla 3.1: Seleccion de metal de aporte [seccion 3 AWS D1.1]

___________________________________________________________________
REQUISITOS DEL METAL DE APORTE


_________________________________________________________ ________________________________

AWS


PROCESO ESPECIFICACIN DEL CLASIFICACIN

ELECTRODO

DEL ELECTRODO

__________________________________________________________________ _




E7XT - X, E7XT - XM

FCAW


A5. 20


Electrodos con el - 2, 2M,



- 3, - 10, - 13, - 14 y GS

_____________________________________________________________________________________________________
56
Usar la tabla 3.2 de la seccin 3 donde se proporciona la temperatura mnima
de precalentamiento para cada metal base.
Usar el mtodo de la dureza que se describe en el anexo XI del cdigo.
Usar el mtodo de bajo hidrgeno que tambin se describe en el anexo XI del
cdigo.
Usando la tabla 3.2 de la seccin 3 del cdigo AWS D1.1 y considerando que el acero
ASTM A572 grado 50 tiene un espesor de 32 mm la temperatura mnima de
precalentamiento es 10
o
C, sin embargo la junta es en T por lo cual se puede considerar que
el espesor efectivo del acero en la junta es de 64 mm por lo cual la temperatura de
precalentamiento debera ser de 65
o
C. Para un anlisis ms confiable se aplica el mtodo
del anexo XI, donde se explica con detalle el procedimiento para calcular la temperatura de
precalentamiento. Continuacin se muestra con detalle el procedimiento.
Para empezar se tiene que elegir uno de los dos mtodos descritos en el anexo XI: control
de dureza o control de hidrogeno, para esto tenemos que aplicar la ecuacin del carbono
equivalente (CE) del apartado XI 5.1 del cdigo AWS D1.1:
CE =C +(Mn +Si) +(Cr +Mo +V) +(Ni +Cu)
6 5 15

Con los datos de la composicin qumica proporcionada por AHMSA se tiene un carbn
equivalente de: C =0.43
Introduciendo los valores del carbn equivalente y el porcentaje de carbn para el acero
ASTM A 572 grado 50 en el Diagrama de Graville se elige el procedimiento para calcular.

57


Como se puede apreciar nos encontramos en la zona II, entonces corresponde al mtodo de
control de hidrogeno. Donde debemos de tener un manejo del aporte trmico adecuado para
el proceso de soldadura.
2.4.2.Mtododecontroldehidrgeno.

El valor del parmetro de composicin, Pcm, deber calcularse de acuerdo con la siguiente
expresin:
Pcm = C + Si + Mn + Cu + Ni + Cr + Mo + V +5B
30 20 20 60 20 15 10

Pcm =0.25
El nivel de hidrgeno deber definirse, si el electrodo que se est utilizando no se encuentra
bien almacenado y protegido de la humedad se considera que el hidrgeno no est
controlado y el nivel es categora H3 esto se introducen al metal de soldadura un 30
ml/100g de metal depositado. Definido el nivel de hidrgeno en el metal de aporte se
Diagrama de Graville
58
Calcula el ndice de susceptibilidad (IS) usando la siguiente ecuacin:
IS =12 Pcm +log H donde: Pcm =0.25
H3 =30 ml/100g
IS = 4.47

En el anexo XI del cdigo AWS D1.1 se encuentra la tabla XI-1 donde se muestran las
agrupaciones del ndice de susceptibilidad que se clasifican desde la letra A hasta la letra G,
aplicando el valor de Pcm y nivel H de acuerdo a los valores de la tabla XI-1 la agrupacin
obtenida es E,
La clasificacin de los tipos de soldadura con distintos niveles de restriccin se efectuar
por la experiencia, anlisis de ingeniera, investigacin o clculo. Por ejemplo, una
restriccin o embrida miento medio corresponde a juntas soldadas de filete y con bisel en
las cuales debido a que los elementos estructurales se encuentran fijos o parcialmente fijos
existe una libertad de movimiento reducida.
Considerando el mayor espesor que es de 32mm (1 in) del metal base y el nivel de
restriccin elegido en este caso medio y la agrupacin obtenida anteriormente como E
aplicamos la tabla XI-2 del anexo XI del cdigo AWS D1.1 obteniendo la temperatura
mnima de precalentamiento y entrepasos de 150
o
C.
Las tablas mencionadas en el clculo de la temperatura de precalentamiento son mostradas
en los anexos de la tesina, anexo I y anexo II.
2.5. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura para una
probetadeunavigaI.

Una empresa dedicada a construir estructuras metlicas; realizo un procedimiento de

soldadura [EPS] para la construccin de una viga I con especificacin [T11], utilizando el
acero ASTM A572 grado 50.
Tomando en consideracin el tipo de soldadura que fue a aplicada a la viga T11 es de filete
y de acuerdo al plano se requiere tener un tamao de soldadura de 8 mm.
59
Como el procedimiento de soldadura no se llevo con un orden precalificado entonces se
llevara los pasos para calificar el procedimiento de soldadura.
Para aplicar el ensayo correspondiente nos hacemos referencia a la tabla 4.4 seccin 4 del
cdigo AWS D1.1, aplicando el ensayo de Macroataque metalogrfico.
2.5.1MacroataqueMetalogrfico.

El ensayo consiste en preparar una probeta con las dimensiones de la figura 4.9 [AWS
D1.1, seccin 4], a esta probeta se le realizan tres cortes desechando las partes de las orillas,
obteniendo tres caras que sern preparadas para proporcionar la informacin necesaria y
dar calificacin visual a la unin. La calificacin se realizara solo para una posicin siendo
esta 1F. Las dimensiones de la probeta se muestran en el anexo III en el apartado de anexos
de la tesina.
Las caras de los cortes son pulidas con diferentes nmeros de papel abrasivo llegando a un
acabado de espejo, despus de terminar el pulido las caras se someten a un disco giratorio
con superficie aterciopelada adecuado para no propiciar discontinuidades en las caras, al
disco se le agrega una pasta abrasiva de diamante de grado 3 y como lubricador se utilizo
alcohol (etanol). Para revelar la microestructura del acero, son sometidas las caras pulidas a
un revelador con la composicin de cido ntrico al 3%, el tiempo empleado para revelar la
microestructura fue de 20 segundos. La figura que se muestra a continuacin muestra el
resultado de una macrografa realizada a una junta en T.

60


La imagen mostrada anteriormente se puede apreciar con claridad el metal base, la zona
afectada trmicamente y el cordn.

2.5.2Ensayodedureza.

Para este ensayo se tomo una de las caras sometidas por Macroataque, teniendo en cuenta
que se debe de tener una superficie plana, libres de grasas y otras substancias que puedan
afectar la lectura proporcionada por el indentador. El barrido de dureza se realizaron en las
siguientes zonas de la unin: en el metal base, en el metal de aporte y en la zona afectada
por el calor (ZAC). Para cada zona se aplico tres barridos de dureza esto para tener una
mejor lectura.
La carga aplicada para el barrido fue de 5 Kg. por un tiempo en cada una de 15 segundos,
dando la informacin de la dureza instantnea. Se utilizo el Ensayo de Microdureza
Vickers (HVN).

2.5.3Inspeccinvisual.

61
Teniendo la revelacin de la microestructura de las caras de los cortes sometidos al ensayo
de Macroataque se evala los criterios de aceptacin de inspeccin visual de la tabla 6.1
que se detalla a continuacin, datos obtenidos de la seccin 6 del cdigo AWS D1.1.

Tabla 6.1

Criterios de aceptacin de inspeccin visual

Categora de discontinuidad y criterio de aceptacin uniones no uniones uniones
Tubulares no tubulares tubulares
cargadas cargadas todas las
estticamente cclicamente cargas

(1) prohibicin de fisuras: no debe contener X X X
ninguna fisura.

(2) fusin soldadura/metal base: debe existir fusin
entre los cordones adyacentes de soldadura y X X X
entre metal de soldadura y metal base.

(3) crter en la seccin transversal: todos los crteres
deben ser llenados, excepto para los extremos de X X X
soldadura de filete discontinuos fuera de su largo
efectivo.

(4) perfiles de soldadura: los perfiles de soldadura
deben de estar conforme a 5.24 X X X

(5) tiempo de inspeccin: la inspeccin visual de
soldaduras en todos los aceros puede empezar
inmediatamente despus de que la soldadura X X X
terminada se haya terminado enfriar hasta la
temperatura ambiente

(6) soldaduras subdimensionadas:
el tamaa de filete de soldadura en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el esp-
edificado (L) sin necesitar correccin para los X X X
siguientes valores:
L U
Tamao soldadura nominal diferencia adm respecto L
mm mm
5 2
6 2.5
8 3

(7) SOCAVACION:
(A) materiales con espesores menores de 25 mm
la socavacin ser <1mm se permitir una soc-
avacion de 2mm a lo largo de acumulado de 50 X no aplica no aplica
mm en cualquier tramo de 300mm, para materiales
<de 25mm, la socavacin deber ser <2mm para
cualquier largo.
(B) en miembros principales la socavadura ser <25
mm de profundidad cuando la soldadura trans- no aplica X X
versal a esfuerzos de traccin bajo cualquier con-
diccin de cargas de diseo.
La socavadura debera <1mm para otros casos.

62
3.ANLISISYDISCUSIN.

3.1.Introduccin.

A continuacin se describen los resultados obtenido en el desarrollo de las especificaciones
de procedimiento de soldadura (EPS). Primero se presentarn por escrito la especificacin
precalificada (EPSP) analizada para la fabricacin de la viga I [T11], respetando los
requerimientos de la seccin 3 del cdigo AWS D1.1, despus se detallan los criterios de
aceptacin del registro de calificacin de la probeta sometida a Ensayo de Macroataque.
3.2. Especificacin de procedimiento de soldadura precalificado
propuesto.

- La EPSP propuesta para la soldadura de la junta en T con penetracin parcial
(PJ P) sigue al pie de la letra las demandas de la seccin 3 del cdigo AWS.
- el metal de aporte recomendado para el EPSP es el electrodo E7018 por ser de
bajo hidrogeno y algo muy importante tener la resistencia a la cedencia
Similar al acero ASTM 572 grado 50 (se debe de tener un programa de alma-
cenamiento adecuado.)
- El tamao de soldadura que deber tener es de 5 mm, para la preparacin de
junta que se considero [BTC-P5], se determino con la tabla 3.4 de la seccin 3
del cdigo AWS D1.1 considerando el espesor del alma [10mm], pero
considerando un tamao apropiado de 6 mm.
- el filete de refuerzo debe un tamao igual a T1/4 donde T1 es el espesor del alma
(10 mm) por tanto se considera que el filete de refuerzo debe tener una pierna o
lado mnimo de 3 mm. Sin embargo, en esta misma nota, se considera que el
tamao de la soldadura de filete de refuerzo no debe exceder de 10 mm. Por
tanto, el tamao del filete de refuerzo debe encontrarse entre 3 mm y 10 mm.
Con el EPSP propuesto se espera que el tamao del filete de refuerzo sea
aproximadamente de 4.7 mm.

63
A continuacin se muestra el resultado de los detalles tomados en cuenta para escribir la
especificacin de soldadura precalificada detallando lo mas posible los parmetros para que
sea entendible.






















64

ESTRUCTURAS GUILA

Carr. Aguililla Apatzingan
Domicilio conocido s/n
Aguililla, Mich.

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PRECALIFICADO
AWS D1.1/D1.1 M

EPSP No: T11-SMAW-001 Revisin: 1 Fecha: 04/08/2009 Proceso: SMAW Tipo: Manual
Descripcin: procedimiento para soldadura de placa de acero ASTM A 572 grado 50con una junta en T, con bisel
doble, en posicin plana y aplicada en ambos lados.

DISEO DE LA JUNTA
-
Designacin: BTC-P5
Penetracin: Parcial Tipo: en T Preparacin: Bisel doble
Respaldo: No Material de respaldo: N/A Resanado: Si Mtodo de resanado: Esmerilado

MATERIAL BASE
Especificacin del acero: ASTM A572 Tipo o grado: 50 Forma del producto: placa Espesor mm: 10 mmy 32 mm

MATERIAL DE APORTE
Especificacin clasificacin Tipo de corriente
A 5.1 E7018 AC,DCEP

POSICIN
Chafln o Ranura: N/A Filete: 1F Vertical: N/A

TCNICA DE SOLDADURA
Tipo de cordn: recto Numero de pasadas: 1 Numero de electrodos: 1
Limpieza entre pasadas: Si Peening: N/A

PRECALENTAMIENTO
Temp. de precalentamiento (Min.): 150
o
C.
Temp. entre pasadas (Min): 150
o
C. Temp. entre pasadas (Max.): N/A

TRATAMIENTO TRMICO DE POST-SOLDADURA
Temperatura: N/A Tiempo: N/A

T11SMAW001(PAGINA1/2)
65
66
3.3. Evaluacin del procedimiento de soldadura obtenido a partir de la
inspeccinvisualdelauninsoldada.

Para demostrar que el procedimiento de soldadura aplicado a la probeta de la seccin de la
viga T11 es calificado, se detallara los criterios de aceptacin de la seccin 4 del cdigo
AWS D1.1, detallando los criterios de aceptacin de la inspeccin visual a las probetas que
se aplico el Ensayo de Macroataque.
3.3.1.Metalografadelaseccintransversal.Macroataque.

En la figura siguiente se muestra los resultados de las secciones transversales de la viga I,
pulida y atacada con cido ntrico al 3%.




















a
L1
C1 C1
b
L2


Corte transversal de macrografa perfil [T-11]


Las caractersticas de los filetes observados en las macrografas de la viga fueron medidas y
se muestran con detalle en la tabla 3:
67



Donde: a, b = profundidad de fusin (depth of fusin).
C1 = garganta terica.
L1, L2 = pierna o lado (indica el tamao del filete).
3.3.2.Inspeccinvisual.

Aplicando los criterios de la tabla 6.1 seccin 6 del cdigo AWS D1.1. Se determinan los
siguientes resultados aplicados para cargas cclicas:

FISURAS EN LA ZONA DE LA UNION SOLDADA:
En las probetas analizadas no se encontr fisuramiento de ningn tipo, al realizar el
ensayo de dureza se aprovecho para inspeccionar visualmente por medio del
microscopio del indentador proporcionando una imagen fcil de identificar
fisuramiento por motivo no existe fisuras.
FUSION DE SOLDADURA/ METAL BASE:
IPC [T-11]
ELEMENTO PUNTOS DE LECTURA (mm)
a b L1 L2 C1 TEORICA
MACRO 1 --- --- --- --- --- ---
--- 1.670 1.390 11.580 9.970 6.16 5.6
--- --- --- --- --- --- ---
MACRO 2 --- --- --- --- --- ---
--- .760 2.510 8.300 10.530 6.13 5.6
--- --- --- --- --- --- ---
Tabla3
68
Observando con detalle la unin entre el alma y el patn, el metal de aporte
depositado penetro entre las capas adyacentes del metal base obteniendo una
penetracin aceptable.
VISUALIZACIN DE CRTERES:
Los crteres cuando se presentan no son de mucho problema ya que son
superficiales; pero para este caso no se obtuvo la imperfeccin de ningn crter en
las dos probetas ensayadas, en el caso que se encontraran estas imperfecciones el
cdigo nos dice que deben ser llenados excepto los extremos del largo de la
soldadura.
SOLDADURA SUBDIMENCIONADA:
El tamao de pierna requerido de soldadura especificado por el diseo es de 8 mm
pero de acuerdo a la tabla 6.1 del cdigo AWS D1.1 se permite tener un
subdimencionamiento de 3 mm, obteniendo tamao de soldadura en la macrografa
de 11 mm no se tiene problemas de subdimencionamiento teniendo un resultado
satisfactorio.
SOCAVACIN:
Para materiales de un espesor mayor de 25 mm se permitir una socavadura de 2
mm en cualquier largo de soldadura, el espesor manejado es este caso es de 32 mm
pero como no se presenta el problema de socavadura tenemos una unin fuera de
esta imperfeccin teniendo as un criterio aceptable.
PERFIL DE SOLDADURA:
Haciendo referencia al criterio de aceptacin del perfil de soldadura permitido por
AWS D1.1, el perfil de las probetas no presenta convexidad; entonces no se aplica
los criterios de tolerancia ni presenta falta de fusin teniendo un criterio aceptable.
El detalle de los perfiles de soldadura se muestra en el anexo IV.

3.3.3.Ensayodedureza.

La caracterstica principal por la cual se realizo el ensayo de dureza fue la de no tener fases
duras que se presentan problemas de agrietamiento el enfriamiento de la unin soldada.
Teniendo como referencia los valores de dureza dados en el anexo XI cdigo AWS D1.1,
69
prrafo X13.3, si el nmero de dureza Vickers es inferior a 350 HV el acero no tiene
problemas de agrietamiento, y se pueden tolerar valores de hasta 400 HV siempre y cuando
se apliquen procedimientos de soldadura de bajo hidrgeno (anexo XI del cdigo AWS
D1.1, punto XI 3.3). Los resultados obtenidos son:


Resultados de el ensayo de dureza (HV)

Carga aplicada 5 kg
resultado 1 resultado 2 resultado 3 promedio
Zona aplicada

Metal base 163 176 168 169
Metal de aporte 192.4 193.5 190.9 192.26
ZAC 182 183 207.2 190.73

El valor obtenido en la zona afectada trmicamente o afectada por el calor (ZAC) es de
190.73 valor muy por debajo de 350 HV. Por lo cual se considera que el acero ASTM A572
grado 50 cuando es soldado en una junta en T no presenta problema de agrietamiento por
hidrgeno.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en el examen de la unin soldada en T se
propone a continuacin una posible EPS que se muestra a continuacin.

70

71

72

73




CONCLUSIONES.

Se realizo una especificacin de procedimiento de soldadura precalificada (EPSP)
para la fabricacin de una viga I.
Se realizo en funcin de datos experimentales obtenido un segundo procedimiento
de soldadura el cual sin embargo deber calificarse de acuerdo con la seccin 4 del
cdigo AWS D1.1. Los resultados preliminares indican su factibilidad.
La falta de aplicacin de una temperatura de precalentamiento no influye en la
formacin de fases duras siendo la dureza inferior a 300 HV, por lo cual se
considera el procedimiento de soldadura aplicado como satisfactorio.
74




RECOMENDACIONES


Conservar el contenido de hidrgeno bajo, mantener los electrodos secos y libres de
suciedad.
Trabajar con corrientes de aire por debajo de 25 km/s. para no perturbar la
proteccin gaseosa en el proceso y no obtener imperfecciones.
Los metales base deben de estar libres de grasas, aceites o agentes que propicien una
unin de mala calidad.




75
ANEXOS
Propiedades mecnicas y composicin qumicas del acero A 572-50:

76
ANEXO I: TABLA XI-1 [CODIGO AWS D1.1]



TABLE XI-1

Susceptibility index grouping as function of hydrogen level H and
Composition parameter Pcm.

Susceptibility Index grouping

Hydrogen Carbon equivalent =Pcm
Level, H
<0.18 <0.23 <0.28 <0.33 <0.38


H1 A B C D E

H2 B C D E F

H3 C D E F G

NOTES:
1) Pcm= C + Si + Mn + Cu + Ni + Cr + Mo + V + 5B
30 20 20 60 20 15 10

2) susceptibility index 12Pcm+log H

3) susceptibility index groupings, A through G, encompass the combined effect of the composition
parameter Pcm, and hydrogen level, H, in accordance with the formula shown in note 2.
The exact numerical quantities are obtained from the note 2 formula using the stated values of
Pcm and the following values of H, given in ml/100gr of weld metal.
H15; H210; H330.

For greater convenience, susceptibility index groupings have been expressed in the table by
means of letters, A through G, to cover the following narrow ranges:

A=3.0; B=3.1-3.5; C=3.6-4.0; D=4.1-5.0; E=4.6-5.0; F=5.1-5.5; G=5.6-7.0

These grouping are used in table XI-2 in conjunction with restraint and thickness to determine
the minimum preheat and interpass temperature.
77
ANEXO II: TABLA XI-2 [CDIGO AWS D1.1]



TABLE XI -2
MINIMUM PREHEAT AND I NTERPASS TEMPERATURES FOR THREE LEVELS OF RESTRAINT

Minimum preheat and interpass temperature
Susceptibility index grouping
Restraint Thickness
Level in A B C D E F G

<3/8 <65 <65 <65 <65 140 280 300

3/8 3/4 <65 <65 <65 140 210 280 300
Low
3/4 1-1/2 <65 <65 <65 175 230 280 300

1-1/2 3 <65 <65 100 200 250 280 300

>3 <65 <65 100 200 250 280 300

<3/8 <65 <65 <65 <65 160 280 320

3/8 3/4 <65 <65 <65 175 240 290 320
Medium
3/4 1-1/2 <65 <65 230 230 280 300 320

1-1/2 3 <65 175 230 265 300 300 320

>3 200 250 280 300 320 320 320

<3/8 <65 <65 <65 100 230 300 320

3/8 3/4 <65 65 150 220 280 320 320
High
3/4 1-1/2 65 185 240 280 300 320 320

1-1/2 3 240 265 300 300 320 320 320

>3 240 265 300 300 320 320 320

Thickness is that of the thicker part welded

78
ANEXO III: FIGURA 4.9 [CDIGO AWS D1.1, SECCIN 4]
ENSAYO PARA VERIFICAR LA SOLDADURA DE FILETE APLICABLE PARA LA
CALIFICACIN DE UN EPS




Tamao o cateto del Filete [mm] T1 min*
[mm]
T2 min*
[mm]
5 12 5
6 20 6
8 25 8
10 25 10
12 25 12
16 25 16
20 25 20
>20 25 25
79
ANEXO IV: PERFILES DE SOLDADURA PERMITIDOS DE ACUERDO AL CDIGO
AWS D1.1

80

ANEXO V























81
ANEXO VI























82





REFERENCIA BIBLIOGRAFIA.


Structural Code Reinforcing Steel.
AWS D1.1/D1.1M:2004
An America National Standard

Structural Code Reinforcing Steel.
AWS D1.1/D1.1M:2008
An America National Standard

Cuauhtmoc, Maldonado Zepeda
Diplomado de soldadura, 2008