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Sistema de Construcci on en seco (DRYWALL)

Escuela de Formaci on Profesional de Ingenier a Civil

Indice general
I Introducci on
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9 11 11 11 11 12 12 13 13 14

1. Historia de los sistemas constructivos en seco 1.1. Construcci on en seco y construcci on h umeda . 1.1.1. Trabajos preliminares . . . . . . . . . . 1.1.2. Ingenier a estructural . . . . . . . . . . 1.1.3. Paredes interiores. Terminaciones . . . . 1.1.4. Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.5. Log stica de obra . . . . . . . . . . . . . 1.1.6. Gastos indirectos . . . . . . . . . . . . . 1.1.7. Confort y calidad . . . . . . . . . . . . . 1.1.8. Plazo de obra. Costo por m2 . . . . . .

2. Sistema de construcci on en seco 15 2.1. Denici on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2.2. Ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2.3. Caracter sticas del sistema constructivo . . . . . . . . . . . . 16

II

Componentes del sistema


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3. Perles met alicos 3.1. Doblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Rolado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Extrusi on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4. Material de los perles . . . . . . . . . . . . . 3.4.1. Geometr as de los perles . . . . . . . 3.4.2. Deniciones de secciones . . . . . . . . 3.4.3. Carpinter as . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.4. Perles para estructuras . . . . . . . . 3.4.5. Perles para cielorrasos desmontables 3.4.6. Perles de terminaci on . . . . . . . . .

MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNSCH

4. Placas planas 4.1. Placas planas de brocemento ETERBOARD 4.1.1. Cualidades del ETERBOARD . . . . 4.1.2. Suministro de placas . . . . . . . . . . 4.1.3. Transporte . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.4. Almacenamiento . . . . . . . . . . . . 4.2. Placas de yeso DURLOCK R . . . . . . . . . 4.2.1. Fabricaci on . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.2. Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.3. L nea de placas Durlock R . . . . . . . 4.2.4. Placas especiales Durlock R . . . . . . 5. Anclajes y jaciones 5.1. Denici on . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Anclajes mec anicos . . . . . . . . . . . 5.2.1. Pernos de expansi on . . . . . . . 5.2.2. Pernos de roscado al concreto . . 5.2.3. Fijaciones livianas . . . . . . . . 5.3. Anclajes qu micos . . . . . . . . . . . . 5.3.1. Anclajes de resinas . . . . . . . . 5.3.2. C apsulas adhesivas por impacto . 5.3.3. Anclajes con morteros . . . . . . 5.4. Tornillos de jaci on . . . . . . . . . . . . 5.5. Nota importante . . . . . . . . . . . . . 5.6. Clavos de acero para concreto . . . . . .

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6. Componentes adicionales 6.1. Cinta de papel microperforada . . . . . . 6.2. Cinta con eje met alico . . . . . . . . . . 6.3. Cinta tramada . . . . . . . . . . . . . . . 6.4. Selladores y bandas . . . . . . . . . . . . . 6.4.1. Selladores . . . . . . . . . . . . . . 6.4.2. Banda de estanqueidad o absorci on

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de movimientos

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7. Soluciones constructivas 7.1. Soluciones constructivas adecuadas al mercado 7.1.1. Soluci on para muros secos . . . . . . . . 7.1.2. Soluci on para fachadas y cerramientos . 7.1.3. Soluci on para entrepisos . . . . . . . . . 7.1.4. Soluci on para cielos rasos . . . . . . . . 7.1.5. Soluci on para bases de cubierta . . . . . 7.2. Muros secos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2.1. Caracter sticas estrucuturales . . . . . . 7.3. Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNSCH

7.3.1. El bastidor . . . . . . . . . 7.4. Fachadas y cerramientos . . . . . . 7.5. Entrepisos . . . . . . . . . . . . . . 7.5.1. Caracter sticas estructurales 7.6. Cielos rasos . . . . . . . . . . . . . 7.6.1. Caracter sticas estructurales 7.7. Bases de cubierta . . . . . . . . . . 7.7.1. Caracter sticas estructurales

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III

Seguimiento en obra

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8. Seguimiento en obra 61 8.1. Inicio de la obra de construcci on en seco . . . . . . . . . . . . 61 8.1.1. Documentaci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 8.1.2. Condiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 8.2. Recepci on de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 8.2.1. Normas referidas a la calidad de los materiales de Construcci on en Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 8.2.2. Recepci on, descarga y acopio de materiales . . . . . . 64 8.3. Armado de estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 8.4. Colocaci on de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 8.5. Tomado de juntas y masillado de jaciones y perles de terminaci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 8.6. Control Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 9. Patolog as, soluciones y prevenci on 70 9.1. Patolog as, soluciones y prevenci on . . . . . . . . . . . . . . . 70 9.2. Elecci on de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 9.3. Armado de estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 9.3.1. Fijaci on entre perles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 9.3.2. Separaci on entre perles . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 9.3.3. Materializaci on de las velas r gidas en estructuras de cielorrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 9.3.4. Vinculaci on de las Velas R gidas a obra gruesa . . . . 72 9.4. Emplacado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 9.4.1. Condiciones de la obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 9.4.2. Manipulaci on de las placas . . . . . . . . . . . . . . . 73 9.4.3. Fijaci on de las placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 9.4.4. Colocaci on de jaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 9.4.5. Separaci on entre las jaciones . . . . . . . . . . . . . . 75 9.4.6. Juntas entre placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 9.4.7. Emplacado de dinteles de aberturas . . . . . . . . . . 76

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNSCH

9.4.8. Utilizaci on incorrecta del tipo de placa en cielorrasos de ambientes h umedos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5. Tomado de juntas y masillado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5.1. Calidad de las masillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5.2. Uso de las masillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5.3. Secuencia del tomado de juntas . . . . . . . . . . . . . 9.5.4. Tomado de juntas formadas por bordes rectos . . . . . 9.5.5. Masillado de perles de terminaci on . . . . . . . . . . Bibliograf a

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Indice de guras
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. Sistema Balloon framing. . . . . . . Sistema Platform Framing. . . . . . Paredes interiores y terminaciones I. Paredes interiores y terminaciones II. Log stica de obraI. . . . . . . . . . . Log stica de obra II. . . . . . . . . . Capilla SUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10 12 12 13 13 14 17 20 21 21 22 23 23 24 24 24 25 25 26 26 27 27 27 28 28 29 29

2.1. Caracter sticas del sistema constructivo . . . . . . . . . . . . 3.1. Bastidor met alico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Secciones de perles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Tabla 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4. Perles en secci on. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5. Prolongaci on de parales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6. Prolongaci on de Canal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7. Prolongaci on telesc opica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8. Secciones simples y compuestas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.9. Formas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.10. Especicaciones de l aminas AG. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.11. Soluciones constructivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.12. Perl de secci on U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.13. Se utilizan como perles gu a, donde se insertar an los perles Montante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.14. Los perles Montante se utilizan como elementos verticales en las estructuras a las cuales se jar an las placas. . . . . . . . . 3.15. Perl de secci on U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.16. Perl de secci on trapezoidal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.17. Los perles Omega se utilizan como elementos verticales en las estructuras a las cuales se jar an las placas. . . . . . . . . 3.18. Perles para cielorrasos desmontables. . . . . . . . . . . . . . 3.19. Perl Perimetral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.20. Perl Larguero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNSCH

3.21. Perl Travesa no. . . . . . 3.22. Perles de terminaci on. . 3.23. Perl Cantonera. . . . . . 3.24. Perl Angulo de Ajuste. . 3.25. Perl Bu na Perimetral Z .

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4.1. Usos recomendados. . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Propiedades f sico mec anicas del ETERBOARD. 4.3. Suministro de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4. Fabricaci on de las placas de yeso DURLOCK. . . 4.5. Presentaci on de las placas de yeso DURLOCK. . 4.6. Placas Durlock R Resistentes Est andar. . . . . . 4.7. Placas Durlock R Resistentes Est andar. . . . . . 4.8. Placas Durlock R Resistentes a la Humedad. . . . 4.9. Placas Durlock R Resistentes a la Humedad. . . . 4.10. Placas Durlock R Resistentes al Fuego. . . . . . . 4.11. Placas Durlock R Resistentes al Fuego. . . . . . . 4.12. Placas Durlock R ExSound. . . . . . . . . . . . . 4.13. Placas Durlock R ExSound. . . . . . . . . . . . . 4.14. Placas Desmontables de yeso. . . . . . . . . . . . 4.15. Placas Desmontables de yeso. . . . . . . . . . . . 4.16. Placas Deco Acustic de bra mineral. . . . . . . 4.17. Placas Deco Acustic de bra mineral. . . . . . . 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9. Anclajes mec anicos. . . . . . . Anclajes mec anicosl. . . . . . . Fijaciones livianas. . . . . . . . Tipos de anclajes livianos. . . . Tornillos de jaci on. . . . . . . Clavos de acero para concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cinta de papel microperforada. . . Cinta con eje met alico. . . . . . . Cinta tramada. . . . . . . . . . . . Banda de estanqueidad o absorci on Los muros secos. . . . . . . . . . . Reparto de cargas. . . . . . . . . . Efecto de la cruz de San Andr es. . Efecto de las riostras horizontales. El bastidor . . . . . . . . . . . . . M etodo de ensamble Paral - Canal. Ensamble de vano de puerta. . . . Ensamble de vano de ventana. . . . M etodo de sangrado. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de movimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNSCH

7.10. Fachadas y cerramientos. . . 7.11. Fachadas y cerramientos. . . 7.12. Caracter sticas estructurales. 7.13. Detalle de componentes de un 7.14. Caracter sticas estructurales.

. . . . . . . . . cielo . . .

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8.1. El exceso de humedad ambiente puede afectar las condiciones f sicas de la placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2. Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3. Placas en muros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4. No es recomendable la descarga de placas en d as de lluvia. . 8.5. Armado de estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.6. Armado de estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.7. Colocaci on de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.8. Colocaci on de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.9. Tomado de juntas y masillado de jaciones y perles de terminaci on. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1. Fijaci on entre perles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2. Separaci on entre perles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3. Separaci on entre perles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4. Separaci on entre perles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5. Condiciones de la obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.6. Emplacado vertical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.7. Emplacado horizontal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.8. Colocaci on de jaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.9. Placa horizontal - Placa vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.10. Juntas entre placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.11. Emplacado de dinteles de aberturas. . . . . . . . . . . . . . . 9.12. Emplacado de dinteles de aberturas. . . . . . . . . . . . . . . umedos se deber a utilizar siempre 9.13. En cielorrasos de ambientes h Placa Est andar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.14. Secuencia del tomado de juntas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.15. Tomado de juntas formadas por bordes rectos. . . . . . . . . 9.16. Tomado de juntas formadas por bordes rectos. . . . . . . . .

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Parte I

Introducci on

Cap tulo 1

Historia de los sistemas constructivos en seco


Durante los procesos de colonizaci on de Am erica del Norte a principios del siglo XIX y especialmente a partir de las migraciones que desde 1860 arribaron a las costas del oc eano Pac co, los m etodos constructivos tradicionales no satisfac an las demandas de estas poblaciones y fue entonces que aparecieron las construcciones con estructuras en madera, que se forraban con tablas y ten an uno o dos pisos. La necesidad de alcanzar los principios b asicos del desarrollo industrial, practicidad, velocidad y productividad, promovi o la aparici on de las construcciones Balloon framing 1 consistentes en la colocaci on de parales del mismo alto de la edicaci on, generalmente construcciones de dos pisos, con las vigas del entrepiso jadas lateralmente a este. De esta forma el entrepiso quedaba contenido en el volumen total; posteriormente y con el uso de estructuras auxiliares se desarrollaron los sistemas Platform framing 2 , similares al sistema anterior pero con los parales de la misma altura de los pisos quedando embebidos entre ellos. En la Figura 1.1 se aprecia que los parales externos, tienen todos el alto de la edicaci on, las dem as partes de ella se desarrollan en su interior. En la Figura 1.2 se aprecia que los parales externos, tienen el alto de casa piso de la edicaci on, las dem as partes de ella descansan en su intermedio.
Se denomina Balloon frame (cuya traducci on desde el ingl es podr a ser armaz on de globo) a un tipo de construcci on de madera caracter stico de Estados Unidos, consistente en la sustituci on de las tradicionales vigas y pilares de madera por una estructura de listones m as nos y numerosos, que son m as manejables y pueden clavarse entre s . 2 En Canad a y Estados Unidos, el m etodo m as com un de construcci on ligera calendario para casas y peque nos edicios de apartamentos , as como otros peque nos edicios comerciales es la plataforma de encuadre .
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MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNSCH

Figura 1.1: Sistema Balloon framing.

Figura 1.2: Sistema Platform Framing.

A lo largo de la historia de las construcciones en Am erica Latina, la inuencia de los m etodos tra dos por Espa na y Portugal con el uso de barro crudo y cocido, cal y piedra retras o la aparici on en el medio de otros sistemas constructivos tipo liviano y sus procesos de industrializaci on, salvo algunas aplicaciones de tecnolog as importadas casualmente. Desde mediados del siglo XX y mediante su aplicaci on en sistemas abiertos - aquellos que pueden recibir diferentes t ecnicas constructivas en una sola obra -, mezclando sistemas tradicionales y m etodos constructivos industrializados, se ha venido imponiendo su aplicaci on sobre todo en aquellos pa ses

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNSCH

de mayor a de inmigrantes europeos, que aprovecharon los materiales de la regi on y posteriormente el uso de estructuras de bastidor de metal y madera que forraban con placas de diferentes materiales a los que se le aplicaban diferentes acabados. En nuestro medio se conocen y se han tipicado estos sistemas como construcciones Drywall de traducci on inglesa MURO SECO.

1.1.

Construcci on en seco y construcci on h umeda

Para analizar comparativamente paredes, cielorrasos y revestimientos de estos dos sistemas constructivos es necesario considerar que ante todo, se trata de dos entornos tecnol ogicos distintos que inciden en el proyecto y en la forma de llevar a cabo la obra, u nicamente en interiores. Cabe destacar que la velocidad de ejecuci on de la construcci on en seco disminuye los plazos de obra y permite una mayor racionalizaci on del proceso constructivo, reduciendo los costos totales. Para evaluar las ventajas del Sistema de construcci on en Seco con placas se deber a tener en cuenta el impacto en todas las etapas y aspectos que inciden en una obra:

1.1.1.

Trabajos preliminares

Reducci on del 50 % del personal correspondiente a movimientos de materiales, limpieza, muros y revoques. Se requiere menor cantidad de ba nos y vestuarios, herramientas y equipos, obradores y pa noles. Econom a de un 10 % del total del rubro.

1.1.2.

Ingenier a estructural

La carga permanente general del edicio disminuye m as de un 10 %. Disminuci on de un 15 % en armadura de losas. Disminuci on del tama no de la excavaci on para fundaciones en un 8Reducci on del volumen general de hormig on del 10 %, con su correspondiente incidencia de mano de obra, acero y equipos.

1.1.3.

Paredes interiores. Terminaciones

Reducci on de un 80 % del peso de paredes interiores. Por tratarse de paredes con espesores menores y precisos, se obtiene mayor supercie de

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locales interiores de departamentos. Las supercies requieren menor preparaci on previa al momento de realizar las terminaciones. En el caso de terminaciones con papel vin lico, se evita la colocaci on de papel base. El costo de preparaci on de supercies disminuye un 10 %.

Figura 1.3: Paredes interiores y terminaciones I.

Figura 1.4: Paredes interiores y terminaciones II.

1.1.4.

Instalaciones

No existen canaleteados, obteni endose una notable disminuci on de desperdicios y de personal implicado en la limpieza. La jaci on de instalaciones es en seco, sobre refuerzos y apoyos. El costo de instalaciones sanitarias, de gas y calefacci on disminuye un 7 % y el de la instalaci on el ectrica 5 %.

1.1.5.

Log stica de obra

Menor movimiento de materiales y desperdicios.

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La Construcci on en Seco permite realizar un uso racional de los materiales, por ello se pueden estimar con exactitud las cantidades necesarias, optimizando la entrega y acopio de materiales, eliminando desperdicios por da nos de acopio.

Figura 1.5: Log stica de obraI.

Figura 1.6: Log stica de obra II.

1.1.6.

Gastos indirectos

La Construcci on en Seco implica menores riesgos de accidentes con maquinarias o por transporte de cargas, menor costo de supervisi on y de administraci on y liquidaci on de personal. El costo de este rubro disminuye en un 15 %.

1.1.7.

Confort y calidad

La Construcci on en Seco permite lograr paredes con mayor aislamiento ac ustico en relaci on a su peso. Tambi en se mejora el aislamiento t ermico mediante la construcci on de revestimientos perimetrales con materiales aislantes en su interior, esto permite obtener un mayor ahorro de energ a destinada al acondicionamiento t ermico.

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1.1.8.

Plazo de obra. Costo por m2

La elecci on del Sistema de Construcci on en Seco permite obtener una reducci on de un 20 % del plazo de obra y del 8 % del costo directo del metro cuadrado.

Figura 1.7: Capilla SUD

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Cap tulo 2

Sistema de construcci on en seco


2.1. Denici on

Es el procedimiento a gil, limpio, resistente y econ omico de construir muros, entrepisos, cielos rasos, bases de cubierta, fachadas y otros elementos de una edi caci on, utilizando una estructura o bastidor a manera de esqueleto met alico o de madera, que se arma con tornillos o clavos. Este bastidor se reviste posteriormente con placas planas de brocemento, que se atornillan o clavan en una o sus dos caras o paramentos, dejando un espacio interior u til para la colocaci on de instalaciones y aislamientos. Seguidamente se tratan sus juntas de construcci on y puntos de jaci on con cintas y masillas, obteniendo unas super cies lisas y apropiadas para recibir diferentes tipos de acabados, dando como resultado terminados de optima calidad, durabilidad y resistencia. El uso de componentes secos y prefabricados en lugar de compuestos h umedos y de demorado frag ue, es la principal cualidad que de ne a este sistema. El dise no arquitect onico se favorece al contar con este m etodo constructivo que le permite ejecutar obras con sencillas o so sticadas formas. Estas construcciones aceptan actualizaciones, ampliaciones o transformaciones, procesos importantes en edi caciones sostenibles. Este m etodo constructivo aprovecha tanto los avances t ecnicos como las corrientes cl asicas y nuevas del dise no.

2.2.

Ventajas

1. Abierto Es un sistema integral u nico o part cipe con otros m etodos de construc15

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ci on de forma autoportante, colaborante o como elemento arquitect onico no estructural. 2. Flexible Permite construir formas planas o curvas en grandes o peque nas super cies y vol umenes de diferentes geometr as. Acepta diversos materiales de acabado. Sus posibilidades de modi caci on o crecimiento le dan una cualidad de sostenibilidad. 3. Industrializado Sistema constructivo de componentes industrializados, con producci on de altos vol umenes, que facilitan la prefabricaci on o panelizaci on de partes o secciones de cada obra permitiendo optimizar sus recursos y asegurar la calidad. 4. Durable Materiales inertes, resistentes al agua, fuego y otros agentes biol ogicos, que le coneren a estas construcciones una larga vida de uso y estabilidad. 5. Confortable Con el sistema constructivo en seco se logra construir edi caciones con altos est andares de calidad, dise no y confort iguales o mejores a las realizadas con los sistemas tradicionales de construcci on. 6. Amigable con el medio ambiente Procesos limpios, reciclables y no depredadores del entorno y la biomasa, le hacen amigable y saludable con las personas y el medio ambiente.

2.3.

Caracter sticas del sistema constructivo

D a a d a el consumidor se globaliza y exige calidad, rapidez, confort y econom a en sus construcciones. La exibilidad de este sistema para participar en las diferentes arquitecturas que se propongan facilita que infraestructuras como instalaciones sanitarias, hidr aulicas, el ectricas, mec anicas, de comunicaciones o cualquier otra se incluyan dentro de ductos, muros de servicio o espacios entre paramentos o en el pleno de cielos rasos con la posibilidad de acceder en cualquier momento a ellas para la realizaci on de controles, mantenimientos, ampliaciones o modi caciones. Esta propiedad le otorga al sistema Constructivo en seco un valor agregado de sostenibilidad.

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Figura 2.1: Caracter sticas del sistema constructivo

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Parte II

Componentes del sistema

18

Cap tulo 3

Perles met alicos


Formas geom etricas dadas en toda su longitud a una secci on de l amina met alica. Con los avances tecnol ogicos en la producci on de aceros y las maquinarias especializadas, se fabrican perles en diferentes formas, longitudes y calibres. Los procesos de fabricaci on de perles son:

3.1.

Doblado

Se toman tiras de l aminas met alicas y se les da formas, generando dobleces con el uso de una m aquina dispuesta para tal n denominada dobladora.

3.2.

Rolado

Se logra haciendo pasar a trav es de una maquina compuesta de rodillos y otros elementos met alicos a una l amina met alica que es dispensada desde una bobina o rollo. Extrusi on: Metal fundido que pasa

3.3.

Extrusi on

Metal fundido que pasa por una boquilla o molde que le da forma continua, tal como la perler a de aluminio.

Nota importante
Se denominan bastidores a los entramados o esqueletos construidos con perles met alicos, que conforman una estructura capaz de recibir emplacado. Ver Figura

19

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De acuerdo con las solicitudes estructurales impuestas por el dise no, una construcci on en seco se puede considerar como:

Figura 3.1: Bastidor met alico.

Autoportante (balloon framing)


Que es cuando todos sus componentes son los encargados de trasmitir a la cimentaci on las cargas propias de la edicaci on tales como el peso propio, muebles y enseres, personas, carga s smica de vientos etc. En este caso se deben usar en los bastidores perles estructurales.

Connada (platform framing)


Es aquella construcci on en seco que se realiza dentro de los l mites de una estructura existente y funciona como elemento de divisi on o conformaci on de espacios. Si algunos de sus elementos reciben cargas se consideran como colaborantes estructurales.

No estructural:
Se dice de todos los elementos de una obra que no est an sujetos a ning un tipo de esfuerzo m as que su propio peso, son considerados como elementos arquitect onicos.

3.4.

Material de los perles

El acero laminado galvanizado, es un material met alico, de alta resistencia, estabilidad, inerte, incombustible, libre del ataque de plagas o roedores y reciclable. Es usado en la fabricaci on de perles met alicos para las construcciones en seco y se consigue en l aminas de bajo carbono o rolado en fr o, en rollos
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(bobinas) de diferentes dimensiones y calibres. Puede tener recubrimientos especiales (Zinc, aluminio, hierro) que le coneren propiedades de resistencia y protecci on contra agentes marinos y corrosivos.

3.4.1.

Geometr as de los perles

B asicamente para las construcciones en seco se utilizan dos tipos de perles met alicos, los estructurales y los de conformaci on que se diferencian entre s por sus dimensiones, forma, longitud y calibre.

Figura 3.2: Secciones de perles.

Figura 3.3: Tabla 1

3.4.2.

Deniciones de secciones

1. Perlines: Nombre dado a un perl en forma de C y de calibres estructurales (18 a 12), se usa frecuentemente en columnas, vigas y cerchas. Acero no galvanizado.

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Figura 3.4: Perles en secci on.

aminas roladas de acero galvanizado en forma de 1. Parales: Perles de l C, en bajos calibres -26 a 18- que encajados en las canales forman los bastidores. 2. Canales: Perl de l amina galvanizada en forma de U, de bajos calibres y utilizados como base gu a de parales, cierre de bastidores y arriostramientos. Las canales son m as anchas que los parales, para darles cabida en ella. 3. Canales: Angulos: Perles en forma de L que ayudan en los armados y soportes perimetrales. En calibres 26 y m as, se utiliza seccionado como cuelgas o bastones rigidizadores de bastidores. 4. Cintas y platinas: Tiras met alicas de bajos calibres que se usan como amarres o sujetadores diagonales, horizontales etc., para rigidizar bastidores. 5. Gralado: Son una serie de cuadritos repujados a lo largo de las alas de los perles de l amina de acero de bajo calibre. Tienen la funci on de evitar que los tornillos de jaci on resbalen en el momento de su instalaci on y facilitar la perforaci on. 6. Nervaduras: Las nervaduras en los perles rolados, son los peque nos pliegues o dobleces en las esquinas que forman el alma y la aleta y que crean a lo largo de ellas un refuerzo en el perl dada su conguraci on de pliegue.

3.4.3.

Carpinter as

[A.]Prolongaci on de perles Para obtener dimensiones mayores a las est andar, se ensamblan dos o m as secciones de perl mediante el uso de canales o parales unidos con los tornillos necesarios para garantizar estabilidad y resistencia.

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[B.]Tipos de uni on Solapa interior o exterior Adosados En uniones telesc opicas

Figura 3.5: Prolongaci on de parales.

Figura 3.6: Prolongaci on de Canal.

[C.]Formas y conjuntos Para utilizar perles livianos de acero galvanizado (AG), en aplicaciones estructurales que requieren secciones mayores a las comerciales, se recomienda armarlas utilizando perles unidos entre s con tornillos o soldaduras tal
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Figura 3.7: Prolongaci on telesc opica.

como se ilustra en el ejemplo siguiente . Utilizar soldadura en perles calibre 20.

Figura 3.8: Secciones simples y compuestas.

Figura 3.9: Formas.

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Figura 3.10: Especicaciones de l aminas AG.

Figura 3.11: Soluciones constructivas.

3.4.4.

Perles para estructuras

Las estructuras de paredes, revestimientos y cielos rasos est an compuestas por perles tipo Solera, Montante y Omega, fabricados bajo Norma IRAM IASU 500 243. Sobre esta estructura resistente se jar an mec anicamente las placas de yeso. La forma y dimensiones de los perles var an de acuerdo a su funci on. [A] Perl Solera Perl de secci on U compuesto por dos alas de igual longitud y por un alma de longitud variable (ver Figura). La supercie presenta un moleteado que facilita la penetraci on de los tornillos al momento de jar las placas o los perles entre s .

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Figura 3.12: Perl de secci on U

Perl de secci on U compuesto por dos alas de igual longitud y por un alma de longitud variable (ver Figura). La supercie presenta un moleteado que facilita la penetraci on de los tornillos al momento de jar las placas o los perles entre s .

Figura 3.13: Se utilizan como perles gu a, donde se insertar an los perles Montante.

[B] Perl Montante Perl de secci on C compuesto por un alma de longitud variable y por dos alas de distinta longitud (30 mm y 35 mm) que permiten realizar el empalme de perles en forma telesc opica. La supercie presenta un moleteado que facilita la penetraci on de los tornillos al momento de jar las placas o los perles entre s . El alma del perl presenta, en los casos de 70 mm y 99 mm, cuatro perforaciones para realizar el pasaje de instalaciones. En las estructuras de paredes y revestimientos se utilizan como elementos verticales. En cielorrasos se emplean para realizar el armado de la estructura a la cual se jar an las placas, tambi en se los utiliza para materializar las Vigas Maestras y Velas R gidas. [C] Perl Omega Perl de secci on trapezoidal de 70 mm de ancho y 13 mm de alto. La supercie presenta un moleteado que facilita la penetraci on de los tornillos
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Figura 3.14: Los perles Montante se utilizan como elementos verticales en las estructuras a las cuales se jar an las placas.

Figura 3.15: Perl de secci on U

al momento de jar las placas. Se utilizan como elementos verticales en las estructuras de revestimientos a las cuales se jar an las placas.

Figura 3.16: Perl de secci on trapezoidal.

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Figura 3.17: Los perles Omega se utilizan como elementos verticales en las estructuras a las cuales se jar an las placas.

3.4.5.

Perles para cielorrasos desmontables

Se utilizan para conformar la estructura vista sobre la que se apoyar an las placas Desmontables. La forma y dimensiones de los perles var an de acuerdo a su funci on dentro de la estructura.

Figura 3.18: Perles para cielorrasos desmontables.

[A] Perl Perimetral Perl de secci on L, compuesto por dos alas de igual longitud que forman o un a ngulo de 90 . La supercie del perl (ambas alas) se provee prepintada en color blanco. Se fabrica en largo est andar de 3.05 m. [B] Perl Larguero Perl bimet alico (formado por dos ejes) de secci on T invertida, de cuerpo de chapa de acero galvanizado y vista prepintada en color blanco. El cuerpo del perl se provee con perforaciones para sujetar los elementos de suspensi on y muescas para realizar el encastre de los Travesa nos. Sus extremos est an provistos de cabezales que permiten empalmarlos con otros perles Largueros.

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Figura 3.19: Perl Perimetral.

Figura 3.20: Perl Larguero.

C] Perl Travesa no Perl bimet alico (formado por dos ejes) de secci on T invertida, de cuerpo de chapa de acero galvanizado y vista prepintada en color blanco. Los extremos de los perles Travesa nos se proveen con un sistema de leng uetas para realizar el encastre de los mismos.

Figura 3.21: Perl Travesa no.

3.4.6.

Perles de terminaci on

Se utilizan para proteger aristas, generar juntas de trabajo, bu nas, etc., una vez realizado el emplacado de la estructura. Se fabrican en chapa de acero zincado por inmersi on en caliente, bajo Norma IRAM-IAS U 500-243.
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Estos perles se jar an sobre las placas mediante tornillos autorroscantes T2 o adhesivo de doble contacto, aplic andoles luego masilla. La forma y dimensiones de los perles var an de acuerdo a su funci on.

Figura 3.22: Perles de terminaci on.

A] Perl Cantonera Perl de secci on L, compuesto por dos alas de igual longitud que forman un angulo ligeramente menor a 90o , con nariz redondeada. Su supercie presenta un moleteado que facilita la penetraci on de los tornillos al momento de jarlo a las placas.

Figura 3.23: Perl Cantonera.

B] Perl Angulo de Ajuste Perl de secci on L, compuesto por dos alas de distinta longitud que forman un a ngulo ligeramente menor a 90o , con nariz redondeada. La supercie del ala de mayor longitud presenta un moleteado que facilita la penetraci on de los tornillos al momento de jarlo a las placas.

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Figura 3.24: Perl Angulo de Ajuste.

C] Perl Bu na Perimetral Z Perl de secci on Z prepintado en color blanco, con nariz redondeada. La supercie del ala de mayor longitud presenta un moleteado que facilita la penetraci on de los tornillos al momento de jarlo a las placas.

Figura 3.25: Perl Bu na Perimetral Z .

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Cap tulo 4

Placas planas
4.1. Placas planas de brocemento ETERBOARD

Placas fabricadas con la m as avanzada tecnolog a, a base de cemento Portland, s lice, bras naturales y aditivos. Esos componentes, mediante un proceso de auto clavado se someten a elevadas presiones y temperaturas, proceso que da como resultado un producto con excelente estabilidad dimensional, dureza y resistencia, caracter sticas que lo hacen tan f acil de trabajar como la madera, pero conservando las propiedades del cemento.

Figura 4.1: Usos recomendados.

32

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Las placas ETERBOARD son la soluci on ideal para las construcciones en seco de muros, entrepisos, cielos rasos, bases de cubierta, fachadas, recubrimientos y otras aplicaciones.

4.1.1.

Cualidades del ETERBOARD

1. Estable dimensionalmente Conserva sus dimensiones, no se deforma y no lo afectan los cambios atmosf ericos. 2. Resiste compresi on y exi on Material duro, resistente a impactos. 3. Incombustible No propaga las llamas y no produce humo, aislante el ectrico, no explosivo. 4. Resiste ante agentes biol ogicos Inmune a los hongos, plagas y roedores. 5. Resiste la humedad Aunque no es un material impermeable, es resistente al agua y vapor, no se diluye, acepta diferentes imprimantes que le coneren hidrorrepelencia. 6. Versatilidad de uso F acil de trabajar, permite: Serruchado, rayado, ruteado, perforado, atornillado y clavado, lijado y cepillado. Recibe una variedad de acabados arquitect onicos y recubrimientos. 7. Versatilidad de oferta Diferentes espesores adecuados a diversos usos. 8. Trabajable Se corta y perfora con herramientas manuales o el ectricas, facilitando su transformaci on y minimizando los desperdicios.

Nota importante
Las placas ETERBOARD tienen texturas diferentes en sus dos caras, una lisa y otra con cierta textura, esta u ltima es la apropiada para quedar expuesta en aquellas supercies que requieran enchapes o acabados de textura con morteros acr licos y para los sobre pisos en concreto. El ETERBOARD tiene un l mite de exibilidad, el cual puede aumentar notablemente sumergiendo las placas en agua por un per odo de ocho horas previas a su arqueado. Cuando la placa est e con mucha humedad se debe tener precauci on al colocarle tornillos ya que requiere menos torque que cuando est a completamente seca. Mucha fuerza la fractura o desfonda.

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Figura 4.2: Propiedades f sico mec anicas del ETERBOARD.

Si se necesita que el ETERBOARD tenga cualidades hidrorepelentes o si su ubicaci on presenta riesgos de exposici on a humedad o vapor, se deben tratar la cara desprotegida con imprimante acr lico COLORCEL. El ETERBOARD es un material de color blanco hueso, su color es permanente pero puede cambiar si est a expuesto a los rayos ultravioletas del sol, al agua y a la poluci on medio ambiental. El corte, rutiado y perforaci on del ETERBOARD, se puede realizar con equipos motorizados o manuales, se debe evitar cortes con herramientas el ectricas de alta velocidad, ya que generan mucho polvo. Es recomendable utilizar los de baja velocidad o corte manual con rayador. Al seccionar una l amina es prudente marcar las partes cortadas para conocer el sentido original de la placa (sentido de las bras).

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4.1.2.

Suministro de placas

Figura 4.3: Suministro de placas.

4.1.3.

Transporte

Las placas se colocan sobre las estibadas o plataformas de transporte mediante montacargas o por operarios con guantes o manos limpias. Si no est an estibadas y con protector pl astico contra lluvias, se deben cargar en carros con carpa o cubrir el material con l aminas de polietileno. Evite que las placas sufran golpes que fracturen sus bordes. Al descargar el material y si no se dispone de un montacargas, se deben bajar una a una, con dos personas como m nimo, cargarlas perpendicularmente, y no acostadas como vienen en la estiba, ya que se pueden fracturar.

4.1.4.

Almacenamiento

Las placas planas ETERBOARD se deben almacenar bajo techo, en lugares ventilados, no expuestas a los rayos del sol. Arme arrumes de 80 cm m aximo y no coloque superpuestos m as de cuatro. Se deben dejar distancias entre arrumes lo sucientemente amplias para permitir su desplazamiento y evitar que equipos de transporte las golpeen en sus bordes.

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4.2.
4.2.1.

Placas de yeso DURLOCK R


Fabricaci on

Las placas Durlock son el elemento esencial del Sistema de Construcci on en Seco, se producen mediante un proceso de laminaci on continua; se componen por un n ucleo de yeso, agua y aditivos, recubierto en ambas caras con papel de celulosa especial.

Figura 4.4: Fabricaci on de las placas de yeso DURLOCK.

Se fabrican en distintos largos, espesores y con bordes longitudinales con rebaje. Utilizando aditivos y agregados, se pueden obtener distintos tipos de placas con propiedades mejoradas que las hacen aptas para su utilizaci on en casos espec cos.

4.2.2.

Propiedades

Figura 4.5: Presentaci on de las placas de yeso DURLOCK.

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1. Resistencia mec anica La resistencia mec anica de las placas Durlock R surge de la combinaci on de sus componentes, sumando la resistencia de la celulosa a la natural dureza del yeso. Contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. 2. Aislamiento t ermico La cantidad de calor que deja pasar una placa Durlock R es inferior a la del yeso tradicional, lo que la hace m as confortable y aislante. Con la incorporaci on de Lana de Vidrio Durlock R en el interior de paredes, cielorrasos y revestimientos, se pueden cumplir las m as variadas exigencias t ermicas. 3. Aislamiento ac ustico Las soluciones construidas con placas Durlock R ofrecen un excelente aislamiento ac ustico gracias al sistema masaresorte-masa, logrado con la incorporaci on de distintos materiales aislantes y fonoabsorbentes, como la lana de vidrio Durlock R , dentro de la pared. Su comportamiento es superior en comparaci on con las soluciones de construcci on tradicional, teniendo en cuenta su reducido peso. Utilizando distintas combinaciones de placas y materiales aislantes se pueden alcanzar innidad de valores de aislamiento ac ustico. 4. Comportamiento ante el fuego Al estar expuestas al fuego, el agua contenida en el n ucleo de yeso de las placas Durlock R es lentamente liberada como vapor, retardando as la transmisi on.

4.2.3.

L nea de placas Durlock R

[A] Placas Durlock R Est andar Se las utiliza para construir paredes y revestimientos en locales secos y cielorrasos junta tomada, tanto en locales secos como en locales h umedos. El n ucleo de yeso de las placas Est andar es revestido con una l amina de papel de celulosa especial en ambas caras, siendo el del frente de color gris claro y el del dorso de color m as oscuro. En la Norma IRAM 11643 se indican los requisitos referidos a dimensiones, forma y resistencia de las placas de yeso.

Figura 4.6: Placas Durlock R Resistentes Est andar.

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Figura 4.7: Placas Durlock R Resistentes Est andar.

[B] Placas Durlock R Resistentes a la Humedad Se utilizan para construir paredes y revestimientos en locales h umedos (son los ambientes con grado higrom etrico alto no constante como ba nos, cocinas o lavaderos), as como en aquellas paredes por cuyo interior exista pasaje de instalaciones sanitarias. El n ucleo de yeso de las placas Resistentes a la Humedad tiene el agregado de componentes especiales para disminuir su capacidad de absorci on de agua. Se lo reviste con una l amina de papel de celulosa especial en ambas caras, siendo el del frente de color verde y el del dorso de color m as oscuro. En la Norma IRAM 11643 se indican los requisitos referidos a dimensiones, forma y resistencia de las placas de yeso. La Norma IRAM 11645 indica los requisitos referidos a las placas de yeso resistentes a la humedad.

Figura 4.8: Placas Durlock R Resistentes a la Humedad.

[C] Placas Durlock R Resistentes al Fuego Se utilizan en paredes ubicadas en areas de alta resistencia al fuego. La incorporaci on de aditivos especiales a la mezcla de yeso que conforma su n ucleo hace que tenga una mayor resistencia al fuego, preservando en mayor grado la integridad de la placa bajo la acci on del mismo. Ambas caras est an revestidas con papel de celulosa especial, siendo el del frente de color rosa y el de la cara posterior de color m as oscuro.

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Figura 4.9: Placas Durlock R Resistentes a la Humedad.

Figura 4.10: Placas Durlock R Resistentes al Fuego.

Figura 4.11: Placas Durlock R Resistentes al Fuego.

4.2.4.

Placas especiales Durlock R

[A] Placas Durlock R ExSound Las placas Durlock R Exsound son placas de yeso con perforaciones que le coneren caracter sticas fonoabsorbentes y est eticas. Revestidas en su cara posterior con un velo de bra de vidrio que reduce la reverberaci on y crea una barrera contra el polvo y part culas. Se utilizan en paredes y revestimientos de a reas no expuestas a impactos y en cielorrasos suspendidos, controlando la absorci on ac ustica. [B] Placas Desmontables de yeso Con la incorporaci on de aditivos especiales a la mezcla de yeso que conforma el n ucleo de las placas Desmontables, se obtiene una mayor resistencia

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Figura 4.12: Placas Durlock R ExSound.

Figura 4.13: Placas Durlock R ExSound.

a la exi on. El n ucleo de yeso es recubierto en ambas caras con papel de celulosa especial, recibiendo distintas terminaciones superciales (pinturas o revestimientos vin licos), en variadas opciones de dise no. Se fabrican con sus cuatro bordes rectos, en 6,4 mm de espesor y en dos medidas, seg un la modulaci on elegida para el cielorraso.

Figura 4.14: Placas Desmontables de yeso.

[C] Placas Deco Acustic de bra mineral Placas de bra mineral, biodegradables y fonoabsorbentes. Poseen un alto coeciente de absorci on ac ustica y mayor resistencia mec anica gracias a
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Figura 4.15: Placas Desmontables de yeso.

su alta densidad y compactado. Se fabrican en varios dise nos, con bordes rectos o biselados, de distintas medidas y espesores, dependiendo ellos de cada modelo.

Figura 4.16: Placas Deco Acustic de bra mineral.

Figura 4.17: Placas Deco Acustic de bra mineral.

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Cap tulo 5

Anclajes y jaciones
5.1. Denici on

Son los elementos encargados de unir, jar o sostener las estructuras o bastidores met alicos entre s o entre ellas y otros sustratos, jar los emplacados y otros elementos que puedan tener relaci on con la soluci on constructiva a tratar. Por ejemplo: Muebles, instalaciones, tuber as, etc. Principalmente se conocen los siguientes tipos de anclajes y jaciones: Anclajes mec anicos (met alicos, pl asticos). Anclajes qu micos (mono componente, bicomponente y morteros con cementos polim ericos). Tornillos de jaci on. Clavos.

5.2.
5.2.1.

Anclajes mec anicos


Pernos de expansi on

Los pernos de expansi on se caracterizan porque la jaci on al sustrato se obtiene por la presi on que partes de sus elementos ejercen en el oricio taladrado, est an dise nados para soportar grandes, medias o peque nas cargas y cortantes. Son principalmente los m as usados en las soluciones constructivas en seco ya que se consiguen en una gran variedad de longitudes, di ametros y resistencias. Los pernos de expansi on son usados en sustratos de concreto e inclusive met alicos, no son recomendados para anclar sobre madera.

5.2.2.

Pernos de roscado al concreto

Tornillos que permiten su jaci on al concreto, ladrillo u otros p etreos directamente. Previa una perforaci on con el di ametro requerido, el tornillo de 42

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Figura 5.1: Anclajes mec anicos.

Figura 5.2: Anclajes mec anicosl.

acero al carbono endurecido y con recubrimiento en zinc forma sus propios hilos al ingresar en el sustrato. Los tornillos LDT (large diameter tapcom) de gran di ametro e hilos de corte, se utilizan en di ametros de 3/8, 1/2, 5/8 y 3/4 para concreto de 195 a 1120 kg/cm2 .

5.2.3.

Fijaciones livianas

Para sostener, colgar o jar los diferentes bastidores en las aplicaciones de construcci on en seco (no estructurales), se utilizan frecuentemente las siguientes jaciones livianas:

5.3.
5.3.1.

Anclajes qu micos
Anclajes de resinas

Efectuado el taladrado en el sustrato y la limpieza del oricio, se introduce en este la ampolla adhesiva de anclaje, seguidamente se coloca el perno asegur andose que entre en toda la perforaci on tratada.

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Figura 5.3: Fijaciones livianas.

Figura 5.4: Tipos de anclajes livianos.

5.3.2.

C apsulas adhesivas por impacto

Para jaciones con c apsula se perfora el agujero, se inserta la c apsula, seguidamente se introduce la varilla roscada o perno y con este rompemos la c apsula jadora, asegurando su jaci on.

5.3.3.

Anclajes con morteros

Mortero acr licos, ep oxicos y cementosos se usan en la jaci on de varillas de acero roscado en uno de sus extremos y guradas en el otro, se ejecutan anclajes, con cualidades de r apido curado, m nima retracci on sin agrietamientos.

5.4.

Tornillos de jaci on

Especiales para trabajos con l aminas de acero galvanizado y jaci on de emplacados con ETERBOARD, su colocaci on se debe realizar con equipos atornilladores el ectricos.

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5.5.

Nota importante

Los tornillos que unen los perles met alicos de un bastidor deben sobresalir en su paso m nimo en tres hilos de la rosca para que la jaci on sea aceptable. Los tornillos autoperforantes con aletas tienen la funci on de horadar el ETERBOARD en un di ametro mayor a la del v astago del tornillo para evitar esfuerzos de cizallamiento, una vez que penetra la punta perforante en el perl, las aletas se desprenden y act uan los hilos de roscado.

Figura 5.5: Tornillos de jaci on.

5.6.

Clavos de acero para concreto

Fijaciones met alicas de v astago en punta capaz de perforar perles met alicos de bajo calibre y penetrar en concretos de hasta 3000 PSI. Estos clavos deben estar protegidos contra la corrosi on. Otras jaciones de mucho uso en los sistemas constructivos en seco, son los clavos de acero que se jan manualmente o con pistolas el ectricas a p olvora o neum aticas. Estos clavos son usados principalmente en la jaci on de canales para bastidores no estructurales y angulos perimetrales en bastidores de cielos rasos continuos y de perler as de uni on autom atica o de aluminio extruido.

Figura 5.6: Clavos de acero para concreto.

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Cap tulo 6

Componentes adicionales
6.1. Cinta de papel microperforada

De celulosa especial, microperforada, de 50 mm de ancho y premarcada en su centro. Se utiliza para realizar el tomado de juntas entre placas y para resolver los angulos formados por el encuentro entre dos supercies construidas con placas Durlock R .

Figura 6.1: Cinta de papel microperforada.

6.2.

Cinta con eje met alico

Se trata de una cinta de papel con dos ejes met alicos, de 50 mm de ancho. Se utiliza como guardacantos o esquineros, para proteger las aristas formadas por dos planos construidos con placas Durlock R , que forman un angulo distinto a 90o .

6.3.

Cinta tramada

Formada por una malla de bras de vidrio autoadhesiva, de 50 mm de ancho. Se utiliza u nicamente para realizar reparaciones de supercies de 46

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Figura 6.2: Cinta con eje met alico.

placas Durlock R .

Figura 6.3: Cinta tramada.

6.4.
6.4.1.

Selladores y bandas
Selladores

Para optimizar el aislamiento ac ustico, la resistencia al fuego o el cierre hidr ofugo de soluciones Durlock R , es recomendable realizar el sellado de todo su per metro. Los selladores utilizados son productos el asticos polim ericos de base acuosa, presentados en pasta de alta plasticidad para facilitar su aplicaci on en todo tipo de juntas, horizontales o verticales. Deben ser productos impermeables, lijables y pintables con adherencia sobre materiales porosos como placas de yeso, cementicias, hormig on, madera, etc; tambi en sobre chapa galvanizada y poliestireno expandido. Se aplican para sellar el per metro de supercies construidas con plaR cas Durlock , en su encuentro con piso, losa o paredes de construcci on
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tradicional. Tambi en se aplican en juntas de trabajo, per metro de carpinter as y perforaciones de cajas el ectricas, instalaciones o conductos de aire acondicionado.

6.4.2.

Banda de estanqueidad o absorci on de movimientos

En casos en los que se requieran garant as de estanqueidad del ambiente, absorci on de movimientos o aislaci on de vibraciones, se deber a colocar una banda de material el astico (neoprene, caucho, polietileno expandido, polipropileno espumado, etc.) entre los perles y obra gruesa.

Figura 6.4: Banda de estanqueidad o absorci on de movimientos.

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Cap tulo 7

Soluciones constructivas
7.1. Soluciones constructivas adecuadas al mercado

Las nuevas tendencias constructivas y las exigencias de los consumidores exigen que las edicaciones contempor aneas respondan con agilidad, exibilidad y versatilidad que permita posibilidades de renovaci on o ampliaci on de las mismas; hecho este que se constituye en el plus m as importante de las construcciones en seco (livianas) de reconocida sostenibilidad.

7.1.1.

Soluci on para muros secos

Con este t ermino se dene la construcci on de muros con sistemas constructivos que no utilizan agua en sus procesos y minimizan los fraguados, que en este sistema constructivo s olo corresponde a las masillas del tratamiento de juntas y supercies y a los recubrimientos de acabado. Este sistema se conoce con el t ermino ingl es de Drywall o pared seca (construcci on liviana), con el que se han generalizado todas las aplicaciones o soluciones constructivas en seco.

7.1.2.

Soluci on para fachadas y cerramientos

La fachada o cerramiento es el elemento constructivo envolvente, que a sla f sicamente una construcci on del exterior, sea de una forma total o parcial, aport andole cualidades decorativas, aislantes, lum nicas, estructurales, bioclim aticas y de protecci on ante incendios, sismos, robo y perturbaciones. Las fachadas se consideran actualmente como la piel o epidermis de una edicaci on. Los materiales y otros elementos que la conforman deben especicarse teniendo en cuenta sus caracter sticas f sicas, mec anicas y est eticas.

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7.1.3.

Soluci on para entrepisos

Un entrepiso es el elemento de construcci on que separa dos pisos, sirve de techo al inferior y de piso al superior. Los entrepisos se han construido a lo largo del tiempo en diferentes materiales y formas. Actualmente, con el surgimiento de sistemas en seco, se ha simplicado esta aplicaci on, ahora es liviana, de r apida ejecuci on y muy resistente. Con el sistema constructivo en seco ETERNIT R se pueden construir entrepisos de todo tipo, de acuerdo a la norma NSR-98 (t tulo - F).

7.1.4.

Soluci on para cielos rasos

Son la soluci on constructiva que se dispone debajo de una cubierta o entrepiso, usando un entramado o suspensi on met alica o de madera, colgada o adosada a la estructura principal de la edicaci on. Su funci on es decorativa, de recubrimiento y aislamiento. La versatilidad del ETERBOARD permite crear formas planas, abovedadas y de otras variadas geometr as, como artesonados y artesas. La arquitectura contempor anea ha otorgado a los cielos rasos similar importancia que la dada a los muros o pisos.

7.1.5.

Soluci on para bases de cubierta

Son la soluci on constructiva que se dispone debajo de una cubierta o entrepiso, usando un entramado o suspensi on met alica o de madera, colgada o adosada a la estructura principal de la edicaci on. Su funci on es decorativa, de recubrimiento y aislamiento. La versatilidad del ETERBOARD permite crear formas planas, abovedadas y de otras variadas geometr as, como artesonados y artesas. La arquitectura contempor anea ha otorgado a los cielos rasos similar importancia que la dada a los muros o pisos.

7.2.

Muros secos

Con este t ermino se dene la construcci on de muros con sistemas constructivos que disminuyen el consumo de agua en sus procesos y minimizan los fraguados, que en este sistema constructivo s olo corresponde a las masillas del tratamiento de juntas y supercies y a los recubrimientos de acabado. Este sistema se conoce con el t ermino ingles de Drywall o pared seca (construcci on liviana), con el que se han generalizado todas las aplicaciones o soluciones constructivas en seco. El muro seco es un elemento vertical plano o curvo construido con placas planas ETERBOARD, unidas a un bastidor o esqueleto interior de metal o madera en uno o sus dos ancos (paramentos) con tornillos o clavos,

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dejando un vac o donde se alojan las instalaciones. Las juntas y supercies son sometidas posteriormente al tratamiento y acabado. Los muros secos se utilizan como divisi on o conformaci on de espacios con paramentos bajos o de gran altura, cerramientos exteriores y muros de usos especializados. Tienen la ventaja de ser livianos, removibles, incombustibles, sismos resistentes, ocupar m nimo desperdicio y ser adecuados para recibir diferentes acabados decorativos o utilitarios. Esta exibilidad permite la construcci on de obras sencillas o de sosticada arquitectura.

Figura 7.1: Los muros secos.

7.2.1.

Caracter sticas estrucuturales

Los muros construidos con ETERBOARD pueden tener capacidad portante o de simple elemento divisorio. Su comportamiento estructural consiste en transmitir a su base de apoyo las cargas que le correspondan de una forma uniforme y distribuida. Las cargas son su propio peso y partes de la edicaci on que como miembro colaborante pueda recibir, tales como cubierta, entrepisos, muebles y otras inherentes a la habitabilidad. El gr aco anterior se nala un comparativo estructural del reparto de cargas de una construcci on aporticada tradicional y un sistema liviano. La diferencia principal es la mayor cantidad de masa del primero y la menor del segundo. Cada elemento hace parte integral del sistema y tiene una funci on determinada; los parales trabajan a compresi on y las canales a exi on, se debe considerar, adem as, la colocaci on de otros elementos adicionales como riostras, contravientos, cruz de San Andr es, rigidizadores etc., para contrarrestar esfuerzos como la elevada presi on de vientos, movimientos s smicos, vibraci on persistente y otros que causen fuertes deexiones, volcamientos o descuadres.

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Figura 7.2: Reparto de cargas.

Figura 7.3: Efecto de la cruz de San Andr es.

Figura 7.4: Efecto de las riostras horizontales.

7.3.

Componentes

Componentes principales de los muros o tabique en seco: Bastidores de metal o madera, placas ETERBOARD, jaciones y anclajes y cintas, sellos y masillas.

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7.3.1.

El bastidor

El bastidor es el esqueleto estructural y garantiza la estabilidad y solidez del tabique. Permite la jaci on del ETERBOARD con tornillos TPF en sus paramentos. Se construye con parales (perl C) y canales (perl U), unidos con tornillos auto perforantes. El uso de cintas met alicas para los contravientos o cruz de San Andr es y a ngulos de rigidizaci on complementan su armado.

Figura 7.5: El bastidor

Para bastidores de muros en ETERBOARD se especican perles met alicos con calibres del 24 al 20. Para la conformaci on de esquinas y en el tratamiento de juntas de dilataciones o remates se usan los perles de formas T , V , W , Z . Las cintas met alicas en calibres 26 y 24 son utilizadas como riostras o contravientos. Armado Este proceso utiliza varios m etodos: armado por panelizado, armado integral en el sitio de obra y armado parcial entre obra tal como se describen a continuaci on. PANELIZADO: Es la construcci on prefabricada de bastidores para muros. INTEGRAL EN SITIO DE OBRA: Utilizado en construcciones de uno a tres pisos donde los bastidores para muros son portantes y divisorios. PARCIAL ENTRE OBRA: son los bastidores para muros que se ejecutan en el interior de una construcci on y que usa la estructura de esta para su sustentaci on.

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Figura 7.6: M etodo de ensamble Paral - Canal.

Ensamble de vano de puerta Los perles de anclaje del marco deben ser de calibre 20. Si la puerta es de metal (pesada), se recomienda el uso de doble paral.

Figura 7.7: Ensamble de vano de puerta.

Ensamble de vano de ventana Los perles de anclaje del marco de la ventana deben ser calibre 20; para jar los accesorios o cajas de electricidad se colocan bloques en secciones de canal calibre 24, haciendo puente entre dos parales y se usan las perforaciones para el paso de tuber as. Bastidores arqueados El m etodo de sangrado permite obtener curvados con radios >= 60 cm, consiste en cortes en las alas y alma del canal para que al abrir o cerrar por

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Figura 7.8: Ensamble de vano de ventana.

estos, se formen secciones de arco. La colocaci on de una cinta met alica a lo largo del sangrado colabora con su estabilidad.

Figura 7.9: M etodo de sangrado.

La construcci on met alica en seco (Steel Framing) brinda una alta resistencia ante sismos y al fuego, a pesar de sus bajos calibres y poco peso. El uso de calibres menores a los especicados por el c alculo puede fomentar vibraciones.

7.4.

Fachadas y cerramientos

La fachada o cerramiento es el elemento constructivo envolvente, que aisla f sicamente una construcci on del exterior, sea de una forma total o parcial , aport andole cualidades decorativas, aislantes, lum nicas, estructurales, bio-

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clim aticas y de protecci on ante incendios, sismos, robo y perturbaciones. Las fachadas se consideran actualmente como la piel o epidermis de una edicaci on. Los materiales y otros elementos que la conforman deben especicarse teniendo en cuenta sus caracter sticas f sicas, mec anicas y est eticas.

Figura 7.10: Fachadas y cerramientos.

Con las placas ETERBOARD se ejecutan fachadas y cerramientos planos o de diversas geometr as. Este material funciona en todas las regiones y condiciones ambientales, facilitando su mantenimiento y restauraci on y es adecuado para todo tipo edicaciones.

Figura 7.11: Fachadas y cerramientos.

El sistema constructivo en seco ETERNIT R para fachadas, permite cerramientos totales o parciales, vinculando vanos para puertas, ventanas, instalaciones y aislantes. Este sistema brinda a los arquitectos y anes la posibilidad de dise nar y construir con libertad de formas lo que con otros sistemas de construcci on ser a muy dispendioso de realizar. Es el caso de las fachadas arqueadas, grandes
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voladizos, aleros, frisos, frontones y recubrimientos. Las placas pueden ser colocadas vertical u horizontalmente facilitando el dise no y su modulaci on para obtener m nimos desperdicios, partiendo del formato est andar de 122 244 cm.

7.5.

Entrepisos

Un entrepiso es el elemento de construcci on que separa dos pisos, sirve de techo al inferior y de piso al superior. Los entrepisos se han construido a lo largo del tiempo en diferentes materiales y formas. Actualmente, con el surgimiento de sistemas en seco, se ha simplicado esta aplicaci on, ahora es liviana, de r apida ejecuci on y muy resistente. Con el sistema constructivo en seco ETERNIT R se pueden construir entrepisos de todo tipo, de acuerdo a la norma NSR-98 (t tulo - F).

7.5.1.

Caracter sticas estructurales

Los entrepisos elaborados en estructuras met alicas (Steel framing) y placas planas de ETERBOARD tienen la funci on estructural de distribuir uniformemente las cargas a las viguetas, estas a su vez las trasmiten a los parales de los muros o a las vigas de apoyo.

Figura 7.12: Caracter sticas estructurales.

Observemos el ABC de los entrepisos livianos: A) Bajo peso y masa con iguales o mayores capacidades de carga que los construidos en concreto macizo o aligerado. B) Econom a, rapidez y m nimos desperdicios. C) Inexistencia de encofrados.

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7.6.

Cielos rasos

Son la soluci on constructiva que se dispone debajo de una cubierta o entrepiso, usando un entramado o suspensi on met alica o de madera, colgada o adosada a la estructura principal de la edicaci on. Su funci on es decorativa, de recubrimiento y aislamiento. La versatilidad del ETERBOARD permite crear formas planas, abovedadas y de otras variadas geometr as, como artesonados y artesas. La arquitectura contempor anea ha otorgado a los cielos rasos similar importancia que la dada a los muros o pisos.

7.6.1.

Caracter sticas estructurales

Los cielos rasos son construcciones no estructurales, no est an capacitados para trasmitir esfuerzos o cargas m as all a de su propio peso, de los materiales de acabado, aislamientos, algunos tipos de luminarias y equipos livianos de sonido. Los cielos rasos afectados por cargas o movimientos de otros elementos de la construcci on deben prever juntas de dilataci on y control para evitar suras al absorber estos esfuerzos.

Figura 7.13: Detalle de componentes de un cielo raso.

7.7.

Bases de cubierta

Es la soluci on constructiva que soporta el acabado nal previsto para un techo, contemplando los requerimientos de carga, vientos, impermeabilidad, insonoridad, aislamiento t ermico y durabilidad. Las bases de cubierta se utilizan para una variada gama de tejas y recubrimientos. La cara expuesta al interior del volumen cubierto se puede dejar a la vista a manera de cielo raso o utilizar su estructura para servir de soporte en la instalaci on de uno.

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7.7.1.

Caracter sticas estructurales

Los cielos rasos son construcciones no estructurales, no est an capacitados para trasmitir esfuerzos o cargas m as all a de su propio peso, de los materiales de acabado, aislamientos, algunos tipos de luminarias y equipos livianos de sonido. Los cielos rasos afectados por cargas o movimientos de otros elementos de la construcci on deben prever juntas de dilataci on y control para evitar suras al absorber estos esfuerzos.

Figura 7.14: Caracter sticas estructurales.

Las bases de cubierta con ETERBOARD, pueden usarse en edicaciones: residenciales, institucionales, comerciales, educativas, de salud etc. Funcionan en todos los climas y regiones, aplicando las impermeabilizaciones, inmunizaciones y materiales de aislamiento que se requieran en cada uno de ellos. Las bases de cubierta colaboran en una edicaci on para que el material de acabado de ella se muestre como la quinta fachada.

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Parte III

Seguimiento en obra

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Cap tulo 8

Seguimiento en obra
A continuaci on desarrollaremos los lineamientos generales para realizar un correcto control de obra con Sistema de Construcci on en Seco que garantice los mejores resultados. Adem as del rendimiento de materiales y mano de obra, le corresponde al Director de Obra realizar Controles Parciales que permitan corregir de manera inmediata cualquier error, evitando reparaciones posteriores. Estos Controles deben hacerse seg un las siguientes etapas:

8.1.
8.1.1.

Inicio de la obra de construcci on en seco


Documentaci on

Para comenzar el seguimiento del proceso ser a necesario conocer las prestaciones t ecnicas que deber an cumplirse y contar con una documentaci on de A obra precisa, con planos . ptos para construir, con una adecuada referencia de las tipolog as a utilizar, su especicaci on t ecnica y detalles constructivos, generales y particulares.

8.1.2.

Condiciones

Antes de comenzar la instalaci on de las placas Durlock R , la obra deber a estar cerrada y con los vidrios colocados, con el n de evitar condiciones desfavorables que originen problemas durante la aplicaci on de los productos o una vez nalizada la obra. Humedad: El exceso de humedad ambiente puede afectar las condiciones f sicas de la placa al momento de su instalaci on. Tambi en perjudica el proceso de tomado de juntas entre placas impidiendo el secado entre capas de masilla.

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Si hay excesiva humedad debido a condiciones atmosf ericas o por el uso de materiales con esta caracter stica, se deber a ventilar o acondicionar el lugar antes de recibir la placa en obra. Temperatura: El tomado de juntas se realizar a a temperaturas superiores a 5o C, en climas fr os es recomendable calefaccionar el lugar donde ser an instaladas las placas. Ventilaci on: Hay que evitar las corrientes de aire ya que levantan y adhieren el polvo y la suciedad de la obra a la masilla fresca, dicultando el nivel de terminaci on.

Figura 8.1: El exceso de humedad ambiente puede afectar las condiciones f sicas de la placa.

8.2.

Recepci on de materiales

Los materiales utilizados deber an responder a normas de calidad, garantizando el correcto desempe no de las soluciones con ellos construidas.

Placas de yeso:
Deber an presentar su supercie plana, sin manchas ni imperfecciones. El papel debe estar adherido al n ucleo de la palca de manera tal que no pueda quedar yeso expuesto al intentar desprenderlo. El n ucleo de yeso deber a presentar una composici on homog enea y no desgranarse al realizar el corte de la placa. En el a no 2002 Durlock S.A. obtuvo el Sello IRAM de Conformidad para el Producto Placas de Yeso Tipo Est andar (PYE) de 9.5 mm, 12.5 mm, y 15 mm de espesor seg un la Norma IRAM 11643.

Perles:
Los perles deber an estar fabricados con chapa cincada por inmersi on en caliente, cumpliendo con un espesor total m nimo de aproximadamente 0,52 mm. El desarrollo del perl deber a cumplir con los indicados en la Norma

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IRAM-IAS U500-243 para garantizar su resistencia mec anica, no presentando bordes vivos que impliquen riesgos para su manipulaci on. Deber an tambi en presentar moleteado en toda la supercie del alma y de las alas para facilitar la penetraci on de los tornillos al jar las placas y ensamblar la estructura.

Fijaciones:
Las jaciones del sistema deber an tener un tratamiento que las proteja de la corrosi on. Deber an utilizarse para la aplicaci on para la cual fueron dise nadas: tornillos con cabeza tipo tanque (T1 ), para la jaci on entre perles; tornillos con cabeza trompeta (T2 , T3 , etc.) para la jaci on de placas a la estructura. El largo de las jaciones estar a dado por la cantidad de placas a jar sobre la estructura.

Cinta de papel:
La cinta de papel a utilizar en el tomado de juntas deber a presentar microperforaciones en su supercie y una premarca en su eje.

Masilla:
La masilla a utilizar ser a lista para usar de secado r apido. Se seleccionar a teniendo como dato principal el tiempo de secado de la misma, a n de cumplir con los plazos de obra establecidos.

8.2.1.

Normas referidas a la calidad de los materiales de Construcci on en Seco

Para mayor informaci on de la normativa vigente sobre la calidad de los materiales de Construcci on en Seco, recomendamos consultar:

Figura 8.2: Normas

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8.2.2.

Recepci on, descarga y acopio de materiales

Al inicio de la obra se deber a denir el lugar donde se realizar a el acopio de materiales, programar la llegada y descarga de manera que se utilicen inmediatamente para reducir riesgos de da nos o absorci on de humedad. Materiales peque nos: Las cintas, masillas, tornillos y herramientas podr an acopiarse en pa nol o dep osito. Perles: Una vez descargados, se los distribuye en el lugar donde se los utilizar a, de manera que no queden expuestos a golpes que los puedan deformar, no requiriendo mayores cuidados. Masillas: Se deber an acopiar en un dep osito cerrado, protegido de la humedad y de la exposici on directa al sol y a bajas temperaturas. Placas: Se acopiar an sobre pisos limpios y secos, en ambientes cerrados y protegidos de temperaturas extremas o humedad. Se dispondr an de manera horizontal, sobre separadores o una plataforma que las a sle del piso para evitar que se humedezcan. Los separadores se deben colocar con una distancia de 40 cm para evitar la deformaci on de las placas.

Figura 8.3: Placas en muros

Se deber a vericar que la supercie donde se almacenar an las placas pueda soportar la carga generada por el paquete. Se evaluar an tambi en los medios de los que se dispone para su descarga y movimiento, dependiendo de las caracter sticas de la obra:
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Obras en planta baja, s olo ser a necesario contar con un autoelevador para la descarga del cami on. Obras en altura, adem as del autoelevador, se deber a contar con un medio mec anico de elevaci on (torre gr ua o montacargas) y conocer cu al es su capacidad m axima. En ambos casos, la descarga del cami on se realizar a con autoelevador. La distribuci on se efectuar a en forma manual para obras de poca altura y utilizando los medios de elevaci on en obras de gran altura. Las placas se ubicar an en un lugar pr oximo a su destino nal, con la precauci on de no concentrar cargas.

Figura 8.4: No es recomendable la descarga de placas en d as de lluvia.

8.3.

Armado de estructura

En esta etapa se deber an vericar y corregir, en caso de encontrar errores, los siguientes aspectos:

Figura 8.5: Armado de estructura.

El estado de las carpetas, deber an estar terminadas y secas. El replanteo y ubicaci on de las estructuras deber an corresponder a las tipolog as especicadas en el proyecto. Por cada pared se replantear an dos l neas que indicar an el espesor de la estructura de perles.
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La colocaci on de bandas selladoras y de absorci on de movimientos. El tipo de jaciones utilizadas entre perles y en el anclaje a obra gruesa y su separaci on. El plomo, nivel y escuadra de las estructuras. La alineaci on de las perforaciones de los Montantes en paredes con pasaje de instalaciones. La separaci on entre los elementos que las componen, de manera que no excedan el m aximo permitido. Una vez armada la estructura, se realizar a el pasaje de instalaciones y la jaci on de carpinter as, debiendo controlarse:

Figura 8.6: Armado de estructura.

Los refuerzos realizados para jaci on de objetos e instalaciones, de manera que queden rmemente sujetos, sin lugar a movimientos o vibraciones. La jaci on de marcos de carpinter a, con sus correspondientes refuerzos, en caso de ser necesario. Los Montantes no deber an presentar cortes (para realizar el pasaje de instalaciones) que comprometan su resistencia mec anica. Se vericar a nuevamente plomo, nivel y escuadra. Antes de continuar con el emplacado de la estructura, se realizar an las pruebas y correcciones necesarias en todas las instalaciones.

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8.4.

Colocaci on de placas

Realizadas todas las vericaciones de la estructura, se comenzar a con las tareas de emplacado y colocaci on del material aislante especicado. En esta etapa se deber an vericar los siguientes puntos:

Figura 8.7: Colocaci on de placas.

El tipo y espesor de placa utilizado deber an corresponder al especicado en el proyecto. Las placas deber an estar colocadas con una separaci on de 15 mm del piso, exceptuando los ambientes h umedos donde se especique lo contrario, para realizar el cierre hidr aulico. La traba de placas. Las juntas entre placas deber an estar conformadas por el mismo tipo de borde. Las juntas verticales deber an coincidir con el eje de un perl Montante. Los cortes de las placas deber an ser prolijos, de manera que generen juntas de espesor constante, inferior a 3 mm. El emplacado de dinteles deber a estar realizado con cortes en L, no coincidiendo las juntas con las jambas o cabezales de la carpinter a. La traba de placas entre ambas caras de una pared. El plomo y nivel de las supercies emplacadas. El tipo de jaciones utilizado, la separaci on y profundidad de colocaci on. El tipo y material aislante deber an cumplir con los requisitos de aislamiento ac ustico y resistencia al fuego. La correcta instalaci on de barreras de vapor. La aplicaci on de selladores.
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Figura 8.8: Colocaci on de placas.

La colocaci on de perles de terminaci on y la correcta separaci on entre jaciones. Finalizado el emplacado, se dar a inicio a las tareas de tomado de junta.

8.5.

Tomado de juntas y masillado de jaciones y perles de terminaci on

El control del tomado de juntas y masillado de jaciones y perles de terminaci on se realizar a vericando: Las supercies a tratar, deber an estar lisas y libres de polvo. Juntas de bordes rectos: se controlar a que no se intente desprender el papel de la supercie de la placa. El tipo de masilla utilizado, c omo se la prepara y si se respetan los tiempos de secado entre los pasos del tomado de juntas. El tipo de cinta utilizada y su correcta adherencia. Vericar el ensanchamiento gradual de la huella de masillado en cada paso. Las juntas terminadas deber an quedar lisas, con menor carga de masilla hacia los bordes. La supercie de papel de la placa no deber a estar da nada. El masillado de jaciones y de perles de terminaci on, controlando en los u ltimos la adherencia de la masilla (limpieza del perl antes de masillarlo). El masillado total de la supercie en las zonas especicadas.

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Figura 8.9: Tomado de juntas y masillado de jaciones y perles de terminaci on.

8.6.

Control Final

Finalizado el tomado de juntas, se deber a realizar el Control Final de la obra, vericando: El aspecto general de la obra, el cual deber a garantizar una terminaci on apta para recibir los acabados especicados. La limpieza nal de obra, desarme de andamios, eliminaci on de recipientes, recortes de placas y materiales excedentes.

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Cap tulo 9

Patolog as, soluciones y prevenci on


9.1. Patolog as, soluciones y prevenci on

Una mala implementaci on del Sistema de Construcci on en Seco con placas de yeso puede dar origen a imperfecciones en las supercies terminadas, fundamentalmente en las juntas entre placas. A continuaci on veremos cu ales son las consideraciones que se deber an tener en cuenta para prevenir la aparici on de estas patolog as.

9.2.

Elecci on de los materiales

Una vez m as mencionaremos la importancia de utilizar materiales fabricados de acuerdo a normas de calidad que garanticen, junto con una aplicaci on id onea y t ecnicas constructivas apropiadas, los mejores resultados. Se deber a elegir el material que corresponda para cada aplicaci on, equivocarse en este punto podr a ocasionar una patolog a irreparable.

9.3.

Armado de estructuras

La estructura de perles es la columna vertebral del sistema, si est a mal resuelta afectar a a los pasos siguientes de emplacado y tomado de juntas. Los errores detectados con mayor frecuencia en esta etapa son:

9.3.1.

Fijaci on entre perles

El correcto anclaje entre dos perles se materializa con tornillos T1 con cabeza tanque extrachata, este tipo de jaci on garantiza una sujeci on rme. 70

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Muchas veces se reemplaza el T1 por T2 cuya cabeza trompeta no es apta para esta funci on, quedando la estructura con una jaci on d ebil y deciente, con posibilidad de movimiento. El uso de engrapadoras se recomienda u nicamente para posicionar perles en paredes, nunca se debe utilizar esta jaci on en el armado de cielorrasos, gargantas, cajones, taparrollos, etc.

Figura 9.1: Fijaci on entre perles.

9.3.2.

Separaci on entre perles

En paredes y revestimientos, una separaci on entre Montantes mayor a las m aximas distancias indicadas para emplacado vertical (0,40 m) u horizontal (0,48 m) disminuye la resistencia mec anica de la estructura.

Figura 9.2: Separaci on entre perles.

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En cielorrasos, separaciones mayores a las indicadas generan estructuras d ebiles, con el riesgo de sufrir movimientos y la consecuente aparici on de suras, as como el posible pandeo de las placas.

Figura 9.3: Separaci on entre perles.

9.3.3.

Materializaci on de las velas r gidas en estructuras de cielorrasos

Es frecuente encontrar Velas R gidas resueltas con perles de terminaci on, ejes o con alambres de acero, generando al momento de atornillar las placas el movimiento y desnivelaci on de la estructura. Las Velas R gidas de cielorrasos junta tomada, deber an ser materializadas con perles Montante y uniones rmes (Tornillos T1 ).

9.3.4.

Vinculaci on de las Velas R gidas a obra gruesa

Este encuentro deber a materializarse utilizando un tramo de perl Solera jado al Montante que conforma la Vela R gida, generando un anclaje en forma de Tque se jar a a la losa con tarugos de nylon con tope N o 8 y tornillos de acero de 6mm de di ametro x 40mm, o con brocas met alicas a la losa.

9.4.

Emplacado

Antes de comenzar a emplacar, se deber a vericar que la estructura se encuentre a plomo, nivel y escuadra. Los desplomes, las falsas escuadras o los fuera de nivel no se solucionar an con el emplacado o masillado. En esta etapa es habitual encontrar los siguientes errores:
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Figura 9.4: Separaci on entre perles.

9.4.1.

Condiciones de la obra

La colocaci on de las placas de yeso se realizar au nicamente con la obra h umeda ya ejecutada, cerramientos exteriores y vidrios colocados. De no ser as , las placas se humedecer an o mojar an, bajo estas condiciones no ser an aptas para ser instaladas. Si esto sucediera, una vez terminada la obra aparecer an deformaciones, englobados o manchas en el masillado e incluso en la pintura de terminaci on.

Figura 9.5: Condiciones de la obra.

9.4.2.

Manipulaci on de las placas

Es importante recordar que la supercie de la placa de yeso Durlock R , en la mayor a de los casos, conformar a la supercie terminada de paredes, cielorrasos o revestimientos, por ello se deber an manipular con cuidado, evitando da nar sus bordes y su supercie.
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Si por razones de espacio se deben transportar las placas por un ascensor o montacargas peque no, se recomienda cortarlas a una medida modular. Es un error com un doblar la placa como un libro, cortando el papel de la cara posterior y el n ucleo, para utilizarla despu es como una placa entera. Esta maniobra provoca que, una vez terminada la supercie, aparezca una sura en coincidencia con el corte realizado.

9.4.3.

Fijaci on de las placas

En paredes y revestimientos, cuando se utilice placa horizontal, se comenzar a colocando las placas enteras en la parte superior, de manera que los recortes de placa queden en la parte inferior. Al jar las placas se comenzar a colocando los tornillos T2 desde el centro hacia los extremos, no atornillando los bordes hasta colocar la placa contigua, para que no se produzcan roturas o resaltos que generen juntas de ancho irregular.

Figura 9.6: Emplacado vertical.

Figura 9.7: Emplacado horizontal.

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9.4.4.

Colocaci on de jaciones

Las placas de yeso se jan a la estructura con tornillos T2 (los T3 o T4 se utilizan para el caso de emplacados dobles o especiales), la cabeza del tornillo debe quedar por debajo del nivel de la placa, sin llegar a romper el papel. Para que los tornillos queden colocados a la profundidad correcta, es importante regular el cabezal de la atornilladora.

Figura 9.8: Colocaci on de jaciones.

La punta utilizada con la atornilladora deber a estar en condiciones. Cuando presenta desgaste puede afectar al tratamiento anticorrosivo de los tornillos, provocando la aparici on de manchas de oxido en coincidencia con las jaciones una vez que se ha realizado el masillado.

9.4.5.

Separaci on entre las jaciones

Los tornillos en el centro de la placa se colocan distanciados de 25 a 30 cm. En las juntas sobre perles la distancia se reduce como m aximo a 15 cm, colocando el tornillo a 1 cm del borde.

Figura 9.9: Placa horizontal - Placa vertical

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9.4.6.

Juntas entre placas

Es habitual encontrar juntas formadas por distintos tipos de borde que generan inconvenientes al momento de realizar el masillado.

Figura 9.10: Juntas entre placas.

9.4.7.

Emplacado de dinteles de aberturas

Es com un que los instaladores hagan coincidir las juntas de placas con las jambas o los dinteles de las aberturas, con la consiguiente aparici on de rajaduras. Lo recomendable para estos casos es que se efect ue el corte de placa en L.o bandera, de esta forma se genera una envolvente que otorgar a rigidez al v ertice en forma monol tica, sin juntas.

Figura 9.11: Emplacado de dinteles de aberturas.

Tambi en es frecuente encontrar emplacados donde no se han trabado las juntas entre placas, disminuyendo la rigidez del sistema y aumentando el riesgo de aparici on de suras por movimientos.

9.4.8.

Utilizaci on incorrecta del tipo de placa en cielorrasos de ambientes h umedos

Es muy usual ver cielorrasos de ba nos, toilettes o cocinas resueltos con placas Resistentes a la Humedad. Recordamos que, por tratarse de una
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Figura 9.12: Emplacado de dinteles de aberturas.

placa con menor capacidad de absorci on de agua que la Est andar, puede generar inconvenientes una vez que las instalaciones del ambiente entren en funcionamiento (fundamentalmente en ba nos y vestuarios). La soluci on correcta en estos casos es la utilizaci on de placa Est andar.

Figura 9.13: En cielorrasos de ambientes h umedos se deber a utilizar siempre Placa Est andar.

9.5.

Tomado de juntas y masillado

El tomado de juntas es un proceso de masillado y encintado que tiene por objeto recomponer la supercie. Determina junto con una estructura y un emplacado correcto, la calidad nal de las soluciones construidas con placas de yeso. Por ello es fundamental controlar cada paso de esta etapa, evitando los errores m as frecuentes.

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9.5.1.

Calidad de las masillas

Es fundamental que la masilla que se aplica sea marca en su presentaci on lista para usar o de secado r apido, para contar con el respaldo t ecnico y garant a de calidad.

9.5.2.

Uso de las masillas

Para realizar el proceso, se podr a utilizar Masilla Lista Para Usar o Masilla de Secado R apido preparadas de acuerdo a las indicaciones del envase, sin agregarles ning un otro componente.

9.5.3.

Secuencia del tomado de juntas

Es habitual encontrar tomados de juntas donde se ha suprimido alguno de los cuatro pasos. Cuando se realiza el tomado de juntas se busca recomponer la supercie, por lo tanto deber a utilizarse masilla y cinta de papel microperforada. Es importante recordar que la utilizaci on de cinta tramada autoadhesiva en el tomado de juntas produce desprendimientos y suras. En todo el proceso se deber a trabajar con una esp atula adecuada, presionando para eliminar todo excedente o sobrante de masilla y dej andola secar antes de iniciar el paso siguiente.

Figura 9.14: Secuencia del tomado de juntas.

9.5.4.

Tomado de juntas formadas por bordes rectos

En estos casos el tratamiento es el mismo que en las juntas con rebaje, pero realizando el masillado de manera tal que quede una huella m as ancha para formar una capa de masilla m as delgada en los bordes. Hemos observado casos donde se desprende la celulosa del borde con corte para tratar de reproducir una depresi on, esto debilita la placa y consecuentemente existir a un alto riesgo de aparici on de suras. Adem as, un tornillo anclado en el yeso no da garant as de jaci on.
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Figura 9.15: Tomado de juntas formadas por bordes rectos.

9.5.5.

Masillado de perles de terminaci on

Los Perles de Terminaci on llegan al usuario con parte del aceite utilizado en la fabricaci on en su supercie. Esa capa aceitosa se debe retirar con alg un solvente o diluyente industrial antes de masillar, para lograr una buena adherencia de la masilla.

Figura 9.16: Tomado de juntas formadas por bordes rectos.

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Bibliograf a
[1] ETERNIT R . MANUAL TECNICO . Sistema Constructivo En Seco. [2] DURLOCKk R . Emile. MANUAL TECNICO . Soluciones Durlock. Proyecto y construcci on. . Sistema De Construcci on En Seco [3] GYPLAC. MANUAL TECNICO Etrenit (Dry Wall). . Sistema De Construc[4] SUPERBOARD. MANUAL DE INSTALACION ci on En Seco Etrenit.

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