Areias de Fundio

Areia de fundio um aglomerado constitudo de areia base, aglomerante, gua e aditivos. Areia Base - o que define a qualidade superficial da pea e o comportamento do molde a temperaturas elevadas. obtida atravs de minerais ou de forma sinttica. Propriedades das areias base: Granulometria: Dimetro mdio de um gro de areia considerando-se todos os gros como esfricos; (varia, normalmente, de 0.05 mm a 2 mm para areias de fundio). Refratariedade: Temperatura a partir da qual o molde dever ter alteraes em suas propriedades. Permeabilidade: Capacidade da areia de permitir passagem de fluido pelos espaos intergranulares. Areias base mais utilizadas: Areia de Slica (SiO2) Vantagens: obtida com um teor de impureza mnimo; pela abundncia de silcio na crosta terrestre e facilidade de purificao, muito mais barata; Desvantagens: Tem uma elevada expanso trmica; tem reatividade com alguns metais e ligas; pode causar uma doena denominada silicose. Areia de zirconita (ZrO2SiO2) Vantagens: mais refratria e apresenta a menor expanso trmica entre as areias mais utilizadas; menos reativa com outros metais, particularmente com o ferro; Desvantagens: mais cara, pois este tipo de areia no existe em abundncia; sua alta densidade faz com que se gaste mais dessa areia para se fazer um molde. Areia de cromita (FeO Cr2O3) Vantagens: a mais refratria entre as areias mais utilizadas; alto ponto de fuso (cerca de 2180 C); comportamento qumico neutro; Desvantagens: Existem poucos locais de obteno desta areia no mundo, portanto, mais cara. Areia de olivina (Mg2SiO4 Fe2SiO4) Vantagens: propriedades intermedirias se comparadas aos outros tipos de areia; Desvantagens: propriedades intermedirias se comparadas aos outros tipos de areia; tem a refratariedade mais baixa entre as areias mais utilizadas; material frgil. Aglomerante - o material cuja finalidade promover a ligao entre os gros da areia base, dando certa resistncia e moldabilidade ao material resultante. Uma areia de fundio pode conter mais de um tipo de aglomerante, dependendo do resultado requerido para a pea. Aglomerantes mais utilizados Argila (principalmente bentonita) Garante uniformidade ao material; Dextrina Fornece maior resistncia mecnica ao molde quando este seco em estufa; Farinha de milho gelatinizado (Mogul) Melhora a trababilidade da areia; Breu em p d areia seca grande resistncia mecnica. Aditivos - Materiais adicionados areia de fundio para suprir a necessidade de certa propriedade que no foi possvel ser obtida atravs da areia base, do aglomerante e da gua, no caso da areia verde. Os aditivos podem suprir: Deficincias no processo de mistura que levam a insuficincia de disperso de argila e gua sobre os gros de areia; Influir nas interaes entre a superfcie do molde e o metal lquido, eliminando as reaes metal-molde, aprimorando o acabamento superficial, evitando lavagens e incluses de areia, etc.; Elevar a resistncia a seco; Modificar propriedades a altas temperaturas; Facilitar a desmoldagem; Compensar os efeitos colaterais de outros aditivos; Aditivos Orgnicos Carbonceos: P de carvo (ou Carvo Cardiff), piches, resinas, asfaltos, que servem principalmente para evitar aderncia da areia pea; Celulsicos: P-de-madeira, que serve para consumir o oxignio da cavidade do molde e para compensar a expanso trmica da areia; Amidos e Dextrinas: Aumentam a plasticidade sem grande prejuzo resistncia a compresso, aumentam a resistncia e reduzem os efeitos da expanso trmica. Aditivos Inorgnicos P de materiais naturais ou sintticos que podem: adicionar alguma resistncia e/ou plasticidade a quente; formar uma massa semilquida que preencha os vazios

e impeam a penetrao de metal; etc. Os tipos mais utilizados so o p-de-slica e o xido de ferro. A Areia nos Processos de Fundio Areia Seca Este tipo de areia pode ser: semissinttica ou sinttica. No processo de fundio passa por estufa que deixa o molde mais rgido. Areia Verde - a areia mais barata e mais utilizada nos processos de fundio por gravidade. Recebe este nome por ser uma areia que contm umidade (em paralelo com a madeira verde, que tambm contm umidade). Areia Cimento - Baseada em areia siliconada, cimento portland e gua. Possui bom acabamento e muito utilizada com peas de grande porte. Areia de Macho uma areia que contm leo de macho, leo de linhaa (secativos), elementos orgnicos e bentonita. Necessita de secagem em estufas. Areia para Shell Molding - Mistura-se areia e resina sinttica (aglomerante). Tem o melhor acabamento entre os processos que envolvem areia. Necessita de secagem em estufas. Tratamento com CO2 - O tratamento com CO2 pode ser feito em areia verde para o endurecimento do molde. Aps a moldagem da caixa injetado o gs CO2 que reage segundo equao abaixo: Na2SiO3 + H2O + CO2 Na2CO3 + SiO2 + H2O Essa reao faz com que a areia endurea e apresente colorao esbranquiada. Preparao da Areia A preparao da areia consiste em um conjunto de processos que visa transformar a matria prima da areia de fundio na areia pronta propriamente dita. So dois processos que constituem a preparao da areia: Mistura e Aerao. Mistura: Visto que algumas propriedades desejadas da areia de fundio so resistncia mecnica adequada e um bom controle de expanso trmica da areia-base, a mistura dos componentes da areia de fundio vital para a obteno de uma areia de boa qualidade. Consequncias de uma mistura ineficiente: Argila Latente: argila que est contida no composto da areia de fundio, mas que no participa do processo de aglomerao. Areia umedecida desproporcionalmente: resulta em regies secas, com mnima resistncia ao cisalhamento. Acontece muito nas bordas, onde o efeito agravado pelo contato direto com a atmosfera, onde a gua da areia tambm evapora. Desestabilidade trmica do molde: regies com pouca ou muita argila possuem temperaturas diferentes, o que acarreta em pontos muito quentes ou frios, que expandem muito ou pouco, e desestruturam o molde. A areia de fundio ideal aquela que todos os gros que a compem esto na seguinte forma: Praticamente impossvel chegar condio ideal. Misturadores de laboratrio, trabalhando com pequenas quantidades de areia e tempos de mistura irreais (30 horas ou mais) chegam prximos condio ideal. Para a indstria, que dispe de 5 a 10 minutos para misturar a areia, condio ideal ainda mais difcil de alcanar. Como minimizar o erro? Tempo de mistura - maior possvel. Misturadores de alta qualidade, com bom rendimento e alta potncia. Atentar s propores de areia-base/aglomerante/gua. Tipos de Misturadores: - Misturador Intensivo de Galgas Horizontais; - Misturador Intensivo de Galgas Verticais; Misturador Intensivo Contnuo de Galgas Horizontais. Aerao: No processo de mistura da areia, ela sofre constante presso, o que acarreta na formao de pedras de areia comprimida ou grumos, como so mais conhecidos. Esses grumos dificultam a moldagem da areia e tornam as paredes do molde muito rugosas. Para eliminar esse problema, existem mquinas que fazem o recondicionamento da areia, e operam lanando a areia contra algum tipo de obstruo que a faa se separar mecanicamente (algo como um pente metlico ou uma srie deles, por exemplo).

Descarte de areia de fundio Segundo a norma ABNT NBR 10004/2004, que trata da classificao dos resduos slidos quanto aos seus riscos potenciais ao meio ambiente e a sade pblica, a areia descartada de fundio classificada como classe II A. Nesta classe constam os resduos no perigosos e no inertes. Soluo para o descarte da areia de fundio Utilizao mxima do material dentro do sistema; Regenerao mecnica; Regenerao trmica; Reutilizao como subproduto em outras aplicaes; Destinao para reas de processamento que possibilitem a reutilizao futura; Destinao para aterros definitivos exclusivos de areias descartadas da fundio; Destinao para aterros classe IIA misturando com outros resduos industriais Aterros Industriais O envio e a disposio das areias descartadas de fundio em aterros industriais constituemse atualmente a nica soluo legalmente constituda, sem a necessidade de novos licenciamentos, alm daqueles necessrios a implantao e operao destas reas. Sob o ponto de vista ambiental a formao de aterros constitui-se na criao de passivos ambientais, nos quais as areias descartadas de fundio so misturadas a outros resduos, em geral com maior potencial de contaminao. Alm disso, a formao de aterros, sejam eles prprios ou de terceiros, acarretam no aumento do processo de desertificao, reduzindo o espao de reas produtivas, agrcolas, habitveis ou de preservao. Acarretam grande risco para as empresas de fundio devido ao grande volume gerado de areias descartadas da fundio e ao seu aspecto, e em caso de contaminao por acidente so responsabilizadas devido ao pouco conhecimento existente dos reais impactos deste material. Sob o ponto de vista econmico invivel para a grande maioria das empresas devido ao custo de transporte e disposio, especialmente quando necessria adoo de aterros e transporte terceirizados, contudo largamente adotada por tratar-se da opo legal disponvel as fundies. Depsitos Exclusivos para areias descartadas de fundio Atualmente para construir um depsito exclusivo de areias descartadas de fundio os projetos devem ser concebidos com base nas normas aplicveis construo de aterro Classe IIA, indicado para a disposio de resduos no perigosos e no inertes. Estes projetos preconizam a adoo de controles tais como a gerao de gases e o tratamento de chorume, alm do alto investimento requerido para o nvel de rigidez para sua construo e operao e prazo de implantao de no mnimo um ano devido aos processos de licenciamento ambiental. Entretanto, as caractersticas de composio e lixiviao das areias descartadas de fundio poderiam oferecer dados aos projetos executivos dos aterros para limitar os controles aplicados a disposio adequada do resduo e potencializar futuras aplicaes deste material transformando estas reas em depsitos para o futuro manejo do minrio ali disposto. Esta soluo apresenta-se de mdio prazo para empresas que tenham espao dentro do prprio site ou fora dele, desde que atendidos os padres tcnicos necessrios. uma soluo ideal para empresas que tenham maiores volumes de descarte. Empresas com volumes menores podem se unir em consrcios, porm o controle dever ser maior para evitar lanamentos e contaminaes por outros resduos. Reutilizao Existem vrias razes para que as areias de fundio sejam amplamente usadas, uma destas a possibilidade de sua reutilizao, o que diminui custos e potencializa a obteno das propriedades adequadas ao processo. Aps o processo de desmoldagem a areia no apresenta mais as caractersticas iniciais e necessrias para a compactao dos moldes, essa perda de caractersticas acontece basicamente por causa das altas temperaturas em que o molde e consequentemente a areias so submetidas. Neste processo uma parte da argila perde o seu poder aglomerante, boa parte da gua perdida (processo que pode ser revertido), os aditivos podem ser parcialmente destrudos ou alterados o que causa a necessidade de serem compensados. Dependo do processo e do material vazado esta reutilizao pode chegar at 100%, desde que no processo no se apresente perdas ou mudana das propriedades e/ou caractersticas da areia. Como

Feita as Correes: As correes necessrias so basicamente as seguintes: a) Adio de argila nova em substituio quela que se tornou inerte devido s alteraes irreversveis; b) reposio dos aditivos; c) Diluio com areia-base nova, tanto para compensar perdas, como e principalmente para manter os teores de argila inerte e produtos de decomposio dos aditivos dentro de limites adequados; d) re-umidificao da areia da moldagem. Essas correes so, em geral, realizadas numa nica operao de mistura, durante a qual a areia de retorno (areia que ser reutilizada) e os novos constituintes so homogeneizados. Sistema da Areia Define-se como sistema da areia o conjunto dos processos, inclusive controles, empregados para produzir a areia de moldagem desejada, reutilizando a areia resultante da desmoldagem; em outras palavras, o sistema de areia o conjunto de processos de recuperao e de recondicionamento da areia de moldagem (por extenso, o conjunto dos equipamentos usados para esse fim numa fundio , muitas vezes, impropriamente chamado sistema da areia). Um sistema de areia pode ser unitrio ou composto de dois ou mais subsistemas. No primeiro caso, os moldes so integralmente constitudos de um nico tipo de areia de moldagem e essa areia dita areia nica de sistema ou areia de sistema ou, ainda, areia de circuito. O exemplo mais comum de emprego de sistema composto encontrado em fundies que trabalham com duas areias de moldagem (uma de faceamento e outra de enchimento). Sistema unificado Sistema composto Note-se que em ambos os casos, todos os tipos de areia que compem o molde so geralmente misturados por ocasio da desmoldagem, para constituir uma nica areia de retorno. Aes Sustentveis Existem processos onde a reutilizao da areia no pode ser feita de forma direta, seja por questes de perda de propriedades ou pela deposio de metais estranhos ao processo (causada no momento do vazamento). Nestes casos novos mtodos devem ser adotados: Regenerao Consiste em devolver as areias de fundio, as caractersticas das areias novas. constitudo por quatro etapas, sendo muitas vezes desnecessrio que as areias passem por todas elas. 1 etapa: Desagregao de torres e grumos, ou seja, liberao dos gros individuais da areia, etapa sempre necessria; 2 etapa: Remoo dos resduos metlicos, seja na forma de xidos, seja na forma de gotas; 3 etapa: Limpeza superficial dos gros, ou seja, remoo dos resduos de aglomerantes, aditivos e seus produtos de decomposio aderidos aos gros. 4 etapa: Classificao da areia regenerada, de modo a restabelecer a granulometria desejada. Na regenerao a terceira etapa a mais importante, podendo ser realizada das seguintes formas: Tratamento Mecnico - Neste processo, os gros de areia so submetidos a uma agitao mecnica com o objetivo de remover as capas de resduos aderentes aos gros atravs de impactos e ou esfregamento de gros contra gros, ou de gros contra partes do equipamento. Tratamento mido O sistema emprega tcnicas de processamento mecnico, seguido de operaes unitrias de elutriao, decantao, secagem e resfriamento. o mtodo mais eficaz para a limpeza dos excedentes de areia, desde que nas capas dos resduos a remover predominem substncias solveis em gua (como o silicato de sdio) ou substncias hidroflicas (como a bentonita na areia verde), no entanto, o tratamento das grandes quantidades de gua requeridas para o processo (8 toneladas de gua/tonelada de areia processada) exige equipamentos de grande porte e a ocupao de extensas reas, e o respectivo tratamento de neutralizao e remoo de partculas, custos de manuteno, alm da necessidade da areia ser seca antes do reuso, resultando em alto custo de investimento. Tratamento Trmico - O processo trmico usa aquecimento para remover os ligantes da areia, sendo considerado o processo mais eficiente para limpeza dos ligantes orgnicos - os quais sofrem decomposio e volatilizao a temperaturas elevadas - materiais carbonceos e resinas qumicas dos gros. Os projetos mais usuais de regeneradores trmicos a alta temperatura so baseados em fornos de leito fluidizado devido aos menores custos de construo e de manuteno, aliados a uma maior homogeneidade de temperatura. Tratamento Qumico - Utiliza-se o processo de oxidao

avanado conhecido como Processo Fenton, o qual utiliza uma mistura de perxido de hidrognio e um on ferroso, gerando radicais hidroxil altamente reativos que atacam e destroem a matria orgnica. Em busca de crescimento sustentvel, muitas empresas vm desenvolvendo pesquisas, que visam criar tcnicas menos nocivas ao meio ambiente e que contribuam de forma significativa com a sociedade. No setor de fundio no poderia ser diferente, as areias utilizadas no processo esto sendo alvos de pesquisas que tem como finalidade agregar este resduo ao ramo da construo civil, algumas pesquisas e iniciativas mostram bons resultados em favor de sua utilizao na fabricao de tijolos, telhas e cermicas em geral. Esta iniciativa, alm de causar a diminuio dos materiais de risco, causa uma sobrevida s olarias, uma diminuio na extrao das jazidas e do consumo de combustveis fsseis por conta do transporte, sem mencionar o aumento de qualidade por parte dos produtos criados desta parceria.