Materiales Escuela Profesional de Ingeniera de Materiales Ing. CIP Paul K. Huanca Ziga (c) Dr. Historia de los materiales Definicin de material Definicin de material: substancia de la que cualquier cosa est compuesta o hecha Ejemplos habituales: madera, hormign, ladrillo, acero, plstico, vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel. Importancia de la Ciencia de Materiales Eleccin del material ms adecuado (caractersticas, rentabilidad,) Diseo y Conocimiento de Desarrollo de su mtodo de procesado proceso de la estructura y fabricacin propiedades de de los materiales Nuevos materiales y procesos de productos fabricacin (ingeniera de materiales) 05/10/2004 11 Ingeniera y Ciencia de Materiales (I) Ingeniera de diseo: crean nuevos productos/sistemas - Uso de materiales ya conocidos - Uso de nuevos materiales (ej. Aviones supersnicos 12- 25 Mach, aleaciones de Ti reforzadas con fibras de carburo de silicio) Ingeniera mecnica: uso de nuevos materiales en motores ms eficientes Ingeniera elctrica: uso de nuevos materiales para dispositivos electrnicos de alta velocidad de transmisin Ingeniera aeroespacial: uso de materiales con una relacin resistencia/peso muy elevada Ingeniera qumica: uso de materiales resistentes a la corrosin Slo son aplicaciones de los Materiales! Ingeniera y Ciencia de Materiales (II) La Ciencia de Materiales estudia e investiga las propiedades, caractersticas y la estructura de los distintos materiales. Muestra a la Ingeniera dnde buscar el material adecuado a sus necesidades. 05/10/2004 Tema 1. Consideraciones generales 13 Edad de piedra (hasta ~3000 A.C.) El hombre primitivo desarroll una gran destreza para crear armas punzo- cortantes, tales como cuchillos, flechas y lanzas, para defenderse de las bestias. El hombre del neoltico descubri que la arcilla (barro) se ablandaba al mezclarse con agua, y se endureca al secarse. Este ciclo de ablandamiento- endurecimiento se poda repetir una y otra vez al ir aadiendo agua. Cuando se introducan los bloques de arcilla hmeda dentro de una hoguera por un determinado tiempo, stos quedaban permanentemente endurecidos al enfriarse y eran resistentes al agua. Edad del cobre: orgenes de la metalurgia (5000 a 1500 A.C.) El hombre neoltico descubri que el cobre natural poda ser suavizado al calentarlo, y endurecido al deformarlo mediante martilleo. El cobre desplaz progresivamente a la piedra y se posicion como el material preferido por el hombre para la fabricacin de herramientas y objetos ceremoniales. Sin embargo, una vez que el cobre natural escase, el hombre se vio obligado a poner su atencin en los metales contenidos en los minerales. Edad de bronce: desarrollo de aleaciones (2000 - 0 A.C.) Los metales puros eran demasiado suaves para ser empleados como armas. Descubrieron que al mezclar mineral de estao y mineral de cobre, previo al proceso de fundicin, el producto resultante presentaba ventajas significativas en relacin con todos los metales conocidos hasta entonces. El nuevo material era: - Ms fcil de fundir que el cobre - Poda fluir ms fcilmente dentro de los moldes (sin burbujas de gas) - Se endureca ms rpido despus de ser vaciado - Poda endurecerse ms mediante el martilleo. Bronce: metal idneo para la fabricacin de armas El hombre primitivo descubri, desarroll y perfeccion las tcnicas que permiten producir metales con propiedades sustancialmente diferentes a las de sus constituyentes individuales; es decir, invent las aleaciones. Edad de hierro (1000 A.C. - 1950 D.C.) Hierro bueno Inventado accidentalmente por los hititas (Turqua) Se calentaba el hierro dentro de un horno de carbn, se martillaba la pieza para compactarla y se remova el xido producido, repitiendo el procedimiento varias veces. Durante el calentamiento en el horno, los tomos de carbono se difundan hacia el interior del hierro, produciendo acero de bajo carbono! Nunca se descubri que el carbono era el responsable del hierro bueno, sino hasta 1774 d.C. (casi 3 mil aos despus!). Revolucin industrial Siglo XVIII Mano del hombre desplazada por mquinas (construidas casi totalmente de hierro). La metalurgia cobr nuevos horizontes Desarrollo de medios de transporte (ferrocarril y barcos de vapor) El hierro y el acero se utilizaron en la construccin de puentes Se facilitaron las travesas comerciales entre las sociedades a lo largo de nuevos canales de navegacin y carreteras. Desarrollo de la ciencia de materiales Por muchos siglos el desarrollo de la ciencia de los materiales fue muy lenta. A finales del siglo XIX hubo avances notables que contribuyeron a su desarrollo: Descubrimiento de los rayos X y su aplicacin Tabla peridica de los elementos Conocimiento de la estructura cristalina de los materiales y en la actualidad? Fue hasta aos recientes que los cientficos lograron entender la relacin entre los elementos estructurales de los materiales y sus propiedades. A partir de entonces se desarrollaron miles de materiales. Era de los polmeros? Era del Silicio? ;Todos los plsticos ;Todos los componentes incluyendo fibras electrnicos textiles Qu son la Ciencia y la Ingeniera de Materiales? La ciencia de los materiales investiga la relacin entre la estructura y las propiedades de los materiales. La ingeniera de los materiales se fundamenta en las relaciones propiedades-estructura y disea o proyecta la estructura de un material para conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Clasificacin de los materiales Amorfos Desorden atmico Por su cristalinidad Cristalinos Orden a largo alcance Metlicos Cermicos Polmeros Por sus propiedades Semiconductores Materiales compuestos Desarrollo de materiales Propiedades Estructura Mtodo de elaboracin APLICACIN Escala de los Materiales Macroscpica (olvidndose de la estructura interna del material): Plasticidad del continuo Microscpica (considerando esa estructura interna) La jerarqua estructural que existe en los materiales permite hablar de enfoques de estudio -macroscopico -mesoscopico -microscpicos -nanoscpicos ESCALAS Segn Tamao del objeto tpico de estudio Escala relativa Escala absoluta MACRO >>D > 1 mm MESO 10-1D - 10D 1 - 1 mm MICRO < 103 -1/2 0.1 - 10 NANO < 103 b < 100 nm D: tamao de grano : densidad de dislocaciones b: distancia interatmica MACRO CEMEF, 2000 Ms o menos, un paisaje mesoscpico tpico podra ser as: Cubo policristalino con 10000 granos Paisaje meso-micro M. Fivel INPG, Grenoble NANO MICR O Aescala nanomtrica (DM) Aescala micromtrica (dislocaciones discretas) Simulaciones numricas de la indentacin de un cristal FCC Plasticidad a escala NANOSCPICA Simulacin numrica mediante Dinmica Molecular Generacin de dislocaciones desde el borde de una grieta en proceso de carga (modo I). 1000000000 tomos! F. Abraham et al., IBM, 2002 Proceso de seleccin de materiales Determina las Propiedades requeridas 1. Elegir Aplicacin Propiedades: mecnicas, elctricas, trmicas, magnticas, pticas, deteriorativas. Identificar el Material(es) candidato 2. Propieades Material: estructura, composicin. Identificar el procesamiento requerido 3. Material Procesamiento: cambia estructura y forma general ej: fundicin, sinterizado, depsito por evaporacin, dopaje forjado, tratamientos trmicos. Estructura, Procesamiento, Propiedades Propiedades dependen de la estructura ej: dureza vs estructura del acero (d) 600 30 m 500 (c) Data obtained fromFigs. 10.30(a) 400 (b) and 10.32 with 4 wt%C composition, (a) and fromFig. 11.14 and associated 4 m 300 discussion, Callister 7e. Micrographs adapted from(a) Fig. 30 m 10.19; (b) Fig. 9.30;(c) Fig. 10.33; 30 m 200 and (d) Fig. 10.21, Callister 7e. 100 0.01 0.1 1 10 100 1000 Cooling Rate (C/s) Procesamiento puede cambiar la estructura ej: estructura vs velocidad de enfriamiento del acero El objetivo fundamental de este capitulo es introducir al alumno en aquellas tcnicas bsicas cuya aplicacin contribuye a la determinacin de la estructura y/o propiedades de los materiales y en consecuencia, a la seleccin, evaluacin y diseo de estos para aplicaciones de ingeniera. Qu es la caracterizacin de materiales y para qu sirve La caracterizacin de materiales es una disciplina de la Ciencia de los Materiales que permite estudiar, clasificar y analizar sus propiedades fsicas, mecnicas, pticas, qumicas, trmicas y magnticas. Es decir, la caracterizacin de materiales sirve para obtener distintos parmetros que sirven para distintas aplicaciones. "La caracterizacin de materiales describe las caractersticas de composicin y estructura (incluyendo los defectos) de un material ". Esta definicin incluye los mtodos de caracterizacin que proporcionan informacin sobre la composicin, la estructura, y los defectos. Excluye los mtodos que reportan informacin sobre las propiedades trmicas, elctricas, y mecnicas. Clasificacin de las tcnicas de caracterizacin Tcnicas clsicas Separacin: Destilacin, precipitacin, extraccin Reacciones qumicas productos con caractersticas fcilmente observables o medibles Anlisis cualitativo.- color, olor, punto de fusin, etc. Anlisis cuantitativo.- Gravimetras, volumetras. Tcnicas instrumentales: medida de una propiedad fsica (conductividad, potencial de electrodo, absorcin o emisin de luz, razn masa/carga, emisin fluorescente, etc.) a) Separacin: Cromatografa b) Tipos de Tcnicas instrumentales Tcnicas de Caracterizacin, perturbacin y respuesta Seales y tcnicas instrumentales de anlisis ESQUEMA GENERAL DEL ANALISIS INSTRUMENTAL Muestra D E T E C T O R E S Electromagntica (EM) Calor Electrones Electricidad Etc. Tcnicas para caracterizacin de materiales SEGN SUS PROPIEDADES Elctricas Mecnicas Trmicas Magnticas pticas ELCTRICAS resistividad elctrica del cobre: 6 Adapted from Fig. 18.8, Callister 7e. (Fig. 18.8 adapted from: J.O. Linde, Ann Physik 5, 219 (1932); and 5 C.A. Wert and R.M. Thomson, Cu + 3.32 at%Ni Physics of Solids, 2nd edition, McGraw-Hill Company, New York, 4 1970.) 3 2 Cu + 1.12 at%Ni 1 Pure Cu 0 -200 -100 0 T (C) Agregar tomos de impurezas al Cu se aumenta su resistividad Deformar el Cu aumenta su resistividad. TRMICAS Space Shuttle Tiles: Thermal Conductivity --Silica fiber insulation of Copper: offers low heat conduction. --It decreases when you add zinc! Adapted from chapter- opening photograph, Chapter 19, Callister 7e. (Courtesy of Lockheed 400 Missiles and Space Company, Inc.) 300 200 100 0 0 10 20 30 40 Composition (wt% Zinc) Adapted from Fig. 19.4W, Callister Adapted fromFig. 19.4, Callister 7e. 6e. (Courtesy of (Fig. 19.4 is adapted fromMetals Handbook: Lockheed Aerospace Properties and Selection: Nonferrous alloys and Ceramics Systems, Pure Metals, Vol. 2, 9th ed., H. Baker, Sunnyvale, CA) (Managing Editor), American Society for Metals, (Note: "W" denotes fig. 1979, p. 315.) is on CD-ROM.) 100 m MAGNTICAS Magnetic Storage: Magnetic Permeability --Recording medium vs. Composition: is magnetized by --Adding 3 atomic % Si recording head. makes Fe a better recording medium! Fe+3%Si Fe Magnetic Field Adapted fromC.R. Barrett, W.D. Nix, and Fig. 20.23, Callister 7e. A.S. Tetelman, The Principles of Engineering Materials, Fig. 1-7(a), p. 9, (Fig. 20.23 is fromJ.U. Lemke, MRS Bulletin, 1973. Electronically reproduced Vol. XV, No. 3, p. 31, 1990.) by permission of Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, New Jersey. PTICAS Transmittance: --Aluminum oxide may be transparent, translucent, or opaque depending on the material structure. polycrystal: polycrystal: single crystal low porosity high porosity Adapted from Fig. 1.2, Callister 7e. (Specimen preparation, P.A. Lessing; photo by S. Tanner.) MECNICAS Resistencia a la tensin/compresin Dureza Ductilidad Resiliencia ENSAYOS DESTRUCTIVOS Stress & Saltwater... Heat treatment: slows --causes cracks! crack speed in salt water! 10-8 as-is held at 160C for 1 hr before testing Alloy 7178 tested in 10-10 saturated aqueous NaCl solution at 23C increasing load Adapted from Fig. 11.20(b), R.W. Hertzberg, "Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials" (4th ed.), p. 505, John Adapted fromchapter-opening photograph, Wiley and Sons, 1996. (Original source: Markus O. Speidel, Brown Chapter 17, Callister 7e. Boveri Co.) (fromMarine Corrosion, Causes, and Prevention, John Wiley and Sons, Inc., 1975.) 4 m --material: 7150-T651 Al "alloy" (Zn,Cu,Mg,Zr) Adapted fromFig. 11.26, Callister 7e. (Fig. 11.26 provided courtesy of G.H. Narayanan and A.G. Miller, Boeing Commercial Airplane Company.) La importancia de los materiales ha sido crucial a lo largo de la historia. El desarrollo de nuevos materiales ha permitido un aumento en el nivel de vida del hombre y ha superado sus expectativas en un gran nmero de reas. Estudio de materiales NUEVOS HORIZONTES Propiedades de los Materiales Materia prima: son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza. Tenemos animales (la seda, pieles, etc) vegetales (madera, corcho, algodn, etc) Y minerales (arcilla, arena, marmol, etc) Los materiales: Son las materias primas transformadas mediante procesos Fisicos y/o qumicos, que son utilizados para fabricar productos. Ejemplo de Materiales son los tableros de madera, el plstico, lminas de metal, etc. Los productos tecnolgicos son ya los objetos construidos para satisfacer las necesidades del ser humano. Una mesa, una viga, un vestido, etc El proceso sera: primero se extrae la materia prima, posteriormente se convierte En un material, y con los materiales construimos el producto tecnolgico. LOS 6 PRINCIPALES TIPOS DE MATERIALES SON: Pero qu son las propiedades de los materiales? Propiedades de los materiales: son el conjunto de caractersticas que hacen que el material se comporte de una manera determinada ante estmulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, etc. Lgicamente los materiales se eligen por sus propiedades Determinan el comportamiento de un material cuando Paso por el la corriente elctrica. Una propiedad elctrica es la llamada conductividad, que es la propiedad que tienen los materiales para transmitir la corriente elctrica. En funcin de ella los materiales pueden ser: Conductores : si permiten el paso de la corriente fcilmente por ellos son. Aislantes: si no permiten fcilmente el paso de la corriente por ellos son. Semiconductores : se dicen que son semiconductores si solo permiten el paso de la corriente por ellos en determinadas condiciones. (Por ejemplo si son conductores a partir de una temperatura determinada y por debajo de esa temperatura son aislantes). PROPIEDADES ELCTRICAS Aislante Conductor semiconductor PROPIEDADES MECANICAS Estas quizs son las ms importantes, ya que nos describen el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores. Una propiedad muy general de este tipo es la resistencia mecnica, que es la resistencia que presenta un material ante fuerzas externas. Algunas ms Concretas son: Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba. Un material muy elstico, depues de hacer una fuerza sobre el y deformarlo, al soltar la fuerza vuelve a su forma original. Lo contrario a esta propiedad sera la plasticidad. Plasticidad: propiedad d los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes. Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en lminas o planchas. Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos. Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El ms duro es el diamante, que solo se puede rayar con otro diamante. Para medir la dureza de un material se utiliza la escala de mohs, escala de 1 a 10, correspondiendo la dureza 10 al material ms duro. Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es golpeado. Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpo de romperse fcilmente cuando es golpeado. El metal es tenaz y el vidrio es frgil. PROPIEDADES TRMICAS Determinan el comportamiento de los materiales frente al calor. Conductividad trmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor, producindose, lgicamente una sensacin de fri al tocarlos. Un material puede ser buen conductor trmico o malo. Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse. Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena soldabilidad. Dilatacin: es el aumento de tamao que experimenta un material cuando se eleva su temperatura. PROPIEDADES PTICAS Se ponen de manifiesto cuando la luz incida sobre el material. Materiales opacos: no se pueden ver los objetos a travs de ellos. Materiales transparentes: los objetos se pueden ver a travs de ellos, pues dejan pasar los rayos de luz. Materiales translcidos: estos materiales permiten el paso de la luz, pero no dejan ver con nitidez a travs de ellos. Por ejemplo el papel de cebolla. Opaco Translucido Transparente PROPIEDADES ACSTICAS Determinan la respuesta d los materiales ante el sonido. Conductividad acstica: es la propiedad de los materiales de transmitir el sonido PROPIEDADES MAGNTICAS Ponen de manifiesto el comportamiento frente a determinados metales Magnetismo: es la capacidad de atraer a otros materiales metlicos Decibelmetro: mide el sonido en decibelios PROPIEDADES QUIMICAS Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformacin debida a su interaccin con otras sustancias. La oxidacin: es la facilidad con la que un material se oxida, es decir, reacciona en contacto con el oxigeno del aire o del agua. Los metales son los materiales que ms se oxidan. PROPIEDADES ECOLOGICAS Segn el impacto que producen los materiales en el medio ambiente , se clasifican en: Reciclables: son los meteriales que se pueden reutilizar. Txicos: estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que pueden resultar venenosos para los seres vivos y contaminan el agua, el suelo o la atmsfera. Biodegradables: son los materiales que tardan menos tiempo en descomponerse de forma natural en otras sustancias. Uso actual de los diferentes materiales (Diseo y seleccin) A) Criterios para la eleccin de un material Propiedades fsicas y mecnicas adecuadas Posibilidad de procesar o manufacturar el material fcilmente Solucin econmica No daino para el medio ambiente B) Efectos del entorno sobre el comportamiento del material La temperatura (altera las propiedades de los materiales) - Los metales se funden o pierden parte de su propiedades - El tratamiento trmico es una tcnica de reforzamiento - Los polmeros se deforman o se destruyen - Las bajas temperaturas pueden agrietar o romper el material Accin de la atmsfera exterior (corrosin) -Reaccin con el oxgeno u otros gases (sobre todo a alta temperatura) -Deterioro y ruptura prematura del material 2 A Material Tensin/m Densidad A/B 1 (A) (Mg/m3) (B) Polietileno 7 0.83 8 2 Al 45 2.7 17 3 Al2O3 205 3.2 64 Pegamento 100 1.4 71 4 Aleacin de Acero tratada 1650 7.8 212 trmicamente 5 Aleacin de Al tratada 590 2.7 219 trmicamente 6 Compuesto de carbono- 415 1.8 230 carbono Compuesto de Kevlar- 1170 4.4 266 carbono Compuesto de carbono- 450 1.4 321 pegamento Aleacin de Ti tratada 550 1.4 393 trmicamente Material Resistencia a alta Manejabilidad Resistencia a la Dureza/ Coste Temperatura corrosin Moldeado Fragilidad Metales Media/ baja Alta Baja Alta Medio Cermicos Muy alta Muy baja Muy alta Muy baja Bajo Polmeros Muy baja Muy alta Muy alta Diversa Varios Elctricos Propiedades elctricas y pticas nicas (electrnica y comunicaciones) Compuestos Todo tipo de combinaciones en las propiedades fsicas y mecnicas B Ejemplo de seleccin de materiales Botellas para gases comprimidos (uso normal) 1. Materiales semiconductores inapropiados en aplicaciones estructurales corrientes 2. Los polmeros tienen una resistencia mecnica muy baja 3. Los cermicos son poco manejables (no dctiles) 4. Los materiales compuestos reforzados con fibras son muy resistentes pero muy costosos (slo se eligen para una labor especial, bajo peso) 5. Empleo de un metal Aplicaciones aeroespaciales 1. Idem anterior. 2. Es prioritario el empleo de un material resistente y poco pesado. 3. Se substituye el metal por un compuesto Competencia actual en el uso de los diferentes materiales Factores de dependenci a en su uso relativo 1. Coste 2. Tcnicas de produccin 3. Material especfic o Tendencias futuras en el uso de los materiales (I) Metlicos (medio-alto) - Su uso se mantiene o incluso aumenta - Nuevas tcnicas de produccin (granular, enfriamiento rpido) - Nuevas aleaciones (superaleaciones de Ni para alta temperatura, aleaciones de Al y Ti). Industria aeroespacial Cermicos (bajo) - Uso limitado por su dificultad de manejo (alta temperatura, componentes electrnicos - Necesidad de nuevas tcnicas de fabricacin Polimricos (muy alto) - Ya substituyen al vidrio, metal y papel (embalaje, construccin) - En el 2000 muchos plsticos habrn substituido a los metales (nylon, resinas,). Coste mucho menor. Tendencias futuras en el uso de los materiales (II) Compuestos (muy alto) - Principalmente plsticos reforzados con fibra (vidrio). Alto rendimiento y resistencia. - Combinaciones fibra de vidrio-pegamento o grafito- pegamento se emplean en aeronutica o nutica. Electrnicos (muy alto) - Crecimiento espectacular desde 1970. Microelectrnica (chips de Silicio) - Dispositivos electrnicos en la automatizacin de la vida cotidiana (robots) Algunos ejemplos de nuevos materiales Aleaciones metlicas con memoria de forma (Ti-Ni, Ni-Mn- Ga), aleaciones magnetoresistivas (Au-Cu), multicapas (Co-Cu, Gd- Co), Cermicos: materiales superconductores(Y-Ba-Cu-O, Bi-Sr-Ca- Cu- O) que transportan grandes cantidades de energa sin prdida o disipacin alguna Polmeros magnticos (fulerenos, estructuras de carbono), polmeros termointeligentes Semiconductores magnticos (dinmica y almacenamiento de spines, memoria FLASH) Compuestos: fluidos con partculas magnticas recubiertas de polmero (medicina). CTMat - INTRODUCCIN 1.1 CIENCIAY TECNOLOGA DE LOS MATERIALES (I) En qu consiste? Mezcla inseparable de Ciencia e Ingeniera que contempla: El estudio CIENTFICO de la estructura y propiedades de los materiales y de sus relaciones (Ciencia) El diseo de materiales para obtener unas propiedades especficas, a partir del conocimiento de las relaciones estructura-propiedades (Ingeniera) Carcter MULTIDISCIPLINAR: Fsica, Qumica, Ingeniera (Mecnica, Metalurgia, Electrnica, etc.) PROPIEDADES De qu se ocupa? Estudio de la ESTRUCTURA, ESTRUCTURA PROCESADO PROPIEDADES, PROCESADO y APLICACIONES de los materiales, as como de sus interrelaciones. APLICACIONES CTMat - INTRODUCCIN 1.1 CIENCIAY TECNOLOGA DE LOS MATERIALES (II) ESTRUCTURA: organizacin interna de los componentes del material NIVELES COMPONENTES Subatmico Electrones y ncleo Atmico tomos y molculas Microscpico Grandes grupos de tomos enlazados Macroscpico Observable a simple vista PROPIEDAD: cualidad del material en trminos de tipo y magnitud de respuesta, frente a un estmulo impuesto CATEGORAS TIPO DE ESTMULO Mecnicas Carga o fuerza aplicada Elctricas Campo elctrico Trmicas Calor/temperatura Magnticas Campo magntico pticas Radiacin electromagntica (luz) Qumicas Agentes qumicos CTMat - INTRODUCCIN 1.1 CIENCIAY TECNOLOGA DE LOS MATERIALES (III) Por qu estudiar CTM? En numerosas disciplinas y ramas de la Ingeniera, hay que abordar problemas que implican a los materiales Ejemplos Seleccionar el material ms adecuado para una determinada aplicacin determinar las condiciones de servicio, requerimiento en cuanto a propiedades Determinar por qu una pieza ha fallado o se ha deteriorado (Anlisis de Fallos) Criterios econmicos seleccin de materiales y procesos que abaraten costos Criterios medioambientales reciclado, procesos menos contaminantes, ... Explosin Challenger 28-1-1986Desplome puente Granada, 8-11-2005 CTMat - INTRODUCCIN 1.2ESTADOS DE AGREGACIN DE LA MATERIA(I) Llegados a este punto, tenemos una nocin de en qu consiste la CTM y las razones que justifican su estudio. Antes de seguir adelante, conviene dejar claro entendemos por materiales Materia Materiales Dicc. Real Academia: Materia.- Realidad primaria de la que estn hechas las cosas (op. al espritu) Material.- Perteneciente o relativo a la materia (opuesto a lo espiritual) CTMat: Materia.- Cualquier sustancia del universo Materiales.- Sustancias que componen cualquier producto de utilidad para el hombre. Implica la intervencin humana en la preparacin y/o utilizacin de ese producto El hombre ha utilizado siempre los materiales y la energa para mejorar su nivel de vida CTMat - INTRODUCCIN 1.2ESTADOS DE AGREGACIN DE LA MATERIA (II) El concepto de materiales queda ms claro si lo situamos el esquema del denominado ciclo completo de produccin CTMat - INTRODUCCIN 1.3CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES (I) Metales Elementos metlicos puros o aleados Alto n de electrones no localizados (no vinculados a tomos en particular) Alta conductividad de elctrica y trmica No transparentes a la luz Alta resistencia mecnica pero deformables (dctiles) Aplicaciones estructurales Cermicos Compuestos entre elementos metlicos y no-metlicos Baja conductividad elctrica y trmica Duros pero frgiles Resistentes a altas temperaturas Esquema espejo GTC CTMat - INTRODUCCIN 1.3CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES (II) Polmeros Compuestos orgnicos: C, H, otros elementos no-metlicos Estructuras moleculares de cadenas muy largas Baja densidad Muy flexibles Escasa resistencia a altas temperaturas Baja conductividad elctrica y trmica Compuestos Combinacin de diferentes materiales para obtener superiores prestaciones Semiconductores Biomateriales CLASE PROPIEDAD SIMBOLO UNIDADES General Densidad [kg/m3] Mecnica Mdulo elstico E [GPa] Resistencia (fluencia, fractura) y, f [MPa] Tenacidad KIc [MPa m1/2] Amortiguamiento [-] Umbral de fatiga e [MPa] Trmica Conductividad trmica [W/mK] Difusividad trmica a [m2/s] Calor especfico Cp [J/kg K] Temperatura de fusin Tm [K] Temperatura de transicin vtrea Tg [K] Coeficiente de expansin [K-1] Desgaste Constante Archard de abrasin kA MPa-1] Corrosin Velocidad de corrosin K [mm/ao] Eucariotes Virus Bacteria Molculas 1 nm 10 nm 100 nm 1 m 10 m Nanopartculas MATERIALES METLICOS Presentacin realizada por: Virgilio Marco Aparicio. Profesor de Apoyo al rea Prctica del IES Tiempos Modernos. ZARAGOZA MATERIALES METLICOS NDICE Los materiales metlicos El hierro y el acero Materiales metlicos no frricos Fabricacin con metales. Trazado y corte Fabricacin con metales. Deformacin y arranque de viruta Fabricacin con metales. Uniones y acabados Fabricacin industrial con metales. LOS MATERIALES METLICOS. Generalidades Son aquellos que estn compuestos bsicamente por uno o ms metales. Tambin pueden contener otros materiales como el carbono. Los materiales metlicos cuyo componente principal es el hierro son llamados materiales frricos. Son ejemplos de estos el hierro y el acero. Los materiales metlicos obtenidos a partir de otros metales son llamados materiales no frricos. Hierro Acero Cinc Cobre Volver al ndice LOS MATERIALES METLICOS. Propiedades Los materiales metlicos: conducen bien el calor y la electricidad. Su aspecto presenta un cierto brillo. A temperatura ambiente suelen ser slidos, excepto el mercurio. Funden a la temperatura que llamamos punto de fusin. Son maleables y dctiles. Los que ms el oro, la plata y el cobre. Conductores Se funden Mercurio Oro nativo Plata nativa Cobre LOS MATERIALES METLICOS. Aleaciones Una aleacin es un material metlico que se obtiene al mezclar y fundida y dejar que solidifique una mezcla de un metal con otros materiales, casi siempre otros metales. El producto resultante tiene caractersticas metlicas y alguna propiedad que no tenan los componentes por separado. El latn, por ejemplo, es una mezcla de cobre y cinc y resulta ms duro y con resistencia elctrica. Aleaciones Latn LOS MATERIALES METLICOS. Formas comerciales Formas comerciales ms habituales de materiales metlicos son: Largos: barras cuadradas o redondas y alambres. Planos: superficies de diferentes espesores, las ms finas se denominan chapas. Perfiles: barras con formas especiales: en u, triangular, ... Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal lquido en un molde. Largos Planos Perfiles Lingotes LOS MATERIALES METLICOS. Obtencin Los metales no suelen aparecer puros, sino combinados con otros elementos y formando minerales: La Minera se encarga de extraer minerales metlicos o menas. La Metalurgia trata de los metales elaborados y sus propiedades. Calcinacin y tostacin: es un proceso para obtener metales libres o puros calentando las menas en hornos y eliminando los xidos que se producen. Electrolisis: es un proceso para obtener metales libres fundiendo el mineral, introduciendo en la fundicin dos electrodos y haciendo circular una corriente elctrica de modo que el metal puro se deposita en un electrodo. Minera Calcinador Nave de electrolisis LOS MATERIALES METLICOS. De uso frecuente en el aula taller En el aula taller solemos utilizar materiales metlicos ya sea en sus formas comerciales o reciclndolos a partir de objetos fuera de uso. Algunos de uso muy frecuente son: Latas de latn Piezas de cobre Piezas de aluminio Piezas de acero EL HIERRO Y EL ACERO. La siderurgia El proceso siderrgico, a grandes rasgos, transcurre en las siguientes etapas. 1. Extraccin del mineral 3. Calcinacin 4. Separacin de Escoria y arrabio 5. B) Transformacin del arrabio en Hierro dulce o fundicin de hierro 5. A) Transformacin del arrabio en acero 2. Separacin de menas y gangas EL HIERRO Y EL ACERO. El hierro dulce Es hierro puro en un 99,9 % o ms. Tiene pocas aplicaciones industriales y resulta muy difcil de obtener. Tambin se llama hierro forjado por que es muy dctil y maleable. Se emplea en trabajos de forja y para construir electroimanes y transformadores elctricos. Trabajo en forja Electroimn Transformador EL HIERRO Y EL ACERO. Los aceros Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono (entre el 003 y el 176 %) a las que se aaden otros materiales (manganeso, nquel, titanio, etc.) segn las propiedades del tipo de acero que se desee lograr. Se aplican en muchos campos industriales. Hay dos tipos de aceros: Aceros comunes. Hechos slo con hierro y carbono. Son muy fciles de soldar y poco resistentes a la corrosin. Se emplean en estructuras, clavos, tornillos, herramientas, ... Aceros aleados. Hechos con hierro, carbono y otros elementos.Muy resistentes a la corrosin, al desgaste y a las altas temperaturas. Se emplean para fabricar instrumentos y piezas especiales. Acero comn Aceros aleados EL HIERRO Y EL ACERO. Las fundiciones Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono (entre el 1`76 y el 667 %) . Al tener ms carbono resisten mejor la corrosin y los cambios de temperatura. Son fciles de moldear y se emplean en la fabricacin de piezas de gran tamao. Se clasifican en: Fundiciones ordinarias. Hechos slo con hierro y carbono y alguna pequea parte de otro material. No se pueden trabajar en la forja. Fundiciones aleadas. Hechos con hierro, carbono y otros elementos con los cuales mejoran sus propiedades. Fabricados con fundicin MATERIALES METLICOS NO FRRICOS Los materiales no frricos son ms caros y difciles de obtener que los frricos, sin embargo presentan algunas propiedades que los hacen necesarios: son ms difciles de oxidar, conducen mejor la electricidad y el calor, funden a temperaturas ms bajas, son ms fciles de mecanizar, etc. Se clasifican en: Metales pesados. Su densidad es igual o mayor a 5 Kg./dm 3 . Entre ellos estn el cobre, el plomo, el cinc, el estao, el nquel, el mercurio, el volframio, etc. Metales ligeros. Su densidad es entre 2 y 5 Kg./dm 3 . Son ejemplos el aluminio y el titanio. Metales ultraligeros. Con densidad menor de 2 . El magnesio es el ms utilizado en la industria. Metales pesados.Cinc, cobre, mercurio, volframio. Metales ligeros. Aluminio y titanio. Metales ultraligeros. Magnesio natural y elaborado MATERIALES METLICOS NO FRRICOS. El cobre El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosin, conduce bien el calor y la electricidad, es muy dctil y maleable. Se obtiene de minerales como la cuprita, la calcopirita y la malaquita. Se ha usado desde la antigedad para hacer armas, adornos, monedas, etc. Hoy se usa en conductores elctricos, alambiques, y conducciones de gas y agua, as como otros usos en construccin. Sus aleaciones principales son: Los bronces. Aleaciones de cobre y estao, tanto ms duras cuanto ms estao contienen. Los latones. Aleaciones de cobre y cinc usadas para hacer canalizaciones, tornillos, vlvulas de gas y agua, bisagras, etc.. Minerales de cobre. Cuprita, calcopirita y malaquita. Bronce. Latones. Cobre. MATERIALES METLICOS NO FRRICOS. El aluminio El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy resistente a la oxidacin, ligero, buen conductor del calor y la electricidad y fcil de mecanizar. Se obtiene de la bauxita. Se emplea en aleaciones ligeras, tan resistentes como el acero y mucho menos pesadas. Con ellas se fabrican productos muy variados, desde latas de refrescos como fuselajes de aviones, ventanas, maquinaria, etc. Bauxita. Productos de aluminio. MATERIALES METLICOS NO FRRICOS. El estao El estao es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire, fcil de fundir y de trabajar. Es muy maleable en fro y en caliente se torna quebradizo. Se obtiene de la casiterita. Se emplea, aleado con plomo o con plata, para soldadura blanda. Tambin para recubrir el hierro, obteniendo hojalata, y para recubrir el cobre, pues al no ser txico puede usarse en instrumentos de alimentacin. Casiterita. Productos de estao, hojalata y otras aleaciones. MATERIALES METLICOS NO FRRICOS. El cinc El cinc es un metal blando de color blanco azulado, resistente a la intemperie. Se obtiene de la blenda. Se emplea en la fabricacin de recipientes, canalones y planchas para cubiertas. Tambin para recubrir planchas de hierro por dos procedimientos: Cincado. Introduciendo las piezas de hierro en un bao de cinc fundido. Galvanizado. Recubriendo las piezas de hierro por electrolisis. Blenda. Nave de cincado. Chapa de hierro galvanizado. FABRICACIN CON METALES. Trazado y corte 1. TRAZADO. Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla, con las medidas del croquis, sobre el material de partida. Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo mejor posible. Para piezas pequeas se usarn retales. Las piezas grandes se dibujan lo ms cerca posible de los bordes para no desaprovechar mucho material. Se traza con exactitud para fabricar la pieza correctamente. Se emplean tiles de dibujo sobre metal como la escuadra, la punta de trazar, la regla y el comps de puntas tiles de trazado sobre metales: comps, escuadra de 90, escuadra de 120, punta, regla metlica. FABRICACIN CON METALES. Trazado y corte 2. CORTE. El corte de piezas metlicas se realiza con diferentes herramientas, cada una de las cuales tiene su modo de uso. Tijera de chapa. Sirve para cortar chapas finas de latn u hojalata. Alicates. Empleados para cortar alambres no muy gruesos. Hay de diferentes tipos segn sea la forma de la punta: universales, de corte, planos, redondos, de punta curva, etc. Tijera para chapa. Alicates: de corte, universal, de punta curva, de punta redonda y de punta plana. FABRICACIN CON METALES. Trazado y corte 3 ASERRADO. El aserrado se realiza sobre alambres gruesos, varillas, chapas gruesas, tubos, perfiles, etc. Se emplea la sierra de arco cuyas hojas son intercambiables. Cuanto ms duro es el metal a cortar tanto ms finos deben ser los dientes de la hoja que se emplee. 1 Se elige la hoja de sierra adecuada. 2 Se sujeta la pieza fuertemente. 3 Se sierra haciendo presin al avanzar y levantando al retroceder, haciendo movimientos largos y manteniendo la sierra perpendicular. 4 Para cortar chapas se colocan entre dos piezas de madera, que se cortarn a la vez que la chapa, para evitar que sta se doble. Para el aserrado se procede del siguiente modo: FABRICACIN CON METALES. Deformacin y arranque de viruta 1. DEFORMACIN. El trabajo por deformacin se realiza con las herramientas y las tcnicas adecuadas al material que se est trabajando. El trabajo con chapa exige siempre el uso de guantes para evitar cortarse. Muchos alambres se pueden doblar con las manos, sin embargo los doblados de cierta precisin otros deben hacerse con alicates. el uso de alicates. Si la chapa no es muy gruesa y se quiere doblar en ngulo diedro podemos apoyarnos en el borde de la mesa de trabajo. Si se pretende que la pieza se doble en forma de u, redonda, o de otra forma particular debe usarse un molde Si la chapa es gruesa y se desea doblar en ngulo diedro debe usarse un tornillo de banco para sujetar, un taco para amortiguar el golpe y un martillo para golpear. Para doblar chapas gruesas con formas especiales deben usarse los moldes sujetos al tornillo de banco. FABRICACIN CON METALES. Deformacin y arranque de viruta 2. TALADRADO Si la pieza a taladrar es fina puede hacerse con un punzn y un martillo Si la pieza es de grosor considerable ser necesaria la taladradora elctrica con broca para metales. Para evitar que la broca se desplace al iniciar el taladro se marcar el centro con un granete. Para hacer taladros perfectamente rectos e usan soportes verticales para la taladradora o bien taladradoras de columna. FABRICACIN CON METALES. Deformacin y arranque de viruta 3. LIMADO. Es la tcnica que se emplea para rematar los cortes de las sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos, aplanar o curvar superficies. Se realiza con limas. Las limas son herramientas de acero templado con estras en su superficie. Las limas son de formas muy variadas: planas, redondas, triangulares, cuadradas, etc. Segn la finura del trabajo a realizar las limas pueden tener el grano mayor o menor, dando lugar a limas finas, medias y bastas. FABRICACIN CON METALES. Uniones y acabados 1. UNIONES FIJAS. Remaches. Se usan para unir superficies de poco espesor. Son piezas fabricadas con materiales blandos y tenaces. Soldadura blanda. Es la unin realizada con estao fundido. Se puede unir piezas de cobre, latn u hojalata, pero no de aluminio Pegado. Hay muchos tipos de pegamentos, entre ellos est el termofusible realizado mediante barras aplicada con una pistola que las funde FABRICACIN CON METALES. Uniones y acabados 2. UNIONES DESMONTABLES. Tornillos y tuercas. Los hay con infinidad de formas y tamaos. A veces se usan con ellos arandelas que consiguen que la unin es ms robusta. Pasadores. Son piezas de metal que fijan las piezas en las que se colocan atravesados. Los hay de aletas, cnicos o bulones y planos o chavetas. ACABADOS. Se usan para proteger de la humedad y de la consiguiente corrosin. La aplicacin de barnices o pinturas requiere el alisado previo de la superficie. FABRICACIN CON METALES. Uniones y acabados 3. LAS LLAVES FIJAS. Las llaves fijas. Son herramientas que se emplean para apretar y aflojar tornillos y tuercas. Estn formadas por un mango y una o dos bocas. Sus formas dependen del uso para el que vayan a ser empleadas. Algunos tipos son: Llave en codo Llave en cruz Llave fija Llaves allen Llaves torx Llave en estrella Llave de tubo FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformacin 1. Plegado. Se realiza en fro con mquinas plegadoras para obtener chapas onduladas y algunos perfiles metlicos. Embuticin. Se realiza con embutidoras que son prensas con las que, mediante un punzn o troquel, se da forma cncava o hueca a una chapa gruesa . Estampacin. Se realiza en fro dando forma a la pieza presionndola entre dos moldes llamados estampas. Forja. Se realiza en caliente dando forma a las piezas mediante golpes con mazas y martillos. FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformacin 2. Trefilado. Se usa para obtener alambres y cables pasando un metal por orificios cada vez ms estrechos en unas mquinas llamadas hileras. Laminacin. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o de otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal. Extrusin. Se realiza empujando una masa plstica a travs de una abertura que tiene una forma establecida. As se logran barras y perfiles de una forma similar al modo usado para hacer churros. FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. Por moldeo. En el moldeo se calienta el material hasta fundirlo para verterlo despus en un molde que tiene la forma y el tamao de la pieza que se desea fabricar. El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como para moldear piezas de acero y otros metales, cosa que no se puede lograr en el moldeo artesanal. FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. Corte mecnico. El corte por procedimientos mecnicos presenta dos variantes: Por chorro de agua que usa un finsimo chorro de agua proyectado a una presin muy elevada. Se usa en alimentos congelados y chapas muy finas. Serrado que se lleva a cabo con sierras de cinta o de disco accionadas por mquinas especiales. FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. Corte trmico. El corte por procedimientos trmicos presenta tres variantes: Oxicorte se realiza con un soplete en el que se queman un gas combustible y un chorro de oxgeno. Lser emplea un haz de luz muy concentrada logrando cortes finsimos y de gran precisin en cualquier material. Por arco emplea el calor producido por una corriente elctrica muy elevada. FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES. Mecanizado. Los procesos con arranque de virutas tambin se llaman mecanizado podemos encontrarnos con los siguientes procesos: Taladrado es la realizacin de orificios mediante la taladradora Fresado mediante una fresadora se desplaza el material horizontalmente mientras la herramienta que lo corta gira. Torneado realiza piezas cilndricas o cnicas mediante un torno que trabaja de modo similar a la fresadora Lijado se realiza con una lijadora que arranca partculas muy pequeas de material logrando alisar as su superficie Rectificado es un acabado y pulido que se realiza en la rectificadora mediante un disco abrasivo llamado muela PROCESAMIENTO DE MATERIALES CERMICOS CONTENIDO 1. Introduccin 2. Materias primas 3. Ejemplo: procesamiento de baldosas 4. El polvo cermico 5. Mtodos de conformado 6. Proceso de densificacin 7. Procesos de cristalizacin 1. INTRODUCCIN Procesamiento Microestructura Propiedades En general, los materiales cermicos se procesan a partir del POLVO CERMICO POR QU? Los materiales cermicos poseen: Alto punto de fusin: moldeo por fase lquida no es prctico Alta fragilidad: no es posible la deformacin plstica Tcnicas de fabricacin de los materiales cermicos Conformado del vidrio Conformado de partculas Cementacin Prensado de polvoConformado hidroplsticoMoldeo en barbotina Prensado Soplado Estirado Conformado de fribras Caliente Uniaxial Isosttico Secado Coccin PROCESAMIENTO CERMICO Materias primas: naturales, sintticas Beneficiado: Mezclado, molienda, filtracin, separacin, lavado, etc. Conformado: prensado, moldeo plstico, suspensiones Secado (salvo en conformado por presin) Mecanizado Sinterizacin Acabado: corte, pulido, electrodado, etc. 2. MATERIAS PRIMAS Lo primero: preparacin de los polvos a ser utilizados como materia prima, natural o sinttica. Las cermicas tradicionales son preparadas generalmente a partir de procesos de molienda, clasificacin y purificacin de minerales: procesamiento mineral. Las aplicaciones modernas requieren materias primas con un grado de purificacin muy elevado. Por ello tanto las materias primas naturales como las sintticas son cada vez ms beneficiadas mediante procesos qumicos. MATERIAS PRIMAS NATURALES Arcillas Carbonatos Almina Arcillas Un silicato laminado estructurado en capas delgadas, como por ejemplo: la caolinita, Al2Si2O5(OH)4, es hidroplstica y con tamao de partcula menor a 1 micra. Las arcillas se disocian con el calor ( 500 a 550 C) as: AlSiO(OH) AlO 2 2HO 2 2 5 4 2 3 2 2 Se forman estructuras de transicin, como por ejemplo: Al O 2SiO vidrio 2 3 2 Luego puede formarse la mullita Carbonatos Los ms difundidos son el carbonato de sodio, Na2CO3, y el carbonato de calcio, CaCO3. Los carbonatos tambin se disocian con el calor as: BaCO BaO CO 3 2 Se obtienen as xidos bastante puros La almina Se origina de la bauxita, Al (OH)3 , que contiene impurezas tales como xidos de silicio y de hierro. Debe seguirse un proceso de purificacin para obtener bauxita pura y luego: 2Al(OH) AlO 3H O 3 2 3 2 MATERIAS PRIMAS SINTTICAS xidos Nitruros Compuestos metal orgnicos Soluciones 3. EJEMPLO: PROCESAMIENTO DE BALDOSAS Etapas sucesivas: Preparacin de las materias primas. Conformacin y secado en crudo de la pieza Coccin o cocciones, con o sin esmaltado Tratamientos adicionales Clasificacin y embalaje Preparacin de materias primas Constituyentes de la pasta cermica: Arcillas, feldespatos, carbonatos, caolines MOLTURACIN En seco En hmedo Molinos de martillo Molinos de bolas o pendulares Tamao de partcula < 200 micras Existen partculas > 300 micras Secado Proceso de secado por atomizacin Bombeo y pulverizacin de la suspensin Generacin y alimentacin de los gases calientes Secado por contacto entre gas caliente y gota en suspensin Separacin del polvo atomizado de los gases Gas caliente Proceso de secado por atomizacin Proceso de conformacin de las piezas Prensado en seco Extrusin Secado de piezas conformadas Secadero horizontal Secadero vertical Proceso de esmaltado Preparacin de la frita: Preparacin del esmalte: Molienda de frita ms aditivos Preparacin de suspensin acuosa (caractersticas depende del mtodo de Mtodos de aplicacin: en cortina, por pulverizacin, en seco Decoraciones (serigrafa) Sinterizacin Coccin nica: baldosas no esmaltadas Monococcin:baldosas con esmalte Bicoccin: baldosas con esmalte Tercera coccin nica: baldosas decoradas Esquema de horno monoestrato 135 Introduccin al Procesamiento de Polmeros http://www.espol.edu.ec/ 136 Extrusion Extrusin : proceso de conformado continuo de plstico en polvo o granulado Plsticos que pueden ser extruidos : termoplsticos Principios de una extrusora Funcin :desarrollar un presin suficiente para forzar el material a fluir travs de un orificio (cabezal) El polmero debe tomar la forma de este orificio o canal (dado) Mezclar los ingredientes del plstico 137 Extrusin Generalidades: Proceso continuo Extrusin Masa homognea :resinas + aditivos + rellenos , cristalinidad Vs. Energa, calor suministrados e interno Buena plastificacin Flujo constante : dado, fractura del fundido, ensanchamiento del dado, presin constante 138 Funcin de la extrusin Recibir y almacenar el polmero Transportar el material slido Calentar y comprimir Plastificar Homogenizar Construir presin Extruir o bombear el fundido 139 Extrusora simple (90%) Comn en termoplsticos Tornillo rota en un cilindro y crea una accin como una bomba Menor rotacin mayor empuje 4 5 6 3 2 Tipo de extrusoras : (1) monotonillo o husillo 1 140 Tipos de Extrusoras: (2) Doble tornillos (twin screw) Doble tornillos (10%) Mayor capacidad de extrusin que tornillos simple Utilizo principalmente en procesamiento de plsticos en polvo/Compuestos PVC o termoplsticos + rellenos Tornillos Co-Rotativos rotan en mismo sentido Anti-rotativos rotan en sentidos opuestos, son la mayora, tiene mayor capacidad de transporte que los co-rotativos (mayora) 141 Tipo de monotonillos Zona de salida= 12- 13D Zona de Compresin= 3D Zona de Entrada = 5D Ventilacin Convencional : 3 zonas del tonillo Para polmeros fragiles :Una seccion de ventilacion Tipo PVC para polmeros amorfos Tipo Nylon, elevadas T f = h 1 / h 2 142 Mecanismo de transporte del flujo en el husillo Q s : Mecanismo de transporte por arrastre del fundido Q 1 Q 3 Q 2 P 1 P Q N 3N 2N v o P 2 > P 1 P 1 P 2 Q p : Mecanismo de transporte por flujo de presin Q e : Mecanismo de transporte por flujo de perdidas Q e Q s Q p Q= Q s Q P + Q e 143 Consideraciones de materiales y productos en extrusin Termoplsticos Excepto PTFE que tiene elevada T f Importante alto peso molecular bajo MFI Efecto Melt fraction : mantener forma del dado El polimero debe endurecerse Ancho distribucin del peso molecular Bajo peso ayudan a lubricacin. Ejemplo: PVC Termoestable Materiales elastomricos : cauchos Pequeos radio L/D Problemas curado temprano o gel Aplicaciones: recubrimiento para cables 144 Lnea completa de extrusin Sistema de manejo de la resinas Sistema de secado Extrusora Sistema de calibracin de dispositivos Sistema de post-formado Dispositivos de enfriamiento Cortado 145 Tipos de lneas de extrusin Lneas de procesamiento de tuberas Lneas para procesamiento de pelculas y planchas usando el proceso de enrollamiento( Roll Stack Process) Lneas de procesamiento de Film por Chill Roll Casting Combinacin de materiales Coextrusion Recubrimiento por Extrusin Laminacin de extrusin Lnea de soplado Compuesto por Extrusin Lneas de formado de perfiles por Extrusin 146 Tipos de linea de extrusion Lnea de tubera Presin de aire interna es usada para controlar el apropiado dimetro, de igual manera el espesor Factores : velocidad de salida, presin interna, incrementados de velocidad 147 Lnea de extrusion de tubo flexible 148 Coextrusion Feedblock Multimanyfold 149 Coextrusion Laminacin por extrusin Incluye dos o mas substratos, tales como papel , papel aluminio y se los combina con un plstico como adhesivo Despus de la laminacin el film es maneja como un film regular Consideraciones en laminacin de plsticos Tipo de materiales Compatibilidad 150 151 Procesamiento por Inyeccin Concepto es simple Derretir el plsticos, fluir dentro del molde y tomar forma del molde, enfriamiento y desmolde El moldeo por inyeccin permite realizar objetos en un proceso discreto discontinuo Casi todos los termoplsticos y algunos termoestables puede ser moldeados por inyeccin El proceso es automtico y permite obtener alta repetibilidad de las partes o unidades Partes muy complejas pueden ser desarrollados Maquinas son muy cara 152 Inyeccin + Moldeo 153 Pasos del tornillo reciporcante Paso 1: Rotar el tornillo para derretir la resina y colectarla al final del tornillo Paso 2: tornillo mueve hacia adelante por un mecanismo hidrulico Paso 3: retraccin del tornillo Paso 4: Enfriamiento y remover el objeto 154 Trminos en moldeo por inyeccin Shot size : peso maximo de resina que puede ser inyectado. El tamao va de 20 gr an 20 kg La maquinas inyectoras son clasificadas por el tamao del material a inyectar Como los termoplsticos tiene diferentes densidades el PS es material estantadard Maquinas de tornillo tiene un amplio rango de inyeccin mayor a las maquina de pistn 155 Trminos en moldeo por inyeccin 156 Entradas (Gate) Diseo de las entradas: trabajo del fluido en una pequea orificio o constriccin T se incremente y viscosidad disminuye Importante para la homogenizacin Importante para el control de la orientacin Importante para el control de las superficies 157 Direccin del esfuerzo 158 Sistemas d cierre Sistemas mecnicos de cierres Sistema hidrulico de cierres Sistema hidro-mecnico de cierre 159 Operaciones de inyeccin Tiempo de ciclo Presin de inyeccin 160 Rotomoldeo Introduccin Rotomolde usa la rotacin de una molde en una cmara caliente para formar un objeto o parte. Mas usado para partes de grande tamao como tanques de 25.000 galones Moldes son baratos debido a que rotomoldeo no usa presin. Temperatura es baja debido que el plstico no se derrite completamente. Proceso 1. Cargas de granos finos de termoplsticos. Tambin pueden ser termoplsticos en solventes o termoestables. 2. Elevar temperatura de modelo en un horno. Las piezas rotan en un carrusel. Se necesitan largas ciclos de calor, entonces el plsticos se vuelve Pegaso y se adhiere al molde 3. Enfriamiento 4. Descarga 161 Rotomoldeo Ventajas Bajas presiones Grueso en las esquinas y parte libre de esfuerzos Partes de gran tamao son posibles Bajos costos Fcil de colorear y cambiar resinas Fcil de cambiar moldes Desventajas Simples formas Pobre control dimensional Paredes gruesa en todas las extensiones Ciclos de moldeado lentos Bajas propiedades mecnicas 162 Termoformado 163 Termoformado Ventajas Bajo costo de maquinaria Bajos requerimientos de temperatura Bajo costo de molde Bajas presiones requeridas Largas partes formadas Ciclos rpidos Desventajas Alto costo de materiales (planchas) Alto scrap Limitas formas de partes Un lago solo toca el molde Al esfuerzos interno 164 Soplado Produccin de contenedores en gran numero y a bajo costo Tres variantes : Extrusin-soplado inyeccin-soplado Strech-soplado Caractersticas : Formacin de un hueco Un vez es inflado entonces y que toca las paredes este es cerrado El molde es abierto y el producto es eyectado 165 Extrusin-soplado 166 Inyeccin - soplado 167 Streching - soplado 168 Moldeo por inyeccin compresin Materiales Compuestos Procesado de molde abierto Figure 11.17 Etapas del proceso: El gel coat se aplica para comenzar el moldeo. Refuerzo de fibra de vidrio es colocados en el molde. Base de resina mixta con catalizadores es aplicados por rodillo pincel o pulverizado. Rocado : de forma continua de mechas cortadas de fibras de vidrio y resina catalizada es depositado en el molde. Capas sucesivas,luego se densifica. Figure 11.18 Procesos de Conformacin Proceso:Bolsa de vaco en autoclave hoja fina o prepeg fibra de carbono+epoxy .El material se coloca sobre la mesa. La hoja se corta y se construye el laminado. El laminado se pone en bolsa de vaco para eliminar el aire atrapado y curado en autoclave. FILAMENTWINDIG El filamento bobinado: La fibra de refuerzo se alimenta a travs de la resina y sedeposita alrededor de la matrz montada sobre el mandril La pieza se cura y es retirada del mandril. Proceso de moldeo en molde cerrado SMC Resina de relleno. Otra capa de resina es depositada sobre la primera Moldeado por inyeccin: Igual que en los polmeros, salvo que el refuerzo de fibra se mezcla con resina y masterbaches. Compuesto moldeado en lminas SMC: Altamente automatizado proceso continuo de moldeo. Mechas continuas de fibra de vidrio cortadas y luego depositadas en capas suce, sivas. El sandwich se compacta y los rollos son laminados en film de polietileno. Moldeo de Lminas SMC y Pultrisin El enrollado se almacena en una sala de maduracin por 1,4 das. Las hojas se cortan del tamao adecuado al molde y se moldea a presin en molde de goma (149 C) para formar el producto final. Eficiente, rpido y de buena calidad y homogeneidad. PULTRUSION:En lnea continua son las fibras impregnadas en resina de bao continuo, con calefaccin pasan por un molde o matriz. Se utiliza para producir vigas, canales, y tuberas. Naturaleza delos Materiales Contenido C Introduccin C Estructura atmica CEnlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina CEstructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Introduccin C Por qu algunos metales aumentan su C Introduccin C Estructura resistencia cuando se los deforman y por atmica C Enlaces qu otros no? atmicos y moleculares C Por qu pequeas cantidades de un C Estructura cristalina metal modifican considerablemente C Estructuras no cristalinas propiedades de otro metal? C Materiales de Ingeniera C Por qu los aceros aumentan su dureza cuando se los templa? C Etc.. Estructura Atmica C 4E-4]]) C El tomo C 44]44C atmica C Nmero atmico C C]] atmicos y moleculares C Estructura atmica: Modelo planetario C 44]44C cristalina - C Estructuras no - cristalinas - - - Ceateriales de Ingeniera + - - - - - - - Estructura Atmica C Introduccin C El tomo C Estructura atmica C Electrones por capa: C Enlaces atmicos y moleculares max = 2 n2 C Estructura cristalina H1 - F9 Mg12 - C Estructuras no + - cristalinas - - - - - - C Materiales de Ingeniera + + - - - - - + - - - - - - - - - He2 - Estructura Atmica C Tabla Peridica de los Elementos C Estructura atmica C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Tipos de Enlaces C Enlaces Primarios C Estructura atmica C Entre tomos C Enlaces atmicos y moleculares C Enlaces secundarios C Estructura cristalina C Entre molculas C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Enlaces Atmicos C Enlaces Primarios C Estructura atmica Inico - Covalente - Metlico C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Enlaces Atmicos C Ejemplos C Estructura atmica Inico: Fluoruro de Sodio C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura Na11 F9 - - cristalina - - - - C Estructuras no - - cristalinas - + + C Materiales de - - - Ingeniera - - - - - - - - Enlaces Atmicos C Introduccin C Ejemplos C Estructura atmica Covalente: Gas Fluor C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura - - F9 F9 cristalina - - - - C Estructuras no - - - cristalinas + C Materiales de + Ingeniera - - - - - - - - - Enlaces Moleculares C Enlaces Secundarios C Estructura atmica C Fuerzas dipolares C Enlaces atmicos y moleculares C Fuerzas de London C Estructura cristalina C Enlaces de Hidrgeno C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Cristal C Estructura atmica C Arreglo ordenado de tomos C Enlaces atmicos y moleculares C Celda Unitaria C Estructura cristalina C Mnimo grupo de tomos que muestra C Estructuras no cristalinas la configuracin estructural C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Tipos de estructuras C Estructura atmica Cbica Centrada en el CuerpoHexagonal Compacta C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Cbica Centrada en la Cara Estructura Cristalina C Deformacin de cristales simples C Estructura atmica C Deslizamiento C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C 4E-4]]) C Sistemas de deslizamiento (s.d) C 44]44C atmica C Planos y direcciones C C]] atmicos y moleculares C Metales dctiles mas de 5 s.d. C 44]44C cristalina C BCC = 48 s.d. (Ti, Mo, W). Buena C 44]44C E resistencia, moderada ductilidad. cristalinas Ceateriales de C FCC = 12 s.d. (Al, Cu, Au, Ag). Moderada Ingeniera resistencia, buena ductilidad. C HCC = 3 s.d. (Be, Mg, Zn). Frgiles Estructura Cristalina C Deformacin de cristales simples C Estructura atmica C Maclaje C Enlaces atmicos y moleculares C Plano de maclaje C Estructura cristalina C Los cristales forman una imagen C Estructuras no cristalinas espejo C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Imperfecciones o defectos C Estructura atmica C Desviaciones del patrn regular C Enlaces atmicos y moleculares C Puede ser Natural o Intencional C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Tipos de defectos C Estructura atmica C Puntual C Enlaces atmicos y moleculares C Lineal o en una dimensin C Estructura cristalina C Planar o en dos dimensiones C Estructuras no cristalinas C Volumtrica C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Defectos Puntuales C Estructura atmica Vacante Intersticio C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Vacante de par inico Defecto de Frenkel Estructura Cristalina C Defectos Lineales C Estructura atmica C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Defectos en dos dimensiones C Estructura atmica C Lmite de grano C Enlaces atmicos y moleculares C Defectos Volumtrico C Estructura cristalina C Huecos, inclusiones, fases de otros C Estructuras no cristalinas metales o grietas. C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Efectos de las Dislocaciones C Estructura atmica C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Introduccin C Efectos de las Dislocaciones C Estructura atmica C Disminuye el esfuerzo requerido para C Enlaces atmicos y producir deslizamientos moleculares Cstructura C Endurecimiento por deformacin cristalina Cstructuras no C Pueden interferir entre si cristalinas Ceateriales de C Estn limitadas por barreras como los Ingeniera lmites de granos C Aplicacin en procesos de manufactura Estructura Cristalina C Granos C Estructura atmica C Nmero y tamao de granos C Enlaces atmicos y C Velocidad de nucleacin moleculares C Estructura C Velocidad de crecimiento de grano cristalina C Estructuras no C Efecto sobre propiedades del metal cristalinas C Materiales de C Granos grandes: baja resistencia, dureza y Ingeniera ductilidad, mala terminacin superficial Estructura Cristalina C Granos C Estructura atmica C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Introduccin C Lmite de Granos C Estructura atmica C Afectan la resistencia y ductilidad del C Enlaces atmicos y metal. moleculares C Estructura C Tambin tienen influencia en el cristalina endurecimiento por deformacin C Estructuras no cristalinas C Son mas reactivos que el grano C Materiales de Ingeniera C Depende de temperatura, velocidad de deformacin e impurezas. C Aumento de la fragilidad Estructura Cristalina C Deformacin Plstica de Metales C Estructura atmica Policristalinos C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Deformacin Plstica de Metales C Estructura atmica Policristalinos C Enlaces atmicos y moleculares C A temperatura ambiente produce C Estructura anisotropa (mecnica y fsica) cristalina C Estructuras no cristalinas C Dos tipos de anisotropa C Materiales de Ingeniera C Orientacin preferencial C Generacin de Fibras Mecnicas Estructura Cristalina C Deformacin Plstica de Metales C Estructura atmica Policristalinos C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Introduccin C Fallas C Estructura atmica C Fracturas: Dctil y Frgil C Enlaces atmicos y moleculares C Pandeo C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Fractura Dctil C Estructura atmica C Deformacin plstica previa C Enlaces atmicos y moleculares C Se produce por deslizamiento excesivo C Estructura cristalina C Formacin de pequeos huecos C Estructuras no cristalinas alrededor de inclusiones o huecos C Materiales de Ingeniera preexistente. Estructura Cristalina C Fractura Dctil C Estructura atmica C Efecto de Inclusiones C Enlaces atmicos y C Resistencia de juntura moleculares C Estructura C Dureza de la inclusin cristalina C Estructuras no cristalinas a) Estado inicial b) Posterior a la deformacin Huecos C Materiales de Ingeniera Matriz Inclusin Inclusin Inclusin blanda Dura Duras alineadas Inclusin Estructura Cristalina C Fractura Dctil C Estructura atmica C Endurecimiento por envejecimiento C Enlaces atmicos y C tomos de C fijan las dislocaciones moleculares C Estructura C Aumenta con incremento de temperatura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Fractura Dctil C Estructura atmica C Endurecimiento por envejecimiento C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Fractura Frgil C Estructura atmica C No hay deformacin plstica previa C Enlaces atmicos y moleculares C Fractura a travs del plano de C Estructura separacin cristalina C Estructuras no cristalinas C Aumenta con bajas temperaturas y C Materiales de Ingeniera altas velocidades de deformacin C Producido por defectos como ralladuras, grietas o roturas Estructura Cristalina C Fractura Frgil C Estructura atmica C En metales fractura intergranular C Enlaces atmicos y (lmite de grano suave, contiene una moleculares C Estructura fase frgil o ha sido fragilizada) cristalina C Estructuras no cristalinas C Materiales de Ingeniera Estructura Cristalina C Introduccin C Fractura Frgil: Fatiga C Estructura atmica C Producidas por diminutas grietas C Enlaces atmicos y externas o internas moleculares C Estructura C Aumento de la resistencia a la fatiga cristalina C Inducir tensin de compresin residual C Estructuras no cristalinas C Aumentar dureza superficial C Materiales de Ingeniera C Mejorar la terminacin superficial C Seleccionar material con bajas inclusiones, impurezas y huecos Estructura No Cristalina C Materiales Amorfos C Estructura atmica C Ordenamiento atmico-molecular no C Enlaces atmicos y sigue un patrn regular moleculares C Estructura C Hules, vidrios, plsticos, etc. cristalina C Estructuras no C Diferencias en caractersticas de fusin cristalinas C Materiales de y expansin trmica Ingeniera Estructura No Cristalina C Materiales Amorfos C Estructura atmica C Caractersticas fusin-expansin C Enlaces atmicos y moleculares C Estructura v/p Lquido Lquido cristalina Sobreenfriado C Estructuras no cristalinas Estructura C Materiales de Calor de fusin Amorfa Ingeniera Estructura Cristalina T Tg Tm Materiales de Ingeniera C Introduccin C Metales C Estructura atmica C Estructura cristalina (BCC, FCC, HCC) C Enlaces atmicos y C Enlace metlico moleculares C Estructura C Propiedades: cristalina C Estructuras no C Buena resistencia mecnica y dureza cristalinas C Materiales de C En general son dctiles (mas los FCC) Ingeniera C Alta conductividad elctrica y trmica C Opacidad C Reflectividad Materiales de Ingeniera C Introduccin C Cermicos C Estructura atmica C Enlaces inicos o covalentes (metales C Enlaces atmicos y ceden e- a no metales) moleculares C Estructura C Generalmente forman cristales cristalina C Estructuras no C Propiedades cristalinas C Alta dureza y rigidez (an en caliente) C Materiales de Ingeniera C Fragilidad C Aislante elctrico y trmico C Qumicamente inertes Materiales de Ingeniera C Polmeros C Estructura atmica C Enlaces covalentes y de Van der Walls C Enlaces atmicos y moleculares C Estructuras amorfas y a veces junto C Estructura con estructuras cristalinas cristalina C Estructuras no cristalinas C Propiedades C Materiales de Ingeniera C Resistencia y rigidez variable C Baja densidad C Aislante elctrico y trmico Materiales compuestos DISEO DE MATERIALES CON PROPSITOS DETERMINADOS La estructura de la madera Matriz reforzada con fibras (traccin) Objetivo e hiptesis Caracterizar el comportamiento mecnico del material (determinar parmetros frente a distinto tipo de solicitaciones). Compuesto: macroscpicamente homogneo y ortotrpico, linealmente elstico e inicialmente tiene tensin nula. Fibras: homogneas, elsticas lineales regularmente espaciadas, isotrpicas u ortotrpicas, perfectamente alineadas, continuas o no. Matriz: homognea, isotrpica y elstica lineal. Fraccin de volumen Distribucin de las fibras - fraccin de volumen Para lmina de espesor unitario : Volf= Af*1, Volm= Am*1 Volmenes relativos: Am/Ac=Vm , Af/Ac=Vf Con Vm+Vf=1 Anlisis por isodeformacin c = m = f deformacin comn c tensin (media) en el compuesto c Ac = m Am+f Af c = m (1-Vf)+f Vf= = Em m (1-Vf)+Ef f Vf=Ec c => definimos Ec = Em (1-Vf)+Ef Vf Mdulo longitudinal Observaciones en isodeformacin La deformacin a rotura de la fibra suele ser inferior a la de la matriz ( m es la tensin de la matriz a la deformacin de rotura de la fibra) c = m Am/Ac+f Af/Ac=m (1-Vf) + f Vf Vlido si sc > su (1-Vf), (con un volumen de fibra menor que un valor crtico, la matriz transmite una carga superior si sufri endurecimiento por deformacin) Volumen minimo y volumen crtico de fibras Prediccin de resistencia a la rotura de acuerdo con la regla de mezclado (lnea gruesa). Incidencia de la longitud de la fibra Longitud de las fibras menor que la de la matriz; seccin de la fibra uniforme y circular de radio r, interfaz homognea, lt longitud de transferencia. Tensin normal (longitudinal) en la fibra: zz r2 = rz 2 r lt Tensin de rotura de la fibra: f rot = 2 rz lt cr / r Resistencia del compuesto c = m (1-Vf) + < f> Vf , < f>: tensin media equivalente de la fibra. Fibra de long.crtica (lc=2lt< > = (lc/2)/lc = /2 cri): Fibra de long.mayor que la crtica (lc= f r/ rz): < f> = ( f l - f lc/2)/l = f(1 - lc/(2l)) Anlisis por isotensin Modelo complejo se reemplaza por el de alternancia de capas (slab o sandwich), donde la contigidad de las fibras se representa por un factor y su geometra de la seccin transversal se incluye por mtodos semiempricos. Anlisis por isotensin c = m = f tensin comn c deformacin (media) en el compuesto c = m Vm+ f Vf = m (1-Vf) + f Vf definimos un mdulo equivalente Ec tal que c = c/Ec = (m/Em) (1-Vf) + (f/Ef) Vf = = (f EmVf + m Ef (1-Vf)) / (Em Ef) => Ec = (Em Ef) / ( EmVf + Ef (1-Vf)) Mdulo transversal Comparacin del mdulo longitudinal y transversal Influenci a de la orientacin de las fibras Influenci a de la orientacin de las fibras Influencia de la orientacin de las fibras