Grupo 4 1. Propiedades de los polmeros fundidos.

Para formar un polmero termoplstico este debe calentarse hasta que tome una consistencia liquida. Esto es lo que se conoce como un polmero fundido el cual exhibe varias propiedades que se detallan a continuacin Viscosidad Viscoelasticidad Viscosidad Debido a su alto peso molecular, un polmero fundido es un fluido espeso con alta viscosidad. La viscosidad es una propiedad del fluido que relaciona el esfuerzo cortante experimentado durante el flujo del fluido con la velocidad de corte. La viscosidad es importante en el procesamiento de polmeros , debido a que la mayora de los mtodos de conformado involucran el flujo de polmeros fundidos a travs de canales pequeos o aberturas de troqueles. Viscoelasticidad Otra propiedad de los polmeros fundidos es la viscoelasticidad que se analiza en el contexto de los polmeros slidos. Sin embargo los polmeros lquidos exhiben tambin esta propiedad, ejemplo la expansin del troquel en la extrusin, en la que el plstico caliente se expande conforme sale de la abertura del troquel

2. Extrusin en plsticos La extrusin es uno de los procesos fundamentales para dar forma a los metales y cermicos, asi como a los polmeros. La extrusin es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a fluir a travs de un orificio practicado en un troquel a fin de obtener un producto largo y continuo , cuya seccin transversal adquiere la forma determinada por la del orificio.

Caractersticas proceso En la extrusin de polmeros el material se alimenta en forma de petes a un cilindro de extrusin, donde se calienta y se hace fluir a travs del orificio de un dado por medio de un tornillo giratorio. Los dos componentes principales del extrusor son el cilindro y el tornillo. El dado no es un componente del extrusor, sino una herramienta especial que debe fabricarse con el perfil particular a producir

Variables El dimetro interno del cilindro extrusor flucta tpicamente entre (1.0 y 6.0 in) (25 a 150 mm) Configuraciones principales Partes del proceso Maquinaria a usar

Defectos En los productos de extrusin pueden sufrir numerosos defectos 1. La fractura de fusin, en el cual los esfuerzos actan sobre la fusin inmediata antes y durante el flujo a travs del troquel, son tan altos que causan rupturas que originan una superficie almamente irregular. 2. Un defecto muy comn en extrusin es la piel de tiburn, en la cual la superficie del producto se arruga al salir del troquel. Conforme la fusin atraviesa la abertura del troquel , la friccin con la pared produce un perfil de velocidades a travs de la seccin transversal. Esto ocasiona esfuerzos tensiles en la superficie del material.

3. Produccin de lminas y pelculas Las laminas y pelculas termoplsticas se producen por numerosos procesos, los ms importantes son los basados en el proceso de extrusin. El termino lamina se refiere a los materiales con un espesor de 0.020 in (0.5mm) hasta cerca de 0. 5 in (12.5mm) y se usan para productos tales como cristales planos de ventana y material para termoformado El termino pelcula se refiere a espesores por debajo de 0.020 in (0.5mm). se usan pelculas delgadas para material de empaque (envolturas, bolsas para abarrotes y bolsas de basura); las aplicaciones de pelculas mas gruesas incluyen cubiertas y revestimientos, por ejemplo cubiertas de alberca y revestimiento para canales de irrigacin. Extrusion de lamina y pelcula con dado de rendija Las laminas y las pelculas se producen en varios espesores mediante extrusin convencional, usando un dado cuya abertura cuya abertura tiene la forma de una rendija delgada. La rendija puede tener hasta 10ft (3m) con un ancho cercano a 0.015in (0.04mm). Una dificultad del mtodo de extrusin es la uniformidad del espesor a lo largo del material. Esto esto se debe al cambio drstico de forma que experimenta la fusin del polmero durante su paso a travs del dado y a las variaciones de temperatura y de la presin en el dado. Generalmente los bordes de la pelcula deben recortarse debido a su espesor es mas grande. Para ayudar a compensar estas variaciones los dados incluyen dados ajustables que permiten alterar el ancho de la rendija

Para alcanzar altas velocidades de produccin es necesario incorporar al proceso de extrusin, mtodos eficientes de enfriamiento y recoleccin de la pelcula; esto se logra conduciendo inmediatamente la extrusin hacia un bao de temple con agua o sobre rodillos refrigerados . el mtodo de los rodillos refrigerados parece ser el mas importante comercialmente. Las bajas temperaturas de los rodillos solidifican en la extrusin, de hecho, el extrusor sirve como un dispositivo de alimentacin de los rodillos refrigerantes, pero estos son realmente los que forman la pelcula.

Proceso de extrusin de pelcula soplada Este es otro proceso ampliamente utilizado para hacer pelculas delgadas de `polietileno para empaque. Su complejidad combina la extrusin y el soplado para producir un tubo de pelcula delgada; a continacion se describe con referencia al diagrama de la figura 15.16. el proceso empieza con la extrusin de un tubo que se estira inmediatamente hacia arriba, y aun fundido, se expande simultneamente su tamao por inflado de aire a travs del mandril del dado. 4. Produccin de filamentos y fibras 5. Bibliografa Libros procesos mano factura o o o Groover Kalpakjian Gray