TRAGEREA

1. DEFINIRE I SCHEMA DE PRINCIPIU Tragerea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic ce const n trecerea forat a materialului, prin deschiderea unei matrie a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a materialului, sub aciunea unei fore de traciune. Semifabricatul iniial 1 este introdus n matria 2, ce se gsete n suportul 3 i este tras cu ajutorul forei de traciune F (fig. 1). n urma tragerii se produce o reducere a seciunii materialului, S=A0-A1 i o lungire 1=l1-l0. Indicele 0 i 1 se refer la dimensiunile iniiale i respectiv finale ale materialului. Tragerea se poate face la rece sau la cald. La tragere modificarea seciunii semifabricatului se produce n principal sub aciunea forelor transversale (de compresiune) exercitate de pereii filierei. La nceput se deformeaz numai acei gruni care au planele de alunecare n direcia forelor exercitate de pereii matriei, iar pe msur ce nainteaz, ntreaga mas a materialului se deformeaz plastic i ceilali gruni indiferent de orientarea planurilor de alunecare. Rmnerea n urm a straturilor de la margine se datoreaz forelor de frecare (fig. 1).

Fig. 1. Schema tragerii.

2. MATERIALE INIIALE FOLOSITE I PRODUSE OBINUTE Prin tragere se prelucreaz diverse semifabricate din oel i aliaje neferoase ca de exemplu: Cu i aliaje de Cu, Al i aliaje de Al, Zn i aliaje de Zn etc. Se trag n general materialele care au un grad ridicat de maleabilitate la rece, de aceea oelurile cu un coninut ridicat de carbon (C >0,25a/o) se recoc n vederea nmuierii. Produsele obinute prin tragere sunt (fig. 2):

Fig. 2. Produse trase - barele - trase dintr-un produs laminat la cald; - srmele - pn la diametru de 5 mm, cnd laminarea i extrudarea nu sunt avantajoase; ele sunt trase din semifabricate laminate cu diametre cuprinse ntre 5 i 16 mm; - profilele simple i complexe; - profilele speciale - care nu mai necesit prelucrri prin achiere; - penele, ghidaje, arbori canelai, supori, spie etc.; - evile cu perei subiri - din semifabricate tubulare; - barele calibrate la rece cu dimensiuni precise i calitate bun a suprafeei. n urma tragerii, materialul se ecruiseaz puternic conducnd la mrirea duritii odat cu scderea proprietilor de plasticitate. Pentru nlturarea efectului ecruisrii se recomand executarea unui tratament termic de recoacere de recristalizare.

3. SCULE I UTILAJE PENTRU TRAGERE Principala scul folosit n procesul de tragere este matria (filiera), de ea depinznd att calitatea produsului tras ct i randamentul mainii de tras. Matriele sunt confecionate din oel de scule, aliaje dure, iar pentru obinerea srmelor cu d < 0,5 mm, din materiale extradure sau diamant.

Fig. 3. Scule pentru tragere: 1 con de prindere; 2 con de ungere; 3 con de deformare; 4 cilindru de calibrare; 5 con de degajare 6 con de ieire; d diametrul matriei

Fig. 4. Banc de tragere cu acionare mecanic

Dac tragerea se execut asupra semifabricatelor cu diametrul mai mic dect 10 mm, produsele obinute fiind de tipul srmelor, procedeul se numete trefilare, iar scula folosit - filier. Partea principal a filierei o constituie conul de deformare 3 i cilindrul de calibrare (fig. 3, a). Dac tragerea se execut asupra barelor i evilor la care diametrul iniial este mai mare dect 10 mm, atunci scula pentru tragere se numete matri (fig. 4.53, b) i are o construcie modificat. Duritatea suprafeei orificiului de tragere trebuie s fie de circa 60-70 HRC. Tragerea se realizeaz pe bancuri de tragere (pentru bare, diverse profile, evi etc.) i pe instalaii de trefilare (pentru srme). Bancurile de tragere pot fi: cu lan, cu cremalier, cu acionare hidraulic i cu cap revolver. Bancul de tragere cu lan este reprezentat schematic n figura 4. Semifabricatul iniial 1 este tras prin matria 2 cu ajutorul unui dispozitiv de prindere 3, montat pe cruciorul 4, ce se deplaseaz pe patul S, fiind antrenat la rndul su de lanul 6, pus n micare de roata de antrenare n stea, 7. Lungimea produsului este limitat de lungimea 4

activ a lanului Gall. Bancurile de tragere au o lungime pn la 12 m. Fora de tragere este de 1,5 ... 2,0 MN - ceea ce permite tragerea barelor cu diametrul iniial 150 mm i a evilor cu 200 mm. Se pot trage simultan mai multe bare (pn la 10). Bancurile de tragere moderne sunt acionate hidraulic. n figura 5 este reprezentat schema de funcionare a unui astfel de banc. Semifabricatul 1 este trecut prin matria 2, fiind tras de mandrina 4 i 5, ce acioneaz succesiv asupra produsului tras 3. Mandrinele execut o micare alternativ de translaie I-II. La cursa I mandrina 5 strnge materialul trgndu-1 n direcia de tragere A, n timp ce mandrina 4 este liber, deplasndu-se n sens invers. La cursa II rolul mandrinelor se schimb. Pentru mrirea productivitii bancurilor de tragere, acestea se prevd cu un cap revolver, ce permite ncrcarea mainii n timpul tragerii.

Fig. 5. Funcionarea mandrinelor

Fig. 6. Instalaii de trefilare.

Instalaiile de trefilare se pot clasifica dup numrul filierelor (deci i al trecerilor) n: - simple, cu o singur filier (fig. 6); - multiple, cu mai multe filiere. La instalaia de trefilare simpl semifabricatul 1, sub form de colac, se desfoar de pe tamburul 2 i trece prin vasul de ungere 3 i filiera 4, nfurndu-se pe tamburul de trefilare 5, care este acionat prin intermediul angrenajului conic 6, cuplajul 7 i reductorului 8, de ctre motorul electric 9. n cazul cnd gradul de deformare este mare, sunt necesare mai multe trageri succesive, instalaia fiind asemntoare cu cea din figura 4.56 avnd ns pn la 20 filiere. n cadrul acestor instalaii sunt amplasate cuptoare de nclzire n vederea tratamentului termic de recoacere, necesar dup un anumit numr de treceri

Fora

necesar

tragerii.

Se

calculeaz

cu

formule

empirice

(determinate experimental). F = C m ( A0 A1 ) [daN ] n care: F este fora de tragere, n daN; m - rezistena medie la deformarea materialelor, n N/mm2 ; C - constant (tabelul 1) n funcie de coeficientul de frecare ntre metal i filier i unghiul deschiderii 2.

5. Coeficientul de tragere. Calculul numrului de

treceri.

Se consider o seciune printr-o filier n dreptul conului de deformare (fig. x). Se observ dou seciuni: A1 n care metalul este puternic supus compresiunii i A2, n care materialul este supus traciunii. Forele corespunztoare eforturilor amintite sunt: - pe suprafaa A1 : Fc =

(d

2 0

d12 c ;

- pe suprafaa A2 : Ft =

d12
4

t ;

Pentru ca tragerea s fie posibil este necesar ca : Ft Fc i t r . Din condiia de limit se obine :

t d12 =

(d

2 0

d12 c ,

de unde :
d12 ( t + c ) = d 02 c

sau

c d12 = =K, 2 a0 ( t + c ) n care K este denumit i coeficientul de tragere i are totdeauna valori mai mici dect
unu.

Fig. 7. Seciune prin filier n dreptul conului de deformare

Cu ajutorul coeficientului de tragere se poate calcula numrul de treceri necesare pentru a se ajunge de la diametrul iniial d0 la un diametru final dn, atunci cnd reducerea total este mai mare dect 45% : K= sau
d12 = K d 02

d12 d 02

d1 = K d 0

Prin aproximare : d1 K d 0
d 2 K d1 = K 2 d 0 d3 K d2 = K 3 d0

. . .
d n = K n d0

i logaritmnd aceast relaie se obine ln d n = n ln K + ln d 0 sau n ln K = ln d n ln d 0 i deci:

n=

ln d n ln d 0 ln K

6. FACTORII CARE INFLUENEAZ TRAGEREA.

Calitatea i suprafeele metalului ; viteza de tragere (se recomand urmtoarele viteze de lucru : pentru oel 90 ... 120 m/min, iar pentru Cu ntre 150 ... 300 m/min); gradul de tensionare al materialului la tragere ; materialul filierei ; caracteristicile de form ale filierei; lubrifiantul folosit.


2
8 10 12 14 16 18 20

0,04

Tabelul 1. Valoarea constantei C 0,06 0,08 0,10 C 1,86 1,69 1,57 1,49 1,43 1,38 1,34 2,14 1,91 1,76 1,65 1,57 1,49 1,45 2,43 2,14 1,95 1,81 1,71 1,61 1,57

0,12

0,14

1,55 1,45 1,38 1,33 1,28 1,25 1,23

2,72 2,37 2,14 1,97 1,85 1,73 1,68

3,00 2,60 2,53 2,40 2,00 1,86 1,74

7. TEHNOLOGIA TRAGERII
Principalele operaii executate la tragere sunt : - pregtirea materialului n vederea tragerii, cuprinznd curirea de oxizi (desunderizarea), pregtirea suprafeei pentru fixarea i meninerea ungerii n

procesul de tragere. Desunderizarea se efectueaz cu ajutorul metodelor mecanice, chimice i electrochimice, precum i prin combinarea lor. Dup desunderizare se aplic stratul de meninere a unsorii, care trebuie s aib o bun aderen pentru a reine lubrifiantul n timpul prelucrrii i s prentmpine lipirea metalului de suprafaa filierei sau matriei. Acest strat se formeaz prin operaiile de cuprare, fosfatare i de tratare cu var. Acest tratament superficial are i rolul de a neutraliza eventualele urme de acizi rmase de la decapare ; - ascuirea capului semifabricatului, pentru a permite intrarea n matri sau filier; - ungerea materialului n vederea micorrii coeficientului de frecare, cu

lubrifiant solid (var, talc) sau cu lubrifiant lichid (ulei solubil n ap) ; - tragerea propriu-zisa, dintr-o singur trecere sau o succesiune de treceri. n funcie de gradul de reducere; - tratamente termice intermediare, dup fiecare trecere sau dup cteva treceri, cnd

se produce ecruisarea. Tratamentul termic care se aplic de obicei srmelor din oel poart denumirea de patentare i const n nclzi rea materialului peste punctul critic Ac3 i rcirea n medii (plumb sau sruri topite) cu temperatur de 450 ... 500C (clire izoterm). Tratamentul termic pentru nlturarea ecruisrii se aplic ntre faze i se poate repeta de cte ori este necesar, n funcie de dimensiunile semifabricatului iniial i ale produsului finit ;

- tratamente termice finale : recoacere de nmuiere pentru srm moale, clire pentru srme cu proprieti elastice sau cositorire). La srme cu tenace, acoperiri galvanice (galvanizare,

coninut mai mare de 0,25% C se aplic patentarea

pentru a obine o structur perlitic fin (srme de arcuri, cabluri, corzi de pian etc.) ; - operaii de completare (curire, sortare, control tehnic etc.). Schema de principiu a

fluxului tehnologic de obinere a unei bare sau evi prin tragere este prezentat n fig. 8.

Fig. 8. Tehnologia de tragere a unei bare sau a unei evi

8. PARTICULARITI TEHNICO-ECONOMICE ALE PROCEDEULUI

Tragerea permite obinerea unor bare srme, evi i profile mult mai economic dect prin laminare sau extrudare, datorit urmtoarelor avantaje: - productivitatea este ridicat (viteza de tragere este de 90 ... 120 m/min la oel i de 15 . . . 300 m/min pentru Cu); - precizia dimensional este ridicat, iar netezimea suprafeelor bun; - utilajul este relativ simplu; - calificarea redus pentru muncitori.