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ESTUDIODELASCONSIDERACIONESDEDISEOYOPERACINENLATORREDEDESTILACIN AVACOPARAUNRESIDUOATMOSFRICOMAYA

JuanManuelPiaGranados(a)yEnriqueArceMedina(b)(*) (a) InstitutoMexicanodelPetrleo EjecentralLzaroCrdenasNo.152,MxicoD.F.,C.P.07730,Email:jpina@imp.mx (b) EscuelaSuperiordeIngenieraQumicaeIndustriasExtractivasdelI.P.N, Edif.7,UnidadProf.A.L.M.,Lindavista,Del.G.A.Madero,D.F.,earcem@yahoo.com.mx RESUMEN


La tendencia en PEMEX de procesar una mayor cantidad de crudo Maya en sus centros de refinacin lleva a realizar estudios para plantas combinadas que procesen el 100% de dicho crudo. En este trabajo se presenta la propuesta del diseo de una planta de destilacin combinada que procesa un crudo 100% maya. La manera de proceder en el estudio es proponer varias alternativas en el diseo y por simulacin determinar cual da el mejor desempeo.SeutilizelsimuladorPROIIparadesarrollarlaparteesencialdelproceso,conelprogramaSULCOLse determina la hidrulica de la torre, el programa HTRI se uso para los cambiadores de calor y finalmente el programaVacWorksparalasimulacindeeyectores.Elmayorrendimientodegasleopesadodevacofavorecela integracintrmicayaqueesteproductotieneunaltopotencialtrmicoelcualseutilizoenlareddeintercambio. Esto implica un ahorro en el consumo de gas combustible en el horno atmosfrico y menor consumo de agua de enfriamiento en los productos de la planta. Esta propuesta favorece el buen trato al ambiente ya que el diseo conllevaaquetodoslosproductoscumplanconlaespecificacinynormatividadhaciaelazufreylosmetales,para evitarcontaminacinalaire,sueloyagua. INTRODUCCIN Las refineras que se tienen en Mxico fueron diseadas para los crudos ligeros que se encontraron al inicio de la era de la refinacin en Mxico. Hoy las caractersticas de los procesos de refinacin y por lo tanto la de las plantasdelasrefinerasresultaninadecuadasparaelprocesamientodeltipodecrudoqueseestextrayendo. Lascaractersticasdelasreservaspetrolerasmexicanasactualeshacenmsdifcilsuprocesamiento,debidoa que contienen contaminantes como azufre, compuestos metlicos (fierro, nquel y vanadio), lodos y diferentes sales que acompaan al crudo en su extraccin, que se convierten en venenos para los catalizadores utilizados en losprocesosdeladesintegracincatalticafluidizada(FCC). Dada la prioridad que Petrleos Mexicanos tiene para satisfacer la demanda de combustibles petrolferos de mejor calidad, principalmente de gasolinas y diesel, as como cumplir con las especificaciones ambientales requeridas. La propuesta para implementar una columna de destilacin al vaco a corte profundo es una idea

adecuadapara operar de manera confiablea condicionesms severas con el fin de obtener mayor rendimiento de gasleopesadodevacio(cargaaFCC)ymenorderesiduodevaco,dentrodeespecificaciones. LasPlantasCombinadassedenominandeestamaneradebidoaquelasunidadesatmosfricaydevacose encuentran integradas trmicamente [1]. El proceso de destilacin atmosfrica se utiliza fundamentalmente para efectuar el primer fraccionamientodel petrleo crudo,para separarseen: gas amargo,nafta,turbosina,querosina, diesel, gasleo pesado y residuo atmosfrico. El proceso de destilacin al vaco se emplea para el fraccionamiento eficiente del residuo atmosfrico, con objeto de obtener productos de alto punto de ebullicin que no pueden obtenerse con una destilacin a presin atmosfrica. Los productos obtenidos, gasleo ligero de vaco (GOLV) y gasleopesadodevaco(GOPV),seutilizancomoalimentacinaplantasdedesintegracincataltica.Elresiduode vacoresultantepuedeenviarsecomocargaalasplantasdecoquizacinretardada,reductorasdeviscosidad,oser usadoparalapreparacindecombustiblespesados[1]. CASODEESTUDIO Elobjetivoprincipaldelcasodeestudioesdisearunacolumnadedestilacinavacioparaprocesarcrudo mayade120,000BPSD(Barrilesestndarporda)eincrementarsustancialmentelaproduccindedestiladosypor lotanto,reduciendoelrendimientoderesiduos.Eldiseodebecumplirconlasemisionesdeazufrequemarcanlas LeyesMexicanas[2]. Las caractersticas de la alimentacin de crudo maya utilizado para el anlisis de la planta combinada diseadaparaprocesar100%CrudoMayasemuestraenlaTabla1. Tabla1Especificacindealimentacinalaplantaatmosfrica. Propiedades Unidades cantidad Alimentacin API Viscosidadcinemtica@: 27C sCt 222.11 68C sCt 152.48 131C sCt 218.89 CarbnConradson %peso 11.15 Azufretotal %peso 3.223 PVR kg/cm2a 4.48 DESCRIPCINDELPROCESO Seccionatmosferica Propiedades Sal H2S Mercaptanos No.deneutralizacin N2 total N2 bsico InsolublesNC7 Nquel Vanadio Unidades cantidad lb/1000bbl 31 ppmpeso 29 ppmpeso 107 mgKOH/g 0.3 ppmpeso 3223 ppmpeso 812 %peso 9.65 ppmpeso 50.09 ppmpeso 236.16

Se alimentan 120,000 BPSD de crudo maya de limite de bateria a 27 C y 3.5 Kg/cm2 man. este es bombeado a 34 Kg/cm2 man. al tren de precalentamiento de la seccin atmosfrica. Antes de la desaladora bielectrica el crudo debera llevar una temperatura de 140150 C aprox. para este tipo de crudo, para favorecer la separaciondelassalesde1lbporcada1000Barrilesdecrudoprocesados.Alaentradadeladesaladoraelcrudose mezcla con 8,400 BPSD de agua para desalado (Agua desflemada o agua de pozos) que corresponde a un criterio del 7% en volumen con respecto a la carga de la planta. El crudo a la salida de la desaladora pasa a precalentamiento en la segunda parte del tren donde alcanza una temperatura de 246 C a la entrada del horno atmosfrico. El crudo finalmente se caliente en dicho horno hasta una temperatura de 370 C, despes pasa a la lineadetransferenciadondeseestima1Kg/cm2decadadepresin.Elcrudosealimentaalacolumnaatmosferica a un patron de dos flujos a la zona flash donde se lleva vaporizado un 37.9%, con ayuda del arrastre de vapor de bajapresionsobrecalentado. Secciondevaco La seccin de destilacin al vaco consiste bsicamente en el calentamiento del residuo atmosfrico hasta la temperatura necesaria para adquirir la vaporizacin que permita el rendimiento de productos deseados y del fraccionamiento de los destilados de la torre operando a vaco para cumplir con las especificaciones de temperaturadecorte,metalesyviscosidad. Elresiduoprovenientedelaseccionatmosfericasealimentaalcalentadordecrudoreducidopara calentarseaunatemperaturaaproximadade414C,215mmHgabs,yunavaporizacionde35.1%enpeso.Se alimentatambienvapordeaguaenelcrossoverdelhornoqueequivaleal0.5%enpesodelacargaavacoconel objetodeelevarlavelocidaddelcrudoporelpasodelostubosdelhornoparaevitarlacoquizacin.Elcrudo reducidodespuesdesupasoporelhornodevacoseenvaatravesdelalneadetransferalapartebajadela torrededestilacinalvacodondesealimentamedianteundistribuidoralazonadeflash,dondesepierdepresion ysealcanzanlascondicionesdelazonaflashde21mmHg.Pordebajodelazonaflashhayunaseccindeplatos queformanloqueseconocecomolazonadeagotamiento,pordebajodeestosplatosseinyectavapordearrastre queesvaporsobrecalentado,sufuncinesevitarquehayaunmayorcraqueo,siesquehuboalgoenelhorno, ademsdeprevenirlaformacindecoqueenelfondodelacolumna(verFig.1). Latorreestconstituidapor5seccionesqueson: Seccindegasleoligerodevaco,conempaqueestructurado. Seccindegasleopesadodevaco,conempaqueestructurado. Seccindelavadoconempaqueestructurado.

Zonaflashodealimentacincondispositivodedistribucin. Zonadeapagado,condispositivodedistribucinyzonademezclado.
PC

Vapor

Sistema de Eyectores

Seccin de GOLV

AE

AE

AE

Gas

Agua amarga Seccin de GOPV GOPV a FCCC

Hidrocarburos

Seccin de Recirculacin a Slop Lnea transfer Zona Flash Vapor de agotamiento

lavado

Residuo de Vaco

Figura1.Seccionesdelacolumnadevacio.

Dependiendodelascaractersticasdelacargaydelosrendimientosdeseados,elprocesorecomendadoes de tipo hmedo, utilizando vapor para reducir la presin parcial de los hidrocarburos en la zona flash. La alimentacin a la torrede vaco se efectamedianteunalnea detransfer. Al entrar ala torre en la zona flash se completa la vaporizacin del residuo atmosfrico; La seccin de fraccionamiento cuenta con varias secciones de empaque estructurado, la seccin de agotamiento, en la parte de la columna, est normalmente formada por platosperforados. El gasleo pesado de vaco se extrae de la torre y se recircula una parte del gasleo caliente a la seccin inferior de la torre el resto se bombea haca la seccin de intercambio trmico, en donde se aprovecha para calentarlacarga;despusdeesteintercambio,elgasleopesadosebifurcaendoscorrientes,unadeellasseenva como recirculacin a la torre (conocido como pumaround) y la otra como producto a Linea de Bateria (L.B.). El gasleo ligero se extrae de un plato colector en la seccin inferior de la primera cama de empaque estructurado y se bombea hacia dos destinos: una parte se utiliza como reflujo fro a la seccin superior de la columna y el resto del gasleo ligero intercambia calor en el tren de precalentamiento y como producto a L.B. [3]. El residuo de vaco

seextraedelfondodelatorreunaparteseenvaaintercambiarcalorconlacargaalaplantaydespuesalimitede bateria, la otra parte como quench se envia a intercambiar calor con el crudo en la segunda etapa del tren de intercambioparaposteriormenteenviarsecomorecirculacina230Cenelfondodelacolumnaparamantenerla temperatura a 355 C. El vaco en la torre es mantenido por un sistema de vaco con eyectores de vapor en operacinnormala8mmHgabs. METODOLOGA El caso de estudio debe asegurar un proceso total de crudo maya de 120,000 BPD e incrementar la produccin de destilados, reduciendo el rendimiento de residuos. El diseo debe cumplir con las emisiones de azufre que marcan las Leyes Mexicanas [2]. De acuerdo a las secciones de la columna se preveen los siquientes clculosparaefectuareldiseobsico: 1.Clculosenelhornodevacio, 2.Clculosenlatorrededestilacionavacio, 3.Clculosenlalneadetransfer,elsistemadevacioylospumparounds. Para la realizacin de estos clculos es necesario basarse en varios tipos de datos: Estadsticos, datos experimentales, datos de campo, criterios de diseo, ingenieras anteriores, estudios de laboratorio (ASSAY) etc., con el fin de tener una base solida y apegada a la realidad. En este estudio se utilizo el ASSAY del crudo maya de Minatitln. Se hace uso de varios simuladores para desarrollar los modelos cercanos a lo que se tendra en planta. Se utiliz el simulador PROII para desarrollar la parte esencial del proceso, con el programa SULCOL se determina la hidrulica de la torre, el programa HTRI se uso para los cambiadores de calor y finalmente el programaVacWorksparalasimulacindeeyectores. Se seleccion el mtodo termodinmico adecuado para el tipo de fluido y las condiciones que se van a manejar (Grayson Streed y BK1000 para hidrocarburos pesados). Para desarrollar el modelo es recomendable hacerseporsecciones,esdecirlaseccindeprecalentamiento,eldesalado,laseccinatmosfricayladevaco,y al final ligar las alimentaciones para una mejor convergencia de la simulacin. La simulacin se debe de especificar con los criterios de diseo, resultados de evaluaciones paralelas y con las especificaciones de los productosquemarcaPemex. La manera de proceder en el estudio es proponer varias alternativas en el diseo y por simulacin determinarcualdaelmejordesempeo. RESULTADOS Hornodevaco

Enelhornodevacoelfluidodeprocesoesresiduoatmosfricoconaltatendenciaacrackingyaquetiene un alto peso molecular. En el caso de crudos pesados, como el crudo Maya, esta tendencia es an mayor. La velocidad de cracking define los tiempos de corrida de la planta lo cual influye en la rentabilidad de la misma. Debidoaloanteriorloscalentadoresdevacosedebendisearparaevitaraltasvelocidadesdecrackingyalmismo tiempo flexibilidad para operacin abaja carga. La velocidaddecracking depende principalmente dedos variables, unaeslatemperaturadepelculaylaotraeltiempoderesidencia. Lasvariablesquesemanipularonenlascorridasdesimulacinfueronlatemperaturadesalidadelhornoy el flujo de vapor de velocidad (se tendrn cuatro casos a simular), lo que se busca al mover ambas variables es encontrar una vaporizacin alta tal que la temperatura de salida del horno no sea tan severa y el flujo de vapor de velocidad no sea muy grande para evitar una cada de presin excesiva en la lnea de transfer. La Tabla 2 muestra losresultados. Tabla2Anlisisdelhornodevaco Variable Temperaturadesalidadelhorno Flujodevapordevelocidad/criterio Vaporizacin Presindesalidadelhorno En el horno de vaco a mayor temperatura y a mayor tiempo de residencia existir un mayor volumen de cracking, es por eso quepara esta propuesta de diseo serecomienda manejar el caso1 que es el que cumplecon elbalancedemateriayenergadelaplanta,yaquemantienelatemperaturadesalidadelhornoen414C,lacual esmenosseveraquelasplanteadasenloscasos3y4.Entreloscasos1y2seescogielprimeroapesarqueconel caso 2 se obtiene mayor vaporizacin y se tendra un menor tiempo de residencia, pero el doble flujo que el del primer caso, esto traera una cada de presin muy alta la cual para un horno de este servicio es fundamental ya quelapresinalasalidadelhornodeterminarengranmedidaunbuendesempeodelalneadeTransfer. Torrededestilacinalvaco El objetivo principal de la propuesta de la planta es incrementar la produccin de gasleos hasta un rendimiento equivalente a una temperatura de corte profundo de aproximadamente 570C. La recuperacin adicional de gasleos sobre los rendimientos tradicionales de las plantas sin este tipo de operacin, proporciona a la refinera un mejor balance econmico al aumentar la carga a la planta de desintegracin cataltica FCC y por consiguiente la obtencin de productos destilados de mayor valor, al mismo tiempo que se disminuye el requerimientodeprocesamientodefondodebarril,enlaunidaddecoquizacinretarda. Unidades C Kg/h/%peso %peso mmHg Caso 1 414 2017.4/0.5 35.1 215 Caso 2 414 3943.7/1 38.9 215 Caso3 420 2017.4/0.5 37.8 215 Caso 4 420 3943.7/1 41.6 215

Basadoenlosdiversosdiseosdelasplantascombinadasydevacodelsistemanacionalderefinacin,eluso de columnas empacadas es muy aceptado ya que el empaque estructurado permite esta aplicacin en dimetros grandes como los ocupados en las torres de destilacin al vaco. Adems de la baja de cada de presin en las columnasempacadascontralasdeplatosrepresentaunagranventaja. La evaluacin hidrulica de la columna de destilacin al vaco se llevo a cabo en primera instancia por el simulador PROII ver. 8.3, y para afinar la estimacin en el simulador SULCOL 2.0.8, propiedad de la compaa SULZER,porlocuallosinternosqueseproponenenesteestudiosondeestacompaa. Esta evaluacin se llevo a cabo tomando tres casos, un caso normal de operacin que se refiere directamente del perfil de la simulacin de la columna de destilacin al vaco. Un segundo caso que es el mnimo que se refierea un 60% de la operacinnormal, yun tercero que se refiere al caso mximo donde secontempla el 120% del flujo de la operacin normal. El diagrama de simulacin se muestra en la Fig. 2., de acuerdo a como lo recomienda Remesat [4]. En las tablas que se muestran a continuacin se pueden ver las caractersticas geomtricas resultantesy/o evaluadasde las zonas de empaque estructurado, ascomo los principales parmetros acuidarqueresultan;comol%decapacidad,elFFactor,lacargadellquidoylacadadepresinentreotras. Zonade lavado

Residuo atmosf.
Horno devaco

Flash1 lneade transfer

Arrastre

Flash3 colectorde SlopWax

Vaporde velocidad

Flash2 zonaflash

Vaporde agotamiento

Seccinde agotamientodela torredevaco Residuo de vaco

Figura2.Topologaparalasimulacindelaparteinferiordelatorredevaco(modificadode[4]) Enlaprimera,segundayterceraseccin(flash1,2y3)setieneunacapacidadpromediode14.7/38.8/13.7%, respectivamente para un rango de operacin comprendido entre el 60 y el 120% de los flujos de diseo, lo cual se consideraunvaloraceptableynosindicaquenoexisteinundacinenellechoempacado. En cuanto a las cadas de presin de las camas son de 0.14/1.31/0.1 mbar, los cuales se consideran bajos y son aceptables por tratarse de secciones con empaque estructurado. Los valores promedio del Holdup son de 2.4/1.2/1.2% los cuales tambin son aceptables e indican una adecuada dispersin del lquido a travs del empaque. La evaluacin mediantePROII ver. 8.3y SULCOL arrojan undimetro de la seccin degasleo ligero de vaco de 5.483 m y de 7.971 para las secciones de gasleo ligero de vaco y la de lavado. Se prueban tres tipos de empaques,casos1,2y3delasTablas3,4y5,elparmetromsimportanteeseldimetrodelempaque. Tabla3Pruebascondiferentesempaques(GOLV) Seccin1"GOLV" Geometra Tipodeempaque Dimetrodelacolumnamm Alturadeempaque Numerodeetapastericas HETPmm Capacidad% FFactorPa**0.5 Cargaespecificadellquido m3/m2h Cadadepresinmbar/m Parmetrodeflujo LiquidoHoldup% Pdelacamambar ComoseobservaenlaTabla3,delostrescasosseeligeelcaso1paralaseccindeGOLVyaquealevaluarconun empaque estructurado mayor aumenta el dimetro de la torre, ligeramente la altura del empaque y en el caso 3 excedeelcriteriodecadadepresinporcamaqueesde.1.2mbar. Caso 1 M125.Y 5484 1.266 2 633 14.65 0.79 5.055 0.105 0.077 2.4 0.14 Caso 2 M170.Y 5840 1.296 2 648 14.5 0.695 4.46 0.155 0.077 2.9 0.2 Caso3 MP252.Y 5767 1.296 2 648 14.6 0.715 4.57 0.265 0.077 3.9 0.35

Tabla4Pruebascondiferentesempaques(GOPV) Seccin2"GOPV" Geometra Tipodeempaque Dimetrodelacolumnamm Alturadeempaque Numerodeetapastericas HETPmm Capacidad% FFactorPa**0.5 Cargaespecificadellquido m3/m2h Cadadepresinmbar/m Parmetrodeflujo LiquidoHoldup% Pdelacamambar Para el caso de la seccin empacada de GOPV (Tabla 4), se elige para el diseo el caso 1, dado que como se analiz este da como resultado el dimetro menor de la columna con todos los parmetros de dentro diseo, comparadoconloscasos2y3. Tabla5Pruebascondiferentesempaques(LAVADO) Seccin3"LAVADO" Geometra Tipodeempaque Dimetrodelacolumnamm Alturadeempaque Numerodeetapastericas HETPmm Capacidad% FFactorPa**0.5 Cargaespecificadellquido m3/m2h Cadadepresinmbar/m Parmetrodeflujo LiquidoHoldup% Caso 1 M64.Y 7971 1.82 2 910 13.7 0.635 5.89 0.055 0.115 1.2 Caso 2 M125.Y 8650 2.11 2 1055 12.55 0.535 5 0.05 0.115 1.9 Caso3 M252.Y 8490 2.16 2 1080 13.75 0.56 5.19 0.125 0.115 3.3 Caso 1 M64.Y 7971 1.908 2 954 38.8 3.185 6.22 0.69 0.0265 1.2 1.31 Caso 2 M170.Y 8914 1.944 2 972 40.3 2.55 4.975 1.25 0.0265 2.4 2.43 Caso3 MP252.Y 8756 1.944 2 972 40.05 2.64 5.15 1.78 0.0265 3.2 3.46

Pdelacamambar

0.1

0.11

0.27

Paraelempaquedelaseccindelavado(Tabla5),seeligeparaeldiseoelcaso1,dadoquecomoseanaliz este da como resultado el dimetro menor de la columna con todos los parmetros de diseo dentro, comparado conloscasos2y3lascualestienenundimetromayorlocualhacemscostosaymenosrentablelapropuesta. Tambin se probaron varios valores del flujo de lquido de lavado (criterio de diseo), que se muestra en la Tabla 6, en lacual se muestran los diferentes dimetros de los cuales pudo haberse diseado la seccin de la torre de mayor transferencia de masa. Como se observa todos los casos entran en el rango de 0.10.3 gpm std/ft2, pero se comprueba que el dimetro elegido es la mejor opcin ya que es la que tiene el criterio ms arriba del lmite inferior,yconundimetromenor. Tabla6Criteriodelquidodelavadoparadiferentesdimetros Criteriodeliquidodelavadoparacolumnasdevaco Dimetro Dimetro rea Flujodeloverflashstd. Criteriodegpmstd/ft2 Tabla7CurvasdedestilacinASTMD1160paralosproductosyresiduodevaco CURVASDEDESTILACINASTM Descripcin GOLV GOPV RESIDUO DE VACIO C 538 559 570 605 631 678 766 815 878 m ft ft2 GPM Caso 1 7.971 26.2 537.1 66.2 0.123 Caso 2 8.49 27.9 609.4 71.2 0.117 Caso 3 8.65 28.4 632.5 73.1 0.116 Caso4 8.756 28.7 648.1 74.2 0.114 Caso5 8.914 29.2 671.7 75.6 0.113

ASTMD1160 IBP 5% 10% 30% 50% 70% 90% 95% EBP

C 314 337 347 370 384 400 428 445 481

C 387 412 423 462 498 539 576 593 613

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La Tabla 7 muestra las curvas de destilacin que se obtienen en la simulacin (en los casos seleccionados). Estas temperaturas son solo estimaciones ya que como en todo los productos tienen un intervalo de traslapes de productos. Lneadetransfer(Seccindevaco) Las lneas de transfer modernas se construyen de costosos materiales de aleacin y tienen dimetros que pueden variar desde 36 pulgadas, para torres de vaco pequeas, hasta 96 pulgadas en algunas torres de vaco grandes.Esfundamentalquesudiseoseaelptimo,porloquedebenparticipardiversasespecialidades.Eldiseo y las condiciones de la lnea de transfer son de vital importancia para el desempeo de la columna de vaco. En la Tabla8,semuestranlascondicioneslascualessediseolalneadetransferparaesteestudio. Tabla8Condicionesdeoperacindelalneadetransfer Condicionesdeoperacinenlalneadetransfer PresindesalidadelhornoBA201 Presinenlazonaflash Presindeentradaalatorre Cadadepresin Temperaturadesalidadelhorno Cadadetemperaturaenlalnea La cada de presin debe ser minimizada, adems debe ser lo ms corta posible ya que el tiempo de residencia debe ser de 0.25 a 1 segundo, es por eso que se debe eliminar en lo posible los tramos de tubera verticales ascendentes porque podra no ser suficiente para llevar el lquido hasta la parte ms alta de la tubera y algodeestepuedetenermovimientohaciaabajo,ademspodraexistirpatronesdeflujoadosfasesinestables.El patrndeflujorecomendadoesestratificadoyondulado. Se deben evitar las entradas radiales, porque hacen ms difcil la separacin vaporlquido. Por ello, la alimentacinalatorreseproponeenformatangencial(tipocuerno). Sistemadevaco La torre de vaco cuenta con un sistema de vaco que consiste de dos trenes conectados en paralelo, de los cualesunoseencuentraenoperacinnormalyotrocomorelevo. Unidades mmHg. mmHg. mmHg. mmHg. C C Valor 215 14 55 160 414 11

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Debido a que la demanda de capacidad podra verse incrementada y a la reduccin de la presin de succin para la operacin en corte profundo, ser necesario operar los dos sistemas en paralelo de manera simultnea. Es importantesealarqueestaesunaprcticainternacionalcomneneldiseoyoperacindeestossistemas[5,6]. Adicionalmente, la capacidad de los eyectores de la primera etapadebe incrementarse para manejar la carga adicional de vapor que se alimentar a los serpentines del horno de vaco para evitar su coquizacin en la operacin de corte profundo. En consecuencia, la mayor capacidad de los eyectores de la primera etapa demandarunmayorconsumodevapormotrizqueimplicarincrementarlacapacidaddelintercondensadordela primeraetapadelsistemadevaco. Pumparounds Para eficientar el proceso y evitar el consumo excesivo de agua de enfriamiento se consider la integracin trmica de la planta segn las necesidades energticas. El anlisis se llev a cabo mediante el simulador HTRI mediante curvas de calentamiento y enfriamiento desarrolladas en PROII. Los circuitos de retorno (pumparounds) de la seccin de destilacin al vaco son tres: El primero es el de gasleo ligero de vaco junto con su recirculacin estas corrientes se precalientan el crudo en un primer cambiador y despus con agua de enfriamiento para lograr quellegueasutemperaturaderetornode60C,endondeunaparteseretornaalatorredevacoylaotrasevaa limite de batera. Este cambiador est diseado con un 10% de sobre diseo para amortiguar cualquier cambio de tipo de carga (composicin del crudo) a la planta. El segundo circuito de retorno que es la recirculacin de gasleo pesado de vaco que precalienta el crudo mediante tres cambiadores de calor para finalmente enfriarse a la temperatura de retorno de 120 C en un enfriador con agua. Este equipo tambin tiene un 10% de sobre diseo paracualquiervariacinenlaplanta.YelterceroqueeselQuenchelcualtienelafuncindemantenerelfondode latorredevacoen355C,lacorrientedeQuenchtieneunpreenfriamientoenunintercambiadorparafinalmente enfriarse a la temperatura de retorno de la torre a 230 C en un enfriador con agua, esta corriente de Quench se inyectaenelfondodelatorre. CONCLUSIN El rendimiento al final del estudio resulto del 20% con respecto al crudo, y con una temperatura de corte del residuo de vaco de 576 C. El mayor rendimiento de gasleo pesado de vaco favorece en primera a la integracin trmica de la planta, ya que este producto tiene un alto potencial trmico el cual se utiliz en la red de intercambio. Esto implica un ahorro en el consumo de gas combustible en el horno atmosfrico y menor consumo deaguadeenfriamientoenlosproductosdelaplanta Otra de las contribuciones de este estudio fue el proponer un diseo, el cual pudiera agotar al mximo el residuo atmosfrico, operando a condiciones severas comparadas con las normales de una seccin de vaco con el findeobtenermenorresiduodevaco.

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Sepropusounarregloadecuadodelosinternosdelacolumnaparafavorecerunabuenaseparacindelos productos y reducir la coquizacin en la zona de lavado. Estos fueron empaques estructurados de alta capacidad y eficienciadondesedesarrollaronunaseriedepruebasparaseleccionarelempaqueadecuadoparacadaseccinde latorredevaco(GOLV,GOPVydelavado)seleccionandolosempaquesestructuradosM125Y.,M64Y.yelMG64Y, medianteelsimuladorSULCOLdelacompaaSulzer. Se analizaron las corrientes de retorno (pumparounds) para poder aprovechar el potencial energtico que tienen las corrientes de vaco en el precalentamiento del crudo. El anlisis se llev a cabo mediante el simulador HTRI mediante curvas de calentamiento y enfriamiento desarrolladas en PROII. En el caso de los cambiadores de calor de las recirculaciones de vaco se disearon con un10% de sobre diseo para amortiguar algunas variaciones decargadecrudo. BIBLIOGRAFA [1]LpezPortilloyWeberJ.,ElpetrleodeMxico.Suimportancia.Susproblemas,FondodeCulturaEconmica, 1975. [2]NormaOficialMexicanaNOM086SEMARNATSENERSCFI2005,EspecificacionesdelosCombustiblesFsiles paralaProteccinAmbiental. [3]Golden,S.W.,D.C.VillalantiyG.R.Martin.FeedCharacterizationandDeepcutVacuumColumns:Simulation andDesign.AIChEConferenciaNacionaldePrimavera,AtlantaGeorgia,1994. [4]Remesat,D.ImprovingCrudeVacuumUnitPerformance.TheRefining,Gas&PetrochemicalsProcessing Website.Petroleumtechnologyquarterly,Q3,2008.www.eptq.com. [5]Martin,G.R.,J.R.LinesyS.W.Golden.Understandvacuumsystemfundamentals.HydrocarbonProcessing, Oct.1994.Pp17. [6]Martin,G.R.,Vacuumunitdesigneffectonoperatingvariables.PTQQ22003, www.digitalrefining.com/article/1000292.

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