REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN PUERTO ORDAZ

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CELULAR CON DESECHOS DE CASCARA DE ARROZ Y MICRO SLICE. Propuesta de Trabajo Especial de Grado para obtener el Ttulo de Ingeniero Civil.

Autor: Anglis Herrera Tutor: Ing. Diego Zambrano Asesora Metodolgica: Lcda. Gisela La Cruz

Puerto Ordaz, Enero 2.014

APROBACIN DEL PROFESOR En mi carcter de Tutor del Trabajo Especial de Grado Titulado: Diseo de Mezcla de Concreto Celular con Desechos de Cascara de Arroz y Micro Slice, presentado por la ciudadana Anglis Zaid Herrera Granadillo, Cedula de Identidad N 19.363.701, para optar al Ttulo de Ingeniera Civil; considero que este rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometido a presentacin pblica y evaluacin por parte del Jurado Examinador que se designe. En la Ciudad de Puerto Ordaz a los Diez das de Enero de 2014.

Ing. Diego Zambrano CI.: 80.450.932

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APROBACIN DE LA ASESORA METODOLGICA En mi carcter de Asesora Metodolgica del Trabajo Especial de Grado Titulado: Diseo de Mezcla de Concreto Celular con Desechos de Cascara de Arroz y Micro Slice, presentado por la ciudadana Anglis Zaid Herrera Granadillo, Cedula de Identidad N 19.363.701, para optar por el Titulo de Ingeniera Civil, considero que este rene los requisitos y mritos suficiente para ser sometido a presentacin pblica y evaluacin por parte del Jurado Examinador que se designe. En la Ciudad de Puerto Ordaz a los Diez das de Enero de 2014.

Lcda. Gisela La Cruz CI.: 5.891.947

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AGRADECIMIENTOS Al finalizar este trabajo tan laborioso y lleno de dificultades, es inevitable no sentirme orgullosa de tan increble Azaa y al momento de escribir estas lneas empec a recodar por todos los sacrificios por los que tuve que pasar, por ejemplo estar trabajando en la tesis hasta tarde cuando al da siguiente tena que ir a trabajar, que el computador no me guardara los cambios realizados y volver a empezar otra vez, llamar a varias compaas arroceras para ver a cual poda ir a buscar las cascaras de arroz, y as puedo contar mil de cosas que pasaron para poder realizar esta tesis. Pero tambin en este momento empiezo a recordar que esto no lo hubiera podido lograr sola, pues muchas veces me desanime por todo lo que tiende a pasar cuando las cosas no salen bien, por eso le doy gracias a Dios por darme la fortaleza para continuar cuando estaba a punto de caer; desde de mi corazn le doy mil gracias. De igual forma le agradezco a mi madre que ha sabido frmame de la mejor manera con buenos sentimientos, hbitos y valores, lo cual me ayudo a salir adelante en los momentos difciles. A mi hermano que siempre ha estado junto a m y brindndome su apoyo, muchas veces ponindose el papel de hermano mayor. Debo agradecer de manera especial al Profesor Ing. Diego Zambrano por aceptarme para realizar la tesis bajo su direccin. Su apoyo y confianza en mi trabajo y su capacidad para guiarme ha sido un aporte invaluable. Las ideas propias, siempre enmarcadas en su orientacin y rigurosidad, han sido la clave del buen trabajo que hemos realizados juntos, el cual no se puede concebir sin su siempre oportuna participacin. Muchas gracias profesor espero verlo pronto ahora como colega. Quiero expresar tambin mis sinceros agradecimientos al Sr. Carlos Mujica y la empresa de Premezclados de Sur, C.A., por su importante aporte y participacin activa en el desarrollo de esta tesis. Debo destacar, por encima de todo, su disponibilidad y paciencia que hizo que nuestras plticas fueran muy enriquecedoras. No cabe duda que su participacin ha enriquecido el trabajo realizado, y adems, ha significado el surgimiento de una slida amistad. A usted tambin espero verlo como futuro colega.

IV

Tambin agradezco a la Universidad IUPSM y a todos los que fueron mis compaeros de clases durante todos los semestres, a los profesores que en este andar por la vida, influyeron con sus lecciones y experiencias en frmame como una persona profesional y afrontar los retos que estos traen, a todos y cada uno de ustedes les agradezco. Gracias a todas esas personas importantes en mi vida, que siempre estuvieron para brindarme toda su ayuda, ahora me toca regresar un poquito de todo lo inmenso que me han otorgado. Con todo mi cario le agradezco familiares y amigos. Y para finalizar le agradezco a una persona que siempre ha estado ah dndome su apoyo incondicional, su paciencia y compresin, donde prefiri sacrificar su tiempo para que yo pudiera cumplir con el mo. Por su bondad y sacrificio me inspiraron a ser mejor para ti, gracias por estar a mi lado, ngel Solano.

NDICE GENERAL pp. Resumen ...................................................................................................................... IX LISTA DE CUADROS ................................................................................................ X LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. XI INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1 CAPTULO I ................................................................................................................ 3 EL PROBLEMA ....................................................................................................... 3 Contextualizacin del Problema ........................................................................... 3 Objetivos de la Investigacin .................................................................................... 6 Objetivo General ................................................................................................... 6 Objetivos Especficos ............................................................................................ 6 Justificacin de la Investigacin ............................................................................... 6 CAPTULO II ............................................................................................................... 8 MARCO REFERENCIAL ........................................................................................ 8 Antecedente de la Investigacin ............................................................................... 8 Bases Tericas ........................................................................................................... 9 Materiales Puzolnicos........................................................................................ 11 El cemento ........................................................................................................... 11 Arena ................................................................................................................... 15 Limites Granulomtricos ..................................................................................... 20 Agua .................................................................................................................... 22 Aditivos. .............................................................................................................. 23 Concreto Celular ................................................................................................. 29 La Cascara de Arroz ............................................................................................ 39 Microslice........................................................................................................... 42 Propiedades Del Cemento Con Microslice ........................................................ 43 Aplicaciones de Concreto con Microslice. ........................................................ 43 Bases Legales .......................................................................................................... 44 Sistema de Variables ............................................................................................... 46 Definicin de Trminos Bsicos ............................................................................. 47

VI

CAPTULO III ............................................................................................................ 52 MARCO METODOLGICO ................................................................................. 52 Modalidad de la Investigacin. ........................................................................... 52 Tipo de Investigacin. ......................................................................................... 52 Procedimientos. ................................................................................................... 54 Operacionalizacin de las Variables ................................................................... 60 Poblacin. ............................................................................................................ 61 Muestra................................................................................................................ 61 Tcnicas Empleadas E Instrumentos Para La Recoleccin De Datos ................ 61 Tcnica de Anlisis de Datos .............................................................................. 63 Limitaciones de la Investigacin. ........................................................................ 63 CAPTULO IV............................................................................................................ 64 RESULTADOS........................................................................................................... 64 Estudiar que es un concreto celular con cascaras de arroz como agregado granular, con el fin de obtener materiales conglomerados. ................................. 64 Conocer las distintas dosificaciones o diseo de un concreto celular de mezcla para obtener las diversas propiedades Reolgicas en un estado fresco y mecnicas en estado endurecido. ........................................................................ 66 ESTADSTICAS ................................................................................................. 68 Determinacin el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de obtener la relacin Agua Cemento (a/c), el revenimiento, el tamao mximo de los agregados y el contenido de aire. .................................................................. 71 Anlisis del efecto de la ceniza de cascaras de arroz en el fraguado y endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza. ......... 77 Realizacin diseo de un Concreto Celular Ligero con Ceniza de Cascaras de Arroz que Presente los Tiempos de Fraguados y Resistencia Mecnica Aceptables ........................................................................................................... 78 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 84 RECOMENDACIONES ............................................................................................. 86 REFERENCIAS .......................................................................................................... 87 ANEXOS .................................................................................................................... 89 1. Sacos De Cascaras De Arroz Procedente De Del Estados Cojedes Hacienda Ubicada En El Cacao. ......................................................................................... 90

VII

2. Arena Roja Utilizada Para La Construccin Del Horno ................................. 90 3. Bloques De Alives Utilizados Para La Construccion Del Horno ................... 91 4. Construccion Del Horno Para La Quema De La Cascara De Arroz ............... 92 5. Colocacin De Malla Interna .......................................................................... 93 6. Friso Interno Del Horno .................................................................................. 94 7. Colocacion De Tapa Y Horno Realizado ........................................................ 95 8. Incineracion de la cascara de arroz entre 400 c y 550 c. .............................. 96 9. Aditivo Poliheed 755 ...................................................................................... 96 10. Ceniza De Cascara De Arroz Y Agua ........................................................... 97 11. Microsilice Y Cemento ................................................................................. 97 12. Piedra ............................................................................................................ 98 13. Arena ............................................................................................................. 98 14. Mezclas De Los Agregados .......................................................................... 99 15. Asentamiento................................................................................................. 99 16. Medidor De Aire Ocluido ........................................................................... 100 17. Prueba De Resistencia A Compresin ........................................................ 101 18. Ficha Tcnica Aditivo Polyheed 755 .......................................................... 102

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN PUERTO ORDAZ- CIUDAD GUAYANA INGENIERA CIVIL

DISEO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO CELULAR CON DESECHOS DE CASCARAS DE ARROZ Y MICRO SLICE.

Propuesta de Trabajo Especial de Grado Lnea de Investigacin: Desarrollo de Nuevas Tecnologas y Materiales

Autor: Anglis Herrera Tutor: Ing. Diego Zambrano Asesora Metodolgica: Lcda. Gisela La Cruz Mes, Ao: Enero 2014 Resumen
Algunas industrias generan entes contaminantes para el medio ambiente. La cual implica la necesidad de crear alternativas para contrarrestar estas.se presenta como material base la cascarilla de arroz, argumentndose su calidad de desecho, as como su potencial para ser empleado como materia prima para la produccin de materiales de construccin. Se ha comprobado que la cascara de arroz posee propiedades Puzolnicos si son quemada y/o molidas en forma conveniente; no obstante su naturaleza silcea puede dar lugar a expansiones o degradacin del material. En este trabajo se analizara la posibilidad de utilizar la cascarilla de arroz con y sin pre-tratamientos, como una adicin en la fabricacin de concretos celulares. Se estudiaran diversos pre-tratamientos de la cascarilla, as como combinaciones y variaciones; se realizaran concretos con distintos contenidos de Cascara de Arroz Se determinara propiedades como la densidad, resistencia a flexin y compresin de los concretos a realizar. Esta cascarilla de arroz la utilizramos en el concreto celular ya que poseen caractersticas propias, que mediante mtodos en el proceso de su elaboracin se habr hecho ms ligero que el concreto utilizado, el cual durante muchos aos ha sido empleado como material principal en el rea de la construccin. CDIGO UNESCO: Ciencias y Tecnologa 33 Tecnologa de la Construccin 3305 Tecnologa del Hormign 05

Descriptores: Cascarilla de Arroz, Concreto Celular, Tiempo de Fraguado, Agregado Granular, Conglomerados.

IX

LISTA DE CUADROS CUADRO pp.

1 Componentes Mineralgicos del Cemento Portland .................................... 12 2 Tipos de Cemento Portland, segn Norma COVENIN 28:1993 y ASTM C150. ............................................................................................................... 14 3 Lmites en la Granulometra......................................................................... 17 4 Sustancias Nocivas. ...................................................................................... 19 5 Lmites Granulomtricos Recomendados para Distintos Tamaos Mximos del Agregado. Porcentaje Pasantes. ................................................................ 21 6 Tipos de Aditivos Qumicos para Concretos, segn Norma COVENIN 356:1994.......................................................................................................... 29 7 Resistencia a Compresin, Concreto Celular sin aditivos ni Agregados, Sacado del Horno. ........................................................................................... 37 8 Concreto Celular Factor de Resistencia en Estado Plstico a Compresin 37 9 Composicin Qumica de la Cascara de Arroz y de las Cenizas de la Cascarilla de Arroz. ......................................................................................... 41 10 Caracterstica Fsicas de la Cascara de Arroz ............................................ 42 11 Anlisis Qumica de Microslice ................................................................ 42

LISTA DE FIGURAS FIGURA pp.

1 Relacin Bsicas del Concreto................................................................................. 25 2 Esquema de los Pasos del Diseo de Mezcla ........................................................... 55

XI

INTRODUCCIN La preocupacin por el medio ambiente ha sido la causa de la aparicin de una nueva generacin de Ingenieros con nuevas visiones y estrategias enfocada a la creacin de edificaciones sostenibles, de manera que se establezca una relacin ms estrecha y respetuosa entre el hombre y la naturaleza. La acumulacin y no empleo de los desperdicios orgnicos e inorgnicos no ayuda al crecimiento de la economa y altera el ecosistema. Algunos de estos materiales, mnimamente tratados, pueden ser aptos para la industria de la construccin. Tal es el caso de la cascarilla de arroz, como desecho del procesamiento del grano. Debido al inminente e imparable crecimiento de la construccin especialmente a los elevados costos de los materiales, mano de obra y administracin de obras civiles; as como los Residuos de la Construccin y Demolicin aumenta constantemente, siendo su naturaleza cada vez ms compleja a medida que se diversifican los materiales utilizados, es importante buscar soluciones que permitan reducir costos, incrementar la productividad, optimizar los procesos de construccin, a partir de la eficiencia y eficacia a la hora de disear y desarrollar obras civiles. El concreto como elemento primordial en la construccin, es el objetivo primordial de esta investigacin, cuyos resultados permitieron generar soluciones ptimas para atenuar efectos contaminantes. Se busc disear un concreto adicionado con la cascara de arroz, que sea ms resistente, liviano, econmico, eco ambiental y de alta calidad respecto del concreto tradicional. La utilizacin de la cascara de arroz en el diseo de concretos, pretende obtener doble beneficio como es el reciclaje de residuo del sector agrcola con el fin de aprovechar este material para obtener un concreto ms resistente y con generacin de menos CO2. La meta principal fue desarrollar un Concreto de Celular con cascarillas de arroz como agregados granular, con el fin de obtener materiales conglomerados livianos, de buena trabajabilidad, y resistencia mecnica variable en funcin de la composicin

del esqueleto granular, y para as poder obtener un ahorro considerable al momento de utilizar cemento y bajar los costos de produccin. El trabajo est conformado por cuatros captulos donde se desarrollaron los siguientes puntos: El Captulo I el problema, donde se enmarco una contextualizacin del mismo, objetivo general y justificacin del problema con el fin de establecer la importancia de la investigacin. El Captulo II marco referencial, este contiene los antecedentes de la investigacin, bases tericas, bases legales, sistema de variables y definicin de trminos bsicos, con el propsito de procurar al lector conocimientos tericos sobre el tema. El Captulo III marco metodolgico, contiene la modalidad de la investigacin, tipo de investigacin y procedimientos para el desarrollo del tema, con el fin de exponer de manera escrita la metodologa que se utiliz para la elaboracin de la investigacin. El Captulo IV resultados, contiene los resultados obtenidos para cada Objetivo Especifico planteado anteriormente.

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema La mitad de los materiales empleados en la industria de la construccin como lo son los materiales contaminantes en edificios, como formaldehido, amianto, plomo, CFCs, PVC (Policloruro de Vinilo), ocasionan un deterioro de la salud de sus habitantes y del medio ambiente. La construccin, rehabilitacin y demolicin de infraestructuras tambin genera enorme cantidades de residuos. En trminos estadsticos, se puede decir que el sector de la construccin es responsable del cincuenta por ciento de los recursos naturales empleados, del cuarenta por ciento de la energa consumida (incluyendo la energa en uso) y del cincuenta por ciento del total de los residuos generados. A lo anteriormente mencionado tambin se le suma el elevado costo que posee las construcciones civiles, donde el concreto ocupa el lugar ms importante a la hora de invertir, planear e implementar los materiales de construccin, y por ende nace la necesidad de buscar nuevas soluciones en reas para obtener mayor desempeos ptimos y mayor economa sin amenazar la calidad del producto y el medio ambiente. El constituyente ms caro del concreto es el cemento y es el material ms utilizado en la construccin del mundo y por lo tanto es necesario considerar estos aspectos, buscando materiales alternativos que posibiliten disminuir costos, preservar recursos naturales, disminuir la polucin ambiental y no disponer residuos al medio ambiente, agregando caractersticas positivas al concreto para mejorar su durabilidad y resistencia.

Si bien es cierto que el procesado de materias primas y la fabricacin de los materiales generan un alto coste energtico y medioambiental, no es menos cierto que la experiencia ha puesto de relieve que no es fcil cambiar el actual sistema de construccin y la utilizacin irracional de los recursos naturales, donde las prioridades del reciclaje, reutilizacin y recuperacin de materias, brillan por su ausencia frente a la tendencia de la extraccin de materias naturales. Por ello, se hace necesario reconsiderar esta preocupante situacin de crisis ambiental, buscando la utilizacin racional de materiales que cumplan sus funciones sin menoscabar del medio ambiente. Indudablemente, esta situacin puede mejorarse en gran medida. La composicin inorgnica de la ceniza de cascara de arroz difiere de las cenizas de otras fibras orgnicas, ya que tiene un elevado contenido en slice, encontrndose en la ceniza resultante un porcentaje superior al noventa por ciento, lo que convierte en una fuente potencial de slice. Las principales impurezas que contienen esta slice son: calcio, potasio, magnesio y manganeso, y como secundaria aluminio, hierro, boro y fosforo, generalmente en forma de xidos. Este elevado contenido de slice amorfa que posee la ceniza de cascara de Arroz y al ser molida adecuadamente hace que resulte interesante su utilizacin como adicin puzolanica en el concreto basado en cemento portland, permitiendo un reemplazo parcial del cemento, y reduciendo la permeabilidad de los concreto a tiempos medios y largos de curado. El concreto celular es un material de alta eficiencia que hace que tenga un bajo impacto en todas las fases de su ciclo de vida, desde la transformacin de las materias primas hasta la disposicin de los residuos concreto celular. El peso ligero del concreto celular tambin ahorra energa en el transporte. El hecho de que el concreto celular es hasta cinco veces ms ligero que el concreto tradicional conlleva a reducciones significativas en las emisiones de CO2 durante el transporte.

A diferencia de otros materiales de construccin el concreto celular puede eliminar la necesidad de ser utilizado en combinacin con productos de aislamiento trmico, que aumenta el impacto ambiental y el coste de la construccin de edificio. Las principales propiedades fsicas de estos materiales que los hacen interesantes desde el punto de vista constructivo son: baja densidad, aislamiento acstico, abundancia y precio reducido. La incorporacin del concreto celular en combinacin con la cascara de arroz es de gran conveniencia, ya que se puede proveer al mercado nacional de productos como el concreto con adicin de cascara de arroz. Las ventajas de incorporar adiciones involucran aspectos importantes como el ahorro de energa no renovable, la proteccin y conservacin del medio ambiente, la mejora de las propiedades del concreto y mejorar los cost de la construccin de las viviendas.

Objetivos de la Investigacin Objetivo General Disear un Concreto Celular ligero con cascara de Arroz que presente los tiempos de fraguado y resistencia mecnica aceptables. Objetivos Especficos 1. Estudiar que es un Concreto Celular con cascaras de arroz como agregado granular, para de obtener materiales conglomerados. 2. Conocer las distintas dosificaciones o diseo de un Concreto Celular de mezcla para obtener las diversas propiedades reolgicas en un estado fresco y mecnicas en estado endurecido. 3. Determinar el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de obtener la relacin agua cemento (a/c), el revenimiento, el tamao mximo de los agregados y el contenido de aire 4. Analizar el efecto de la cascara de arroz en el fraguado y endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza. 5. Realizar el diseo de un concreto celular ligero con cascara de arroz que presente los tiempos de fraguado y resistencia mecnica aceptables.

Justificacin de la Investigacin El Concreto Celular con Ceniza de Cascara de Arroz se considera que es un aislante trmico y de la humedad, debido a que la partcula que forma la cascara de arroz provoca la formacin de burbujas de aire que rompe los capilares formados durante el fraguado, y que son responsable de que el concreto absorba la humedad. Este podr ser usado de dos formas: viviendas de enconfrado aptas para colocar un techo liviano y de paneles prefabricados. La cascarilla de arroz, sirve para la realizacin de Concreto celular, estn formada de un veinticinco por ciento a treinta por ciento de dixido de silicio (Sio2), al ser

mezclado con una resina comercial para obtener un aglomerado duro, moldeable, fcil de perforar y de clavar. Una de las ventajas es que posee compatibilidad ambiental, esta compatibilidad con el medio ambiente es solo superada por la madera. El coeficiente de compatibilidad ambiental del concreto poroso es 2; el de la madera 1, el de los ladrillos es 10 y el de los bloques de la arcilla expandida es 20. Tambin posee versatilidad, gracias a su fcil elaboracin, se puede producir varias formas de ngulos, arcos y pirmides que aumenta el valor esttico de las edificaciones. Gracias a esta exactitud geomtrica de las dimensiones de los bloques de concreto celular permite hacer ms sutil el aplanado interno y externo. El concreto celular pesa diez por ciento al ochenta y siete por ciento menos respecto al concreto de peso normal. Esta fuerte reduccin en el peso, supone un ahorro importante sobre el costo de la estructura y los cimientos. Este tipo de concreto es muy rentable econmicamente ya que su inversin es menos de la mitad de los que constara invertir en un concreto comn. Anteriormente se ha descrito ventajas del concreto con ceniza de cascara de arroz, pero en general se puede decir que sus ventajas son: Menor perjuicio para el medio ambiente, ya que su fabricacin genera menos residuos y se realiza con un material que se puede reciclar y actualmente se solo un desecho como lo es la cascara de arroz. Son mejores aislante del frio y del calor externo, con lo que gasta menos energa en el hogar. En algunos casos son ms econmicos que los convencionales, pero cuando no es asi, al ser mejor aislante, el ahorro de energa amortiza la diferencia. La combinacin de estos materiales hace que sean ms ligeros y manejables para el trabajador agilizando el tiempo de construccin y disminuyendo los gastos.

CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedente de la Investigacin Los primeros Concretos livianos utilizados para construir edificaciones surgieron en el Imperio Romano en el siglo XX a.c. estos primeros concretos eran resultado de la mezcla de materiales cementantes formados a partir de limos quemados con materiales de baja densidad como lo es piedra pmez. Los primeros edificios construidos con concretos estructurales livianos aparecieron luego de la Primera Guerra Mundial. En el ao 1922 se construy la ampliacin del Gimnasio de la escuela de deportes acuticos de la ciudad de Kansas y fue este el primer edificio construido con hormign liviano estructural en la historia. El suelo donde se cimento este edificio tena una capacidad portante muy baja, por esta razn se opt por utilizar un hormign liviano y poder as aligerar el peso que se descargaba en el suelo. Para el ao 1928 se realiz un estudio para incrementar el nmero de pisos del edificio de oficinas de la compaa de telfono Southwestern Bell en la ciudad de Kansas. Originalmente el edificio contaba con 14 pisos, se realizaron un estudio en la cimentacin y se determin que a la estructura se le poda adicionar 8 pisos ms utilizando hormign convencional. Pero debido a que se utiliz hormign liviano fabricado con arcilla expandida se pudo aumentar la estructura hasta 14 pisos. Chatveera, P. Lertwattanaruk, (2010), propone la creacin de un Molino de arroz de Tailandia se tritura y se utilizan como reemplazo parcial del cemento, cuyos porcentajes por BRHA fueron el veinte por ciento y cuarenta por ciento y tres relaciones agua cemento (a/c) diferentes (0,6 0,7 y 0,8). Se obtuvo que la mezcla

de mayor resistencia es 29.3 Mpa con la relacin a/c=0.6 y el veinte por ciento de la ceniza de cascara de arroz negro y la menor permeabilidad se obtuvo con cuarenta por ciento de BRHA incrementando la profundidad de carbonatacin1. R. Zerbino, G. Giaccio, G. C. Isaia (2010), Analiza el uso de la ceniza de cascara de arroz natural (NRHA) sin molerse y la ceniza de cascara de arroz natural (GRHA) molida se utilizan como un parcial reemplazo del cemento, cuyo porcentaje por NRHA y GRHA fueron del quince por ciento y veinticinco por ciento, y dos relaciones a/c (0,45 0,55) y plastificante. Se obtuvo que la mezcla de mayor resistencia es 58Mpa con la relacin a/c=0,45 y el veinticinco por ciento (25%) de GRHA 2. Tomas Serrano y otros (2012), Obtuvieron en los primeros ensayos realizados con cascara sin moler, demostraron que era inviable la incorporacin de cantidades de cascaras relativamente importantes, ya que se producan demandas de agua muy altas y, consecuentemente, una segregacin de la pasta de cemento. As mismo otras pruebas preliminares demostraron que para obtener materiales muy ligeros (con densidad de 1.5g/cm3) se requeran volmenes de cascaras muy altos, lo que posteriormente imposibilitada el proceso de fraguado. Para compensar la reduccin de la cascara en los concretos, incluyendo burbujas de aire en los mismo3.

Bases Tericas Concreto El concreto, es el nico material fabricado por el hombre que alcanza caractersticas de solidez y dureza altas, por encima de materiales como el granito, la bauxita, entre otras, y de la cual existen muchas clases. Uno de ellos es el cemento portland, el cual es ms asequible por facilidad de manejar, adems es el nico que logra alcanzar las mismas propiedades fsicas de la roca en cuanto a su resistencia a la compresin, duracin, impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia, entre otras.

El concreto como comnmente se conoce en nuestro medio es un material de construccin que se disea bajo unas normas especficas dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y con las caractersticas de economa, para un determinado fin. Se produce con base en un diseo de mezclas, con trabajos de ingeniera y que por esta condicin estn sujetos a cambios, modificaciones y a optimizar tal producto. Para la elaboracin de un buen concreto se debe tener en cuenta que en este proceso implica el diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende si es un concreto bueno o malo. Esto conlleva a investigar la elaboracin de un concreto de alta resistencia que cumpla con todas las especificaciones anteriormente mencionadas y que adems incorporen nuevos materiales, que aporten a mejorar dicho elemento. Los componentes del concreto son: agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y aditivos. Las caractersticas fsicas del concreto convencional, donde se indican valores aproximados: Densidad: Aproximada de entre los 2200 y 2500 kg./m3. Resistencia a la compresin: De 100 a 500 kg./cm2 para el concreto ordinario. Existen concretos especiales de hasta 2000 kg./cm2. Resistencia a la traccin: proporcionalmente baja, generalmente

despreciable en el clculo global, del orden de un dcimo de la resistencia a la compresin. Los concretos convencionales tienen una densidad alrededor de 2350 kg./m3. Esta alta densidad o peso volumtrico es lo que ha sido un problema en el cotidiano uso del concreto en la construccin de la edificacin, donde la carga muerta es un factor importante y el concreto de peso normal es muy pesado para ser prctico, sobre todo en la construccin de losas de entrepiso y azoteas, ya que estas estn diseadas esencialmente para soportar las cargas vivas (personas y mobiliario), dichas cargas se transmiten a las trabes, estas a las columnas y finalmente a la cimentacin y al terreno. 10

Lo anterior redunda en construcciones pesadas, vigas de gran peralte, columnas robustas y cimentaciones amplias o complejas, todo esto debido al excesivo peso muerto de las losas de concreto convencional, lo cual se traduce en un elevado costo de la obra. Antiguamente las losas de entrepiso se realizaban por medio de vigas y tablas de madera con muy bajo peso y con buen comportamiento a los esfuerzos tanto de flexin, compresin y cortante. En algunos pases de Europa y sobre todo en los Estados Unidos de Norte Amrica an se sigue usando profusamente la madera para la construccin de casas habitacin, pero el problema de la combustin y fcil propagacin de fuego en la madera sigue siendo un gran problema. As mismo la baja resistencia a la traccin del concreto generalmente despreciable en el clculo global (del orden de un dcimo de la resistencia a la compresin) es una desventaja, comparado con la madera su antecesor en la construccin. Para corregir estas insuficientes cualidades del concreto, se han realizado a travs de los aos mltiples investigaciones con sorprendentes resultados (concreto: celular, con fibras, ligero estructural, entre otras). Sin embargo, estas no han permeado como deberan en el mbito profesional de la industria de la construccin. Materiales Puzolnicos Las puzolanas son aquellos materiales de composicin rica en silceos a partir de los cuales se produce el cemento, similares a las cenizas volcnicas que utilizaban los romanos. Ejemplos de estos son la slice condesada, algunos caolines, la cascara de arroz y desechos geotermales. Todos estos materiales pueden ser empleados como reemplazo parcial de cemento portland y algunos como reemplazo total. Son llamado as por la interaccin qumica con los productos de hidratacin del cemento, principalmente Ca (OH)2. Escalante, (2002)4. El cemento El cemento es un componente activo del concreto e influye en todas las caractersticas de este material. Sin embargo, el cemento constituye aproximadamente

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solo un diez por ciento a veinte por ciento del peso del concreto, siendo el ochenta por ciento al noventa por ciento de materiales restantes el que condiciona la posibilidad de que se desarrollen las propiedades del concreto. De los componentes del concreto, el cemento es el ms caro por unidad de peso. Sin embargo, comparado con otros productos manufacturados, el cemento es un material relativamente barato. En el valor de un kilogramo de este material se debe considerar el costo de: la extraccin de los minerales, de dos moliendas a un alto grano de finura; una coccin a elevada temperatura (unos 1.450C), el control estricto de los procesos, la homogeneizacin, los cuidados ambientales, etc. Cuando se habla de cemento, implcitamente se alude al cemento Portland o cemento sobre la base de Portland, ya que son los productos aglomerados que se usan casi exclusivamente con fines estructurales. Para otros aglomerantes distintos, tambin empleados en construccin. El cemento Portland, es una especie de cal hidrulica perfeccionada. Se produce haciendo que se combinen qumicamente unas materias de carcter acido (slice y almina principalmente) provenientes de arcillas, con otras de carcter bsico (primordialmente cal) aportadas por caliza. Esta reaccin tiene lugar entre las materias primas, finalmente molidas, calentadas en hornos a temperaturas de semifusion. El producto resultante no es una especie qumica o mineralgica nica, sino una mezcla compleja de minerales artificiales cuya denominacin y formula, segn Manual del Concreto estructural conforme con la norma COVENIN 1753:03 son las siguientes: Cuadro 1: Componentes Mineralgicos del Cemento Portland Componente Silicato Triclcico Silicato Diclcico Aluminato Triclcico Ferrito aluminato Tetraclcico Yeso lcalis Formula Qumica 3CaO SiO2 2CaO SiO2 3CaO Al2O3 4CaO Al2O Fe2O3 CaSo4 2H2O Na20 + K2O Formula Abreviada C3 S C2 S C4FA C4FA Y N+k

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Magnesia Cal libre Residuo Insoluble

MgO CaO + Ca (OH)2 SiO2 + R2O3

M C.L. R.I.

Fuente de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 92) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

A los efectos prcticos, se puede considerar esta mezcla como formada por los cuatros primeros componente de la tabla. Este material que sale del horno de la fbrica de cemento y que se llama Klinker o Clinker, son trozos redondos, de mayor o menor tamao, formados por conglomerados debidos a la semifusion a que estuvo sometido el polvo de las materias primas inciales. Dentro de los lmites generales de composicin con los cuales se obtiene el Clinker, se pueden establecer algunas variantes, las cuales dan lugar a productos de caractersticas algo diferente entre s, que constituye los diferentes tipos de cementos. Dentro de los lmites de composicin indicados, y combinado las proporciones de las materias primas de manera que el Clinker resultante tenga una composicin alta o baja de determinados componentes, en cada caso se obtendr un cemento que gozara, en alto o bajo grado, de las caractersticas que le puede comunicar ese componente. Por este procedimiento y en combinacin parcial con la finura de molienda, se puede establecer cierta variedad de tipos de cementos. La Norma venezolana COVENIN 28 Cemento Portland. Especificaciones y la norteamericana ASTM C150, consideran cinco tipos de Cemento Portland, cuyas caractersticas son las siguientes: El cemento Portland tipo 1 es el destinado en obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especiales. El cemento Portland tipo 2 se rebaja la cantidad de silicato Triclcico y aluminato Triclcico para mejorar sus cualidades notablemente. El cemento Portland tipo 3 se aumenta apreciablemente la cantidad de silicato Triclcico ya que es el compuesto que contribuye en mayor proporcin a dicho fenmeno y al posterior endurecimiento de la pasta.

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El cemento Portland tipo 4 se reducen an ms los porcentajes de silicato Triclcico y aluminato Triclcico principales y responsables del calor de hidratacin del cemento. Naturalmente la reduccin de silicato Triclcico hace que el cemento adquiera en forma lenta su resistencia mecnica. El cemento Portland tipo 5 se hace una fuerte reduccin del contenido de aluminato Triclcico, para evitar la formacin de solfoaluminio de calcio, cuando el concreto es atacado por sulfatos, sustancias que al formarse en el concreto endurecido producen su destruccin. Cuadro 2: Tipos de Cemento Portland, segn Norma COVENIN 28:1993 y ASTM C150. Tipo Caractersticas Lmites de la Composicin Usual Promedio % C3S I II Uso general Resistencia a los sulfatos y bajo calor de hidratacin III IV V Alta resistencia inciales Muy bajo calor de hidratacin Muy alta resistencia a los sulfatos 50-63 25-35 32-42 15-20 40-50 38-48 3-15 <7 <5 8-12 10-15 10 40-55 40-50 C2S 25-30 25-35 C3 A 8-15 8 C4FA 5-10 10-15

Tomado de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 96) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

Los cementos que desarrollan rpidamente sus resistencias se basan en una alta proporcin de silicato Triclcico y aluminato Triclcico; en definitiva, en composiciones altas en cal. Para esta propiedad tambin se juega con la finura. Los cementos de moderado calor de hidratacin (usado para los grandes vaciados de concreto) y moderada resistencia a los sulfatos (usados en caso de medios agresivos sulfatados) se basan principalmente en la rebaja del contenido de aluminato Triclcico y en parte del silicato Triclcico, es decir, composiciones bajas en almina y cal. Para los cementos que deban tener esta resistencia a los sulfatos en ms alto grado, el contenido de almina se debe bajar an ms drsticamente. Como

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contrapartida, los cementos con capacidad resistente a los sulfatos ofrecen escasa defensa al paso de los iones cloruro y, por lo mismo, protegen menos el refuerzo metlico. El cemento de uso ms extendido es el que corresponde al tipo I. en Venezuela la mayor parte de la produccin es de cemento Portland de ese tipo, siendo mucho menor la produccin del Tipo II, y solo ocasional la del tipo III. La preparacin de un buen concreto, es de la obtencin de buenas propiedades y buena durabilidad (por muchos aos), lejos de ser trivial est ligada al dominio del proceso. Durante los ltimos 60aos el estudio de la fabricacin y utilizacin del cemento Portland se ha atendido con enfoques cada vez menos empricos y ms cientficos. A raz de esto, los procesos de produccin se han mejorado; uno de los ms notables ha sido el cambio del proceso que maneja la materia prima en hmedo (barbotinas) al manejo en seco; como resultado se obtuvieron ahorros de energa de ms del cuarenta por ciento, sin mencionar la reduccin de emisiones de contaminantes y del tamao de los hornos. La produccin de cemento es un proceso de alta demanda energtica de combustibles (4.000Kj/Kg cemento, veinticinco por ciento de perdidas) y con alta emisin de contaminantes (0.85 1Kg CO2/Kg cemento) por des-carbonatacin de materia prima y uso de combustible. Durt M. (2008), Una produccin de cemento necesita calentamiento de materia prima en hornos que liberan aproximadamente 1 tonelada de gas carbnico (CO2) para cada tonelada de cemento producido5. La composicin qumica del cemento es Caliza + Arcilla + temperatura = Clinker Caliza CaCo3 Arcilla Slice, almina, hierro y otros CaCo3 + CaO (T) + CO2+ Arcilla. GONZLEZ I. (2001)6. Arena La arena es un agregado fino de origen natural, est formada por granos naturales depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos que pueden encontrase hoy da lejos de cursos de agua, en estratos a mayor o menor

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profundidad pero que, posiblemente, constituyeron ros o lagunas en anteriores eras geolgicas. Sin embargo, en la mayora de los casos, las arenas se extraen de lugares prximos a los cursos actuales de agua: meandros y lechos de ros, lagunas, entre otras. Sus caractersticas de formas favorecen la unin con el cemento y a su vez con los agregados gruesos. Los ridos finos susceptibles de ser utilizados en la fabricacin de concreto de alta resistencia son, casi con carcter exclusivo, los obtenidos por procedimientos naturales a partir de sus rocas de origen. Con dichos procedimientos las partculas de agregado fino presenta forma regulares, las cuales, como en el caso de la gravas, favorecen la unin con la pasta de cemento. Los granos de arenas obtenidos por procedimientos de machaqueo presenta formas excesivamente angulosas que lo hacen pocos recomendables en la fabricacin de concretos de alta resistencia. Debido fundamentalmente a la excesiva demanda de agua que su uso implica para conseguir un hormign de la trabajabilidad mnima necesaria. En ocasiones puede adoptar soluciones intermedia, consiste en utilizar una mezcla compuesta mayoritariamente por arena natural complementada en sus fracciones de tamao inferior por arena de machaqueo. En cualquier caso, como en la mayora de las cuestiones relacionadas con los concretos de alta resistencia, la decisin ms conveniente queda supeditada a ensayos especficos realizados para establecer la mejor solucin para cada caso de concreto. Las especificaciones normativas establecen lmites para cada cierta caracterstica de los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves problemas en la calidad del concreto. Para mezclas de caracterstica especiales pueden requerirse que algunos lmites de calidad de los agregados sean ms estrictos que los normativos, por ejemplo: El desgaste, el cociente de la forma, el contenido de ultras finos, entre otras. Parece haber una tendencia a solicitar concretos con niveles de exigencias cada vez ms altos, lo cual plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con mayor detenimiento.

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Los agregados suelen retener alguna cantidad de agua en forma de humedad. Esta humedad se encuentra de dos maneras diferentes: Una de ellas es rellenando los poros y micro poros internos de los granos, y la otra es como una pelcula o capa envolvente, ms o menos gruesa. El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado; al contrario, cuando los granos se encuentran muy secos, pueden absorber parte del agua de la mezcla. El agua externa de los granos si pasa a formar parte de la mezcla, alterando sus proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y hmedo se conoce como el estado de agregado saturado con superficie seca. Esta condicin no suele ser natural, sino que se logra en los laboratorios con un procedimiento que si bien no exige alta tecnologa, no resulta fcil. La humedad en exceso de este punto de equilibrio hace que, en un peso dado de agregado, haya una cierta porcin de material diferente al solido; esa cantidad de agua se incorporara a la mezcla. Por el contrario, la absorcin de agua por diferencia entre el grano seco y el saturado con superficie seca, puede retirar importantes cantidades de agua de la mezcla. Estos aportes o retiros alteran consecuentemente la relacin agua/cemento. La granulometra determinada segn la Norma Venezolana COVENIN 255 debe estar comprendida entre los lmites que se indican a continuacin: Cuadro 3: Lmites en la Granulometra Cedazos COVENIN 9,51 mm (3/8) 4,76 mm (#4) 2,38 mm (#8) 1, 19 mm (16) 595 m (#30) 297 m (#50) 149 m (100) Porcentaje que Pasa 100 85 100 60 95 40 80 20 60 8 30 2 10

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75 m (200)
4) por Fondo Norma.

0-5

Fuente de Norma venezolana COVENIN 277:2000 CONCRETOS. AGREGADOS. REQUISITOS (p

Puede ser necesario usar por motivos tcnicos, materiales con desgastes distintos que no estn dentro de los lmites establecidos en la Tabla III (vase Nota 1). En estos casos deben establecerse de acuerdo a las normas establecidas o por acuerdo entre las partes involucradas, mantenindose estable, con variaciones en el mdulo de finura menores de 0,20. Nota1: Arenas y otros materiales con granulometras especiales, pueden ser necesarios en casos tales como: Para combinar adecuadamente con otros agregados. Para concretos con muy alto contenido de cemento. Para concretos pobres y otros. En estos casos se puede permitir el uso de arenas provenientes de la trituracin de rocas con contenidos de trece por ciento a quince por ciento de finos, pasante por el cedazo COVENIN #200 (75m). Resulta generalmente aceptado que para obtener concretos de la mxima resistencia es recomendable el empleo de ridos finos con un mdulo de finura adecuado para producir concreto dentro de una granulometra aceptable, debe estar entre 2,3 y 3,1 donde un valor menor de 2,0 indica una arena fina y 2,5 una arena media y ms de 3,0 una arena gruesa. Cuando la granulometra de las arenas es excesivamente fina, exige una mayor cantidad de cemento y agua, y como consecuencia se obtiene un concreto de consistencia pegajosa inadecuada para hormigones de alta resistencia. La granulometra consiste en distribuir las partculas que constituyen un grupo de agregados y seleccionarlos en fracciones de igual tamao. El agregado fino debe estar libre de cantidades nocivas de impurezas orgnicas y al ser ensayada segn la Norma Venezolana COVENIN 256 no debe producir un color ms oscuro que el N 3 del patrn Gardner. Un agregado fino que no pase este ensayo puede ser utilizado: 18

Siempre y cuando la decoloracin se deba principalmente a pequeas cantidades de carbn o lignito. Cuando al ensayar un mortero elaborado a base del agregado no tratado, segn la Norma Venezolana. COVENIN 275, desarrolle una resistencia media a la compresin, a los 7 das y 28 das, no menor que el noventa y cinco por ciento de la desarrollada por un mortero similar hecho con otra porcin de la misma muestra lavada en una solucin al tres por ciento de hidrxido de sodio, cada resistencia media debe obtenerse en un nmero no menor de seis probetas. Cuadro 4: Sustancias Nocivas. Material Mximo % en Peso de Muestra Total Partculas desmenzales Material ms fino que el cedazo COVENIN #200 (75m). Concreto sujetos a la abrasin.* Otros tipos de concretos* Carbn y lignito: Donde sea importante la apariencia de la superficie del concreto. Todos los dems concretos Cloruros** SULFATOS***
5) por Fondo Norma.

Mtodo de Ensayo COVENIN 257 COVENIN 258

1,00

3,00 5,00

COVENIN 260 0,50 1,00

0,10 1,00

COVENIN 261

Fuente de Norma venezolana COVENIN 277:2000 CONCRETOS. AGREGADOS. REQUISITOS (p

Nota 2: *Si el material ms fino que el cedazo COVENIN #200 (75m) se compone de polvo de piedra que est libre de arcilla o esquisto, estos lmites se pueden aumentar al trece por ciento al quince por ciento, vase Nota 1. ** Esta condicin debe cumplirse estrictamente en concretos armados.

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*** La mxima cantidad permisible de sulfatos en una arena expresada con SO4 y referida al agregado se conocer mayor de 1,00%. Se acepta como condicin equivalente, que la cantidad de sulfatos expresa dos como SO4 no sea mayor de 1,2 g/l de la muestra, sin que el volumen mximo de estas impurezas sobrepase de 0,5 cm3. Limites Granulomtricos La mezcla est constituida por la combinacin de cemento, aditivo, arena y cascarilla de arroz (con su determinada granulometra conocida previamente para los dos ltimos). Dentro de la mezcla acta el agregado combinado, es decir, el formado por el conjunto de todas las fracciones que se hayan empleado, incluyendo desde la partcula ms gruesa hasta la ms fina. Para que este agregado produzca mezcla de calidad y economa su granulometra debe estar dentro de ciertos lmites como se muestra a continuacin:

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Cuadro 5: Lmites Granulomtricos Recomendados para Distintos Tamaos Mximos del Agregado. Porcentaje Pasantes.
Cedazo Altura mm 88,9 76,2 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,53 6,35 4,76 2,38 1,19 0,59 0,29 0,14 Pulg 31/2 3 21/2 2 11/2 1 3/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 88,9 (31/2) 100 90 95 80 92 60 85 50 76 40 68 33 63 30 57 28 53 25 45 22 45 22 40 20 35 15 25 10 16 7 8-2 76, 2 (3) -100 90 92 70 87 55 80 - 45 72 - 38 68 - 35 62 - 32 58 - 30 48 - 25 48 - 25 43 - 20 35 - 15 25 10 16 - 7 8-2 63,5 (21/2) 100 - 90 87 - 65 80 - 55 73 47 68 - 43 62 - 37 60 - 35 58 - 30 50 - 28 45 - 20 35 - 15 25 - 10 16 - 7 8-2 Tamaos Mximos mm (Pulgadas) 50,8 (2) 100 - 90 87 - 73 77 59 73 - 53 68 - 44 65 - 40 60 - 35 55 - 30 45 - 20 35 - 15 25 - 10 16 - 7 8-2 38,1 (11/2) 100 - 90 84 70 77 - 61 70 - 49 65 - 43 60 - 35 55 - 30 45 - 20 35 - 15 25 - 10 16 - 7 8-2 25,4 (1) 100 - 90 90 - 70 75 - 55 68 - 45 60 - 35 55 - 30 45- 20 35 - 15 25 - 10 16 - 5 8-1 19,1 (3/4) 100 - 90 85 - 65 75 - 55 65 - 45 68 - 38 45 - 20 35 - 15 25 - 10 16 - 5 8-1 12,7 (1/2) 100 - 90 98 - 90 65 - 51 58 - 42 43 - 37 31 - 17 20 -10 11 - 5 6-1 9,53 (3/8) 100 - 90 73 - 61 62 - 48 40 - 26 26 - 14 13 - 5 7-3 5-1 6,35 (1/4) 100 90 65 52 38 26 21 9 82 51 2-0

Fuente de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 126) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

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Agua Es imprescindible en varias etapas de la elaboracin del concreto: mezclado, fraguado, y curado. El agua de mezclado ocupa normalmente entre el quince por ciento y veinte por ciento del volumen de concreto fresco y conjuntamente con el cemento, forman un producto coherente, pastoso y manejable, que lubrica y soporta los agregados, acomodables en los moldes. Simultneamente esta agua reacciona con el cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms amplia, desde el estado plstico inicial, pasando por lo que llamamos endurecimiento, hasta el desarrollo de la resistencia a largo plazo. Por otra parte, el agua de curado es necesaria para reponer la humedad que se pierde por evaporacin luego que el concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su superficie; de esta manera se garantiza el normal desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento. En zonas urbanas, se suelen elaborar concretos utilizando agua potable, lo cual se considera exenta de materia orgnica y solidas en suspensin, y cuyo contenido de sales minerales totales es inferior al 0,25% (2.500ppm) en peso. En general, el agua potable es adecuada para elaborar y curar concreto aun cuando la cloracin puede alterar el comportamiento de los aditivos y la evolucin de la resistencia. El agua de pozos, ros y lagos, entes de su utilizacin, debe ser evaluado fsica y qumicamente en un laboratorio competente. Posteriormente debe ser verificada al menos dos veces al ao, durante la estacin seca y la de lluvias, o cuando vari sensiblemente el caudal o el aforo de la fuente, porque las concentraciones de sales, azucares y otros contaminantes pueden variar. Adems deben investigar el vertido de aguas servidas y desechos aguas arriba del sitio de toma y conocer si son estacionales para poder planificar el cronograma de ensayo. El agua que ya ha sido utilizada anteriormente para elaborar y curar el concreto como resultados satisfactorios, as como agua potable, puede ser usada con misma finalidad, sin mayores ensayos previstos, teniendo en cuenta las posibles variaciones estacionales indicadas anteriormente. La Norma COVENIN 2385, Agua de

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Mezclado para concretos y morteros especificaciones establece los lmites de calidad exigidos para el agua. Para concreto pretensado debe extremarse los cuidados. En caso de concreto reforzado, se considera que no se requiere realizar ensayos adicionales cuando se comprueban las tres siguientes condiciones: PH entre 6 y 8. Contenido total de sales minerales inferior a un por ciento (10.000 ppm). Contenido de materia orgnica inferior a 20mg/l (20ppm). Si no se cumple alguna de las tres condiciones anteriores, debe ordenarse la realizacin de ensayos adicionales tale como: Anlisis qumicos, Evaluacin de morteros de pruebas. Las aguas contaminadas con efluentes industriales, desechos humanos o animales, deben ser valuadas siempre. Aditivos. Reciben el nombre de aditivos aquellos productos qumicos que se aaden en pequea proporcin a los componentes principales de los morteros o de los concretos, durante su mezclado, con el propsito de modificar algunas de las propiedades de las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el artculo 3.5 de la Norma COVENIN 1753 Proyecto y diseo de obras en concreto estructural. En Venezuela los aditivos llegan a finales de los aos cuarenta. En la dcada de los setenta se comienza su fabricacin en el pas, incorporando progresivamente mayor proporcin de materias primas nacionales. En la actual tecnologa del concreto, los aditivos han perdido su primitivo carcter misterioso y con ellos se pueden obtener concretos de mayores exigencias. No resulta exagerado afirmar que, en muchos casos, un aditivo permite el uso de procedimientos constructivos menos costosos. La razn para el gran incremento del uso de aditivos es que son capaces de impactar beneficios fsicos y econmicos considerables con respecto al concreto. Estos beneficios incluyen el uso del concreto en circunstancia en las que previamente

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existan dificultades considerables, o hasta insuperables. Tambin hacen posible el empleo de una variedad ms amplia de ingredientes en la mezcla. La de los aditivos sobre el tiempo de fraguado, consistencia y otras propiedades de la pasta de cemento o del mortero, y la respectiva influencia sobre la consistencia, el tiempo de fraguado y la trabajabilidad del concreto, siguen en general la misma tendencia, sin embargo, la magnitud de los efectos para ambos cosos puede ser muy diferente. Por eso el aditivo debe evaluarse y seleccionarse mediante pruebas hechas en concreto directamente, de acuerdo a lo sealado en la Norma COVENIN 351, Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodo de ensayo, ASTM C494 Y ASTM C1017. La determinacin del tiempo de fraguado debe realizarse en mortero cernido del concreto, pero nunca en mortero o pasta de cemento especialmente preparados. El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende, de manera muy importante, de las caractersticas del cemento empleado. Con algunos cementos el efecto puede ser el esperado, mientras que con otros su efectividad puede resultar disminuida, e incluso puede llegar a dar el efecto contrario. Por tales razones, el uso de determinado aditivo solo puede ser convenido una vez concluidas las pruebas que demuestra su efectividad y economa para cada caso especifica. La calidad de los aditivos qumicos se evala con la Norma COVENIN 356, Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones, la COVENIN 357, Aditivos incorporados de aire para concreto. Especificaciones, y ASTM C494 y C260. Los aditivos pueden ser orgnicos o inorgnicos en cuanto a la composicin, pero su carcter qumico, que difiere del mineral, es su caracterstica esencial. Esa clasificacin representa una cierta limitacin, ya que algunos aditivos ejercen, simultneamente varios efectos sobre las mezclas y algunas de esas acciones no estn explcitamente consideradas en las clasificaciones normativas. Por ello, para analizar el efecto de los distintos tipos aditivos sobre las propiedades del concreto, sern agrupados de la siguiente manera:

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1. Modificadores de la Relacin Triangular: Este grupo de aditivos comprende fundamentalmente el tipo A (Reductores de Agua) y Tipo F (Reductores de Agua de Alto Rango). Su empleo adecuado permite modificar beneficiosamente la siguiente relacin triangular: Resistencia

Relacion: Agua / Cemento LEY DE ABRAMS Zona Triangular Trabajabilidad Dosis de Cemento

Figura 1 Relacin Bsicas del Concreto; Tomado de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 169) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

Y cuya expresin matemtica es la siguiente: C = k * Tn / m. Los aditivos Tipo A y Tipo F modifican una o varias de las constante k, m y n segn el efecto que predomine en su accin final, la cual puede clasificarse en: 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Accin plastificante. Ahorrador de cemento. Reductor de agua. Una combinacin de cualquiera de ellas.

Evidentemente en cualquier accin que modifique la relacin agua/cemento afectara tambin, de manera indirecta, la resistencia del concreto. Los aditivos agrupados en esta categora estn compuesto por: cidos lingnosulfnicos, Hidrxidos carboxlicos, as como modificaciones y derivaciones de estos, carbohidratos, sales de zinc, boratos, fosfatos y otros. Algunos de estos productos

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pueden causar, adems, retardos en el tiempo de fraguado. En algunos casos se utilizan expresamente aditivos que producen la accin combinada de reduccin de agua y retardo de fraguado o de reduccin de agua y aceleracin de fraguado (Tipo D y Tipo E). La accin reductora de agua (efectividad) puede variar de un cinco por ciento a doce por ciento en el Tipo A y de doce por ciento al treinta por ciento en Tipo F. El valor de la efectividad debe ser suministrado por el fabricante, en la hoja tcnica del producto. 2. Mejorados de la Tixotropa o Superplastificantes: La propiedad que se conoce como tixotropa, consiste en la capacidad del material en su estado fresco, de atiesarse cuando est en reposo y de fluidificarse cuando est en movimiento; es intensificada, en mayor o menor grado, por la accin de los aditivos reductores de agua con accin plastificante. Dada la beneficiosa influencia de este efecto sobre la acomodacin de la mezcla en los encofrados, rellenndolos a cabalidad y envolviendo los aceros de refuerzo y, dada la disminucin del riesgo de segregacin de los granos de los agregados, as como la moderacin a los efectos nocivos de la exudacin, el papel de estos aditivos es importante. Estn constituidos, fundamentalmente, por condesados sulfonados de naftalina o melanina. Cumplen con los requisitos especificados en la Norma COVENIN 356 para los aditivos Tipo F (Reductores de Agua de alto rango) y Tipo G (Reductores De Agua De Alto Rango Y Retardadores), y ASTM C1017 tipo I y II. Los aditivos Superplastificantes son particularmente tiles en las siguientes situaciones: 2.1. Por su facilidad de bombeo y las altas resistencias a edades tempranas, para fabricacin de elementos de concreto pretensado, concreto a la vista o de obra limpia y sistemas de ereccin con encofrados deslizantes o sistema tnel. 2.2. Por su mayor resistencia a la abrasin, en pisos industriales. 2.3. Donde sea conveniente controlar el calor de hidratacin y la retraccin, as como facilitar la colocacin del concreto, como ocurre en concretos masivos, con secciones mayores de 60 cm y en grandes vaciados.

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3. Modificadores del Tiempo de fraguado: Tanto para acelerar los tiempos de fraguado como para retrdalos, se dispone de aditivos efectivos y de uso confiable. Para comprender estos efectos hay que recordar las diferencias entre el fenmeno de fraguado y el desarrollo de resistencia, trminos que a veces se usan equivocadamente como sinnimos. 3.1. Aditivos Aceleradores: estn formados en dos grupos: 3.1.1. Alta Velocidad de Reaccin: El fraguado o atiesamiento puede producirse a los pocos segundos de la aplicacin. Suelen generar una elevada temperatura en la masa del concreto que obligar manejar con guantes. Su empleo ms frecuente est en las reparaciones de vas de agua para producir taponamientos o en la cobertura de superficies con morteros, aplicando o disparado, tratando de evitar si desprendimiento. 3.1.2. Ganancia ms Moderada en la Aceleracin de la Reaccin: Tienen su principal campo de aplicacin en los climas fros. El acelerador por excelencia es el clorur de calcio (CaCl2). No es aconsejable colocar concreto por debajo de 10C. sin el uso de aditivos acelerados solo quedara el recurso de calentar la masa de concreto. 3.2. Retardadores: Son utilizados en climas clidos, tienen una amplia de oportunidades de empleo. Cuando el tiempo requerido para las operaciones de transporte, colocacin y vibrado del concreto es mayor que el lapso estimada para el fraguado inicial de la mezcla, es necesario retardar esa reaccin. Los retardadores de fraguado son pocos menos imprescindibles para fabricar concretos en localidades de clima clido aunque debe llevarse un buen control en obra ya que puedan favorecer el fenmeno de retraccin. Retardos de hasta de dos o tres horas no suelen acarrear inconvenientes; pueden lograrse tiempo ms largos pero requieren pruebas previas y muy buenos controles sobre la mezcla ya que puede producir o surgir efectos secundarios. En las obras usuales no se justifican retardos superiores de 6 horas.

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4. Impermeabilizantes: El concreto tiene una relativa facilidad para absorber agua en sus capas superficiales debido a su estructura perimetral de poros; esta no suele estar interconectada con la red interna de poros, por el cual el concreto ofrece una alta resistencia a ser atravesado percolado por el agua, al menos que exista un elevado gradiente e presiones entre ambas caras de la pieza. Si el concreto muestra filtraciones en condiciones normales de uso, seguramente se debe a defectos en su diseo o elaboracin. Estos defectos pueden ser: 4.1. El uso de una muy alta relacin agua/cemento. 4.2. Granulometra propensa a dejar abundantes poros internos. 4.3. Compactacin defectuosa. 4.4. La presencia de juntas mal realizadas. 4.5. Agrietamiento excesivo por falta de curado. 4.6. Retraccin. La absorcin de agua es un fenmeno lento y su importancia radica en la incidencia que tiene sobre la durabilidad del material. Los concretos de baja relacin agua/cemento, suficiente dosis de cemento, granulometra adecuadas, bien compactados y bien curados, no presentan problemas de durabilidad aunque estn expuestos a ambientes agresivos naturales. 5. Incorporadores de Aire: La vibracin y compactacin de la mezcla en estado fresco produce el desalojo del aire atrapado durante el proceso de colocacin. Ese volumen de aire llamado atrapado, no puede ser extrado totalmente; siempre queda alguna presencia dentro del material en forma de burbuja planas de cierto volumen, relativamente pequeo, y en pequeos canales. Diferente es la situacin cuando se desea incluir intencionalmente un volumen adicional y diferente de aire, denominado incorporado; este efecto se consigue mediante la adicin de ciertos aditivos especficos que generan un conjunto de vacos, los cuales usualmente ocupa un volumen entre el tres por ciento y el siete por ciento de la pieza de concreto.

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La presencia de esas abundantes y bien distribuidas esferas de aire brinda una notable capacidad de defensa al concreto contra el fenmeno de congelacin y descongelacin de agua atrapada en su interior; cuando este fenmeno se produce de manera sucesiva y repetitiva, destruye el material, que no puede resistir la presin del agua congelada, la cual aumenta su volumen cuando para del estado lquido al solido o hielo. Cuadro 6: Tipos de Aditivos Qumicos para Concretos, segn Norma COVENIN 356:1994. Tipo A B C D E F Efectos Sobre la Mezclas Reductores de agua Retardadores de Fraguado Aceleradores de Fraguado Reductores de Agua y Retardadores Reductores de agua y Aceleradores Reductores de Agua del Alto Rango

Fuente de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 168) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

Concreto Celular Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro cemento tipo Portland y de su producto resultante el concreto. El usuario prefiere el tabique, luego el block y despus al concreto. El tabique es de tradicin. Sin embargo, en la vivienda residencial las clases ms altas entienden mejor el concreto, porque lo han vivido ms, lo piden mucho. Por ejemplo, en muros, y por otra parte, son las nuevas generaciones quienes entienden mucho mejor el concreto.

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Pedro Morales Ramrez, gerente de Practicasa Mxico nos dice, los materiales considerados innovadores, en su mayora prefabricados, (sobre todo con concretos ligeros) en realidad no son materiales nuevos, sin embargo, s parece ser ahora el momento ideal para sacarlos de su letargo y comenzar a abrir nuevas oportunidades de negocio7. El concreto celular tambin conocido como concreto aireado, se crea incluyendo una multitud de micro burbujas en una mezcla a base de cemento arena y otros materiales slices. Esto se logra mezclando el Agente Qumico Espumador con agua, y generando espuma con la dilucin, generalmente utilizando aire comprimido. Para lograr resultados ptimos, se requiere de un aireador. La espuma se mezcla entonces con la lechada de arena/cemento/agua. Se comporta igual que el concreto denso pesado ordinario en la mayora de los aspectos, tales como el curado. La cantidad de aire que se puede incluir en los concretos aireados prefabricados o colados en sitio vara de veinte por ciento a cincuenta por ciento en volumen cuando se los utiliza estructuralmente, pero puede llegar a ocupar de cincuenta y un por ciento a ochenta por ciento en concretos colados en sitio destinados slo para aislamiento trmico, de empaque o relleno. El ACI define el concreto ligero celular como aquel en el cual todo o parte del agregado grueso es sustituido por burbujas de gas o aire. Los materiales empleados para fabricar el concreto celular son bsicamente los mismos que se utilizan para el concreto tradicional, excepto los agregados de cuarzo y los agentes qumicos que producen las clulas de aire. El concreto aireado es una modificacin del concreto normal y la diferencia entre ambos est en su densidad y no en su calidad. Las clulas se distribuyen en los elementos ya fraguados y varan entre 0.05 y 1.5 mm. de dimetro, siendo su forma casi esfrica. Estn cubiertas por una pelcula que debe ser resistente para soporta el vigor del mezclado y colocado, y durante todo el

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tiempo deben permanecer separadas y revestidas con la pasta de cemento (resistir la coalescencia). Las propiedades de este concreto son las siguientes: Aislamiento Trmico. Puede considerarse como el coeficiente de resistencia a la transmisin de calor. Una de las caractersticas ms especiales que posee el concreto celular es el valor relativamente alto del aislamiento trmico que se hace mayor o menor en razn inversa a la densidad del material. Las oquedades llenas de aire no aumentan el peso del concreto, mientras que la conductividad total de un concreto poroso es la resultante de la conductividad trmica de la estructura de silicatos ms la del aire contenido en ellos. Por esta razn, la conductividad trmica se relaciona con la densidad aparente. La trasmitancia trmica o valor u tiene una gran importancia prctica, pues proporciona las bases para comparar los valores efectivos de aislamiento de distintos sistemas de techos y muros utilizando diferentes materiales, as, como tambin para calcular las prdidas de calor en los edificios. Absorcin. Las pruebas realizadas han demostrado que el espumante produce un concreto celular con una absorcin de agua muy baja. Cuanto mayor sea el contenido de aire, menor ser la absorcin de agua. Resistencia al fuego. Es extremadamente resistente al fuego y es apto para los trabajos con riesgo de incendio. Las pruebas han demostrado que, adems de la proteccin prolongada contra el fuego, la aplicacin de un calor intenso, como una llama a alta energa mantenida cercana a la superficie, no provoca ni la rotura ni la explosin, contrariamente al comportamiento del concreto con densidad normal. Durabilidad. Es un material de larga duracin que no est sometido al efecto del tiempo. No se descompone y es duradero como una roca. Su alta resistencia a la compresin permite que se pueda utilizar un menor peso/volumen en la construccin. Calor. Gracias a la alta variacin trmica, las construcciones con concreto celular logran acumular calor, lo que permite reducir los gastos de calefaccin del veinte por ciento al treinta por ciento.

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Microclima. Evita la prdida de calor en invierno; es resistente a la humedad, permite evitar las temperaturas muy altas en verano y controlar la humedad en el aire absorbindola y favorece la creacin de un microclima (como una casa de madera). Montaje rpido. La baja densidad y, por tanto, la ligereza del concreto celular, junto al mayor tamao de los bloques respecto a los ladrillos, permite aumentar sensiblemente la velocidad de colocacin. El concreto celular se puede trabajar y cortar fcilmente para ranurar canales y pasos para cables elctricos y tubos. La facilidad de montaje es debido a la alta precisin de sus dimensiones, con una tolerancia de 1 mm. Aislamiento acstico. Tiene una absorcin acstica alta. Los edificios construidos con concreto celular cumplen las normas en materia de aislamiento acstico. Compatibilidad ambiental. Su respeto medioambiental es slo superado por la madera. El coeficiente de compatibilidad ambiental del concreto poroso es 2; el de la madera 1, el de los ladrillos 10 y el de los bloques de arcilla expandida 20. Versatilidad. Gracias a su facilidad de elaboracin, se pueden producir varias formas de ngulos, arcos y pirmides que aumentan el valor esttico de los edificios. Economa. La exactitud geomtrica de las dimensiones de los bloques de concreto celular permite hacer ms sutil el aplanado interno y externo. Proteccin. El concreto celular protege de la propagacin del fuego, y corresponde al primer grado de resistencia, como se ha demostrado en las pruebas. Se puede usar, por lo tanto, para construcciones anti-incendio. Si la superficie de concreto celular est expuesta a un calor intenso, como a una lmpara de soldadura, no se rompe ni estalla como sucede, con el concreto pesado. Como consecuencia, el acero encofrado est protegido del calor durante un periodo ms largo. Las pruebas demuestran que la superficie de concreto celular de 10 mm. de espesor puede resistir al fuego durante 4 horas. En las pruebas realizadas en Australia, la parte exterior de un panel de concreto celular de 150 mm. de espesor ha sido expuesta a temperaturas de hasta 1200 C.

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Transporte. La combinacin favorable de peso, volumen facilita el transporte de este material para las construcciones, tanto de material premezclado como elementos prefabricados. As, atendiendo a sus caractersticas vitales, podemos decir que el concreto aireado es: Aislante trmico y acstico por su bajo peso y densidad variable. Bombeable y auto-nivelante por su consistencia que vara de plstica a fluida. Resistente al trnsito peatonal. Incombustible y no degradable. Pigmentable en diversos colores. Hay que recordar que toda vivienda es un sistema en continuo contacto con el medio ambiente, y en consecuencia, es atravesada por numerosos flujos de aire, vapor de agua, sustancias orgnicas, minerales y primordialmente, por energa que proviene del sol. La permeabilidad o impermeabilidad de azoteas y muros, es decir, de las barreras fsicas del sistema, regulan la magnitud y direccin de los intercambios de calor mediante procesos de radiacin y conduccin, determinando as las condiciones internas del confort trmico. Existen aditivos como: generador espumante, fibra dispersante, retardante, expansor, escoria, ceniza volante, entre otras, que ayudan a cubrir algunas de las deficiencias que van aparejadas a la baja densidad del concreto celular. Existen varios tipos de concreto celular: 1. Concreto celular arenado: Contiene cemento, arena con un dimetro mximo de 4 mm. con finos de 0.2 mm., para lograr resistencias ms elevadas, agua y el agente escogido para desarrollar las clulas; el rango de su densidad es de 850 a 1,900 kg. /m3. Agregados minerales tales como arena de slice se utilizan con xito para evitar la contraccin del concreto celular. 2. Concreto celular con agregados ligeros: Se realizan con tezontle, piedra pmez, etctera, para lo cual se reemplaza parte de la arena. Estos agregados

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deben contar con una resistencia mayor para aumentar su resistencia a la compresin (se logran mezclas de 1,600 kg. /m3). 3. Concreto celular con agregados expansivos: La adicin de vermiculita y perlita en el concreto ha demostrado que ayuda en climas clidos a retener el agua del curado. Estos son ideales cuando el concreto celular se use como proteccin a las estructuras metlicas contra el fuego. Estos agregados se utilizan en la fabricacin de prefabricados ya que logran su expansin a altas temperaturas. 4. Concreto celular modificado: Se considera concreto celular modificado a cualquiera de los tipos antes mencionados al que se le aade un aditivo. 4.1. Concreto celular con aditivo dispersante. Ayuda a exponer mayor superficie de las partculas del cemento a la hidratacin. Su accin dispersante aumenta la fluidez e incrementa la resistencia a la compresin debido a la reduccin de la proporcin agua/cemento en la mezcla, logrando un incremento de resistencia hasta de diez por ciento (10%) en densidades de 1,400 kg. /m3, y de cuarenta por ciento (40%) en densidades de 1,750 kg. /m3. 4.2. Concreto celular con aditivo expansor: La utilizacin de aditivo expansor en el concreto aireado refuerza a los componentes de ste, ya que la expansin puede ser de la misma magnitud que la contraccin y la retraccin del concreto; esta expansin compensa parcialmente los efectos de compresin en el secado caractersticos del concreto aireado. La tendencia a expandirse se controla por el acero de refuerzo, por lo cual ste debe ser colocado lo ms cercano posible al centro de la seccin para evitar empuje y por consiguiente, una deformacin del elemento. 5. Concreto celular con escoria y ceniza volante: La arena puede ser reemplazada por las cenizas de combustible pulverizado o escoria de alto horno molidas. Estos funcionan en parte como relleno y en parte como reactivo qumico con el cemento. La ceniza volante y la arena de cuarzo se

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emplean para reemplazar parcialmente la cantidad de cemento, lo cual ayuda a reducir tiempo de mezclado y, por consiguiente, la segregacin; adems, aumenta la resistencia del concreto celular. 6. Concreto celular con otros aditivos: Este concreto es compatible tambin con los agentes humectantes, dosificadores, retardantes, estabilizadores de poros. Tambin se utilizan los lcalis solubles (soda custica) para acelerar la reaccin de adiciones metlicas. La arena y otros componentes slico se muelen en molino de bolas hasta llegar un grado de finura comparable a la finura del cemento ordinario. Las mezclas del concreto aireado se pueden hacer con cemento Portland tipo I, normal, y con cemento Portland tipo III, resistencia rpida. La prefabricacin. El concreto celular prefabricado puede ser producido en bloques para muros y unidades reforzadas para muros y losas. Su densidad vara de 400 a 800 kg. /m3. Los bloques son de gran utilidad en la industria de la construccin porque reducen enormemente el peso muerto de las estructuras y representan ahorros considerables en las cargas, as como por la gran rea que se puede cubrir con cada uno de ellos. Adems, aporta beneficios a la edificacin ya que es posible fabricar paneles reforzados de gran tamao, pudiendo estos ser elementos de carga estructuralmente hablando. Para elaborar prefabricados con concreto celular se debe contar con un espacio para colar el material en moldes, cortar y curar. Se requiere mantener una temperatura ambiente constante para poder fabricar elementos de alta calidad. Primero se coloca con precisin el acero de refuerzo de manera que cuando se corten las piezas no se dae ste. El concreto es vertido en moldes que son llenados parcialmente y a los 20 minutos la mezcla se expande cubriendo totalmente el molde. Despus de cuatro a seis horas, el colado habr fraguado lo necesario para poder ser cortado.

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De acuerdo con la norma del ACI 523.2 R-68 hay varios sistemas que se pueden utilizar para el curado del concreto celular: Curado por lo menos a 21C o ms, como mnimo por siete das si es cemento Portland normal tipo I y por tres das si se utiliza cemento Portland tipo III de resistencia rpida. Curado en autoclave, lugar donde permanecer de 14 a 28 horas. Bajo una presin aproximada de 10.5 kg. /cm2 y a una temperatura de 185 C. El curado en vapor es necesario para obtener concreto gas de primera calidad. Cualquier sistema de curado podr ser utilizado mientras se conserve el contenido de agua del concreto y se proporcione la mxima calidad de resistencia a los elementos. El acero de refuerzo utilizado en el concreto curado en autoclave debe ser protegido para evitar la corrosin, en un bao de una mezcla de recubrimiento que puede ser: Protegerlo con concreto celular de mayor espesor. Solucin bituminosa oxidada que se endurece al aire. Capa de lechada de cemento con o sin ltex de hule y un material coloidal como la casena. Resinas Epoxicas. Ahogado en concreto normal. Propiedades fsicas del concreto celular. La caracterstica ms sobresaliente del concreto aireado es su densidad, Sin embargo sus propiedades trmicas, acsticas, su trabajabilidad, etc., generan grandes ventajas en la industria de la construccin. Su factibilidad de diseo permite gran confort a quienes lo utilizan y disfrutan de l. La resistencia a la compresin va a variar en el concreto celular en un amplio rango que es determinado por su densidad, siendo esta de 320 a 1,920 Kg. /m3.

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Cuando el concreto aireado es elaborado sin aditivos y con arena, su rango vara de 800 a 1,920 Kg. /m3; las mezclas que estn adicionadas con agentes dispersantes y arena tienen una densidad aproximada de 1,360 Kg. /m3. Las combinaciones que tienen una densidad en estado plstico por arriba de 800 Kg. /m3tienen una cantidad aproximada de 390 Kg. /m3de cemento. De acuerdo con las consideraciones anteriores y pruebas del ACI 523.1R-92 y ACI 523.3R-93, la resistencia a la compresin del concreto aireado sin aditivos ni agregados y secado en horno es: Cuadro 7: Resistencia a Compresin, Concreto Celular sin aditivos ni Agregados, Sacado del Horno. Densidad Kg/m3 320 400 480 560 600 700 800 Resistencia a la Compresin Kg/cm2 4,93 8,80 15,83 24,63 29,95 40,13 57,78

Fuente de Nuevas tecnologas de concretos, concreto celular, concreto reforzado con fibra concreto ligero estructural (p 13) por Mtro. Alejandro Cervantes Abarca. Memorias 2008, congreso nacional de administracin y tecnologa para la arquitectura, ingeniera y diseo.

Con relacin a mezclas de concreto aireado arenado con densidades mayores y sin aditivos, tambin de acuerdo con al ACI, tenemos: Cuadro 8: Concreto Celular Factor de Resistencia en Estado Plstico a la Compresin. Densidad (Kg/m3) 960 1.20 1.280 % Arena 0,65 1,06 1,42 % Agua 0,50 0,45 0,45 Cemento (Kg/m3) 446 446 446 F`c = (Kg/cm2) 35,19 42,22 52,78

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1.440 1.600 1.760 1.920

1,78 2,14 2,44 2.80

0,45 0,45 0,50 0,50

446 446 446 446

91,48 126,67 175,93 247,70

Fuente de Nuevas tecnologas de concretos, concreto celular, concreto reforzado con fibra concreto ligero estructural (pp. 13,14) por Mtro. Alejandro Cervantes Abarca. Memorias 2008, congreso nacional de administracin y tecnologa para la arquitectura, ingeniera y diseo.

Reduccin de Peso (Carga Muerta) Las condiciones de suelo inestable generalmente limitan el uso de concreto simple o armado; al aplicar concreto celular, que es liviano, permite tener ms niveles de construccin en este tipo de suelo. Los que han utilizado este tipo de concreto recomiendan que en la construccin de ms de tres pisos en concreto celular se combine la estructura en concreto armado en aquellas partes donde requieran esfuerzos y los componentes no estructurales fabricarlos en concreto celular, ya sean: antepechos de balcn, bloques, fachadas, divisiones no portantes de carga, reglas de piso, paneles, etc., esto debido que al aplicar concreto celular en zonas de soporte estructural la adicin de espuma seria mnima, pues al adicionar ms espuma la densidad del concreto baja y por lo tanto su resistencia. Al aplicar el sistema de concreto celular en cualquier estructura se aprecian cargas muertas lo ms livianas posibles, importante en reas de alto riesgo ssmico. Adems, a la hora de una solicitacin de la estructura o en un sismo, los muros que sufrieren dao y se precipitaran sobre las personas no causaran daos fsicos. Otro ejemplo prctico es en la construccin de un edificio de gran altura, pues si los muros no portantes se fabrican en concreto celular, ya fueran estos paneles o bloques, podemos reducir la carga muerta de la edificacin y en consecuencia, tambin el acero de refuerzo de los elementos estructurales y cimentacin. La baja densidad del concreto celular determina el peso del material, por lo que la manejabilidad en transporte de material, acarreos, organizacin y colocacin de paneles de mampostera determinan el tiempo de ejecucin de las obras; un camin convencional puede mover unidades de bloques de arcilla o de concreto hasta cierto punto, ya que se ve limitado por el peso y no por el volumen del material a transportar. Con el concreto celular, en bloques convencionales de 400 a 800 kg/m3, 38

se aplica la tercera parte el peso, por lo que el camin convencional que antes transportaba cierta cantidad de unidades, en concreto celular, transportar muchas ms unidades; al apilar el material se ejecuta en forma ms rpida, como el material de concreto celular es de poco peso la fabricacin se realiza en placas o bloquetones, los cuales son mucho ms grandes, por lo tanto la mano de obra se ejecuta mucho ms rpido la construccin. Velocidad de Construccin. La ausencia de agregado grueso y el efecto de rodamiento producido por la espuma proporcionan una buena consistencia al concreto celular. No es necesaria la vibracin, pues se vaca, y el sistema de concreto celular se distribuye uniformemente y llena todos los espacios por completo con la misma densidad en el elemento colado, permitiendo que cualquier pared de una construccin pueda ser vaciada en sitio, en molde vertical y en una sola etapa, lo cual acelera considerablemente la velocidad de construccin. Podemos afirmar que los paneles, baldosas, adoquines o cualquier estructura que sea de mampostera fabricada en concreto celular tienen mayores rendimientos que la del concreto normal. Por ejemplo, un obrero en la construccin de un muro de block de concreto normal demora tres veces ms que si lo construyera en concreto celular, adems las unidades de concreto celular a colocar sern de mayor tamao. La Cascara de Arroz La combustin de los residuos agrcolas elimina la materia orgnica y en la mayora de los casos, producen una ceniza rica en slice. De los residuos agrcolas comunes, la cascara de arroz produce una ceniza de mayor cantidad, que tambin contiene el mayor contenido de slice (alrededor de noventa y tres por ciento del peso). Es su gran contenido de slice lo que le da a la cascara propiedades Puzolnicos. Sin embargo, solo la slice amorfa (no cristalina) posee estas propiedades, es por esta razn que la temperatura y duracin de la combustin son importantes en su produccin. La cascara de arroz posee una superficie spera y abrasiva, es muy resistente a la degradacin natural y debido a su bajo contenido de protenas no es apropiada para 39

forraje de animales, hecho que dificultan su aprovechamiento econmico. La composicin qumica promedio de la cascara de arroz es la siguiente:

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Cuadro 9: Composicin Qumica de la Cascara de Arroz y de las Cenizas de la Cascarilla de Arroz. CASCARILLA DE ARROZ Componente Carbono Hidrogeno Nitrgeno Oxigeno Azufre Cenizas % 39,1 5,2 0,6 37,2 0,1 17,8 CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ Componente Ceniza de Slice (Sio2) Oxido de Calcio (Cao) Oxido de Magnesio (MgO) Oxido de Potasio (K2O) Oxido de Sodio (Na2O) Sulfato Cloro Oxido de Titanio (TiO2) Oxido de Aluminio (Al2O3) Otros Componentes (P2O5, F2O3) Total 100,0 Total 100,0 % 94,1 0,55 0,95 2,10 0,11 0,06 0,05 0,05 0,12 1,82

Fuente de la descomposicin trmica d la cascarilla de arroz: una alternativa de aprovechamiento integral (p 02) por Abelardo Prada, Caroll E. Cortes, grupo de investigacin: gestin ambiental sostenible GIGAS. Universidad de los llanos. Villavicencio, Meta. Colombia.

La cascarilla de arroz es de consistencia quebradiza, abrasiva. Su densidad es baja, por lo cual al apilarse ocupa grandes espacios. El peso especfico es de 125 Kg/M3, es decir, 1 tonelada ocupa un espacio de 8 m3 granel. Varn (2005). El poder calorfico de la cascarilla es de 3.281,6 Kcal/Kg. Debido a la estructura cerrada, la combustin se dificulta y, por el alto contenido de slice (el 20%), es de muy baja biodegradabilidad en condiciones del ambiente natural. La cascara de arroz al ser quemarse genera 17,8% de ceniza rica en Slice (94,5%). Varn (2005). Valverde (2007) Segn la Dra. Rosaura comenta se cree que la slice en la cascara de arroz existe en forma opalina (una forma amorfa e hidratada de slice). Aparentemente la slice es tomada del suelo y transportada a la planta de arroz como cido mono silcico, el cual

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llega a concentrarse en las cascaras por evaporacin y finalmente polimeriza a la forma de membrana slico-celulosa. Cuadro 10: Caracterstica Fsicas de la Cascara de Arroz Caractersticas Densidad real Densidad global sin compactar Densidad global compactada
Rosaura Vsquez, Cementos Pacasmayo S.A.A Universidad de Piura.

g/cm3 0,780 0,108 0,143

Fuente de las cenizas de cascara de arroz, adicin Puzolnicos en cemento y concreto (p 04) por Dra.

Microslice La Microslice (o humo de slice) suele definirse como una sper puzolana por las propiedades que proporcionan al cemento. Segn Norma ACI 116R el humo de slice se define como un muy fino y no cristalino slice produciendo en hornos de arco elctrico como un subproducto de la produccin de silicio de aleaciones elementales que contiene silicio. Es un mineral compuesto de Dixido de silicio amorfo y ultra fino que resulta del proceso de obtencin de ferrosilicio o silicatos, involucrando la reduccin en hornos de arco elctrico a temperaturas superiores a 2000C. Se puede obtener valores de densidad especfica de 2,2 pero tambin est sujeto a variaciones dependiendo de los componentes, por ejemplo ser menos densa a mayor contenido de carbn. A continuacin, se muestra de manera informativa un anlisis de la composicin qumica de la Microslice: Cuadro 11 Anlisis Qumica de Microslice SiO2 CaO Al2O3 C >85% <1,0% <1,0% <4,0%

Fuente uso de la slice en hormigones de alto desempeo (p 19) por Luis Allauca, Hugo Amen, Jessica Lung, Escuela Superior Politcnica del Litoral, Guayaquil-Ecuador.

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Propiedades Del Cemento Con Microslice La Microslice, debido a su extrema finura adems de su contenido de slice, tiene un importante papel en las reacciones internas en el concreto. Su uso se increment en la produccin de concreto de alto desempeo en la dcada de los 80s y 90s. Al ser tan pequeas las partculas, estas actan como un filler llenando los espacios vacos en la pasta haciendo que el concreto tenga mayores propiedades adherentes, creando mayor compacidad a la vez que brinda ms fluidez a la mezcla. Adems ayuda a reducir la exudacin de agua en la superficie y proporciona reducciones significativas en la permeabilidad del concreto y, al ser menos permeable, incrementa tambin la durabilidad del mismo. En cuanto a la resistencia del hormign, se han determinado aumentos significativos desde veinte por ciento al cincuenta por ciento, obteniendo mayores beneficios con el uso de sper plastificantes. Al hacer uso de stos los contenidos normales de Microslice varan entre el cinco por ciento y el quince por ciento del peso del cemento. Si bien es cierto se necesita de aditivos sper plastificantes para que la Microslice reaccione mejor con el cemento, el uso de stos puede aumentar la tendencia de fisuras por contraccin plstica, siendo necesario cubrir la superficie expuesta del hormign para evitar perdida de agua por evaporacin. Otra de las propiedades que brinda el uso de Microslice como adicin es el incremento de la resistencia al ataque de sulfatos y cloruros, reduce casi hasta eliminar una probable reaccin lcali slice. Todo esto se traduce en mayor durabilidad en los elementos en los cuales se emplee esta adiccin y que estn sometidos a climas extremos tales como hielo-deshielo, entre otras. Aplicaciones de Concreto con Microslice. El hecho de construir cada vez ms estructuras acortando tiempos y optimizando costos es bsicamente el impulso de los investigadores y diseadores de desarrollar varias investigaciones sobre adiciones, aditivos y tipos de agregados y la dosificacin

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precisa para obtener los resultados deseados de resistencia y durabilidad en el hormign. Puentes, altos edificios (rascacielos) o tneles, son las estructuras que por su ubicacin, solicitud de carga y/o altas ataques de agentes ambientales se construyen con los sper hormigones. En el caso de puentes, este tipo de concreto se lo prefiere por su durabilidad en caso de climas extremos y ataques abrasivos. En caso de edificios lo que ms llama la atencin es la posibilidad de conseguir miembros ms esbeltos, conexiones fciles y simplicidad constructiva. En ambos casos se aplica adems el requerimiento de esteticidad, es decir una estructura estticamente agradable sin dejar de ser funcional. Bases Legales 1. Normas Venezolanas COVENIN 1.1. 0338 2002 Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concretos. 1.2. 0271 1978 Mtodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados por medios del sulfatos de sodio o sulfato de magnesio. 1.3. 1.4. 0277 2000 Concretos. Agregados. Requisitos. 0275 1978 Determinacin de efectos impurezas orgnicas en agregados finos en resistencia de mortero. 1.5. 0338 1979 Mtodo para la elaboracin. Curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto. 1.6. 1.7. 0344 2002 Concreto fresco. Toma de muestra. 0349 1979 Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por metro cubico, rendimiento y contenido de aire en el concreto. 1.8. 0351 1994 Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodo de ensayo. 1.9. 1.10. 0354 2001 Concreto. Mtodo para mezclado en el laboratorio. 0356 1994 Aditivos Qumicos utilizados en el concreto. Especificaciones. 44

1.11.

484 1993 Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en probetas 50,8mm de lado. 0633 2033 Concreto premezclados. Requisitos. 1124 1998 Determinacin del porcentaje de caras producidas por fracturas. 1609 2005 concreto endurecido. Determinacin de la dureza esclerometrica. 2385 2000 Concreto mortero. Agua de mezclados. Requisitos. 3549 1999 Tecnologa del concreto. Manual de elementos de estadstica y diseo de experimentos.

1.12. 1.13.

1.14.

1.15. 1.16.

2. Actividad Puzolnicos 2.1. ndice de actividad puzolanica por mtodo de cal (NTP

330.055:1999). 2.2. ndice de actividad puzolanica utilizado cemento portland (NTP 334.066:1999). 2.3. ndice de actividad puzolanica utilizados cementos portland (ASTM C311:1999). 2.4. ndice de actividad puzolanica acelerada con cemento portland (NTP 334.087:1999). 3. Microslice 3.1. Microslice ACI 116R

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Sistema de Variables Objetivos Especficos Estudiar que es un Concreto Celular con Cascara de Arroz como agregado granular, con el fin de obtener materiales conglomerados livianos Conocer las distintas dosificaciones o diseo de un Concreto Celular de mezcla para obtener las diversas propiedades Reolgicas en un estado fresco y mecnicas en estado endurecido. Determinar el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de obtener la relacin aguacemento (a/c), el revenimiento, el tamao mximo de los agregados y el contenido de aire. Analizar el efecto de la cascara de arroz en el fraguado y endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza. Realizar el diseo de un Concreto Celular ligero con Cascara de Arroz que presente los tiempos de fraguado y resistencia mecnicas aceptables. Fuente: Anglis Herrera. Dimensin Conceptual Investigar todo lo relacionado con el Concreto Celular con Cascara de Arroz, caractersticas de la reaccin qumica como mecnicas en con concretos y morteros celulares. Identificar las distintas dosificaciones a utilizar y realizar el diseo de Concreto Celular para obtener las Propiedades Reolgicas en un estado fresco y mecnicas en estado endurecido. Realizar las mezclas para determinar su estado y saber cul va hacer la relacin agua-cemento, el revenimiento, el tamao mximo del agregado grueso, la cantidad mxima y m mnima del agregado fino (Cascara de Arroz) y el contenido de aire. Estudiar el efecto de la Cascara de Arroz en el fraguado y endurecimiento del concreto y comprobar tanto su resistencia como su dureza. Variable Identificacin de un Concreto Celular con Cascara de Arroz con materiales conglomerados.

Dosificacin a utilizar para realizar el diseo.

Elaborar las mezclas para identificar cada uno de sus propiedades.

Reacciones de la Cascara de Arroz con el Concreto Celular.

Disear un Concreto Celular ligero con Cascara de Arroz Disear un Concreto que posea los tiempos de Celular con Cascara fraguado y resistencia de arroz. mecnica aceptable.

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Definicin de Trminos Bsicos Absorcin: Es la capacidad de retener agua debida a las oclusiones o poros contenidos en el material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas (agregado saturado y de superficie seca, SSS),expresado como un porcentaje de la masa seca. La muestra de agregado se considera seca, cuando se ha mantenido a una temperatura de (110 5) C por suficiente tiempo para remover todo el agua no combinada. Acabado; Terminado: Es el aspecto final que se le da a la superficie de un concreto o mortero por medio de un tratamiento adecuado. Adicin: Productos tales como puzolanas, escoria y otros que se mezclan con el cemento para modificar algunas de sus propiedades. Aditivo: Sustancia distinta del agua, de los agregados y del cemento hidrulico, que se emplea como ingrediente del concreto y se agrega al conjunto antes o durante el proceso de mezclado, para modificar alguna o algunas de sus propiedades. Aglomerante: Es el material capaz de unir partculas de material inerte por efectos fsicos y/o transformaciones qumicas. Agregado Con Base Saturada Y De Superficie Seca Sss: Es aquel que tiene los poros permeables saturados de agua, manteniendo la superficie sin agua libre. Agregado Fino: Es aquel que pasa en un 100% el cedazo COVENIN 9,51 mm ( in) (vase Norma Venezolana 254) y es retenido en el cedazo COVENIN 75m (#200) de acuerdo a lo especificado en la Norma Venezolana 277. Agregado Grueso: Es el que queda retenido como mnimo 95% en el cedazo COVENIN 9,51 mm ( in). Agregado Liviano: Es el agregado constituido por trozos de lava, piedra pmez, arcilla calcinada, ceniza, o cualquier otro material natural o artificial de caractersticas similares, que posea una densidad menor de 2 g/cm3. Agregado: Es el material ptreo, natural o artificialmente dividido en trozos o partculas resistentes de forma y tamao estable, cuya funcin especfica es actuar como componente inerte en morteros y concreto.

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Agua: Es el agua apta para la preparacin de morteros y concretos, vase Norma Venezolana 2385. Aire Atrapado: Es la cantidad de aire propio de una mezcla despus de su compactacin. Aire Incorporado: Es la cantidad de aire contenido en una mezcla, cuya inclusin se debe a un aditivo. Anlisis Granulomtrico: Es el conjunto de operaciones necesarias destinadas a conocer la distribucin de tamaos de un agregado. Vase Norma Venezolana 255. Arena: Es el agregado fino que resulta de la disgregacin natural o trituracin de las rocas. Asentamiento: Es la diferencia entre la altura del recipiente que sirvi de molde de una probeta de concreto fresco y la de la probeta fuera del molde. Se mide en el eje y se expresa en centmetros. Se refiere usualmente al asentamiento medido en el Cono de Abrams. Cemento Prtland: Es el producto obtenido por la pulverizacin de clinker Prtland, el cual consiste esencialmente en silicatos de calcio hidrulico, con la adicin de sulfato de calcio. De requerirse, puede utilizarse agua como medio de enfriamiento. (La presente definicin ha sido transcrita de la Norma Venezolana 28). Compactacin: Es el proceso manual o mecnico que tiende a reducir el volumen total de vacos de una masa de mortero o de concreto fresco. Composicin Granulomtrica: Es la distribucin de tamaos de un agregado, expresado grficamente o en forma de tabla. Concreto Celular: Es el concreto liviano constituido por un aglomerante, agua, con o sin agregado fino y un aditivo que provoca la formacin de alvolos. Concreto Fresco: Es el concreto en el estado previo al comienzo del fraguado. Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en una planta y se transporta a la obra en camiones mezcladores o agitadores. Concreto: Es la mezcla constituida por aglomerantes, agregados finos y gruesos y agua en proporciones adecuadas para obtener resistencias prefijadas (puede o no contener aditivos).

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Condicin De Saturado Y Superficie Seca: Es aquella donde cada partcula de agregado tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no presenta agua libre. Contenido De Aire: Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el que resulta de la suma de los volmenes absolutos de los componentes. Densidad Aparente: Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros saturables y no saturables, (sin incluir los vacos entre partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Densidad Nominal: Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, sin incluir los espacios de los poros saturables, pero s los de no saturables; y la masa de un volumen de agua igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Densidad Real: Es la masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado excluyendo sus poros saturables y no saturables. Dosificacin: Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos elementos que integran una mezcla. Fraguado: Es el proceso de hidratacin de los distintos componentes de un aglomerante hidrulico por el cual esta adquiere mayor consistencia que se pone en evidencia por los ensayos tipificados. Granulometra: Distribucin de los tamaos (dimetros) de los granos que constituyen un agregado. Humedad: Es el cociente entre la masa de agua evaporada por secado hasta masa constante de una muestra de agregado y la masa de la muestra de agregado seco, se expresa porcentualmente (%). Mdulo De Finura: Es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en el conjunto de cedazos COVENIN empleados al efectuar un anlisis granulomtrico de una muestra de agregado, dividida entre 100. Los cedazos que se utilizarn para determinar el mdulo de finura en los agregados son los COVENIN: 149m (#100); 297m (#50); 595 m (#30); 1,19 mm (#16); 2,38 mm (#8); 4,76 mm (#4); 9,51 mm

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( in); 19,00 ( in); 38,10 mm (1 in); 76,1 mm (3 in) y los cedazos subsiguientes cuya abertura est en relacin 2 a 1. El mdulo de finura es un nmero que indica el cedazo terico a travs del cual pasa el 50% del material. Materiales de granulometra diferentes pueden tener el mismo mdulo de finura. Dicho mdulo sirve para detectar los cambios granulomtricos dentro de un mismo material. Muestra: Es una porcin representativa de un material que se le toma a una unidad de produccin. Probeta: Parte de una porcin de lo que se va a analizar o ensayar, que puede tener forma de un prisma, un cilindro, un cubo, etc. Relacin Agua-Cemento: Es la relacin entre la masa de agua (excluyendo el agua absorbida por los agregados), y la de cemento en una mezcla de concreto. Tamao Mximo: Es la abertura del cedazo de malla menor a travs del cual pasa un mnimo del 95% del agregado. Tamao Nominal: Es la designacin que corresponde a un agregado expresada por la abertura de los cedazos COVENIN, lmites por los cuales pasa y queda retenido en su totalidad. Tiempo De Fraguado Final: Es el tiempo que transcurre desde el contacto inicial del cemento y el agua, hasta que el mortero alcanza una resistencia a la penetracin de 280 kgf/cm2 (4000 psi). Tiempo De Fraguado Inicial: Es el tiempo que transcurre desde el contacto inicial del cemento y el agua, hasta que el mortero cernido del concreto alcanza una resistencia a la penetracin de 35 kgf/cm2 (500 psi). Tiempo De Fraguado: Es el tiempo que requiere una pasta fresca de cemento y agua, de cierta consistencia, para que pase de un grado arbitrario de rigidez a otro, determinado por un ensayo especfico. Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero para mezclarse, transportarse y colocarse. Ultra fino: Todas aquellas partculas de dimensiones menores a 74 micras (cedazo N 200); entre otros, los ultra finos estn compuestos por materiales silceos, calizos,

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arcillosos y coloides; que en cantidades moderadas (en especial polvos silceos y calizos) pudieran resultar beneficiosas para las mezclas de concreto; sin embargo, es necesario restringir su contenido en los agregados debido a los efectos perjudiciales que generan cuando se desconoce su origen y no se controla correctamente su presencia. Vaciado: Es la operacin de llenar los moldes con concreto.

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CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Modalidad de la Investigacin. Es preciso tener en cuenta el tipo de investigacin que se realiz ya que existen muchas estrategias para su procedimiento metodolgico. Esto se refiere al tipo de estudio que se llev a cabo con la finalidad de recoger los fundamentos necesarios de la investigacin. Por tal razn, la actual investigacin, se enfoc dentro de la modalidad de Investigacin Campo. La investigacin de Campo, segn Tamayo (2001), es aquella que se realiza con la presencia del investigador o cientfico en el lugar de ocurrencia del fenmeno (P.130). En consecuencia, este trabajo estuvo apoyado en una investigacin de campo tipo descriptivo y documental. Tipo de Investigacin. Es necesario definir el tipo de investigacin o de estudio realizado, ya que cada uno sugiere la aplicacin de estrategias diferentes para el desarrollo de la investigacin. Campo. Es el anlisis sistemtico de problemas de la realidad, con el propsito bien sea de describirlos, interpretarlos entender su naturaleza y factores constituyentes. (Manual UPEL P.18).

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En el Manual de la UPEL (2005, P.7) se seala que los estudios de campo son: el anlisis sistemtico del problemas en la realidad, con el propsito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigacin conocidos en el desarrollo. Los datos de inters son recogidos en forma directa de la realidad en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios. Sin embargo se aceptan tambin estudios sobre datos censales o mustrales no recogidos por el estudiante, siempre y cuando se utilicen los registros originales con los datos no agregados. Segn el autor Santa Palella y Feliberto Martins (2010, P.88), La investigacin de campo consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenmenos sociables en su ambiente natural. El investigador no manipula variable debido a que esto hace perder el ambiente de naturalidad en la cual se manifiesta. Documental. La investigacin documental es una variacin de la investigacin cientfica, cuyo objeto es analizar los diferentes fenmenos que se presenta en la realidad utilizando como recurso principal los diferentes tipos de documentos que producen la sociedad y a los cuales tiene acceso el investigador. Elizabeth Plaza (2008). Segn el autor Santa Fidias G. Arias (2012 P.27), La investigacin documental es un proceso basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, critica e interpretacin de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales como impresas, audiovisuales o electrnicas. Como toda investigacin, el propsito de este diseo es el aporte de nuevos conocimientos. Proyecto Factible.

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Se concreta en el estudio que permite la solucin de un problema de carcter prctico, que pueden conceder beneficios en diferentes reas o esferas del acontecer diario. Procedimientos. El concreto debe tener ciertas propiedades mnimas especificadas y que debe producirse tan econmicamente como sea posible. El costo de hacer concreto, se compone del costo de los materiales, del equipo y de la mano de obra. La variacin en el costo del material surge del hecho de que el cemento es varias veces ms caro que el agregado, de manera que, al seleccionar las proporciones de la mezcla es deseable evitar un alto contenido de cemento. Los materiales utilizados son esencialmente variables y muchos de sus propiedades no se pueden estimar cuantitativamente con exactitud. Por ejemplo, la granulometra, la forma y textura del agregado no se pueden definir de una manera plenamente satisfactoria. En consecuencia, lo que posible es hacer una suposicin inteligente en la combinaciones optimas de los ingredientes sobre la base de las relaciones de cada uno de ellos. Se verifico las propiedades de la mezcla y se hicieron ajustes en las proporciones; se hizo la mezcla de pruebas en el laboratorio hasta que se obtuvo una mezcla satisfactoria. El mtodo presentado es el descrito por el Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03, ya que ha sido probado en laboratorio y en planta de preparacin comercial de concretos, con excelentes resultados, y ha sido concebido especialmente para el caso de empleo de agregados poco controlados y de profesionales con relativa poca experiencia. De all lo organizado y sistemtico del procedimiento. El mtodo considera, en primer trmino un grupo de variables que constituyen su esqueleto fundamentalmente: dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y resistencia. Esta vinculacin a travs de dos leyes bsicas Relacin Triangular y la Ley de Abrams.

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Una ventaja del mtodo es que no impone limitaciones a la granulometra ni a las proporciones de combinacin de agregados. A diferencia de otros mtodos la combinacin granulomtrica puede ser variada a voluntad a fin de alcanzar el objetivo propuesto que es mxima compacidad y economa. Esquema de Diseo: a continuacin en la Figura 2 se indica, a modo de resumen un diagrama de flujo de los pasos requeridos.
ENTRADA: (Kgf/cm2) A
T(cm) G

P(mm)

(%)

.=(logM - log) logN

C = k x Tn / m D

G+A =G(1-) + A

CORREGIR POR: Tamao maximo: KR Tipo de agregado: KA

CORREGIR POR: Tamao maximo C1 Tipo de agregado C2

G + A = G+A [1000 0,3CD a - V]

c = x KR x KA

Cc = C x C1x C2

A = (G + A)

VERIFICAR

D c; MAX

VERIFICAR CD Cc; CMIN

G = (1 ) (G + A)

.a=CD x D

V = CD / P

Figura 2 Esquema de los Pasos del Diseo de Mezcla. Fuente: Tomado de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p 146) por Joaqun Porrero, Carlos Ramos, Jos Grases, Gilberto Velazco 2008, Caracas.

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Humedad: El grado de humedad de los agregados se puedo encontrar en la condicin ideal de saturados con superficie seca, en la cual el material no cede ni toma agua de la mezcla. Para mantener las proporciones reales del diseo, se debi tomar en cuenta el peso de los agregados y la cantidad de agua de mezcla a utilizar. La capacidad de absorcin de agua (Ab) del agregado, desde su estado de seco al horno hasta el de saturado con superficie seca (Gsss), se expresa como un porcentaje referido al material seco. En igual forma con el agregado hmedo (Gw). Por ellos puede establecerse la siguiente relacin: Gsss = Gw . (100 + Ab) / (100 + w) Donde: Gsss: peso del agregado saturado con superficie seca (Kgf). Gw: peso del material hmedo (Kgf). w: humedad del agregado. Se podr despejar cualquiera de los dos pesos y se podr calcular uno en funcin del otro, de la humedad y la absorcin del material. La cantidad de agua que ser aadido deber corregirse en consecuencia: aM= aD + Asss Aw + Gsss Gw Donde: aM: cantidad de agua a usar en la mezcla. aD: dosis de agua calculada en el diseo de mezcla. Asss; Gsss: dosis de agregado supuestos saturados con superficie seca (Kgf). Aw; Gw: peso de los agregados en cualquier condicin de humedad (w%). Relacin triangular: Al terminar la primera mezcla, el diseo se tuvo que ajustar con base en la relacin triangular, pero se requiere que la mezcla haya sido realizada con precisin y control, que los materiales componentes sean representativos de los

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que se emplearan en las mezclas sucesivas. La trabajabilidad debe ser controlada mediante la medida de asentamiento en el Cono de Abrams. Las cantidades de agua y cemento que fueron realmente aadidas, son cuantificadas al ser la mezcla; por lo tanto se conocer el valor de . El valor de podr calcularse de la siguiente manera: = C . 1, 3 Donde: m: 1,3 constante de la relacin triangular. : ajuste de variacin del contenido de cemento C. C: contenido de cemento (Kgf/m3) Este valor ser especfico de los materiales, diseo y asentamiento particulares; cualquier ajuste de C podr ser hecho directamente sin necesidad de utilizar factores de correccin de ningn tipo, siempre que no se cambien los materiales ni el valor del asentamiento utilizado. Seleccin del Revenimiento: Se debi especificar no solo un valor sino tambin un valor mximo para el revenimiento. Es necesario para evitar la segregacin cuando la mezcla, que no se ha seleccionado para tener un revenimiento ms alto, llegue a estar repentinamente mojado. Seleccin del Tamao Mximo de Agregado: Esto tambin debe decidirse, recordando los requisitos geomtricos del tamao de los miembros y el espaciamiento del acero de refuerzo o alternativamente, segn razones de disponibilidad. Estimacin del Contenido de Agua y del Contenido de Aire: El contenido de agua requerido para el revenimiento dado depende de varios factores: el tamao mximo del agregado, su forma, textura y granulometra; el contenido de aire incluido; el uso de aditivos con propiedades fluidificantes o reductores de agua; y la temperatura del concreto.

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Seleccin de la relacin agua/cemento: Existe dos criterios para la seleccin de la relacin agua/cemento: resistencia y durabilidad. En lo que corresponde a la resistencia a la compresin, el valor promedio que se busca debe exceder la resistencia mnima. Dosis de Cemento: El contenido de cemento (Cv) se expres en sacos, sabiendo que un saco de pesa 42,4Kgf. La nica fraccin permitida es de medio (1/2) saco. Cv = C/ 42,5 Dosis de agregados: El volumen de cada agregado se calcul dividiendo su peso entre el correspondiente peso unitario. El valor as calculado corresponde al volumen que el agregado ocupa en el aire, en un camin o una pila de acopio. Gv = Gp / PU Donde: Gv: volumen aparente del agregado. Gp: peso del agregado. PU: peso unitario del agregado. Se experiment la cascara de arroz con el mtodo descrito por Milena Sosa Griffin y Adalberto guila Arbolaez, Profesores e Investigadores del Instituto de Desarrollo Experimental de la Construccin, Universidad Central de Venezuela; de la siguiente manera: Para transforma la cascarilla de arroz en puzolana se requiri de dos procesos esenciales: la combustin de la cascara de arroz hasta convertirla en ceniza; y la molienda de la cascara hasta alcanzar una finura predeterminada. Para la combustin de la cascarilla se definieron los siguientes trminos: Mantener la temperatura entre 400 y 600C, para que ocurra la combustin de toda la materia orgnica, desprendiendo la mayor cantidad de carbono

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posible; pero que a su vez la slice, presente en la cascarilla, no cristalice, manteniendo su estado amorfo. La ceniza de la cascara debe quedar lo ms blanca posible, como ndice del bajo contenido de carbono, para esto debe garantizarse la oxigenacin suficiente de la cascarilla durante la combustin y el enfriamiento. Para garantizar esto, se construy un horno a partir de materiales tradicionales y abundantes en el pas tales como: bloques de arcilla o aliven, lmina metlica, cabillas de acero, cementos y agregados. Molienda de la Ceniza: La finura de la ceniza es un elemento esencial en su calidad, pues al incrementar la finura aumenta la capacidad de reaccin de la slice. Para esta investigacin se procur moler el material hasta que pase por el tamiz #200 ms del 95% del total, el tiempo de molienda fue de 60 min. Para realizar las evaluaciones se definieron distintas proporciones de combinaciones de ceniza con cemento portland, a los cuales se realizaron los siguientes ensayos: Asentamiento para cada una de las pruebas. Medidor de Aire Ocluido para cada una de las mezclas. Ensayo de resistencia a la compresin de probetas cubicas de concreto a base de ceniza, combinada, en diferentes proporciones con cemento portland. Se determin para el ensayo, tres combinaciones las cuales son las siguientes: noventa por ciento (90%) de cemento y diez por ciento (10%) de ceniza, una segunda combinacin de ochenta por ciento (80%) de cemento y veinte por ciento (20%) de ceniza y por ultimo setenta por ciento (70%) de cemento y treinta por ciento (30%) de ceniza, donde este porcentaje representa el mximo valor de sustitucin de cemento sin que se produzca afectaciones apreciables en la resistencia a la compresin. Los componentes a mezclar son los componentes del concreto: arena, micro slice del cinco por ciento (5%) al diez por ciento (10%) del peso del cemento, cemento, agua y la cascarilla de arroz.

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Operacionalizacin de las Variables

Nominal

Real Diagnosticar que es un Concreto Celular con Cascara de Arroz como agregado granular, con el fin de obtener materiales conglomerados livianos (Mortero y Concreto Celular). Conocer las distintas dosificaciones o diseo de un Concreto Celular de mezcla para obtener las diversas propiedades reolgicas en un estado fresco y mecnicas en estado endurecido. Determinar el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de obtener la relacin agua-cemento (a/c), el revenimiento, el tamao mximo de los agregados y el contenido de aire. Analizar el efecto de la cascara de arroz en el fraguado y endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza. Realizar el diseo de un Concreto Celular ligero con Cascara de Arroz que presente los tiempos de fraguado y resistencia mecnicas aceptables.

Indicadores

Identificacin del Concreto Celular y Cascara de Arroz.

Adquirir muestra de dosificacin.

Disear un concreto celular ligero con Cascara de Arroz que presente los tiempos de fraguado y resistencia mecnica aceptables.

Materiales para disear el Concreto Celular con Cascara de Arroz. Determinar su estado.

Efecto de la Cascara de Arroz con Concreto.

Equipos Necesarios. Diseo del Concreto Celular con Cascara de Arroz.

Fuente: Anglis Herrera

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Poblacin. La poblacin segn Balestrini (2006), se define como Conjunto finito o infinito de personas, cosas o elementos, que presentan caractersticas comunes. (P. 137). De Barrera (2008), define la poblacin como Un conjunto de seres que posee la caracterstica o evento a estudiar y que se enmarca dentro de los criterios de inclusin (P.141). La poblacin estudiada, son aquellos cilindros con los cuales se experimentaron donde se estudiaron todo aquellos que sea fueron necesario para verificar y garantizar la resistencia, durabilidad y trabajabilidad de los mismo. Muestra La muestra segn Balestrini (2006), seala que Una muestra es una parte representativa de una poblacin, cuya caractersticas deben producirse en ella, lo ms exactamente posible (P.141). De Barrera (2008), seala que la muestra se realiza cuando: La poblacin es tan grande o inaccesible que no se puede estudiar toda, entonces el investigador tendr la posibilidad seleccionar una muestra. La muestra no es un requisito indispensable de toda investigacin, eso depende de los propsito del investigador, el contexto, y las caractersticas de sus unidades de estudio. (P.141) Esta represento o no en buena forma a la poblacin y su tamao depender del tipo de estudio que se decidi a realizar y de acuerdo a la profundidad del mismo, donde se consider varios factores entre ellos el tipo de distribucin y el nivel de significacin estadstico, para poder seleccionarla, lo cual forma parte de la estadstica inferencia. Tcnicas Empleadas E Instrumentos Para La Recoleccin De Datos Para la recoleccin de datos necesarios para el diseo de Mezcla de Concreto Celular con desechos de Cascara de Arroz y Micro Slice fue necesario la utilizacin de las siguientes tcnicas de recoleccin de datos:

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Observacin no Estructurada Por medio de la observacin se reconocen y anotan los hechos a partir de categoras o guas de observacin poco estructuradas para poder realizar el diseo de mezcla; Ezequiel Ander-Egg define la observacin como la observacin se intentan captar aquellos aspectos que son ms significativos de cara al fenmeno o hecho a investigar para recopilar los datos que se estiman pertinentes. La observacin tambin abarca todo el ambiente donde las personas desarrollan su vida. (P.197). Consultas Bibliogrficas Ezequiel Ander-Egg define este tipo de investigacin como Es una tcnica de investigacin cuya finalidad es obtener datos e informacin a partir de documentos escritos y no escritos, susceptibles a ser utilizados dentro de los propsitos de una investigacin en concreto. (P.213). Especficamente se trata de la revisin de libros, normas, pginas webs, entre otras, necesarios para establecer las bases tericas y los procedimientos a utilizar en el diseo de la Mezcla del Concreto Celular con Desecho de Cascara de Arroz y Micro Slice. Materiales Empleados Para la realizacin del presente trabajo fue necesario la utilizacin de distintos materiales entre los cuales figuran: Lpiz y papel utilizados para documentar las distintas actividades realizadas en el Laboratorio, los distintos implementos de seguridad necesarios para poder realizar las pruebas de laboratorio, computador personal necesario para la documentacin de las distintas actividades necesarias para la realizacin del diseo de mezcla y la transcripcin de los informes y Pen Driver para el respaldo de la informacin generada durante todo el proceso, localizacin del laboratorio para realizar las pruebas y los ensayos necesarios, localizacin de la planta de arroz para obtener la cascarilla de arroz necesaria para realizar el diseo de concreto, traslado de la Cascara de Arroz desde donde se encuentra hasta el laboratorio de Premezclado del Sur, C.A..

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Tcnica de Anlisis de Datos El anlisis de datos representa quizs la fase de una investigacin social en la que resulta ms visible la diferencia entre el enfoque cuantitativo y el cualitativo (Cobetta 2003 P.53). Arias (2006), asegura que las tcnicas de recoleccin de datos son El procedimiento o forma particular de obtener datos o informacin. (P.67). Las tcnicas utilizadas en esta investigacin son de Anlisis Cuantitativo definido por Cobertta 2003 aquel que se efecta con toda informacin numrica resultante, la cual se representa como conjunto de datos reflejados en cuadros y/o tablas, haciendo a dems clculos porcentuales. La otra tcnica es el anlisis Cualitativo, el cual tambin define como. el anlisis cualitativo se centra en los sujetos, en el sentido de que el individuo es observador y estudiado en su integridad. Los resultados se presentan en una perspectiva de tipo narrativo. La sntesis y la generalizaciones toma la forma y las de clasificaciones y tipologas. Segn el concepto expresado en el proceso de la investigacin cientfica de Tamayo M. (1997) aclara que cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual los denominamos primarios, su valor radica en que permite cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se ha obtenido los datos (p-57). Limitaciones de la Investigacin. Al momento de realizar el diseo se encontraron pocas limitaciones una de ellas fue la cantidad de cascaras de arroz que la planta arrocera envi desde el estado Cojedes, la poco informada suministrada acerca del diseo de la mezcla, por la cual se opt utilizar el diseo de la empresa Premezclados del Sur, C.A. como referencia.

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CAPTULO IV

RESULTADOS

Estudiar que es un concreto celular con cascaras de arroz como agregado granular, con el fin de obtener materiales conglomerados. La Ceniza de la Cascara de Arroz se considera como una puzolana artificial que puede ser utilizada como una adicin mineral en el concreto. El empleo de puzolanas artificiales en el concreto es prcticamente comn y se viene desarrollando en gran parte del mundo, en razn de las regulaciones ambientales y la evolucin del mercado y la normativa internacional. Segn Idalberto Arbolaez y Milena Griffin profesores de la UCV comenta en la Tecnologa Productiva de Cemento Puzolanica a Partir de la Ceniza de Cascarilla de Arroz, La ceniza de la cascara de arroz obtenida bajo condiciones determinadas, constituye un sustituto potencial del cemento portland, cuyas posibilidades mximas an estn por demostrar y estn siendo objeto de estudio en muchos pases. Siendo Venezuela un productor de arroz y no teniendo mucho uso la cascara de arroz como desecho de la produccin arrocera se vislumbra un rea de desarrollo potencial que merece ser explotado8. El concreto celular con Ceniza de Cascaras de Arroz es recomendado para cerramientos en forma de bloques o de paneles. A veces, en edificaciones muy livianas, se puede usar como tabiquera, portante. Su estructura interna porosa lo hace excelente aislante termino y acstico. Sirve como una alternativa de salida para ciertos desechos agrcolas como la ceniza de la cascara de arroz. Dado que hoy en da se busca mejorar los cost en la construcciones de viviendas la ceniza de la cascara de arroz puede sustituir parcialmente al cemento Portland y por

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ende disminuir los mismo. Donde la materia prima es de uso residual agrcola, la Cascara de Arroz ya que est compuesto con noventa y tres por ciento de slice de Sio2 por lo cual es especialmente apto para ser utilizado como materia prima para la elaboracin de materiales de construccin no tradicionales. Los resultados demuestran como la adicin de ceniza provoca un incremento de la resistencia a la compresin de las muestras a los 28 das. Ello se explica por la capacidad de la puzolana (SiO2). Los fenmenos que se verifican al aadir puzolanas en el cemento son muchos ms complejos y aun no se conoce con precisin todo lo que ocurre, pero s est claro que la presencia de ese aditivo llena de potenciales espacios vacos dentro de la masa del contero. Asimismo, se puedo notar que cuando se sustituy un diez por ciento de ceniza y noventa por ciento de cemento se obtiene un incremento de la resistencia, al utilizar el veinte por ciento de ceniza y ochenta por ciento de cemento se obtuvo una resistencia adecuada aunque disminuye con respecto al anterior, y por ltimo se sustituy un treinta por ciento de ceniza y setenta por ciento de cemento sin que se afecte prcticamente la resistencia a los 28 das, aun teniendo que emplearse para este caso una relacin a/c bastante mayor. Estos resultados reflejan la posibilidad de emplear el material en la elaboracin de elementos estructurales con un ahorro apreciable de cemento. La actividad puzolanica de la ceniza de la cascara de arroz depende de la temperatura de quemado y del periodo de retencin del horno por el cual se quem a una temperatura entre 400C y 550C por un tiempo de tres (3) horas. Es de conveniencia poder proveer al mercado nacional de productos como el concreto de adicin de cenizas de cascaras de arroz. Las ventajas de incorporar adiciones involucran aspectos importantes como el ahorro de energa no renovable, la proteccin y conservacin del medio ambiente y mejora las propiedades del concreto. Un estudio realizado por la Dra. Rosaura Vsquez y documentado en LAS CENIZAS DE CASCARAS DE ARROZ, ADICIN PUZOLANICA EN

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CEMENTO Y CONCRETO, comenta que el mximo porcentaje de slice reactiva obtenida de 43,05% corresponde a la ceniza obtenida a 400C , en razn los resultados obtenidos se puede afirmar que la ceniza ms reactiva y amorfa es aquella obtenida a dicha temperatura. Por lo tanto se puede considerar la temperatura de 400C como la temperatura optima de calcinacin9. Conocer las distintas dosificaciones o diseo de un concreto celular de mezcla para obtener las diversas propiedades Reolgicas en un estado fresco y mecnicas en estado endurecido. Las dosificaciones obtenidas para realizar el diseo fueron adquiridas a travs de una estadstica realizada por el departamento de Control y Aseguramiento de la Calidad de la empresa PREMEZCLADOS DEL SUR C.A. Estos resultados fueron de ensayos realizados con los diseos de 210 a pruebas a compresin de 28 das. Por ende se tomaron las dosificaciones de una mezcla de concreto tpica, y luego a la cantidad de agregado fino, por porcentaje se hizo la cantidad de ceniza de cascaras de arroz a utilizar. Donde la dosificacin para 1 m3 es la siguiente:

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Dosificacin Para 1m3 Diseo 210N5

Dosificacin al 0% de Humedad: 3 Cemento 320 Kg/m 3 Piedra 3/4" 910 Kg/m 3 Arena 1023 Kg/m 3 Agua 176 lts/m 3 Aditivo 3.2 lts/m ADITIVO CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA ARENA PIEDRA AGUA ARENA PIEDRA AGUA ARENA PIEDRA AGUA ARENA PIEDRA AGUA ARENA PIEDRA AGUA ARENA PIEDRA AGUA Lt. KG. KG. KG. Lt. KG. KG. Lt. KG. KG. Lt. KG. KG. Lt. KG. KG. Lt. KG. KG. Lt. KG. KG. Lt. 0.5M 1.60 160 517 972 82,8 522 977 77,6 527 982 72,2 533 988 66,7 538 993 61,1 544 999 55,4 550 1.005 49,5
3

HUMEDAD 1%

2%

3%

4%

5%

6%

7%

1.0M 3.20 320 1.033 1.943 165,7 1.044 1.954 155,1 1.055 1.965 144,4 1.066 1.976 133,4 1.077 1.987 122,2 1.088 1.998 110,7 1.100 2.010 99,0

1.5M 4.80 480 1.55 2.915 248,5 1.566 2.931 232,7 1.582 2.947 216,5 1.589 2.63 200,1 1.615 2.980 183,2 1.632 2.997 166,1 1.650 3.015 148,5

2.0M 6.40 640 2.067 3.887 331,3 2.088 3.908 310,2 2.109 3.929 288,7 2.131 3.951 266,8 2.154 3.974 244,3 2.177 3.997 221,4 2.200 4.020 198,0

2.5M 8.00 800 2.583 4.858 414,2 2.61 4.885 387,8 2.637 4.912 360,9 2.664 4.939 333,4 2.692 4.967 305,4 2.721 4.996 276,8 2.750 5.025 247,5

3.0M 9.60 960 3.100 5.830 497,0 3.132 5.862 465,4 3.164 5.894 433,1 3.197 5.927 400,1 3.231 5.961 366,5 3.265 5.995 332,1 3.300 6.030 297,0

3.M 11.20 1120 3.617 6.802 579,8 3.654 6.839 542,9 3.691 6.876 505,3 3.73 6.915 466,8 3.769 6.954 427,6 3.809 6.994 387,5 3.850 7.035 346,5

67

Asimismo, se tomaron los ltimos 30 ensayos realizados para una resistencia 210:

PREMEZCLADOS DEL SUR, C.A. J-31612962-4

ESTADSTICAS
Fecha: Diseo: Tipo: Asent:
28 %

Resistencias (Kg/cm2) 3 7

119,30 200,30 288,00 197,60 142,40 226,40 199,70 161,40 190,40 171,40 125,80 222,90 160,70 254,20 187,50 186,70 159,50 252,40 163,50 177,6 236,9 110,2 81,2 203,9 190,2 143 235,1 112,3 124,70 181,00

170,7 294,1 294 248,9 203,9 293,5 217,9 176,4 210,1 209,7 321,8 264,3 213,8 281,8 289,4 164,6 169,3 289,2 224,9 217,6 185,6 159,9 98,2 286,9 237,8 180,2 213,8 120 153,5 299,8

217,25 373,85 308,70 267,05 246,20 412,60 305,45 272,00 319,30 328,05 378,75 371,15 282,45 384,35 358,50 257,90 214,40 337,10 310,25 272,15 367,95 234,60 245,70 321,05 305,90 282,40 341,45 165,95 217,35 301,30

1,03 1,78 1,47 1,27 1,17 1,96 1,45 1,30 1,52 1,56 1,80 1,77 1,35 1,83 1,71 1,23 1,02 1,61 1,48 1,30 1,75 1,12 1,17 1,53 1,46 1,34 1,63 0,79 1,04 1,43

Media Mediana Desviacin Estndar Mnimo Mximo Moda Cuenta

18-11-2013 R'c 210 Kgf/cm2 Normal 5" 3 180 184 48,37 81 288 #N/A 30

7 223 216 58,73 98 322 213,80 30

28 300 164 0,28 1 413 #N/A 30

Nota: ltimos 30 ensayos hasta el 31 de Octubre 2.013.

Resistencia vs Edad
350 300 250 200 150 100 50 0 RESITENCIA (KG/CM2) 300 223 180

2 EDAD

68

Resistencias a los 28 Das de los ltimos 30 Ensayos Tomados

FECHA 01/10/2013 02/10/2013 02/10/2013 03/10/2013 04/10/2013 08/10/2013 08/10/2013 08/10/2013 08/10/2013 08/10/2013 08/10/2013 08/10/2013 08/10/2013 09/10/2013 09/10/2013 09/10/2013 10/10/2013 10/10/2013 10/10/2013 10/10/2013 14/10/2013 15/10/2013 15/10/2013 15/10/2013 15/10/2013 15/10/2013 23/10/2013 25/10/2013 29/10/2013 29/10/2013 Diseo 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 28 D1 219,80 380,50 383,60 258,90 206,80 419,70 318,80 265,70 337,20 318,40 361,80 355,70 297,60 395,90 363,40 215,80 213,30 346,10 302,70 266,10 347,10 229,90 225,90 288,40 291,00 271,40 354,50 173,20 211,50 311,50 28D2 214,70 367,20 233,80 275,20 285,60 405,50 292,10 278,30 301,40 337,70 395,70 386,60 267,30 372,80 353,60 300,00 215,50 328,10 317,80 278,20 388,80 239,30 265,50 353,70 320,80 293,40 328,40 158,70 223,20 291,10 R`c 28 das 217,25 373,85 308,70 267,05 246,20 412,60 305,45 272,00 319,30 328,05 378,75 371,15 282,45 384,35 358,50 257,90 214,40 337,10 310,25 272,15 367,95 234,60 245,70 321,05 305,90 282,40 341,45 165,95 217,35 301,30

69

Concreto R'c 210 kg/cm2

450 400 373.85 350 300 250 308.70 267.05 246.20 305.45 328.05 319.30 282.45 257.90 412.60 378.75 371.15 384.35 358.50 337.10 310.25 272.15 367.95 341.45 321.05 305.90 282.40 301.30

272.00

245.70 234.60 217.35 217.25 214.40 200 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 150 165.95

100
50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Resultados a 28 das

70

Determinacin el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de obtener la relacin Agua Cemento (a/c), el revenimiento, el tamao mximo de los agregados y el contenido de aire. Relacin Agua Cemento (a/c) La relacin agua- cemento (a/c), es considerado como uno de los parmetros ms importantes en el concreto, pues influye grandemente en la resistencia final de mismo, en la durabilidad y en la retraccin. La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento existente en el concreto fresco. Por lo tanto, se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenidas en el volumen dado en el concreto.

R= Relacin Agua / Cemento. A= Masa del Agua del concreto Fresco. C= Masa del Cemento del Concreto. La relacin a/c crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta la cantidad de cemento. En todos los casos, cuanto es bajo la relacin a/c tanto ms favorable son las propiedades de la pasta de cemento endurecida. Para obtener la relacin agua/cemento en este diseo se obtendrn la relacin agua/cementante el cual consiste la suma de la cantidad de cemento multiplicado la Microslice por el factor K y se le suma la cantidad de ceniza ( R= Relacin Agua/Cementante. A= Agua. C= Cemento. )

71

M= Microslice. K= Factor K Constante 2. CCA= Ceniza de Cascara de Arroz. Uno de los aspectos ms importantes en la dosificacin del concreto fue determinacin de la cantidad de agua necesaria. Para la preparacin del concreto de Ceniza de la Cascara de Arroz, se estim el nivel ptimo de contenido en agua, considerando los requerimientos de agua absorbida por la cascara y correlacin entre la resistencia de los concretos y variable agua/cemento. La relacin a/c que se obtuvo para las distintas dosificaciones fueron las siguientes estas dosificaciones se encuentra modificada de su diseo original ya que se le est agregando la cantidad de agua aadida al momento de la muestra: Diseo de Mezcla con un 10% de Ceniza de Cascaras de Arroz.
Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 10% Poliheed 755 Cantidad 4,47 3,32 20,40 18,48 0,48 0,60 36,24 Uni kg lts kg kg kg kg ml

Diseo de Mezcla con un 20% de Ceniza de Cascaras de Arroz.

Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 20% Poliheed 755 Cantidad Uni 4,09 3,51 21,37 19,36 0,51 1,28 37,30 kg lts kg kg kg kg ml

72

Diseo de Mezcla con un 30% de Ceniza de Cascaras de Arroz.

Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 30% Poliheed 755 Cantidad 3,40 3,47 21,48 19,46 0,50 1,89 37,80 Uni kg lts kg kg kg kg ml

Sin embargo hay que sealar que la relacin agua/cemento empleada para cada dosificacin es la requerida para la muestra con adicin de ceniza. No obstante, el valor alcanzado por la muestra con adicin de ceniza supera la resistencia terica esperada para una dosificacin con una relacin agua/cemento de 0,55 que era 200Kg/cm2. Este valor es excelente si se analiza que se utiliz 222Kg de cemento portland por m3de concreto se lleg a 221.70Kg/cm2. Un aspecto negativo fue que se determin que la adicin de ceniza al concreto provoca una demanda mayor de agua para el amasado de la mezcla. Lo cual tiene productividad de cemento puzolanica tiende a disminuir su resistencia mecnica, pero aun as se lograron obtener la resistencia esperada. Revenimiento. La metodologa utilizada para la obtencin de este concreto fue que inicialmente fueron mezclados los agregado, fueron hidratados con el 50% del agua de diseo durante 1 minuto, seguidamente se aadi el cemento a la mezcla con el agua restante del diseo para ser mezclado por un tiempo de 3 minutos y por ltimo se aadi a la mezcla el aditivo con la posterior medicin del revenimiento de la mezcla. Tamao Mximo de los Agregados. Para que el concreto cumpliera con su funcin, el agregado que se utiliz posea las propiedades como la de ser compatible con el cemento, ser resistente al deterioro causada por las cargas aplicadas, ser resistente al deterioro provocado por el clima y

73

agentes qumicos, ser permanentes en sus propiedades durante el proceso de construccin para sostener las otras funciones del concreto, tener resistencia interna adecuada y estabilidad para asimilar presiones superficiales con pocas deformaciones y ser resistente a los efectos de fuerzas internas, como expiacin y contraccin. El cemento que se utilizo fue de Tipo 1 Granel con una finezas de 45um (tamiz N325) 20,24%, una superficie especfica BLAINE 381,8 m2/Kg., con una resistencia a compresin segn Norma COVENIN 484-89 de 1 da 132 Kg/cm2. La arena que se utilizo fue arena de rio silceo con un mdulo de finura de 2.32, ensayo colorimtrico es de N 1 y una granulometra de:

74

PREMEZCLADOS DEL SUR, C.A. RIF: J- 31612962-4

LABORATORIO DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Agregado: Fecha Ensayo: Tamiz 3/8" #4 #8 # 16 #30 #50 #100 #200 Fondo Tamao (mm) 9.520 4.760 2.380 1.190 0.59 0.297 0.149 0.074 2.90 8.90 40.40 131.80 237.40 42.90 7.40 1.60 0.59 1.81 8.23 26.87 48.39 8.74 1.51 0.33 2.9 11.8 52.2 184 421.4 464.3 471.7 473.30 2.32
#16 #30

Arena Lavada 12/10/2013

Peso Muestra (g): 490.6 Origen: SILICIO Peso Pasante 490.6 487.7 478.8 438.4 306.6 69.2 26.3 18.9 17.3 % Pasante 100.00% 99.41% 97.59% 89.36% 62.49% 14.11% 5.36% 3.85% 3.53% COVENIN 277:2000 100.00% 85-100% 60-95% 40-80% 20-60% 8-30% 2-10% 0-5%

Peso Retenido Peso Retenido % Retenido (grs) Acumulado

Mdulo de Finura
100.00% 90.00% 80.00% 3/8" #4 #8

#50

#100

#200

60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

100.0 10.0 1.0 0.1

0.0

Pasante Tamiz 200 Covenin-258

(A) Peso seco original de muestra (g) : (B) Peso seco muestra despus de lavado (g): F= [ (A) - (B) ] / (A) *100 (%) : 490.6 477.4 2.69

75

PORCENTAJE PASANTE

70.00%

La piedra utilizada arrojo la siguiente granulometra:

PREMEZCLADOS DEL SUR, C.A. RIF: J- 31612962-4

LABORATORIO DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Agregado: Piedra Picada 1/2" Fecha Ensayo: 12/10/2013 Tamiz 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 Fondo Retenidos 7.30 0.00 40.90 1,000.00 420.00 400.00 78.70 % Retenido 0.37 0.00 2.07 50.55 21.23 20.22 3.98 98.42 Retenido Acumulado 7.30 7.30 48.20 1,048.20 1,468.20 1,868.20 1,946.90 6,394.30 Piedra 1/2"
120 100 80 % que Pasa 60 40 20 0 3/4" 1/2" 3/8" Tamices
Lmite Superior Lmite Inferior Granulometra

Peso Muestra (g): 1,978.10 Origen: Peso que pasa 1,970.80 1,970.80 1,929.90 929.90 509.90 109.90 31.20 % que pasa 99.63 99.63 97.56 47.01 25.78 5.56 1.58 Limites 100 100 100 100 100 90 70 40 15 0 5 0 0 0

76

Fondo

#4

#8

1"

Anlisis del efecto de la ceniza de cascaras de arroz en el fraguado y endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza. La experiencia internacional demuestra que el uso de adiciones puzolanica pueden mejorar la resistencia mecnica del concreto (Meja et. Al. 2007; guila, 2001), la adicin de la ceniza al cemento provoco variaciones en la resistencia a compresin de las mezclas elaboradas con l. Este comportamiento se nota asociado a la cantidad de slice presente en la ceniza. As, en la ceniza de la cascaras de arroz, donde la cantidad de slice es mayor, se aprecian incrementos en la resistencia. La ceniza de cascarillas de arroz muestra valores muy interesantes, destacando el hecho de que para sustituciones del diez por ciento, veinte por ciento y treinta por ciento de cemento por ceniza se logra un incremento de resistencia a compresin a los 28 das. Se elaboraron y ensayaron cilindros de concreto de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura segn Norma COVENIN 338-79 Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concretos, con la combinacin de cemento y ceniza recomendada. Se determin para el ensayo, la combinacin de diez por ciento de ceniza y noventa por ciento de cemento, veinte por ciento de ceniza y ochenta por ciento de cemento y treinta por ciento de ceniza y setenta por ciento de cemento. Estos porcentajes representan un valor mximo de sustitucin de cemento sin que se produzcan afectaciones en la resistencia a la compresin.

77

Realizacin diseo de un Concreto Celular Ligero con Ceniza de Cascaras de Arroz que Presente los Tiempos de Fraguados y Resistencia Mecnica Aceptables Diseo de Concreto Celular210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 10% Diseos de Mezcla Pruebas de Laboratorio
Diseo: R'c 210 kg/cm2- TM 1/2" Receta Original (para 1000 lts) Material Cemento Agua Arena Piedra 1/2" Microslice Ceniza 10% Polyheed 755 Cantidad 222 165 1023 927 24 30 1800 Uni kg lts kg kg kg kg ml 728,39 378,76 349,63

Receta para Mezcla de Prueba (20lts)

Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 10% Polyheed 755
% Humedad 2,80

Cantidad 4,44 3,30 20,45 18,53 0,48 0,60 36,00

0,02 Uni kg lts kg kg kg kg ml

Relacin Alfa Relacin Beta Resultados Obtenidos

0,55 0,52

Observaciones:

Se le agrego 800ml ms de agua, posee un color gris, solo la mezcla dio para sacar 4 muestras de 3 das, 7dias y 2 de28dias
Fraguado:

Hora de Mezclado Temperatura Ambiente Temperatura Concreto

8:15am 28.5 25.6

10:15am Horas 12:15pm Horas 2:15pm Horas

100 600 700

Psi Psi Psi

78

Asentamiento (pulg) Peso Envase Kg Volumen del Envase Peso Mezcla + Envase Kg Peso Mezcla % de Aire Apariencia Densidad Terica Densidad Real Rendimiento

2" 2,94

Probetas

Peso (kg)

Dimetro (cm)

rea

Alt

R'c kg/cm2

0,007257
19,12 16,18 2

3 das 7 das 28 das 28 das

12,00 12,08 12,16 12,20

15,00 15,00 15,00 15,00

176,72 176,72 176,72 176,72

30,00 30,00 30,00 30,00

118,02 148,02 248,6 231,8

Gris 2390,16 2229,57 0,94

Realizando la Modificaciones Agregndole la cantidad de agua aadida al momento de la muestra:

Receta Original (para 1000 lts) Material Cemento Agua Arena Piedra 1/2" Microslice Ceniza 10% Polyheed 755 2390,16 2229,57 0,94 Cantidad 223 166 1020 924 24 30 1812 Uni Kg lts Kg Kg Kg Kg ml 726.58 377.82 348.76 Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 10% Polyheed 755
Receta para Mezcla de Prueba (20lts)

Cantidad 4.47 3.32 20.40 18.48 0.48 0.60 36.24

0.02 Uni Kg lts Kg Kg Kg Kg ml

Densidad Terica Densidad Real Rendimiento

79

Diseo de Concreto Celular210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 20% Diseos de Mezcla Pruebas de Laboratorio
Diseo: R'c 210 kg/cm2- TM 1/2" Receta Original (para 1000 lts) Material Cemento Agua Arena Piedra 1/2" Microslice Ceniza 20% Polyheed 755 Cantidad 192 165 1023 927 24 60 1800 Uni kg lts kg kg kg kg ml 728,39 378,76 349,63 Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 20% Polyheed 755
% Humedad Relacin Alfa Relacin Beta Resultados Obtenidos Fraguado: Hora de Mezclado Temperatura Ambiente Temperatura Concreto 7:30am 28 25.5 2,80 Receta para Mezcla de Prueba (21lts)

Cantidad 4,03 3,47 21,48 19,46 0,50 1,26 37,80

0,02 Uni kg lts kg kg kg kg ml

0,55 0,52

Observaciones:

Se le agregaron 2.200ml de agua tiene un color gris claro, la mezcla dio Para sacar 4 muestra de 3das, 7 das y 2 de 28 das 9:30am 11:30am 1:30pm Horas Horas Horas 100 600 700 Psi Psi Psi

80

Asentamiento (pulg) Peso Envase Volumen del Envase Peso Mezcla + Envase Peso Mezcla % de Aire Apariencia Densidad Terica Densidad Real Rendimiento

7" 2,94

Probetas

Peso (kg)

Dimetro (cm)

rea

Alt

R'c kg/cm2

0,007257
19,04 16,1 2

3 das 7 das 28 das 28 das

12,02 12,00 11,98 11,94

15,00 15,00 15,00 15,00

176,72 176,72 176,72 176,72

30,00 30,00 30,00 30,00

110,1 125,09 226,4 222,2

Gris 2330,16 2218,55 0,95

Realizando la Modificaciones Agregndole la cantidad de agua aadida al momento de la muestra:

Receta Original (para 1000 lts) Material Cemento Agua Arena Piedra 1/2" Microslice Ceniza 20% Polyheed 755 Cantidad 195 167 1018 922 24 61 1824 Uni Kg lts Kg Kg Kg Kg ml 724.77 376.88 347.89
Receta para Mezcla de Prueba (21lts)

Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 20% Polyheed 755

0.02 Cantidad Uni 4.09 3.51 21.37 19.36 0.51 1.28 38.30 Kg lts Kg Kg Kg Kg ml

Densidad Terica Densidad Real Rendimiento

2325.55 2218.55 0.95

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Diseo de Concreto Celular 210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 30% Diseos de Mezcla Pruebas de Laboratorio
Diseo: R'c 210 kg/cm2- TM 1/2" Receta Original (para 1000 lts) Material Cemento Agua Arena Piedra 1/2" Microslice Ceniza 30% Polyheed 755 Cantidad 162 165 1023 927 24 90 1800 Uni kg lts kg kg kg kg ml 728,39 378,76 349,63
Receta para Mezcla de Prueba (21 lts)

Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 30% Polyheed 755
% Humedad 2,80

Cantidad 3,40 3,47 21,48 19,46 0,50 1,89 37,80

0,02 Uni kg lts kg kg kg kg ml

Relacin Alfa Relacin Beta Resultados Obtenidos

0,55 0,52

Observaciones:

Se le agregaron 3000ml de agua, posee un color gris claro, la muestra dio para sacar 4 muestras de 3 das, 7 das y 2 de 28 das
Fraguado:

Hora de Mezclado Temperatura Ambiente Temperatura Concreto

8:30am 29 26.4

10:30am 12:30pm 2:30pm

Horas Horas Horas

100 600 700

Psi Psi Psi

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Asentamiento (pulg) Peso Envase Volumen del Envase Peso Mezcla + Envase Peso Mezcla % de Aire Apariencia Densidad Terica Densidad Real Rendimiento

7" 2,94

Probetas

Peso (kg)

Dimetro (cm)

rea

R'c kg/cm2

0,007257
19,06 16,12 2

3 das 7 das 28 das 28 das

11,96 11,97 12,00 12,02

15,00 15,00 15,00 15,00

176,72 176,72 176,72 176,72

76,9 135,10 210,9 211,1

Gris 2300,16 2221,30 0,97

Realizando la Modificaciones Agregndole la cantidad de agua aadida al momento de la muestra:

Receta Original (para 1000 lts) Material Cemento Agua Arena Piedra 1/2" Microslice Ceniza 30% Polyheed 755 Cantidad 165 168 1015 920 24 92 1836 Uni Kg lts Kg Kg Kg Kg ml 722.96 375.94 347.02
Receta para Mezcla de Prueba (21 lts)

Material Cemento Agua Arena (menos % hum) Piedra 1/2" Microslice Ceniza 30% Polyheed 755

0.02 Cantidad Uni 3.47 3.53 21.32 19.31 0.51 1.93 38.56 Kg lts Kg Kg Kg Kg ml

Densidad Terica Densidad Real Rendimiento

2292.65 2221.30 0.97

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CONCLUSIONES La ceniza de cascara de arroz es considerada como un material puzolanico, una de las ventajas que este posee es que su costo es mucho ms bajo que la del cemento portland ya que se consigue de manera gratuita, lo cual constituye una principal bondad, a esto se le puede sumar de que la cascara al ser quemada produce una ceniza que ofrece una solucin ms efectiva de utilizacin de residuo importante de la produccin agrcola que la mayora de los casos solo sirve para afectar al medio ambiente. Al estudiar la combinacin del concreto celular con la ceniza de la cascara de arroz y Microslice demostr que estos dos ltimos actan como un sustituto potencial del cemento portland, esto es debido al alto contenido de slice que estos poseen y producen una relacin cementante. La cascara de arroz adquiere esta propiedad al ser quemada a una temperatura entre 400C y 500C por un periodo de 3 horas, se crea una ceniza y esta se puede considerar como una puzolana artificial ya que est compuesta con noventa y tres por ciento (93%) de slice (SiO2). Para conocer las dosificaciones apropiadas para realizar el diseo se acudi a la empresa Premezclados del Sur, C.A. y se solicit el modelo de dosificacin para un 1m3 de diseo 210, donde se realiz una estadsticas con las ltimas 30 muestras tomadas por el laboratorio en el mes de octubre, donde los resultados de los ensayos de resistencia a compresin de cilindros de concretos, segn Norma COVENIN 33879 se encuentran dentro los limites solicitados. Estos resultados sern tomados como muestra patrn, debido a que no se posee suficiente cascara de arroz para poder realizar la misma. La utilizacin de la ceniza de cascara de arroz y Microslice ayuda con la reaccin cementante, permitiendo usar menos cantidad de cemento y un ajuste en la relacin agua/cementante, donde es posible reemplazar una parte del cemento con una

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cantidad de ceniza de cascara de arroz y Microslice ayudando a reducir costo y obteniendo propiedades mecnicas aceptables. Esta relacin agua/cementante para cada uno de los diseos realizados, dio como resultado 0,55 donde el valor se encuentra de los limites esperados considerando que se utiliz 222Kg, 192Kg y 162Kg para cada uno de los diseos respectivamente. Uno de los aspectos negativos de esta relacin es la mayor demanda de agua que se obtuvo al incrementar el porcentaje de ceniza, por lo cual dio como resultado una disminucin en la resistencia, pero aun as se lograron obtener los resultados esperados. Los agregados utilizados tambin influyeron en los resultados, considerando que estos compatibles con el cemento, los cuales tienen las siguientes caractersticas: Cemento Tipo I Granel, cumpliendo con la Norma COVENIN 484-89. Arena de origen silceo con un mdulo de finura de 2.3y un ensayo colorimtrico N 1. Piedra picada de origen de mina. Al momento de realizar el diseo se elabor cilindros de 15cm de dimetro y 30cm de altura segn Norma COVENIN 338-79, y se not que su fraguado es relativamente un poco ms rpido en comparacin para una muestra que no se posee ceniza. La meta principal fue poder combinar la ceniza con el cement, hasta lograr sustituir y obtener una resistencia con treinta por ciento (30%) de ceniza de Cascara de Arroz y setenta por ciento (70%) de Cemento sin que produjera afectaciones notables en sus resistencia a compresin a los 28 das.

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RECOMENDACIONES Implementar en Universidades sobre cmo aprovechar los residuos agrcolas en la construccin. Incentivar a los estudiantes sobre para realizar concretos y/o estructuras ecolgicas para la conservacin del medio ambiente. Al momento de utilizar la Cascara de arroz como parte de sustitucin del cemento se debe tener control sobre la cantidad de agua. Comprobar la durabilidad, resistencia y trabajabilidad del uso de la cascara de arroz como material de la construccin. Realizar una investigacin para implementar un valor para el uso de la Microslice. Tener a disposicin un Laboratorio donde se puedan realizar las evoluciones necesarias. Realizar un estudio econmico tomando en cuenta la disponibilidad de cascara presente en nuestro pas.

86

REFERENCIAS Adam M. (1995). Tecnologa del Concreto (1ed.). Mxico: imcyc. Ing. Bizzotto, Marcela, Ing. Natalini, Mario, Gmez, Gaspar (s.f.). Minihormigones con cascarilla de arroz natural y tratada como agregado granular [Documento en lnea]. Disponible: mbizzotto@ing.unne.edu.ar[Consulta 2013, Mayo] Batic, O.R., Giaccio, G., Zerbio, R. y Isaia, G. (s.f.). Las cenizas de cascara de arroz y la reaccin lcali slice. [Documento en lnea]. Disponible: www.edutecne.utn.edu.ar/cinpar_2010/Topico%203/CINPAR%20020.pdf[Consulta 2013, Junio] Ing. Hctor Jimnez e Ing. Hugo Eguez Alava, (2009). Obtencin de Concreto de Alta Resistencia Mediante Adicin en el Diseo de un Superplastificante y Ceniza de Cascara de Arroz. [Disponible en lnea]. Disponible:

www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/2497 [Consulta 2013, Agosto]. Joaqun, P., Carlos R., Jos g. y Gilberto J., (2008). Manual del concreto estructural conforme con la Norma COVENIN 1753 03 (2ed.). Caracas: Venezuela: Sidetur. Ing. Manuel G., (s.f.). Morteros ligeros con cascara de arroz. [Disponible en lnea]. Disponible: www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/.../MGC30_morteros_arroz.pdf

[Consulta 2013, Abril]. Luis A. Allauca, Hugo Amen, Jessica Lung, (2009). Uso del Slice en Hormigones de Alto Desempeo. [Documento en lnea]. Disponible:

www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_Pdf/D-39840.pd [Consultado 2013, Junio]. Luis F. Valdez, Gabriel E., Suarez, Ing. Gastn Proao, C., (s.f.). Hormign liviano. [Disponible en lnea]. Disponible: www.icpa.org.ar/publico/files/hormliv2.pdf

[Consulta 2013, Mayo] Milena, Sosa G., Idalberto, Aguilar A. (2000). Tecnologa productiva de cemento Puzolnicos a Partir de la Ceniza de la Cascarilla de Arroz Revista: Tribuna del

87

Investigador.

[Revista

en

Lnea]

Disponible:

www.tribunadelinvestigador.com/ediciones/2000/2/?=art3 [Consulta 2013, Junio]. Milena, Sosa G., Idalberto, guila A. (2008). Evaluacin Fsico Qumico de Ceniza de Cascarilla de Arroz, Bagasa de Caa y Hoja de Maz y su Influencia en Mezclas de Morteros, como Materiales Puzolnicos. [Documento en lnea]. Disponible: www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=SO79840652008000400006&script.pt=sci_arttext. [Consultado 2013, Septiembre]. Serguei Solarte, Michel Ospina y otros. (2007). Efecto del Modo de Obtencin de la Slice Amorfa a Partir de la Cascarilla de Arroz en las Propiedades de durabilidad del Concreto. [Documento en lnea] Disponible: www.cenm.org/productos/articulos/articulos/009.pdf [Consulta 2013, Mayo]. Dra. Rosaura, Vsquez. (s.f.). Las cenizas de cascara de arroz, adicin Puzolnicos en cemento y concreto. [Documento en lnea]. Disponible: www.asocem.org.pe/bivi/re/IC/ADI/cenizas_cascara.pdf. Tomas, Serra, Ma. Victoria, B., Jos, Mozo, Jordi Paya. (2012). Morteros aligerados con cascarilla de arroz: diseo de mezclas y evaluacin de propiedades. [Documento en lnea]. Disponible: www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/.../MGC30_morteros_arroz.pdf.

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ANEXOS

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Anexo 1. Sacos De Cascaras De Arroz Procedente De Del Estados Cojedes Hacienda Ubicada En El Cacao.

Anexo 2. Arena Roja Utilizada Para La Construccin Del Horno

90

Anexo 3. Bloques De Alives Utilizados Para La Construccion Del Horno

91

Anexo 4. Construccion Del Horno Para La Quema De La Cascara De Arroz

92

Anexo 5. Colocacin De Malla Interna

93

Anexo 6. Friso Interno Del Horno

94

Anexo 7. Colocacion De Tapa Y Horno Realizado

95

Anexo 8. Incineracion de la cascara de arroz entre 400 c y 550 c.

Anexo 9. Aditivo Poliheed 755

96

Anexo 10. Ceniza De Cascara De Arroz Y Agua

Anexo 11. Microsilice Y Cemento

97

Anexo 12. Piedra

Anexo 13. Arena

98

Anexo 14. Mezclas De Los Agregados

Anexo 15. Asentamiento

99

Anexo 16. Medidor De Aire Ocluido

100

Anexo 17. Prueba De Resistencia A Compresin

101

Anexo 18. Ficha Tcnica Aditivo Polyheed 755

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