Las placas alveolares son prefabricados pretensados aligerados que se utilizan para conformar sistemas de entrepiso o cubierta en cualquier

tipo de estructuras, en Colombia se producen desde el ao 2009 y dependiendo de las luces entre apoyos se especifican en espesores de 8 cm, 12 cm, 15 cm, 20 cm y 25 cm. Se fabrican con longitud a la medida de cada proyecto con un ancho estndar de 1,20 m o 0,60 m, lo que permite hacer modulaciones para cualquier tipo construccin y utilizarlas para aplicaciones tales como, viviendas, oficinas, bodegas, centros comerciales y grandes superficies. La fabricacin de las placas se realiza en pistas de gran longitud sobre las que se desplaza maquinaria para hacer las actividades de limpieza, extendido de cables, moldeado o extraccin de placas y corte a la longitud requerida. El concreto utilizado en las placas es de consistencia muy seca, con alta resistencia a edad temprana y una relacin agua-cemento de 0.35, lo que confiere al producto excelentes prestaciones desde el punto de vista de durabilidad. Las placas alveolares trabajan por lo general como elementos simplemente apoyados en una sola direccin y se disean para soportar las cargas verticales y transmitir adecuadamente las cargas horizontales resultantes de sismo o viento al sistema de resistencia lateral de la edificacin. Las placas alveolares presentan longitudinalmente cantos biselados o llaves de cortante, los cuales una vez sean vaciadas de concreto, proporcionan una junta longitudinal entre placas, que garantiza una adecuada transmisin de cargas tanto puntuales como distribuidas entre placas adyacentes haciendo que estas trabajen como un sistema de piso integral. Este tipo de prefabricados en concreto tambin puede utilizarse como muros divisorios, elementos de cerramiento, fachada o incluso muros estructurales variando la junta longitudinal o llave de cortante a una junta machihembrada. Construccin Limpieza de pistas y tirar trenzas Las placas alveolares pretensadas se fabrican en pistas de fabricacin. Antes de hormigonar, las pistas se limpian y se lubrifican. A continuacin, se tiran las trenzas y se extienden con una mquina especial, una mquina limpiapistas, la cual simultneamente limpia la pista con un cepillo. Cuando la mquina limpiapistas vuelve al lado activo, coloca las trenzas en las pistas de moldeo y lubrifica la pista con aceite desencofrante. Tensar trenzas Todas las trenzas para una pista se tensan simultneamente (las trenzas individuales se pueden tensar individualmente). Se ha desarrollado una mquina especial para este propsito. Esta mquina se mueve transversalmente hasta el final de la nave por lo que cada pista de fabricacin puede ser tratada con la misma mquina. Los cilindros de tensado especficos de la pista de fabricacin se pueden usar como un mtodo alternativo de tensado. Transporte de hormign El hormign se transporta desde la central de hormign por un sistema de transporte areo. Una cuba area lleva el hormign automticamente hasta el lugar correspondiente a travs de un prtico de alimentacin, el cual descarga la mezcla de hormign en la extrusora. Extrusin

Una extrusora con altas prestaciones es el componente clave en el proceso de produccin. Esta extrude las placas como un proceso continuo. Dibujo de los huecos con el plotter Todas las aperturas que se van a hacer en una placa se marcan con el plotter. Tambin se marca con el plotter el punto donde se va a cortar o dividir la placa, los huecos y los datos necesarios de identificacin. Los datos de la placa necesarios para el ploteo se cargan en el plotter por adelantado. Realizacin de huecos (si es necesario), tapar las placas. Los huecos se pueden hacer fcilmente despus del proceso de moldeo mientras que el hormign est todava fresco. Los huecos pueden hacerse con una mquina o a mano. Cuando el proceso se ha completado, la lnea de la placa de fabricacin se cubre con lonas para reducir la evaporacin. Corte en la pista Una vez finalizado el curado, se suelta la tensin de las trenzas y la placa se corta en funcin de las medidas marcadas. El corte se lleva a cabo con una sierra de diamante que va por los mismos rales que la extrusora. Extraccin de la placa, taladros de drenaje Despus del corte, las placas se extraen de los moldes mediante un puente gra con pinzas. A continuacin las placas se llevan a un taladro automtico que realiza los huecos de drenaje en cada extremo de la placa. Transporte al patio Las placas, que se han colocado en los vagones de transporte, ahora se someten al control de calidad, despus del cual los huecos se sellan con tapones y las placas se terminan marcndolas con los nmeros del proyecto, etc. A continuacin, los vagones continan hasta el patio. Manipulacin de las placas en el patio Un puente gra equipado con pinzas de elevacin se usa para manipular las placas en el patio y cargarlas por ejemplo en los camiones para enviarlas a las obras. Ventajas El uso de placas alveolares como sistema de entrepiso tiene las siguientes ventajas: Mnimo desperdicio. Son producidas a la medida de cada proyecto con maquinaria automatizada bajo estrictos controles de calidad que aseguran el mnimo desperdicio de material. Bajo peso. Las perforaciones longitudinales continuas o alvolos reducen de manera importante el peso de las estructuras y por lo tanto los costos de la cimentacin, de las columnas y de las vigas.

Fcil instalacin. Son rpidamente instaladas en el sitio de manera eficiente, limpia y ordenada, con mnimo equipo y mano de obra, reduciendo as los tiempos de construccin. Eliminacin de encofrados o apuntalamiento. No requieren cimbra de contacto o encofrado. Adems, proveen una plataforma segura y disponible inmediatamente despus de instaladas para continuar con el resto de las actividades. Luces largas. Las placas alveolares pueden acomodarse a grandes luces, resultando en amplios espacios libres de columnas. Pueden alcanzarse luces hasta de 9.5 metros. Flexibilidad en el diseo. Las placas alveolares pueden usarse en combinacin con otros materiales de construccin incluyendo muros de mampostera, muros o vigas de concreto prefabricado o in situ, concreto preesforzado o vigas de acero. Alta capacidad de carga. Proveen la eficiencia de un miembro presforzado en cuanto a capacidad de carga, rango de luces y control de deflexiones, manejando cargas pesadas como las requeridas en centros comerciales, parqueaderos, oficinas, apartamentos o almacenes, con espesores mnimos. Durabilidad. El concreto y acero utilizado para la produccin de las placas son de alta resistencia y cumplen con los estndares de calidad requeridos, asegurando una mayor durabilidad. Resistencia al fuego. Dependiendo del espesor de la losa y el recubrimiento del refuerzo, la resistencia al fuego puede llegar hasta 4 horas. Aislamiento acstico. Las placas alveolares pueden reducir la transmisin de ruido y pueden cumplir con diferentes requerimientos de aislamiento acstico para diferentes tipos de ocupacin. Servicios. Los alvolos en las placas pueden ser usados como ductos de servicios para ocultar tuberas, cables elctricos o telefnicos. Las perforaciones son realizadas por el fabricante durante el proceso de produccin. Todas estas ventajas traen como consecuencia menores costos totales de los proyectos (materiales, mano de obra y financieros) cuando se compara con sistemas tradicionales de entrepiso. Desventajas Se requiere transporte y montaje, esto puede ser desfavorable segn la distancia a la que se encuentre la obra de la planta. Mayor inversin inicial. Diseo ms complejo y especializado. Planeacion cuidadosa del proceso constructivo, especialmente en etapas de montaje. Detalles en conexiones, uniones y apoyos. Pretensado El pretensado puede usarse en la obra cuando se requiera de un gran nmero de unidades similares prefabricadas, pero normalmente se lleva a cabo en la planta donde ya han sido previamente construidas mesas permanentes de tensado. El mtodo ms efectivo es el de produccin a gran escala, en la que un cierto nmero de unidades anlogas se producen simultneamente. Los tendones de acero se tensan entre las placas de anclaje situadas en cada extremo de una mesa larga de tensado. Dichas placas se encuentran soportadas por grandes secciones de acero ahogadas en un macizo de concreto (muerto de anclaje) en cada extremo de la superficie de colado. En uno de los

extremos, la placa de anclaje se apoya directamente en las viguetas de acero soportantes, denominadas apoyo fijo. En el otro extremo, el de tensado, se introducen puntales de acero temporales entre la placa de anclaje y las viguetas de apoyo. Las placas de anclaje son placas gruesas de acero con agujeros por donde los alambres o torones pueden introducirse y anclarse. Los extremos de cada unidad tienen un tope que se taladra de acuerdo con la colocacin de los tendones requeridos y del dimetro de los alambres o torones utilizados. Los torones o alambres se arrastran a todo lo largo de la mesa de tensado, enhebrndose en los topes y en las placas de anclaje que finalmente se sujetan al apoyo fijo. En el otro extremo de la mesa, el tensado se inicia una vez que hayan sido colocados todos los alambres. Los cables se estiran para levantarlos de la mesa y aplicar la carga. Puede tomarse lectura de la extensin y compararse con el valor calculado, pero como, de hecho, los tendones tienen libertad de movimiento es la fuerza en el cable la que reviste una importancia primordial. En seguida se ancla el alambre y se descarga el gato. La secuencia del tensado no es muy importante en el pretensado, pero es esencial un tensado preciso. En el pretensado, la adherencia entre el acero tensado y el concreto es de vital importancia y en sta debe preverse que el acero quede libre de cualquier material, tal como el aceite o grasa de los moldes, que interfiera con la adherencia. Para obtener una comparacin completa del concreto, se deben de emplear vibradores, ya sean internos externos. Como ocurre con cualquier concreto, el curado es necesario y es un proceso que se acelera mediante la introduccin de vapor bajo una cubierta apropiada. Cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia, los puntales provisionales son sustituidos por los gatos que pueden irse aflojando lentamente. Como el acero tensado tiende a regresar a su longitud original, la adherencia entre el concreto y el acero evita que suceda esto, de tal manera que el concreto queda sometido a compresin. La fuerza en cada tendn se transfiere al concreto en una cierta longitud denominada longitud de transmisin. Esta longitud se afecta considerablemente por las condiciones de la superficie con respecto a los alambres. En los procedimientos descritos hasta ahora, todos los tendones se han mantenido rectos, continuamente adheridos al concreto. Aun cuando la mayora de las unidades pretensadas se construyen de esta manera no proporciona el uso mas eficiente de la fuerza de presfuerzo, en lo que respecta a miembros a flexin de seccin constante.